A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto.

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XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

GERENCIAMENTO DE RISCOS NA INDSTRIA GRFICA: UM ESTUDO DE CASO NA EMPRESA UNIGRFICA EM AAILNDIA - MA

Robert Guimares Silva (IFET) robegs@hotmail.com Aldeni Gonalves dos Santos (FAMA) aldenigoncalves@hotmail.com Diego Lima Matos (FAMA) diegolmatos@gmail.com Luciano Davanso Pechoto (FAMA) lpechoto@bol.com.br Srgio Ribeiro e Silva (FAMA) sergio.silva2@eletronorte.gov.br

Neste artigo ser abordada a avaliao dos riscos pertinentes ao processo de corte de papel de uma indstria grfica atravs de tcnicas de gerenciamento de riscos, com nfase na operao da guilhotina. So abordados os conceitos de identifficao de riscos e as tcnicas de anlise, tais como Anlise Preliminar de Riscos (APR) e Anlise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE). So apresentados os fluxogramas global e detalhado do processo como pr-requisitos para a anlise dos riscos. Em seguida, as tcnicas so aplicadas e so sugeridas medidas de eliminao e controle dos riscos com vistas de evitar potenciais acidentes. Portanto, devido ao risco de acidentes com algumas partes do corpo estar presente na indstria grfica, justifica-se a aplicao dessas tcnicas neste estudo. Palavras-chaves: Gerenciamento de Riscos, Indstria Grfica, Guilhotina, Anlise Preliminar de Riscos (APR), Anlise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE).

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1. Introduo O gerenciamento de riscos refere-se a utilizao dos recursos (humanos, materiais, financeiros e tecnolgicos) de forma preventiva com a finalidade de evitar acidentes que tenham possibilidade de provocar danos sade dos trabalhadores e ao meio ambiente. Nesse caso, necessria a investigao e identificao dos riscos, planejamento de medidas de bloqueio, aes preventivas, controle e monitoramento e anlise crtica para melhoria contnua e aprendizado. Logo, o gerenciamento de riscos divide-se nas etapas de antecipao e identificao dos riscos, planejamento, execuo de aes, controle e anlise crtica. Assim, percebe-se que o gerenciamento de riscos comea no projeto, pela identificao de possveis no-conformidades nos processos, condies inseguras, camadas de proteo, falhas, falhas sinrgicas e possveis conseqncias dos danos provocados por um acidente. Da que se justifica a utilizao das mais variadas tcnicas de anlise de riscos nas diversas fases do empreendimento, que possui o seu ciclo de vida, que o perodo considerado desde a gerao da idia do projeto at a sua entrada em operao e por fim sua desativao ou encerramento. A maior parte do aprendizado do empreendimento acontece nas fases de operao e desativao. O motivo para tal que as falhas anteriores fornecem a base para melhorias em empreendimentos futuros. Tais falhas representam, sob a tica do gerenciamento de riscos, acidentes a serem evitados de maneira eficiente e eficaz, configurando a importncia da aplicao das tcnicas de anlise para mitigao dos riscos na organizao. Genericamente, a indstria grfica serve a todos os setores da economia tais como servios pblicos, financeiros, publicitrios, editoriais, prestadores de servios e a indstria de manufatura como um todo. Para atender a diversos pedidos, engloba vrios processos produtivos e oferece servios para reas especficas, sendo que seu portflio de produtos inclui peridicos, panfletos, livros, formulrios etc. No Brasil o parque grfico responde por cerca de duzentos mil empregos diretos, investimentos da ordem de US$ 6,1 bilhes (1993 a 2002) em mquinas, equipamentos, novas tecnologias e infra-estrutura. A fatia do PIB nacional correspondente ao setor gira em torno de 1,1%, enquanto que com relao ao PIB industrial o valor de cerca de 2,95% (ABIGRAF, 2003). O Instituto Nacional do Seguro Social (INSS) registrou, durante o ano de 2007, em torno de 653,1 mil acidentes de trabalho. A comparao com o ano anterior mostra que houve uma elevao de 27,5%. Os acidentes sem a Comunicao de Acidente de Trabalho (CAT) foram os responsveis pelo maior impacto deste aumento, respondendo por 98,6%. J o impacto provocado pelo aumento de acidentes registrados foi responsvel por apenas 3,7%. Ainda em 2007, em uma lista de 50 cdigos relacionados na Classificao Internacional de Doenas (CID), relativos a acidentes de trabalho, as maiores ocorrncias foram: de ferimentos do punho e da mo, dorsalgia e fratura ao nvel do punho ou da mo, com 11,5%, 7,8% e 6,4% do total, respectivamente. Os acidentes tpicos afetaram com maior incidncia partes do corpo como dedo, mo e o p, representando 30,4%, 9% e 7,3% do total, respectivamente (INSS, 2007). Em uma grfica da Prefeitura Municipal de Botucatu, Estado de So Paulo, foram realizadas entrevistas com os servidores e concluiu-se que, para eles o setor de grfica apresenta, como

