SPRAY-DRIERS ATOMIZADORES

ATM 180 ATM 140 ATM 110 ATM 90 ATM 65 ATM 52 ATM 36 ATM 18 ATM 12

ATM 200

ATM
Spray-driers Atomizadores
Slip particles are dried by a hot air flow emitted at constant speed, pressure and volume, a uniform-density flow finely balanced around the central axis of the space within which it spins. This vortex is a finely-targeted stream of air which guarantees constant humidity and particle-size grading, in a plant that reduces any dispersion to a minimum and thus provides concrete savings in terms of both time and energy. The SACMI spray-drier is thus a highly versatile, efficient machine, ideal for tiles and tableware or those special, highly sophisticated mixes used in porcelain tiles. El flujo de aire caliente seca las partculas de barbotina se dispone en volumenes regulares, constantes en velocidad y presin, homogneos en densidad y equilibrados en torno al eje central del espacio en el que se mueven. Es un torbellino, un soplo hbil y bien conducido que garantiza valores de humedad y granulometra constantes, en una instalacin donde reduciendo al mnimo cualquier dispersin se ahorra tiempo y energa. El atomizador SACMI, por lo tanto, es una mquina muy verstil y eficiente, ideal para azulejos o vajillas o para las particulares y sofisticadas mezclas de gres porcelnico.

ATM

Elemental power: where air and fire meet earth and water El movimiento de los elementos: aire y fuego con tierra y agua

(1) The pressurization fan forces the air (2) through the burner which heats it (3) and then transfers it along a thermally insulated steel duct (4) into the ring distributor which starts it rotating (5) inside the drying tower. Here the hot air collides with the slip (A), fed at constant pressure by the pump (B) through the filters (C) into a series of calibrated-aperture nozzles. The nozzles, mounted on a ring or on radial lances, nebulize the slip.

(6) Thus dried, the product falls to the bottom of the tower where it is off-loaded onto a conveyor belt that transports it to the storage silos. (7) The separator cyclones capture the damp air and eliminate most of the suspended fine powder. (8) The main fan (9) sends the air into the dust separator device which completes powder elimination. (10) The clean air is expelled through the stack. The entire cycle is controlled electronically.

(1) El electroventilador de presurizacin empuja el aire (2) a travs del quemador que lo calienta (3) a lo largo de una tubera de acero aislada trmicamente (4) en el distribuidor anular que lo pone en rotacin (5) dentro de la torre de secado. Aqu encuentra la barbotina que (A) las bombas han enviado a presin constante, (B) a travs de los filtros, (C) en una serie de boquillas con orificio calibrado. Las boquillas ubicadas en el anillo distribuidor o en lanzas radiales, pulverizan la mezcla de agua y tierra.

With nozzles on crown Con corona de boquillas

(6) El producto secado de esta forma cae en el fondo de la torre donde se descarga en una cinta que lo transporta a los silos de almacenado. (7) Los ciclones separadores capturan el aire hmedo y abaten gran parte del polvo fino en suspensin. (8) El ventilador principal (9) introduce el aire hmedo en el abatidor que acaba el tratamiento de filtrado del polvo. (10) El aire limpio se expulsa hacia el exterior a travs de la chimenea. Todo el ciclo est controlado mediante un equipo electrnico.

With nozzles on lances Con boquillas sobre lanza

ATM

Slip distribution system Sistema de distribucin de la barbotina

Two slip distribution solutions are available: Crown-type: The spray nozzles are mounted on a stainless steel ring (or crown). An automatic movement allows rapid extraction of the crown for maintenance purposes, extremely useful when there are weekly or daily production lots.

Lance-type: The spray nozzles are mounted on a series of radially-arranged lances. Unlike other, installations, the lances, unattached to the closure hatch, can turn on their own axis and protrude into the tower to a varying extent: thus nozzle positioning can be adjusted as a function of the type of slip being spray-dried. The lances can also be removed without having to stop the spray drier, a feature especially useful when long production runs are programmed.

