PLANEACION DE LA PRODUCCION

INTRODUCCIN

Parciales: Primer Parcial: Marzo 7. Segundo Parcial: Abril 23. Examen Final: Mayo 28.

Ingeniero: es el encargado de optimizar procesos.

PLANEACION Escenario futuro Producto X / Servicio X Resultado de un diseo NECESIDADES (satisfacer) Diseo del producto Manufacturabilidad Diseo del proceso Transformacin de Materiales Especificaciones Tecnicas
D E M A N D A SISTEMAS DE PRODUCCION Tecnologa del proceso (operaciones). Mtodo de trabajo (ingeniera de mtodos). Tiempos (medicin tiempo estndar). Costos de produccin Capacidad de produccin.

Demanda: Determinstica: se saben los requerimientos cantidades a producir. Probabilstica: asociada a factor aleatorio.

Programa de Produccin: producto de la planeacin de la produccin que maneja flujo de informacin.

M.R.P (plan de requerimiento de materiales)

Mes Un a Elaborar X0 I II X1 X2 III

OPTIMO

Menor costo

P.M.P (plan maestro de produccin)

Programa de produccin: nmero de unidades que se van a realizar. Nos perite distribuir la carga. Carga: volumen de trabajo asignado a una instalacin. Sobrecarga: volumen mayor a la capacidad. Subcarga: volumen menor a la capacidad.

ESQUEMA GENERAL

PRODUCTO X Mercado
Demanda Demanda

Sistema de Produccion
Capacidad Capacidad de de Produccin Produccin Mediano Plazo (meses) Mano de obra Estrategias puras

Planeacin Planeacin de de ventas ventas y y operaciones operaciones PLANEACION PLANEACION AGREGADA AGREGADA

Programa de Produccin

Optimo Optimo

Menor costo

PLAN PLAN MAESTRO MAESTRO DE DE PRODUCCION PRODUCCION

Corto Plazo (semanas) Perfil Aprox Capacidad

M.R.P M.R.P Plan Plan Requerimiento Requerimiento de de Materiales Materiales O.C O.C Orden Orden de de Compra Compra

C.R.P C.R.P Plan Plan Requerimiento Requerimiento de de Capacidad Capacidad O.P O.P Orden Orden de de Producc Producc

Control Control

CADENA DE SUMINISTRO
CADENA DE SUMINISTRO / ABASTECIMIENTO

D E M A N D A

A.R.P A.R.P (Administracin (Administracin de de relacin relacin con con proveedores) proveedores) Logstica Logstica de de Abastecimiento Abastecimiento

A.C.S.I A.C.S.I (Admin (Admin de de cadena cadena de de suministro suministro interna) interna) Logstica Logstica Interna Interna de de Produccin Produccin y y Operaciones Operaciones

A.R.C A.R.C (Admin (Admin de de relaciones relaciones con con el el cliente) cliente) Dx

Logstica Logstica de de Distribucin Distribucin

Flujo de informacin. Flujo de Materiales. Flujo de Capital.

Producto X: Electrodomstico, Licuadora. Produccin: Ensamble, mtodo de trabajo (proceso), protocolo para las operaciones. P.M.P (Lote de Produccin Economa de Negocio EPQ (Lote econmico de produccin)) Diagrama de estructura: Composicin de partes, componentes.

SISTEMA PRODUCTIVO

Sistema Productivo: conjunto de partes interrelacionadas, las partes

explican ese TODO (sistema).

Tecnologas de Proceso: Personas M.O (mano de obra). Maquinas VALOR. Materiales. Capital.

Dinmicas de Produccin

Conocimientos (Know How) CAPACIDAD DE PRODUCCION

R E S U L T A D O S

Productos / servicios Mtodo de trabajo PROCESOS

Operaciones

T.E (Tiempo Estndar)

Capacidad de produccin

Potencial de un trabajador, una mquina, un centro de trabajo, un proceso, una planta, una instalacin, o una organizacin para fabricar productos por unidad de tiempo. La capacidad de una instalacin productiva (sistema productivo) se refiere a la cantidad de producto que sta puede obtener por unidad de tiempo con los recursos o activos disponibles y en condiciones de operacin normal. ( ) ( ) ( )

El inverso multiplicativo del tiempo estndar es la capacidad. ( )

La medicin de mi tiempo estndar define mi capacidad. T.E = flujo del material en las operaciones necesarias para su transformacin.

( ( ) ( ( ) )

La capacidad se debe medir en condiciones normales de operacin: Tiempo estndar. Garanta de suministro. Disponibilidad de equipos.

