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N: 2009 ENAM 0009

Ecole doctorale n 432 : Sciences des Mtiers de lIngnieur

THSE
pour obtenir le grade de

Docteur
de

lcole Nationale Suprieure d'Arts et Mtiers


Spcialit Procds de fabrication
prsente et soutenue publiquement par

Arnaud KREMER
le 11 mai 2009

TUDE DU CHOIX STRUCTUREL DOUTILS COUPANTS EN DIAMANT REVETU OU POLYCRISTALLIN MASSIF POUR LUSINAGE COMPETITIF ET ENVIRONNEMENTAL DES COMPOSITES A MATRICE METALLIQUE ET RENFORT CERAMIQUE PARTICULAIRE (CMMP Al/SiC).
Directeur de thse : Mohamed EL MANSORI

Jury :
Pierre LAGARRIGUE, Professeur, CUFR Champollion, Universit Sabatier de Toulouse......... Mohammed NOUARI, Professeur, INSIC, Ecole des Mines de Nancy ..................................... Mohamed EL MANSORI, Professeur, LMPF, Arts et Mtiers ParisTech de Chlons................ Franck GIROT, Professeur, LAMEFIP, Arts et Mtiers ParisTech de Bordeaux ......................... Jacques MASOUNAVE, Professeur, ETS de Montral, Universit du Qubec .......................... Jacques TSCHOFEN, Responsable R&D Forges de Bologne, Groupe Manoir Industrie ............ Thierry GARNIER, Cutting Tools Product Manager, Asahi Diamond Industrial Europe ............ Rapporteur Rapporteur Examinateur Examinateur Examinateur Invit Invit

Laboratoire de Mcanique et Procds de Fabrication Arts et Mtiers ParisTech, centre de Chlons-en-Champagne Arts et Mtiers ParisTech (Ecole Nationale Suprieure dArts et Mtiers) est un Grand Etablissement dpendant du Ministre de lEnseignement Suprieur et de la Recherche, compos de huit centres : AIX-EN-PROVENCE ANGERS BORDEAUX CHLONS-EN-CHAMPAGNE CLUNY LILLE METZ PARIS

Remerciements
Le travail eectu pour raliser ce mmoire a ncessit plusieurs annes dinvestissement personnel. Celui-ci na t possible quavec le concours de Ccile, mon pouse, ainsi que de nos trois enfants, Amandine, Quentin et Mathis. Je les remercie pour leur patience et leur soutien. Je tiens aussi remercier Daniel Dudzinski et Arnaud Devillez du Laboratoire de Physique et Mcanique des Matriaux de Metz (LPMM) qui ont t prsents au dbut du projet et qui mont initi la recherche, au sein dune collaboration entre les deux laboratoires (LMPF - LPMM). Je tiens galement remercier Mohamed El Mansori qui ma accompagn jusqu laboutissement de cette thse et a orient cette tude vers des axes novateurs. Bien entendu, lensemble des personnels dArts et Mtiers Paristech du centre de Chlons-en-Champagne sont associs ce travail. Je remercie plus particulirement Rgine GEOFFROY, qui ma apport son expertise concernant les analyses de cette tude, et Philippe Seitier pour son soutien et sa disponibilit.

Table des matires


Nomenclature Introduction 1 tude bibliographique 1.1 Les Composites Matrice Mtallique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.1 Leurs applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.1.1 1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.2 1.1.2.1 a) b) c) 1.1.2.2 1.1.2.3 1.1.3 1.1.3.1 1.1.3.2 1.1.3.3 1.2 1.3 Lallgement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modication des Caractristiques mcaniques . . . . . . . Performances particulires des CMM . . . . . . . . . . . . XI 1 3 4 5 5 6 7 9

Leur mise en forme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Les procds de fonderie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Le brassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Le squeeze casting . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Linltration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 La mtallurgie des poudres . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 tat semi-solide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 La rsistance lusure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Larrosage par un uide de coupe . . . . . . . . . . . . . . 16 Intgrit de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Lusinabilit des CMM renfort particulaire . . . . . . . . . . . . . 14

Les outils diamants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 mission de poussires et usinage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Cadre lgislatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Terminologie technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Exposition et impact sanitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Gnration de poussire par enlvement de matire dans le cas des CM MP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

1.4

Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

2 Mthodologie exprimentale 2.1 2.2 Matriaux Utiliss 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2

39

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Les outils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Outils CVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Outils PCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Dnition de la campagne dessais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Mtrologie associe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 2.3.2.1 2.3.2.2 a) b) 2.3.2.3 2.3.2.4 2.3.2.5 Mesure des eorts de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Mesure dtat de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Analyse conventionnelle de la rugosit . . . . . . 47 Analyse multi-chelle . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Mesure de lusure en dpouille . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Mesure de lusure en cratre . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Mesure des tempratures moyennes . . . . . . . . . . . . . 52

Optimisation des conditions de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2.4

Usinage comptitif - Faisabilit industrielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 2.4.1 2.4.2 Dnition de la campagne dessais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Analyse physique associe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 2.4.2.1 2.4.2.2 Mesure de la puissance, Trac de la courbe de puissance . 55 Mesure des contraintes rsiduelles . . . . . . . . . . . . . . 57

2.5

mission de poussires en usinage des CM MP . . . . . . . . . . . . . . . . 58 2.5.1 2.5.2 Dnition de la campagne dessais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Mtrologie associe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 2.5.2.1 2.5.2.2 2.5.2.3 Mesure de la concentration de particules instantane . . . 59 Collecte des particules par impaction . . . . . . . . . . . . 62 Calcul du Dust Unit (DU ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

2.6

Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 67

3 Rsultat exprimentaux 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5

Optimisation des conditions de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Performances compares en terme deorts de coupe . . . . . . . . . 68 Performances compares en terme dusure . . . . . . . . . . . . . . 70 Performances thermiques compares en coupe . . . . . . . . . . . . 72 Performance en terme dtat de surface . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 II

3.2

Usinage comptitif - Faisabilit industrielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 Performances nergtiques (CM M5 , CM M15 et CM M25 ) . . . . . . 79 Performances tribologiques : usure . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Qualit et intgrit de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Performances compares en terme de gnration de poussires . . . 93 3.3.1.1 3.3.1.2 3.3.1.3 3.3.2 Rpartition des particules par tailles . . . . . . . . . . . . 94 Dure dexposition au risque . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Analyse des copeaux et calcul du Dust Unit (DU ) . . . . . 96

3.3

Performances cologiques : mission de poussires . . . . . . . . . . . . . . 93 3.3.1

Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

3.4

Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 103

4 mission de poussires 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1

Inuence du traitement thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 volution du Dust Unit (DU ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Rpartition par tailles de particules . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Rpartition par tailles de particules . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2 a) b) 4.2.3 Rpartition pour les outils CVD . . . . . . . . . . . . . . . 108 Rpartition pour les outils PCD . . . . . . . . . . . . . . . 111 pour les outils CVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 pour les outils PCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Inuence de langle de coupe . . . . . . . . . . . 115 Inuence du contact outil / copeau . . . . . . . . 116

Inuence du taux de renfort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

Evolution du Dust Unit (DU ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Comportement des outils CV D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Comportement des outils P CD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

4.3

Emission de poussire et dure de vie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 4.3.1 4.3.2 4.3.3

4.4

Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 126 III

Conclusion gnrale et perspectives

Annexe 1 : Production scientique Annexes Annexe 2 : Analyse conomique Bibliographie

129 129 131 133

IV

Liste des tableaux


1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Modication des caractristiques mcaniques par ajout de particules . . . . 7

Vitesse de dposition des particules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Comparaison des pics de concentration massique des brouillards . . . . . . 34 Composition chimique de lalliage daluminium 2009 . . . . . . . . . . . . . 40 Proprits gomtriques des outils CVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Morphologie et structure des revtements CVD . . . . . . . . . . . . . . . 43 Proprits gomtriques des outils PCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Morphologie et structure des revtements PCD . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Dnition des essais doptimisation des conditions de coupe (outils CVD) . 46 Rgles de choix de la longueur de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Dnition des essais de dure de vie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Dnition des essais de qualication de lmissivit de poussire des CM MP en usinage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

2.10 Caractristiques du spectromtre darosol Grimm 1108 . . . . . . . . . . . 60 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Valeurs de la longueur donde de coupure c lors des mesures de rugosit . 76 Dure de vie pour les outils CVD, temps de coupe pour les outils PCD et mode dendommagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Valeurs des rugosits Ra (entre parenthses) mesures lissue des essais dusure avec les outils PCD sur le CM M25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Proportion de particules infrieures respectivement 1 et 3m . . . . . . 96 Comparaison entre temps de coupe et temps de prsence de particules dans lair 4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Composition chimique de lalliage daluminium 2124 . . . . . . . . . . . . . 109

VI

Table des gures


1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Evolution du module dYoung en fonction de la densit par ajout de renforts Manchon de pale de rotor dhlicoptre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Evolution du coecient dexpansion thermique en fonction du taux de chargement dun CMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mt dantenne du satellite Hubble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 9 5 6

Squeeze casting direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Squeeze casting indirect avec prforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Procd de Mtallurgie des Poudres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Observation de lusure dun outil diamant PCD . . . . . . . . . . . . . . . 16 Inuence de larrosage lors de la coupe sur la dure de vie et la rugosit . . 17

1.10 Dfauts de surface engendrs par lusinage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 1.11 volution de la microduret en sub-surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.12 Indice dendommagement en fonction de la profondeur de passe et du rayon de pointe de loutil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.13 Performances compares des outils CBN et diamant PCD . . . . . . . . . . 23 1.14 Inhalation et pntration des particules chez lhomme . . . . . . . . . . . . 26 1.15 Lieux de gnration de poussires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 1.16 Morphologie de copeaux direntes tempratures . . . . . . . . . . . . . 30 1.17 Reprsentation schmatique des copeaux ductiles et fragiles . . . . . . . . 31 1.18 Inuence de la lubrication sur la quantit darosol . . . . . . . . . . . . . 32 1.19 Inuence de la lubrication sur la taille des particules . . . . . . . . . . . . 33 1.20 volution de lmission de poussire en fonction de langle dinclinaison et de la vitesse de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 1.21 Courbe dmission de poussire en perage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 2.1 2.2 2.3 Traitement thermique T4 du CMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Micrographie du CMM Al 15% SiC T4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Mesure des eorts de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 VII

2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

Application de lanalyse par ondelettes sur un prol . . . . . . . . . . . . . 50 Reprsentation de lusure en dpouille VB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Mesure par microscopie interfromtrique de lusure VB . . . . . . . . . . . 52 Reprsentation de lusure en cratre KT Mesure de temprature par infrarouge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Mesure par microscopie interfromtrique de lusure KT . . . . . . . . . . . 53

2.10 Relev typique de la courbe de puissance consomme la broche . . . . . . 56 2.11 Reconstruction de la courbe de puissance de coupe en fonction du temps . 56 2.12 Modications des pics de diraction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 2.13 Spectromtre darosol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 2.14 Dispositif dessai pour la mesure dmissivit de poussire des CM MP . . . 61 2.15 Principe de mesure du spectromtre darosol . . . . . . . . . . . . . . . . 61 2.16 Principe de fonctionnement dun impacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 2.17 Courbe de concentration instantane de particules . . . . . . . . . . . . . . 64 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Eorts de coupe en fonction de la vitesse de coupe et du CMM (Outils CVD, f = 0, 1mm.tr1 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Eorts de coupe en fonction de la vitesse de coupe et du CMM (Outils CVD, f = 0, 3mm.tr1 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 volution de leort davance au cours de lessai . . . . . . . . . . . . . . . 70 Evolution des critres dusures KT et VB aprs 5 secondes dusinage du CM M25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Corrlation entre usure en cratre et variation temporelle de leort davance 72 volution des tempratures enregistres en sortie de matire sur les outils CVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 paisseur de matriau adhrent au niveau du bec de loutil (essais doptimisation des conditions de coupe sur CM M25 ) . . . . . . . . . . . . . . . . 73 paisseur de matriau adhrent au niveau du bec de loutil (essais doptimisation des conditions de coupe sur CM M25 ) . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Ra mesurs lissue des essais sur le CM M25 . . . . . . . . . . . . . . . . 77 tions de coupe sur le CM M25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 3.11 Courbe de puissance consomme la broche lors des essais de dure de vie sur le CM M5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 3.12 Observation des artes de coupe lissue des essais dusure sur le CM M5 . 80 VIII 3.10 Spectre de micro-rugosit tabli partir des essais doptimisation des condi-

3.13 Courbe quivalente la puissance consomme sur laxe davance lors des essais de dure de vie sur le CM M5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 3.14 Courbe de puissance consomme la broche lors des essais de dure de vie sur le CM M15 avec loutil C1810 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3.15 Observation des artes de coupe lissue des essais dusure sur le CM M15 3.17 Observation des artes de coupe lissue des essais dusure sur le CM M25 3.18 Puissance consomme la broche lors dessais de dure de vie sur le CM M25 avec les outils CVD et PCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 3.19 Observations de loutil C2 aprs lessais de dure de vie sur le CM M25 . . . 85 3.20 Observation de lvolution de la face de coupe lors des essais de dure de vie sur le CM M15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 3.21 Observation de lvolution de la face en dpouille lors des essais de dure de vie sur le CM M15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 3.22 volution de lusure VB lors des essais de dure de vie sur le CM M5 et le CM M15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 3.23 volution des rugosits Ra et Rt lors des essais de dure de vie sur le CM M15 89 3.24 Observation des surfaces usines lissue des essais dusure sur le CM M5 . 90 3.25 Observation des surfaces usines lissue des essais dusure sur le CM M15 91 3.26 Contraintes rsiduelles mesures sur le CM M15 . . . . . . . . . . . . . . . 92 3.27 Rpartition par taille des particules mises en cours dusinage . . . . . . . 95 3.28 Concentration de particules infrieures 3m et puissance consomme la broche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 3.29 Calcul du Dust Unit lors de lusinage du CM M25 . . . . . . . . . . . . . . 98 3.30 Morphologie du copeau festonn et surface observe . . . . . . . . . . . . . 98 3.31 Observation des copeaux et morphologie des plans de cisaillement . . . . . 99 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Dust Unit (DU ) pour le CM M25 avec et sans traitement thermique T4 . . 104 Observation des copeaux obtenus lors de la coupe du CM M25 et du CM M25ST par loutil C1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Rpartition par taille des particules mises lors de lusinage du CM M25 et du CM M25ST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Rpartition par taille des particules mises lors de lusinage des CM Mp par loutil C1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Processus dextraction et de bris de particule de SiC lors de la coupe . . . 110 IX 83 84 3.16 Puissance consomme la broche lors dessais de dure de vie sur le CM M25 83

4.6 4.7 4.8 4.9

Rpartition par taille des particules mises lors de lusinage des CM Mp par les outils P CDA10 et P CDB 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Observation des copeaux obtenus avec loutil P CDA0 . . . . . . . . . . . . 112 Dust Unit (DU ) pour dirents niveaux de chargement . . . . . . . . . . . 113 Observation des artes de coupe aprs usinage du CM M35 . . . . . . . . . 114 dirents niveaux de chargement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

4.10 Observation des copeaux obtenus lors de la coupe avec loutil C2 pour les 4.11 Observation de la surface du copeau frottant sur la face de coupe des outils P CD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 4.12 Observation des outils P CD aprs les essais sur le CM M35 . . . . . . . . . 116 4.13 Observation de la couche adhrente et de la longueur de contact outil / copeau sur loutil P CDA0 lissue des essais sur le CM M15 et CM M35 . . . 117 4.14 Dust Unit (DU ) et puissance de coupe lors des essais de dure de vie avec le C1810 pour dirents niveaux de chargement . . . . . . . . . . . . . . . . 119 4.15 Observation de la face de coupe de loutil C1810 en fonction du temps lors des essais de dure de vie sur le CM M15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 4.16 Evolution du Dust Unit (DU ) lors des essais de coupe du CM M15 avec les outils P CD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 4.17 Morphologie des copeaux obtenus avec le P CDA10 lors des essais sur le CM M15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 4.18 Corrlation DU et rayon de courbure du copeau . . . . . . . . . . . . . . . 122 4.19 Champs de lignes de glissement et formation du copeau . . . . . . . . . . . 122 4.20 Corrlation entre courbure du copeau et contrainte de friction linterface outil / copeau en fonction de langle de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . 123 1 Cot dune minute dusinage et dure de vie lors de lusinage du CM M25 . 132

Nomenclature

ap CBN C Ci Cdust CM C CM M CM O CT E CV D DU f Fc Ff Gs GF K KT r c VP max Vair

(mm) (J.kg .C (g.m3 ) (g.m3 )


1 1

Profondeur de passe Nitrure de Bore Cubique ) Capacit thermique du matriau Concentration instantane de poussire la mesure i Concentration totale de poussire Composite Matrice Cramique Composite Matrice Mtallique Composite Matrice Organique

(K

Coecient dexpansion thermique Dpt chimique en phase vapeur (Chemical Vapor Deposition) Indicateur dmission de poussire (Dust Unit)

(mm.tr ) (N) (N) (degr)

Avance Eort de coupe Eort davance Angle de coupe Degr de segmentation du copeau

(m6 .m1 .mg 1 ) Indicateur dmission de poussire (Green Factor) (W.m1 .C 1 ) Conductivit thermique du matriau usin (mm) (degr) (mm) (m.min1 ) (m )
3

Profondeur de lusure en cratre Angle dinclinaison darte Longueur donde de coupure (ou longueur de base) pour la sparation des carts gomtriques Vitesse de coupe pour laquelle la production de poussire est maximale Volume dair contrl par le spectromtre darosol XI

VB VC Ra Rt Rsm P CD Sma calcul

(mm) (m.min1 ) (m) (m) (mm)

Usure en dpouille Vitesse de coupe cart moyen arithmtique de la rugosit Rugosit totale cart moyen arithmtique des irrgularit du prol de rugosit, ou cart moyen des sillons Diamant Polycristallin

(m) (kg.m ) (C)


3

Spectre de rugosit (cart absolu moyen chaque chelle) Masse volumique Temprature moyenne sur la face de coupe

XII

Introduction gnrale
Le secteur industriel a vu lmergence du phnomne de mondialisation depuis quelques dcennies. Cet accroissement des ux de biens et services au niveau international conduit au transfert de certaines activits dans des zones conomiquement plus intressantes. Une grande part des activits de production des pays industrialiss a t dlocalise vers des pays mergents pour de multiples raisons : laccs une main doeuvre moins chre et plus exible : la protection sociale des pays industriels constitue une part importante de la masse salariale, de lordre de 30 60% ; saranchir des contraintes lgislatives et nancires des pays occidentaux ; bncier davantages oerts limplantation (exonration dimpts sur les bnces, cession de terrains . . .). Les dlocalisations vers les pays mergents sont en grandes parties constitues de productions ncessitant uniquement de la main duvre faiblement qualie. An de conserver une activit de production forte dans les pays industriels, il est donc ncessaire de privilgier et de dvelopper la production de produits de haute technicit. Les Composites Matrice Mtallique (CM M ) font partie des matriaux fort potentiel mcanique, forte valeur ajoute et dont la mise en forme ncessite des comptences spciques. Bien que prsents depuis les annes 1960, les Composites Matrice Mtallique connaissent une diusion limite malgr leurs aptitudes. La matrise des dirents stades de mise en forme de ces matriaux est imprative pour assurer une plus large diusion et prenniser une activit industrielle et conomique techniquement innovante. Cette diusion peut seectuer par substitution de matriaux nergivores. Le cadre social et lgislatif des pays industriels ainsi que les contraintes conomiques de toute activit ncessitent : doptimiser les cots par lassurance dune bonne productivit ; 1

de veiller la protection des personnels au sein de lentreprise. Le prsent travail se propose de traiter ces deux points dans le cas de lusinage sec de composites matrice aluminium renfort cramiques au cours doprations de tournage. Il sagit de conduire une recherche capable de mettre en vidence les paramtres process rpondant aux exigences de qualit et de productivit, tout en prservant une qualit environnementale de bon niveau an dassurer des conditions de travail saines et humainement compatibles. Le contenu du prsent mmoire sarticule de la faon suivante : 1. Le premier chapitre est compos de trois parties. La premire prsente les Composites Matrice Mtallique, leurs applications ainsi que les dicults lies leur mise en forme. Le potentiel des outils diamants pour lusinage des composites est dcrit en seconde partie. Le chapitre conclu par les connaissances actuelles en terme dmission de poussires lors de la coupe de matriaux autres que les composites matrice mtallique ; 2. La description des dirents matriaux composites et des outils de coupe utiliss prcde la dnition des campagnes dessais doptimisation des conditions de coupe, de faisabilit industrielle et dmission de poussires et constitue le second chapitre ; 3. Les rsultats exprimentaux des premires campagnes dessais servant dnir les paramtres de coupes adquats lors dessais de courte dure et valider leur pertinence industrielle, sont prsents et discuts dans le troisime chapitre ; 4. Lobjet du quatrime chapitre est lanalyse de lmission de poussire lors de la coupe de Composites Matrice Mtallique en fonction de paramtres matriaux, outils et temporels. Ce travail de thse a t ralis en plus de mon emploi de professeur agrg (PRAG) lcole Nationale Suprieure dArts et Mtiers (Arts et Mtiers Paristech) de Chlonsen-Champagne et gnr des travaux de valorisation scientique. La liste de ces travaux est fournie en annexe de ce mmoire.

Chapitre 1 tude bibliographique


Un matriau composite est constitu de plusieurs matriaux dirents non miscibles mais ayant une forte capacit dadhsion. Il possde des proprits mcaniques meilleures que celles de chacun de ses constituants pris sparment. Sa structure peut tre schmatise par une matrice (organique, mtallique, cramique) recevant des renforts de formes diverses (bres longues ou courtes, particules nes . . .) et de nature variable (matriau organique, mtallique, cramique ou vgtal). Certains composites existent ltat naturel, tel que le bois (matrice de lignine associe des bres de cellulose) ou les os (matrice dapatite et bres de collagne) [1]. Ce type de matriau est utilis couramment pour la ralisation de btiments (bton, bton arm, contre-plaqu . . .), et depuis longtemps (torchis . . .). Comme la plupart des matriaux, les performances mcaniques des composites sont fortement lies leur structure. Celle ci peut tre modie facilement en changeant soit : lassociation matrice - renfort en nature (passer dune bre de carbone une bre de verre, ou dune matrice aluminium une matrice titane) ; la forme ou la structure du renfort (mat, tissus, textures multidirectionnelles, particules, bres). Les matriaux composites permettent donc dobtenir une adquation entre les exigences fonctionnelles dune pice et les caractristiques mcaniques relles de cette pice ralise en composite. Les matriaux composites matrice organique sont les plus dvelopps et les plus utiliss lheure actuelle. Ils trouvent leur utilit dans des applications trs varies ce qui 3

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

permet de les classer en deux sous groupes : composites de "Grande diusion" ; composites "Hautes performances". Toutefois, en raison de la faible stabilit thermique de la plupart des matires plastiques, le domaine dutilisation des composites matrice organique se limite des tempratures ne dpassant pas 200C (exceptionnellement 300C). Pour les plages de tempratures les plus leves [2], les composites matrice minrale (verre ou cramique) orent une bonne rfractairit jusquenviron 2 000C pour certains (composite carbone - carbone, par exemple). Bien sr, pour chaque association matrice / renfort, la temprature limite dutilisation varie. La plage dutilisation en temprature des composites matrice mtallique se situe entre les composites matrice organique et ceux matrice cramique (300-400C pour les matrices aluminium et magnsium, 500-600C pour les matrices titane). Lensemble de ce travail porte sur les composites matrice aluminium renforce par des particules de carbure de silicium (SiCp ). La suite de ce chapitre traite donc exclusivement des CM Mp , leurs applications et les technologies de leur laboration. Un bilan des connaissances actuelles concernant lusinage des CMM est ensuite eectu. Ce chapitre clturera sur un volet sanitaire, en abordant les risques inhrents aux poussires, ainsi que les liens entre mission de poussires et paramtres dusinage.

1.1

Les Composites Matrice Mtallique

Les Composites Matrice Mtalliques (CMM) sont apparus dans les annes 1960, et ont connu un essor limit tant donn leur prix. Toutefois ces matriaux prsentent de meilleures proprits spciques que les mtaux, et sont donc attrayants pour les industries en qute dallgement de mcanismes. Ces industries, tout en recherchant cette rduction de masse, poursuivent des objectifs propres leurs secteurs dactivits. Ces nalits peuvent tre : la rduction de consommation de carburant (aviation, automobile) laugmentation de la charge utile (arospatiale, transport) ; laugmentation de la vitesse ou de la porte (missiles stratgiques, sports de comptition). La gure 1.1 montre lvolution du module dYoung en fonction de la densit de plusieurs matriaux. Lors de lajout de renforts une matrice aluminium, le module dYoung

1.1 Les CMM

du composite gale celui de lacier pour une densit deux fois plus faible.

Module Young (GPa) 10


3

Cfibres SiC Al2O3 Acier Mo

CMM
10
2

Al Mg

10

5 Densit (g.cm )
3

10

15

Figure 1.1 Evolution du module dyoung en fonction de la densit par ajout de renforts [3]. Bien entendu, ce paramtre nest pas le seul tre inuenc par laddition de renforts, et ces eets divers sur le matriau se dclinent en autant dapplications direntes pouvant intresser plusieurs domaines industriels.

1.1.1
1.1.1.1

Leurs applications
Lallgement

Ce critre tant important pour lindustrie aronautique, il nest pas tonnant de constater quEADS, qui se situe sur plusieurs secteurs fortement consommateurs de matriaux composites (laronautique avec les avions et les hlicoptres, larospatial, la dfense . . .), utilise des pices en CMM sur ses hlicoptres (Eurocopter). La gure 1.2

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

reprsente une pice en composite ralise par les Forges de Bologne (Groupe Manoir Industrie) qui a permi EADS de remplacer une pice en titane par du CMM et de raliser un gain de 14 kilogrammes.

Figure 1.2 Manchon de pale de rotor dhlicoptre (Eurocopter N4 et EC120) : pice en situation et pice brute de forgeage [4]. La substitution des matriaux dit "classiques" par ces matriaux technologiquement avancs nest possible quen raison des bonnes performances mcaniques des composites. tant donn lutilisation des CMM sur des pices pouvant aussi tre fortement sollicites (gure 1.2), il est clair que pour des raisons de scurit, leurs performances doivent tre homologues par une certication industrielle. 1.1.1.2 Modication des Caractristiques mcaniques

Cest lassociation dune matrice de faible densit (comme laluminium) des lments de renforts modiant les performances mcaniques, qui constitue le principal intrt des composites. Les modications apportes par lajout du renfort sur les caractristiques mcaniques compares celles du matriau de la matrice sont : une augmentation de la duret [5, 6] ; une augmentation de la limite lastique ; une augmentation de la limite la rupture ; une augmentation du module dYoung [5, 6]. Ces caractristiques correspondent aux paramtres de rfrence utiliss lorsquil sagit de classer des matriaux entre eux, mais ce ne sont pas les seules proprits modies.

