ESPECIFICACIN Y SELECCIN DE BOMBAS Analizando las etapas por las que pasa la adquisicin de una bomba desde su gestacin

hasta que se encuentra en servicio en la planta, se puede observar que unas corresponden al fabricante exclusivamente y otras al usuario; a partir de un punto existir un paralelismo o correspondencia entre ellos. En el grfico se ha reseado a grandes rasgos, las etapas e indicando la correspondencia.

FABRICANTE

USUARIO

Diseo de la mquina Calculo de los elementos Modelo Ensayos

Prototipos Ensayos ( Para obtener caractersticas) Comercializacin Oferta Fabricacin Pruebas Envo

Proceso Normas Diseo del sistema Clculo del sistema Hoja de datos
Especificaciones Peticin de oferta Seleccin Activacin Inspecciones Pruebas Autorizacin de Envo Recepcin Instalacin

Servicio Tcnico

Puesta en servicio

Mantenimiento

Diseo del Sistema Cuando un proceso precisa la instalacin de una bomba, lo primero es el diseo de la instalacin; punto este que debe estudiarse con cuidado, para evitar detalles errados, presentando especial atencin a la lnea de aspiracin; evitando bolsas de aire, exceso de codos y malas disposiciones de estos; as como un correcto dimensionamiento de la tubera. Seguidamente para el clculo del sistema se debe tener presente que los datos sean lo ms exacto en cuanto a caudales, presiones necesarias en la descarga, fluctuaciones de nivel o presin en la aspiracin, recorrido geomtrico de la tubera, peso especfico del fluido, viscosidad, temperatura, presin de vapor y cualquier otro parmetro que pueda influir en la determinacin de la curva de carga del sistema. Si es preciso se calcular el NPSH (Altura Neta Positiva de Succin Disponible). Con estos datos se construir la curva de carga de la instalacin y se revisar la lista de los resultados, si es necesario, hacer alguna modificacin en el diseo. A continuacin se tomarn los datos que faciliten al fabricante realizar la oferta de la bomba apropiada. Esta informacin se presentar en una Hoja de Datos con el fin de encontrar fcil y ordenadamente cualquier informacin que se precise. En resumen de lo anterior son establecidos los pasos a seleccionar correctamente una bomba centrfuga basadas en las curvas caractersticas. Tomando como base manejo de agua clara de gravedad especfica 1.0 es determinada la capacidad necesaria de descarga a la bomba en gpm. Determinar cuidadosamente la cabeza total dinmica del sistema en el cual es necesaria la bomba. Recordar que la cabeza total dinmica TDH consiste en la suma de tres factores: Cuando la bomba est por encima de la fuente de suministro de lquido a bombear y predomina una cabeza de succin a levantar (por debajo de la horizontal) TDH = hs + hd + hf

Sin embargo, si la fuente de suministro est por encima de la bomba y el lquido fluye hacia la bomba por gravedad predomina la condicin de una cabeza esttica de succin: TDH = hd hs + hf donde: hs = Cabeza esttica a levantar en la succin. La distancia vertical en pies desde el nivel libre de la fuente, hasta el eje central horizontal de la bomba. hd = Cabeza esttica de descarga: distancia vertical en pies desde el eje central horizontal hasta la descarga libre. En caso de descargar a un equipo presionado determinar la cabeza equivalente. hf = La cabeza en pies de lquido necesaria para vencer la resistencia de la friccin de tuberas y conexiones en ambos lados, succin y descarga. Para determinar la cabeza total dinmica de un sistema de bombeo, tanto la cabeza de friccin como la esttica debe ser calculada para condiciones de operacin mximas o extremas. Es decir, la cabeza esttica ser la mxima a esperar a que ocurra y la cabeza por friccin determinada para la capacidad mxima de flujo.