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riscos ocupacionais, a exposio ao thinner (solvente) e, principalmente, leses nas mos provocadas pela guilhotina para papel (TOLOSA; MENDES, 1991). Alm da pesquisa citada anteriormente, um levantamento realizado para o perodo de 1978 a 1990 no Instituto de Ortopedia e Traumatologia da Faculdade de Medicina da Universidade de So Paulo (USP) e no Hospital Srio-Libans, tambm em So Paulo, dezessete pacientes, apresentando amputao traumtica da mo, foram submetidos a reimplante. A mdia de idade dos pacientes era de vinte e sete anos. Os instrumentos cortocontundentes (serra circular) foram responsveis por onze casos, enquanto que por mecanismo de esmagamento (prensa) o nmero foi de dois e por instrumentos cortantes (guilhotina), as ocorrncias foram trs (ZUMIOTTI; OHNO; AZZER, 1993). Diante dos fatos acima citados, pode-se constatar a importncia da contribuio oferecida pelas metodologias de gerenciamento de riscos aplicadas a um setor importante da indstria, que o de grfica, que apresenta em seu processo produtivo diversos riscos ocupacionais, em especial os relacionados operao e manuteno da guilhotina para papel. 2. Gerenciamento de riscos No mundo existem muitos sistemas operando com confiabilidade. Porm, as falhas podem ocorrer, tendo o seu grau de tolerncia, pois em comparao com as vantagens oferecidas podem ser perfeitamente aceitveis. Tm-se sistemas instalados bem conhecidos do nosso diaa-dia, como exemplo: sistemas de fornecimento de gua, energia, esgoto, telefonia, cartes de crdito e cobrana. Tais sistemas foram concebidos para que no seu funcionamento no ocorressem falhas, porm isto praticamente impossvel. O gerenciamento de riscos permite a administrao e monitoramento de forma sistemtica e efetiva destes sistemas, pois atravs do conhecimento tcnico (tecnologia dos sistemas) e sua forma de operacionalizao, permite evitar que falhas aconteam ou se propaguem, alm de casos com grande dificuldade de controle possam ser retidos pela operadora do sistema. 2.1 Identificao de riscos O risco pode ser entendido como uma associao entre freqncia e conseqncia do mesmo, dependendo da severidade dos danos provocados s pessoas e aos sistemas. A fim de evitar tais conseqncias, o gerenciamento de riscos possibilita a identificao e anlise dos problemas que acontecem ou possam vir a acontecer. Atravs de um processo contnuo e sistemtico de controle do funcionamento, analisando atravs de monitoramento as informaes que o prprio sistema como um todo oferece, possvel identificar os riscos a que este sistema est exposto ou que possa vir a ser exposto. Como principais meios de identificao de riscos so utilizados os seguintes procedimentos: investigao de acidentes, inspeo de segurana, fluxogramas e check-list. Aps a identificao dos riscos, os mesmos podem ser divididos em (HOFFMANN, 2008): Risco inicial: fato ou evento que deu o incio do processo de falha, ou seja, o evento que originou outros eventos, denominado agente causal; Risco principal ou fundamental: fato ou evento que alm de leses causa danos; Riscos contribuintes: fatos ou eventos intermedirios que possuem potencialidade de produzirem reaes sucessivas levando a um risco principal (leses e danos). A classificao do risco feita em funo da gravidade provocada pela falha. Em processos ou atividades semelhantes pode ser encontrada to somente uma categoria de risco assim como todas as categorias, explicadas a seguir (FONSECA et al, 2002):