1.1 Les CMM

Une des dclinaisons commerciales des composites matrice mtallique la plus connue est le Duralcan. Le tableau 1.1 indique la limite lastique (Re), la limite la rupture (Rm), lallongement et la duret pour direntes valeurs de renforcement en particules de carbure de silicium. Pour une matrice donne (aluminium A356, qui est un alliage daluminium avec 7% de silicium et du magnsium), lajout de 10% de SiC modie considrablement les proprits du matriau tandis que lajout de 20% de SiC fait toujours voluer ces proprits mais avec un ralentissement de la tendance. Matriau Re Rm Allongement Duret en MPa compar A356 en MPa compar A356 en % compar A356 HRB compar A356 55 3-6 260-300 A356 170-230 A356 + 10% SiC 270-300 +42,5% 300-340 +14,3% 0,5-1,2 -81% 65-70 +22,7% A356 + 20% SiC 310-340 +65,2% 320-360 +21,5% 0,3-0,6 -90% 70-74 +30,9%

Tableau 1.1 volution des performances mcaniques de laluminium A356 par ajout de particules de SiC, Notice technique Duralcan [7]. Mme si le renfort initial est critique, les CMM avec des chargements plus importants ont des performances suprieures et sutilisent pour des applications spciques. Le tableau 1.1 ne donne des indications que pour un couple matrice / renfort avec quelques niveaux du taux de renfort. Il est vident que la multiplication des matriaux de matrice, du type et de la nature du renfort permet dadapter au mieux les performances lutilisation. Par exemple, le dveloppement de CMM matrice Titane prsente lavantage dun usage possible trs haute temprature pour les organes de propulsion. 1.1.1.3 Performances particulires des CMM

En plus des paramtres "classiques" vus prcdemment, dautres caractristiques permettent damliorer la qualit de pices existantes. La liste suivante nest pas exhaustive mais prsente certaines spcicits exploites dans des applications industrielles : Amlioration de la tenue chaud [7] ; Dilatation thermique ajustable [8] ;

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

Augmentation de la resistance lusure (extrmit des cannes de golf, pistons, chemises, pices de freinage [9, 10]). Ces direntes caractristiques ainsi que leur niveau de performance (plus ou moins grande rsistance lusure . . .) sont troitement lis la teneur en renforts. La gure 1.3 met en vidence la proportionnalit entre le Coecient dExpansion Thermique (CTE) et le taux de renforts. Lutilisation ne de la quantit de renforts au sein du CMM trouve donc une application particulire dans lobtention dun CTE spciquement adapt aux besoins. Lquivalence du Coecient dExpansion Thermique entre le CMM et les matriaux dits classiques (Acier, bronze . . .) reprsente gure 1.3, montre le fort potentiel des CMM. La prise en compte globale du matriau ncessite aussi de comparer les densits respectives, ce qui confre au CMM un avantage certain.
CTE (106 K1) 20 19 Laiton (10%) 18 17 16 15 14 13 12 11 10 5 10 15 20 25 % de SiC 30 35 Monel (base nickel)(25%) Nickel (29%) Fer Beryllium (34%) Acier (38%) bronze (12%) Cuivre (15%) Acier inoxydable (17%)

40

45

Figure 1.3 Evolution du CTE en fonction du taux de chargement des CMM matrice aluminium [8]. La faible densit des CMM combine lajustement du Coecient dExpansion Thermique an dobtenir une bonne stabilit dimensionnelle, prsente un intrt certain pour lindustrie arospatiale. Le mt dantenne du tlescope spatial Hubble (gure 1.4) a t ralis en CMM base aluminium 6061 renforce par 40% de bres de carbones [4]. Les gains sont multiples : Rduction de masse de 40% ; Bonne stabilit dimensionnelle (faible CTE) ; Grande conductivit thermique et lectrique.

1.1 Les CMM

Figure 1.4 Mt dantenne du satellite Hubble 6061 / 40% bres de carbone [4]. En plus dun coecient dexpansion thermique faible, les supports de composants lectroniques utilisent dautres proprits intressantes des CMM [11] : Forte conductivit thermique permettant de dissiper la chaleur ; Faible densit ; Grande rigidit an de rduire les dformations. Enn, la capacit damortissement des ondes sonores par les CMM est intressante pour des applications militaires (ralisation des coques et des hlices des torpilles et des sous-marins). Les quelques exemples dapplications prsents ne sauraient tre exhaustifs, et il en est de mme pour les proprits mcaniques de ces matriaux. Lobjet de ce paragraphe est de mieux apprhender le potentiel de ces matriaux.

1.1.2

Leur mise en forme

Comme cela a t vu au dbut de ce chapitre, un composite est une association de deux matriaux non miscibles dont lutilisation se justie par lobtention de caractristiques mcaniques congrues. Sa ralisation est donc rendue dicile par cette non miscibilit et par lexigence dobtention de performances mcaniques. En eet, la zone de transition matrice / renfort, appele interface est llment cl qui assure le transfert des sollicitations mcaniques appliques sur le matriau vers le renfort. A cette dicult sajoute le souci de rpartition du renfort. Celle ci peut tre homogne ou, pour certaines applications, certaines zones peuvent ncessiter un renforcement plus important. Lhtrognit du

10

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

composite doit donc tre matrise et le procd de mise en forme doit tre adapt ces contraintes. Les dfauts de mise en uvre gnralement constats au sein de ces matriaux sont : des couches doxydes formes la surface et entranes au cur du matriau ; la formation dintermtalliques ; des porosits ; la mauvaise rpartition des lments de renforts. Ces dfauts ne sont gnralement pas dtectables lors du processus de fabrication mais sont constats par lintermdiaire de mauvaises performances mcaniques. Les dirents procds permettant la ralisation de CMM peuvent se dcliner suivant trois catgories en fonction de ltat du matriau lors de la fabrication : sous forme liquide (Fonderie) ; sous forme de poudre (Frittage) ; sous forme pteuse (tat semi-solide, Thixoformage).

1.1.2.1

Les procds de fonderie

La facilit de mise en uvre des procds de fonderie les rends intressants en terme de productivit. Ils permettent lobtention de CMM sous forme de lopins (ou billettes) ou de pices moules prsentant leur forme quasi-dnitive. Toutefois, ces procds rencontrent certaines dicults lors de lintroduction du renfort dans la matrice en fusion. En eet, la dirence de densit entre le renfort et la matrice peut poser des problmes de ottaison ou de sdimentation, ces deux phnomnes augmentent la dicult obtenir une rpartition homogne du renfort au sein de la matrice. Les technologies utilises pour contourner ces dicults se dclinent ainsi :

a)

Le brassage

Une des solutions apportes consiste brasser lensemble lors du mlange. Au cours du brassage, le mouillage du renfort va permettre une meilleure rpartition de celui-ci. An de ne pas entraner de gaz ou des peaux doxydes au cur du matriau, le brassage seectue sous atmosphre protectrice (vide ou gaz neutre). Il existe plusieurs technologies de brassage : Le brassage mcanique (dvelopp par Alcan) ;

1.1 Les CMM

11

Le brassage lectromagntique (utilisation dun four induction) ; Le brassage lectromagntique assist par ultrasons. En plus des dfauts de rpartition du renfort gnrs par le manque de mouillabilit et des inclusions de bulles de gaz, le front de solidication a tendance repousser les particules vers le dernier liquide.

b)

Le squeeze casting

Le Squeeze casting (appel aussi "forgeage liquide" ou "moulage - forgeage") consiste eectuer la solidication de lalliage sous pression. Cette technique permet de rduire les porosits et dobtenir des pices possdant des proprits mcaniques leves (tenue en fatigue par exemple). Ce procd permis ainsi dimprgner une prforme de renfort qui est prchaue, introduite dans le moule et inltre par lalliage liquide. La solidication est ensuite ralise sous une pression suprieur 30 MPa.

Figure 1.5 Squeeze casting direct [12]. Ce procd se dcline de deux faons : Le squeeze casting direct (gure 1.5), qui consiste dposer lalliage dans le moule, et le moule suprieur assure la mise sous pression de lensemble. Le dosage de la quantit dalliage est important an de permettre un remplissage correcte. Le squeeze casting indirect (gure 1.6), dont le principe est assez proche de la fonderie sous pression. Dans ce procd lalliage est inject dans le moule par un piston, et la mise sous pression peut tre eectue par ce mme piston ou un autre. Ce mode dintroduction de lalliage est plus turbulent en comparaison avec le squeeze casting direct, cest pourquoi cela seectue gnralement sous atmosphre neutre.

12

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

Figure 1.6 Squeeze casting indirect avec prforme [9]. En plus de la rduction des porosits et des bonnes proprits mcaniques, ce procd permet dobtenir des pices proches de la pice nie (Near Net Shape) avec une bonne qualit de surface. La ralisation de pices complexes nest toutefois pas possible.

c)

Linltration

Comme cela peut tre le cas pour le squeeze casting, une prforme est ralise an de correspondre au mieux la localisation des renforts, et est ensuite positionne dans le moule. Linltration de la prforme par lalliage peut seectuer sous atmosphre gazeuse. Au cours de limprgnation, le liant servant maintenir les renforts de la prforme est dtruit. Ce procd ne ncessite pas doutillage particulier et peut seectuer par moulage au sable, en moule mtallique ou en cire perdue. Il permet de raliser des pices avec des renforts localiss ou de formes complexes.

1.1.2.2

La mtallurgie des poudres

Ce procd est particulirement adapt pour la ralisation de pices dont les constituants prsentent une forte htrognit et une non miscibilit. En eet, le mlange seectue lorsque les lments sont sous forme de poudres, ce qui facilite la rpartition des dirents constituants. Les direntes tapes de la mtallurgie des poudres reprsentes sur la gure 1.7 sont : le mlange des constituants (matrice + renforts), dont lhomognit de rpartition peut tre obtenue par une adquation entre les diamtres des lments ;

1.1 Les CMM

13

le dgazage, permet de limiter la formation de porosits ; le compactage (ou frittage). Cette tape peut tre ralise chaud ou froid. A lissue de ces tapes, il est possible de raliser une opration de dformation plastique (lage, laminage, ...) qui a lavantage de supprimer les porosits rsiduelles. Malgr la lenteur du procd ainsi que son cot lev, la mtallurgie des poudres prsente lavantage de pouvoir sappliquer sur lensemble des matriaux et quelle que soit la taille des particules de renfort.

Figure 1.7 Procd de Mtallurgie des Poudres [13].

1.1.2.3

tat semi-solide

Le thixoformage dsigne lensemble des procds de mise en forme appliqus aux alliages dans ltat semi-solide obtenu au cours dune refusion partielle. Au mme titre que le squeeze casting, le thixoformage combine les avantages de la fonderie et de la dformation plastique : obtention de pices de prcision ; ralisation de parois minces ;

14

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

bonnes performances mcaniques. En plus de ces proprits intressantes, le thixoformage conduit lobtention dune structure globulaire plutt que dendritique lors dune solidication traditionnelle. Lincorporation des lments de renforts au sein de lalliage semi-solide facilite leur dispersion et leur rpartition.

1.1.3

Lusinabilit des CMM renfort particulaire

La section prcdente a dcrit les dirents procds dobtention de lopins, de billettes ou de pices semi-nies, mais la ralisation des surfaces fonctionnelles (portes de roulements, surfaces dappui . . .) ncessite des oprations dusinage. Lors de ces oprations, les renforts qui ont permis damliorer les caractristiques mcaniques vont poser des dicults lors de la coupe. 1.1.3.1 La rsistance lusure

Plusieurs tudes ont portes sur lusinage des Composites Matrice Mtallique, et lobservation des surfaces usines et des outils fait apparatre des stries, des sillons. Ces marques sont orientes suivant la direction davance pour la pice, et dans le sens dcoulement du copeau en ce qui concerne loutil. Ce phnomne sexplique par le frottement copeau / face de coupe et surface usine / face en dpouille, ainsi que par laction abrasive du troisime corps. Celui ci est compos de plusieurs lments : des particules extraites du matriau lors de la coupe ou du copeau ; des grains de loutils (grains de carbure ou de diamants, fonction de la nature de loutil). Cette action abrasive des particules sexplique par la grande duret des particules. Lorsque lon compare la duret du carbure de tungstne (duret Knoop WC 1 500 kg.mm2 [14]) avec celle des particules de carbure de silicium (duret Knoop SiC 2 400 kg/mm2 [14]). La dirence de duret tant en faveur des particules de renfort (+60% de duret), la prsence dune usure abrasive est triviale. La plupart des tudes ont montr que lusure abrasive est le mode principal dusure des outils lors de lusinage des CM MP [1417]. Li et al. [14] ont mis en place un indicateur prenant en compte les caractristiques du composite (taille et densit des particules) et de loutil (rayon de raccordement face de coupe / face en dpouille). A partir dune certaine valeur de cet indicateur, lusure est considre comme trs importante voire critique. Cela

1.1 Les CMM

15

signie que les dirents paramtres pris en compte (rayon doutil, pourcentage et taille de particules) ne permettent pas aux particules qui se trouvent en contact de loutil de senfoncer au sein de la matrice et davoir un faible impact sur lusure de loutil. En eet, selon ces auteurs, la particule se situant au niveau de la pointe de loutil trouverait appui sur une autre particule, et cet empilement de particules augmenterait le pouvoir abrasif du renfort. El Gallab et al. [15] ont aussi mis en vidence cette usure abrasive par lapparition de stries au niveau de loutil. Lobservation de la face de coupe a aussi permis de constater la prsence dune arte rapporte ainsi que dune couche rapporte, mme des hautes vitesses de coupe de lordre de 900 m.min1 . El Gallab et al. estiment que le matriau transfr au niveau des stries et sur la face de coupe de loutil a plutt une action protectrice et limite labrasion. Andrewes et al. [16] considrent par ailleurs que lusure de loutil favorise ladhsion du CM MP . Toutefois lanalyse eectue ici sur linuence de cette couche adhsive dire de celle de El Gallab et al. [15]. Lusure initiale serait gnre par laction abrasive des particules sur loutil. Cependant lusure de la face en dpouille serait propice ladhsion du matriau provenant de la zone de contact forte pression (face en dpouille / surface usine). Ensuite ce lm se dtache et est emport sous laction des particules. Lors de ce dcollement, des grains doutils sont emports, et cette surface doutil dgrade est expose ladhsion dun nouveau lm. Ce processus est cyclique adhsion de matriau ; dcollement du lm accompagn de grain doutil ; ... Andrewes et al. considrent donc que lusure initiale est abrasive, et que lusure en rgime tablie serait abrasive et adhsive. La gure 1.8 prsente la face en dpouille dun outil diamant PCD aprs 53 minutes dusinage dun CM MP Al Si 10 / 20% SiCp. Cet outil a subi une attaque chimique avant observation an de supprimer le lm de matriau CM MP ayant adhr sur la face de coupe. La prsence de stries sur loutil montre clairement laction des particules et par consquent la prsence dune usure abrasive. Au niveau de la frontire entre la zone use et la zone non use, la morphologie de cette limite pourrait correspondre une dcollement de la couche suprieure de loutil et conrmerait lanalyse de Andrewes et al. [16] quant la prsence dune usure adhsive en plus de lusure abrasive.

16

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

Figure 1.8 Usure dun outil diamant PCD (temps de coupe de 53 minutes sur un CM MP Al Si 10 / 20% SiCp [16]). 1.1.3.2 Larrosage par un uide de coupe

Une des solutions envisages gnralement avec les alliages daluminium pour limiter ladhsion du matriau sur loutil, consiste lubrier. Hung [18] a constat une rduction de larte rapporte lors de lutilisation de lubriant en tournage, mais cela na toutefois pas permis damliorer la dure de vie de loutil. A partir de cette constatation, lhypothse daction protectrice de la couche adhrente de El Gallab [15], ainsi que celle de lusure adhsive de Andrewes ne semblent plus concider avec les donnes exprimentales. En fait, un phnomne spcique se produit lors de la coupe des composites sans arrosage. Cronjager [21] a constat lors dessais de perage et de fraisage, que lusure augmente avec la prsence de uide de coupe, ainsi que Hung et al. [19] lors doprations de dressage. Cette tude, consacre larrosage lors du tournage des composites, a montr quun arrosage important de la zone de coupe permet dvacuer les copeaux et les particules extraites (provenant de loutil, du CM MP ), et na pas dincidence sur la dure de vie. Dans le cas dun arrosage ne remplissant pas ce rle de nettoyage de la zone de coupe, leet est contraire lobjectif, et il y a formation dune boue abrasive qui augmente le taux dusure et dtriore la qualit de la surface. Les eets de larrosage sont montrs au niveau de la gure 1.9. Le graphique 1.9 (a) est extrait de larticle de Hung sur la lubrication [19]. Il reprsente le temps dusinage en fonction de la vitesses de coupe, pour un critre dusure limite (VB = 0,3 mm). Ce graphique met en vidence linsensibilit de

1.1 Les CMM

17

10

VC (m.min )
1

Rugosit (m)

ap=0,5 mm 1 f=0,07 mm.tr


0.9

VB=0,3 mm 10
2

0.8

0.7
1

10

A359/SiC WC sec 6061/Al2O3 T6 WC sec A359/SiC T6 PCD sec 6061/Al2O3 T6 WC arrosage A359/SiC T6 PCD arrosage

0.6

0.5 sec avec arrosage

10 0 10

10

10 temps dusinage (min)

10

0.4 0

9 12 temps dusinage (s)

15

18

(a)

(b)

Figure 1.9 Inuence de larrosage sur la dure de vie (a) [19], sur la rugosit (b) [20]. lusure en dpouille VB la lubrication. Le second graphique (gure 1.9 (b)) prsente lvolution de la rugosit en fonction du temps de coupe dans le cas dun usinage sec et dun usinage avec lubrication dun Al Si 7 / 20% SiCp avec un outil carbure. Il y a peu de dirences sur la premire mesure (au bout de 4 secondes), mais la rugosit obtenue avec lubrication devient rapidement suprieure denviron 10% par rapport lusinage sec. Cette dgradation de la rugosit par la lubrication sexplique, selon Kannan et al. [20], par lexpulsion des particules qui ont subit une dcohsion partielle lors de la coupe. Cette extraction cre des porosits qui interviennent dans le calcul de la rugosit arithmtique (Ra) et augmente donc la rugosit mesure avec lubrication.

1.1.3.3

Intgrit de surface

Le phnomne dextraction de particules avanc en prsence dun uide de coupe est rendu possible par laction de loutil sur les particules. Larte de coupe gnre des dcohsions de particules, ainsi que dautres dfauts de surfaces. La coupe des CM MP semble donc avoir une incidence sur lintgrit de surface. Les tudes portant sur lintgrit de surface sont assez peu nombreuses en dpit de limportante incidence de ces dfauts sur la tenue en fonction de la pice. Lobservation de la surface usine rvle plusieurs dfauts localiss au niveau du renfort : dcohsion de particules de la matrice (gure 1.10 (a)) ;

18

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

particules extraites (gure 1.10 (b)) ; particules ssures (gure 1.10 (c)).

(a)

(b)

(c)

Figure 1.10 Dfauts de surface engendrs par lusinage [22] : (a) dcohsion, (b) particules ssures, (c) particules extraites. Mis part la ssuration des particules qui provient du contact direct de loutil avec le renfort, la dcohsion renfort / matrice provient de lcrouissage du matriau autour dune particule rigide [22]. Le stade ultime de cette dcohsion se traduit par lvacuation de la particule qui va laisser la place une porosit et amplier le phnomne dusure abrasive si elle reste au niveau de la zone de coupe. Ces dfauts dorigine surfacique risquent de se propager au sein de la matire pour crer des dommages subsurfaciques. Cette atteinte lintgrit sub-surfacique trouve son point de dpart en surface par la coalescence des porosits en vue de former des micro-ssures. Ces dernires vont se propager dun site particulaire un autre, et ce dveloppement sera dautant plus rapide et profond que les particules seront proches les unes des autres. Ce mcanisme de propagation est aussi prsent lors de la formation du copeau et favorise sa fragmentation par un processus de ssuration. Ces ssures ont t observes en tournage [22] et en perage [23]. Lordre de grandeur de pntration de ces micro ssures en tournage est denviron 10m. El Gallab [22] et Kannan [20] (gure 1.11) ont eectu des mesures de microduret direntes distances de la surface usine et ont constat une paisseur aecte par la coupe de lordre de 60 100m pour le tournage, tandis que Tosun [23] obtient des paisseurs beaucoup plus importantes (200 m) dans le cas le plus dfavorable de perage. La modication de la microduret dans cette couche proviendrait de plusieurs phnomnes [22] : laccroissement de la densit des dislocations, en raison des contraintes rsiduelles gnres par les forces de coupe, la temprature et la dformation plastique ;

1.1 Les CMM

19

130

Microduret HVN sec avec arrosage

125

120

115

110

105

100 0

20

40 60 80 100 Distance la surface usine (m)

120

140

Figure 1.11 volution de la microduret en sub-surface [20]. la formation de grains ns ; le prsence de prcipit de silicate. Lpaisseur de cette couche aecte varie en fonction des paramtres de la coupe. Conformment aux explications prcdentes, tout ce qui va augmenter la temprature de la zone de coupe va accrotre lpaisseur aecte : augmentation de la vitesse de coupe ; augmentation de lavance ; augmentation de la profondeur de passe. Ceci a t constat pour le perage et le tournage. Lors de lanalyse des essais de perage, Tosun [23] a montr que la composition de la couche aecte est aussi modie par la nature du matriau de loutil ainsi que par langle de pointe. Elle peut tre constitue majoritairement du matriau de la matrice, ou de particules. Un foret en carbure va gnrer le plus souvent une couche fortement compose de renforts, contrairement aux forets en acier rapide (HSS) et en acier rapide revtu de nitrure de titane (HSS+TiN) qui vont crer une couche forte teneur en matriau de la matrice. Beaucoup dautres paramtres inuent sur la couche aecte : les conditions de coupe ; ltat de livraison du CM MP ; la variation de langle de pointe, dont leet dpendra du matriau doutil.

20

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

Limportance de lanalyse, de la comprhension et de la rduction des endommagements en surface et en sub-surface rside dans leurs impacts sur le comportement de la pice mcanique en fonctionnement (tenue en fatigue . . .). An de complter et de comprendre les rsultats obtenues lors de leurs prcdentes tudes [15,22], El Gallab et al. [24] ont utilis les lments nis au niveau de la surface usine ainsi quen sub-surface. Cette modlisation a pour objet de lier les endommagements en subsurface aux paramtres de coupe, par lanalyse des dirents champs de contraintes (contrainte de cisaillement, hydrostatique, rsiduelle . . .). Dans la zone de cisaillement primaire, la contrainte de cisaillement a t calcule 500 MPa la pointe de loutil et aux alentours de 400 MPa au niveau de la surface libre du copeau. Cette forte contrainte entrane le cisaillement du matriau de la matrice. Quant la contrainte hydrostatique, sa forte valeur compressive (-500 MPa) va devenir positive lors du dchargement et gnrer des ssurations dans le matriau. Ces ssurations sont facilites par la cration de porosits. Ces porosits apparaissent au voisinage des particules et sont la consquence de la grande dformation plastique de la matrice dans la zone de cisaillement secondaire qui nagit pas sur les particules de renforts. Le mcanisme de formation du copeau serait une combinaison entre le cisaillement et la propagation de ssures. Cette explication fournie par El Gallab et al. [24] explique aussi la fragmentation du copeau dans la plupart des conditions de coupe. Cette tude a aussi port sur les endommagements subsurfaciques. Lutilisation dun indicateur dendommagement permet de qualier la prdisposition lapparition de ssures. Cet indicateur est calcul comme le rapport entre la contrainte hydrostatique et la contrainte de cisaillement. Plus cet indicateur est lev, moins lendommagement sera important car la contrainte hydrostatique va tendre refermer les ssures. Linuence de plusieurs paramtres a t tudie : la vitesse de coupe ; lavance ; rayon de bec (gure 1.12 (a)) ; la profondeur de passe (gure 1.12 (b)). Les simulations eectues sur les deux derniers paramtres sont prsentes gure 1.12. An de minimiser les endommagements subsurfaciques il est donc recommand de minimiser le rayon de bec (0,8 plutt que 1,6 mm) ainsi que la profondeur de passe (1,5 plutt que 2,5 mm). Lamlioration des performances mcaniques par lajout de renforts a diminu lusinabilit du matriau. En eet, ces renforts induisent un fort taux dusure des outils, ils

1.2 Les outils diamants

21

(P/K) R=1.6mm R=0.8mm 1.2

(P/K) 0.8 ap=1.5mm ap=2.5mm 0.7 0.6 0.5

0.8 0.4 0.6 0.3 0.4 ap=1,5 mm 1 f=0,25 mm.tr Vc=670 m.m 0 0 100 200 300 400 Distance la surface usine (m)
1

0.2 0.1

R=1,6 mm f=0,25 mm.tr V =670 m.m


c 1 1

0.2

500

0 0

100

200 300 400 Distance la surface usine (m)

500

(a)

(b)

Figure 1.12 Indice dendommagement en fonction du rayon de pointe de loutil (a) et de la profondeur de passe (b) [24]. conduisent la formation dune boue abrasive si larrosage est insusant, ce qui dtriore les performances de loutils de coupe. Lintgrit de surface de la pice mcanique en est aecte, ainsi que ses performances. Le choix dun outil capable de rsister ce fort taux dusure et de prsenter des dures de vies acceptables apparat comme tant la premire tape pour loptimisation de lusinage des CM MP .

1.2

Les outils diamants

Dans le paragraphe 1.1.3.1, nous avons montr que lusure abrasive est le mode dominant dans la coupe des CM MP ( [1417]). Cette usure abrasive est le fait de laction des particules trs dures sur loutil. Une des faons de rduire cet impact sur la face de loutil est de minimiser le rapport duret du renfort / duret du matriau de loutil. La plus grande duret doutil est obtenue avec des outils diamants. Ils prsentent une duret suprieure aux carbure de silicium, tout comme les outils en Nitrure de Bore Cubique (CBN). Ces derniers ont fait lobjet de quelques tudes, Cifti et al. [25] ont analyss limpact des conditions de coupe et de la taille des particules de renfort sur lusure dun outil CBN, tandis que Ding et al. [26] ont compar plusieurs outils CBN avec un outil diamant PCD. Cifti et al. ont constat un fort endommagement de loutil CBN par les particules de forte taille (110 m). Les mcanismes dusure sont principalement

22

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

labrasion et ladhsion, sauf pour les grosses particules qui entaillent larte de coupe et le bec de loutil et les fragilisent. Lobservation par Ding et al. des outils CBN a montr des ssurations intergranulaires sur la face de coupe et la face en dpouille ainsi quun collage important. Quant loutil diamant PCD, celui-ci prsente peu dadhsion et lusure en dpouille VB est deux fois plus faible quavec le CBN (gure 1.13 (b)). Lautre paramtre important est la rugosit de la surface usine qui reste constante quelque soit la longueur usine avec le PCD, tandis quil y a une forte dgradation de la rugosit avec les outils CBN (gure 1.13 (a)). tant donn que lors de lusinage des CM MP loutil est soumis une usure abrasive, et au vu des durets respectives des outils (de 7 000 11 000 HV pour le diamant PCD, et de 3 000 5 600 HV pour les outils CBN [26]), il ny a rien dtonnant ce que loutil diamant prsente des performances nettement meilleures. Cette comparaison CBN / diamant PCD a permis de montrer les dirents avantages des outils diamants pour lusinage des CMM : bonne rsistance lusure abrasive ; bonne rsistance la ssuration ; faible potentiel dadhsion du matriau sur loutil. Les outils diamants semblent donc tre les meilleurs outils pour lusinage des composites matrice mtallique. Nanmoins dans les outils de coupe le diamant est principalement utilis de deux faons : Diamant polycrystallin bras sur un substrat tel que plaquette ou corps doutil (PCD) ; Revtement dpos chimiquement (CVD). Les outils diamants PCD sont constitus dun agglomrat de particules de diamants enchevtres et orientes arbitrairement dans un liant mtallique. Cet agglomrat est ralis par frittage an de constituer un insert, qui est ensuite bras sur le support. Dans le cas du tournage, le support est gnralement une plaquette en carbure de tungstne. Les outils CVD sont plus rcents et prsentent de grande duret. Le principe consiste dposer une ne couche de particules de diamants. Le substrat est revtu dun lm de diamant pur, car sans liant (contrairement au PCD). Le substrat ncessite souvent une prparation de surface, an dassurer une bonne adhsion du revtement sur le support. Cette cohsion substrat / revtement est importante et va conditionner les performances de loutil. En eet, Lpaisseur de linsert pour le PCD est de plusieurs millimtres, tandis que lpaisseur du revtement CVD se mesure gnralement en microns. Lassociation

1.3 mission de poussires et usinage

23

R (m)
a

2.5

PCD (Arrosage) IZ900 (Arrosage) BN300 (Arrosage) BN100 (Arrosage) PCD ( sec) IZ900 ( sec) BN300 ( sec) BN100 ( sec)

V =400 m.min
c

VB (m) 700
PCD (Arrosage) IZ900 (Arrosage) BN300 (Arrosage) BN100 (Arrosage) PCD ( sec) IZ900 ( sec) BN300 ( sec) BN100 ( sec)

V =400 m.min1
c

600

500

400

1.5
300

1
200

0.5

100

0 0

200

400 600 Longueur usine (m)

800

1000

0 0

200

400 600 Longueur usine (m)

800

1000

(a)

(b)

Figure 1.13 Performances compares des outils CBN et diamant PCD en terme (a) de rugosit (b) dusure en dpouille VB [26].

substrat / revtement ainsi que linterface sont donc des paramtres importants. Andrewes et al. [16] ont utilis les deux types doutils et ont observ une couche adhrente de plus forte paisseur sur les outils CVD. Lexplication proviendrait de la morphologie de larte de coupe. Contrairement aux outils PCD, la face de coupe des outils CVD nest pas polie et larte de coupe prsente une faible acuit. Une fois que le matriau a adhr sur la face en dpouille, il est compress et dform par les fortes pressions de la coupe. Cela amplie considrablement les forces dadhsion entre le matriau de la matrice et le revtement. Ce collage peut devenir plus important que ladhsion entre le substrat et le revtement, et provoquer le dlaminage du revtement lorsque la couche adhrente est dcolle sous laction des particules. Ce phnomne dusure adhsive est dautant plus critique quune fois le revtement dcoll, il ne reste plus que le substrat pour rsister lusure.