Comparar curvas de bombas de modelos disponibles

El punto de corte de la curva de cabeza del sistema con la curva de cabeza-capacidad de la bomba es llamado el punto de operacin de la bomba. Esta ser la tasa de flujo que la bomba entregar al menos que unas caractersticas del sistema sean cambiadas, por ejemplo restringiendo la vlvula de salida. Hoja de Datos Se pueden encontrar ejemplos de stas en los libros especializados, especificaciones y en los catlogos de los fabricantes. Sin embargo, de manera general, las empresas usuarias confeccionan las suyas de acuerdo con sus experiencias y organizacin. La hoja de datos debe contar con cuatro partes bsicas:

1. Identificacin de la bomba: En esta figurar en detalle, planta donde se instalar, pedido a que corresponde y cualquier otro dato que le identifique dentro de la instalacin. 2. Datos facilitados por el cliente: Aqu se indicar lo correspondiente al servicio, caractersticas del lquido bombeado, caudales y presiones, forma de accionamiento, requerimientos constructivos de la bomba en funcin del servicio que va a realizar, requisitos de los materiales, los cuales estarn de acuerdo con todas las caractersticas fisicoqumicas del fluido, pudiendo utilizarse para su eleccin la tabla que figura en la Norma API 610 emitida por la American Petroleum Institute. Se enunciar adems la indicacin de las pruebas e inspecciones que son requeridas, con la alternativa de que sean efectuadas solamente por el fabricante, el cual entregar posteriormente un certificado, o si han de ser presenciadas por el cliente. 3. Datos del Fabricante: Esta parte ir en blanco y ser llenada por el fabricante facilitando la informacin necesaria para poder hacer un estudio de la bomba ofertada. Por esta razn, es de gran importancia la eleccin de las cuestiones que se van a plantear, ya que de estas, depende la informacin que el fabricante facilite. En esta parte se consignar el modelo y tipo de la mquina, todas sus caractersticas constructivas y operacionales, datos de su lubricacin, conexiones auxiliares y principales, como todos los dems datos complementarios. En un espacio reservado en la margen figurarn todas las notas aclaratorias del caso. Debern tenerse en cuenta las unidades fsicas a emplear en la hoja de datos. Estas deben ser apropiadas y homogneas, utilizndose cada vez ms el Sistema Internacional (SI). Se confeccionar una hoja para cada bomba o grupo de bombas gemelas. 4. Especificaciones: La hoja de datos describe y puntualiza las caractersticas que debe de tener la bomba. Sin embargo, hay detalles que no se incluyen por lo que se impone la redaccin de unas especificaciones donde se indiquen los requisitos mnimos que deban cumplir las maquinas. Como ejemplo y base de estas especificaciones se tienen ya citadas las Normas API; la numero 610 se ocupa de las bombas centrfugas

para procesos. Muchas empresas se amparan exclusivamente en esta norma pero es importante que el usuario desarrolle sus propias normas, llenando en esta forma algunas de las lagunas que las referidas Normas API 610 dejan, a la vez que se adaptan a las propias necesidades y exigencias. Las especificaciones de este tipo deben incluir el diseo tanto de la propia bomba como el de las bancadas, acoplamientos, ejes, equipo de accionamiento, impulsores, aros de roce, cojinetes, camisas, refrigeraciones, placas de caractersticas, etc., describindose todo en cuanto formas, dimensiones, tipos, marcas deseadas en los materiales en serie a emplear, tolerancias de fabricacin y materiales a utilizar en funcin de las temperaturas, presiones y naturaleza del fluido. Se describirn las inspecciones y pruebas que se pretendan efectuar en la bomba, tolerancias aceptables en los datos obtenidos, delimitacin de responsabilidades etc. Se indicar tambin la informacin tcnica que debe acompaar a cada bomba. El fabricante deber indicar que puntos de la especificacin no puede cumplir o propone modificar. Este punto ser importante al efectuar el estudio comparativo de los distintos ofertantes. Sobresale que la mejor seleccin de bombas necesita cooperacin entre el usuario y el fabricante. Las hojas de datos estndar ayudan a la presentacin de los datos del proceso. En estas hojas la informacin est muy resumida, por eso el profesional o tcnico responsable de la adquisicin de la bomba es solicitado en ocasiones para proporcionar esquemas de la instalacin y detalles complementarios. Cuando son tenidos en cuenta los factores de tolerancia es preferible anotar los valores calculados de por ejemplo cabeza y capacidad y los valores deseados de diseo. Un factor arbitrario puede representar la seleccin de una bomba muy costosa.