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Desprezvel: a falha no resultar em uma degradao maior do sistema, nem ir produzir danos funcionais ou leses, ou contribuir com um risco ao sistema; Marginal ou limtrofe: a falha ir degradar o sistema numa certa extenso, porm sem envolver danos maiores ou leses, podendo ser compensada ou controlada adequadamente; Crtica: a falha ir degradar o sistema causando leses, danos substanciais, ou ir resultar num risco inaceitvel, necessitando aes corretivas imediatas; Catastrfica: A falha ir produzir severa degradao do sistema, resultando em sua perda total, leses ou morte. Uma ferramenta eficiente na identificao dos riscos o fluxograma, que uma figura representativa para mostrar as operaes de uma empresa ou sistema (fluxograma global), contendo como exemplo desde o recebimento da matria prima at a entrega do produto ou servio ao destino final. O fluxograma global permite obter as seguintes informaes: controle de fornecedores e matria-prima; logstica para a otimizao da produo; controle do patrimnio; mtodos de transporte e manuseio e melhora do sistema de compra e venda da empresa. A partir de ento so elaborados fluxogramas detalhados de cada operao discriminada no primeiro momento (fluxograma global), permitindo identificar possveis perdas a ocorrerem. O fluxograma detalhado permite obter informaes como: danos propriedade (reposio de peas, manuteno de equipamentos, construo civil, matria-prima e outros); interrupo ou reduo do sistema de produo devido aos danos; determinao de responsveis pelos eventos (pessoal, visitantes e terceiros) e perdas pessoais (acidentes de trabalho e falta de funcionrios-chaves e funcionais). 2.2 Tcnicas de anlise de riscos A identificao de riscos passveis de afetar a sade e segurana dos trabalhadores possvel atravs das tcnicas de anlise de riscos, que podem ser dedutivas ou indutivas (CALIXTO, 2006). As tcnicas dedutivas tm como ponto de partida o perigo ou no-conformidades de processo, seguindo para as causas e conseqncias com o objetivo de propor medidas mitigadoras. J as tcnicas indutivas avaliam os provveis efeitos de um evento desejado iniciando de um cenrio problemtico permitindo avaliar causas e conseqncias, propondo assim aes corretivas. Tanto a tcnica dedutiva quanto a indutiva pode ser qualitativa como quantitativa. As tcnicas qualitativas possuem boa parte das informaes obtidas em conhecimentos adquiridos pelos envolvidos no processo analisado, podendo certas vezes utilizar bancos de dados com a finalidade de definir freqncias ou probabilidades de eventos no desejados, no sendo determinado o grau de severidade dos mesmos, optando a anlise por uma atitude conservadora ou pessimista em relao a esta classificao. Dentre as tcnicas qualitativasindutivas tem-se, por exemplo, a AMFE, HAZOP, E SE?, etc. Quanto s tcnicas qualitativas-dedutivas tem-se somente a APR. As tcnicas quantitativas avaliam os riscos de modo a mensurar o quanto o sistema est suscetvel a danos, sendo necessria a utilizao de modelos matemticos e simuladores que so abastecidos de informaes coletadas em campo, relativos s variveis que permitam representar a realidade de modo mais fiel sobre os danos provocados pelas noconformidades. Como exemplo de tcnicas quantitativas, tem-se a AQR, SIL e a rvore de Falhas.

