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Planta Desaladora del Campo de Dalas
Dalias (Almera).
RESUMEN PROYECTO FINAL DE CARRERA TITULO: Diseo de una Planta desaladora de agua de Mar, por Osmosis Inversa, en el Campo de Dalas (Almera), aprobada por el Plan Hidrolgico Nacional, para paliar la sobre explotacin de los acuferos y mejorar la calidad de sus aguas.
El objeto del presente proyecto es el de disear una planta desaladora de agua de mar, mediante la tcnica de osmosis inversa, aprobada por el Plan Hidrolgico Nacional, como una de las medidas para paliar la sobre explotacin de los acuferos y la mejora de la calidad de sus aguas, en sus distintos usos. La planta va a suministrar unos 30 Hm3/ao de agua desalada a la poblacin del campo de Dalias, situado en la provincia de Almera e involucrando en el proyecto a las poblaciones de Berja, Dalas, El Ejido, nix, La Mojonera, Roquetas de Mar y Vicar.
La tecnologa que se va a desarrollar en el presente proyecto es la llamada o conocida como osmosis inversa, siendo una de las tecnologas mas baratas y eficientes del mercado para este cometido, desalacin de agua, la planta va a constar para la desalacin de unas nueve lneas de produccin cada una de ellas totalmente independiente las unas de las otras, para garantizar la operatividad de la planta. Cada lnea de produccin va a tener un trato de caudal de unos 1000 m3/h, produciendo un total de 10.800 m3/da de agua desalada, que ser distribuida aprovechando el corredor del Canal Bennar-Aguadulce (Almera).
Los mdulos de osmosis inversa constaran de un total de 94 tubos de presin, con una longitud cada uno de ellos de 7 metros, con un total de 660 membranas por cada bastidor, con una presin de trabajo de 60 bares.
Alfonso Romero Lpez
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El agua de entrada a la planta es captada a travs de un emisario submarino con un dimetro de 1600 mm y una longitud de 1400 metros, construido de polietileno de alta densidad, situado a una profundidad de 15 metros, conectado a una torre de toma con el mismo dimetro de el emisario de conduccin, protegido con una escollera para los efectos del oleaje.
Para preservar la torre de toma de los daos que puedan causarle la pesca por arrastre o la navegacin, se va a utilizar un balizamiento de una boya de gran tamao con marcas y seales para da y para la noche.
La boya, tipo BCP de 2 metros de dimetro, se fondear a unos 50 m del extremo final de la torre de toma con cadena de acero unida a un muerto de fondeo que deber estar enterrado.
Una vez que el agua es captada se deber de conducir a los mdulos de osmosis inversa, pero previamente se realiza el pretratamiento qumico y fsico de la mismas para evitar daos en las membranas de osmosis inversa, en este tratamiento se le aade cido sulfrico para bajar el pH del agua de entrada, una filtracin grosera, microfiltracin y una esterilizacin con luz ultravioleta (UV), para evitar la deposicin de virus y bacterias en general en las membranas de osmosis inversa, causando un dao a las membranas y siendo causa de posibles infecciones para el consumidor si no se controla este parmetro. Como ya se he mencionado cada lnea de produccin es totalmente independiente la una de la otra, por tanto cada una de ellas va a poseer su propio tratamiento fsico y qumico bien diferenciados ambas, de esta manera evitamos parar la planta por casos de a averas en alguna parte de la misma, perdiendo tan solo la capacidad en esa lnea y actuando sobre el problema en cuestin.
Una vez que el agua es tratada y pasa por los mdulos de osmosis inversa, se producen dos corrientes tras el paso por los mdulos, una corriente de producto que es distribuida al canal de Bennar-Aguadulce, la cual es acondicionada para garantizar los mnimos sanitarios y de consumo de la misma; y el rechazo que se produce debe de ser eliminado por su alto contenido en sal.
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El vertido del rechazo producido en la smosis Inversa ser previamente diluido con agua de mar a travs del emisario submarino proyectado, a travs del difusor de 200 m con 20 boquillas cada 10 m. Emisario submarino de boca nica con una longitud del emisario. 2.500 m (1400 m comn con conduccin de captacin). Las plantas desaladoras son una de las infraestructuras con menor y ms asumible impacto ambiental, y ms si las comparamos con similares como puedan ser las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales.
Respecto a la posible afeccin del proyecto sobre las fanergamas marinas debido al incremento de la concentracin salina por la salmuera vertida, estudios realizados por el Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas (CEDEX) sealan que la Posidonia ocenica es ms sensible respecto al incremento de la salinidad que la Cymodocea nodosa.
El punto de vertido de la planta Desaladora se localiza a ms de 800 m al NNE (Nor-Noroeste) de las praderas de Posidonia ocenica ms prximas, por lo que tampoco prev afecciones sobre ellas, debido a que esta solucin proyecta una dilucin del orden de 1:5 de la salmuera con el agua bruta turbinada en la central hidroelctrica, de tal manera que el vertido final presenta una salinidad muy prxima al medio receptor.
El presente proyecto se presenta hoy en da como una de las grandes alternativas para el abastecimiento de agua a poblaciones, que conviven con el incesante y continuo cambio climtico; incrementndose los periodos de sequas, que en lo ltimos aos se esta acrecentando, y ms para esta regin en donde gran parte de la economa de la misma y la vida de todos lo ciudadanos depende del abastecimiento de agua.
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INDICE:
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1. MEMORIA TERICA. 2. MEMORIA DESCRIPTIVA. 3. OBJETO Y JUSTIFICACIN. 4. MEMORIA DE CLCULOS. 5. EQUIPOS. 6. MATERIAS PRIMAS. 7. ESTUDIO AMBIENTAL. 8. ESTUDIO DE RIESGOS LABORALES. 9. PLIEGO DE CONDICIONES. 10. PLANOS. 11. ANEXOS. 12. PRESUPUESTO. 13. ESTUDIO ECONMICO. 14. BIBLIOGRAFA. 15. GLOSARIO.
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1. MEMORIA TERICA.
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INDICE MEMORIA TERICA:
1.1 Generalidades. 1.2 Procesos de Separacin. 1.3 El agua a desalar. 2.1 Descripcin del Proceso. 2.2 Diferencias entre osmosis y otros procesos de membranas. 2.3 Ecuaciones fundamentales. 2.4 Membranas y sus agrupaciones. 2.5 Modulacin de las membranas para la desalacin. 2.6 Variacin de los Parmetros.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 1.1 Generalidades :
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Siendo el agua un factor esencial para la vida y para las actividades econmicas que se desarrollan sobre la tierra, slo ocupa un pequeo lugar, sin apenas importancia en las estadsticas macroeconmicas y en la geografa econmica de las materias primas y de los recursos naturales.
El agua supone una limitacin importante para el desarrollo de los pueblos, debido a la dependencia que respecto a la misma tiene tanto la agricultura, como la industria o la poblacin.
El ahorro de agua en los sectores ms consumidores, la utilizacin de tecnologas de riego avanzadas, la depuracin de aguas para evitar la contaminacin y, por ultimo la desalacin como forma de incrementar los recursos hdricos permiten un desarrollo adecuado al margen de esa dependencia del agua, pero esto supone la inversin de enormes cantidades de dinero que no todos los pases pueden hacer.
En consecuencia se
puede comprobar que en los pases ricos los recursos
econmicos permiten superar los problemas de agua, mientras que en los pobres la falta de agua impide la generacin de recursos econmicos.
Para acercarnos un poco a la realidad de la desalacin debe partirse de cual es la realidad hdrica del planeta que en su mayor parte est ocupada por los mares y ocanos, donde se encuentra el 97% del agua disponible.
El restante 3%, que no es agua de mar, sera el agua que podra utilizar la poblacin de la tierra, estimada en unos 3.000 millones. La realidad nos dice que sin embargo, de esta pequea cantidad, solo un 13% constituye el agua realmente disponible. No resulta paradjico que existan problemas de agua en el mundo, an cuando sta constituye la mayor parte del mismo, pues la forma en que se encuentra el agua, en un gran porcentaje no permite su utilizacin de una manera directa por la poblacin.
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La escasez de agua es un fenmeno relativamente reciente en la historia. En los aos 50 afectaba a un pequeo numero de pases, pero a finales de los 90 afectaba ya a unos 26 pases con una poblacin de 300 millones, y las proyecciones que se hacen para el ao 2050 estiman que el problema afectar a 66 pases que concentran los 2/3 de la poblacin mundial y algunos de estos pases estn baados por el mar.
Pero, adems, sus efectos se dejan sentir en la estabilidad social y consecuentemente en la estabilidad poltica y en la preservacin de la vida.
En el pasado, esta limitacin obligaba a la emigracin de pueblos enteros y al abandono de su hbitat, de forma que la historia es abundante en ejemplos de zonas de asentamiento de poblaciones al borde de las fuentes de agua, ros o lagos, y que tras periodos de florecimiento emigran a otros lugares , no por las presin de pueblos vecinos, lo que en el pasado era frecuente, sino por el agotamiento del recurso, o lo que es ms frecuente, el deterioro de la calidad del agua disponible hasta niveles que en su uso impide obtener cosechas en la agricultura bsica de subsistencia o incluso hasta impedir sus necesidades bsicas de consumo.
La supervivencia biolgica no es un problema en el mundo puesto que la totalidad de las necesidades domsticas (beber, lavarse y cocinas) pueden cubrirse con unos 100 litros por persona y da, aproximadamente la cantidad que se emplea en una ducha, y 100 l/da equivalen a 35 m3 por persona y ao.
Incluso los pases ms ridos del mundo tienen pocos problemas para proporcionar esta cantidad mediante recursos convencionales. Malta, que es uno de los pases ms secos del mundo, tiene el equivalente a 70 m3/persona y ao. Sin embargo, como muchos otros lugares cubre el exceso sobre sus necesidades vitales, que son sus necesidades de desarrollo, mediante la desalacin.
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La escasez de agua adems suele ir unida a la mala calidad de la misma y siendo el contenido del agua, es decir sus sales, lo que ha provocado estas situaciones y aunque a lo largo de los siglos existen referencias a intentos de obtener agua dulce a partir del agua salada, puede decirse que es realmente en el pasado siglo XX, cuando esos intentos se plasman en tecnologas que adquieren fiabilidad y que garantizan ese proceso de transformacin.
Sin embargo, los avances tecnolgicos en la desalacin del agua han sido muy lentos, y adems han resultado muy caros, no siendo asequibles durante aos a la mayora de las poblaciones que necesitaban de ellos. Solo en aos mas recientes se han superado esos grandes inconvenientes, de manera que hablar hoy da de desalacin, especialmente en pases ridos, es algo que se considera bastante normal. La bsqueda de procesos o tecnologas que permitieran desalara agua se dirigieron inicialmente hacia la fuente mas abundante, es decir el agua de mar, de manera que la palabra desalacin estaba indisolublemente ligada a este tipo de agua.
Las tecnologas de evaporacin empezaron a utilizarse en regiones completamente aisladas, sin otros tipo de recursos que no fuera el mar como ocurre en determinadas islas del Caribe o el Atlntico, o en aquellas otras que disponan de enormes recursos energticos, dado que para desalar agua es necesario la utilizacin de energas en una u otra forma.
Pero ante la imposibilidad econmica de acceder al agua de mar a travs de la desalacin que exista en numeroso lugares, la escasez de recursos de agua superficiales y posteriormente la sobreexplotacin de los recursos subterrneos, que no slo desaparecieron en numerosos lugares sino que adems quedaron deteriorados en su calidad en otros muchos, la investigaciones se volcaron posteriormente en la investigacin de sistemas que permitieran la recuperacin de esta agua, cada vez mas abundantes. Tras el descubrimiento de distintos tipos de membranas que permitan la purificacin o desalacin de dichas aguas, se prosigui con el desarrollo de membranas similares que permitieran tambin hacer potables el agua de mar.
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Superada esta fase, la tecnologa de la desalacin se ha ido extendiendo por todo el mundo, de forma que en la actualidad se est familiarizado con trminos relativos a estos procesos, que hace algunos aos era incluso necesario buscar en los diccionarios, para entender con ms precisin de que se estaba hablando. El descubriendo de membranas capaces de separar sales ha sido trascendental para el abaratamiento de los costes, pero adems ha puesto a disposicin de los tcnicos unas tecnologas mas accesibles que las que se utilizaban anteriormente.
1.1.1 Breve Historia de la Desalacin: Para el hombre siempre ha sido un reto el separar la sal del agua del mar para aprovechar sin lmite sus inmensas reservas, ya se tiene constancia de que Aristteles hablaba de aquello que haca inservible el agua de mar para poder regar los campos y calmar la sed.
Desde la poca griega clsica, donde se definieron los principios para la separacin del aguay las sales, el hombre siempre ha buscado maneras de lograr esa separacin. Existen ejemplos a lo largo de la historia antigua de hombres dedicados a tal esfuerzo: Aristteles, Tales de Mileto, Demcrito, Plinio, Laguna (mdico de Carlos V). En el siglo XVI ya se utilizaron alambiques en barcos para obtener agua dulce, aunque de naturaleza muy rudimentaria.
Hasta bien entrado el siglo XIX no se puede hablar propiamente de una instalacin desaladora de naturaleza estable. Precisamente fue una planta de destilacin solar en una explotacin minera: las Salinas de Chile (Handbury, Hodgkiess y Morris, 1993). Su rendimiento era nfimo (20 m3 producidos en una extensin de 4.000 m2), pero era la primera forma de obtener agua dulce para el abastecimiento de la poblacin minera en aquel lugar tan remoto y rido.
Posteriormente, en el ao 1884 se fabrica por primera vez un evaporador para un barco aprovechando la energa residual del vapor de salida de su caldera. Toda la primera tecnologa iba encaminada al efecto pernicioso del agua salada en los tubos de los intercambiadores: incrustaciones, corrosin, etc. Alfonso Romero Lpez 20
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La primera mitad del siglo XX fue totalmente dominada por las tecnologas de evaporacin, y se incidi principalmente en el diseo de nuevos tipos de intercambiadores ms eficientes y compactos que producan cada vez mas agua dulce con el menor consumo.
Sin embargo, la dependencia energtica primaria de este tipo de plantas y su alto consumo motiv la bsqueda de otras alternativas en el mundo de la desalacin, como las membranas
Las primeras investigaciones de membranas para desalacin datan de la dcada de los 30, cuando Ferry las recopila en 1936 y las clasifica por sus materiales utilizados (naturales, de malla porosa, cobre, celofn...).
Pero las primeras experiencias de membranas con rechazo de sales aceptable para la desalacin son de Reid y Breton en la Universidad de Florida en 1953, que obtuvieron un rechazo del 98% con membranas planas de acetato de celulosa. Posteriormente Loeb y Sourirajan en 1960 mejoraron el flujo de este tipo de membranas. Ya en los 70 el material de las membranas se sustituye por poliamida aromtica que aumentaba el rechazo hasta el 99%; la primera membrana de este tipo para agua de mar data de 1972, siendo dos aos antes la fecha de aparicin de las primeras membranas para aguas salobres.
A partir de esta fecha, la bsqueda de nuevos materiales (la mayora de ellos de naturaleza orgnica como la poliamida aromtica) ha contribuido a evitar de forma considerable los problemas derivados de la operacin de las mismas (no tolerancia a ciertos componentes) as como disminuir la presin mnima necesaria para la obtencin del permeado.
Centrndonos en la evolucin histrica de capacidad instalada en el mundo, se puede decir que en el ao 1970 dicha capacidad era de tan slo 1,7 hm3/da, correspondientes a plantas evaporadoras muy baratas de instalacin pero de alto consumo, utilizadas normalmente en los barcos para reducir espacio y de acuerdo con la tecnologa disponible en aquel momento (VTE principalmente). Alfonso Romero Lpez 21
Dalias (Almera). que los
Sin embargo, la crisis del petrleo de 1973 fue el revulsivo para
pases exportadores de petrleo, que adems son los pases con mayor escasez de agua, instalaran gran cantidad de plantas de evaporacin acopladas con plantas de produccin elctrica, lo que ha permitido el asentamiento definitivo de la poblacin en estas zonas tan ridas del planeta.
En los aos 80, una nueva crisis del petrleo y la aparicin de las membranas de osmosis inversa para agua de mar, hizo que el incremento de este tipo de plantas no fuera tan espectacular, adems de que la desalacin por otros mtodos se extendiera ms all del Golfo Prsico de forma notoria, especialmente en el tratamiento de aguas salobres. Finalmente, en la dcada de los 90 los procesos de evaporacin siguen pesando considerablemente en Oriente Medio, pero en el resto del mundo la smosis inversa es el proceso predominante, penetrando en el difcil mercado rabe con la aparicin de las membranas preparadas para filtrar ese tipo de aguas y la posibilidad de acoplar instalaciones hbridas en el caso de baja demanda elctrica en sus instalaciones duales.
La grfica siguiente muestra la evolucin histrica de la capacidad mundial instalada en desalacin.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 1.1.2 Desalacin en Espaa:
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La evolucin tecnolgica de la desalacin tiene su perfecto reflejo en nuestro Estado. Las primeras instalaciones desaladoras, algunas de ellas ya desmanteladas o convenientemente readaptadas a nuevas tecnologas,
localizadas en Ceuta, Gran Canaria (2), Lanzarote y Fuerteventura, se instalaron hace ya 30 aos. Lgicamente la tecnologa dominante de la poca era la de evaporacin, con unidades MSF acopladas a plantas duales.
Tabla 1.1: muestra las caractersticas de las plantas desaladoras en esta primera poca. La mayora de ellas ya no operan en la actualidad, o han sido actualizadas con tecnologas ms favorables desde el punto de vista energtico.
* No operan actualmente. Tabla 1.1.
Tras esta primera etapa, la primera crisis del petrleo supuso un freno al desarrollo de las instalaciones desaladoras, que oblig a buscar medidas de ahorro en las instalaciones existentes. As surgieron los nuevos diseos de los intercambiadores de los procesos evaporativos, con mayor superficie de intercambio que permiten mayor destilado con el mismo consumo. La tabla 1.2. resume las instalaciones nuevas correspondientes a esta nueva poca de la historia de la desalacin espaola.
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* No operan actualmente. Tabla 1.2.
En la dcada de los 80, con la aparicin de las membranas capaces de producir agua dulce a travs del proceso de smosis inversa, empieza el desarrollo y la imposicin clara de esta tecnologa en Espaa. En esta poca, las membranas de smosis inversa slo se haban utilizado para la filtracin de aguas salobres, donde la electrodilisis ya era una tecnologa perfectamente viable. Tambin debe researse que muchos complejos tursticos privados instalaron pequeas unidades de CV para solucionar sus problemas de abastecimiento, radicados fundamentalmente en lugares apartados de los ncleos habitados. La tabla 1.3 muestra las instalaciones ms representativas de esta poca.
*Aguas Salobres. Tabla 1.3.
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A partir de la dcada de los 90, las instalaciones de OI se han adueado del panorama desalador en Espaa. Hay que destacar que la oferta elctrica espaola ha podido soportar el consumo de este tipo de instalaciones, aunque tambin es cierto que esta poca coincide con la aparicin de sistemas de recuperacin de energa que reducen considerablemente el consumo elctrico derivado en estas instalaciones, donde Espaa es un pas puntero en cuanto a la investigacin encaminada hacia esa reduccin de consumo (slo hay que ver la cuota de participacin espaola en los congresos internacionales de desalacin).
La liberalizacin de los precios de la energa elctrica en nuestro pas, slo accesible ahora a grandes consumidores tambin ha contribuido a imponer la OI como casi la nica tecnologa aplicable, a excepcin de la ED para desalacin de aguas salobres reutilizacin de aguas residuales urbanas (ARU).
En conclusin, la desalacin en Espaa es una actividad relativamente novedosa con respecto al resto mundial, ya que las necesidades hdricas creadas han sido consecuencia del aumento demogrfico y el consumo turstico localizado en el litoral mediterrneo. La tecnologa desaladora que se ha impuesto es la de smosis inversa, gracias a una oferta elctrica cubierta y el menor precio en la obtencin del agua desalada.
Aunque la dotacin por habitante y ao supera con creces el lmite considerado como el mnimo que impida el desarrollo de la sociedad asentada en el territorio (2.775 m3/hab. y ao), el grave desequilibrio entre los recursos hdricos (motivado por la irregular pluviometra de nuestra geografa) y los consumos soportados en ciertas zonas con agricultura intensiva de regado e infraestructura turstica que adems consume en la poca de menores precipitaciones, justifica la instalacin de plantas desaladoras.
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La desalacin en Espaa queda afortunadamente reducida al Levante Espaol, Murcia, Andaluca, los dos archipilagos y las ciudades del Norte de frica. En dichas zonas, se puede evaluar la demanda total urbana asociada al turismo como una poblacin equivalente de 7 millones de personas, que supone el 20% del total.
La produccin total de agua desalada a finales del ao 1998 se cifra en 222 Hm3/ao, de los cuales alrededor del 42% corresponden a aguas marinas, y el 58% a salobres. Ello supone alrededor de un 4,9% del consumo total para abastecimiento urbano (alrededor de 2 millones de personas), y un 0,7% de todos los usos consuntivos del agua.
Distribucin porcentual de la desalacin en cuanto al tipo de aguas de aporte.
En cuanto a la capacidad total instalada, actualmente sobrepasa los 700.000 m3/da. La distribucin de los usos de esta agua se muestran en la siguiente tabla, ya que es un tanto peculiar con respecto al resto de pases que se ha analizado anteriormente.
Agua desalada en Espaa durante el ao 1998 y sus usos. Alfonso Romero Lpez 26
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Con un vistazo a la tabla se ve que en la desalacin de agua salobre para la agricultura intensiva de regado se ha extendido considerablemente a pesar del sobrecosto producido por el proceso de desalacin con respecto a la obtencin por otros mtodos o de forma natural.
Puede decirse que prcticamente es nuestro pas el nico que realmente consume aguas desaladas para su utilizacin agrcola (un 29,55% del total), aunque haya pases que si utilizan aguas desaladas para el riego de jardines,
ante la imposibilidad de otras fuentes (Abu Dhabi UAE-, Arabia Saud).
La rentabilidad obtenida por cierto tipo de cultivos no ha sido el freno para seguir con ellos, teniendo en cuenta adems que el coste de aguas
salobres desaladas es bastante inferior al del agua de mar, como veremos en el apartado correspondiente al estudio econmico de la desalacin. La extensin actual aproximada regada con este tipo de aguas ronda las 9.000 ha.
Distribucin porcentual por sectores del agua marina desalada.
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Distribucin porcentual por sectores de aguas salobres desaladas. Las islas Canarias han recurrido a la desalacin para obtener la mayor parte del agua que demanda principalmente la industria turstica.
El resultado de todo ello es que en las Canarias 1 milln de personas se abastecen de las 280 plantas desaladoras existentes, con una capacidad de 350.000 m3/da, 100 de ellas asociadas directamente al abastecimiento de hoteles y apartamentos.
El segundo caso digno de mencionar es la Comunidad Autnoma Murciana, comunidad estructuralmente deficitaria (en 460 Hm3 anuales segn el PHN) debido al consumo agrcola derivado de sus explotaciones de regado intensivo. La sobreexplotacin de los acuferos para el regado los ha convertido en aguas salobres de difcil uso agrcola, con lo que ha sido necesario instalar gran cantidad de pequeas desaladoras de agua salobre de mnimo mantenimiento y gestin de los propios agricultores.
La oferta de agua desalada de agua de mar se concentra en grandes instalaciones en poblaciones costeras.
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Existen en la actualidad o estn prximas a su funcionamiento un total de 90 plantas, con una capacidad total de 149.000 m3/da y una produccin anual total de 40 Hm3, con ms o menos igual cuota de participacin en cuanto al origen de las aguas (marinas o salobres).
La instalacin de nuevas plantas desaladoras en todo la geografa espaola con dficit hdrico es un hecho que se produce a menudo. En la siguiente tabla se muestran algunos de los principales proyectos para un futuro no muy lejano, en el que destaca la planta de Carboneras, que es con mucho la de mayor capacidad instalada en nuestro pas.
Nuevas plantas desaladoras previstas de ejecucin inminente.
En resumen, la instalacin de plantas desaladoras en Espaa se plantea como solucin en reas localizadas (hasta ahora la capacidad instalada en la mayora de ellas no es muy grande), cosa que no ocurre en otras zonas de alto dficit estructural como Oriente Medio, donde se instalan grandes plantas en zonas aisladas de los asentamientos urbanos y se construyen grandes tuberas para su transporte.
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Espaa es el pas europeo ms puntero en tecnologas de desalacin por smosis inversa (de ello su masiva implantacin en nuestro pas), pero no en
tecnologas evaporativas, donde grandes compaas alemanas e italianas, junto con las de Extremo Oriente copan el mercado en Oriente Medio.
1.2 Los Procesos de Separacin: Hablar de desalacin o eliminacin de sales es hablar de los procesos de separacin que buscan la eliminacin de los elementos que contiene un agua, sean de naturaleza fsica o qumica, y que plantean dificultades para su utilizacin con unos u otros fines.
De acuerdo con esos sistemas, para producir la eliminacin o separacin es necesario que exista algn elemento que acte de barrera. Esta barrera fsica son las que constituyen la base de la mayora de los procesos de separacin que se realizan en la actualidad.
El elemento separador se conoce en unos casos como filtros y en otros como membranas, en funcin del tamao de las partculas que es capaz de separar. Cuando se trata de desalar, es decir separar los componentes qumicos o iones del agua, su tamao es tan pequeo que bajo esta perspectiva que hemos descrito son necesarias las membranas.
Pero la desalacin no solo se logra mediante la interposicin de una barrera que obstaculice el paso de sales, otros procesos existentes no utilizan un elemento fsico separador y sin embrago tambin realizan la separacin de sales. En consecuencia, si los procesos de separacin los circunscribimos al hecho de utilizar una barrera fsica, no podramos considerar tcnicas de separacin las distintas tecnologas de desalacin por destilacin, tambin utilizadas en la actualidad, en las que solo la evaporacin del agua y la posterior condensacin del vapor formado producen la eliminacin de sales, o la ms experimental de cristalizacin.
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Lo que se conoce como separacin por membranas, o tecnologa de membrana, incluye todos aquellos procesos que se han desarrollado a lo largo de los aos y cuyo objetivo es la separacin de algn componente de una solucin, sea ste slido en suspensin, elemento en solucin o iones, mediante la utilizacin de algn tipo de membrana.
En esta gama tan amplia de procesos se incluye por tanto desde las ms elementales formas de filtracin hasta las ms sofisticadas de smosis inversa.
Los avances en este silo dentro del citado campo han sido relevantes, de manera que la separacin a nivel macromolecular o inico es hoy da una realidad.
Proceso Filtracin Multicapa Filtracin Cartuchos Filtracin sobre precapa Microfiltracin Ultrafiltracin Nanofiltracin Osmosis Inversa Electrodilisis
Grado de separacin en micras. >100 >1 >0.5 >0.1 >0.01 0.001-0.01 <0.04 <0.03
Sin embargo, conviene hacer una distincin entre los distintos procesos que se enumeran y otros que no se enumeran. 1.2.1 Destilacin sbita por efecto flash (MSF): La desalacin obtenida por destilacin consiste, en evaporar agua para conseguir vapor que no contiene sales (stas son voltiles a partir de 300 C): el vapor se condensa posteriormente en el interior exterior de los tubos de la instalacin. Los sistemas desaladores suelen funcionar por debajo de la presin atmosfrica, por lo que necesitan un sistema de vaco (bombas eyectores), adems de extraccin del aire y gases no condensables.
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La utilizacin de una cmara flash permite una evaporacin sbita (y por lo tanto de carcter irreversible) previa a su posterior condensacin. Generalmente, la cmara flash se sita en la parte baja de un condensador de dicho vapor generado en la cmara inferior.
Por lo tanto, la recuperacin de calor necesario para la evaporacin se obtiene gracias a la unin sucesiva de etapas en cascada a diferente presin, y es necesario el aporte mnimo de la condensacin de un vapor de baja o media calidad proveniente de una planta de generacin elctrica.
La figura 1.1 muestra el esquema tpico de una planta de evaporacin sbita por efecto flash (Multi Stage Flash Distillation, MSF).
Figura 1.1. Esquema de una planta de evaporacin sbita por efecto flash.
Es el proceso evaporativo ms ampliamente utilizado en el mundo, de implantacin masiva sobre todo en Oriente Medio.
Ello se debe a varias razones: -Es especialmente vlido cuando la calidad del agua bruta no es buena (alta salinidad, temperatura y contaminacin del agua aportada).
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-Su acoplamiento con plantas de potencia para formar sistemas de cogeneracin es muy, fcil y permite una gran variabilidad de rangos de operacin en ambas plantas. -Su robustez en la operacin diaria frente a otros procesos de destilacin es notoria. -La capacidad de las plantas MSF es mucho mayor que otras plantas destiladoras en virtud a la cantidad de etapas conectadas en cascada sin problemas de operacin.
Sin embargo, las plantas MSF tienen un grave inconveniente. Su consumo especfico, definido como la cantidad de energa consumida para producir 1 m3 de agua desalada, es de los ms altos de los procesos estudiados.
A este consumo contribuyen el consumo trmico proveniente de la planta productora de electricidad, ms alto que otros procesos de destilacin debido al efecto flash; y el consumo elctrico debido al gran nmero de bombas necesarias para la circulacin de los flujos de planta. Adems de su alto coste de operacin, su coste de instalacin no es ms bajo que otros procesos de desalacin.
1.2.2 Destilacin por mltiples Efectos (MED):
En la destilacin por mltiple efecto (MED) la evaporacin se produce de forma natural en una cara de los tubos de un intercambiador aprovechando el calor latente desprendido por la condensacin del vapor en la otra cara del mismo. Una planta MED (Multi-Effect Distillation) tiene varias etapas conectadas en serie a diferentes presiones de operacin (ver figura 1.2), dichos efectos sucesivos tienen cada vez un punto de ebullicin ms bajo por el efectos de dicha presin.
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Esto permite que el agua de alimentacin experimente mltiples ebulliciones, en los sucesivos efectos, sin necesidad de recurrir a calor adicional a partir del primer efecto.
El agua salada se transfiere luego al efecto siguiente para sufrir una evaporacin y el ciclo se repite, utilizando el vapor generado en cada efecto. Normalmente tambin existen cmaras flash para evaporar una porcin del agua salada que pasa al siguiente efecto, gracias a su menor presin de operacin.
Figura 1.2. Destilacin mltiple efecto (MED) con evaporadores horizontales (HFF)
La capacidad de este tipo de plantas suele ser ms reducida que las MSF (nunca suele superar los 15.000 m3/da).
Sin embargo, tienen un mejor rendimiento global con respecto a una MSF, reduciendo por lo tanto el consumo especfico de este proceso respecto de una planta MSF con idnticas capacidades.
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Ello se debe principalmente a la irreversibilidad asociada al proceso de separacin flash que aparece en los procesos MSF.
Adems elconsumo elctrico es menor que la MSF ya que necesita menos bombas de circulacin al no existir recirculacin de salmuera.
1.2.3 Destilacin Solar: La energa solar es el mtodo ideal para producir agua en zonas ridas y muy aisladas del resto de poblaciones. A pesar de tener un coste energtico nulo y escasa inversin necesaria, su baja rentabilidad reside en su escasa produccin por metro cuadrado de colector al destilarse tan slo unos litros al da en el caso de condiciones climatolgicas favorables.
Hay varias formas de producir agua dulce usando la energa solar, El principio bsico es el del efecto invernadero: el sol calienta una cmara de aire a travs de un cristal transparente, en cuyo fondo tenemos agua salada en reposo. Dependiendo de la radiacin solar y otros factores como la velocidad del viento (que enfra el vidrio exterior), una fraccin de esta agua salada se evapora y se condensa en la cara interior del vidrio.
Como dicho vidrio est colocado inclinado, las gotas caen en un canal que va recogiendo dicho condensado evitando que vuelvan a caer en el proceso de condensacin a la lmina inferior de salmuera. Aunque pueden utilizarse tcnicas de concentracin de los rayos solares apoyndose en lentes espejos (parablicos lisos), no suelen compensar las mayores prdidas de calor que ello acarrea y su mayor coste econmico.
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Figura 1.3. Esquema de un colector solar para destilacin.
1.2.4 Electrodilisis (ED): Este proceso permite la desmineralizacin de aguas salobres haciendo que los iones de diferente signo se muevan hacia zonas diferentes aplicando campos elctricos con diferencias de potencial aplicados sobre electrodos, y utilizando membranas selectivas que permitan slo el paso de los iones en una solucin electroltica como es el agua salada. El proceso puede verse ms claramente en la figura 1.4, donde los iones van a los compartimentos atrados por los electrodos del signo contrario, dejando en cubas paralelas el agua pura y en el resto el agua salada ms concentrada. Es un proceso que slo puede separar sustancias que estn ionizadas y por lo tanto su utilidad y rentabilidad est slo especialmente indicada en el tratamiento de aguas salobres reutilizacin de aguas residuales, con un consumo especfico y de mantenimiento comparable en muchos casos a la smosis inversa.
En algunas ocasiones, la polaridad de los nodos y ctodos se invierte alternativamente para evitar el ensuciamiento de las membranas selectivas al paso de dichos iones. En este caso se habla de electrodilisis reversible (EDR).
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Figura 1.4. Proceso de electrodilisis. 1.2.5 Intercambio Inico: Las resinas de intercambio inico son sustancias insolubles, que cuentan con la propiedad de que intercambian iones con la sal disuelta si se ponen en contacto. Hay dos tipos de resinas: aninicas que sustituyen aniones del agua por iones OH- (permutacin bsica), y resinas catinicas que sustituyen cationes por iones H+ (permutacin cida).
La desmineralizacin por intercambio inico proporciona agua de gran calidad si la concentracin de sal es menor de 1 gr/l. Por lo tanto se utiliza para acondicionar agua para calderas a partir de vapores recogidos o acuferos, o en procesos industriales con tratamiento de afino.
Las resinas normalmente necesitan regeneracin con agentes qumicos para sustituir los iones originales y los fijados en la resina, y terminan por agotarse. Su cambio implica un coste difcilmente asumible para aguas de mar y aguas salobres.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 1.2.6 Compresin mecnica de vapor (CV):
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En la compresin mecnica de vapor (CV) evapora un lquido, en este caso el agua salada, en un lado de la superficie de intercambio, y se comprime lo suficiente para que condense en el otro lado y pueda mantenerse el ciclo de destilacin de agua salvando las prdidas del proceso y la elevacin de la temperatura de ebullicin del agua salada respecto a la pura.
Figura 1.5. Diagrama de la compresin de vapor (CV) con evaporador de tubos verticales.
1.2.7 Osmosis Inversa: La smosis es un proceso natural que ocurre en plantas y animales. De forma esquemtica (figura 1.6) podemos decir que cuando dos soluciones con diferentes concentraciones se unen a travs de una membrana semipermeable (es decir, permite el paso de agua pero no de sales), existe una circulacin natural de la solucin menos concentrada para igualar las concentraciones finales, con lo que la diferencia de altura obtenida (suponemos los recipientes de cada soluto al mismo nivel inicial) se traduce en una diferencia de presin, llamada osmtica.
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Figura 1.6. Proceso natural de smosis.
Sin embargo aplicando una presin externa que sea mayor a la presin osmtica de una disolucin respecto de otra, el proceso se puede invertir, haciendo circular agua de la disolucin ms concentrada y purificando la zona con menor concentracin, obteniendo finalmente un agua de pureza admisible, aunque no comparable a la de procesos de destilacin. Por eso es altamente recomendable para la filtracin de aguas salobres, en las que la sal a rechazar es mucho menor que en aguas marinas.
La cantidad de permeado depende de la diferencia de presiones aplicada a la membrana, sus propiedades y la concentracin del agua bruta, y la calidad del agua permeada suele estar en torno a los 300-500 ppm de TDS, cifra un orden de magnitud mayor al agua obtenida en un proceso de evaporacin.
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Figura 1.7. Proceso de smosis inversa.
Una membrana para realizar osmosis inversa debe resistir presiones mucho mayores a la diferencia de presiones osmticas de ambas soluciones.
Por ejemplo un agua bruta de 35.000 ppm de TDS a 25C tiene una presin osmtica de alrededor de 25 bar, pero son necesarios 70 bar para obtener permeado).
Adems deber ser permeable al agua para permitir el flujo y rechazar un porcentaje elevado de sales. Sin embargo no se puede considerar la OI como un proceso de filtracin normal, ya que la direccin de flujo del agua bruta es paralela y no perpendicular como un caso cualquiera de filtracin.
Ello implica que tan slo una parte del agua bruta de alimentacin pasa realmente a travs de la membrana (un proceso de filtracin lo hara en su totalidad), y que no se acumulen sales en la membrana al arrastrarse por el agua bruta que no pasa por la membrana.
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El proceso de smosis inversa es tan simple que a priori solo son necesarias las membranas que filtren el contenido salino y el equipo presurizador. Pero una planta de OI es mucho ms compleja que una agrupacin de mdulos y una o varias bombas, por ejemplo las membranas se ensucian muy fcilmente con la operacin continuada y necesita un pretatamiento intensivo (mucho mayor que en los procesos de destilacin), que comprende entre otros (ver figura 1.8):
Figura 1.8. Desalacin por smosis inversa (OI) con turbina Pelton incorporada.
-Clorado para reducir la carga orgnica y bacteriolgica del agua bruta. -Filtracin con arena para reducir la turbidez. -Acidificacin para reducir el pH y limitar la formacin de depsitos calcreos. Inhibicin con polifosfatos de la formacin de sulfatos de calcio y bario. Declorado para eliminar el cloro residual. Cartuchos de filtrado de partculas requeridos por los fabricantes de membranas.
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El postratamiento en una planta de este tipo slo suele ser un tratamiento complementario para conseguir las condiciones de potabilidad requeridas.
El postratamiento en una planta de este tipo slo suele ser un tratamiento complementario para conseguir las condiciones de potabilidad requeridas.
El proceso de smosis inversa es predominante en nuestro pas. Las razones de su imposicin con respecto a otras tecnologas son las siguientes: El consumo elctrico especfico de una instalacin de smosis inversa es el menor de los estudiados hasta ahora (6-8 kWh/m3), pero se puede aprovechar la energa contenida en la salmuera rechazada a alta presin para rebajar esa cifra hasta por debajo de 3 kWh/m3. Ello supone un coste econmico menor de 0,15 /m3, considerando un coste de la electricidad de 0,048 /kWh. Al ser un proceso de filtracin, el coste energtico depende de la concentracin del agua bruta, cosa que no ocurre en las tecnologas de evaporacin. Permite una adaptabilidad mayor que otras plantas a una ampliacin de su capacidad si la demanda es creciente en la zona. Los costes de inversin de una instalacin de OI estn por debajo de otras tecnologas de destilacin.
Despus de una detallada exposicin de los diferentes procesos de desalacin actualmente existentes, tan slo existen unos pocos procesos tecnolgicamente viables actualmente a escala industrial: Evaporacin sbita por efecto flash (MSF), destilacin mltiple efecto (MED), termocompresin de vapor (TVC) y compresin de vapor mecnica (CV), smosis inversa (OI) y electrodilisis (ED).
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A modo de recopilacin es conveniente realizar un anlisis comparativo de las ventajas e inconvenientes de cada uno de estos mtodos tecnolgicamente avanzados para la produccin de agua desalada. La siguiente tabla, muestra la valoracin de todos los mtodos comentados anteriormente frente a ciertas caractersticas exigibles a un mtodo desalador.
Valoracin de diferentes caractersticas deseables para los mtodos de desalacin existentes en el mercado.
Haciendo una comparacin entres las distintas tecnologas podemos llegar a decir que; los procesos de destilacin necesitan calor para provocar el cambio de estado de lquido a vapor, que prcticamente es independiente de la salinidad que tenga el agua.
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La smosis inversa aplica una presin para superar la presin osmtica del agua a tratar, por tanto cuanto mayor sea la salinidad del agua, mayor ser su presin osmtica a superar.
Del mismo modo el desplazamiento de los iones que componen el agua mediante la aplicacin de una carga elctrica, en el proceso de electrodilisis, exigir una intensidad de corriente mayor a medida que aumenta el nmero de iones o concentracin de la solucin.
Por todo ello se entiende que la destilacin se emplea nicamente a nivel comercial para desalar agua de mar, la electrodilisi para desalar agua salobre y la smosis inversa tanto para agua salobre como para agua de mar.
Pero adems de esta caracterstica diferenciadora, se trata de concepciones completamente diferentes, dado que el segundo y el tercero emplean para realizar la separacin una membrana y adems efectan el proceso a temperatura ambiente, mientras que la destilacin hace uso del vapor producido en el calentamiento del agua.
Los procesos de destilacin requieren un cambio de estado en el cual existe una perdida importante de energa por ello, siendo los mas antiguos en el tiempo, han ido perdiendo importancia en la ultima dcada a favor de los de membrana, ms eficientes energticamente.
Pero adems el aspecto energtico, supone en la mayora de los casos el mayor de los costes de explotacin, existen otros aspectos de estas tecnologas que a grandes rasgos deben ser conocidas, pues en situaciones concretas puede resultar ventajoso la eleccin de una fuente frente a las otras.
Como simple referencia de sus caractersticas podemos decir que:
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1. La destilacin:
-Tiene un elevado consumo energtico. -Requiere una elevada inversin inicial. -Precisa de una extensin de terreno importante. -Su eficiencia es baja. -No depende de la salinidad del agua. -Necesita una fuente de vapor que segn los casos puede o no ser independiente del proceso. -Produce un agua de calidad casi pura. -Puede acoplarse a una central elctrica productora de energa.
2. La smosis inversa: -Tiene el menor consumo energtico. -Se puede utilizar tanto en agua salobre como de mar. -La inversin precisa est muy ligada a las caractersticas del agua que se pretende desalar y en general es inferior a la de los otros sistemas. -Precisa pretratamiento fsico-qumico que a veces pueden ser importantes. -Precisa una extensin de terreno de tipo medio. -Necesita una fuente exterior de energa. -Adems de iones separa bacterias y virus por lo que tambin tiene aplicaciones como sistema de desinfeccin. -La presencia de iones especficos limita sus posibilidades de aplicacin eficiente. -Su manejo se complica en funcin de las caractersticas Fsico-qumicas del agua.
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3. La electrodilisis: -Tiene un consumo energtico de tipo medio que para aguas de salinidades bajas puede ser similar a la smosis inversa. -Necesita menores tratamientos qumicos que los otros sistemas. -Sus necesidades de espacio e inversin son intermedias entre las de los otros sistemas. -Su coste de instalacin es superior a la smosis inversa. -El agua producto es de inferior calidad a la de las otras tecnologas. -Su consumo de reactivos es menor que en los otros sistemas. -Su manejo es sencillo en todos los casos.
Se observa que las tecnologas evaporativas destacan solo en lo relativo a la calidad del agua bruta permisible (ver tabla anterior) y la calidad del permeado final. Sin embargo en nuestro caso, la calidad del agua de mar a tratar es buena y la calidad del permeado final es la idnea para el fin perseguido.
Concluimos eligiendo la osmosis inversa como la tecnologa a aplicar para nuestro proyecto, esta tecnologa se desarrollara en profundidad en los prximos captulos del vigente proyecto.
1.3 El agua a Desalar: Dado el diferente origen del agua que es susceptible de ser desalada y por consiguiente sus distintas caractersticas fsico-qumicas, es conveniente aunque sea de una manera muy somera, repasar algunos aspectos de la misma que pueden incidir en la forma de realizar el diseo y/o en las precauciones que deben tomarse, para logra un funcionamiento continuo y sin grandes alteraciones de la instalacin desaladora.
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Cuatro son las caractersticas bsicas que define un agua desde el punto de vsta qumico: -Conductividad elctrica o salinidad. - Dureza. -pH. -Anhdrido carbnico libre.
Puede decirse que aunque las cuatro estn relacionadas con la composicin qumica del agua, la primera es una caracterstica ms general que proporciona una idea de conjunto, mientras las otras tres recogen aspectos ms concretos que, en relacin con la desalacin, deben tenerse en cuenta en el diseo y operacin de las instalaciones desaladoras.
1.3.1 Condiciones del agua bruta aportada: La calidad del agua producto requerida, as como la del agua bruta aportada al proceso de desalacin es fundamental a la hora de elegir uno u otro proceso. Por ejemplo, podemos sealar que los procesos de destilacin consumen la misma cantidad de energa independientemente de la salinidad del agua aportada, por lo que slo son apropiadas para la desalacin de aguas marinas.
Y tambin que aguas especialmente puras para aplicaciones especficas industriales, necesitan procesos especficos como el intercambio inico o postratamientos si utilizamos inicialmente un proceso de smosis inversa.
Cindonos a la cantidad de slidos totales disueltos en el agua, la tabla 1.4 muestra la denominacin de esa agua en funcin de su salinidad.
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Tabla 1.4. Rangos de salinidad de los diferentes tipos de agua.
En cuanto a la salinidad de los mares y ocanos del Planeta, tampoco es ni mucho menos constante, tal y como se aprecia en la tabla 1.5.
Tabla 1.5. Salinidad media de los mares y ocanos principales del planeta.
A la vista de estos datos, est claro que la salinidad (ms fcilmente medible a travs de su conductividad elctrica CE (dS/m) o facilidad de una sustancia para conducir la corriente elctrica.
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El agua pura no conduce la electricidad pero se va haciendo conductora con la adicin de diversos constituyentes de naturaleza electroltica), as como
otros constituyentes qumicos integrados en el agua (especialmente crtico cuando hablamos de aguas salobres o residuales, que pueden incluir
componentes de difcil eliminacin),
y la temperatura de aporte influyen que pueda eliminarlos
mucho a la hora de elegir el proceso desalador convenientemente.
La tabla 1.6 resume el tipo de proceso bsico a utilizar en funcin del tipo de agua de aporte especificada.
Tabla 1.6 Proceso desalador a aplicar en funcin del tipo de agua bruta.
1.3.2 Calidad requerida al Agua: La calidad del agua requerida depende claramente de su uso. As, para ciertos procesos industriales aguas de hasta 5.000 ppm pueden usarse pero en otros como centrales elctricas, el lmite mximo es nfimo. En la agricultura, algunos cultivos toleran hasta las 2.000 ppm, aunque ello depende de la tierra, clima, composicin del agua salobre, mtodo de riego y fertilizantes aplicados.
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En cuanto al consumo humano, su lmite es de 1.000 ppm, aunque en climas excesivamente clidos un aporte extra de sales (si son principalmente cloruro sdico) puede ser beneficioso para el cuerpo humano. Aunque el consumo humano es de slo unos 2-3 litros para ingestin, la desalacin no sera ningn problema para este uso, si hubiera otro sistema de abastecimiento de agua de peor calidad para otros servicios propios tales como lavado, riego de jardines, cocinado, etc.
La normativa vigente espaola referida a la calidad de las aguas requeridas, el Real Decreto 1138/1990 de 14 de Septiembre adapta a la legislacin espaola la Directiva Europea 80/778/CEE de 15 de Julio sobre la misma materia. En l se definen las caractersticas de un agua potable, con las concentraciones mximas que no pueden ser rebasados y adems fijos, unos niveles guas deseables para el agua potable. El decreto divide los parmetros en: -Organolpticos. -Fsico-qumicos. -Sustancias no deseables. -Sustancias Toxicas. -Microbiolgicos. -Radiactividad.
Menciona que las Comunidades Autnomas podrn fijar excepciones siempre que no entraen un riesgo para la salud pblica. El apartado especfico por aguas blandadas o desaladas se fija en tres parmetros:
-El ph, debe de estar equilibrado par que el agua no sea agresiva. -Alcalinidad, debe tener al menos 30 mg/l de HCO-3. -Dureza, debe tener al menos 60 mg/l de Ca+2, que implica un acondicionamiento del agua producto.
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Posteriormente, la Directiva Europea 98/83/CEE de 3 de Noviembre establece nos nuevos requisitos mnimos a cumplir a partir de dos aos despus de su diccin. Incluye una serie de parmetros divididos en tres partes:
-Microbiolgicos. -Qumicos. -Indicadores (valores gua). La tabla 1.7 recoge una comparativa de los parmetros ms significativos del agua segn las distintas normativas antes mencionadas y la Organizacin Mundial de la Salud (OMS).
*Valor solo recomendado. Tabla 1.7 Comparativa de parmetros ms significativos del agua segn normas o estndares actuales.
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1.3.3 Calidad Obtenida con la Desalacin:
La tabla 1.8 muestra la calidad media del agua obtenida por los procesos de OI de un nico y doble paso, y los procesos de evaporacin.
Tabla 1.8 Calidad media del agua obtenida
Vista la calidad obtenida con los procesos y los requerimientos legales, en el postratamiento de las aguas desaladas se tienen que considerar dos
aspectos. El primero contemplar el equilibrio qumico del agua con el fin de eliminar su alta agresividad y as proteger las redes de distribucin, para ello es necesario reducir el alto contenido de CO2 con la adicin de cal Ca(OH)2 para conseguir un agua ligeramente incrustante.
El segundo aspecto se refiere al contenido de dureza del agua de abastecimiento, con el mnimo de 60mg/l como se puede ver en la tabla 3.5. La prctica ms habitual es su mezcla con aguas superficiales con alto contenido de Ca y Mg, y en el caso de que esto no sea posible se dosifican sales clcicas
como CaCl2 o CaSO4, aunque supongan un incremento de Cl- o SO4 = en el agua de abastecimiento.
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El coste del postratamiento es prcticamente despreciable frente a los de la desalacin propiamente dicha, por lo que de aqu en adelante no se mencionarn.
La calidad del agua obtenida por cualquier mtodo de desalacin es apta para el consumo humano tan slo con un pequeo postratamiento en algunos casos. El pretratamiento es necesario para el adecuado funcionamiento de la instalacin desaladora.