Loutil PCD possde lheure actuelle les meilleurs rsultats, mais tant donn son cot lev, son utilisation reste limite des applications fortes valeurs ajoutes (produits haute gamme). Lutilisation doutil CVD semble prometteuse, et lamlioration de ladhsion du revtement sur le substrat est un des facteurs cls pour une plus grande diusion des outils revtus diamant.

24

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

1.3
1.3.1

mission de poussires et usinage


Cadre lgislatif

Mme si la premire directive europenne ayant trait aux poussires date de 1980 (Directive 80/779/CEE du Conseil, du 15 juillet 1980), ce nest quen 1999 que lOrganisation Mondiale de la Sant (OMS) met un rapport sur les risques lis aux missions de poussire sur les lieux de travail [27]. Ce rapport voque dirents risques auxquels sont exposs les personnels au sein des ateliers dusinage : les brouillards dhuile ; les arosols avec un large spectre de taille de particules ; une grande diversit de mtaux prsents au niveau des outils ou en tant qulments daddition dans les matriaux. Les personnels exposs ne sont pas seulement les oprateurs, mais toutes les personnes prsentes dans lenvironnement pollu. La suite de ce chapitre va traiter de gnralits concernant les poussires ainsi que les risques sur la sant, et sinspirera largement de ce rapport de lOrganisation Mondiale de la Sant.

1.3.2

Terminologie technique

Au terme de "poussire" est souvent substitu le mot "Arosol" dont la dnition suivante permet de constater que cette notion est plus globale : Arosol : Dsigne toute suspension dans un milieu gazeux de particules solides

et/ou liquides prsentant une vitesse de chute ngligeable (norme ISO). Les particules qui composent un arosol sont de dimensions trs variables, et leur comportement est inuenc par leur taille. La classication des particules seectue par leur diamtre arodynamique. En eet cette mesure est la plus approprie car elle rend bien compte du comportement de la particule dans le milieu gazeux. Ce diamtre arodynamique correspond au diamtre dune particule sphrique de densit gale 1 g.cm3 ayant la mme vitesse de dposition que la particule mesure. Il est calcul indpendamment des dimensions relles, de la forme et de la densit de la particule. Cette nouvelle reprsentation de la particule permet de dcrire facilement certaines de ses proprits. La vitesse de dposition dune particule est en corrlation avec son diamtre arodynamique. Cette

1.3 mission de poussires et usinage

25

vitesse correspond celle de la particule lorsquelle nest soumise aucune autre force (tableau 1.2). Taille de la particule >50 m 1 m Vitesse de dposition 70 mm.s1

0,03 mm.s1

Tableau 1.2 Vitesse de dposition des particules en fonction de leur taille [27].

Le tableau 1.2 montre limportance de la classication des particules par leur diamtre arodynamique, et permet dtablir qua priori les particules de grand diamtre (>50 m) ont peu de chance de se trouver en suspension, si ce nest pendant un temps trs court ou dans des conditions de milieu ambiant perturb. Quant aux particules de petites dimensions, elles sont plus sensibles aux perturbations de lair ambiant. Elle se dposent en eet trs dicilement et sont donc trs facilement remises en suspension dans lair. Leur prsence quasi-constante dans lair ambiant fait quelles sont aisment inhalables. Une fois les particules aspires par le nez ou la bouche, leur volution va dpendre en grande partie de leur dimension. Les plus grandes (diamtre arodynamique suprieur 30m vont se dposer dans les voies ariennes, ce qui correspond la zone entre le larynx et les orices dentre (nez et bouche). Pour les particules restantes, les plus grosses resteront au niveau de la trache et des bronches tandis que les plus nes atteindront la rgion alvolaire. Bien entendu, cette pntration des particules en corrlation avec leur taille va tre modie par : lintensit de la respiration (fonction de lactivit) ; le mode de respiration (nasale ou orale). An de mieux percevoir le niveau de pntration des particules dans lorganisme et de permettre dvaluer le risque pour lhomme, diverses fractions ont t dnies par la norme (EN 481, ISO 7708 : 1995). Ces fractions sont au nombre de trois, et sont toujours en rapport avec le diamtre arodynamique. On dnombre : 1. la fraction inhalable ; 2. la fraction thoracique ; 3. la fraction alvolaire.

26

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

Lensemble de ces fractions est reprsent sur la gure 1.14 (a). La zone 1 corresponds la fraction alvolaire qui comporte les particules de plus faibles dimensions. Les particules de cette fraction pntrerons jusque dans la voie alvolaire (gure 1.14 (b)). Concernant la fraction thoracique, elle est compos des zones 1 et 2 dont les particules se logeront au niveau des voies ariennes infrieures (trache, bronches). Ce sont les particules de la zone 2 qui sy dposeront principalement, les particules 1 continueront vers la rgion alvolaire. Pour ce qui est de la dernire fraction, la fraction inhalable, elle comprends les particules des zones 1, 2 et 3, mais les particules de la zone 3 resteront au niveau des voies ariennes suprieures (pharynx, larynx). Sur la gure 1.14 (b) sont indiques les champs dactions des particules issues des zones dnies sur la gure (a).

(a)

(b)

Figure 1.14 Inhalation et pntration des particules chez lhomme. (a) classement des particules en 3 fractions (b) zones daction des direntes fractions [28].

1.3.3

Exposition et impact sanitaire

Les arosols peuvent avoir des eets sur lhomme de diverses faons : par action sur la peau, qui se traduit frquemment par une raction allergique, des dmangeaisons (comme la dermatose ou gale du ciment) ; par ingestion, les particules se dposent dans des zones ou les personnes mangent et boivent, ce qui contamine les aliments et permet aux particules dtre ingres ; par absorption cutane, cela concerne le plus souvent des lments solubles (comme les pesticides) ;

1.3 mission de poussires et usinage

27

par inhalation. Contrairement linhalation, les autres voies dexposition peuvent tre limites par le port dlments de protection, par des mesures dhygine . . .Les risques sur la sant de linhalation darosols dpendent de la toxicit des particules (caractristiques physiques, chimiques) ainsi que de lexposition de la personne larosol. Cette exposition est la combinaison de la concentration des particules, du diamtre des particules ainsi que de la dure dexposition. La taille des particules (au sens arodynamique) inuence la dure pendant laquelle larosol sera en suspension dans lair (tableau 1.2) et leur lieu de dposition (gure 1.14). La concentration conditionnera la quantit absorbe et aura donc un impact fort sur la sant. La mesure de lexposition larosol ne doit pas se limiter la proximit de la zone de travail, mais doit tre contrle des endroits trs loigns aussi, car la dispersion des particules varie avec leur taille et les ux dair de lenvironnement de travail. De par leur action mcanique niveau nergtique lev sur la matire, lensemble des oprations dusinage est gnrateur de poussires ainsi que de brouillards dhuile de coupe en cas de lubrication. La dangerosit de ces arosols provient gnralement de la nature du matriau usin. Ce sont souvent les lments dalliage qui prsentent le plus de risque, comme le nickel, le cobalt, le chrome, le vanadium, le tungsten. Malheureusement, ces lments se retrouve aussi dans les outils de coupe, et par le processus dusure des outils il est fort probable que des grains doutil soient prsents en suspension. Ces particules de mtaux durs peuvent conduire une brose pulmonaire diuse (inammation et cicatrisation des alvoles et des tissus interstitiels des poumons) ou une dyspne (dicult respiratoire). De manire gnrale, lensembles des maladies pulmonaires (toxiques) qui sont dnies par des altrations causes par linhalation et la xation dans le poumon de particules solides sont regroupes sous la dnomination de pneumoconiose.

1.3.4

Gnration de poussire par enlvement de matire dans le cas des CM MP

Au cours de lusinage des Composites Matrice Mtallique renfort SiC, la propagation de ssures par coalescence de porosit induit des endommagements subsurfaciques et fragmente aussi le copeau de faon importante. La prsence de ces dbris ainsi que les lments extraits lors de la coupe (particules de renfort et grains doutil) permet de sinterroger sur la qualit de lair au voisinage de la zone de travail.

28

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

Les tudes traitant de lincidence de lusinage sur la qualit de lair sont assez peu nombreuses et sont connes quelques quipes de recherche au niveau mondial. Quant aux matriaux tudis au cours de ces travaux, on retrouve essentiellement des aciers, des alliages daluminium et du bronze, mais pas de composite matrice mtallique. La poussire gnre au cours de lusinage semble provenir de sources multiples. Arumugam et al. [29] ont tudi les performances relatives doutils diamants PCD et CVD lors de la coupe dalliage Al Si, et ont mis en relation le type de copeau gnr et la production de poussire. Pour des conditions de coupe identiques, lusinage de lalliage daluminium-silicium (Al-Si 18) par loutil PCD a gnr des copeaux long tandis que loutils diamant revtu a engendr des copeau courts. La fragmentation de ces copeaux proviendrait de la ssuration, et cest ce mcanisme qui serait, selon les auteurs, lorigine du surplus de production de poussire lors de lusinage avec des outils CVD. Khettabi et al. [30] ont dtermin que la poussire serait gnre par les phnomnes de friction. Contrairement au constat dArumugam [29], lobtention de copeaux fractionns par ssuration et rupture correspond une minimisation de la quantit de poussire produite. Lanalyse de Khettabi et al. consiste considrer le caractre ductile ou fragile du matriau lors de la formation du copeau. Lorsque le copeau a un comportement ductile, la dformation plastique est plus importante, ce qui accrot le nombre de zones de friction ainsi que la quantit de poussires. A loppose, la fragmentation du copeau par ssuration rduit la friction et la poussire gnre. Lexplication de la production de poussire par le phnomne de friction semble conrme par ltude de Songmene et al. [31]. Des essais de perage ont t mens sur dirents matriaux : Alliage daluminium de fonderie (A356) ; Alliage daluminium pour corroyage (6061 T6) ; Alliage de magnsium de fonderie (AZ91E) ; Bronze. Quelles que soient les conditions de coupes (vitesse davance et vitesse de coupe), le bronze gnre toujours la plus faible quantit de poussire. Cette faible missivit, en terme de poussire, est rapprocher des proprits du matriau. La prsence de plomb (moins de 1%) permet de fragmenter le copeau et agit aussi en tant que lubriant. Son action diminue les frottements linterface outil / copeau lors de la coupe et limite la mise en suspension de particules. Les zones de friction gnratrices de poussires sont dcrites dans les tudes cites

1.3 mission de poussires et usinage

29

prcdemment [30, 31]. La gure 1.15 reprsente les zones de frottement dans le cas dune opration de perage [32]. La poussire totale constituant larosol est donc issue des sources suivantes : Q1 : la zone de cisaillement primaire. Cela correspond laction mcanique de la coupe ; Q2 : la surface externe du copeau qui, lors de la dformation du copeau, gnre des particules par des frictions internes ; Q3 : la zone de cisaillement secondaire, lors du frottement de la face interne du copeau sur la face de coupe ; Q4 : la zone de cisaillement tertiaire, lors du frottement entre la surface usine et la face en dpouille de loutil ; Q5 : la goujure hlicodale, provoque des frictions similaires Q2 lors de lvacuation du copeau.

Figure 1.15 Zones de production de poussires [32]. Parmi les direntes sources dmission de particules dnies par Balout et al. [32] (les Qi de la gure 1.15), certaines sont propres au perage (zone Q5) et dautres ne semblent pas tre signicatives. Les auteurs ne quantient pas la poussire mise par chaque source alors que leur contribution ne semble pas identique au regard des direntes nergies mises en jeu. Bien quil y ait des dformations en zone Q2 qui engendrent des frottements et donc de la poussire, le contact se droulant sous chargement faible, lapport en particules doit tre limit. Ce commentaire ne remet pas en cause la corrlation longueur du copeau / quantit de particules. Mais ce lien de causalit nest pas vident et ces deux variables semblent plutt mettre en vidence la prsence dun mcanisme spcique lors de la coupe. Nous avons

30

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

succinctement voqu ce mcanisme prcdemment et discut largement dans plusieurs tudes [3032]. Il prend en compte la notion de ductilit / fragilit du matriau lors de la coupe. Les auteurs cits prcdemment ont bien montr lincidence de cette dirence de comportement pour des matriaux assez diverses, mais Balout et al. [32] ont parfaitement illustr ce phnomne dans leur tude. En plus de la comparaison des dirents matriaux, ils ont analys la morphologie des copeaux pour direntes tempratures du matriau.

(a)

(b)

Figure 1.16 Morphologie de copeaux direntes tempratures (Aluminium 6061 T6) [32] (a) -40C, (b) 22C. La gure 1.16 montre la morphologie de la surface libre du copeau. Lors de la coupe temprature ambiante (gure 1.16 b). Celle-ci prsente des stries qui apparaissent sous leet de leort de cisaillement. Le processus de formation du copeau cette temprature tant de nature ductile, il y a dformation plastique au niveau du plan de cisaillement, et donc micro friction qui va gnrer de la poussire. Quant au processus de formation du copeau temprature ngative (gure 1.16 a), le mcanisme de rupture et de type fragile. Ceci signie quil ny a pas ou peu de dformation plastique. La surface extrieure du copeau est lisse, elle ne prsente pas les stries conscutives au cisaillement. En plus de le rduction de la friction lors de la rupture fragile, le contact face de coupe de loutil avec le copeau est rduit car la cohsion au sein du copeau est plus faible. Cette zone de contact correspond une des zones de frottements dcrites prcdemment et source de gnration de poussire (C.f. gure 1.15 zone Q3). Donc, lorsque le copeau se forme selon un mode de rupture fragile, il y a rduction de production de poussire. Comme nous venons de le voir, la production de poussire est troitement lie aux

1.3 mission de poussires et usinage

31

Figure 1.17 Reprsentation schmatique des copeaux ductiles et fragiles [32]. frottements matriau usin / pice. Larrosage par un uide spcial de la zone de coupe pourrait permettre de lutter contre cette poussire ambiante, en ayant plusieurs actions : la rduction des frottements qui sont sources dmission (zones Q3, Q4 de la gure 1.15) ; la captation des particules en suspension par le liquide. Ainsi Sutherland et al. [33] ont compar les caractristiques des arosols obtenus lors de lusinage sec et avec lubriant dune fonte graphite. Dans chaque cas, il y a formation dun arosol qui sera considr comme de la poussire lors de lusinage sec et comme un brouillard lors de lajout dun lubriant. La dirence importante entre ces deux lments est que la poussire est un arosol constitu de particules solides, tandis que le brouillard est compos dlments liquides en plus des particules solides. La mise en suspension de liquide peut se faire suivant deux mcanismes : latomisation : mise en suspension de gouttelettes par la rotation de la pice ; la vaporisation. Ce mcanisme est prsent lorsque le liquide se trouve proximit dune source de chaleur qui va le transformer en vapeur pouvant tre inhale. La mesure de la quantit darosol produit a t ralise dans les deux cas (avec ou sans lubriant). Cette mesure est homogne une concentration et est exprime en mg.m3 . La gure 1.18 montre lvolution de cette concentration de particules dans lair en fonction du temps. Le premier constat est que mme aprs 10 minutes, la quantit de particules dans lair na toujours pas retrouv sont niveau initial. Un autre constat est la grande dirence de niveau de concentration entre les deux types dusinage. Mme si les volutions en fonction du temps paraissent identiques, lchelle des concen-

32

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

Concentration massique (mg.m3) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0

Concentration massique (mg.m3) 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0

Vc=381 m.min f=0,15 mm.tr ap=0.5 mm

V =381 m.min1
c

f=0,15 mm.tr ap=0.5 mm

100

200

300 Temps (s)

400

500

600

100

200

300 Temps (s)

400

500

600

usinage avec lubrication

usinage sec

Figure 1.18 Inuence de la lubrication sur la quantit darosol [33]. trations est dirente (gure 1.18). En fait, pour ces conditions de coupe, lusinage sec produit 12 fois moins darosol quen prsence dun uide de coupe. Dautres essais ont montr un cart encore plus grand. En eet, pour une plus grande section de copeau (ap =2,5 mm et f=0,38 mm.tr1 ) et faible vitesse de coupe (VC =152 m.min1 ), le rapport de concentration entre usinage lubri et sec passe de 12 80. Lallure des courbes de concentration dans le temps est similaire, seul les chelles vont changer. Le pic de concentration lors de lusinage sec passe de 7 mg.m3 8 mg.m3 , tandis quen prsence de uide de coupe, ce pic passe de 75 mg.m3 450 mg.m3 . Larrosage a donc un impact fort et ngatif sur la production darosol en terme de quantit. La toxicit des arosols ne pouvant tre dissocie de la taille des particules, Sutherland et al. [33] ont aussi observs la rpartition par taille des arosols. La gure 1.19 prsente lhistogramme de rpartition des particules par taille en fonction de larrosage et ce pour deux vitesses de coupe. Cette gure indique aussi la concentration exprime en nombre de particules par unit de volume. Lors de lusinage avec arrosage, les particules sont de faible dimension, principalement entre 0,5 et 1 m. Laugmentation de la vitesse de coupe (de 152 381 m.min1 ) augmente la quantit de particules pour un spectre de rpartition similaire avec arrosage. Selon Sutherland et al., cette dirence de concentration de particules au sein du brouillard provient de la conjugaison des 2 phnomnes dcrit prcdemment : latomisation : laccroissement de la vitesse de coupe va augmenter le pourcentage dlments mis en suspension, mais ce sont surtout les particules de plus de 1 m ; la vaporisation : lorsque la vitesse de coupe diminue, la temprature de la zone de

1.3 mission de poussires et usinage

33

coupe dcrot aussi, et il y a rduction de la quantit vaporise. Toutefois, lors de lusinage sec ltendue des tailles des particules mises sest accrue avec la vitesse de coupe, ainsi que la quantit totale des particules. La prsence de particules de plus de 1 m nest constate que lors de lusinage sec forte vitesse de coupe. Les auteurs nexpliquent pas cette particularit, mais il est probable ces particules proviennent de lusure de loutil. A faible vitesse de coupe, lusinage sec a une rpartition similaire en proportion mais nettement plus faible en nombre. En eet, la comparaison des diagrammes (c) et (d) de la gure 1.19 montre un pic de 200 cm3 sec pour 30 000 cm3 avec arrosage.
Concentration de particule (Nb.cm3) 60 x103 50 40 30 20 50 10 0 0 Vc=381 m.min a =2,5 mm
p 1

Concentration de particule (Nb.cm ) 200

150

f=0,38 mm.tr1 100

V =381 m.min1 c ap=2,5 mm f=0,38 mm.tr1

0.5 0.7

1 2 3 5 7 Diamtre de particule ( m)

10

0.5 0.7

1 2 3 5 7 Diamtre de particule ( m)

10

(a)
Concentration de particule (Nb.cm3) 60 x103 50 40 30 20 50 10 0 0 Vc=152 m.min1 a =2,5 mm
p

(b)
Concentration de particules (Nb.cm ) 200
3

150

f=0,38 mm.tr

Vc=152 m.min1 ap=2,5 mm f=0,38 mm.tr1

100

0.5 0.7

1 2 3 5 7 Diamtre de particule ( m)

10

0.5 0.7

1 2 3 5 7 Diamtre de particule ( m)

10

(c) usinage sous lubrication

(d) usinage sec

Figure 1.19 Inuence de la lubrication sur la taille des particules [33]. Usinage avec lubriant (a et c), sec (b et d). An de comprendre quel est le mcanisme prpondrant dans la formation du brouillard, Sutherland et al. [33] ont mesur la concentration massique du brouillard en cours dusinage avec arrosage en pleine matire et vide (broche en rotation). Ces mesures ont t eectues pour les vitesses de coupe prcdentes et conduisent penser que le processus datomisation est ngligeable au regard de la vaporisation.

34

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

Vitesse de coupe (m.min1 ) 381 152

pic de concentration massique (mg.m3 ) par atomisation 2,4 2,2 total en usinage 1 000 28

pic atomisation pic total 0.2 % 8%

Tableau 1.3 Comparaison des pics de concentration massique des brouillards.

Le tableau 1.3 permet de constater que, pour des vitesses de cet ordre de grandeur, la quantit atomise est constante (environ 2 mg.m3 ) et faible (reprsente de 8 0,2% de la quantit totale). Le processus de vaporisation semble donc prpondrant. En plus de cette analyse de limpact darrosage sur les arosols, lincidence dautres paramtres de coupe peut tre esquisse. Celle ci peut tre dcline ainsi : laccroissement de la section du copeau dun facteur 13 entrane une hausse de la concentration massique de brouillard dun facteur 15 ; lorsque la vitesse de coupe augmente (de 150 380 m.min1 ), la quantit darosol est multiplie par 2. Balout et al. [32] ont aussi analys limpact de divers paramtres sur la production de poussires lors de la coupe (vitesse de coupe, temprature de la pice). Lanalyse de cette inuence exploite comme dans ltude de Sutherland et al., la courbe de la concentration massique des particules dans lair ambiant. Alors que Arumugam [29] exploite le lien entre le dbit denlvement de matire et la production de poussire mis en vidence par Sutherland et al. [33]. Ceci lui a permis aussi de proposer un nouvel indicateur qui rend lexploitation des rsultats plus aise. Ce facteur appel GREEN FACTOR (GF), an de bien mettre en vidence lincidence des poussires sur lenvironnement de travail et la qualit de lair, est calcul par la formule suivante : GF = ap f Vc Concentration massique

Le Green Factor prend en compte la valeur de la concentration massique qui nest pas clairement dnie, et qui doit tre la valeur du pic de concentration ou la moyenne. Cet indicateur est donc exprim en m6 .s1 .mg 1 , ce qui le rend assez dicile apprhender et relier un phnomne physique. Ce facteur permet cependant de hirarchiser linuence de paramtres tels que les conditions de coupe ou les matriaux doutils ou de pices. En terme de qualit de lair, un Green factor lev est synonyme dun faible impact environnemental. Cependant, si le dbit augmente plus que la concentration de poussire,

1.3 mission de poussires et usinage

35

le Green Factor augmentera alors que la qualit de lair sera moins bonne. An de palier aux inconvnients du Green Factor cits prcdemment, Khettabi et al. [30] ont mis en place un autre marqueur appel Dust Unit (DU ) qui est sans dimension car il est calcul de la faon suivante : DU = masse de poussire totale masse de matire enlev e

Cette quation est donne comme tant un rapport de masse, mais elle est encore valable en considrant le rapport des volumes. Ce nouvel indicateur permet de comparer des mesures lorsque beaucoup de paramtres changent ou voluent en cours de lessai (modulation de la vitesse de coupe . . .) et pourrait tre assimil un pourcentage. La seule contrainte quimpose ce calcul de la poussire totale est la continuit de la mesure de la concentration de poussire jusquau retour au niveau de qualit de lair initial (antrieur lessai dusinage). Ce temps de mesure dpendra bien sr de la taille des particules gnres (c.f. tableau 1.2), et sera aussi troitement li la matire et au procd utilis. Lutilisation des indicateurs permet donc lanalyse de linuence des dirents paramtres. Toutefois, la "portabilit" de ces indicateurs nest pas encore connue, cest dire quil faut prendre en compte leur volution et non leur valeur absolue. En eet le rsultat des mesures de poussires peut tre sensible la chane de mesure, lenvironnement de mesure, ce qui signie quun DU obtenu au cour dun essai nest pas forcment comparable celui obtenue dans une autre conguration de mesure (loignement, appareillage . . .). Les tudes utilisant la concentration massique comme marqueur dmissivit de poussire [32, 33], ainsi que celles utilisant lindicateur DU ont constat les mmes volutions en terme de qualit de lair. Celle-ci diminue en : augmentant lavance ; en augmentant la ductilit du matriau soit par changement de matriau ou par chauage de la pice. Pour ce qui est de la vitesse de coupe, lvolution de lmission de poussire croit avec la vitesse jusqua atteindre un maximum (caractris par la vitesse VP max ), puis elle dcrot pour les grandes vitesses de coupe. La gure 1.20 reprsente lvolution de lindicateur DU en fonction de la vitesse de coupe pour dirents angles de direction darte en tournage. Lobservation microscopique des copeaux pour ces direntes conditions de coupe permet de constater une modication de leur morphologie. A faible vitesse de coupe, les bandes formes sur la surface libre sont plus large que pour la vitesse VP max (production de poussire maximum). Plus les bandes sont larges, plus les plans de cisaillement sont

36

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

5 4 3 2 1 0 0

D 10
U

Acier 4140

=75 r =90 r r=100 =110


r

50

100

150 200 V (m.min1)


C

250

300

Figure 1.20 volution de lmission de poussire en fonction de langle dinclinaison et de la vitesse de coupe [30]. denses et les frottements gnrateurs de poussires plus nombreux. En ce qui concerne les grandes vitesses de coupe, lobservation des copeaux montre que le mcanisme est plus ou moins fragile, avec la formation de bandes moins denses que dans le cas de la vitesse VP max . Pour ce qui est de langle de direction darte, son impact sur lmission de poussire est exactement linverse de celui de la vitesse de coupe, car au lieu de prsenter un maximum avec rpartition symtrique, lindicateur DU passe par un minimum. Ce minimum ne varie pas en fonction du matriau comme pour la vitesse de coupe, mais il est atteint pour un angle de 90 degrs. Cette valeur dangle dinclinaison darte (r ) correspond une largeur de copeau minimale et gale la profondeur de passe (ap ), tandis quune modication de cette angle multiplie cette largeur par (sin(r ))1 . Lpaisseur du copeau volue de faon inversement proportionnelle sa largeur. Lorsque lon scarte de langle r = 90, deux phnomnes ayant des eets contraires sur la gnration de poussires entrent en jeu : la largeur du copeau augmente, ce qui augmente aussi la zone de contact outil pice. Cette zone de contact est source dmission de poussires (Q3 sur la gure 1.15) ; lpaisseur du copeau diminue, ce qui le rend plus fragile et pourrai faciliter la ssuration et diminuer la production de poussires. Lobservation de la morphologie des copeaux en fonction de langle r , montre aussi des bandes plus larges dans les conditions de productions de poussires minimales. Cette observation ajoute laugmentation de la zone de contact outil / copeau semble expliquer le processus principal de gnration de poussire. La comprhension de linuence des dirents paramtres tudis prcdemment per-

1.3 mission de poussires et usinage

37

met dadapter la stratgie dusinage en vue de minimiser les missions de poussires. Cet optimisation des paramtres de coupe a t analyse par Songmene et al. [34] au cours dessais de perage. Ce procd denlvement de matire prsente un courbe dmission de poussire spcique.