Intermitente Medicin Medicin de de la la Capacidad Capacidad Flujo Flujo de de materiales materiales Continuo Modelo Modelo de de medicin medicin

Interdependiente

Continuo

Dimensionar Dimensionar la la capacidad capacidad

Sistema de flujo intermitente

Tpicamente los sistemas de flujo intermitente estn organizados por secciones de tecnologas de igual naturaleza. Las mquinas son proporcionales a la capacidad de produccin.

T1

T2

2
T3

DIANGRAMA DE FLUJO M.P 2 T1 T1 15 15 m/ m/ u u T2 T2 17 17 m/ m/ 18 18 m/ m/ u u u u 20 20 m/ m/ u u 18 18 m/ m/ u u 12 12 m/ m/ u u 10 10 m/ m/ u u T3 T3 15 m/ 15 m/ u u P.T 1 P.T 2

M.P 1

Sistema de flujo continuo

En ste sistema de flujo es aquel en donde el procesamiento de material se hace en una disposicin de equipos en lnea, el material sufre cambios en cada lnea de produccin dependiendo de la necesidad. Interdependientes. La capacidad del sistema es definida por el cuello de botella, es decir la estacin que tenga mayor tiempo estndar o menor capacidad.
Lneas de Produccin flujo continuo

M.P

X X

Y Y

Z Z

P.T

DIANGRAMA DE FLUJO

M.P

X X 15 15 m/u m/u

Y 16 16 m/u m/u

Z Z 20 m/u m/u

P.T

Capacidad Terica:

Es la capacidad mxima de produccin, nunca se trabaja a ste nivel de capacidad. Se supone una disponibilidad de 365 das y 24 horas das (3 turnos de 8 horas).

Capacidad instalada:

Es la mxima capacidad real de trabajo, considera las disminuciones de tiempo pronosticadas para el mantenimiento preventivo de los medios de trabajo.

Capacidad disponible:

Capacidad del sistema: Capacidad con la que realmente trabaja la organizacin, considera la disponibilidad del sistema (N), tiempo asignado a mantenimiento (G 1), ausentismo (G2), perdida factor organizacional(G3), perdida factor aleatorio(G4). [ ]

Capacidad por tecnologa: Capacidad con la que realmente trabaja la organizacin en cada uno de las tecnologas, tiene en cuenta los mismos factores de prdida anterior pero en cada sistema. [ ]

Capacidad necesaria:

Es la capacidad requerida para cumplir con un programa o plan de produccin. Suele trabajarse con pronstico de ventas.

tpij

P1

P2

Pn

I II III
Ktnij Dj

30m/u 15m/u 20m/u 35m/u 15m/u 10m/u 65m/u 60m/u 12.000u/ao 18.000u/ao

Cn1= 12.000 u/a x 30 m/u + 18.000 u/a x 15 m/u = 630.000 m/a Cn2= 12.000 u/a x 20 m/u + 18.000 u/a x 35 m/u = 870.000 m/a Cn3= 12.000 u/a x 15 m/u + 18.000 u/a x 10 m/u = 360.000 m/a

Cdt

Cnt

I II III

_ > _ < _ =

_ Subutilizacion _ Configuracion del sistema _ Ideal

Nmero de mquinas necesarias para atender la demanda de productos j

V A R I A B L E S

D = demanda (unidades/ao) P = tiempo del proceso (horas/unidad) N = tiempo disponible (unidades/ao) C = colchon de capacidad (%) reserva en capacidad para atender la demanda Q = tamao del lote (unidades/lote) S = tiempo de alistamiento (horas/lote)

Sistema productivo:

nico Producto:

Mltiples Productos: * ( ) + * * ( ) + + * ( ) +

Nmero de mquinas necesarias para atender la demanda (Dj) en las condiciones de operacin de cada uno de los productos (P, Q, S) y las decisiones que tome el administrador (N).

Brecha de capacidad

Es la diferencia entre la demanda proyectada y la capacidad actual.

Modelo de optimizacin de capacidad

Determina un programa ptimo de produccin que permite utilizar la mxima capacidad. N = 5120 (2 t/d 8 h/t 320 d/a)

Tipo mquina m1 m2 m3
Dj

nt

p1

p2

p3

Cdt

4 6 3

1 3 3 3 0 2 2 2 1 15000 10000 7000

17803,2 25204,6 14103

Modelo P.L. (programacin lineal) Definicin de variables: Sea X1, X2 y X3 nmero de unidades a elaborar del producto P1, P2 y P3. Funcin Objetivo: Maximizar la capacidad necesaria por producto.

