UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA DEPERTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS

METODOLOGA DE DISEO DE PUNTOS DE EXTRACCIN PARA MTODO DE PANEL CAVING EN SECTORES EMPLAZADOS EN ROCA PRIMARIA, MINA EL TENIENTE.

Trabajo de Titulacin presentado en conformidad a los requisitos para obtener el Ttulo de Ingeniero Civil en Minas.

Profesor Gua: Sr. Eduardo Contreras. Tutor Divisin El Teniente: Sr. Patricio Cavieres.

RODOLFO EDUARDO ALVAREZ GONZALEZ 2009

AGRADECIMIENTOS
Slo Dios sabe las grandes dificultades que tuve que superar durante el largo camino recorrido hasta llegar hasta este instante de mi vida, por eso creo que siempre puso ante m personas maravillosas que desinteresadamente me apoyaron y me dieron fuerza para seguir adelante y as lograr uno de mis objetivos en la vida que es ser un profesional y de esta manera hacer sentir orgullosos a mis seres queridos que confiaron en m. Agradezco a la Superintendencia de Geomecnica, Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo de la Divisin El Teniente, por acogerme como uno ms y permitirme realizar mi trabajo de titulacin, en especial al Sr. Eduardo Rojas, Superintendente y al Sr. Patricio Cavieres Rojas, Jefe del rea de Geomecnica Mediano y Largo Plazo, mi tutor en Divisin El Teniente, quien siempre estuvo dispuesto a atender mis consultas, hacindose un espacio en su arduo trabajo. Tambin agradezco a las siguientes personas, pertenecientes a la Superintendencia de Geomecnica, quienes me trataron de manera fenomenal en una de mis pasantas de terreno, permitindome acompaarlos en sus tareas diarias, concedindome espacio para recopilar parte de la informacin necesaria para la realizacin de este trabajo, en especial agradezco a los Seores: Javier Catalano, Alejandro Bruna, Ral Mondaca, Carlos Cifuentes, Juan Daz y a la Sra. Marcela Collio. Tambin agradezco al Sr. Juan Carlos Arce, al Sr. Csar Pardo, al Sr. Alejandro Espinosa, a la Sra. Maria Soledad Celis y al Sr. Cristian Orrego, quienes respondieron mis dudas muy amablemente y me facilitaron informacin utilizada en mi trabajo. Aprovecho esta oportunidad para agradecer a Don Eduardo Contreras, mi profesor gua, quien con sus consejos, paciencia y acertados comentarios supo llevar por buen camino mi trabajo. Debo expresar mis agradecimientos al Sr. Ramn Pla Jarufe, Ingeniero de Proyectos de la Empresa SKM Minmetal, quien me atendi de manera magnifica, apoyndome desinteresadamente con su conocimiento, permitindome llegar a buen puerto con m trabajo. Extiendo mis agradecimientos a: Sr. Esteban Llanos, Jefe Diseo Civil y Proyectos Mineros, Sra. Pamela Garay y Sr. Jos Reyes, pertenecientes al rea de Diseo Civil, del la Superintendencia de Ingeniera Mina, Sr. Patricio Novoa, Jefe de Ingeniera, Gerencia de Proyectos, Sr. Rigoberto Rimmelin, Ingeniero, Gerencia Minas y Sr. Jos Seguel, Gelogo, Superintendencia de Geologa, quienes me concedieron parte de su tiempo para contestar mis preguntas.

No puedo dejar de agradecer a las personas que permitieron la realizacin de mi pasantia al interior de la Mina, en especial al Sr. Eduardo Morales y al Sr. Gastn Daz, pertenecientes a la Direccin de Proyectos Preparacin Mina, quienes coordinaron y me concedieron todas las facilidades necesarias para realizar mi trabajo. Agradezco a las personas, pertenecientes a los distintos sectores visitados, que me acogieron, me concedieron parte de su tiempo y me facilitaron informacin utilizada en mi trabajo. Sector Sur Andes Pipa: Sr. Miguel Corts, Sr. Vctor Meri, Sr. Israel Fernndez, Inspector Tcnico Operativo y Sr. Francisco Silva, Inspector Tcnico Operativo. Sector Teniente 4 Sur: Sr. Oscar Barahona y al Sr. Carlos Punsin, Inspector Tcnico Operativo. Sector Esmeralda: Sr. Ricardo Oyarzn, Jefe de Proyectos Esmeralda, Sr. Rodrigo Vergara y al Sr. Carlos Astudillo, Inspector Tcnico Operativo. Sector Reservas Norte: Sr. Juan Carlos Abarca, Jefe de Proyectos Reservas Norte, Sr. Julio Bastidas y al Sr. Vital Godoy, Inspector Tcnico Operativo. Tambin agradezco al Sr. Cristopher Toledo, Ingeniero Civil, encargado de obras civiles Empresa CYGSA. S.A., quien me concedi parte de su tiempo e informacin. Agradezco a la Srta. Marcela Poblete, colega memorista y futura ingeniera civil, quien me apoyo con informacin relevante para mi trabajo y a los Seores Arturo Guajardo y Antonio Madrid, Ingenieros Geomecnicos, quienes a llegada me ofrecieron su ayuda. Finalmente y no menos importantes, deseo agradecer a aquellas personas, que si bien es cierto no participaron de este proceso final, si fueron fundamentales en su momento para llegar hasta esta instancia y cuando necesit de un amigo, ms que de un profesor estuvieron presentes con sus sabios consejos, no dejndome bajar los brazos, estas personas son: Sra. Patricia Cuello, Profesora de Clculo Avanzado, Sr. Luis Snchez, Profesor de Tpicos Numricos y Sr. Omar Gallardo, Profesor Departamento Ingeniera en Minas. A todas estas maravillosas personas, muchsimas gracias. Rodolfo Eduardo Alvarez Gonzalez.

RESUMEN
El presente estudio nace por la necesidad de la Superintendencia de Geomecnica perteneciente a la Gerencia de Recursos Mineros y desarrollo de CODELCO CHILE, Divisin El Teniente, de consolidar y documentar la metodologa involucrada en el diseo de puntos de extraccin, sealando los principales parmetros a considerar, su metodologa de anlisis y el resultado obtenido. Esto con la finalidad de tener una visin integrada de la metodologa de diseo de los puntos de extraccin del nivel de produccin para el mtodo de panel caving, en sectores emplazados en roca primaria. El diseo de puntos de extraccin esta dividido en 3 fases: el clculo de la carga debido al peso de la roca, el diseo de las obras civiles y la construccin de los puntos de extraccin. La fase del clculo de la carga debido al peso de la roca, se realiza en base a la Teora de Terzaghi, que consiste en determinar una cierta altura de roca (Hp en [m]), que incide en la carga sobre el punto de extraccin, luego esta altura es multiplicada por la densidad de la roca ( en [t/m ]) para obtener la carga expresada en (t/m ). De las clases de roca definidas por Terzaghi, para determinar la altura de la columna de roca (Hp) se utiliza la nmero cinco, por lo que la ecuacin empleada es Hp = (0,35 1,1) (B + Ht), donde el factor usado es 0,725, que es el valor promedio del rango planteado en la ecuacin, B es el ancho de la galera y Ht es el alto de la galera. La Teora de Terzaghi es independiente de la profundidad a la que se encuentre el punto de extraccin, adems no considera aspectos de la minera asociada, como por ejemplo el paso del frente de socavacin asociado a la redistribucin de esfuerzos. Finalmente se genera una memoria de clculo, la cual es un documento de respaldo tcnico. La fase de diseo de la obra civil se divide en tres grupos denominados: informacin de entrada, resolucin del problema e informacin de salida. Como informacin de entrada se requiere la definicin de la carga debido al peso de la roca, entregada en la fase anterior por el rea de Geomecnica, adems se requiere la definicin del
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sector de emplazamiento, la geometra de la galera zanja, los criterios de diseo y el presupuesto referencial asociado. Se ha generado un diagrama de flujo que resume el proceso para la resolucin al problema, el que consta de cinco etapas secuenciadas. stas indican la forma de manejar la informacin de entrada para generar el diseo, y son: estructuracin, estudio de cargas, modelacin (computacional), anlisis del modelo y verificacin de la resistencia. Finalmente, como informacin de salida se genera una memoria de clculo (documento de respaldo tcnico) y adems planos de diseo de los componentes principales verificados. La fase de construccin de puntos de extraccin en la Mina El Teniente, se divide en dos grupos, uno independiente de la obra civil a construir y otro que vara segn sea el tipo de obra civil, ya sea marcos de acero hormigonados o bvedas de hormign armado. El grupo denominado actividades coincidentes para ambos diseos de obra civil y que es independiente del tipo de obra civil a construir, consta de cuatro etapas: trabajos preliminares de topografa, perforacin de cables visera y pernos de anclaje, limpieza de piso y emplantillado de piso. El segundo grupo de etapas y que es dependiente de la obra civil, est compuesto de siete pasos. Para la construccin de marcos de acero hormigonados las etapas son: montaje de marcos, moldaje de muros, hormigonado de muros, descimbre de muros, moldaje de corona, hormigonado de corona y descimbre de corona. Para la construccin de bvedas de hormign armado las etapas son: armadura de zapata, moldaje y hormigonado de zapata, armadura de muro y corona, lechado pernos de anclaje de muro y corona, moldaje y hormigonado de muros, moldaje y hormigonado de corona y finalmente descimbre de zapatas, muros y corona. Finalmente se obtiene el punto de extraccin, el cual permite que el equipo LHD, extraiga el mineral fragmentado que se encuentra en la batea recolectora producto del hundimiento.

TABLA DE CONTENIDO
CAPTULO 1 GENERALIDADES. .......................................................................................................................1 1.1 INTRODUCCIN.....................................................................................................................1 1.2 OBJETIVOS.............................................................................................................................2 1.2.1 1.2.2 Objetivo general.........................................................................................................2 Objetivos especficos.................................................................................................2

1.3 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO...............................................................................................2 1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES DEL ESTUDIO. .....................................................................3 1.4.1 1.4.2 Alcances. ...................................................................................................................3 Limitaciones...............................................................................................................3

1.5 METODOLOGA DE TRABAJO. .............................................................................................4 CAPTULO 2 ANTECEDENTES GENERALES MINA EL TENIENTE. ..............................................................5 2.1 INTRODUCCION.....................................................................................................................5 2.2 ANTECEDENTES HISTRICOS ............................................................................................5 2.3 UBICACION Y CLIMA .............................................................................................................6 2.4 TIPO DE YACIMIENTO ...........................................................................................................9 2.5 GEOLOGIA Y GNESIS DEL YACIMIENTO..........................................................................9 2.5.1 2.5.2 Geologa local............................................................................................................9 Litologa ...................................................................................................................10 2.5.2.1 Complejo Mfico El Teniente (CMET).......................................................10 2.5.2.2 Unidades de prfidos flsicos. ..................................................................11 2.5.2.3 Unidades de brechas. ...............................................................................12 2.5.3 Estructuras...............................................................................................................13 2.6 ALTERACIN Y MINERALIZACIN.....................................................................................15 2.7 MENA PRIMARIA Y SECUNDARIA......................................................................................17 2.7.1 2.7.2 Mena Primaria. ........................................................................................................17 Mena Secundaria.....................................................................................................18

2.8 SITUACIN ACTUAL ............................................................................................................18 2.8.1 Sectores Productivos...............................................................................................18 2.8.1.1 Sectores productivos en operacin...........................................................20 2.8.1.2 Sectores productivos futuros.....................................................................22 2.8.2 2.9.1 2.9.2 Principales Instalaciones. ........................................................................................23 Clasificacin geotcnica del macizo rocoso............................................................25 Propiedades fsicas de las rocas.............................................................................29 2.9 GEOTECNIA..........................................................................................................................24

CAPTULO 3 MTODOS DE EXPLOTACIN EN ROCA PRIMARIA. ............................................................32 3.1 INTRODUCCIN...................................................................................................................32 3.2 PANEL CAVING. ...................................................................................................................32 3.3 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO CONVENCIONAL...................................................36 3.3.1 3.4.1 3.5.1 3.6.1 Panel Caving Convencional Estado Tensional. ...................................................37 Panel Caving con Hundimiento Previo Estado Tensional....................................38 Panel Caving con Hundimiento Avanzado Estado Tensional. .............................40 Panel Caving con Hundimiento Avanzado Al Lmite Estado Tensional. ..............42 3.4 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO..................................................................38 3.5 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO............................................................39 3.6 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO AL LMITE. ........................................41

CAPTULO 4 BASE CONCEPTUAL REFERENTE A PUNTOS DE EXTRACCIN........................................45 4.1 INTRODUCCIN...................................................................................................................45 4.2 IMPORTANCIA DE LOS PUNTOS DE EXTRACCIN.........................................................46 4.3 FASES DE DISEO DE UN PUNTO DE EXTRACCIN. ....................................................48 4.4 ZONAS QUE CONFORMAN UN PUNTO DE EXTRACCIN. .............................................49 4.5 ESQUEMA GENERAL DE UN PUNTO DE EXTRACCIN..................................................51 4.6 GEOMETRA DE LA VISERA DE ROCA. .............................................................................53 4.7 DESGASTE DE LA VISERA DE ROCA. ...............................................................................62 4.8 MECANISMOS DE DAO DE LOS PUNTOS DE EXTRACCIN. ......................................64 4.8.1 Definiciones. ............................................................................................................64

4.8.2

Conceptualizacin de los daos en los puntos de extraccin.................................64 4.8.2.1 Dao producido por la redistribucin de esfuerzos...................................64 4.8.2.2 Dao producido por el control estructural. ................................................66 4.8.2.3 Dao producido por la presencia de agua. ...............................................68 4.8.2.4 Dao producido por la granulometra del mineral.....................................69 4.8.2.5 Dao producido por la tronadura de batea. ..............................................70 4.8.2.6 Dao producido por el escurrimiento de mineral. .....................................71 4.8.2.7 Dao producido por la geometra de la batea...........................................74

CAPTULO 5 FORTIFICACIN Y OBRAS CIVLES EN PUNTOS DE EXTRACCIN. ..................................76 5.1 INTRODUCCIN...................................................................................................................76 5.2 CABLES VISERA. .................................................................................................................77 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3.1 5.3.2 Propiedades de los cables de acero. ......................................................................77 Diseos de cables visera.........................................................................................78 Tipos de cables de acero. .......................................................................................81 Marcos de acero hormigonados. .............................................................................83 5.3.1.1. Materiales..................................................................................................89 Bvedas de hormign armado. ...............................................................................95 5.3.2.1 Materiales..................................................................................................98 5.3.2.2 Armaduras.................................................................................................99 5.4 COMPARACIN DE TIPOS DE OBRAS CIVILES EN PUNTOS DE EXTRACCIN. .......101 CAPTULO 6 METODOLOGA DE CLCULO DE LA CARGA DEBIDO AL PESO DE LA ROCA..............102 6.1 INTRODUCCIN.................................................................................................................102 6.2 CLASIFICACIN DE LA CARGA DE ROCA DE TERZAGHI .............................................103 6.3 METODOLOGA PARA EL CLCULO DE CARGAS. ........................................................107 6.3.1 Informacin de entrada..........................................................................................108 6.3.1.1 Geometra de la galera zanja.................................................................108 6.3.1.2 Informacin geolgica. ............................................................................108

5.3 TIPOS DE OBRAS CIVILES. ................................................................................................82

6.3.2 6.3.3

Resolucin del problema. ......................................................................................108 6.3.2.1 Teora de Terzaghi. .................................................................................109 Informacin de salida. ...........................................................................................110 6.3.3.1 Memoria de clculos. ..............................................................................110

6.4 EJEMPLO DE CLCULO DE CARGAS..............................................................................111 CAPTULO 7 METODOLOGA DE DISEO DE LA OBRA CIVIL. ................................................................112 7.1 INTRODUCCIN.................................................................................................................112 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7 7.2.1 Costo. ....................................................................................................................112 Plazo......................................................................................................................112 Dimensiones. .........................................................................................................113 Vida til. .................................................................................................................113 Seguridad estructural. ...........................................................................................113 Materiales. .............................................................................................................113 Mantenibilidad........................................................................................................113 Informacin de entrada..........................................................................................116 7.2.1.1 Definicin de la carga debido al peso de la roca. ...................................116 7.2.1.2 Sector de emplazamiento. ......................................................................116 7.2.1.3 Geometra de la galera zanja.................................................................117 7.2.1.4 Criterios de diseo. .................................................................................117 7.2.1.5 Presupuesto. ...........................................................................................117 7.2.2 Resolucin del problema .......................................................................................118 7.2.2.1 Estructuracin. ........................................................................................118 7.2.2.2 Estudio de cargas....................................................................................118 7.2.2.3 Modelo (computacional)..........................................................................124 7.2.2.3 Anlisis del modelo. ................................................................................129 7.2.2.4 Verificacin de la resistencia...................................................................131 7.2.3 Informacin de salida. ...........................................................................................132 7.2.3.1 Memoria de clculo. ................................................................................132 7.2.3.2 Planos de diseo de los componentes. ..................................................133

7.2 ETAPAS DE DISEO DE LA OBRA CIVIL. ........................................................................115

CAPITULO 8 METOTODOLOGA DE CONSTRUCCIN DE PUNTOS DE EXTRACCIN. ........................134 8.1 INTRODUCCIN.................................................................................................................134 8.2 GENERALIDADES EN LA CONSTRUCCIN DE PUNTOS DE EXTRACCIN. ..............134 8.2.1 8.2.2 Definiciones. ..........................................................................................................134 Equipos y personal a utilizar..................................................................................137 8.2.2.1 Equipos. ..................................................................................................137 8.2.2.2 Personal. .................................................................................................137 8.2.3 8.3.1 Consideraciones preliminares. ..............................................................................138 Actividades coincidentes para ambos diseos de obra civil. ................................140 8.3.1.1 Trabajos preliminares de topografa. ......................................................140 8.3.1.2 Perforacin de cables visera y pernos de anclaje. .................................140 8.3.1.3 Limpieza de piso. ....................................................................................141 8.3.1.4 Emplantillado de piso. .............................................................................143 8.3.2 Actividades de la construccin de marcos de acero hormigonados. ....................143 8.3.2.1 Montaje de marcos..................................................................................144 8.3.2.2 Moldaje de muros....................................................................................147 8.3.2.3 Hormigonado de muros...........................................................................148 8.3.2.4 Descimbre de muros. ..............................................................................149 8.3.2.5 Moldaje de corona...................................................................................149 8.3.2.6 Hormigonado de corona..........................................................................151 8.3.2.7 Descimbre de corona. .............................................................................151 8.3.3 Actividades propias de la construccin de bvedas de hormign. .......................151 8.3.3.1 Armadura de zapata................................................................................152 8.3.3.2 Moldaje y hormigonado de zapata. .........................................................153 8.3.3.3 Armadura de bveda...............................................................................154 8.3.3.4 Lechado de pernos de anclaje de bveda. .............................................155 8.3.3.5 Moldaje y hormigonado de muros...........................................................156 8.3.3.6 Moldaje y hormigonado de corona..........................................................157 8.3.3.7 Descimbre de bveda. ............................................................................157 8.4 CONTROL OPERACIONAL DE RIESGOS ASOCIADOS A LA CONSTRUCCIN...........158 8.3 SECUENCIA OPERACIONAL DE CONSTRUCCIN DE PUNTOS DE EXTRACIN......139

CAPITULO 9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ...........................................................................160 9.1 CONCLUSIONES. ...............................................................................................................160 9.2 RECOMENDACIONES........................................................................................................165 CAPTULO 10 REFERENCIAS .........................................................................................................................167

ANEXO A: MEMORIA DE CLCULO, DISEO ESTRUCTURAL.

CAPTULO 1: GENERALIDADES.
1.1 INTRODUCCIN.

Una de las construcciones ms relevantes del nivel de produccin en minas subterrneas son los puntos de extraccin, debido principalmente a su importancia estratgica. La importancia de los puntos de extraccin radica en el hecho que permiten extraer el mineral, de manera que la columna de mineral contine descendiendo y generando la propagacin del hundimiento en altura. De modo que si el punto de extraccin no cumple con su tarea, puede afectar a los sectores aledaos, tanto del punto de vista de la continuidad del proceso productivo y el impacto econmico que esto trae, como en probables inestabilidades geomecnicas, es por esta razn que se hace imprescindible que los puntos de extraccin alcancen, con las menores reparaciones posibles, la vida til para la cual fueron diseados. [9] En la actualidad el diseo de puntos de extraccin de la Mina El Teniente se lleva a cabo a travs de distintas fases, en la cual se hacen participe varios entes, algunos de ellos pertenecientes a diferentes organizaciones, las que aportan con su trabajo y experiencia a este proceso, dando soluciones a las problemticas propias del tema en cuestin. En la Mina El Teniente cada sector productivo posee varias situaciones particulares, que ameritan una solucin ad-hoc al problema, por ende, se cuenta con ms de un diseo de puntos de extraccin tpico, los cuales han sido obtenidos a travs de aos de experiencia y trabajo en este mbito desde que los primeros puntos de extraccin entraron en operacin en el ao 1982, con el inicio de la explotacin de la roca primaria en el actual sector Ten 4 Sur, esto ha sido potenciado gracias a las herramientas computacionales que en la actualidad se encuentran disponibles, como por ejemplo los software de anlisis estructural que han acelerado los procesos de diseo. Finalmente y por lo antes sealado, se hace necesario consolidar la experiencia y conocimiento generado a travs de una Metodologa de Diseo de Puntos de Extraccin, que tenga como objetivo integrar todos los mbitos involucrados y sirva de gua a profesionales que requieran visualizar y analizar el tema en forma integral con la finalidad de mejorar el proceso e introducir innovaciones en el futuro.

1.2
1.2.1

OBJETIVOS.
Objetivo general.

Consolidar y documentar la metodologa para el diseo de puntos de extraccin del nivel de produccin en el mtodo de explotacin Panel Caving, en sectores emplazados en roca primaria, basado en lo que actualmente se realiza en la Mina El Teniente. 1.2.2 Objetivos especficos.

Documentar los diferentes diseos de obras civiles empleados actualmente en la zona de emplazamiento de puntos de extraccin en la Mina El Teniente. Consolidar y documentar la metodologa del clculo de cargas actuantes sobre los puntos de extraccin de la Mina El Teniente. Consolidar y documentar la metodologa de diseo de las obras civiles empleadas en la zona de emplazamiento de puntos de extraccin en la Mina El Teniente. Consolidar y documentar la metodologa constructiva de los puntos de extraccin de la Mina El Teniente.

1.3

IMPORTANCIA DEL ESTUDIO.

El diseo de puntos de extraccin conlleva una serie de fases, tales como: el clculo de cargas, el diseo de la fortificacin, el diseo de las obras civiles y la construccin. El presente estudio nace por la necesidad de la Superintendencia de Geomecnica de CODELCO CHILE, Divisin El Teniente, de consolidar y documentar la metodologa involucrada en cada una de las fases necesarias en el diseo de puntos de extraccin, sealando los principales parmetros a considerar, su metodologa de anlisis y el resultado obtenido. Esto con la finalidad de tener una visin integrada de la metodologa de diseo de los puntos de extraccin del nivel de produccin para el mtodo de panel caving, en sectores emplazados en roca primaria.

1.4
1.4.1

ALCANCES Y LIMITACIONES DEL ESTUDIO.

Alcances.

En cuanto a los alcances del estudio estos se mencionan a continuacin: Consolidar y documentar la actual metodologa de diseo de puntos de extraccin del nivel de produccin para la Mina El Teniente, esto considera las etapas de clculo de cargas, el diseo de las obras civiles involucradas y la construccin de los puntos de extraccin. Esta metodologa esta orientada al mtodo de explotacin Panel Caving con sus variantes hundimiento convencional, hundimiento previo, hundimiento avanzado y hundimiento avanzado al lmite. El estudio considera solamente la explotacin realizada en roca primaria, por lo cual, los sectores documentados se emplazan en este tipo de macizo rocoso. 1.4.2 Limitaciones.

El trabajo se enmarca slo en aspectos tcnicos, no abordndose temas econmicos asociados. El estudio no considera las etapas de diseo de la galera zanja en la cual se emplazan los puntos de extraccin, esto se refiere a las secciones libres y la distancia visera del punto de extraccin. El estudio no contempla el diseo de la fortificacin (perno malla shotcrete) de la galera de emplazamiento de los puntos de extraccin. El estudio no considera el diseo del layout del nivel de produccin, es decir, no contempla la distancia entre puntos de extraccin.

1.5

METODOLOGA DE TRABAJO.

Las etapas necesarias para cumplir con los objetivos se detallan a continuacin: Recopilacin de informacin: Reunir informacin existente con respecto al tema de diseo de puntos de extraccin; tales como, trabajos de ttulo, informes tcnicos, planos de construccin, procedimientos y entrevistas con expertos en el tema. Visita a terreno: Visitar los sectores productivos emplazados en roca primaria de la Mina El Teniente, a objeto de tomar conocimiento de los diseos existentes, mtodos de construccin y daos observados en puntos de extraccin. Esta fase del estudio ser realizada con la compaa permanente de un profesional de la Divisin El Teniente debido a los riesgos existentes en terreno. Pasanta 1: Esta pasanta ser con profesionales del rea de Geomecnica, a objeto de tomar conocimiento de los mtodos de clculo de cargas actuantes sobre los puntos de extraccin. Pasanta 2: Esta pasanta ser con profesionales del rea de Diseo Civil, a objeto de tomar conocimiento de la metodologa de diseo de las obras civiles utilizadas en los puntos de extraccin de la Mina El Teniente. Consolidacin: Procesar la informacin recopilada sobre el diseo de puntos de extraccin empleado en la Mina El Teniente, a fin de documentarla en una metodologa integrada.

CAPTULO TENIENTE.
2.1

2:

ANTECEDENTES

GENERALES

MINA

EL

INTRODUCCION.

La Mina El Teniente, corresponde a una de las cinco divisiones de la Corporacin Nacional del Cobre (CODELCO CHILE). Se encuentra ubicada en la Cordillera de los Andes, en la Sexta Regin del Libertador General Don Bernardo OHiggins, en la comuna de Machal. Su extensin de ms de 2.400 kilmetros de galeras subterrneas, la ha convertido en la mina subterrnea ms grande del mundo. Desde las primeras explotaciones a nivel industrial en 1905, la Mina El Teniente ha sido una fuente de desarrollo y prosperidad para el Estado y en particular para la comunidad de la provincia del Cachapoal. Divisin El Teniente, es uno de los complejos minero metalrgicos de la Corporacin Nacional del Cobre de Chile (CODELCO) y considera entre sus activos principales la Mina subterrnea El Teniente y sus respectivas instalaciones productivas y la infraestructura necesaria para la concentracin y fundicin de minerales de cobre y molibdeno, los cuales comercializa. Actualmente Divisin El Teniente ha finalizando la consolidacin del Plan 131 kt/d y se encuentra en desarrollo el estudio de prefactibilidad para materializar la fase de optimizacin, donde se aprovechen oportunidades de crecimiento marginales esperndose alcanzar a partir del ao 2012 las 137 kt/d. [1]

2.2

ANTECEDENTES HISTRICOS. [3]

Este yacimiento de cobre fue descubierto por un oficial espaol fugitivo en los aos 1800, siendo los primeros registros de explotacin en el ao 1819, inicindose desde ese ao la explotacin del yacimiento en forma ms o menos continua. El mineral de mayor ley era escogido a mano y transportado en animales. La zona ms importante de explotacin estaba en un sector denominado Fortuna.

Posteriormente, alrededor del ao 1900, agotndose las reservas de mineral de alta ley para continuar la produccin, los propietarios contrataron los servicios del Ingeniero de Minas italiano Marco Chiapponi, quien inspeccion el yacimiento y recomend la instalacin de una planta concentradora. Debido a la falta de recursos de los propietarios, se busc financiamiento en Europa, sin ningn xito. En el ao 1904 se interesaron en el yacimiento los empresarios norteamericanos William Braden y E.W. Nash, quienes fundan la compaa Braden Copper Company, la primera compaa propietaria de la Mina El Teniente. Las primeras inversiones contemplaron, la construccin de un camino para carretas y una planta concentradora de minerales. Entre los aos 1906 y 1911 se construy el ferrocarril entre Rancagua y el campamento minero de Sewell. Durante ese perodo de tiempo, los concentrados de cobre eran enviados en carretas al pueblo de Graneros. En 1908 el Grupo Guggenhein tom el control de la propiedad y aument la capacidad de la planta concentradora. En 1915 la Kennecott Copper Corporation adquiri los derechos de la compaa, donde por ese entonces, el concentrador de Sewell lleg a procesar hasta 36 mil toneladas diarias de mineral proveniente de la mina. En Abril del ao1967, el estado de Chile adquiere Kennecott Copper Corporation el 51% de la propiedad del yacimiento, constituyndose la Sociedad Minera El Teniente. Bajo este convenio, a contar del ao 1970 se materializ una gran expansin de la mina en conjunto con la construccin de una nueva planta concentradora en Coln aumentando la produccin total a 63.000 toneladas de mineral por da. Segn una Reforma Constitucional, el 11 de Julio de 1971 la Mina El Teniente pasa a ser propiedad del estado de Chile y finalmente el ao 1976, se forma la Corporacin Nacional del Cobre (CODELCO), de la cual forma parte la Divisin El Teniente.

2.3

UBICACION Y CLIMA. [7]

La Mina El Teniente geogrficamente se encuentra ubicada a 3405' de latitud Sur y a 7021' de longitud Oeste, a una altitud media de 2100 m.s.n.m. Regionalmente este centro minero est a 47 km. en al este de la ciudad de Rancagua en la Sexta Regin del Libertador General Don Bernardo OHiggins Riquelme y a 72 Km. al Sur de Santiago de Chile. El acceso hasta la mina se realiza por la carretera El Cobre Presidente Eduardo Frei Montalva, que une Rancagua con las instalaciones pertenecientes a la Divisin El Teniente ubicadas en Coln Alto (43 km.). Desde Coln Alto se ingresa al interior de la mina, por un tnel de 8 km. de largo a travs de un ferrocarril elctrico que comunica Coln Alto con el nivel Teniente-8 (el ms 6

profundo de la mina); o bien por superficie a travs de caminos que conducen a los distintos sectores de la mina entrando por los diferentes Adits habilitados. (Figura 2 1).

Figura 2 1: Plano de instalaciones en Divisin El Teniente Codelco Chile. [3]

Existe adems, un desvo desde la carretera El Cobre que permite el acceso a la fundicin de Caletones y un camino que une Caletones con el ex-campamento minero de Sewell, el cual fue declarado monumento nacional en el ao 1998 y propuesto como patrimonio de la humanidad en el ao 2006. El clima al cual pertenece la Ciudad de Rancagua, es Mediterrneo Clido con Lluvias Invernales, las que se concentran entre los meses de Mayo y Agosto. La temperatura media es de 14,7 C y el nivel de precipitaciones es de 563 mm anuales. En la regin cordillerana en cambio, donde se ubica el yacimiento de El Teniente, el clima se denomina Fro de Montaa, el cual se advierte entre los 600 m.s.n.m. y los 4.000 m.s.n.m. en la Cordillera de los Andes. En l la temperatura desciende hasta los 0 C en invierno, mientras que las precipitaciones, las cuales pasan de ser lquidas a ser slidas, aumentan de 700 mm a 1.500 mm anuales.

A continuacin se presenta un mapa con la ubicacin de la Mina El Teniente (Figura 2 2).

MINA EL TENIENTE

Figura 2 2: Mapa de ubicacin del yacimiento El Teniente. Fuente: http://maps.google.cl/maps

2.4

TIPO DE YACIMIENTO. [7]

El yacimiento del El Teniente es un prfido cuprfero, con subproducto de molibdeno, que tiene una forma textural diseminada, es decir, el mineral se distribuye en forma ms o menos uniforme en un gran cuerpo de roca. El yacimiento est conformado por un cuerpo central estril, de geometra similar a un cilindro en posicin vertical, denominado Pipa, con 1 Km. a 1,2 Km. de dimetro, rodeado de mineralizacin en una extensin radial variable entre 400 m y 800 m. rea Mineralizada: 2.000.000 m . Extensin Vertical: 1.800 m desde superficie. Cubierta Estril: 50 m a 150 m de espesor.
2

Este es un yacimiento desarrollado por intrusivos calcoalcalinos en rocas volcnicas terciarias, asignadas a la Formacin Farellones. Dada su forma aproximadamente vertical y su enterramiento, adems de consideraciones climticas, se explota en forma subterrnea. Los minerales econmicos presentes son predominantemente sulfuros, razn por la cual se utiliza el proceso metalrgico de Flotacin.

2.5
2.5.1

GEOLOGIA Y GNESIS DEL YACIMIENTO.

Geologa local. [3]

El yacimiento de El Teniente junto con el prfido de Ro Blanco Los Bronces, el cual est situado a unos 100 Km al Norte, pertenece a la Faja Andina del plioceno y constituyen un cluster cronolgico y espacial. La excepcional magnitud de este depsito porfrico lo ubica en la categora de Mega-Depsito lo que contrasta con la falta de otros yacimientos porfricos significativos de similar edad en los Andes Meridionales. En este tipo de yacimiento se distinguen verticalmente tres zonas tpicas de mineralizacin bien definidas, las cuales:

Zona Oxidada o Lixiviada: Est constituida por una serie de diversos tipos de minerales oxidados (limonita) sin valor econmico producto de lixiviacin, meteorizacin y oxidacin de sulfuros primarios de fierro y cobre. Normalmente se encuentran en superficie de cubiertas limonticas, debido a que el cobre migra. Adems, estas cubiertas pueden actuar como indicadores en etapas de exploracin minera. Zona de Enriquecimiento Secundario: El enriquecimiento suprgeno ha elevado la ley de mineral convirtiendo esta zona en la ms importante del yacimiento por sus altas leyes, 1,8% de cobre en promedio. Los sulfuros secundarios son producto de la migracin del cobre desde la parte superior del yacimiento, encontrndose minerales como la calcosina y covelina. Zona Primaria: La zona primaria est compuesta por sulfuros primarios de cobre como calcopirita, bornita, gangas de cuarzo, yeso, anhidrita, pirita y turmalina. Tambin se encuentra molibdenita en pequea cantidad, como subproducto. Las alteraciones ms importantes son de tipo potsica, serictica y propiltica. Las leyes de cobre bajan en promedio en un 50% con respecto a las leyes de los sulfuros secundarios.

2.5.2

Litologa. [8]

El yacimiento El Teniente est conformado por una serie de litologas distintas entre ellas, si bien las propiedades difieren unas con otras, la relevancia de estas diferencias depende del problema a analizar. A continuacin se presenta una breve descripcin (Pereira 2005, Campos 2006) desde un punto de vista geolgico de las principales unidades litolgicas presentes en la mina. 2.5.2.1 Complejo Mfico El Teniente (CMET). Bajo esta denominacin se agrupan diabasas, gabros y prfidos baslticos que se han descrito regularmente como andesita. Esta unidad es un complejo subvolcnico de composicin bsica que tiene una extensin vertical de ms de 2 km. Corresponde a la roca de ms amplia distribucin en el yacimiento, su color es pardo oscuro a negro. Estas rocas alojan el 80% de la mineralizacin del yacimiento El Teniente y presentan

10

diferentes grados de biotizacin que obliteran, en forma macroscpica, las caractersticas texturales originales. En la siguiente Figura 2 3 se presenta una vista en planta del modelo litolgico del yacimiento El Teniente a la cota 2210 m.s.n.m.

Figura 2 3 Modelo litolgico yacimiento El Teniente, cota 2210 m.s.n.m. Fuente: Superintendencia de Geologa.

2.5.2.2 Unidades de prfidos flsicos. Prfido Dactico: Corresponde a un Stock orientado Norte-Sur y manteo subvertical a travs de 1500 m de longitud, se ubica al Norte del depsito con una potencia que vara entre 50 m en superficie y 300 m en el nivel Teniente 8. Hacia el Sur se encuentra interrumpido por la denominada Brecha Braden que lo intruye incorporando gran cantidad de fragmentos de esta unidad. Se ha datado entre 4,6 Ma a 4,7 Ma.