Figure 1.21 Courbe dmission de poussire en perage [34]. Comme lindique la gure 1.21, le pic dmission correspond la phase de pntration du cne du fort dans la matire. Au vu des rsultats prcdents (gure 1.20), la diminution de la vitesse de coupe au cours de cette phase et le retour une valeur normale une fois le fort engag a t test et permet de rduire considrablement la quantit de poussire mise. Dautres mthodes ont t explores, la ralisation dun avant trou permet de rduire la quantit de poussire lors de chaque perage, mais la quantit totale reste suprieure au perage direct. De plus, des vibrations peuvent apparatre et augmenter lmission de poussires. Une autre possibilit rside dans la ralisation dune amorce de perage ds la ralisation du brut en fonderie ou en forge. Lexposition des oprateurs aux missions de poussire doit donc tre prise en compte ds la conception des pices mcaniques, mais aussi tous les niveaux de responsabilit de lentreprise. La rduction des missions de particules sur les lieux de travail est une proccupation croissante et de sant publique. Beaucoup de travail reste a faire an de matriser la chane de mesure et de mieux identier la toxicit et les risques. Lensemble des matriaux est concern : les matriaux traditionnels, tant donn leur grande diusion ; les matriaux innovants, puisquils utilisent des lments de forme ou de taille par-

38

CHAPITRE 1 : tude bibliographique

ticulires (nano-composites, bre de carbone, ...).

1.4

Conclusion

Ce chapitre a permis dapprhender les dicults de la coupe des CM MP : un taux dusure lev, li laction du renfort particulaire ; la ncessit dutiliser des outils diamants (CVD ou PCD), qui prsentent un cot important ; la ncessit de matriser lincidence des paramtres de coupe sur lintgrit de surface. En plus de ces problmes, la fragmentation ne des copeaux de CM MP pose le problme de lmission de poussire et des risques sanitaires associs lusinage de ces matriaux. An de permettre une plus large diusion des CM MP , lobtention de pices mcaniques prsentant les performances requises sans occasionner de cots supplmentaires est primordial. La recherche dun outil de coupe pour lusinage sec des CM MP seectuera dans la suite de ltude en tenant compte des paramtres suivants : la dure de vie, an de rduire limpact du cot dachat sur le cot dobtention global ; lintgrit de la surface usine pour prserver les caractristiques mcaniques ; la rduction des missions de poussires lors de la coupe.

Chapitre 2 Mthodologie exprimentale


Lobjet de ce chapitre est de prsenter la dmarche exprimentale utilise an dapprhender le comportement des Composites Matrice Mtallique renfort particulaire lors de la coupe. Pour ce faire, la prsente tude sappuie sur quatre approches direntes : une approche mcanique, qui prend en compte lensemble de eorts de coupe an de dnir la plage dutilisation des paramtres de coupe appropri ; une approche conomique et industriel, qui a pour objet de valider des choix pour une utilisation rentable en production ; une approche qualit dusinage, pour laquelle la pice mcanique et son emploi sont les principales proccupations. Lintgrit de surface constitue le cur de cette approche ; une approche environnementale, qui porte sur les missions de poussire en cours dusinage. Ces dirents angles de travail sont traits au sein de plusieurs campagnes dessais. Cellesci sont dtailles tout au long du chapitre, ainsi que les mesures associes.

2.1

Matriaux Utiliss

Cette tude a t eectue dans le cadre dun partenariat avec les Forges de Bologne, entreprise qui fait partie du groupe Manoir Industries. Le matriau provient donc de cette socit qui ralise la transformation des mtaux de haute technologie, notamment des pices aronautiques forges en CM MP (gure 1.2). La matrice du composite utilis est un alliage daluminium / cuivre dont la dsignation numrique est EN AW 2009 (Norme NF EN 573-1). La composition de ce matriau est fournie dans le tableau 2.1 Le renfort est constitu de particules des carbures de Silicium (SiCp ) dont la plus 39

40

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

grande dimension varie de 4 12 m environ. La gamme de fabrication des lopins de CM MP servant pour ltude est compos des tapes suivantes : Elaboration dun premier composite par mtallurgie des poudres ; Opration de lage ; Traitement thermique T4 (gure 2.1) ; Mise en solution 498C pendant 4 heures ; Trempe leau ; Maturation. Cette tape correspond un durcissement structural spontan temprature ordinaire (les caractristiques mcaniques deviennent stables aprs une maturation de quelques jours).

Cu 3,2-4,4

Mg 1-1,6

Fe 0,2

O 0,1

Zn 0,1

Si 0,25

Al reste

Tableau 2.1 Composition chimique de lalliage daluminium 2009 (en % massique).

Figure 2.1 Traitement thermique T4 du CMM. Lensemble de ce processus est eectu quelque soit la quantit de renforts ajout la matrice aluminium. Les oprations de forgeage peuvent gnrer cependant des dfauts au sein du matriau. La gure 2.2 montre la rpartition des particules au sein de la matrice aluminium pour un taux de renforcement de 15% de SiC. En plus des particules qui correspondent aux paralllpipde gris de la gure 2.2, il y a des lments blancs qui sont des prcipits forms lors du processus de fabrication du brut. Ce prcipit blanc est constitu daluminium, de cuivre et de fer, dont la composition est Al7 Cu2 F e. Dans ce travail de thse, plusieurs niveaux de renforts ont t tudis et le matriau correspond sera dni par cette convention : CM M15 signie que le composite est renforc par 15% de

2.2 Les outils

41

Figure 2.2 Micrographie du CMM Al 15% SiC T4. carbure de silicium et a subi un traitement thermique T4. Il ny a quau chapitre 4 quun matriau sans traitement thermique est utilis, il est dni comme suit : CM M25ST .

2.2

Les outils

Ltude bibliographique a montr que les outils diamants (section 1.2) sont les plus mme de rsister lusure abrasive, qui est le mode dominant dusure. Pour ce travail, les outils diamants utiliss sont des outils carbure revtus en diamant nanostructur ; des outils PCD.

2.2.1

Outils CVD

La gomtrie de loutil de coupe est donne par le substrat, qui est une plaquette triangulaire Sandvik Coromant (rfrence : TCMW 16 T3 04 H13A), dont les caractristiques sont donnes au tableau 2.2. Ce substrat sert de support pour 3 revtements en diamants CVD dposs par lentreprise Balzers Luxembourg. Leur dirence rside dans la structure spcique du dpt diamant : 1. le revtement C1 est un revtement monocouche de 6 m dpaisseur, avec des grains

42

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

Angle de coupe ( ) 0et +20

Angle de dpouille () 7

Rayon de pointe (R ) 0,4 mm

Longueur darte (I) 16 mm

Angle de direction darte (r ) 90

Tableau 2.2 Proprits gomtriques des outils CVD.

de diamant prsentant des artes vives ; 2. le revtement C2 , comme le revtement C1 , est monocouche, dune paisseur de 6 m, mais la surface est plus lisse. La structure de ce revtement est qualie de structure en "choux eur" ; 3. le revtement C3 , est une combinaison des deux premiers. Dune paisseur totale de 6 m, il est compos dune premire couche de 3 m de revtement C1 attenante au substrat, suivie par une couche de 3 m de revtement C2 . C3 est donc un revtement bi-couche prsentant des caractristiques hybrides de surface comprises entre celles de C1 et de C2 . Un quatrime revtement diamant CVD est utilis au cours de cette tude. Il sagit dun revtement commercial provenant de chez Sandvik Coromant et prsentant la mme gomtrie que les revtements C1 , C2 et C3 (tableau 2.2), si ce nest un angle de coupe de 20 degrs (angle nul pour les autres revtements). La dnomination Sandvik de ce matriau doutil est "1810", an dassurer une certaine cohrence dappellation avec les autres revtements CVD nous le dsignerons C1810 . Ce dernier va servir de rfrence pour les trois revtements en diamants nanostructurs. Le tableau 2.3 prsente la morphologie des dirents revtements. Les prols de rugosit sont donns pour des chelles dobservation identiques et sont reprsentatifs de la surface observe au microscope lectronique balayage (MEB). La morphologie du revtement C3 apparat bien comme une combinaison des deux prcdents. Cela peut tre constater aussi au niveau des valeurs des rugosits, ainsi que sur les images MEB ou la surface C3 apparat beaucoup moins plane que celle de C2 , mais avec des formes de grains de diamants similaires et de type sphrique. Cette dirence de planit provient du dpt des grains de type C2 sur un support similaire au revtement C1 . Ce dpt de 3 m va lisser lgrement les pics et les valles du support et donner un prol intermdiaire C1 et C2 . Quant au revtement C1810 , il ressemble fortement au revtement C1 . La structure

2.2 Les outils

43

C1

C2

C3

C1810

Revtement

(a)

(b)

Tableau 2.3 Morphologie et structure des revtements CVD. (a) Images MEB, (b) Prols de rugosit par interfromtrie optique.

et la morphologie du revtement sont similaire, mais la taille des grains de diamant est plus petite pour le revtement C1810 . Le nombre dentreprise ralisant des revtements diamants est assez restreint, et les carburiers tels que Sandvik Coromant sous-traitent ces oprations. Il est fort possible que ces 2 revtements soient identiques, il faudra vrier leur comportement lors de la coupe.

44

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

2.2.2

Outils PCD

Pour les outils diamants PCD, la plaquette carbure sert dappui pour la mise en position dans le porte plaquette et linsert en diamant est bras sur la plaquette. Le logement de linsert est donc modi an dobtenir les angles dsirs, et en loccurrence deux angles de coupe dirents. La socit Asahi Diamond Industrial Europe a fournit les outils PCD dont les caractristiques sont donnes tableau 2.4. Deux gomtries doutils sont donc utilises lors de ce travail, ainsi que deux types dinserts diamants. La dsignation de ces outils se fera de la manire suivante : loutil P CDA10 (ou P CDB 0 ) correspond linsert diamant de type A (ou B) et langle de coupe de 10 degrs (ou 0 degr). Quatre outils PCD sont donc utiliss pour cette tude : P CDA0 P CDA10 P CDB 0 P CDB 10

Angle de coupe ( ) 0et +10

Angle de dpouille () 7

Rayon de pointe (R ) 0,4 mm

Longueur darte (I) 16 mm

Angle de direction darte (r ) 90

Tableau 2.4 Proprits gomtriques des outils PCD.

Les outils PCD de type A et B (P CDA et P CDB ) sont prsents la gure 2.5. En comparaison aux outils revtus (tableau 2.3), les outil PCD utiliss prsentent une surface moins rugueuse o les grains de diamant ne se distinguent pas de leur liant. Cet aspect est encore plus marqu pour les outils P CDB qui sont les moins rugueux.

2.3

Optimisation des conditions de coupe

An de connatre le domaine dutilisation de chaque matriau doutil en fonction du composite tudi, un suivi in situ des variables physiques mesures lors de la coupe a t eectu. Les eets de la coupe ont t galement analyss par des essais post-mortem et

2.3 Optimisation des conditions de coupe

45

P CDA0

P CDA10

P CDB 0

P CDB 10

Insert

(a)

(b)

Tableau 2.5 Morphologie et structure des revtements PCD. (a) Images MEB, (b) Images dinterfromtrie optique.

permettent galement de cerner ce domaine. Cette campagne dessais a t eectue sur 2 tours commande numrique : le tour RAMO RTN30 (frquence de rotation maximum de 3 800 tr.min1 , puissance de 38kW, quip de contrleurs de puissance Wattpilote daxes et de broche intgrs) ; le tour SOMAB Transmab 500 (frquence de rotation maximum de 3 500 tr.min1 , puissance de 32kW, quip dun contrleur de puissance de broche Wattpilote). Dans le cadre de cette tude, lutilisation dun tour plutt quun autre na de relle

46

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

incidence que sur la possibilit de mesurer la puissance consomme sur les axes (X et Z), qui nest ralisable que sur le tour RAMO. En eet, la mesure des eorts de coupe est eectue par lintermdiaire dun dynamomtre indpendant du tour utilis. De plus pour un niveau de renfort donn, tous les essais sont eectus sur le mme tour.

2.3.1

Dnition de la campagne dessais

Ltude bibliographique de lusinabilit des Composites Matrice Mtallique a montr que la plage des vitesses de coupe tudies, sur lensemble des publications, est trs vaste. Pour les outils diamants CVD, cette plage varie de 50 m.min1 [35] 1 200 m.min1 [17]. Quant aux outils PCD, la gamme des vitesses de coupe se situe entre 50 m.min1 [36] et 1 000 m.min1 [19]. Toutefois, en labsence dune dnomination commerciale standardise de CM MP , le composite tudi dans la littrature dire souvent dune tude lautre : par la nature de la matrice ; par le taux de renfort ; par le type de renfort ; par la taille du renfort.

Le matriau tant propre aux Forges de Bologne et les outils spcialement conus pour cette tude (structure, taille de grains), la dtermination de la plage dutilisation correcte de ces outils pour ce matriau est ncessaire. La qualication de cette zone a t eectue partir des paramtres dessais fournis dans le tableau 2.6.

Matriau CM M5 CM M15 CM M25

Vc (m.min1 ) 400 X X 500 X X 600 X X 700 X X X 800 X X 900 X X X X 1 000 X

Avance (mm.tr1 ) 0,1 / 0,3 0,1 / 0,3 0,1

Tableau 2.6 Dnition des essais doptimisation des conditions de coupe pour les outils CVD C1 C2 et C3 , profondeur de passe constante ap = 1mm

2.3 Optimisation des conditions de coupe

47

2.3.2
2.3.2.1

Mtrologie associe
Mesure des eorts de coupe

La mesure des eorts de coupe en cours dusinage est eectue via une chane dacquisition compose dun dynamomtre Kistler 9121 et dun amplicateur de charge Kistler 5019 trois canaux. Le dynamomtre quartz trois composantes peut ainsi mesurer les composantes FX , FY et FZ de la rsultante des eorts de coupe exerce sur la pice usine et ce dans le repre xe du capteur. Lacquisition et le traitement des signaux correspondant a chaque composante FX , FY et FZ de la rsultante de leort de coupe sont eectus sous Labview. Un relev typique deorts correspondant une opration de chariotage est donn gure 2.3. La valeur moyenne des eorts est calcule lors de la phase dusinage qui est reprsente par la zone situe entre les ches (palier de quelques secondes).

Figure 2.3 Mesure des eorts de coupe.

2.3.2.2 a)

Mesure dtat de surface

Analyse conventionnelle de la rugosit

La caractrisation de la surface usine est fondamentale. Lincidence de la coupe sur lintgrit de surface ne peut pas tre nglige tant donn la haute technicit des matriaux composites et donc leur emploi comme matriaux de structure. Ltat de surface ne permet de qualier, lui seul, limpact de lusinage sur lintgrit de surface, mais cest un critre qui peut tre facilement li la tenue en fatigue, et il correspond une exigence industrielle.

48

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

Ltat de surface peut tre caractris partir de relev de surface (3D) ou de prol (2D). Lors du traitement de ces relevs, deux niveaux de dfauts vont tre spars : londulation la rugosit Les variables dtat de surface considres ici sont : lcart moyen arithmtique de la rugosit (Ra) ; la rugosit totale (Rt). Ces variables sont couramment utilises industriellement pour la cotation fonctionnelle des pices mcaniques. Ces paramtres dtat de surface sont dnis par rapport la ligne moyenne du prol de rugosit (Norme ISO 4287) qui sobtient par ltrage. Le ltre est caractris par sa longueur donde de coupure (c appel aussi "cutt-o" ou "longueur de base") dont les valeurs sont normalises (0,08mm ; 0,25mm ; 0,8mm ; 2,5mm ; 8mm). An de sparer au mieux la rugosit de londulation, et an dobtenir un prol et des mesures reprsentatifs de la rugosit, la valeur de c dpend de la valeur de lcart moyen des sillons Rsm. Le tableau 2.7 indique pour un Rsm mesur, la valeur de la longueur donde de coupure du ltre utiliser. Ce tableau fournit aussi la "longueur dvaluation" prconise, qui correspond cinq fois la longueur de base et doit correspondre la longueur de mesure. Ce tableau est applicable pour les prols de type priodique, tels que ceux obtenus par tournage. Valeur du paramtre de rfrence Rsm 0,013 < Rsm < 0,04 0,04 < Rsm < 0,13 0,13 < Rsm < 0,4 0,4 < Rsm < 1,3 1,3 < Rsm < 4 Conditions de mesure appliquer Longueur de base c (mm) 0,08 0,25 0,8 2,5 8 Longueur dvaluation (mm) 0,4 1,25 4 12,5 40

Tableau 2.7 Rgles de choix de la longueur de base c pour lobtention du prol de rugosit.

Les prols de surface ont t eectus par un prolomtre SURFASCAN (constructeur Hommel-Somicronic), constitu dun capteur quip dune pointe de diamant avec un

2.3 Optimisation des conditions de coupe

49

rayon dextrmit de 2 m. Ce capteur est dplac linairement suivant laxe du cylindre mesur. Pour chaque chariotage contrl, trois prols rpartis 120 sont enregistrs, avec les paramtres de mesure vriant les prconisations du tableau 2.7. Les variables dtat de surface considres ici (Ra, Rt) rsultent des moyennes des valeurs correspondantes des trois prols mesurs. b) Analyse multi-chelle

Cette seconde approche de caractrisation de la qualit de surface a pour objectif de saranchir des contraintes dnies au tableau 2.7. Le principe de cette analyse est dcrite succinctement ci-dessous, et des informations plus dtailles sont donnes dans le travail de thse eectu par S. Mezghani [37]. Lanalyse multi-chelle de surface ncessite de dnir quelles chelles utiliser an de caractriser au mieux sa qualit. Cette mthode de caractrisation est compos de plusieurs tapes : 1. Recherche de la description du prol. La topographie des surfaces usines conduit lobtention dun prol non stationnaire, qui requiert lutilisation de lanalyse par ondelettes an dobtenir une reprsentation "temps - frquence". Le principe est bas sur lutilisation des fentres danalyse de tailles variables, ce qui permet deectuer une tude multi rsolution des donnes de la surface, et quantier localement les direntes composantes frquentielles de limage topographique de la surface. On examine ces donnes rsolution grossire laide dondelettes larges et avec un petit nombre de coecients. Par contre, une grande rsolution, on utilise un grand nombre de petites ondelettes qui permettent une analyse plus ne. Par analogie, lanalyse par ondelettes est quivalente lobservation par un microscope optique, dont les grossissements des objectifs sont les ondelettes analysantes direntes largeurs ou chelles. Cette reprsentation du prol comprends deux phases : la dtermination des coecients dondelettes par application de la transforme en ondelettes continue ; lobtention dune dcomposition du prol en plusieurs chelles par application de la transforme en ondelettes continue inverse (gure 2.4).

2. Calcul des paramtres de prol chaque chelle danalyse. Pour cette tude, le paramtre utilis est le spectre de rugosit Sma. Ce paramtre est assez proche du Ra, si ce nest que le Ra prend en compte toutes les chelles infrieures la longueur de base c , tandis que le Sma ne sintresse qua une chelle donne. Le paramtre

50

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

Ra correspond donc la somme des Sma pour les chelles infrieures c . Toutefois, an dviter toute confusion entre ces deux paramtres, la sommation des Sma sappellera micro-rugosit.

(a)

(c) (b)

Figure 2.4 Application de lanalyse par ondelettes sur un prol. Prol analys (a), prol pour des chelles direntes (b), prol reconstitus (c).

2.3.2.3

Mesure de lusure en dpouille

La nature des Composites Matrice Mtallique et renfort particulaire tant fortement abrasive, la facult de loutil rsister laction du renfort est importante dun point de vue technologique et conomique. Cette rsistance peut tre value par la mesure de lusure en dpouille VB (gures 2.5), qui se manifeste sur la face en dpouille de loutil (note A sur la gure 2.5). La mesure de VB est ralise simultanment par microscopie optique et par microscopie interfromtrique en lumire blanche. Les microscopes interfromtriques [38] sont constitus dun microscope optique associ un interfromtre deux faisceaux pour lequel le chemin optique de lun deux peut tre ajust prcisment. La recombinaison du faisceau de rfrence rchi par le miroir

2.3 Optimisation des conditions de coupe

51

Figure 2.5 Reprsentation de lusure en dpouille VB . interne de linterfromtre et du faisceau rchi par la surface mesurer produit un interfrogramme. La microscopie interfromtrique en lumire blanche est aussi appele VSI (Vertical Scanning Interferometry) car lobjectif balaie la surface verticalement. Pour chaque pixel, la succession des intensits lumineuses dceles est enregistre simultanment lhistorique des cotes z. Au voisinage de la focalisation, des franges dinterfrences apparaissent au niveau des pixels. Pour chaque pixel est dtermin le maximum damplitude des franges, ce qui correspond une dirence de chemin optique nulle. La cote z correspondant ce maximum est laltitude du point considr de la surface (pixel). La rsolution en altitude de cette mthode de mesure est denviron 0,5 nm [39]. Le microscope interfromtrique Veeco WYKO NT 3300 a t utilis en lumire blanche an de quantier lusure en dpouille VB . La gure 2.6 (a) reprsente le relev topographique de la face en dpouille (a). La gure 2.6 (b) est un prol extrait de ce relev. Le logiciel de traitement associ linterfromtre permet de mesurer des distances sur ces prols, tel que lusure VB reprsente en partie (b). 2.3.2.4 Mesure de lusure en cratre

En plus de lusure en dpouille dcrite prcdemment, qui est prsente sur la face de coupe, une forte usure apparat aussi sur la face de coupe. Il sagit de lusure en cratre, mais elle ne correspond pas exactement celle qui est dcrite classiquement par la gure 2.7. La morphologie de lusure de la face de coupe constate lors de lusinage des CM MP peut tre observe sur la gure 2.8. Elle correspond une usure en cratre qui engloberait

52

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

(a)

(b)

Figure 2.6 Mesure par microscopie interfromtrique de lusure VB (a) face en dpouille, (b) prol de la face en dpouille et mesure de lusure VB .

Figure 2.7 Reprsentation de lusure en cratre KT . larte de coupe. Au vue de cette morphologie, le seul paramtre qui est pris en compte au sein de cette tude est la profondeur KT (gure 2.7). La valeur de lusure KT observe titre dexemple sur la gure 2.8 est donc de 4,4m.

2.3.2.5

Mesure des tempratures moyennes

Lvaluation de la temprature gnre lors de la coupe est eectue par thermographie infrarouge. Cette technique permet la mesure distance de tempratures de surface et de ses variations temporelles et spatiales. Le chane de mesure eectue lacquisition dune squence vido et permet le traitement et lanalyse de cette squence par lintermdiaire du logiciel associ. La valeur de la temprature est obtenue grce la loi de Planck et un coecient dmissivit, qui correspond au rapport entre la luminance du corps tudi et celle du corps noir. Cette missivit dpend de nombreux paramtres lis lenvironnement de la

2.4 Usinage comptitif

53

(a)

(b)

Figure 2.8 Mesure par microscopie interfromtrique de lusure KT (a) face de coupe, (b) prol de la face de coupe et mesure de lusure KT .

mesure (temprature ambiante, ...), ainsi qu la pice tudie :

le matriau ; ltat de surface ; la temprature lors de la mesure.

Pour chaque matriau doutil, ce coecient a donc t dtermin exprimentalement. Les outils ont t placs pendant 4 heures dans un four une temprature de consigne de 200C. Le systme dacquisition enregistre la squence ds la sortie du four alors que les dirents chantillons se trouvent la temprature de consigne. Le coecient dmissivit est ensuite ajust an de faire concider la temprature des chantillons la sortie (temprature de consigne) et la temprature obtenue via la chane de mesure. Le systme de mesure de temprature est constitu dune camra infrarouge de marque AGEMA (modle THV 900 LW ST) et dun logiciel de visualisation et danalyse des champs thermiques. La camra thermique est dispose perpendiculairement la face de coupe de loutil. La chane dacquisition enregistre une squence vido la vitesse de 30 images par seconde. Cette squence vido inclue lensemble de lusinage ainsi que plusieurs secondes aprs la n de la coupe. Une gorge a t ralise la n du palier dusinage de lprouvette, an dextraire une image claire de loutil lissue de lusinage (gure 2.9). La temprature moyenne est ainsi mesure sur la face de coupe.

54

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

Figure 2.9 Mesure de temprature par infrarouge, outil positionn au niveau de la gorge la n de lusinage.

2.4

Usinage comptitif - Faisabilit industrielle

La dnition dun domaine de fonctionnement des outils diamants pour la coupe des CM MP ne permet pas implicitement une utilisation industrielle. An davoir une matrise conomique de lusinage des CM MP , la connaissance de la dure de vie est primordiale pour le cot de lopration, et le contrle des consquences subsurfaciques de la coupe est ncessaire pour la durabilit dune pice en CM MP .

2.4.1

Dnition de la campagne dessais

La campagne dessais prcdente (paragraphe 2.3.1) a permis de dnir des conditions de coupe adaptes au couple outil / matriau tudi pour des temps dusinage courts, de lordre de quelques secondes. Cette campagne vise dterminer la dure de vie des outils pour des matriaux composites avec dirents taux de renforcement. Pour ce faire, moins dune dfaillance brutale de larte, le critre dusure est celui dusure en dpouille VB , avec une valeur limite de 0,2 mm. Le tableau 2.8 rcapitule les dirents paramtres de coupe pour les dirents essais eectus : le composite usin ; loutil utilis ; les conditions de coupe (Vitesse de coupe, avance, profondeur de passe). Les mesures raliss ne sont pas identiques pour tous les essais, cest pourquoi elles sont indiques dans ce tableau.

2.4 Usinage comptitif

55

CM M5 Outils Vitesse de coupe Avance ap Critre de dure de vie Mesures insitu

CM M15

CM M25 P CDA et P CDB

C1 , C2 , C3 , C1810 700 m.min1 0,1 mm.tr1 1 mm VB (valeur maximale : 0,2 mm) Puissance de coupe Puissance de coupe Usure frontale VB tats de surface Contraintes rsiduelles

Mesures exsitu

Tableau 2.8 Dnition des essais de dure de vie.