Hay dos soluciones: Corona: Las boquillas pulverizadoras estn montadas en un anillo de acero inoxidable. El desplazamiento automtico permite una extraccin rpida de la corona para el mantenimiento, cosa muy til cuando hay cambios de produccin semanales o diarios.

Motor - driven crown removal Extraccin motorizada corona

Automatic lance feed (optional) Alimentacin automtica lanzas (opcional)

Lanzas: Las boquillas estn montadas en una serie de lanzas colocadas radialmente. Su diferencia, respecto a otras instalaciones, es que las lanzas no estn vinculadas a la puerta de cierre stas pueden girar en su eje y sobresalir ms o menos dentro de la torre. De esta forma se puede regular la orientacin de las boquillas segn el tipo de barbotina a atomizar. Se pueden extraer las lanzas sin interrumpir la actividad del atomizador, cosa muy til cuando hay producciones continuas muy largas.

Cone with Internal anti-wear lining (optional) Cono con revestimiento interno antidesgaste (opcional)

ATM

Vortex El torbellino

The burner-heated air, after flowing through the link pipes, enters the top of the tower via a tangential peripheral aperture and, as it travels along a series of ducts, assumes its characteristic rotary motion. The vortex is distributed evenly inside the tower without any counter-flow deviation from the stream of material exiting the nozzles. This thus prevents the occurrence of incomplete drying cycles and any resultant accumulation of moist body along the walls, which could compromise cycle continuity and final product homogeneity.

El aire calentado por el quemador, despus de un recorrido en las tuberas de enlace, entra en la parte superior de la torre por una entrada perifrica tangencial y a lo largo de un sistema de conductos toma el movimiento tpico de rotacin. El torbellino se distribuye de forma regular dentro de la torre movindose sin dispersiones en contracorriente con los flujos que salen de las boquillas. De esta forma se evitan los procesos incompletos de secado y consiguientes acumulaciones de pasta hmeda a lo largo de las paredes que comprometen la continuidad del ciclo y la homogeneidad del producto final.

ATM

Savings plus performace Ahorro y prestaciones

Drying tower
All the internal walls of the tower are in stainless steel sheeting insulated with high-density mineral wool. The external lining consists of pre-painted steel sheeting. Excellent insulation ensures minimum heat loss and thus reduced fuel consumption.

Hot air distributor

Located at the top of the drying tower, this is characterised by a tangential peripheral inlet and a ducting system which generates rotation of the air, thus creating a whirlpool which facilitates heat exchange with the material. Compared to other solutions, this system gives increased performance and reduced consumption.

Also, this distributor reduces the height requirement for the building where the spray-drier is installed. The new distributor, detached from the cylinder, is free to move during heating and cooling and so prevents differential tensions with the colder cylinder structure. Specifically designed so as to reduce maintenance and extend the working life of the hottest machine zone.

Optional features It is possible to install a proportional-type valve and a pressure transducer so as to regulate slip pressure automatically and thus obtain optimum particle-size grading uniformity. The filters are fitted on the feed line, thus trapping any impurities. The filters can be washed - one at a time - while the system is running. During pre-heating and when the system is at standstill water is fed to the nozzles automatically. By fitting solenoid valves and actuators, filter change-over and washing can be carried out automatically.

Torre de secado
Todas las paredes internas de la torre estn realizadas con chapas de acero inoxidable, trmicamente aisladas con lana de roca de alta densidad y grueso espesor. El revestimiento exterior est realizado con chapa de acero prepintada. El ptimo aislamiento garantiza dispersiones trmicas mnimas y por lo tanto consumos de combustible reducidos.

Pumps and filters

The slip is fed in by piston pumps (available in 8,000 or 13,000 l/h versions) arranged in 1-to-4 pump batteries depending on plant power.