Restricciones: De capacidad y de demanda

No negatividad:

Carga

Volumen de trabajo asignado a una instalacin N = 1turnos/dia x 8 horas/dia x 5 dia/semana = 40 horas/semana x 60 minutos/hora = 2.400 minutos/semana El tiempo disponible es determinado por los operarios que trabajan bajo dichas condiciones. Tiempo de proceso para producir las unidades j en las estaciones i (tpij (min / un)), cantidad de tiempo necesaria por producto j en las estaciones i (Ktnij (min / un)) y demanda de las unidades j (Dj (Un / Sem)). tpij (min / un)

V W X Y Z
Ktnij (min / un) Dj (Un / Sem)

A 30 10 10 50 60

B 20 10 30 80

C 5 5 5 5 20 80

D 15 5 10 30 100

Carga (min/sem) = Demanda (unidades/semana) x Tiempo estndar (minutos/unidades)= tpij (min / un) x Dj (Un / Sem) Carga (min / semana)

V W X Y Z

A 1800 600 600 -

B 1600 800 -

C 400 400 400 400

D 1500 500 1000

Carga TOTAL

1800 1900 2600 2300 1400

Para la estacin X la carga asignada es mayor a al tiempo disponible, por lo que los productos se disputan la prelacin en el uso de la estacin, en ste caso el que genere mayor utilidad. Se hace la seleccin de la mejor mezcla de productos en la estacin cuello de botella Mtodo 1: Utilidad generada por producto. Costo de mano de obra asociado por producto

Ktnij (min / un) Costo M. O. ($ / min) Costo M. O. ($ / unidad)

A 50 0,3 15

B 30 0,3 9

C 20 0,3 6

D 30 0,3 9

Utilidad asociada a cada producto

Precio ($ / unidad) - Material ($ / unidad) - Mano de Obra ($ / unidad) = Utilidad Esperada ($ / unidad)

A 75 10 15 50

B 72 5 9 58

C 45 5 6 34

D 38 10 9 19

El orden de prioridad en la realizacin de los productos estar definido en el siguiente orden: B A C D. Con ste orden se define la utilizacin del recurso. Asignacin de carga a los recursos. Se asigna la carga a cada una de las estaciones segn la realizacin de cada uno de los productos, teniendo en cuenta la prioridad de utilidad.

Capacidad Disponible

40
80 B 60 A 80 C 100 D

V W X Y Z

2400 2400 2400 2400 2400

2400 2400 800 1600 2400

600 2400 200 1000 2400

600 2200 0 800 2200

600 700 0 300 1200

Para el producto C fue necesario reducir el nmero de unidades que se puede producir con base a la capacidad que se dispona despus de realizar las cargas anteriores.
Producto Cantidad (unidad) Precio ($ / unidad) - Material ($ / unidad) - Mano de Obra ($ / en las 5 estaciones) - Gastos Generales ($) = Utilidad Esperada ($ / unidad)

$ $ $ $ $

A 60 4.500 $ 600 $

B 80 5.760 $ 400 $

C 40 1.800 $ 200 $

300 $

5.360 $

1.600 $

D 100 3.800 1.000 3.600 8.500 2.800

$ $ $ $ $

Total 280 15.860 2.200 3.600 8.500 1.560

El costo de Mano de Obra equivale al costo de 5 trabajadores trabajando 5 das a la semana, 1 turno al da, 8 horas turno a 18 pesos la hora.

Mtodo 2: Utilidad generada por unidad de tiempo en el cuello de botella.

= Utilidad Esperada ($ / unidad) Tiempo Estndar en estacion X = Utilidad Por Unidad de Tiempo ($ / minuto)

A 50 10 5

B 58 20 2,9

C 34 5 6,8

D 19 -

El orden de prioridad en la realizacin de los productos estar definido en el siguiente orden: C A B D. Con ste orden se define la utilizacin del recurso.

Capacidad Disponible

70
80 C 60 A 80 B 100 D

V W X Y Z

2400 2400 2400 2400 2400

2400 2000 2000 2000 2000

600 2000 1400 1400 2000

600 2000 0 700 2000

600 500 0 200 1000

Para el producto B fue necesario reducir el nmero de unidades que se puede producir con base a la capacidad que se dispona despus de realizar las cargas anteriores.
Producto Cantidad (unidad) Precio ($ ) - Material ($ / unidad) - Mano de Obra ($ / en las 5 estaciones) - Gastos Generales ($) = Utilidad Esperada ($ / unidad)

$ $ $ $ $

A 60 4.500 $ 600 $

B 70 5.040 $ 350 $

C 80 3.600 $ 400 $

300 $

4.690 $

3.200 $

D 100 3.800 1.000 3.600 8.500 2.800

$ $ $ $ $

Total 310 16.940 2.350 3.600 8.500 2.490

El costo de Mano de Obra equivale al costo de 5 trabajadores trabajando 5 das a la semana, 1 turno al da, 8 horas turno a 18 pesos la hora.