2.4.2
2.4.2.1

Analyse physique associe


Mesure de la puissance, Trac de la courbe de puissance

Lacquisition de la courbe de puissance est eectue par un contrleur de puissance Wattpilot. Le systme dacquisition permet dobtenir un trac de lvolution de la courbe de puissance au cours de lessai (gure 2.10). A partir de cette courbe, la puissance vide est dtermine par les paliers de puissance situs de part et dautres de la phase de coupe. La puissance de coupe correspond ensuite la dirence entre la puissance en charge et la puissance vide. Une fois la puissance de coupe dnie pour chaque essai et chaque axe (axe des avances (X), axe de broche (Z)), il est ncessaire de superposer lensemble des enregistrements an de pouvoir observer lvolution de la puissance dans son ensemble. La gure 2.11 prsente lenchanement des courbes de puissance consomme la broche pour loutil C1 lors de lusinage du CM M5 . A cette succession de courbes de puissance correspondant chaque essai, est associe une courbe de tendance de forme polynmial (courbe noire), an dapprhender le comportement global en cours dusinage. Le recollement des courbes issues des dirents essais nest pas parfait, car chaque nouvel essai : la zone de coupe revient temprature ambiante (refroidissement naturel de loutil

56

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

Figure 2.10 Relev typique de la courbe de puissance de broche.

Figure 2.11 Reconstruction de la courbe de puissance de coupe en fonction du temps.

et de la pice) ; loutil attaque sur une surface nouvelle (nouveau lopin ou usinage un diamtre dirent).

Cet cart lors du recollement limite donc lutilisation de la courbe de puissance des essais susamment longs an de minimiser ces variations. Pour cette raison, lors des essais de dure de vie sur les lopins de faible longueur (CM M15 ) la mesure de puissance nest pas utilise.

2.5 Usinage vs Environnement

57

2.4.2.2

Mesure des contraintes rsiduelles

La mesure des contraintes rsiduelles est primordiale tant donn les dfauts subsurfaciques gnrs par la coupe. Le principe de la dtermination des contraintes rsiduelles par diraction des rayons X repose sur la loi de Bragg. Un faisceau de rayons X incident de longueur donde ne sera rchi par une famille de plans (h,k,l) que dans la mesure o il rencontre ces plans sous un certain angle dit angle de Bragg tel que : sinh,k,l = 2d(h,k,l)

La mesure de la variation de langle donne la dformation des plans, de par le lien avec la distance interrticulaire (dh,k,l ). Le relev et lanalyse des pics de diraction va permettre de quantier lcrouissage et les contraintes latentes. La mesure des contraintes rsiduelles a t eectue par diraction X, avec les paramtres de mesure et danalyse suivants :

1. Conditions de diraction : Rayonnement K-alpha du cuivre sous 25kV, 4mA ; Aluminium : plans {422}, 2 = 137 ; Surface irradie limite par un collimateur de diamtre 3mm.

2. Conditions dacquisition : Utilisation de 14 angles variant de +41.5 - 41.5 ; Temps dacquisition : 5 x 10 secondes pour 2 angles .

3. Conditions de traitement des raies (cf gure 2.12) : Niveau de la corde situe 30 % de la hauteur nette de la raie de diraction ; 2 utiliss pour le calcul des contraintes : gaussienne.

4. Calcul de contraintes Traitement elliptique (mthode des sin2 ) Constantes lastiques Radiocristallographiques de laluminium : 1 S 2{422} = 19, 02 106 M P a1 ; S 1{422} = 4, 94 106 M P a1 2

58

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

(a)

(b)

Figure 2.12 Modications des pics de diraction (a) eet des macro-contraintes, (b) eet de lcrouissage [40].

2.5

mission de poussires en usinage des CM MP

Les campagnes dessais dcrites prcdemment (cf paragraphes 2.6 et 2.8) ne tiennent compte que de critres technico-conomiques tels que : la dure de vie de loutil quil faut mettre en liaison avec le cot dachat an de satisfaire une production conomique (cot de fabrication minimum) ; ltat de contraintes internes du matriau qui permet dapprhender la qualit de la pice nie et sa tenue en service ; ltat de surface qui correspond souvent des exigences de fonctionnalit suivant lapplication considre. Toutefois, la demande croissante de prise en compte des risques sanitaires sur les lieux de travail implique la ncessit dintgrer un critre dco-usinabilit li la qualit de lair.

2.5.1

Dnition de la campagne dessais

Lmission de particules en cours dusinage est peu connue, et seuls des matriaux classiques ont t tudis. La forte segmentation des copeaux de CM MP par propagation de ssures laisse supposer une importante production de poussire, mais aucune tude dmission de poussire na t eectue sur les CM MP . Les essais dnis au tableau 2.9 vont permettre de comprendre leet des particules

2.5 Usinage vs Environnement

59

sur la gnration des poussires. Les dirents niveaux de renforts associs aux dirents outils (divers matriaux doutils, angles de coupe) vont permettre la cration dune base de donnes importante liant la mtrologie des arosols avec les paramtres process de la coupe des CM MP (matriaux et outils).

2.5.2
2.5.2.1

Mtrologie associe
Mesure de la concentration de particules instantane

Les essais dmission de poussires sont eectus au sein dun atelier qui ne correspond en rien une salle blanche, cela signie quil est ncessaire : de possder un appareil capable de mesurer des concentrations de particules importantes (fonctionnement en atmosphre non contrle, donc "pr-charge" en particules ambiantes) ; dviter le dcompte des particules provenant doprations dusinage prcdentes ou voisines ; de limiter les ux dair pouvant perturber le prlvement dchantillon dair, et donc la validit de la mesure.

CM M0 Outils Vitesse de coupe Avance ap Mesures insitu

CM M5

CM M15

CM M25

CM M25ST

CM M35

C1810 , C1 , C2 , C3 P CDA et P CDB , (0 et 10) 700 m.min1 0,1 mm.tr1 1 mm Concentration massique des particules instantane et globale Puissance de coupe Usure frontale VB tats de surface

Mesures exsitu

Tableau 2.9 Dnition des essais de qualication de lmissivit de poussire des CM MP en usinage.

Pour ce faire, le systme de mesure retenue est un spectromtre darosol en temps rel GRIMM 1108 (gure 2.13). Cet appareil mesure en temps rel la concentration en nombre

60

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

Figure 2.13 spectromtre darosol Grimm 1108. de particules et en taille par un systme optique. Les rsultats peuvent tres exprim en concentration massique (g.m3 ) ou en nombre (Particules / litre) par classe de taille de particules. Les spcication du Grimm 1108 sont donnes au tableau 2.10. Tailles de particules (en m) Capacit de comptage Plage de mesure de concentration massique Dbit dchantillonnage Sensibilit Reproductibilit >0,3 - 0,4 - 0,5 - 0,65 - 0,8 - 1 - 1,6 2 - 3 - 4 - 5 - 7,5 - 10 - 15 - >20 jusque 2 000 000 de comptage par litre de 0,1 100 000 g/m3 1,2 l/min 1 particule / litre 2%

Tableau 2.10 Caractristiques du spectromtre darosol Grimm 1108.

Cet appareil fonctionne en temps rel et lintervalle entre deux mesures est de 6 secondes. Ce dernier peut tre rduit 1 seconde condition de restreindre le nombre de classes de taille de particules de 15 8. An de mieux apprhender la rpartition par taille des particules mises, le choix est de rester des intervalles de temps de 6 secondes. Ceci conduit raliser des prouvettes longues an dobtenir susamment de points pour tablir une courbe reprsentative. La longueur de lprouvette est de 300 mm avec une longueur utile de 275 mm (le reste tant utilis pour la prise de mors). tant donne la taille de lprouvette et an de limiter les vibrations gnratrices de poussires (cf paragraphe 1.3), les essais sont raliss en montage mixtes (prise par mandrin 3 mors associ une contre-pointe). Lensemble prouvette - outil - buses daspiration est prsent gure

2.5 Usinage vs Environnement

61

2.14. Les canaux daspiration sont au nombre de deux : un pour le prlvement pour le spectromtre Grimm et le second pour limpacteur (cf paragraphe ci-aprs). Le principe

Figure 2.14 Dispositif dessai pour la mesure dmissivit de poussire des CM MP .

de mesure du spectromtre darosol est le suivant : lair est prlev un dbit constant de 1,2 l.min1 , garanti par un contrleur de ux, et passe travers un faisceau de lumire gnr par une diode laser focalise (gure 2.15). Chaque coupure du faisceau est dtecte par une photo-diode grande vitesse positionne 90, ce qui permet de ngliger la couleur ou la dirence de composition de la particule. Le signal lectrique mis par la diode est examin par un analyseur damplitude intgr, puis class. Un ltre total positionn proximit de la pompe permet de recueillir lensemble des particules qui ont t aspires.

Figure 2.15 Principe de mesure du spectromtre darosol Grimm 1108.

62

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

2.5.2.2

Collecte des particules par impaction

En plus du spectromtre darosol, lutilisation dun impacteur permet de collecter une plus grande quantit de particules que lappareil de mesure Grimm. En eet, le dbit de cet impacteur est calibr 10 litres par minute (compar au 1,2 l.min1 du Grimm). Un impacteur est constitu de plusieurs tages, et chacun deux recueille les particules de taille pr-dnie. Le principe de limpacteur est simple et est prsent en gure 2.16 (a). Une pompe daspiration prlve lair analyser, il transite par plusieurs tages jusqu un ltre total se situant juste avant la pompe. Lappareil est conu pour un dbit spcique (10 l.min1 pour cette tude) qui doit tre respect an que chaque tage fonctionne correctement. Les tages sont dnis pour retenir les particules suprieures une certaine taille, qui vont venir "simpacter" tandis que les particules plus petites vont pouvoir suivre le ux dair, et le processus se reproduit ltage infrieur qui retiendra les particules encore plus petites. Cette slection par taille est similaire la dsignation des particules couramment utilise : PM10 qui correspond lensemble des particules en suspension dans lair de diamtre arodynamique infrieur ou gal 10m (les lettres proviennent de langlais "Particulate Matter"). Pour cette tude, limpacteur utilis comprends 4 tages qui sont dnis dans lordre de passage du ux dair : le premier tage pour les particules suprieures 10m (laisse passer les PM10) ; le second retiendra les particules suprieures 2,5m (idem pour les PM2,5) ; le troisime tage retiendra les particules suprieures 1m (idem pour PM1) ; le dernier tage est un ltre total qui recueillera le reste des particules. La gure 2.16 (b) montre le contenu dun tage dimpacteur aprs usinage. Les parties grises correspondent aux particules collectes 2.5.2.3 Calcul du Dust Unit (DU )

Une fois la mesure en temps rel de la concentration massique en arosol eectue par lappareil Grimm, le calcul du "Dust Unit" (DU ) peut tre eectu. Cet indicateur a t dni comme tant : (2.1) Masse de poussire mise Masse de matire enleve Le calcul de la masse de la matire enleve se calcul aisment partir des paramtres DU =

de coupe (dbit et dure dusinage) et de la densit du matriau.

2.6 Conclusion

63

(a)

(b)

Figure 2.16 Principe de limpacteur (a) et exemple de prlvement sur un tage (b). Concernant la masse de poussire gnre en cours dusinage, le spectromtre darosol donne une courbe dmission pour chaque classe de particules (gure 2.17) avec la concentration instantane (Ci pour la mesure i sur un nombre n de mesures) toutes les 6 secondes. Laire situe sous cette courbe correspond donc la concentration totale (Cdust ). Lutilisation de la mthode Simpson pour le calcul de cette aire, donne lquation suivante : (2.2) Cdust = Ci + Ci+1 (ti+1 ti ) 2 i=0
n

Les mesures seectuant intervalle de temps constant (toutes les 6 secondes, comme le montre la gure 2.17), cette quation devient : (2.3) Cdust = 6 n n1 (Ci + Ci+1 ) 2 i=0

La prise en compte du volume de lair chantillonn (Vair ), qui est fonction du dbit du spectromtre (1,2 l.min1 pour le Grimm 1108) et de la dure de la mesure, permet de calculer la masse de poussire mise. Celle-ci est donne par la formule suivante : (2.4) Masse de poussire mise = Vair Cdust

64

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

Figure 2.17 Courbe de concentration instantane de particules de diamtre arodynamique compris entre 0,3 et 0,4m lors dun essais de chariotage.

2.6

Conclusion

Lutilisation de matriaux composites matrice mtallique et renfort particulaire implique un cot important lachat du matriau ainsi que lors de la ralisation de la pice mcanique, de par lutilisation doutils diamants. La minimisation des ces cots passe par une optimisation des paramtres process : la nature de loutil et la morphologie de la surface de coupe an de rsister au mieux lusure ; les conditions de coupe, qui doivent conserver lintgrit de surface de la pice an de prserver ses performances mcaniques. Lensemble de ces paramtres est analys par lintermdiaire de plusieurs campagnes dessais. Chacune delles ncessite la mise en uvre de dirents moyens an datteindre leur objectif : loptimisation des conditions de coupe consiste la ralisation dessais courts permettant dapprhender les mcanismes prsents lors de la coupe des CM MP ; lexploitation industrielle de ces matriaux est analyse lors dessais en continu. Lincidence de la coupe sur la pice mcanique ainsi que son volution sont tudies an de valider conomiquement les choix techniques ;

2.6 Conclusion

65

la caractrisation des missions de particules lors de la coupe des CM MP relve tant dune proccupation sanitaire quconomique. Les investissements lis la rduction dmission et la protection des personnels permettent en eet de limiter les cots dordre curatif plus long terme.

66

CHAPITRE 2 : mthodologie exprimentale

Chapitre 3 Rsultat exprimentaux


La dmarche exprimentale a t dnie au chapitre prcdent, ainsi que les outils de coupe et les matriaux usins. Les rsultats exprimentaux obtenus au cours de ces essais sont donc prsents ici en suivant le mme cheminement que celui de ltude. Cette progression est constitue de trois grandes parties : 1. Optimisation des conditions de coupe : La recherche du domaine dutilisation des outils de coupe est ncessaire de par la spcicit des outils slectionns. Le suivi des eorts, de lusure et de la qualit de la surface usine sont les marqueurs permettant de dnir ce domaine ; 2. Usinage comptitif et Faisabilit Industrielle : La connaissance des dures de vie ainsi que des incidences de la coupe sur la surface usine permet de matriser laspect conomique ainsi que ladquation avec les performances mcaniques requises ; 3. Usinage et mission de particules : Le suivi de la quantit de particules en suspension dans lair ainsi que la taille de celles-ci permet de minimiser lexposition aux risques des personnels.

3.1

Optimisation des conditions de coupe

Les essais composant cette partie sont dnis au paragraphe 2.3.1. Pour mmoire, il sagit dessais de courte dure an de comparer le niveau des eorts et la qualit de la surface obtenue. Ceci va permettre de dnir les conditions de coupe stables pour un couple Outil / Matriau Composite. 67

68

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

3.1.1

Performances compares en terme deorts de coupe

Lors de la coupe, laction de la pice sur loutil est dcompose en trois composantes qui sont, pour le tournage : leort de coupe, qui est parallle la vitesse de coupe ; leort davance qui est confondu la vitesse davance ; leort de pntration. Parmi ces trois eorts, leort de coupe est le plus important en valeur absolue, et est reprsentatif de la dicult dusiner le matriau. Le relev des eorts prsent en gure 3.1
150 125 100 75 50 25 0
150 125 F (N) 100 75 50 25 0 500 700 900 VC (m.min )
1

(a)

FC (N)

C 1 C2 C
3

400

500

600

700

800

900

V (m.min1) C
C 1 C 2 C3

(b)

150 125 FC (N) 100 75 50 25 0

(c)

C1 C2 C3

V (m.min1) 400 700 900 1000


C

Figure 3.1 Evolution de leort de coupe en fonction de la vitesse de coupe, pour une avance f = 0, 1mm.tr1 et dirents matriaux (a) CM M5 , (b) CM M15 , (c) CM M25 . permet deectuer plusieurs constats : laugmentation du chargement en carbure de silicium du composite matrice mtallique (de 5 25%) se traduit par un leger accroissement de leort. Cette volution est visible en comparant les rsultats des essais sur les composites CM M5 et CM M25 , et principalement pour les revtements C2 et C3 (pour les vitesses de coupe communes : 400, 700 et 900 m.min1 ) ;

3.1 Optimisation des conditions de coupe

69

il y a peu de dirence exprime en terme de variation deort de coupe entre les revtements C1 , C2 et C3 , et les carts qui peuvent tre observs ne sont pas signicatifs.

300 200 100 0


300 200 100 0

(a)

FC (N)

C1 C2 C3

V (m.min1) 400 500 600 700 800 900


C

(b)

FC (N)

C1 C 2 C3

500

700

900

1 VC (m.min )

Figure 3.2 Evolution de leort de coupe en fonction de la vitesse de coupe, pour une avance f = 0, 3mm.tr1 et dirents matriaux (a) CM M5 , (b) CM M15 . Laugmentation du niveau de leort de coupe en triplant la vitesse davance (gure 3.1 pour f = 0, 1mm.tr1 , et gure 3.2 pour f = 0, 3mm.tr1 ) est conforme lensemble des modlisations des eorts de coupe. Les gures 3.1 et 3.2 ne permettent de discriminer les revtements ou les vitesses de coupe par leort de coupe. Toutefois, lors du traitement des eorts davance, au lieu dobtenir un palier comme prsent en gure 2.3, dimportantes variations apparaissent. La gure 3.3 est caractristique de cette volution. Le fort accroissement de leort davance (environ 28%) lors de lutilisation du revtement C2 laisse supposer une usure rapide. Cet essai est eectu sur le matriau le plus charg en particules de carbure de silicium (25%), et gnre donc une usure abrasive importante (cf paragraphe 1.1). Leort davance est stable avec loutil C1 , tandis que loutil C3 engendre une courbe avec la mme volution initiale que celle enregistre pour C2 et une stabilisation dans les derniers instants de lessai. Comme dcrit au paragraphe 2.2, le revtement C3 est compos en surface par une couche de type C2 , dpose sur une paisseur de type C1 . Cette structure bi-couche semble lui octroyer un comportement intermdiaire C1 et C2 . Dans un premier temps ce comportement est similaire C2 car cela correspond la structure de diamant prsents en surface de loutil neuf. La stabilisation de leort davance correspondrait priori linuence de la sous-couche C1 .

70

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

Ff (N) 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 0 0.5 1 1.5 2 2.5 C 3 C3 C1 C2 C3 C

Temps (s) 3.5 4 4.5

Figure 3.3 volution de leort davance au cours de lessai. CM M25 , V c = 700m.min1 , f = 0.1mm.tr1 , ap = 1mm. An dexpliquer quantitativement ce phnomne, la qualication et la quantication de lusure sont ncessaire.

3.1.2

Performances compares en terme dusure

Chaque essai dusinage sur le CM M25 ayant t rpt trois fois, les courbes reportes sur la gure 3.4 rsultent de lanalyse de trois plaquettes pour une vitesse de coupe VC donne et par revtement tudi. Ces mesures ont t eectues aprs attaque chimique de la matire adhrente la plaquette. De cette gure, lvolution des dirents critres dusures (VB et KT ) et la similitude de progression de lusure frontale (VB ) et de lusure en cratre (KT ) apparat clairement quelque soit le revtement utilis. Lanalyse de cette gure conrme le rsultat de la variation de leort davance en cours dusinage. Le revtement C1 prsente une usure assez faible en comparaison avec les autres revtements. A faible vitesse de coupe, lusure est semblable entre C2 et C3 et lusure KT avoisine une profondeur de 3m, ce qui correspond lpaisseur de la premire couche du revtement C3 . Lorsque la vitesse augmente, lusure varie dans le mme sens, mais plus faiblement pour C3 . Cette diminution sexplique par lentre en action de la sous-couche de type C1 du revtement C3 . Pour le revtement C2 , la valeur maximale de lusure en cratre (gure 3.4 (a)) est de 6m, cela correspond lpaisseur du revtement. Toutefois, comme le montre la gure 2.8, cette usure maximale se situe au niveau de la pointe de loutil, lintersection du revtement dpos sur la face de coupe et celui dpos sur la face en dpouille. Le substrat en carbure de tungstne

3.1 Optimisation des conditions de coupe

71

6 5 4

Kt (m) C1 C2 C3
100

V (m)
B

80

C1 C2 C3

60

3 2 1 0
40

20

400

700 900 VC (m.min1)

1000

400

700

900 V (m.min1)
C

1000

(a)

(b)

Figure 3.4 Evolution des critres dusures KT (a) et VB (b) en fonction de la vitesse de coupe pour les revtements CVD aprs 5 secondes dusinage du CM M25 .

nest donc pas mis nu. La corrlation entre usure et variation de leort davance dcrite prcdemment, apparat plus clairement sur la gure 3.5. En abscisse sont reportes les valeurs des pentes des courbes des eorts davance pour les dirents essais. Le calcul de la pente seectue sur la totalit de lessai et correspond donc une pente moyenne (comparaison entre valeur nale et initiale de leort davance). Les vitesses de coupe utilises au cours des essais sont indiques cot des marqueurs. Les zones dapparition des couples "pente / usure" en cratre sont spciques chaque revtement doutils. Loutil C1 se situe dans une zone de moindre usure et de faible volution de leort davance. Le revtement C2 prsente la zone la plus tendue, et lincidence de la vitesse de coupe sur lusure KT apparat comme tant linaire. Il en est de mme pour la relation vitesse de coupe et gradient deort davance. Les essais sur le revtement C2 la vitesse de coupe de 1 000 m.min1 prsentent la plus forte usure et le plus fort gradient. Pour ce qui est du revtement C3 , il se situe en position mdiane, dans une zone dusure moyenne (de 2 5 m) et de valeur de gradient moyenne. Malgr de courtes dures dessais (moins de cinq secondes), une usure quivalente lpaisseur du revtement est observe. A vitesse de coupe identique, les usures les plus importantes sont obtenues avec le revtement C2 . Quant au revtement C1 , il semble le plus apte rsister lusure initiale.

72

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

Figure 3.5 Corrlation entre usure en cratre KT et variation temporelle de leort davance.

3.1.3

Performances thermiques compares en coupe

Comme pour les mesures dusure (paragraphe prcdent), les mesures par thermographie infrarouge sont issues de trois essais identiques. La gure 3.6 indique pour chaque essai la valeur moyenne ainsi que ltendue des mesures de tempratures eectues. Comme pour les rsultats prsents prcdemment, les valeurs des essais avec le revtement bi-couche C3 correspondent peu prs, une moyenne entre celles de C1 et de C2 . Le revtement C1 est celui pour lequel la temprature aprs usinage est la plus importante, quelle que soit la vitesse de coupe. Le revtement C2 prsente les tempratures les plus faibles. Lcart relatif de temprature est denviron 10% entre chaque revtement (donc 20% environ entre C1 et C2 , qui correspondent respectivement aux maximum et minimum). Cette temprature ayant t mesure sur la face de coupe immdiatement la sortie doutil, il est intressant de la mettre en relation avec lpaisseur de la couche adhrente sur cette face de coupe. La gure 3.7 indique lpaisseur du matriau adhrent la face de coupe au niveau du bec de loutil. Comme prcdemment, ces mesures ont t eectues au microscope interfromtrique, avant attaque chimique. Un fort collage est observ au niveau du revtement C1 , tandis que C2 et C3 prsentent un collage nettement plus faible. Le collage est gnralement li aux caractristiques de la surface (rugosit, courbe de

3.1 Optimisation des conditions de coupe

73

Figure 3.6 volution des tempratures enregistres en sortie de matire sur les outils CVD. abbot . . .) et les revtements C2 et C3 ont des caractristiques similaires puisque la couche de surface de C3 est de type C2 . Ces structures de surface identiques expliquent que ces deux revtements prsentent des paisseurs de collage assez proches.

Figure 3.7 paisseur de matriau adhrent au niveau du bec de loutil (essais doptimisation des conditions de coupe sur CM M25 ). Les tempratures enregistres (cf. gure 3.6) sont comparer avec les tempratures values par Shaw [41] et reprises par El Mansori et al. [42]. Cette valuation est base sur la rponse thermophysique du matriau usin et les phnomnes thermiques du frottement lors de la coupe. Son calcul seectue partir de lquation 3.1. (3.1) calcul uc K C VC f
1 2

= const.

Les dirents paramtres de cette quation sont dtermins comme suit :

74

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

lnergie spcique de coupe (uc ) est calcule partir des relevs deorts eectus sur le CM M25 ; la capacit thermique (C ) est extraite de larticle de Ilie et al. [43] (C = 827, 5J.kg 1 .C 1 ) ; la conductivit thermique (K ) provient de donnes de fabricant de CM MP (K = 150W.m1 .C 1 ) Donc, seule la constante reste dterminer. Pour ce faire, la temprature calcule sera ajuste la temprature mesure moyenne pour la vitesse de coupe de 400 m.min1 . Cet ajustement permet de comparer ces deux tempratures pour les vitesses de coupe suprieures (700, 900 et 1 000 m.min1 ).
mesure calcule (en %) ____________
30 20 10 0 10 20 30
mesure

C 1 C2 C
3

400

700

VC (m.min )

900

1000

Figure 3.8 paisseur de matriau adhrent au niveau du bec de loutil (essais doptimisation des conditions de coupe sur CM M25 ). La gure 3.8 permet de visualiser ces carts. Pour les revtements C1 et C3 , la temprature mesure est systmatiquement infrieure celle calcule. Le revtement C1 tant aussi celui dont la topographie de surface est la plus "accidente" (gure 2.3), lhypothse dun collage dorigine mcanique semble correcte. Pour ce qui est du revtement C2 , les carts uctuent de -10 +20% de faon discontinue. Limportant cart observ VC =1 000 m.min1 provient de la forte baisse de la temprature calcule due une nergie spcique de coupe diminuant de 23% entre 900 et 1 000 m.min1 . Une volution similaire mais de moins grande importance se produit avec le revtement C3 . Le comportement de la couche de diamant structure C2 (revtement C2 et couche de surface du revtement C3 ) semble donc plus sensible au collage dorigine thermique pour les hautes vitesses de coupe. Toutefois lpaisseur de matriau adhrent nvolue pas en concordance avec ce comportement. Ladhsion dune couche initiale sur la surface est peut tre rendue plus ardue tant donn la topographie plus "lisse" de ce revtement. Bien entendu, lpaisseur

3.1 Optimisation des conditions de coupe

75

de collage ayant t mesure lissue dessais dusinage de courte dure, le comportement revtement / matriau usin doit aussi tre analys dans le temps (paragraphe 3.2), an de stabiliser les paramtres de la zone de coupe et de prendre en compte les eets de lusure de loutil.

3.1.4

Performance en terme dtat de surface

La mesure des tats de surface na rien de complexe dans sa ralisation, mais le choix de paramtres reprsentatifs nest pas chose aise. Dans cette tude, la mesure de la rugosit a port sur les critres les plus frquemment utiliss industriellement : lcart moyen arithmtique Ra ; la rugosit totale Rt. Le protocole de mesure a t eectu conformment la description donn au paragraphe 2.3.2.2. Ce qui implique donc une corrlation entre la valeur de Ra et de Rsm (tableau 2.7). Seules les mesures eectues lissue de lusinage du CM M25 sont prsentes, car elles sont constitues de trois usinages identiques, ainsi que de trois mesures par usinage. Les seuls paramtres process ayant t modis sont la nature du revtement CVD ; la vitesse de coupe (variant de 400 1 000 m.min1 ). La forme de loutil et lavance ne variant pas au cours des essais, le prol msoscopique de la surface usine ne devrait pas voluer. Cest pourquoi la modication de la longueur de base c est dautant plus surprenante (cf tableau 3.1) quelle intervient dans certains cas lors des direntes mesures dune mme surface (essais avec C1 : 700 b, 400 a). Une solution pour saranchir de ce paramtre est dutiliser lanalyse multi-chelle. Cette analyse a t mene sur les essais portant sur le CM M25 . Les valeurs issues de lanalyse multi-chelle proviennent de lanalyse de neuf prols extraits de trois surfaces usines dans les mmes conditions. Contrairement C1 (gure 3.10 (a)), le spectre de micro-rugosit de C3 est peu sensible la vitesse de coupe, et il en est de mme pour les prols gnrs par le revtement C2 . Concernant les vitesses de coupe, les faibles vitesses (400 et 700 m.min1 ) ne prsentent pas de dirences marques entre les revtements, tandis que les grandes vitesses (900 et 1 000 m.min1 ) montrent un spectre plus lev pour le revtement C1 . Cette analyse multi-chelle permet de montrer linuence de la vitesse de coupe en fonction des chelles de rugosit.