Las bombas que deben ser especificadas como auxiliares para dos servicios diferentes necesitan cuidado, comparando el trabajo o potencia para cada servicio, la presin diferencial y la capacidad. La cabeza dada por una bomba centrfuga permanece casi invariable para una capacidad dada independiente de la gravedad especfica, ( cabeza en pies x libra / libra del fluido = pies ). Peticin de la Oferta Una vez recopilada la informacin a suministrar el fabricante, en la forma descrita, se proceder a enviarla a los posibles suministradores, que previamente se han preseleccionado por su experiencia y gama de fabricacin esperando de stos su oferta tcnica y econmica.

Seleccin
Una vez se tiene la informacin de los ofertantes se realiza la seleccin de la bomba ms apropiada. Para esto se procede a tabular los datos correspondientes a los distintos ofertantes, haciendo una comparacin homognea. Posteriormente se har un cuadro-resumen donde se puede decidir la aceptabilidad de las bombas; esto naturalmente depender del nmero de las ofertas recibidas y de las distintas bombas que se tengan que analizar. Los puntos que se analizarn en la comparacin sern, en primer lugar que se cumplan las caractersticas exigidas en la hoja de datos y dentro de esto, que las caractersticas estn dentro de un rango admisible de las caractersticas de la bomba. Con este criterio se estudiarn detenidamente los siguientes factores: Caudal mnimo continuo. Dimetro de los impulsores, en relacin al mximo y mnimo admisible para el tipo ofertado.

 Altura a caudal nulo, la cual debe estar entre un (-+ 10) y (+20) de la correspondiente al punto de trabajo, para evitar excesivas presiones al cierre de la vlvula, y por otra parte, permitir una cierta regulacin. NPSH requerida por la bomba. Esta nunca deber ser mayor que la disponible y lo deseable es que se garantice, por lo menos, un metro por debajo de aquella. Cuando la diferencia entre la disponible y la requerida no sea mayor de 2 metros, se debe pues solicitar su ensayo en fbrica. Se hace una comparacin de la curva del sistema, con la terica de la bomba ofrecida por el fabricante, situando sobre sta el punto o los puntos de trabajo. En la Figura se ven sobre las curvas correspondientes a una bomba, la situacin del punto de trabajo, considerando cinco casos diferentes que se comentan a continuacin:

1. CASO A: Se encuentra en el punto de mximo rendimiento, pero correspondiendo a la lnea del impulsor de mximo dimetro, por lo que las caractersticas de la bomba no podrn aumentarse de exigirlo as una modificaci6n del sistema.

2. CASO B: EL punto de trabajo se encuentra sobre la curva de dimetro mnimo de impulsor, indica un claro sobredimensionamiento de la bomba, y por lo tanto, representa as un encarecimiento.
3. CASO C: Aqu est situado en un dimetro intermedio, pero el rendimiento es muy bajo y por lo tanto, el consumo elevado; la bomba est sobredimensionada. 4. CASOS D Y E: Ambos seran tericamente correctos, pero mientras el D al aumentar el dimetro del impulsor mejorara el rendimiento, en el E disminuira.

Por lo tanto el D seria el ptimo entre los diferentes casos considerados. Resumiendo, el punto de trabajo debe corresponder a un dimetro de impulsor no superior al 90% del mximo y situado en la parte izquierda del rendimiento mximo. La forma de la caracterstica debe ser, asimismo, motivo de estudio. Una curva excesivamente plana no admite regulacin de caudal al estrangular la vlvula de impulsin; por el contrario, si su pendiente es grande, el punto de trabajo puede modificarse con excesiva facilidad. Los mximos en la curva deben evitarse, principalmente si han de trabajar en paralelo con otra. Esta instalacin es muy utilizada cuando se desea obtener mayor caudal con la misma altura.

Cosas a tener en cuenta

Cuando los fluidos a bombear tengan una viscosidad alta, se deber conseguir las curvas corregidas por viscosidad pues normalmente, estn preparadas para agua. Los puntos que el fabricante presente en desacuerdo con las especificaciones enviadas debern estudiarse cuidadosamente. Estas excepciones no indican necesariamente que la bomba ofertada no sea la adecuada, pues las especificaciones, pues las especificaciones, por ser generales, admiten flexibilidad segn los casos. En este punto del proceso se puede dar un dictamen de tipo tcnico, el cual deber completarse con otros factores, tales como plazo de entrega, garanta, servicio tcnico disponible, experiencia del fabricante etc.