En el caso de aguas para uso agrcola o industrial, es necesario estudiar de forma individualizada cada caso. En la mayora de ellos, los requerimientos mnimos siempre van a ser menores que el del agua potable, con lo que cualquier mtodo desalador cumple holgadamente dichos requerimientos.
2.1 Descripcin del Proceso:
La tecnologa de la smosis inversa se basa en el proceso de smosis, que es un fenmeno natural que se produce en las clulas de los seres vivos, por el cual dos soluciones de distinta concentracin salina puestas en contacto a travs de una membrana semipermeable tienden a igualar sus concentraciones.
Para ello se produce un movimiento desde la solucin ms diluida hacia la ms concentrada, que se detiene cuando se alcanza un equilibrio entre ambas concentraciones.
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La fuerza que provoca ese movimiento se conoce como presin osmtica y esta relacionada con la concentracin de sales en el interior de ambas soluciones. El proceso queda esquematizado en las figuras 2.1.
Figura 2.1
Cuando dos soluciones de diferentes concentraciones o salinidad estn colocadas en dos recipientes separados por una pared impermeable, cada una de ellas alcanza en el deposito correspondiente una altura que es funcin nicamente del volumen de la solucin y el dimetro del deposito.
Si sustituimos la citada pared por una membrana semipermeable (permeable al agua, no a las sales) se produce un movimiento a travs de la membrana desde la solucin ms diluida a la ms concentrada, tal como el que aparece representando en la figura 2.1., que se detiene cuando se alcanza un desnivel entre ambos tubos, que corresponde a la presin osmtica de la solucin ms concentrada, o ms propiamente a la diferencia de presiones osmticas entre ambas soluciones.
Este valor es la presin diferencial que impulsa el agua a travs de la membrana. Si invertimos el proceso aplicando una presin en el tubo de la solucin ms concentrada, figura 2.2, el movimiento se produce desde sta hacia la ms diluida.
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Figura 2.2. Finalmente se alcanza un nuevo equilibrio, la altura que alcanza la solucin en el nuevo equilibrio es funcin de la presin aplicada, de las caractersticas de la membrana y de las concentraciones de ambas soluciones.
Este proceso es lo que constituye la smosis in versa. Se llama as porque para conseguir un flujo de solvente a travs de la membrana hay que ejercer al menos una presin suficiente para vencer la presin osmtica de la solucin.
En la prctica, sin embargo, no es necesario vencer la presin osmtica de la solucin de alimentacin, sino slo la diferencia de presin osmtica entre las soluciones de alimentacin y producto. Esta depende del flujo de agua a travs de la membrana y cambia de cero hasta un lmite dado por las caractersticas de la membrana.
Como se comprende, el elemento diferenciador de la smosis inversa frente a otros procesos es la membrana, la cual debe reunir una serie de caractersticas:
-Debe ser capaz de resistir las presiones a que se va a someter la solucin para invertir el proceso. -Suficientemente permeable al agua para que el flujo que proporciona sea elevado. -Rechazar un porcentaje de sales elevado para que el producto sea de buena calidad.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 2.2 Diferencia entre osmosis y otros procesos de membranas:
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La tecnologa de smosis inversa puede llevar a creer que es un proceso de filtracin del agua a escala molecular, se comprende fcilmente que la smosis inversa es un fenmeno claramente diferente de la filtracin o microfiltracin.
Los tres aspectos que marcan ms claramente la diferencia son:
-En la filtracin todo el caudal atraviesa el elemento separador, que impide nicamente el paso de partculas slidas de un determinado tamao. En la smosis inversa en cambio, slo una parte del caudal de alimentacin traviesa la membrana constituyendo el producto, mientras el resto es eliminado sin atravesar la membrana y constituye el rechazo.
-En la smosis inversa no se produce la acumulacin del material separado sobre a superficie de la membrana, como ocurre en el otro proceso, pues precisamente el rechazo produce el arrastre de dicho material.
-En la filtracin el flujo de agua a tratar es perpendicular a la membrana, mientras que en la smosis es paralelo a ella.
En al figura 2.3, podemos ver la direccin del flujo en el proceso de smosis inversa.
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Figura 2.3
Tambin es preciso separa claramente la desalacin por smosis inversa de otros procesos de desalacin como son la ultrafiltracin y la electrodilisis; as en la osmosis, el agua es separada de las sales, mientras que en la electrodilisis son los iones que constituyen las sales los que abandonan el agua, atrados por electrodos de distinta carga.
Por otra parte la fuerza que rige el proceso de smosis inversa es la presin, mientras que en la electrodilisis es el potencial elctrico.
2.3 Ecuaciones Fundamentales:
El proceso queda enmarcado por una serie de ecuaciones que define o aclaran los distintos aspectos que deben conocerse, y que en ltima instancia permiten realizar el proyecto o diseo de las distintas instalaciones.
Lo parmetros bsicos de una planta de smosis inversa se introducen para un caso bsico, figura 2.4muestra la configuracin bsica del esquema de flujos de una Membrana de smosis inversa, que consta de tres flujos principales: alimentacin de agua ruta previamente presurizada por la bomba de alta presin (subndice a), permeado de baja concentracin de sales (subndice p) y flujo concentrado de rechazo (subndice r). De aqu en adelante, la inicial Q significa caudal, la C concentracin salina, P es la presin absoluta. Alfonso Romero Lpez 57
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Figura 2.4 Configuracin bsica.
2.3.1 Porcentaje Recuperacin: cociente en tanto por ciento del caudal de permeado obtenido en funcin del de alimentacin.
Este porcentaje vara lgicamente en funcin de la calidad del agua bruta introducida, siendo de un 35 a un 50% en el caso de aguas marinas y mucho mayor en el caso de aguas salobres, hasta el 80% de conversin.
2.3.2 Flujo de agua: De esta ecuacin se deduce que el caudal es directamente proporcional a la presin neta aplicada, es decir, a la diferencia de presiones que aparece entre parntesis en la frmula, y al cociente de transporte, es decir, a una caracterstica propia de la membrana y a otra propia del funcionamiento.
Qa= A (Pm - m)
Siendo: Qa= el caudal de agua que atraviesa la membrana en l/m2/hora. A = coeficiente de transporte de la membrana en l/m2/ hora atm. Pm = presin diferencial a travs de la membrana en atm, o Kg/cm2.
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m = presin osmtica diferencial a ambos lados de la membrana, en atm o Kg/cm2.
El coeficiente A es caracterstico de cada membrana y depende de varios factores como son, el espesor de la membrana, la temperatura, o la composicin qumica de la solucin.
Por ello si, el coeficiente de transporte aumenta, el caudal tambin lo hara sin, que fuera necesario aumentar la presin neta.
El caudal que atraviesa la membrana queda definido en unas condiciones de presin y temperatura predeterminadas, y en cada situacin deben aplicarse las correcciones oportunas para adaptarlos a las condiciones reales de funcionamiento, esto es lo que se conoce como normalizacin de la membrana.
2.3.3 Transporte de sales: En esta ecuacin se ve que no existe dependencia

directa entre la presin y el flujo de sales; es decir, al aumentar la presin no mejora el transporte de sales, ni por tanto tampoco el rechazo de sales.
Qs = Ks (Ca Cp)
Donde: Qs = flujo de sales, en g/cm2/s. Ks = coeficiente de transporte de sales en cm/s. Ca = concentracin de sales en el agua de alimentacin, en g/cm3. Cp = concentracin de sales en el agua producto, en g/cm3.
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2.3.4 Rechazo de Sales (RS): Parmetro ms importante de la membrana y se basa en el proceso de fabricacin y en los polmeros que forman la membrana, constituye el know-how de cada fabricante.
RS (%) = (1- Cp / Ca) * 100

2.3.5 Paso de Sales: estos parmetros se hacen en condiciones especficas determinadas por cada fabricante, aunque suelen estandarizarse en cuanto a presin, temperatura, salinidad del agua preparada artificialmente, y en ocasiones recuperacin.
PS (%) = Cp / Ca * 100
Por tanto tambin:
RS = 100 PS
2.3.6 Recuperacin: Tambin conocida como conversin o recobro del sistema, es el porcentaje de producto que se obtiene a partir de un determinado volumen de agua de alimentacin:
R (%) = Qp / Qa * 100
Qp y Qa, medidos en las mismas unidades, m3/hora o m3/da. Este factor es muy importante segn se trate de membranas individuales o de mdulos en los que interviene ms membranas colocadas en serie.
En las membranas espirales, dicho factor no suele ser superior al 12-15 % si se trata de membranas de agua salobre y del 10 % en caso de agua de mar.
En membranas de fibra hueca, dicho factor se eleva hasta el 85 % en agua salobre y al 60 % en agua de mar.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 2.3.7 Concentracin del producto:
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Cp = (1 RS) * (Ca + Cr)/2

2.3.8 Concentracin del Rechazo:
Cr = RS * Ca/ (1-R)
Este parmetro es importante conocerlo en el diseo para establecer la forma de eliminacin de un caudal, que segn los casos puede ser importante y potencialmente contaminante.
A travs de esta ecuacin se ve tambin claramente cmo se puede influir en la calidad del rechazo para que no cree problemas en su eliminacin, decidiendo desde el diseo de la instalacin el tipo de membrana a elegir y la conversin del sistema.
2.3.9 Balance de Agua:
Qa = Qp + Qr
Para una instalacin de smosis inversa de agua marina con 10.000 m3/da de capacidad, suponiendo una conversin del 45% tenemos 4.500 m3/da de permeado y 5.500 m3/da de rechazo. 2.3.10 Balance de Sal:
Ca * Qa = Qp * Cp + Qr * Cr
Siguiendo el ejemplo anterior (una conversin del 45%), si la concentracin del permeado obtenida fuera de 300 ppm, y la concentracin del agua marina a la entrada de la instalacin de OI es de 35.000 ppm de TDS, el concentrado de la salmuera tirada al mar es de 63.400 ppm de total de slidos disueltos.
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2.4 Membranas y sus agrupaciones: La membrana que realiza la separacin es una lamina delgada que por si sola no soportara los esfuerzos a que hay que someterla en el proceso de separacin.
Adems, por su reducido caudal unitario, precisara enormes desarrollos para poder tratar volmenes importantes. Por ello necesita ser integrada en una estructura mecnica que le permita tanto soportar los esfuerzos como ocupar el menor espacio posible
Las membranas pueden clasificarse en funcin de distintos parmetros, segn su estructura, naturaleza, forma, composicin qumica, carga superficial, segn la morfologa de su superficie y su presin de trabajo.
2.4.1 Segn su Forma:
Atendiendo a la estructura que presenten en un corte transversal a la superficie en contacto con la solucin a tratar, las membranas pueden ser:
-Simtricas:
Son aquellas cuya seccin transversal ofrece una estructura porosa uniforme a lo largo de todo su espesor, no existiendo zonas de mayor densidad en una o ambas caras de la membrana.
Las membranas simtricas presentan una elevada permeabilidad al solvente y un bajo rechazo de sales, por lo que se utilizan en otras tcnicas pero no son aptas para la smosis inversa.
-Asimtricas:
La membrana presenta en su parte exterior en la cara en contacto con la solucin de aporte, una capa extremadamente densa y delgada bajo la cual aparece un lecho poroso. Alfonso Romero Lpez 62
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A la capa densa y delgada se le llama Capa Activa y es la barrera que permite el paso de solvente e impide el paso de soluto.
El resto de la membrana slo sirve de soporte a la capa activa, debiendo al mismo tiempo ofrecer la mnima resistencia posible al paso del solvente. Todas las membranas de smosis inversa tiene capa activa y son por tanto asimtricas.
2.4.2 Segn su naturaleza:
Atendiendo a su naturaleza, las membranas asimtricas de smosis inversa pueden ser:
-Integrales: En las membranas integrales existe continuidad entre la capa activa y el lecho poroso soporte siendo ambos del mismo polmero. Los dos tiene la misma composicin qumica y entre ellos no hay una clara separacin, sino un aumento progresivo de la porosidad. La figura 2.6 muestra un esquema de este tipo de membranas.
Figura 2.5
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-Compuestas de Capa Fina: En las membranas compuestas de capa fina, la capa activa y el sustrato microporoso que le sirve de soporte son de materiales diferentes.
Las membranas compuestas de capa fina son la evolucin tecnolgica de las integrales. Figura 2.7. Presentan, frente a estas
ultimas, las siguientes ventajas:
-Cada capa puede desarrollarse y optimizarse separada e independientemente, adecuando cada una a su trabajo especifico.
-Se puede variar a voluntad el espesor de la capa activa adecundolo a las necesidades especficas de cada aplicacin.
-Puede alterarse la porosidad de la capa activa y, por tanto, su porcentaje de rechazo de sales as como el flujo de permeado, en funcin de las necesidades.
Figura 2.6
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2.4.3 Segn su forma:
Atendiendo a la forma que presentan las membranas, una vez fabricadas, se pueden distinguir los siguientes tipos:
-Membrana de tipo Plano:
Es el tipo ms sencillo y el que primero se utiliz. Estn constituidas por una lmina que se coloca dentro de un marco, circular o rectangular, que acta de soporte de la membrana y le confiere rigidez y resistencia. La superficie de estas membranas es pequea, por lo que para aumentar la produccin de los quipos que disponen de estas membranas, se colocan unas encimas de otras, constituyendo una especie de pilas o columnas de membranas. La pelcula empleada como membrana no difiere de las que se emplean en otro tipo de configuraciones, por lo que sus caractersticas unitarias de rechazo y caudal son similares a las otras.
El principal inconveniente de este tipo de membranas es su pequea capacidad productiva, por lo que para utilizar en instalaciones de tamao medio se requieren numerosas membranas colocadas en pilas, que resultan voluminosas, pesadas e incomodas para operar y que encarecen enormemente su coste.
Su principal ventaja es que la separacin entre membranas, de 1 a 3 mm, es amplia, por lo que se obstruyen menos que otras y adems en caso de ensuciamiento se limpian fcil y eficazmente con aire y agua o, en caso de ensuciamiento persistente, desmontando las correspondientes pilas.
En el sector del agua su mayor aplicacin est en aguas muy contaminadas, residuales o con elevada cara orgnica.
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-Membranas tubulares:
Representan una alternativa a las anteriores, buscando conseguir una mayor superficie unitaria, pero sin renunciar a las ventajas de dificultad de ensuciamiento y fcil limpieza.
La membrana, generalmente de de dimetro, va alojada en el interior de un tubo de PVC, que soporta la presin del proceso. En algunos casos se colocan varias membranas en el interior de un tubo de 1,5 a 2 de dimetro. El tubo va provisto de los orificios necesarios para entrada y salida de los flujos de agua que intervienen en el proceso. El agua alimenta a la membrana por su interior y el permeado s obtiene por la parte exterior de la misma. Para aumentar la capacidad de la instalacin se colocan tubos en paralelo, pero an es estos casos resulta pequea. En la actualidad sus aplicaciones se limitan al campo industrial.
-Membranas de fibra hueca:
Estn constituidas por un haz de tubos capilares de tamao de un cabello humano, huecos interiormente.
Las primeras fibras que se desarrollaron eran de acetato de celulosa y producan un caudal muy pequeo. Sin embargo, se consider que podan ser tiles para desalacin puesto que eran muy baratas de fabricar y muy delgadas.
Al comprobarse que la resistencia de la fibra no dependa tanto del espesor de la pared como de la relacin dimetro exterior interior, se pens que reduciendo su tamao se poda conseguir una pared extremadamente delgada, que permitira aumentar su caudal.
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Esta delgadez permite su empaquetamiento en poco espacio, dentro de un tubo cilndrico que constituye la carcasa protectora y permite la circulacin de la solucin a desalar. Este tubo, para evitar la corrosin, es de un material plstico de alta resistencia como el PRFV. El agua a tratar entra por el extremo de este tubo o carcasa y se distribuye a travs de un tubo central provisto de perforaciones hacia las paredes del tubo.
Las fibras se colocan paralelas alrededor de este tubo, doblndose en uno de los extremos y retornando al otro, de forma que la longitud de cada fibra es aproximadamente el doble que la del tubo.
Por ambos extremos del tubo las fibras quedan incrustadas en una masa de material epoxi, para darles rigidez.
El agua a presin se aplica a la membrana desde el exterior del capilar y la pared de la fibra acta como lmina o membrana separadora reteniendo las sales, mientras que por el interior circula el agua producto que ha atravesado la membrana. La salmuera se desplaza de una manera radial hacia los bordes del tubo siendo recogida mediante un colector para su evacuacin.
La superficie de estas membranas es muy grande dado que est constituida por el desarrollo de millones de tubos capilares. Su caudal unitario es muy pequeo, pero extendido al haz de fibras que constituyen la membrana, determina un caudal por membrana importante. El espesor de la pared de la fibra es muy grande en relacin con su dimetro, lo que le permite soportar las altas presiones utilizadas.
La siguiente figura 2.10, es un esquema de este tipo de membranas.
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Figura 2.10 Membrana de fibra Hueca.
-Membranas de arollamiento en espiral:
Estn formadas por varias lminas rectangulares, que constituyen las membranas propiamente dichas, enrolladas alrededor de un eje cilndrico provisto de perforaciones que permiten recoger el agua producto.
Para el arrollamiento de las lminas desaladoras se disponen stas alternadas con un separador impermeable y una malla, de forma que en una membrana arrollada en espiral existen tantas lminas como separadores y mallas.
La malla plstica determina los canales hidrulicos por los que circula el agua a tratar y por su forma cuadriculada garantiza un rgimen de funcionamiento turbulento lo que reduce las posibilidades de obstruccin por elemento extraos.
El separador impermeable permite aislar el caudal que pasa por cada una de las lminas o membranas y separarlo de la salmuera.
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El conjunto de membranas, mallas y separadores se sella mediante un pegamento por tres de los lados, mientras que por el cuarto lado que constituye la nica salida posible para el agua que ha atravesado las membranas, se une al eje perforado. Podemos ver un ejemplo de enrollamiento en la figura 2.11.
Figura 2.11 Membrana de Enrollamiento en Espiral.
Finalmente se cierra el conjunto con una envuelta exterior de polister con fibra de vidrio, que permite logara una gran estanqueidad.
El enrollamiento permite introducir una gran superficie de membranas en un espacio reducido.
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Figura 2.12 Tubo de Membrana en espiral. (Tubo de presin)
Figura 2.13 Tubos de Presin Reales.
2.4.4 Segn la composicin qumica:
Atendiendo a la composicin qumica de la capa activa, las membranas pueden clasificarse en dos grandes grupos.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas -Orgnicas:
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Reciben este nombre todas aquellas membranas cuya capa activa est fabricada a partir de un polmero o copolmero orgnicos. Aunque existen un gran nmero de polmeros, copolmeros y mezclas, tanto naturales como sintticos, muy pocas de stas son aptas para la smosis inversa; los que han tenido xito en la fabricacin de membranas de smosis inversa son: Acetato de celulosa, triacetato de celulosa, Poliamidas aromticas, Poliamidas aromtica lineal, con entrecruzamiento, politer-urea, Poliacrilonitirlo,...
-Inorgnicas:
Las membranas orgnicas presentan dos limitaciones importantes que reducen su campo de aplicacin: su estabilidad qumica y la resistencia a la temperatura. La bsqueda de soluciones a estos dos han desembocado en la utilizacin de materiales inorgnicos para su fabricacin. Los cuatro grupos en que se clasifican son: Cermicas, vidrios, Fosfacenos, Carbonos.
2.4.5 Segn la Presin de Trabajo:
El parmetro fundamental que define las condiciones de operacin de una planta de smosis inversa es la presin de trabajo. Como dicha presin debe ser varias veces superior a la presin osmtica de la solucin de aporte, debido, por untado, a los fenmenos de polarizacin de la membrana, y por otro, al aumento de la concentracin que se produce a medida que se va generando permeado, su valor vendr condicionado por la salinidad de la solucin a tratar.
En la actualidad, las membranas de smosis inversa en el mercado pueden encuadrarse en una de las cuatro categoras siguientes:
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- Muy Baja presin: Son las que trabajan con presiones comprendidas entre 5 y 10 bares. Se utilizan para desalar agua de baja salinidad (entre 500 y 1500 mg/l) y fabricar agua ultrapura.
-Baja presin: Este tipo de membranas trabajan a una presin comprendida entre 10 y 20 bares. Se utilizan para desalar agua de salinidad media (entre 1.500 y 4.000mg/l), as como para reducir o eliminar de ellas ciertos compuestos como nitrato, sustancias orgnicas, pirgenos, etc.
-Media Presin: La presin de trabajo de estas membranas est comprendido entre 20 y 40 bares. Se han venido empleando para desalar aguas de elevada salinidad (entre 4.00 y 10.000 mg/l), en la actualidad sus aplicaciones se han generado utilizndose en mltiples procesos de separacin y concentracin.
-Alta Presin: Estas membrana se han desarrollado para poder obtener agua potable a partir del agua de l mar. Su presin de trabajo, debido a la elevada presin osmtica del agua de mar (20-27 bares, llegando en el Mar rojo a 35 bares), est comprendida entre 50 y 80 bares.
Como las recomendaciones de la O.M.S. para el agua potable indican que su contenido mximo en sales disueltas no debe ser superior a 500 mg/l, el porcentaje mnimo de rechazo de sales que debe presentar estas membranas son del orden del 99%.
2.5 Modulacin de las Membranas para la desalacin:
Las membranas tanto espirales como de fibras huecas deben colocarse en las instalacin en una estructura que las mantenga inmviles ante las presiones que se aplican. Asimismo la colocacin de las numerosas membranas de que puede constar una instalacin debe ocupar el menos espacio posible.
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Las fibras componentes de la membrana de fibra hueca (tambin para membranas en espiral) se alojan en unos tubos de presin de PRFV, que constituye lo que se conoce normalmente como mdulo de fibra hueca o incluso membrana de fibra hueca. Es decir que una membrana de fibra hueca es en realidad un conjunto de fibras en el interior de un recipiente de presin perfectamente sellado y con los correspondientes colectores, para permitir la entrada y salida de los distintos flujos que se generan en el proceso. Los distintos tubos se colocan en paralelo o en serie para alcanzar la produccin necesaria.
Todos estos tubos se colocan en una estructura que los soporta, con todas las conexiones necesarias entre ellos, as como los colectores de alimentacin, producto y rechazo del conjunto. Esta estructura con el conjunto de tubos y colectores, que forman la unidad de produccin tpica de cada instalacin, y que se alimentan desde una bomba, constituye el bastidor o tren de smosis inversa.
Las membranas en el interior del tubo de presin se conectan unas con otras, para que formen un conjunto estanco y resistente a los movimientos longitudinales y transversales, mediante los correspondientes interconectares, tambin de material plstico y alta resistencia. De esta forma se evitan fugas de salmuera que contaminaran el producto y deformaciones como consecuencia de los sucesivos golpes de ariete que se producen cada vez que se arranca la instalacin.
Los tubos de presin, de uno y otro tipo, estn cerrados por ambos extremos con sendas tapas que disponen de orificios para la conexin de las tuberas de alimentacin, producto y rechazo.
Para adaptarse a la produccin deseada deben colocarse por tanto los distintos mdulos en paralelo. De aqu surgen los distintos tipos de estructuras de produccin en que se colocan las membranas.
Las membranas tienen una superficie limitada y tambin una produccin determinada. Como por otra parte el porcentaje de recuperacin por elemento es relativamente pequeo, 10-50%, si colocramos un solo elemento en la instalacin, una
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gran parte del caudal de agua a tratar sera desperdiciado como salmuera, con la consiguiente ineficiencia del sistema.
Para aprovechar mejor el caudal de salmuera las membranas se colocan en serie, para que el rechazo de una membrana sea utilizado como alimentacin de la siguiente. Los tubos de presin con capacidad de 6-7 membranas para membranas de arrollamiento en espiral y la colocacin por parejas de los permeados de fibra hueca, mejoran esta recuperacin, pero aun as su capacidad sigue siendo limitada.
Para adaptarse a la produccin deseada deben colocarse por tanto los distintos mdulos en paralelo. De aqu surgen los distintos tipos de estructuras de produccin en que se colocan las membranas. Para comprender su explicacin es necesario conocer previamente dos conceptos importantes.
2.5.1 Etapa:
Es cada una de las unidades de produccin que son alimentadas desde una fuente nica (bomba de presin).Un conjunto de tubos de presin o de membranas de fibra hueca colocadas en paralelo y alimentadas por una bomba constituye una etapa.
Si para aumentar la eficiencia de la instalacin, el rechazo de los tubos de presin, que sale a una determinada presin, se introduce en otro tubo de presin o membrana, estos tubos constituyen otra etapa.
Se comprende que al aumentar el nmero de etapas de una instalacin, se eleva el caudal recuperado como producto, sin embargo al pasar el agua de alimentacin de una membrana a otra, se va incrementando su salinidad y el rechazo de sales de la membrana no vara.
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Es decir, que al aumentar el nmero de etapas empeora la calidad del agua producto.
2.5.2 Paso:
Es el conjunto de tubos de presin o membranas que siendo alimentadas con los caudales de agua que salen de las membranas de la primera etapa de la smosis precisan de otra fuente de energa distinta de la anterior para recuperar un nuevo caudal.
Si el caudal de agua producto o el caudal de rechazo de una instalacin de smosis es rebombeado mediante ora bomba que eleva su anterior presin, para alimentar a otro conjunto de membranas, estamos hablando de un paso; a partir de aqu tendramos las siguientes estructuras de produccin:
Simple: Es un conjunto de membranas individuales o en tubos de presin, colocados en paralelo, que son alimentadas desde una bomba.
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Como hemos dicho, este tipo de estructuras, demasiado ineficientes, solo se usa en instalaciones piloto o experimentales, o en la industria para extraccin de jugos u otros lquidos o slidos de gran valor.
Tambin las instalaciones de agua de mar, por su baja recuperacin, admiten este tipo de estructura.
Etapas de salmuera:
Es la estructura ms frecuente de produccin y consiste en una serie de tubos colocados en paralelo y otros en serie, de forma que la salmuera de los primeros es utilizada como alimentacin de los segundos.
Dado que en cada etapa se recupera una parte de producto, el caudal de salmuera que llega a la segunda etapa es menor que el inicial y as sucesivamente, por lo que en cada etapa disminuye el nmero de tubos.
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De acuerdo con las caractersticas de recuperacin de la membrana, el porcentaje mximo de recuperacin por tubos de presin de 6 elementos es del 50%, por lo que el mximo de etapas que se suelen colocar son tres. Mediante la primera se recuperara el 50%, mediante la segunda un 25% y mediante la tercera un 12,5%. En total seria un 87,5%.
Recuperaciones mayores seria difcil y no justificaran una cuarta etapa: sera preferible recuperar algo ms de lmite del 50% en cada una de las tres etapas.
A medida que se recupera un porcentaje mayor la salmuera va incrementando su concentracin, son las
solubilidades de los iones presentes los que determinarn la capacidad de recuperacin de la instalacin y por tanto el nmero de etapas.
Etapa de producto:
Este tipo de instalacin se emplea cuando se quiere mejorar la calidad del agua producto y para ello se pasa de nuevo por otro conjunto de membranas, utilizando para ello una bomba independiente.
Su utilizacin es cada vez menor, inicialmente se empleaba en las instalaciones de agua de mar en las que era imposible conseguir un agua de suficiente calidad con un solo paso.
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La posterior aparicin de membranas de agua de mar con rechazo superiores al 99,3%, que permiten obtener agua potable en un solo paso, ha hecho innecesario este tipo de instalaciones.
Hoy en da se siguen utilizando sin embargo en la industria, cuando se precisan aguas de calidad superior, o en otras instalaciones, para prolongar la vida de las membranas de
primera etapa. En este ltimo caso slo una parte del caudal producto de la primera etapa se pasa por esta segunda etapa, mezclndose el conjunto de ambas etapas para obtener un perneado intermedio entre ambas.
2.6 Variacin de los Parmetros:
Una membrana viene definida por los valores de sus parmetros caractersticos, sin embargo esos valores los proporciona el fabricante en base a unas pruebas que se realizan en fbrica y que estn normalizados.
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Dicha normalizacin no es arbitraria, para poder compra unas membranas con otras se refiere tanto a la salinidad del agua tratada, que suele ser un agua reconstruida artificialmente, como a la temperatura y presin a la que se realizan las pruebas.
Conviene conocer cmo esa variacin influye en las caractersticas de funcionamiento de las membranas.
2.6.1. Con la Temperatura:
En todo sistema de OI (Osmosis Inversa) hay unas temperaturas mxima y mnimas de operacin impuestas por la propia membrana. El lmite inferior para todas las membranas es 0 C. El lmite superior depende de la membrana y tambin de la presin. Los lmites superiores los establecen los fabricantes en 35-45 C. Estos lmites se establecen para prevenir distintos problemas como rpida hidrlisis de las membranas de acetato de celulosa, fallos de adherencia en membranas espirales, grietas en la hoja del tubo y la capa epoxi en los permeatos de fibra hueca, y una compactacin excesiva en todas las membranas.
El funcionamiento ptimo se produce a una temperatura de 24 a 27 C, aunque estas temperaturas pueden ser perjudiciales en caso de contaminacin biolgica, dado que favorece el desarrollo de sta.
Si la temperatura del agua se mantiene constante tambin se mantiene la productividad. El punto donde se mide la temperatura del proceso es aguas abajo del punto en el que se inyectan los productos qumicos y lo ms prximo a la entrada a las membranas, pues en su paso por las bombas de alta presin, el agua puede elevar su temperatura 1 2 grados.
Al aumentar la temperatura tambin lo hace el caudal. Esto se debe principalmente a la menor viscosidad del agua con la temperatura y por tanto su mayor difusin a travs de la membrana.
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Tambin tiene lugar un descenso en el rechazo de sales, que se debe a un efecto dilatador del agua en la membrana, a un incremento de la solubilidad de la sal en la membrana, o a ambos.
2.6.2. Con la Presin:
El efecto de la presin en la productividad total de la membrana es el resultado de la suma de la productividad instantnea y de la compactacin. Normalmente la productividad es siempre mayor operando a alta presin que a baja presin, pero a lo largo del tiempo el aumento de la presin de operacin produce una compactacin de la membrana que a su vez reduce el caudal. En ocasiones el descenso de caudal por este concepto puede alcanzar hasta el 25 %.
Pero la presin tambin influye sobre la conductividad del agua producto, pues al aumentar el flujo a travs de la membrana disminuye aqulla. El rechazo de sales, por su parte, sigue una trayectoria creciente curvilnea hasta alcanzar un tope en el que se estabiliza.
Adems en el paso del agua por las membranas o tubos de presin se produce una cada de presin o prdida de carga que reduce la presin neta que se aplica a cada membrana.
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Mientras la presin de alimentacin influye en los dos parmetros principales de la OI (Osmosis Inversa), productividad del agua producto, la cada de presin afecta la estabilidad mecnica del equipo. Si sta es elevada se produce daos en la membrana.
Aunque ni el flujo (paso) de sales, ni el gradiente de concentracin a travs de la membrana estn directamente afectados por un cambio en la presin de alimentacin, existe un efecto indirecto de la presin en la concentracin de sales del agua producto.
Si la presin se reduce, pasa menos agua a travs de la membrana mientras el paso de sales permanece constante, con lo que hay ms sal por unidad de volumen de agua producto y en consecuencia mayor salinidad en sta.
Con los avances logrados en el campo de la investigacin han ido apareciendo membranas que trabajan cada vez a menor presin, pero proporcionando un caudal y un rechazo de sales aceptable.
Tanto en ensuciamiento como la precipitacin estn muy relacionados con el flujo de la membrana y se aceleran ampliamente por efecto de la polarizacin de la concentracin en la superficie de la membrana.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 2.6.3. Con el pH:
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El rechazo de sales de las membranas depende en cierta medida del pH, pues cada material tiene un pH al que el rechazo es mximo. No todas las membranas alimentacin. reaccionan de igual forma a la variacin del pH del agua de
Las membranas de acetato de celulosa son muy sensibles a estas variaciones, de forma que slo pueden actuar entre valores de pH de 4 a 7 de una forma continua, y durante periodos reducidos, como ocurre durante el lavado, pueden separarse ligeramente de estos valores de pH.
Fuera de esos valores recomendados de pH las membranas se hidrolizan y pierden por tanto de forma irreversible sus caractersticas. La membrana de poliamida, menos sensible, funciona sin mayores problemas entre valores de pH de 4 a 11 y durante periodos cortos soporta valores de pH de 3 o de 12.
Pero el que una membrana pueda funcionar dentro de un rango de valores de pH determinados, no significa que sea igualmente eficiente a todos ellos.
Normalmente hay un valor ptimo de pH al que la membrana tiene el mayor rechazo de sales y por tanto conviene trabajar lo ms cerca posible de este valor. A medida que nos separamos de este valor el rechazo de sales se deteriora y, por tanto en igualdad de las restantes condiciones de temperatura o presin la calidad del agua producto es inferior.
Sin embargo, a pesar de ello, por las caractersticas del agua de alimentacin en determinadas circunstancias puede interesar trabajar a un pH distinto de ptimo de la membrana.
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En el grafico se muestra la tendencia del pH en relacin con el rechazo de sales:
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2. MEMORIA DESCRIPTIVA.
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INDICE MEMORIA DESCRIPTIVA:
Introduccin.
1. Toma abierta y cntara de captacin.
2. Entrada a planta y acidificacin.
3. Filtracin Grosera.
4. Micro-Filtracin.
5. Desinfeccin por radiacin ultravioleta (UV).
6. Bastidores de Osmosis Inversa.
7. Ajuste de pH final y remineralizacin del agua producto.
8. Desinfeccin final, mediante la cloracin del agua producto.
9. Vertido de salmuera-rechazo de las membranas.
10. Sistema de limpieza de las membranas.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas INTRODUCCIN:
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El proceso se inicia con la entrada de agua del mar Mediterrneo a travs de la conduccin submarina de entrada a la planta, que conecta directamente con la cntara de captacin, es decir, la entrada de agua se realiza a travs de la torre de toma conectada a la conduccin de entrada y conducida hasta la cntara de captacin. En la cntara de captacin el agua va a permanecer el tiempo de retencin necesario para favorecer la sedimentacin de los posibles elementos slidos que entran con el agua.
El agua tras su entrada en la cntara de captacin es bombeada a travs de las 9 lneas de produccin; que son totalmente independientes unas de otras, hasta los filtros de arenas para la eliminacin de los slidos en suspensin que daaran a las membranas de osmosis inversa. Con esto conseguimos una filtracin previa del agua de mar y por tanto el agua llega al resto de la instalacin con unas caractersticas que permitiran su ingreso directamente sin ningn tipo de tratamiento adicional.
Estas
caractersticas
son:
agua
con
poca
ninguna
contaminacin
microbiolgica y agua con bajo ndice de ensuciamiento (SDI), en el apartado correspondiente a materias primas se detallan las caractersticas de esta agua.
Aunque el agua podra entrar directamente en las membranas (por debajo de SDI con un valor de 3,5), es recomendable tener un agua bruta lo ms limpia posible, con el fin de prolongar el tiempo entre lavados de membranas as como la vida til de las mismas. Por ello se realiza una filtracin entre otros tratamiento previo a su entrada a las membranas de osmosis inversa.
Es necesario realizar una remineralizacin del permeado para hacerlo potable. Esta remineralizacin consiste en aadir cal, de forma que se aumente el contenido en calcio del agua y se recupere la alcalinidad. La alcalinidad se recupera a parir del CO2 formado previamente al acidificar el agua de alimentacin. La alcalinidad del agua bruta, se comporta como cualquier in, no atraviesa las membranas.
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Sin embargo, si aadimos cido a la alimentacin, estaremos convirtiendo parte de esta alcalinidad en dixido de carbono, el cual es totalmente permeable y se distribuye por igual en permeado y rechazo. Por tanto, se acidifica el agua bruta, para lo que se utiliza cido sulfrico dado su reducido coste. Se aade desde una serie de dos tanques en una instalacin cercana a las conducciones del agua de alimentacin hasta la filtracin. Esta instalacin de acidificacin del agua bruta, no es ms que la formada por dos tanques de almacenamiento del cido sulfrico y su distribucin a las distintas lneas de produccin o entrada de agua a planta.
El agua que llega a la planta tiene un ndice SDI y una turbidez que pueden acarrear problemas, por lo que es conveniente incluir una filtracin grosera con lechos de arena y posteriormente se realiza una micro-filtracin con un paso de 5 micras en el mismo filtro, para poder garantizar un nivel de filtracin mnimo de 5 micras que es el exigido por el fabricante de las membranas de osmosis inversa. La micro-filtracin se realiza en un microfiltro por lnea de produccin, donde su principal ventaja frente a la micro- filtracin por cartuchos no es ms que la sustitucin de esta malla por un paso metlico de 5 micras que previene o evita el ensuciamiento, reducindose los paros para el mantenimiento del mismo. De esta forma se evita la reposicin constante de los cartuchos de filtracin.
Seguidamente se somete al agua a una desinfeccin, consistente en este caso en la aplicacin de luz ultravioleta al agua filtrada. Elegimos ese sistema en lugar del convencional de cloracin-decloracin, ya que aunque la cloracin es ms barata que la ultravioleta, pero las membranas son muy sensibles a la accin oxidante del hipoclorito) el coste de la cloracin-decloracin se acerca al de la desinfeccin ultravioleta y a su vez presenta una serie de desventajas.
El agua tras el paso por la filtracin grosera y la micro-filtracin est en las condiciones idneas para ser desinfectada que es el paso previo antes de entrar en las bomba de alta y ser impulsada a travs de los mdulos de osmosis inversa.
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La planta de desinfeccin consta de su bomba de impulsin por las distintas ramas de desinfeccin, conducindolos hasta las nueve lmparas de desinfeccin por cada lnea de produccin, tenindose un total de 81 lmparas de luz ultravioleta (UV), por tanto elegimos la luz ultravioleta, ya que es ms fcil de controlar que la adiccin de dos reactivos, y por otro lado el agua de rechazo no va a contener ningn reactivo a parte del cido sulfrico aadido. Evitndose la formacin del azufre coloidal y catin ferroso (insoluble) en el caso de que el agua entre con un contenido en cido sulfhdrico o catin ferroso por cualquier variacin del agua de alimentacin, producindose la precipitacin de estos sobre las membranas.
Tras el paso del agua por todo el pre-tratamiento, el agua ya esta en condiciones de ser conducida y elevada de presin para su entrada en los mdulos de osmosis inversa.
El agua de las nueve lneas de produccin es bombeada por una bomba de alta que la distribuye y fuerza su paso a travs de los distintos mdulos de osmosis inversa; cada modulo de osmosis contiene un total de 94 tubos de presin; de un solo paso cada modulo, con una longitud aproximada cada uno de ellos de 7 metros. En total, la instalacin consta de 9 mdulos de osmosis inversa por cada lnea de produccin y cada una de ellas con su correspondiente bomba de alta-recuperador. Sin embargo el agua que no atraviesa las membranas, conocida como rechazo o salmuera, conserva una gran parte de la alta presin que se le transmite, por lo que es conveniente trasmitir esta presin a parte del agua de alimentacin. Esto se realiza tradicionalmente mediante una turbina Pelton que transforma la presin del rechazo en un chorro a alta velocidad que hace girar una turbina solidaria a la bomba de alta presin.
En el mercado nos encontramos con la empresa Sulzer Pumps, la cual nos suministra una bomba de alta presin con el sistema de turbina Pelton integrada de esta forma, evitamos la compra de la turbina por otro lado y se produce una mayor eficiencia del paso de la salmuera directamente por la Bomba y turbina Pelton.
El permeado sale de las membranas a presin atmosfrica y es conducido para su tratamiento final antes de ser transferido a la red municipal de agua.
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El postratamiento consta de la adiccin de cal apagada, la cual se aade desde un silo a una cmara donde se mezcla con parte del permeado para la previa dilucin de la cal y posteriormente es inyectado al permeado. Como ltimo acondicionamiento se le aade hipoclorito sdico en una cantidad marcada por la ley segn el pH del producto. Y por ultimo es bombeado a la red de distribucin municipal.
En la osmosis inversa se producen dos corrientes la de producto y la de rechazo, la producto ya se ha descrito su tratamiento, pero la de rechazo es un gran problema medioambiental debido a su alto contenido en sales que al ser vertidas al mar aumentan la concentracin de sal, en el punto de vertido para ello se tiene realizar su vertido a la mar previa dilucin con agua de mar, para evitar el choque salino en el ambiente marino, afectando a la flora y fauna. Tras esta dilucin es bombeado a travs del emisario submarino y la salida se realiza a travs de 21 bocas de salida separadas entre si unos 5 metros con un caudal de 1,36 m3/s, a una profundidad de 25 metros.
1. TOMA ABIERTA Y CNTARA DE CAPTACIN:
Se elige el sistema de captacin de agua de mar mediante toma abierta y cntara de captacin, ya que es la ideal para este tipo de instalacin, en el caso de instalaciones de grandes dimensiones como es la que se quiere disear. Su utilizacin supone una composicin qumica ms homognea, suministro sin interrupciones de agua a la planta, temperatura bastante estable.
La cntara de captacin consiste en un depsito que se excava por debajo del nivel del terreno y se conecta con el emisario de entrada a planta; se recurre a ellas cuando las caractersticas del terreno impiden el paso de agua hacia los pozos playeros.
Es ms frecuente en las instalaciones de mayor tamao, ya que adems acta como reserva en el caso de avera de alguna de las bombas de la toma y se suele emplear tambin para bombeo del agua de limpieza de los filtros.
El agua que es transportada por la tubera de captacin desde la torre de toma hasta la planta de alimentacin, pasa por una cntara de captacin previa a la alimentacin actuando como un pozo de agua marina. Alfonso Romero Lpez 90
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El emisario de entrada a la planta posee una longitud de 1400 metros y un dimetro de 1600 mm, fabricado en polietileno (PE) de alta resistencia, producindose un caudal de entrada de 216000 m3/dia para las nueve lneas de produccin. La entrada de agua se realiza a travs de la torre de toma se realiza a una velocidad de 1,24 m/s, que conecta con el emisario que a su vez este conecta con la cntara de captacin.
El agua de mar que es aspirada por la torre, proviene del entorno de la misma, a la distancia de varias decenas de metros. Esta aspiracin crea un flujo de corriente en direccin a la toma, de forma que toda la concentracin de sedimentos en el entorno de la misma ser conduca hacia la entrada, producindose un caudal de entrada de sedimentos en la torre de toma en el siguiente rango [3,66 m3/ao- 0,00125 m3/ao], dependiendo del oleaje, las condiciones del mar y de la naturaleza del fondo marino.
En esta cntara el agua va a permanecer un tiempo de retencin de 1,5 horas para favorecer la sedimentacin de los posibles elementos slidos que entran con el agua, estar situada en la cota de -10 m por debajo del nivel del mar, favoreciendo la entrada natural del agua de mar por presin, sin necesidad de bombear directamente el agua hasta la cntara. Coincidiendo esta cota con el nivel de colocacin de la tubera de captacin de agua de mar conectada con la torre de toma.
La cntara esta diseada para un tiempo de retencin determinado, se aconseja que el tiempo mnimo sea de 60 minutos. Las caractersticas ms idneas para la construccin de la misma y que se van a optar son de 8,64 m de alto, 50 m de largo y 25 m de ancho, lo que genera un volumen util de 10.000 m3 y un tiempo de retencin de 1,1 h. Satisfacindose as las distintas relaciones para asemejar la cntara a un decantador primario en sus dimensiones ya que esta cntara va a actuar de decantador y cntara de bombeo.
La limpieza y mantenimiento de sta se realiza con aire a presin, disponindose de los correspondientes equipos y tuberas necesarias para el mantenimiento de la misma.
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Por encima de la cntara de captacin se sitan las bombas de captacin las cuales pertenecen a la empresa GOULDS PUMP, modelo VHS 10x10-26, centrifuga vertical, para impulsin de agua de mar, el conjunto bomba-tubera de impulsin se encuentran rodeados por un tubo de PVC 8, cuya misin es proteger al la tubera de impulsin de la bomba de posibles movimientos del terreno. Adems se dispone de un anillo de cemento alrededor con este mismo fin. En el plano correspondiente se muestran los detalles.
En la cntara de captacin a la salida de cada lnea, se coloca un medidor de caudal magntico y un transmisor de presin con el fin de supervisar el funcionamiento del sistema, poseyendo medidores de nivel en la cntara de captacin.
2. ENTRADA A PLANTA Y ACIDIFICACIN:
En esta primera parte del pre-tratamiento al agua de mar, antes de su entrada en los mdulos de osmosis inversa, se encuentra una zona de instrumentacin y dosificacin de cido sulfrico a las nueve lneas de produccin. Las tuberas en esta zona son de PVC con un dimetro nominal de 20 pulgadas y las bridas son roscadas de clase 150 y suministradas por la empresa Hawle Armaturenwerke GMBH. Las conducciones han de tener una
pendiente en el sentido ascendiente del flujo de 3 mm/m, para facilitar la evacuacin del posible aire succionado por el sistema.
A continuacin se mide el caudal suministrado por el conjunto de bombas para las distintas lneas de entrada a planta, se eligen caudalmetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. Necesitndose una longitud de perturbacin equivalente a diez dimetros de entrada y cinco en la salida para evitar perturbaciones, siendo este tipo de caudalmetro el que se va a instalar en toda la instalacin.
Tras la medicin a todas las lneas de entrada a planta, los siguientes instrumentos que nos encontramos son un medidor de pH y un turbidimetro suministrados por la empresa Hamilton y Rosemount; el medidor de pH posee un rango de 0-14 insertado en la conduccin tal y como lo indica el manual de instalacin del mismo, se encuentra protegido por una armadura exterior que conecta a la tubera principal.
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El phmetro tiene la misin de medir el pH de entrada a planta y actuar sobre la instalacin de regulacin de pH, para calcular la dosis necesaria para reducir el mismo a las condiciones establecidas, el conductmetro se situara tras la entrada de cido.
Otro parmetro que se debe de controlar para el buen funcionamiento de las membranas de osmosis inversas, es la turbidez del agua de entrada, por lo que se colocara un medido de turbidez de la empresa Rosemount, modelo Clarity II Turbidimeter, Rango 0 250 unidades de turbidez (NTU). Esta compuesto por un sensor protegido por una cmara en la que va insertado en la tubera de conduccin y un analizador que se puede montar en la misma tubera o con una separacin de 15,2 m. Aunque realmente lo ideal sera medir el SDI directamente pero puede encontrarse para nuestra planta en particular una relacin emprica entre SDI y turbidez; ya que la medida del SDI requiere de un equipo altamente complicado, capaz de filtrar el agua bruta.
Por tanto la medida de la turbidez se realiza continuamente en las lneas de entrada y el ndice SDI lo mediremos con un equipo porttil o en el laboratorio para comprobar la relacin entre SDI y turbidez.
Tras toda la instrumentacin necesaria para controlar el proceso; se le aade cido sulfrico, desde la instalacin proyectada (ver plano correspondiente, o anexo planta de sulfrico) anexa a la entrada del agua a planta, esta consta de dos tanques de cido sulfrico con una capacidad de almacenamiento y autonoma de 12 horas de operacin cada uno de ellos, cada tanque debe de suministrar un caudal de 6 m3/h, con unas dimensiones cada uno de ellos de 2,5 m de dimetro y una altura de 3,75 m. Cada tanque ser diseado para suministrar este caudal de diseo con todas las garantas de funcionamiento y operatividad.
La conduccin de salida del tanque se va a dividir en nueve ramas de entradas a la tuberas de captacin de agua, conectando cada tubera de alimentacin de las 9 bombas suministradoras, cada un de ellas recibiendo un caudal de 0,66 m3/h.
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El material del tanque y de las tuberas que conducen el cido a las lneas de entrada principal es AISI SA-316, los plsticos (PVC, PE, etc.) que se utilizan en el resto de la instalacin se podran utilizar pero estn muy limitados por temperaturas a unos 40-45C, lo cual no conviene en un recipiente que va a estar a la intemperie. Se dispone de dos bombas dosificadoras, una de ellas en espera.
Los Tanques proyectados se encuentran dentro de un cubeto de retencin, construido con cemento resistente a la corrosin capaz de almacenar el volumen total de almacenamiento de ambos tanques, en caso de accidente.
El tanque dispondr de un filtro a la salida del mismo para evitar la entrada de material particulado al proceso. Una vez que el acido es bombeado por las distintas tramas de entrada hasta las distintas lneas de entrada, no es necesario la colocacin de un mezclador para el mismo, ya que se inyectan directamente a la entrada de agua con un caudal por lnea de 1000 m3/h y el caudal de entrada de cido es insignificante comparado con este, por lo que no existe problemas de mezcla y distribucin del mismo.
Tras la acidificacin el agua es conducida hasta los filtros de arena, para una primera eliminacin grosera de partculas y material no deseado, en esta conduccin de una longitud total de 20 metros divididos en dos tramos uno de 15 metros con un dimetro de 0,5 m y tras el se reduce el dimetro a una conduccin de 0,25 m y una longitud de 5 m, que conecta directamente con la entrada de los filtros de arena. La reduccin de paso de una tubera a otra se realiza con una contraccin gradual bridada suministrada por la empresa Hawle, Inc DN 500-250.
En todas las lneas se dispondr de un venteo, cuya misin es eliminar las posibles burbujas de aire que sean succionadas por el sistema y as proteger al sistema de filtrado que viene. De ah que las lneas de entrada estn proyectadas con una determinada pendiente, insignificante pero suficiente para eliminar las burbujas de aire.
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Los venteos pertenecen a la empresa Hawle, Inc, con presin mxima de 10 bar don un flujo mximo de aire que puede eliminar de 8 m3/h, rango mayor del que se puede llegar a dar.
Todos estos instrumentos que se han mencionado son necesarios para la medida de los parmetros de operacin, estos parmetros son:
pH: es necesario medirlo para comprobar que la dosis aadida de cido sulfrico es adecuada.