76

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

Essai VC 1000 n a b c a 900 b c a 700 b c a 400 b c 0,25 1

C1 2 3 1

C2 2 3 1

C3 2 3

0,25

0,25 0,25 0,25 0,08 0,25 0,08 0,08

0,25

Tableau 3.1 Valeurs de c lors des mesures des rugosits, Essais sur le CM M25 rpts 3 fois (a, b, c), rugosit mesure 3 fois (1, 2, 3).

3.1.5

Conclusion

De cette analyse des performances doutils de coupe lors de lusinage du matriau le plus abrasif quest le CM M25 dcoule : limportance du contrle de lvolution de leort davance pour direncier le comportement des revtements doutils. Laccroissement de leort davance en cours dessai a t mis en relation avec le niveau dusure constat sur les plaquettes (gures 3.4 et 3.5). Le revtement C2 est celui dont leort davance crot le plus fortement, et dont lusure en cratre KT et lusure en dpouille VB sont les plus importantes. Le revtement C3 prsente des performances en concordance avec sa structure. Constitu dune premire couche de type C1 sur laquelle est dpose une couche C2 , leort davance crot comme pour le revtement C2 au dbut de lessai et ni pas se stabiliser comme le revtement C1 . Il en est de mme pour lusure, qui est la plus forte pour C2 , la moins forte pour C1 , et de valeur moyenne pour le revtement C3 ; les tempratures mesures en surface suivent aussi cette rgle empirique (gure 3.6), tandis que le collage observ sur la plaquette est presque quivalent entre C2 et

3.1 Optimisation des conditions de coupe

77

2.5

R (m)
a

C1 C 2 C 2
3

1.5

0.5

400

700 900 1 VC (m.min )

1000

Figure 3.9 Ra mesurs lissue des essais sur le CM M25 (les barres derreurs reprsente 80% des rsultats).

C3 . Cela peut signier que laptitude ladhsion dun revtement est lie la morphologie de sa surface initiale. La forte adhsion observe sur le revtement C1 est dorigine mcanique et peut expliquer la plus forte temprature en surface par la non rpartition et la non vacuation de lnergie thermique gnre lors de la coupe. Quant au revtement C2 , un phnomne thermique risque probablement de sajouter au collage mcanique ds quune paisseur de matire adhrente initiale est susante ( haute vitesse de coupe, 1 000 m.min1 ) ; Lanalyse des tats de surface conduit aux constats suivants : C2 donne les moins bon rsultats et C3 les meilleurs ; la qualit de surface est homogne pour C2 quelque soit la vitesse ; il y a une relle inuence de lchelle danalyse du spectre de micro-rugosit partir de 65 m ; les meilleurs tats de surface sont obtenus pour les vitesses de coupe de 400 et 700 m.min1 .

Ces essais de courte dure permettent donc dapprhender les performances des dirents revtements lors de la coupe des CM MP :

78

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

2.5 2 1.5

Sma (m) VC=400 VC=700 VC=900 V =1000


C

(a)
1 0.5 Echelle (m) 0 0 2.5 2 1.5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Sma (m) V =400 C VC=700 V =900 C VC=1000

(b)
1 0.5 Echelle (m) 0 0 2.5 2 1.5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Sma (m) VC=400 VC=700 V =900 C VC=1000

(c)
1 0.5 Echelle (m) 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Figure 3.10 Spectre de micro-rugosit tabli partir des essais doptimisation des conditions de coupe sur le CM M25 . Valeurs pour C1 (a), C2 (b) et C3 (c).

usure importante et tat de surface de faible qualit avec C2 ; meilleure rsistance lusure de C1 ;

3.2 Usinage comptitif

79

bon tat de surface avec le revtement C3 ; la vitesse de coupe de 700 m.min1 semble raliser un bon compromis entre productivit et qualit de surface. Ces premires conclusions sont conrmer lors dessais en conditions industrielles, pour des temps de coupe importants, an de voir comment voluent les performances des outils au fur et mesure de lusure, en conditions stabilises.

3.2

Usinage comptitif - Faisabilit industrielle

La campagne dessais prcdente ayant permis de dnir des performances de coupe des outils, il est ncessaire prsent de tester ces outils en conditions dutilisation normales. Comme dcrit au paragraphe 2.4.1, les essais seectuent jusqu la n de vie de loutil (bris doutil ou usure frontale VB suprieure 0,2 mm). Les temps dusinage tant susamment long pour caractriser la dure de vie des outils, les conditions dusinage au niveau de la zone de coupe (temprature locale . . .) seront stabilises et limpact de lusure sur le comportement des outils sera pris en compte.

3.2.1

Performances nergtiques (CM M5 , CM M15 et CM M25 )

Pour des essais de courte dure, lutilisation dune platine Kistler (voir paragraphe 2.3) est possible tandis que pour des usinages plus long, lutilisation de capteurs de puissance est recommande. Ces appareils sont spcialement conus pour eectuer un contrle en continu du process an de dtecter des anomalies. La mesure de la puissance est eectue sur la broche ainsi que sur laxe davance. Pour les raisons de recollement des mesures expliques au paragraphe 2.4.2.1, le trac des courbes de puissance na t eectu que pour les essais sur le CM M5 et le CM M25 , et partiellement sur le CM M15 (uniquement le revtement C1810 ). La n de chaque essai prsent sur les gures 3.11 et 3.13 est signal par un marqueur (toile, triangle ou cercle). Le prolongement de la courbe correspond une extrapolation par une courbe de tendance de type puissance. Les raisons pour lesquelles les essais ont t stopps sont les suivantes : pour loutil C2 , en raison de la mauvaise qualit de surface ; pour loutil C3 , un bris doutil est apparu au niveau du bec (gure 3.12 (c)). Comme cela a t constat prcdemment au niveau des eorts de coupe (paragraphe 3.1.1),

80

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

P (kW) 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 0 3 6 C2 C
C

C 1 C2 C3

C1

9 12 Temps (min) 15

18

Figure 3.11 Courbe de puissance consomme la broche lors des essais de dure de vie sur le CM M5 (VC = 700m.min1 , f = 0.1mm.tr1 , ap = 1mm).

(a)

(b)

(c)

Figure 3.12 Observation des artes de coupe lissue des essais dusure sur le CM M5 : C1 (a), C2 (b), C3 (c). les informations recueillies au niveau des avances permettent une comparaison plus facile car les dirences sont plus marques. La courbe dintensit consomme au moteur davance (gure 3.13) montre un cart plus net entre les revtements que la gure 3.11, avec un niveau dintensit initial quivalent. Ces courbes conrment les observations faites au paragraphe prcdent (essais doptimisation des conditions de coupe) concernant le revtement C2 . Cet accroissement de puissance correspond un accroissement de lusure, tandis que les revtements C1 et C3 prsentent des courbes de puissance stables. La mesure in situ de la puissance consomme permet par ailleurs de suivre lusure des dirents revtements. Cette volution peut seectuer de deux faons : la puissance consomme peut augmenter brutalement. La gure 3.14 prsente un accroissement brutal aux environs de 11 minutes dusinage, ce qui traduit une dfaillance de larte de coupe de loutil C1810 et dterminer sa dure de vie pour lusinage du CM M15 . La gure 3.15 (c) montre un eondrement darte associ

3.2 Usinage comptitif

81

une trs faible usure du bec de loutil, ce qui est en adquation avec lvolution de la courbe de puissance consomme ; son volution peut seectuer progressivement. Ce type de progression caractrise le comportement du revtement C2 . Le suivi de la puissance consomme la broche permet de constater un fort taux dusure du revtement (gure 3.11 et 3.12 (b)). Les performances nergtiques des revtements C1 et C3 sont similaires lors de lusinage du CM M5 , mme si une extrapolation des courbes dintensit laisse supposer une dgradation de loutil C1 . Cette tendance est conrme par les performances respectives de ces revtements avec le CM M25 (gure 3.18 (a)). En eet, bien que les niveaux de puissances soient voisins au dbut de la coupe, laccroissement brutal de la puissance rvle un eondrement de larte de coupe C1 . Cette dgradation est visible sur la gure 3.17 (a) et se traduit par une usure en entaille et une dcohsion du revtement au niveau du bec. Lapparition dusure en entaille pourrait provenir dune accumulation de particules en surface lors de la prparation de lprouvette. La gure 3.17 (c) permet de constater un petit dcollement du revtement au niveau du bec de loutil C3 , qui na eu dincidence ni sur la puissance consomme, ni sur la qualit de la surface usine. Les outils C1810 prsentent aussi un dcollement lors des essais dusure sur les CM M15 et CM M25 . Dans le cas du CM M15 , ce dcollement sajoute un eondrement darte. Les zooms eectus au niveau du bec de loutil (gure 3.15 (d) et gure 3.17 (e)) montrent que leur localisation est identique au dcollement survenu sur le revtement C3 . Ceci pourrait traduire une zone faible adhsion du revtement diamant.
200 I2 (A2)

150

C 1 C 2 C3

100 C 2

50

C 1 C3

0 0

9 12 Temps (min)

15

18

Figure 3.13 Courbe quivalente la puissance consomme sur laxe davance lors des essais de dure de vie sur le CM M5 (VC = 700m.min1 , f = 0.1mm.tr1 , ap = 1mm). La courbe de la puissance broche ncessaire loutil C2 pour la coupe du CM M25

82

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

(gure 3.16) regroupe les deux types dvolutions dcris prcdemment. En eet, une dfaillance brutale de larte est dcelable lissue de 50 secondes dusinage. Celle-ci est prcde par une usure constante qui se traduit par un accroissement de 25% de la puissance consomme. Ce comportement se conrme lors dun second essai dusure sur le mme matriau (gure 3.18) et lobservation de larte de coupe lissue de cet essai corrobore lanalyse de lvolution de la puissance (gure 3.17 (b)).
P (W) 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0
C

1810

6 8 Temps (min)

10

12

Figure 3.14 Courbe de puissance consomme la broche lors des essais de dure de vie sur le CM M15 avec loutil C1810 (VC = 700m.min1 , f = 0.1mm.tr1 , ap = 1mm). Lobservation de la face de coupe et de la face en dpouille permet dvaluer lusure et de visualiser la zone dfaillante. Sa localisation est illustre par la gure 3.19 par les ches. Sur la partie (a) de la gure, le contour initial de loutil est visible, et correspond la priphrie de loutil situe quelques diximes de millimtre de la face de coupe, ce qui explique son aspect oue. Lusure abrasive intense est clairement visible sur les deux faces de loutil, et lusure en dpouille VB mesure est suprieure au critre limite dusure. De plus, comme indiqu prcdemment, larte de coupe a subi une dfaillance au bout de 50 secondes de coupe (localis par les ches). Pour ce qui est du comportement des outils PCD, les courbes de puissances sont linaires et croissantes (gure 3.18 (b)). Lincidence dun angle de coupe positif sur la puissance consomme la broche se traduit par une diminution de celle-ci. Ceci sexplique par un comportement de type brise-copeaux par les plaquettes possdant un angle de coupe nul. Lors de la formation du copeau, celui-ci se referme lors de lappui sur la face de coupe et le copeau se fractionne. Cette fragmentation est ncessairement consommatrice dnergie. Comme attendu, lobservation des outils PCD met en vidence une usure uniformment rpartie le long de larte de coupe. Ce constat a aussi t eectu par P.

3.2 Usinage comptitif

83

(a)

(b)

(c)

(d)

Figure 3.15 Observation des artes de coupe lissue des essais dusure sur le CM M15 : C1 (a), C3 (b), C1810 vue globale (c) et zoom (d).

Figure 3.16 Puissance consomme la broche lors dessais de dure de vie sur le CM M25 (VC = 700m.min1 , f = 0.1mm.tr1 , ap = 1mm).

Davim [35] pour une plage de vitesses de coupe allant de 250 700 m.min1 .

84

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

Figure 3.17 Observation des artes de coupe lissue des essais dusure sur le CM M25 : C1 (a), C2 (b), C3 (c), C1810 vue globale (d) et zoom (e).

3.2.2

Performances tribologiques : usure

Sur la gure 3.20, la zone de frottement du copeau sur la face de coupe apparat clairement, grce au contraste entre la couleur du revtement et celle de la matrice aluminium. La largeur de cette bande de frottement pour le revtement C2 prsente un fort accroissement sur la dernire image qui correspond une usure VB de 0,32 mm. Cette usure abrasive svre observe sur la face de coupe est associe une forte adhsion de matriau sur la face en dpouille. Le mcanisme dusure prdominant semble donc tre dirent entre les deux faces de loutil : sur la face en dpouille, laction abrasive des particules de renfort augmente le pouvoir dadhsion de la matrice sur la face use. Cela entrane une augmentation de linterface avec une restauration continue de couches de matriau adhrent ; sur la face de coupe, le comportement est sensiblement similaire la face en dpouille, si ce nest que le matriau adhrent est emport sous laction dcoulement du copeau ainsi que des particules abrasives qui nettoient la face de coupe plus ecacement que sur la face en dpouille. Cette action des particules sur la couche adhrente augmente le taux dusure par lenlvement de grains de diamants simultanment au matriau coll. La face de coupe est donc soumise une usure abrasive et adhsive. Cette analyse rejoint celle dAndrewes et al. [16].

3.2 Usinage comptitif

85

P (W) 1800 1600 1400


C

C 1810 C1 C2 C
3

(a)
1200 1000 800 0

7 8 Temps (min)

P (W) 1600 1500 1400 1300


C

PCD A0 PCD A10 PCD B0 PCD


B10

(b)

1200 1100 1000 900 0 5 10 15 Temps (min) 20

Figure 3.18 Puissance consomme la broche lors dessais de dure de vie sur le CM M25 avec les outils CVD (a) et PCD (b) (VC = 700m.min1 , f = 0.1mm.tr1 , ap = 1mm)

(a)

(b)

Figure 3.19 Observations de loutil C2 aprs lessai de dure de vie sur le CM M25 : face de coupe (a), face en dpouille (b).

86

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

CM M5 C1810

CM M15 11 min Eondrement darte et dcollement du revtement 7,75 min usure VB >0,2

CM M25 2,5 min Dcollement du revtement 5,9 min usure en entaille et dcollement 0,85 min Eondrement darte et usure 8,75 min Dcollement du revtement 16,6 min (VB =0,11mm) 16,6 min (VB = 0,11mm) 16,8 min (VB =0,095mm) 16,9 min (VB =0,098mm)

C1

C2

9,7 min usure VB >0,2

1,3 min usure VB >0,2 7,75 min Bris doutil

C3

16,1 min Bris doutil

P CDA0 P CDA10 P CDB 0 P CDB 10

Tableau 3.2 Dure de vie pour les outils CVD, temps de coupe pour les outils PCD et mode dendommagement.

Le critre de quantication dusure utilis pour cette tude est lusure en dpouille VB et la valeur limite considre est de 0,2 mm. A lissue de chaque lopin de CMM usin, loutil est donc observ au microscope optique ainsi quau microscope interfromtrique. La gure 3.22 (a) conrme que la valeur limite VB choisie pour cette tude a t atteinte. Pour les deux autres revtements, leur usure natteint pas la valeur limite. Toutefois C3 prsentant un bris doutil, seule la dure de vie de C1 nest pas connue pour lusinage du CM M5 .

3.2 Usinage comptitif

87

Figure 3.20 Observation de lvolution de la face de coupe lors des essais de dure de vie sur le CM M15 (VC = 700m.min1 , f = 0.1mm.tr1 , ap = 1mm).

3.2.3

Qualit et intgrit de surface

La mesure des rugosits a t eectue la n des essais de dure de vie pour le CM M5 , et intervalle rgulier pour le CM M15 . Les valeurs obtenues sont donnes la gure 3.23. Pour les CM M15 , les mesures ont t rptes 5 fois, la barre derreur reprsente ltendue des valeurs obtenues et le marqueur correspond la valeur moyenne. Les mesures de Ra (gure 3.23 (a)), contrairement celle de Rt, nont quune trs faible dispersion, si faible que les barres derreurs sont masques par les marqueurs de donnes. Les mesures de Rt prsentent linverse dimportantes variations ; cela est d la prsence de rainures provoques par la dcohsion de particules de carbure de silicium qui sont pousses par loutil et frottent sur la surface usine (voir paragraphe 1.1.3). La gure 3.23 montre des valeurs de Ra (a) et de Rt (b) trs proches entre les revtement C1 et C3 lors de la coupe du CM M15 . Mme si les valeurs des rugosits semblent meilleures pour C1 , la dirence est trop faible pour tre signicative. Pour les essais eectus sur le CM M5 , les rsultats montrent un trs mauvais tat de surface avec le revtement C2 . Ils conrment les impressions visio-tactiles ressenties lors de lessai (temprature de surface importante,

88

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

Figure 3.21 Observation de lvolution de la face en dpouille lors des essais de dure de vie sur le CM M15 (VC = 700m.min1 , f = 0.1mm.tr1 , ap = 1mm).

(a)

(b)

Figure 3.22 volution de lusure VB lors des essais de dure de vie sur le CM M5 (a) et le CM M15 (b).

3.2 Usinage comptitif

89

2.5 2 1.5

R (m)
a

(a)

1 0.5 0 0

C CMM 1 5 C CMM 2 5 C CMM 3 5 C CMM 1 15 C3 CMM15

Temps de coupe (min) 5 10 15 20

20 15

Rt (m)

(b)

10 5 0 0

C1 CMM5 C CMM 2 5 C3 CMM5 C CMM 1 15 C CMM


3 15

Temps de coupe (min) 5 10 15 20

Figure 3.23 volution des rugosits Ra (a) et Rt (b) lors des essais de dure de vie sur le CM M15 . surface usine rugueuse . . .). Mis part pour les essais avec le revtement C1 , les tats de surface obtenus lissu des essais sur le CM M5 sont meilleurs quavec le CM M15 , pour des temps de coupe plus importants. Cela sexplique par plusieurs facteurs : lusure : elle est plus importante la n des essais sur le CM M15 (gure 3.22). Le revtement C2 atteint la valeur limite dusure dnie avec le CM M5 et la dpasse sur le CM M15 , tandis que pour les autres revtements, seul C1 atteint cette limite lors de lusinage sur le CM M15 . C3 a systmatiquement prsent un bris darte (gures 3.12 (c) et 3.15 (b)), mais pour des valeurs dusure direntes ; la concentration du renfort cramique : lors de la coupe, les particules de renfort en SiC peuvent crer des dfauts en surface (dcohsion, porosit . . .), et dgrader la rugosit de la surface usine. Il est clair que laugmentation du taux de renforts au sein de la matrice augmente le nombre de ces dfauts et dtriore la qualit de la surface. Le mauvais tat de surface conscutif lusinage avec loutil C2 est illustr par la gure 3.24 (b), o un dpt de matire est visible sur la surface usine. Ce dpt se rpte avec un

90

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

pas gal lavance (0,1 mm.tr1 ). Ce matriau provient de la face en dpouille ou il y a prsence dune grande quantit de matriau adhrent (gure 3.12 (b)) qui vient frotter sur la surface usine et se dposer sur celle-ci. Ce collage important se produit la vitesse de coupe de 700 m.min1 . Lors de lanalyse des performances thermiques, lusinage du CM M25 a mis en lumire la prsence possible dun phnomne thermique pour les revtements de type C2 (cf. gure 3.8). Ce phnomne a accru ladhsion ds lors quune paisseur susante de matriau a adhre sur la surface use de loutil. Quelques rayures sont visibles sur la gure 3.24 (a), elles

(a)

(b)

(c)

Figure 3.24 Observation des surfaces usines lissue des essais dusure sur le CM M5 : C1 (a), C2 (b), C3 (c). correspondent aux traces laisses par le dplacement de particules de carbure de silicium. Ces particules ont t extraites lors de la coupe, ou dsolidarises de la matrice et dplaces par loutil. Le dfaut de surface cyclique prsent sur la surface usine en CM M15 avec le revtement C3 (gure 3.25 (b)) na pas la mme provenance. Cette surface a t ralise la n de lessai, lors de lapparition du bris de loutil (gure 3.15 (c)), et correspond donc au passage de la matire par cet interstice. Ce dfaut constat en surface nexiste pas avec les outils PCD puisque leur usure volue continuement sans risque de bris darte. La rugosit Ra est mesure aprs environ 17 minutes dusinage, avec une usure VB de 0,1 mm. Ces valeurs (tableau 3.3) sont quivalentes celles mesures pour les outils CVD sur un CM Mp plus faiblement charg pour un temps de coupe deux fois plus faible. Langle de coupe positif induit une rugosit de la surface usine plus importante (de lordre de 15%). Ajoute ces critres daspects et dtats de surface, lanalyse des contraintes rsiduelles est essentielle pour une utilisation des CM MP en tant que pice mcanique de scurit. Les mesures prsentes la gure 3.26 correspondent aux contraintes axiales (a) et tangentielles (b) en fonction du temps de coupe des revtements C1 et C3 , mesures en

3.2 Usinage comptitif

91

(a)

(b)

Figure 3.25 Observation des surfaces usines lissue des essais dusure sur le CM M15 : C1 (a), C3 (b). surface. La mesure des contraintes rsiduelles na pas t eectue sur les surfaces usines par C2 , tant donn ses performances mdiocres en termes de dure de vie et de qualit de surface. Angle 0 10 Type de PCD P CDA 1,19 1,42 P CDB 1,27 1,44

Tableau 3.3 Valeurs des rugosits Ra mesures lissue des essais dusure avec les outils PCD sur le CM M25 .

Les valeurs de ces contraintes rsiduelles sont voisines. Seule la dernire mesure de contrainte tangentielle gnre par le revtement C3 prsente une dirence signicative par rapport C1 . Aprs un temps de coupe de prs de huit minutes, la contrainte tangentielle est de -45 MPa avec C1 et de -80 MPa avec C3 . Toutefois, la surface analyse est celle observe en gure 3.25 (b), il faut donc considrer cette mesure avec prcaution. Ces mesures permettent de vrier que les contraintes rsiduelles tangentielles sont des contraintes de compression, qui sont donc gnres par la dformation plastique.

3.2.4

Conclusion

Cette campagne dessais a permis de valider les tendances de performances de coupe observes lors de la campagne doptimisation des conditions de coupe (paragraphe 2.3) et

92

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

MPa 150 100

(a)

50 0 50 3
0 20 40 MPa

C 1 C3 Temps de coupe (min) 4 5 6 7 8 9

(b)

60 80 100 120 3 4

C 1 C
3

Temps de coupe (min) 5 6 7 8 9

Figure 3.26 Contraintes rsiduelles mesures sur le CM M15 : contrainte axiale (a), contrainte tangentielle (b). de prciser les modes dendommagements des dirents outils diamants : en plus des problmes de dcohsion du revtement, les dirents outils tests ont un comportement qui leur est propre : le revtement C1 est soumis une usure par abrasion prdominante. Il ne prsente pas de bris doutil et ne montre pas une usure de type adhsive ; le revtement C1810 est moins performant que C1 avec les CM Mp plus fortement chargs. Malgr une structure assez proche, langle de taillant plus faible du C1810 entrane des dcollements de revtement plus rapides au niveau du bec de loutil ; le revtement C2 prsente les performances les plus mdiocres de ces revtements diamants. Sa dure de vie est 6 fois plus faible que les autres revtements pour lusinage du CM M15 (gure 3.22) et les tats de surfaces sont mauvais. Le fort collage observ sur loutil (gure 3.12) ainsi que les analyses eectues au paragraphe 2.3 semblent conrmer limportance de lusure adhsive associe lusure abrasive pour ce revtement. La couche du matriau usin adhre sur la face de loutil. Celle-ci est ensuite enleve lors du processus de formation et dvacuation

3.3 Usinage vs Environnement

93

du copeau. Ceci seectue cycliquement et chaque transfert de matire, leort de collage est tel que des grains de diamants sont extraits en mme temps que cette couche adhrente. Ce mcanisme est possible car la surface du revtement prsente une structure favorisant cette forte adhsion ; le revtement C3 est celui qui rsiste le mieux lusure abrasive, mais il est le plus sujet aux dcohsions de revtements. La multiplication des interfaces (substrat 1re couche - 2nde couche) accrot le nombre de lieux de dfaillances probables. les outils PCD prsentent un comportement homogne. Lusure en dpouille augmente progressivement et la qualit de surface est bonne. Seule la rugosit Ra de la surface usine crot avec langle de coupe .

3.3

Performances cologiques : mission de poussires

Lanalyse des missions de poussires lors de la coupe ajoute un critre cologique la notion dusinabilit. Le lien entre le processus de coupe et la gnration de poussires est tudi en plusieurs tapes : caractrisation de larosol : rpartition par taille des particules ; volution de cette rpartition au fur et mesure de la coupe. quantication du temps dexposition au risque ; observation des lieux de gnration de poussires.

3.3.1

Performances compares en terme de gnration de poussires

Pour chacun des revtements tudis, des essais ont t eectus dans les conditions suivantes : Vitesse de coupe de 700 m.min1 ; Avance de 0,1 mm.tr1 ; Profondeur de passe constante de 1 mm pour C1 et C2 et de 0,2 mm pour C3 .

94

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

3.3.1.1

Rpartition des particules par tailles

La gure 3.27 prsente la rpartition des particules mises lors de la coupe avec les dirents revtements doutils. Les graphiques (a) et (b) ont t raliss avec les mmes chelles an de faciliter la comparaison, contrairement au graphique (c) dont les concentrations massiques sont nettement suprieures. Sur cette gure sont traces trois courbes qui sont toutes positionnes par rapport au pic de concentration massique : concentration massique 1 minute avant le pic ; concentration massique au moment du pic ; concentration massique 1 minute aprs le pic.

Lallure de la courbe de concentration massique a t donne la gure 2.17 o le pic correspond une concentration denviron 300 g.m3 . Les arosols analyss par le spectromtre Grimm contiennent beaucoup de particules nes (infrieures 1 m) et cette rpartition par taille nvolue pas en proportion au cours de lusinage, mais uniquement en quantit. Pour des conditions de coupe identiques, le revtement C2 gnre environ 50% de poussires supplmentaires. Quant la gure 3.27 (c), elle montre des concentrations instantanes 3 4 fois suprieures celles de (a) et (b). Cette importante augmentation peut provenir des deux paramtres qui ont t modis : le revtement (usinage avec C3 ) ; la profondeur de passe (de 1 mm 0,2 mm).

Les gures 3.27 (a) et (b) font aussi tat de la prsence de nes particules de diamtre arodynamique compris entre 2 et 3 m. Ces particules pourraient tre des grains de diamants dtachs ou des particules de renfort broyes. La mtrologie des arosols fait rfrence aux "PM" (les PM1 : particules de diamtre arodynamique infrieure 1m, les PM2,5 : particules de diamtre arodynamique infrieure 2,5m . . .), ainsi que certains articles cits prcdemment [3032, 34]. Le tableau 3.4 indique les proportions des particules gnres par la coupe du CM M25 pour les trois revtements tudis. En bonne corrlation avec les courbes de la gure 3.27, les particules de faibles dimensions sont trs nombreuses. Mais lintrt de ce tableau est de quantier ces particules par rapport lmission totale de poussire. La prsence de particules de plus de 3m pour C1 rduit la proportion de particules trs petites, qui nen reste pas moins trs leve.