11

Tonalita: Se presenta como cuerpo principal en la mitad Sureste del yacimiento y se le conoce con el nombre de Diorita Sewell, comprometiendo a los sectores Teniente 4 Sur y la porcin Sur de la Mina Esmeralda. Fue datada entre 7,1 Ma a 7,4 Ma. Prfido Diortico: Hacia la parte central y Norte, sectores Esmeralda y Reservas Norte, ocurren una serie de Stocks y Diques menores alineados en una direccin N30 W, que presentan una gran extensin en la vertical. Es habitual que en el contacto con el Complejo Mfico El Teniente (ex andesita) se generen brechas hidrotermales y/o brechas gneas. Prfido Andestico: Se ubica en el socavn de acceso del nivel Teniente Sub-6. Posee una textura porfdica gruesa. Se encuentra en contacto con un Prfido Diortico, generando abundantes brechas gneas y de anhidrita en su periferia. Prfidos Latticos: Ocurren normalmente como filones de poca potencia (2 m a 6 m) conformando cuerpos de cierta magnitud en profundidad, en la parte Sur del depsito, especficamente en el sector Regimiento, donde el espesor llega a 15 m presenta textura porfdica con 60% de fenocristales de plagioclasa y biotita, anfbola alterada y ojos de cuarzo en una masa fundamental de cuarzo y feldespato. Se han datado latitas entre 4,8 Ma. A 5,3 Ma. Se destaca un cuerpo en la parte Noroeste, adosado a la Brecha Braden que se desarrolla a partir del nivel Teniente 6 y que en profundidad alcanza un dimetro mayor a 100 m. Constituye una unidad estril, ya que su ley media es inferior a 0,2% de Cu.

2.5.2.3 Unidades de brechas. Brechas gneas: Se ubican preferentemente en el contacto entre el Complejo Mfico El Teniente (ex andesita) y los distintos prfidos que la intruyen desarrollando potencias desde algunos centmetros a decenas de metros. Habitualmente se presentan como fragmentos de rocas mficas en una matriz de tonalita o prfido diortico. Brechas de Biotita: Se encuentran asociadas a alteracin biottica tardimagmtica. Se ubica en la Tonalita Sewell hacia la coordenada 100 Sur, donde la biotita est como un

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cemento con cristalizacin euhedral tipo pegmatita, en asociacin con feldespato potsico y actinolita. Brechas Hidrotermales de Anhidrita y Turmalina: Se desarrollan preferentemente en los contactos de los prfidos que instruyen al Complejo Mfico El Teniente, incorporando fragmentos de mfico y de prfido. Se han subdividido segn su cemento en Brecha Hidrotermal de Anhidrita o Brecha Hidrotermal de Turmalina. Es habitual que presenten leyes de cobre ms altas que su entorno. Complejo de Brechas Braden: Tiene la forma de un cono invertido con un dimetro de 1200 m en superficie y una continuidad reconocida en profundidad de 1800 m (Campos 2006). La brecha se constituye de fragmentos subredondeados polimcticos en una matriz de polvo de roca y cemento de sericita con cantidades menores de turmalina, calcita y sulfuros (pirita). Existen en su interior una diversidad de unidades definidas por variaciones en el tamao, seleccin y abundancia relativa de los clastos y por el contenido de turmalina en el cemento. 2.5.3 Estructuras. [6]

El yacimiento El Teniente se encuentra emplazado en una compleja zona distrital de fallas de rumbo. Esta zona de cizalle, es definida por dos sistemas de fallas conjugados con rumbos N60E y N50W y manteos subverticales respectivamente. Ambos sistemas estn constituidos por fallas de rumbo, por lo tanto, el ltimo movimiento relativo de la falla ocurri principalmente paralelo al rumbo de ella. A escala mina, estos sistemas son caracterizados por zonas con espesores entre 20 m y 400 m respectivamente. El fallamiento de rumbo presenta varias subdivisiones y trazos irregulares, con arreglo de estas estructuras en zonas particulares, identificadas por nombres locales como Fallas Riedel y Fallas Noroeste.

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Ambos sistemas de falla, segn datos de terreno, estuvieron activos antes, durante y despus de la formacin del yacimiento y antes de que el emplazamiento de la Chimenea Braden fuera definido, en gran medida por la presencia previa de ellos. Con el emplazamiento de los cuerpos intrusivos y de la Chimenea Braden, se origin un fracturamiento sucesivo que afect tanto a la chimenea como a las rocas encajadoras preexistentes. Este fracturamiento corresponde al tipo Stockwork y aloja gran parte de la mineralizacin, alcanzando una frecuencia mxima de 40 vetillas por metro lineal en las cercanas de los intrusivos. Principalmente las estructuras corresponden a: Vetillas y Fallas, dentro de las cuales (dependiendo de su gnesis) se distinguen tres tipos de vetillas: las Tardimagmticas (TM), las Hidrotermales Principales (HP), las Hidrotermales Tardas (HT) y las Pstumas. Vetillas Tardimagmticas (TM): Mineralgicamente estn formadas por cuarzo y una sutura central de calcopirita y/o molibdenita, no presenta halo de alteracin. El desarrollo de estas vetillas est asociado con la consolidacin de la diorita y la dacita. Vetillas Hidrotermales Principales (HP): Estn formadas por calcopirita o por la asociacin mineralgica: calcopirita, pirita, anhidrita, molibdenita y cuarzo. Presentan un halo cuarzoserictica. Este segundo tipo de vetillas est relacionado a la reaccin de los fluidos tardimagmticos con aguas metericas. Vetillas Hidrotermales Tardas (HT): Estn formadas por anhidrita, calcopirita, turmalina, bornita, carbonatos, molibdenita con un halo de alteracin cuarzoserictica. Las vetillas HT han sido formadas por fluidos hidrotermales generados por el emplazamiento de la Brecha Marginal. Vetillas Pstumas: Asociadas a la consolidacin de la Brecha Braden, estn formadas por pirita, calcopirita, molibdenita, blenda, galena, tenantita, sericita, calcita, yeso, cuarzo, siderita, anklerita, baritina, anhidrita, turmalina. Las vetillas pstumas se asocian a fluidos hidrotermales relacionados con el emplazamiento de la Brecha Braden y se observan preferencialmente en el ltimo cuerpo.

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2.6

ALTERACIN Y MINERALIZACIN. [3]

El yacimiento El Teniente se form principalmente en una sucesin de cuatro etapas hipgenas de alteracin y mineralizacin, posteriormente a todo este sistema, se superpone una etapa Suprgena. Etapa Tardimagmtica: Esta etapa se relaciona a las ltimas fases de consolidacin de la Diorita Sewell y del Prfido Teniente. La mineralizacin asociada a esta etapa ocurre en vetillas y en forma diseminada con una marcada zonacin en torno al prfido dactico, con un ncleo rico en bornita, una zona intermedia con predominio de calcopirita y una zona perifrica con pirita. La alteracin Potsica se produce en el ncleo del prfido al rededor de la chimenea Braden y consiste en que los minerales ferromagnesianos de la Andesita se convirtieron en biotita, formando una masa negra de finos cristales que se denomina Andesita Biotizada y adems se produce en forma masiva piritizacin y silicificacin en intrusivos. De manera aproximadamente sincrnica y en directo contacto con la alteracin potsica se genera una extensa aureola externa, producto de la alteracin propiltica, cuya paragnesis incluye minerales de menor temperatura como clorita, epidota, etc.; adems incluye abundante Anhidrita en las fracturas y pirita como nico sulfuro. Etapa Hidrotermal Principal: Esta etapa se superpone a la etapa Tardimagmtica y se caracteriza por la asociacin de cuarzo, sericita, clorita y anhidrita. Los principales sulfuros asociados a esta etapa son la calcopirita y pirita; los que se encuentran en forma diseminada en los halos y formando parte del relleno de las vetillas. La alteracin desarrollada en esta etapa es cuarzo-serictica que se forma por interaccin de celdas convectivas de aguas metericas con soluciones procedentes de cuerpos intrusivos en proceso de cristalizacin. En los prfidos cuprferos se estima que este evento hidrotermal puede haber removido parte de la mineralizacin depositada en la etapa inicial. En el caso de la Mina El Teniente esta zona tiene escaso desarrollo, ya que este yacimiento est constituido por rocas

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volcnicas andesticas, que son rocas reactivas que tienden a neutralizar la acidez de las soluciones hidrotermales. El prfido dactico presenta una alteracin cuarzo-sericita moderada a dbil, en tanto que la diorita tiene una alteracin cuarzo-sericita moderada a fuerte, que aumenta hacia niveles superiores. Etapa Hidrotermal Tarda: Esta etapa es singentica y familiar a la Brecha Marginal, se presenta como un anillo concntrico de un ancho entre 100 y 200 m. Se caracteriza por vetas y vetillas con relleno de anhidrita, cuarzo, turmalina, clorita, calcita, siderita y yeso. La mineralizacin sulfurada de esta etapa consiste en calcopirita, bornita, pirita y tenantitatetrahedrita. En esta etapa se desarrolla una zona de alteracin flica, con poca intensidad, que afecta a los clastos de la brecha marginal y a vetillas. La mineralizacin de molibdeno ocurre como molibdenita, principalmente en vetillas, durante las tres etapas hipgenas ya descritas, aunque en mayor proporcin est asociada a la primera de ellas. Etapa Pstuma: Es la ltima etapa hipgena y est relacionada a la consolidacin de la chimenea de brecha, originndose la Brecha Braden o Pipa. En esta etapa se desarrolla principalmente una alteracin serictica calcita restringida a la brecha marginal, en vetillas y afectando tambin a la matriz y los clastos de la brecha. Etapa Suprgena: Finalmente se desarrolla la etapa Suprgena producto de la erosin e infiltracin de agua que gener un escurrimiento de aguas subterrneas oxigenadas en forma descendente generndose de arriba hacia las zonas de lixiviacin, oxidacin de los sulfuros y enriquecimiento secundario. El flujo fue controlado por la permeabilidad relativa de las rocas presentes y en este sentido la Chimenea Braden, a causa de su menor fracturamiento y en menor medida el Prfido Teniente, actuaron como barreras naturales dando como resultado una Cuenca Secundaria, la que alcanza una profundidad entre 100 m y 600 m, con un nivel de enriquecimiento secundario entre 100 m y 500 m de espesor, cuyo mineral caracterstico es la calcosina. En menor proporcin aparecen covelina, cobre nativo y cuprita.

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2.7
2.7.1

MENA PRIMARIA Y SECUNDARIA. [7]

Mena Primaria.

La mineralizacin que hoy se conoce se origin por la depositacin de metales a partir de soluciones calientes (hidrotermales), conteniendo Cobre, Molibdeno, Hierro, Azufre y otros elementos en los poros y fracturas de las rocas. Este proceso denominado primario, es por el hecho que las soluciones tienen su origen profundo (hipgeno) y es el que forma el yacimiento; ocurre con profundidad entre 1 Km. a 5 Km. en condiciones de altas presiones confinantes y altas temperaturas entre 250 C a 500 C, siendo tambin responsable de la alteracin de la roca. Se verifica un descenso de la presin y temperatura a medida que evoluciona el yacimiento. La alteracin y mineralizacin primaria de las rocas, en general produce una cristalizacin de estos, con la adicin de sulfuros y anhidratos. La Anhidrita (sulfato de calcio anhidro) est presente hasta en un 5% a 10% del volumen, rellenando poros y fracturas. De esta manera, la roca queda totalmente sellada y el resultado es un macizo duro, cohesivo y de baja permeabilidad, constituyendo un material difcil de extraer y de ley ms baja que el secundario. En consecuencia los minerales formados bajo estas condiciones son de origen primario. Sin embargo la evolucin geolgica no concluye con las ltimas etapas descritas, puesto que se desarrollan a bajas temperaturas. Uno de estos es el efecto que tiene el agua que se infiltra por los poros o estructuras de las rocas, generando cambios importantes en cuanto a textura y mineraloga de ella. En general estos procesos oxidan y/o disuelven a los minerales primarios contenidos en las rocas. Esto produce, en consecuencia, un aumento de la porosidad y una transformacin de sus minerales, estos ltimos en general ms blandos. De esta manera se ha transformado la mena Primaria en mena Secundaria. La mena secundaria presenta huecos, es ms blanda y en general sus minerales aportan mayor cantidad de elementos metlicos de inters econmico (ley) produciendo una ventaja comparativa para los procesos de extraccin.

17

2.7.2

Mena Secundaria.

Es el ltimo proceso activo hasta hoy, que consiste en la filtracin de aguas superficiales en el macizo rocoso, las cuales debido a su carcter oxidante provoca los siguientes efectos. Oxidacin: Sulfuros (Pirita, Calcopirita, otros.) Disolucin: Anhidrita, Cobre en sulfuros.

La anhidrita disuelta sale fuera del sistema y pasa a integrar las sales del agua fluvial, dejando la roca porosa y reblandecida. El cobre viaja en soluciones cidas hacia abajo y se deposita cuando encuentra condiciones favorables, constituyendo la zona de mena secundaria o enriquecimiento secundario. De esta manera, tenemos que la mena secundaria es un material poroso, relativamente blando y con un contenido de cobre ms alto que el original (primario), constituyndose en un mineral de bajo costo de extraccin y alta ley. El mineral secundario se presenta a mayor profundidad en la parte Norte de la mina, ya que el flujo de agua sigui la pendiente hacia la Quebrada Teniente (al noroeste) dando una vuelta alrededor de la Chimenea Braden (impermeable). Su parte ms profunda alcanza el nivel Teniente Sub-6. Del yacimiento El Teniente se extrajo prcticamente toda la mena secundaria de altas leyes en el pasado, quedando en la actualidad solo algunos sectores menores con dicha mena (ej. Sector Isla LHD). En consecuencia el desarrollo presente y futuro de la Mina El Teniente ser solo en mena Primaria. Esta ltima presenta mores leyes y mayor dureza de la roca, por lo tanto, mayor complejidad a la extraccin.

2.8
2.8.1

SITUACIN ACTUAL. [1]

Sectores Productivos.

Los sectores productivos actuales (Figura 2 4), son explotados por mtodos de hundimiento siendo el sistema de explotacin el Panel Caving con sus distintas variantes, dependiendo del

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sector, el manejo de material se realiza por medio de operaciones mecanizadas con LHDs, el traspaso es gravitacional, el chancado se realiza interior mina, salvo en aquellos sectores cuya cota sea menor a la cota del Chancador Primario emplazado en el nivel Teniente Sub-6, cabe mencionar que el Sector Diabla Regimiento posee chancadores de Mandbulas de 10.000 TPD. y el transporte es mediante correas y ferrocarriles que alimentan las plantas de chancadomolienda en Sewell y chancado-molienda-flotacin en Coln. Las reservas en mineral secundario se encuentran prcticamente agotadas, por lo que la produccin proyectada a futuro se encuentra principalmente en roca primaria.

Sur Andes Pipa

Figura 2 4: Sectores Productivos Mina El Teniente. [1]

Actualmente la Divisin El Teniente ha finalizando la consolidacin del Plan 131 kt/d y se encuentra desarrollando el estudio a nivel de prefactibilidad para materializar la fase de optimizacin, donde se aprovechen oportunidades de crecimiento marginales esperndose alcanzar una produccin a partir del ao 2012 de 137 kt/d.

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A continuacin se muestra el horizonte productivo de cada sector, correspondiente a un horizonte de 25 aos definido para Plan de Negocios y Desarrollo del ao 2009 de la Divisin El Teniente.

Figura 2 5: Horizonte productivo de cada sector. [1]

Los principales sectores productivos explotados en la actualidad por la Mina El Teniente, en sus diferentes niveles, corresponden a: 2.8.1.1 Sectores productivos en operacin. Teniente 4 Sur: Las reservas extrables equivalen a 33,6 Mt con una ley media de 0,85% de CuT y 0,012% de molibdeno. El ao 2009 alcanza una produccin de 30.327 t/d descendiendo hasta 3.500 t/d el ao 2014 (ao de cierre). Respecto al aporte segn planta de tratamiento, en 2009 y 2010 entregar mineral a Sewell y posteriormente el ao 2014 entregar mineral a Coln. El mtodo de explotacin empleado es Panel Caving Convencional en el rea tradicional y subsectores, donde el manejo de materiales se realiza con equipos LHD de 7 yd . Esmeralda: Las reservas extrables corresponden a 284 Mt con una ley Media de 0,94% CuT y 0,021% de molibdeno, alcanzando su rgimen entre los aos 2014 y 2025 con una produccin de 45.000 t/d, posteriormente su ritmo comienza a decrecer llegando el ao 2028 con 7.000 t/d (ao de cierre). El mtodo de explotacin es Panel Caving con variantes de hundimiento avanzado, convencional y forzamiento. El mineral es extrado desde las zanjas por palas LHD de 7 yd .
3 3

20

Reservas Norte: Se encuentra en etapa de crecimiento, las reservas extrables corresponden a 136 Mt con una ley media de 1,09% CuT y 0,023% de molibdeno. Para el ao 2014 se espera al rgimen de 36.000 t/d. Posteriormente el ritmo decrece hasta agotar las reservas en el ao 2021 con 16.000 t/d. La explotacin se realiza por el mtodo Panel Caving con Hundimiento Avanzado y la operacin se realiza con palas LHD de 7 yd . Diablo Regimiento: Sus reservas extrables corresponden a 115 Mt con una ley media de 0,86% CuT y 0,030% de molibdeno. Alcanzar su rgimen entre los aos 2013 y 2017 con 30.000 t/d. Posteriormente el ritmo decrece hasta agotar las reservas del sector en el ao 2022 con 7.500 t/d. El mtodo de explotacin es un Panel Caving, por medio de la variante Hundimiento Avanzado por Calles hacia el Este y Oeste, y por medio de la variante Hundimiento Convencional con Forzamiento hacia la zona Sur y Noroeste del rea actualmente abierta, El manejo de materiales se realiza por la operacin de equipos LHD de 13 yd . Pipa Norte: Sus reservas extrables corresponden 12 Mt con una ley media de 0,94% de CuT y 0,017% de molibdeno, se planifica que su produccin finalice el ao 2012 con 3.000 t/d. El mtodo de explotacin es el Panel Caving con Hundimiento Avanzado al Lmite, donde operan equipos LHD semiautomticos de 13 yd . Puente: En este sector se est desarrollando un proyecto llamado Extensin Puente, este sector se agotar el ao 2009 y la extensin seguir aportando produccin hasta el cierre de Sewell el ao 2010. Las reservas extrables del sector corresponden a 2,37 Mt, con una ley media de 0,75% CuT y de 0,002% de molibdeno. Su mtodo de explotacin es Panel Caving Convencional y la extraccin se realiza por medio de palas LHD de 7 yd . Quebrada Pacifico: Sus reservas extrables corresponden a 0,95 Mt, con una ley media de 0,83% CuT y 0,009% de molibdeno. El horizonte productivo finaliza el ao 2009 con un aporte promedio anual de 2.644 t/d, este sector explota roca secundaria con mtodo de explotacin block caving mecanizado con palas LHD de 3,5 yd .
3 3 3 3 3

21

Isla LHD: Este sector haba finalizado su explotacin pero aprovechando la coyuntura de precios y la necesidad de abastecer Sewell se han reabierto algunos puntos de extraccin, que todava siguen aportando ley cercana a 1%.

2.8.1.2 Sectores productivos futuros. Pilar Norte: Actualmente se encuentra en la etapa de desarrollo y construccin, Ingeniera de Detalles. Sus reservas extrables corresponden a 32 Mt, con una ley media de 1,33% CuT y 0,032% de molibdeno. El proyecto comenzara su produccin el ao 2010 con 2.249 t/d, alcanzando su rgimen entre los aos 2013 a 2015 con 17.000 t/d. Posteriormente la produccin desciende paulatinamente hasta terminar el ao 2016 con 12.000 t/d. La explotacin de Pilar Norte, desde el punto de vista de las condiciones geotcnicas, es factible de realizarse bajo un mtodo de explotacin de bloques con hundimiento avanzado, realizando previamente el preacondicionamiento hidrulico del macizo rocoso, el proyecto dispone de equipos LHD 7 yd en el nivel de produccin. Sur Andes Pipa: Actualmente se encuentra en la etapa de desarrollo y construccin, Ingeniera de Detalles. Sus reservas extrables corresponden a 5,09 Mt con una ley media de 1,27% CuT y 0,015% de molibdeno. Para el ao 2009 se espera una produccin de 249 t/d, alcanzando su mximo de 6.000 t/d en el ao 2011, posteriormente el ritmo decrece hasta agotar las reservas en el ao 2012 con 3.946 t/d. El mtodo definido para el sector es el Panel Caving con Hundimiento Convencional con preacondicionamiento del macizo rocoso, en el nivel de produccin operarn Palas LHD de 7 yd . Dacita: Actualmente se encuentra en la Ingeniera de Prefactibilidad, sus reservas extrables son 48 Mt, con una ley media de 1,18% CuT y 0,017% de molibdeno. Su produccin inicia el ao 2014 con 2.000 t/d para alcanzar su rgimen entre los aos 2018 y 2022 con una produccin de 20.000 t/d, hasta agotar sus reservas el 2023. El mtodo de explotacin propuesto para el sector Dacita corresponde a un Panel Caving con Hundimiento Avanzado, adems se considera una etapa de preacondicionamiento Hidrulico. El manejo de materiales considera la extraccin con palas LHD de 7 yd .
3 3 3

22

Pacfico Superior: Actualmente se encuentra en la Ingeniera de Prefactibilidad, sus reservas extrables son de 21,4 Mt, con una ley media de 0,87% CuT y 0,022% de molibdeno. Su produccin inicia el ao 2014 con 3.500 t/d para alcanzar su rgimen entre los aos 2017 y 2019 con una produccin de 13.000 t/d, hasta agotar sus reservas el 2020 con 6.000 t/d. El Mtodo de explotacin considerado para este proyecto es el de Panel Caving con hundimiento convencional, adems se estima un nivel de Forzamiento parcial a un 25% de la Brecha secundaria. En el manejo de materiales se considera la extraccin con palas LHD de 7 yd . Nuevo Nivel Mina: Actualmente se encuentra en la Ingeniera de Factibilidad, est compuesto por 5 sectores: NNM Andes Norte, NNM Andes Sur, NNM Norte, NNM Sur y NNM Pacifico. La ubicacin del nivel de hundimiento est a la cota 1.880. Las reservas del NNM, se incorporan a la produccin a partir del ao 2017 con un ritmo de 3.500 t/d y alcanzan la produccin de rgimen de 180 kt/d el ao 2029, mantenindose esta hasta el ao 2046, donde comienza a decrecer el ritmo de produccin, para finalmente llegar a las 12.000 t/d en el ao 2070. El mtodo de explotacin ser el Panel Caving con variante de Hundimiento Avanzado, con la salvedad de las reas de inicio en que se considera un esquema de hundimiento con preacondicionamiento hidrulico. En el nivel de produccin circularn LHD de 11 yd . Nivel Profundo: Este proyecto con ingeniera exploratoria como respaldo, est ubicado 400 m bajo el NNM. Las reservas extrables de este sector estimadas son del orden de 1.910 Mt, con una ley de 0,84% CuT, 0,022% MoT, para un nivel de hundimiento ubicado a la cota 1.480. Este sector est considerado entrar en produccin en el ao 2047 con el fin de mantener la capacidad de procesamiento de 180 kt/d en el largo plazo.
3 3

2.8.2

Principales Instalaciones.

El complejo productivo de la Divisin El Teniente, considera entre sus instalaciones la mina subterrnea explotada por mtodos de hundimiento gravitacional masivo, las plantas de

23

beneficio de mineral de Sewell, Coln y Caletones y las instalaciones e infraestructura propia a una explotacin minera a gran escala, tales como sistema de suministro de agua, energa elctrica, logstica de transporte de productos, manejo de residuos y desechos industriales. La figura 2 6 indica resumidamente las principales reas operacionales de la Mina El Teniente.

Figura 2 6: Esquema operacin actual Divisin El Teniente. [1]

2.9

GEOTECNIA. [1]

La roca primaria de la Mina El Teniente est compuesta por distintos tipos litolgicos y distintos tipos de estructuras geolgicas. Se define Macizo Rocoso Primario de El Teniente al un volumen importante de roca que se encuentra intersectado, total y/o parcialmente, por estructuras geolgicas. Las litologas que se reconocen corresponden principalmente al complejo de intrusivos mficos bsicos, denominado

24

CMET (gabros, diabasas y prfidos baslticos); adems, se reconocen intrusivos flsicos (tonalita, prfidos diortico, dactico y lattico) y brechas hidrotermales e gneas. Los tipos de estructuras geolgicas que se reconocen en la roca primaria corresponden a: fallas, vetillas falladas, vetillas del tipo stockwork, las cuales tienen distintos tipos de rellenos mineralgicos, y fracturas. Las fracturas son escasas y la falta de ellas le da el carcter de masividad a la roca primaria, lo que se traduce en un macizo rocoso escasamente fracturado e impermeable. 2.9.1 Clasificacin geotcnica del macizo rocoso.

En El Teniente se han empleado diversos sistemas de clasificacin del macizo rocoso. Por ejemplo, el Rock Mass Rating (RMR) de Laubscher (1990), el Q de Barton (actualizacin de 1993), el Intact Rock Mass Rating (IRMR) de Laubscher & Jakubec (2002) y el GSI de Marinos & Hoek (2000). Los parmetros utilizados por los diferentes sistemas de clasificacin del macizo rocoso, en general, estn relacionados con las caractersticas geomtricas de las estructuras presentes (frecuencia o espaciamiento, rugosidad, planaridad, alteracin) y su relleno mineralgico; y con alguna propiedad fsica (Compresin Uniaxial Simple) de una probeta representativa de la litologa a caracterizar y que es medido a travs de ensayos de laboratorio. Algunos sistemas consideran, adems, esfuerzos y condicin de agua. La aplicacin de estos ndices de calidad de macizo rocoso se ha hecho sobre una zonificacin del macizo rocoso que da origen a la unidad geotcnica. La unidad geotcnica se define por la litologa, mena y dominio estructural. Dado que en El Teniente no existen fracturas como se entiende habitualmente en las Clasificaciones Geotcnicas, si no que el macizo rocoso se compone de abundantes vetillas selladas con minerales que constituyen un denso stockwork, se utiliz el trmino fractura en aquellas discontinuidades geolgicas que se separan al tronar el macizo durante el desarrollo de las galeras (estructuras que forman bloques). Tambin, las caractersticas de las estructuras geolgicas se obtienen desde sondajes de diamantina, especialmente para sectores donde no se cuenta con abundantes galeras, como por ejemplos proyectos mineros.

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La Tabla 2 - 1 resume para diferentes unidades litolgicas los diferentes ndices de calidad de macizo rocoso.

Tabla 2 1: ndice de calidad de Macizo Rocoso El Teniente a cota 2190 m.s.n.m. [1] UNIDAD Andesita Primaria Hw* Andesita Primaria Fw Prfido diortico 1 Prfido dactico 1 Brecha Hidrotermal Anhidrita Brecha Braden Primaria Prfido lattico 1 IRMR (Laubscher & Jakubec,2002) 55-60 50-55 60-64 58-64 58-64 68-72 64-67 GSI (Marinos & Hoek,2000) 65-90 65-85 75-95 75-95 75-95 80-100 80-95 RMR (Laubscher,1990) 50-60 42-53 55-65 65-70 60-70 65-75 -

* En una franja adherida a la Brecha Braden alcanza IRMR hasta 65.

La Figura 2 7 muestra, a modo de ejemplo, una zonacin de la clasificacin geotcnica de Macizo Rocoso, mediante el ndice IRMR de Laubscher & Jakubec (2002) proyectado para el Nivel 1880.

Figura 2 7: Zonacin IRMR cota 1880. [1]

26

Las estructuras geolgicas, los esfuerzos inducidos por la minera, los esfuerzos naturales (columna de roca, tectnicos), la operacin minera (velocidades de extraccin, definicin zona de inicio de caving, geometra de frentes de socavacin y extraccin, mtodo de explotacin, diseos de perforacin y tronadura), los diseos de construcciones (malla de extraccin, bateas, puntos de extraccin) y de fortificacin (perno, malla, shotcrete, cables), juegan un rol fundamental en el comportamiento a travs del tiempo del macizo rocoso, permitiendo la estabilidad o inestabilidad de las obras mineras y/o civiles. Las diferentes aplicaciones geotcnicas, que demandan los procesos en la Mina El Teniente dependen de la escala a considerar y estn definidas por los tipos litolgicos y de estructuras geolgicas que participan de ellos. En la Mina El Teniente las estructuras geolgicas se clasifican de acuerdo a su traza o longitud conocida, el espesor que poseen y el tipo de relleno. De a cuerdo a la traza de las estructuras, stas se clasifican en: Estructuras Menores: Cuya traza es menor a 4 m, poseen distintos tipos de relleno, son selladas y conforman un denso enrejado polidireccional denominado Stockwork. Al interior de la mina son reconocidas mediante lneas de detalle a escala 1:100, las cuales se hacen en las tres direcciones ortogonales (si existe una estructura intermedia o mayor tambin es levantada como parte del arreglo estructural del macizo rocoso). Estructuras Intermedias: Cuya traza est entre 4 m y 100 m. Estructuras Mayores: Cuya traza est entre 100 m y 500 m. Estructuras Maestras: Cuya traza est entre 500 m y 1.000 m, corresponden a fallas geolgicas mayores que se caracterizan por su gran persistencia (cruzan varios niveles y tiene trazas o largos mayores a 500 m). Estas estructuras usualmente presentan rellenos de salvanda arcillosa con potencia centimtricas a decimtricas. Los entes estructurales que poseen una mayor continuidad, de la Mina El Teniente son las fallas maestras P y N1, las cuales han sido reconocidas hasta el nivel Teniente 8. Estructuras Distritales: cuya traza supera los 1.000 m.

27

La figura 2 8 conceptualiza los principales problemas geotcnicos y, considerando la escala del tema a resolver o entender, define qu tipo de estructuras geolgicas estn involucradas.

Figura 2 8: Problemas Geotcnicos de la roca primaria de la Mina El Teniente y las escalas de las estructuras que lo caracterizan. [1]

Dentro de las estructuras geolgicas ms importantes reconocidas en El Teniente estn: fallas de orientacin Noreste y de desplazamiento en el rumbo, como por ejemplo, fallas N, N1 y N2 en el sector norte, las que atraviesan los sectores RENO y Quebrada Teniente; en el Sector Sur, las fallas P, Sur Sur 1, Sur Sur 2 y Sur Sur 3, las que atraviesan los sectores Teniente 4 LHD, Teniente 3 Isla y el Sur de la Mina Esmeralda. Todas ellas con trazas en el rango 100 m a 500 m. Otra estructura importante por su traza es el dique de lamprfido, de orientacin Noreste y subvertical, que est reconocido en el sector sur, en la Mina Teniente 4 Sur y que debera aparecer tambin en la Mina Esmeralda, tiene una potencia que vara entre 0,5 m y 2 m y una traza superior a los 500 m. Los Diques de Guijarros se reconocen al Oeste de la coordenada 700 E, tienen espesores en el rango 0,5 m a 2 m y corridas entre 50 m y 200 m, presentan orientacin principalmente Noreste, aunque tambin hay con orientacin Noroeste. Los Diques de Cuarzo-Anhidrita abundan en la parte Norte y Sur del yacimiento, principalmente en la mitad Oeste, con espesores que varan de 0,2 m a 3 m, en las Minas Regimiento, Fortuna, Puente, Pipa Norte, Quebrada Teniente, principalmente.

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Algunas estructuras por s solas controlan daos en la infraestructura. Las fallas N1, P, el dique lamprfido y el dique de guijarros han provocado las inestabilidades geotcnicas de piques de traspaso, los que han tenido severos daos, incluso con prdida total de la obra. Por lo tanto y siempre que se cuente con la informacin geolgica pertinente, no se deben construir piques de traspasos sobre este tipo de estructuras. Adems, se debe evitar la construccin de galeras cercanas y paralelas. El avance del frente de socavacin y del frente de extraccin debe evitar el paralelismo al acercarse al tipo de estructuras antes mencionado, ya que generan las condiciones para formar un macro bloque que pudiera transmitir grandes esfuerzos a los niveles inferiores, que se pueden traducir en colapso de galeras. Tambin se producen situaciones de inestabilidad con la participacin de dos o ms estructuras. Es el caso de las cuas que debido a la geometra desfavorable de dos fallas importantes y el frente de socavacin, pueden generar colapso y prdidas de grandes reas de explotacin. 2.9.2 Propiedades fsicas de las rocas.

En esta seccin se resumen las propiedades de la roca intacta y su escalamiento a nivel de macizo rocoso. Previo a la estimacin de las propiedades del Macizo Rocoso se deben estimar las propiedades de la roca intacta. Con estos valores ms factores de operacin y condicin del entorno, se efecta el escalamiento de las propiedades de roca intacta a las del macizo rocoso. La Tabla 2 2 resume las propiedades geotcnicas de la roca intacta de las principales unidades litolgicas de El Teniente. Los principales ensayos realizados en probetas de rocas son: Ensayos de resistencia, como por ejemplo la resistencia en compresin no confinada de la roca intacta (UCS) y resistencia en traccin de la roca intacta (TS). Ensayos a la compresin triaxial, los que permiten definir los parmetros del criterio de falla de Hoek & Brown, como resistencia en compresin no confinada de la roca intacta (ci), resistencia en traccin de la roca intacta (tm) y m y s que son parmetros del criterio de falla de Hoek & Brown, y tambin permiten definir los parmetros cohesin de la roca intacta (c) y el ngulo de friccin interna de la roca ().

29

Evaluacin de la deformabilidad, como mdulo de Young esttico y dinmico (Ee,d) y la razn de Poisson esttico y dinmico (e,d). Adicionalmente, se miden otras propiedades, como velocidad de propagacin de la onda P y S, peso unitario y porosidad.