Temperatura: el flujo a travs de las membranas depende en gran medida de la temperatura del agua. Una vez conocido el valor se modifica la presin proporcionada por la bomba mediante su correspondiente variador de frecuencia.
Conductividad: es una medida indirecta del contenido en slidos disueltos totales. ste tiene gran influencia sobre la presin que es necesario aplicar al agua para que permee.
Se debe hacer hincapi en la localizacin de los distintos instrumentos, ya que cualquier inestabilidad en el flujo se traduce en inestabilidades en las medidas. Para evitarlo se deja suficiente longitud (normalmente entre 5 y 10 dimetros equivalentes de tubera) de tubera recta antes y despus del instrumento. Ninguno de los instrumentos ha de penetra demasiado en la tubera, por lo que producen unas prdidas de presin despreciables y no alteran el flujo. As podemos colocarlos prximos entre s, aunque alejados de codos, tes, vlvulas, etc.
El orden de colocacin es indiferente, entre 1 metro de distancia entre cada uno de ellos, ya que no producen una gran alteracin del flujo.
Los conductmetros pertenecen a la empresa Hamilton Conducell 2Up con rango 1,0200.000 S/cm. Y las termorresistencias de la empresa Omega Instruments modelo TX92-1 con rango -40/49C y precisin 0,089C.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 3. FILTRACIN GROSERA:
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El agua que entra a la planta perteneciente al bombeo de la misma desde la cntara de captacin, contiene un valor medio en slidos en suspensin, ya que la toma de agua es abierta por emisario submarino ( el valor medio de SDI para toma abierta suele ser de 3), aunque la balsa de captacin esta proyectada para una sedimentacin de las partculas de arrastre, es necesario la realizacin de una filtracin grosera, con filtros de arena.
Este proceso de filtracin es muy importante para la preservacin de las distintas membranas de osmosis inversa. Cuanto menor sea el contenido en slidos en suspensin, mayor ser el tiempo que se puede operar las membranas sin necesidad de realizar ninguna limpieza de las mismas. Si esto no se realizara los distintos slidos en suspensin formaran sobre la superficie de las membranas una capa de estos que disminuye el flujo a travs de ellas.
Tambin se le pueden aadir al agua de entrada coagulante que forman partculas de mayor tamao y ms fcilmente filtrables, no se le van a aadir ningn tipo de coagulante, pues estos suelen ser cloruro frrico o de aluminio y si la dosis es mayor de la estrictamente necesaria, el hidrxido frrico o alumnico formados y que no se han agregado a las partculas pasa sin problemas a travs de los filtros y precipitara en las membranas, formando una capa gelatinosa que es difcil de limpiar. Por lo que el uso del coagulante estar sujeto al funcionamiento de los distintos filtros y el comportamiento de la instalacin con los slidos en suspensin. Ya que puede traer ms prejuicios que beneficios a la instalacin.
La instalacin de filtracin consta de un filtro de arena por cada lnea de produccin y tras este una bomba de impulsin, del agua filtrada a la segunda filtracin (a la planta de micro-filtracin), el filtro ms adecuado para tratar un caudal de flujo de 1000 m3/h. Corresponde al Modelo PS 445 con un rea de Filtracin de 44,4 ft2 4,14 m2. La empresa suministradora del mismo es FRESNO Valves &Castings, Inc y la arena de filtracin es slice con un tamao de 0,48 mm, con una base cimentada de 7,6 metros por 1,5 metros, para cada filtro.
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La frecuencia de retrolavado es dependiente de las caractersticas de los contaminantes presentes en la fuente de agua. Aunque el controlador automatizado de retrolavado est equipado con un circuito lgico para iniciar el retrolavado cuando la presin diferencial a travs de los filtros alcance un nivel dado, (tpicamente 4-6 psi ms que cuando los tanques estn limpios), con frecuencia es ms conveniente iniciar el retrolavado ms pronto que esto se produzca.
El fango producido se recoge a travs de una tubera de 4 de dimetro nominal lo ms corta y a menor altura posible hasta el deposito donde se almacena. Peridicamente se llevar a una empresa especializada en el tratamiento de estos residuos.
El conjunto de filtros va dentro de un bypass que permite prescindir de los mismos si ocurre algn problema. Previamente a los filtros se encuentra un venteo para protegerlos de sobrepresiones. Se recomienda una vlvula de asilamiento en la entrada de los distintos filtros y a la salida para evitar sobrepresiones en el arranque, para que el ciclo de limpieza pueda funcionar apropiadamente, las bombas se programaran para que el arranque sea suave, as evitamos las sobre presiones en el arranque.
Tras la salida del agua de los filtros estas pasan a una bomba de impulsin, para suministrar la suficiente presin hasta su llegada a las bombas de alta, y para la conexin hasta la planta de micro-filtracin. Estas bombas son suministradas por la empresa JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm, Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255), suministrado un caudal de 1000 m3/h.
Tras la salida de los filtro se coloca un muestreo y un medidor de turbidez idntico a los de la entrada a planta para comprobar la eficiencia de los mismo.
4. MICRO-FILTRACIN:
Esta etapa de filtracin es imprescindible en las instalaciones de smosis inversa, pues los filtros que hemos citado anteriormente, filtracin grosera-arena, solo alcanzan un nivel de filtracin grosera, insuficiente para las membranas.
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Con la filtracin de cartuchos se consigue la eliminacin de partculas de pocas micras. Constituyen una filtracin de afinos para proteccin de las membranas desaladoras.
El nivel de filtracin al que hay que llegar es de 5 micras, pues este es el valor que imponen los fabricantes de membranas, como condicin indispensable para garantizar el funcionamiento continuo de stas.
Las partculas retenidas por los cartuchos incrementan las prdidas de carga del mismo, por lo que cuando se alcanza un valor determinado se procede a su sustitucin. Para nuestra instalacin se coloca un filtro suministrado por la empresa Tekleen, Automatic Filtres, Inc., modelo ABW16-LP. Cada lnea de produccin posee su propio filtro.
Las caractersticas principales del filtro son:
Flujo mximo: 6000 gpm. Limpieza automtica detectada por incremento de la presin diferencial. Empleo del agua que se filtra como agua de lavado. Consumo reducido. Medidor de presin diferencial y controlador electrnico incorporados. Peso 453.6 Kg.
Tras la salida de los filtro se coloca un muestreo y un medidor de turbidez idntico a los de la entrada a planta para comprobar la eficiencia de los mismo.
Previamente a los filtros se encuentra un venteo para protegerlos de sobrepresiones. Se recomienda una vlvula de asilamiento en la entrada de los distintos filtros y a la salida para evitar sobrepresiones en el arranque, para que el ciclo de limpieza pueda funcionar apropiadamente, las bombas se programaran para que el arranque sea suave, as evitamos las sobre presiones en el arranque.
Tras la salida del agua de los filtros estas pasan a una bomba de impulsin, para suministrar la suficiente presin hasta su llegada a las bombas de alta, y para la conexin hasta la planta de esterilizacin. Alfonso Romero Lpez 98
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Estas bombas son suministradas por la empresa JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm, Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). Idntica a la bomba colocada tras la filtracin con arena o grosera.
5. DESINFECCIN POR RADIACIN ULTRAVIOLETA (UV):
Una vez que ya tenemos el agua completamente filtrada, tras su paso por la filtracin grosera y la micro-filtracin en las distintas etapas, es necesario la desinfeccin del agua bruta antes de su ingreso en las membranas de osmosis inversa. Las membranas elegidas son de poliamida aromtica, las cuales son de textura rugosa y susceptible de verse afectadas por crecimiento biolgico, ya sean bacterias, algas, u hongos.
En la zona de contacto entre la membrana y el agua se concentran sales, esto provoca que en esta zona haya una mayor concentracin de nutrientes que los microorganismos adheridos a la membrana aprovechan. Al igual que el ensuciamiento por material coloidal, produce un descenso en la cantidad de permeado y a veces en el porcentaje de rechazo de sales.
Por tanto, es necesario asegurar una buena desinfeccin, tradicionalmente se realizaba mediante la inyeccin al agua bruta de algn desinfectante qumico, entre los cuales destaca el hipoclorito sdico por su facilidad de manejo y menor coste.
Para la eliminacin del hipoclorito se la aada algn reductor como el metabisulfito sdico, ya que las membranas son muy sensibles al ataque de los oxidantes. Ya que la concentracin de cloro residual que toleran las membranas es de 0,1 ppm de cloro libre residual.
Algunos autores afirman que el tratamiento con hipoclorito sdico es ms econmico. Sin embargo, si tenemos en cuenta que a la cloracin le ha de seguir una decloracin, el coste total de la desinfeccin qumica es slo algo menor que el de la desinfeccin con ultravioleta, y adems es ms complicado aadir dos reactivos en las cantidades necesarias. Alfonso Romero Lpez 99
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Tambin de esta manera evitamos el contacto del hipoclorito sdico con algn tipo de catin ferroso o anhdrido sulfrico, que al entrar en contacto con este oxidante, forman azufre coloidal y hidrxido frrico, ambos insolubles y que precipitaran en las membranas. Por ello no se recomienda el empleo de oxidantes.
De esa manera tambin se minimiza el impacto ambiental, ya que parte del agua que se suministra al tratamiento va de vuelta al medio de captacin,(Mar Mediterrneo).
La longitud de onda que mayor poder desinfectante posee, se establece en los 250 nm, hay que tener en cuenta en su diseo que los slidos disueltos absorben parte de la radiacin, por lo que hay que redimensionar el conjunto de los esterilizadores.
La planta de esterilizacin va a constar de un canal fabricado en hormign armado con unas dimensiones de 20 cm de espesor de pared, con una altura de 0,9 metros y una longitud de 5,01 metros.
En su interior se van a insertar los distintos modulos de lmparas de luz ultravioleta, que se van a distribuir en 3 modulos de lmparas los cuales contienen un total de 12 lmparas de las 36 que contiene el canal, estos modulos se van a contener unas doce lmparas de luz ultravioleta suministrada por la empresa Trojan Technologies.
Estas lmparas estan separadas entre si unos 12 cm y unos 6 cm contra las paredes y el fondo del canal fabricado, para contener el agua a desinfectar.
Las conexiones a los canales deben de ser de acero inoxidable del mismo material que hemos utilizado anteriormente, en algunas partes de la instalacin, AISI 316, que tambin es de uso en las zonas de alta presin, de esta manera no se hace acopio de materiales distintos.
Las entradas a los canales y las salidas son de acero ya mencionado, de esta manera evitamos que la luz ultravioleta incida en los tubos o conducciones de PVC.
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En nuestra instalacin tenemos un caudal total de 9000 m3/h, que se dividen para cada uno de los bastidores que van a tratar un caudal total cada uno de 1000 m3/h. Para esterilizar el agua se necesitan un total de 36 lmparas, para un caudal de 1000 m3/h, como se menciona anteriormente, para su desinfeccin.
Por tanto necesitaremos un total de 324 lamparas para la desinfeccin total del agua marina.
Los datos tcnicos de los mismos se indican en su apartado de la memoria determinado a tal fin (ver memoria: Equipos).
Tras la salida de la instalacin del agua, tras su paso por los canales, se bombea el agua hasta la bomba de alta presin, para este bombeo se elige a la empresa JOHNSON PUMP Modelo Combi-Norm Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255).
6. BASTIDORES DE OSMOSIS INVERSA:
Estn constituidos por una estructura metlica sobre la que se colocan los distintos tubos de presin, con sus correspondientes membranas, debidamente sujetos para evitar posibles desplazamientos como consecuencia de los golpes de ariete que se producen en los arranques de la instalacin. En la parte superior de todos ellos se dispone de unas llaves de purga para eliminar el aire en los arranques de la instalacin. En esta parte de la instalacin, es donde se producen la mayor parte de las fugas de agua, para ello se dispone de una canaleta, fijada al bastidor, para recoger los correspondientes goteos y conducirlos al drenaje general.
La separacin entre bastidores se fija en 3 metros para poder realizar trabajos de manutencin entre ellos.
Se eligen para nuestra instalacin membranas de fibra hueca suministradas por la Empresa Hydranautics, perteneciente a la compaa Nitto Denko, del modelo SCW3+ HYDRANAUTICS, tamao nominal de 8Arrollamiento en Espiral.
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Estas membranas se conectan formando tubos de 7 metros de longitud, capaces de soportar una presin mxima de 83,25 bar, con las salidas de rechazo y permeado en ambos extremos (opcional); con las siguientes caractersticas de las membranas suministradas por Hydranautics:
Datos de Funcionamiento: Presin mxima aplicable Flujo de alimentacin mximo Temperatura mxima de operacin Rango de pH agua de alimento Turbidez mxima del agua de alimento SDI (15min) mximo del agua de alimento Mxima concentracin Cloro libre
Relacin mxima de concentrado a permeado por elemento
Valor 83,25 (bar) 17 (m3/h) 45C 3-10 1,0 (NTU) 5 <0,1 (ppm) 05:01:00 0,689 (bar) 99,70% 99,80% 26,5 (m3/da) 37,3 m2
Cada de presin mxima por elemento Rechazo de sales mnimo Rechazo de sales nominal Flujo de permeado Superficie
El sistema de distribucin esta construido de acero AISI 316L, las conexiones de todas las tuberas y accesorios de esta zona sern tambin del mismo material suministrados por Victaulic, Inc. Permitiendo un montaje y desmontaje sencillo, muy comnmente utilizados y que soportan una presin de hasta 1000 psi (69 bar). Para controlar el flujo que llega a cada lnea se disponen dos vlvulas de control y dos caudalimetros magnticos. Para la regulacin de la bomba utilizaremos un variador de frecuencia cuya accin vendr determinada por la conductividad y temperatura del agua bruta.
Los bastidores para cada lnea de produccin estn formados por un total de 94 tubos de presin, con una longitud cada uno de ellos de 7 metros, divididos en 4 subbastidores, de un solo paso (las veces que circula el agua por el tubo de presin). Disponindose de 9 bastidores en total para la produccin deseada.
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El agua de entrada a los bastidores son bombeadas a alta presin, debido a la accin de las bombas-turbina Pelton suministradas por Sulzer Pumps, el agua de alimentacin aumenta su presin hasta los 60 bares, circulando a travs de los tubos de presin obtenindose el permeado y rechazo; donde el rechazo es recirculado de nuevo hasta la bomba-turbina, para el aprovechamiento energtico de la elevada presin de salida del mismo.
A la entrada de la bomba se coloca un presostto de baja presin, con la finalidad de que la bomba nunca opere con presin excesivamente baja en la aspiracin y no se den problemas de cavitacin. A la salida de la bomba-turbina se colocan vlvulas de retencin y trasmisores de presin a cada lado de la bomba. Se eligen de la empresa Dewrance modelo F67.
Para poder detectar el ensuciamiento de las membranas, se colocan transmisores de presin en la entrada de agua a tratar en cada tubo y a la salida del rechazo. Suministrados por la empresa Omega Instruments, Modelo PX4200-2KGL, con rangos de medida 0-1500 psi y exactitud de 2,5 psi(+/- 0,175 bar).
Tradicionalmente la recuperacin de parte de la presin de salida del rechazo se ha realizado a travs de turbinas Pelton, que bsicamente consisten en una boquilla que transforma el fluido a presin en un chorro a alta velocidad que incide sobre los alabes de una turbina que trasforma esta presin en un movimiento giratorio que puede acoplarse al motor de la bomba de alta presin. El rendimiento tpico de este tipo de recuperador es del 30% aproximadamente.
Hoy en da se encuentran distintos tipos de soluciones para tratar de aprovechar en mayor medida, la energa del rechazo del agua tratada, como las cmaras isobaricas capaces de recuperar un 90% de energa del rechazo de agua, etc
Para nuestro sistema, hemos elegido la combinacin de la bomba-turbina Pelton, suministrada como ya se mencionaba anteriormente por Sulzer Pumps, capaz de recuperar hasta un 95% de energa, con capacidad para tratar el caudal necesario. Uno por cada bastidor, en absoluto silencio, sin golpes de ariete y sin mezcla de fluidos.
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Segn la empresa, teniendo en cuenta el consumo energtico del pretratamiento, el mnimo consumo especfico de energa en una planta de smosis inversa que emplee este sistema o complejo de bomba-turbina se da con un porcentaje de recuperacin entre 35-45%. Se toma un porcentaje del recuperacin del 45%.
Para equilibrar los flujos es necesario colocar caudalmetros, tanto en la entrada de agua de alimentacin a baja presin como en la salida de rechazo a alta presin. El sistema de control debe igualar ambos caudales.
7. AJUSTE DE PH FINAL Y REMINERALIZACIN DEL AGUA PRODUCTO:
El agua que obtenemos tras el proceso de osmosis inversa en los bastidores, ya mencionados en el apartado anterior, es tratada para su remineralizacin y ajuste de pH segn el RD 111/1992, de 6 de Julio, donde se fijan los niveles exigidos para el calcio y bicarbonato que debe contener el agua para su potabilizacin y utilizacin en regados.
El agua que sale tiene una salinidad por debajo de la mxima permisible para un agua potable (393 ppm). Sin embargo, algunos parmetros de esta agua deben ser corregidos. Estos son el pH, contenido en calcio y bicarbonatos. Segn el RD, ya mencionado anteriormente los ndices de estos parmetros deben de estar marcados entre: - Dureza total 60 ppm Ca2+ o iones equivalentes (Mg2+). - Alcalinidad 30 ppm HCO3. - pH: 7,5-9,5.
Al aadir cal apagada conseguimos aumentar tanto el pH como el contenido en calcio. Al mismo tiempo, la cal trasforma el CO2 que atraviesa las membranas en alcalinidad.
Sin embargo, no es posible aadir tanta cal como la necesaria para alcanzar 60 ppm de calcio, ya que el pH se encontrara fuera del rango admisible para el consumo humano. Alfonso Romero Lpez 104
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Por ello, una vez aadida toda la cal posible (hasta un pH = 8,5 para tener cierto margen de seguridad) se aade cloruro de calcio hasta valor mayor o igual de 60 ppm. En nuestro caso a cada lnea se le debe de inyectar unas 51 ppm de cloruro de calcio por cada lnea de produccin; y unos 70 ppm de cal por cada lnea de produccin.
La cal se almacenara en un silo que descargar por medio de un tornillo sin fin en una cmara de mezcla, que toma parte del agua producto y lo mezcla con la cal, para hacer una previa dilucin de la misma y posteriormente se inyecta en la misma agua producto. Se debe de realizar as ya que la cal es poco soluble, se debe de tener un gran nfasis en el mantenimiento de esta instalacin, por los grandes problemas de atascamiento de las conducciones debido a la cal. Se debe de preparar una solucin al 5% y esta es la que se debe de inyectar. Esta instalacin no es objeto de diseo de este proyecto pero si, se contempla para el acondicionamiento final del agua producto. Se debera de realizar un proyecto paralelo para esta instalacin.
En el caso del cloruro de calcio, es mucho ms soluble y no necesita de una cmara fuera de la lnea principal. Para nuestra instalacin de cloruro de calcio vamos a necesitar una inyeccin de 51 ppm del reactivo para una produccin de 10.800 m3/da por cada lnea de produccin. Ambas instalaciones se deben de proyectar para su funcionamiento durante una semana, en la cual tras esta deben de ser repuestos con ms reactivos.
8. DESINFECCIN FINAL, MEDIANTE LA CLORACIN DEL AGUA PRODUCTO:
La desinfeccin final del agua producto se va a realizar mediante la inyeccin o adiccin de cloro (Hipoclorito Sdico), con la cual vamos a conseguir la eliminacin de los contaminantes bacteriolgicos o por algas, que se pueden contener el agua producto por distintos motivos. Por ello se utilizan diversos derivados clorados, como productos de desinfeccin, para combatir la contaminacin bacteriolgica y la formacin de algas.
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La dosificacin o inyeccin del cloro en nuestro sistema se realiza principalmente con una solucin lquida de Hipoclorito Sdico, la base del proceso de desinfeccin es la formacin de cido Hipocloroso (HClO) que posee una elevada accin biocida. No solo controla el proceso de crecimiento de las bacterias, sino que adems evita la produccin de enzimas que son necesarias para la proliferacin de dichos microorganismos.
Segn el Real Decreto 140/2003 de 7 de Febrero, los niveles de cloro residual libre y combinado para aguas de consumo pblico mximo en los puntos de consumo dependen del pH del agua:
pH
Cloro residual libre (ppm) (mx)
Cloro residual Combinado (ppm) (mx) 1 1,5 1,8 ----
6,5-7,4 7,0-8,0 8,0-9,0 9,0-9,5
0,2 0,2 0,4 0,8
Se necesitan 1,51 ppm de hipoclorito sdico al 100% para llegar a tener 0,4 ppm de cloro residual en el producto, (el mximo permitido segn la legislacin en el punto de consumo).
La inyeccin del hipoclorito sdico se realizara desde un tanque con capacidad para una semana de almacenamiento, debemos de inyectar 1,51 ppm de la solucin para una produccin de 10.800 m3/da por cada lnea de produccin, aproximadamente el tanque estar dimensionado para inyectar unos 114,15 Kg/semana de hipoclorito sdico.
El diseo de esta instalacin no es de aplicacin en el presente proyecto, se dimensionan las cantidades necesarias para la inyeccin de la solucin en el agua producto, esta instalacin ser objeto de diseo de un proyecto paralelo al igual que ocurre con las otras soluciones o reactivos aadidos. Alfonso Romero Lpez 106
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9. VERTIDO DEL SALMUERA - RECHAZO DE LAS MEMBRANAS:
El vertido de salmuera que se realiza al medio receptor, posee una concentracin muy elevada de sales, aproximadamente de unos 71000 ppm sales, concentradas en la salmuera.
Esta salmuera se va a llevar a la conduccin de vertido al Mar Mediterrneo, proyectada en los anexos de calculo correspondientes; el punto de vertido de la planta Desaladora se localiza a ms de 800 m al N-NE (Nor-Noroeste) de las praderas de Posidonia ocenica ms prximas, por lo que tampoco prev afecciones sobre ellas, debido a que esta solucin proyecta una dilucin del orden de 1:5 de la salmuera con el agua bruta, de tal manera que el vertido final presenta una salinidad muy prxima al medio receptor.
En nuestra instalacin el agua de rechazo o salmuera se va a diluir con el agua procedente de la central hidroelctrica aledaa a la instalacin, esta dilucin se realizara en una cantara de dilucin proyectada para tal efecto de dilucin y posteriormente ser bombeada al emisario submarino proyectado.
El vertido del rechazo producido en los bastidores de smosis Inversa previamente diluido con agua procedente de la central hidroelctrica, se bombea a travs del
emisario submarino proyectado, a travs del tramo difusor de 200 m con 20 boquillas espaciadas cada 10 m.
El misario submarino es de boca nica con una longitud del emisario. 2.500 m (1400 m comn con conduccin de captacin). La captacin de agua bruta y el emisario de vertido tendrn un tramo comn de 1.400 m ya mencionado anteriormente, el cual implica una disminucin notable en cuanto a la ocupacin del lecho marino. El trazado del emisario submarino se encuentra alejado a ms de 100 m de la formacin de Cymodocea nodosa, proyectndose como un emisario semienterrado con escollera de proteccin de material ciclpeo, el cual facilita el asentamiento de la flora y fauna marina. La longitud del emisario subterrneo es de 2.500 m, incluyendo en su tramo de vertido 20 difusores separados 10 m entre ellos, que facilitan la rpida dilucin de la salmuera en el medio marino. Alfonso Romero Lpez 107
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En el mercado no encontramos con las bombas del Fabricante Goulds Pumps Vertical Turbina Pumps, Modelo VIT-FF, con una capacidad de 65,000 GPM 14763 m3/h, es la encargada de bombera la disolucin de la salmuera con el agua bruta.
10. SISTEMA DE LIMPIEZA DE LAS MEMBRANAS:
Las membranas deben ser sometidas peridicamente a una limpieza con distintos reactivos qumicos, para eliminar los precipitados salinos, materia orgnica, bacterias o elementos coloidales que se han ido depositando sobre ellas a lo largo del ciclo de funcionamiento y reduciendo su eficiencia.
La limpieza consiste en la recirculacin durante un tiempo de una serie de reactivos disueltos en el agua para eliminar la causa del ensuciamiento de las membranas.
Los equipos de limpieza estn constituidos por un depsito en el que se disuelve el reactivo correspondiente en el agua que se va a recircular. Para facilitar la dilucin de los reactivos se le coloca un eletroagitador y un calentador que suministr una temperatura de 30-35 C para el agua de limpieza con los reactivos suministrados. Conectados a la bomba dosificador de la dilucin y en la boca de salida se le coloca un filtro de cartuchos para evitar la entrada de cualquier tipo de elemento indeseado.
El bastidor se va a lavar por sub-bastidores, de los que esta comprendido (4 subbastidores de 94 tubos de presin), las dimensiones del equipo de limpieza se encuentran descritas en su correspondiente anexo del sistema limpieza de membranas.
En nuestro caso para iniciar el ciclo de limpieza de las membranas se ha asignado un aumento del 10% en la presin necesaria a aplicar.
Los agentes causantes del ensuciamiento se dividen en cinco categoras:
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Metales: suelen ser hierro, manganeso y aluminio. A veces tambin se encuentran zinc, cobre y nquel. El hierro y el manganeso suelen encontrarse en aguas subterrneas como iones divalentes solubles. Si se exponen estos iones al aire o al cloro precipitan sobre la membrana en forma de hidrxidos (insolubles). El ensuciamiento por hierro tambin puede ser debido a la corrosin en las tuberas o equipos. Otra fuente pueden ser los coagulantes que se usan antes de los filtros, que suelen ser sales de hierro (FeCl3 es el ms comn). El ensuciamiento por hidrxido de aluminio tambin es frecuente y suele ocurrir por un exceso en la utilizacin de coagulantes basados en aluminio.
Sales: la sobresaturacin de algunas sales poco solubles puede incrustar la superficie de las membranas. Las ms frecuentes son carbonato clcico, sulfatos de calcio, estroncio y bario. Menos comunes son la slice y el fluoruro de calcio. La slice es difcil de eliminar una vez depositada.
Coloides y slidos en suspensin: son los agentes de ensuciamiento ms comunes y puede ser arcillas, slice coloidal y/o bacterias. Los coloides son partculas cuyo dimetro es inferior a una micra y no se decantan de forma natural, permaneciendo en suspensin. Las partculas slidas en suspensin suelen tener un tamao superior a una micra y suelen decantarse de forma natural con el tiempo.
Compuestos orgnicos: los cidos hmicos y flvicos resultan de la degradacin de hojas y otras plantas que ocurre en aguas superficiales. Pueden causar graves problemas de ensuciamiento dependiendo de a naturaleza del agua y suelen ensuciar ms a la poliamida que al acetato de celulosa. Los cidos de elevado peso molecular son ms problemticos.
Agentes qumicos: suelen proceder de reacciones qumicas entre dos o ms compuestos qumicos incompatibles. El ejemplo ms comn es la reaccin entre un antiincrustante polimrico y un coagulante orgnico.
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Cuando las membranas se ensucian y sobre todo si dicho ensuciamiento tiene lugar en un corto periodo de tiempo, las posibilidades de recuperacin dependen fundamentalmente de la rapidez con que se acte. Las membranas tambin deben limpiarse antes de una parada prolongada de la instalacin (ms de una semana). Se deber de realizar una limpieza cuando:
El paso de sales se incrementa en ms de un 15%. La produccin aumenta o disminuye ms de un 10%. El caudal de rechazo vara en ms de un 10%. La prdida de carga de los mdulos se incrementa en ms de un 20%. Antes de largos perodos de parada (ms de una semana). Antes de aplicar cualquier regenerador de las membranas. Antes de una parada de ms de 24 horas, tras haber operado con un producto orgnico susceptible de favorecer los desarrollos biolgicos.
Se pueden realizar dos tipos de limpieza la llamada Limpieza Flushing, consistente en hacer llegar a las membranas, siguiendo el mismo camino que la solucin a tratar, permeado, esta tcnica se suele utilizar durante las paradas del sistema con objeto de:
Reducir el retorno de solvente al fenmeno natural de osmosis.
Desplazar totalmente la solucin a tratar del interior de as tuberas y de los mdulos del sistema, impidiendo as la corrosin de las partes metlicas y la precipitacin de sales.
Desplazar reactivos cuando se ha sometido a una limpieza qumica.
El otro tipo de limpieza conocida como limpieza qumica, consistente en recircular a travs de los tubos de presin una serie de productos qumicos capaces de disolver las precipitaciones o de eliminar los depsitos existentes sobre las membranas.
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El producto a utilizar depender del tipo o naturaleza e las sustancias que constituyen los depsitos.
Consecuentemente, lo primero que debemos de conocer es el origen y el tipo de ensuciamiento producido para, por un lado tratar de eliminarlo de las membranas, y otro, evitar que se vuelva a producir en el futuro.
Los efectos que produce cada tipo de ensuciamiento sobre los valores normalizados del paso de sales, sobre la prdida de carga de los mdulos y sobre el caudal de permeado as como la localizacin del problema.
El siguiente cuadro resume, los tipos de reactivos qumicos a utilizar para la limpieza segn la naturaleza del contaminante.
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La tabla siguiente recoge las formulaciones de limpieza ms recomendables en funcin del tipo de ensuciamiento existente.
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El sistema de limpieza consta de los siguientes elementos:
Cuba de preparacin de la solucin, con el volumen necesario para tratar una lnea de smosis inversa, es decir, el volumen de los tubos ms el del sistema de distribucin.
Sistema de calefaccin de la cuba (una resistencia elctrica). Agitador. Bombas circuladota. Filtro de 5 micras de paso.
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Durante la realizacin de la limpieza es aconsejable que todas las personas que manipulen los distintos equipos vayan provistos de guantes de goma y gafas de seguridad. En una zona prxima a la cuba de preparacin debe existir una ducha con lavaojos.
Durante la preparacin de las distintas formulaciones es necesario asegurarse de que todos los reactivos estn disueltos y correctamente mezclados antes de introducirlos en los mdulos. Antes y despus de cada limpieza con una determinada formulacin es imprescindible desplazar con permeado los fluidos existentes en el interior de las tuberas y mdulos. Si no se realizase esta operacin podran reaccionar entre s dos formulaciones consecutivas de limpieza originando precipitados o daos en las membranas.
Tras una limpieza qumica, a pesar de haber desplazado los reactivos utilizados, es posible que quede alguna traza de los productos integrantes de la solucin de limpieza que puede pasar al permeado al entrar de nuevo la planta de funcionamiento. Por este motivo es aconsejable no aprovechar el permeado producido durante os primeros diez minutos una vez que se ha vuelto a pone en funcionamiento la planta.
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3. OBJETIVO Y JUSTIFICACIN.
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INDICE OBJETIVO Y JUSTIFICACIN:
1. Programa A.G.U.A.
2. Objetivo.
3. Viabilidad: 3.1 Legal. 3.2 Tcnica. 3.3 Econmica.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 1. Programa A.G.U.A.
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El objetivo ultimo y fundamental del presente proyecto es el abastecimiento de agua potable, para consumo y regado del Levante Almeriense, con una poblacin de 83.000 habitantes en una extensin de 1586 Km2, es decir, una densidad de poblacin de 51,9 hab/Km2 y con una gran extensin de zonas de cultivos.
Esta regin depende en gran medida su economa en el turismo, en los meses estivales de verano y sobre todo de la agricultura que fundamenta la economa de la zona; por sus peculiaridades regionales, su situacin geogrfica de la zona y el acusante cambio climtico del planeta, la zona del Levante Almeriense sufre grandes periodos de escasez de agua, con el consiguiente perjuicio para los ciudadanos y la economa agrcola de la zona.
Para la solucin de este problema se prev la construccin de una desaladora de agua de mar, aprobada por el Plan Hidrolgico Nacional apoyado por el programa A.G.U.A. Bajo la mirada de la sociedad estatal Aguas de las Cuencas del Mediterrneas ACUAMED, dependiente del Ministerio de Medio Ambiente, contemplada en la Ley 11/2005 como actuacin en incremento de los recursos hdricos de la cuenca del Mediterrneo. El Plan Hidrolgico Nacional fue aprobado por el Congreso en 2005, modificando el Plan del 2001, y sustituyendo el trasvase del Ebro por el proyecto A.G.U.A. El principal proyecto del Plan del 2001 era el trasvase del Ebro, un proyecto para transferir agua desde la cuenca del Ebro a Castelln, Valencia, Alicante, Murcia, Almera y Barcelona, que fue aprobado por el Parlamento en la legislatura 2000-2004. El proyecto AGUA del Plan actual prev suministrar 600 hm3, de los que 300 hm3 se destinan a regado, de forma que se elimine la sobreexplotacin de acuferos.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas La implantacin del Programa A.G.U.A. contempla: -
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La reforma de las Confederaciones Hidrogrficas, con la incorporacin de las Comunidades Autnomas al proceso de toma de decisiones y de control pblico del uso del agua y de su calidad. Y la Creacin de un Banco Pblico del Agua.
El establecimiento de unas tarifas del agua acorde con los costes reales de obtencin y tratamiento de la misma.
Dirigir las actuaciones que impliquen una mejora de la gestin y suministro de agua de calidad teniendo en cuenta las necesidades existente, as como: La optimizacin de infraestructuras existentes. La depuracin. La desalacin.
Las principales actuaciones contempladas por el Programa A.G.U.A. son las desaladoras. El programa incluye 20 desaladoras, algunas de nueva construccin as como la ampliacin de las ya existentes. En Andaluca, las actuaciones se centran en Almera, donde se invertirn 579 millones de euros para lograr 314 hectmetros cbicos de agua.
A la provincia de Almera de destinan 352 millones de euros, 226 de los cuales son destinados a la implantacin de 5 nuevas desaladoras entre las que se encuentra la proyectada, con un incremento de los recursos hdricos de 165 hectmetros cbicos al ao. El resto del presupuesto se destina a actuaciones para mejorar la gestin de los recursos hdricos.
Almera Incremento disponibilidad recursos hdricos Mejora de la gestin de los recursos hdricos Mejora de la calidad del agua, prevencin de inundaciones y restauracin ambiental 5 7 --12
Mlaga 2 3 --5 5 12 -17
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Incremento Presupuesto recursos
Actuaciones Desaladora del Campo de Dalas Desaladora en Najar Desaladora en el Bajo Almanzora Desaladora de agua de mar de Carboneras. 2 fase Desalacin en el Poniente Almeriense Actuaciones complementarias de reutilizacin de aguas residuales en el Campo de Dalas Actuaciones de reutilizacin de aguas residuales en Almera Conexin presa Cuevas de Almanzora-Poniente Almeriense (Sector Norte) Mejora de las infraestructuras hidrulicas de los riegos de la zona de Poniente de Adra Conducciones en la zona regable del embalse de Cuevas de Almanzora Conduccin Boca Sur del Tnel de El SaltadorCamino del Cerro Minado (Almanzora) Modernizacin de la infraestructura hidrulica de los regados de la comarca de Los Vlez
Objetivos
Incremento disponibilidad de recursos hdricos
165 Hm3/ao
226 millones
Mejora de la gestin de los recursos hdricos
24 Hm3/ao
126 millones
2. Objetivo. El principal objetivo de la nueva planta es el abastecimiento de agua para riego y consumo humano del Levante Almeriense.
El rea de influencia de las necesidades a satisfacer abarca la totalidad o parte de quince trminos municipales: Carboneras, Mojacar, Garrucha, Turre, Los Gallardos, Bdar, Antas, Vera, Cuevas de Almanzora, Huercal-Overa, Pulp, Taberna, Zurgena, Arboleas, aproximadamente el 15 por ciento de la oblacin de la provincia de Almera y un rea de ms de 12.031 hectreas de produccin constituyen los principales cultivos de regado.
Para la solucin del problema planteado se prev la proyeccin de una planta desaladora que sea capaz de producir agua al menor coste posible ambientales y econmicos.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Las alternativas para la desalacin desde el punto de vista tecnolgico son: Destilacin sbita multietapa (MSF, Multi-Stage Flash distillation). Destilacin por mltiples efectos (MED, Multi-Efect Distillation). Compresin mecnica de vapor (CV). smosis inversa. Electrodialisis.
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En el proceso destilacin flash multietapa MSF se calienta agua de mar en el calentador de salmuera, el agua de mar caliente se hace pasar a la primera etapa a una presin a la cual se produce se sbita ebullicin parcial, el vapor se condensa como agua producto y vehiculando el resto hacia el siguiente efecto, donde al existir una presin inferior se repite el efecto. La calidad del agua no es buena, se debe de disponer de una central trmica cerca y requiere una gran robustez.
El proceso de destilacin multiefecto (MED) como el anterior, se realiza en etapas sucesivas y utiliza el principio de reduccin sucesiva de presin. El agua de mar se introduce en el primer efecto donde se calienta hasta su punto de ebullicin mediante vapor procedente del exterior producindose su evaporacin parcial, el resto pasa al siguiente efecto. No suele emplearse para agua potable a gran escala debido a la insistencia de compresores volumtricos de vapor de baja presin de tamao suficiente para una produccin considerable. Con un consumo energtico elevado.
La electrodialisis utiliza un potencial elctrico para conducir las sales disueltas selectivamente a travs de la membrana. La smosis inversa utiliza la presin para la separacin de las sales dejando para el agua desalada a travs de la membrana e impidiendo el paso de concentrado.
El consumo de energa es distinto para cada aplicacin, los procesos de destilacin necesitan una fuente de calor para mantener el ciclo trmico y simultneamente un consumo de energa elctrica para su funcionamiento hidrulico. Los procesos de membrana necesitan para su funcionamiento exclusivamente energa elctrica, en la siguiente tabla podemos ver los consumos por tecnologa.
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La comparacin de consumo entre procesos de destilacin y membranas no resulta fcil dado el distinto origen de la energa utilizada si se tiene adems en cuenta que habitualmente los procesos de destilacin estn asociados a plantas duales de produccin conjunta de energa. Comparando las distintas tecnologas se llega a la conclusin de que en la actualidad las plantas modernas de desalacin por smosis inversa son las que presentan un consumo energtico inferior y menos coste.
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En donde se observa la tendencia de la smosis inversa a ser una de las mejores tcnicas para la desalacin de agua marina en la actualidad, ya que su consumo de energa es bajo, el coste es de los ms bajos, la produccin es muy elevada.
Concluimos eligiendo a la smosis inversa como la tecnologa a aplicar en la instalacin, y la ms idnea dadas las circunstancias y necesidades de la instalacin.
3. Viabilidad.
El presente proyecto es viable desde los puntos de vista legal, tcnico y econmico, de acuerdo con la justificacin que se da para los puntos de vista legal, tcnico y econmico.
Viabilidad legal:
Desde el punto de vista legal se garantiza el cumplimiento de la instalacin con lo dispuesto en la Ley de Aguas del Real Decreto Legislativo 1/2001 de 20 de Julio.
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El agua producto que se obtiene de la desalacin en la instalacin cumple con lo exigido en el Real Decreto 140/2003 de 7 de Febrero, por los que se establecen los criterios de la calidad del agua de consumo humano y la Directiva 98/83/CE del Consejo, de 3 de noviembre de 1998 relativa a la calidad de las aguas destinadas al consumo humano.
En la instalacin se produce un rechazo de salmuera que es vertido al mar, previa disolucin del mismo, el vertido de salmuera cumple con el Real Decreto 258/1989 de 10 marzo sobre vertidos de sustancias peligrosas desde tierra al mar. Y la propia instalacin como el emisario submarino y la captacin submarina cumplen con la Ley 22/1988, de Costas; asi como la Orden de emisarios submarinos de 2003.
La planta cumple con todos los requisitos legales actuales, tanto en materia de seguridad como medioambiental. Son de aplicacin las normas de seguridad en el trabajo Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, sobre Prevencin de Riesgos Laborales y sus modificaciones posteriores.
Viabilidad Tcnica:
Se ha seleccionado la tecnologa de smosis inversa por los distintos motivos ya documentados en apartados anteriores, las membranas escogidas son las conocidas comercialmente por la Empresa Hydranautics, perteneciente a la compaa Nitto Denko del tipo Arrollamiento en Espiral. Con todas las garantas que da una marca lder en fabricacin de membranas para osmosis inversa.
Previo a la desalacin es necesaria la filtracin del agua de mar para eliminar slidos en suspensin, algas, etc. Perjudiciales para las membranas de osmosis inversa, por ello se elige la empresa Flor-Guard, divisin de Fresnos Valves & Castings, Inc. Modelo PS-648.
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Los equipos de Bombeo de baja presin corresponden a la empresa JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). Los equipos de esterilizacin son responsabilidad de la empresa Excel Water Technologies, modelo SUV 800P High Flor, con una capacidad de esterilizacin del 99%.
Las bombas de alta presin son proporcionadas por la empresa Sulzer, el recuperador de energa es el comercializado por la empresa espaola Gestagua, S.L.
La viabilidad tcnica de este proyecto queda asegurada por la viabilidad de las empresas seleccionadas, donde cumpliendo que la plana es capaz de operar en continuo bajo las especificaciones indicadas en el vigente proyecto.
Viabilidad Econmica:
La viabilidad econmica del vigente proyecto queda aprobada en el apartado correspondiente al presupuesto y estudio econmico del proyecto.
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4. MEMORIA DE CALCULOS.
Planta Desaladora del Campo de Dalas INDICE MEMORIA DE CALCULO:
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1. Diseo torre de toma de agua salada.
2. Profundidad toma de agua y prdida de cargas en conduccin.
3. Diseo cntara de captacin de agua de mar.
4. Calculo de la escollera de proteccin de la torre de toma.
5. Balizamiento de la torre de toma.
6. Dimensionado bombas de alimentacin y perdidas de carga en tubera de aspiracin, desde la cntara hasta la entrada de la alimentacin.
7. Caudales de diseo, concentracin de rechazo y permeado.
8. Determinacin del nmero de membranas y flujo por unidad de superficie por bastidor.
9. Determinacin de la presin osmtica de la solucin de aporte.
10. Filtracin grosera, nmero de filtros y dimensiones.
11. Dosis de cido sulfrico, cal y cloruro de calcio.
12. Dosificacin de cido sulfrico.
13. Dimensionados tanques de almacenamiento de cido sulfrico.
14. Determinacin bombas de cido sulfrico y perdidas de carga en las tuberas de succin.
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15. Perdidas de carga conexin tanques de sulfrico en su distribucin a las tomas de alimentacin.
16. Perdidas de carga en los tramos de conexin entre los tanques de cido sulfrico y las distintas tuberas de alimentacin a la planta.
17. Clculos perdidas de carga entre las conducciones de alimentacin y las conexiones a los distintos filtros de arena.
18. Perdida de carga en estacin de micro-filtracin y bombas de impulsin.
19. Calculo de los esterilizadores de UV necesarios para la desinfeccin inicial del agua de alimentacin.
20. Dimensionado de las prdidas de carga producidas en la instalacin de esterilizacin UV, dimensionado de las bombas de impulsin y canal de ultravioleta.
21. Clculo de la presin necesaria en las lneas de alta presin. 22. Instalacin submarina de tubera de polietileno correspondiente al emisario submarino de salida de salmuera al mar.
23. Clculos de los porcentajes de saturacin en el rechazo y su precipitacin.
24. Dosificacin del hidrxido de calcio o cal, al agua producto.
25. Dosificacin del cloruro de calcio al agua producto.
26. Dosis necesaria de hipoclorito sodico en el efluente de salida del agua producto para cumplir la normativa vigente.
27. Dosificacin de hipoclorito sodico.
28. Sistema de Limpieza. Alfonso Romero Lpez 127
Planta Desaladora del Campo de Dalas 1. Diseo Torre de Toma de Agua Salada.
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Tenemos que bombear a la planta un caudal de entrada para las nueve lneas de produccin de: 24000 m3/d * 9 = 216000 m3/d = 9000 m3/h
Este es el caudal que se bombea a la planta como alimentacin, a travs de la tubera de captacin, entrando por la torre de toma de agua salada. Dimensionando la torre de toma con una velocidad de entrada de 1,24 m/s (para evitar colonizaciones), se obtiene el dimetro.
Velocidad = Caudal de entrada / Seccin. Velocidad = 9000 (m3/h)/ ( * (1,6)2 (m2) /4) = 1,24 m/s
Para el diseo dimensional de la torre de toma, utilizaremos el mtodo desarrollado por SHIN-ICHI SENSU (Hydraulics Dep. Cntral Research Institute of Electric Power IndTokyo), basado en los experimentos y observaciones de campo, de los Laboratorios Hidrulicos de Driepi (Japn).
Las caractersticas hidrulicas de una torre de toma circular dependen de los siguientes parmetros:
-h0 = Altura de la ventana de toma. -D = Dimetro de la torre de toma. -Z0 = Distancia de la base de la torre de toma al fondo. - = Nmero de sectores de toma. - = Nmero total de sectores de la torre. - = Densidad de agua. - / = Estratificacin de densidad del agua. - Q = Caudal de clculo. - U0 = Velocidad de toma.
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En la figura del anexo correspondiente a torre de toma podemos observar cada uno de los parmetros.
El dimetro de la torre de toma se deduce de la expresin: D= 2[(2 n ) / (3 ) (1 + m)] 3/5 [Q / ((C )/ ( g1/2 (/ )1/2))]2/5.
Siendo: - m= (Z0/h0) - n= ( D)/ ( h0)
En nuestro caso el dimetro de la torre esta impuesto y obtenido en funcin del caudal de aporte diario de 97200 m3/da y la velocidad de paso.
Dimetro es de 1600 mm con una velocidad de succin de 1,24 m/s. La altura de la ventana de toma se obtiene de h0= ( D)/(n ). Y la velocidad de toma se deduce de: -U0= Q/ ( D / h0 0,85)
Para un valor de Q = 1,12 m3/s y suponiendo que la totalidad del agua se realice en la totalidad del permetro de la torre (== 4), para diferentes valores de los parmetros se obtiene el siguiente abanico de soluciones.
Datos Velocidad(m/s) Dimetro (m) densidad agua (Kg/m3 ) Ho(m) 1100,64 0,44 1,24 1,6
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m 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
Z0(m) 0,7059 0,7529 0,8000 0,8471 0,8941 0,9412
El parmetro m es un parmetro de diseo que nos marca la relacin entre la altura de la ventana de toma (h0) y la distancia de la base de la torre de toma al fondo.
Este parmetro hace que al aumentar nos aumenta la altura de la base por lo tanto por cuestiones de diseo y para salvar la posible succin de partculas de los alrededores de la toma vamos a tomar una altura de la base de 0,75.
Influencia de las dimensiones en la captacin de sedimentos.
Teniendo en cuenta que la concentracin de sedimentos en suspensin, provocada por la accin del oleaje, disminuye conform aumenta la distancia al fondo, cabe suponer que con una altura de entrada (Z0) suficientemente grande, podr reducirse considerablemente la captacin de material en suspensin.
Esa suposicin, cabe matizarla con las siguientes consideraciones:
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El agua de mar que es aspirada por la torre, proviene del entorno de la misma, a la distancia de varias decenas de metros. Esta aspiracin crea un flujo de corriente en direccin a la toma, de forma que toda la concentracin de sedimentos en el entorno de la misma ser conduca hacia la entrada.
Si la totalidad de sedimentos en suspensin no fuese aspirada, una parte de los mismos se acumulara alrededor de la torre de toma. Basndonos en la teora de flujos potenciales, que permite definir el esquema de flujo alrededor de una torre de toma, podremos determinar la influencia de la variacin en las dimensiones de la torre en la captacin de sedimentos.
Para simplificar el clculo, las lneas de flujo interior y superior se representan esquemticamente por rectas de pendiente 1:5.
En esta hiptesis puede expresarse la velocidad del flujo radial de llegada a la toma, como una funcin de la distancia al centro de la torre. F(x) = (Q/2)*(1/(ax2+bx)).
Siendo:
-VH= Componente horizontal de la velocidad (m/s). -X= Distancia horizontal al centro de la torre (m). -Q= Caudal (m3/s). -a= Z - (h0/n Z0). -b= h0 a R (m). -R= Radio de la torre de toma (m). -n= Pendiente de la lnea de flujo.
La velocidad horizontal media, en el trayecto donde la lnea inferior de flujo no corta, puede obtenerse de la expresin:
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En la hiptesis simplificada de considerar con pendiente uniforme a las lneas de flujo, podemos expresar la componente vertical de la velocidad media como:
Vv = VH/ n Si comparamos la velocidad vertical media a lo largo de la lnea inferior de flujo, con la velocidad de sedimentacin de las partculas en suspensin (W), pueden presentarse dos casos:
-Si Vv W, la partcula no sedimentara y ser succionada en el agua de alimentacin. Si una partcula que se encuentra en la lnea inferior de flujo es succionada, cabe suponer que las partculas en suspensin tambin sern arrastradas por el agua de alimentacin.
-Si Vv W, una partcula que se desplaza a lo largo de la lnea inferior del flujo no ser succionada y sedimentar al menos temporalmente.
En este caso es difcil predecir si las partculas situadas por encima de la lnea inferior de flujo sern no captadas por la torre. En base a lo expresado anteriormente, sobre la ausencia de sedimentacin en el entorno de las torres de toma existentes, cabe suponer que las partculas susceptibles de ser captadas por el flujo de toma (granulometra fina), terminan siendo aspiradas por la torre, si bien aunque sedimentan temporalmente en las proximidades de la toma (Vv W), pueden volver a ser resuspendidas por el oleaje e incorporarse al flujo de alimentacin.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas n 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Z (m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 H0(m) 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 VH(m/s) 0,113 0,121 0,123 0,125 0,125 0,126 0,126 0,127 0,127 0,127 0,127 0,127 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 Vv(m/s) 0,023 0,024 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026
Memoria
Dp micras W (m/s) 10-2 W (m/s)
500 15,41 0,1541
400 9,86 0,0986
300 5,55 0,0555
200 2,47 0,0247
150 1,39 0,0139
100 0,62 0,0062
70 0,3 0,003
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Admisin de Sedimentos:
Memoria
El clculo de la capacidad de admisin de sedimentos de una toma de agua, es un dato importante para el dimensionamiento de la balsa de decantacin y bombeo.