Seguidamente deber realizarse el estudio econmico para lo cual se considerar no slo el precio de la mquina, sino tambin todos los costos adicionales que pueden afectar, tales como pruebas, embalaje, transporte y accesorios solicitados. Se tomar tambin en cuenta el costo de impuestos y servicio tcnico, no olvidando el consumo energtico de la bomba. Es aconsejable solicitar la lista de precios, lo ms desglosada posible, para mayor facilidad en caso de un cambio o anulacin de algunas de las partidas. As, en el caso de bombas centrfugas, se pueden solicitar los siguientes:

Embalaje Acoplamiento Transporte Cierre Neumtico Pruebas solicitadas Acoplamiento del motor en fbrica Bancada Tubera auxiliar Repuestos para dos anos de funcionamiento continuo Cualquier otro accesorio o servicio necesario

De esta manera se podr hacer una comparacin ponderada segn las necesidades y seleccionar la mquina ms conveniente.

Activacin, Inspecciones y Pruebas

Una vez adjudicado el pedido de la bomba, el usuario har, amparado en sus especificaciones, el seguimiento que considere oportuno del proceso de fabricacin, tanto en lo referente a calidad y procedimientos como al cumplimiento de plazos de ejecucin de las distintas fases; a esto se le llama activacin. Este seguimiento culmina con la realizacin en fbrica de las pruebas previstas. Las pruebas e inspecciones son generalmente las siguientes:

 Inspeccin previa que consiste de la verificacin de sus dimensiones, tolerancias y acabados de las piezas que componen la mquina, todo esto antes de proceder al montaje. Prueba hidrosttica. Se sometern a esta prueba todos los elementos que trabajan a presin, tales como carcasa, cmara de cierre, soporte de cojinetes y disipadores de calor si hay. Todos estos elementos estarn sin pintar en el momento de la prueba y se sometern a una presin mnima de 1,5 veces la de trabajo, durante media hora. Conjuntamente a esta prueba, se realizar un control dimensional de espesores de las paredes, que debern ser iguales mayores a los indicados en la "hoja de datos", teniendo en cuenta el sobre espesor de corrosin. Tambin se comprobar la calidad de fundicin y el taladrado de bridas. Prueba de Funcionamiento. Una vez montada la mquina, se pondr y mantendr en funcionamiento hasta que se estabilicen las temperaturas de los cojinetes. Durante este tiempo, adems de controlar la temperatura que, como norma general, no debe bajar en ms de 40C, a la del ambiente, ni ser superior a los 80C, se realizarn las mediciones de caudal, presin y potencia absorbida en distintos puntos de funcionamiento, para poder determinar las curvas de caudal-altura, caudal-potencia y caudal-rendimiento. Los puntos que deber ensayarse para la confeccin de la curva deben ser por lo menos cinco, estando entre ellos el de caudal cero (vlvula de impulsin cerrada), punto contratado y el de mxima apertura de la vlvula. Si as se solicita se efectuar la determinacin de la NPSH requerida por la bomba. Se observar el funcionamiento de la bomba en cuanto a suavidad de marcha, ruidos y perdidas por cierres y retenedores. Los datos obtenidos en cuanto a caudales, alturas, potencias, servirn de base para calcular los puntos que determinen las curvas correspondientes; para ello habr de tenerse en cuenta la velocidad de

giro del motor de prueba para hacer la oportuna correccin con respecto a la nominal del motor definitivo; tambin se har en los resultados correspondientes a potencias la correccin, segn el peso especifico del fluido a manejar, ya que la prueba se efecta normalmente con agua. Estos datos debern estar dentro de las tolerancias especificadas con respecto a los solicitados. Inspeccin Interna. Una vez realizadas las pruebas de funcionamiento se proceder a desmontar la mquina completamente, con el fin de efectuar una inspeccin de las partes que han estado en movimiento y poder controlar las dimensiones y deformaciones donde interese. Las inspecciones a realizar sern: Comprobacin del estado y terminacin del eje, camisas, aros de desgaste, impulsores, cierres mecnicos o empaquetaduras cojinetes y rodamientos. Se controlaran las siguientes medidas: dimetro final del impulsor, juego de los aros de roce, control muy importante, pues un juego pequeo aumenta el rendimiento por haber menos recirculacin interna, pero el desgaste durante el funcionamiento es mucho mayor, principalmente si el lquido no es limpio por lo que interesa un huelgo grande pero sin perjudicar el rendimiento. Control dimensional que es de gran importancia por las desagradables sorpresas, que en algunas ocasiones depara el hecho que la bomba no est de acuerdo con los planos, principalmente la bancada, ya que normalmente se tiene finalizada la obra civil cuando se recibe la mquina. Lo mismo puede ocurrir con la situacin de las bridas si se tiene prefabricada la tubera. Se pone especial inters en comprobar los siguientes puntos.