Las propiedades geotcnicas que deben ser estimadas para el macizo rocoso son las mismas enumeradas para la roca intacta, las cuales deben ser escaladas al volumen del macizo rocoso.
Tabla 2 2: Propiedades Geotcnicas Roca Intacta. [1] Nombre Mdulo de Young. Razn de Poisson. Mdulo de deformacin volumtrica. Mdulo de corte Densidad Porosidad Resistencia a la compresin Resistencia a la traccin Parmetro E [GPa] B [GPa] G [GPa] d [t/m3] P [%] UCS [MPa] Ti [MPa] E/UCS UCS/ Ti Velocidad de onda P Velocidad de onda S Parmetro del criterio de falla de Hoek-Brown. Resistencia a la compresin segn el criterio de falla de HoekBrown. Resistencia a la traccin segn el criterio de falla de Hoek-Brown. Cohesin. Angulo de friccin interna. Vp [m/s] Vs [m/s] mi Complejo Coef. Mfico Var. primario. (%) 60 0,16 29,4 25,9 2,8 4,4 120 14 500 8.6 6000 3200 9,1 20 40 30 30 2 32 30 25 25 27 8 9 23 Prfido Dactico Primario 30 0,18 15,6 12,7 2,62 3 110 12 273 9,2 4800 2900 20,2 Coef. Tonalita Coef. Var. Primari Var. (%) a (%) 30 40 35 35 4 17 30 20 30 25 6 7 45 0,21 25,9 18,6 2,73 4,7 140 15 321 9,3 5300 3000 9,2 20 30 25 25 3 49 3 30 25 30 8 10 Brecha Coef. Braden Var. Sericita (%) 25 0,23 15,4 10,2 2,61 7,7 90 6 278 15 4300 2600 11,6 25 30 27 27 1 9 30 20 27 25 8 10 -

ci [MPa]

118

10

112

125

72

ti [MPa] C [MPa] []

13 23 38

30 15 8

6 19 48

13 23 38

6 10 39

Como se mencion en prrafos anteriores, los parmetros geotcnicos para el macizo rocoso se escalan a partir de los resultados obtenidos para la roca intacta. La propiedades se obtienen a travs de un modelo matemtico emprico, basado en una metodologa de Hoek (1999, 1998), el cual simula un comportamiento isotrpico del macizo rocoso, sobre la base de

30

los parmetros mi, ci y el GSI (ndice geolgico de resistencia) estimado en terreno, que considera la blocosidad y la condicin de las estructuras de cada unidad litolgica. La Tabla 2 3 y la Tabla 2 4, resumen las propiedades geotcnicas del macizo rocoso para diferentes unidades litolgicas.
Tabla 2 3: Propiedades Geotcnicas Macizo Rocoso. [1] Complejo Mfico primaria Pipa Norte 34 0,21 19,5 14 5 0,08 0,5 47 2 8 38 70-85 Ten 4 Sur HW 43 0,19 23,1 18,1 3,8 0,14 0,5 56 5 11 35 75-90 Ten 4 Fortuna 33 0,21 19 13,6 4,5 0,08 0,5 44 2 8 38 70-85 Ten 4 Regimiento 32 0,21 18,4 13,2 3,5 0,08 0,5 28 2 6 35 70-85 Complejo Mfico secundaria Transicin Q. TTE 9 0,26 6,3 3,6 3,3 0,005 0,5 13 0,1 2 37 40-65 Sensu Strictu Q. TTE 3.7 0,28 2,8 1,4 2,4 0,002 0,5 6 0,002 1 35 30-55 Prfido Tonalita Dactico Ten 5 24 0,2 13,3 10 10,8 0,14 0,5 60 2 9 45 75-90 36 0,26 25 14,3 4,5 0,11 0,5 42 2 8 37 70-90

Parmetros Em [GPa] m Bm [GPa] Gm [GPa] mb s a cm [Mpa] tm [Mpa] cm [MPa] m [] GSI

Tabla 2 4: Propiedades Geotcnicas Macizo Rocoso. [1] Brechas Hidrotermales Marginal Clorita (Pipa Norte) 27 0.18 14.1 11.4 14.6 0.3 0,5 30 1 3 47 80-100 Marginal Turmalina (Pipa Norte) 19 0.18 9.9 8.1 5.6 0.44 0,5 31 2.8 5 35 85-100 Turmalina Ten 4 Regimiento 38 0.14 17.6 16.7 3.9 0.25 0,5 53 7 13 33 80-95 TurmalinaAnhidrita Anhidrita Ten Sub-6 Ten 4 Sur 14 0.16 8.6 7.8 7.8 0.25 0,5 37 1.5 6 41 80-95 32 0.13 14.4 14.2 2.6 0.19 0,5 47 4 9 35 80-90 Brecha Braden

Parmetros Em [GPa] m Bm [GPa] Gm [GPa] mb s a cm [Mpa] tm [Mpa] cm [MPa] m [] GSI

20 0.28 15 8 8.6 0.43 0,5 50 3 9 41 85-100

31

CAPTULO PRIMARIA.
3.1

3:

MTODOS

DE

EXPLOTACIN

EN

ROCA

INTRODUCCIN.

Los mtodos de explotacin por hundimiento pueden definirse como un conjunto de operaciones mineras destinadas a cortar la base de sostenimiento del bloque o panel de mineral (asegurando que no queden puntos de apoyo), de tal forma que la base inferior de dicho bloque o panel se comporte como una viga simplemente apoyada y gracias a la accin de las fuerzas externas, principalmente la gravitacional, produzcan una primera socavacin y posteriormente el desplome completo del bloque o panel, de tal manera que los fragmentos de mineral generados (debido al progreso del hundimiento en altura) puedan ser manejados y transportados de acuerdo al diseo minero y sistema de manejo de materiales del sector productivo en cuestin. Los mtodos de explotacin han ido evolucionando de manera condicionada al medio en que se desarrollan, por ejemplo, el cambio de mena secundaria a primaria se tradujo en cambios importantes en la metodologa del hundimiento. En la Mina El Teniente, en un principio el caving se utilizaba en mineral secundario, lo que corresponde a un material ubicado en la porcin superior del yacimiento, el cual presenta la mayor ley, menor rigidez, baja dureza y fragmentacin ms fina, comparado con la mena primaria ubicada a mayor profundidad. Posteriormente, el mtodo de Hundimiento por Bloques (Block Caving) usado en material secundario, di paso al Hundimiento por Paneles (Panel Caving), desarrollado en material primario. Este mtodo ha evolucionado notablemente, existiendo una gama de variantes.

3.2

PANEL CAVING.

El Panel Caving es un mtodo de explotacin masivo, donde se socava mediante perforacin y tronadura la base de un panel de produccin, con un frente de avance comnmente llamado frente de hundimiento o socavacin, que define el ingreso de rea a produccin y es planificado coordinadamente con el rea que se va agotando.

32

El diseo minero incluye un Nivel de Hundimiento o Socavacin (UCL, Under Cut Level), un Nivel de Produccin (NP), un Sub-Nivel de Ventilacin (SNV), un Nivel de Control (NC), que es opcional y un Nivel de Transporte (NT). Ventajas: Minera a gran escala. Alta recuperacin de reservas (90% a 125%). Alta tasa de produccin (10.000 a 45.000 tpd por frente de explotacin). Alta productividad (200 a 250 t / Hombre-turno). Mtodo con bajos costos de operacin (aprovecha la gravedad). Permite un manejo de materiales mecanizado y/o automatizado. Permite una operacin estandarizada.

Desventajas: Las variantes de socavacin avanzada o de socavacin previa disminuyen la flexibilidad del mtodo, ya que las distancias entre los frentes de socavacin, de construccin y de extraccin deben mantenerse dentro de ciertos rangos, tpicamente la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin no puede exceder los 80 m a 100 m, dependiendo de las caractersticas geomecnicas, geolgicas, geotcnicas y geomtricas del sector). Requiere sincronizar adecuadamente todas sus fases (Desarrollo, Construccin, Socavacin, Extraccin). Esto es ms sensible en las variantes Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado. Los frentes de avance de gran extensin generan avances lentos de la socavacin, lo que afecta a la infraestructura entorno del frente de socavacin (frente cuasi-esttico). Dependiendo de la variante del mtodo, se podra originar una concentracin importante de actividades en una misma zona, lo que implica una interferencia operacional. Alto costo de preparacin, pero en el mtodo de Hundimiento Previo son menores los gastos asociados a la preparacin y reparacin respecto del Panel Caving Convencional. [2] El control del tiraje es crtico para el xito del mtodo. Presenta dilucin, tpicamente entre 10% y 20%. Riesgo de colapsos si la actividad minera (socavacin y extraccin) no es bien realizada. Riesgo de ocurrencia de colgaduras, las que eventualmente pueden generar air - blasts.

33

Riesgo de generar una excesiva sismicidad, siendo el estallido de roca su expresin mxima, si la actividad minera (socavacin y extraccin) no es bien conducida (minera en roca primaria). Bajo ciertas condiciones existe el riesgo de ocurrencia de daos en los puntos de extraccin antes del trmino de su vida operacional (ocurrencia excesiva de sobre-tamaos, presencia de estructuras desfavorablemente orientadas, extraccin poco regular, calidad constructiva, y otros). La experiencia a la fecha indica que este riesgo sera mayor en el caso del mtodo de Hundimiento Convencional, porque los puntos sufren el efecto de la redistribucin de esfuerzos por el paso del frente de explotacin. Alto costo de reparacin de pilares sobrecargados en el Nivel de Produccin. Genera subsidencia a gran escala, lo que implica una interferencia sustancial hacia los niveles superiores, sin embargo, esto se debe planificar adecuadamente para reducir sus efectos adversos.

La extraccin minera, ms especficamente, el secuenciamiento operacional de explotacin, genera una serie de cambios en la condicin geomecnica del macizo rocoso, entre los ms importantes est el que se produce a nivel de esfuerzos principales, ya que sufren paulatinos cambios tanto en magnitud como en orientacin respecto de la posicin relativa al frente de socavacin. Es por esta razn que el desplazamiento del frente de socavacin genera una modificacin en la distribucin espacial de los esfuerzos inducidos que afectan el entorno de las excavaciones, originando zonas diferenciables a nivel de estados tensionales, entre stas se distinguen 3 zonas principales: (Figura 3 1). Zona de Pre-Minera: En esta zona el macizo rocoso se encuentra alejado de la minera asociada al avance del frente de socavacin, por lo que no siente el efecto del frente de socavacin, por lo tanto, el estado tensional y en s, el macizo rocoso no son afectados por el efecto de la minera extractiva. Zona de Transicin (Abutment Stress): Es la zona del macizo rocoso, en donde el estado tensional presenta continuos cambios (en cuanto a magnitud y orientacin). En esta zona de abutment la magnitud de los esfuerzos aumenta y adems la orientacin de los esfuerzos rota. Esto sucede, como consecuencia del avance de la actividad minera y afecta notoriamente a la condicin geomecnica del macizo rocoso.

34

Zona de Relajacin: En esta zona el macizo rocoso se encuentra bajo rea socavada y fuera del efecto generado por el frente de socavacin, en ella los esfuerzos han variado, lo cual es graficado por una disminucin paulatina del esfuerzo principal mximo y de confinamiento, pudiendo provocar esta nueva condicin geomecnica el inicio del fracturamiento de la roca.

Figura 3 1: Estados del macizo rocoso. [7]

Una de las razones bsicas por la cual el mtodo de Panel Caving evolucion en sus distintas variantes, se debe a que en su secuencia operacional, la zona de Transicin o zona de Abutment Stress, localizada en la vecindad del frente de socavacin, afecta la estabilidad de las labores bajo su influencia, como por ejemplo, las galeras desarrolladas en el Nivel de Socavacin y en el Nivel de Produccin y las galeras desarrolladas en los niveles inferiores, tales como, el sub-nivel de ventilacin y el nivel de acarreo. Con el fin de mejorar esta condicin, se han desarrollado variantes del mtodo de explotacin, las cuales no eliminan la zona de Abutment Stress pero si la alejan del frente de produccin, donde el personal y equipos transitan durante la vida til de la mina. Considerando la secuencia operacional de explotacin, hasta la fecha se reconocen cuatro variantes de Panel Caving que son: el Panel Caving con Hundimiento Convencional, el Panel Caving con Hundimiento Previo, el Panel Caving con Hundimiento Avanzado y finalmente el Panel Caving con Hundimiento Avanzado al Lmite. stos son descritos en el prximo acpite.

35

La tabla 3.1, muestra los sectores que actualmente estn en produccin en mena primaria y sus respectivos mtodos de explotacin:

Tabla 3 1: Sectores productivos emplazados en Mena con base Primaria. [1] [7]
SECTOR Reservas Norte Esmeralda Pipa Norte Diablo Regimiento Puente Teniente 4 Sur Isla LHD MTODO DE EXPLOTACIN Panel Caving Panel Caving Panel Caving Panel Caving Panel Caving Panel Caving Panel Caving Avanzado Previo Avanzado Avanzado al lmite Avanzado al lmite. Avanzado Avanzado al lmite Convencional Convencional Convencional VARIANTES

3.3

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO CONVENCIONAL.

Este mtodo presenta la siguiente secuencia operacional (Figura 3 2):

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO CONVENCIONAL

D2 D4
FORTIFICACIN DEFINITIVA DESARROLLO

4 3
D3
Figura 3 2: Secuencia operacional de Panel Caving con Hundimiento Convencional. [39]

1 2 1

D2: Franja de seguridad, distancia con fortificacin definitiva = 70 m en los niveles de hundimiento y produccin. D3: Distancia relativa detrs del frente de socavacin = 20 m. Los desarrollos estn adelantados respecto al frente de socavacin, a una distancia que depende de las caractersticas de cada sector productivo, la construccin de zanjas, en el Nivel de Produccin, tambin va adelantada respecto al frente de

(1)

36

socavacin, a una distancia que depende de las caractersticas de cada sector productivo. (2) (3) (4) Se realiza la preparacin de bateas, esto se efecta parcialmente por delante del frente de socavacin. Se contina con la tronadura de bateas, dejando un pequeo pilar entre el techo de sta y el Nivel de Hundimiento. Se avanza con el frente de socavacin junto con terminar de abrir las bateas (rotura del pilar) y se inician las actividades de extraccin del mineral. 3.3.1 Panel Caving Convencional Estado Tensional.

En este mtodo los frentes hundimiento y de extraccin prcticamente coinciden. Las labores del Nivel de Produccin estn completamente desarrolladas por delante del frente de hundimiento, por lo que son afectadas por la zona de abutment stress que se forma delante de dicho frente (esquematizada con flechas rojas verticales). Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con flechas negras en lnea punteada) afectan la zona del Nivel de Produccin que se ubica delante del frente de hundimiento, produciendo una primera degradacin del crown pillar y los pilares del Nivel de Produccin, comprometiendo la estabilidad de las excavaciones, adems de afectar a las obras civiles (puntos de extraccin, muros, carpetas de rodado, otros) y la fortificacin. Posteriormente, la apertura de las bateas de extraccin aumentar el dao al macizo rocoso, el cual ser finalmente afectado por un nuevo avance del frente de hundimiento. (Figura 3 3)

NIVEL DE HUNDIMIENTO.

NIVEL DE PRODUCCIN

Figura 3 3: Estado tensional para Panel Caving Convencional.

37

3.4

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO.

Se caracteriza por desarrollar la socavacin antes de que se desarrollen las labores del Nivel de Produccin y presenta la siguiente secuencia operacional (Figura 3 4):

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO

AREA SOCAVADA (Socavacin Previa) D1 D2 D3

D2 D4
AREA DESARROLLO FORTIFICADA

2 4 5 3
Figura 3 4: Secuencia operacional de Panel Caving con Hundimiento Previo. [39]

D1: Desfase entre frentes de Socavacin y Extraccin, su distancia vara entre los 60 m a 70 m. D2: Franja de seguridad, distancia con fortificacin definitiva, vara entre los 25 m a 50 m. D3: Distancia relativa detrs del frente de socavacin = 25 m a 35 m. Se desarrollan las labores del Nivel de Hundimiento. Se socava el Nivel de Hundimiento, avanzando con el frente de socavacin hasta que se ubica por delante de los futuros frentes de extraccin y de preparacin. Se desarrollan todas las labores del Nivel de Produccin, que ahora se ubican bajo rea socavada. Se realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada. Se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de socavacin y de preparacin.

(1) (2) (3) (4) (5)

3.4.1

Panel Caving con Hundimiento Previo Estado Tensional.

Esta variante del mtodo Panel Caving busca alejar la zona de abutment stress del frente de extraccin y desarrollar todas las labores del Nivel de Produccin bajo rea socavada, de modo de lograr la mxima seguridad de las faenas en dicho nivel. Operacionalmente, el frente de

38

socavacin va adelantado respecto al frente de extraccin y las labores del Nivel de Produccin no se terminan de desarrollar ni se abren las bateas hasta que se ubican bajo rea socavada y a cierta distancia detrs del frente de socavacin. La zona de Transicin se forma delante del frente de socavacin (esquematizada con flechas rojas verticales) y tiene un mucho menor efecto sobre las labores del Nivel de Produccin (el rea abierta es mucho menor). Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con flechas negras en lnea punteada) no afectan el Nivel de Produccin. La apertura de las bateas se produce despus del paso del frente de socavacin, por lo cual, el dao final inducido en los pilares del Nivel de Produccin es mucho menor que en el caso del Panel Caving Convencional (Figura 3 5).

NIVEL DE HUNDIMIENTO.

NIVEL DE PRODUCCIN

Figura 3 5: Estado tensional para Panel Caving con Hundimiento Previo.

3.5

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO.

ste se caracteriza por desarrollar la socavacin adelantada respecto al desarrollo de las zanjas y presenta la siguiente secuencia operacional (Figura 3 6): (1) (2) (3) Se desarrollan las labores del Nivel de Hundimiento y slo algunas labores de los niveles inferiores, normalmente las calles en el Nivel de Produccin. Se socava el Nivel de Hundimiento, avanzando con el frente de socavacin hasta que ste se ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin. Se desarrollan las restantes labores del Nivel de Produccin (normalmente las galeras zanjas), en el sector que se ubica ahora bajo rea socavada.

39

(4) (5)

Se realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada. Se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de socavacin y de preparacin.

2 4 5 3

1 1

Figura 3 6: Secuencia operacional de Panel Caving con hundimiento Avanzado. [39]

D1: Desfase de frente Extraccin/Socavacin, su distancia vara entre los 15 m a 70 m. D2: Franja de seguridad, distancia con fortificacin definitiva, vara entre los 60 m a 70 m. D3: Distancia relativa detrs del frente de socavacin = 25 m a 35 m Panel Caving con Hundimiento Avanzado Estado Tensional.

3.5.1

Esta variante del mtodo Panel Caving busca alejar la zona de transicin del frente de extraccin. En esta variante el frente de hundimiento va adelantado respecto al frente de extraccin y algunas labores del Nivel de Produccin (normalmente las calles) estn desarrolladas por delante del frente de hundimiento, pero las bateas no se abren hasta que se ubican bajo rea socavada y a cierta distancia detrs del frente de socavacin. La zona de Transicin se forma adelante del frente de socavacin (esquematizada con flechas rojas verticales) y tendr un menor efecto sobre las labores del Nivel de Produccin y bajo stas.

40

Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con lneas curvas de trazos negros) afectan la zona del Nivel de Produccin que se ubica delante del frente de socavacin; sin embargo, como el desarrollo de galeras zanjas y la apertura de las bateas se produce despus del paso del frente de socavacin, el dao final inducido en los pilares del Nivel de Produccin producto de la tronadura tanto de desarrollo como de apertura de bateas es menor que en el caso del Panel Caving Convencional (Figura 3 7).

NIVEL DE HUNDIMIENTO.

NIVEL DE PRODUCCIN Figura 3 7: Estado tensional para Panel Caving con Hundimiento Avanzado.

3.6

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO AL LMITE.

Esta variante de Panel Caving, toma aspectos del Hundimiento Convencional y del Hundimiento Previo. Al igual que en el Panel Caving Convencional, la totalidad de los desarrollos y construcciones del Nivel de Produccin se realizan delante del frente de socavacin y al igual que en el Hundimiento Previo, se realiza una socavacin baja con incorporacin de la batea, detrs del frente de socavacin. Esta variante presenta la siguiente secuencia operacional (Figura 3 8): (1) (2) Se desarrollan las labores del Nivel de Hundimiento y las labores de los niveles inferiores. Se socava el Nivel de Hundimiento, avanzando con el frente de socavacin hasta que ste se ubica por delante del futuro frente de extraccin.

41

(3) (4)

Se realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada. Se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de socavacin y preparacin.

Figura 3 8: Secuencia operacional de Panel Caving Avanzado al Lmite. [39]

D1: Desfase entre frentes de Socavacin y Extraccin, su distancia vara entre los 35 m a 40 m. dependiendo del sector y de sus caractersticas. D2: Franja de seguridad, distancia con fortificacin definitiva, vara entre los 35 m a 60 m. D3: Longitud de la zona de transicin detrs del frente de socavacin = 25 m. Panel Caving con Hundimiento Avanzado Al Lmite Estado Tensional.

3.6.1

En esta variante de hundimiento, los desarrollos y construcciones se realizan completamente por delante del frente de socavacin, exceptuando la apertura de bateas, la que se efecta bajo rea socavada mediante tiros largos perforados desde el nivel de produccin. El desfase del frente de extraccin con respecto al frente de socavacin (D1) o losa es menor que en las otras variantes de hundimiento, en donde dicha losa es de mayor tamao porque se requiere ms espacio para realizar los desarrollos y construcciones bajo sombra (Hundimiento Previo requiere ms losa que el Hundimiento Avanzado). Como resultado de lo anterior, en esta variante se obtiene una franja de seguridad o distancia con fortificacin definitiva (D2) tambin menor, lo que trae como consecuencia que la exposicin de las labores a la zona de Abutment Stress, (esquematizadas con flechas rojas verticales

42

figura 3 9) sea menor, concentrando el dao en las labores de los niveles expuestos, dentro de una franja ms reducida. A continuacin se presenta el grfico 3 1, en el cual se presenta la diferencia que existe entre las distancias permisibles segn las distintas variantes de hundimiento.

Relacin Franja de Seguridad (D2) versus Desfase frente Extraccin - Socavacin o "Losa" (D1)
Tamao relativo de la Franja de Seguridad (D2) (m) Hundimiento Convencional. (D1 =0)

<

Hundimiento Avanzado al Lmite

<

Hundimiento Avanzado

<

Hundimiento Previo.

Desfase relativo entre los frente de Extraccin y Socavacin o Losa (D1) (m) para las distintas variantes de Panel Caving. Grfico 3 1: Muestra el aumento de la Franja de Seguridad (D2) a medida que aumenta el desfase entre los frentes Socavacin y Extraccin (D1). Adems se muestra la relacin terica que existe entre las variantes de hundimiento y el aumento de la distancia D1. [49]

Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (se indican con flechas negras en lnea punteada figura 3 9) afectan la zona del Nivel de Produccin que se ubica delante del frente de socavacin, produciendo una primera degradacin del crown pillar y los pilares del Nivel de Produccin, comprometiendo la estabilidad de las excavaciones, adems de afectar a las obras civiles (puntos de extraccin, muros, carpetas de rodado, otros) y la fortificacin. La apertura de las bateas se produce despus del paso del frente de socavacin, por lo cual, el dao final inducido en los pilares del Nivel de Produccin por motivo de su tronadura es menor que en el caso del Panel Caving Convencional, a pesar de que el volumen extrado es mayor en el caso del Hundimiento Avanzado al Lmite (debido a la secuencia operacional).

43

Esto se debe a que la zona bajo rea socavada esta sometida a esfuerzos menores que aquellos actuantes en la zona de abutment stress, por lo cual se tiene que la redistribucin de esfuerzos producto de la tronadura producida en esta zona de ms bajos esfuerzos es menos daina que aquella producida en una zona de mayores esfuerzos, como es el caso del Hundimiento Convencional. (Figura 3 9).

NIVEL DE HUNDIMIENTO.

NIVEL DE PRODUCCIN.

Figura 3 9: Estado tensional para Panel Caving con Hundimiento Avanzado Al Lmite.

44

CAPTULO 4: BASE CONCEPTUAL REFERENTE A PUNTOS DE EXTRACCIN.

4.1 INTRODUCCIN.

Para llevar a cabo la explotacin de una mina subterrnea mediante el mtodo de Panel Caving, se desarrollan una serie de labores, algunas tienen por finalidad inyectar aire fresco y extraer el viciado, como por ejemplo las galeras del sub-nivel de ventilacin. Otras por su parte, cumplen la funcin de ubicar infraestructura relevante para la produccin en interior mina, como por ejemplo las cavernas donde se instalan los Chancadores. Dentro de esta variada gama de labores estn aquellas destinadas al manejo del mineral, como por ejemplo las galeras de produccin y las galeras zanja, las que permiten que el equipo LHD cargue el mineral, lo transporte de un lugar a otro y finalmente lo descargue en las zonas de traspaso de mineral. Dentro de las labores destinadas al manejo del mineral, algunas se construyen solamente mediante un desarrollo minero (perforacin y tronadura), en cambio otras, adems del desarrollo minero, se agrega la construccin de obras civiles para el sostenimiento de las labores. Dentro de estas obras civiles se pueden encontrar estructuras metlicas y/o estructuras de hormign armado, entre otras. Las labores destinadas al manejo de mineral, tienen por finalidad facilitar y dar seguridad en las operaciones de carguio, transporte y descarga, a equipos y personal participante de estas tareas, por lo cual, deben ser capaces de hacer frente a todos los mecanismos de dao a los cuales son sometidas, para as lograr cumplir con la vida til para la cual fueron diseadas, con la menor cantidad de reparaciones y minimizando la probabilidad que se produzca un dao que implique dejarlas fuera de servicio, poniendo en peligro al personal y a los equipos participantes de las operaciones de manejo de mineral. Dentro de las labores destinadas al carguio del mineral se encuentran los puntos de extraccin, los cuales se construyen mediante labores mineras reforzadas por complejas obras civiles, las cuales se describen ms adelante en este estudio.

45

Los puntos de extraccin se localizan en el nivel de produccin, estn asociados a una determinada rea de influencia dentro del polgono de explotacin, son una de las tres zonas que componen una galera zanja y en la cual el equipo LHD, se posiciona adecuadamente para extraer el mineral fragmentado que se encuentra en la batea recolectora producto del hundimiento. (Figura 4 1).

NIVEL DE HUNDIMIENTO

BATEA RECOLECTORA EQUIPO LHD

PUNTO DE EXTRACCIN

NIVEL DE PRODUCCIN GALERA ZANJA CALLE DE PRODUCCIN

Figura 4 1: Vista tridimensional de un punto de extraccin. [4]

4.2

IMPORTANCIA DE LOS PUNTOS DE EXTRACCIN.

Los puntos de extraccin poseen una gran importancia desde el punto de vista estratgico, a causa de su posicionamiento clave dentro del Sistema de Manejo de Materiales para el Mtodo de Explotacin de la Mina El Teniente (Figura 4 2), el cual est conformado por el mtodo de explotacin (Panel Caving en sus diferentes variantes), un sistema de manejo de mineral y un sistema de reduccin. Los puntos de extraccin son un eslabn clave dentro de este sistema, ya que de ellos depende la continuidad del proceso productivo, por lo cual, se hace de vital importancia su permanencia en operacin durante toda la vida til para la cual son diseados, de no ser as, es imposible o

46

demasiado costoso econmicamente recuperar el mineral que se encuentra en la columna mineralizada sobre la batea recolectora correspondiente al punto de extraccin. La prdida de un punto de extraccin, trae como consecuencia una amplia gama de impactos negativos, por ejemplo, se produce un efecto econmico debido a la prdida de mineral considerado en el plan minero, adems se generan problemas de estabilidad de las labores aledaas al punto de extraccin, debido a la carga que ejerce la columna de roca que no es objeto del tiraje correspondiente. Estos son slo algunos ejemplos de las consecuencias que genera la prdida de un punto de extraccin, es por ello que su diseo es de vital importancia. La operatividad a lo largo de la vida til planificada de esta labor destinada al carguio de mineral, depende de la correcta evaluacin del impacto de los mecanismos de dao a los cuales es sometida y el adecuado uso de la ingeniera para mitigar su accin.

Avanzado al Lmite Espontneo Previo Forzado Fracturamiento Hidrulico (FH) Pre - Acondicionamiento Detonacin Dinmica con Explosivos (DDE) Nivel de Hundimiento Nivel de Produccin Nivel Intermedio Socavacin Alta Socavacin Baja Punto Extraccin Traspaso Reduccin Buzn LHD Punto de Vaciado Con Parrilla y Martillo Sin Parrilla

HUNDIMIENTO

Convencional Avanzado

Sin Parrilla Con Parrilla y Martillo Con Tolva FFCC Plate Feeder

Chancador Primario

Nivel de Reacarreo

Camin Plate Feeder Correas Transportadoras Buzn Chancador Primario

Nivel de Reduccin

Nivel de Transporte Principal (Ten-8) ACOPIO FINO ACOPIO GRUESO

Buzn

FFCC

Figura 4 2: Sistema de Manejo de Materiales para el Mtodo de Explotacin Mina El Teniente. [13]

47

4.3

FASES DE DISEO DE UN PUNTO DE EXTRACCIN.

En el diseo de los puntos de extraccin participan una serie de profesionales pertenecientes a distintas reas, donde cada rea tiene asignada una fase clave del diseo. A continuacin se presenta un diagrama de flujo con las fases de diseo de puntos de extraccin y las respectivas reas responsables de stas. (Figura 4 3)

REAS RESPONSABLES DE LAS FASES DE DISEO DE PUNTOS DE EXTRACCIN

FASES DE DISEO DE PUNTOS DE EXTRACCIN

REA DE GEOMECNICA

CLCULO DE CARGAS

DISEO DE LA FORTIFICACIN Y OBRA CIVIL. ETAPA 1: Cables Visera Perno Malla Shotcrete REA DE DISEO CIVIL REA PREPARACIN MINA ETAPA 2: Obras Civiles. (Marcos de acero hormiginados, Bvedas de hormign armado CONSTRUCCIN PUNTO DE EXTRACCIN

Figura 4 3: Diagrama de flujo de las Fases de Diseo de puntos de extraccin.

A continuacin se definen cada una de estas fases: Clculo de cargas: El rea de Geomecnica es el responsable de realizar el clculo de cargas. Consiste en efectuar una estimacin de la carga vertical actuante sobre el punto de extraccin en base a la Teora de Terzaghi, la que considera las dimensiones de la galera (largo, ancho) y un factor dependiente de la calidad de la roca (para detalles ver Captulo 6). Diseo de la fortificacin y obra civil: Esta fase esta dividida en dos etapas: Etapa 1 : Es competencia del rea de Geomecnica, consiste en determinar la cantidad, las dimensiones y dems caractersticas de los elementos (perno malla shotcrete) que
1

Etapa 1: Slo se considera como parte de este estudio el diseo de los Cables Visera, los dems elementos (Perno

Malla Shotcrete) no son considerados y se supone realizado su diseo, por lo cual no se sealan detalles ni especificaciones sobre ellos.

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se emplean en la fortificacin de la labor minera en la cual se construye el punto de extraccin. Adems se determina el tipo, cantidad, largo y ngulo de perforacin de los cables visera instalados en la visera de roca. Etapa 2: A cargo del rea de Diseo Civil, consiste en definir todos los aspectos relacionados con el tipo de obra civil que se construir en la zona de emplazamiento del punto de extraccin, como por ejemplo, las dimensiones de las estructuras de acero, la cantidad y tipo de sistemas de anclaje de las estructuras. Entre otros elementos necesarios para la construccin de este tipo de infraestructura. Tabla 4 1: Resumen de los elementos empleados en cada etapa. Zona Visera de Roca Zona Obra Civil Marcos de Bvedas de Perno Malla Shotcrete Cables acero hormign ETAPA 1 SI SI SI SI ETAPA 2 SI SI Construccin puntos de extraccin: Fase final que se encuentra a cargo del rea de Preparacin Mina, consiste en materializar el diseo de un punto de extraccin, cindose a la informacin entregada por ingeniera, como por ejemplo, informes, planos, especificaciones tcnicas, procedimientos de construccin, entre otros.

4.4

ZONAS QUE CONFORMAN UN PUNTO DE EXTRACCIN.

Un punto de extraccin esta compuesto por dos zonas, las cuales se detallan a continuacin: Zona de obra civil: Zona en la cual, adems de la fortificacin de una labor minera (perno malla shotcrete), se refuerza con la construccin de una obra civil. Ambos sistemas actan en conjunto para mitigar la accin de los mecanismos de dao, a los cuales es sometido el punto de extraccin. (Para detalles sobre mecanismos de dao, ver acpite 4.8) Zona de visera de roca: La visera de roca corresponde a la porcin del Crown Pillar que sobresale ms all de la zona de obra civil hacia el lado de la batea. Su longitud se mide en forma horizontal entre el fin de la zona de obra civil y el fin del Crown Pillar, su dimensin es dependiente de la variante de hundimiento que se emplee, por ejemplo en la variante de Hundimiento Avanzado su longitud es de 0,5 m, en cambio para la variante de Hundimiento

49

Convencional es de 1 m, esta diferencia se debe a la exposicin de la visera de roca a distintos niveles de esfuerzo, los cuales producen distintos niveles de dao por lo cual se requiere una visera de distinta robustez (Para detalles ver Captulo 3, acpite 3.6.1) En esta zona, adems de la fortificacin tpica de una labor minera (perno malla shotcrete), se instalan cables de acero como medio de soporte (para detalles ver Captulo 5), los cuales se sitan en el techo de la labor, en perforaciones realizadas en diversos ngulos y afianzados a la roca por medio de una lechada, pero no son tensados como los dems instalados en otras labores. La razn por la que no son tensados se explica por que la zona de la visera de roca, generalmente es la que primero sufre deterioro, incluso puede desaparecer completamente al momento de ser abierta la batea por medio de su tronadura, por lo cual, es de esperar que los cables instalados en ella queden sueltos y la planchuela empleada como traba en su tensado, es muy probable que sea golpeada continuamente producto del flujo del mineral, esto provocara que el cable tambin sea tirado continuamente, provocando un desgaste prematuro de la visera. Adems cabe mencionar que realizar el tensado de cables sin planchuela resulta muy complicado, por tanto esta sera la razn por lo que se opta por no tensar los cables. [49] A continuacin se presenta un perfil en el que se sealan las zonas de una galera zanja y las zonas que componen un punto de extraccin (Figura 4 4).

Crown Pillar
Visera de Roca

Batea Recolectora Zona Obra Civil Zona Visera de Roca

Crown Pillar

Galera Zanja Punto de Acceso a Galera Zanja. Extraccin. Punto de Acceso a Extraccin. Galera Zanja.

Figura 4 4: Zonas que conforman una galera zanja. (Perfil de un Hundimiento Convencional.)

50

4.5

ESQUEMA GENERAL DE UN PUNTO DE EXTRACCIN. [4] [10]

Un punto de extraccin posee una geometra tpica, la cual se presenta en las figuras 4 5 y 4 6.

Figura 4 5: Esquema general de un punto de extraccin. (Perfil Hundimiento Convencional.)

Figura 4 6: Vista en planta del esquema general de un punto de extraccin.

51

Distancia visera (DV): Distancia medida perpendicularmente desde el eje de la galera de produccin adyacente al punto de extraccin hasta el fin de la zona de la visera de roca. Esta longitud debe ser igual o mayor que el largo del equipo LHD, para que ste se posicione en lnea recta al realizar el carguio del mineral desde la batea. Ancho galera (Ac): Distancia medida perpendicularmente entre ambas cajas del punto de extraccin, depende del tamao del equipo LHD a utilizar. Altura Crown Pillar (HCP): Altura medida entre el piso del nivel de produccin y el piso del nivel de hundimiento. Esta altura influye en la estabilidad del nivel de produccin y define la altura disponible para realizar la batea. Altura punto de extraccin (HZe): Altura mxima de la seccin libre del punto de extraccin, se mide entre la corona y el piso de la labor en forma perpendicular al este ltimo. Depende de la altura del equipo LHD a utilizar. Altura visera de roca (HV): Corresponde a la altura de la visera de roca y en la medida que esta altura se reduce, aumenta la probabilidad de dao a los puntos de extraccin. Distancia punto inicio zona de obra civil (d1): Distancia medida perpendicularmente desde el inicio de la zona de obra civil, situada en la parte ms prxima a la batea, hasta el centro de la galera de produccin adyacente. Distancia punto final zona de obra civil (d2): Distancia medida perpendicularmente desde el trmino de la zona de obra civil, ubicada en la parte ms alejada de la batea, hasta el centro de la galera de produccin adyacente. ngulo material quebrado ( q): Este ngulo corresponde al que posee el material fragmentado proveniente de la batea y que se encuentra derramado en el punto de extraccin, su valor vara entre 38 a 48 dependiendo de su granulometra. ngulo visera (): Influye en el escurrimiento del mineral fragmentado desde el nivel de hundimiento al nivel de produccin a travs de la batea, su valor vara entre 40 a 90 y depende del diseo de la barrenadura de la batea, el cual se relaciona directamente con la variante de Panel Caving que se emplea.

52

4.6

GEOMETRA DE LA VISERA DE ROCA.