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No presente estudo, so utilizadas tcnicas qualitativas, dedutiva e indutiva, sendo respectivamente a Anlise Preliminar de Risco (APR) e a Analise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE). 2.2.1 Anlise Preliminar de Riscos (APR) No sendo uma tcnica que busca o aprofundamento na anlise de riscos a mesma precede outras tcnicas mais especficas conforme cada sistema necessita, porm dependendo do estgio de desenvolvimento do processo e o nvel de conhecimento o mesmo pode carecer de conhecimentos detalhados, entrando a APR como forma preliminar para o prprio conhecimento a ser adquirido com o funcionamento do sistema (CALIXTO, 2006). A Anlise Preliminar de Risco (APR) consiste no mtodo indutivo e estruturada para detectar os potenciais perigos que decorrem da instalao de novas unidades e sistemas desconhecidos ou do prprio funcionamento da planta que opera com materiais perigosos. Este mtodo tem como objetivo analisar as formas pelas quais os componentes do processo podem atuar fora de controle e de forma inesperada, elencando, para cada situao de perigos identificada, as causas, as formas de deteco disponveis e as conseqncias sobre os trabalhadores, tanto no entorno na populao como sobre o meio ambiente. Em seguida executada uma Avaliao Qualitativa dos riscos relacionados, identificando-se, desta maneira, aqueles que necessitam ser priorizados. Alm disso, a ttulo de sugesto, incluem-se medidas mitigadoras sobre os riscos, com a finalidade de eliminar os agentes causais ou diminuir as conseqncias nos sistemas com acidentes identificados. A estrutura da APR envolve os eventos considerados perigosos cujas fontes tenham origem no sistema analisado, envolvendo tanto as falhas de materiais ou do sistema, como eventuais erros de operao ou de manuteno (falhas humanas). O grau de risco verificado e determinado por uma matriz de risco calculada por profissionais com maior experincia no sistema, orientado pelos tcnicos que implantam a anlise. Portanto, a APR analisa a fase inicial de forma qualitativa, desenvolvida na fase de projeto escrito como tambm durante o desenvolvimento de qualquer processo, produto ou sistema. A APR possui excelente importncia na deteco de riscos na fase investigatria de novos sistemas que possuem pouco conhecimento prvio do funcionamento do sistema a ser instalado. Mesmo possuindo caractersticas elementares de anlise inicial, a APR permite uma constante reviso dos sistemas prestes a operacionalizar como os j operacionais, permitindo o levantamento de situaes de riscos antes no detectadas (ALENCAR, 2009). O desenvolvimento de uma APR passa por algumas etapas bsicas, a saber, (FONSECA et al, 2002): Reviso de problemas conhecidos: consiste na procura de sistemas anlogos ou similares, para a deteco dos riscos que podero estar presentes no sistema a ser elaborado e desenvolvido, atentando assim para experincias passadas. Revisar a misso a ser desempenhada: rever os objetivos, o desempenho a ser alcanado, as funes e procedimentos e o ambiente onde sero desenvolvidas as aes. Determinao dos riscos principais: a cada risco principal que possui potencial para causar danos de forma direta, leses diretas e imediatas, perda de funo (valor), danos a equipamentos e perda de materiais se faz necessrio elencar os riscos iniciais e contribuintes. Determinao dos riscos iniciais e contribuintes: elencar as sries de riscos em funo de cada risco principal constatado, ou seja, aqueles riscos iniciais e contribuintes associados.

