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UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

FACULTAD DE ARQUITECTURA, DISEO Y URBANISMO


CATEDRA: TECNOLOGIA - LOUZAU / FERRARI
MATERIA: TECNOLOGIA I ING.FRANCISCO / ING.FLORES

UNIDAD II
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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PROPIEDADES FISICAS

Ciertos trminos se han aceptado y se han usado para definir las propiedades fsicas de los materiales y que se describen a continuacin: Ductibilidad Elasticidad Maleabilidad Plasticidad Tenacidad Fragilidad Conductibilidad Densidad Dureza Resiliencia Ductibilidad: es la habilidad que permite que un material sea deformado hasta una longitud considerable sin que se rompa. Los materiales seleccionados para ser alambre deben ser bastante dctiles. Elasticidad: es la habilidad que tiene un material que ha sido deformado de alguna manera para regresar a su estado y tamao original, cuando se a la accin que ha producido la deformacin. Cuando el material se deforma permanentemente de tal manera que no regresa a su estado original se dice que ha pasado a su lmite elstico. Maleabilidad: esta propiedad que permite que un material que se deforme mediante martilleo, rolado o prensado, sin romperse. La maleabilidad, se aumenta normalmente cuando el material esta caliente. Plasticidad: es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo presin y de tener esa nueva forma.

Tenacidad: es la propiedad de resistencia a la rotura por un esfuerzo a la tensin. Esta propiedad de gran importancia para los diseadores se expresa en libras-fuerza por pulgada cuadrada. Fragilidad: es lo opuesto de la dureza; los materiales frgiles se fracturan por golpes pero puede resistir presiones constante esta propiedad de algunas veces llamada fragilidad en caliente. Dependiendo de las condiciones un material frgil a temperatura normal se dice que es quebradizo. Conductibilidad: es la propiedad natural de los cuerpos, que consiste en transmitir el calor o la electricidad.

Densidad: la densidad de un cuerpo se define como la razn de su masa a su volumen. Densidad = m/v

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Dureza: es la propiedad de resistir el desgaste o corte. Resiliencia: pndulo de Charmn (prueba) esta propiedad de resistencia a la rotura de carga de golpes repetidos tales como martillazos. El calentamiento normalmente debilita la resistencia.

Esfuerzos La constitucin de la materia de los slidos presupone un estado de equilibrio entre las fuerzas de atraccin y repulsin de sus elementos constituyentes (cohesin). Al actuar fuerzas exteriores, se rompe el equilibrio interno y se modifican la atraccin y repulsin generndose por lo tanto una fuerza interna que tender a restaurar la cohesin, cuando ello no ocurre el material se rompe. CLASIFICACIN DE LOS ESFUERZOS ESFUERZOS NORMALES ESFUERZOS TANGENCIALES Son producidos por cargas que tienden a trasladar Son generados por pares de cargas, que actan en a las secciones transversales en un determinado el plano de las secciones transversales y tienden a sentido producir sus giros o deslizamientos. Se obtiene cuando las Se origina por efecto de fuerzas exteriores, de pares que actan sobre igual magnitud, direccin los ejes de las secciones y sentido contrario, TRACCIN Y TORSIN transversales, tienden a estirar COMPRESIN produciendo el giro de (traccin) o aplastar las mismas en sus (compresin) el material planos. segn el eje en que actan. Tiene lugar cuando se producen pares de Las fuerzas actan fuerzas perpendiculares normales al eje del al eje, que provocan el CORTE FLEXIN cuerpo, desplazando giro de las secciones entre s las secciones transversales con inmediatas. respecto a las inmediatas.

Ensayo de resistencia a la traccin El ensayo de traccin es el ms frecuentemente realizado en los materiales que se emplean par la construccin de mquinas, porque nos suministra las ms importantes propiedades necesarias para formar juicio sobre el material. Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la mquina de traccin y se va alargando paulatinamente, determinndose al mismo tiempo los esfuerzos que seala la mquina.