La geometra de la visera de roca depende de variados factores, dentro de stos y siendo considerado como el ms determinante, se encuentra el diseo de la batea, por lo cual, si este diseo varia, produce de forma automtica cambios en la geometra de la visera de roca. En la Mina El Teniente la geometra de la visera de roca ha experimentado cambios, debido a la evolucin de los diseos de las bateas, las que han modificado su geometra (tamao y forma), producto de la secuencia constructiva a la que deben adecuarse. Se debe dejar en claro que el diseo de la batea depende de la variante de hundimiento, debido a que la secuencia de desarrollo que poseen stas, es distinta entre si, lo que conlleva a que la metodologa de construccin de las bateas deba adecuarse a estas diferencias. Como ejemplo se hace mencin a la variante de Hundimiento Convencional, en la cual se tiene una batea que se construye en dos etapas, la primera se realiza desde el nivel de produccin mediante perforaciones con ngulos positivos o ascendentes, las que no alcanzan o no conectan con el nivel de hundimiento, dejando un pilar de unos 4 m aproximadamente entre el techo de esta etapa y el piso del nivel de hundimiento, posteriormente la segunda etapa es realizada mediante perforaciones con ngulos negativos o descendentes, ejecutados desde el nivel de hundimiento y que forman parte del abanico de socavacin. [21] Como contraparte al ejemplo antes sealado, se hace mencin a las variantes de Hundimiento Previo, Hundimiento Avanzado y Hundimiento Avanzado Al Lmite, en las cuales se tiene una batea que es independiente del nivel de hundimiento, ya que se construye ntegramente desde el nivel de produccin, mediante perforaciones con ngulos positivos o ascendentes, son ms largas que las mencionadas en el ejemplo anterior, dependiendo del diseo de perforacin pueden alcanzar el techo o el piso del nivel de hundimiento. [21] La tabla 4 2 presenta la evolucin de los diseos de las bateas en Mina El Teniente, en base a las restricciones de construccin generadas por las distintas variantes de hundimiento que se han empleado a lo largo de la explotacin de la roca primaria. A cada tipo de diseo de batea, se adjunta un perfil tpico, con la finalidad de dejar de manifiesto el impacto en la geometra de la visera de roca que ha provocado esta evolucin. En este perfil se puede apreciar claramente las diferencias de altura de la visera de roca y las diferencias de volumen de la batea, segn el tipo de diseo empleado.

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Tabla 4 2: Evolucin de los diseos de bateas en la Mina El Teniente. [3] [21] TIPOS VISTA EN PLANTA VISTA PERFIL

Rectangular 1982 -1993

Mtodo de Explotacin: Panel Caving Hundimiento Convencional. Alturas: 10, 12, 15 y 17 m. Layout: Tipo Teniente.

Botella 1984 - 1999

Mtodo de Explotacin: Panel Caving Hundimiento Convencional. Alturas: 12 m - 16.6 m. Layout: Henderson o LHD elctrico.

Decahdrica 1991 - 1999

Mtodo de Explotacin: Panel Caving Hundimiento Convencional. Nota: Este tipo de batea se realiz a objeto de tener mejor interaccin entre bateas. Alturas: 12 m - 16.6 m. Layout: Tipo Teniente.

54

Tabla 4 2: Evolucin de los diseos de bateas en la Mina El Teniente. [3] [21]

(Continuacin)

TIPOS

VISTA EN PLANTA
Nota: Ten-4 Correspondi Sur, a un sector colapsado del Sector previamente

VISTA PERFIL

(a) Zanjas Paneles 1 y 2 SNV. 1992 1994

explotado por Panel Caving Convencional.

Mtodo de Explotacin: Hundimiento Previo y Avanzado TIPO (a) Altura: 12 m Zanjas Altas a cota piso UCL. TIPO (b) (Ten 3 Isla y Proyecto Esmeralda) 1994-1999 Altura: 18 m. Layout: Tipo Teniente. Geometra de techo: Decahdrica. Layout: Tipo Teniente. Geometra de techo: Variable.

(b)

Zanjas Altas 1999-2009

Mtodo de Explotacin: Hundimiento Previo y Avanzado. Altura: 18 m 20 m. Layout: Tipo Teniente. Geometra de techo: Hexadrica y Decahdrica.

Como se ha mencionado anteriormente, el volumen de la batea ha variado en base a la evolucin que ha experimentado el diseo de stas, el que depende de las distintas variantes de hundimiento empleadas en Mina El Teniente.

55

A modo de ejemplo se puede mencionar que en el diseo del Sector Teniente 4 Sur, el cual posee una variante de explotacin con Hundimiento Convencional, el volumen a extraer en la apertura de la batea es de 1651 m , considerando solamente las barrenaduras realizadas desde el nivel de produccin, las que no alcanzan el nivel de hundimiento. En cambio en el diseo del Sector Reservas Norte, que posee una variante de Hundimiento Avanzado, el volumen a extraer en la apertura de la batea es de 5201 m , donde las barrenaduras alcanzan el techo del nivel de hundimiento. En la Figura 4 7, se muestran distintos diseos de barrenadura de bateas, pertenecientes a diferentes sectores de la Mina El Teniente. Esta figura contiene una elevacin lateral y una vista en planta de dicho diseo, con la finalidad de hacer notar, entre otros aspectos, los diferentes largos de las perforaciones para la apertura de las bateas (elevacin lateral) y los diferentes tipos de diseo de stas (vista en planta). Adems se adjunta una ficha tcnica de cada sector referenciado por la figura, en la cual se seala, entre otros aspectos, el volumen arrancado para cada diseo. Esto para acentuar el hecho del cambio de geometra de la batea, en base a la variante de hundimiento.
3 3

Mina Sur Andes Pipa

FICHA TECNICA Mtodo de Explotacin: Panel Caving. Variante de Hundimiento: Convencional. Tipo de fortificacin: Marcos de acero hormigonados. N de marcos: 4. Volumen arrancado: 1306 m3. Seccin libre en punto de extraccin: 3,5 m x 3,38 m Distancia visera (Dv): 11,4 m. Equipo a emplear: Pala LHD, 7 yd3 N de plano: IM9 25785 0 DISEO BARRENADURA ZANJA ESTANDAR

Figura 4 7: Diseo de barrenadura de bateas.

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Mina Reservas Norte

FICHA TECNICA Mtodo de Explotacin: Panel Caving. Variante de Hundimiento: Avanzado. Tipo de fortificacin: Marcos de acero hormigonados. N de marcos: 4. Volumen arrancado: 5201 m3. Seccin libre en punto de extraccin: 3,5 m x 3,38 m Distancia visera (Dv): 11,32 m. Equipo a emplear: Pala LHD, 7 yd3 N de plano: IM9 25468 0 DISEO BARRENADURA ESPECIAL ZANJA 20, ENTRE CALLES 14 Y 15

Mina Esmeralda
FICHA TECNICA Mtodo de Explotacin: Panel Caving. Variante de Hundimiento: Avanzado y Avanzado al lmite. Tipo de fortificacin: Marcos de acero hormigonados. N de marcos: 3. Volumen arrancado: 4173 m3. Seccin libre en punto de extraccin: 3,5 m x 3,38 m. Distancia visera (Dv): 10,75 m. Equipo: Pala LHD, 7 yd3 N de plano: IM9 25787 0 DISEO BARRENADURA ESPECIAL ZANJA 16

Figura 4 7: Diseo de barrenadura de bateas. (Continuacin)

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Mina Pilar Norte

FICHA TECNICA Mtodo de Explotacin: Panel Caving. Variante de Hundimiento: Hundimiento Avanzado al Lmite. Tipo de fortificacin: Bvedas de hormign armado. Volumen arrancado: 4369 m3. Seccin libre en punto de extraccin: 4,0 m x 3,8 m Distancia visera (Dv): 11,13 m. Equipo a emplear: Pala LHD, 13 yd3 N de plano: IM9 25721 0 DISEO BARRENADURA ZANJA

Mina Diablo Regimiento

FICHA TECNICA Mtodo de Explotacin: Panel Caving. Variante de Hundimiento: Avanzado y Avanzado al lmite. Tipo de fortificacin: Marcos de acero hormigonados y Bvedas de hormign armado N de marcos: 3. Volumen arrancado: 4948,8 m3. Seccin libre en punto de extraccin: 4,6 m x 4,0 m. Bvedas. 4,5 m x 4,0 m. Marcos. . Distancia visera (Dv): 12,1 m. Equipo: Pala LHD, 13 yd3 N de plano: IM9 20266 0. DISEO BARRENADURA ZANJA ESTANDAR EN 3 CON DOS CHIMENEAS PILOTO MECANIZADA" Figura 4 7: Diseo de barrenadura de bateas. (Continuacin)

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Mina Teniente 4 Sur

FICHA TECNICA Mtodo de Explotacin: Panel Caving. Variante de Hundimiento: Convencional. Tipo de fortificacin: Marcos de acero hormigonados. N de marcos: 4. Volumen arrancado: 1651 m3. Seccin libre en punto de extraccin: 3,5 m x 3,38 m. Distancia visera (Dv): 11,2 m. Equipo: Pala LHD, 7 yd3. N de plano: IM8 18940 0 DISEO BARRENADURA ZANJAS ESTANDAR.

Figura 4 7: Diseo de barrenadura de bateas. (Continuacin)

En base a todo lo mencionado anteriormente y a modo de resumen, se tiene que en el inicio de la explotacin de la roca primaria en la Mina El Teniente, se empleo el Panel Caving con Hundimiento Convencional, el cual posee volmenes de batea relativamente pequeos, ya que sta es realizada en dos etapas, donde la segunda es ejecutada gracias a perforaciones descendentes desde el nivel de hundimiento producto de la socavacin. Posteriormente y fruto de la evolucin de la variante de Hundimiento Convencional a Hundimiento Previo, Avanzada y Avanzado Al Lmite, el volumen de la batea aument, debido a que sta es realizada totalmente desde el nivel de produccin, a causa de que el nivel de hundimiento se encuentra socavado. El uso del Hundimiento Previo, Avanzada y Avanzado Al Lmite no implica necesariamente que el volumen de la batea deba ser grande. Existe un tipo de socavacin llamado Crinkle Cut (Figura 4 8), que si bien es cierto, posee vulnerabilidades que escapan al alcance de este estudio, tambin posee ventajas, en relacin con el control de la geometra, tanto de la batea como de la visera de roca.

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La Figura 4 8, presenta el tipo de socavacin Crinkle Cut, el que ha sido aplicada con xito en Mina Palabora (Ro Tinto), Mina DOZ (FreeMcMoran) y Mina North Parkes (Ro Tinto). As, tambin est siendo aplicada en el nuevo proyecto Ridgeway Deeps (Newcrest Mining Limited) que ha iniciado actividades de socavacin el ao 2008. [22]

Figura 4 8: Socavacin tipo Crinkle Cut, Mina North Parkes. (Fuente: MassMin 2000)

Dentro de las ventajas de este tipo de socavacin, referente al tema del control geomtrico, se puede mencionar que: Permite reducir el volumen a arrancar en la apertura de la batea, debido a que con las perforaciones inclinadas realizadas en el nivel de hundimiento, se obtiene de forma automtica el ngulo inclinado de la visera de roca, por lo cual, en una segunda etapa, slo resta perforar y tronar el volumen cbico, el que claramente posee un volumen menor que el que se tiene en otros mtodos de socavacin (ver figura 4 8), en los que necesariamente y debido a su secuencia constructiva, tiene que realizarse la totalidad del trabajo desde el nivel de produccin, abarcando un mayor volumen. Permite tener un mejor control del ngulo de la visera de roca, debido a que est se consigue en una etapa anterior a la apertura de la batea y de forma independiente. En base a la utilizacin de este tipo de socavacin, cabe mencionar que en la Mina El Teniente cuenta con basta una vasta experiencia en post-hundimiento y pre-hundimiento, este ltimo en

60

su modalidad de Narrow Cut. Sin embargo no tiene experiencia en la modalidad de socavacin tipo Crinkle Cut, a pesar de la experiencia mundial existente. [22] Actualmente en Mina El Teniente se han realizado estudios con la finalidad de incorporar este tipo de socavacin, lo cual ha dado como resultado, que hacia fines del ao 2009 se realice una prueba industrial de este diseo, el que ha sido utilizado con xito en el extranjero. La aplicacin de esta tcnica de socavacin ha sido aplicada en mallas de extraccin tipo Herringbone, por este motivo, su aplicacin en mallas tipo Teniente no tiene precedente, y presenta un desafo en trminos de planificacin, geomecnica, ingeniera, y operaciones. A continuacin se presenta una figura del diseo que se utilizar en la prueba industrial a realizarse en la Mina El Teniente, en el sector Extensin Sur, Teniente 4 Sur.

Mina Extensin Sur, Teniente 4 Sur (Socavacin Crinkle Cut)

FICHA TECNICA Mtodo de Explotacin: Panel Caving. Variante de Hundimiento: Avanzado. Tipo de fortificacin: Marcos de acero hormigonados. N de marcos: 4. Volumen arrancado: 2039 m3. Seccin libre en punto de extraccin: 3,6 m x 3,38 m Distancia visera (Dv): 10,9 m. Equipo a emplear: Pala LHD, 7 yd3 N de plano: IM8 25403 0 ALTERNATIVA DISEO BARRENADURA ESTANDAR

Figura 4 9: Diseo de barrenadura de bateas, para tipo de socavacin Crinkle Cut

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4.7

DESGASTE DE LA VISERA DE ROCA.

El desgaste de la visera de roca es una de las variables ms determinantes en la cuantificacin de daos de puntos de extraccin. Se evala mediante el monitoreo de la Distancia Visera (Dv) (Figura 4 5), el cual debiese ser realizado peridicamente. Este parmetro puede ser empleado en la estimacin de la vida til restante real del punto de extraccin, para luego ser comparada con la de diseo, con la finalidad de decidir las posibles reparaciones de ste. El desgaste de la visera de roca, es funcin del tonelaje a extraer desde la batea y de la variante de hundimiento empleada, esto se aprecia en la grfico 4 1. El grfico 4 1 fue obtenido luego de realizar un estudio en los sectores Teniente 4 Sur y RENO considerando para ello la variante de Hundimiento Convencional y del sector Esmeralda, en las reas donde se utiliz Panel Caving con Hundimiento Previo.

Convencional Lmite de Desgaste

Previo

Primario Extrado (Kt)

Grfico 4 1: Curvas de desgaste de visera de roca para los sectores Teniente 4 Sur, RENO y Esmeralda para puntos de extraccin con marcos de acero y la proyeccin del desgaste hasta las 450.000 toneladas de primario extrado. [10]

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Este estudio se realiz con la finalidad de estimar el desgaste que tendrn las viseras de roca del futuro Proyecto Nuevo Nivel Mina. En el estudio antes mencionado, se determin que para una extraccin mayor a 250.000 toneladas, las curvas del desgaste de visera de roca sern extrapoladas, con la finalidad de alcanzar las mayores alturas de columna de mineral primario asociadas a los tonelajes esperados en el Proyecto Nuevo Nivel Mina [10], en el grfico 4 1 stas son representadas por las curvas punteadas. El Grfico 4 1, interpreta el comportamiento del desgaste de la visera de roca de acuerdo al tonelaje de material primario pasante por cada punto de extraccin, adems se aprecia la directa relacin con la variante de explotacin empleada. En base a la experiencia se ha estimado que el lmite del desgaste de la visera de roca es de 1,5 m, y est dado por la distancia mxima de desgaste esperada, para que el equipo LHD cargue lo ms perpendicular posible al punto de extraccin. Adems, esta distancia representa la prdida del primer marco de acero situado en la zona de obra civil, por lo tanto con esta prdida de visera y dependiendo el tonelaje total a extraer, este punto de extraccin ya debe repararse. [10] En el grfico 4 1, se observa que el desgaste de la visera de roca es mayor en las primeras 80.000 toneladas de mineral primario extrado. Posterior a este tonelaje, los desgastes de visera tiende a estabilizarse disminuyendo la pendiente de la curva. Adems, queda en evidencia el claro efecto que produce el paso del frente de explotacin (abutment stress) en la vida til de los puntos de extraccin, es as como para el caso del sector Esmeralda en donde la variante de explotacin es Panel Caving con Hundimiento Previo, el desgaste de 1,5 m se presenta sobre las 180.000 toneladas, es decir, se logra la extraccin del 100% de la altura de mineral primario. En cambio para los sectores Teniente 4 Sur y Reservas Norte en donde la variante de explotacin es Panel Caving con Hundimiento Convencional, el desgaste de 1,5 m se presenta aproximadamente a las 40.000 toneladas de mineral primario extrado, lo cual es equivalente al 25% de la columna total.

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4.8
4.8.1

MECANISMOS DE DAO DE LOS PUNTOS DE EXTRACCIN.

Definiciones.

Dao al macizo rocoso: En el contexto ingenieril, el Dao es cualquier cambio en las propiedades del material, degradando el funcionamiento de estos. (Brown et al. 1994). Causa de los daos: Son aquellas condiciones mecnicas que producen deformacin permanente o fracturamiento del macizo rocoso. (Brown et al. 1994). Mecanismo de dao: Esta es la manera en la cual responde el macizo rocoso a los daos causados o el proceso que toma lugar en el macizo rocoso durante la carga y descarga, provocando eventualmente la falla. (Bieniawski, 1967) Evolucin de los daos: Esta es la acumulacin de los mecanismos de daos asociados a la actividad minera que conduce al deterioro del macizo rocoso. La evolucin puede ser gradual o repentina, dependiendo de las causas y de las propiedades del macizo rocoso.

4.8.2

Conceptualizacin de los daos en los puntos de extraccin.

Los puntos de extraccin se ven afectados por mecanismos de dao producto de la actividad minera y pueden generar un gran impacto en los costos de extraccin, ya sea por la reparacin misma, como por la disponibilidad del punto de extraccin y su entorno para producir. [4] Al conocer los mecanismos de dao, es posible mitigar o disminuir la accin de estos, obteniendo mayores rendimientos y por ende bajar los costos de reparacin y produccin. A continuacin se describen alguno de los mecanismos que influyen en el deterioro de los puntos de extraccin de la Mina El Teniente. 4.8.2.1 Dao producido por la redistribucin de esfuerzos. [4] [12] Los esfuerzos in situ son afectados por las cavidades generadas por la minera, provocando zonas de concentracin de esfuerzos y zonas de desconfinamiento que deben ser consideradas al evaluar la estabilidad de las labores de los distintos niveles de la mina. [12]

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La figura 4 10 presenta dos ejemplos de dao a los puntos de extraccin provocados por la redistribucin de esfuerzos.

Desprendimiento de hormign. Marco de acero doblado.

Figura 4 10: Dao en puntos de extraccin producidos por la redistribucin de esfuerzos.

Dependiendo de la variante del sistema de explotacin, es la magnitud del dao provocado por el paso del frente de hundimiento. Por ejemplo en Panel Caving con Hundimiento Previo, al ser realizados los desarrollos bajo rea socavada se obtienen mejores condiciones de trabajo y se produce un menor dao en la infraestructura. En cambio si se emplea Panel Caving con Hundimiento Convencional o con Hundimiento Avanzado al Lmite, las obras realizadas son afectadas en mayor medida, ya que son expuestas a la accin de la zona de Abutment Stress. En Panel Caving con Hundimiento Avanzado, en lo que tiene relacin con la construccin de los puntos de extraccin, stos pueden ser llevados a cabo en la zona de preminera, dejando un pilar en la galera zanja entre puntos de extraccin, en la franja que le corresponde a la batea. Esta construccin temprana produce que los puntos de extraccin se expongan a la zona de Abutment Stress, aumentando la probabilidad de dao. La otra opcin es realizar su construccin bajo rea socavada con lo cual se obtienen resultados similares a los obtenidos con el Hundimiento Previo.

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4.8.2.2 Dao producido por el control estructural. Las estructuras presentes en el macizo rocoso, segn la teora de bloques, forman pequeos bloques potencialmente inestables, que al ser activados por la redistribucin de esfuerzos, tronadura de la zanja, flujo del material y otros, deslizan a favor del vector de manteo de la superficie inclinada de la visera de roca o caen por friccin o rotura, con lo cual se genera un deterioro del punto de extraccin, especialmente en la zona de la visera de roca. La figura 4 11, presenta un esquema del arreglo estructural y como ste podra generar bloques potencialmente inestables.

Figura 4 11: Dao por deslizamiento de bloques inestables sobre la visera del punto de extraccin. [4]

Dentro de un anlisis de bloques, se pueden establecer dos tipos de bloques que favoreceran el desgaste o dao de las viseras de los puntos de extraccin, ambas situaciones estructurales tendran un efecto importante en el dao de las viseras de roca.

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Cua tipo tnel: Se debe considerar que este tipo de cua no desliza, si no que podra caer por friccin o rotura. Adems se encuentra en la trayectoria del flujo de mineral, lo que permite un mayor desgaste de la zona.

Figura 4 12: Cua tipo tnel. [4]

Cua tipo portal: Este tipo de cua debe deslizar, pero existe una componente de fuerzas extremas que se anteponen al deslizamiento, como lo es el material que se encuentra dentro de la batea.

Figura 4 13: Cua tipo portal. [4]

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De aqu se desprende el siguiente teorema: En el caso que una de las viseras presente las condiciones para la ocurrencia de una de las dos fallas, la visera opuesta presentar la otra condicin, para el otro tipo de falla (Bloque primo). De acuerdo a lo anterior, es vlido sostener que cada una de las viseras de roca, de similar batea tienen comportamientos de estabilidad diferentes, segn el arreglo estructural presente. Los daos que se observan en los puntos de extraccin, tienen relacin con una deformacin del punto, lo que indica un movimiento relativo entre los bloques. Este movimiento se acrecienta por el efecto del frente de hundimiento y ms an por la apertura de la batea. 4.8.2.3 Dao producido por la presencia de agua. La presencia de agua, se considera dentro de los factores que deterioran el punto de extraccin, debido a que existe una fuerte evidencia que la presencia de fluidos en los poros an sin presin, puede tener una influencia importante sobre la resistencia del macizo rocoso, lavando sus estructuras y ayudando a su deslizamiento. La estructura de la obra civil construida en un punto de extraccin, al estar expuesta a la presencia de agua (generalmente cida en Mina El Teniente) se va deteriorando, ya que sta acta como un agente corrosivo, lo que se traduce en una disminucin de la capacidad del sistema del soporte para mitigar los dems mecanismos de dao a los cuales es expuesto.

Figura 4 14: Presencia de agua en la obra civil de un Punto de Extraccin.

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4.8.2.4 Dao producido por la granulometra del mineral. Si la granulometra del mineral es muy gruesa, es necesario mayor tronadura secundaria con respecto a una granulometra mas fina. Adems al ser el mineral ms grueso o de mayor tamao, produce un mayor desgaste en la visera de roca producto del flujo del mineral y su correspondiente erosin. Tambin produce un aumento de esfuerzos, debido a los golpes de los grandes fragmentos de mineral sobre la visera de roca que se producen en la extraccin.

Figura 4 15: Dao producido por granulometra gruesa del mineral que escurre por la batea. [4]

Figura 4 16: Fotografa de mineral grueso en un punto de extraccin.

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4.8.2.5 Dao producido por la tronadura de batea. El diseo de la barrenadura de batea es dependiente del sistema de explotacin y sus variantes, ya que debe adaptarse a los distintos diseos existentes entre calles, niveles y altura de socavacin, lo cual restringe el diseo. Los daos producidos en la visera de roca y por ende en el punto de extraccin, se deben a la geometra de la batea, ms especficamente a la estrechez de la base de sta. Se puede apreciar en la figura 4 7, que el diseo de la barrenadura de batea del Sector Pilar Norte, posee una geometra estrecha en la base, lo que reduce el espacio con que se cuenta para barrenar los tiros, lo que implica que deben perforarse desde un mismo punto. (Figura 4 17) Esto provoca una alta concentracin de cargas, al efectuarse la tronadura se genera una mayor liberacin de energa, daando la visera de roca, sobre-excavndola y generando un posible desarme estructural, afectando la vida til del punto de extraccin. Si bien es cierto, no es posible impedir el dao en la visera de roca, si se puede lograr mediante un adecuado control de la perforacin y tronadura, un dao que sea aceptable. [51]

Figura 4 17: Dao por alta concentracin de cargas sobre la visera del punto de extraccin. [4]

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4.8.2.6 Dao producido por el escurrimiento de mineral. Una batea est conformada por una serie de superficies, las cuales son generadas luego de realizar su tronadura de apertura. A continuacin la figura 4 18, seala las diferentes superficies que la conforman.

Figura 4 18: Dibujo esquemtico que muestra la nomenclatura utilizada en las superficies que generan la batea recolectora. [24]

El plano inclinado de la batea, geomtricamente es diferente para cada tipo de diseo de sta, en cuanto a la cantidad de planos (en una batea puede haber ms de un plano inclinado), inclinacin y manteo. Por lo tanto, habrn diseos ms y menos favorables a este tipo de mecanismo de dao. El plano inclinado de la visera de roca contiene el vector de manteo, el que queda definido por su inclinacin (Dip) y por la direccin hacia donde apunta (Dip Direction). Este vector de manteo

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debe inclinar al centro de la batea, debido a que el escurrimiento del material fragmentado se produce preferentemente en la direccin de este vector, generndose un flujo uniforme. La siguiente figura 4 19, muestra que el vector de manteo (representado por una flecha azul) no necesariamente posee una inclinacin hacia el centro de la batea. Cabe mencionar que la geometra presentada por esta figura no es representativa de la totalidad de los diseos de batea existentes, slo se utiliza a modo de ejemplo y para dejar en claro la situacin a la que hace referencia este prrafo. El dao se produce cuando el vector de manteo se inclina hacia la parte de menor altura (Figura 4 19 (a)), producto del diseo y operacin de la batea, que genera que el material fragmentado escurra preferentemente por el lado que tenga menos visera, deteriorando el punto de extraccin ms rpidamente que si escurriera uniformemente por una visera de roca ms robusta.

(b) (a)

(c)

Figura 4 19: Esquema que muestra la mxima inclinacin del plano inclinado de la visera de roca de un punto de extraccin. [24]

El flujo del mineral fragmentado que escurre por la batea producto de la extraccin, paulatinamente va erosionando la superficie inclinada de la visera de roca, esto se produce

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debido a la resistencia al flujo que opone la superficie inclinada, la cual aumenta en la medida que disminuye el ngulo de escurrimiento. La erosin de la visera de roca provoca la sobre-excavacin del Crown Pillar, disminuyendo su robustez posibilitando la ocurrencia de un fallamiento del punto de extraccin.

Figura 4 20: Dao por erosin debido al escurrimiento del material quebrado sobre la visera de roca del punto de extraccin. [4]

Cabe mencionar que existe una relacin directa entre la altura de la columna de roca extrada y el porcentaje de dao, a mayor altura de columna de roca extrada, mayor es el porcentaje de dao que se produce, esto se debe a que existe un mayor tonelaje de mineral fragmentado que escurre por la batea hacia el punto de extraccin, produciendo el desgaste de la visera de roca. (Ver Grfico 4 1) Hay que tener presente que a mayor porcentaje de extraccin de la columna de roca, menor es la vida til restante del punto de extraccin.

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4.8.2.7 Dao producido por la geometra de la batea. La geometra de la visera de roca, provoca que algunos mecanismos de dao sean acentuados, mientras que otros se aminoren, a continuacin se hace mencin a alguno de estos efectos. En relacin a la altura de la visera de roca se puede mencionar que:

Figura 4 21: Altura de la visera de roca. [4]

Mientras a mayor altura ocurra el cambio en la inclinacin del vector de manteo a los 90, ms se favorece el flujo del material hacia el centro de la calle zanja [24], esto incide en que se aminore el dao por la erosin del flujo del material fragmentado. Otro aspecto al que se puede hacer mencin, es que en la medida que sea menor la altura de la visera, el volumen de roca del Crown Pillar tambin ser menor y por ende, a igual estado tensional, habrn diseos de bateas ms o menos favorables a la distribucin de esfuerzos que ocurren en los bordes del Crown Pillar.

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En la medida que sea mayor la altura de la visera, se obtienen bateas ms estrechas, lo cual implica un menor volumen disponible para el escurrimiento del mineral, por lo tanto se produce una mayor probabilidad que se generen trancamientos de grandes fragmentos de roca (Figura 4 22). Al producirse la situacin antes mencionada, es ms complicado y riesgoso producir el destrancamiento de la batea, debido a que los fragmentos trancados se encuentran a mayor altura, lo que genera complicaciones para realizar una posible tronadura secundaria.

Figura 4 22: Dao por impacto de planchones grandes sobre la visera de roca del punto de extraccin. [4]

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CAPTULO 5: FORTIFICACIN Y OBRAS CIVLES EN PUNTOS DE EXTRACCIN.

5.1 INTRODUCCIN.

Como se indic en el captulo anterior, el diseo de puntos de extraccin en la Mina El Teniente esta dividido de una serie de fases, dentro de las cuales se encuentra el diseo de la fortificacin y obras civiles para puntos de extraccin. Esta fase de diseo de la fortificacin y obra civil est dividida en dos etapas, una en donde se disea la fortificacin de la zona de la visera de roca y que se encuentra a cargo del rea de Geomecnica y otra en donde se disea la obra civil y que est a cargo del rea de Diseo Civil. Para cada una estas etapas existe una variada gama de opciones que se pueden emplear para satisfacer los distintos requerimientos y situaciones presentes en los diferentes sectores de la Mina El Teniente. Este captulo tiene por finalidad describir distintos tipos de fortificacin y obra civil utilizados en la zona de la visera de roca y en la zona de obra civil respectivamente. Destacando principalmente los elementos que componen cada tipo y sealando sus respectivas caractersticas. Adems se hace hincapi en las opciones disponibles para generar un diseo que este acorde con los requerimientos. Indudablemente realizar una revisin de cada uno de los distintos tipos tanto de fortificacin como de obra civil para los puntos de extraccin existentes al interior mina, y adems mencionar cada uno de sus detalles, resulta irrealizable debido a la cantidad de distintas situaciones que se pueden llegar a presentar y a las que deben dar solucin. Es por lo expresado anteriormente, que en este captulo slo se describen aquellos tipos que se consideran ms relevantes y comunes para los puntos de extraccin. Adems y como ejemplo de las diferencias que se presentan para un mismo tipo, es que se muestran distintas figuras en las que se aprecian claramente estas diferencias.

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5.2

CABLES VISERA.

Corresponden a cables de acero de alta resistencia que son fabricados en distintas longitudes, dimetros y calidades. Son instalados en el interior de perforaciones de 35 105 mm de dimetro y adheridos a la roca por medio de una lechada de cemento. [4] Reciben este nombre debido a que su funcin es reforzar la visera de roca, pero este tipo de fortificacin tambin es utilizada en otros casos al interior de la mina, donde slo se denomina fortificacin con cables. Los cables visera cumplen principalmente la funcin de refuerzo de la visera de roca, previniendo la apertura de estructuras geolgicas y el deslizamiento de bloques a lo largo de planos de debilidad. Con esto se consigue retardar el deterioro de la visera de roca, permitiendo que los puntos de extraccin alcancen la vida til de diseo, con la menor cantidad de reparaciones posible. 5.2.1 Propiedades de los cables de acero.

El desarrollo de nuevos aceros, ha permitido contar con mayores posibilidades para seleccionar elementos de fortificacin de mejores caractersticas de resistencia y flexibilidad. No existen limitaciones considerables en la utilizacin de cables en cuanto a su longitud y capacidad de carga, ya que su reducido peso unitario permite que sean instalados manualmente, adems son adheridos a las paredes de las perforaciones con lechada de cemento convencional de fcil aplicacin. En la siguiente tabla se presentan las propiedades que poseen los cables de acero que se instalan en la visera de roca de los puntos de extraccin. Tabla 5 1: Propiedades de cables de acero. [4] Dimetro Peso Resistencia a la ruptura Calidad Tipo 0,5" (12,7 [mm]) 0,775 [kg/m] 18,7 [t] 0,6" (15,24 [mm]) 1,102 [kg/m] 26,5 [t]

270 K Segn norma ASTM A 416 80 7 Alambres, exento de lubricantes

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La tabla 5 2 presenta las caractersticas del grouting empleado en el afianzamiento de los cables de acero a la roca. Tabla 5 2: Caractersticas del grouting [4] Dosificacin Inyeccin 1 saco de cemento 13 lt de agua A presin constante de 3 2 350 cm Sikament FF 86. 4 a 6 [kg/cm ] En caso de mezclado manual agregar 3 adicionalmente hasta 50 [cm ] de Sikament FF 86. Adems de las propiedades presentadas en las tablas anteriores, los cables de acero deben cumplir con una serie de caractersticas, las que se presentan a continuacin: [14] Dimetro, largo y calidad de acero segn lo especificado por diseo. No presentar claros signos de oxidacin. Su eje longitudinal deber estar recto. No debern presentar fisuras. No debern estar doblados. No debern presentar a lo largo de su longitud cualquier alteracin o transformacin que pueda afectar su funcionalidad (por ejemplo, que muestren indicios de haber sido sometidos a calor excesivo). Distribucin de cables de acuerdo a lo especificado por proyecto. Diseos de cables visera.

5.2.2

En el diseo de los cables visera, lo que se hace principalmente es determinar la distribucin de estos elementos, de tal forma que cumplan con la funcin de refuerzo de la visera de roca descrita anteriormente, para lo cual se debe tener en cuenta las caractersticas estructurales de cada sector, lo que se traduce finalmente en que no exista un diseo nico. En el diseo de los cables visera se define: la cantidad de cables a instalar (nmero de paradas), su ubicacin, su inclinacin (tanto paralelo al eje de la galera zanja como perpendicular a ste), el lago de cada cable y el tipo de cable (generalmente es del tipo 4 sin planchuela, ya que no son tensados (para detalles ver figura 5 3)).

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En la figura 5 1, se aprecia un plano de diseo que muestra la distribucin de los cables. En la figura (a) se puede apreciar la cantidad de paradas (4), su espaciamiento y su distribucin en planta, en la figura (b) se aprecia la inclinacin de los cables y la forma en que cubren la visera de roca para reforzarla, finalmente en la figura (c) se aprecia la inclinacin de los cables para cada una de las paradas. Este diseo slo representativa para el sector al cual hace referencia.

(a) Planta.

(b) Perfil.

Parada 1 - 3 Cables Birdcage. - Tipo 4. - Largo 7 m.

Parada 2 - 3 Cables Birdcage. - Tipo 4. - Largo 7 m.

Parada 3 - 3 Cables Birdcage. - Tipo 4. - Largo 4 m.

Parada 4 - 3 Cables Birdcage. - Tipo 4. - Largo 5 m.

(c) Vista frontal de cada parada. Figura 5 1: Plano de diseo de la distribucin de cables de acero en la visera de roca. (Plano IM9 - 10486 - 0, Sector Reservas Norte, puntos de extraccin, fortificacin con cables)

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En la figura 5 2, se aprecian claras diferencias existentes con el diseo anterior, con esto queda de manifiesto que no existe un diseo estndar y que debe ser analizado caso a caso.

(a) Planta.

(b) Perfil. Parada 1 - 3 Cables Birdcage. (L 4 m) - 1 Cable Birdcage. (L 6 m) - Tipo 4. Parada 2 - 3 Cables Birdcage. (L 4 m) - 1 Cable Birdcage. (L 6 m) - Tipo 4. Parada 3 - 1 Cables Birdcage. (L 4 m) - 1 Cable Birdcage. (L 6 m) - Tipo 4. Parada 4 - 2 Cables Birdcage. (L 4 m) - 1 Cable Birdcage. (L 6 m) - Tipo 4. Parada 5 - 1 Cables Birdcage. (L 4 m) - 1 Cable Birdcage. (L 6 m) - Tipo 4. Parada 6

Parada 1

Parada 2

Parada 3

Parada 4

Parada 5 (c) Vista frontal de cada parada.

Parada 6

- 2 Cables Birdcage. (L 4 m) - 1 Cable Birdcage. (L 6 m) - Tipo 4.

Figura 5 2: Plano de diseo de la distribucin de cables de acero en la visera de roca. (Plano IM9 - 8027 - 0, Sector Esmeralda, nivel de produccin, puntos de extraccin, fortificacin con cables)

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5.2.3

Tipos de cables de acero.

De acuerdo a las caractersticas de flexibilidad y capacidad de tensin requeridos para lograr un mejor control en la estabilidad de las labores, se han diseado una serie de configuraciones de cables y elementos suplementarios que lo componen. [4]

Figura 5 3: Cables de acero. (Plano IM9 6446 2)

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5.3

TIPOS DE OBRAS CIVILES.