Volumen de produccin

Qu papel juegan los volmenes de produccin?

Sea X = nmero de unidades producidas y vendidas CTp (costo total producir)= F (Fijos)+V (Variables) X ITp (ingreso total producir)= p (precio venta) X

RECURSOS VALOR

Lote Econmico de Produccin Medida establecida por los recursos y costos

Punto de Equilibrio (Indiferencia): determina el nmero mnimo de unidades para las cuales no se genera ni utilidad ni perdida.

CTp = F+V X ITp = p X CTp = ITp

PUNTO DE EQUILIBRIO

= =

Utilidad (beneficio econmico operacional): el beneficio obtenido por la diferencia de los ingresos totales y los costos totales.

$ Pesos

D (Demanda) PE (Punto Equilibrio) D=PE Indiferencia D>PE Utilidad D<Pe Perdida

ITp

ITx1 IT > CT CTx1 CTp = ITp CTxo F IT < CT ITxo

CTp

Xo PERDIDA

PE(x) UTILIDAD

X1

X (Unidades)

Toma de decisiones entre dos alternativas

Proceso A (Sistema CNC Control Numrico Manufactura)/Proceso C (Convencional).

Computarizado)/Proceso B (Sistema

Flexible de

Comprar
CTC =FC+VCX

Precio igual Fabricar

CTF =FF+VFX

CTF =CTC

Dicha igualdad nos muestra el numero de unidades para las cuales el costo total de cada alternativa es el mismo, lo cual significa un punto de equilibrio o indiferencia.

$ Pesos

CTc

CTco CTf CTc > CTf CTfo CTp = CTf CTfo CTc < CTf CTco

Xo COMPRAR

PE(x) FABRICAR

X1

X ( Unidades)

Productividad

Es un indicador (relacin) de gestin sobre las decisiones que se toman en un sistema productivo.

PENDIENTE

Planeacin Agregada (Planeacin de Ventas y Operaciones)

Aspectos a tener en cuenta: 1. Capacidad de produccin

Disponibilidad Disponibilidad

Producto Producto X X

Tiempo Tiempo Estandar Estandar Capacidad Capacidad (atributo) (atributo) Flujo Flujo Intermitente. Intermitente. Flujo Flujo continuo. continuo.

Tasa Tasa de de salida salida

Unidades/Tiempo Unidades/Tiempo

CAPACIDAD CAPACIDAD

2.

Unidades Agregadas.
Mercadeo Mercadeo y y Ventas Ventas Portafolio Portafolio de de Productos Productos Presentacin Presentacin FACTOR COMN Planta Planta de de Produccin Produccin Recursos/Tecnologas Recursos/Tecnologas de de Proceso Proceso Capacidad Capacidad

Unidades Agregadas

3.

Costos. Produccin (Mano de Obra). Incremento de Capacidad (Numero de turnos, Tiempo Extra, Contrato despido, Subcontrato) Costo de mantenimiento inventarios. $/(un-periodo)

Ejercicio: Bill Wicker e Hijos, un fabricante de materiales de tejados de Charlotte, ha ejecutado las previsiones mensuales de tejas para techo, para el periodo Enero-Julio, que se presentan en la siguiente tabla. La demanda por da se calcula simplemente dividiendo la demanda esperada entre el nmero de das laborales de cada mes.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL

Demanda Dias de Demanda por Esperada Produccion Da (Calculada) (Un) (Das/Mes) (Un/Da) 900 22 41 700 18 39 800 21 38 1200 21 57 1500 22 68 1100 20 55 6200 124 50
COSTOS

Costo de tener inventario Costo de subcontratacin (costo marginal por unidad sobre el costo de mannufacturrlo ellos mismos) Costo medio de la hora normal Costo de la hora extra Costo de incrementar la tasa de produccin (Contratacin y formacin) Costo de disminuir la tasa de produccin (despido)

5 $/un-mes 10 $/un 5 $/hora 7 $/hora 10 $ /un 15 $/un

TIEMPO ESTNDAR Horas de trabajo para producir una unidad

1.6 hora/un

Se requiere: 1. 2. 3. Plan 1. Mano de Obra Constante o fuerza de trabajo nivelada. Plan 2. Contratacin y despido o inventario cero. Plan 3. Estrategias Mixtas.