3.3 Usinage vs Environnement

95

g.m3
450 400 350 300 250 200 pic 1 min pic pic + 1 min

(a)

150 100 50 0

g.m3
450 400 350 300 250 200 pic 1 min pic pic + 1 min

(b)

150 100 50 0

,4

0,3

0,2

0.4

0,5

0,6

0,8

g.m3
1200 1000 800 600 pic 1 min pic pic + 1 min

(c)

400 200 0

Figure 3.27 Rpartition par taille des particules mises en cours dusinage, pour les revtements C1 (a), C2 (b) et C3 (c). 3.3.1.2 Dure dexposition au risque

La taille des particules, qui est une des premires composantes du risque sanitaire, a t dnie au paragraphe prcdent (paragraphe 3.3.1.1). Un autre paramtre connatre

,4 0 ,5 0,5 0 ,65 0,6 5 0,8 0,8 0 ,9 0,9 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 7,5 7,5 1 0 10 1 5 15 2 0 >2 0.0 0.4

0,3

0,2

0,3

0,8 0 ,9 0,9 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 7,5 7,5 1 0 10 1 5 15 2 0 >2 0.0


Classe de tailles de particules ( m)
Classe de tailles de particules ( m)

0,3

,5

,65

0 ,3 0,3 0 ,4 0.4 0 ,5 0,5 0 ,65 0,6 5 0,8 0,8 0 ,9 0,9 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 7,5 7,5 1 0 10 1 5 15 2 0 >2 0.0
Classe de tailles de particules ( m)

0,2 3

96

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

Revtement C1 C2 C3

Particules < 1m 70,9 % 81,3 % 93,9 %

Particules < 3m 82,8 % 88,7 % 96,4%

Tableau 3.4 Proportion de particules infrieures respectivement 1 et 3m.

est la dure pendant laquelle lespace de travail est "contamin". La gure 3.28 reprsente sur un mme graphique : la puissance consomme la broche ; la concentration de particules de diamtre arodynamique infrieur 3m. La superposition de ces deux courbes permet dapprhender la dirence entre temps dusinage (qui correspond la courbe de puissance), et le temps dattente ncessaire pour retrouver une qualit de lair similaire celle antrieure lusinage. Lirrgularit de la courbe de concentration de particules (gure 3.28 (b)) est rapprocher des analyses eectues au paragraphe 3.16. Le bris doutil observ sur loutil C2 a une incidence sur la coupe mais aussi sur la production darosol. La courbe de puissance rend compte dun incident de coupe par un accroissement brutal et important, tandis que la courbe de concentration est aussi aecte par ce bris doutil par une irrgularit sur la courbe qui apparat avec un dcalage par rapport la courbe de puissance. Le tableau 3.5 indique les dures dusinage ainsi que le temps ncessaire pour retrouver le niveau de pollution initial. La comparaison entre le temps dusinage et la dure pendant laquelle lair est pollu (tableau 3.5) permet de constater que les temps sont identiques pour tous les revtements alors que la quantit de particules mises est presque 3 fois plus importante pour C3 (gure 3.28), qui correspond lessai ayant la plus forte mission de particules. Lenvironnement de mesure tant conn (intrieur du tour commande numrique), les particules ne sont pas soumises des ux dair extrieur. Leur faible dimension les rendant trs sensible ces ux (tableau 1.2), et le carter de la machine bloquant ceux-ci, la quantit de particules na pas dinuence sur la dposition de larosol. 3.3.1.3 Analyse des copeaux et calcul du Dust Unit (DU )

Les courbes de pollution prsentes gure 3.28 indique une plus grande concentration de particules pour C2 que pour C1 , dans des conditions de coupe identiques. An de pouvoir mieux comparer ces missions de poussires, lutilisation de lindicateur DU semble

3.3 Usinage vs Environnement

97

P (W) C 1500 1200 900

Concentration g.m Puissance de coupe Concentration de particules <3m

1000 800 600 400 200 0

(a)

600 300 0

0.5

1.5

2.5 3 Temps (min)

3.5

4.5

P (W) C 1500 1200 900

Concentration g.m Puissance de coupe Concentration de particules <3m

1000 800 600 400 200 0

(b)

600 300 0

0.5

1.5

2.5 3 Temps (min)

3.5

4.5

P (W) C 1500 1200 900

Concentration g.m Puissance de coupe Concentration de particules <3m

4000 3200 2400 1600 800 0

(c)

600 300 0

0.5

1.5

2.5 3 Temps (min)

3.5

4.5

Figure 3.28 Concentration de particules infrieures 3m et puissance consomme la broche, pour les revtements C1 (a), C2 (b) et C3 (c) .

ncessaire. Sur la gure 3.29, seules les valeurs relatives aux essais des revtements C1 et C2 sont reprsentes, car lessai avec C3 sest droul dans des conditions de coupe direntes et la valeur du DU de C3 est trop importante (DU = 97 105 ). La limitation de la taille des particules 3m dans le calcul du DU a pour objectif de se rapprocher de critres classiques en mesure darosol (PM2,5). De plus la rpartition observe sur la gure 3.27 montre limportance des particules de faibles dimensions. Un cart signicatif de plus de 20% est visible sur la gure 3.29. An de comprendre les raisons de cet cart, il est ncessaire daller observer les zones de production de poussires

98

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

Revtement C1 C2 C3

Temps dusinage (min) 1,3 1,2 1,2

Dure de pollution de lair (min) 4,5 4.7 4,8

Tableau 3.5 Comparaison entre temps de coupe et temps de prsence de particules dans lair (CM M25 )

Figure 3.29 Calcul du Dust Unit lors de lusinage du CM M25 , pour des particules <3m. dcrites prcdemment (gure 1.15, ainsi que ltude de Ballout et al. [32]). Pour ce faire, il faut donc observer la surface du copeau correspondant au cisaillement. En eet lors de la formation du copeau, la surface B (repre sur la gure 3.30) qui se situe initialement dans la zone dintense dformation, va se dtacher sous laction du cisaillement [44]. Lobservation de cette surface permet dobtenir des informations sur un des lieux majeurs de gnration de poussires, quest le plan de cisaillement. La gure 3.31 montre des

Figure 3.30 Morphologie du copeau festonn et surface observe.

3.3 Usinage vs Environnement

99

micrographies des surfaces "B" usines par les dirents revtements ralises au microscope lectronique balayage. Les images avec un grossissement de x600 permettent de visualiser le prol de la surface "B", tandis que celles au plus fort grossissement (x2 000) montrent la surface "B" de face. Cette surface est quasiment plane pour le revtement C1 , alors quelle est ondule pour C2 . Ces ondulations sont observables tant sur la vue de prol que sur la vue de face. Lexplication du processus de gnration darosol a t dveloppe au paragraphe 1.3.4, et le phnomne de friction en est le moteur nergtique principal. Les frottements au niveau des plans de cisaillement gnre donc un grand nombre de poussires, ce qui explique quune augmentation de la densit des plans de cisaillement accrot la quantit de particules en suspensions [32]. En ce qui concerne le CM M25 , la densit de plan de cisaillement est identique quelque soit le revtement, seule la forme du "plan" change. Les ondulations observes sur les gures 3.31 (b) et (c) conduisent une augmentation des surfaces frottantes lors de la coupe, ce qui va gnrer plus de frottements et de poussires. Ces ondulations ont t observes moyenne et grande vitesses de coupe (400

(a)

(b)

(c)

Figure 3.31 Observation des copeaux et morphologie des plans de cisaillement : C1 (a), C2 (b), C3 (c). et 700 m.min1 ). Ceci signie que la morphologie du revtement de loutil est aussi un paramtre de gnration de poussire. Ces ondulations expliquent la dirence de production de poussires entre C1 et C2 (gures 3.29 et 3.28) et laissent penser que dans des

100

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

conditions de coupe identiques le revtement C3 doit gnrer beaucoup de poussires.

3.3.2

Conclusion

Lobjectif de cette partie consistait qualier les performances des revtements diamants dans la production de poussires lors de la coupe des CM MP . Plusieurs informations importantes ont put tre recueillies lors de lanalyse de ces essais. Elles sont de plusieurs ordres : 1. Connatre les caractristiques des arosols an de pouvoir protger les oprateurs. La rpartition par taille des particules composant larosol est stable et indpendante des revtements. Seule la proportion des nes particules (infrieures 1m) varie selon le revtement utilis, mais ces particules constituent la plus grande part de larosol (de 70% pour C1 94% pour C3 ). Le temps de prsence de ces particules dans lenvironnement de travail corresponds 3 fois le temps dusinage. Toutefois, les essais ayant toujours eu la mme dure, il est ncessaire de savoir si ce temps est proportionnel au temps dusinage, ou si il est constant. Le temps dexposition au risque est donc connu, ainsi que la mtrologie des particules, il est donc possible de mettre en place des quipements de ltration. Le spectromtre darosol ne mesurant que les particules suprieurs 0,23m, et tant donn la rpartition des particules, il semble judicieux de mesurer la quantit de nano-particules prsentent dans lair ; 2. Permettre de rduire la production darosol. Lobservation des copeaux a permi de constater une incidence des structures des revtements sur les morphologies des plans de cisaillement, et donc sur la quantit de particules mises.

3.4

Conclusion

Les rsultats prsents dans ce chapitre permettent darmer que le matriau constituant loutil ne sut pas le caractriser, mais uniquement lui confrer un potentiel pour la coupe. La structure de ce matriau est trs importante et permet dutiliser ou non ce potentiel an davoir disposition les outils appropris. Limpact de cette structure a t observ plusieurs niveaux : 1. Comportement lors de la coupe. Les outils PCD prsentent une face de coupe polie, et le caractre massif de linsert diamant donne ces outils une stabilit comportementale. Les outils CVD prsentent des structures plus contrastes qui facilitent

3.4 Usinage vs Environnement

101

dans certains cas le e pouvoir dadhsion de la matrice aluminium : la topographie de la surface de loutil est fortement accidente et est propice un collage mcanique (revtement C1 ) ; le prol de type C2 prsente une amplication du phnomne thermique pour certaines vitesses de coupe. Les particules de renforts ayant un pouvoir abrasif lev, tous les revtements sont soumis lusure abrasive, mais certains subissent en plus une usure adhsive ; 2. Performances temporelles. Chaque outil ntant pas soumis aux mmes types dusures, les dures de vie sen ressentent. Cet cart de performance peut aller dun rapport de 1 6, avec des modes dendommagements dirents : usure en dpouille VB (valeur limite atteinte pour certains CVD) ; dcollement du revtement ; eondrement de larte de coupe. 3. Caractristiques des arosols gnrs. La morphologie des plans de cisaillement est directement impacte par la structure du revtement et donc sur la quantit de particules mises. La mtrologie de ces arosols dire aussi, la forte prsence de trs nes particules doit tre propre au matriau usin, mais la proportion de celles-ci dpend de la structure du matriau doutil.

102

CHAPITRE 3 : Rsultats exprimentaux

Chapitre 4 mission de poussires


Les lgislateurs franais et europens portent une attention croissante la scurit des employs sur leur lieu de travail. Pour la qualication de lmissivit de poussire lors de lusinage des CM Mp , lattention se porte sur : la composition du matriau. Plusieurs niveaux de renforts, ainsi que la modication de la structure par traitement thermique constituent les variables matriau de cette tude ; la gomtrie et la structure de loutil de coupe. Tous les essais de cette partie sont raliss partir des conditions de coupe dnies lors des campagnes des chapitres prcdents. Ces paramtres sont les suivants : la vitesse de coupe V c = 700m.min1 ; lavance f = 0, 1mm.tr1 ; la profondeur de passe ap = 1mm.

4.1

Inuence du traitement thermique

Parmi les dirents matriaux utiliss au cours des essais, un CM Mp charg 25% de SiC est dclin de deux faons : avec traitement thermique de type T4 (cf. gure 2.1) ; sans traitement thermique. La modication des caractristiques mcaniques par le traitement thermique correspond un objectif fonctionnel de la pice mcanique, mais son incidence sur lmission de poussire nest pas connue. 103

104

CHAPITRE 4 : mission de poussires

4.1.1

volution du Dust Unit (DU )


DU (x10 )
5

200

CMM25 ST CMM25

150

100

50

10

A0

A1

B0

18

PC

PC

PC

Figure 4.1 Dust Unit (DU ) pour le CM M25 avec et sans traitement thermique T4.

(a)

(b)

Figure 4.2 Observation des copeaux obtenus lors de la coupe du CM M25 (a) et du CM M25ST (b) par loutil C1 . Ces deux matriaux dessais ont pour matrice un alliage daluminium 2009. Le principe du traitement thermique T4 est le durcissement par prcipitation [45, 46]. Il est compos de plusieurs tapes : la phase de mise en solution consiste obtenir une solution solide compose des lments dalliage tels que le cuivre et le magnsium lors dun chauage temprature leve ;

PC

B1

Outil

4.1 Inuence du traitement thermique

105

la phase de trempe permet lobtention dune solution solide sursature, en vitant la dcomposition de la solution solide obtenue la phase prcdente en prcipits grossiers ; la maturation ralise le durcissement structural. La solution solide sursature se trouve ltat mtastable et se dcompose sous forme de prcipits an de retrouver lquilibre. Ces prcipits sont des amas datomes de solut appels zones de Guinier-Preston (zones GP) [45]. Ces zones GP sont situes aux nuds de la matrice aluminium et sopposent au cheminement des dislocations au travers du matriau [45, 46]. Lincidence de ce durcissement structural sur lmission de poussire est considrable. La gure 4.1 montre une multiplication de lindice DU allant dun facteur 3 un facteur 23 (respectivement pour loutil C2 et loutil P CDB 0 ). La morphologie typique des copeaux obtenus est prsente en gure 4.2. La forme festonne du copeau sur le CM M25 sexplique par laction des zones GP qui limite le phnomne de cisaillement. Celui-ci se produit de faon discontinue et gnre un copeau festonn. La coupe du CM M25ST conduit lobtention dun copeau quasi-continu, les dislocations tant libres de se propager au sein de la matrice aluminium. Ce constat a aussi t eectu par Schulz et al. [47] lors de lusinage grande vitesse dun alliage daluminium (7075 : Al Zn Mg Cu 1.5) ayant subi dirents traitements thermiques. La formation du copeau lors de la coupe du CM M25ST seectue donc selon un mode de rupture ductile qui gnre plus de poussire [31] de par laugmentation des zones de friction. Au del du niveau de poussire, il convient de se proccuper aussi de la morphologie de larosol.

4.1.2

Rpartition par tailles de particules

La connaissance de la granulomtrie de larosol permet de pouvoir se prmunir de celui-ci par le choix dquipements de protection adapts. La diminution importante de poussire gnre lors de la coupe grce au durcissement structural du traitement T4 implique de comparer la taille des particules de faon relative en calculant la proportion de chaque classe de particules par rapport lensemble du prlvement. Ces proportions sont calcules partir de la quantit totale de poussire mise pour chaque classe de mesure ( Ci ). La gure 4.3 montre des dirences majeures au niveau des rpartitions : plus de 70% de la masse de poussire gnre lors de la coupe du CM M25ST possde

106

CHAPITRE 4 : mission de poussires

25 20 15 10 5 0

Quantit (en %)
CMM 25 ST CMM25

Figure 4.3 Rpartition par taille des particules mises lors de lusinage du CM M25 et du CM M25ST par loutil P CDB 10 un diamtre arodynamique compris entre 1 et 7,5m ; 57% de la masse de poussire gnre lors de la coupe du CM M25 prsente un diamtre arodynamique infrieur 1 m ; la proportion des particules infrieures 1m est plus importante avec le matriau trait (57% contre 20% pour le CM M25ST ), mais ces particules sont deux fois plus nombreuses avec le matriau non trait. Ce constat est semblable pour les autres outils utiliss dans cette tude. Cette prsence de particules de plus de 1 m a t constate au chapitre prcdent (gue 3.27) mais dans des proportions moindres en quantit et en taille. La taille de ces poussires est du mme ordre de grandeur que les particules de SiC prsentes dans le matriau (voir gure 2.2). Le processus dextraction de ces particules de la matrice aluminium semble troitement li au cheminement des dislocations. La plus grande densit de plans de cisaillement constate lors de la coupe du CM M25ST , implique quune particule de SiC a une plus forte probabilit de se situer sur le trajet de dislocations. Ces dislocations contournent la particule de SiC, et en fonction de leur positionnement par rapport la particule, sa cohsion avec la matrice peut tre compromise jusqua extraction. La particule devient donc une composante de larosol. Ce phnomne est aussi prsent avec le CM M25 , mais de faon rduite tant donn laction des zones GP sur le cisaillement. Ceci explique la prsence de particules de 2 7,5m de diamtre,

3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.65 5 0.8 0.8 0 0.9 .9 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 7.5 7.5 10 10 15 15 2 0 >2 0

0.2

Classe de taille de particules (en m)

4.2 Inuence du taux de renfort

107

qui reprsentent un tiers de la masse de larosol.

4.1.3

Conclusion

Le durcissement structural de lalliage de la matrice seectue par lapparition de zones de Guinier-Preston qui limitent la propagation des dislocations. Cela a pour eet de gnrer un copeau festonn par rduction de la densit des plans de cisaillement. Lmission de poussire est modie en quantit, grce la rduction en nombre des zones de friction gnratrices de poussire ; en granulomtrie. Moins de particules sont extraites, il y a donc une plus grande proportion de particules de moins de 1m.

4.2

Inuence du taux de renfort

Au cours de cette campagne dessais, le taux de renfort varie de 0 35%. La prsence de particules de carbure de silicium facilite la fragmentation du copeau par propagation de ssure dun site particulaire lautre. Le corollaire de ce mode de fragmentation est que lors de la coupe du CM M0 , la fragmentation du copeau ne seectue pas aussi spontanment et les copeaux sont continus. A proximit des mors en rotation, le copeau long et enchevtr peut senrouler et gnrer une grande quantit de poussire en venant frapper la vitre du tour. Cet incident ne permet donc pas de prendre en compte la mesure. Dans le cas doutils angle de coupe nul ( =0), la face de coupe se comporte comme un brise copeau et limite la formation de copeaux longs. Cet eet sur le copeau rduit les risques denroulement et permet une mesure correcte de lmission de poussire lie lusinage.

4.2.1

Rpartition par tailles de particules

Comme au paragraphe 4.1.2, lanalyse de lvolution de la morphologie de larosol seectue partir de la quantit relative de chaque classe de particule. Les arosols gnrs prsentent certaines caractristiques communes : une faible prsence de grosses particules (>7,5m) ; une courbe de taille de particules deux bosses. Elles correspondent aux fortes densits dmissions, mais leur niveau varie en fonction du niveau de renforts et des outils de coupe.

108

CHAPITRE 4 : mission de poussires

25 20 15 10 5 0

Quantit (en %)
CMM0 CMM 15 CMM 25 CMM35

Figure 4.4 Rpartition par taille des particules mises lors de lusinage des CM Mp par loutil C1 4.2.1.1 Rpartition pour les outils CVD

Lallure de lvolution dmission dcrite prcdemment est reprsente en gure 4.4. Ces courbes sont reprsentatives de celles obtenues avec les outils CVD pour les dirents taux de renforts. Les deux groupes de particules principalement prsent dans larosol sont les petites particules (groupe 1 : diamtre compris entre 0,23 et 0,65m) et les particules comprises entre 1 et 4m (groupe 2)). La majeure partie des particules se rpartie au sein de ces deux groupes, mais les proportions varient avec le taux de renforts du matriau usin. La gure 4.4 montre plusieurs constats : 1. laugmentation du chargement en SiCp conduit une plus forte proportion de particules de quelques microns, et par consquent la diminution des petites particules ; 2. le CM M35 nobit pas la rgle prcdente, la morphologie de larosol est quivalente celle dun CM Mp faiblement charg (entre 15 et 25%). En ce qui concerne le CM M35 , lexplication rside dans la nature du matriau. Le CM M35 est le seul CMM de cette tude avoir une matrice en alliage daluminium 2124. Tous les autres CM M (CM M5 , CM M15 , CM M25 , CM M25ST ) ont une matrice en aluminium 2009 (tableau 2.1). Lalliage 2124 est aussi un alliage base aluminium / cuivre, mais la quantit de cuivre est plus importante, tout comme la quantit de magnsium et de manganse (tableau 4.1). Le CM M35 a subit galement le traitement thermique T4 que les autres CM M . Nanmoins la quantit dlments dalliage qui se transforme en solution

3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.65 5 0.8 0.8 0 0.9 .9 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 7.5 7.5 10 10 15 15 2 0 >2 0

0.2

Classe de taille de particules (en m)

4.2 Inuence du taux de renfort

109

solide est plus importante et produit ainsi des zones de Guinier-Preston plus nombreuses. La modication des performances en terme dmission de poussire est identique celle tudie paragraphe 4.1, mais celle ci est tnue car les dirences sont plus faibles. Cu 3,8-4,9 Mg 1,2-1,8 Mn 0,3-0,9 Fe 0,3 Zn 0,25 Si 0,2 Ti 0,15 autre 0,15 Al reste

Tableau 4.1 Composition chimique de lalliage daluminium 2124 (en % massique) Les observations eectues au paragraphe 4.1.2 entre le CM M25 et le CM M25ST peuvent tre transposes au CM M35 : le CM MP prsentant le plus de zones GP met de trs nes particules (moins de 0,65m) de manire plus signicative ; le CM MP avec peu de zones GP gnre des poussires de taille quivalente celle des particules de SiC. Cette prsence de particules de SiC dans larosol provient du cheminement des dislocations qui peut entraner une dcohsion des carbures de Silicium. Cet eet est limit par le durcissement structural qui est proportionnel la quantit de zones GP. Le comportement du CM M35 sexplique donc par leet dun durcissement structural plus important quun CMM Al2009 / 35% SiCp. Il semble donc quen terme dmission de poussire, lincidence du traitement thermique soit plus forte que celle du niveau de renforts. En ce qui concerne la plus grande proportion de particules du groupe 2 observe lors de laccroissement du taux de renfort, cela sexplique par le plus grand nombre de particules de SiC impactes par la coupe. Laction mcanique de loutil sur les particules a fait lobjet de plusieurs tudes [14, 48] qui ont montr que laugmentation du pourcentage de particules conduit plus de dfauts de surface. Ceux-ci provenant de dcohsions de particules, de bris de particules, etc. Le processus dextraction des particules est schmatis en gure 4.5 (a). En fonction de la position de la particule par rapport loutil, laction de loutil sur la particule peut avoir plusieurs eets : larrachement de la particule de la matrice aluminium, dont le mcanisme est reprsente gure 4.5 (a). Leort de coupe cre un moment (Ma) dont le sens varie avec les positions relatives. Un moment orient suivant le sens trigonomtrique (comme sur la gure) conduit lextraction de la particule vers le copeau ; lenfoncement de la particule au sein de la matrice. Ceci est possible ds lors que leort de coupe gnre un moment orient suivant le sens horaire (inverse de la

110

CHAPITRE 4 : mission de poussires

(a)

(b)

Figure 4.5 Processus dextraction (a) et de bris (b) de particule de SiC, reprsentation de laction de loutil [14]. gure). La particule est alors plaque vers la surface usine. Elle peut tre dplace le long de la surface usine et crer un sillon. De plus, la cohsion particule / matrice est altre ; le bris de la particule peut se produire lorsque celle ci ne peut se dplacer au sein de la matrice ou sen extraire. La gure 4.5 (b) montre laction rciproque outil / particle qui augmente car la particule impacte prend appui sur une autre. Cela a pour eet daugmenter lusure de loutil et potentiellement de ssurer la particule (gure 1.10(b)). Laccroissement du nombre de particules de SiC au sein de la matrice se traduit donc par : 1. une augmentation de particules de SiC extraites ; brises. 2. une usure abrasive intense qui dtache des grains de diamants de loutil. Ces derniers viennent sajouter larosol.

La quantication de chaque phnomne nest pas simple, et il est ncessaire de dterminer la taille des particules mises par chacun an de connatre leur contribution la composition de larosol.

4.2 Inuence du taux de renfort

111

4.2.1.2

Rpartition pour les outils PCD

25 20 15 10

Quantit (en %)
CMM 0 CMM15 CMM 25 CMM
35

(a)
5 0

25 20 15 10

(b)
5 0

Figure 4.6 Rpartition par taille des particules mises lors de lusinage des CM Mp par les outils P CDA10 (a) et P CDB 0 (b) Les outils PCD gnrent des arosols dont la rpartition est moins contraste. La courbe prsente encore une allure deux bosses, mais celles-ci sont beaucoup moins marques. La gure 4.6 donne les prols des arosols obtenus avec deux outils PCD. Ces dirents prols sont assez proches les uns des autres, les carts ntant que de quelques points. Il faut donc considerer ces variations avec prcaution. La proportion de poussire de moins de 1m nvolue pas de faon signicative. Toutefois la tendance consiste en une modication de la rpartition des poussires du groupe 2 (diamtre compris entre 1

0.2 3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.65 5 0.8 0.8 0 0.9 .9 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 7.5 7.5 10 10 15 15 2 0 >2 0

3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.65 5 0.8 0.8 0 0.9 .9 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 7.5 7.5 10 10 15 15 2 0 >2 0
Quantit (en %)
CMM 0 CMM15 CMM25 CMM
35

0.2

Classe de taille de particules (en m)

Classe de taille de particules (en m)

112

CHAPITRE 4 : mission de poussires

et 4m) lorsque le taux de renfort augmente : le spectre de particules de plus de 1m slargi ; le pic des poussires comprises entre 2 et 3m dcrot.

(a)

(b)

(c)

Figure 4.7 Observation des copeaux obtenus avec loutil P CDA0 : (a) CM M15 , (b) CM M25 ,(c) CM M35 . Les proportions des tailles de particules (groupe 1 et 2) semblent donc stables malgr la variation du niveau de chargement, et seule la rpartition des plus grosses particules volue. Une forte densit de particules de plus grande dimension est observe au sein du groupe 2. Ce phnomne est aussi prsent lors de la coupe avec les outils CVD, mais son intensit au sein du groupe 2 est stable. Lobservation des copeaux obtenus (gure 4.7) montre un festonnage croissant avec le taux de renfort. Schulz et al [47] ont dnis le degr de segmentation (Gs) comme tant : (4.1) Gs = hauteur festonne paisseur du copeau

Laccroissement de la quantit de renfort se traduit par un degr de segmentation croissant, tendant vers son maximum. La gure 4.7 montre un festonnage qui traverse, certains endroits, lpaisseur du copeau lors de la coupe des CMM fortement chargs. Cela se traduit par un copeau qui se fractionne de plus en plus et qui est quasiment assimilable de la poudre (pour les essais portant sur le CM M35 ). La segmentation du copeau tant facilite par la propagation de ssures entre les sites particulaires, laugmentation du degr de segmentation conduit une perte de cohsion renfort / matrice le long de ces zones de cisaillement. Mais ce cisaillement ne seectue pas sous laction directe de loutil (comme la gure 4.5), mais par propagation et coalescence de ssures. Ce phnomne peut conduire au dtachement de la particule ainsi que par une partie de matrice encore solidaire.