La forma de la torre de toma, puede influir en la admisin de sedimentos con el agua de alimentacin.
La obstruccin de una toma de agua de alimentacin por sedimentos, puede producirse de dos formas diferentes:
a) Obstruccin de la abertura de la torre, por un banco de arena que se forma en sus alrededores debido a las variaciones en la configuracin del fondo marino. En el caso de situar la torre de toma en profundidades superiores a 8 (m), no es necesario considerar este caso, pues no es previsible esperar alteraciones en el perfil marino a tales profundidades.
b) La obstruccin de la tubera de toma por sedimentacin del material en suspensin transportado con el agua de alimentacin. En este caso se deber de dimensionar la tubera, de forma que la capacidad de transporte de sedimentos sea superior que la capacidad de admisin.
Es posible determinar analticamente, de forma aproximada, la capacidad de absorcin de sedimentos a partir de la distribucin vertical media de la tasa de transporte de slidos en suspensin inducido por el oleaje.
Siendo q = Tasa de transporte de sedimentos (peso del material que pasa a travs de una seccin por unidad de tiempo (gr./cm2 s). Se establece como valor del mismo:
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Memoria
Siendo:
-Ws= Velocidad de sedimentacin de las partculas (D50). -D = Dimetro de las partculas (D50). -= Funcin de arrastre:
Siendo: -Z= Resistencia al deslizamiento = 0,5 fw Um2 -fw= Coeficiente de friccin. -Um= Velocidad orbital. -s= Densidad de las partculas. - = Densidad del agua. 2
Se establece para
la siguiente tasa media de transporte de sedimentos:

3
qmedia= 12,5
WD
Obtenindose los siguientes resultados:
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Planta Desaladora del Campo de Dalas W (m/s) 0,1541 0,0986 0,0555 0,0247 0,0139 0,0062 0,003 Dp micras 500 400 300 200 150 100 70 0,334 0,345 0,380 0,472 0,250 0,610 0,007 qmax(Kg/m2s) qmedio(Kg/m2s) 0,0956 0,0583 0,0438 0,0006 0,0082 0,0171 -------0,00003593 0,00002028 0,00001145 0,00000647 0,00000041 0,00000176 ------------
Memoria
En esta expresin no se aprecia la influencia del oleaje de la zona en donde se instala la toma de agua de mar, se deber de corregir estos valores de caudales mximos medios de succin de partculas en la alimentacin en funcin de la altura del oleaje. En funcin de las diferentes alturas de oleaje podemos establecer las siguientes tasas media y mxima de admisin de sedimentos en el fondo.
Teniendo en cuenta los porcentajes de presentacin de los diferentes estados de la mar (altura de oleaje) y para la dimensin de la torre de toma, se puede establecer las siguientes tasas medias.
Altura(m) (2;4) (4;6) (6;8)
Oleaje %Presentacin 0,52 0,05 0,005
H/ao. 46 4 1
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Considerando como promedio de la tasa de transporte:
Memoria
Siendo: .qi =Tasa de transporte de sedimentos. -ti = Horas ao de presentacin del temporal. Obtenindose: qmax(Kg/m2s) 0,0956 0,0583 0,0438 0,0006 0,0082 0,0171 qmedio(Kg/m2s) 0,00003593 0,00002028 0,00001145 0,00000647 0,00000041 0,00000176
Se obtiene los siguientes valores medios: o qmax(Kg/m2s) = 0,0320. o qmedio(Kg/m2s) = 0,00001090.
Teniendo en cuenta los valores de dimetro y altura de la torre de toma de agua de alimentacin, para el valor obtenido de altura de torre y dimetro del mismo podemos calcular los caudales de sedimentacin mximo y mnimo.
Qi = qi D h0 59,525.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Obtenindose:
Memoria
ho(m) D(m) qmax 0,44 1,5 1,5
m3/h 1,255
m3/ao 3,66
qmedio 0,44
0,000428 0,00125042
No existen criterios bien definidos en lo concerniente a la admisin de sedimentos en la toma de agua. A titulo orientativo, el laboratorio Hidrulico de Delf realiz un estudio de sedimentos de la toma de agua de Marsa el Brega (Libia).
A partir de las concentraciones de sedimentos medidas en el agua y de clculos analticos similares a los anteriormente expuestos, se determin una tasa anual de ingestin de 3000 m3 para una caudal de entrada de 18 m3/s.
El fondo sobre el cual se apoyaba la torre de toma, estaba constituido por arena fina (D50 = 130 ); la admisin de sedimentos (3000 m3/ao) en Marsa el Brega, no provoc ningn dao anormal a la instalacin.
Esta tasa anual de ingestin es mucho mayor que la calculada para la toma de agua de mar, se ha de suponer que al ser la ingestin de sedimentos mucho menor, el funcionamiento de la instalacin esta garantizado para los parmetros calculados.
Estabilidad de la torre de toma:
Sin un conocimiento exacto de las caractersticas del terreno en donde se va a asentar la misma no se podr establecer el comportamiento de la misma frente a las acciones del oleaje.
En la redaccin del proyecto constructivo, se realizara un estudi detallado de la cuestin, a efectos de la estabilidad, la relacin entre el dimetro de la torre y su altura sobre el fondo marino (D/Z0+h0), no deber ser inferior a 1,25.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Para nuestro caso:
Memoria
D(m) 1,6
h0(m) 0,44
Z0(m) 0,75
D/(Z0+h0) 1,32
De elegir soluciones cuya relacin de dimensiones fuera inferior a la citada, supondra la necesidad de reforzar considerablemente la estructura, con el consiguiente encarecimiento de la misma.
Descripcin de la solucin propuesta:
La relacin de dimensiones (D/Z0+h0 = 1,32) permite predecir un comportamiento adecuado frente a los esfuerzos a que estar sometida la estructura, provocadas por el oleaje.
La velocidad de toma (1,41 m/s), es lo suficientemente baja para evitar la ingestin de peces y la capacidad de absorcin de sedimentos, no difiere demasiado del resto de soluciones estudiadas.
Dadas las dimensiones de la torre de toma, consideramos que la misma deber prefabricarse en polietileno de alta densidad.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 2. Profundidad Toma de agua y Perdida de Cargas en Conduccin.
Memoria
El agua que entra por la torre de toma es transportada por la toma de agua, es decir, por una tubera de PVC de un dimetro de 1600 mm, que nos conduce el agua desde la torre de entrada hasta la cntara de captacin.
Segn lo establecido por el Ministerio de Obras Publicas y lo publicado en el Boletn Oficial del Estado (BOE), se expone: La longitud del emisario de vertido al mar tiene una longitud total de 2175 m y la conduccin de entrada a planta coincide en 1400 m de conduccin, situndose una diferencia entre la entrada de alimentacin y salida de salmuera de 775m; y la conduccin de salida de salmuera termina en una serie de difusores colocados en una cota de -20 m bajo el nivel del mar.
Con la longitud del emisario, la profundidad de la zona y las caractersticas de la costa que presentan una morfologa Mediterrnea con una linealidad de la profundidad y distancia de la costa. Se obtiene: Dimetro toma (1600 mm) Profundidad (-m) Longitud(m) Perdida Carga 20 2175 1,090 19 2066,25 1,035 18 1957,5 0,981 17 1848,75 0,926 16 1740 0,872 15 1631,25 0,817 14 1522,5 0,763 13 1413,75 0,708 12 1305 0,654 11 1196,25 0,599 10 1087,5 0,545 9 978,75 0,490 8 870 0,436 7 761,25 0,381 6 652,5 0,327 5 543,75 0,272 Fijado 1400 0,701
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Memoria
La profundidad a la que se sita la cntara de captacin se comprender entre los 10 y 9 metros de profundidad, coincidiendo con la toma de agua que se situara a la misma cota por debajo del nivel del mar.
La toma de agua presenta el mismo dimetro que la torre de toma, unos 1600 mm, para distintas profundidades y longitudes de la toma podemos calcular sus perdidas de carga.
La velocidad de entrada del agua por la seccin de 1600 mm es de:
V= 1,24 m/s Suministrada por un caudal de 216000 m3/d con una seccin fijada en 1600 mm tramo recto de conduccin 2175 m, calculando las prdidas de carga: = 4f (L/d) ( V2 /2 *9,81)
hf Calculando el Reynolds:
tramo recto 2175 m
Re = (V d )/ = (1, 24 m/s 1, 6 m 1199, 64 Kg/m3)/ (0,00089N.s/m2) = 2, 68 106
A partir del Reynolds y la rugosidad relativa del material, se pasa a calcular el factor de friccin de la conduccin, graficado en tablas o mediante expresiones empricas, optando por estas ultimas ya que se comete menos error que los mtodos grficos a partir de la grafica de Moody, utilizando las ecuaciones de Chen valida para cualquier tipo de tubo rugoso y la ecuacin de Drew para tubos lisos ambas en estado turbulento, el Reynolds obtenido es de un valor elevado comprendido entre 3000 3.106, satisfacindose as la condicin necesaria para la utilizacin de las ecuaciones determinadas. La ecuacin de Chen:
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Obtenindose un factor de friccin de 4f = 0,0101 (adimensional). La ecuacin de Drew: f = 0,00140 + 0,125 Re-0,32
Memoria
Obtenindose un factor de friccin de 4f = 0,0102 (adimensional).
Demostrndose que no existe gran diferencia en utilizar una u otra independientemente de trabajemos con tubo rugoso o liso, por tanto se obtendr un factor de friccin de 0,01015, siendo la media de ambos valores.
Calculados el factor de friccin, se calcula la prdida de carga en el tramo recto de conduccin de 1400 mm y de seccin de 1600 mm de dimetro, a partir de la ecuacin que abajo se adjunta:
Siendo: -4f = Factor de friccin = 0,01015 (adimensional). -L = Longitud conduccin = 1400 m -D = Dimetro de la conduccin = 1600 mm = 1,6 m -V = Velocidad en la conduccin = 1,24 m/s -hf = Perdida de carga. Dando un valor de perdida de carga de 0,70 m, a o largo de la conduccin que nos une la torre de toma o captacin, con la cntara de captacin de las bombas llevan la alimentacin a la planta desaladora en cuestin.
Descripcin de la solucin propuesta:
La profundidad de la conduccin desde la torre de toma hasta la cntara de captacin debe de estar en concordancia la una con la otra, para que se produzca la entrada natural de agua salada a la cntara.
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Memoria
La conduccin de agua coincide en unos 1400 m con el emisario submarino, que se sita en una cota de -20 m por debajo del nivel del mar.
Esta conduccin posee un dimetro de 1600 mm y una longitud de 1400 m desde la cntara de captacin hasta la torre de toma de agua salada, las perdidas de carga que se producen en la misma es de 0,70 m.
Producindose una perdidas de carga insignificantes, y provocando que al situar la cntara de captacin por debajo de este valor de 0,70 m, en una cota por debajo del nivel del mar, se produzca la entrada de agua salada a travs de la conduccin sin necesidad de utilizar agentes externos como bombas.
3. Diseo cntara de captacin de agua de mar.
El agua que es transportada por la tubera de captacin desde la torre de toma hasta la planta de alimentacin, pasa por una cantara de captacin previa a la alimentacin actuando como un pozo de agua marina.
En esta cntara el agua va a permanecer un tiempo de retencin de 1,5 horas para favorecer la sedimentacin de los posibles elementos slidos que entran con el agua, es decir, actuando como un sedimentador primario, que elimina el agua de partculas slidas que puedan daar las bombas de alimentacin a la planta.
Esta cntara estar situada en la cota de -10 m por debajo del nivel del mar, favoreciendo la entrada natural del agua de mar por presin, sin necesidad de bombear directamente el agua hasta la cntara.
Coincidiendo esta cota con el nivel de colocacin de la tubera de captacin de agua de mar conectada con la torre de toma.
Dimensionando la misma para un tiempo de retencin comentado anteriormente de 1,5 horas, tiempo mnimo de retencin, para favorecer la sedimentacin de las partculas slidas.
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Para el diseo de la cntara debemos tener en cuenta el tiempo de retencin que va a estar el agua en la cantara para as actuar de decantador primario, se aconseja que el tiempo mnimo sea de 60 minutos, en la siguiente tabla podemos ver como influye el tiempo de retencin en el volumen de la cantara.
Tiempo (h) 1 1,2 2 2,5 3 3,5 4
Caudal (m3/h) 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000
Volumen (m3) 9000 10800 18000 22500 27000 31500 36000
Observndose que a mayor tiempo de retencin en la cntara de captacin mayor ser el volumen de la misma, tomando un tiempo de 1,2 horas (72 minutos) vamos a necesitar un volumen de 10800 m3, se menciona que el tiempo de retencin mnimo es de 60 minutos sobre dimensionndolo un 33,4% obtenemos un tiempo de 72 minutos.
Fijando el caudal para un tiempo de 72 minutos obtenemos las siguientes caractersticas dimensionales de la cntara; considerndola de forma rectangular siendo la ms adecuada para este tipo de instalacin.
Volumen (m3) 10800 10800 10800 10800 10800
Alto (m) 6,75 8,64 3 2,20 1,69
Largo (m) 40 50 60 70 80
Ancho (m) 40 25 60 70 80
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La cntara de captacin va a actuar como desarenador o decantador primario rectangular ya que en ella se van a depositar las arenas o partculas en suspensin que entran con el agua de alimentacin; para desarenadores primarios rectangulares existe una acotacin dimensional para el tamao del mismo, como se puede observar en la tabla:
Decantacin Primaria L L/H L/d H
Valor Mnimo 5 5 1,5 1,5
Valor Tpico -15 4,5 3
Valor Mximo 90 40 7,5 3
Para el diseo de la cntara se obtiene lo anteriores resultados tabulados en la tabla anterior.
Las caractersticas ms idneas para la construccin de la misma y que se van a optar son de 8,64 m de alto, 50 m de largo y 25 m de ancho. Ya que estas relaciones se comprenden entre los valores prefijados para las distintas relaciones.
En nuestro diseo obtenemos:
L/H L/d L H
5,8 2 50 8,64
Con un rea = 1250 m2.
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Satisfacindose as las distintas relaciones para asemejar la cntara a un decantador primario en sus dimensiones ya que esta cntara va a actuar de decantador y cntara de bombeo.
Las dimensiones de la balsa de bombeo, deben permitir la sedimentacin de las partculas de arena aspiradas por la toma de tamao superior a 70 micras. De acuerdo a la teora de sedimentacin, para la eliminacin por gravedad de las partculas de tamao D, es necesario que la carga superficial hidrulica del decantador sea inferior a la velocidad de sedimentacin crtica, segn la Ley de Stokes, se deduce de la expresin:
Siendo: -Vc = Velocidad crtica de sedimentacin. - G = Aceleracin de la gravedad. - s = Densidad de la partcula. - w= Densidad del agua. - = Coeficiente de viscosidad molecular.
Para un dimetro de la partcula de 70 micras, se obtiene una velocidad crtica de sedimentacin de: Vc = (9,81(2650-1199,64)(70.10-6)2)/(18. 1,15.10-3) = 3,367.10-3 m/s. Vc = 3,367.10-3 m/s. Corrigiendo este valor con un coeficiente de 0,8, para tener en cuenta el efecto de turbulencia en la entrada a la balsa y la no esfericidad de los granos de arena tenemos que: Vc = 2,69.10-3 m/s. La superficie mnima necesaria para la sedimentacin total de las partculas con velocidades criticas iguales o superiores a la anterior, se obtiene de la expresin:
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Siendo: -As = rea de sedimentador. - Q = Caudal de entrada. - S = Carga superficial Hidrulica (Vc). -K = Coeficiente corrector de acumulacin no uniforme de la arena, (K= 1,3).
Sustituyendo los valores anteriores, obtenemos como rea mnima de sedimentacin, para partculas de dimetro igual a 70 micras. As = 1,3. (900/3600). (1/2,69.10-3) = 1208,18 m2. As =1208,18 m2. Obtenindose un rea mnima para la sedimentacin de partculas del tamao considerado de 70 micras, de 1208 m2, siendo esta menor que el rea diseada anteriormente en funcin de tiempo de retencin del agua; por tanto cubrimos las necesidades de sedimentacin con satisfaccin. rea = 1250 m2 > 1208 m2 de rea mnima de sedimentacin (70 micras).
4. Clculo de la Escollera de proteccin de la Torre de Toma:
Para evitar erosiones en el entorno de la torre de toma es conveniente proteger con escollera dicha zona.
Las caractersticas de la ola de clculo que figuran en el clculo establecen un valor mximo de altura de 7 metros y un periodo de 11 segundos.
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Memoria
Para el clculo del peso de la escollera aplicamos la formula de HUDSON considerando una altura de oleaje ficticia H`, que conforme a las teoras de Iribaren viene dada por la expresin:
Considerando una profundidad de 20 mts. L0 = 1,2. 112 = 145,2 m d/L0 = 0,01102 ; d/L = 0,0013 ; Sh ( 2d/L) = 0,9295 H` = 0,631.
El peso de los cantos de escollera se define, de acuerdo con la frmula de HUDSON, por la expresin:
Siendo: W = peso de la escollera. H`= Altura ficticia de oleaje. = Angulo del talud. = Densidad de la escollera. R = Densidad relativa de la escollera. K0 = coeficiente de estabilidad adoptado, 3. Sustituyendo los parmetros obtenidos, en la expresin anterior, se deduce un peso para los cantos de:
W = 13,4 Kg.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 5. Balizamiento de la Torre de Toma:
Memoria
Para preservar la torre de toma de los daos que puedan causarle la pesca por arrastre o la navegacin y teniendo en cuenta los requisitos de la reglamentacin oficial vigente para este tipo de obras se ha considerado como solucin ms conveniente para el balizamiento el de utilizar un boya de gran tamao con marcas y seales para da y para la noche.
La boya se fondear a unos 50 m del extremo final de la torre de toma con cadena de acero unida a un muerto de fondeo que deber estar enterrado.
Para la sealizacin de la torre de toma se han previsto una boya cilndrica de tipo BCP de 2 metros de dimetro segn el croquis adjunto en anexo correspondiente a balizamiento.
La boya dispondr, en su parte superior, de un castillete en el que estarn fijados los paneles solares fotovoltaicos, bajo ellos estar instalada la linterna que ser del tipo BDH 220 o similar con destellaos de ptica de horizonte y clula fotoelctrica de cambiador destellador de lmparas.
En un flotador se instalarn bolsillos, construidos de acero inoxidable para albergar los acumuladores elctricos, estos bolsillos debern reunir las debidas condiciones de estabilidad, ventilacin y refrigeracin.
La boya que estar pintada de amarillo levar la marca de tope y el reflector de radar.
El tren de fondeo para esta boya est constituido por dos ramales laterales de cadena con contrete de 20,5 mm de dimetro que parte de las asas de anclaje inferiores y que tienen una longitud de 7 m, estos ramales se unen en su parte inferior prolongndose en un solo ramal de 20 m de longitud.
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El final de esta cadena se une a un muerto de hormign de 3000 Kgs de peso en seco (1,3 x 1,3 x 0,75 m). Estos tramos de cadena se unirn entre s, a la boya y al muerto por medio de grilletes.
No se incluyen clculos justificativos del tren de fondeo de esta boya ya que los sistemas de amarre responden a patentes de las casas fabricantes de las boyas.
El muerto al que ancla la boya se situar a unos 50 metros mar adentro del extremo de la tubera y en la misma alienacin de la misma.
Dicho muerto deber estar enterrado en el fondo marino.
Esquema de la boya y tren de fondeo, adjuntado en el anexo correspondiente a balizamiento.
6. Dimensionado Bombas de Alimentacin Planta y Perdida de Carga en Tubera de aspiracin, desde la cntara hasta la entrada de la alimentacin.
Para determinar la bomba caracterstica, se aplica Bernouilli entre el punto de succin y la tubera que conecta con la planta de alimentacin, es decir, en la misma boca de salida de la bomba. La ecuacin descrita se puede escribir como:
La velocidad de aspiracin ha de ser de 1,41 m/s ya que el caudal necesario de entrada es 1000 m3/h, por tanto se obtiene una seccin: S = Q/ V = 1000 (m3/h)/ 1,41(m/s) = 0,2 m2 interno = 0,5 m.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas El dimetro nominal mnimo ha de ser de 24.
Memoria
Tubera de aspiracin de PVC con dimetro nominal 24 con cdula 80.
Los datos suministrados por el fabricante son: Ahora calculamos el valor exacto de la velocidad en la tubera de succin: V = 1000 (m3/h)/(. 0,544/4) = 1,179 m/s. Dimetro externo = 609,6 mm. Dimetro interno = 544,0 mm. Espesor = 30,9 mm.
Imponiendo una tubera de impulsin de las mismas caractersticas obtenemos una velocidad de impulsin de 1,179 m/s, para as obtener el mismo caudal a la entrada de la bomba que a la salida de ella.
Para el calculo de ha debemos de estimar las perdidas de carga producidas en la tubera de succin, con una longitud de 8 m y un dimetro de 0,544 m o de 24; calculando en primer lugar el factor de friccin de la tubera en tramo recto.
Basndonos en los clculos previos del Reynolds: Re = (0,5m. 1,4154 m/s. 1199,64 Kg/m3) / (0,00089 N.s/m2) = 9,539.10-5
Calculado el valor de Reynolds y asumiendo que nos estamos moviendo en rgimen turbulento nos acogemos a la ecuacin emprica de Drew para tubo liso en rgimen turbulento comprendido entre los valores de 3000 hasta 3.106, cuya ecuacin es: f = 0,00140 + 0,125Re-0,32 Para el valor de Reynolds dado de 9,53.105; f = 2,9256.10-3.
Pasando a calcular las perdidas de carga como: Alfonso Romero Lpez 151
Memoria
Sustituyendo valores en la ecuacin anterior: hf = 0,0117 (8/0,5)(1,41542/(2.9,81)) = 1,838 m. Dando un valor de perdida de carga de 1,838 m.
Aplicando Bernouilli entre los puntos de succin e impulsin de la bomba, es decir, entre la carga y descarga de la bomba:
Ambas velocidades son iguales, este termino se anula, velocidad de descarga es igual que la velocidad de succin. ha = (1,348-1)/(1199,64. 9,81) + 1,838 + 9,81. 8 = 80,32 Dando un valor de ha= 80,32 m. Calculando la Potencia terica y mnima que debe poseer la bomba, para la impulsin del liquido. Pa = (80,32. 1000. 1199,64. 9,81)/ (1000. 3600) = 262,51 KW. La presin comunicada al fluido es de 262,51 KW. La presin en estas tuberas es la proporcionada por la bomba y la que tena el fluido antes de ser succionado. La presin del fluido es la atmosfrica que no hay que aadirla.
La presin de prueba hidrulica es: Phidr = Pdiseo * 1,5 = 262,51 = 393,84 KW.
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La mnima presin que ha de suministrar la bomba es de 10,32 m y el caudal que ha de tratar es de 1000 m3/h.
Se elige la bomba suministrada por la empresa GOULDS PUMP, modelo VHS 10x10-26, centrifuga vertical, para impulsin de agua de mar: -Caudal mximo: 1590 m3/h. -hmax: 42.6 m. -Temperatura de trabajo: 93C. -Tamao de slidos: 254 mm. -Presin mxima: 482,6 KPa. -NPSHreq: 3,4 m. -Potencia requerida: 350 KW.
Seleccionando el tamao ms adecuado de la graficas caractersticas del anexo correspondiente a bombas de alimentacin.
Comprobacin para evitar la cavitacin de la bomba, calculando para ello el NPSHdisp; partiendo de los datos de altura de succin de la toma de la bomba hasta la cntara de captacin.
Para calcular el NPSHdisk, utilizaremos la siguiente ecuacin: NPSHd = hsp hs hf hvp Calculando cada termino por separado:
-hsp= 16,60 m. (carga esttica, debida a la columna de agua). -hs = 8 m. (diferencia de alturas) -hf = 1,83 m. (perdidas de carga en la tubera de succin). -hvp = 0,26 m. (presin de vapor del agua de mar). NPSHdisp = 6,57 m.
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Consiguindose que el NPSHdisp NPSHreq, evitando la cavitacin de la bomba para transportar el agua desde la cntara de captacin hasta la planta.
7. Caudales de diseo y Concentracin de Rechazo y Permeado.
El proceso de desalacin esta enmarcado por una serie de ecuaciones que definen o aclaran los distintos aspectos que deben conocerse, y que en ltima instancia permiten realizar el diseo de las distintas instalaciones.
Partiendo de los distintos flujos o caudales que se generan en el proceso podemos distinguir:
-Flujo o caudal de alimentacin que es el que se pretende desalar y se aplica en un lado de la membrana: Fa.
-Flujo o caudal de producto que corresponde al agua a la que se le han eliminado o reducido las sales: Fp.
-Flujo o caudal de concentrado (rechazo), que arrastra las sales que han sido separadas por la membrana y que se depositaran sobre ella: Fr.
Realizando un balance macroscpico al sistema, que se representa en la figura adjunta, un balance de materia en donde la entrada al sistema es igual a la salida:
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Ecuaciones del Balance macroscpico: Fa = Fp + Fr Ca * Fa = Cp * Fp + Cr * Fr.
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Conocido el valor del caudal producto que es uno de nuestros parmetros determinados inicialmente, como la capacidad que deseamos obtener, la produccin al da es de 97.200 m3; conocida la conversin global, con la siguiente relacin obtenemos: -Fp = 97.200 m3/d. (valor asignado). -Adjudicando una conversin global del 45% para la instalacin. R%= (Fp/Fa) * 100; Fp= 97.200 m3/da; Fa= 216.000 m3/da. -Del balance se obtiene: Fa- Fp = Fr Fr= 118800 m3/da.(global).
Para cada lnea se obtiene: -Fr= 13200 m3/da. -Fp= 10800 m3/da. -Fa= 24000 m3/da. Resumen:
Caudales Fa (Alimentacin) Fr (Rechazo) Fp (Permeado)
Global (m3/d) 216.000 118.800 97.200
Lnea (m3/d) 24.000 13.200 10.800
Conocidos los caudales de entrada y salida se determinan la concentracin de producto, previamente calculando la concentracin del rechazo, parmetro importante en el diseo, para establecer la forma de eliminacin de un caudal importante por su carcter contaminante.
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A travs de la ecuacin:
Siendo: -RS= Rechazo de sales, caracterstico de cada membrana =99,6% -Ca= Concentracin de sal en mg/l, para cada componente i. -R = Conversin Global = 45%
A travs de esta ecuacin se ve tambin cmo se puede influir en la calidad del rechazo para que no cree problemas en su eliminacin, decidiendo desde el diseo de la instalacin el tipo de membrana a elegir y la conversin del sistema.
Partiendo de las caractersticas generales de salinidad del agua bruta:
CATIONES (mg/L) Sodio(Na+) Magnesio(Mg+2) Calcio(Ca+2) Potasio(K+) 12179 1387 449 418 SO4-2
ANIONES (mg/L) Cloro(Cl-) HCO3-1 F21555 4539,89 158,6 1
Cr(Na+) = 0,996*12179(mg/l) / (1-0,45) = 22055,061 mg/l. Cr(Mg+2) = 0,996*1387(mg/l)/ (1-0,45) = 2511,73 mg/l. Cr(Ca+2) = 0,996*449(mg/l)/ (1-0,45) = 813,098 mg/l. Cr(K+) = 0,996*418(mg/l)/ (1-0,45) = 756,96 mg/l. Cr(Cl-) = 0,996*21555(mg/l)/ (1-0,45) = 39034,14 mg/l.
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Cr(SO4-2) = 0,996*4539,89 (mg/l)/ (1-0,45) = 8221,23 mg/l. Cr(HCO3-) = 0,996*158,6(mg/l)/ (1-0,45) = 287,21 mg/l. Cr(F-) = 0,996*1 (mg/l)/ (1-0,45) = 1,81 mg/l. Salinidad total de rechazo: TDSR = 71234,91 mg/l.
Cuadro resumen salinidad de rechazo:
Cationes Y Aniones Sodio(Na+) Magnesio(Mg+2) Calcio(Ca+2) Potasio(K+) Cloro(Cl-) SO4-2 HCO3-1 FTDSR
Salinidad del rechazo mg/L 22055,06 2511,73 813,1 756,96 39034,14 8221,23 287,21 1,81 71234,91
Conocidos los caudales totales de entrada y salida, tras la realizacin del balance de materia a la instalacin, y conocido las concentraciones de entrada y rechazo, se calcula la concertacin de sales en el permeado, es de gran importancia para determinar el tratamiento al que se debe de someter la corriente para adecuarla en su uso agrcolahumano.
La determinacin de la concentracin de sales en la corriente de permeado la realizamos aplicando un balance al sistema, conocidos los distintos parmetros:
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Ecuaciones del Balance macroscpico: Fa = Fp + Fr Ca * Fa = Cp * Fp + Cr * Fr. Despejando la concentracin producto: Cp = (Ca * Fa) (Cr * Fr)/ Fp Cp(Na+) = (216000*12179)-(118800*22055,06)/(97200) = 108,26 mg/l. Cp(Mg+2) = (216000*1387)-(118800*2511,73)/(97200) = 30,42 mg/l. Cp(Ca+2) =(216000*449)-(118800*813,1)/(97200) = 3,99 mg/l. Cp(K+) =(216000*418)-(118800*756,96)/(97200) = 28,16 mg/l. CP(Cl-) = (216000*21555)-(118800*39034,14)/(97200) = 191,61 mg/l. Cp(SO4-2) = (216000*4539,89)-(118800*8221,23)/(97200) = 40,36 mg/l. Cp(HCO3-) = (216000*158,6)-(118800*287,21)/(97200) = 1,41 mg/l. Cp(F-) = (216000*1)-(118800*1,81)/(97200) = 0,01 mg/l. Salinidad total de producto: TDSp = 392,31 mg/l. Cuadro resumen salinidad producto:
Cationes Y Aniones Sodio(Na+) Magnesio(Mg+2) Calcio(Ca+2) Potasio(K+) Cloro(Cl-)
Salinidad del producto mg/L 108,26 30,42 3,99 28,16 191,61
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Cationes Y Aniones SO4-2 HCO3-1 FTDSR Salinidad del producto mg/L 40,36 1,41 0,01 392,31
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8. Determinacin del nmero de membranas y flujo por unidad de superficie por bastidor.
Una membrana viene definida en sus condiciones de funcionamiento por un flujo por unidad de superficie de membrana, que ha sido contrastado en fbrica.
Este flujo depende de las caractersticas de permeabilidad de la membrana y del tipo de membranas y es aquel que permite un funcionamiento regular de las mismas sin ensuciamiento anormal. Se define mediante la unidad GFD o su equivalente decimal L/m2.da.
Tipos de Aguas Residuales Mar Superficie Mar Pozo Salobres Pozo Profundo Agua RO/UF
GFD 8-10 10-16 16-20 18-22 22-30
L/m2.da 13-17 17-27 27-34 31-37 37-51
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El flujo especifico que es el volumen de agua que atraviesa la membrana por unidad de tiempo y de superficie, se representa por J y se determina a partir del caudal nominal de la membrana, haciendo una serie de correcciones.
Partiendo del caudal nominal de la membrana (Fn), se calcula el caudal de diseo (Fd): Fn= 26,5 m3/da = 22,3 m3/da
El Fn se reduce en un 30% para tener en cuenta que dentro de cada tubo de presin la recuperacin de cada elemento es descendente. La causa es el continuo descenso de la presin neta, dado que la presin aplicada disminuye por el rozamiento con las membranas y la presin osmtica aumenta.
Se aplica adems una reduccin del 10% debido al ensuciamiento. Por tanto el caudal de permeado que se trata para los caudales es un 60% del nominal.
Tambin se ve afectado por la temperatura y la presin aplicadas.
Para corregir en funcin de la temperatura tenemos el factor corrector de la temperatura (TCF) y en funcin de la presin tenemos PF:
TCF20C = exp ( K (1/273 + T) (1/298) ) K= depende de la naturaleza de la membrana entre 2100 y 2800 K.
Partiendo del flujo nominal (Fn) para la instalacin mas adecuado segn lo tabulado en la tabla anterior; Fn = 26,5 m3/d, para unas condiciones del agua de alimentacin de 20C y suponiendo una temperatura de trabajo de 60 bar; comprendida entre el rango de trabajo de operacin de las membranas, y suponiendo un coeficiente
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de perdidas del flujo nominal de alrededor del 60% debido a la descendencia de la presin en los tubos de presin, se obtiene:
Previamente, clculos de los factores de correccin de la temperatura y la presin.
El valor de la presin osmtica de la solucin m se calcula en el anexo. Con los valores de correccin de la temperatura y presin, se calcula el valor del flujo de diseo por membrana. Fd =( Fn 1/TCF20C PF60bar) 0,6 = (26,5 1/1,173 1,13) 0,6 = 15,168 m3/d. Fd = 15,168 m3/d = 632 l/h, expresado en funcin de los metros cuadrados de membrana, se expresa como JA = 18,21 l/m2 h. Consiguiendo que el flujo de diseo sea menor que el flujo mximo por
membrana para este tipo de instalacin, cifrado en JA mx = 27 l/m2 h. Se expresa JA como el volumen de agua que atraviesa la membrana por unidad de tiempo y de superficie; que no es ms que el caudal que atraviesa las membranas, expresado por el rea total que atraviesa este caudal.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas JA = Q/Area Q = 10800 m3/da JA = 18,21 l/m2h. Por tanto: Area = 10800 (m3/da)/ 18,21 (l/m2h) = 24711,69 m2.
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Conocida las caractersticas suministradas por la empresa Hydranautics, perteneciente a la compaa Nitto Denko; de las membranas SCW3+ HYDRANAUTICS, tamao nominal de 8. Poseen un rea de 34,7 m2 cada una de ellas. Nelemetos = Area/ Areamembranas = 24711,69 (m2) / 34,7 m2 = 660 membranas. Comprobando la presin de trabajo: Ptrabajo = J/A + Posmotica = 18,21/0,46 + 22 = 60 bar.
La presin de trabajo ronda el valor de los 60 bares, valor fijo e impuesto para que las condiciones de flujo dentro de la membrana sean las dadas anteriormente; y para que el arreglo del numero de membranas sea el estipulado y no se produzca un aumento sensible del numero de membranas; con esta presin de trabajo no produce ningn tipo de dao a las condiciones de trabajo de las membranas y conseguimos un buen arreglo, en la distribucin del numero de tubos de presin por cada bastidor.
Clculos comprobados con el programa de diseo y simulacin, suministrado por la compaa Hydranautics, denominado IMSDESING INTEGRATE
MEMBRANE SOLUTIONS, Hydranautics-2006.
Verificndose el correcto funcionamiento del diseo.
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Condiciones de trabajo:
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Flujo Nominal (Fn) Flujo Diseo (Fd) Flujo Unidad Superficie (JA) rea Total Numero membranas Numero de tubos presin Elementos por tubos. Presin de Trabajo
26,5 m3/d 15,16 m3/d 18,21 l/m2 h 24711,69 m2 660 (por bastidor) 94 (por bastidor) 7 60 (bar)
9. Determinacin de la presin osmtica de la solucin de aporte.
Es muy importante conocer el valor de la presin osmtica de la solucin de aporte ya que condiciona la presin de trabajo, el consumo de energa en el proceso.
Consideraciones termodinmicas permiten establecer que la relacin existente entre la presin osmtica de una solucin y la concentracin de sustancias que la componen viene dada por la ecuacin:
Siendo: - = presin osmtica. -a0 = actividad del agua. -R = constante de los gases perfectos. -T = Temperatura absoluta en grados Kelvin. -V0 = volumen molar parcial del solvente en la solucin. Teniendo en cuenta que un kilogramo de agua son 55,51 moles, la actividad de la misma en una solucin viene dada por la ecuacin:
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Sustituyendo valores en la ecuacin queda finalmente:
Siendo: = coeficiente osmtico para agua de mar = 0,902.
-t = temperatura del agua en C. -mi = suma de las molalidades de todos los constituyentes de la solucin, tanto inicos como no inicos. - = presin osmtica en bares.
La molalidad de cada constituyente se calcula mediante la siguiente ecuacin:
Donde: -Ci = concentracin del componente i de la solucin en mg/l. -PMi = pero molecular del componente i. -STD = contenido en sales totales de la solucin, en mg/l.
Con las caractersticas del agua de aporte:
Mar mediterrneo: Salinidad Bruta= 39348 mg/L; pH= 7,4-7,6
CATIONES (mg/L) Sodio(Na+) Magnesio(Mg ) Calcio(Ca )

+2 +2
ANIONES (mg/L) 12179 Cloro(Cl-) 1387 SO4 449

-2 -1
21555 4539,89 158,6
HCO3
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Planta Desaladora del Campo de Dalas CATIONES (mg/L) Potasio(K+) 418 FANIONES (mg/L) 1
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Para la determinacin de la presin osmtica de las corrientes de entrada y salida del sistema necesitamos saber la temperatura a la cual se encuentra nuestra agua a tratar, en nuestro caso la toma de agua se realizaba en las costas de Balerna situada en la provincia de Almera limtrofe con el Mar Mediterrneo; los registros de temperatura del mar oscila entre las distintas estaciones del ao, los sondeos nos muestran el siguiente resultado.
Estaciones del Ao Primavera- Verano Otoo-Invierno
T C, del Mar Mediterrneo 21-30 10-15
Calculando la molalidad de cada catin y anin: mNa+ = 12179 /(1000* 22,98(106-39348/106)) = 0,0532 moles/ 1000 gr. agua. mMg+2 = 1387 /(1000*24,31(106-39348/106)) = 0,0593 moles/gr. mCa+2 = 449 /(1000*40,08(106-39348/106)) = 0,0116 moles/gr. mK+ = 418 /(1000*39,102(106-39348/106)) = 0,0111 moles/gr. mCl- = 21555 /(1000*35,5(106-39348/106)) = 0,632 moles/gr. mSO4-2 = 4539,89 /(1000*96,06(106-39348/106)) = 0,049 moles/gr. mHCO3- = 158,6 /(1000*61(106-39348/106)) = 2,7.10-3 moles/gr. mF- = 1/(1000*18,99(106-39348/106)) = 5,48.10-5 moles/gr. Alfonso Romero Lpez 167
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Estimando una temperatura para las dos grandes periodos de 25C para el verano y una mnima de 12C para el invierno. La presin osmtica toma el siguiente valor:
25C = 0,08308*0,902*(25+273,16)+( mNa+ + mMg+2 + mCa+2 + mK+ + mCl- + mSO4-2 + mHCO3- + mF-) = 23,16 bar. 12C = 0,08308*0,902*(12+273,16)+( mNa+ + mMg+2 + mCa+2 + mK+ + mCl- + mSO4-2 + mHCO3- + mF-) = 22,18 bar. m = (25C + 12C)/2 = 22 bar. Esta es la presin osmtica de la solucin de aporte que deberemos de vencer para poder realizar la operacin de osmosis inversa en los tubos de presin.
10. Filtracin Grosera, Nmero de Filtros y Dimensiones.
Antes de tratar el agua o hacer pasar la misma por los bastidores de membranas que van a proceder a la desalacin del agua, se debe de realizar una filtracin grosera al agua de entrada, ya que se podr producir un ensuciamiento excesivo de las membranas y un mal funcionamiento de la instalacin.
Para la realizacin de la misma se suelen emplear filtros de arena; de una sola capa o multicapa; en ocasiones la filtracin sobre la arena no es suficiente para llevar a los niveles exigidos, NTU de 1 y SDI igual o superior a 5, o los filtros se obstruyen con demasiada rapidez.
Por las caractersticas de la toma de agua (mar abierto), que presenta una mayor turbidez del agua se utiliza un filtro de arena con distintas granulometras, de esta manera somos capaces de eliminar la mayor turbidez posible; en el caso de tomas en pozos, no es necesario la utilizacin de distintas capas filtrantes de material ya que el propio lecho del pozo se utiliza como medio filtrante, caracterizando al agua de una turbidez menor que en nuestro caso. Alfonso Romero Lpez 168
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El tamao medio de esos materiales ms usados son: antracita 0,8-1,2 mm, arena 0,5-0,8 mm, granate 0,4-0,6 mm y magnetita 0,3-0,4 mm.
Pero todos estos valores son aproximados, pues lo ms correcto es determinar in situ mediante pruebas piloto la granulometra adecuada para conseguir bajar el ndice de turbidez.
Por lo que vamos a partir de un lecho de grava de una sola capa, que deber de observarse su funcionamiento a medida que se va operando con el mismo y determinar cual es la capa y el material ms adecuado. La capacidad de trabajo de la planta es de 9000 m3/h global, pero un caudal por lnea de 1000 m3/h, por lo que debemos de buscar un nmero adecuado de filtros y un tamao idneo para filtrar este caudal de aporte a las membranas o mdulos de osmosis inversa.
La empresa FRESNO Valves &Castings, Inc suministradora de equipos filtrantes nos remite el catalogo de equipos; en el podemos destacar los tamaos de filtros:
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Seleccionamos el filtro ms adecuado para tratar un caudal de flujo de 1000 m3/h, comparando entre los Modelos PS 445 y el Modelo PS 545. Corresponde al Modelo PS 445 con un rea de Filtracin de 44,4 ft2 4,14 m2. Y trabajando en un rango de flujo mtrico de 70 L/s/m2. Cambiando sus unidades: 70 l/s*(1m3/1000 l)*(3600 s/1h) = 252 m3/h/m2. Sabemos que 1m2 de rea de filtracin es capaz de tratar un flujo mtrico de 252 m3/h, por tanto si nuestro filtro posee un rea de 4,14 m2: 4,14 m2 * (252 m3/h / 1 m2) = 1044,29 m3/h Flujo que trata cada filtro de arena, Modelo PS 445 = 1044,29 m3/h.
Ahora comparndolo con el correspondiente al Modelo PS 545 (sealado en la tabla) con un rea de Filtracin de 55,5 ft2 5,18 m2. Y trabajando en un rango de flujo mtrico de 87,5 L/s/m2. Cambiando sus unidades: 87,5 l/s*(1m3/1000 l)*(3600 s/1h) = 315 m3/h/m2. Sabemos que 1m2 de rea de filtracin es capaz de tratar un flujo mtrico de 315 m3/h, por tanto si nuestro filtro posee un rea de 5,18 m2: 5,18 m2 * (315 m3/h / 1 m2) = 1631,7 m3/h Flujo que trata cada filtro de arena, Modelo PS 545 = 1631,7 m3/h.
Elegimos este ltimo filtro ya que nos permite un mayor rango de trabajo y versatilidad en el momento de aumento de la produccin si fuera necesario.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Numero de filtros necesarios ser igual a: Numero de filtros = Caudal Total/ Caudal tratamiento de cada filtro.
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Nfiltros = 1000 (m3/h) / 1631,7 (m3/h) = 0,61 Filtros = 1 Filtro por lnea. Por lo tanto se van a colocar 1 filtros, por cada lnea de produccin; donde cada uno de ellos va a ser capaz de tratar unos 1631,7 m3/h, y a su vez se va a colocar un filtro que tan solo se va a utilizar cuando se este procediendo al lavado de alguno de los otros nueve.
Las dimensiones del mismo nos las facilita la propia empresa suministradora que se observan en el grafico, ver anexo correspondiente a filtracin grosera.
La planta va a constar de un total de nueve filtros de arena todos con las mismas caractersticas, y van a tratar un caudal individual de 1000 m3/h, ya que se esta dividiendo la planta en lneas de produccin, para obtener un caudal final de 9000 m3/h de tratamiento de agua en la misma.
Otro aspecto a resear en los filtros es el tipo de arena o grava a utilizar, como ya mencionamos anteriormente lo ms adecuado es hacer un estudio de planta piloto e ir comprobando con distintos tipos de lechos granulados y sus distintas configuraciones cual es el ms adecuado.
Vamos a partir de unos filtros llenados con arena del modelo y tipo especificados en las tablas, suministradas por el fabricante; ver anexo.
Tomamos un tamao de slice de 0,48 mm, as somos capaces de eliminar una mayor suciedad en el agua de entrada a los mdulos de osmosis inversa, al ser el lecho granulado uniforme y de un tamao de partcula pequeo vamos a conseguir una mayor reduccin y eliminacin de suciedad y partculas indeseadas que con un tamao mayor. Para finalizar con el diseo debemos de tener en cuenta la base donde se van a colocar estos filtros; la base que soporta la unidad de filtro debe estar nivelada y ser relativamente lisa.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas La base deber ser plana dentro de 1/8" orilla a orilla.
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El tipo de fuerte o cimiento recomendado es el grado comercial 5 - saco RediMix. La base deber ser de al menos 4"de espesor con cimientos de 6"x 6" en el permetro. Se debe permitir un tiempo de curado suficiente. El cuadro de abajo provee las dimensiones mnimas de la base para los filtros solamente.
11. Dosis Acido sulfrico (H2SO4), Cal (Ca (OH)2) y Cloruro de Calcio (CaCl2):
El agua de alimentacin tomada de la cntara de captacin tiene un rango de pH comprendido entre 7,4-7,6; que son unos valores elevados para la utilizacin de la misma.
Las membranas solo pueden trabajar con un rango de 6,5-7; y el agua para consumo humano ha de cumplir un valor de pH comprendido entre 6,5 y 9,5; segn el RD de 140/2003 de 7 de Febrero.
Por tanto debemos de bajar este valor para un correcto funcionamiento de la instalacin y para el uso del agua.
El rechazo de sales de las membranas depende en cierta medida del pH, y el correcto funcionamiento de la membrana depender de las condiciones de entrada del agua a la misma, por ello debemos acondicionar el agua a los valores recomendados por el fabricante para el correcto funcionamiento.
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El agua para consumo humano debe de cumplir el requisito establecido por el RD (Real Decreto), donde:
-pH = 6,5-9,5 -[Ca+2] 60 ppm. -[HCO3 -] 30 ppm. -[Cl-] 250 ppm. -[Na+] 200 ppm. -[SO42-] 250 ppm. -Boro 1 ppm. -Conductividad 2.500 S/cm a 20C
El agua no debe de presentar un carcter ni agresiva ni incrustante, para ello se debe de determinar el ndice de Langelier, que debe de comprenderse entre +/-0,5. El agua producto o perneada cumple con lo establecido anteriormente excepto en el caso de su alcalinidad, contenido en calcio y su ndice de incrustacin. Es requisito indispensable corregir estos parmetros.
Para ello, el ndice de Langelier se mide nos da un valor o cuanta de la agresividad del agua, as para valores negativos nos movemos en el rango de aguas no incrustantes o agresivas y para valores positivos todo lo contrario.
En el caso de agua destinada para consumo humano nos interesa un agua incrustante, as como su uso para la distribucin por las tuberas, para ello se toma un valor de LSI (Langelier) de 0,2.
Para corregir el agua lo que se recomienda en aadir acido sulfrico (H2SO4), al agua bruta para corregir el pH y formar dixido de carbono. Donde el dixido de carbono pasa sin impedimentos a travs de las membranas al tratarse de un gas disuelto.
Una vez tratada el agua con acido sulfrico y tras el paso por las membranas se le aade cal para convertir el dixido de carbono en alcalinidad, al mismo tiempo que se aumenta su alcalinidad y pH.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas La relacin siguiente nos marca el ndice de Langelier:
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LSI = pH pHs -pH = del agua tratada. -pHs = pH de saturacin, o donde no se produce la precipitacin del carbonato en el agua.
Para calcular el pHs partiendo de la siguiente ecuacin: pHs = pCa + pAlc + C pCa = - log [Ca+2] expresado en mol/l. pAlc = - log [HCO3-] expresado en mol/l. C = Constante que depende de la temperatura y del contenido en slidos disueltos totales.
Para nosotros, sabemos que la concentracin de calcio recomendada por la OMS (Organizacin Mundial de la Salud), ronda el valor de los 60 ppm, por tanto: [Ca+2] = 60 ppm Ca (2,5 ppm CaCO3/ 1 ppm Ca+2) = 150 ppm CaCO3 =1,498.10-3 M pCa = - log [1,498.10-3] = 2,82. pAlc, variable que vamos a obtener a partir del grafico:
Para una temperatura de operacin igual a 25C y un contenido en slidos disueltos totales de aproximadamente 500 ppm (el permeado tiene 392,3 ppm y se le ha de aadir cal, suponemos un valor final de 500 ppm), tenemos un valor para la constante C:
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Memoria
El valor que se deduce del grafico para la constante C = 2,26, por tanto el valor del pHs se puede obtener despejando de las relaciones anteriores; pHs = 2,82 + pAlc + 2,26 Buscndose un LSI = 0,2. 0,2 = pH 5,084296 pAlc.
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Memoria
Necesitamos un pH adecuado para el uso al que va a ser dedicado el agua producto para ello tomamos un valor de pH mximo en el agua producto de 8,5 ya que el mximo legal est en 9,5 y se debe de dar cierto margen de seguridad, as ya se puede determinar el valor en alcalinidad que va a tener el producto:
pAlc = 3,22. Dando una concentracin: [HCO3-]= 6,085.10-4 M CaCO3=1,217.10-3 M HCO3-; [HCO3-]= 74,28 ppm, cumplindose as con las exigencias de la OMS donde esta cantidad de [HCO3-] debe ser mayor de 30 ppm. Con este valor y el pH que ha de tener el producto podemos calcular la cantidad de carbono total que ha de haber en el permeado, a travs de las constates de disociacin del cido carbnico. CO2 + H2O ---- H2CO3 H2CO3 ---- HCO3- + H+
HCO3- ---- CO3-2 + H+
La primera constante de disociacin que suele aparecer en la bibliografa engloba a los dos primeros trminos en la constante de disociacin del cido carbnico. Estas constantes a la temperatura de operacin de 20C y el producto inico del agua valen: K1 = 4,140296.10-7 K2 = 3,961606.10-11 Kw = 6,188125.10-15
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Podemos obtener la concentracin de carbono total:
Memoria
Ctotal = [HCO3-] + [CO3-2] + [H2CO3]; donde el H2CO3 engloba al cido carbnico y al dixido de carbono disuelto, no se tendrn en cuenta a efectos e calculo ya que uno por ser gas y otro por ser un compuesto sin carga atraviesan sin problemas las membranas.