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Rever as maneiras e opes das formas de eliminao e/ou controle de riscos: elencar uma reviso dos meios viveis e exeqveis para a eliminao e monitoramento dos riscos, sendo que estes meios tinham compatibilidade com os sistemas trabalhados. Anlise dos mtodos de restrio de danos: buscar atravs de pesquisa, tcnicas com metodologias viveis (exeqveis) e eficientes para a para restrio geral, ou seja, buscar limitar os danos em caso de perda do controle dos riscos. Indicao de quem levar a cabo as aes corretivas e/ou preventivas: elencar de forma evidente os participantes envolvidos e comprometidos e por fim responsveis pela aplicao das atividades (aes) preventivas e/ou corretivas, determinado para cada parte do sistema as atividades a serem desenvolvidas e a desenvolver. 2.2.2 Anlise de Modos de Falha e Efeitos - AMFE Em termos industriais a ferramenta possibilita a identificao de falhas potenciais em um sistema, projeto ou processo, sendo que seu objetivo eliminar ou minimizar os riscos de modo a antecipar-se a tais falhas (BASTOS, 2006). A AMFE uma tcnica qualitativa e indutiva, que permite qualificar os riscos e definir os efeitos partindo da identificao dos equipamentos, seus modos de falha e efeitos em outros componentes. Tem como vantagem a possibilidade de que a falha de um equipamento especfico seja relacionada a outros equipamentos e ao sistema, tornando a preveno mais especfica (CALIXTO, 2006). Um estudo de confiabilidade voltado para os sistemas de preveno de acidentes pode ser enriquecido pela aplicao da AMFE. A sua desvantagem reside no fato de que no possvel a anlise de falhas combinadas, provocando assim certa vulnerabilidade ao sistema. A aplicao da tcnica demanda grande conhecimento dos sistemas, equipamentos e processos. A aplicao da metodologia tem como base o formulrio AMFE, apresentado na Tabela 01.
Empresa: Subsistema: Preparado por: Possveis Efeitos No Em outros desempenho componentes total do sistema

Componentes

Modos de Falhas

Categoria de Risco

Mtodos de Deteco

Aes de Compensao e reparo

Fonte: Toledo; Amaral, 2009. Tabela 1 Formulrio utilizado para a Anlise de Modo de Falha e Efeitos para o processo de impresso off-set da empresa UNIGRFICA.

3. O processo produtivo em uma indstria grfica O processo grfico compreende basicamente trs fases, que so: a pr-impresso, a impresso e a ps-impresso. A primeira fase se destina preparao para etapa de impresso e a psimpresso compreendendo a fase de acabamento do material impresso. A impresso a principal fase do processo, onde realmente efetivada a formao da imagem a ser transferida para o material escolhido (ABIGRAF, 2003). As fases do processo aqui apresentadas so referentes aos principais sistemas de impresso. A fase de ps-impresso possui detalhes que dependem do tipo de material a ser produzido (livros, peridicos, formas de embalagem e outros).

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3.1 Pr-impresso A pr-impresso determina o incio do processo grfico e possui uma seqncia de atividades que realiza a passagem da imagem do original para o receptor de imagem, tambm conhecido como frma. 3.2 Impresso A impresso trata da principal fase da indstria grfica e tem por finalidade a transferncia da imagem, contida no portador de imagem, para um receptor desta imagem. So conhecidos seis sistemas mais comuns de impresso, que so: offset, roto-gravura, flexografia, tipografia, serigrafia e impresso digital (ABIGRAF, 2003). No estudo de caso objeto deste trabalho, o sistema utilizado o offset, que se trata de uma forma de impresso indireta, onde uma chapa de material metlico recebe uma gravura de uma imagem. Aps receber a tinta a imagem transferida para um cilindro intermedirio, conhecido como blanqueta, e, atravs desta, transferida para o corpo receptor, no caso mais comum o papel usado como substrato. A impresso offset pode ser considerada plana se usada para a impresso de livros, peridicos, cadernos, cartes, rtulos e embalagens; ou de outra forma chamada de rotativa, usada na impresso de jornais, livros, tablides, revistas, catlogos, peridicos, etc. 3.3 Ps-impresso A terceira e ltima fase do processo grfico a ps-impresso, que tem como finalidade o acabamento do material impresso, conforme os requisitos definidos pelo cliente e sua capacidade de efetivar o processo produtivo na sua totalidade. A operao de acabamento prioriza a criao, visualizao e preservao das qualidades visuais e tteis do material produzido, alm de formatar o produto com seu tamanho e forma buscando atender a sua finalidade. O acabamento a juno das folhas em forma de blocos, cadernos, livros, revistas, catlogos, etc. O tipo de acabamento a ser determinado varia em funo de alguns fatores que vo desde a possibilidade prtica de faz-lo, vida til e o fator custo-benefcio, alm da esttica a ser apresentada pelo produto acabado (ABIGRAF, 2003). 3.4 O corte efetivado com o auxlio de guilhotinas lineares. Vrios modelos possuem dispositivos eletrnicos que permitem automatizaes do processo de corte em formas repetitivas; aliados a este existem dispositivos que do mais segurana ao operador evitando acidentes. O processo conhecido como refile consiste em aparar o papel, formatando o mesmo para a dobradeira, ou ento de forma mais simples refilando para a entrega do produto ao cliente (SENAI, 2004). 4. A Empresa Unigrfica A empresa em questo est em operao desde setembro de 2001, atualmente tendo 10 funcionrios (2 vendedores, 1 secretria, 2 diagramadores, 3 impressores, 1 cortador e 1 confeccionador) que trabalham de segunda a sexta, de 8 s 12h e das 14h s 18h. O portflio da empresa abrange os produtos relacionados na Tabela 2.
Produtos Blocos fiscais Blocos de pedidos Quantidade mdia produzida por ms 100 250