Uno de los tpicos ms importantes en el diseo y posterior operacin de un punto de extraccin es el tipo de obra civil a emplear, es primordial que sta sea adecuada a los requerimientos que se deben satisfacer con su construccin. El tipo de obra civil a emplear en un punto de extraccin, adems de mitigar la accin de los mecanismos de dao, debe ser econmica y operacionalmente viable de construir. No es racional llevar a cabo la construccin de una obra civil que llegue a ser tan slida como un bunker y que podra perdurar eternamente, primero por que en la explotacin de niveles inferiores y producto del hundimiento, se encontrara con ella haciendo difcil su manejo, segundo, sera un desperdicio tanto desde el punto de vista econmico, como del tiempo requerido en su construccin, ya que el uso para el que se destinar esta infraestructura, no amerita esta gran inversin de dinero y tiempo. Por lo tanto, en el diseo de puntos de extraccin se debe llegar a un balance adecuado entre el costo y el rendimiento requerido. A lo largo de los aos que se ha explotado la roca primaria en Mina El Teniente, se ha empleado ms de un tipo de sostenimiento de puntos de extraccin, en la bsqueda de disminuir costos y aumentar la productividad, pero an existen espacios de mejora, por lo que hasta hoy en da se mantiene la base de los diseos empleados en los primeros puntos de extraccin construidos en las primeras explotaciones realizadas en roca primaria, claro que con algunas mejoras efectuadas gracias a la experiencia adquirida y a las nuevas herramientas tecnolgicas disponibles. Como ejemplo del intento de innovacin realizado en este mbito, se pueden mencionar aquellos puntos de extraccin fortificados totalmente con cables de acero, tanto en la zona de la visera de roca como en la zona de obra civil. Este tipo de sostenimiento se emple en los sectores Esmeralda (Cuando se empleaba Hundimiento Previo) y Teniente 4 Sur (Hundimiento Convencional). A pesar de ser un diseo econmico en cuanto al costo de construccin y ser de fcil implementacin, Los resultados no fueron muy promisorios, debido a que al poco tiempo de iniciada la operacin, tuvieron que refortificarse con otro tipo de obra civil [10], lo cual incremento los costos de la extraccin del mineral, adems se tena el inconveniente que los

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cables de acero se ajustan al contorno de la galera, inclusive a la sobre-excavacin de sta, lo que en ocasiones gener grandes secciones en los puntos de extraccin, produciendo problemas de seguridad tanto a los equipos como a las personas, esto sumado a los daos por estallido de roca en el sector Teniente 4 Sur, condujo a tomar la determinacin de desechar esta opcin definitivamente. Actualmente en la Mina El Teniente se emplean cables de acero como sistema de sostenimiento de la zona de la visera de roca y en la zona de obra civil se emplean dos tipos de diseo caractersticos que son Bvedas de hormign armado y Marcos de acero hormigonados. Estos dos tipos de diseos de obras civiles poseen varias similitudes en cuanto a sus elementos de construccin y otros aspectos, pero son bastante diferentes entre uno y otro. A continuacin se describe cada tipo de obra civil y se mencionan los principales componentes empleados en su construccin. 5.3.1 Marcos de acero hormigonados.

El soporte utilizado en los puntos de extraccin ha evolucionado empricamente. Inicialmente entre los aos 1980 a 1984, el soporte estaba compuesto por 7 marcos de acero embebidos en concreto reforzado, junto con placas de desgaste instaladas en la zona ms cercana a la batea, este tipo de diseo se presenta en la figura 5 4, mostrando una elevacin lateral y una vista frontal, en la que se aprecian los componentes y su disposicin.

Figura 5 4: Puntos de extraccin con 7 marcos de acero con defensa. (1980 1984) [20]

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Posteriormente entre los aos 1985 a 1986, el nmero de marcos de acero fue reducido a 5, debido a que los ltimos dos marcos no sufrieron ningn dao. Adicionalmente, dos barreras verticales fueron instaladas, eliminando las placas de desgaste.

Figura 5 5: Punto de extraccin con 5 marcos de acero. (1985 1986) [20]

Finalmente entre los aos 1986 y 1990, como resultado de investigaciones, el nmero de marcos de acero fue reducido a tres. Como se aprecia en la figura 5 6.

Figura 5 6: Punto de extraccin con 3 marcos de acero. (1986 1990) [20]

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Este tipo de obra civil utilizada en el reforzamiento de puntos de extraccin, se construye en base a la instalacin de marcos de acero, los cuales son afianzados al contorno de la labor por pernos de anclaje. Entre la roca y los marcos de acero se instala un doble pao de malla electrosoldada, luego toda esta estructura es cubierta por hormign de alta resistencia. Esta obra civil cumple principalmente la funcin de contencin, es decir, le incorpora un cierto grado de confinamiento al macizo rocoso para contrarrestar la convergencia de la labor, disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de derrumbes hacia el interior de la galera. [14] En la figura 5 7 se aprecia una vista tridimensional de la disposicin de los marcos de acero y sus respectivos pernos de fijacin. La cantidad de marcos mostrada en la figura no es representativa de todos los sectores de la Mina El Teniente, ya que vara entre un sector y otro dependiendo de sus caractersticas y necesidades.

Figura 5 7: Vista tridimensional de los marcos de acero y sus correspondientes pernos de fijacin.

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La figura 5 8 presenta la distribucin de los elementos empleados en la construccin de este tipo de obra civil, como por ejemplo los pernos de anclaje distribuidos alrededor de la galera, los marcos de acero hormigonados, la carpeta de rodado y el doble pao de malla electrosoldada. Un aspecto importante de hacer notar y que se aprecia claramente en la figura 5 8, es que la sobre-excavacin alrededor de una galera no es uniforme y vara entre una y otra, razn por la cual no es posible determinar con exactitud la cantidad de hormign a emplear en su relleno y slo es factible realizar una estimacin promedio del hormign a usar en la construccin de este tipo de obra civil.

Figura 5 8: Vista frontal del diseo de puntos de extraccin empleando como obra civil marcos de acero hormigonados. Figura extrada desde el plano IM8 18903, perteneciente al sector Esmeralda. (Dimensiones en milmetros)

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En la figura 5 9 se muestra una elevacin lateral del diseo de puntos de extraccin con marcos de acero hormigonados y lo que se quiere hacer notar con esta figura es la disposicin que poseen los pernos de anclaje instalados en la corona, la cantidad de marcos de acero (tres en este caso) y el espaciamiento que hay entre un marco y otro. Si bien es cierto, todos los diseos de los distintos sectores investigados en este estudio que poseen este tipo de obra civil, tienen los mismos elementos de construccin y se instalan de forma muy semejante, la distribucin de cada uno puede variar segn las caractersticas propias de cada sector. Por ejemplo, en otros sectores el nmero de marcos empleados es cuatro, los que se encuentran espaciados de manera uniforme cada 1 m, adems por cada marco se instalan pernos de anclaje hacia la corona en forma perpendicular y no inclinados como los de la figura. Estas diferencias en el diseo producen diferencias en la cantidad de materiales empleados y por ende en los costos a considerar en su construccin.

Figura 5 9: Elevacin lateral del diseo de puntos de extraccin empleando como obra civil marcos de acero hormigonados. Figura extrada desde el plano IM8 18903, perteneciente al sector Esmeralda. (Dimensiones en milmetros)

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Para efectos de realizar una mejor descripcin de la secuencia constructiva y en base a la geometra del contorno de la labor, se ha dividido en dos zonas el permetro de la galera, las cuales se describen a continuacin. Muro: Corresponde a la seccin vertical recta de los marcos y que coinciden con las cajas de la galera. Esta zona posee una altura aproximada de 1,8 m y depende de las dimensiones de la labor. Corona: Corresponde a la seccin sobre la zona de muro, coincide con el techo de la labor y es de forma curva.

Figura 5 10: Vista frontal en la que se aprecian las zonas en las que se divide esta obra civil.

Con la finalidad de dar una visin ms acabada de este tipo de obra civil, se realiza una descripcin de los materiales empleados en su construccin, resaltando los aspectos ms importantes de ellos, como por ejemplo, la calidad que deben poseer basado en ciertas normas tanto nacionales como internacionales adoptados por la Divisin El Teniente.

88

5.3.1.1. Materiales. Marcos de acero (Tipo M1): Estn formados por dos estructuras de acero, cada una posee un extremo recto y el otro curvo, ambas se unen por el extremo curvo formando un marco. Su diseo final y las dimensiones de su perfil dependen de las cargas que actan sobre l. Las especificaciones de los marcos se encuentran en los planos de diseo correspondientes a cada sector, donde tambin se indican las caractersticas geomtricas. A continuacin se presenta un plano de diseo de marcos de acero, en donde se aprecia la geometra de la estructura y sus dimensiones asociadas, las cuales son vlidas slo para el sector al cual hace referencia el plano y no pueden suponerse vlidas para sectores distintos, debido a la heterogeneidad de las caractersticas de un sector y otro. (Figura 5 11)

Figura 5 11: Elevacin tpica medio marco M 1. Plano IM9 9893, vlido para Reservas Norte sector andesita. (Medidas en milmetros)

89

Marcos de acero (GI 140): Se hace mencin a este tipo de marco de acero, con la finalidad de dejar en claro que el tipo M 1, no es el nico que se ha empleado en la construccin de puntos de extraccin.

Este tipo de marcos fue empleado en el sector Teniente 4 Sur, alrededor del ao 1996, con la finalidad de mejorar el comportamiento de los puntos de extraccin que presentaban hasta ese entonces. A continuacin se presenta un resumen comparativo entre ambos marcos de acero: [27] Caractersticas marco de acero GI-140: Acero St55 Tensin de Fluencia y = 350 [MPa] Tensin de Rotura s = 550 [MPa] Caractersticas marco de acero M 1: A 36. Tensin de Fluencia y = 250 [MPa] Tensin de Rotura s=400-550 [MPa]

Geometra de la seccin: Altura H = 140 [mm] Base B = 110 [mm] Espesor alma s = 12 [mm] rea A = 53 [cm ] Momento de inercia Ixx = 1586 [cm ]
4 2

Geometra de la seccin: Altura H = 204 [mm] Base B = 165 [mm] Espesor alma s = 8 [mm] rea A = 54 [cm ] Momento de inercia Ixx = 3052 [cm ]
4 2

Figura 5 12: Perfil marco GI 140. [27]

Figura 5 13: Perfil marco M-1

90

Pernos de anclaje: Utilizados para afianzar los marcos de acero a la roca circundante de la labor. Los aceros empleados en la elaboracin de barras laminadas en caliente para hormign armado, se clasifican segn su grado, el que tiene como forma general de designacin: [15] A ZZZ YYY H

Donde: A ZZZ YYY H

Acero al carbono Caracteres numricos que representan la tensin mxima del acero. [MPa] Caracteres numricos que representan el lmite de fluencia mnimo del acero. [MPa] Acero para uso en hormign armado.

En la tabla 5 3 se muestran las propiedades mecnicas para el acero empleado en la construccin de los pernos de anclaje. Tabla 5 3: Propiedades mecnicas para pernos de anclaje. [14] [16] Resistencia a la Traccin (Fu) Lmite de Fluencia (Fy) Calidad del Acero A 44 28 H MPa 440 Kg/mm 44,9
2

MPa 280

Kg/mm 28,6

La tabla 5 4 seala el nmero de pernos de anclaje a emplear en la construccin de este tipo de obra civil, adems de otras caractersticas, como por ejemplo el dimetro del perno. Las cantidades indicadas por esta tabla se enmarcan dentro de un rango, debido a la variabilidad de caractersticas entre un sector y otro, estos valores fueron obtenidos al tomar las cantidades mximas y mnimas de entre los sectores analizados por este estudio. Tabla 5 4: Cantidad de pernos de anclaje. Material Acero Pernos de anclaje. Calidad A 44 28 H Dimetro 22 mm Cantidad 28 unid 52 unid. Anclaje mn. en roca sana 1,5 m 2,4 m

Los pernos de anclaje deben cumplir con las siguientes caractersticas fsicas y de diseo: [14] Longitud de perno de anclaje de acuerdo a diseo.

91

Dimetro del perno especificado de acuerdo a diseo. Calidad de acero correspondiente al diseo. No presentar claros signos de oxidacin. Su eje longitudinal debe estar recto. No deben presentar fisuras. No deben presentar a lo largo de su longitud cualquier alteracin o transformacin que pueda afectar su funcionalidad (por ejemplo, que muestren indicios de haber sido sometidos a calor excesivo). Separacin entre pernos y paradas de acuerdo a lo especificado por diseo. Malla electrosoldada: Es un componente empleado en la construccin de obras civiles para puntos de extraccin, est formada por dos sistemas de elementos (barras o alambres), uno longitudinal y otro transversal, que se cruzan entre si perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldaduras elctricas por fusin, es decir sin aporte de material, lo que permite lograr uniones slidas.

La malla electrosoldada se fabrica con alambre trefilado laminado en fro, adquiriendo gran resistencia a la tensin. La forma general de designacin de la calidad es AT XXX YYY H. Donde: A T XXX YYY H Acero. Trefilado/laminado. Caracteres numricos que representan la tensin mxima del acero. [MPa] Caracteres numricos que representan el lmite de fluencia mnimo del acero. [MPa] Para uso en Hormigones.

En la tabla 5 5, se indican las propiedades mecnicas del alambre para mallas electrosoldadas. Tabla 5 5: Propiedades mecnicas para mallas electrosoldadas. Resistencia a la Traccin (Fu) Lmite de Fluencia (Fy) Calidad del Acero AT 56 50 H MPa 560 Kg/mm 57,1
2

MPa 500

Kg/mm 51

92

La tabla 5 6 indica el rango en el cual varia normalmente la cantidad de malla electrosoldada empleada en la construccin de puntos de extraccin con marcos de acero hormigonados. Tabla 5 6: Cantidad de malla electrosoldada. Calidad Cantidad AT 56 50 H 28 m 80 m
2 2

La tabla 5 7 describe algunos de los tipos de mallas electrosoldadas utilizadas en la construccin de este tipo de obra civil, siendo la ms comn la de tipo C 257. Tabla 5 7: Descripcin de algunos tipos de mallas electrosoldadas. [13] Reticulado Seccin alambre. Peso Tipo 2 (mm) (mm) (Kg./m ) C 131 150 x 150 5,0 2,08 C 158 150 x 150 5,5 2,53 C 166 100 x 100 4,6 2,60 C 221 150 x 150 6,5 3,50 C 196 100 x 100 5,0 3,08 C 257 150 x 150 7,0 4,11 C 443 150 x 150 9,2 7,30 Hormign: Material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava, cemento, eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar y endurecer adquiere resistencia mxima, es utilizado en la carpeta de rodado, emplantillado y en el hormigonado de los marcos de acero. Se clasifica segn su resistencia a la compresin, la cual se expresa de la siguiente forma general: [15] H XX Donde: H XX Hormign. Caracteres numricos que representa la resistencia especfica a la compresin. [MPa]

93

En la tabla 5 8, se muestra la clasificacin del hormign segn su resistencia a la compresin y los usos ms comunes a los que se aplica en la construccin de marcos de acero hormigonados.

Tabla 5 8: Clasificacin de hormigones por resistencia a compresin, empleados en la construccin de marcos de acero hormigonados. Grado. [14] H5 H 10 H 15 H 30 H 70 Hormigonado de los marcos de acero. Carpeta de rodado. Emplantillado Usos en la construccin de marcos de Resistencia especfica (fc) [15] 3 2 acero hormigonados. MPa . (Kg/mm ) 5 10 15 30 70 0,51 1,02 1,52 3,06 7,14
2

La cantidad de hormign empleado en los distintos usos es variable y depende de las condiciones propias de la zona de emplazamiento, como por ejemplo la sobre-excavacin generada en la labor. En la tabla 5 9 se muestra la cantidad promedio empleada en la construccin de marcos de acero hormigonados en un punto de extraccin.

Tabla 5 9: Cubicacin general del hormign empleado en la construccin de marcos de acero hormigonados. Grado. H5 H 10 H 15 H 30 H 70 Hormigonado de los marcos de acero. Carpeta de rodado. 7 m 15 m 6m 9m
3 3 3

Usos. Emplantillado

Cubicacin. 0,45 m 1 m
3 3

2 3

La resistencia especfica es alcanzada a los 28 das de frage. 1 Mpa = 0,1019716 Kg/mm2 1 cm2 = 100 mm2

94

5.3.2

Bvedas de hormign armado.

Consiste en la construccin en el punto de extraccin de una estructura de hormign armado. Esta estructura se compone de una capa de hormign de alta resistencia, sostenida mediante una armadura de acero constituida por hierros redondos, que poseen un cierto dimetro y un cierto largo. Esta armadura se instala siguiendo el contorno de la galera, siendo sostenida firmemente por pernos de anclaje afianzados a la roca mediante lechada. En la figura 5 15 se muestra una vista tridimensional de una bveda de hormign armado, en ella se aprecian algunos elementos empleados en su construccin, tales como los pernos de anclaje de la armadura, los cuales quedan embebidos en el hormign de alta resistencia. La distribucin de los pernos de anclaje mostrados en la siguiente figura no es representativa para el resto de los sectores analizados en este estudio, ya que cada sector posee su propio diseo en base a sus necesidades, por ejemplo en algunos sectores se emplean pernos de anclaje instalados en la corona, en cambio en otros se utilizan ms paradas. Todo depende de las condiciones particulares presentes en la zona de emplazamiento.

Figura 5 15: Vista tridimensional de una bveda de hormign armado.

95

En la figura 5 16 se muestra una vista frontal tpica de este tipo de obra civil, la cual presenta una visin ms completa de la distribucin de los principales elementos empleados en su construccin que la exhibida en la figura anterior, tambin se aprecian algunas de las dimensiones de cada elemento, como por ejemplo el espesor de diseo de la capa de hormign y la disposicin de los pernos de anclaje utilizados para el sostenimiento de la armadura de acero, adems se muestra la carpeta de rodado y su respectivo emplantillado. A diferencia de la figura anterior, en la figura 5 16 se aprecia el diseo de una bveda de hormign con pernos lechados instalados en la corona, adems el diseo presentado por esta figura no considera pernos de anclaje hacia el piso. Estos son slo algunos ejemplos de las diferencias que existen entre un diseo y otro.

Figura 5 16: Vista frontal tpica de un punto de extraccin construido con Bveda de Hormign armado. Se puede apreciar la disposicin de los principales elementos empleados en su construccin, como por ejemplo el hormign y los pernos de anclaje. (Las medidas estn en mm)

96

En la figura 5 17 se presenta una elevacin lateral de una bveda de hormign armado, en la cual se aprecia el nmero de paradas de pernos de anclaje, la armadura de refuerzo (elemento no mostrado en las figuras 5 15 y 5 16) y algunas de las dimensiones de la infraestructura, tales como el largo y alto. Para la figura 5 17 se realiza la misma acotacin hecha anteriormente con respecto a su representatividad absoluta, es decir, es representativa slo de forma general, ya que de forma particular, existen variaciones entre un sector y otro dependiendo de los requerimientos y particularidades de cada uno.

Figura 5 17: Elevacin lateral Bveda de hormign armado, en la cual se aprecia la disposicin espacial de los elementos empleados en la construccin de bvedas de hormign armado. (Las medidas estn en mm)

Con la finalidad de dar una visin mas acabada de este tipo de obra civil, se realiza una descripcin de los materiales empleados en su construccin, resaltando los aspectos ms importantes de ellos, como por ejemplo, la calidad que deben poseer basado en ciertas normas tanto nacionales como internacionales adoptadas por la Divisin El Teniente.

97

5.3.2.1 Materiales. Hormign: Material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava, cemento, eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar y endurecer adquiere su resistencia mxima. [15] Para la construccin de puntos de extraccin con la utilizacin de bveda de hormign armado como obra civil, los usos del hormign y su calidad es idntico al sealado por la tabla 5 8 correspondiente a marcos de acero hormigonados, pero con la diferencia que en este caso el hormign H 30 es empleado en el hormigonado de zapatas, muros y corona. (Ver tabla 5 8 para observar los detalles) La cantidad de hormign a utilizar es variable y depende de las condiciones propias de cada sector, como por ejemplo la sobre-excavacin generada en la labor. La tabla 5 10 seala un rango aproximado de la cantidad empleada en el hormigonado de zapatas, muros y corona.

Tabla 5 10: Cubicacin del hormign empleado en el hormigonado de zapatas, muros y corona. Grado. H 30 Cubicacin. 12 m 17 m
3 3

En cuanto a la cantidad empleada en el emplantillado y en la carpeta de rodado esta es coincidente con la sealada en la tabla 5 9 de la seccin anterior correspondiente a marcos de acero hormigonados. Aceros: Material empleado en la construccin de las armaduras de refuerzo para hormign armado y en el anclaje de estas estructuras. La tabla 5 11 se muestran las propiedades mecnicas para el acero empleado en la armadura del hormign y en los pernos de anclaje de sta. Tabla 5 11: Propiedades mecnicas para el acero de refuerzo para hormign. [14] [15] Resistencia a la Traccin (Fu) Lmite de Fluencia (Fy) Calidad del Acero A 63 42 H MPa 630 Kg/mm 64,2
2

MPa 420

Kg/mm 42,8

98

La tabla 5 12 seala la cantidad empleada de acero segn el uso y adems de otras caractersticas necesarias de conocer. Los valores sealadas en esta tabla son un promedio aproximado de la cantidad de materiales empleados en la construccin de una bveda de hormign armado de un punto de extraccin, ya que no es posible estandarizarlo debido a la variacin que se tiene producto de las condiciones particulares de cada sector (tamao de seccin). Tabla 5 12: Resumen de los materiales a emplear. Material Acero Armaduras. Acero Pernos de Anclaje. Calidad A 63 42 H A 63 42 H Dimetro 22 mm 22 mm Cantidad 1,5 t - 2 t 40 unid 117 unid. Anclaje mn. en roca sana 1,8 m 2,4 m

Cabe hacer notar que en relacin a la cantidad empleada en acero de armaduras, sta se expresa en toneladas, ya que las barras no poseen un largo determinado y dependiendo de las necesidades del sector es realizada su construccin. En cambio, el acero para pernos de anclaje posee un largo determinado el cual debe ser lo suficiente como para satisfacer el anclaje mnimo en la roca sana, por lo cual su cantidad se expresa en unidades, las que dependen del diseo de cada sector, pero en general vara dentro del rango presentado en la tabla 5 12. Malla electrosoldada: Definida anteriormente para el caso del diseo con marcos de acero hormigonados. Se emplea en el caso que exista una sobre-excavacin mayor a 30 cm, por lo cual la cantidad a emplear es variable y depende de cada caso en particular. 5.3.2.2 Armaduras. Se le llama armadura a la estructura de sostenimiento del hormign, est compuesta por barras de acero, las cuales fueron descritas anteriormente. Hay tres tipos de armadura, las que dependen de su posicin en el contorno de la labor, ests son: armadura de zapata, de muro y de bveda.

99

Armadura zapata: Sirve de soporte a la armadura de los muros y de la corona. Est compuesta por barras de acero de unos 60 cm de largo, las que en uno de sus extremos son dobladas en 90 formando una especie de L, este extremo es apoyado en el piso y el otro extremo queda en posicin vertical. Armadura muro: Armadura correspondiente a las cajas de la galera, por lo cual se asocia con la seccin recta de la armadura, aproximadamente posee 1,8 m de altura. Esta constituida de barras de acero las que son afianzadas a la armadura de zapata y sirve de soporte a la armadura de corona. Armadura corona: Se construye siguiendo el contorno de la corona de la galera, por lo cual las barras de acero empleadas en su construccin deben seguir la forma curva que posee esta seccin.

En la siguiente figura 5 18 se presenta una vista frontal con cada una de las armaduras

Armadura Corona.

Armadura Muro Armadura Zapata.

Figura 5 18: Armaduras empleadas en la construccin de bvedas de hormign armado.

100

5.4

COMPARACIN EXTRACCIN.

DE

LOS

TIPOS

DE

OBRAS

CIVILES

EN

PUNTOS

DE

A continuacin se presenta una tabla comparativa de algunos aspectos de los dos tipos de obras civiles que se construyen como puntos de extraccin, actualmente en la Mina El Teniente, como medio de fortificacin para los puntos de extraccin. Esta comparacin es relativa, ya que debido a la variabilidad existente entre un sector y otro, se hace imposible establecer un valor nico, razn por la cual se entrega un rango de valores, el cual fue obtenido al revisar cada unos de los sectores que fueron objeto de este estudio y determinar el valor mnimo y el mximo de entre ellos.

Tabla 5 13: Comparacin de elementos que conforman los tipos de obras civiles. Elementos considerados Arcos de acero Marcos Pernos de Anclaje. Acero para armaduras Hormign H 5 10 15. Emplantillado Hormign H 30. Hormigonado de marcos de acero. Hormign H 30. Hormigonado de zapatas, muros y corona. Hormign H 70. Carpeta de Rodado. Malla Electrosoldada. Estimacin plazos de construccin. Costos [29] No Aplica. 12 m 16 m
3 3

Marcos de acero hormigonados 6 8 arcos de acero. 3 4 Marcos 28 unid 52 unid. No Aplica

3 3

Bvedas de hormign armado. No aplica No aplica 91 unid 117 unid. 1,5 t 2 t. (aproximadamente) 0,45 m 1 m
3 3

0,45 m 1 m

7,5 m 15 m

No Aplica.

6m 9m
2

6m 9m
2

50 m 80 m

Aplica en el caso de sobre-excavacin mayor a 30 cm y su cantidad ser variable para cada caso. 18 turnos (122 %) 100 %

14 turnos (100%) 150%

101

CAPTULO 6: METODOLOGA DE CLCULO DE LA CARGA DEBIDO AL PESO DE LA ROCA.

6.1 INTRODUCCIN.

Dentro de la metodologa de diseo de puntos de extraccin, el clculo de la carga debido al peso de la roca que acta sobre ste, es la primera fase a realizar. sta se encuentra a cargo de la Superintendencia de Geomecnica (SGM) la cul pertenece a la Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo (GRMD) de la Divisin El Teniente. Esta fase consiste en determinar la carga viva que deber soportar la estructura a construir en un punto de extraccin. De la magnitud de esta carga, depende el grado de robustez con que se debe disear la obra civil. Para el caso particular del diseo de un punto de extraccin, se considera como carga viva a la carga de roca perteneciente al Crown Pillar y que afecta a la estructura. Actualmente la estimacin de la carga es obtenida mediante la Teora que Terzaghi desarroll a travs de su experiencia en la construccin de tneles. Si bien es cierto, esta teora es bastante simple y no fue realizada para minera, por lo cual no contempla la totalidad de las situaciones a que es sometido un punto de extraccin, dejando de lado aspectos como el paso de la zona de abutment stress, para los casos de hundimiento convencional, hundimiento avanzado al lmite y hundimiento avanzado con construccin de puntos de extraccin delante del frente de socavacin. Se puede decir en su favor, que es el mtodo empleado desde que se inici la construccin de puntos de extraccin hace ms de 25 aos, con las primeras explotaciones de roca primaria en el sector Teniente 4 Sur. [53] Esta teora es expuesta en detalle en el siguiente acpite de este estudio, con la finalidad de dejar en claro las consideraciones que contempla.
4

Carga viva: Tipo de carga que deben soportar las estructuras de las obras civiles. Para detalles ver acpite 7.2.2.2

Estudio de cargas.

102

6.2

CLASIFICACIN DE LA CARGA DE ROCA DE TERZAGHI. [36]

En 1946, Terzaghi propuso un sistema simple de clasificacin de roca para estimar las cargas que deben soportar los marcos de acero en tneles. Describi varios tipos de rocas, con base en su experiencia en tneles ferroviarios con soporte de acero, en los Alpes. Adems, asign rangos de cargas de roca segn las diferentes condiciones del terreno. Terzaghi, intent plasmar su experiencia de modo que pudiera servir a otros. Su publicacin ha tenido desde el da de su emisin un uso extenso en la construccin de tneles. A continuacin se seala parte del artculo publicado por Terzaghi. Terzaghi, en la introduccin de su artculo, hace hincapi a la importancia de la exploracin geolgica que deber hacerse antes de completar el diseo del tnel y sobre todo insiste en conseguir informacin sobre las estructuras del macizo rocoso. Desde el punto de vista de la ingeniera, el conocimiento del tipo e intensidad de las estructuras en el macizo rocoso puede ser ms importante que el tipo de roca que se pueda encontrar. Por lo tanto, durante la exploracin hay que dar especial atencin a las estructuras del macizo rocoso. El informe geolgico deber contener una descripcin detallada de las estructuras observados en trminos geolgicos. Tambin deber contener una clasificacin tentativa del macizo rocoso en trminos de su uso para tneles, como por ejemplo: formacin de bloques. En su artculo procede con la definicin de estos trminos para tneles como sigue: Roca intacta: No tiene fracturas ni vetillas. Por lo tanto, cuando se rompe, lo hace a travs de la roca sana. Debido al dao que se produce en la roca con el uso de explosivos, pueden caer planchones del techo, varias horas o varios das despus de la tronadura. La roca dura, intacta, tambin puede verse afectada por pequeos estallidos de roca o popping, lo que implica la separacin espontnea y violenta de lajas de roca de las paredes o del techo.

103

Roca estratificada: Est constituida por capas individuales con poca o ninguna resistencia a la separacin a lo largo del plano de contacto entre estratos. La capa puede haberse debilitado o no debido a fracturas transversales. Los desprendimientos son comunes en este tipo de roca. Roca medianamente fisurada: Tiene fracturas y vetillas, pero los bloques entre las juntas estn soldados o tan trabados, que los muros verticales no necesitan refuerzo. En rocas de este tipo, se puede encontrar dos condiciones a la vez: popping, mencionada anteriormente y spalling que corresponden a descascaramientos de la roca. Roca fracturada en bloques: Es una roca qumicamente inalterada o casi intacta, cuyos fragmentos se encuentran totalmente separados unos de otros y no estn trabados. Esta clase de roca puede necesitar soporte en las paredes. Roca triturada pero qumicamente sana: Tiene la apariencia de ser un producto proveniente de un chancador. Si los fragmentos, en su mayora o todos, son de tamao arena y adems no ha habido recementacin, la roca triturada que est bajo el nivel de las aguas freticas tiene las propiedades de una arena saturada. Roca comprimida: Avanza lentamente en el tnel sin aumento perceptible de volumen. Un prerrequisito de compresin es un porcentaje elevado de partculas microscpicas o submicroscpicas de micas y de minerales arcillosos de baja capacidad de expansibilidad. Roca expansiva (hinchada): Avanza bsicamente en el tnel debido a su propia expansin. La capacidad de hinchazn parece estar limitada a las rocas que contienen minerales arcillosos como la montmorillonita, con una alta capacidad de expandirse.

El concepto usado por Terzaghi para estimar la carga de roca transmitida a los marcos de acero para el soporte de un tnel se ilustra en el diagrama simplificado de la figura 6 1. Su teora plantea que durante la construccin del tnel habr algn relajamiento de la cohesin de la formacin rocosa sobe el tnel y en los lados de ste. La roca suelta dentro del rea a c d b tender a irrumpir en el tnel.

104

A este movimiento se opondrn fuerzas de friccin a lo largo de los lmites laterales a c y b d, estas fuerzas de friccin transfieren la parte ms importante del peso de la carga de roca W 1 al material de los lados del tnel. El techo y los lados del tnel no tienen que soportar ms que el resto de la carga que equivale a una altura Hp. El ancho B1 de la zona de la roca donde existe el movimiento, depender de las caractersticas de la roca y de las dimensiones Ht y B del tnel.

Superficie

W1

B1 H c d

Hp

Ht

a B

Figura 6 1: Diagrama simplificado que representa el movimiento de roca suelta hacia un tnel y la transferencia de carga a la roca circundante. [36]

Terzaghi realiz muchas pruebas de maqueta (modelos fsicos a escala), utilizando arena sin cohesin, para estudiar la forma de lo que l llamaba el arco del suelo encima del tnel. Con base en estas pruebas y en su experiencia en tneles con refuerzos con marcos de acero, propuso una escala de valores de cargas de roca sealada en la tabla 6 1. Las notas al pie de la misma y que acompaaban el artculo original se incluyen para complementarlo.

105

Tabla 6 1: Clasificacin de Terzaghi para carga de roca en tneles con soporte de marcos de acero. [36]
Carga de roca Hp (m) sobre el techo del tnel con ancho B (m) y altura Ht (m) a una profundidad superior de ms de 1,5 (B + Ht)*. Condicin de la roca 1.- Dura y Masiva 2.- Dura pero estratificada** 3.- Masiva ligeramente fisurada 4.- Medianamente fracturada en bloques algo abiertos. 5.- Muy fracturada en bloques y las fracturas abiertas. 6.- Totalmente triturada pero qumicamente inalterada. 7.- Roca comprimida, profundidad moderada. 8.- Roca comprimida a gran profundidad. 9.- Roca expansiva. Altura de la carga de roca Hp (m) Cero (0 a 0,5) B (0 a 0,25) B 0,25 B a 0,35 (B + Ht) (0,35 a 1,10) (B + Ht) Observaciones Soporte liviano si hay bloques sueltos o lajamiento, tambin si existen posibilidades de popping. Soporte liviano, ms que nada como proteccin contra desprendimiento. La carga puede variar errticamente de un punto a otro. No hay presiones laterales. Poca o ninguna presin lateral. Presiones laterales considerables. Los efectos de las infiltraciones hacia el piso del tnel requieren apoyo continuo para las partes bajas de los marcos, o bien marcos circulares. Considerable presin lateral. Se recomienda usar marcos circulares. Se recomienda marcos circulares. En casos extremos se recomienda marcos deslizantes.

1,10 (B + Ht)

(1,10 a 2,20) (B + Ht) (2,10 a 4,50) (B + Ht) Hasta 76,2 m , independiente del valor de (B + Ht)

*Se supone que el techo del tnel se encuentra bajo el nivel fretico. Si se localiza permanentemente arriba del nivel fretico, los valores que se indican de 4 a 6 podrn disminuirse en un 50 %. **Algunas de las formaciones rocosas ms comunes contienen capas de lutita***. Cuando no est meteorizada, la lutita verdadera no est peor que otras rocas estratificadas. Sin embargo, la palabra pizarra se aplica muchas veces a sedimentos arcillosos muy compactos que todava no adquieren las propiedades de la roca. Esta mal llamada lutita puede comportarse en un tnel como una roca comprimida y an expansiva. Si una formacin consiste en una secuencia de capas horizontales de arenisca y de lutita inmadura, la excavacin del tnel se complica muchas veces con una compresin progresiva de la roca en ambos lados del tnel, provocando un movimiento descendente del techo. Adems, una baja resistencia al deslizamiento en los lmites entre la tal lutita y la roca, probablemente reducir mucho la compacidad de apuntalar que tiene la roca encima del techo. Por lo tanto, en esta clase de formaciones, la presin sobre el techo puede ser tan grande como en una formacin muy fracturada en bloques. ***El trmino ingls shale se ha traducido como pizarra arcillosa, pero se prefiere usar el de lutita para la roca sedimentaria y el de pizarra (slate) para la metamrfica, a fin de evitar confusiones al principiante.

106

6.3

METODOLOGA PARA EL CLCULO DE CARGAS.

La metodologa empleada en la estimacin de la carga producida por el peso de la roca y que debe soportar un punto de extraccin, se divide en una serie de etapas secuenciadas como se indica en la figura 6 2. Estas etapas han sido agrupadas en tres bloques segn su naturaleza.

6.3.1 INFORMACIN DE ENTRADA. 6.3.1.1 6.3.1.2 GEOMETRA DE LA GALERA ZANJA. INFORMACIN GEOLGICA.

6.3.2 RESOLUCIN DEL PROBLEMA 6.3.2.1 APLICACIN DE LA TEORA DE TERZAGHI.

6.3.3 INFORMACIN DE SALIDA 6.3.3.1 MEMORIA DE CALCULOS.

FIN Figura 6 2: Diagrama de flujo de las etapas pertenecientes a la fase de la estimacin de la carga producto del peso de la roca.