4.2 Inuence du taux de renfort

113

D
25 20 15

(x105)
C 1810 C 1 C 2 C3

(a)

10 5 0
15 25

CM

CM

CM

D
25 20 15

(x105)
PCD A0 PCDA10 PCDB0 PCD
B10

(b)

10 5 0
15 25

CM

M CM M

35 35

Matriau

CM M

Figure 4.8 Dust Unit (DU ) pour dirents niveaux de chargement et dirents types doutils : (a) outils diamants CVD, (b) outils diamants PCD

4.2.2
4.2.2.1

Evolution du Dust Unit (DU )


pour les outils CVD

Le calcul du Dust unit pour les outils diamants CVD (gure 4.8 (a)) montre un accroissement de la quantit de poussire mise lors de laugmentation du taux de renfort

CM M

Matriau

CM

114

CHAPITRE 4 : mission de poussires

(a)

(b)

Figure 4.9 Observation de larte de coupe de loutil C1810 (a) et C2 (b) lissue de lusinage du CM M35 . jusquau CM M25 et une diminution de lindice DU pour le CM M35 . Seul loutil C1810 gnre une quantit de poussire proportionnelle au taux de SiCp . Les outils C1810 et C2 sont les seuls atteindre leur limite de dure de vie (respectivement au bout de 31 et 46 secondes).

(a)

(b)

(c)

Figure 4.10 Observation des copeaux obtenus lors de la coupe avec loutil C2 pour le CM M15 (a), le CM M25 (b), le CM M35 (c). Lusure intense du C1810 (gure 4.9 (a)) a ncessit larrt brutal de la vitesse davance avec le frottement rsiduel de loutil sur la surface usine pendant quelques instants. Quant loutil C2 , son usure est moindre bien que prsentant un dcollement important au niveau du bec. Loutil C2 a donc termin lessai de chariotage et a eectu un dgagement identique aux autres essais, cest dire sans phase de frottement sur la surface gnre. Cette dirence dans le protocole dessai explique la plus forte gnration de poussire de loutil C1810 , celle ci trouvant sa source dans la phase de frottement prcdent larrt de la broche. Pour ce qui est de la diminution de DU lors de la coupe du CM M35 avec les autres outils diamants, la structure du matriau induite par le traitement thermique semble le

4.2 Inuence du taux de renfort

115

facteur prpondrant. Comme cela a t dcrit au paragraphe 4.2.1.1, le CM M35 prsente une dirence dlments dalliage au sein de la matrice qui augmente son durcissement structural lors du traitement thermique. Pour les mmes raisons que celle dtermines lors de lanalyse du traitement thermique sur lmission de poussire (paragraphe 4.1), lvolution de DU lors de la coupe du CM M35 sexplique par lincidence du traitement thermique. 4.2.2.2 pour les outils PCD

Contrairement aux outils CVD, les PCD prsentent une diminution de lindice DU lorsque le taux de renforts augmente (gure 4.8 (b)).

(a)

(b)

(c)

(d)

Figure 4.11 Observation de la surface du copeau frottant sur la face de coupe des outils P CDA0 (a), P CDA10 (b), P CDB 0 (c), P CDB 10 (d), lors des essais sur le CM M35 . Seul loutil P CDB 0 gnre une quantit de poussire plus importante lors de la coupe du CM M35 . Lobservation de la surface du copeau frottant sur la face de coupe (gure 4.11 (c)) montre un important collage qui apparat aussi sur les CM Mp plus faiblement charg, mais un niveau moindre. Ce collage seectue priodiquement, une frquence similaire celle du festonnage. Ce matriau adhrant peut provenir dune partie de larte rapporte qui se dtache sous laction des particules de SiC, ou dune partie de la couche rapporte. a) Inuence de langle de coupe

La morphologie de la couche rapporte est fortement lie langle de coupe (gure 4.12). Lors de la formation du copeau sur les outils angle de coupe positif, le transfert et le dpt de matire seectue sur une grande partie de la face de coupe. Tandis que pour les outils angle de coupe nul, il y a apparition dune arte rapporte et dune couche rapporte situe au del de la zone de contact du copeau sur la face de coupe. Au cours de lusinage une couche rapporte se forme sur la face de coupe, mais sous laction des eorts de coupe celle-ci est intgralement dplace vers une zone ou le contact copeau / outil est moins intense (cf. 4.12).

116

CHAPITRE 4 : mission de poussires

P CDA

P CDB

=0

=10

Figure 4.12 Observation des outils P CD aprs les essais sur le CM M35 .

b)

Inuence du contact outil / copeau

Au mme titre que pour les outils CVD, laugmentation du chargement en carbure de silicium conduit une augmentation de particules brises ou extraites. Cependant la face de coupe est un lieu de gnration de poussire important pour les outils PCD. Cela a t constat prcdemment avec loutil P CDB 0 (gure 4.12). Arumugam et al. [29] ont tudi la quantit de poussire gnre lors de la coupe dun alliage dAluminium Silicium (Al Si 18) par des outils diamants CVD polis ou non. Ils montrent que la concentration massique dmission diminue lorsque la rugosit de la face de coupe diminue. Le rsultat nest pourtant pas vident la lecture des relevs, dautant plus que plusieurs interactions 2 et 3 paramtres semblent agir signicativement : avance / profondeur de passe ; vitesse de coupe / rugosit de loutil ; vitesse de coupe / profondeur de passe / rugosit de loutil. Le principal lment retenir de cette tude est que linterface outil / copeau est un lieu de gnration de poussire non ngligeable et trs sensible aux modications de paramtres.

4.2 Inuence du taux de renfort

117

Lobservation des faces de coupe permet de constater que la position de la couche adhrente volue avec le taux de renforts (gure 4.13). La distance entre larte de coupe et la couche rapporte diminue lorsque le renfort augmente. Celle ci correspond longueur de contact outil / copeau sur laquelle les eorts sont tels que le matriau est repouss en limite de contact.

Face de coupe

(a) Longueur contact de 0,205 mm

(b) 0,175 mm

Figure 4.13 Observation de la couche adhrente et de la longueur de contact outil / copeau sur loutil P CDA0 lissue des essais sur le CM M15 (a) et CM M35 (b). La diminution de ce contact outil / copeau est la consquence dune plus forte segmentation du copeau, qui est facilite par la forte concentration des particules de renforts. Le constat est identique pour les outils angle de coupe positif, mais la longueur de contact est plus faible. Le processus de formation et de dplacement de la couche adhrente dcrit au paragraphe prcdent diminue en mme temps que la longueur de contact.

4.2.3

Conclusion

La teneur en renfort particulaire a une incidence forte sur la quantit de poussire mise ainsi que sur la composition de larosol. Lors de laugmentation du niveau de chargement cramique, larosol gnr dire avec les caractristiques de loutil : 1. les outils CVD produisent plus de poussires, la proportion de trs nes particules (moins de 0,65m) diminue, tandis que les particules de quelques microns sont plus nombreuses. Ces poussires sont des particules de SiC extraites de la matrice lors de la coupe ou des grains de diamants provenant de lusure de loutil ; 2. les outils PCD gnrent moins de poussires et des particules de dimensions plus importantes. En eet, les particules de 2-3m sont moins nombreuses, alors que celles de 5 7,5m augmentent.

118

CHAPITRE 4 : mission de poussires

La dirence de comportement des outils CVD / PCD en terme de gnration de poussire est lie plusieurs phnomnes domins par : lusure abrasive intense laquelle les revtement CVD sont moins rsistants. Ce fort taux dusure entrane la mise en suspension de grains de diamants issus du revtement. Cette hypothse est corrobore par le fait que loutil C3 est celui qui gnre le moins de poussires (gure 4.8 (a)), et aussi celui qui rsiste le mieux lusure ; la faible rugosit de la face de coupe des outils P CD qui confre au contact outil / copeau une importance majeure en terme dmissivit. Laccroissement de la segmentation par le chargement de SiC diminue la longueur de frottement outil / copeau conduisant une diminution de DU .

4.3

Emission de poussire et dure de vie

Les rsultats prcdents proviennent de mesures eectues lors dessais avec des outils neufs. Le suivi de lmission de poussire au cours du temps permet de mettre en vidence les dirents mcanismes gnrateurs intervenant tout au long de la dure de vie de larte.

4.3.1

Comportement des outils CV D

La gure 4.14 donne le relev de lvolution de DU ainsi que de la puissance de coupe tout au long de la dure de vie de loutil. La n de ces courbes correspond des endommagements doutils qui se manifestent par : un eondrement darte pour la coupe du CM M15 (gure 3.15 (c)) ; un dcollement du revtement au niveau du bec lors de la coupe du CM M25 (gure 3.17 (c)). Bien que la dgradation de loutil C1810 ne soit dtectable quaprs 10 minutes par laccroissement de la puissance de coupe, la quantit de poussire mise augmente signicativement et continuellement partir de 7 minutes de temps de coupe. Lobservation au microscope interfromtrique permet de constater un dfaut croissant la jonction du rayon de bec et de larte de coupe principale. Celui-ci est indiqu par une che sur les direntes vues de la face de coupe (gure 4.15). Jusqu 6,8 minutes de coupe, le dfaut napparat pas et lindice DU reste faible. Aprs 8 minutes dusinage le dfaut apparat lgrement mais son incidence sur DU est grande. La seconde grande variation de DU correspond leondrement de larte de

4.3 Emission de poussire et dure de vie

119

40

5 DU (x10 )
D
U

P (W)
c
3000

Puissance de coupe 32 2500

24

2000

(a)
16 1500

1000

Temps de coupe (min)

10

11

500 12

D
20

(x105)

P (W)
c
1500

15

(b)

10

1000

5 D 0
U

Puissance de coupe 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 500

Temps de coupe (min)


Figure 4.14 Dust Unit (DU ) et puissance de coupe lors des essais de dure de vie avec le C1810 lors de la coupe du CM M15 (a) et du CM M25 (b).

coupe (gure 3.15 (c)). Ces deux endommagements modient lcoulement du copeau ainsi que lacuit darte en zone de cisaillement primaire et cela conduit une importante gnration de poussire. Le dcollement du revtement lors des lessais sur le CM M25 nimpact ni le niveau de puissance, ni le niveau de poussires. Cette faible incidence laisse supposer que ce dfaut est apparu la n de lusinage, et dtermine posteriori la limite de dure de vie. Lors du dgagement de loutil une partie du matriau adhrent sest dcolle en emportant un peu de revtement.

120

CHAPITRE 4 : mission de poussires

6,8 min

8 min

9,2 min

10,5 min

Figure 4.15 Observation de la face de coupe de loutil C1810 en fonction du temps lors des essais de dure de vie sur le CM M15 .

4.3.2

Comportement des outils P CD

Lvolution de DU pour les outils P CD (gure 4.16) ne ressemble en rien celle constate pour les outils CV D, pour laquelle lusure est le paramtre inuant. Une modication macroscopique des copeaux est constate lors des essais, et un exemple est donn la gure 4.17. Le rayon de courbure des copeaux semble avoir la mme volution que lindice DU . La mesure des rayons de courbure des copeaux obtenus permet dtablir le lien entre mission de poussire et gomtrie du copeau. La gure 4.18 met en vidence ce lien. Les courbes de rgression traces correspondent des rgressions linaires. A un accroissement du rayon de courbure peut tre associ une augmentation de lindice DU . Lvolution du rayon de courbure dpend cependant de plusieurs paramtres : des proprits thermo-mcaniques du matriau usin ; de phnomnes physiques linterface outil / copeau. Lensemble de ces essais ayant t eectu sur un seul matriau (CM M15 ), il est ncessaire de sintresser cette interface. Childs [49] reprend la thorie des lignes de

4.3 Emission de poussire et dure de vie

121

D
20

(x10 )
PCD A0 PCDA10

15

(a)

10

10

12

Temps de coupe (min) D


20

(x105)
PCD B0 PCDB10

15

(b)

10

10

12

Temps de coupe (min)


Figure 4.16 Evolution du Dust Unit (DU ) lors des essais de coupe du CM M15 avec les outils P CDA (a) et P CDB (b). glissement et sappuie sur ltude de Kudo [50] pour expliquer la formation du copeau. Il prcise ainsi que linterface outil / copeau inue directement sur plusieurs paramtres de la coupe tels que : la longueur de contact copeau / face de coupe ; lpaisseur du copeau ; le rayon de courbure du copeau.

122

CHAPITRE 4 : mission de poussires

DU = 19, 4 105 (a)

DU = 17, 2 105 (b)

DU = 8, 9 105 (c)

Figure 4.17 Morphologie des copeaux obtenus avec les outils P CD lors des essais sur le CM M15 aprs un temps de coupe de 2 minutes (a), 3 minutes (b) et 9 minutes (c).
R (mm) C
3 2.5 2 1.5 1.5 1 0.5 0 PCD A0 PCD A10 Regression PCD A0 Regression PCD 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 1 0.5 20 0 PCD B0 PCD B10 Regression PCD B0 Regression PCD 0 2 4 6 8 3.5 3 2.5 2

RC (mm)

A10

B10

D (x105)
U

D (x105) U

10

12

14

16

18

20

(a)

(b)

Figure 4.18 Corrlation DU et rayon de courbure du copeau lors des essais dmission de poussire des outils P CD sur le CM M15 .

Figure 4.19 Champs de lignes de glissement et formation du copeau [51].

4.3 Emission de poussire et dure de vie

123

Childs et Kudo [49, 50] expliquent la courbure du copeau par lexistence de la zone de compression CBE dnie par la gure 4.19. Sous laction du cisaillement, la matire scoule suivant la direction CB, puis est tire dans la direction CE. Ce mcanisme se droule dans toute la rgion CBE. La rgion BAE est plus rigide et cest cette dirence de comportement qui conduit la courbure du copeau ainsi qua celle du plan de cisaillement (CBA). La zone CBE est ainsi directement impacte par les phnomnes intervenant linterface outil / copeau. Childs et Kudo [49, 50] considrent que cest la variation de la contrainte de cisaillement linterface (ou contrainte de friction manant du contact outil / copeau) qui modie linclinaison des lignes de glissement vers la face de coupe et la gomtrie du copeau. Dautre part, Dewhurst [51] reprend le travail de Oxley et al. [52], et considre que la valeur moyenne de cette contrainte est reprsentative des conditions de friction linterface outil / copeau et inue sur sa gomtrie. La gure 4.20 montre lvolution de la courbure lorsque la contrainte frictionnelle ( ) volue. Cette contrainte est dnie proportionnellement la limite lastique (k). Lorsque la contrainte de friction augmente, la courbure diminue et donc le rayon de courbure augmente.

Figure 4.20 Corrlation entre courbure du copeau et contrainte de friction linterface outil / copeau en fonction de langle de coupe [51]. Donc, laugmentation de la friction outil / copeau se traduit par une augmentation du rayon de courbure et entrane un accroissement de DU . Ces priodes de forte missivit se situent essentiellement en dbut de dure de vie de loutil, alors que la face de coupe est vierge de tout dpt de matriau usin. Lors de la formation du copeau, celui-ci est en contact exclusivement avec le matriau de la face de coupe dans les premiers temps dusinage, tandis quune couche rapporte se forme progressivement et modie la nature des contacts. Dans les phases faible missivit, la

124

CHAPITRE 4 : mission de poussires

contrainte frictionnelle est plus faible car la couche rapporte modie le contact copeau / face de coupe. La gure 4.20 permet de prciser aussi linuence de langle de coupe sur lmission de poussire. Pour une courbure donne, la variation de langle de coupe peut entraner une augmentation de la contrainte de friction. Cette inuence de langle de coupe est observe sur la gure 4.16 (a), une fois la phase transitoire initiale passe. La forte mission de poussire par les outils P CD se produit au dbut de la vie de loutil et correspond la phase de mise en place de la couche rapporte sur la face de coupe (phase de rodage ou daccommodation).

4.3.3

Conclusion

Lvolution du Dust Unit DU est trs rvlatrice du comportement des outils lors de la coupe des CM Mp : le fort taux dusure des outils revtus conduit un renouvellement constant de linterface outil / copeau et un indice DU stable. Celui-ci augmente ds lors quil y a dgradation de larte de coupe. Lorsque le taux dusure augmente avec le taux du renfort, lindice DU croit de manire importante. Cet indice est sensible des variations de la coupe non dceles lors du suivi de la puissance de coupe ; les outils PCD sont trs rsistants lusure, mais la faible rugosit de la face de coupe confre une grande importance au contact outil / copeau. Lvolution de DU est similaire au rayon de courbure du copeau, qui traduit le niveau de la contrainte de friction sur la face de coupe. La quantit de poussire mise est importante au dbut dusinage, cest dire le temps de la formation de larte rapporte. Cette phase initiale est assimilable un "rodage" de la face de coupe.

4.4

Conclusion

Le processus de gnration de poussire lors de la coupe des CM Mp est complexe de par lhtrognit du matriau, laction abrasive de ses particules et la forte propension ladhrence de la matrice aluminium. Ainsi la nature de loutil et sa rsistance lusure abrasive conditionnent la gnration de poussire selon des mcanismes dominants : 1. les outils CV D sont soumis un fort taux dusure qui rend lmission de poussire proportionnelle au taux du renfort. Laccroissement de la quantit darosol saccompagne dun grossissement de la taille des particules en suspension ;

4.4 Conclusion

125

2. les outils P CD sont plus rsistants labrasion et la gnration de poussire est principalement due la friction en face de coupe. Celle-ci varie en fonction de dirents paramtres : le taux de renfort augmente la fragmentation du copeau et rduit la longueur de contact en face de coupe ; le recouvrement de la face de coupe par la couche rapporte seectue dans les premiers temps de coupe, et rduit la friction une fois le dpt sur la face de coupe stabilis. La micro-structure du matriau est capitale en terme dmission de poussire. La modication de la matrice par durcissement structural, bloque la propagation des dislocations et rduit la densit des plans de cisaillement, donc les zones de friction gnratrices de poussire.

126

CHAPITRE 4 : mission de poussires

Conclusion gnrale et perspectives


Lobjectif de ce travail tait de dnir les paramtres process rpondant des exigences de productivit et de qualit de surface, ainsi que didentier les processus gnrateurs de poussires lors de la coupe de composites matrice aluminium. La synthse bibliographique a montr ltendue des conditions de coupe utilises pour tudier lusinage des composites matrice mtallique, ainsi que la faible production scientique portant sur lmission de poussire lors de la coupe, malgr les risques inhrents ces arosols pour les personnes. La mise en place lente et progressive dun cadre lgislatif portant sur la protection des personnels vis vis de ce risque ne favorise pas le dveloppement des connaissances en la matire. An de dnir une plage de fonctionnement correcte pour les outils utiliss, une tude doptimisation des conditions de coupe prenant en compte des critres nergtiques et de qualit a t mene. Celle ci a permis de prvoir et comprendre le comportement de certains outils par le suivi de leort davance et de lusure. Les modes dendommagement ainsi que les performances ont t observs pour chacun des outils lors dessais de longue dure : la prsence dune usure adhsive en plus de lusure abrasive dpend de la nature et de la structure de loutil ; limportante variabilit de la dure de vie des outils CV D a t mise en vidence par lapparition soudaine et imprvisible de dcollement et de bris doutil ; la multiplicit des interfaces ainsi que la diminution de langle de taillant favorisent lapparition de dcollement du revtement ; lhomognit et la cohsion des inserts diamants P CD leur confrent une trs bonne rsistance lusure abrasive. Celle-ci progresse lentement et permet lobtention dune qualit de surface constante. Ltude de lmission de poussire lors de la coupe qui sen est suivie a montr des liens forts entre les processus de gnration de poussire et le comportement des outils lors de 127

128

CHAPITRE 4 : Conclusion gnrale et perspectives

la coupe. Ces dirents processus se situent dans la zone de cisaillement primaire ou linterface outil / copeau, et leur contribution la production de larosol dpend de la rsistance lusure des outils. Un taux dusure important modie en permanence le contact en zone de cisaillement secondaire par le dtachement de particules de matriau doutil qui vient amplier la quantit de particules de quelques microns composant larosol. Une bonne rsistance lusure confre la friction sur la face de coupe une importance considrable en terme dapport en mission de poussire. La cration dune couche rapporte stable limite cette mission. A ces dirents lieux de gnration de poussires, vient sajouter la zone de cisaillement primaire. Limportance de sa participation est conditionne par la possibilit de dplacement des dislocations au sein de la matrice aluminium. Lensemble de ce travail permet dapprhender les interactions entre les mcanismes dusures et les modes de gnration de poussires. Cependant, la mise en vidence de la forte sensibilit du processus dmission aux faibles variations de paramtres de la zone de coupe montre limportance de la chane de mesure. Un important travail reste eectuer sur cette chane an dobtenir une portabilit des rsultats et une valeur indpendante du dispositif exprimental. La dtermination des tailles de particules en suspension permet la dnition dquipement de protection adquat. Mais des tudes de toxicit doivent tre menes conjointement la dtection de la prsence de nano-particules dans lenvironnement de travail. La dnition dun Couple Outil-Matire spcique lmission de poussire semble un dveloppement ncessaire pour une prise en compte industrielle de la qualit de lair sur le lieu de travail.

Annexe 1 : Production scientique


Publications dans revues internationales
[1] Kremer A., Devillez A., Dominiak S., Dudzinski D., El Mansori M. Machinability of Al/SiC particulate metal-matrix composites under dry conditions with CVD diamond-coated tools, Machining Science and Technology,12-2, pp.214 - 233, 2008.

Communications dans des Sommets


[1] Kremer A., El Mansori M. Choix structurel des revtements diamants pour lusinage sec dun CMM Al / SiC, Lusinage haute performance, Mars 3-5, Montral, Canada, 2008.

Communications dans des congrs internationaux


[1] Kremer A., Devillez A., Dominiak S., Dudzinski D., El Mansori M. Machining of Al/SiC particulate metal-matrix composites, 6th High Speed Machining Conference - HSM, Mars 21-22, San Sebastian, Spain, 2007. [2] Kremer A., El Mansori M. Inuence of nanostructured CVD diamond coatings during dry turning of a SiC particlereinforced metal matrix composite, 36th International Conference On Metallurgical Coatings And Thin Films - ICMCTF 2009, April 27 - May 1, San Diego, USA, 2009.

129

130

Annexe 1

Annexe 2 : Analyse conomique


An de rpondre lobjectif dusinage comptitif, il est ncessaire de comparer les performances des outils en tenant compte de leur cot. Les essais de faisabilit eectus sur le CM M25 (tableau 3.2) sont les seuls permettant cette comparaison.

Dure de vie des outils


Lors de cette tude, le critre dusure utilis est celui dusure en dpouille VB , avec une valeur limite de 0,2 mm. Lors des essais dusinage du CM M25 , tous les outils CVD ont prsents un endommagement de larte de coupe avant datteindre cette valeur limite (tableau 3.2). Cette valeur limite dnie prcdemment va servir estimer la dure de vie des outils PCD, moyennant quelques hypothses : lusure en dpouille est suppose voluer linairement dans le temps ; loutil est considr comme us ds que lusure en dpouille atteint la valeur limite.

Cot dusinage
Le calcul du cot dusinage seectue partir des donnes conomiques et des rsultats des essais de faisabilit industrielles (mesure et calcul de dure de vie). Lindicateur conomiquement intressant est le cot dusinage par minute. Ce cot prends en compte uniquement le prix dune arte de coupe. Lvolution de cet indicateur est reprsent gure 1 par lhistogramme. Les valeurs des dure de vies respectives sont indiques par la courbe. Le cot de la minute dusinage du CM M25 est minimum pour les outils PCD et loutil revtu C3 . Comme attendu, loutil C2 prsentant un taux dusure important, son cot horaire est le plus important et reprsente environ quatorze fois celui de C3 et des outils PCD. 131

132

Annexe 2

Figure 1 Cot dune minute dusinage (histogramme) et dure de vie (courbe) lors de lusinage du CM M25 .

Conclusion
Les performances similaires des outils PCD et de loutil C3 constates la gure 1 doivent tre replaces dans un contexte industriel. Mme si le cot de la minute dusinage est trs proche, la dirence de dure de vie (de 30 3 minutes) est fondamentale : dans le cas dune opration de nition, loutil doit pouvoir nir lusinage an de conserver une qualit de surface compatible avec les exigences mcaniques ; les temps improductifs lis aux changements dartes seront dautant plus importants et coteux que la dure de vie sera faible (outils PCD usinent pendant 10 fois plus de temps que loutil C3 ). Les outils PCD semblent donc conomiquement plus performant que les outils CVD. Toutefois la dtermination relle de leur dure de vie est ncessaire. Pour ce faire, le choix dun critre dusure apparat arbitraire par le choix de sa valeur. Une tude bibliographique portant uniquement sur lusinage des CMM rvle lutilisation dune grande plage de valeur limite VB (de 0,25 [35] 0,4 [53]). Un critre de qualit de surface semble plus judicieux car il prends en compte les exigences relles de la pice en fonctionnement.

133

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TUDE DU CHOIX STRUCTUREL DOUTILS COUPANTS EN DIAMANT REVETU OU POLYCRISTALLIN MASSIF POUR LUSINAGE COMPETITIF ET ENVIRONNEMENTAL DES COMPOSITES A MATRICE METALLIQUE ET RENFORT CERAMIQUE PARTICULAIRE (CMMp Al/SiC)
RESUME: L'objectif de ce travail est dtudier lusinabilit des CMMp comme matriau de structure en
substitution aux alliages rfractaires et de comprendre les mcanismes gnrateurs de poussire inhrents leur usinage sec. Les diffrents niveaux de chargement en cramique du CMM (5, 15, 25, 35 % de SiCp) ainsi que la varit doutils PCD et des revtements diamants nanostructurs tudis, a permis dvaluer dans un premier temps le choix structurel doutillages en liaison avec la faisabilit industrielle de leur usage en usinage grande vitesse sec dun CMM Al/SiC. Ltude de faisabilit et la prconisation doutillages ont t effectues en prenant en compte des critres nergtiques et de qualit structurelle et environnementale. Les modes d'endommagement ainsi que les performances doutils coupants ont t observs et analyss lors d'essais dusure acclre et de durabilit. La prsence d'une usure adhsive suivie dun mode abrasif de consommation dinterface accroit limportance de la structure de loutil (homognit, multiplicit des interfaces ). L'mission de poussire est enfin analyse en fonction de la modification structurale du matriau composite (traitement thermique) et du taux de renfort. La durabilit environnementale de son usinage est aussi value par une analyse de la dure de vie des outils coupants. Le processus de gnration de poussire est fortement li au comportement des outils, et la prdominance des phnomnes de friction qui prennent naissance linterface outil / copeau.

Mots-cls: outils diamants, mission de poussire, PCD, CVD.

STUDY OF THE STRUCTURAL CHOICE OF CUTTING TOOLS COATED WITH DIAMOND OR POLYCRYSTALLINE SOLID FOR COMPETITIVE AND ENVIRONMENTAL MACHINING OF METAL MATRIX COMPOSITES WITH CERAMIC PARTICLE REINFORCEMENT (CMMP Al / SiC)
ABSTRACT: The objective of this work is to study the machinability of CMMP as a structural
material in substitution for refractory alloys and to understand the mechanisms generating dust related to their dry machining. The different levels of reinforcement of CMM (5, 15, 25, 35% of SiCp) and the variety of PCD tools and nanostructured diamond coatings studied, assessed in a first step the structural choice of tools in relationship with the industrial feasibility of their use in high speed dry machining of CMM Al / SiC. The feasibility study and recommendation tool were made taking into account different criteria: the energy, the structural and environmental quality. Damage modes and the performance of cutting tools have been observed and analyzed in tests of wear and durability. The presence of adhesive wear mode followed by an abrasive consumption interface increases the importance of the structure of the tool (homogeneity, multiple interfaces ...). The dust emission is finally analyzed in terms of structural modification of the composite material (heat treatment) and the reinforcement rate. Environmental sustainability of its machining is also assessed by an analysis of tool life. The process of dust generation is strongly related to tools behaviour, and the predominance of friction phenomena that arise at the tool / chip interface.

Keywords: Diamond tool, Dust emission, PCD, CVD