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Estudio de la traccin Ninguna construccin debe estar sometida a cargas que sobrepasen el lmite de elasticidad del material de cualquiera de sus partes, mas aun se debe permanecer por debajo de ese lmite para contar con un margen de seguridad que permita afrontar cualquier contingencia imprevista.

Diagrama de rotura por traccin Alargamiento:( ) referido a una magnitud medida L, tendr la expresin

Lmite de elasticidad: ( E ) es la tensin hasta la cual no se presentan deformaciones permanentes.

l L

E =

P kg kg N = = = 2 2 F cm mm mm 2

Lmite de proporcionalidad: ( P ) cuando las cargas no son demasiado grandes las tensiones son proporcionales a las dilataciones (Ley de Hooke,

Carga de rotura por traccin: ( B ) se calcula refiriendo la mxima carga que resiste la probeta a la seccin primitiva. Ley de Hooke 1. Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma. 2. La deformacin es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformacin. 3. Recprocamente, todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la deformacin, siendo el esfuerzo proporcional a esta.

E=

MduloEls tico =

LmiteEls tico ALARGAMIEN TO

El mdulo de elasticidad de un material es la relacin entre las tensiones y las deformaciones correspondientes (constantes). La tendencia moderna es sustituir E por su inversa ( coeficiente de alargamiento

1 = ) llamado E

cm 2 ) kg
1

Valores del mdulo elstico en kg/cm2 MATERIAL ACERO TEMPLADO ACERO SIN TEMPLAR HIERRO HOMOGNEO BRONCE COBRE FUNDICIN GRIS FUNDICIN GRAFITO ESFEROIDAL

E=

2.200.000 A 2.500.00 2.000.000 A 2.200.000 1.800.000 A 2.000.000 2.000.000 1.150.000 900.000 A 1.050.000 1.700.000

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MADERAS DURAS MADERAS SEMIDURAS MADERAS BLANDAS HORMIGN

80.000 A 140.000 60.000 A 80.000 40.000 A 60.000 100.000

Coeficiente de seguridad Para impedir que un material pueda exceder su lmite elstico se limita el esfuerzo a una fraccin de ste,

E
S

o bien

B
S

. El Divisor S es el coeficiente de seguridad, sus valores dependen de las

caractersticas del material, la naturaleza del esfuerzo y de las condiciones de trabajo. En el hierro y el acero S vara de 2 a 3 o bien de 2 a 1,5; para fundicin de 7 a 10 y para maderas y las rocas de 7 hasta 20 en casos muy desfavorables. Tensin admisible o coeficiente de trabajo

El cociente entre el lmite elstico por el coeficiente de seguridad es la tensin mxima que se acepta para que un material trabaje en condiciones de seguridad. Esta tensin se llama tensin admisible o coeficiente de trabajo.

ad =
Si en la ecuacin de equilibrio sustituimos

E
S
tendremos:

por

ad

P ad = S
Ecuacin de estabilidad que nos permitir calcular las piezas sometidas a esfuerzos de traccin. Valores del Coeficiente de trabajo Material Hierro Aceros perfiles - chapas Fundicin gris Cobre Pino tea Quebracho colorado Urunday Lapacho Granito Caliza Ladrillo prensado Ladrillo comn Hormign simple Hormign armado Compresin Traccin 750 a 1000 750 a 1800 250 400 a 600 60 a 100 120 a 140 90 a 120 80 a 100 ---------------------------------------------35 a 60

ad Kg

cm 2
Flexin 750 a 1000 750 a 1800 ------------------40 a 100 120 a 140 90 a 120 80 a 100 ---------------------------------------------35 a 70 Corte 600 a 800 600 a 1200 200 300 a 500 10 a 35 100 a 120 80 a 100 60 a 80 ---------------------------------------------35 a 60