El bloque denominado Informacin de entrada contiene la informacin necesaria para emplear la metodologa de Terzaghi. El segundo bloque Resolucin del problema, contiene la aplicacin de la Teora de Terzaghi que se emplea en esta fase, como medio para dar solucin al problema planteado en esta etapa y que es estimar la carga viva que debe soportar la estructura que conforma el punto de extraccin. El tercer y ltimo bloque se denomina Informacin de salida, y hace referencia a la informacin que debe ser entregada al finalizar sta fase, como resultado del trabajo realizado, como respaldo tcnico y para que sea empleada en la siguiente fase del diseo de puntos de extraccin.

107

A continuacin se realiza una descripcin de cada una de las etapas que forman parte de la metodologa de la estimacin de la carga viva y que son sealadas en el diagrama de flujo presentado anteriormente. 6.3.1 Informacin de entrada.

6.3.1.1 Geometra de la galera zanja. La geometra de la galera zanja depende principalmente del tamao del equipo LHD, lo que define, posteriormente, la seccin del punto de extraccin. Esta informacin se emplea como entrada a la frmula planteada por Terzaghi en su teora de estimacin de la carga de roca. Estas frmulas fueron presentadas en la tabla 6 1 de este captulo. Especficamente, se debe conocer el ancho y el alto de la galera (B y Ht segn nomenclatura de Terzaghi), cuyas unidades estn dadas en metros. 6.3.1.2 Informacin geolgica. Como seala el propio Karl Terzaghi en su teora, se debe contar con informacin geolgica del sector de emplazamiento del punto de extraccin, a fin de decidir con certeza la condicin de la roca a la cual hace referencia la primera columna de la tabla 6 1. Esto se debe a que cada condicin de roca tiene asociada una frmula distinta para estimar la altura de la columna de roca (Hp), que afectar al punto de extraccin. Otro dato que es necesario conocer y que se obtiene de la informacin geolgica, es la densidad de la roca del sector, sta posee como unidades [t/m ]. 6.3.2 Resolucin del problema.
3

Con la informacin antes mencionada, se procede a estimar el valor de la carga viva, producto del peso de sta, que debe soportar la estructura que conforma el punto de extraccin. Para lo cual, y como se ha planteado en este captulo, se utiliza la Teora de Terzaghi para dar solucin a este problema.

108

6.3.2.1 Teora de Terzaghi. La forma de emplear esta teora es la siguiente: 1. Determinar la condicin de la roca del sector, en base a los criterios planteados en la Teora de Terzaghi. 2. Determinacin de la altura de la zona en movimiento que requiere ser soportada por las cajas y el techo de la labor (Hp), en base a las frmulas propuestas por Terzaghi (para cada condicin de roca se tiene una frmula distinta). Importante: En este punto, cabe sealar un aspecto clave observado durante la realizacin de este estudio. La condicin de roca sealada en la tabla 6 1, utilizada en la totalidad de los clculos observados , es la 5, la cual corresponde a una Roca muy fracturada en bloques y las fracturas abiertas, por lo cual la ecuacin que se emplea es: Hp = (0,35 a 1,10) (B + Ht) [m] Dentro del rango de valores que seala la ecuacin y segn la bibliografa revisada, el valor asignado generalmente es 0,725, que corresponde al promedio de la suma de los valores extremos de este rango, es decir:
5

( 0,35 + 1,10 ) = 0,725

2
Pero no existe ninguna regla que seale el valor adecuado a utilizar, este queda a criterio del ingeniero encargado, quien debe analizar las condiciones particulares del caso al que se quiere aplicar esta metodologa. Adems, no se debe olvidar que lo que se est obteniendo mediante las ecuaciones sealas en la tabla 6 1, es la altura de la columna de roca que carga al tnel, en este caso, al punto de extraccin.
5

Segn la bibliografa revisada. [30], [31], [32], [37] y [38].

109

3.

Determinacin de la carga de roca, para lo cual se emplea la siguiente frmula.

Carga de roca = Hp *

[t/m2]

Donde: Hp: Altura zona en movimiento (requiere ser soportada por techo y paredes), [m].

: Densidad de la roca, [t/m3].

Importante: Segn lo observado en la realizacin de este estudio, una forma de considerar el paso de la zona de Abutment Stress por sobre el punto de extraccin, en los casos que corresponda (convencional, avanzado al lmite y avanzado con construccin de puntos de extraccin delante del frente de socavacin), es suponer un factor de seguridad y aplicarlo a la carga obtenida. El valor observado para el factor de seguridad es de 1,35. Lo mencionado anteriormente se ejemplifica a continuacin: Suponiendo una carga de 10 [t/m ] y un factor de seguridad de 1,35, la carga final obtenida es de 13,5 [t/m ]. Se debe mencionar que esta regla debe ser analizada para caso en particular y solo se hace mencin a ella como ejemplo de formas de considerar la minera al utilizar la Teora de Terzaghi, por lo que no constituye una norma de uso general. 6.3.3 Informacin de salida.
2 2

6.3.3.1 Memoria de clculos. Este es un documento de respaldo tcnico, el cual contiene un resumen de lo realizado. En la memoria de clculo se sealan todas aquellas consideraciones efectuadas durante el proceso de estimacin de la carga debido al peso de la roca.

110

6.4

EJEMPLO DE CLCULO DE CARGAS.

A continuacin se presenta un ejemplo del clculo de la carga viva, realizado en base a la Teora de Terzaghi, ste se basa en lo que actualmente se realiza en la Mina El Teniente, es decir, se presentan criterios y supuestos que son adoptados por los ingenieros encargados de esta fase del diseo de puntos de extraccin. Datos: Condicin de la roca: Segn la informacin geolgica, la roca donde se emplazar el punto de extraccin es muy fracturada en bloques y fracturas abiertas. Densidad de la Roca: El tipo de roca es una Dacita, cuya densidad es de 2,63 t/m . Dimensiones de la galera: 4,3 x 4,0 m (B y Ht, segn planteamiento de Terzaghi)
3

Resolucin del problema: A.4 La descripcin realizada sobre el tipo de roca, corresponde a la condicin 5 de la tabla propuesta por Terzaghi. (tabla 6 1) A.5 Debido a la condicin de la roca, se utiliza la ecuacin asociada a sta. Se considera 0,725 como valor para el factor que acompaa a la ecuacin. Hp = (0,35 a 1,10) (B + Ht) [m] Hp = 0,725 (4,3 + 4) [m] Hp = 6,02 [m] A.6 Finalmente, el valor de la carga de roca es:

Carga de roca = Hp *

[t/m2]
3 2

Carga de roca = 6,02 [m] * 2,63 [t/m ] Carga de roca = 15,83 [t/m ] Carga de roca 16 [t/m ]
2

111

CAPTULO 7: METODOLOGA DE DISEO DE LA OBRA CIVIL.

7.1 INTRODUCCIN.

El diseo de la obra civil en la Mina El Teniente, actualmente se encuentra a cargo del rea de Diseo Civil la que forma parte de la Superintendencia de Ingeniera Mina (SIM) perteneciente a la Gerencia de Minas (GMIN). La fase de diseo es clave para la correcta operatividad de los puntos de extraccin, pues de ella depende en gran medida, que se alcance la vida til para la cual fue diseada la obra, con bajos ndices de reparaciones y en condiciones que satisfagan los requerimientos para los cuales son construidas. En lo que dice relacin con el diseo estructural, hay una serie de parmetros que deben ser considerados y analizados en profundidad, si se quieren obtener resultados positivos, acordes a los estndares utilizados en obras de este tipo. [50] [54] Dentro de los parmetros que se deben considerar, se pueden mencionar los siguientes: 7.1.1 Costo.

Debe ser acorde a un estndar, el cul puede ser estimado en base a la experiencia, plasmada ya sea en presupuestos de obras similares anteriores o en personas expertas en el tema, las que aplicando su conocimiento y criterio sean capaces de estimar un valor en el cual basar el diseo. 7.1.2 Plazo.

No es racional efectuar un diseo en el cual se requiera emplear un tiempo excesivo en su construccin, comprometiendo el cumplimiento de las fechas de entrega del proyecto. Se debe ajustar a plazos razonables acordes con los estndares. Para lograr este objetivo se pueden emplear elementos que sean de rpida instalacin y funcionamiento o realizar diseos ms simples y de fcil construccin.

112

7.1.3

Dimensiones.

Este parmetro toma relevancia para el diseo de marcos de acero. Se debe cautelar que las dimensiones de los elementos que conforman la estructura, permitan que stos puedan ser ingresados por los accesos y manipulados fcilmente en la zona de construccin del punto de extraccin, sin poner en riesgo a trabajadores ni equipos, al considerar estructuras demasiado grandes, que sern difciles de manipular posteriormente en la etapa de construccin. 7.1.4 Vida til.

Se debe procurar que el diseo tenga una vida til igual o superior a la duracin estimada para el punto de extraccin, para que ste cumpla con su funcin correctamente. 7.1.5 Seguridad estructural.

El factor de seguridad de diseo de las distintas partes que pueden conformar un punto de extraccin (hormign, acero, pernos de anclaje, pernos de conexin) debe ser consistente con los reglamentos y normas nacionales o internacionales, segn sea solicitado en los criterios de diseo, considerando exigencias adicionales que pudiera requerir Divisin El Teniente, relacionadas con el tipo de estructura y su uso. 7.1.6 Materiales.

Considerar la disponibilidad de los materiales a emplear en la construccin de la obra civil. En lo posible, stos deben ser de fcil adquisicin y de rpida entrega en el mercado nacional. Ya que construir componentes especiales o adquirirlos en el extranjero resulta generalmente ms caro y conlleva una mayor cantidad de tiempo en la entrega, que el adquirir elementos de uso ms general en el mercado nacional. 7.1.7 Mantenibilidad.

Procurar que la estructura pueda ser reparada fcilmente si es que fuese necesario, para realizar mantenciones rpidas, que impliquen tener la estructura fuera de servicio el menor tiempo posible.

113

Luego de mencionar los parmetros ms importantes a considerar en la fase de diseo de la obra civil, se procede a realizar la descripcin de sta, sealando las etapas que se deben realizar. Para ello se presenta la figura 7 1, la cual seala los pasos a seguir en esta fase, stos son agrupados en tres bloques, dependiendo de su naturaleza.

INFORMACIN DE ENTRADA. DEFINICIN DE LA CARGA DEBIDO AL PESO DE LA ROCA. SECTOR DE EMPLAZAMIENTO. GEOMETRIA DE LA GALERA ZANJA. CRITERIOS DE DISEO. PRESUPUESTO.

RESOLUCIN DEL PROBLEMA. ESTRUCTURACIN. ESTUDIO DE CARGAS. MODELACIN (COMPUTACIONAL) ANALISIS DEL MODELO. VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA.

INFORMACIN DE SALIDA. MEMORIA DE CALCULOS. PLANOS DE DISEO DE LOS COMPONENTES.

Figura 7 1: Descripcin general de la fase de diseo de la obra civil a emplear en la zona de emplazamiento del punto de extraccin.

Con la finalidad de dejar en claro la naturaleza a la que hacen referencia los bloques sealados en la figura 7 1, se describe cada uno de ellos. El bloque denominado Informacin de entrada contiene la informacin necesaria para iniciar la fase de diseo. Con esta informacin se consigue tener una clara visin de la situacin en la que se enmarca el diseo, cuales son los lmites: econmicos, normativos (normas internacionales, nacionales e internas adoptadas por la Divisin El Teniente) y otros temas que deben ser considerados en el diseo. El segundo bloque Resolucin del problema, contiene los pasos que deben ser realizados de forma secuenciada y que definen la forma de manejar la informacin de entrada, con la finalidad de llegar a los resultados esperados. El tercer y ltimo bloque se denomina Informacin de salida y hace referencia a la informacin que debe ser entregada al finalizar la fase de diseo de la obra civil, como resultado del trabajo realizado y para que posteriormente sea empleada en la siguiente fase del diseo de puntos de extraccin.

114

7.2

ETAPAS DE DISEO DE LA OBRA CIVIL.

El diseo de la obra civil a utilizar en la construccin de los puntos de extraccin, se divide en una serie de etapas, las que se encuentran secuenciadas, de modo que permitan obtener un resultado que satisfaga los requerimientos de calidad y costos de la forma ms adecuadamente posible con los recursos disponibles para ello. A continuacin se presenta el diagrama de flujo que seala el secuenciamiento de las diferentes etapas de diseo de la obra civil a construir en un punto de extraccin.

7.2.1 INFORMACIN DE ENTRADA. 7.2.2 RESOLUCIN DEL PROBLEMA 7.2.2.1 ESTRUCTURACIN 7.2.1.1 7.2.1.2 7.2.1.3 7.2.1.4 7.2.1.5 7.2.2.2 ESTUDIO DE CARGAS DEFINICIN DE LA CARGA DEBIDO AL PESO DE LA ROCA. SECTOR DE EMPLAZAMIENTO. GEOMETRIA DE LA GALERA ZANJA. CRITERIOS DE DISEO. PRESUPUESTO.

7.2.2.3 MODELACIN (COMPUTACIONAL)

7.2.2.4 ANLISIS DEL MODELO

7.2.2.5 VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA

NO

Cumple? FU 1

SI

7.2.3 INFORMACIN DE SALIDA 7.2.3.1 7.2.3.2 MEMORIA DE CALCULOS. PLANOS DE DISEO DE LOS COMPONENTES.

FIN Figura 7 2: Diagrama de flujo de las etapas pertenecientes a la fase de diseo de la obra civil a emplear en la zona de emplazamiento del punto de extraccin.

115

A continuacin se realiza una descripcin de cada una de las etapas que forman parte del diseo de la obra civil y que son sealadas en el diagrama de flujo presentado anteriormente. 7.2.1 Informacin de entrada.

Antes de realizar el diseo de las obras civiles que se construirn en los puntos de extraccin, se deben tener claras las necesidades que se desean satisfacer, a objeto de obtener resultados positivos, acordes con los requerimientos. En el diseo de la obra civil, la necesidad es soportar las cargas que actan sobre el punto de extraccin, con la finalidad de prevenir el deterioro del macizo rocoso y por tanto, de sus propiedades mecnicas, durante un periodo de tiempo determinado por el periodo de operacin del punto de extraccin, minimizando la accin de los mecanismos de dao actuantes sobre la estructura, satisfaciendo un costo adecuado para este tipo de construcciones y as facilitar la operacin del equipo LHD, la cual debe ser realizada en forma segura. Es esencial contar con informacin que ayude a dejar en claro las necesidades y las restricciones que deben ser satisfechas con el diseo. A continuacin se hace mencin a la informacin con que se debiese contar para llevar adelante esta etapa. 7.2.1.1 Definicin de la carga debido al peso de la roca. Informacin procedente de la Superintendencia de Geomecnica (SGM) perteneciente a la Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo (GRMD), se entrega a travs de una memoria de clculo, en la que se seala el valor de la carga debido al peso de la roca (t/m ) actuante sobre el punto de extraccin. 7.2.1.2 Sector de emplazamiento. A travs de los aos en que ha estado en operacin la Mina El Teniente, se ha generado una gran cantidad de experiencia y conocimiento en diversos mbitos. Para el caso de los puntos de extraccin, esta experiencia y conocimiento es utilizada para analizar los resultados que se han obtenido con los distintos diseos realizados, conociendo sus fortalezas y falencias bajo ciertas condiciones particulares de operacin.
2

116

Por esta razn se requiere saber especficamente a que sector pertenecen los diseos y con esta informacin el ingeniero proyectista podr buscar diseos anteriores (si existen y estn disponibles), estimar que tan semejantes son con la nueva situacin y as tener claro los requerimientos que debe satisfacer con su diseo y la forma ms adecuada de realizarlo. 7.2.1.3 Geometra de la galera zanja. Dentro de los requerimientos que debe satisfacer el diseo, se encuentran aquellos que tienen relacin con la geometra de la galera zanja, es decir, las dimensiones que se deben respetar para la correcta operacin del equipo LHD. Estas dimensiones corresponden a la seccin libre (alto y ancho) y la distancia visera (DV), y con estas dimensiones el ingeniero proyectista realiza su diseo. 7.2.1.4 Criterios de diseo. En el diseo de la obra civil, uno de los tems dice relacin con la calidad y tipo de sus elementos, los que deben satisfacer las normativas nacionales, internacionales e internas adoptadas por la Divisin El Teniente, segn lo indiquen los criterios de diseo. stos hacen referencia a aspectos, como por ejemplo: la calidad de los elementos, los usos de ciertos elementos dependiendo de su calidad, la forma de realizar ensayos de calidad, recomendaciones constructivas, entre otros. Es importante esta informacin para el ingeniero proyectista, ya que ser empleada posteriormente en la realizacin del diseo, especialmente lo que dice relacin con las correspondientes propiedades mecnicas de los elementos que se utilizarn en la obra civil. 7.2.1.5 Presupuesto . El diseo a realizar debe estar dentro del presupuesto estimado, por lo cual, es tarea del rea encargada de esta fase, el realizar en lo posible, un diseo adecuado dentro del presupuesto considerado. De no ser posible cumplir con esta limitante, el rea encargada debe recomendar a su cliente cul debe ser el presupuesto necesario para cumplir con los requerimientos.
6

Perfil del Ingeniero proyectista encargado del diseo: Ingeniero estructural, Ingeniero Civil en OO.CC., Ingeniero Civil Solo de carcter referencial, ya que este estudio es de carcter tcnico y no considera aspectos econmicos.

en Minas u otro profesional con conocimientos de diseo estructural y uso de softwares de diseo estructural.
7

117

7.2.2

Resolucin del problema. [50]

7.2.2.1 Estructuracin. Esta es una etapa clave, en ella se precisa el diseo a realizar para satisfacer las necesidades y restricciones mencionadas anteriormente. En esta etapa se definen una serie de aspectos, algunos de ellos se mencionan a continuacin: Tipo de obra civil a utilizar, ya sea del tipo con marcos de acero hormigonados o bvedas de hormign armado. Cantidad y calidad de los elementos empleados en la construccin de la obra civil. El anclaje a la roca, cantidad, calidad y distribucin de los elementos. Separacin los marcos y sus respectivas conexiones. (Caso marcos de acero hormigonados) Espesor mnimo de la capa de hormign de la obra civil. (Caso bveda de hormign armado) En la medida que se realiza el ciclo indicado en el diagrama de flujo del diseo de la obra civil (Figura 7 2), se puede variar la estructuracin, si es que no se cumple con los criterios de aprobacin una vez realizado el anlisis del modelo numrico. 7.2.2.2 Estudio de cargas. La aplicacin de cargas a una estructura hace que sta se deforme, debido a la deformacin se originan diferentes fuerzas en los componentes que constituyen la estructura, por lo cual se requiere del clculo de la magnitud de estas fuerzas y deformaciones. [17] Esta etapa consiste en calcular de forma precisa el valor de la carga que soportar la estructura durante su vida til, para lo cual se deben considerar todas las cargas actuantes sobre la obra civil, y realizar una adecuada combinacin de ellas a fin de determinar la condicin ms desfavorable, que de acuerdo a las normativas nacionales, internacionales e internas adoptadas por la Divisin El Teniente, pueda presentarse.

118

En general las cargas son clasificadas en base al carcter de su gnesis y a su duracin. A continuacin se detallan los tipos de cargas que se consideran en el anlisis de estructuras. Estados de cargas. Cargas muertas (D): Son aquellas cuya magnitud y posicin permanecen constantes durante la vida til de la estructura, este tipo de cargas es inducido por la gravedad. Para el caso de puntos de extraccin, se considera como carga muerta el peso de los diversos miembros estructurales y el peso de cualquier objeto que este permanentemente unido a la estructura (hormigones, marcos de acero). Cargas vivas (L): Son cargas variables en magnitud y/o posicin debido al funcionamiento propio del rea o instalacin a soportar por la estructura. Este tipo de cargas es inducido por la gravedad. Para el caso particular del diseo de la obra civil construida en un punto de extraccin, se considera como carga viva a la carga de roca perteneciente al Crawn Pillar y que afecta a la estructura. Cargas ambientales: Son aquellas cargas causadas por el ambiente en que se encuentra la obra civil, estrictamente hablando, stas son cargas vivas, pero son el resultado del ambiente en que se localiza la obra y no todas son causadas por gravedad o por las condiciones de operacin de la estructura, como el comn de las cargas vivas. Como ejemplo de este tipo de cargas se pueden mencionar aquellas causadas por nieve, lluvia, viento, temperatura (que no aplican al caso en estudio) y sismo. Otra caracterstica, es que son de corta duracin con respecto a las cargas vivas. rea tributaria .
8

Es el rea cargada sobre una estructura particular, que contribuye en forma directa a la carga aplicada a un miembro particular de la estructura, generalmente se define como el rea limitada por lneas trazadas a la mitad de la distancia de la viga o de la columna prxima [17]. Para el anlisis de la obra civil, se supone que la carga soportada por la estructura (Marco de acero) es aquella que se aplica sobre su rea tributaria.

Situacin aplicable slo para el caso de diseo de marcos de acero.

119

Para el caso de la obra civil emplazada en un punto de extraccin, se consideran generalmente dos casos, los cuales se denominan Tramo tpico y Tramo visera. Estos se definen a continuacin. Tramo Tpico: En este caso se considera un rea tributaria hacia ambos lados de la estructura y que comprende la mitad de la distancia a la estructura prxima (marcos de acero). (Figura 7 3) Generalmente se considera 1 m como espaciamiento uniforme entre estructuras, por lo cual, al calcular la mitad de la distancia a ambos lados de sta, se obtiene como resultado 1 m. Por este valor se multiplica la carga de roca entregada en t / m , para obtener t / m. Cabe mencionar y en base a lo sealado anteriormente, que tambin existen espaciamientos entre estructuras diferentes de 1 m, como por ejemplo, 0,75 1,5 m, adems no necesariamente este espaciamiento es uniforme hacia ambos lados de la estructura. Esto debe ser tomado en consideracin por el diseo, cuando la situacin as lo amerite. Tramo Visera: En este caso se considera el rea tributaria slo hacia un lado de la estructura (Figura 7 3), ya que hacia el otro lado se encuentra la visera de roca, la cual se estima con una alta probabilidad de sufrir daos. Adems, como se mencion en el acpite 4.4, posee una alta probabilidad de desaparecer a causa de los daos prematuros sufridos por la accin de los mecanismos de dao a los que es sometida, en especial por la tronadura de apertura de batea. Razn por la cual no se considera como parte del rea tributaria. Lo antes mencionado implica que la carga de roca sea multiplicada por la distancia slo hacia un lado de la estructura, este valor es generalmente 0,5 m, para el caso en el que el espaciamiento sea de 1 m, pero como se indic en el caso anterior, existen espaciamientos diferentes, los cuales deben ser considerados para realizar una correcta estimacin de la carga debido al peso de la roca sobre el punto de extraccin.
2

120

A continuacin se presenta la figura 7 3, en la cual se aprecian las reas tributarias consideradas en la estimacin de la carga debido al peso de la roca sobre el punto de extraccin.

Figura 7 3: Vista en perfil de un punto de extraccin, en la cual se aprecia el rea tributaria considerada en el anlisis estructural de la obra civil.

Combinaciones de carga.

En los prrafos anteriores slo se hizo referencia al tipo de cargas que pueden actuar sobre alguna estructura, pero no se consider si es que stas actan de manera simultnea o en tiempos diferentes. La carga requerida para realizar el diseo de la obra civil, se obtiene al realizar combinaciones adecuadas de las cargas, que se considera actuarn simultneamente sobre la estructura, en algn periodo durante la vida til de la estructura. Esencialmente, existen dos mtodos con los cuales se determinan las cargas para el diseo de la obra civil, cada uno de ellos se emplea para situaciones diferentes. El primer mtodo llamado Diseo por esfuerzos admisibles es empleado para el diseo de elementos de acero estructural, por lo cual se utiliza en el diseo de marcos de acero hormigonados.

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El segundo mtodo denominado Diseo por factores de carga y resistencia (LRFD) es utilizado en el diseo de elementos en hormign armado, por lo cual son aplicados para el diseo de bvedas de hormign. A continuacin, se realiza una breve descripcin de cada uno de ellos: Diseo por esfuerzos admisibles. [18]

Para este mtodo se considera que el esfuerzo en el estado lmite se multiplica por factores de reduccin para obtener un esfuerzo permisible, el que se comparar con el esfuerzo mximo causado por las cargas. Las siguientes combinaciones de cargas son a menudo utilizadas en el campo del anlisis estructural: CR = D CR = D + L + F + H + (Lr S R) CR = D + (W 0,7 E) + L + (Lr S R) CR = 0,6 D + W + H CR = 0,6 D + 0,7 E + H Donde: CR : Carga requerida. D L F T Lr S R W E H : Cargas muertas (Dead load). : Cargas vivas (Live load). : Cargas por inundacin. : Efectos acumulados de variacin de temperatura. : Cargas vivas de techo. : Cargas por nieve. : Cargas por lluvia. : Cargas por viento. : Cargas ssmicas. : Cargas debidas al peso y a la presin lateral del suelo y del agua en el suelo.
2 2

(1) (2) (3) (4) (5)

Las unidades de es estas cargas pueden ser MPa, Pa, lb/pie , t/m u otras unidades de presin. Un caso especial son las cargas ssmicas, ya que dependiendo de parmetros como el tipo de estructura, la zona geogrfica y el tipo de suelo de fundacin, la carga ssmica, se obtiene como

122

cargas horizontales que son un porcentaje de la carga gravitacional. Es decir: m g porcentaje, por lo cual, poseen las mismas unidades que las cargas gravitacionales. [50] Para el caso del diseo estructural de puntos de extraccin, las cargas a considerar y sus respectivas unidades son las siguientes: D L : Cargas muertas (Dead load). [t/m ] : Cargas vivas (Live load). [t/m ]
2 2

De las combinaciones de carga presentadas anteriormente, la ecuacin (2) es la que generalmente es empleada en el clculo de la carga requerida para el diseo de la obra civil a construir en un punto de extraccin, y sta se escribe de la siguiente forma, considerando solamente las cargas que actan sobre los puntos de extraccin: CR = D + L (6)

Diseo por factores de carga y resistencia (LRFD). [17] [18]

En este mtodo, las cargas estimadas se multiplican por ciertos factores de carga, en que el valor resultante se denomina Cargas ltimas. El factor asignado a cada carga est influenciado por el grado de precisin con el cual normalmente se puede calcular la carga, y por las variaciones esperadas para sta durante la vida til de la estructura. Algunas de las normas aplicables al diseo de la obra civil, proporcionan factores para combinaciones especficas de carga, tomando en consideracin la probabilidad de su ocurrencia simultnea. Esto se ve reflejado en las ecuaciones (7) a la (13), presentadas en la siguiente pgina. Debe darse la debida consideracin al signo en la determinacin de las combinaciones de carga, dado que un tipo de carga puede producir efectos en sentido opuesto al de los producidos por otro tipo. Esto se puede apreciar al observar las ecuaciones (12) y (13) en las que no se considera completamente la carga muerta (D), las otras dos cargas en estas combinaciones, la carga de viento y sismo, generalmente tienen una componente lateral, lo que tienden a ocasionar que la

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estructura se voltee, por otro parte, una carga muerta es una carga producida por la gravedad, que tiende a que la estructura se enderece. En consecuencia, puede presentarse una situacin ms severa si por alguna razn la carga muerta no est actuando plenamente. A continuacin se presentan algunas combinaciones de carga y sus respectivos factores, para obtener la carga requerida. Si bien es cierto, las siguientes ecuaciones no son aplicables ntegramente al caso en estudio, debido a la naturaleza particular de ste, si resultan ser la base para el diseo de la obra civil para puntos de extraccin y ameritan que se sealen. CR = 1,4 (D+F) CR = 1,2 (D+F+T) + 1,6 (L+ H) + 0,5 (Lr S R) CR = 1,2 D + 1,6 (Lr S R) + (1,0 L 0,87 W) CR = 1,2 D + 1,6 W + 1,0 L + 0,5 (Lr S R) CR = 1,2 D + 1,0 E + 1,0 L + 0,2 S CR = 0,9 D + 1,6 W + 1,6 H CR = 0,9 D + 1,0 E + 1,6 H (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)

De las combinaciones de carga presentadas anteriormente, la ecuacin (8) es la que generalmente se emplea en el clculo de la carga requerida y se escribe de la forma que se muestra en la ecuacin (14), en la cual se consideran solamente las cargas que actan al interior mina y que son aplicables al caso de puntos de extraccin: CR = 1,2 D + 1,6 L (14)

Importante: El Diseo por factores de carga y resistencia (LRFD), data de hace slo un par de aos atrs y se ha ido posicionando fuertemente en lo que dice relacin con el diseo estructural, incluso dejando obsoleto el uso del Diseo por esfuerzos admisibles. Actualmente se tiende a disear slo por el mtodo LRFD, tanto los elementos en hormign armado, como los elementos de acero estructural. Se hace mencin a ambos mtodos, ya que es lo utilizado en los diseos de las obras civiles construidas en los sectores analizados. 7.2.2.3 Modelo (computacional). Un modelo es una representacin de la realidad, pero de manera simplificada. En lo que dice relacin con el diseo de la obra civil a construir en un punto de extraccin, el modelo debe

124

considerar tanto la geometra de la estructura como las acciones y condiciones de los apoyos, adems debe reflejar las condiciones de rigidez de las secciones transversales, de los elementos, de sus uniones y de los apoyos. En esta etapa del diseo de la obra civil, el ingeniero proyectista hace uso de herramientas computacionales, tales como softwares de anlisis estructural, mediante los cuales crea modelos de los elementos con los que se construir la obra civil, con la finalidad de realizar un anlisis de la conducta de stos bajo las combinaciones de carga que estarn presentes durante la vida til del punto de extraccin. Como ejemplo de softwares de anlisis estructural se pueden mencionar los siguientes: SAP2000, I deas y RISA 3D, stos permiten simular situaciones reales, obteniendo como resultado el comportamiento de los componentes de la estructura en base a esta situacin. Los datos mnimos de entrada para operar el software seleccionado son: Geometra. Propiedades mecnicas de los materiales (Mdulo de elasticidad y mdulo de poisson). Definiciones de la geometra de la seccin transversal del elemento a considerar. Condiciones de apoyo. Definicin de estados de carga y combinaciones de carga. Para cada estado de carga, se definen los puntos de aplicacin de cargas y la magnitud de stas. Para el caso del anlisis estructural y durante el transcurso de la realizacin de este estudio, se pudieron identificar el uso de tres modelos para un mismo caso, considerando como obra civil el uso de marcos de acero. Cada uno de estos modelos considera realidades diferentes del funcionamiento de este tipo de estructura. En el caso de una bveda de hormign armado, se identific solamente el uso de un modelo, para representar dicha situacin. Cabe mencionar que los modelos identificados, no necesariamente representan la totalidad de modelos que se pudiesen generar o que se han generado para el anlisis de obras civiles de este tipo. Lo que s se puede indicar en base a lo antes mencionado, es que estos modelos abarcan gran parte de las condiciones existentes y que se consideran como necesarias para realizar una representacin de su comportamiento, adecuada a este tipo de estructuras y considerando los fines para las que son empleadas. 125

A continuacin se detallan los modelos identificados durante la realizacin de este estudio, adems se describen los conceptos e hiptesis consideradas como ms importantes para cada uno de ellos. Modelo A: Este modelo corresponde al caso en que se use como obra civil marcos de acero hormigonados, suponiendo que stos se encuentran espaciados uniformemente y que trabajan en conjunto con los de pernos de anclaje a la roca. Este modelo es empleado en el tramo tpico, el cual fue descrito anteriormente en lo relacionado con el rea tributaria. La principal hiptesis que plantea este modelo, es que considera la carga de roca actuando en el periodo en que el hormign no ha sido colocado o se halla fresco , por lo cual el marco de acero se encuentra trabajando solamente en conjunto con los pernos de anclaje. La figura 7 4, muestra la situacin antes planteada mediante una imagen tridimensional, en la que se aprecia claramente como los pernos de anclaje y el marco de acero son representados como secciones rectas, colocadas una al lado de la otra y unidas por nodos, para formar la seccin curva de la corona.
9

Figura 7 4: Modelo del marco de acero. [30]

9

El tiempo de fraguado mnimo que necesita el hormign para alcanzar su resistencia especfica es de 28 das.

126

Modelo B: Este modelo, al igual que el anterior, corresponde al caso en que se use como obra civil marcos de acero hormigonados, los cuales se encuentran espaciados de forma uniforme, adems supone el uso de pernos de anclaje. Este modelo es el empleado como representacin del tramo tpico, al cual se hizo referencia en lo relacionado con el rea tributaria mencionada anteriormente. La hiptesis que plantea este modelo es que considera que la estructura de hormign y los marcos de acero trabajan en colaboracin conjunta. En la figura 7 5 se aprecia la situacin considerada para este modelo.

Figura 7 5: Modelo del marco de acero hormigonado. [31]

Modelo C: El tercer modelo identificado en la realizacin de este estudio, se refiere al caso en que se use como obra civil marcos de acero hormigonados espaciados uniformemente. Este modelo se emplea como representacin del tramo visera.

127

La hiptesis planteada por este modelo considera que la estructura acta por si sola, sin considerar la conexin a los pernos de anclaje, debido a que se representa la situacin de desgaste de la visera y una desconexin total de los pernos de anclaje a roca. Otro aspecto a considerar en este modelo, es que como representa al tramo visera, slo se considera el 50% del rea tributaria. La figura 7 6 presenta la situacin planteada por este modelo, como se puede apreciar slo se considera la estructura actuando con el hormign armado.

Figura 7 6: Modelo del marco de acero hormigonado, sin conexin a los pernos de anclaje. [31]

Modelo D: Para el caso en que se emplee como obra civil una bveda de hormign armado, el modelo considera como seccin transversal el espesor terico de la bveda en un ancho de 1 m, con su respectiva colocacin de pernos de anclaje a roca.

128

7.2.2.3 Anlisis del modelo. Para el caso particular del uso de softwares de anlisis estructural, los resultados se pueden graficar a travs de diagramas de esfuerzos. Para cada uno de los modelos, el software puede generar un diagrama de Momentos (M), uno de Esfuerzos Axiales (N) y uno de Esfuerzos de Corte (V), grficos de utilidad para tener una primera interpretacin del comportamiento estructural. Posteriormente se realiza un anlisis, con el cual se determina el punto de la estructura en que se produce el mximo esfuerzo combinado para una combinacin de carga especfica, siendo sta la situacin ms crtica que deber resistir la estructura. Cuando se habla de situacin ms crtica, se est haciendo referencia a aquella seccin, que luego de superponer los diagramas de los esfuerzos, contiene el valor mximo de esta superposicin. Se debe aclarar que no necesariamente una seccin en particular, contiene a la vez, los valores mximos para los tres tipos de esfuerzos. A modo de ejemplo, en las figuras 7 7, 7 8 y 7 9 se presentan los diagramas de esfuerzos de los modelos b y c para los momentos, esfuerzos axiales y corte respectivamente, obtenidos a travs del uso de softwares de anlisis estructural. Se puede apreciar claramente la distribucin de los esfuerzos sobre la estructura y se puede comparar la diferencia que existe sobre un modelo y otro, para una misma situacin. La figura 7 7 presenta el diagrama de momentos.

Modelo b

Modelo c

Figura 7 7: Diagramas de momentos en el marco tpico (t - m). [31]

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La figura 7 8 presenta el diagrama de esfuerzos.

Modelo b

Modelo c

Figura 7 8: Diagramas de esfuerzos axiales en marco tpico (t) [31]

La figura 7 9 presenta el diagrama de esfuerzos de corte.

Modelo b

Modelo c

Figura 7 9: Diagramas de corte en marco tpico (t). [31]

Con la determinacin de la seccin o las secciones que presentan la situacin crtica y los valores de las cargas asociadas a esta seccin, se da por finalizada la etapa de anlisis del modelo.