Distribuidor de aire caliente

Est ubicado en la parte superior de la torre de secado y se caracteriza por una entrada perifrica tangencial y por un sistema de conductos que imprimen al aire un movimiento rotatorio apto para formar un torbellino que facilita el cambio trmico del aire con el material, garantizando mayor rendimiento y, por lo tanto, consumos inferiores con respecto a otras soluciones. Este distribuidor permite adems limitar la altura de la nave que contiene el atomizador. El nuevo distribuidor, sin el cilindro, puede moverse libremente durante los transitorios de calentamiento y de enfriamiento, evitando tensiones diferenciales con la estructura del cilindro ms fra. Ha sido proyectado con el objetivo de reducir el mantenimiento y prolongar la vida de la zona ms caliente de la mquina.

Hot air distributor Distribuidor de aire caliente

Bombas y filtros
El bombeo de la barbotina lo realizan las bombas de pistones (disponibles de 8.000 a 13.000 litros/h cada una) en bateras de 1 a 4 segn la potencia de la instalacin. Opcional Se puede instalar una vlvula proporcional y un transductor de presin para poder regular automticamente la presin de la barbotina obteniendo una ptima uniformidad de la granulometra. A lo largo de la lnea de alimentacin hay montados los filtros que retienen eventuales impurezas. Los filtros se pueden lavar -uno a uno- mientras la instalacin est en marcha. Durante el precalentamiento y el descanso se bombea automticamente agua en las boquillas. Con electrovlvulas y actuadores el intercambio y el lavado de los filtros se realiza automticamente.

Slip pumps and powder unloading zones Bombas de barbotina y zona de descarga de polvo

ATM

Reliability and performance Fiabilidad y prestaciones

Fans
The pressurization fan (unique to Sacmi spray-dryers) works together with the main fan to regulate air flow and so maintain a limited, yet constant degree of vacuum within the tower. Both devices have a motor-driven shutter. A device featuring a pressure transducer makes it possible to activate automatic in-tower pressure regulation.

Cyclones
A variable number of stainless steel cyclones (depending on plant power) abate the residual powder. The special constructive form guarantees high efficiency and low air pressure drops.

Ventiladores
El ventilador de presurizacin (instalacin prevista solo en atomizadores SACMI) est coordinado con el del ventilador principal para regular el caudal del aire manteniendo dentro de la torre un valor limitado y constante de depresin. Ambos aparatos estn equipados con compuerta motorizada. Con un sistema que trabaja mediante un transductor de presin se puede activar la regulacin automatizada de la presin en la torre.

Dust separator device

To separate the finest particles there are two systems: wet abatement device for a maximum outgoing powder quantity of 100 or 30 mg/Nm3 with water re-circulating system to minimise water consumption sleeve filter for a maximum outgoing powder quantity of less than 30 mg/Nm3.

Burner
The burner may be of the air-flow type for gaseous fuels or forced-draught type for liquid fuels. Optional features Where there is a turbine-type cogeneration system a special air-flow burner can be installed without a combustion air fan so as to give further energy savings.

Quemador
El quemador puede ser en vena de aire para combustibles gaseosos o de chorro de aire para combustibles lquidos. Opcional En el caso de una instalacin de cogeneracin con turbina se puede instalar un quemador en vena de aire especial sin ventilador para el aire comburente para poder obtener un ahorro energtico mayor.

Special air-flow burner for cogeneration Quemador en vena de aire especial para cogeneracin

Ciclones
Un nmero variable de ciclones de acero inoxidable, en funcin de la potencia de la instalacin, un nmero variable de ciclones de acero inoxidable realizan la depuracin del polvo residual. Su forma especial asegura un alto rendimiento adems de una reducida prdida de presin.

Abatidor
Para separar las partculas ms finas hay dos sistemas previstos: un depurador en hmedo para una cantidad mxima de polvo a la salida de 100 30 mg/Nm3, con instalacin de recirculacin de agua que minimiza su consumo. un filtro de mangas para una cantidad mxima de polvo en salida inferior a 30 mg/Nm3.