Distancias y dimensiones de los taladros de bancada, que corresponde a los pernos de anclaje a la fundacin. Provisin en la bancada de los necesarios orificios para llenado del mortero de asiento.

Comprobacin de la altura disponible para la mquina motriz. Dimensiones y posicin de las bridas de conexin.

Recepcin
Cuando la bomba llegue a la planta se deber tener a la mano toda la informacin necesaria, no solo para poder hacer el montaje, sino para constituir un plan con vista a su puesta en marcha y futura operacin y mantenimiento. Esta informacin deber constar de los siguientes documentos: Plano de conjunto actualizado. Plano de tubera auxiliar. Plano del cierre mecnico o empaquetadura. Plano de seccin con piezas numeradas y su correspondiente denominacin y cdigo. Lista de repuestos recomendada para dos aos de funcionamiento. Hoja de datos, revisada con las caractersticas finales.

Algunos tipos de bombas comerciales

LA SERIE CN : QUMICA NORMALIZADA ISO 2858/ISO 5199 PN16 DE IMPULSOR CERRADO.

Construccin :

Construccin segn ISO 5199 y dimensiones segn ISO 2858. Diseo PROCESS : desmonte sin desacoplar las tuberas o el motor. Prevista para los servicios severos y continuos. Bridas estndares DIN/NFE PN16. Bastidor de 3 rodamientos lubrificados por el aceite del engrasador de nivel constante. Impulsor cerrado, con anillo de usura sobre cuerpo. Anillo de usura sobre impulsor en opcin segn tamao Eje totalmente protegido del lquido bombeado. Estanquidad por trenzas o sello mecnico normalizado simple, doble o tndem. Control de la presin en la caja de guarnicin por las alabes dorsales del impulsor. Cmara de refrigeracin en estndar. Intercambiabilidad mxima de las piezas constitutivas de la serie. Excelente rendimiento. NPSH requerido el ms bajo.

Modelos corrientes en stock.

Cualidades tcnicas :

Caudal : de 2 a 5 000 m3/h o de 10 a 22 000 U.S GPM. Altura manomtrica total : hasta 165 m o 540 pies . Presin mxima de servicio : hasta 20 bar. Temperatura de servicio admisible : de 40 hasta 180 C. Velocidad mxima : 3 000 rpm a 50 Hz o 3 600 rpm a 60 Hz.

Los materiales estndar :

Fundicin. Acero inoxidable austentico 18/10/2,5*. Acero inoxidable austentico 20/25/4 +Cu*. Acero inoxidable austeno-ferritico 26/5/2+Cu*. Otros materiales realizables por pedido : titanio, nquel, Hastelloy.

* Los valores indicados son los porcentajes en Cr/Ni/Mo

Las industrias :

Industria qumica. Industria petroqumica. Industria siderrgica. Industria alimenticia. Centrales trmicas. Electro-metalurgia

Los derivados :

CDN : Con impulsor de descarga.

CNS : Impulsor semi-abierto. CDNSF : Impulsor semi-abierto, platillo de usura y sello hidrodinmico. CNSFR : Cuerpo con cmara de calentamiento. CDNSFR : Cuerpo con cmara de calentamiento y sello hidrodinmico. CNSB : Sello hidrodinmico por bastidor con silla soporte con masas centrfugas. CMNV : Verticalizada monobloque tipo cmara seca. CPNS : Con impulsor especial para pasta de papelera.

Para caudales superiores a 5 000 m/h, la serie CN se completa por una serie de bombas hlico-centrfugas disponibles por pedido. AC- Bomba Centrfuga autocebante horizontal

Aplicaciones

Para lquidos sucios, barrosos, con pequeos slidos en suspensin. Desagote de piletas de natacin, stanos, excavaciones, minas, y canteras. Avenamiento de napas para fundaciones en obras hidrulicas, tendido de caeras o conductores subterrneos. Trasvases de lquidos limpios o sucios en industrias frigorficas, vitivincolas, textiles, alimenticias, petroqumicas, etc.