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Blocos de controle Cartazes Folders Panfletos Livros Revistas Jornais Convites Cartes de visitas Diplomas Fonte: Pesquisa de campo

350 1500 5000 10000 300 200 8000 1000 10000 200

Tabela 2: Portflio da UNIGRFICA

Segundo a Norma Regulamentadora NR-04, o empreendimento em questo apresenta grau de risco 3 (cdigo: 22.19-5, edio; edio e impresso de outros produtos grficos). 4.1 Fluxograma global No fluxograma global pode-se visualizar que a empresa recebe as mercadorias dos fornecedores, que so colocadas no depsito, de onde, em funo dos pedidos, vo para o processamento do papel em blocos, cartazes, jornais, revistas e etc. Aps esta fase o produto acabado vai para expedio.

.
Fonte: Pesquisa de campo Figura 1 Fluxograma global da UNIGRFICA.

4.2 Fluxograma detalhado: subsistema guilhotina Um fluxograma detalhado, considerando-se o sistema GRFICA, apresentado na Figura 2.

Fonte: Pesquisa de campo Figura 2 Fluxograma detalhado do sistema GRFICA.

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Neste fluxograma detalhado, o escritrio recebe o contrato para a execuo do servio, passa a ordem de servio para a sala de diagramao, que por sua vez passa para a montagem da chapa. Com a mesma pronta, o funcionrio verifica a ordem de servio para buscar no depsito a quantidade correta de papel e o leva manualmente at a guilhotina, onde ser cortado no formato adequado, entregando-o posteriormente para impresso. Logo aps, essa quantidade de papel segue para a mesa de acabamento, onde so montados os blocos, voltando novamente depois para a guilhotina a fim de ser refilado. Por fim, o bloco encaminhado para expedio. O foco do estudo apresentado neste trabalho o corte do papel, realizado pela guilhotina, que um equipamento de fabricao CONSANI, funcionamento com motor eltrico de potncia 3 CV (baixa rotao), semi-automtica, com rea de corte de 72 cm, acionamento por alavanca e capacidade de corte de 500 folhas de papel sulfite 75 g. 5. Aplicao das tcnicas de anlise de riscos Unigrfica 5.1 Anlise preliminar de riscos O subsistema escolhido para aplicao das tcnicas de identificao de riscos foi a guilhotina, que onde existe o maior risco de acidentes, pois sua lmina extremamente afiada. Os acidentes podem ser causados pela falta de ateno do operador, por problemas pessoais ou por estar trabalhando h horas sem descanso. Por descuido, o operador acaba invadindo com a mo a rea de corte, fato esse que pode ocorrer tambm por falta de treinamento. Por falta de manuteno adequada, pode acontecer que a lmina se solte provocando uma sria leso no operador e por conseqncia problemas de ordem trabalhista. A Figura 3 mostra a srie de riscos, considerando-se como evento topo a leso do operador. Atravs dessa srie podem ser visualizados os inter-relacionamentos entre os riscos iniciais, principais e contribuintes.