ATM with abatement device ATM con abatidor

ATM

Versatility and safety Versatilidad y seguridad

The control panel

The entire plant start-up and guidance sequence is performed automatically via the electronic control unit. Operating data is set via the keypad and shown on the display. The latter also provides a full range of diagnostic messages (shutdown, alarms, maintenance, information). The control panel can, on request, be connected to a supervisor unit and PC-type operator interface.

El cuadro de mando
Todo el ciclo de arranque y gua de la instalacin se realiza automticamente a travs del cuadro, que est dotado de un sistema con microprocesador. Los datos de funcionamiento se introducen a travs del teclado y se visualizan en el display donde aparecen tambin los mensajes de diagnstico (bloqueo, alarmas, mantenimiento, informacin). Bajo peticin el cuadro puede estar equipado con enlace a un supervisor y con interface operador con PC.

Terminal interface Interfaz terminal

Department supervisor Supervisor de seccin

PC interface Interfaz PC

ATM

Choosing the right spray drier Seleccin del atomizador

The right type of drier can be identified by determining evaporating capacity (X-axis) as a function of programmed hourly production (Y-axis) and the percentage of water in the slip (coloured lines). The final product is assumed to have a water content of 5.5% (average value between 4% and 7%). Example: with an output of 10,000 kg/h and a slip at 34% (yellow line) an ATM 52 would be the most appropriate.

Se localiza el tipo de instalacin segn la capacidad de evaporacin (datos en abscisa) y en funcin de los programas de produccin (datos en ordenada) y del porcentaje de agua contenida en la barbotina (lneas coloreadas). Se asume que el producto final tenga un contenido de agua del 5,5% (valor medio entre 4% y 7%). Ejemplo: para una produccin de unos 10.000 kg/h con una barbotina al 34% (lnea amarilla) es necesario un ATM 52.

H2O = Pf

Ui - Uf 100 - Ui

Pf = Powder production (kg/h, including residual moisture) Ui = Water in the slip (%) Uf = Water in the spray dried product (%)

Pf = Produccin de atomizado (kg/h incluida la humedad residual) Ui = Agua en la barbotina (%) Uf = Agua en el producto atomizado (%)

Evaporating capacity and burner output declassification factor Altitude (metres a.s.l.)
Altitud (m sobre el nivel del mar) Factor reductor para la capacidad de evaporacin y para la potencia trmica nominal del quemador.

Spray drying temperature (C)

Temperatura de atomizacin (C)

0-300 400-500 600 1000 1500 2000 2500 3000

1.00 1.00 1.03 1.08 1.15 1.23 1.31 1.39

500-600 550-600 550-600 550-600 550-600 550-600 550-600 550-600

ATM

RRA: rotating powder cooler (optional) RRA: enfriador giratorio para atomizado (Opcional)

Designed to cool the ceramic powders before they enter the spray-drier, thus providing the following advantages: The spray-drier can work in optimum conditions without a high-performance powder discharger. The plant is simpler, costs less and is smaller since belt conveyors are reduced. Storage tank interiors are no longer stained. An RRA cooler is essentially a rotating cylinder which contains a set of specially shaped and positioned stainless steel vanes, which lift the incoming material and feed it forward. An air flow, drawn from the

outside environment, cools the powder by 10-25 C, depending on ambient temperature and incoming material temperature. The cylinder is made of stainless steel and protected by a non-stick coating. In this way it is possible to keep the internal surface free from detrimental stains. The load hopper can be tilted, in order to simplify inspection and cleaning operations, whereas the unloading hopper has an air intake, a counterweight valve and a wide hatch which lets workers examine the machine and wash its internal parts when necessary.