130

7.2.2.4 Verificacin de la resistencia. [50] Esta etapa consiste en verificar si los elementos empleados en la obra civil tendrn la capacidad de resistir las cargas externas a que estar sometido. Para realizar esta verificacin se emplea el llamado factor de uso (FU), el cual en trminos generales se determina, al realizar la razn entre la tensin a la que est sometido el elemento y la tensin final admisible o ltima dependiendo del mtodo de diseo considerado.

M V N fM fV fN

: Tensin de trabajo en flexin. : Tensin de trabajo en Corte. : Tensin de trabajo en cargas axiales. : Tensin admisible o ltima en flexin. : Tensin admisible o ltima en corte. : Tensin admisible o ltima en cargas axiales.

Por lo anterior: FUM = M / FUV = V / FUN = N /

fM fV fN

A su vez, en una seccin coexisten ms esfuerzos simultneamente, por lo que el anlisis se har para estos casos de acuerdo a los procedimientos definidos en Ingeniera Estructural, que indican de que forma interactan FUM, FUV y FUN, llegando entonces a obtener el valor de FU para esta interaccin. Finalmente, el test de prueba es el siguiente: FU 1

131

Este factor se debe determinar para cada uno de los elementos considerados en la estructura de la obra civil: Perfil marco de acero. Pernos de unin de arcos de acero. Placas base de marcos de acero. Pernos de anclaje. Armadura para bvedas de hormign armado. Otros elementos empleados.

Si el factor de uso no cumple, se debe modificar la seccin transversal de los elementos afectados y en algunos casos modificar la estructuracin, para realizar nuevamente a un nuevo proceso de anlisis, siguiendo el diagrama presentado en la figura 7 2. Este esquema tambin es vlido en caso que los valores de FU obtenidos sean bajos, lo que reflejara un exceso de materiales. Si el factor de uso es cercano a 1, se valida la estructura y se da por finalizada la etapa de resolucin del problema. 7.2.3 Informacin de salida.

Una vez decidido qu es lo que se va a utilizar en la construccin de la obra civil, cuales son sus dimensiones y su calidad, se procede a generar la informacin que detalle estos datos, a quienes tendrn la misin de construir la obra civil. 7.2.3.1 Memoria de clculo. Este es un documento de respaldo tcnico, el cual contiene un resumen de lo realizado. En la memoria de clculo se sealan todas aquellas consideraciones efectuadas durante el proceso de diseo de la obra civil, desde la estructuracin, pasando por el anlisis de las cargas y la su combinacin adoptada, adems se presentan los diagramas de los esfuerzos obtenidos mediante el uso de los software y finalmente se muestran los clculos realizadas en la verificacin de cada uno de los elementos considerados en la construccin de la obra civil para puntos de extraccin.

132

7.2.3.2 Planos de diseo de los componentes. Cada uno de los principales elementos considerados y verificados, poseen su propio plano de diseo, en el cual se especifican sus dimensiones, sus calidades y toda informacin necesaria para materializar correctamente el elemento que se emplear en la construccin de la obra civil para puntos de extraccin. En especial y segn corresponda, se entrega: Plano de disposicin general: Indican la disposicin espacial de cada uno de los elementos dentro del punto de extraccin, y a la vez dentro de la labor minera en la cual se emplazar la obra civil. Estos poseen notas sobre consideraciones de construccin, adems se indica la cantidad de elementos a utilizar y sus calidades. Plano de marco de acero: Este plano est destinado a ir a maestranza para su fabricacin y dependiendo el grado de complejidad del marco, la maestranza deber a su vez entregar planos de fabricacin y montaje. Plano de forma de hormigones: Indica las dimensiones generales y espesores de hormigones. Plano de armaduras: Tambin conocido como plano de acero de refuerzo de hormigones, indica el detalle para preparacin de armaduras y posicin dentro de la estructura.

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CAPITULO 8: METOTODOLOGA DE CONSTRUCCIN DE PUNTOS DE EXTRACCIN.

8.1 INTRODUCCIN

La metodologa de diseo de Puntos de Extraccin finaliza con la fase de Construccin, la cual se inicia con la recepcin de toda la informacin disponible proveniente de ingeniera: planos, informes, especificaciones tcnicas, procedimientos de construccin, procedimientos de seguridad y otros, es decir, toda la informacin que indique: que se construir, con que se construir y como se construir. Luego toda esta informacin es analizada, llegando finalmente a la construccin de Puntos de Extraccin mediante actividades secuenciadas que aseguren un producto de calidad respetando el diseo y las normas de seguridad. Para esta fase no se considera la realizacin de los desarrollos mineros, ya que stos deben estar realizados antes de la construccin. Se entiende por desarrollo minero a la excavacin de la galera zanja y su respectiva fortificacin (perno, malla, shotcrete) en la zona donde se construir el Punto de Extraccin.

8.2

GENERALIDADES EXTRACCIN.

EN

LA CONSTRUCCIN

DE

PUNTOS

DE

8.2.1

Definiciones.

A continuacin se definen algunos conceptos y trminos empleados en la construccin de Puntos de Extraccin, necesarios para el entendimiento de este captulo. Gradiente: Lnea o puntos que se trazan a lo largo de una galera, seala el plano horizontal que se encuentra a un 1 m de altura, es materializada por topografa y sirve para nivelar la galera al realizar un desquinche de piso, construir una carpeta de rodado u otros trabajos que requieran de nivelacin. Bigote: Marca que va acompaada de un nmero, se inscribe en cajas opuestas de una galera a la misma altura de la gradiente, formando un par, donde el nmero indica la distancia a la que encuentra el centro de la galera de la caja al trazar una lnea recta entre

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ambas marcas. Esta lnea se materializa en terreno al tensar una lienza atada en sus extremos a cada marca. Cenefa: Cinta de tela de color rojo con la leyenda SOLICITAR AUTORIZACIN, NO PASAR, la cual debe estar atravesada horizontalmente obstaculizando el paso en todas las galeras de acceso a un lugar de trabajo. Con esto se pretende disminuir el ingreso de personas y/o equipos al sector de trabajo de forma sorpresiva e imprevista, con el fin de minimizar el riesgo de atropellos o accidentes involuntarios. Machn: Consiste en un armado de barras de acero, malla electrosoldada y malla hexagonal de , quedando estos elementos incorporados a la estructura mediante el relleno con hormign, se construye el los extremos de un Punto de Extraccin construido con marcos de acero hormigonados, tiene como finalidad fortalecer o anclar el primer y/o ultimo marco, impidiendo que estos giren hacia adentro o fuera del Punto de Extraccin. Dependiendo del diseo puede, cubrir todo el contorno de la labor, cubrir slo hasta la altura de los muros, cubrir slo la parte frontal o cubrir slo la parte posterior. (Figura 8 1 y Figura 8 2).

Barras de acero

Malla hexagonal de .

Malla Electrosoldada

Figura 8 1: Vista frontal en la cual se aprecia la estructura del Machn.

Figura 8 2: Detalle de la estructura que compone un Machn, donde se indica cada elemento.

135

Moldajes o cimbras: Elementos de madera o metal de forma diversa que deben ser esencialmente y suficientemente hermticos para contener el volumen de hormign durante el proceso de fraguado, adems deben estar adecuadamente afianzadas, de tal manera que conserven su posicin y forma. Se emplea en ambos diseos de obra civil Chivoles: Barras de acero de aproximadamente 30 cm. de largo, poseen hilo y sobresalen hacia el interior del Punto de Extraccin, se soldan perpendicular a las cajas de la galera en estructuras de acero. Sirven de soporte y afianzamiento a los moldajes (Figura 7 3).

Chivoles.

Moldajes. Figura 8 3: Fotografa en la que aprecian los moldajes insertos en los chivoles.

Yeguas: Barras de acero o madera, que se insertan horizontalmente en los chivoles y se aprietan por medio de planchuelas y tuercas, tienen por finalidad fijar los moldajes al contorno de la zona de vaciado de hormign. (Figura 7 4)

Yeguas. Figura 8 4: Vista frontal de Yeguas insertadas en los chivoles.

136

8.2.2

Equipos y personal a utilizar.

En la construccin de Puntos de Extraccin se emplea una amplia gama de equipos y personal, a continuacin se hace mencin a los ms importantes: 8.2.2.1 Equipos. Jumbo: Realiza las perforaciones de los pernos cables y de los pernos de anclaje L. Perforadora neumtica: Realiza perforacin manual de pernos de anclaje L. Gra con plataforma: Empleada en el levante de marcos de acero y/o trabajadores. Bobcat Scoop Retroexcavadora: Equipos con los que se puede sacar la marina gruesa producto del escarpe de piso. Vibrador: Se emplea para vibrar el hormign y as compactarlo, hay de inmersin o exterior. Camin mixer bajo perfil: Transporta el hormign a la zona de trabajo. Bomba de hormign: Inyecta el hormign dentro del rea sellada por los moldajes. Bomba de drenaje: Cuando es necesario, se emplea para drenar el agua presente en la zona de trabajo. Andamio tubular con plataforma: Los trabajadores se suben sobre l para realizar labores en altura. Equipo de soldadura: Se emplea para realizar las labores de soldadura.

8.2.2.2 Personal. 01 Jefe de cuadrilla. 01 Operador Jumbo. 01 Operador Gra con plataforma. 01 Operador Bobcat Scoop Retroexcavadora (segn sea el caso). 01 Operador Camin mixer. 01 Operador Bomba de hormign. 01 Perforista. 01 Soldador. 01 Electricista. 02 Maestro enfierrador. 03 Ayudantes.

137

8.2.3

Consideraciones preliminares.

Cada vez que en la Mina El Teniente se inicia una faena, se debe tener en cuenta una serie de aspectos, tanto de seguridad como de higiene, con la finalidad de evitar accidentes y agilizar el trabajo. A continuacin se sealan algunos estos aspectos considerando el caso particular de la construccin de Puntos de Extraccin: Siempre que equipos o personal hacen ingreso a un rea de trabajo, sta debe estar fortificada al menos con perno malla shotcrete. El rea de trabajo debe estar debidamente iluminada por focos halgenos, si en el sector hubiese mucha agua, esta debe ser drenada mediante una bomba de drenaje y adems el sector de trabajo debe mantenerse ordenado y limpio. Cada vez que se encuentren equipos o personas trabajando en un sector, ste debe ser confinado o aislado con una cenefa en cada galera de acceso a la zona. Cuando se realizan trabajos de soldadura, se debe utilizar un biombo que impida tanto la proyeccin de partculas incandescentes sobre peatones o equipos como la proyeccin de luz ultravioleta daina para la vista. El soldador debe vestir un traje que lo proteja de las partculas incandescentes, adems de antiparras con proteccin contra luz ultravioleta. Se debe contar en el sector con un extintor en condiciones para su uso si fuese necesario. Est prohibida la exposicin de personas o equipos a cargas suspendidas. Cuando se realicen trabajos sobre 1 m de altura, como son los trabajos sobre andamios tubulares con plataforma o sobre plataformas de equipos de levante, se debe emplear arns y cola de seguridad enganchada a un cable de acero de de dimetro (cable de vida) afianzado de forma segura a la caja o alguna obra civil que se encuentre firme. Los trabajadores nunca deben amarrarse a la estructura del andamio. En las obras civiles (OO.CC.) se emplea gran cantidad de herramientas elctricas, para lo cual, se instala un tablero elctrico de 220 volt 380 volt, adems se realizan conexiones de conductores y elementos energizados, por lo tanto y para evitar accidentes, estas tareas deben estar asesoradas o ser realizadas por un electricista.

138

8.3

SECUENCIA OPERACIONAL DE CONSTRUCCIN DE PUNTOS DE EXTRACIN.

La secuencia operacional para la construccin de Puntos de Extraccin, ya sea con marcos de acero hormigonados o bvedas de hormign, consta de una serie de actividades, algunas son coincidentes en ambos casos, mientras que otras son propias de la construccin de cada tipo de obra civil. A continuacin se detallan estas actividades:

INFORMACIN DE INGENIERA. - INFORMES. - PLANOS. - ESPECIFICACIONES TCNICAS. - PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN. - PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD. - OTROS. 8.3.1.- ACTIVIDADES COINCIDENTES PARA AMBOS DISEOS DE OBRA CIVIL. 8.3.1.1.- TRABAJOS PRELIMINARES DE TOPOGRAFA. 8.3.1.2.- PERFORACIN DE CABLES VISERA Y PERNOS DE ANCLAJE. 8.3.1.3.- LIMPIEZA DE PISO. 8.3.1.4.- EMPLANTILLADO DE PISO. 8.3.2.- ACTIVIDADES PROPIAS DE CONSTRUCCIN DE MARCOS DE ACERO HORMIGONADOS. 8.3.2.1.- MONTAJE DE MARCOS. 8.3.2.2.- MOLDAJE DE MUROS. 8.3.2.3.- HORMIGONADO DE MUROS. 8.3.2.4.- DESCIMBRE DE MUROS.

8.3.3.- ACTIVIDADES PROPIAS DE CONSTRUCCIN DE BVEDAS DE HORMIGN ARMADO. 8.3.3.1.- ARMADURA DE ZAPATA. 8.3.3.2.- MOLDAJE Y HORMIGONADO DE ZAPATA. 8.3.3.3.- ARMADURA DE MURO Y CORONA. 8.3.3.4.- LECHADO PERNOS DE ANCLAJE DE MURO Y CORONA. 8.3.3.5.- MOLDAJE Y HORMIGONADO DE MUROS. 8.3.3.6.- MOLDAJE Y HORMIGONADO DE CORONA. 8.3.3.7.- DESCIMBRE DE ZAPATAS, MUROS Y CORONA.

8.3.2.5.- MOLDAJE DE CORONA. 8.3.2.6.- HORMIGONADO DE CORONA. 8.3.2.7.- DESCIMBRE DE CORONA.

ENTREGA PUNTO DE EXTRACCIN Figura 8 5: Diagrama de flujo de la construccin de puntos de extraccin.

139

8.3.1

Actividades coincidentes para ambos diseos de obra civil.

A continuacin se detallan las actividades de construccin comunes a los diseos con marcos de acero hormigonados y a los diseos con bvedas de hormign armado 8.3.1.1 Trabajos preliminares de topografa. Antes de iniciar la construccin de Puntos de Extraccin, los topgrafos realizan una serie de tareas necesarias para que la fase de construccin se realice de acuerdo al diseo. Estas tareas tienen relacin con chequear y/o materializar la informacin proveniente de ingeniera en terreno. A continuacin, se destacan algunas de ellas: 1. Chequear la seccin y verificar que sta cumpla con el diseo, permitiendo que en ella quepan los marcos de acero o en el caso de las bvedas de hormign armado, se respete el espesor mnimo de diseo, si esto no se cumple (seccin sub-excavada) se marca la zona para ser desquinchada. 2. Marcar el diagrama de perforacin de los cables visera y el de los pernos de anclaje. 3. Marcar los datos para que la construccin se cia al diseo, como por ejemplo la lnea gradiente, los bigotes y otros elementos que indiquen de manera exacta los requerimientos del diseo. 4. De ser necesario, re-materializar la informacin mencionada en el punto anterior luego de realizado un desquinche. 8.3.1.2 Perforacin de cables visera y pernos de anclaje. Esta actividad consiste en realizar las perforaciones de los cables visera y de los pernos de anclaje, de acuerdo al diagrama sealado por topografa. Para esta actividad se debe respetar el ngulo y el largo de las perforaciones establecidas en el diseo. En el caso de los cables visera, las perforaciones se realizan con Jumbo y pueden ser lechados inmediatamente o en su defecto se permite que se ejecuten ms adelante, antes de hormigonar la corona de los marcos de acero o de la bveda de hormign armado, segn sea el caso. Respecto a la perforacin de los pernos de anclaje, idealmente deben ser perforados por un Jumbo al inicio de la construccin, cuidando que la inclinacin y la ubicacin de la perforacin

140

este acorde con el diseo y las especificaciones tcnicas, con la finalidad que esta actividad sea rpida y expedita. En el caso que no se pueda perforar con Jumbo o no se respete el diseo y deban realizarse perforaciones de rectificacin en etapas posteriores, estas pueden ser realizadas de forma manual con una perforadora neumtica, pero esto es ms lento y complicado. 8.3.1.3 Limpieza de piso. Esta actividad tiene por finalidad dejar un piso limpio y libre de material suelto, para que el hormign a vaciar sobre l, quede firme y sujeto a la roca viva. La secuencia operacional es la siguiente: 1. Se realiza un escarpe de piso hasta llegar a la roca viva mediante un martillo neumtico y/o una retroexcavadora con martillo incorporado. 2. Se retira la marina gruesa, ya sea con Bobcat, Retroexcavadora o LHD y el material fino que no puede ser sacado por estos equipos, es retirado manualmente empleando una pala. (Figura 7 6)

Figura 8 6: Fotografa en la cual se ve a un trabajador apoyado en la pala utilizada para retirar el material fino que no fue sacado por el equipo.

141

3. Se realiza un soplado de piso, para lo cual se conecta a la red de aire comprimido un culebrn de 2 el que es acoplado a un can de 1 /2. El soplado del material suelto se realiza por toda el rea del piso que ser objeto de la actividad siguiente que es el emplantillado. (Figura 8 7) Debido a la presin existente en el circuito, est el riesgo que estos elementos se desacoplen violentamente pudiendo golpear al trabajador, por lo cual ambos componentes deben ser asegurados mediante una cadena, la cual se enlaza en ambos extremos de la zona de acople, de esta forma si se desconectan violentamente, la cadena permite que continen unidos, disminuyendo el riesgo de accidente.
1

Figura 8 7: Fotografa en la cual se observa a una trabajador realizando el soplado de piso, para lo cual tiene en sus manos el culebrn de 2 acoplado al can de 11/2 .

Si el piso se encuentra sub-excavado se realiza un desquinche de piso y posteriormente la limpieza de ste. De darse esta situacin, se debe tener cuidado con posibles tiros quedados y

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en el caso que se encontrase uno o restos de explosivos, se debe detener de inmediato la operacin y aislar el rea, posteriormente se debe dar aviso al supervisor a cargo de los trabajos para que tome las medidas correspondientes, resguardando la seguridad de los trabajadores y equipos. 8.3.1.4 Emplantillado de piso. Consiste en vaciar hormign H 15 sobre el piso de la labor dejando una pequea capa, de unos pocos centmetros de espesor. Con esto se consigue un piso liso, libre de material suelto y apto para las siguientes etapas. Se deja 1 m entre la lnea gradiente y el emplantillado. La secuencia operacional para esta actividad se seala a continuacin: 1. Verificar, a travs de la lnea gradiente, que la seccin se encuentra apta para iniciar los trabajos de acuerdo a los diseos, es decir, que la cota del piso se encuentre a ms de 1m de la lnea gradiente permitiendo el vaciado de la capa de hormign. 2. Verificar que el piso est limpio y libre de agua, de ser necesario se instala una bomba para drenar el agua. 3. Materializar en terreno los niveles indicados en el diseo mediante el tensado de lienzas, la instalacin de guas y otros elementos. 4. Coordinar la entrada del camin mixer, su aculatamiento y el vaciado del hormign H 15, con el fin de evitar atropellos, golpes o atrapamientos, producto de maniobras sorpresivas o descuidos de los trabajadores. 5. Vaciado de hormign H 15 sobre el piso del rea en la que se construir un punto de extraccin. 6. Esparcir el hormign H 15 mediante esptulas dejando una capa lisa, al nivel especificado en los planos. 7. Dejar fraguar por un mnimo de 24 horas, antes de continuar con los trabajos de construccin. 8.3.2 Actividades propias de la construccin de marcos de acero hormigonados.

A continuacin se detalla las actividades que son propias de la construccin de puntos de extraccin con marcos de acero hormigonados.

143

8.3.2.1 Montaje de marcos. El montaje de marcos consiste en: unir dos medios arcos formando un marco, levantarlo hasta que alcance la vertical, posicionarlo en la ubicacin designada por diseo, alinearlo y centrarlo segn el eje de la galera, afianzarlo a la roca y soldar un doble pao de malla electrosoldada. 1. La secuencia inicia con el traslado, mediante un camin o algn equipo de levante, de los medios arcos de acero a la zona de trabajo, esta zona debe cumplir con las normas de higiene y seguridad mencionadas anteriormente. 2. Se procede a armar y levantar los marcos, esto se puede realizar de dos formas, dependiendo de las siguientes situaciones: Cuando en la corona de la zona de trabajo existen mangueras, mangas u otros elementos que se deban dejar bajo los marcos se procede de la siguiente forma: El medio arco presente en la zona, se amarra de forma segura a algn equipo de levante, de preferencia gra con plataforma, luego el equipo eleva el medio arco hasta que ste alcanza la vertical, luego es afianzado provisoriamente a la roca mediante barras de acero soldadas a los pernos de fortificacin o algn otro elemento que lo permita. (Figura 8 7).

Mangueras, cables y tubos que deben ir bajo los marcos.

Afianzamiento provisorio.

Figura 8 7: Fotografa en la que se aprecia medio arco de acero, posicionado verticalmente y afianzado a la roca.

144

Posteriormente se procede de la misma forma con el otro medio arco, una vez que ambos se encuentran de forma vertical y enfrentados uno con el otro en su parte superior, se eleva a un trabajador mediante una gra con plataforma u otro equipo de levante que permita realizar esta accin, quien apernar las tuercas y pernos de amarre correspondientes. (Figura 8 8)

Apernado de tuercas y pernos.

Figura 8 8: Fotografa en la que se aprecia a dos trabajadores apretando los pernos de sujecin para unir los medios arcos y formar as un marco.

Posteriormente el marco montado se afianza provisoriamente a la roca mediante barras de acero soldadas a pernos de fortificacin y se procede a realizar la misma accin las veces que sea necesario, para motar la cantidad de marcos designados por diseo. Cuando la corona de la zona de trabajo se encuentra libre de mangueras, mangas u otros elementos que se deban dejar bajo los marcos de acero, es decir, se tiene una zona libre de elementos, se procede de la siguiente forma: El apernado de las tuercas y pernos de amarre se realiza en el suelo, luego de armado un marco, ste se amarra de forma segura a algn equipo de levante, de preferencia gra con plataforma y se procede al levante del marco armado hasta alcanzar la vertical.

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Finalmente es afianzado a la roca provisoriamente, mediante barras de acero soldadas a pernos de fortificacin existentes en la zona o algn otro elemento que permita realizar esta accin. (Figura 8 9) El procedimiento anterior se repite de acuerdo a la cantidad de marcos de acero que deban ser montados, de acuerdo al diseo.

Figura 8 9: Fotografa de la operacin de levante de un marco de acero armado.

Se debe respetar la separacin entre marcos, para lo cual se instalan guas o tirantes entre los marcos de acero. Estas guas poseen tuercas a ambos lados de un marco, las que se aprietan o sueltan hasta lograr la separacin requerida entre marcos. 3. Se alinean y centran los marcos, donde el eje de la galera debe coincidir con el eje de los marcos, para ello se emplean los bigotes. Una vez que los marcos estn alineados y centrados, se afianzan definitivamente a la roca mediante barras soldadas a pernos de fortificacin.

146

4. Mediante una perforadora neumtica manual se perforan los pernos de anclaje L del piso y muros, s es que estos ltimos an no se han perforado. Finalmente los pernos son lechados. 5. Se soldan entre los marcos y en las alas de stos, paos dobles de malla Electrosoldada, donde va un pao de malla soldado en el ala interior y el otro en el ala exterior del marco de acero. 8.3.2.2 Moldaje de muros. Consiste en sellar el rea de los muros, en la cual se inyectar el hormign, para que al efectuar el vaciado de ste no escurra fuera y tome la forma deseada. Se realizan dos tipos de moldajes: El primer tipo corresponde a los machones y su construccin depende del diseo y el segundo tipo corresponde a los moldajes interiores que se realizan con planchas lisas de madera o acero, de ancho variable, que en general, equivale a la separacin que hay entre marcos. Estas planchas se insertan en los chivoles, donde se fijan a los marcos por medio de yeguas y stas se fijan a los chivoles por medio de planchuelas y tuercas. (Figuras 8 10).

Yeguas

Planchuela y Tuerca

Moldajes

Figura 8 10: Fotografa que muestra el moldaje fijo a los marcos acero.

147

8.3.2.3 Hormigonado de muros. Consiste en vaciar hormign H 30 dentro de la zona delimitada por los moldajes de muros. El hormign H 30 es llevado por medio de un camin mixer a la zona de construccin, luego que ste es aculatado, tomando las medidas de seguridad correspondientes, vaca el hormign sobre el capacho de la bomba de hormign y a su vez esta bomba por medio de caeras, inyecta el hormign dentro de la zona delimitada por los moldajes de muros. Las caeras deben estar firmemente aseguradas para evitar que se suelten y caigan durante el hormigonado, provocando algn accidente o prdidas de hormign. (Figura 8 11).

Caera de inyeccin de hormign H-30.

Figura 8 11: Vaciado de hormign H-30.

Figura 8 12: Capa de hormign H-30.

Con la finalidad de compactar el hormign y que ste se introduzca por todos los rincones de la zona delimitada por los moldajes, se debe vibrar, esta operacin se realiza mediante la siguiente secuencia: Se vaca una capa de hormign H 30 de unos 50 cm de espesor (Figura 8 12), la cual es vibrada, esto es realizado con un vibrador sumergible o uno de placas por el exterior del moldaje, a continuacin se vuelve a vaciar una capa de 50 cm de hormign H 30, realizando la misma operacin descrita anteriormente, as se repite la secuencia hasta alcanzar la altura del moldaje.

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8.3.2.4 Descimbre de muros. Consiste en sacar el moldaje instalado anteriormente, esto se realiza despus de 48 h de fraguado del hormign H 30. Se retiran los chivoles eliminando restos de soldadura, que pudieran lesionar a algn trabajador, se limpian las planchas de los moldajes interiores y se almacenan en un lugar habilitado para ello. Finalmente se deja la zona de trabajo limpia y ordenada. 8.3.2.5 Moldaje de corona. Esta actividad consiste en sellar el rea correspondiente a la corona del punto de extraccin y tiene el mismo procedimiento y finalidad que el moldaje de muros descrito en el punto 8.3.2.2. En este caso los moldajes corresponden a planchas de acero de unos 20 cm de ancho, que al ser colocadas una al lado de la otra toman la forma curva de la corona. (Figura 8 13).

Moldajes en corona.

Moldajes. Figura 8 13: Fotografa en la que se aprecian los moldaje de la corona de la bveda de hormign armado de un punto de extraccin.

Ya que este trabajo se realiza en altura se deben tomar todas las medidas de seguridad para este tipo de trabajos (arns, cola de seguridad, cuerda de vida, etc.).

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El primer paso en el moldaje de la corona, es armar un andamio tubular con plataforma, con la finalidad de que los trabajadores alcancen la altura necesaria para llegar a la corona del punto de extraccin. (Figura 8 14).

Andamio Tubular. Figura 8 14: Fotografa en la que se muestra un andamio Tubular con plataforma.

En caso que an no se hayan realizado las siguientes actividades, se deben realizar como segundo paso: lechar los pernos cables de la visera, perforar los pernos de de anclaje L de la corona del punto de extraccin y posteriormente se afianzan a la roca por medio de una lechada. El tercer paso y final es soldar un doble pao de malla electrosoldada, al igual como se realiz en el caso de los muros, y posteriormente soldar toda la enfierradura necesaria para instalar los chivoles donde finalmente se insertarn los moldajes de la corona, como los presentados por la figura 8 13.

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8.3.2.6 Hormigonado de corona. Esta etapa consiste en inyectar hormign H 30 dentro de la zona delimitada por los moldajes de corona, para lo cual el hormign es llevado a la zona de construccin por medio de un camin mixer, luego que ste es aculatado adecuadamente y tomando las medidas de seguridad correspondientes, se procede a vaciar el hormign sobre el capacho de la bomba de hormign, que a su vez sta por medio de caeras, inyecta el hormign. Las caeras deben estar firmemente aseguradas para evitar que se suelten y caigan durante el proceso de hormigonado de corona, provocando algn accidente a los trabajadores que realizan esta tarea o prdidas de hormign. Con la finalidad de compactar el hormign y que ste se introduzca por todos los rincones de la zona delimitada por los moldajes, se debe vibrar con un vibrador sumergible o con un vibrador de placas por el exterior del moldaje. 8.3.2.7 Descimbre de corona. Consiste en sacar el moldaje instalado en la corona de la zona de construccin del punto de extraccin, esto se realizar despus de esperar 48 h como mnimo, para el fraguado del hormign H 30. Luego se retiran los chivoles, eliminando todos los restos de soldadura que pudiesen lesionar a algn trabajador, posteriormente se limpian los moldajes y se almacenan en un lugar habilitado para ello. Finalmente se desarma el andamio tubular con plataforma y se deja la zona de trabajo limpia y ordenada. 8.3.3 Actividades propias de la construccin de bvedas de hormign.

A continuacin se detallan las actividades que son propias de la construccin de puntos de extraccin, pero utilizando como diseo de obra civil bvedas de hormign armado.

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8.3.3.1 Armadura de zapata. Esta actividad consiste en construir la armadura de zapata, alinearla segn el eje de la galera, nivelarla y afianzarla. Las tareas a realizar para esta actividad se describen a continuacin: 1. Se realiza el armado de la zapata, instalando las barras de acero una al lado de la otra con el extremo en L apoyado en el piso, luego se instalan los estribos, que son barras de acero lisas o estriadas, de de dimetro, cuya forma sigue el contorno externo de la armadura. (Figura 8 15) 2. El armado de acero es alineado, para lo cual se emplean los bigotes marcados en las cajas y lienzas que se tensan para ubicar el centro de la galera. 3. Se nivela el armado de acuerdo a la lnea gradiente y a los ejes. 4. Este armado puede ser afianzado por medio de pernos de anclaje lechados a la roca de piso o por medio de barras de unos 10 cm insertas en el emplantillado, esto depender del grado de robustez que se requiera. Los pernos de anclaje tienen por funcin, adems de afianzar la armadura, soportarla e impedir que en el vaciado del hormign, sta se deforme.

Barras de acero con un extremo en L

Vista Frontal Estribos

Figura 8 15: Fotografa que muestra la armadura zapata y sus respectivos componentes.

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8.3.3.2 Moldaje y hormigonado de zapata. Esta actividad consiste en instalar el moldaje correspondiente a la zapata de la estructura de la Bveda de hormign armado a construir en el punto de extraccin, lo cual es realizado en ambas cajas, como se puede apreciar en la figura 8 16. Los moldajes corresponden a planchas lisas de madera, con las cuales se realiza el armado que se aprecia en la figura 8 16, el cual se fija mediante vigas ancladas al piso, en otras ocasiones se cambian las vigas de madera por tubos de acero que se instalan horizontalmente entre los moldajes de ambas cajas y mediante un sistema hidrulico se alargan presionando ambos moldajes a la vez. Finalmente se realiza el vaciado de hormign H 30, ste es transportado a la zona de trabajo por un camin mixer, el cual se aculata apropiadamente para realizar el vaciado del hormign que se utilizar en el hormigonado de la zapata.

Moldajes de madera

Figura 8 16: Fotografa en la que se aprecian los moldajes de madera de las zapatas.

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8.3.3.3 Armadura de bveda. Esta actividad consiste en la instalacin de la totalidad de la enfierradura que comprende la armadura de la bveda. Esta armadura est formada por barras de acero de construccin las que se describieron en el captulo 5, stas se doblan para adoptar la forma curva de la corona, como se puede apreciar en la figuras 8 17.

Figura 8 17: Fotografa en la que se aprecia la armadura de la bveda.

La secuencia de operacin a realizar en esta actividad, se seala a continuacin: En primer lugar, se habilita un andamio tubular con plataforma, considerando que se trata de un trabajo en altura deben respetarse las normas de seguridad para este tipo de trabajos (arns, cola de seguridad y cuerda de vida).

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En segundo lugar, para los casos de enfierraduras prefabricadas, estas son transportadas hasta el lugar de trabajo por algn camin o un equipo de levante, en el caso de enfierraduras menores y ocasionales, se preparan en terreno en bancos de trabajo adecuados para su fabricacin, una vez listas son acopiadas ordenadamente, para ser utilizadas en la medida que los requerimientos as lo ameriten. En tercer lugar, se procede a instalar las barras de acero traslapndolas y empalmndolas con las barras que sobresalen de la zapata. Si se observa la figura 8 16, se podr apreciar que las barras de acero no alcanzan a cubrir la totalidad del permetro correspondiente a la bveda, por lo cual, se unen barras extras traslapndose unas con otras. Las especificaciones tcnicas indican que los traslapes o empalmes de las barras de acero, para este tipo de construccin, deben ser de como mnimo 40 veces el dimetro de la barra, con la finalidad de unir y mantener la posicin exacta de la barra, para que la enfierradura no se mueva al escurrir el hormign. Finalmente, se instalan los estribos, espaciados de acuerdo a especificaciones tcnicas indicadas en los planos de construccin, generados en la etapa de diseo de la obra civil. Con esto, se tiene lista toda la armadura de sostenimiento para la construccin de la bveda de hormign armado. 8.3.3.4 Lechado de pernos de anclaje de bveda. Esta actividad consiste en instalar y lechar los pernos de anclaje, correspondientes a la estructura de la bveda de hormign armado. Tienen por funcin anclar, soportar e impedir que en el vaciado de hormign esta armadura se deforme. Algunas consideraciones a tener en cuenta de esta actividad se mencionan a continuacin: 1. En el caso que las perforaciones aun no se hayan realizado, se realizan con una perforadora neumtica manual. 2. Para el lechado de los pernos de la corona se habilita un andamio tubular con plataforma (tomar medidas de seguridad para trabajos en altura).

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3. Cabe mencionar que en ocasiones no es posible instalar pernos de anclaje L, por lo cual se permite la colocacin de pernos helicoidales con planchuela y tuerca que cumplen con la misma funcin. (Figura 8 18).

Planchuela y Tuerca

Pernos Helicoidales

Figura 8 18: Fotografa en la que se aprecia la armadura de muro y bveda. Caso en el cual se utilizan pernos helicoidales con planchuela y tuerca para realizar el anclaje.

8.3.3.5 Moldaje y hormigonado de muros. Esta actividad consiste en instalar el moldaje correspondiente a los muros, esto se realiza en ambas cajas. Los moldajes corresponden a planchas lisas de madera de 1,80 m de altura aproximadamente, con las cuales se realiza un armado, el cual se fija mediante vigas ancladas al piso o tubos de acero que se instalan horizontalmente y mediante un sistema hidrulico se alargan presionando los moldajes de ambas cajas a la vez. Se realiza el vaciado de hormign H 30, ste es transportado a la zona de trabajo por un camin mixer, el cual se aculata apropiadamente para realizar el vaciado del hormign sobre el capacho de la bomba de hormign, que a su vez y por medio de caeras inyecta el hormign dentro de los moldajes de los muros.