Fonte: Pesquisa de campo Figura 3 Srie de riscos da APR.

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De acordo com a anlise para o subsistema guilhotina os riscos principais so: a invaso da rea de corte e lmina solta. Contribuem para esses riscos a falta de ateno, de treinamento e de manuteno. No entanto, o risco de leso do operador comea a se configurar a partir do momento em que surgem conversas paralelas, problemas pessoais, impossibilidade de realizao de treinamentos, seja por falta de capital ou ausncia de paradas por exigncia de produo contnua. Para cada risco inicial pode ser sugerido um meio de eliminao ou controle. Podem ser citados, entre outros, a sensibilizao dos funcionrios em relao ao comportamento no ambiente de trabalho e auxlio psicolgico, a fim de se evitar falta de ateno provocada por conversas paralelas ou problemas pessoais. Outra medida sugerida a reorganizao do cronograma de atividades para que possam ser includas aes educacionais com fins de treinamento da fora de trabalho. No pode ser deixado de lado tambm a reviso das prioridades de investimento, uma vez que tanto a qualidade dos produtos como a segurana do operador depende de uma boa poltica de manuteno. Na Tabela 3 apresentado um resumo da aplicao da APR ao subsistema guilhotina.
Riscos Principais Invaso da rea de corte Riscos Contribuintes Falta de ateno Riscos Iniciais Conversas paralelas Problemas pessoais Produo contnua Falta de capital Produo contnua Falta de capital Fonte: Pesquisa de campo Tabela 3 Resumo da aplicao da APR ao subsistema guilhotina da UNIGRFICA. Meios de eliminao ou controle de riscos Sensibilizao dos funcionrios sobre comportamento no ambiente de atividades de operao Auxlio psicolgico Reorganizar o cronograma de atividades de modo a permitir a realizao de treinamentos Redefinio de prioridades de investimento Reorganizar o cronograma de atividades de modo a permitir a realizao de manut. programadas Redefinio de prioridades de investimento

Falta de treinamento Lmina solta Falta de manuteno

5.2 Anlise dos modos de falha e efeitos A preveno e correo de falhas constituem parte fundamental de um sistema de segurana eficiente, capaz de prevenir os trabalhadores de possveis acidentes de trabalho. Para isso, salutar que o responsvel por esse sistema seja conhecedor de todos os modos de falha dos sistemas e subsistemas envolvidos no processo produtivo em questo. Sabe-se que uma falha consiste na interrupo ou alterao da capacidade de um item desempenhar uma funo requerida ou esperada (SIQUEIRA, 2005). Portanto, um estudo de AMFE envolve o conhecimento do objetivo tanto do sistema como um todo, como do subsistema escolhido para anlise. Definidas as funes dos componentes, parte-se para a descrio das falhas funcionais, suas causas e seus efeitos. Os efeitos das falhas que vo levar escolha do melhor mtodo de preveno para que o evento no acontea. Cada modo de falha, e conseqentemente seu efeito, avaliado segundo a sua classe de risco, ou seja, desprezvel, marginal, crtico ou catastrfico. Neste trabalho,

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optou-se pelo subsistema guilhotina. Os resultados da aplicao da AMFE a esse subsistema podem ser visualizados na Tabela 4.
Empresa: Unigrafica Modos de Falhas Acionamento indevido Falha no acionamento No obedece a comandos Travamento Subsistema: guilhotina Preparado por: Equipe Unigrafica Possveis Efeitos Categoria Em outros No desempenho de Risco componentes total do sistema ------------------------------------------Sobrecarga no sistema de engrenagens e motor --------------Sobrecarga no sistema de engrenagens e motor Sobrecarga no sistema no motor e noatuao da lmina ----------------------------------------------------------III I II

Componentes

Mtodos de Deteco Visual Teste Audiovisual Visual Audiovisual Audiovisual (aspecto do papel)

Alavanca de acionamento Motor

Aes de Compensao e reparo Proteo da alavanca Manuteno do conjunto Manuteno do conjunto Manuteno do conjunto Manuteno do conjunto Manuteno do conjunto

No funciona

III

Lmina

Soltura

No funciona Mau funcionamento

III

Perder o fio

III

Sistema de engrenagens

Engripamento

No funciona

II

Auditivo

Manuteno do conjunto

Fonte: Pesquisa de campo Tabela 4 Aplicao da AMFE ao subsistema guilhotina.