Ha sido ideado para enfriar el polvo cermico obtenido a la descarga del atomizador, con las siguientes ventajas significativas: El atomizador puede trabajar en condiciones optimas evitando la instalacin del descargador de polvo de mayor tamao. Posibilidad de simplificar la instalacin, reduccin de costos, de espacios, y de cintas transportadoras. Solucin a los problemas de suciedades interiores de los silos de almacenaje del material atomizado. El enfriador RRA est esencialmente construido por un cilindro giratorio que lleva en su interior una serie de paletas de acero inoxidable convenientemente situadas y modeladas que elevan e impulsan el material. Un flujo de aire aspirado del ambiente exterior enfra el polvo atomizado de 1025 C, en funcin siempre de la temperatura del aire exterior y del material a su entrada. El cilindro es de acero inox., y est recubierto por un revestimiento antiadherente; este sistema permite mantener limpia la superficie interior. La tolva de carga es basculante para facilitar la inspeccin y limpieza, mientras que la tolva de descarga est equipada con una toma para la aspiracin del aire, vlvula de contrapeso y amplio registro para inspeccin de la mquina y permitir el lavado interior de la misma.

C (min)

Maximum spray-dried material flow rate (kg/h)

Caudal mximo de polvo atomizado (kg/h)

Process air flow rate (m3/h at 20C) Weight empty (kg)

Caudal de aire de proceso (m?/h a 20C) Peso al vaco (kg)

RRA 50

3680

800

1300

5000

2000

500

RRA 100

4730

1060

1520

10000

4000

900

RRA 200

6160

1280

1650

20000

7500

1400

RRA 350

8440

1670

2180

35000

14000

2600

RRA 500

10250

2000

2600

50000

19000

3800

ATM

ATM 12 - 18

A P

H I L

E G C F

D
A B 14130 15130
with lances

C
H 9550 I 7000 L 2550 M 5400 N 1220 O 1450 P 500

C 3700

D 3700

E 2900

F 2800

G 6650

ATM 12

5100

ATM 18

5840

15000 16000
with lances

4140

3700

3120

3100

7300

10670

7750

2920

6040

1270

1450

600

ATM
Evaporated water (maximum) - Capacidad evaporativa mxima l/h
(for tableware production - para vajillas)

12
1.200 (670) 49 24.000 kW kg

18
1.800 (1000) 57 28.000

Total installed power*

Potencia total instalada -

Total unit weight

Peso total de la instalacin -

HEAT GENERATOR GENERADOR DE CALOR Thermal power

Potencia trmica instalada -

kcal/h kW kW C

1.050.000 2,2 1,5 500600

1.500.000 2,2 2,2 500600

Burner electric fan power -Potencia electroventilador quemador Pressing electric fan power - Potencia ventilador presurizacin Tower inlet air temperature - Temperatura aire entrada torre
(for tableware production C 400600 - para vajillas)

SLIP PUMP BOMBA BARBOTINA Maximum delivery rate

Caudal mximo -

l/h bar kW

8.000 30 15

8.000 30 15

Maximum pressure
Preson maxima -

Power
Potencia -

DRYING TOWER TORRE ATOMIZACIN Maximum number of nozzles

Numero mx boquillas -

nr. kcal/l H2O

12 700850

15 700850

Specific thermal consumption

Consumo trmico especifico (for tableware production 9501.100 - para vajillas)

Spray-dried power temperature

Temperatura polvo atomizado (for tableware production C 4070 - para vajillas)

4060

4060

Spray-dried powder moisture content

Humedad polvo atomizado (for tableware production % 23 - para vajillas)

47

47

EXHAUST AIR - AIRE CONSUMIDO Main electric fan

Electroventilador principal -

Flow rate - Caudal Power - Potencia Pressure - Presin Separating cyclones

Ciclones separodores -

m3/h (100 C; 1 bar) kW mm H2O nr. C

12.000 30 400 1 70120

18.000 37 400 1 70120

Exhaust air temperature

Temperatura aire a la salida (for tableware production C70140 - para vajillas - )