Si el pH de salida esperado para el agua producto es de 8,5 por tanto: Si el pH=-log [H+], la concentracin de protones [H+]= 10-pH, obtenindose una concentracin de protones igual, [H+]=3,1622.10-9 M, y [HCO3-]=74,28 ppm = 1,217.10-3 M. Partiendo de esta caracterstica de salida del agua producto podemos obtener la cantidad de carbono total que hay en el agua.
1,2173.10 .
-3
4,140296.10-7*3,961606.10-11+ 4,140296.10-7*3,1622.10-9+ (3,1622.10-9)2 4,140296.10-7*3,1622.10-9
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Obtenindose un valor de Ctotal = 1,2419.10-3M.
Memoria
Contenido en carbono total que ha de contener el permeado y que ha de proceder del dixido de carbono formado al aadir cido sulfrico al agua de alimentacin. El dixido de carbono formado se va a distribuir por igual tanto en el permeado como en el rechazo, tiene la misma concentracin que el agua bruta acidificada. Necesitamos formar 1,2419.10-3 M de dixido de carbono, de esta forma podemos calcular el pH al que debemos de llevar el agua de alimentacin (agua de mar bruta) para formar 1,2419.10-3 M de CO2. Para nuestro caso, se calcula el contenido de carbono total en el agua bruta, se calculara partiendo del pH inicial del agua y su salinidad. pH inicial = 8,5; por tanto [H+] = 10- 8,5 = 3,162.10-9 M. La concentracin de [HCO-3]agua de alimentacin = 158,6 ppm = 2,601.10-3M.
2,6.10 .
-3
1,64022.10-17+ 4,140296.10-7*3,162.10-9+ (3,162.10-9)2 4,140296.10-7*3,162.10-9
Ctotal agua alimentacin= 2,6524.10-3 M.
El pH al que vamos a llevar el agua de alimentacin esta marcado por la concentracin de CO2 =1,2419.10-3 M, partiendo de la ecuacin anterior:
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Memoria
1,2419.10-3 =
2,6524.10-3 * [H+]2 1,64022.10-17+4,140296.10-7[H+] + [H+]2
2,03698.10-20+5,14183.10-10* [H+]+ 1,2419.10-3* [H+]2= 2,6524.10-3* [H+]2 1,4105.10-3*[H+]2-5,14183.10-10*[H+]-2,03698.10-20 = 0 Resolviendo la ecuacin de segundo grado, se obtiene un valor de [H+]= 4,5087.10-7 M.
Dando un pH del agua acidificada en la entrada: pH =-log [H+] = 6,34. pHagua acidificada = 6,34. Se va a producir una bajada del pH del agua de alimentacin de 8,5 a 6,34, debido a la acidificacin de la misma con el cido sulfrico (H2SO4), para esta reduccin utilizaremos un cido sulfrico al 98%. Una vez calculado este valor debemos de saber cual es la dosis necesaria que debemos aadir para que el agua alcance este valor, para ello nos basaremos en el hecho de que la electroneutralidad debe conservarse al aadir el acido; se debe de producir que la carga total de cationes en el agua debe de ser igual a la carga total de aniones para as obtener un agua neutra.
Carga total aniones= Carga total de cationes. [OH-]+[Cl-]+[F-]+2[SO4-2]+[HCO3-]+2[CO3-2] = [H+]+[Na+]+[K+]+2[Ca+2]+2[Mg+2] La slice se encuentra en su mayora en forma de H4SiO4, en forma coloidal, disuelta y coloidal; tan solo una pequea fraccin se encuentra como H3SiO4-, por lo que se desprecia en este balance.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Ahora se calculan los distintos parmetros para este balance: [OH-]= Kw/[H+] = 6,188125.10-15/ 4,5087.10-7 = 1,3724.10-8 M. 1,24.10-3* 4,140296.10-7* 4,5087.10-7 1,64022.10-17+ 4,140296.10-7* 4,5087.10-7 + (4,5087.10-7)2 [HCO3-] = 5,9356.10-4 M. 1,24.10-3*4,140296.10-7*3,961606.10-11 1,64022.10-17+ 4,140296.10-7* 4,5087.10-7 + (4,5087.10-7)2 [CO3-2]= 5,2154.10-8 M.
Memoria
[HCO3 ] =
[CO3 ]=
2
-2
Introduciendo los datos de las distintas concentraciones de aniones y cationes en el balance de cargas: [OH-]+[Cl-]+[F-]+2[SO4-2]+[HCO3-]+2[CO3-2] = [H+]+[Na+]+[K+]+2[Ca+2]+2[Mg+2] 4,5007.10-7+0,531834+0,03547+2(0,01120)+2(0,05707)=1,3724.10-8+2[SO4-2] +0,60718+2,02289.10-3+2(5,3034.10-7). 0,7038=0,60920+2[SO4-2] [SO4-2]= 0,09454/2 =0,0472 [SO4-2]agua acidificada= 0,04 M La cantidad de sulfatos en el agua acidificada es la suma del contenido inicial en sulfatos y el aadido en forma de cido sulfrico. Por tanto la cantidad de sulfatos aadido al agua de entrada o alimentacin: [SO4-2]aadido =[SO4-2]agua acidificada - [SO4-2]inicial = 0,04 0,02807 = 0,011 M = 1068 ppm.
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Memoria
Cuando se aade cido sulfrico al agua de alimentacin se va a producir en esta agua la produccin de sulfatos, por cada ppm de cido sulfrico se produce 1 ppm de sulfatos por lo que el valor anterior es la dosis de cido al 100%, que se debe de aadir; para trabaja con el cido se recurri a un cido de una pureza del 98%, por tanto:
Dosis al 98% de H2SO4 = 1068 / 0,98 = 1090 ppm. Para mayor seguridad en la acidificacin del agua se va a tomar un 10% de seguridad sobre la dosis, para evitar las posibles variaciones que se puedan dar en el agua de alimentacin. Con el dixido de carbono no existe ningn tipo de problema de que se formen burbujas de dixido de carbono, su solubilidad a 20C y 1bar es de 88ml CO2/l. Dosis final de H2SO4 = 1199 ppm. Una vez que tenemos acondicionado el agua de alimento para las membranas debemos de acondicionar el permeado para obtener un pHproducto de 8,5 y un contenido en bicarbonato de 74,28 ppm como se calculo anteriormente.
Con el permeado al igual que con el agua producto se debe de conservar la electroneutralidad al aadir cal al agua permeada: [OH-]+[Cl-]+[F-]+2[SO4-2]+[HCO3-]+2[CO3-2] = [H+]+[Na+]+[K+]+2[Ca+2]+2[Mg+2] Tenemos un pH de un valor igual a 8,5: [H+] = 10-8,5 = 3,16227.10-9 M
Necesitamos conocer el valor de las distintas especies (aniones y cationes); para ello nos basamos en el balance a las mismas para obtener sus concentraciones; calculado en el anexo correspondiente:
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Cationes Y Aniones Sodio(Na+) Magnesio(Mg+2) Calcio(Ca+2) Potasio(K+) Cloro(Cl-) SO4-2 HCO3-1 FTDSR Salinidad del producto mg/L 108,26 30,42 3,99 28,16 191,61 40,36 74,28 0,01 477,09
Memoria
[Na+] = 108,26 mg/l = 4,709.10-3 M [K+] = 28,16 mg/l = 7,2205.10-4 M [Mg+2] = 30,42 mg/l = 1,25185.10-3 M [OH-] = Kw/ [H+] = 6,188125.10-15/ 3,16227.10-9 = 1,95686 .10-6 M [Cl-] = 191,61 mg/l = 5,397.10-3 M [F-] = 0,01 mg/l = 5,2910.10-7 M [SO4-2] = 40,36 mg/l = 4,2041.10-4 M [HCO3-] = 74,28 ppm = 1,21735.10-3 M 1,24.10-3*4,140296.10-7*3,961606.10-11 64022.10-17+ 4,140296.10-7* 3,961606.10-11 + (3,961606.10-11)2 [CO3-2]= 1,522724.10-5 M Introduciendo todos los valores en el balance de cargas: 3,16227.10-9 + 4,709.10-3 + 7,2205.10-4 + 2[Ca+2] + 2(1,25185.10-3) = 1,95686 .10-6 + 5,397.10-3 + 5,2910.10-7 + 2(4,2041.10-4) + 1,21735.10-3 + 2(1,522724.10-5) 3,225.10-3 + 2[Ca+2] = 7,48811.10-3 [Ca+2]producto = 2,1315.10-3 M
[CO3 ]= 1,
-2
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Memoria
Sabemos que la concentracin de calcio en el agua se debe al calcio producto y al que se encuentra en el permeado, por tanto la concentracin de calcio a aadir: [Ca+2]aadido forma cal = [Ca+2]producto - [Ca+2]permeado - [Mg+2]permeado [Ca+2]aadido forma cal = 2,1315.10-3-9,955.10-5-1,2518.10-3 = 7,62098.10-4 M Dosis de Ca(OH)2 = 7,62098.10-4 M (74,09474g/ 1mol Ca(OH)2) Dosis de Ca (OH)2 = 56,46 ppm de cal pura. La cal comercial que podemos encontrar en el mercado ronda una pureza del 8599%; eligiendo Ca (OH)2 al 90% rondando el grado alimenticio, por tanto la dosis comercial es:
Dosis Ca (OH)2 al 90% = 56,46 ppm / 0,90 = 63 ppm. Tomndose una dosis sobre dimensionada como ya hicimos en el caso del cido sulfrico, para evitar las posibles perturbaciones que se puedan dar; esta dosis ser de 70 ppm en Ca (OH)2 al 90%. Segn el RD mencionado a principios de este anexo se puede comprobar que el agua para consumo humano debe de tener un mnimo de 60 ppm de calcio, exigido por Ley, para llegar a este mnimo se debe de aadir cloruro calcico. El contenido en calcio antes de aadir este, viene dado por la concentracin de (Ca+2+Mg+2), aadir un exceso de cal nos llevara a valores de pH demasiado altos que no son permitidos. [Ca+2]como CaCl2 + [Ca+2]como Ca(OH)2 = 60 ppm [Ca+2]como CaCl2 = 60 44,41 = 15,59 ppm = 3,897.10-4 M Dosis CaCl2 al 100% = 3,897.10-4( 110,986 gr/ 1 mol CaCl2) = 43,25 ppm. El grado alimentario del cloruro de calcio es de un 94%, por tanto: Alfonso Romero Lpez 183
Memoria
Dosis CaCl2 al 94% = 46,01 ppm + 10% de seguridad = 51 ppm. La composicin final del agua tras aadir cloruro de calcio e hidrxido de calcio e ajustar todos los parmetros necesarios para la utilizacin del agua antes de utilizar el hipoclorito sodico.
Cationes Y Aniones Sodio(Na+) Magnesio(Mg+2) Calcio(Ca+2) Potasio(K+) Cloro(Cl-) SO4-2 HCO3-1 FTDSR pH
Salinidad del producto mg/L 108,26 30,42 85,43 28,16 191,61 40,36 74,28 0,01 528,12 8,5
Supusimos un contenido en TDSR de 500 ppm, dando un valor de la constante C= 2,26; para el valor dado de TDSR de 528,12 se obtiene un valor de C= 2,29. La diferencia existente es mnima, por lo que se da por bueno los clculos.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 12. Dosificacin de Acido sulfrico H2SO4.
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El acido sulfrico se introduce en la tubera de conduccin antes de realizar la operacin de filtrado, para as garantizar una buena difusin entre el acido y el agua de entrada a la planta.
La dosis determinada en su anexo correspondiente es de 1200 ppm, que se deben de aadir al agua para reducir su pH inicial de 8,5 hasta un valor de 6,34. El caudal de acido vendr dado por: 1200 ppm . Qentrada = 1200 gr/m3 . 9000 m3/h = 10791 Kg/h. Conocido la densidad y viscosidad del acido para una temperatura de 20C: H2SO4 = 0,027 Kg/ m.s. H2SO4 = 1,8.103 Kg/m3.
10791 (Kg/h) . 1/ 1,8.103 (Kg/m3) =5,9976 m3/h 6 m3/h = 144 m3/d.
Asumiendo una relacin altura/dimetro igual a 1,5 podemos calcular la altura y el dimetro til que ha de tener el recipiente; basndonos en la norma de diseo ASME Boiler Pressure Vessel y ASME B31.3-2002(Pressure Pipping).
La forma geomtrica del tanque es cilndrica, conocido el volumen podemos obtener el radio del mismo: V= 3 R3 ---------- R = (V/ 3 )1/3 R = (144 / 3 )1/3 = 2,48 2,5 m Dimetro del cilindro = 5 m. H/ D = 1,5 Altura til del cilindro = 7,5 m.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Solucin propuesta:
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Estas dimensiones sern para un solo tanque, se van a colocar dos tanques con una autonoma cada uno de ellos para 12 horas de operacin. Por tanto, cada tanque debe de suministrar un caudal de 6 m3/h, con unas dimensiones cada uno de ellos de 2,5 m de dimetro y una altura de 3,75 m. Cada tanque ser diseado para suministrar este caudal de diseo con todas las garantas de funcionamiento y operatividad.
La conduccin de salida del tanque se va a dividir en nueve ramas de entradas a la tuberas de captacin de agua, conectando cada tubera de alimentacin de las 9 bombas suministradoras, cada un de ellas recibiendo un caudal de 0,66 m3/h.
13. Dimensionado Tanques de Almacenamiento de Acido Sulfrico (H2SO4): Existen numeroso recipientes que se utilizan en las plantas industriales que se utilizan en las plantas de procesos, algunos de estos tiene la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques.
Para el diseo de estos tanques nos fundamentamos en el Real Decreto 769/1999, de 7 de Mayo por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979 de 4-4-1979, que aprob el Reglamento de Aparatos a presin. Por el cdigo Internacional CDIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1 ANSI/ASME BPV Code-VIII-1 (2000).
REAL DECRETO 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos y sus Instrucciones Tcnicas
Complementarias MIE APQ-1, MIE APQ-2, MIE APQ-3, MIE APQ-4, MIE APQ-5, MIE APQ-6 y MIE APQ-7.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Datos generales del diseo:
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Presin de diseo, debe de ser en todo caso mayor a la mxima de operacin o servicio. Su valor se fija como el valor asignado segn el cuadro:
OPERACION 0-1,5 1,6-13,5 13,6-20 20.1-25 25,1
DISEO 3,5 Kg/ cm2 Manomtrico 2 Kg/ cm2 + P.O.(Presin de Operacin) 115% de P.O. 3 Kg/ cm2 + P.O. 112% de P.O.
Para nuestro caso donde los tanques de almacenamiento de cido sulfrico estn sometidos a la presin atmosfrica con un valor de 1,03 Kg/cm2; tomamos un valor de diseo de 3,5 Kg/cm2.
Al igual que en el apartado anterior, la temperatura de diseo debe ser superior a la mxima que se produzca durante la operacin, se adopta como temperatura de diseo:
TDiseo = Mxima Temperatura de operacin + 20C = 40C. Por norma o cdigo se debe de fijar un valor mnimo del espesor de las envolventes, excluido el sobreespesor por corrosin admisible de las envolventes y fondos, ser: Para aceros inoxidables de tmin: 3 mm. Los recipientes a presin se calculan con un espesor de pared capaz de soportar sin deformacin la presin a la que se vern sometidos. Es decir, que la presin a la que trabaja el material sea inferior a la mxima tensin admisible del mismo.
Esta tensin mxima admisible depende de las caractersticas del material, variando con la temperatura de trabajo. Para el cdigo ASME VIII, Div.1, para los materiales ASTM-ASME, existe unas tablas donde segn el tipo de material se obtiene esta tensin mxima admisible.
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En la siguiente tabla podemos observar distintas temperaturas de operacin con distintas clases de aceros o materiales, para nuestro diseo con una temperatura de operacin de 104 F, nos situaramos en un rango que nos da un tipo de material no adecuado, para la sustancia que en el mismo se almacena, asignando como material ms adecuado para el almacenamiento de cido sulfrico, el acero inoxidable y lo tomamos a una temperatura mayor de la de operacin, garantizando una mayor seguridad al sistema.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Tambin debemos de fijarnos en la matriz fluido/ material:
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Por tanto los aceros inoxidables que son validos para el diseo del tanque son: SA-182, SA- 347H; partiendo como material adecuado para la fabricacin del mismo con el acero SA-316; encontramos la siguiente tabulacin donde podemos observar su composicin en 11/4Cr-1/2 Mo-Si, grado F11 (K11597)
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Remitindose a la Lnea 4 de las siguientes tabulaciones:
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Dando un valor del esfuerzo mximo admisible = 17100 psi 17,1 Kpsi.
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La unin entre chapas se realiza, normalmente, por medio de la soldadura, y esta representa una discontinuidad dentro del trazado de chapa que puede producir una intensificacin local de las tensiones a que se encuentra sometido el material. Esa razn, junto con la posibilidad de producirse defectos en la realizacin de la soldadura y el calentamiento y rpido enfriamiento al que est sometida la zona prxima a la soldadura, dan pie a considerar la zona de soldadura como debilitada.
En el clculo de los tanques de almacenamiento a presin, se introduce una reduccin en la tensin mxima admisible multiplicado est por un coeficiente denominado eficiencia de soldadura (E), cuyo valor varia segn el caso:
La eficiencia de soldadura E = 0,9
La presin interna en un elemento cilndrico produce dos tipos de tensiones: circunferenciales o transversales y axiales o longitudinales; siendo el valor de las primeras doble que el de las segundas. Por lo tanto, cuando en las diferentes normas o cdigos se incluyen las formulas que definen el espesor exigido, estas estn basadas en las tensiones circunferenciales que se producen, por ser superiores los espesores requeridos debido a stas.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Calculando la presin de trabajo: P = PDiseo + (H./ 104) en Kg/cm2. P = 3,5 + (3750 1,8.103 / 104) = 678,5 Kg/cm2. Ptrabajo del tanque H2SO4 = 678,5 Kg/cm2.
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Siendo: -P = Presin de diseo o proyecto ms presin de la columna e lquido. -PDiseo = Presin de diseo asignada por norma. -H = altura de los tanques o columna de liquido en mm. - = densidad del liquido en Kg/m3.
Partiendo de:
t = (Ptrabajo Ri) / (2SE- 0,2 Ptrabajo) t = (670,5 49,21) / (2 17000 0,9 0,2 670,5) t = 1,083 0,027 m
t = 27,5 mm + 20% corrosin = 33 mm.
Todo recipiente sometido a presin debe ser comprobado antes de su puesta en operacin. La comprobacin consiste e ensayos no destructivos, tales como radiografiados, comprobacin con lquidos penetrantes y partculas magnticas de las soldaduras, y una prueba hidrulica del recipiente a una presin mayor que la de proyecto.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Para el cdigo ASME VIII Div.1, la presin de prueba es:
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PHm = 1,5. P. (Sa/S) Siendo: PHm = Presin Hidrulica mnima, Kg/cm2. P = Presin de diseo o proyecto, Kg/cm2. S = Tensin admisible a temperatura de diseo, Kg/cm2. Sa = Tensin admisible a temperatura ambiente, Kg/cm2. PHm = 1,5 678,5 (1700/1700) PHm = 1017,75 Kg/cm2. El reglamento espaol de aparatos a presin requiere, adems de una prueba inicial, otra peridica a una presin de:
PHp= 1,3. P. (Sa/S) PHp= 1,3 678,5 .1 = 882,05 Kg/cm2. Al igual que la presin interna o externa, el viento produce unas tensiones en las paredes del recipiente que pueden producir la inestabilidad mecnica del mismo.
El valor de las cargas uniformas son funcin del rea expuesta y de la presin que el viento ejerce sobre esta rea denominada presin de diseo del viento. La determinacin de estas cargas unitarias se lleva a cabo con la siguiente expresin: Q = (D0/ 103) Pw Siendo:
-Q= carga al viento por metro lineal de altura, Kg/m. -D0= dimetro del recipiente, incluido aislamiento, si lo hay en mm. -Pw= presin de diseo del viento, en Kg/m2.
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La presin de diseo Pw, es fundn de la presin bsica del viento (p),de la forma del recipiente, de la esbeltez y de los accesorios externos del recipiente pudiendo concertarse todo ello en la frmula:
Pw = p c K r Siendo: -p = presin bsica del viento, Kg/m2. -c = factor de forma. -K = coeficiente de esbeltez. -r = coeficiente de accesorios.
La presin bsica de viento es funcin del viento y de la elevacin sobre el suelo, genricamente tenemos la siguiente expresin:
p = p0 Ka Siendo: -p0 = presin bsica del viento a la altura del suelo, Kg/m2. (Graficado). -Ka = factor de altura. (Tabulado).
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Memoria
Una vez que tenemos determinada la zona de viento en donde se va a localizar o emplazar los distintos tanques de almacenamiento podemos determinar la carga de viento en Kg/m2.
Obtenindose una carga de viento de 60 Kg/m2; tomamos el mayor valor de los dos para casos desfavorables y lo aumentamos en un 10% de seguridad.
Por lo tanto la carga de viento, p0 = 66 Kg/m2.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Como el valor del factor de altura se adopta usualmente los siguientes:
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Altura sobre el suelo, en m De 0 a 15 De 16 a 25 De 6 a 40 40
Ka 1 1,15 1,3 1,5
En nuestro caso Ka = 1. Factor de forma c:
Es funcin de la forma expuesta al viento (carcasa), y en las torres y recipientes su valor es: rea expuesta Cilndrica(superficie lisa) Cilndrica(superficie rugosa) Esfrica c 0,6 0,8 0,45
C = 0,6.
El coeficiente de esbeltez es funcin de la relacin entre la altura H y el dimetro exterior D0 expuesto al viento. Su valor se indica a continuacin:
Esbeltez H/D0 De 1 a 5 10 30 70
Factor K 1 1,25 1,35 1,5
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La esbeltez resultante de dividir la altura del mismo, H= 3,75 m y un dimetro D0 = 2,5 m, por tanto H/D0 = (3,75/2,5) = 1,5; por tanto K = 1. Para tener en cuenta el efecto de suma de rea que produce las tuberas soportadas, las plataformas, escaleras y, en general, cualquier accesorio exterior a las torres o recipientes se introduce un coeficiente que compensa estas acciones y cuyo valor se obtiene a partir del siguiente cuadro:
Dimetro D0 en mm. 399 De 400 a 599 De 600 a 999 1000
1,4 1,3 1,2 1,15
r= 1,15 Por tanto: Pw = p c K r p = p0 Ka = 66 (Kg/m2) 1= 66 Kg/m2. Pw = 66 0,6 1 1,15 = 45,54 Kg/m2. As el valor de Q = (2500/ 103) 45,54 Kg/m2. Q = 113, 85 Kg/m.
La tapa superior va a tener las siguientes caractersticas: del tipo Toriesfricas, ya que son las de mayor aceptacin e la industria, a su bajo coste y a que son capaces de soportar grandes presiones. Se construyen mediante una figura de revolucin cuyo perfil interno se obtiene mediante dos radios de curvatura con centros diversos. Y el fondo del tanque es plano, consiste en una chapa plana soldada directamente a la carcasa.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Caractersticas de la tapa; ( Korbbogen Boden): L = 0,8 D0 = 2 m. R = D0 / 6,5 = 0.38 m.
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Todo recipiente deber de disponer de sistemas de vente o alivio de presin para prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal modo que se evite la deformacin del techo o de las paredes como consecuencia de las variaciones de presin producidas por efectos de los llenados, vaciado o cambios de de temperatura.
Las salidas de dicho sistema estarn alejadas de los puntos de operacin y vas de circulacin en donde las personas puedan verse expuestas, o se protegern adecuadamente para evitar las proyecciones de lquido y vapores.
El tanque dispondr de un venteo con una dimensin mayor o igual que el dimetro de las tuberas de entrada y salida, en ningn caso inferior a 35 mm.
Dispondr de un venteo con una vlvula antiretorno para evitar la entrada de gases o lquidos que alteren o reaccionen con el almacenado.
La instalacin de almacenamiento de cido sulfrico, consta de dos tanques cada uno con una capacidad de 72 m3, diseados cada uno de ellos de forma similar, como se ha desarrollado en este anexo.
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Ambos tanques poseen las mismas caractersticas y dimensiones calculadas en este anexo; no existe requerimiento especial de distancias entre instalaciones de lquidos corrosivos entre s ni respecto a otras plantas segn el RAQ (Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos e Instrucciones Tcnicas Complementarias), Real Decreto 379/2001, de 6 de Abril.
La distancia entre dos recipientes de lquidos corrosivos contiguos debe ser la suficiente para garantizar un buen acceso a los mismos, con un mnimo de 1 metro y un mnimo de 3 metros con el resto de las instalaciones.
Se colocaran los tanques entre si una distancia entre si de 2 m y con el resto de las instalaciones a partir del cubeto de retencin de 3 m. As obtenemos una buena distancia de seguridad y trabajo entre instalaciones.
Ilustrado en el siguiente grafico; ver anexo correspondiente a tanques de cido sulfrico.
Los tanques deben de estar soportados o cimentados en condiciones adecuadas nunca se deber de colocar en lugares en los que una parte de la cimentacin quede sobre rocas o terreno natural y otra parte sobre relleno, o con profundidades variables de relleno, o donde haya sido precisa una preconsolidacin del terreno. Lugares pantanosos o dudosa estabilidad.
La cimentacin tpica de los recipientes con fondo plano como es el caso, deber de quedar a 30 cm, como mnimo, por encima del suelo y deber ser impermeable al producto a contener.
Otro punto importante a destacar es el diseo de los cubetos de retencin que debern de ser de un material que asegure la estanqueidad del producto con un tiempo mnimo de cuarenta y ocho horas para la evacuacin del material.
En la instalacin desarrollada, el cubeto de retencin se va a fabricar de Hormign con un grosor de 20 cm y las siguientes dimensiones:
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Planta Desaladora del Campo de Dalas -Asignando una altura del cubeto de 0,3 m. -Volumen que contiene 144 m3. -Separacin entre tanques 1,5 m. -Separacin entre pared tanques y el cubeto 10 m.
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Volumen = lado*lado*altura cubeto. 144 = 26,3 * L * 0,3 L = 18,25 m.
Las caractersticas del cubeto de retencin: fabricado de Hormign, con una altura de 30 cm sobre el nivel del suelo, volumen de 144 m3, distancia entre taques 1,5 m, anchura de 20 cm, su lados miden 26,3 m y 18,25 m. Detallado en el grafico, ver anexo correspondiente.
Resumen de las soluciones adoptadas: Los tanques de almacenamiento de cido sulfrico estn sometidos a la presin atmosfrica con un valor de 1,03 Kg/cm2; tomamos un valor de diseo de 3,5 Kg/cm2. TDiseo = Mxima Temperatura de operacin + 20C = 40C. Material adecuado para la fabricacin del mismo con el acero SA-316; encontramos la siguiente tabulacin donde podemos observar su composicin en 11/4Cr-1/2 Mo-Si, grado F11 (K11597). Ptrabajo del tanque H2SO4 = 678,5 Kg/cm2. Espesor, t = 27,5 mm + 20% corrosin = 33 mm. PHm = 1017,75 Kg/cm2. PHp= 1,3 678,5 .1 = 882,05 Kg/cm2. Carga del viento: Q = 113, 85 Kg/m. Tapa, Tipo Toriesfricas: L = 0,8 D0 = 2 m. R = D0 / 6,5 = 0.38 m. Cubeto de retencin: fabricado de Hormign, con una altura de 30 cm sobre el nivel del suelo, volumen de 144 m3, distancia entre taques 1,5 m, anchura de 20 cm, su lados miden 26,3 m y 18,25 m.
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14. Determinacin bombas de cido sulfrico y perdidas de carga en la tubera de succin. En la instalacin de almacenamiento de cido sulfrico se deben de colocar sendas bombas de impulsin del cido, hasta la tubera de conexin entre la etapa de bombeo inicial y de filtracin; para la regulacin del pH de la alimentacin a los bastidores de Osmosis Inversa.
Para el clculo de las bombas dosificadoras de cido partimos de un caudal a suministrar a la alimentacin de 6 m3/h. Y un dimetro de tuberas de 0,2 m (20 cm).
Conocido el dimetro de tubera y la seccin del flujo a la cual se transporta el cido a introducir y mezclar con el agua de alimentacin, determinamos la velocidad de circulacin del mismo: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 6 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,0531 m/s. Determinando el rgimen de flujo al cual estamos sometidos; conocidos el valor de la densidad del acido y su viscosidad para las condiciones de operacin. -H2SO4 = 1800 Kg/m3. - H2SO4 = 0,027 Kg/ m.s. Por tanto el Reynolds: Re = 1800(Kg/m3) 0,2 (m) 0,05312(m/s) / 0,027 (Kg/m.s) = 707,71
La ecuacin que se utiliza para el clculo de la prdida de carga (hf), es la conocida como ecuacin de Bernouilli como se muestra a continuacin:
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La cual complementaramos adecuadamente para conocer la potencia de la bomba a partir de las perdidas de carga conocidas.
Determinado las prdidas de carga a travs de la ecuacin de Fannig:
En donde se destaca:
-4f = Factor de rozamiento; parmetro emprico adimensional que depende de las propiedades del fluido de la velocidad de ste y del dimetro rugosidad interna de la conduccin.
Parmetro que determinamos grficamente a partir de la rugosidad relativa del sistema, que a su vez depende del dimetro de tubera y el tipo de material el cual forma a la misma, se emplea el mismo material que forma los tanques de almacenamiento; SA-316, composicin en 11/4Cr-1/2 Mo-Si, grado F11 (K11597).
Una vez determinado la rugosidad relativa debemos de obtener el factor e friccin (4f) con la grafica de Moody y el Reynolds de circulacin del fluido.
Datos de partida:
-Reynolds= 707,71 -Dimetro de tubera: 0,2 m. -Tipo de material: Acero comercial SA-316.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Determinacin grafica:
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Obteniendo un valor de rugosidad relativa (E/D) = 0,00024.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Trasladando este valor a la grafica de Moody:
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Obtenindose un valor del factor de friccin (4f) 0,088.
Este parmetro representa en realidad un Coeficiente de Transporte de Cantidad de Movimiento, si se expresa la ecuacin de Fannig se obtena:
Permite su inclusin en la ecuacin de Bernouilli y que es el trmino que representa las prdidas de energa por unidad de peso por parte del sistema, debidas a friccin en los conductos, o prdidas menores debidas a la presencia de vlvulas y conectores. El uso de la ecuacin de Fannig puede hacerse de forma generalizada, con independencia del tipo de rgimen, ya que en rgimen laminar no habra ms que darle al factor de rozamiento la expresin resultante de igualar las dos ecuaciones correspondientes a los dos tipos de flujo.
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La anterior ecuacin est de acuerdo con os resultados experimentales del factor de friccin para rgimen laminar, y es la manifestacin de que los efectos viscosos en el fluido eliminan cualquier irregularidad en el flujo producida por la rugosidad superficial de la conduccin.
Pariendo del Reynolds en el que nos encontramos y para afinar an ms con el factor de friccin: 4f = 64/Re = 0,0904.
Determinado el factor de friccin podemos calcular las perdidas de carga producidas en la instalacin:
Partiendo de la ecuacin de Bernouilli ilustrada anteriormente y basndonos en la ecuacin de Fanning, despejando el factor de perdida de carga conocido como hf, obtenemos la siguiente expresin: hftotal = (4f) Leq V2/ D 2 g Siendo: 4f = factor de friccin = 0,0904 V = velocidad del fluido (m/s) = 0,0531. D = dimetro de la conduccin (m)= 0,2. g = aceleracin de la gravedad (m/s2) = 9,81. Leq = Longitud equivalente de los accesorios y tramo recto de tubera (m).
Para el clculo de las perdidas de carga las vamos a dividir en dos, perdidas de carga producida en los accesorios y en la conduccin recta. La instalacin, ilustrada en el grafico siguiente, consta de una tubera de succin bridada, conectando la tubera de entrada con el tanque de almacenamiento y una vlvula de regulacin que vamos a considerar abierta al 100%.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Por tanto: hf total = hf conduccin + hf vlvula. hf vlvula = K V2 / 2 g K = constante tabulada.
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K = 10. o Leq/D = 350. hf vlvula = K V2 / 2 g = 10*0,05312 / 2*9,81 = 0,00143 m. hf conduccin = 0,0904* 8,87*0,05312 / 2*9,81*0,2 =0,00057591 m. hf total = hf conduccin + hf vlvula= 0,00057591 m + 0,00143 m hf total = 0,002012 m. Las longitudes y dimensiones de la instalacin de almacenamiento, se pueden comprobar en la siguiente ilustracin, as como tener una ligera impresin de la misma, ver anexo correspondiente.
Empleadas en el calculo de la perdida de carga y la potencia necesaria de bombeo, para introducir la solucin el la tubera de transporte del agua salada desde la cntara de captacin hasta la etapa de filtracin grosera, en los filtros de grava o arena.
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Aplicando Bernouilli a la instalacin, conocida la perdida de carga que se produce en la succin de la bomba, podemos determinar la potencia de la misma.
Simplificando la expresin y adecundola a nuestro sistema: hA = 3,75 + (0,05312/2. 9,81)+ 0,002012 = 3,761 m. Calculando la Potencia suministrada al fluido: PotenciaA = hA Q g. PA = 3,76*6* 1800*9,81= 110,70 W. Debido a las prdidas ocasionadas por la friccin mecnica en los componentes de la bomba, la friccin del fluido en la misma y la excesiva turbulencia del fluido que se forma en ella, no toda la potencia suministrada a la bomba es transmitida al fluido. El trmino eficiencia denota el cociente de la potencia transmitida por la bomba al fluido entre la potencia suministrada a la bomba. Entonces, utilizando el smbolo , para representarlo; su valor siempre ser menor que 1. = Potencia transmitida al fluido (PA) / Potencia puesta en la bomba (PB). El valor de la eficiencia mecnica de las bombas depende no solamente de su diseo, sino tambin de las condiciones en las cuales est funcionando, para las bombas centrfugas, el intervalo de eficiencia est comprendido entre 60 y 90 %, aproximadamente. Calculado de las graficas suministrada por la empresa Grundofs de Mxico S.A. modelo CRN-5. Las graficas se puden observar en su anexo correspondiente. Grficamente = 67 %. PotenciaB = PotenciaA / = 165,22 W.
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Uno de los principales problemas que presenta la succin e impulsin de lquidos, es el fenmeno conocido como Cavitacin, fenmeno que se produce cuando el lquido que es succionado empieza a formar burbujas y ebulle en la entrada de la bomba, que es el lugar de ms baja presin en el sistema. Ocurre cuando la presin total en este punto alcanza la presin de vapor del lquido bombeando, a la temperatura de trabajo.
Las burbujas de vapor ocupan un volumen mayor que el lquido, ocurre una reduccin del flujo. Conforme las burbujas se mueven del rea de baja presin de la bomba hacia el rea de alta presin, el vapor regresa nuevamente a la fase lquida. Esta condensacin genera una poderosa onda de choque en el lquido que, incluso, puede llegar a retirar partculas en las superficies slidas circundantes (carcasa de la bomba) creando cavidades. Con el paso del tiempo, este fenmeno puede causar daos irreparables.
Por ello se calcula la altura neta de succin positiva disponible (NPSHd) que debe de ser mayor que la requerida (NPSHr), fenmeno. por el fabricante para evitar este
Siendo: -hsp = carga de presin esttica (m) = Ptanque/ *g. -hs = diferencia de elevacin desde el nivel del fluido en el deposito hacia la entrada de la bomba (m). -hf = perdidas de carga por friccin en a tubera de succin (m). -hvp = presin de vapor del lquido (m) = P/ *g.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Aplicando la ecuacin a nuestro sistema:
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-hf = 0,00201 m. -hs = 3,75 m. -hsp = 1 (atm)/ 1800 (Kg/m3) * 9,81 (m/s2) = 1,653 m. -hvp = P/ *g = 0,001283 / 1800 (Kg/m3) * 9,81 (m/s2) = 0,000224 m. NPSHd = 1,653 + 3,75 - 0,00201 - 0,000224 = 5,40 m. NPSHd = 5,40 m. En el mercado nos encontramos con un sin fin de empresas suministradoras de las bombas, entre ellas, para esta aplicacin contamos con la empresa Grundofs de Mxico S.A. modelo CRN-5, con las siguientes caractersticas:
Compatible con lquidos abrasivos como el cido sulfrico, acido clorhdrico, agua de mar
Rango de temperaturas de -20 a 120C. Presin mxima de trabajo 360 psi. Eficiencia mxima: 67%. Rango de flujo 3- 45 GPM (1-15 m3/h). Fabricada en hierro fundido y acero inoxidable AISI 304.
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15. Perdidas de carga en conexin tanques de cido sulfrico en su distribucin a las tomas de alimentacin.
Para la distribucin del cido sulfrico a las nueve lneas de entrada de agua a la planta, se disearon dos tanques de cido conectados para su operacin. A continuacin se expone los clculos necesarios para calcular las perdidas de carga producidas en la conexin de ambos tanques, para la distribucin del cido; ya calculado en anexos anteriores.
Para el clculo de las perdidas de carga partimos de los datos de diseo de la instalacin de almacenamiento del cido sulfrico (H2SO4), redactados en su anexo del vigente proyecto.
Los datos a considerar son los mencionados: Tubera de Impulsin con un dimetro de 0,2 m. Caudal de suministro total de 6 m3/h. Caudal de suministro a cada sub-ramal de 0,66 m3/h. Numero total de ramales o sub-ramales de entrada 9. Tuberas de Acero inoxidable SA-316.
Para el clculo de las perdidas de carga partimos de un caudal a suministrar a la alimentacin de 6 m3/h. Y un dimetro de tuberas de 0,2 m (20 cm).
Conocido el dimetro de tubera y la seccin del flujo a la cual se transporta el cido a introducir y mezclar con el agua de alimentacin, determinamos la velocidad de circulacin del mismo: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 6 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,0531 m/s. Velocidad en el Tramo 1-C = 0,0531 m/s.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Lo mismo para el siguiente Tramo 2-C: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 6 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,0531 m/s. Velocidad en el Tramo 2-C = 0,0531 m/s.
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A lo largo del desarrollo del clculo iremos distinguiendo entre los distintos Ramales involucrados, denominndolos en este caso como Tramos de conexin, e iremos identificando cada uno de los accesorios introducidos en los Ramales.
El primer tramo constara de una tubera de impulsin de acero comercial SA316 (acero inoxidable), el primer de los accesorios que nos encontramos a lo largo de la conduccin no es ms que un codo de 90, conectando con el Tramo 2-C; y tras el un caudalimetro conectado a la bomba de impulsin y tras l una vlvula de regulacin, tras estos elementos una tes de conexin entre el Tramo-1 de impulsin del primer tanque (TS-1) y el Tramo 2-C, del segundo tanque.
Las distancias se ilustran en los planos correspondientes o en el diagrama, adjunto con este anexo.
Con las velocidades de cada Tramo, se procede a la determinacin del rgimen de circulacin que se da en cada uno de ellos, con el nmero adimensional conocido como el Reynolds:
Tramo 1-C: Re = (D V )/ = 1800 (Kg/m3). 0,2 (m) 0,05312 (m/s) / 0,027 (Kg/m.s) = 707,71
Tramo 2-C: Re = (D V )/ = 1800 (Kg/m3). 0,2 (m) 0,05312 (m/s) / 0,027 (Kg/m.s) = 707,71
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Rgimen Laminar = 707,71 (adimensional) para ambos tramos.
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Este parmetro representa en realidad un Coeficiente de Transporte de Cantidad de Movimiento.
La anterior ecuacin est de acuerdo con los resultados experimentales del factor de friccin para rgimen laminar, y es la manifestacin de que los efectos viscosos en el fluido eliminan cualquier irregularidad en el flujo producida por la rugosidad superficial de la conduccin.
Tramo 1-C: 4f = 64/ Re = 0,0904. Tramo 2-C: 4f = 64/ Re = 0,0904.
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Partiendo de la ecuacin de Bernouilli ilustrada anteriormente y basndonos en la ecuacin de Fanning, despejando el factor de perdida de carga conocido como hf, obtenemos la siguiente expresin: hfconduccion = (4f) Leq V2/ D 2 g Siendo: 4f = factor de friccin. V = velocidad del fluido (m/s). D = dimetro de la conduccin. g = aceleracin de la gravedad (m/s2) = 9,81. Leq = Longitud equivalente de los accesorios y tramo recto de tubera (m).
Para el clculo de las perdidas de carga las vamos a dividir en dos, perdidas de carga producida en los accesorios y en las conducciones recta. La instalacin, ilustrada en el grafico siguiente, consta de una tubera de succin bridada, conectando la tubera de entrada con el tanque de almacenamiento y una vlvula de regulacin antiretorno que vamos a considerar abierta al 100%.
Por tanto: hf total = hf conduccin + hf vlvula+hf test+ hf caudalimetro hf accesorios = K V2 / 2 g K = constante tabulada.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Tramo 1-C:
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-hf vlvulas t-1-C = K V2 / 2 g = 10*0,05312 / 2*9,81 = No posee valvula. -hf caudalimetro t-1-C+t-2-C = 10% total perdidas. -hf Tramo 2-C: -hf vlvula t-2-C = K V2 / 2 g = 10*0,005312 / 2*9,81 =1,43.10-5 m. -hf test t-2-C = K V2 / 2 g = 1,8*0,005312 / 2*9,81 = 0,000258 m. -hf codo 90 t-2-C = K V2 / 2 g = 1,8*0,005312 / 2*9,81 =0,000258 m. -hf tramo-2-C = 4f L V2 / D 2 g = 0,822 * 4 * 0,005312/ 0,2*2*9,81 = 0,00026 m. -hf total sin caudalimetro (t-1-C+t-2-C) = hf tramo-1-C+ hf vlvulas t-2-C+ hf test t-2-C+ hf tramo-2-C + hf codo90t-2-C = 0,000097 + 1,43.10-5 + 0,000258 + 0,00026 + 0,000258 = 8,873.10-4 m. -hf caudalimetros t-1-C+t-2-C = 0,1* 8,873.10-4 = 8,873.10-5 m. Resumiendo las prdidas de carga en esta seccin que comprende los Tramos 1C y 2-C de la instalacin, de conexin de los tanques TS-1 y TS-2, de cido sulfrico (H2SO4): Perdidas de carga primera seccion hf total-t1-C hf total-t2-C hf total hf test 0,000097 0,004023 9,76.10-4 0,00025847
tramo-1-C
= 4f L V2 / D 2 g = 0,0904 * 1,5 * 0,05312/ 0,2*2*9,81
= 0,000097 m.
Diagrama ilustrativo, ver anexo correspondiente.
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16. Perdida de cargas en los tramo de conexin entre los tanques de cido sulfrico y las distintas tuberas de alimentacin a la planta.
El mbito de aplicacin de este anexo, nos lleva a calcular la perdida de carga producida entre el bombeo del cido sulfrico y las distintas ramas de conexin de la instalacin con las conducciones que dan el suministro a la planta de osmosis; estas conducciones parten de la cntara de captacin y conectan con la etapa de filtracin grosera descrita en su correspondiente anexo.
Para el clculo de las perdidas de carga partimos de los datos de diseo de la instalacin de almacenamiento del cido sulfrico (H2SO4), redactados en su anexo del vigente proyecto.
Los datos a considerar son los mencionados: Tubera de Impulsin con un dimetro de 0,2 m. Caudal de suministro total de 6 m3/h. Caudal de suministro a cada sub-ramal de 0,66 m3/h. Numero total de ramales o sub-ramales de entrada 9. Tuberas de Acero inoxidable SA-316.
Para el clculo de las perdidas de carga partimos de un caudal a suministrar a la alimentacin de 6 m3/h. Y un dimetro de tuberas de 0,2 m (20 cm).
Conocido el dimetro de tubera y la seccin del flujo a la cual se transporta el cido a introducir y mezclar con el agua de alimentacin, determinamos la velocidad de circulacin del mismo: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 6 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,0531 m/s. Velocidad en el Tramo 1 = 0,0531 m/s.
A lo largo del desarrollo del clculo iremos distinguiendo entre los distintos Ramales involucrados, denominndolos en este caso como Tramos de conduccin, e iremos identificando cada uno de los accesorios introducidos en los Ramales. Alfonso Romero Lpez 215
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El primer tramo constara de una tubera de impulsin de acero comercial SA316 (acero inoxidable), el primer de los accesorios que nos encontramos a lo largo de la conduccin no es ms que un caudalimetro conectado a la bomba de impulsin y tras el una vlvula de regulacin.
Tras la ltima la segunda vlvula de regulacin nos encontramos con una tes, que divide el flujo en dos Ramales, el segundo Ramal o Tramo-2; este Tramo-2 es el que conecta con la tubera de impulsin de la primera bomba, en este Tramo-2 nos encontramos con dos accesorios, dispuestos en el mismo orden en el que se nombran, caudalimetro (limita el caudal de paso en 0,66 m3/h), vlvula de regulacin. Caudalimetro conectado a la vlvula posterior.
Todos los accesorios se colocan con la suficiente distancia entre ellos para evitar perturbaciones entre ellos, que puedan influir en la medida del parmetro de control.
El primer Tramo-1 se posee una longitud de 3 m, de distancia con la bomba de impulsin, el segundo Tramo-2 una longitud total de 2 m; los dimetros de los ramales son de 0,2 m.
Una vez calculada la velocidad en el primer Tramo-1, procedemos con el clculo de la velocidad en el segundo Tramo-2: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 0,66 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,00584 m/s. Velocidad en el Tramo 2 = 0,00584 m/s.
Tramo-1: Re = (D V )/ = 1800 (Kg/m3). 0,2 (m) 0,05312 (m/s) / 0,027 (Kg/m.s) = 707,71
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Rgimen Laminar = 707,71 (adimensional).
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Tramo-2: Re = (D V )/ = 1800 (Kg/m3). 0,2 (m) 0,005842 (m/s) / 0,027 (Kg/m.s) = 77,85
Rgimen Laminar = 77,85 (adimensional).
Determinado las prdidas de carga a travs de la ecuacin de Fanning:
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Tramo-1: 4f = 64/ Re = 0,0904 Tramo-2: 4f = 64/Re = 0,822
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Para el clculo de las perdidas de carga las vamos a dividir en dos, perdidas de carga producida en los accesorios y en la conduccin recta. La instalacin, ilustrada en el grafico siguiente, consta de una tubera de succin bridada, conectando la tubera de entrada con el tanque de almacenamiento y una vlvula de regulacin que vamos a considerar abierta al 100%.
Por tanto: hf total = hf conduccin + hf vlvula+hf test+ hf caudalimetro hf accesorios = K V2 / 2 g K = constante tabulada.
Tramo-1: -hf vlvula t-1 = K V2 / 2 g = 10*0,05312 / 2*9,81 = 1,43.10-3 m. -hf caudalimetro t-1+t-2 = 10% total perdidas. -hf Tramo-2: -hf vlvula t-2 = K V2 / 2 g = 10*0,005842 / 2*9,81 =1,73.10-5 m. -hf test t-2 = K V2 / 2 g = 1,8*0,005842 / 2*9,81 = 6,255.10-6 m. -hf tramo-2 = 4f L V2 / D 2 g = 0,822 * 2 * 0,005842/ 0,2*2*9,81 = 1,42.10-5 m. -hf total sin caudalimetro (t-1+t-2) = hf vlvulas t-1+ hf tramo-1+ hf vlvulas t-2+ hf test t-2+ hf tramo2 tramo-1
= 4f L V2 / D 2 g = 0,0904 * 3 * 0,05312/ 0,2*2*9,81
= 0,000195 m.
= 1,43.10-3 + 0,000195 + 1,73.10-5 + 6,255.10-6 + 1,42.10-5=
1,662.10-3 m.
Alfonso Romero Lpez
219
Planta Desaladora del Campo de Dalas -hf caudalimetros t-1+t-2 = 0,1* 1,662.10-3 m = 1,662.10-4 m. -hf total = 1,828.10-3 m.
Memoria
Resumiendo las prdidas de carga en esta primera seccin que comprende los Tramos 1 y 2 de la instalacin de cido sulfrico (H2SO4): 1,79.10-3 1,83.10-3 3,62.10-3 6,255.10-6
Perdidas de carga primera seccin
hf total-t1 hf total-t2 hf total hf test
Calculando los mismos parmetros para la segunda seccin, que consta de los Tramos 3 y 4; que a continuacin se procede a describir:
Esta seccin parte de la tes de conexin entre el Tramo-1 y Tramo-2 dando paso a un caudal de 5,34 m3/h, por el Tramo-3; en este tramo no se va a colocar ningn otro accesorio hasta la prxima tes de unin con el Tramo-4 y Tramo-5.
En el Tramo-4, se procede igual que en el Tramo-2; se van a colocar una vlvula de regulacin y tras las mismas un caudalimetro conectado a ella para dar paso a un caudal de 0,66 m3/h por el Tramo-4. Las conducciones poseen un dimetro de 0,2 m y las siguientes longitudes, el Tramo-3 una longitud de 2,5 m de separacin con respecto al Tramo-2; y el Tramo-4 una longitud de 2 m hasta la conduccin de la segunda bomba de alimentacin.