Cualidades

Rotor: Semiabierto, de fundicin gris de grano fino, hidrulica y mecnicamente balanceado. Posee paletas compensadoras del empuje axial. Disco de desgaste: Recambiable, de fundicin gris, permite recuperar los ajustes necesarios para el ptimo funcionamiento del rotor. Eje: de acero S.M SAE 1045. Correctamente dimensionado elimina flechas perjudiciales y asegura un giro sin vibraciones. Rodamientos: a bolillas, calculados para servicio pesado y continuo en las condiciones de trabajo ms desfavorables. Cierre mecnico: asegura absoluta hermeticidad, tanto para evitar la salida de lquido como para impedir la entrada de aire, condicin de fundamental importancia en las bombas autocebantes. Sentido de giro: es el indicado en la bomba por una flecha. No debe hacerse girar en seco pues se daara el cierre mecnico. Lubricacin: la bomba sale de fbrica con grasa en los cojines para un servicio de 3 meses. Cuando se ponga lubricante no se emplee en exceso; debe usarse grasa adecuada en los rodamientos y grasa insoluble en el cierre mecnico. RS- Bomba centrfuga horizontal

Aplicaciones

Riego en general. Sistemas de incendio. Aire acondicionado.

Uso industrial en general. Abastecimiento de agua potable.

Cualidades Cuerpo de bomba: del tipo de cmara espiral, de fundicin de amplios espesores, partido verticalmente. La boca de impulsin, a bridas, puede ocupar cuatro posiciones distintas giradas de 90, excepto en los modelos RS 88 y RS 1212 que llevan el pedestal de apoyo integralmente fundido con el cuerpo. En la ejecucin normal, la boca de impulsin va hacia arriba. La tapa de succin, tambin de hierro fundido, va abollonada al cuerpo. Rotor: de fundicin, cerrado, aspiracin simple, hidrulica y mecnicamente balanceado. Eje de acero, de amplia resistencia y rigidez para reducir al mnimo las deformaciones y vibraciones. Anillo de desgaste: del tipo renovable, de bronce, con el juego adecuado como para disminuir al mnimo las prdidas por retorno. Manguito protector del eje: de bronce, renovable. Abarca toda la extensin de la caja prensa-estopa. Caja de prensa-estopa: profunda. De dimensiones adecuadas para el uso de empaquetadura cuadrada y de fcil acceso para recambio. En la ejecucin normal se provee el anillo de cierre hidrulico, de bronce, alimentado desde la cmara espiral por un tubo de cobre. Cojinetes: dos cojinetes del tipo de bolillas, ampliamente dimensionados para asegurar un rodamiento satisfactorio y larga vida. Lubricados con grasa y debidamente protegidos del polvo y la humedad. Cierre mecnico: con un costo adicional, todas las bombas pueden suministrarse con cierre mecnico en reemplazo de la caja de prensaestopa y empaquetadura. Para el caso es necesario conocer la temperatura y caractersticas del lquido a bombear

Caballete de soporte: es el elemento de apoyo de la bomba, salvo en los modelos RS 88 y RS 1212. Contiene el alojamiento de los cojinetes. Es del tipo reforzado, ejecutado en hierro fundido. Rotacin: a la derecha, mirando desde la toma de fuerza.

BIBLIOGRAFA
BEJARANO RICO, Rafael. LATORRE CHACON, Leonardo Bombas Centrifugas Seleccin, Instalacin, Operacin, Mantenimiento. Catalogos de Bombas Centrifugas suministrados por la empresa BOMBAS Y RIEGOS, Medelln, Colombia. www.altavista.com
Sistema (lneas de flujo). En muchas ocasiones el sistema al cual se necesita acoplar una bomba existe con anterioridad, y el trabajo se reduce a conocer y entender bien las caractersticas del mismo, para as poder determinar satisfactoriamente la bomba necesaria para poder cumplir con los requerimientos del proceso. Asumiendo que se debe concebir el sistema para que satisfaga las necesidades del proceso, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

Caudal requerido. Cabeza requerida (este aspecto est fuertemente influenciado por las caractersticas del sistema). Fluido a bombear. Temperatura del fluido.