Compresin 750 a 1000 750 a 1800 500 a 1000 600 a 700 40 a 60 120 a 140 90 a 120 80 a 100 40 a 60 15 a 60 10 a 12 5a6 10 a 40 35 a 75

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Mientras que en la traccin las deformaciones son alargamientos, en la compresin son acortamientos, en las piezas cortas, y pandeos o flexiones en las piezas largas. En el primer caso el material se rompe por aplastamiento, en el segundo por flexin. En general los materiales de textura fibrosa como las maderas, trabajan mejor a la traccin, en cambio las de texturas granulosas (fundicin, rocas) tienen una mayor resistencia a la compresin. Las experiencias demuestran que el hierro y el acero se comportan en la compresin en forma anloga que en la traccin. Si se analiza un ensayo observaremos los mismos fenmenos, sucedindose en el mismo orden que en el ensayo a la traccin, con la nica diferencia del sentido de las deformaciones. Cumplindose as la ley de Hooke = E en la compresin lo mismo que en la traccin. La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la compresin el mismo lmite elstico, mdulo de elasticidad y carga de ruptura que en la traccin. Por lo tanto debemos tomar el mismo coeficiente de seguridad S, resultando el mismo coeficiente de trabajo o tensin admisible. Clasificacin de las cargas

TIPO DE CARGA Esttica Dinmica Permanente Intermitente Instantnea Variable Alternada Concentrada Distribuida

DEFINICIN Acta en reposo Acta en movimiento Carga esttica que acta constantemente y con la misma intensidad Carga cuya intensidad vara de cero a un mximo Cuando acta repentinamente con toda su intensidad, pero sin choque Carga cuya intensidad oscila desde un mnimo que no es cero a un mximo Su intensidad varia desde un mximo positivo a un mximo negativo Acta en un punto Repartida en la superficie

Conclusiones 1. Una carga permanente menor que E puede ser resistida por el material indefinidamente. 2. Las cargas no permanentes menores que E pueden provocar la ruptura en un tiempo muy prolongado. 3. Una carga mayor que E pero menor que B provocar la ruptura en un tiempo tanto menor cuanto ms exceda el lmite elstico. El tiempo es mximo para cargas permanentes, menor para las variables, menor an para las alternadas y mnimo para las mviles. Podemos decir as: La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la intensidad y a la frecuencia de las deformaciones que experimenta. Corte simple En un slido prismtico tenemos dos secciones infinitamente prximas (m) y (n), aplicando en los centros de gravedad las fuerzas P1 y P2 de sentido contrario, las secciones se deslizarn una respecto a al otra. Si suponemos fija la seccin (m), la (n) se deslizar ocupando la molcula (b) la nueva posicin (1b). El desplazamiento por unidad de longitud ser:

=
P2 m

bb ab

P2 m a
Llamemos Q al esfuerzo de cortadura y admitamos que se reparte uniformemente en toda el rea de la seccin A. La tensin tangencial de corte ser:

P1

P1

1b

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Q (ecuacin de equilibrio) A

Por analoga con la traccin se admite que la relacin

es una constante llamada mdulo de

elasticidad tangencial G. Los ensayos han demostrado que la resistencia a la cortadura del hierro y del acero es igual a 4/5 de la resistencia a la traccin. Se admite que el lmite elstico al corte es tambin igual a 4/5 del lmite elstico a la traccin. En consecuencia, el coeficiente de trabajo al corte ad debe tomarse igual a 4/5 de ad en esos materiales.

Flexin

En la flexin obran fuerzas perpendiculares al eje recto de la barra o viga, el plano de carga corta a las secciones transversales en la flexin simple, segn un eje principal, que cuando se trata de una seccin transversal simtrica, es su eje de simetra, cuando se trata de flexin disimtrica, el plano de las cargas corta a las secciones transversales segn rectas que no son ejes principales, sibien siguen pasando por el sector de gravedad de cada seccin.