Tramo-3: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 5,34 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,0472 m/s. Velocidad en el Tramo 3 = 0,0472 m/s. Re = 1800*0,2*0,04722 / 0,027 = 629,86 m. 4f = 64/ Re = 64/ 629,86 = 0,1016. hf vlvulas t-3 = K V2 / 2 g = No posee vlvulas el Tramo-3. hf tramo-3 = 4f L V2 / D 2 g = 0,1016 * 3 * 0,04722/ 0,2*2*9,81 hf tramo-3 = 1,731.10-4 m.
Alfonso Romero Lpez
220
Planta Desaladora del Campo de Dalas Tramo-4: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 0,66 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,00584 m/s. Velocidad en el Tramo 4 = 0,00584 m/s. Re = 1800*0,2*0,005842 / 0,027 = 77,85 m. 4f = 64/Re = 64/ 77,85 = 0,822. hf vlvula t-4 = K V2 / 2 g = 10*0,005842 / 2*9,81 =1,73.10-5 m. hf test t-4 = K V2 / 2 g = 1,8*0,005842 / 2*9,81 = 6,255.10-6 m. hf tramo-4 = 4f L V2 / D 2 g = 0,822 * 2,5 * 0,005842/ 0,2*2*9,81 = 1,78.10-5 m. hf total sin caudalimetro (t-3+t-4) = hf tramo-3+ hf vlvulas t-4+ hf test t-4+ hf tramo-4 =
Memoria
1,731.10-4 m + 1,73.10-5 m + 6,255.10-6 m + 1,78.10-5 m = 2,143.10-4 m. hf caudalimetro t-4 = 0,1* 2,143.10-4 m = 2,144.10-5m. hf t-4 = 2,357.10-4 m. hf total = hf t-3 + hf t-4 = 1,731.10-4 m + 2,357.10-4 m = 4,08.10-4 m. Resumiendo las prdidas de carga en esta segunda seccin que comprende los Tramos 3 y 4 de la instalacin de cido sulfrico (H2SO4): 1,731.10-4 2,357.10-4 4,08.10-4 6,25.10-5
Perdidas de carga segunda seccin
Calculando los mismos parmetros para la tercera seccin, que consta de los Tramos 5 y 6; que a continuacin se procede a describir:
Alfonso Romero Lpez
221
Memoria
En el Tramo-6, se procede igual que en el Tramo-4; se van a colocar una vlvula de regulacin y entre las mismas un caudalimetro conectado a ella para dar paso a un caudal de 0,66 m3/h por el Tramo-6. Las conducciones poseen un dimetro de 0,2 m y las siguientes longitudes, el Tramo-5 una longitud de 2,5 m de separacin con respecto al Tramo-3; y el Tramo-6 una longitud de 2 m hasta la conduccin de la tercera bomba de alimentacin.
Tramo-5: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 4,68 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,0414 m/s. Velocidad en el Tramo 5 = 0,0414 m/s. Re = 1800*0,2*0,04142 / 0,027 = 552,016 m. 4f = 64/ Re = 64/ 552,16 = 0,1159. hf vlvulas t-5 = K V2 / 2 g = No posee vlvulas el Tramo-5. hf tramo-5 = 4f L V2 / D 2 g = 0,1159 * 2,5 * 0,04142/ 0,2*2*9,81 hf tramo-5 = 1,265.10-4 m. Tramo-6: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 0,66 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,00584 m/s. Velocidad en el Tramo 6 = 0,00584 m/s. Re = 1800*0,2*0,005842 / 0,027 = 77,85 m. 4f = 64/Re = 64/ 77,85 = 0,822. hf vlvulas t-6 = K V2 / 2 g = 10*0,005842 / 2*9,81 =1,73.10-5 m. hf test t-6= K V2 / 2 g = 1,8*0,005842 / 2*9,81 = 6,255.10-6 m. hf tramo-6 = 4f L V2 / D 2 g = 0,822 * 2 * 0,005842/ 0,2*2*9,81 =1,428.10-5 m. hf total sin caudalimetro (t-5+t-6) = hf tramo-5+ hf vlvulas t-6+ hf test t-6+ hf tramo-6 = 1,265.10-4 m + 1,73.10-5 m + 6,255.10-6 m + 1,428.10-5 m = 1,64.10-4 m. hf caudalimetro t-6 = 0,1* 1,64.10-4 m = 1,64.10-5m. hf t-6 = 1,80.10-4 m. hf total = hf t-5 + hf t-6 = 1,265.10-4 m + 1,80.10-4 m = 3,07.10-4 m.
Alfonso Romero Lpez
222
Memoria
Resumiendo las prdidas de carga en esta tercera seccin que comprende los Tramos 5 y 6 de la instalacin de cido sulfrico (H2SO4): 1,265.10-4 1,80.10-4 3,07.10-4 6,255.10-6
Perdidas de carga tercera seccin
Calculando los mismos parmetros para la cuarta seccin, que consta de los Tramos 7 y 8; que a continuacin se procede a describir:
En el Tramo-8, se procede igual que en el Tramo-6; se va a colocar una vlvula de regulacin y tras la misma un caudalimetro conectado a ella para dar paso a un caudal de 0,66 m3/h por el Tramo-8. Las conducciones poseen un dimetro de 0,2 m y las siguientes longitudes, el Tramo-7 una longitud de 2,5 m de separacin con respecto al Tramo-5; y el Tramo-8 una longitud de 2 m hasta la conduccin de la cuarta bomba de alimentacin.
Tramo-7: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 4,02 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,0355 m/s. Velocidad en el Tramo7 = 0,0355 m/s. Re = 1800*0,2*0,03552 / 0,027 =474,16 m. 4f = 64/ Re = 64/ 474,16 = 0,1349. hf vlvulas t-7 = K V2 / 2 g = No posee vlvulas el Tramo-7. hf tramo-7 = 4f L V2 / D 2 g = 0,1349 * 2,5 * 0,03552/ 0,2*2*9,81 hf tramo-7 = 1,083.10-4 m. Tramo-8: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 0,66 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,00584 m/s. Velocidad en el Tramo 8 = 0,00584 m/s. Alfonso Romero Lpez 223
Planta Desaladora del Campo de Dalas Re = 1800*0,2*0,005842 / 0,027 = 77,85 m. 4f = 64/Re = 64/ 77,85 = 0,822. hf vlvulas t-8 = K V2 / 2 g = 10*0,005842 / 2*9,81 =1,73.10-5 m. hf test t-8= K V2 / 2 g = 1,8*0,005842 / 2*9,81 = 6,255.10-6 m. hf tramo-8 = 4f L V2 / D 2 g = 0,822 * 2 * 0,005842/ 0,2*2*9,81 =1,43.10-5 m. hf total sin caudalimetro (t-7+t-8) = hf tramo-7+ hf vlvulas t-8+ hf test t-8+ hf tramo-8 =
Memoria
1,083.10-4 m + 1,73.10-5 m + 6,255.10-6 m + 1,43.10-5 m = 1,461.10-4 m. hf caudalimetro t-8 = 0,1* 1,461.10-4 m = 1,461.10-5m. hf t-8 = 1,61.10-4 m. hf total = hf t-7 + hf t-8 = 1,083.10-4 m + 1,61.10-4 m = 2,693.10-4 m. Resumiendo las prdidas de carga en esta cuarta seccin que comprende los Tramos 7 y 8 de la instalacin de cido sulfrico (H2SO4): 1,083.10-4 1,61.10-4 2,693.10-4 6,255.10 -6
Perdidas de carga cuarta seccin
Calculando los mismos parmetros para la quinta seccin, que consta de los Tramos 9 y 10; que a continuacin se procede a describir:
En el Tramo-10, se procede igual que en el Tramo-8; se van a colocar una vlvula de regulacin y tras la misma un caudalimetro conectado a ella para dar paso a un caudal de 0,66 m3/h por el Tramo-10. Las conducciones poseen un dimetro de 0,2 m y las siguientes longitudes, el Tramo-9 una longitud de 2,5 m de separacin con respecto al Tramo-7; y el Tramo-10 una longitud de 2 m hasta la conduccin de la quinta bomba de alimentacin.
Alfonso Romero Lpez
224
Memoria
Tramo-9: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 3,36 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,0297 m/s. Velocidad en el Tramo9 = 0,0297 m/s. Re = 1800*0,2*0,02972 / 0,027 = 396,31m. 4f = 64/ Re = 64/ 396,31 = 0,1614. hf vlvulas t-9 = K V2 / 2 g = No posee vlvulas el Tramo-9. hf tramo-9 = 4f L V2 / D 2 g = 0,1614 * 2,5 * 0,02972/ 0,2*2*9,81 hf tramo-9 = 9,07.10-5 m. Tramo-10: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 0,66 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,00584 m/s. Velocidad en el Tramo 10 = 0,00584 m/s. Re = 1800*0,2*0,005842 / 0,027 = 77,85 m. 4f = 64/Re = 64/ 77,85 = 0,822. hf vlvulas t-10 = K V2 / 2 g = 10*0,005842 / 2*9,81 =1,73.10-5 m. hf test t-10= K V2 / 2 g = 1,8*0,005842 / 2*9,81 = 6,255.10-6 m. hf tramo-10 = 4f L V2 / D 2 g = 0,822 * 2 * 0,005842/ 0,2*2*9,81 =1,428.10-5 m. hf total sin caudalimetro (t-9+t-10) = hf tramo-9+ hf vlvulas t-10+ hf test t-10+ hf tramo-10 = 9,07.10-5 m + 1,73.10-5 m + 6,255.10-6 m + 1,428.10-5 m = 1,285.10-4 m. hf caudalimetro t-10 = 0,1* 1,285.10-4 m = 1,285.10-5m. hf t-10 = 1,413.10-4 m. hf total = hf t-9 + hf t-10 = 9,07.10-5 m + 1,413.10-4 m = 2,32.10-4 m. Resumiendo las prdidas de carga en esta quinta seccin que comprende los Tramos 9 y 10 de la instalacin de cido sulfrico (H2SO4): 9,07.10-5 1,413.10-4 2,32.10-4 6,255.10-6
Perdidas de carga quinta seccin
Alfonso Romero Lpez
225
Memoria
Calculando los mismos parmetros para la sexta seccin, que consta de los Tramos 11 y 12; que a continuacin se procede a describir:
En el Tramo-12, se procede igual que en el Tramo-10; se van a colocar una vlvula de regulacin y tras la misma un caudalimetro conectado a ella para dar paso a un caudal de 0,66 m3/h por el Tramo-12. Las conducciones poseen un dimetro de 0,2 m y las siguientes longitudes, el Tramo-11 una longitud de 2,5 m de separacin con respecto al Tramo-9; y el Tramo-12 una longitud de 2 m hasta la conduccin de la sexta bomba de alimentacin.
Tramo-11: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 2,7 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,0238 m/s. Velocidad en el Tramo 11 = 0,0238 m/s. Re = 1800*0,2*0,02382 / 0,027 = 318,47 m. 4f = 64/ Re = 64/ 318,47 = 0,2009. hf vlvulas t-11 = K V2 / 2 g = No posee vlvulas el Tramo-11. hf tramo-11 = 4f L V2 / D 2 g = 0,2009 * 2,5 * 0,02382/ 0,2*2*9,81 hf tramo-11 = 7,25.10-5 m. Tramo-12: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 0,66 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,00584 m/s. Velocidad en el Tramo 12 = 0,00584 m/s. Re = 1800*0,2*0,005842 / 0,027 = 77,85 m. 4f = 64/Re = 64/ 77,85 = 0,822. hf vlvulas t-12 = K V2 / 2 g = 10*0,005842 / 2*9,81 =1,73.10-5 m. hf test t-12= K V2 / 2 g = 1,8*0,005842 / 2*9,81 = 6,255.10-6 m. hf tramo-12 = 4f L V2 / D 2 g = 0,822 * 2 * 0,005842/ 0,2*2*9,81 =1,428.10-5 m.
Alfonso Romero Lpez
226
Planta Desaladora del Campo de Dalas hf total sin caudalimetro (t-11+t-12) = hf tramo-11+ hf vlvulas t-12+ hf test t-12+ hf tramo-12 =
Memoria
7,25.10-5 m + 1,73.10-5 m + 6,255.10-6 m + 1,428.10-5 m = 1,103.10-4 m. hf caudalimetro t-12 = 0,1* 1,103.10-4 m = 1,103.10-5m. hf t-12 = 1,213.10-4 m. hf total = hf t-11 + hf t-12 = 7,25.10-5 m + 1,213.10-4 m = 1,94.10-4 m. Resumiendo las prdidas de carga en esta sexta seccin que comprende los Tramos 11 y 12 de la instalacin de cido sulfrico (H2SO4): 7,25.10-5 1,213.10-4 1,94.10-4 6,255.10-6
Perdidas de carga sexta seccin
Calculando los mismos parmetros para la sptima seccin, que consta de los Tramos 13 y 14; que a continuacin se procede a describir:
En el Tramo-14, se procede igual que en el Tramo-12; se van a colocar una vlvula de regulacin y tras la misma un caudalimetro conectado a ella para dar paso a un caudal de 0,66 m3/h por el Tramo-14. Las conducciones poseen un dimetro de 0,2 m y las siguientes longitudes, el Tramo-13 una longitud de 2,5 m de separacin con respecto al Tramo-11; y el Tramo-14 una longitud de 2 m hasta la conduccin de la sptima bomba de alimentacin.
Tramo-13: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 2,04 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,01804 m/s. Velocidad en el Tramo 13 = 0,01804 m/s. Re = 1800*0,2*0,02382 / 0,027 = 240,62 m. Alfonso Romero Lpez 227
Planta Desaladora del Campo de Dalas 4f = 64/ Re = 64/ 240,62 = 0,2659. hf vlvulas t-13 = K V2 / 2 g = No posee vlvulas el Tramo-13.
Memoria
hf tramo-13 = 4f L V2 / D 2 g = 0,2659 * 2,5 * 0,02972/ 0,2*2*9,81 hf tramo-13 = 1,494.10-4 m. Tramo-14: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 0,66 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,00584 m/s. Velocidad en el Tramo 14 = 0,00584 m/s. Re = 1800*0,2*0,005842 / 0,027 = 77,85 m. 4f = 64/Re = 64/ 77,85 = 0,822. hf vlvulas t-14 = K V2 / 2 g = 10*0,005842 / 2*9,81 =1,73.10-5 m. hf test t-14= K V2 / 2 g = 1,8*0,005842 / 2*9,81 = 6,255.10-6 m. hf tramo-14 = 4f L V2 / D 2 g = 0,822 * 2 * 0,005842/ 0,2*2*9,81 =1,428.10-5 m.
hf total sin caudalimetro (t-13+t-14) = hf tramo-13+ hf vlvulas t-14+ hf test t-14+ hf tramo-14 = 1,494.10-4 m + 1,73.10-5 m + 6,255.10-6 m + 1,428.10-5 m = 1,87.10-4 m. hf caudalimetro t-14 = 0,1* 1,87.10-4 m = 1,87.10-5 m. hf t-14 = 2,05.10-4 m. hf total = hf t-13 + hf t-14 = 1,494.10-4 m + 2,05.10-4 m = 3,54.10-4 m. Resumiendo las prdidas de carga en esta sexta seccin que comprende los Tramos 13 y 14 de la instalacin de cido sulfrico (H2SO4): 1,494.10-4 2,05.10-4 3,54.10-4 6,255.10-6
Perdidas de carga sptima seccin
Calculando los mismos parmetros para la octava seccin, que consta de los Tramos 15 y 16; que a continuacin se procede a describir:
Alfonso Romero Lpez
228
Memoria
En el Tramo-16, se procede igual que en el Tramo-14; se van a colocar una vlvula de regulacin y tras las mismas un caudalimetro conectado a ella para dar paso a un caudal de 0,66 m3/h por el Tramo-16. Las conducciones poseen un dimetro de 0,2 m y las siguientes longitudes, el Tramo-15 una longitud de 2,5 m de separacin con respecto al Tramo-13; y el Tramo-16 una longitud de 2 m hasta la conduccin de la octava bomba de alimentacin.
Tramo-15: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 1,38 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,01220 m/s. Velocidad en el Tramo 15 = 0,01220 m/s. Re = 1800*0,2*0,02382 / 0,027 = 162,77 m. 4f = 64/ Re = 64/ 162,77 = 0,3931. hf vlvulas t-15 = K V2 / 2 g = No posee vlvulas el Tramo-15. hf tramo-15 = 4f L V2 / D 2 g = 0,2659 * 2,5 * 0,01222/ 0,2*2*9,81 hf tramo-15 = 2,52.10-5 m. Tramo-16: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 0,66 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,00584 m/s. Velocidad en el Tramo 14= 0,00584 m/s. Re = 1800*0,2*0,005842 / 0,027 = 77,85 m. 4f = 64/Re = 64/ 77,85 = 0,822. hf vlvulas t-16 = K V2 / 2 g = 10*0,005842 / 2*9,81 =1,73.10-5 m. hf test t-16= K V2 / 2 g = 1,8*0,005842 / 2*9,81 = 6,255.10-6 m. hf tramo-16 = 4f L V2 / D 2 g = 0,822 * 2 * 0,005842/ 0,2*2*9,81 =1,428.10-5 m.
hf total sin caudalimetro (t-15+t-16) = hf tramo-15+ hf vlvulas t-16+ hf test t-16+ hf tramo-16 = 2,52.10-5 m + 1,73.10-5 m + 6,255.10-6 m + 1,428.10-5 m = 6,30.10-5 m. hf caudalimetro t-16 = 0,1* 6,30.10-5 m = 6,30.10-6m. Alfonso Romero Lpez 229
Planta Desaladora del Campo de Dalas hf t-16 = 6,93.10-5 m. hf total = hf t-15 + hf t-16 = 2,52.10-5 m + 6,93.10-5 m = 9,45.10-5 m.
Memoria
Resumiendo las prdidas de carga en esta octava seccin que comprende los Tramos 15 y 16 de la instalacin de cido sulfrico (H2SO4): 2,52.10-5 6,93.10-5 9,45.10-5 6,255.10-6
Perdidas de carga octava seccin
Calculando los mismos parmetros para la novena seccin, que consta de los Tramos 17 y 18; que a continuacin se procede a describir:
Esta seccin parte de la tes de conexin entre el Tramo-15 y Tramo-16 dando paso a un caudal de 0,78 m3/h, por el Tramo-17; en este tramo no se va a colocar ningn otro accesorio hasta el codo de unin con el Tramo-18, que conecta finalmente con la ultima conduccin de impulsin, conectada a la novena bomba de alimentacin de la planta.
En el Tramo-18, se procede igual que en el Tramo-16; se van a colocar una vlvula de regulacin y tras las mismas un caudalimetro conectado a ella para dar paso a un caudal de 0,78 m3/h por el Tramo-16. Las conducciones poseen un dimetro de 0,2 m y las siguientes longitudes, el Tramo-17 una longitud de 2,5 m de separacin con respecto al Tramo-15; y el Tramo-18 una longitud de 2 m hasta la conduccin de la novena bomba de alimentacin.
Tramo-17: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 0,78 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,06369 m/s. Velocidad en el Tramo 17 = 0,06369 m/s. Re = 1800*0,2*0,063692 / 0,027 = 84,92 m. 4f = 64/ Re = 64/ 162,77 = 0,7536. hf vlvulas t-17 = K V2 / 2 g = No posee vlvulas el Tramo-17. Alfonso Romero Lpez 230
Memoria
hf tramo-17= 4f L V2 / D 2 g = 0,7536 * 2,5 * 0,01222/ 0,2*2*9,81 hf tramo-17 = 7,146.10-5 m. Tramo-18: S = R2tuberia impulsin = * 0,12 = 0,0314 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 0,78 (m3/h) / 0,0314 (m2) = 0,00584 m/s. Velocidad en el Tramo 18= 0,00584 m/s. Re = 1800*0,2*0,005842 / 0,027 = 77,85 m. 4f = 64/Re = 64/ 77,85 = 0,822. hf vlvulas t-18 = K V2 / 2 g = 10*0,005842 / 2*9,81 =1,73.10-5 m. hf test t-18= K V2 / 2 g = 1,8*0,005842 / 2*9,81 = 6,255.10-6 m/2 = 3,127.10-6. hf codo t-18= K V2 / 2 g = 0,9*0,005842 / 2*9,81 = 1,563.10-6 m. hf tramo-18 = 4f L V2 / D 2 g = 0,822 * 2 * 0,005842/ 0,2*2*9,81 =1,428.10-5 m.
hf total sin caudalimetro (t-17+t-18) = hf tramo-17+ hf vlvulas t-18+ hf test t-18+ hf tramo-18+ hf codo t-18 = 7,146.10-5 m + 1,73.10-5 m + 3,127.10-6 m + 1,428.10-5 m + 1,563.10-6 hf total sin caudalimetro (t-17+t-18) =1,07.10-4 m. hf caudalimetro t-18 = 0,1* 1,07.10-4 m = 1,07.10-5m. hf t-18 = 1,185.10-4 m. hf total = hf t-17 + hf t-18 = 7,146.10-5 m + 1,185.10-4 m = 1,89.10-4 m. Resumiendo las prdidas de carga en esta octava seccin que comprende los Tramos 17 y 18 de la instalacin de cido sulfrico (H2SO4): 7,146.10-5 1,185.10-4 1,89.10-4 3,1275.10-6
Perdidas de carga novena seccin
Alfonso Romero Lpez
231
Memoria
Sumando las distintas perdidas de carga para cada seccin podemos ver la perdida de carga para toda la instalacin:
Total = Seccin1 + Seccin2 + Seccin3 + Seccin4 + Seccin5 + Seccin6 + Seccin7 + Seccin8 + Seccin9 = 3,62.10-3+ 4,08.10-4+ 3,07.10-4+ 2,693.10-4+ 2,32.10-4+ 1,94.10-4+ 3,54.10-4+ 9,45.10-5+ 1,89.10-4= 5,66.10-3 metros. Total = 5,66.10-3 metros.
17. Clculos perdidas de carga entre las conducciones de alimentacin y las conexiones a los distintos filtros de arena.
El mbito de aplicacin de este anexo, nos lleva a calcular la perdida de carga producida entre el bombeo del agua de alimentacin y las distintas ramas de conexin de la instalacin con las conducciones que dan el suministro a la planta de filtracin grosera (en los filtros de arena); estas conducciones parten de la cntara de captacin y conectan con la etapa de filtracin grosera descrita en su correspondiente anexo.
El clculo que se realiza consta desde las Tes de entrada del cido sulfrico, hasta la conexin de las ramas de alimentacin de agua, para su filtracin grosera.
Las distintas conducciones de agua de alimentacin tienen una longitud total de 20 metros, divididas en dos tramos, un tramo de 15 metros con un dimetro de 0,5 metros y los 5 metros restantes con un dimetro de 0,25 metros para su conexin con el filtro de arena.La conexin entre ambos tramos de 15 metros de longitud y 5 metros de longitud se realiza mediante un estrechamiento de la primera conduccin que posee un dimetro de 0,5 metros con el segundo tramo, con un dimetro de 0,25 metros.
Los datos a considerar son los mencionados: Tuberas de Impulsin con un dimetro de 0,5 m. Tuberas de Impulsin con un dimetro de 0,25 m. Estrechamientos d/D = 0,5. Caudal de suministro total de 1000,66 m3/h.
Alfonso Romero Lpez
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Numero total de lneas de entrada 9. Tuberas de PVC.
Memoria
Para el clculo de las perdidas de carga partimos de un caudal a suministrar a la planta de filtracin grosera, para cada filtro de 1000,66 m3/h.
Conocido el dimetro de las tuberas y la seccin del flujo a la cual se transporta el agua a introducir y conocidos los dimetros de tuberas de cada seccin, determinamos la velocidad de circulacin del cada tramo de tuberas, para la de dimetro 0,5 m y la de 0,25 m.
S = R2tuberia impulsin 0,5 = * 0,12 = 0,196 m2. V0,5 = Qentrada / Seccin = 1000,66 (m3/h) / 0,196 (m2) = 1,416 m/s. Velocidad en el Tramo de 0,5 metros de dimetro = 1,416 m/s.
Ahora realizndose lo mismo para el siguiente tramo: S = R2tuberia impulsin 0,25 = * 0,12 = 0,049 m2. V0,25 = Qentrada / Seccin = 1000,66 (m3/h) / 0,049 (m2) = 5,665 m/s. Velocidad en el Tramo de 0,25 metros de dimetro = 0,0531 m/s.
Estas velocidades son las mismas para las distintas lneas de produccin o conduccin del agua de alimentacin hasta la filtracin grosera, las velocidades de ambos tramos permanecen constantes, sino existen perturbaciones o paros de las mismas, sin influirles la longitud de cada tramo o lnea de produccin.
Ya que como se menciona en apartados anteriores de este anexo la longitud de cada lnea para el tramo de dimetro de 0,5 metros sufre modificaciones ya mencionadas. A lo largo del desarrollo del clculo iremos distinguiendo entre las distintas lneas involucradas, e iremos identificando cada uno de los accesorios introducidos en las lneas.
Alfonso Romero Lpez
233
Memoria
Las lneas de produccin constaran de una tubera de impulsin de PVC, el primer de los accesorios que nos encontramos a lo largo de las conducciones no es ms que una reduccin o estrechamiento de las conducciones, reducindose el paso a la mitad del dimetro de las conducciones, pasando de un dimetro de 0,5 metros a 0,25 metros; y la propia conexin de las tuberas de entrada a los filtro de arena.
Con las velocidades de cada tubera, se procede a la determinacin del rgimen de circulacin que se da en cada una de ellas, con el nmero adimensional conocido como el Reynolds:
Tramo-0,5: Re = ( D V2 ) / = 0,5(m) 1,4162(m/s) 1199,64(Kg/m3) / 0,00089 (N.s/m) = 1,35.106. Rgimen Turbulento = 1,35.106 (adimensional).
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
Partiendo de que el rgimen que se obtienen no es laminar sino turbulento debemos de obtener el factor de friccin de otra forma, partiendo de la rugosidad relativa del material y del Reynolds podemos determinar grficamente el 4f o factor de friccin.
Para conduccin sabemos que:
- Tuberas de Impulsin con un dimetro de 0,5 m. - Tuberas de Impulsin con un dimetro de 0,25 m. - Tuberas de PVC. - Rgimen Turbulento tubera 0,5 metros dimetro = 1,3.106 (adimensional). - Rgimen Turbulento 0,25 metros dimetro = 1,08.107 (adimensional).
Los datos de rugosidad relativa del material se han obtenido de la bibliografa suministrada por el distribuidor oficial.
MATERIAL Cobre y polietileno (PE) Policloruro de vinilo (PVC) Hierro galvanizado Fundicin nueva Fundicin en servicio
K (mm) 0 0,0015 0 0,010 0,15 0,5 1,0 1,5 3,0
Tubo 0,5 = 0,01/ 50 = 2.10-4 Tubo 0,25 = 0,01/25 = 4.10-4 Rugosidad relativa tubera de 0,5 metros dimetro = 2.10-4 (adimensional). Rugosidad relativa tubera de 0,25 metros dimetro = 4.10-4 (adimensional).
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
Factor de friccin o 4f para tubera de 0,5 metros = 0,013 (adimensional). Factor de friccin o 4f para tubera de 0,25 metros = 0,014 (adimensional).
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
Para el clculo de las perdidas de carga las vamos a dividir en dos, perdidas de carga producida en los accesorios y en la conduccin recta.
Por tanto:
hf total = hf conduccin 0,5 + hf conduccin 0,25+hf estrechamiento+hf ensuciamiento+ hf brida. Lnea-1: - hf conduccin 0,5 = 4f L V2 / D 2 g = 0,015 * 15 * 1,4162/ 0,5*2*9,81 = 0,046 m. -hf ensuciamiento = 5 % total perdidas = 0,046 m. -hf
conduccin 0,25
= 4f L V2 / D 2 g = 0,016 * 5 * 5,6652/ 0,25*2*9,81
= 0,524 m. -hf estrechamiento d/D = grficamente.
-hf estrechamiento = 0,3 m. Alfonso Romero Lpez 238
Planta Desaladora del Campo de Dalas -hf brida = 5% del total = 0,043 m.
Memoria
- hf total =0,046 m +0,046 m +0,524 m +0,3 m + 0,043 m = 0,959 m. hfconduccin0,5 Perdidas hf ensuciamiento de carga hfconduccin0,25 primera hf estrechamiento Lnea-1 hf brida hf total Lnea-2: - hf conduccin 0,5 = 4f L V2 / D 2 g = 0,015 * 15 * 1,4162/ 0,5*2*9,81 = 0,046 m. -hf ensuciamiento = 5 % total perdidas = 0,046 m. -hf
conduccin 0,25
0,046 0,046 0,524 0,3 0,043 0,959
= 4f L V2 / D 2 g = 0,016 * 5 * 5,6652/ 0,25*2*9,81
= 0,524 m. -hf estrechamiento d/D = grficamente. -hf estrechamiento = 0,3 m. -hf brida = 5% del total = 0,043 m. - hf total =0,046 m +0,046 m +0,524 m +0,3 m + 0,043 m = 0,959 m.
hfconduccin0,5 Perdidas hf ensuciamiento de carga hfconduccin0,25 primera hf estrechamiento Lnea-2 hf brida hf total
0,046 0,046 0,524 0,3 0,043 0,959
Para el resto de lneas el clculo es el mismo, resumiendo las perdidas por lneas:
Perdidas de carga en todas las lneas.
hfconduccin0,5 hf ensuciamiento hfconduccin0,25 hf estrechamiento hf brida hf total
0,046 0,046 0,524 0,3 0,043 0,959
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Memoria
18. Perdida de carga en estacin de micro-filtracin y bombas de impulsin.
El mbito de aplicacin de este anexo, nos lleva a calcular la perdida de carga producida entre el bombeo del agua procedente de la filtracin grosera y la microfiltracin que se realiza tras est, en los correspondientes filtros suministrados por la empresa Tekleen, Automatic Filtres, Inc., modelo ABW16-LP.
Los datos a considerar son los mencionados: Tuberas de Impulsin con un dimetro de 0,5 m. Tuberas de Impulsin con un dimetro de 0,25 m. Estrechamientos d/D = 0,5. Caudal de suministro total de 1000,66 m3/h. Numero total de lneas de entrada 9. Tuberas de PVC.
Para el clculo de las perdidas de carga partimos de un caudal a suministrar a la planta de micro-filtracin, para cada filtro de 1000,66 m3/h.
Conocido el dimetro de las tuberas y la seccin del flujo a la cual se transporta el agua a introducir y conocidos los dimetros de tuberas de cada seccin, determinamos la velocidad de circulacin de cada tramo de tuberas, para la de dimetro 0,5 m y la de 0,25 m.
S = R2tuberia impulsin 0,5 = * 0,12 = 0,196 m2. V0,5 = Qentrada / Seccin = 1000,66 (m3/h) / 0,196 (m2) = 1,416 m/s. Velocidad en el Tramo de 0,5 metros de dimetro = 1,416 m/s.
Ahora realizndose lo mismo para el siguiente tramo: S = R2tuberia impulsin 0,25 = * 0,12 = 0,049 m2. V0,25 = Qentrada / Seccin = 1000,66 (m3/h) / 0,049 (m2) = 5,665 m/s. Velocidad en el Tramo de 0,25 metros de dimetro = 0,0531 m/s.
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Memoria
Estas velocidades son las mismas para las distintas lneas de produccin o conduccin del agua de alimentacin hasta la micro-filtracin, las velocidades de ambos tramos permanecen constantes, sino existen perturbaciones o paros de las mismas, sin influirles la longitud de cada tramo o lnea de produccin.
Las lneas de produccin constaran de una tubera de impulsin de PVC comercial, el primer de los accesorios que nos encontramos a lo largo de las conducciones no es ms que una reduccin o estrechamiento de las conducciones, reducindose el paso a la mitad del dimetro de las conducciones, pasando de un dimetro de 0,5 metros a 0,25 metros; y la propia conexin de las tuberas de entrada a los filtro de arena.
Con las velocidades de cada tubera, se procede a la determinacin del rgimen de circulacin que se da en cada una de ellas, con el nmero adimensional conocido como el Reynolds:
Tramo-0,25: Re = ( D V2 ) / = 0,25(m) 5,6652(m/s) 1199,64(Kg/m3) / 0,00089 (N.s/m) = 1,08.107. Rgimen Turbulento = 1,08.107 (adimensional). La ecuacin que se utiliza para el clculo de la prdida de carga (hf), es la conocida como ecuacin de Bernouilli como se muestra a continuacin:
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
Partiendo de que el rgimen que se obtienen no es laminar sino turbulento debemos de obtener el factor de friccin de otra forma, partiendo de la rugosidad relativa del material y del Reynolds podemos determinar grficamente el 4f o factor de friccin.
Para conduccin sabemos que:
- Tuberas de Impulsin con un dimetro de 0,5 m. - Tuberas de Impulsin con un dimetro de 0,25 m. - Tuberas de PVC. - Rgimen Turbulento tubera 0,5 metros dimetro = 1,3.106 (adimensional). - Rgimen Turbulento 0,25 metros dimetro = 1,08.107 (adimensional).
Los datos de rugosidad relativa del material se han obtenido de la bibliografa suministrada por el distribuidor oficial.
MATERIAL Cobre y polietileno (PE) Policloruro de vinilo (PVC) Hierro galvanizado Fundicin nueva Fundicin en servicio
K (mm) 0 0,0015 0 0,010 0,15 0,5 1,0 1,5 3,0
Tubo 0,5 = 0,01/ 50 = 2.10-4 Tubo 0,25 = 0,01/25 = 4.10-4 Rugosidad relativa tubera de 0,5 metros dimetro = 2.10-4 (adimensional). Rugosidad relativa tubera de 0,25 metros dimetro = 4.10-4 (adimensional).
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Factor de friccin o 4f para tubera de 0,5 metros = 0,013 (adimensional). Factor de friccin o 4f para tubera de 0,25 metros = 0,014 (adimensional).
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Memoria
Para el clculo de las perdidas de carga las vamos a dividir en dos, perdidas de carga producida en los accesorios y en la conduccin recta.
Por tanto:
hf total = hf conduccin 0,5 + hf conduccin 0,25+hf estrechamiento+hf ensuciamiento+ hf brida. Lnea-1: - hf conduccin 0,5 = 4f L V2 / D 2 g = 0,015 * 4 * 1,4162/ 0,5*2*9,81 = 0,0122 m. -hf ensuciamiento = 5 % total perdidas = 6.10-4 m. -hf
conduccin 0,25
= 4f L V2 / D 2 g = 0,016 * 4 * 5,6652/ 0,25*2*9,81
= 0,42 m. -hf estrechamiento d/D = grficamente.
-hf estrechamiento = 0,3 m. -hf brida = 5% del total =0,021 m.
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
- hf total =0,0122 m +6.10-4 m +0,42 m m +0,3 m + 0,021 m = 0,753 m.
0,0122 6.10-4 0,42 0,3 0,021 0,753
Lnea-2: - hf conduccin 0,5 = 4f L V2 / D 2 g = 0,015 * 4 * 1,4162/ 0,5*2*9,81 = 0,0122 m. -hf ensuciamiento = 5 % total perdidas = 6.10-4 m. -hf
conduccin 0,25
= 4f L V2 / D 2 g = 0,016 * 4 * 5,6652/ 0,25*2*9,81
= 0,42 m. -hf estrechamiento d/D = grficamente. -hf estrechamiento = 0,3 m. -hf brida = 5% del total =0,021 m. - hf total =0,0122 m +6.10-4 m +0,42 m m +0,3 m + 0,021 m = 0,753 m.
0,0122 6.10-4 0,42 0,3 0,021 0,753
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
Lo mismo ocurre con el resto de lneas por tanto no es necesario seguir desarrollando los mismos clculos. A modo de resumen se muestran las perdidas de carga en general para toda la instalacin.
hfconduccin0,5 Perdidas h de carga f ensuciamiento hfconduccin0,25 para todas las hf estrechamiento hf brida Lneas hf total
0,1098 5,4.10-3 3,78 2,7 0,189 6,77
Aplicando Bernouilli a la instalacin, conocida la perdida de carga que se produce, podemos determinar la potencia de las bombas necesarias para las 9 lneas de produccin.
hA = (V2/2g) + hf = (1,4152/2. 9,81) + 0,753 = 0,855m. Calculando la Potencia suministrada al fluido: PotenciaA = hA Q g PA = 0,855*1000* 1199,64*9,81= 2,79KW. Debido a las prdidas ocasionadas por la friccin mecnica en los componentes de la bomba, la friccin del fluido en la misma y la excesiva turbulencia del fluido que se forma en ella, no toda la potencia suministrada a la bomba es transmitida al fluido. El trmino eficiencia denota el cociente de la potencia transmitida por la bomba al fluido entre la potencia suministrada a la bomba. Entonces, utilizando el smbolo , para representarlo; su valor siempre ser menor que 1. = Potencia transmitida al fluido (PA) / Potencia puesta en la bomba (PB)
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
El valor de la eficiencia mecnica de las bombas depende no solamente de su diseo, sino tambin de las condiciones en las cuales est funcionando, para las bombas centrfugas, el intervalo de eficiencia est comprendido entre 60 y 90 %, aproximadamente. = 68% grficamente. PB = PA / = 3,10 KW. En el mercado se encuentra con una amplia gama de bombas de impulsin de lquidos, para la aplicacin se selecciona a la empresa JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). Caudal mximo 1500 m3/h. Altura mxima de impulsin 140. Temperatura mxima 200 C. Velocidad mxima 3600 rpm. Presin mxima de trabajo 10-16 bar. Potencia bomba = 10 KW.
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
19. Calculo de los Esterilizadores UV (Ultra-Violetas) necesarios para la desinfeccin inicial del agua de alimentacin.
Antes de tratar el agua de alimentacin, aun sin desalar, debemos de eliminar considerablemente el numero de bacterias y virus que esta pueda contener; ya que es un foco de infeccin para el destino final del agua, y supone un foco de ensuciamiento para las membranas de osmosis inversa.
Por lo tanto debemos de tratar el agua para eliminar este foco, para ello existen dos mtodos la Cloracin del agua o la utilizacin de Esterilizadores UV; las razones de la utilizacin de una u otra se desarrollan en la memoria anterior a estos anexos.
Segn la bibliografa la dosis media que han de recibir los microorganismos se sita alrededor de 30.000 W.s/cm2 para una eliminacin del 99,9% de los mismos. Solo algunas esporas resisten esta dosis. Esta dosis es el producto de la potencia de la radiacin, el tiempo de exposicin divido por el rea expuesta.
Que no son ms que los factores determinantes en el diseo de la unidad de esterilizacin y en el rendimiento de la misma.
Las lmparas de radiacin se ven afectadas por las incrustaciones que pueden sufrir, en sus cubiertas de cuarzo. Considerando el peor caso, debido a la incrustacin mencionada, supone que absorbe el 70% de la radiacin incidente.
La eficacia del sistema de desinfeccin con luz ultravioleta depende de las caractersticas del agua residual, la intensidad de la radiacin, el tiempo de exposicin de los microorganismos a la radiacin y la configuracin del reactor. Para cualquier planta de tratamiento, el xito del tratamiento de desinfeccin est directamente relacionado con la concentracin de componentes coloidales y de partculas en el agua residual, que absorben y reflejan la radiacin impidiendo que alcance a los microorganismos.
Alfonso Romero Lpez
249
Memoria
A continuacin, se van a describir de forma esquemtica las etapas secunciales que deben llevarse a cabo para el diseo de una instalacin de desinfeccin por radiacin Ultravioleta.
La primera etapa consiste en determinar la dosis de radiacin requerida para obtener el grado de desinfeccin deseado. La dosis recibida se expresa normalmente en mWs/cm2 y es el producto de la intensidad de radiacin (W/cm2) por el tiempo de exposicin (s).
Lo ideal sera realizar un estudio piloto empleando el agua que se quiere tratar y determinar experimentalmente la relacin entre dosis aplicada y eficacia de desinfeccin lograda. Cuando este estudio no se puede llevar a cabo, se deber acudir a estudios de la bibliografa que normalmente modelizan el valor de N frente a la dosis mediante curvas de tipo exponencial.
Existen tambin recomendaciones de tipo general, como el documento titulado Ultraviolet Disinfection. Guidelines for Drinking Water and Water Reuse (National Water Research Institute, 2000) que recomienda una dosis de 100 mWs/cm2 cuando se pretende desinfectar agua depurada mediante un tratamiento secundario 50 mWs/cm2 cuando ha recibido adems un tratamiento de afino para eliminar partculas en suspensin.
En nuestro caso, se va a utilizar los valores recomendados en la bibliografa.
La segunda etapa de diseo, se preocupa de la eleccin en el mercado de instalaciones UV, que est bastante monopolizado. En Europa (y de modo especial en Espaa), la mayora de los equipos en funcionamiento son de la casa alemana WEDECO, mientras que en Amrica impone su autoridad la empresa canadiense TROJAN. La primera de ellas emplea lmparas de alta potencia e intensidad, mientras que TROJAN suele emplear lmparas de baja presin y por tanto baja intensidad y potencia.
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La tercera etapa de diseo es el calculo de la intensidad media, donde el procedimiento habitual suele recurrir a modelos matemticos que, a partir de datos referentes a la calidad del agua y al diseo del sistema de lmparas, permiten estimar la dosis media que reciben lo organismos que atraviesan la instalacin.
A travs de algoritmos matemticos que se encuentran recogidos en distintos programas de diseo de instalaciones, como vamos a realizar n nuestra instalacin, basados en el programa de clculo, desarrollado por el Departamento de Ingeniera Qumica,tecnologa de los Alimentos y Medio Ambiente de la Universidad de Cdiz. P T ri r0 dxdy 2 L A ri
I media =
Una vez determinada la intensidad media que la configuracin de lmparas de nuestro reactor proporciona es sencillo el clculo de tiempo de radiacin que se requiere. Basta dividir la dosis por la intensidad media, obtenindose el clculo en segundos del tiempo medio de radiacin.
Una vez que tenemos calculado la intensidad media podemos pasar al clculo del nmero de lmparas necesarias para la esterilizacin del caudal a tratar, porcada lnea de produccin se van a tratar 1000 m3/h.
Con el nmero de lmparas y la distancia entre ellas se puede configurar el canal con cierta libertad. Lo habitual que es que los bancos de lmparas sean cuadrados (igual nmero de lmparas por fila que por columna).
Si el nmero total de lmparas es excesivo se pueden poner varios bancos en serie (o en paralelo, pero no es habitual). Es importante que las distancias de los haces de lmparas a las paredes del canal sea como mucho la mitad de la distancia entre lmparas. Para que el flujo sea estable, conviene dejar antes y despus de cada banco una distancia de canal de al menos 0,75 metros.
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Realizando todo el clculo a travs del programa de clculos se obtiene los siguientes datos:
Resumiendo: las lmparas que se deben de colocar en el canal de desinfeccin de agua de mar por luz ultravioleta deben de poseer las siguientes caractersticas: Intensidad Media de 16,20 W/cm2. Dosis necesaria para la eliminacin de bacterias y virus, 35,45 W/cm2. Longitud de las lmparas, 147 cm. Radio de las lmparas, 3 cm. Potencia real de las lamparas, 64 W.
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Los bancos o canales por donde va a pasar el agua a desinfectar, deben de tener las siguientes caractersticas:
Nmero de lmparas por filas, 6. Nmero de lmparas por columna, 6. Nmero de lmparas totales, 36. Separacin horizontal entre lmparas, 12 cm. Separacin vertical entre lmparas, 12 cm. Distancia a los bordes de los canales, 6 cm. Caudal de tratamiento 1007,9 m3/h. Perdida de carga, 50,64 mm.
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20. Dimensionado de las prdidas de carga producidas en la instalacin de esterilizacin UV, dimensionado de las bombas de impulsin y canal de ultravioleta.
La instalacin de esterilizacin es la fase previa a la entrada del agua marina a las bombas de presin, para su paso a travs de las membranas de osmosis inversa. La solucin que se adopto para tratar el efluente de agua con un caudal de 1000 m3/h, por lnea de produccin, es la de hacer pasar este caudal por una serie de treinta y seis lamparas, para eliminar las posibles bacterias y virus que pueda llevar en su contenido.
La instalacin que aqu se describe pertenece a una lnea de produccin de 1000 m3/h, que se proyectara del mismo modo para el resto de lneas.
Las caractersticas de la instalacin son:
Tuberas de PVC de DN 50 mm. Caudal a tratar 1000 m3/h. Lneas de produccin nueve en total. Accesorios de medicin y regulacin; caudalimetros por cada lnea de esterilizacin, vlvula de regulacin, codo 90 y tes.
Canal de hormign.
Para el clculo de las perdidas de carga partimos de un caudal a suministrar a las lmparas de UV de 1000 m3/h. Y un dimetro de tuberas de 0,5 m (50 cm).
Conocido el dimetro de tubera y la seccin del flujo a la cual se transporta el agua procedente de la filtracin grosera, determinamos la velocidad de circulacin del mismo: S = R2tuberia impulsin = * 0,52 = 0,196 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 1000 (m3/h) / 0,196 (m2) = 1,415 m/s. Velocidad en el Tramo de entrada de agua .
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En ese tramo nos encontramos con un caudalimetro de regulacin y actuacin sobre la bomba de impulsin y dos vlvulas que encierran el caudalimetro entre ellas.
Calculndose la prdida de carga en este tramo:
Rugosidad del PVC = 1mm. Rugosidad relativa = 0,002 (adimensional). Reynolds = D V2 / = (0,5. 1,4152 . 1199,64) / 8,9.10-4 = 1,35.106. 4f = obtenido graficamente = 0,024.
Determinado las prdidas de carga a travs de la ecuacin de Fannig, en la tubera de entrada y salida de agua al canal.
hf filtracin-esterilizacin. = 0,024 . (2/0,5) (1,4152/ 2. 9,81) = 9,79.10-3 m. hf caudalimetro = 5 % hf total = 4,89.10-3 m. hf vlvulas = 5 % hf total = 4,89.10-3 m. hf ensuciamiento. = 5 % hf total = 4,89.10-3 m. hf total = hf filtracin-esterilizacin + hf caudalimetro + hf vlvulas + hf ensuciamiento hf total = 2,44.10-2 m. La perdida de carga producida en las distintas tuberas de entrada y salida de agua de mar esterilizada con luz ultravioleta es de; hf total = 4,89.10-2 m. Sumando la prdida de carga producida por las lamparas en el canal de paso; la perdida total es de: hf lamparas = 1,82 m + hf total = 4,89.10-2 m. hf instalacin sin canal = 1,87 m.
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El canal por el que circula el agua a desinfectar, es de un canal rectangular con la parte inferior abierta, para la instalacin de los distintos modulos de lmparas.
Calculandose las perdidas de carga en el canal, para ello debemos de basarnos en el dimetro equivalente de esta conuccin para asemejarse con las conducciones circulares.
Siendo: Y, la profundidad de lquido. b, anchura del canal.
Por tanto se obtiene un dimetro equivalente, para las dimensiones del canal, que se detallaran ms delante de; 1,22 m.
Aplicando los mismo calculos para la perdida de carga a traves del canal se obtiene: h fcanal = 0,035(0,8/0,22) (0,622/2.9,81) = 2,49.10-3 m. Por tanto la prdida de carga, en el canal de desinfeccin por lmparas de ultravioleta (UV): h f total canal = hfcanal + hfinstalacin sin canal = 2,49.10-3 m + 1,87 m. h f total canal = 1,872 m. Aplicando Bernouilli a la instalacin, conocida la perdida de carga que se produce, podemos determinar la potencia de las bombas necesarias para las 9 lneas de produccin.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas hA = ( 1,412 / 2.9,81) + 1,872 m = 1,973 m. Calculando la Potencia suministrada al fluido: PotenciaA = hA Q g. PA = 1,973*1000* 1199,64*9,81= 6,45 KW.
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Debido a las prdidas ocasionadas por la friccin mecnica en los componentes de la bomba, la friccin del fluido en la misma y la excesiva turbulencia del fluido que se forma en ella, no toda la potencia suministrada a la bomba es transmitida al fluido. El trmino eficiencia denota el cociente de la potencia transmitida por la bomba al fluido entre la potencia suministrada a la bomba. Entonces, utilizando el smbolo , para representarlo; su valor siempre ser menor que 1. Rendimiento = Potencia transmitida al fluido / Potencia suministrada por la Bomba
El valor de la eficiencia mecnica de las bombas depende no solamente de su diseo, sino tambin de las condiciones en las cuales est funcionando, para las bombas centrfugas, el intervalo de eficiencia est comprendido entre 60 y 90 %, aproximadamente. Potencia de la Bomba = 9,92 KW.
En el mercado se encuentra con una amplia gama de bombas de impulsin de lquidos, para la aplicacin se selecciona a la empresa JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). Caudal mximo 1500 m3/h. Potencia 100 KW. Altura mxima de impulsin 140. Temperatura mxima 200 C. Velocidad mxima 3600 rpm. Presin mxima de trabajo 10-16 bar.
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Con las distintas caracteristicas de la instalacin se proyecta un canal de las siguientes dimensiones, teniendo en cuenta que las lamparas deben de tener una separacin entre ellas de 12 cm, y una separacin de 6 cm con las distintas paredes del canal.
Las lmparas tienen una altura de 147 cm y distan del fondo unos 6 cm, cada una de ellas; las distintas lmparas se agrupan en 3 modulos de 12 lamparas cada uno de ellos, con un total de 36 lamparas por canal; la separacin entre los distintos modulos es de 12 cm y entre las lamparas que lo componen.
El canal esta proyectado su construccin en hormign armado, con un grosor de pared de 20 cm, con una altura de 2 metros y una longitud de 0,72 m.
Las distintas disposiciones se pueden ver en el grafico correspondiente e ilustrativo contenido en los anexos.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 21. Clculo de la presin necesaria en las lneas de alta presin.
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En el presente anexo de clculo, se realiza el clculo de la presin necesaria que ha de suministrar la bomba de alta presin. Para ello, se ha de conocer el valor de la presin del agua en la succin de la bomba de alta presin. Para conocer la presin con que llega a la bomba de alta presin se aade las perdidas correspondientes al tramo desde la entrada al recuperador y se le resta las correspondientes al tramo de succin de la bomba.