Plan I: Mano de obra constante, fuerza de trabajo nivelada. En el grfico observamos que produciendo en promedio 50 unidades/da en los primeros tres meses existe un costo mantenimiento inventario necesario para abastecer la demanda del ltimo trimestre del periodo. El promedio diario que se va a producir es superior al promedio diario necesario.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL

Dias de Produccin Demanda Inventario Produccion mensual (TR 50 Esperada Inicial (Un) (Das/Mes) u/d) (Un) 22 1100 0 900 18 900 200 700 21 1050 400 800 21 1050 650 1200 22 1100 500 1500 20 1000 100 1100 124 6200 1850 6200
COSTOS

Inventario Final (Un) 200 400 650 500 100 0 1850

Costo de tener inventario Costo medio de la hora normal TOTAL

8 Horas/Da 5 Unidades al da por trabajador 50 Unidades promedio 10 trabajadores

Cantidades Plan I $ / Semestre 5 $/un-mes 1.850 Unidades/Semestre $ 9.250 5 $/hora 9.920 Horas/Semestre $ 49.600 $ 58.850

10 trabajadores x 124 das/semestre x 8 horas/da = 6.200 unidades/semestre x 1.6 horas/unidad =

9.920 horas/semestre 9.920 horas/semestre

Plan II: Inventario Cero contratacin y despido.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL

Demanda Esperada (Un) 900 700 800 1200 1500 1100 6200

Ciclo Bsico de Produccion (DxT.ExCMO) $ 7.200 $ 5.600 $ 6.400 $ 9.600 $ 12.000 $ 8.800 $ 49.600

Costo Contrato $ $ $ $ $ $ $ 1.000 4.000 3.000 8.000

Costo Despido $ $ $ $ $ $ $ 3.000 6.000 9.000

Costo Total $ $ $ $ $ $ $ 7.200 8.600 7.400 13.600 15.000 14.800 66.600

Plan III: Mano de obra constante al nivel mas bajo de la demanda y cumplir con subcontrato. El nivel ms bajo de demanda se encuentra en el mes de Marzo, ya que se estiman 38 un/da para dicho mes. 38 un/da x 1.6 horas/un = 60.8 horas/da. La capacidad necesaria diaria es de 60.8 horas/da y la disponible es de 8 horas/da. El nmero de trabajadores est dado por la razn de la Cn/Cd = (60.8 horas/da)/(8 horas/da)=7.6 Trabajadores. 7 Trabajadores en tiempo completo y uno en medio tiempo 7.5 trabajadores. La capacidad diaria bajo dichas condiciones es de 37.5 unidades.
Dias de Produccin Demanda Unidades Produccion mensual (TR Esperada subcontrata (Das/Mes) 37.5 u/d) (Un) das (Un) 22 825,0 900,0 75,0 18 675,0 700,0 25,0 21 787,5 800,0 12,5 21 787,5 1.200,0 412,5 22 825,0 1.500,0 675,0 20 750,0 1.100,0 350,0 124 4.650,0 6.200,0 1.550,0

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL

COSTOS Costo de subcontratacin Costo medio de la hora normal TOTAL

10 $/un 5 $/hora

Cantidades Plan I 1.550 Unidades/Semestre 7.440 Horas/Semestre

$ / Semestre $ 15.500 $ 37.200 $ 52.700

4.650 un/mes x 1.6 horas/un = 7.440 horas/mes 7.5 Trabajadores x 8 horas/da x 124 das(mes = 7.440 horas/mes

Plan IV: Mano de Obra constante e igual a 8 trabajadores y cumplir con tiempo extra.
Dias de Produccin Unidades Inventario Produccion mensual (TR 40 tiempo extra inicial (Un) (Das/Mes) u/d) 22 880,0 20,0 0,0 18 720,0 0,0 0,0 21 840,0 0,0 20,0 21 840,0 300,0 60,0 22 880,0 620,0 0,0 20 800,0 300,0 0,0 124 4.960,0 1.240,0 80,0 Inventario final (Un) 0 20 60 0 0 0 80 Demanda Esperada (Un) 900,0 700,0 800,0 1.200,0 1.500,0 1.100,0 6.200,0

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL

COSTOS Costo medio de la hora extra Costo medio de la hora normal Costo de tener inventario TOTAL

Cantidades Plan I 7 $/hora 1.984 Horas/Semestre 5 $/hora 7.936 Horas/Semestre 5 $/un-mes 80 Unidades/Semestre

$ / Semestre $ 13.888 $ 39.680 $ 400 $ 53.968

1.240 unidades en tiempo extra x 1.6 horas/unidad = 1.984 horas extra 4.960 unidades en TR x 1.6 horas/unidad = 7.936 horas

Nota: La columna en negrita es el programa de produccin.