DUST SEPARATOR 100 and 30 mg/Nm3 ABATIDOR Minimum water consumption with re-circulation**
Consumo mnimo de agua con recirculacin

l/h

450

660

Water consumption without re-circulation

Consumo de agua sin recirculacin

l/h

10.000

14.000

* With 1 slip pump - Con 1 bomba de barbotina ** Optional - Opcional -

ATM

ATM 36 - 52 - 65 - 90
P A

H I L

G C

B 16800 17800
with lances

C 5312

D 4600

E 4250

F 3750

G 8400

H 13400

I 9730

L 3670

M 7440

N 1200

O 1650

P 800

ATM 36

7340

ATM 52

8050

17950 18950
with lances

5875

4700

4600

3975

8950

14160

10135

4025

8040

1300

1640

1130

ATM 65

8740

18600 19600
with lances

6400

5250

4535

4535

9950

15120

10750

4370

8590

1300

1610

1130

ATM 90

9600

19550 20550
with lances

7000

5500

4850

4650

10380

16650

11850

4800

9250

1300

1500

1400

ATM
Evaporated water (maximum)
Agua evaporativa (mxima) -

36
l/h kW kg 3.600 108 41.000

52
5.200 139 50.000

65
6.500 159 56.000

90
9.000 197 64.000

Total installed power*

Potencia total instalada -

Total unit weight

Peso total de la instalacin -

HEAT GENERATOR GENERADOR DE CALOR Thermal power

Potencia trmica instalada -

kcal/h kW kW C

3.000.000 5,5 3 500600

4.300.000 7,5 7,5 500600

5.500.000 7,5 7,5 500600

7.500.000 11 7,5 500600

Burner electric fan power - Potencia electroventilador quemador Pressing electric fan power - Potencia ventilador presurizacin Tower inlet air temperature
Temperatura aire entrada torre -

SLIP PUMP BOMBA BARBOTINA Maximum delivery rate

Cadual mximo -

l/h bar kW

13.000 30 22

2x8.000 30 2x15

2x8.000 30 2x15

2x13.000 30 2x22

Maximum pressure
Presin mxima -

Power
Potencia -

DRYING TOWER TORRE ATOMIZACIN Maximum number of nozzles

Numero mx boquillas -

nr. kcal/l H2O C %

20 700800 4060 47

28 700800 4060 47

32 700800 4060 47

32 700800 4060 47

Specific thermal consumption

Consumo trmico especifico -

Spray-dried power temperature

Temperatura polvo atomizado -

Spray-dried powder moisture content

Humedad polvo atomizado -

EXHAUST AIR - AIRE CONSUMIDO Main electric fan

Electroventilador principal -

Flow rate - Caudal Power - Potencia Pressure - Presin Separating cyclones

Ciclones separodores -

m3/h (100 C; 1 bar) kW mm H2O nr. C

3

35.000 75 400 2 70120

50.000 90 400 2 70120

63.000 110 400 2 70120

87.000 132 400 2 70120

Exhaust air temperature

Temperatura aire a la salida -

DUST SEPARATOR 100 and 30 mg/Nm ABATIDOR Water consumption with recirculation
Consumo mnimo de agua con recirculacin

l/h

1.350

1.930

2.430

3.350

* ATM 36: With 1 slip pump - Con 1 bomba de barbotina ATM 52 - 65 - 90: With 2 slip pumps - Con 2 bombas de barbotina -

ATM

ATM 110

H I L

E G

C3 F

C2

C1

C4

B 20800 21800
with lances

C1 10650

C2 6560

C3 5325

C4 8810

D 6000

E 5050

F 4900

G 10600

H 18330

I 13000

L 5330

M 9985

N 1300

O 1615

P 1400

ATM 110

10355

ATM
Evaporated water (maximum) - Capacidad evaporativa (mxima) Total installed power*
Potencia total instalada -

110
l/h kW kg 11.000 254 80.000

Total unit weight

Peso total de la instalacin -

HEAT GENERATOR GENERADOR DE CALOR Thermal power

Potencia trmica instalada -

kcal/h kW kW C

9.200.000 11 15 500600

Burner electric fan power

Electroventilador quemador -

Pressing electric fan power - Potencia ventilador presurizacin Tower inlet air temperature
Temperatura aire entrada torre -