En primer lugar se calculan las perdidas en el tramo del recuperador:
Hf = hf codo90 + hftubop1 + hfaumento + hfcodo + hf tubosp2 + hfalvulas +hft + hftramo-tubo La mayora estn ya calculadas en sus correspondientes memorias de clculo, de las tuberas del pretratamiento.
Hf = 0,077 + 0,356 + 0,021 + 0,151 + 0,125 + 0,473 + 1,827 + 0,75 = 3,79 J/Kg. Y las prdidas que se debe de restar son:
H f restar = hftdesvio + hftubos Partiendo de los clculos de las velocidades en cada tramo y del Reynolds: V2 = 0,03124/ (0,24/2)2 = 0,70 m/s. Re2 = (1.025 0,70 0,241)/1,15.10-3 = 1,5.105 y / D = 0,00003 Obtenindose un valor del 4f en la grafica de Moody de 0,017. Calculando las prdidas de carga se obtiene un valor de: Hf = 20 0,017 (0,702/2) + 0,017 10 (0,702/2) = 0,12 J/Kg. Por tanto, el valor de la presin en la succin es de: 2,3 bar. Alfonso Romero Lpez 259
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Una vez que tenemos el conocimiento de la presin en la succin de la bomba de alta, aplicando la ecuacin de Bernouilli, entre la succin de la bomba de alta y la entrada a las membranas. A las membranas ha de llegar con una presin de 65 bar aproximadamente, incrementado en un 10% para cuando operan sucias. 227102,4 + 0,702 + Wp 1025 * 2 646690 + 9,8 4,5 + 2,72 = + hf 1025 * 2
Wp = 6135,29 + hf hf = hftubos + hfretencin + hftubos + hfaumento + hftubos + hfdesvio hftubos : V2 = 0,031/(0,15/2)2 = 1,72 Re = 2,5.105 y /D = 0,000045
Con un valor de 4f = 0,016; hftubos = 0,30 J/Kg. hfretencin = 1,25 504,52 / 8312 = 2,54 J/Kg. hftubos = 0,016 7,86 (1,722/2) = 0,19 J/Kg. hfaumento => k = 1,95 y V2 = 0,031 /(0,2542/2) = 0,625 m/s hfaumento = 0,38 J/Kg. hftubo => Re = 1,5.105 hfte => V2 = 0,0909 m3/s / (0,254/2)2 = 1,78 m/s => Re = 4.105; /D = 0,00003 => hfte = 0,43 J/Kg. hftubos2 = 0,27 J/Kg. hfcodos = 0,26 J/Kg. hftereducida = 3,90 J/Kg. hfempalmetubos = 2,0 J/Kg. hftereducida2 = 4,48 J/Kg. hfvalvulabola = 0,06 J/Kg. hftubos-ret = 1,16 J/Kg. Obtenindose un valor de la sumatoria de las perdidas de carga en la instalacin de hftotal = 16,00 J/Kg.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Sustituyendo este valor en la expresin anterior se obtiene: Wp = 6135,29 + hf = 6.151,30 J/Kg.
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Convirtiendo a las unidades del sistema internacional el valor de la presin que debe proporcionar la bomba de alta, suponiendo un 10% de ensuciamiento de las membranas es de: P bombas de alta presin = 628,9 m = 64 bar.
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22. Instalacin submarina de tubera de Polietileno correspondiente al emisario submarino de salida de salmuera al mar.
Diseo hidrulico y tcnico Caractersticas tcnicas para el diseo de tuberas de polietileno
Para realizar los clculos necesitaremos cifras de las propiedades mecnicas.
Las propiedades mecnicas esenciales se describen en trminos de:
EO = mdulo de elasticidad en tiempo de carga cero y baja carga (MPa) EC = mdulo de fluencia, tiempo > 0, esfuerzo > 0 y constante (MPa) ER = mdulo de relajacin, tiempo > 0, deformacin > 0 y constante (MPa) O = resistencia a los reventones en tiempo cero (MPa) C = resistencia a la fluencia en tiempo > 0 (MPa) (tambin denominado resistencia a los reventones) = ndice de Poisson = r /1 l = traccin en direccin axial r = deformacin circunferencial = expansin trmica ( C -1)
Por motivos prcticos, se presupone que el mdulo de relajacin (ER) y el mdulo de fluencia (EC) son iguales. ER = EC = E (mdulo E) como funcin de la carga y el tiempo de carga. Las propiedades mecnicas de una tubera de polietileno dependen adems de la temperatura.
Normalmente las propiedades se dan a 20C o 23C.
Las figuras muestran ejemplos de cmo varan el mdulo E y la resistencia a la fluencia (resistencia a los reventones) como funcin del tiempo y el esfuerzo. Para la resistencia a la fluencia tambin se indica la influencia de la temperatura.
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Las curvas se han tomado del libro Borealis Tuberas de plstico para suministro de agua y eliminacin de aguas residuales, escrito por Lars-Eric Janson. Para las tuberas de polietileno se elige habitualmente una vida til de 50 aos como tiempo de funcionamiento total. El esfuerzo de rgimen (d) se introduce con la frmula:
-C,50aos = resistencia a los reventones (resistencia a la fluencia) para el polietileno para una carga constante durante 50 aos. -C = coeficiente de proyecto (coeficiente de seguridad).
Las valores normales son C = 1,25 o C = 1,6.
En la actualidad las calidades del material de polietileno son principalmente PE80 y PE100. Estos materiales presentan una resistencia a los reventones de 8MPa y 10MPa respectivamente para una tensin constante durante 50 aos a 20C.
Las tensiones de rgimen se indican en la tabla:
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Esfuerzo Material de rgimen C=1,6 PE 80 PE 100 5,0 MPa 6,3 MPa Esfuerzo de rgimen C=1,25 6,4 MPa 8,0 MPa
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Esfuerzo de rgimen.
Para aplicaciones submarinas, utilizamos normalmente un coeficiente de proyecto de 1,6. Otro factor importante es la rugosidad segn Nikuradse, en lo relativo a los clculos de la capacidad hidrulica de la tubera.
Una tubera nueva tendr una rugosidad baja, pero pueden generarse incrustaciones debido al paso del tiempo y aumentar as el factor de rugosidad.
La calidad del agua que fluye por las tuberas es relevante en la evolucin de la rugosidad.
Normalmente distinguimos entre agua potable y aguas residuales. Para una tubera nueva, el valor de rugosidad puede ser tan bajo como 0,05 mm, pero esta cifra solo tiene un inters terico.
Tipo de Tubera de Polietileno Tipo de Aguas Potable Residual Admisin 2 mm ---Transporte 0,25 mm 0,5 mm Salida ---1 mm
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Diseo hidrulico
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El vertido de la salmuera, producida por el rechazo de las membranas de smosis inversa de la planta desaladora, se har mediante un emisario, cuya longitud total es de 2,5 kilmetros. Se compone de un tramo terrestre y otro submarino, ambos proyectados con tuberas de polietileno. El tramo submarino tiene su origen en la lnea de costa en bajamar y llega hasta el punto de vertido con igual dimetro (1600 mm) que la tubera del tramo anterior. La longitud de este tramo es 1,9 kilmetros, de los cuales los ltimos 100 metros corresponden al tramo difusor. Se va a habilitar una cntara de dilucin, en la lnea de costa para facilitar la previa dilucin de la salmuera de salida, el emisario parte desde esta estacin con la longitud ya mencionada.
Est prevista la instalacin de una estacin de bombeo en cabecera del emisario que proporcione la energa necesaria para que el lquido desage con presin a la salida de los difusores mar adentro. De esta forma se facilita la mezcla del agua proveniente de la cntara con el rechazo de salmuera para la dilucin de la concentracin de la misma. Calculndose previamente la perdida de carga producida en la conduccin de la salmuera hasta los propios difusores situados unos 20 metros por debajo del nivel del mar y la propia bomba de impulsin de la misma. Partiendo de los siguientes datos de partida: -Caudal de vertido de salmuera = 2,22 m3/s. -Longitud total emisario = 2500 m. -Dimetro interno emisario = 1600 mm. -Cota de profundidad = -25 m.
La prdida de carga (h) en una tubera se describe generalmente mediante la frmula:
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-f = coeficiente de friccin. -L = longitud de la tubera (m). -D = dimetro interno (m). -v = velocidad en la tubera (m/s). -g = aceleracin de la gravedad (= 9.81 m/s2) -k = suma de coeficientes para prdidas de carga singulares - = diferencia de densidad entre el agua dentro de la tubera y el agua en el medio receptor (kg/m3). -o = densidad del agua dentro de la tubera (kg/m3). -y = profundidad del agua en el punto de salida del medio receptor.
El coeficiente de friccin (f) depende del nmero de Reynolds (Re):
-v = velocidad. -D = dimetro interno (m). - = viscosidad del agua (m2/s).
La viscosidad del agua depende de la temperatura: T = 20C = 1,0 . 106 m2/s. T = 10C = 1,3 . 106 m2/s.
Tomndose un valor viscosidad para una temperatura de 20 C, el Reynolds toma un valor de = 841674,25 adimensional, calculndose previamente la velocidad del fluido.
La velocidad (v) puede calcularse con la frmula:
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Para un caudal de 2,22 m3/s y un dimetro interno de 1600 mm, el valor de la velocidad obtenido es igual a 1,105 m/s.
La rugosidad del emisario de polietileno es de 1 mm y su dimetro de 1600 mm su rugosidad relativa es igual a 0,00062 adimensional.
Por tanto el valor del factor de friccin o 4f es igual a 0,018 (adimensional), dando un valor de f igual a 0,0045 (adimensional). Conociendo f, podemos calcular la prdida de carga por friccin (h) para la tubera a partir de la primera parte de la frmula:
h = (0,0045 *2500 m *1,1052 m/s) / ( 1,6 m * 2* 9,81 m/s2) = 67,34 mca. Con un valor de Presin de = 1188747,03 Pa 11,88 bar 1,18 MPa.
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El tercer trmino de la frmula, anteriormente descrita, describe la prdida de carga por densidad (llamada resistencia del agua salada) cuando el agua fluye a un medio receptor donde la densidad del agua (por ejemplo, agua salada) es mayor o menor como es el caso.
Normalmente, este trmino slo se tiene en cuenta cuando se trata de tuberas para emisarios si existe diferencia de densidad entre las aguas residuales y el agua del medio receptor. La diferencia de densidad puede ser debida al contenido de sal en el agua o a diferencias de temperatura.
Considerando un incremento de salinidad en el agua producto o llamada salmuera del 99 %, en el proceso de osmosis las membranas elegidas son capaces de eliminar esta cantidad de sal del agua producto y concentrarlas en el agua rechazo o salmuera, producindose un incremento de la densidad del agua rechazo o salmuera. El agua salada tiene una densidad aproximada de 1199,64 Kg/m3, por tanto la salmuera densidad rondando el valor de 1799,46 Kg/m3.
Dndose: h(-o) = (1799,46 Kg/m3 - 1199,64 Kg/m3 / 1799,46 Kg/m3) * 25 m h(-o) = 8,33 mca. Perdida de carga total = 67,34 mca + 8,33 mca = 75,67 mca 1,33 MPa 13,35 bar.
Partiendo de las perdidas de carga producidas se calcula la potencia de la bomba y la potencia que esta suministra al fluido.
Para determinar la bomba caracterstica, se aplica Bernouilli entre el punto de succin y la tubera o emisario de salida de la salmuera, es decir, en la misma boca de salida de la bomba.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas La ecuacin descrita se puede escribir como:
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Los datos de partida para el clculo son los siguientes: -Caudal a impulsar = 8000 m3/h 2,22 m3/s. -Longitud del emisario = 2500 m. -Cota de vertido = -25 m. -Perdida de carga producida = 75,67 m. -Presin de carga = 1 atm. -Presin de descarga (atm + columna de liquido) = 3,9 atm.
Sustituyendo y despejndose hA su valor es igual a 100,73. Calculando la Potencia terica y mnima que debe poseer la bomba, para la impulsin del liquido. P = ha Q g = 100,73 (m) 2,22(m3/s) 1799,46(Kg/m3) 9,81 (m/s) = 1,09 KW.
De donde se obtiene una potencia suministrada al fluido de transporte de 1,09 KW, en base al rendimiento de la bomba, se obtiene la potencia mnima necesaria para transportar el fluido.
Potencia de la Bomba = 1,09 KW / rendimiento = 1,68 KW.
En el mercado no encontramos con las bombas del Fabricante Goulds Pumps Vertical Turbina Pumps, Modelo VIT-FF, con las siguientes caractersticas:
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-Capacidad 65,000 GPM 14763 m3/h. -Temperaturas mxima de trabajo 250 C. -Acta para aguas saladas. -Protegidas contra la corrosin. - Motor 710 r.p.m. -Altura total de impulsin en cabeza de 30 m. -Grafica caracterstica en anexo bombas emisario salida.
Velocidad de auto-limpieza
Otro factor importante en las tuberas submarinas es evitar la formacin de depsitos en el interior de la tubera y evitar la acumulacin de aire/gas. Para comprobar la capacidad de auto-limpieza de la tubera, tendremos en cuenta el esfuerzo cortante del caudal (T): T = g (D / 4) I - = densidad del agua (Kg/m3) -g = aceleracin de la gravedad (= 9,81 m/s2) -D = dimetro interior (m) -I = pendiente de la lnea de prdida por friccin h/L Para que la tubera sea autolimpiable, el esfuerzo cortante ha de ser 4 N/m2.
-I = 75,67 / 2500 = 0,031. -D = 1,6 m. - = 1799,46 Kg/m3 - T = 218,89 N/m2 4 N/m2.
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Como podemos apreciar, el esfuerzo cortante es > 4 N/m2 por lo tanto, no debemos esperar que se forme algn depsito en la tubera. No es necesario instalar equipos para el lavado por descarga de agua o rascadores para la limpieza.
Transporte de aire
Las acumulaciones de aire y de gas son los peores enemigos de las tuberas subacuticas. Para solucionar estos problemas existen 2 posibles soluciones:
a) Evitar que entre aire en la tubera. b) Que haya la suficiente velocidad en la tubera para transportar el aire/gas a travs de la misma.
Las acumulaciones de aire/gas en una tubera implicarn:
- disminucin de la capacidad hidrulica. - Flotacin o desplazamiento vertical.
Para las tuberas de emisarios, la cmara de salida debe construirse de tal modo que el aire no pueda entrar en la tubera. Esto significa que hay que tener en cuenta:
- el nivel normal del agua ms bajo, en el medio receptor/fuente (LLW) - vrtice. - fluctuaciones en el nivel del agua debidas a cambios bruscos de caudal.
En la mayora de los casos, esto implica que la parte superior del emisario en el punto en el que deja la cmara debe estar en unos lmites de 0,5-1,5 m por debajo del nivel normal del agua ms bajo.
Para tuberas de emisarios como para tuberas de admisin, hay que evitar los puntos altos en el trazado.
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El caudal debe alcanzar la velocidad crtica Uc, para eliminar las burbujas de aire presentes en la tubera. La velocidad crtica del agua, Uc, viene dada por:
Di = dimetro interno de la tubera (m). = gradiente de la tubera.
Mediante una expresin simplificada, relacionamos Uc en funcin de: Uc= K (g Di)1/2. El factor k se representa en el grafico como funcin de sen, es aplicable para = 0 - 90.
Calculando el factor Uc, para los siguientes casos, el primero donde el ngulo es de 10 y un mximo de 30.
Para 10:
De la grafica se obtiene K = 0,75; por tanto se obtiene un valor de Uc igual a: Uc = 0,75 (9,81* 1,6)1/2 = 2,97 m/s. Para 30 De la grafica se obtiene K = 0,9; por tanto se obtiene un valor de Uc igual a: Uc = 0,9 (9,81* 1,6)1/2 = 3,56 m/s. Alfonso Romero Lpez 272
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Si la velocidad en el interior de la tubera es superior a 1,66 m/s, las burbujas de aire sern transportadas junto con el agua. Cumplindose en ambos casos, por tanto no se acumula el aire dentro del emisario de salida.
Diseo esttico
En este captulo presentaremos las frmulas necesarias para decidir el espesor de pared de la tubera, teniendo en cuenta las fuerzas externas e internas que actan sobre la tubera.
La presin interna crear tensiones en la pared del tubo tanto en direccin circunferencial como en direccin longitudinal. La tensin en direccin longitudinal depende de la forma en que pude moverse la tubera (fija o con libertad de movimiento).
Sistema esttico de la presin interna en un tubo cortado
No se producen esfuerzos cortantes debidos a la presin interna. Slo se producir un esfuerzo de traccin (N) en la direccin circular. Si integramos los componentes de la presin, obtenemos el siguiente resultado basado en el equilibrio de fuerzas: 2. N = p Dm Siendo: N = Esfuerzo de traccin (N). P = Presin (N/m2 = Pa). Dm = dimetro medio (m).
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Si introducimos la tensin circular (r) y el espesor de pared (s), podemos desarrollar las siguientes frmulas: N = r. S Siendo:
Puesto que Dm = D s
Siendo: r = tensin de diseo. D = dimetro exterior.
Lista de las propiedades mecnicas para materiales de polietileno que deben utilizarse en los clculos (T = 20 C ).
Los coeficientes de seguridad son 1,6 y 1,25 respectivamente. Propiedades mecnicas para tuberas de polietileno.
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Para nuestra aplicacin PE100 con un factor de seguridad de 1,25; sometida a una presin de proyecto de 13,35 bar (1,33 MPa): S= (1,33. 1,6) / (2. 8 + 1,33) = 0,12m. S = 0,12 m 12 cm 120 mm.
Comprobando el esfuerzo al que es sometida la tubera:
Donde; SDR = D/s = 1,6/0,12 = 13,33. r = 1,3/2 (13,33 -1) = 8,01 al dato tabulado.
Cargas externas/pandeo
El riesgo de deformacin por pandeo de una tubera de PE expuesta a cargas externas donde estas cargas, en el caso de tuberas subacuticas, puede ser:
- Subpresin. - Cubierta de tierra en la zanja.
La subpresin puede crearse de distintas maneras:
- Prdidas singulares y por friccin en las tuberas de admisin. - Golpes de ariete. - Subpresin durante el proceso de hundimiento de la tubera. - Presin del agua exterior sobre las tuberas llenas de aire utilizadas como elementos de flotabilidad.
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El pandeo se produce cuando las fuerzas de compresin en direccin circunferencial de la tubera sobrepasan la estabilidad del material. La figura muestra imgenes de pandeo de una tubera en una zanja en tierra firme y en tierra suelta al aire o en agua.
Una tubera, durante el proceso de hundimiento o de tendido sobre el fondo marino, puede considerarse sin apoyar en los tramos normales entre los contrapesos de hormign.
La presin de pandeo para una tubera sin apoyo puede calcularse con la frmula:
Siendo:
-Pbuc = presin de pandeo (MPa). -E = mdulo de elasticidad (para cargas de larga duracin, se aplicar el mdulo de fluencia. Para golpes de ariete elsticos aplicaremos el mdulo de elasticidad para cargas de corta duracin). - = Indice de Poisson (0,4-0,5). -s = espesor de la pared (m). -Dm = dimetro medio (m). -k = factor de correccin debido al ovalamiento- ver figura.
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Grado de ovalamiento Factor de correccin debido al ovalamiento.
Podemos transformar la frmula anterior sustituyendo al SDR por la fraccin D/s:
Calcular la capacidad de presin por pandeo durante el hundimiento del emisario, Pbuc, para una tubera PE100, de 1600 mm de dimetro, sin apoyo, expuesta a golpes de ariete. El mdulo de elasticidad para cargas de corta duracin es 1050 MPa. Suponer un ovalamiento del 1% y = 0,4. Pbuc = ((2. 1050)/(1- 0,42)) * (0,65/(13,3- 1)3) = 0,866 MPa. Esto significa que la tubera puede resistir el vaco durante un breve periodo de tiempo. No obstante, es habitual introducir un coeficiente de seguridad, F=2; para estos clculos: no se recomienda exponer la tubera a una subpresin superior a:
Pbuc/ F = 0,866 / 2 = 0,433 MPa. Alfonso Romero Lpez 277
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Los tubos subacuticos expuestos a subpresin pueden ayudarse de contrapesos de hormign si la distancia entre los contrapesos es lo suficientemente pequea. De ese modo aumentar la capacidad frente al pandeo de la tubera.
La presin de pandeo podra expresarse de la siguiente manera:
Siendo: -l = distancia entre soportes. -Pbuc= presin de pandeo para tubera sin apoyos. -s = espesor de pared. -k = coeficiente de reduccin debido al ovalamiento. -F = coeficiente de seguridad (2,0). Pbucl = ((2,2*0,12* 10501/2) / (5)) * (0,4331/2) * (0,65/2) = 0,36 MPa. Con un factor de seguridad de F igual a 2, se obtiene un pandeo con un valor de 0,18 MPa.
Las tuberas submarinas de Polietileno flotan debido a su flotabilidad si no se cargan con contrapesos de hormign, ya que el peso especfico del polietileno es inferior al del agua que le rodea. El propsito de los contrapesos tambin es proporcionar estabilidad frente a:
- Acumulaciones de aire y gas (aunque es preferible solucionar este problema mediante otros mtodos. - Fuerzas debidas a las corrientes. - Fuerzas debidas al oleaje.
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Calculando la cantidad de carga dependiendo de las especificaciones tcnicas del proyecto. Este grado de carga suele estar relacionado con el desplazamiento de la tubera:
Siendo: -Wcw= peso de los contrapesos de hormign en el agua, distribuido entre la tubera. -D = dimetro exterior. - = peso especfico del agua circundante.
Otra forma de describir el grado de carga es compararlo con la flotabilidad del volumen interno de la tubera. Esto se llama la tasa de llenado de aire se emplea para describir el grado de carga:
Siendo: -W tub.a = peso de la tubera en agua (negativo). -d = dimetro extendido = (D L/2).
El grado de llenado de aire nos dice qu grado de volumen interno de la tubera ha de estar lleno de aire para que la tubera flote. Esta definicin incluye tambin el peso de la tubera.
Es preciso sealar que una tasa de llenado de aire de, por ejemplo, un 30% no significa que debamos esperar que el 30% del volumen interno est lleno de aire durante el funcionamiento, sino simplemente se trata de una forma prctica de describir el grado de carga.
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Si una tubera es cargada de acuerdo a una tasa de llenado de aire del 30% significa que para obtener el equilibrio del sistema, el 30% del volumen interno de la tubera debe estar lleno de aire. Puede ser til conocer la relacin entre el peso de un cuerpo en aire y en agua.
Esto puede expresarse de la siguiente manera:
Siendo: -ww = peso en agua. -wa = peso en aire. - = densidad del cuerpo. -w = densidad del agua. En nuestro caso la tubera PE100 SDR26 de 1600mm de dimetro es lastrada con contrapesos de hormign colocados a una distancia entre centros de 5 m. El peso en aire de cada contrapeso de hormign es 5,6 kN. El peso de la tubera en aire es 0,35 kN/m. Suponer PE = 960 kg/m3, w=1199,64 Kg/m3 y c = 2400 kg/m3. Calculndose la tasa de llenado de aire, aa. En primer lugar se halla el peso de los contrapesos de hormign y de la tubera en el agua:
Para una pieza. wcw = 6,5 ((2400-1000)/2400)) KN = 3,8 KN. Por metro de tubera.
wcw = 3,8 / 5 (KN/m) = 0,76 KN/m.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas wtub.a = 0,35 ((960-1199,64)/960) KN/m. = -0,087 KN/m. aa = (((0,76-0,087)100)/( 0,352 1025 /4)) % = 68,3 %.
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El grado de desplazamiento correspondiente puede hallarse con ayuda del grafico y SDR 26 para agua marina.
Relacin entre el grado de desplazamiento y el grado de llenado de aire para determinar la carga con contrapesos de hormign. Esto nos da que: ad 68,3 % Para todas las situaciones prcticas aa > ad.
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El grado de carga a someter el emisario PE100 SDR26, es de un 68,3% del peso del mismo.
A continuacin se establece una serie de frmulas para comprobar la estabilidad de la tubera subacutica sometida a una acumulacin de aire/gas y a fuerzas externas debidas a las corrientes y al oleaje. La situacin se ilustra en la figura:
Estabilidad de una tubera de PE sobre el fondo marino.
Supongamos que las fuerzas de las corrientes y del oleaje pueden descomponerse en una fuerza de resistencia al avance, FD, en la direccin horizontal, y una fuerza de sustentacin FL, en direccin vertical, que actan simultneamente sobre la tubera. Para evitar el deslizamiento, estas dos fuerzas han de ser contrarrestadas por el peso del sistema y la fuerza de rozamiento entre los contrapesos de hormign y el fondo marino.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas El equilibrio de fuerzas verticales da:
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FN=Wcw + Ww +W + Wa FD - FL Siendo: -FN = fuerza normal contra el fondo marino. -Wcw = peso sumergido por m tubera de los contrapesos de hormign. -Ww = peso en agua por m interior tubera. -W = peso de tubera por m en aire. -Wa = peso de aire/gas por m interior tubera. -FD = flotabilidad de la tubera por m. -FL = fuerza de sustentacin. El equilibrio de fuerzas en la horizontal da: Ff FD. Puesto que Ff = . FN, obtenemos el criterio de estabilidad: (FD/FN).
Siendo: -Wca = peso de los contrapesos de hormign en aire por m de tubera. -c = peso especfico del hormign. -sea = peso especfico del agua del mar.
Siendo: -n = cantidad de tramo lleno de aire ej. 30%, =0,3. -d = dimetro interno. -w = peso especfico del agua del interior de la tubera.
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Siendo: -a = peso especfico del aire del interior de la tubera. -Wa puede despreciarse en la mayora de los casos.
La tubera PE100 SDR26 de 1600 mm de dimetro est tendida sobre el fondo marino y sometido al ataque de corrientes y oleaje. La fuerza de resistencia al avance de diseo FD =0,4kN y la fuerza de sustentacin de diseo FL =0,2 kN. El grado de acumulacin de aire se calcula que es n=0,15. En la tubera hay un contrapeso de hormign cada 5 m. El contrapeso de hormign tiene un peso en aire de 5,6 kN. El peso de la tubera es de 1,104 kN/m.
Se supondr un peso especfico del hormign de 23,5kN/m3, un peso especfico del agua marina de 10,05kN/m3 y un peso especfico del agua residual o salmuera de 10kN/m3. El peso especfico del aire/gas es 0,4kN/m3.
Calculndose el peso de los contrapesos de hormign por m de tubera en agua marina mediante la formula:
Wcw = (5,6/5) (23,5-10,05/23,5) KN/m = 0,61 KN/m El peso del agua en el interior de la tubera, por metro: Ww =(1-0,5) (.10. 0,352/4) KN/m = 0,481 KN/m. La flotabilidad: FB = ( 0,352/4) 10,05 KN/m = 0,96 KN/m FN = (0,61+0,481+0,345+0,46-0,96-0,2) =0,67
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El coeficiente de friccin mnimo:
min = 0,4/0,67 = 0,6 Para que el tubo no se deslice, el coeficiente de friccin entre los contrapesos de hormign y el fondo marino debe ser superior a 0,65. Si consultamos la tabla de los tipos de contrapesos:
Coeficientes de friccin aproximados de los contrapesos de hormign.
Vemos que nicamente los contrapesos en forma de estrella podrn dar este coeficiente de friccin. La conclusin es pues que la tubera es estable slo si los contrapesos de hormign son del tipo estrellado. De lo contrario, la tubera se deslizar lateralmente.
La tasa de llenado de aire, contrapeso estrellado, correspondiente: aa = (0,61-0,027) (.10. 0,352/4 ) 100% = 60,1 %
Diseo de los parmetros para el proceso de hundimiento
La fase crtica en la instalacin de tuberas de Polietileno es el hundimiento.
La figura ilustra la situacin durante el hundimiento de una tubera de polietileno.
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Para llevar a cabo una instalacin segura debemos tener en cuenta el equilibrio entre las fuerzas que actan hacia abajo (q1) y las fuerzas que actan hacia arriba (q2). Las fuerzas descendentes las crean fundamentalmente los contrapesos de hormign de la tubera y las fuerzas ascendentes son debidas a la flotabilidad de la seccin llena de aire.
Para iniciar y proseguir con el proceso de hundimiento, las fuerzas hacia abajo han de ser ligeramente superiores a las fuerzas ascendentes. Controlar esta diferencia es esencial y constituye el principal reto durante el hundimiento. Hemos de intentar evitar las fuerzas de aceleracin sobre el sistema. Esto puede controlarse registrando la velocidad de hundimiento (v) y regulando la presin interna (p). Si la velocidad aumenta, podemos aumentar la presin del aire y viceversa.
Para regular la presin del aire, utilizamos vlvulas y un compresor.
La situacin ms crtica para la tubera en lo que respecta a posibles daos es el pandeo en la superficie marina o en el fondo debido a que se excede el radio mximo de pandeo.
Para asegurar un radio suficiente es necesario aplicar una fuerza de traccin (P) en el extremo de la tubera. Se dispone de los siguientes parmetros de control y regulacin durante el hundimiento:
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Planta Desaladora del Campo de Dalas - presin del aire (p). - fuerza de traccin (P). - velocidad de hundimiento (v).
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La presin interna depende de la carga de los contrapesos de hormign. El parmetro importante es la tasa de llenado de aire aa. Para obtener un tramo lleno de aire que equilibre el peso de los collarines de hormign, debemos aplicar una presin interna (p) en la tubera. P = aa. H Siendo: -P = presin interna (mwc). -aa = grado de llenado de aire. -H = profundidad del agua (m).
La presin interna depende de la profundidad del agua. Esto significa que hemos de incrementar la presin a medida que aumenta la profundidad. El compresor ha de tener capacidad para producir suficiente aire frente a una presin que corresponde a la profundidad mxima, incluyendo la cada de presin en las tuberas de transmisin.
Calculndose la presin interna de equilibrio para una tubera PE100 SDR26 de 1600 mm de dimetro que tiene un grado de carga mediante contrapesos de hormign correspondiente a una tasa de llenado de aire aa =68,3%.
Profundidad (m) 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25
aa 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68
Pinterna (mwc) 1,7 3,4 5,1 6,8 8,5 10,2 11,9 13,6 15,3 17
Pinterna (bar) 0,16 0,33 0,49 0,66 0,82 0,99 1,15 1,31 1,48 1,64
Presin a realizar por el compresor a medida que aumenta la profundidad tubera.
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Fuerza de traccin
La fuerza de arrastre en el extremo de la tubera se aplica para controlar la posicin de la tubera y para aumentar el radio de flexin durante el hundimiento. Si el porcentaje de carga es inferior al 50%, lo que normalmente sucede, el radio crtico se produce en la superficie marina. Sino, ser en el fondo.
Llevar a cabo un clculo correcto del proceso de hundimiento es complicado y debe realizarse con la ayuda de programas informticos. No obstante, hay un mtodo sencillo de realizar un clculo aproximado de la fuerza de traccin. Este mtodo se basa en la teora del eslabn de la cadena y es vlido para aguas profundas. Las aguas profundas se definen como:
H > 12. D; 25 m > 19,2 m.
Cumplindose esa condicin.
Proceso, forma y parmetros tcnicos de una tubera de PE durante su hundimiento.
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Distinguindose los siguientes parmetros en el grafico:
-H = profundidad (m). -h = altura interna del agua (m). -w2 = flotabilidad neta en el tramo lleno de aire (N/m). -w1 = peso neto del tramo lleno de agua (N/m). -P = fuerza de traccin (N). -T = fuerza de traccin en el punto de cambio (N). - = ngulo formado por el eje de la tubera ya la horizontal en el punto de cambio (). -R1 = radio de flexin en el tramo lleno de agua (m). -R2 = radio de flexin en el tramo lleno de aire (m). -EJ = rigidez de la tubera.
Cuando se sumerge el extremo para conectar la tubera hemos de verificar que el radio de flexin es mayor que el radio de pandeo: R = L2/2.H
Podemos desarrollar las siguientes relaciones matemticas en relacin a los distintos parmetros sealados en el grafico anterior:
R1min = P/w1
R2min =P/w2
cos = P / (P + ww h) T = P + w1. h. w2 = (1-aa /aa) w1 Obtenindose las fuerzas de traccin necesaria, utilizando el radio crtico Rmin. -P1 = w1. Rmin. Alfonso Romero Lpez 289
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-P2 = w2. Rmin. El emisario PE100 SDR26 de 1600mm de dimetro ha de instalarse a 25 m de profundidad.
La tubera tiene un grado de carga correspondiente a un 68% de llenado de aire.
El hundimiento ha de ser realizado utilizando un coeficiente de seguridad frente a pandeo de 2,0. La densidad del agua del mar puede tomarse como 1199,63 kg/m3.
Debindose obtener los siguientes factores:
a) radio de flexin mnimo b) fuerza de traccin necesaria al extremo de la tubera c) Mxima tensin de torsin en la pared de la tubera d) El ngulo en el punto de retorno de la curva S.
a) El radio de flexin mnimo lo tomamos de la tabla:
SDR = 26 ------> R/D =34 * 1,6 m = 54,4 m.
b) Para determinar la fuerza de traccin hemos de conocer w1 y w2: w1= 0,68 . .1,62/4 .1025 .9,81 N/m = 4376,04 N w1= 4,3 kN.
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w2 podemos calcularla a partir de la frmula: w2 = (1- aa/aa) w1 w2 =4376,04 ((1-0,68)/ 0,68) N =2059,31 N w2 = 2,05 KN. La mxima fuerza de traccin la da:
-P1 = 4,3 kN * 54,4 m =233,92 kNm. -P2 = 2,05 kN* 54,4 m = 111,52 kNm. Nos quedamos con P1. c) La fuerza de traccin mxima en la tubera aparece en el punto de retorno. La frmula nos da: T = P + w1 (1-aa). H T = 233920 + 4376,04 (1-0,68).25 = 268,92 kN.
La tensin correspondiente sobre la pared de la tubera puede determinarse mediante: = T / (/4(D2- d2)) = 268920 / (/4 (1,62 1,482) N/m2 =0,926 MPa.
Habr tensin en direccin longitudinal debido a la presin interna e ndice de Poisson: 1 max = (0,5 .1,6 / 2) (26-1) MPa = 10 MPa. La tensin de traccin mxima es la suma de + max:
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Planta Desaladora del Campo de Dalas max= (0,96+10) Mpa = 10,96 MPa.
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La tensin de estallido (reventn) bajo cargas de corta duracin es 9,4 . 1,6 MPa = 15,04 MPa, para una tubera PE100.(Como se observa en la tabla de propiedades adjuntada en apartados anteriores). max= 10,96 MPa < 15,04 MPa Difcil que se produzca un reventn durante la maniobra de asentamiento o hundimiento y durante su vida til estimada de 50 aos. d) El ngulo en el punto de retorno viene dado por: cos = 233920 / (233920 + 481 (1-0,25) 25) = 0,96 = 16,26
Velocidad de hundimiento
Para evitar que las fuerzas de aceleracin acten sobre la tubera, la velocidad de hundimiento se mantendr lo ms constante posible durante la instalacin. Puesto que en la prctica siempre se produce alguna variacin de la velocidad, es tambin importante mantener la velocidad a un nivel bajo.
Si tomamos la ley de Newton: K = m v / t
Siendo: -K = aceleracin. -M = masa en movimiento. -v = variacin de la velocidad. -t = variacin del tiempo.
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Un cambio importante en la relacin v /t crear una fuerza K elevada que actuar en el agua y en la tubera. Si mantenemos v baja, nos aseguramos de que v tambin se mantiene baja para un periodo de tiempo dado, t. Como regla general, se recomienda que la velocidad de hundimiento no excediese de 0,3 m/s 1 km/h.
La velocidad de hundimiento la rige el caudal Q que entra en la tubera.
Este caudal depende a su vez de la presin de impulsin disponible: h =aa. H pi Siendo: -h = cada de presin disponible (mca). -H = profundidad (m). -Pi = presin interna (mca). -aa = tasa de llenado de aire de diseo. La cada de presin puede expresarse: h = f (L/D) (V2/2.g) + ks. (v2/ 2.g). Siendo: -f = coeficiente de friccin (0,02). -L = longitud del tramo lleno de agua (m). -D = dimetro interno (m). -V = velocidad (m/s). -g = aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2). -ks = coeficiente de prdida singular.
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Combinando ambas expresiones obtenemos la velocidad de hundimiento: v = [(2.g.D.(aa.H- pi) / ( f.L + ks D) ]1/2 Existe una velocidad de hundimiento mxima a la que la tubera de PE que se est sumergiendo corre el riesgo de oscilar. Esta velocidad puede calcularse aproximadamente con la frmula:
Siendo:
-k = coeficiente de soporte (k = 1,0 para tub. soportadas libremente, k=2,25 para tub. fijas). -S = nmero Strouhals (0,2). -D = dimetro externo (m). -H = profundidad mxima de instalacin (m). -n = coeficiente de seguridad (suponer n = 2,0). -E = mdulo de elasticidad (corta duracin) (kN/m2). - = masa de la tubera, contenido (agua) y agua que oscila por unidad de volumen de la tubera. Si asumimos que E = 8. 105 kN/m2, k = 2,25 y una profundidad mxima de 25 m, podemos transformar la frmula:
En la ecuacin: V = 1,2 D2 (SDR)-1/2.
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Calculndose la velocidad mxima de hundimiento para una tubera de PE100 como funcin de las clases SDR 26, para una profundidad mxima de 25 m y D = 1600 mm.
Para ello se adjunta el siguiente estudio donde se muestra como influye el dimetro en la velocidad de hundimiento:
D (m) 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
V (m/s) 0,19 0,24 0,30 0,35 0,42 0,48 0,55 0,62 0,69 0,76 0,84
SDR 5 5,83 6,67 7,5 8,33 9,17 10 10,83 11,67 12,5 13,33
SDR26 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 Diametro (m) 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
El grafico anterior indica que para dimetros 1200mm puede aplicarse una velocidad de 0,55 m/s sin riesgo de oscilaciones. Para un dimetro de 1600 mm, la
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V elo cid ad H u n d im ien to (m /s)
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velocidad de hundimiento mxima con respecto a las oscilaciones es de 0,84 m/s para SDR26.
A efectos prcticos, la velocidad de hundimiento estar entre 0,1 y 0,9 m/s para conseguir una inmersin controlada.
Comparndola con la velocidad mxima de hundimiento:
V = (2,25. 3,14. 1,62 / 2. 0,2. 252 . 2) ( 8. 105/2. 13,33. 960)1/2 = 6,54 m/s.
La Vmax.hund. = 6,54 m/s y la velocidad de hundimiento adecuada y calculada anteriormente es de V = 0,84 m/s. Por tanto el hundimiento se realiza sin ningn tipo de problema si se respetan estos lmites de velocidad.
Parmetros de soldadura
Los parmetros de soldadura relacionados a continuacin son los tpicos de los valores orientativos. El espesor de las paredes (e) y el dimetro (de) se indican en milmetros.
1. Temperatura de soldadura T La temperatura de soldadura, T, estar en el intervalo de T = 210 C 10 C y ser medida continuamente y verificada en cada soldadura utilizando un termmetro flexible termostick.
2. Presin de calentamiento (alta) P1 La presin de calentamiento ser P = 0,18 N/mm2 0,01 N/mm2.
3. Tiempo de calentamiento t1
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Es el tiempo de formacin del cordn de soldadura en segundos. Ha de ser registrado. Vase el punto 4.
4. Anchura del cordn de soldadura A La anchura del cordn, A, al final del tiempo de calentamiento, es una funcin del espesor de las paredes, e: A = 0,5 mm + 0,1 x e = 12,5 mm.
5. Presin de aproximacin (baja) P2 La presin de aproximacin es normalmente cero y no ser superior a 0,01 N/mm2. 6. Tiempo para alcanzar la presin de aproximacin t2 El tiempo para alcanzar la presin de aproximacin es una funcin del espesor de las paredes, e: t2 = 15e e (seg) = 15 120 120 = 1800 seg 120. 7. Tiempo de cambio- t El tiempo de cambio es una funcin del dimetro de la tubera, de: t 3 seg + 0,01de (seg). t 3 seg + 16.
8. Tiempo de aumento de la presin t3,1 El tiempo de aumento de la presin es una funcin del dimetro de la tubera, de: t 3,1 3 seg + 0,03 de (seg); t 3,1 3 seg + 48 seg 51 seg.
9. Presin de soldadura P3 La presin de soldadura ser P3 = 0,18 N/mm2 0,01 N/mm2
10. Presin de enfriamiento P4 La presin de enfriamiento ser P4 = 0,18 N/mm2
11. Tiempo de enfriamiento con presin t 3,2 El tiempo mnimo de enfriamiento ser t 70 minutos. Alfonso Romero Lpez 297
3,2
= 10 + 0,5e (minutos)= 10+60 (minutos) =
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Durante el tiempo de enfriamiento, la tubera y la estructura de soldadura permanecern en reposo absoluto y no sern sometidas a ningn movimiento, en ninguna direccin. Se recomienda realizar un procedimiento de soldadura y confirmar los parmetros mediante ensayos de traccin destructivos.
La capacidad de soldadura se describe en el siguiente cuadro y estn basados en jornadas de ocho horas de trabajo.
Capacidad de soldadura para PE100 SDR26, de dimetro 1600 mm = 2 soldaduras por jornadas de trabajo.
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23. Clculos de los Porcentajes de Saturacin en el Rechazo y su Precipitacin.
Debemos de calcular los ndices de saturacin de las distintas sales que se encuentran en el rechazo, la alimentacin de agua marina tras pasar por las membranas de osmosis inversa se divide en dos lneas, una lnea en donde se produce la disminucin en contenido de sales (producto).
La otra lnea en donde se produce el aumento de concentracin de las sales, este aumento nos puede llevar a la precipitacin de las mismas sales, por ello debemos de comprobar que esto no se produce as.
Estas sales son Carbonato Clcico, Sulfato de Calcio, Fluoruro de Calcio. Son necesarios los productos de solubilidad de estas sales. A su vez, el producto de solubilidad depende de la temperatura y de la fuerza inica del agua.
Se calculara la fuerza inica del concentrado, partiendo de la composicin que se obtiene en los clculos. I = mi Zi2 Siendo: - mi : molalidad de cada in (mol/Kg). - zi : carga del in. Partiendo de la composicin del concentrado: [K+] = 611,31 (mg/l) 1(mol/39,102 gr) 1 (m3/1799,46 Kg) = 8,68.10-3 m. [K+] = 756,96 mg/l = 8,68 10-3 m. [Na+] = 22055,06 mg/l = 0,533 m. [Mg+2] = 2511,73 mg/l = 0,0574 m. [Ca+2] = 813,1 mg/l = 0,0112 m. Alfonso Romero Lpez 299
Memoria
[Cl-] = 39034,14 mg/l = 0,612 m. [ SO4-2] = 8221,23 mg/l = 0,0474 m. [HCO3-] = 287,21 mg/l = 2,62 10-3 m. [F-] = 1,81 mg/l = 5,3 10-5 m.
A la temperatura de operacin estimada de 20 C y con una fuerza inica de 1,12; los productos de solubilidad de las distintas sales valen: Ksp (CaSO4) = 1,9.10-3 = [Ca+2] [SO4-2]. Ksp (CaF2) = 3,4. 10-10 = [Ca+2] [F-]2.
Estudiando se cada producto por separado se obtiene:
Sulfato de Calcio: [ SO4-2] = 8221,23 mg/l = 0,0474 m. [Ca+2] = 813,1 mg/l = 0,0112 m.
Para obtener el porcentaje de saturacin se divide el producto inico y el producto de solubilidad multiplicado por cien. Producto inico = [ SO4-2] [Ca+2] = 5,30. 10-4 Producto de Solubilidad. Producto de Solubilidad = 0,8 Ksp (CaSO4) =1,52 10-3. % Saturacin = 5,30. 10-4/ 1,52 10-3 = 34, 86 %
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Fluoruro de Calcio: [Ca+2] = 813,1 mg/l = 0,0112 m. [F-] = 1,81 mg/l = 5,3 10-5 m.
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Para obtener el porcentaje de saturacin se divide el producto inico y el producto de solubilidad multiplicado por cien. Producto inico = [F-] [Ca+2] = 5,93. 10-11 Producto de Solubilidad. Producto de Solubilidad = 0,8 Ksp (CaF2)= 2,72 10-10. % Saturacin = 5,93. 10-11 / 2,72 10-10 = 21,80 %
Carbonato de Calcio:
Para el Carbonato Calcico se emplea el ndice de estabilidad de Staff & Davis o de Langelier (S&DSI), el ndice de saturacin de Staff es una modificacin del de Langelier pero ambos reflejan el mismo valor. El valor del ndice de S&DSI viene descrito por la ecuacin:
S&DSI = pHconcentrado pHsaturacin. pHsaturacin = pCa + pAlc + K K = depende de la temperatura y la fuerza inica del concentrado = 4,52. [Ca+2] = 813,1 mg/l => pCa = 1,7. [HCO3-] = 287,21 mg/l => pAlc = 2,34. pHsaturacin = 1,7 + 2,34 + 4,52 = 8,56
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Como el pH del concentrado = 8,50.
Memoria
S&DSI = 8,50 8,56 = -0,06 < 0.
El Carbonato Calcico no precipita ni ninguna de las sales citadas anteriores. Por ello, no es necesario aadir ningn tipo de antiescalante. An as se debera de construir un tanque para contener hexametafosfato sdico que introduzca una dosis de colchn para evitar la precipitacin que se pudiera producir por cambios en las aguas de alimentacin o cualquier otra variante. La dosis rondara las 1 o 2 ppm. No se produce precipitacin de las sales.
Practicndose lo mismo para la alimentacin:
S&DSI = pHalimentacin. pHsaturacin. pHsaturacin = pCa + pAlc + K K= constante que depende de la temperatura y la fuerza inica. [Ca+2] = 85,43 mg/l => pCa = 2,67. [HCO3-] = 74,28 mg/l => pAlc = 2,91. La fuerza inica la podemos obtener a partir de la del concentrado:
Iconcetrado = Ialimentacin (1/ 1-Y) = 1,12 ( 1 / 1-0,35) = 1,72 . K a 20 C y para una fuerza inica de 1,72 vale = 3,42.
pHsaturacin = 2,67 + 2,91 + 3,42 = 9. S&DSI = 8,5 9 = - 0,5
El agua bruta tiene un carcter corrosivo. Alfonso Romero Lpez 302
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23. Dosificacin del Hidrxido de Calcio o Cal (Ca(OH)2) al agua producto: El agua producto que se obtiene directamente de las distintas lneas de osmosis inversa, deben de ser tratadas antes de ser vertidas a la red comn de saneamiento y consumo para la poblacin o los regantes de la comarca o regin.
El contenido en calcio que se obtiene es de 3,99 ppm, segn el RD 140/2003 de 7 de Febrero el agua para consumo humano debe de tener un mnimo de 60 ppm de calcio, exigido por Ley, para llegar a este mnimo se debe de aadir Cal. 70 (mg/l) 10800 (m3/da) = 5292 Kg/semana. En la bibliografa la densidad del Hidrxido de Calcio o Cal es de 2200 Kg/m3, el volumen de almacenamiento til es: V util de cal = 5292 (Kg )/ (2200 Kg/m3) = 2,405 m3. La relacin altura dimetro es de 1,5; las dimensiones tiles del tanque son: V = R2 h = 3 R3 => R = 0,634 m = 634 mm. H= 1,5 0,574 = 0,951 m = 951 mm.
La solubilidad de la cal en agua es muy baja, esto es un problema a la hora de introducir la cal en el agua producto ya que se pueden formar conglomerados en las tuberas de impulsin e incrustarse en las tuberas y obstruir las mismas. Por ello es necesario para introducir la dosis correcta en el agua producto el de preparar una disolucin de esta cal en agua e ir introduciendo esta disolucin en el agua producto.
Por ello se prepara una disolucin en un 10% de cal y se supone que la densidad de la misma es prcticamente la del agua.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas La cantidad a aadir de la solucin es de: 70 (mg Cal / litro) .100 (mg suspensin / 10 mg Cal) = 700 mg / litro suspensin al 10%.
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El caudal de cal es de: 700 mg suspensin/ 1 litro . 10800 m3/da . 1 lnea = 7560 m3/da lnea. La suspensin de cal se debe de introducir a un caudal de 7560 m3/da por cada lnea de produccin o lo que es igual unos 315 m3/h por lnea. En global se introducen unos 2835 m3/h por las nueve lneas de produccin.
Debido a la elevada problemtica de la cal en las conducciones por su peculiaridad de baja solubilidad de la misma en el agua, pudindose producir tapones en las conducciones o atascos de las mismas, es de especial inters el cuidado de la instalacin de suministro de cal al agua producto.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 24. Dosificacin del Cloruro de Calcio (CaCl2) al agua producto:
Memoria
El agua producto que se obtiene directamente de las distintas lneas de osmosis inversa, deben de ser tratadas antes de ser vertidas a la red comn de saneamiento y consumo para la poblacin o los regantes de la comarca o regin.
La dosis de diseo calculada en su anexo correspondiente es de 51 ppm, por lo que la cantidad que debe de contener el silo para su almacenamiento: 51 mg/l 10800 m3/da = 3855,6 Kg/semana.
En la bibliografa y la ficha tcnica del Cloruro de Calcio la densidad del mismo es de 2160 Kg/m3. Calculndose el volumen del silo: V silo de cal = 3855,6 Kg/ 2160 Kg/m3 = 1,785 m3. La relacin altura dimetro es de 1,5; las dimensiones tiles del tanque son: V = R2 h = 3 R3 R = 574 mm. H = 1,5. 0,574 = 0,861 m = 861 mm.