La caracterstica de un sistema est dada por la curva de cabeza-caudal, la cual est dada por dos componentes; la cabeza esttica total, TSH, (Fija. Independiente del caudal manejado) y la Cabeza Dinmica, CD, (Variable. Dependiente del caudal manejado). Esta Cabeza Esttica Total (TSH) se determina fsicamente sobre el sistema, y generalmente se dan las dos configuraciones siguientes:

La bomba se encuentra por encima del nivel de succin (Fig.2). La bomba se encuentra por debajo del nivel de succin (Fig.3).

Fig. 2 ? Bomba por encima de la succin. En este caso la Cabeza Esttica Total (TSH) es la suma de la Elevacin de Succin Esttica (SSL), ms la Cabeza Esttica de Descarga (SDH).

Fig. 3 ? Bomba por debajo de la succin. En este caso la Cabeza Esttica Total (TSH) es la diferencia entre la Cabeza Esttica de Descarga (SDH), menos la Cabeza Esttica de Succin (SSH).

La Cabeza Dinmica es variable, ya que depende de varios factores, como son; caudal manejado por el sistema (velocidad de flujo), las caractersticas fsicas de la tubera (dimetro y rugosidad) y la viscosidad del fluido (es funcin de la temperatura), forma general de la lnea (accesorios y vlvulas). Dicha cabeza cuantifica las perdidas de energa que se generan por friccin en la tubera, y cambios de direccin (o obstrucciones) producto de las vlvulas y los accesorios.

Para calcular las prdidas por friccin el la tubera se utiliza la ecuacin de Darcy-Weisbach:

Donde:

= Factor de friccin.

Para calcular las prdidas por accesorios y vlvulas se utiliza el mtodo de Coeficiente de Resistencia K. Con la siguiente ecuacin:

Donde: K= Factor de friccin. As la cabeza dinmica es igual a la suma de las dos expresiones anteriores.

Ahora, la caracterstica total del sistema est dada por (Fig. 4):

Fig. 4 ? Caracterstica H-Q del Sistema. Ahora, ya que est determinado el comportamiento del sistema dependiendo del caudal manejado, revisaremos las caractersticas de la bomba, para as elegir la bomba mas apropiada. Principios fundamentales. Una bomba centrifuga es una maquina que convierte la potencia de entrada (rotativa, motor) en energa cintica en el fluido por medio de un mecanismo giratorio, el impulsor. El principal fenmeno fsico de transferencia de energa es el efecto centrfugo ejercido sobre el fluido. Adicionalmente, el efecto de la forma de la voluta o carcaza sobre el fluido es la transformacin de energa (de cabeza de velocidad a cabeza de presin) por el fenmeno de continuidad, tambin contribuye al aumento del nivel energtico del fluido en la descarga de la bomba (Fig. 5).

Fig. 5 ? Arreglo Impulsor-Voluta. El nivel energtico del fluido en cualquier punto (*) esta dado por la expresin:

Considerando que la bomba transfiere energa al fluido, se puede hacer un balance energtico entre la succin y la descarga de la bomba; puntos 1 y 2, respectivamente (Fig.6).

Fig. 6 ? Balance energtico de la bomba. La energa entregada por la bomba al fluido, despreciando la transferencia de calor y el trabajo viscoso est dada por H, (en trminos de cabeza). Dado que existen perdidas internas en las bombas de tipo hidrulicas, volumtricas y mecnicas; cobra sentido definir la eficiencia de la bomba. En funcin de la potencia transferida al fluido y la potencia entregada a la bomba por el eje del motor, se define la eficiencia as:

El movimiento del impulsor genera una baja presin en la succin de la bomba, lo cual hace que el fluido se mueva hacia el ojo del impulsor (Fig.7).

Fig. 7 ? Distribucin de presin en el impulsor de una bomba centrfuga radial. En la figura anterior se muestra la generacin de la presin en la medida en que el lquido va abandonando el impulsor. Adicionalmente se muestra claramente la diferencial de presin entre el lado convexo con relacin al cncavo del alabe. Ahora, despus de entender el funcionamiento de una bomba, es momento de ver como se comporta una bomba centrfuga radial, en funcin de susvariables de operacin. Los fabricantes de bombas proveen las curvas caractersticas de la bomba, las cuales muestran la cabeza, la eficiencia, potencia y NPSH-R, versus el caudal manejado por la bomba (Fig. 8).