SLIP PUMP BOMBA BARBOTINA Maximum delivery rate

Caudal mximo -

l/h bar kW

3x13.000 30 3x22

Maximum pressure
Presin mxima -

Power
Potencia -

DRYING TOWER TORRE ATOMIZACIN Maximum number of nozzles

Nmero mx. boquillas -

nr. kcal/l H2O C %

40 700800 4060 47

Specific thermal consumption

Consumo trmico especifico -

Spray-dried power temperature

Temperatura polvo atomizado -

Spray-dried powder moisture content

Humedad polvo atomizado -

EXHAUST AIR - AIRE CONSUMIDO Main electric fan

Electroventilador principal -

Flow rate - Caudal Power - Potencia Pressure - Presin Separating cyclones

Ciclones separodores -

m3/h (100 C; 1 bar) kW mm H2O nr. C

3

105.000 160 400 1 70120

Exhaust air temperature

Temperatura aire a la salida -

DUST SEPARATOR 100 and 30 mg/Nm ABATIDOR Consumo de agua con recirculacin

Minimum water comsuption with re-circulation

l/h

4.100

* With 3 slip pumps - Con 3 bombas de barbotina -

ATM

ATM 140 - 180 - 200

P A

E C2 C1 F G

C3

C1

C2 5660

C3 9800

D 3000

E 2600

F 5000

G 4200

H 20085

I 5580

L 5000

M 10600

N 1300

O 1600

P 1600

ATM 140

11030

22250 23250 11320

with lances

ATM 180

12390

24100 25100 12670

with lances

6335

10970

3000

3500

5920

4300

22100

5350

5315

11760

1340

1640

1750

ATM 200

12390

24350 25350 12670

with lances

6335

10970

3000

3500

6580

4500

22100

6270

5825

11760

1340

1640

1900

ATM
Evaporated water (maximum)
Agua evaporativa (mxima) -

140
l/h kW kg 14.000 348 90.000

180
18.000 446 110.000

200
20.000 450 120.000

Total installed power*

Potencia total instalada -

Total unit weight

Peso total de la instalacin -

HEAT GENERATOR GENERADOR DE CALOR Thermal power

Potencia trmica instalada -

kcal/h kW kW C

11.500.000 15 15 500600

15.000.000 18,5 22 500600

16.700.000 22 22 500600

Burner electric fan power - Potencia electroventilador quemador Pressing electric fan power - Potencia ventilador presurizacin Tower inlet air temperature
Temperatura aire entrada torre -

SLIP PUMP BOMBA BARBOTINA Maximum delivery rate

Caudal mximo -

l/h bar kW

3x13.000 30 3x22

4x13.000 30 4x22

4x13.000 30 4x22

Maximum pressure
Presin mxima -

Power
Potencia -

DRYING TOWER TORRE ATOMIZACIN Maximum number of nozzles

Nmero mx. boquillas -

nr. kcal/l H2O C %

48 700800 4060 47

48 700800 4060 47

48 700800 4060 47

Specific thermal consumption

Consumo trmico especifico -

Spray-dried power temperature

Temperatura polvo atomizado -

Spray-dried powder moisture content

Humedad polvo atomizado -

EXHAUST AIR - AIRE CONSUMIDO Main electric fan

Electroventilador principal -

Flow rate - Caudal Power - Potencia Pressure - Presin Separating cyclones

Ciclones separodores -

m3/h (100 C; 1 bar) kW mm H2O nr. C

3

134.000 250 400 4 70120

173.000 315 400 4 70120

190.000 315 400 4 70120

Exhaust air temperature

Temperatura aire en la salida -

DUST SEPARATOR 100 and 30 mg/Nm ABATIDOR Consumo de agua con recirculacin

Minimum water consumption with re-circulation

l/h

5.100

6.600

7.350

* ATM 140: With 3 slip pumps - Con 3 bombas de barbotina ATM 180 - 200: With 4 slip pumps - Con 4 bombas de barbotina -

ATM

SACMI IMOLA S.C. Via Selice Provinciale, 17/A I-40026 Imola (BO) Tel. +39 0542 607111 Fax +39 0542 642354 E-mail: sacmi@sacmi.it www.sacmi.com

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