156

Las caeras deben estar firmemente aseguradas para evitar que se suelten y caigan durante el hormigonado, provocando algn accidente o prdidas de hormign. A medida que se realiza el vaciado de hormign, ste debe ser vibrado con la finalidad de compactarlo. 8.3.3.6 Moldaje y hormigonado de corona. Esta actividad consiste en instalar el moldaje correspondiente a la corona del punto de extraccin. Los moldajes corresponden a planchas metlicas lisas, las que se insertan en los chivoles donde se fijan al armado de la corona por medio de yeguas. Los moldajes se instalan uno al lado del otro para que sigan la forma curva de la corona. De ser necesario, estos moldajes son levantados por medio de algn equipo de levante. Ya que este trabajo se realiza en altura, se deben tomar todas las medidas de seguridad para este tipo de trabajos (arns, cola de seguridad y cuerda de vida). Se realiza el vaciado de hormign H 30, ste es inyectado por medio de una bomba de hormign que posee conectadas caeras mediante las cuales se vaca el hormign dentro de los moldajes de la corona. Las caeras deben estar aseguradas para evitar que se suelten y caigan durante el hormigonado, provocando algn accidente o prdidas de hormign. El hormign es transportado a la zona de trabajo por un camin mixer, el cual se aculata apropiadamente para realizar el vaciado sobre el capacho de la bomba. Finalmente se realiza el vibrado del hormign con la finalidad de compactarlo. 8.3.3.7 Descimbre de bveda. Esta actividad consiste en retirar los moldajes de la bveda, para ello se debe esperar como mnimo 48 h de fraguado, posterior a este periodo de tiempo se inician las labores de retiro de los moldajes, labor que se realiza en forma descendente y de ser necesario, se utiliza una gra para facilitar esta labor. Luego se retiran las estructuras del andamio tubular con plataforma, almacenndolas en un lugar apropiado para ello. Finalmente, retirados todos los elementos anteriormente sealados se realiza una limpieza general de la zona de trabajo, dejndola libre de residuos tales como despuntes metlicos, trozos de acero de construccin, maderas y otros residuos.

157

8.4

CONTROL OPERACIONAL DE LOS RIESGOS ASOCIADOS A LA CONSTRUCCIN.

En la construccin de las obras civiles, se est expuesto a una serie de riesgos, los cuales se mencionan en la tabla 8 1, adems se sealan las medidas de mitigacin que se deben adoptar. TABLA 8 1: Riesgos asociados a la construccin de obras civiles para puntos de extraccin. [40] a [48] Identificacin Magnitud Medidas de Mitigacin del Riesgo del Riesgo
1 Estallido de rocas En forma permanente el personal deber informar al Supervisor de las condiciones, interferencias y eventos inesperados que se produzcan durante el turno. Antes de ingresar a sus reas de trabajo, el Supervisor debe preguntar por antecedentes geomecnicos del sector. Capacitar en mtodo de identificacin y reconocimiento de sntomas y cambios en las condiciones de terreno, adopcin de las medidas inmediatas de control. Personal debe acuar antes, durante y despus de cada actividad a realizar. Queda estrictamente prohibido estar bajo una zona sin acuar y/o sin fortificar. Para el movimiento de equipos, el sector debe estar siempre confinado y sin personal al interior del sector aislado. En rutas compartidas, hacerse ver y caminar por sector de operador. Evacuar al personal que se encuentre bajo condiciones de riesgo durante el ingreso de una mquina para la ejecucin de la actividad. Confinar zona para ingreso de Mixer en retroceso. Todos los extintores porttiles deben ser revisados mensualmente. Todo el personal debe portar su autorrescatador en buen estado. Todo el personal debe conocer el uso de su autorrescatador. Equipos mineros deben tener su sistema incorporado contra incendio con su revisin mensual al da y totalmente operativos. Mantener equipos en buenas condiciones y sin fugas de aceites. Uso obligatorio de colas de seguridad y arns para trabajar en altura. Cuerda de vida debe estar sobre altura de personas para enganchar cola seguridad No sacar parte del cuerpo fuera de la jaula. Confinamiento del lugar de trabajo. Retirar al personal antes de realizar operaciones de montaje o desmontaje. Mantener activas protecciones de partes mviles de equipos y herramientas. No cruzar por partes estrechas entre caja y equipo estacionado. Es obligatorio para todo el personal, usar sus respiradores para polvos. Capacitacin en el uso correcto, limpieza y mantencin del respirador. Las perforaciones deben hacerse siempre con agua. Solamente personal autorizado podr intervenir circuitos elctricos. Intervenir solamente equipos desenergizados Uso de herramientas adecuadas para los trabajos con la presencia de este riesgo.

Intolerable

2 Cada de Planchones 3 Atropellamiento por Equipos

Intolerable Intolerable

4 Incendio en la Mina

Intolerable

5 Cada a Distinto Nivel

Intolerable

6 Atrapado por

Intolerable

7 Exposicin a Polvo con contenido de Slice 8 Contacto con Energa Elctrica

Intolerable

Intolerable

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TABLA 8 1: Riesgos asociados a la construccin de obras civiles para puntos de extraccin. [40] a [48] (continuacin) Identificacin Magnitud Medidas de Mitigacin del Riesgo del Riesgo
9 Exposicin a Ruido 10 Aplastado por carga suspendida 11 Intoxicacin por Gases 12 Cada mismo nivel 13 Exposicin a Proyeccin de Partculas o Fluidos 14 Golpeado por o Contra Intolerable Intolerable Intolerable Uso de protectores auditivos en caso de exposicin del riesgo. Capacitacin en uso correcto de tapones auditivos. Inspeccin mensual de los equipos de proteccin personal. Aislar el rea durante las faenas de montaje y desmontaje de los componentes de construccin pertenecientes a los distintos diseos de obras civiles. Nunca exponerse bajo cargas suspendidas. Inspeccin diaria a elementos de levante e izajes. Respetar loros prohibitivos y/o cintas de confinamiento. Control mensual de emisin de gases de equipos. Controlar gases de tronaduras, manteniendo limites bajo lo permitido Desplazamiento atento a las condiciones del terreno Desplazarse por reas sealadas. Frentes de trabajo deben estar limpias, ordenadas e iluminadas Uso permanente de equipos de proteccin personal. (Lentes de Seguridad) Usar mangueras de alta presin. Usar proteccin de mangueras hidrulicas. Atencin a movimientos inesperados. Coordinacin entre personal que ejecuta el trabajo. Prohibir el uso de herramientas hechizas. Desplazarse por reas sealadas. Mantener reas de trabajo despejadas y ordenadas Instruir a personal sobre manejo de materiales.

Moderado

moderado

Moderado

Estos son algunos de los riesgos asociados a al construccin de las obras civiles para puntos de extraccin presentes en la construccin, tanto de marcos de acero hormigonados como en bvedas de hormign armado.

159

CAPITULO 9: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

9.1 CONCLUSIONES.

Con respecto a los tipos de fortificacin y obras civiles en puntos de extraccin, se puede concluir que: En la zona de visera de roca se utiliza como refuerzo cables de acero, que reciben el nombre de cables visera, en que su disposicin espacial, inclinacin, largo y cantidad es variable en cada uno de los sectores analizados por este estudio. Esta variabilidad depende de las caractersticas particulares propias de cada sector. En la zona de obra civil se emplean dos tipos de estructuras, una con marcos de acero hormigonados y otra con bvedas de hormign armado. El diseo de estos tipos de estructuras es variable en cada uno de los sectores analizados durante este estudio y responde a los requerimientos necesarios de satisfacer segn las caractersticas propias de cada sector. Algunos de los aspectos de seleccin son: costos, tiempo de construccin, insumos requeridos, experiencia en construccin del personal, seguridad. Debido a la variabilidad de diseos a causa de la diferentes caractersticas de cada sector analizado, la cantidad de materiales cubicados para cada tipo de diseo de fortificacin es variable, por lo cual no se puede entregar un valor exacto, slo se hace referencia a una rango de valores dentro del cual se observ que esta cantidad puede oscilar. Con respecto a la metodologa de clculo de la carga debido al peso de la roca que deben soportar los puntos de extraccin, se puede concluir que: Est dividida en tres grupos: informacin de entrada, resolucin del problema e informacin de salida. Como informacin de entrada se requieren las dimensiones de la galera (alto y ancho) y la densidad de la roca.

160

Como resolucin del problema para el clculo de la carga de roca, se emplea la Teora de Terzaghi, que consiste en determinar una cierta altura de roca (Hp en [m]), que incide en la carga sobre el punto de extraccin, luego esta altura de roca es multiplicada por la densidad de la roca ( en [t/m ]) para obtener la carga expresada en (t/m ).
3 2

De las clases de roca definidas por Terzaghi, presentadas en la tabla 6 1, se utiliza la nmero cinco para determinar la altura de la columna de roca (Hp), por lo que la ecuacin empleada es Hp = (0,35 1,1) (B + Ht), donde el factor usado es 0,725, que es el valor promedio del rango planteado en la ecuacin, B es el ancho de la galera y Ht es el alto de la galera. La Teora de Terzaghi es independiente de la profundidad a la que se encuentre el punto de extraccin, adems no considera aspectos de la minera asociada, como por ejemplo el paso del frente de socavacin asociado a la redistribucin de esfuerzos. Finalmente, como informacin de salida se genera una memoria de clculo que es un documento de respaldo tcnico.

Con respecto a la metodologa de diseo de la obra civil a construir en un punto de extraccin, se puede concluir que: Est dividida en tres grupos: informacin de entrada, resolucin del problema e informacin de salida. Como informacin de entrada se requiere la definicin de la carga debido al peso de la roca, entregada en la fase anterior por el rea de Geomecnica, adems se requiere la definicin del sector de emplazamiento, la geometra de la galera zanja, los criterios de diseo y el presupuesto referencial asociado. Se ha generado un diagrama de flujo que resume el proceso para la resolucin al problema, el que consta de cinco etapas secuenciadas. stas indican la forma de manejar la informacin de entrada para generar el diseo, y son: estructuracin, estudio de cargas, modelacin (computacional), anlisis del modelo y verificacin de la resistencia.

161

Dentro del estudio de cargas se definen los estados de carga que actan sobre la obra civil que conforma el punto de extraccin y que se consideran en el diseo, estos son: Carga viva, se considera la carga que genera el peso de la roca sobre el punto de extraccin. Carga muerta, se considera el peso de los elementos que forman la obra civil, como por ejemplo, los marcos de acero y el hormign en el caso de los marcos de acero hormigonados, y el hormign y su respectiva armadura en el caso de las bvedas de hormign armado. Continuando con el estudio de cargas y slo para el caso de marcos de acero hormigonados, se consideran dos casos de reas tributarias, una denominada tramo tpico, la cual considera el rea tributaria a ambos lados de la estructura y la otra llamada tramo visera que considera el rea tributaria slo hacia un lado de la estructura. Finalizando con el estudio de cargas, se utilizan dos mtodos para realizar las combinaciones de las cargas que actuarn simultneamente sobre la estructura, en algn periodo durante su vida til y de esta manera obtener la carga requerida con la cual se realiza el diseo de la obra civil: Mtodo llamado Diseo por esfuerzos admisibles, es empleado para el diseo de marcos de acero hormigonados, cuya ecuacin es CR = D + L. Donde CR es la carga requerida con la cual se disea la estructura, D es la carga muerta (Dead Load) y L es la carga viva (Live Load) que actan sobre la obra civil que se construir en los puntos de extraccin. Mtodo llamado Diseo por factores de carga y resistencia, es utilizado en el diseo de bvedas de hormign armado, cuya ecuacin es CR = 1,2 D + 1,6 L. (CR, D y L definidas en el punto anterior). Los factores 1,2 y 1,6 asignados a cada carga estn influenciados por el grado de precisin con el cual normalmente se puede calcular la carga, y por las variaciones esperadas para sta durante la vida til de la estructura.

162

En la etapa de modelacin (computacional), para el anlisis de los marcos de acero hormigonado, se identific el uso de tres escenarios: El primero slo considera la carga de roca actuando en el periodo en que el hormign no ha sido colocado o se halla fresco, por lo tanto el marco de acero se encuentra trabajando solamente en conjunto con los pernos de anclaje. El segundo plantea que la estructura de hormign y los marcos de acero trabajan en colaboracin conjunta (hormign ya se encuentra fraguado y, por lo tanto, ha alcanzado su resistencia especfica). El tercero considera que la estructura acta por s sola, sin considerar la conexin a los pernos de anclaje, debido a que se representa la situacin de desgaste de la visera y una desconexin total de los pernos de anclaje a la roca (vlido para el marco ms cercano a ella) En la etapa de modelacin (computacional), para el anlisis de bvedas de hormign armado, se identific el uso de un modelo el cual considera como seccin transversal el espesor terico de la bveda en un ancho de 1 m, con su respectiva colocacin de pernos de anclaje a roca. En la etapa de anlisis del modelo, para cada uno de los escenarios considerados, el software genera un diagrama de Momentos (M), uno de Esfuerzos Axiales (N) y uno de Esfuerzos de Corte (V), estos diagramas son de utilidad para tener una primera interpretacin del comportamiento estructural. Posteriormente, se realiza un anlisis en el cual se determina el punto de la estructura en que se produce el mximo esfuerzo considerando la accin conjunta de los Momentos (M) y los esfuerzos de Corte (V) y Axial (N), para una combinacin de carga especfica, siendo sta la situacin ms crtica que deber resistir la estructura. En la etapa de verificacin del modelo se emplea el factor de uso (FU), el cual se determina, al realizar la razn entre la tensin a la que est sometido el elemento y la tensin final admisible o ltima dependiendo del mtodo de diseo considerado. El test de prueba que se realiza es FU 1. Si se cumple la condicin, se aprueban todas las estructuras

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verificadas, si no se cumple la condicin, se vuelve a iniciar el proceso desde la etapa de estructuracin. Finalmente, como informacin de salida se genera una memoria de clculo que es un documento de respaldo tcnico y adems planos de diseo de los componentes principales verificados. Con respecto a la metodologa de construccin de puntos de extraccin en la Mina El Teniente, se puede concluir que: Las etapas de esta fase se dividieron en dos grupos, uno independiente de la obra civil a construir y otro que vara segn sea el tipo de obra civil a construir en el punto de extraccin, ya sea marcos de acero hormigonados o bvedas de hormign armado. El grupo denominado actividades coincidentes para ambos diseos de obra civil y que es independiente del tipo de obra civil a construir, consta de cuatro etapas: trabajos preliminares de topografa, perforacin de cables visera y pernos de anclaje, limpieza de piso y emplantillado de piso. El segundo grupo de etapas y que es dependiente de la obra civil, est compuesto de siete pasos: Para la construccin de marcos de acero hormigonados las etapas son: montaje de marcos, moldaje de muros, hormigonado de muros, descimbre de muros, moldaje de corona, hormigonado de corona y descimbre de corona. Para la construccin de bvedas de hormign armado las etapas son: armadura de zapata, moldaje y hormigonado de zapata, armadura de muro y corona, lechado pernos de anclaje de muro y corona, moldaje y hormigonado de muros, moldaje y hormigonado de corona y descimbre de zapatas, muros y corona.

164

9.2

RECOMENDACIONES.

Con respecto a la metodologa del clculo de la carga debido al peso de la roca, se recomienda: En lo que dice relacin con el uso de la Teora de Terzaghi, se recomienda establecer un criterio de seleccin del factor a utilizar en la ecuacin para determinar la altura de la columna de roca (Hp) que afecta al punto de extraccin. Establecer un criterio para considerar en la carga estimada por la Teora de Terzaghi, el efecto de la minera asociada, por ejemplo el paso del frente de socavacin que genera redistribucin de esfuerzos. Con respecto a la metodologa de diseo de la obra civil a utilizar como fortificacin en un punto de extraccin se recomienda: Aceptar los diseos cuando el Factor de Uso (FU) se encuentre cercano a uno, a fin de no sub-estimar o sobre-estimar los elementos estructurales que conforman la obra civil. En cada plano de diseo de los componentes, se referencie el nmero de documento de la memoria de clculo asociada, a fin de mejorar la trazabilidad del proceso de diseo de puntos de extraccin. Con respecto a la metodologa de construccin de puntos de extraccin en la Mina El Teniente, se recomienda que: Los trabajos se cian al diseo estipulado en planos u otra informacin de ingeniera, a fin de no realizar correcciones posteriores que impliquen un mayor tiempo, un mayor presupuesto o materiales extras. Coordinar adecuadamente la logstica involucrada en la construccin, como por ejemplo, el uso de equipos y el ingreso de los materiales necesarios para la construccin de la obra civil, a fin de aminorar los tiempos muertos, mejorar la productividad, optimizar los costos, cumplir con los plazos y mejorar otros aspectos relacionados con el tema (por ejemplo, la seguridad de equipos y personas)

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Realizar inspecciones peridicas, por parte del reas de Diseo Civil y rea de Geomecnica, con la finalidad de verificar que se respete el diseo estipulado en los planos y no existan desviaciones de ste.

166

CAPTULO 10: REFERENCIAS

(1) Plan de Negocios y Desarrollo. SDS I 016 / 2008, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, 2008. (2) Rodrguez, Washington: Evaluacin Econmica Comparativa para las Variantes de Panel Caving Tradicional y Panel Caving con Hundimiento Previo Mina el Teniente. Trabajo de Titulacin, Universidad de Antofagasta, 2002. (3) Arce, Juan Carlos: Dimensionamiento de distancias entre puntos de extraccin y niveles de produccin socavacin para mtodo Panel Caving en roca primaria mina El Teniente. Trabajo de Titulacin, Universidad de Santiago de Chile, 2002. (4) Campos, Jaime.: Evaluacin tcnica y econmica comparativa entre la fortificacin con marcos de acero y cables de acero en los puntos de extraccin, Mina Esmeralda. Trabajo de Titulacin, Universidad de Atacama, 2002. (5) Ortiz Viveros, Javier: Criterios de diseo para la excavacin de labores subterrneas. Trabajo de Titulacin, Universidad de Santiago de Chile, 2004. (6) Madrid, Antonio: Identificacin de los diferentes estados del macizo rocoso a travs de nuevas tecnologas de instrumentacin geomecnica, CODELCO CHILE Divisin El Teniente. Trabajo de Titulacin, Universidad de Santiago de Chile, 2005. (7) Vidal, Carla.: Determinacin del ancho de la zona de transicin para mtodo Panel Caving, Mina El Teniente. Trabajo de Titulacin, Universidad de Santiago de Chile, 2008. (8) Jarufe, Juan.: Metodologa para el desarrollo de un modelo de esfuerzos a escala mina para el Proyecto Nuevo Nivel Mina. Trabajo de Titulacin, Universidad de Santiago de Chile, 2008.

167

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Parraguez, Ricardo., Zepeda, Rodrigo.: Evaluacin puntos de extraccin, Mina Diablo Regimiento. SGM-I-036-2006, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Superintendencia Geomecnica. 2006.

(10)

Bahamondes, C., Rubio, J.: Recomendaciones geomecnicas para desgaste de viseras en Puntos de extraccin, Proyecto Nuevo Nivel Mina. NNM-ICO-GEM-INF-013, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Vicepresidencia Corporativa de Proyectos. 2008.

(11)

Cavieres, Patricio., Arce, Juan Carlos.: Parmetros y criterios geomecnicos para la planificacin minera SGM 109/2008, Fichas geomecnicas sectores PND 2009, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Superintendencia Geomecnica, 2008.

(12)

Karzulovic, A., Cavieres, P., Gonzalez, G.: Modelo conceptual del campo de esfuerzos en Mina El Teniente Estudio DT-CG-2006-02. Realizado para y financiado por CODELCO Chile, Divisin El Teniente, 2006.

(13)

Espinosa, Carlos.: Sistema estndar de control de la fragmentacin API T01M204, CIMM Tecnologas y Servicios S.A. Realizado para y financiado por CODELCO Chile, Divisin El Teniente 2002.

(14)

Rodrguez, Washington., Celis, Soledad.: Definicin Estndares de Calidad para Elementos y Sistemas de Fortificacin SGM-I-011-2006, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Superintendencia Geomecnica. 2006.

(15)

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(16)

Instituto Nacional de Normalizacin: Acero Barras laminadas en caliente para hormign armado NCh 204 Of.2006

168

(17)

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(18)

Nelson, James., McCormac, Jack.: Anlisis de estructuras, mtodos clsicos y matricial. 2006

(19) (20)

Segui, William.: Diseo de estructuras de acero con LRFD Rojas, E., Cuevas, J., Barrera, V.: Analysis of wear in drawpoint brows at El Teniente Mine. MASSMIN, Johannesburgo, Sudafrica,1992.

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(22)

Rimmelin, Rigoberto.: Prueba industrial diseos alternativos de socavacin. Informe, SIM I 016 / 09, Gerencia De Minas, Superintendencia Ingeniera Mina, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, 2009.

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Constanzo, Hugo., Espinosa, Alejandro.: Comparacin geomtrica entre diseo de zanjas recolectoras utilizadas en la Mina El Teniente. XI Simposium de Ingeniera de Minas, SIMIN. Universidad de Santiago, 1999.

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Espinosa, Alejandro.: Estudio de avance en viseras de puntos de extraccin en Mina Ten Sub6. Informe, PL I 015 / 99, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, 1999.

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Monsalve, Carolina.: Ingeniera de diseo proyecto Extensin Sur Teniente 4 Sur. Informe, SIM I 088 / 2008 Rev. 0, Gerencia De Minas, Superintendencia Ingeniera Mina, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, 2008.

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Cereceda, J.: Evaluacin de marcos de acero para punto de extraccin Informe, EM 20 / 94, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, 1994.

169

(27)

Cereceda, J.: Diseo de puntos de extraccin Informe PL I 025 / 96. CODELCO Chile, Divisin El Teniente, 1996.

(28)

Memoria de clculo: Fortificacin punto de extraccin, Marco de acero hormigonado Proyecto Explotacin Diablo Regimiento, CAL D20 SE 001 Rev. 0. CODELCO Chile, Divisin El Teniente, 2002.

(29)

Informe: Punto de extraccin, Comparacin sistemas de fortificacin Proyecto Explotacin Pilar Norte, REP 0200 SE 101 Rev. 0. CODELCO Chile, Divisin El Teniente.

(30)

Memoria de clculo: Fortificacin punto de extraccin, Marco de acero Proyecto Explotacin Pilar Norte, CAL 0200 SE 101 Rev. 0. CODELCO Chile, Vicepresidencia Corporativa de Proyectos (VCP).

(31)

Memoria de clculo: Fortificacin punto de extraccin, Marco de acero hormigonado Proyecto Explotacin Pilar Norte, CAL 0200 SE 102 Rev. 0. CODELCO Chile, Vicepresidencia Corporativa de Proyectos (VCP).

(32)

Memoria de clculo: Fortificacin punto de extraccin, Bveda de hormign armado Proyecto Explotacin Pilar Norte, CAL 0200 SE 104 Rev. 0. CODELCO Chile, Vicepresidencia Corporativa de Proyectos (VCP).

(33)

Informe: Anlisis estructural bveda de punto de extraccin, Nivel de Produccin. Mina Puente Fortuna Regimiento. SIM I 032 / 2006, Gerencia De Minas, Superintendencia Ingeniera Mina, CODELCO Chile, Divisin El Teniente. 2006.

(34)

Informe: Verificacin estructural capacidad resistente bveda de fortificacin puntos de extraccin, Mina Diablo Regimiento. SIM I 106 / 2006, Gerencia De Minas, Superintendencia Ingeniera Mina, CODELCO Chile, Divisin El Teniente. 2006.

170

(35)

Informe: Clculo y diseo estructural bveda de fortificacin puntos de extraccin, seccin libre 3,50 m x 3,60 m. SIM I 029 / 07, Gerencia De Minas, Superintendencia Ingeniera Mina, CODELCO Chile, Divisin El Teniente. 2007.

(36) (37)

Hoek, E., Brown, E. T.: Excavaciones subterrneas en roca, 1985. Pardo, Csar. Landeros, Pedro: Estimacin de cargas para el diseo civil sobre los puntos de extraccin. SAP 001 / 07, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Superintendencia Geomecnica. 2008.

(38)

Pardo, Csar. Landeros, Pedro: Estimacin de cargas para el diseo civil sobre los puntos de extraccin. SAP 003 / 08, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Superintendencia Geomecnica. 2008.

(39)

Cavieres, Patricio: Efecto sobre los Puntos de Extraccin construidos delante y detrs frente de explotacin, mtodo Panel Caving SGM 053 / 2009, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Superintendencia Geomecnica. 2009.

(40)

Procedimiento de Construccin Fortificar y hormigonar marcos metlicos en puntos de extraccin, Mina Esmeralda. I 128 OPE 747. 2008. Empresa GEOVITTA S.A.

(41)

Procedimiento de Construccin Procedimiento para ejecutar trabajos de construccin de bvedas de hormign en puntos de extraccin, Nivel SUB-6 PE 7125 DSI 025. 2007. Empresa Zblin International GmbH Chile Limitada.

(42)

Procedimiento de Construccin Procedimiento de trabajo seguro para trabajos de construccin de puntos de extraccin con marcos. Obras de Preparacin Mina Largo Plazo Reservas Norte SBC314 CIV PT 20. 2008. Empresa Soletanche Bachy.

171

(43)

Procedimiento de Construccin Escarpe, limpieza y soplado de pisos para hormigonar en NP, SNV y UCL de minas Pipa Norte y Diablo Regimiento. SGIG P 152 OC 001. 2007. Constructora GARDILCIC.

(44)

Procedimiento de Construccin Escarpe, limpieza y soplado de pisos para hormigonar en NP, SNV y UCL de minas Pipa Norte y Diablo Regimiento. Colocacin carpeta rodado en minas Pipa Norte y Diablo Regimiento SGIG P 152 OC 002. 2007. Constructora GARDILCIC.

(45)

Procedimiento de Construccin Colocacin de enfierradura en minas Diablo Regimiento y Pipa Norte. SGIG P 152 OC 003. 2007. Constructora GARDILCIC.

(46)

Procedimiento de Construccin Uso de andamios tubulares con plataforma de trabajo en Minas Diablo Regimiento y Pipa Norte. SGIG P 152 OC 004. 2007. Constructora GARDILCIC.

(47)

Procedimiento de Construccin Colocacin y retiro de moldajes para puntos de extraccin, en Minas Pipa Norte y Diablo Regimiento. SGIG P 152 OC 006. 2007. Constructora GARDILCIC.

(48)

Procedimiento de Construccin Colocacin de hormign punto de extraccin en Minas Pipa Norte y Diablo Regimiento. SGIG P 152 OC 008. 2007. Constructora GARDILCIC.

(49)

Comunicacin Personal con el Sr. Patricio Cavieres, Jefe de Geomecnica Mediano y Largo Plazo, Superintendencia de Geomecnica, Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, Codelco Chile, Divisin El Teniente.

(50) (51)

Comunicacin Personal con el Sr. Ramn Pla, Ingeniero de Proyecto, SKM minmetal. Comunicacin Personal con el Sr. Alejandro Espinosa, Ingeniero Geomecnico, Superintendencia de Geomecnica, Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, Codelco Chile, Divisin El Teniente.

172

(52)

Comunicacin Personal con el Sr. Csar Pardo, Jefe Geomecnica Operacional, Superintendencia de Geomecnica, Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, Codelco Chile, Divisin El Teniente.

(53)

Comunicacin Personal con el Sr. Patricio Novoa, Jefe de Ingeniera, Gerencia de Proyectos, Codelco Chile, Divisin El Teniente.

(54)

Comunicacin Personal con el Sr. Esteban Llanos, Jefe Diseo Civil y Proyectos Mineros, rea de Diseo Civil, Superintendencia de Ingeniera Mina, Codelco Chile, Divisin El Teniente.

(55)

Comunicacin Personal con el Sr. Jos Seguel, Gelogo, Superintendencia de Geologa, Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, Codelco Chile, Divisin El Teniente.

(56)

Comunicacin Personal con la Sra. Pamela Garay, Ingeniero Civil, rea de Diseo Civil, Superintendencia de Ingeniera Mina, Codelco Chile, Divisin El Teniente.

173

ANEXO A
EJEMPLO DE MEMORIA DE CLCULO PARA EL DISEO ESTRUCTURAL FORTIFICACIN PUNTO DE EXTRACCIN MARCO DE ACERO HORMIGONADO

A continuacin y a modo de ejemplo, se presenta una memoria de clculo tpica, que se obtiene como resultado del trabajo realizado en la fase de diseo de la obra civil a construir en un punto de extraccin. Cabe mencionar que los valores empleados son ficticios, ya que finalidad de este anexo es ejemplificar el procedimiento empleado en el diseo de una obra civil.

EJEMPLO DE MEMORIA DE CLCULO

A. 1. ALCANCE.

La presente memoria de clculo considera el diseo del marco de acero hormigonado para la fortificacin del punto de extraccin del nivel de produccin. A. 2. CONCLUSIONES.

La estructura es en base a marcos de acero calidad ASTM-A36. Se considera la geometra que se muestra en la figura A 1. Corresponde a un diseo estructural con carga normal y eventual, considerando la carga de roca. El diseo cumple con los criterios de diseo y se obtiene un factor de utilizacin aceptable para las condiciones de carga que se consideraron.

Figura A 1: Marco de acero hormigonado

A1

A. 3. A.3.1

DESARROLLO. Parmetros utilizados

Es = 2,1 * 10 6

kgf cm 2

Mdulo de Elasticida d del Acero

Fy = 2530

kgf cm 2

Tensin de Fluencia para el acero estru tural ASTM - A36

fs = 0,6 * Fy

fs = 1518

kgf cm 2

Tensin mxima del acero a compresin .

fc = 250

kgf cm 2 t m3

Resistenci a caracteristica del hormign.

hormign = 2,5

Peso especfico del hormign.

A.3.2

Estructuracin.

La estructura de los marcos de acero corresponde a una geometra recta y curva, la cual est anclada a la roca por pernos de anclaje lechados y conectada longitudinalmente mediante tirantes formados por barras de acero. Se ha considerado una separacin entre marcos de 1000 mm y los marcos se suponen rotulados en la base.

Para la obtencin de esfuerzos de diseo se considera un modelo tridimensional en base a marcos planos. Los pernos lechada se modelan como barras con carga axial. Se utiliza un programa de anlisis estructural, y la modelacin se muestra en las figuras siguientes.

A2

(a) Marco de acero tramo tpico.

(b) Marco de acero tramo visera.

Figura A 2: Marco de acero hormigonado

A.3.3

Alcance.

La presente memoria de clculo considera el diseo de los marcos de acero embebidos en hormign para la fortificacin del punto de extraccin del nivel de produccin. Se consideran dos casos en el anlisis. Caso a: Corresponde al marco de acero hormigonado considerando el trabajo conjunto con los pernos de anclaje lechados. Caso b: Corresponde al marco hormigonado de visera en que el marco se considera sin conexin a los pernos de anclaje lechados. A.3.4 Bases de diseo.

A.3.4.1 Antecedentes. Criterio de diseo civil estructural. Plano de fortificacin nivel de produccin.

A3

A.3.4.2 Materiales. Hormign armado Acero estructural Acero para refuerzo Pernos lechados : H 30. : ASTM A36. : A 63 42 H y/o mallas electrosoldadas. : A 63 42 H.

Pernos estructurales : PAR ASTM A325. A.3.4.3 Parmetros geotcnicos.

roca = 2,2
= 35

t m3

Peso especfico de la roca. Roca fracturada . Angulo de friccin interno.

A.3.4.4 Estados de carga. Peso Propio: El peso propio del marco de acero se considera directamente en el programa de anlisis que se utiliza. Carga de roca: Se considera la siguiente carga de roca segn el criterio de Terzaghi.

B = 5 m. Ht = 4,32 m. Hp = 0,725 (B + Ht) Hp = 6,74 m

Carga Roca = roca Hp = 2,2

t m
3

6,74 m = 14,8

t m2

A4

A.3.4.5 Combinaciones de carga. De acuerdo a los criterios de diseo, se consideran las siguientes combinaciones de carga: Mtodo esfuerzos admisibles: LC1: 1,0 PP + 1,0 R LC2: 1,0 PP + 0,5 R En que: PP = Peso propio R = Carga de roca Para un espaciamiento de 1 m entre marcos, la carga de roca sobre el marco se indica en la Figura A 3. En el marco de visera se considera la mitad de la carga de roca del marco tpico. Para el caso a. Combinacin normal. Para el caso b. Combinacin eventual.

Figura A 3: Carga considerada sobre el marco tpico.

A5

A.4 DISEO Y ANLISIS DE RESULTADOS. A.4.1 Caso a.

De acuerdo con los valores de las cargas obtenidas, las combinaciones de carga y el anlisis realizado en el programa de anlisis estructural, se obtienen los esfuerzos que se indican a continuacin.

Figura A 4: Diagrama de momentos en el marco tpico (t-m).

Figura A 5: Diagrama de esfuerzos axiales en el marco tpico (t).

Se verifica la seccin ms desfavorable en sus combinaciones de carga axial y momento flector, se tiene: N = 21,7 ton M = 3,14 t/m Se considera un perfil HN 30 x 33.8 (300 x 300 x 8 x 6) y Una seccin de hormign de altura d = 20 cm.

A6

Considerando dos tercios de la seccin de hormign fisurada por traccin y trasformando la seccin resistente a una seccin equivalente de acero se tiene:

Figura A 6: Seccin transformada de acero.

Donde:

j = 6,7 mm B = 200 mm H = 200 mm N = 100 mm

Propiedades: A = 98,5 lx = 4367 ly = 1331 yg = 13,5 y sup = 6,5 Sx sup = 674 Sx inf = 323 cm cm cm cm cm cm cm
3 3 2 4 4

A7

Se obtiene entonces:

fc = 218 kg/cm

2 2 2

fm = 466 kg/cm

Fmc = 1518 kg/cm FU = 0.49 Esfuerzo de corte mximo:

OK

Vmax = 6,8 t FU = 0,56 OK

Usar perfil HN20 x 33,8 Diseo placa base. Hp = 20 cm Bp = 20 cm Nmax = 21,7 t

Hpb = 30 cm Bpb = 30 cm

Hpb - 0,95Hp m= 2 Bpb - 0,8Bp n= 2 Nmax HpbBpb

m = 5,5 cm n = 7,0 cm controla

fa =

fa = 24,1

kgf cm 2 kgf cm 2

Fa = 0,3 fc

Fa = 87,5

OK Usar placa base 300 x 300 x 18 mm

e = n

3 fa 0,75 Fy

e = 1,37 cm

Verificacin pernos lechados.

Acero A 63 42 H Tadm. = 12370 kg.

= 25 mm Tmax = 12700 kg.

FU = 1,02

Se acepta.

A8

Conexiones apernadas.

La conexin tpica de terreno entre las distintas partes del marco ser con pernos A325, como se indica en la figura. Los esfuerzos mximos en los puntos de conexin son: NAXIAL = 9,1 t VCORTE = 5,3 t MFLEXIN = 0,86 t m Considerando:
Figura A 7: Pernos de conexin.

(traccin)

a = 100 mm Conexin tipo aplastamiento con hilo incluido en el plano de corte. Pernos N de Pernos = 1 in An = 0,785 in = 5,06 cm
2 2

n = 2 se considera que slo la mitad de los pernos resiste.

Tensin admisible (corte)

Fv = 21,0

klb in
2

= 1476

kgf cm 2

Vcorte kgf fv = n = 523 An cm 2 fv = 0,354 Fv

OK

A9

Ft = 44 - 4,39 fv 2 = 2893

kgf cm 2

Mflexin Naxial + a = 8,85 t Ntotal = n

ft =

kgf Ntotal = 1747 An cm 2

ft = 0,604 Ft

OK

Usar 4 pernos A325 = 1 in Pernos de anclaje.

Se utiliza acero A 63 42 H, perno lechado anclado a la roca. El corte mximo que se obtiene es Vmax. = 1,43 t Considerando que el corte lo toma un solo perno, se tiene: = 25 mm Vadm. = 5,2 t

Vmax/Vadm. = 0,28 Usar 2 PA = 25 mm

OK

A10

A.4.2

Caso b.

Se indican los diagramas de esfuerzo que se obtienen en el caso (b) para la respectiva combinacin de carga.

Figura A 8: Diagrama de momentos en el marco tpico (t-m).

Figura A 9: Diagrama de esfuerzos axiales en el marco tpico (t).

Se verifica la seccin ms desfavorable en sus combinaciones de carga axial y momento flector, se tiene: N = 25,1 t M = 8,87 t/m La seccin transformada de acero para el marco de visera es: Donde: j = 6,7 B = 200 H = 200 N = 50 A = 79 Se obtiene entonces: mm mm mm mm cm
2

lx = 3968 yg = 12,35 y sup = 7,6 Sx sup = 519 Sx inf = 321

2 2 2

cm cm cm cm cm

3 3

fc = 218 kg/cm

fm = 466 kg/cm

Fmc = 1518 kg/cm

FU = 0.49

OK

A11