Vigas Llamamos viga a una estructura que reposa sobre uno o ms apoyos y que trabajan a la flexin. Estas vigas tienen dos apoyos uno fijo y otro mvil que permite la libre dilacin. La distancia entre ejes de apoyo se llama luz de la viga.

Clculo de reacciones

Consideremos una viga apoyada en sus extremos A y B, de luz L solicitada por una carga vertical P concentrada en la seccin C a la distancia X del apoyo izquierdo. La carga P y las dos reacciones en los apoyos RA y RB deben formar un sistema de fuerzas en equilibrio; como P es vertical RA y RB tambin deben serlo. Estando P dirigida hacia abajo (negativa) las reacciones tendrn sentidos contrarios (positivas) y sus intensidades sern incgnitas.

Para simplificar el problema se toman los apoyos para determinar los momentos. Tomando el apoyo B tendremos: RA P + RB = 0 (1) RA.L P(L-X) + 0 = 0

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RA =
reemplazando (2) en (1):

P( L X ) L

(2)

P( L X ) P + RB = 0 L P.L P. X P + RB = 0 L P.L P. X P.L = RB L P. X = RB L

Cuando X = L/2:

RA = RB = P/2

Esfuerzo de corte El esfuerzo de corte de una seccin cualquiera de una viga es igual a la suma algebraica de las fuerzas situadas a la izquierda de la seccin considerada. Llamando Qc al esfuerzo de corte tendremos: Qc = RA P1 = P2 - RB

Momento flexor El momento flexor e igual a la suma algebraica de los momentos de las fuerzas situadas a la izquierda de la seccin tomados con respecto al centro de gravedad de la seccin considerada. Cuando la seccin considerada se encuentra a la mitad de la distancia de los apoyos el momento flexor ser mximo y se calcular como:

Mmx. =

P.L [Kgm] 4

Cuando la carga se encuentra uniformemente repartida el momento flexor mximo ser:

Mmx. =
Ecuacin de estabilidad de la flexin simple

P.L2 [Kgm] 8

Wx =

Mmx. cm 3 adm

[ ]

(mdulo resistente)

= (momento flexor mximo) (tensin admisible)

Material Acero al carbono Madera dura

Valores del coeficiente de trabajo en la flexin [kg/cm2] Carga permanente Carga variable 1400 a 1800 1000 a 1400 100 a 120 80 a 100

Carga mvil 600 a 1000 70 a 80

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Madera blanda

30 a 60

30 a 50

20 a 30

Ensayo de flexin El ensayo de flexin se emplea preferentemente en la fundicin gris y ms raramente en el acero, pero recibe tambin empleo en la madera, en el hormign y en otros elementos constructivos. Generalmente se lleva a cabo disponiendo la barra a ensayar de modo que quede libremente apoyada sobre rodillos en ambos extremos y cargndola en el centro. En materiales tenaces no se puede determinar nada mas que el lmite de flexin por poderse doblar en 180 sin rotura, adquiriendo forma de U. En los materiales agrios se puede llegar a la rotura y con ello calcular la resistencia a la flexin partiendo del momento flexor mximo y del mdulo resistente:

B =

M max . Wx

Esta relacin que da como supuesto el cumplimiento de la ley de Hooke, se emplea tambin en materiales que no siguen esta ley. Por esta razn en la fundicin gris y en hormign la resistencia a la flexin es notablemente mas elevada que la resistencia a la traccin. En la madera es menor que la resistencia a la traccin porque la fibras s doblan en la parte comprimida.

Torsin Cuando un slido prismtico est solicitado por fuerzas de sentido contrario que tienden a hacerlo girar alrededor de su eje geomtrico, trabaja a la torsin. Si las fuerzas actan en planos normales constituyendo una o varias cuplas el slido trabaja a la torsin simple en estado de tensin lineal. Cuando en lugar de las cuplas, las fuerzas tienen una resultante, la torsin es compuesta pudiendo estar la pieza en estado de tensin lineal, plano o cbico segn las condiciones de trabajo. Torsin simple Se presenta el caso si tenemos en la pieza dos secciones normales en cada una de las cuales acta una cupla cuyos sentidos sean contrarios.