A aplicao da AMFE a esse subsistema mostra que o mesmo no possui um elevado nmero de componentes; porm, a maioria dos modos de falha pertencente categoria de risco III, ou seja, as falhas podem produzir grande degradao do sistema, podendo at mesmo resultar em morte. O acionamento indevido da guilhotina pode resultar em leso grave ao operador, visto que h o risco de perda dos dedos ou mesmo das mos. Da mesma forma, o travamento da lmina tambm pode ser classificado como um risco catastrfico, visto que tem como efeito a sobrecarga no sistema de engrenagens, o que pode fazer com que peas sejam lanadas nos arredores do equipamento, podendo assim causar leses em operrios prximos. A soltura da lmina, tambm classificada dentro da categoria de risco III, possui conseqncias semelhantes. Por fim, a perda do fio da lmina pode sobrecarregar o sistema de engrenagens, fazendo com que o mesmo necessite de mais fora para operar, podendo lev-lo ao desgaste prematuro e ao lanamento de peas nos arredores. 6 Concluso Acidentes podem ser evitados com a aplicao das vrias tcnicas de anlise de riscos. No entanto, necessrio que as recomendaes sejam postas em prtica a tempo. O gerenciamento de riscos uma atividade que exige no s o pleno conhecimento das tcnicas

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de anlise, mas tambm do gerenciamento de recursos humanos, visto que h a necessidade de se coordenar vrias equipes. O grande desafio do gerenciamento de riscos possibilitar a continuidade das aes preventivas, j que envolve a cultura da organizao, a resistncia de algumas pessoas mudana e outros fatores humanos que podem vir a contribuir para o aparecimento de condies inseguras, elevando assim o risco de acidentes. No se pode pensar que as medidas de preveno recomendadas na APR por si s promovam a reduo dos riscos de acidentes, j que so aes pontuais e no sistmicas. importante que a APR seja realizada antes da elaborao de qualquer plano de segurana. Pode-se citar como vantagens da APR a participao de um grupo multidisciplinar e a sua simplicidade de aplicao, pois demanda pouco tempo para anlise e pode ser utilizada de forma prevencionista. No entanto, a tcnica tambm possui desvantagens, como por exemplo, a ausncia de discusso quando da aplicao da tcnica a processos semelhantes aos j contemplados, o que pode provocar excesso de confiana podendo levar a acidentes. A aplicao da AMFE tem como vantagem a possibilidade da realizao de estudos de confiabilidade de sistemas voltados para a proteo contra acidentes. A limitao da tcnica reside no fato de que a mesma no possibilita a anlise de falhas combinadas. Diante da anlise dos modos de falha, efeitos e categorias dos riscos apresentados pelo subsistema guilhotina, justifica-se a sua escolha para aplicao tambm da AMFE. Os mtodos de deteco das falhas estudadas nessa anlise so em sua maioria audiovisuais, o que torna uma inspeo peridica dos mantenedores um trabalho descomplicado. A quantidade de modos de falha apresentados pelo subsistema escolhido enquadrados na categoria de risco III mostra a importncia das aes de compensao e reparo a serem escolhidas. A manuteno de todo o conjunto da guilhotina deve ser peridica e bastante criteriosa, sendo que essa periodicidade deve ser escolhida em funo do regime de operao do equipamento e sempre levando em conta os aspectos de segurana dos operadores, que so o bem mais valioso da organizao. REFERNCIAS
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XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

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