Fig. 8 ? Curvas caractersticas de la bomba. En este momento es importante definir el BEP, (siglas en ingles de Punto de Mejor Eficiencia); este punto como su nombre lo dice, esta asociado a los parmetros de operacin de la bomba en la cual su eficiencia es mxima. As, entonces hay un valor de caudal y de cabeza relacionados al BEP (QBEP y HBEP). Lo ideal es trabajar la bomba en este punto (o en su vecindad), para suplir las necesidades del proceso. Seleccin. En este momento, ya es claro el comportamiento individual y por separado, del sistema y de la bomba. Ahora el trabajo consiste en hacer una buenaseleccin de la bomba, segn los requerimientos del proceso (principalmente, cabeza y caudal requerido). Hay que hacer especial claridad y nfasis en que; una bomba centrfuga siempre tratar de operar en el punto donde su curva caracterstica se intercepte con la curva caracterstica del sistema (Fig. 9).

Fig. 9 ? Comportamiento conjunto Sistema - bomba. El paso siguiente es la seleccin de la bomba, para esto se debe tener en cuenta dos aspectos primordiales: 1. Y

2. Buscar una bomba que los valores de cabeza y caudal en su BEP, coincidan sean similares a la cabeza y caudal requeridos por el proceso. As: 3. Buscar una bomba la cual tenga una curva cabeza-caudal (H-Q), cuya caracterstica pueda cumplir los posibles rangos de operacin para satisfacer el proceso. El primer punto anterior no es mucho lo que nos puede decir sobre el tipo de bomba a utilizar dado que varias bombas, de varios tipos, pueden tener un BEP que se acerque al requerido por el proceso. Pero al tener conocimiento sobre el rango de trabajo que requiere el proceso, toma

sentido el segundo punto anterior, dado que buscaramos una bomba que satisfaga las necesidades pertinentes. A continuacin se presentaran tres curvas con caractersticas H-Q muy diferentes, con los mismos valores de cabeza y caudal para el BEP.

Fig. 10 ? Curvas caractersticas ? bomba flujo Radial.

Fig. 11 ? Curvas caractersticas ? bomba flujo Mixto.

Fig. 12 ? Curvas caractersticas ? bomba flujo Axial. Cada una de las tres bombas anteriores cumplen a cabalidad el primer aspecto a tener en cuenta en la seleccin de la bomba. Como se mencion anteriormente, para poder satisfacer el segundo punto es necesario conocer el rango de operacin del proceso para as elegir una bomba cuya curva H-Q satisfaga dichos requerimientos, sin alejarse significativamente del punto de mejor eficiencia de la bomba. Adems de la cabeza y el caudal, tambin estn asociados al BEP, un valor de potencia (bhp) y un valor de NPSHR (siglas en ingles de Cabeza Neta de Succin Positiva Requerida). La potencia requerida en el BEP puede ser conseguida dependiendo del motor seleccionado, por lo general esto no genera mucho inconveniente dada la amplia gama de motores desarrollados en la industria. El termino NPSHR es una medida de la energa mnima requerida en el ojo de succin de la bomba, para garantizar el buen funcionamiento de la bomba. El NPSHR es un parmetro de la bomba y es determinado y suministrado por el fabricante de la bomba. Este parmetro debe ser comparado contra el NPSHA (siglas en ingles de Cabeza Neta de Succin Positiva Disponible), el cual est determinado por las caractersticas del tramo de succin del sistema, y se puede mejorar aumentando el dimetro de la tubera de succin, mejorando la calidad de dicha tubera, reduciendo la distancia de la tubera de succin y la cantidad de accesorios en la lnea. Todo lo anterior con el fin de garantizar que:

Muchos autores y la practica aconseja que:

esto con la intencin de tener un factor de seguridad para evitar el negativo fenmeno de cavitacin, el cual aqueja frecuentemente los sistemas de bombeo. Teniendo en cuenta los aspectos tratados, seguramente se concebirn sistemas de bombeo ptimos y eficientes, que garantizarn las mejores condiciones de funcionamiento teniendo en cuenta el aspecto econmico desde el punto de vista de inversin inicial y de operacin a lo largo de la vida til de todo el sistema de bombeo. Referencias:

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