Ecuacin de equilibrio de la torsin simple

Mtr Jp

(momento torsor) (momento de inercia polar)

Sustituyendo por el coeficiente de trabajo a la torsin simple tendremos la ecuacin de estabilidad:

adm =

Mtr Mt = Jp Wp

Los valores de adm varan entre lmites muy amplios segn la calidad del material y las condiciones de trabajo.

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Material adm

Valores de adm a la torsin simple en Kg/cm2 Hierro dulce Acero Siemens Acero Thomas Martn 120 200 a 400 300 a 460

Acero Moldeado 160 a 300

rboles de transmisin Se designa as a piezas destinadas a transmitir movimientos de rotacin. Considerndolo de seccin circular su dimetro ser:

D=3

5Mt adm

Calculo del dimetro en funcin de la potencia Los rboles de transmisin se construyen generalmente en aceros cuyos coeficientes de trabajo para cargas intermitentes y alternadas varan de 300 a 400 Kg/cm2.

D = 10.3
Pandeo

N n

N=CV

n= rpm

A una barra de eje recto y seccin pequea respecto a su longitud la colocamos en posicin vertical y le aplicamos una carga en el eje. La pieza debe sufrir un acortamiento y romperse por compresin, sin embargo no es as, toma una curvatura lateral y se rompe por flexin. Esta flexin lateral a la direccin del esfuerzo se la llama pandeo. Frmula de Euler Considerando una pieza recta en posicin vertical apoyada en ambos extremos en forma que pudiera girar en este plano pero sin desplazarse de los apoyos y cargada en sentido del eje, Euler dedujo por medio del clculo diferencial su frmula:

P=

K 2 E.J . . 2 S l

P: carga que puede soportar la pieza en kilos sin peligro de pandear K: coeficiente que depende de la forma del apoyo S: coeficiente de seguridad que depende del material 2: 10 E: mdulo de elasticidad en Kg/cm2 J: Menor momento de inercia de la menor seccin en cm4 L: longitud de la pieza en cm Los valores de K son: Caso: 1er. pieza empotrada en la base y libre en el extremo. K = 1/4

2do. Caso: Pieza articulada en ambos extremos. K =1

3er. Caso: pieza articulada en un extremo y empotrada en le otro. K =2

4to. Caso: Pieza empotrada en ambos extremos. K =4

Valores del coeficiente de seguridad Aceros: 2,5 a 5 Fundicin: 6 a 7 Maderas: 7 a 10

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Ensayo de dureza La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica)

Ensayo de dureza Brinell (HB) Se comprime una bola de acero templada, de dimetro 2,5; 5 10mm, contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

Hb =

0,102.P F

P: fuerza en kgf o n

F: superficie de la huella en mm2

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con dimetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del dimetro de la bola.

F=

a.D 2 0,102

a: grado de la carga

D: dimetro de la bola en mm2

El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para metales no frreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para los metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estao a = 1,25. Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell Dimetro de la esfera D en mm 10 5 2,5 Signo abreviado Carga en Kg 30 D2 3000 750 187,5 HB 30 10 D2 1000 250 62,5 HB 10 5 D2 500 125 31,2 HB 5 2,5 D2 250 62,5 15,6 HB 2,5

En los aceros al carbono la resistencia a la traccin es B 0,36 HB, y en los aceros de aleacin es B 0,34 HB. Para los metales distintos de hierro no pueden deducirse la resistencia directamente de la dureza.

Ensayo de dureza Vickers (HV)

En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos. La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la superficie en mm2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

HV =

0,102.P F

HV = 0,189.

P d2

La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y (d2).

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Dureza Rockwell (HRc) (HRb)

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la medicin de la profundidad de la huella. Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita.

Ensayos tecnolgicos En estos ensayos suelen considerarse solamente la capacidad de deformacin a la temperatura ordinaria o a la temperatura de forja, sin medir la fuerza ni el trabajo. El ensayo de doblado sirve par demostrar la facilidad de curvar el material a la temperatura ordinaria. La forjabilidad Se obtiene forjando un acero plano repetidamente, calentndolo, hasta que aparezcan grietas en los bordes. El ensanchamiento debe ser de 1 a 1 veces la anchura primitiva sin que aparezcan grietas. La facilidad de soldadura en la fragua se prueba soldando por recubrimiento dos barretas de ensayo en la forma acostumbrada en los talleres. De un modo anlogo debe ensayarse la soldadura con gas o de arco voltaico, as como con electrodos, para ver la calidad de la misma. Junto con la resistencia y la deformabilidad de las probetas soldadas, en las soldaduras de aceros a mas de 500Kg/mm2 es necesario ensayar si el material soldado admite sin agrietarse trabajos de calado a presin. El ensayo de doblado en un sentido y en le otro se lleva a cabo para los alambres y planchas delgadas. Las planchas que deben sufrir deformaciones muy fuertes por embuticin o prensado se someten al ensayo de embutido. Con el aparato de embutir de Erichsen se clava un macho redondeado en la plancha de ensayo colocada entre la matriz y el sujetador, midiendo la profundidad a que baja el macho hasta que la plancha se agrieta. Los roblones se ensayan para hallar su facilidad de estampacin por medio de recalcado en fro y en caliente. Los tubos se prueban abocardndolos con un macho cnico y adems rebordendolos. Sus tensiones interiores se prueban aserrndolos segn su generatriz y viendo si tiende a abrirse o a cerrarse al corte. Procedimiento de ensayo metalogrfico Por ensayo metalogrfico se entiende la obtencin y valoracin de micrografas. Las probetas de material se rectifican y pulen con el fin de eliminar las rugosidades procedentes de la fabricacin y poder reconocer fallos del material tales como: inclusiones de escoria, xidos y sulfuros, as como grietas, poros y burbujas de gas. Si se aplican cidos a la superficie (soluciones mordientes), se colorean los componentes de la textura o se vuelven rugosos. Bajo la accin de una fuente de luz, las probetas tratadas de esta forma, vistas al microscopio muestran diferencias de luminosidad, debido a que los colores o irregularidades reflejan la luz de forma distinta. En cierto modo aparece la imagen de la textura.

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Procedimientos de ensayos no destructivos Ensayo del polvo magntico Se emplea para determinar grietas, inclusiones de cuerpos extraos y poros en la superficie o en sus proximidades. Con un aparato magnetizador se crea en la probeta un campo magntico intenso. Como polvo magntico se utiliza polvo de hierro coloreado, que se espolvorea encima de la pieza. En los puntos donde hay grietas o poros se distorsionan las lneas de fuerza y el polvo de hierro se acumula. Ensayo con rayos X Los rayos X y los rayos gamma atraviesan los cuerpos slidos. La imagen, ya sea sobre una pantalla o sobre una placa fotogrfica, de los rayos que atraviesan el material, permiten ver todos los puntos de fallo, tales como poros, grietas, escoria en los cordones de soldadura, etc. Ensayos ultrasnicos En el ensayo de materiales con ultrasonido se utilizan ondas ultrasnicas con frecuencias del orden de 10 millones por segundo. Una cabeza emisora transmite las ondas hasta la pieza que se est ensayando. Las ondas se propagan en el material, encuentran una grieta u otro fallo y se produce una reflexin. Un receptor percibe las ondas reflejadas e indica el punto del fallo Resistencia al impacto.

Muchos y muy distintos son los ensayos de resistencia al impacto, pero los ms usados son los que utilizan un pndulo, tipo Charpi o Izod (segn la manera de sujetar la pieza, que es rectangular con una entalladura estandarizada, como se muestra en la figura 3.3) para medir la energa absorbida en el impacto, que tiene lugar en el punto inferior de su carrera. En la figura 3.3 se observa la diferencia de altura en el pndulo, lo que sirve para calcular la energa absorbida. Las dimensiones y forma de la entalladura son fundamentales para comparar correctamente los valores de la resistencia al impacto, no slo en trminos absolutos, sino relativos. As por ejemplo el PVC, tiene mayor resistencia al impacto que la resina ABS con entalladuras redondeadas (r=2mm), pero se verifica lo contrario con entalladuras afiladas (r=0,25 mm), como se puede comprobar en la figura izquierda. El aspecto de la rotura Fig. puede ser frgil o dctil, como en los ensayos de traccin, e incluso puede llegar a no producirse con materiales muy tenaces. Resulta evidente que la ductilidad y la tenacidad son dos propiedades muy relacionadas. La resistencia al impacto, en igualdad de otras circunstancias, aumenta muy sensiblemente con la temperatura, tanto ms cuanto mayor sea la tenacidad del material. Este fenmeno se pone de manifiesto en la figura derecha, en la que se compara el comportamiento del PVC y del PMMA, con entalladuras redondeadas (r=2 mm) en ambas muestras.

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Fig.
Las cargas y aditivos reforzantes, entre los que destacan las fibras de vidrio, proporcionan una mayor resistencia a la rotura, a la traccin, al desgarre y al impacto. Sin embargo, cuando el material debe soldarse por fusin, el cordn de soldadura siempre resulta un punto dbil, pues no es posible hacer llegar y orientar las fibras convenientemente, por dificultades de difusin, a travs de la masa del polmero base. La tenacidad se aumenta usualmente por inclusin de pequeas partculas de goma en la masa de los polmeros frgiles que absorben por s mismas, o en la interfase, la energa del impacto. Una caracterstica particularmente interesante de los elastmeros es la resiliencia, definida como la relacin entre la energa restituida y la suministrada al material en ensayos normalizados de impacto, en los que no se llega a la rotura (rebote de pndulo). Fatiga En la mayora de los casos, los elementos de mquinas quedan sometidas a una accin dinmica de direccin e intensidad variables y se ha comprobado que muchos elementos sometidos largo tiempo a esfuerzos variables se fracturan bsicamente, sin causar deformaciones permanentes visibles con cargas ms bajas que las que produciran en rotura por esfuerzos estticos. La rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y variables debindose a un deslizamiento de la estructura cristalina, con el consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales, con produccin de calor. el aspecto de las piezas rotas por fatiga presentan en su superficie de rotura dos zonas caractersticas que son: una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por fatiga se da despus de un periodo relativamente largo. una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura por fatiga se da instantneamente debido a la disminucin de seccin.

las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material metlico son: estado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia sobre la rotura por fatiga. variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los cambios bruscos de seccin no acordados con radios amplios, entalladuras de cualquier otra clase. temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento de temperatura por encima de cierto valor, disminuye el lmite de fatiga.
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UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

FACULTAD DE ARQUITECTURA, DISEO Y URBANISMO


CATEDRA: TECNOLOGIA - LOUZAU / FERRARI
MATERIA: TECNOLOGIA I ING.FRANCISCO / ING.FLORES

UNIDAD II
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tratamientos trmicos: las tensiones internas provocadas por tratamientos trmicos, crean localizacin de esfuerzos que pueden originar fisuras. homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es homognea puede suceder que los cristales ms pequeas, se acuen entre las ms grandes, originando fisuras. corrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto problema., pero si va actuando, cada punto de corrosin se convierte como si fuera una entalle rebajando notablemente el lmite de fatiga.

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