Solucin propuesta, esta dimensionada para una sola lnea de produccin, donde el caudal de la misma es de 10800 m3/da; donde se tienen que aadir unos 22,95 Kg/h de Cloruro de Calcio. Esta dosis debe de ser por cada lnea de produccin obtenindose un total de 206,55 Kg/h, a introducir en el agua producto.
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25. Dosis necesaria de Hipoclorito Sdico en el efluente de salida del agua producto para cumplir normativa vigente.
Se debe de aadir una dosis adecuada de Hipoclorito Sdico para la desinfeccin final del agua producto, su utilizacin no es tan peligrosa como la del Cloro liquido. Se aade al agua producto una vez corregido su pH, alcalinidad y contenido en calcio. Su misin es la de garantizar que el agua llega a los puntos de consumo con un contenido mnimo de cloro, que garantice la no existencia de microorganismos patgenos causantes de enfermedades para los consumidores.
Segn el Ministerio de Sanidad en su reglamentacin del 7 Febrero de 2003, los niveles de cloro residual y combinado para aguas de consumo pblico, dependen del pH del agua:
pH
Cloro residual libre Cloro residual combinado (ppm)(max) (ppm)(max) 1,0 1,5 1,8 --------
6,5 7,4 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0 9,5
0,2 0,2 0,4 0,8
En medio cido el equilibrio anin hipoclorito-cido hipocloroso se desplaza hacia la formacin de ese ltimo. Este cido hipocloroso tiene una mayor capacidad de desinfeccin mucho mayor que la del anin hipoclorito.
En la instalacin, la dosis mxima de cloro libre que puede haber en el agua en el unto de consumo ser de 0,4 ppm, el pH del agua producto ronda los 8,5. Como el agua que se obtiene es agu desalada, apenas consumir cloro libre. Se tomara una dosis de Hipoclorito Sdico que garantice un contenido en cloro libre residual mnimo de 0,4 ppm.
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La cantidad de cloro libre es la suma de cido hipocloroso, anin hipoclorito y cloro gas presente en el agua expresada como mg/l de Cl2. Los equilibrios que se implican en la adicin del Hipocloritos Sdico: HClO H+ + ClO- : KCl(20C) = 3,3.10-8 =[H+][ClO-]/[HClO] Cl2 + H2O H+ + HClO + Cl- : K(20C) = 4,5.10-4 = [H+][Cl-][HClO]/[Cl2] Segn los clculos estequiometricos de las reacciones anteriores, la cantidad de cloro aadido debe ser igual a: CCl inicial = [HClO] + [ClO-] + [Cl2] El hipoclorito sdico se disocia en catin sodio y anin hipoclorito, y este a su vez se transforma en parte a cido hipocloroso y cloro gas en una proporcin, que como se puede apreciar en las ecuaciones estequiomtricas, depende del pH.
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La suma de todas las especies anteriores involucradas en el equilibrio qumico, expresada en ppm de Cl2 debe de ser igual a 0,4 ppm, exigido por el Ministerio de Sanidad y Consumo.
Despejando valores y calculando:
13776,54 C Cloro inicial + 3,104 C Cloro inicial + 32,351 C Cloro inicial = 0,4 ppm. C Cloro inicial = 2,896.10-5 M. Dosis de Hipoclorito Sdico al 100% = 2,896.10-5 (1mol HClO/ 1 litro) (52,46 g/ 1 mol HClO) (1000 mg /1g) = 1,51 ppm.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 26. Dosificacin de Hipoclorito Sdico.
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La dosis de diseo del hipoclorito sdico es de 1,51 ppm, por lo que la cantidad que se debe de almacenar en el silo de hipoclorito sdico es de: 1,51 mg/l 10800 m3/da = 114,15 Kg/semana.
En la bibliografa y la ficha tcnica del Hipoclorito Sdico la densidad del mismo es de 1210 Kg/m3. Calculndose el volumen del silo: V tanque Hipoclorito = 114,15 Kg / 1210 Kg/m3 = 0,094 m3. La relacin altura dimetro es de 1,5; las dimensiones tiles del tanque son: V = R2 h => R= 0,215 = 215 mm. H = 1,5. 0,574 = 322 mm.
Solucin propuesta, esta dimensionada para una sola lnea de produccin, donde el caudal de la misma es de 10800 m3/da; donde se tienen que aadir unos 114,15 Kg/semana de hipoclorito sdico. Esta dosis debe de ser por cada lnea de produccin obtenindose un total de 1027,35 Kg/semana, a introducir en el agua producto.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 27. Sistema de Limpieza de los bastidores de Osmosis Inversa:
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En el presente anexo de clculo, alcanza al diseo de las partes que componen el sistema de limpieza que debe de poseer nuestra instalacin para el limpiado de las membranas.
Por muy buena que sea la toma de agua o por exhaustivos que sean los tratamientos, las membranas acaban ensucindose y hay que proceder a su limpieza. Es necesario, por tanto, realizar el diseo del equipo que permita recuperar los parmetros bsico del funcionamiento de la membrana y, dentro de esto, los dos aspectos principales son la capacidad del depsito para soluciones de los productos y el clculo de la capacidad de la bomba.
Respecto al depsito, debe estar diseado para contener la suficiente cantidad de agua para llenar todos los tubos de presin (contiene a las membranas) y todos los circuitos hidrulicos y adems el suficiente volumen para disolver los productos que se emplean en el lavado.
Se necesita conocer:
Numero de tubos por sub-bastidor. La longitud y el dimetro de los mismos. Volumen a llenar de los mismos y conducciones hidrulicas.
Caractersticas de cada sub-bastidor para el diseo del tanque y bomba a utilizar:
Numero de tubos de presin = 24 tubos por sub-bastidor. Dimetro de los tubos 8 . Tuberas de distribucin del agua a los distintos tubos de presin con un dimetro de 2.
Tuberas de Acero Inoxidable AISI 316L.
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Cada sub-bastidor esta compuesto de 24 tubos de membranas con una longitud de 7 metros, cada uno de ellos con un dimetro de 8, en el siguiente cuadro podemos determinar el volumen de agua por cada tubo de presin.
N membranas/ tubos
dimetro dimetro 1 2 3 4 5 6 7 46 61 76 91 106 122 138 6 12 17 23 29 34 39
Volumen tubos de presin en litros.
Tomamos un volumen en cada tubo de presin de 138 litros de solucin para su limpieza, ms un volumen por todas la conducciones de distribucin a los tubos y recoleccin del tratamiento de 200 litros ms, por tanto tenemos un volumen total del sistema de 338 litros necesarios para la limpieza del sub-bastidor. Pero se debe de tener en cuenta el volumen de ocupacin de las membranas de cada tubo, segn el fabricante es de un 30% del tubo vaci. Por tanto tenemos un volumen total de: Volumen diseo = 236,6 litros 237 litros.
Teniendo en cuenta que el tanque debe de ser capaz de almacenar el agua suficiente para disolver todas las sustancias (tratamientos qumicos) de limpieza empleadas, se sobre dimensionara con un 50% del necesario para asegurar una correcta disolucin de los productos qumicos y una correcta limpieza de todo el sub-bastidor.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Volumen total de limpieza = 355,5 litros 0,35 m3.
Memoria
El tanque construido en acero inoxidable debe de contener un volumen til de 0,35 m3, para garantizar la limpieza del sub-bastidor.
Para calcular la bomba necesaria de alimentacin del tratamiento de limpieza al sub-bastidor se parte del caudal de limpieza recomendado por el fabricante de las membranas en este caso Hydranautics, el caudal de diseo para membranas de arrollamiento en espiral y del modelo seleccionado, para cada tubo es de 5 m3/h. con una presin mxima de bombeo de 3 a 4 Kg/cm2, con una velocidad de paso de 1,5- 2 m/s.
Calculndose la perdida de carga producida en los tramos de tuberas y en las membranas, podremos calcular y dimensionar la bomba de limpieza.
Para el clculo de las perdidas de carga partimos de un caudal a suministrar a la alimentacin de 5 m3/h. Y un dimetro de tuberas de 0,1 m (10 cm), y para los tubos de presin tenemos un dimetro de 8 (0,2m).
Conocido el dimetro de tubera y la seccin del flujo a la cual se transporta la solucin de limpieza, determinamos la velocidad de circulacin del mismo: S = R2tubos de presion = * 0,12 = 0,032 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 5 (m3/h) / 0,032 (m2) = 0,042 m/s. Velocidad en los tubos de presin = 0,042 m/s. S = R2tuberia impulsin = * 0,052 = 0,008 m2. V = Qentrada cido / Seccin = 5 (m3/h) / 0,008 (m2) = 0,17 m/s. Velocidad en las tuberas de impulsin = 0,17 m/s.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Reynolds para tubos de presin: 582 (rgimen laminar). Reynolds tuberas de impulsin: 1162 (rgimen laminar).
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Tramo-tubos de presin: 4f = 64/ Re = 0,110 Tramo-conducciones hidrulicas: 4f = 64/Re = 0,055
Sustituyendo valores se obtiene una prdida de carga en cada tramo de: hf (tubos de presin) = 3,56.10-4 m. hf (circuito hidrulico) = 1,14.10-2 m. Considerando una perdida en accesorios del 10% del total = 2,35.10-3 m. Una perdida de carga total de 1,41.10-2 metros.
Aplicando Bernouilli a la instalacin, conocida la perdida de carga que se produce en la succin de la bomba, podemos determinar la potencia de la misma.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Simplificando la expresin y adecundola a nuestro sistema: hA = Z + (v2/2.g) + hf = 1,5 + (0,0422/2.9,81) + 1,41.10-2 = 1,514 m. Calculando la Potencia suministrada al fluido: PotenciaA = hA Q g PA = 1,514*470* 1800*9,81= 3,49 KW = 3,5 KW.
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Debido a las prdidas ocasionadas por la friccin mecnica en los componentes de la bomba, la friccin del fluido en la misma y la excesiva turbulencia del fluido que se forma en ella, no toda la potencia suministrada a la bomba es transmitida al fluido.
El trmino eficiencia denota el cociente de la potencia transmitida por la bomba al fluido entre la potencia suministrada a la bomba. Entonces, utilizando el smbolo , para representarlo; su valor siempre ser menor que 1. = Potencia trasmitida al fluido / Potencia Bomba = PotenciaA/PotenciaB El valor de la eficiencia mecnica de las bombas depende no solamente de su diseo, sino tambin de las condiciones en las cuales est funcionando, para las bombas centrfugas, el intervalo de eficiencia est comprendido entre 60 y 90 %, aproximadamente. Considerando que = 40%. (Graficas en el anexo correspondiente). = Potencia trasmitida al fluido / Potencia Bomba = PotenciaA/PotenciaB Potencia B = Potencia A / = 8,72 KW. En el mercado nos encontramos con un sin fin de empresas suministradoras de bombas, entre ellas, para la aplicacin de suministro de cido sulfrico a las lneas de entrada son suministradas por la empresa Grundofs de Mxico S.A. modelo CRN-5, con las siguientes caractersticas: Alfonso Romero Lpez 315
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Rango de temperaturas de -20 a 120C. Presin mxima de trabajo 360 psi. Eficiencia mxima: 67%. Fabricada en hierro fundido y acero inoxidable AISI 304. Las graficas caractersticas se encuentran en su correspondiente anexo. Rango de flujo 3- 45 GPM (1-15 m3/h).
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5. EQUIPO
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INDICE DE EQUIPOS:
1. Bombas suministradoras de cidos.
2. Filtros de arena.
3. Micro-filtros.
4. Esterilizadores por ultravioletas UV.
5. Bombas centrifugas.
6. Membranas de Osmosis Inversa.
7. Bombas de alta presin-recuperador de energa (turbina Pelton).
8. Bombas de evacuacin de salmuera.
9. Instalacin submarina de tubos de polietileno correspondiente al emisario de salida de salmuera al mar.
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1. Bombas suministradoras de cidos:
En el mercado nos encontramos con un sin fin de empresas suministradoras de bombas, entre ellas, para la aplicacin de suministro de cido sulfrico a las lneas de entrada son suministradas por la empresa Grundofs de Mxico S.A. modelo CRN-5, con las siguientes caractersticas:
Rango de temperaturas de -20 a 120C. Presin mxima de trabajo 360 psi. Eficiencia mxima: 67%. Rango de flujo 3- 45 GPM (1-15 m3/h). Fabricada en hierro fundido y acero inoxidable AISI 304. Las graficas caractersticas se encuentran en su correspondiente anexo.
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2. Filtros de arena:
Los filtros que se emplean en la primera etapa de la instalacin, estn suministrados por la empresa Flor-Guard, divisin de Fresnos Valves & Castings, Inc. Modelo PS-648, con las siguientes caractersticas:
Rango de Flujo Mtrico: 87,5 L/s/m2. rea de Filtracin: 5,18 m. Tamao tanque: 48. Flujo de retrolavado: 12,6 LPS Peso de Embarque: 1850 kg. Tipo de Arena: 20 Crushed Slice. Tamao de la Arena: 0,48 mm. Coeficiente de Uniformidad de la arena: 1.50 Modelo de la Slice: 648.
El principio de la filtracin usando una cama de arena filtradora es muy simple.
El agua de la fuente de riego es presurizada e introducida en la parte superior de la cama de arena de los tanques. Un plato difusor en la garganta superior del tanque sirve para reducir la velocidad del agua y distribuir uniformemente el agua a travs de la parte superior de la cama filtrante. La cama de arena es una capa de arena slice triturada de tamao graduado de aproximadamente 16"de profundidad. Los contaminantes en el agua son capturados en la cama de arena y el agua filtrada pasa dentro del colector de descarga, ubicado en el fondo de los tanques.
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Accin de Filtrado.
Los filtros de arena son efectivos para filtrar tanto contaminantes orgnicos, como inorgnicos. El tamao mayor y la naturaleza tridimensional de la cama de arena proveen ms rea de filtrado y tienen una mayor capacidad de retencin que muchos otros tipos de filtros.
La clave para una filtracin superior con filtros de grava y arena es la efectiva remocin de los contaminantes capturados por la cama de arena, comnmente mencionado como retrolavado. En el fondo de cada Filtro de Arena Flow-Guard hay un sistema de coleccin de pasos de agua altamente elaborado y diseados para cumplir dos funciones.
Primero no debe permitir que ninguna partcula de arena pase a travs del filtro y se introduzca dentro del sistema. Segundo, durante la operacin de retrolavado debe permitir que el agua del lavado sea distribuida en forma uniforme en toda la cama de arena, sin dejar espacios ni puntos muertos. Esto asegura que la arena sea levantada y lavada uniformemente para liberarla de contaminantes de una forma eficiente.
El sistema colector del filtro Flow-Guard est compuesto de una serie de elementos colectores en forma de cua, de acero inoxidable, unidos a un sistema de tubos de acero inoxidable que cubren el fondo entero del tanque. La amplia cobertura del sistema radial permite una mejor distribucin del agua de retrolavado a los elementos colectores individuales.
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El montaje en cua previene efectivamente que la arena entre en el sistema y por su diseo permita la obstruccin por arena. Cubriendo los elementos colectores hay una capa de grava.
El propsito de la grava es reducir la alta velocidad del agua de retrolavado y crear un flujo muy uniforme, capaz de elevar suavemente la arena en la forma ms eficiente posible. El retrolavado eficiente resulta en una cama de arena ms limpia y ciclos de retrolavado ms cortos.
Caractersticas Colectores.
La operacin de retrolavado se realiza lavando secuencialmente cada tanque en una serie de dos o ms filtros.
Para retrolavar un tanque, la pequea vlvula de control de tres vas en la vlvula de retrolavado es puesta en la posicin ON (accionada), ya sea de forma automtica o manual.
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Esto permite que el agua presurizada desde el sistema de comando hidrulico llene el diafragma actuador y empuje el pistn dentro de la vlvula de retrolavado. Conectado a este pistn est una vlvula mbolo de dos lados. En la posicin de no accionada, la vlvula cargada por resorte est asentada entre la entrada del tanque y el colector de descarga de retrolavado. Esto previene que el agua escape dentro del sistema de retrolavado durante el modo de filtracin. Cuando est accionada, el pistn y el sello de la vlvula se mueven a travs de la toma de entrada del tanque y se asienta contra el colector interno (donde el agua sin filtrar entra al tanque). Este simple movimiento previene la entrada al tanque de agua sin filtrar y permite la entrada del agua filtrada al sistema, y evita que vuelva por el retrolavado a travs del tanque y fuera del colector de retrolavado.
Debido a que el flujo de retrolavado es dependiente de una fuente de agua filtrada desde el sistema, todos los sistemas de arena filtrante requieren al menos de dos tanques, uno para proveer agua filtrada al otro tanque que esta siendo lavado. Es importante tener en mente que slo un tanque deber ser lavado a la vez.
Accin de Retrolavado.
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La vlvula reguladora de flujo del retrolavado est ubicada sobre el colector de descarga de retrolavado para controlar el volumen de agua que puede escapar durante el retrolavado. La obtencin de la adecuada velocidad de flujo del agua de retrolavado es esencial para un lavado efectivo. Una velocidad de flujo demasiado alto, sacar toda la arena fuera del tanque. Una velocidad de flujo muy lenta no permitir que la cama de arena se afloje suavemente y los contaminantes puedan mezclarse con agua, y posteriormente sean retirados del tanque.
La forma ms comn de ajustar la vlvula reguladora de flujo del retrolavado es poner manualmente el filtro en retrolavado con la vlvula reguladora de flujo totalmente cerrada. Abrir lentamente la vlvula de regulacin hasta que una pequea cantidad de arena aparezca en la descarga de retrolavado. Es ms conveniente colocar una bolsa de nylon o una rejilla de malla fina sobre la tubera de descarga para revisar la presencia de arena.
Si esto no es posible, puede usarse como alternativa un tubo de observacin. Es conveniente que se descargue una pequea cantidad de arena durante el retrolavado. Debe esperarse perder dos o tres pulgadas de arena por temporada (100 a 200 lb. por tanque de 48).
Aunque la cama de arena es de alrededor de 16" (40.6cm) de profundidad, lo ms sensato es mantener la contaminacin en el primer par de pulgadas superiores. Esto permite lavar rpidamente la arena durante una secuencia de retrolavado. Si la capa profunda inferior de la cama de arena llegara a contaminarse, tomar mucho ms tiempo lavar la arena y correr el riesgo de contaminar los elementos colectores ubicados debajo del filtro. Para prevenir que la contaminacin alcance los elementos colectores al fondo del tanque, se deber determinar apropiadamente la frecuencia y duracin del retrolavado.
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Controlador automtico de retrolavado.
La frecuencia de retrolavado es dependiente de las caractersticas de los contaminantes presentes en la fuente de agua. Aunque el controlador automatizado de retrolavado est equipado con un circuito lgico para iniciar el retrolavado cuando la presin diferencial a travs de los filtros alcance un nivel dado, (tpicamente 4-6 psi ms que cuando los tanques estn limpios), con frecuencia es ms conveniente iniciar el retrolavado ms pronto que esto.
Unos sedimentos muy finos, por ejemplo, son capaces de migrar profundamente en la cama de arena, antes de alcanzar una presin diferencial apreciable, y ellas se hacen difciles de remover. Las algas y otras materias orgnicas tienden con el tiempo a endurecerse, cementando la cama de arena si esta no es lavada diariamente.
Por lo dicho anteriormente se recomienda, fijar el reloj del controlador o lavar manualmente los filtros una vez por da, como mnimo. Para cargas ms pesadas de contaminantes, quizs cada dos a cuatro horas.
La duracin del retrolavado depende de las caractersticas de los contaminantes y la frecuencia del retrolavado. Un lavado de 90 s de duracin debera ser adecuado si los contaminantes capturados son partculas grandes como desprendimiento de oxido, semillas de malezas y hojas que se depositarn en la superficie de la cama de arena. Si los contaminantes son sedimentos muy finos que migran a la cama de arena, la duracin del retrolavado depende de la profundidad a la que han migrado, lo que est directamente relacionado a la frecuencia con que se lavan los filtros.
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Por lo dicho anteriormente es importante que el operario observe peridicamente una secuencia de retrolavado y confirme que la duracin del mismo es suficiente para remover todos los contaminantes. El agua de retrolavado debe salir transparente por 1520 segundos antes de que la vlvula sea comandada para cerrarse.
Es importante inspeccionar peridicamente la arena; drenar los filtros abriendo las tapas de llenado. La arena debe estar a su nivel y hasta la lnea de llenado (la soldadura superior). Excavar a travs de la arena, buscando acumulamiento de arcilla o bolitas de lodo que indiquen la inapropiada dinmica de retrolavado.
Si hay alguna evidencia que los contaminantes alcanzaron la parte baja de la cama de arena, entonces puede ser necesario ajustar la frecuencia del retrolavado y/o su duracin. En casos de contaminacin severa, puede ser necesario remover toda la grava y arena y reemplazarlo por material nuevo. (La inspeccin peridica puede captar la mayora de las situaciones antes de que se tornen severas).
Con sistemas nuevos, es aconsejable verificar la arena mensualmente durante el primer temporada de trabajo, y despus, una o dos veces por temporada. Antes de recolocar las tapas de los tanques, rellenar con arena los tanques a los niveles indicados.
Las Partes del sistema estn divididos en dos categoras: Componentes; artculos incluidos con la compra del filtro. Accesorios; artculos recomendados
. El diagrama se identifica los Componentes con nmeros y los Accesorios con letras. Vea los cuadros siguientes para la descripcin de partes:
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En las siguientes figuras se pueden observar la colocacin de los componentes y accesorios en los filtros:
Componentes. Alfonso Romero Lpez 327
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Accesorios.
Describiendo algunos de los accesorios y su utilizacin:
1. Vlvula reguladora de flujo del Retrolavado: Para asegurar el flujo correcto de retrolavado de los tanques de grava y arena, es necesario instalar una vlvula compuerta para controlar el flujo en la salida del colector de retrolavado. 2. Tubo de Observacin: Permite la inspeccin visual del agua de retrolavado.
3. Vlvula alivio de aire y vaci del Colector del Retrolavado: Facilita el drenaje y previene la generacin de vaco en la tubera de retrolavado.
4. Vlvula de Alivio de Presin: Instalada en el sistema de tubera de suministro a una distancia no mayor de 3 pies de la conexin del colector de entrada para proteger los filtros de la sobre presurizacin.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 5. Llave de Cierre de Presin: Prefijada para cerrar el sistema en caso de sobre presurizacin.
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6. Vlvula alivio de aire y vaci de Accin Continua: Evacua el aire durante la carga inicial del sistema y durante la operacin.
7. Vlvula de Control de Campo: Instalada en la descarga del colector de salida por dos razones. Primero, la vlvula facilita el retrolavado de arena en la puesta en marcha inicial. Segundo, sta permite controlar el flujo de salida para incrementar el retrolavado y permitir ocasionales ciclos de limpieza profunda.
8. Medidor de Flujo: Un medidor de flujo ayuda en determinar la cantidad de agua de riego aplicada y en monitorear el desempeo de la bomba. Un medidor de flujo puede tambin ser usado para determinar en forma ms precisa la duracin del ciclo de retrolavado.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 3. Micro-filtros:
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El sistema de micro-filtracin necesario para la eliminacin de la mayor cantidad de partculas perjudiciales para las membranas de osmosis inversa se compone de un filtro de la empresa Tekleen, Automatic Filtres, Inc., modelo ABW16-LP.
Las caractersticas principales del filtro son:
Flujo mximo: 6000 gpm. Limpieza automtica detectada por incremento de la presin diferencial. Empleo del agua que se filtra como agua de lavado. Consumo reducido. Medidor de presin diferencial y controlador electrnico incorporados. Todos sus elementos son recambiables sin necesidad de desontarlos. Peso 453.6 Kg.
Funcionamiento del filtro. Alfonso Romero Lpez 330
Planta Desaladora del Campo de Dalas 4. Esterilizadores UV:
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En el tratamiento del agua de mar cabe destacar la utilizacin de esterilizadores con radiacin ultravioleta, para eliminar virus y bacterias, que pueden entrar con el agua de alimentacin y daar las membranas de osmosis de inversa, as como ser transmitidas a la poblacin consumidora del agua. Esta probado que 85% de las enfermedades de los nios y 65% de los adultos, son producidos por virus y bacterias transportados en el agua. Un tratamiento inapropiado del agua puede crear serios problemas de salud, hepatitis B, tuberculosis, meningitis, fiebre tifoidea, trictomas, clera, glaucomas, dolores gastrointestinales, salmonelas, polivirus, diarrea... Desinfectar el agua por rayos ultravioleta, es la mejor manera de proteger a la poblacin. La desinfeccin por ultravioleta usa la luz como fuente encerada en un estuche protector, montado de manera que, cuando pasa el flujo de agua a travs el estuche, los rayos ultravioletas son emitidos y absorbidos dentro el compartimentos. Cuando la energa ultravioleta es absorbida por el mecanismo reproductor de las bacterias y virus, el material gentico (ADN/ARN) es modificado de manera que no puede reproducirse. Los microorganismos se consideran muertos y los riesgos de enfermedades, es eliminado. Los rayos ultravioleta emiten una energa fuerte, electromagntica, estos rayos se encuentran en el aspecto natural de la luz del sol. Ellos estn en la escala de ondas cortas, invisibles, con una longitud de vida de 100 a 400 (nm) (1 nanometro=10-9m). La luz ultravioleta, desinfecta el agua sin necesitad de compuestos qumicos y posee mejores beneficios que la destilacin. No crea menos complejos qumicos y no saca los minerales que necesitamos en el agua. Se elige de la empresa Trojan Technologies que nos va a suministrar el equipo con las caracteristicas requeridas.
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Esta lmpara ultravioleta ha sido manufacturada con las siguientes caracteristicas:
Longitud 174 cm. Dimetro de la lmpara de 3,10 cm. Potencias de las lmparas de 69 W. Mxima presin de trabajo 8,26 bar (125 psi). Temperatura de trabajo 2 C a 40 C. Voltaje 50-60 Hz.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 5. Bombas Centrifugas para los Esterilizacin UV:
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Las bombas empleadas en la impulsin del agua procedente de la filtracin grosera, y llevadas hasta las lmparas de UV, para la desinfeccin de los virus y bacterias, estn suministradas por JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). Caudal mximo 1500 m3/h. Altura mxima de impulsin 140. Temperatura mxima 200 C. Velocidad mxima 3600 rpm. Presin mxima de trabajo 10-16 bar. Graficas caractersticas en anexos.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 6. Membranas de Osmosis Inversa.
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Para la desalacin del agua de alimentacin procedentes del Mar Mediterrneo, se van a utilizar membranas de arrollamiento en espiral que estn formadas por varias lminas rectangulares, que constituyen las membranas propiamente dichas, enrolladas alrededor de un eje cilndrico provisto de perforaciones que permiten recoger el agua producto.
Para el enrollamiento de las lminas desaladoras se disponen stas alternadas con un separador impermeable y una malla, de forma que en una membrana arrollada en espiral existen tantas lminas como separadores y mallas. Las mallas plsticas determinan los canales hidrulicos por los que circula el agua a tratar y por su forma cuadriculada garantiza un rgimen de funcionamiento turbulento lo que reduce las posibilidades de obstruccin por elementos extraos.
El conjunto es sellado y posteriormente se encierra el mismo en una envuelta exterior de polister con fibra de vidrio, que permite lograr una gran estanqueidad. La empresa que nos va a suministra el producto se conoce con el nombre de Hydranautics, perteneciente a la compaa Nitto Denko. Con un modelo a suministrar ms concretamente denominado SCW3+ HYDRANAUTICS. SCW3+, tamao nominal de 8, con las siguientes caractersticas tcnicas:
Condiciones de prueba:
Valor
Concentracin disolucin de NaCl empleada 32000 (ppm) Presin de Prueba Temperatura de Prueba Recuperacin de Permeado Rango de pH 55,5 (bar) 25C 10,00% 6,5-7,0
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Datos de Funcionamiento: Presin mxima aplicable Flujo de alimentacin mximo Temperatura mxima de operacin Rango de pH agua de alimento Turbidez mxima del agua de alimento SDI (15min) mximo del agua de alimento Mxima concentracin Cloro libre Valor 83,25 (bar) 17 (m3/h) 45C 3-10 1,0 (NTU) 5 <0,1 (ppm)
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Relacin mxima de concentrado a permeado por elemento 05:01:00 Cada de presin mxima por elemento Rechazo de sales mnimo Rechazo de sales nominal Flujo de permeado Superficie 0,689 (bar) 99,70% 99,80% 26,5 (m3/da) 37,3 m2
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 7. Bombas de alta presin-recuperador de energa (turbina Pelton).
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Como la osmosis inversa permite la desalacin tanto de aguas salobres como de mar y la presin osmtica que hay que vencer est relacionada con la salinidad del agua a tratar, las presiones de funcionamiento suelen ser muy variables teniendo en cuenta la gran variedad de membranas existentes en el mercado; para nuestra instalacin la bomba centrifuga seleccionada de alta presin debe de ser capaz de suministrar la presin requerida para la desalacin del agua de alimentacin (60 bares), el agua de entrada a los bastidores son bombeadas a alta presin, debido a la accin de las bombasturbina pelton suministradas por Sulzer Pumps, el agua de alimentacin aumenta su presin hasta los 60 bares, circulando a travs de los tubos de presin obtenindose el permeado y rechazo; donde el rechazo es recirculado de nuevo hasta la bomba-turbina, para el aprovechamiento energtico de la elevada presin de salida del mismo.
Las bombas suministradas por Sulzer Pumps, han sido diseadas para su utilizacin en las plantas de osmosis inversa, la turbina para el agua concentrada exclusivamente (la salmuera), las principales caractersticas del sistema son:
Tamao Nominal DN 100-250. Capacidad 1500 m3/h. Altura mxima 900 m. Presin mxima de trabajo 100 bares.
Mayor eficiencia energtica frente a las turbinas Pelton.
Turbina Pelton montada sobre el eje de impulsin con un elemento de tensin. El flujo es dirigido por la aguja ajustable mozzles a las lminas de rueda pelton.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 8. Bomba evacuacin de salmuera al emisario:
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En el mercado no encontramos con las bombas del Fabricante Goulds Pumps Vertical Turbina Pumps, Modelo VIT-FF, con las siguientes caractersticas:
-Capacidad 65,000 GPM 14763 m3/h. -Temperaturas mxima de trabajo 250 C. -Acta para aguas saladas. -Protegidas contra la corrosin. - Motor 710 r.p.m. -Altura total de impulsin en cabeza de 30 m. -Grafica caracterstica en anexo bombas emisario salida.
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9. Instalacin submarina de tubera de Polietileno correspondiente al emisario submarino de salida de salmuera al mar. Las tuberas de polietileno submarinas se utilizan para transporte de agua potable y aguas residuales desde 1960. Por aquel entonces, los tubos se fabricaban con una longitud de 12 m, se soldaban mediante fusin a tope, se lastraban con lastres de hormign y se sumergan hasta el fondo del mar introduciendo agua por un extremo y liberando aire por el otro extremo.
El mtodo es casi idntico hoy en da. No obstante, se da ms importancia al diseo y a los clculos para garantizar una instalacin segura y as evitar daos. Otra innovacin es el uso de tubos de gran longitud (hasta 500 m) con extrusin continua realizada en la fbrica, remolcados en barco hasta el emplazamiento y unidos mediante conexiones embridadas.
En consecuencia, las tuberas de polietileno son actualmente el material ms comnmente utilizado en instalaciones submarinas. La combinacin de flexibilidad y resistencia las hace superiores a otros materiales. En Noruega, por ejemplo, ms del 95% de las tuberas submarinas se hacen con tubos de polietileno. Los dimetros varan en un intervalo de 50 mm - 1600 mm, y la profundidad del agua puede alcanzar los 250m en casos especiales. Muy rara vez se producen daos.
Esto se debe a: Materiales excelentes Diseo apropiado Contratistas con amplia experiencia Supervisores bien preparados
Con todo, a modo de introduccin mencionaremos primero los diferentes tipos de instalaciones submarinas y describiremos brevemente un ejemplo de proyecto tpico relativo al hundimiento de una tubera.
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Siguiendo la direccin de transporte natural del agua para consumo, podemos dividir la instalacin en 3 categoras: Tubera de admisin Tubera de transporte Tubera de salida o emisario
Tubera de admisin
Las tuberas de admisin se utilizan en aplicaciones tanto civiles como industriales. Las fuentes pueden ser ros, lagos. Las profundidades de admisin oscilan entre 2 m y 250 m. El agua se transporta normalmente en la tubera por gravedad hasta una cmara de toma.
En algunos casos, la tubera de admisin se conecta directamente a la bomba en una estacin de bombeo.
Las tuberas de admisin estn siempre expuestas a presin negativa.
Tubera de transporte
En muchos casos puede resultar conveniente atravesar lagos y rios con tuberas submarinas en lugar de utilizar una ruta ms larga junto a la orilla. En otras situaciones, es necesario cruzar los ros y los mares para aprovisionar ciudades e islas de agua, o para eliminar las aguas residuales. El agua puede transportarse por gravedad o mediante bombeo. Durante esta operacin hay siempre cierta sobrepresin en la tubera, excepto en caso de aumento brusco de la presin.
Es normal instalar un registro/pozo en cada orilla para establecer una interconexin entre las tuberas submarinas. El equipo disponible en los pozos depender del nivel de servicio. Lo habitual es instalar vlvulas de retencin.
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stos son algunos problemas especiales a tener en cuenta en las tuberas de transporte: Presin Transporte de aire Corrientes Oleaje Equipos de pesca Anclajes
Tubera de salida Emisario
Las aguas residuales tratadas se conducen normalmente hacia el rea de descarga del medio receptor a una cierta profundidad y distancia de la costa. Una salida de agua profunda facilitar una dilucin excelente de las aguas de desecho.
La profundidad de salida variar en un intervalo de 10-60 m, dependiendo de la capacidad de autopurificacin del medio receptor.
El medio receptor puede ser un ro, un lago, o el mar. El emisario empieza generalmente en la cmara de descarga de la zona costera, hacia donde se conducen las aguas residuales por gravedad o bombeo. Es poco habitual recurrir al bombeo directamente en la tubera de salida y no es recomendable.
Si resulta necesario bombear, la mejor solucin ser bombear las aguas hasta la cmara de descarga y conducirlas por gravedad hasta el medio receptor.
El cometido principal de la cmara de descarga es evitar que el aire entre en la tubera. El aire puede provocar la flotacin de la tubera debido a la fuerza de empuje.
Tambin conviene tener en cuenta las variaciones de las mareas altas y bajas cuando se disee la cmara de descarga.
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He aqu algunos problemas especiales a considerar en relacin con las tuberas de salida: Arrastre de aire hacia el caudal de la tubera Incrustaciones biolgicas Fuerzas inducidas por las corrientes y el oleaje Transporte de sedimentos.
La figura representa un emisario industrial. En la figura se aprecia el sistema de descarga al mar desde una planta de acero al norte de Noruega.
El ejemplo superior no es muy caracterstico de un emisario. Normalmente, la tubera de polietileno comienza en la cmara de descarga.
La presente descripcin est relacionada con el proceso de hundimiento y las precauciones necesarias para garantizar una instalacin segura en el fondo. Se han utilizado dos mtodos distintos; uno para la propia tubera y otro para el difusor. El hundimiento de la tubera se lleva a cabo bsicamente con las propias fuerzas de la naturaleza, es decir, la gravedad, la flotabilidad y la presin del aire, mientras que el difusor se hunde con ayuda de las gras.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Hundimiento de la tubera
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Los tubos se llevan en remolcadores desde la planta de fabricacin hasta el lugar de instalacin. La tubera se entrega en tramos de 400-600 m. A su llegada, los tramos se almacenan a nivel superficial, tal y como se indica en la figura inferior.
Es importante encontrar un emplazamiento para montaje que est guarnecido del oleaje y las corrientes. Cada tramo permanece relleno de aire e incorpora casquillos y bridas de obturacin en los extremos.
Almacenamiento de tramos de tubera.
La siguiente fase de trabajo consiste en instalar los contrapesos de hormign, que se fijan a la tubera a una determinada distancia entre centros. Esta distancia puede variar a lo largo de la tubera en funcin de las fuerzas calculadas para operar a una profundidad especial. Los contrapesos se pueden instalar en tierra o en alta mar. La figura muestra una instalacin donde los contrapesos de hormign se fijan a la tubera en tierra y se trasladan hasta la superficie del agua con gras o excavadoras. Normalmente, los contrapesos tienen forma rectangular y no redondeada.
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Fijacin de contrapesos de hormign a la tubera.
Cuando todos los tramos estn lastrados, se procede a unirlos mediante bridas o manguitos de soporte. Este trabajo se realiza por regla general en alta mar con ayuda de barcazas y gras. La figura muestra una instalacin tpica.
Embridado de dos tramos de tubera.
Cuando todos los tramos de la tubera estn encajados, se dice que est lista para el proceso de hundimiento. La tubera est equipada con bridas de obturacin a cada lado. En el extremo exterior, la brida de obturacin incorpora adems tubos y vlvulas para evacuacin y llenado de aire.
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Antes de comenzar el hundimiento, es imprescindible marcar la ruta correctamente con boyas flotantes en la superficie del mar. Tambin es muy importante escuchar la previsin del tiempo local. El viento debe ser suave y las olas escasas durante el proceso de hundimiento.
La tubera completa se coloca en la ruta correcta con ayuda de barcos, barcazas y pequeos botes. El extremo interior se conecta a la brida en el pozo del emisario. Debe haber un tubo en la pared del pozo para que el agua marina pueda entrar en el pozo durante el hundimiento. Es posible instalar una vlvula para regular el caudal.
Antes de proceder a la conexin con bridas, la presin interna del aire en la tubera debe ajustarse con la presin a la profundidad de conexin (por ejemplo, +0,3 bar si la profundidad inicial es 3 m). Un compresor efecta este ajuste. De este modo se evitan escapes en la tubera. Tambin es importante aplicar una fuerza de traccin en el extremo exterior de la tubera antes de que comience el hundimiento.
Esta fuerza puede variar a lo largo de la operacin de hundimiento y se calcular con especial precisin de antemano.
Los clculos preliminares indican que la fuerza de traccin mxima ser de aproximadamente 40 toneladas.
El hundimiento comienza abriendo con cuidado la vlvula de aire en el extremo exterior y controlando la presin interna con un manmetro si es necesario para cargar la tubera con aire comprimido. Regulando la presin interna, tendremos un hundimiento controlado con una velocidad casi constante. La velocidad de hundimiento aproximada puede ser de 0,3m/seg.
La configuracin en forma de S expresa un equilibrio entre las fuerzas descendentes (contrapesos de hormign) y las fuerzas ascendentes (flotabilidad de la seccin rellena de aire). Esta situacin se ilustra en la figura:
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Tubera de polietileno durante el proceso de hundimiento.
El factor crtico es el radio de la curvatura en la superficie marina. Si este radio es inferior a 50 m aproximadamente en este caso, la tubera corre el riesgo de deformarse por pandeo.
Es necesario realizar la operacin de hundimiento como un proceso continuo. Si el hundimiento se detiene, el mdulo elstico del material de polietileno disminuir con el tiempo y el radio mnimo de la curvatura se reducir anlogamente. Esto puede provocar una deformacin por pandeo en la tubera. Si por cualquier motivo fuera preciso interrumpir la instalacin, habr que arrancar el compresor y dar marcha atrs al proceso de hundimiento.
Esta accin debe llevarse a cabo en un plazo mximo de 15 minutos. El compresor ha de poder funcionar a 7 bares. Como es de imaginar, la configuracin en S se transformar en una configuracin en J cuando se haya hundido el extremo exterior de la tubera. En esta posicin hemos de aplicar una fuerza de traccin y una velocidad de hundimiento correcto para evitar fuerzas de aceleracin dinmicas cuando el ltimo volumen de aire salga de la tubera. La longitud del hilo de traccin tambin debe ser acorde con la profundidad mxima, a fin de garantizar un aterrizaje seguro del extremo de la tubera en el fondo. El aterrizaje se produce cuando la fuerza de traccin se reduce gradualmente hasta cero.
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Las figuras muestran la tubera durante el proceso de hundimiento. Cabe prestar atencin al bote de asistencia y al cable de traccin desde el remolcador en el extremo exterior.
El proceso de inmersin ha comenzado.
Poco antes, el extremo de la tubera se aleja de la superficie.
Los contrapesos de hormign deben sujetarse correctamente a la tubera para impedir deslizamientos durante la instalacin. Para aumentar el coeficiente de friccin y no araar la superficie de la tubera, instalamos una junta de goma EPDM entre los tubos y los contrapesos de hormign. En la figura se muestra un ejemplo de sistema de contrapesos de hormign.
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Sistema de contrapesos de hormign.
Instalacin del difusor
El hundimiento del difusor se hace de distinto modo que la tubera. El difusor se fabrica o se monta en una pieza de 406 m de largo, y se remolca hasta el emplazamiento de la misma forma que las secciones de tubera. El material de los tubos es polietileno 100 SDR26 y el dimetro se escalona de 1200mm a 500mm. El contratista taladrar los agujeros en el difusor in situ.
Los contrapesos de hormign y los elementos de flotacin se fijan a la tubera antes del hundimiento. La capacidad de los elementos de flotacin ha de ser mayor que el peso de la tubera, incluyendo los contrapesos ya sujetos. La inmersin se realiza bajando la tubera como una viga desde las barcazas.
La seccin del difusor no debe levantarse del agua. De lo contrario, las tensiones sobre el material de polietileno 100 seran excesivas y el difusor sufrira daos. Otra alternativa es dividir el difusor en 4 piezas y hundirlas por separado. En tal caso, las piezas se acoplarn entre s con conexiones embridadas en el fondo marino o a cierta distancia superior.
Si la proporcin entre el radio de curvatura y el dimetro de la tubera (R/D) es 20, la tubera se derrumbar o se deformar por pandeo.
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El esfuerzo mximo tolerable para el material de la tubera durante la fase de hundimiento no debe sobrepasar los 10 MPa.
Los clculos preliminares demuestran que no es posible realizar el hundimiento sin ayuda de cuerpos de flotacin. Eso significa que solo es posible retirar una parte de los cuerpos de flotacin instalados durante la operacin en la superficie del mar antes de proceder a la inmersin con gras.
En los clculos del apoyo necesario de estos cuerpos, el coeficiente de seguridad contra deformacin por pandeo no podr ser inferior a 3, teniendo en cuenta que el proceso de hundimiento se ver influido adems por el oleaje y las corrientes. Coeficiente de seguridad contra deformacin por pandeo = 3,0; por consiguiente: R/D mn. = 60.
Se presupone que los mdulos de elasticidad para el polietileno son 300 MPa. Este valor corresponde a un 1,5% de tensin del material durante 24 horas aproximadamente a una temperatura de 30 C. Si el hundimiento tarda ms, la situacin ser ms desfavorable debido a la disminucin en los mdulos de elasticidad.
Los cuerpos de flotacin deben soportar la presin del agua a una profundidad de 60 m. No se permite que se deslicen por la tubera durante el hundimiento. Las gras que operan simultneamente harn bajar el difusor. Este mtodo requiere un sistema de comunicacin seguro entre los operarios.
Condiciones climatolgicas
El plazo de duracin previsto para todo el proceso con la tubera principal, incluyendo la conexin de las distintas secciones y el hundimiento, es de 3 a 5 das aproximadamente. El proceso de hundimiento precisar un periodo de calma entre perodos tormentosos de 12 horas.
El plazo de duracin previsto para el hundimiento del difusor es de 12 horas. Incluyendo la preparacin para el hundimiento, el plazo de duracin previsible ser de 1 o 2 das. Alfonso Romero Lpez 349
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Los datos de la previsin meteorolgica y del oleaje son esenciales para preparar el proceso de hundimiento. La altura de las olas no podr sobrepasar el metro durante la inmersin de la tubera. Si la accin de las olas es lo ms reducida posible, aumentar el coeficiente de seguridad contra daos de los tubos.
Tipos de contrapesos de hormign: Dependiendo de su forma, hay tres tipos de contrapesos de hormign: - rectangulares - circulares - estrellados
Distintos tipos de contrapesos de hormign.
Todos los contrapesos van empernados a la tubera. La fuerza de fijacin deber ser la suficiente para evitar su deslizamiento durante el hundimiento y el giro sobre el fondo marino. La fuerza de los pernos ser unas 2-3 veces el peso del hormign en aire. Entre el contrapeso de hormign y la pared de la tubera se colocar una banda de goma tipo EPDM o equivalente. En la mayora de los casos, se recomienda tambin la colocacin de compensadores de goma en los pernos para reducir las tensiones locales en la pared de la tubera causadas por presin interna.
El contrapeso rectangular es el formato clsico. Presenta un buen rendimiento global y puede utilizarse en la gran mayora de casos.
Los contrapesos circulares se utilizan en zanjas, en aguas tranquilas y en lugares donde se lleva a cabo pesca y anclaje.
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Los contrapesos en forma de estrella pueden aplicarse con xito en casos en los que el impacto de las olas y de las corrientes es importante. Su forma les da una estabilidad aadida.
A continuacin se enumeran los coeficientes de friccin aproximados para los tres tipos de contrapesos de hormign:
Coeficientes de friccin aproximados de los contrapesos de hormign.
Tuberas de PE (Polietileno) Ensamblaje:
Actualmente existen muchos mtodos de ensamblaje adecuados para todos los tamaos de tuberas de PE:
- Soldadura por fusin a tope. - Accesorios para electrofusin. - Portabridas con anillo de soporte soldado. - Manguitos de unin mecnicos.
La fusin a tope se puede utilizar en todos los tamaos de las tuberas de PE, pero se emplea principalmente en tuberas de entre 110 mm y 1600 mm de dimetro. Los manguitos para electrofusin se encuentran disponibles actualmente en tamaos de hasta 500 mm y en el futuro dispondremos de dimetros an mayores. El portabridas con anillo de soporte soldado se utiliza principalmente para ensamblar secciones ms largas de tuberas, para conexiones a vlvulas o agujeros de hombre o a tuberas fabricadas con otros materiales.
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La soldadura por fusin a tope de tramos de tuberas combinada con portabridas / anillo de soporte soldado son habituales en las tuberas de PE ms grandes instaladas en tierra o en entornos marinos. Las instalaciones por fusin a tope y electrofusin se utilizan principalmente para tamaos de tuberas ms pequeos.
Las instalaciones mecnicas para todos los tamaos de tuberas de PE se encuentran disponibles actualmente en diversos diseos de metal y plstico. Resultan preferibles en condiciones de:
- tensin de flexin de rotura bajo cargas de corta duracin como durante la inmersin y el tendido. - condiciones difciles o imposibles para realizar soldaduras. - ensamblaje submarino o reparacin de tuberas en general.
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6. MATERIAS PRIMAS:
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INDICE DE MATERIAS PRIMAS:
1.
Agua del mar Mediterrneo.
2.
cido sulfrico.
3.
Hidrxido de Calcio.
4.
Cloruro de Calcio.
5.
Hipoclorito Sodico.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 1. Agua del Mar Mediterrneo:
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La materia prima bsica es el agua de mar recogida por medio del emisario de captacin, a travs de la torre de toma hasta la cntara de captacin. Al agua bombeada por las distintas lneas de operacin, se le aaden materias primas auxiliares para adecuar sus caractersticas a las necesidades del proceso, como: cido sulfrico, cal apagada (Ca(OH)2), cloruro de calcio e hipoclorito sdico.
El anlisis del agua de mar da los resultados medios siguientes tras meses de estudio es el siguiente resultado:
Mar mediterrneo: Salinidad Bruta= 39348 mg/L ; pH= 7,4-7,6
CATIONES (mg/L) Sodio(Na+) 12179
ANIONES (mg/L) Cloro(Cl-) 21555
Magnesio(Mg+2) Calcio(Ca+2) 449 Potasio(K+) 418 SDI 3 (c.n.)
1387 SO4-2 HCO3-1 F-
3200 158,6
1 0,30(toma abierta)
Turbidez
En este anlisis no aparece el recuento de bacterias. El mayor o menor contenido en bacterias afectar principalmente a la frecuencia de limpieza de membranas. Los valores del boro en los anlisis es muy pequea concentracin en el agua bruta. Sin embargo, dado su bajo peso atmico no es fcilmente rechazado por las membranas.
Las membranas elegidas son de la empresa Hydranautics que mantienen al boro suficientemente alejado del valor marcado por la ley (0,79 ppm).
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Otra caracterstica notable de esta agua es su bajo ndice de atascamiento (SDI) y turbidez, que la hacen ideal para el proceso de smosis inversa, al ser mucho menor la frecuencia de limpieza de membranas.
2. cido Sulfrico:
Su misin es transformar parte de la alcalinidad (HCO3- y CO3-2) a dixido de carbono, de forma que este, al tratarse de un gas disuelto, atraviese las membranas y pueda posteriormente transformarse en alcalinidad de nuevo al aadir cal, ya que la ley exige la alcalinidad sea al menos de 30 ppm en HCO3-.
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3. Hidrxido de Calcio:
Este reactivo se aade al permeado para incrementar su pH y alcalinidad, aprovechando el contenido en dixido de carbono del mismo.
En este caso es necesario que el grado del reactivo sea de grado alimenticio, las concentraciones comerciales oscilan entre 85-99% de pureza. Se elige una pureza del 90%. La solubilidad del Ca(OH)2 a 20C es de 1,7 g/l, y a 33,3C es de 1,4 g/l.
Segn el RD 140/2003, de 7 de febrero, po el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, la cal utilizada en el tratamiento del agua de consumo humano ha de cumplir con la norma UNE-EN 12518:2000.
Alfonso Romero Lpez
358
Memoria
Fichas Internacionales de Seguridad Qumica DIHIDROXIDO DE CALCIO ICSC: 0408
DIHIDROXIDO Hidrxido Cal
DE de
CALCIO calcio apagada
Ca(OH)2 Masa molecular: 74.1
N N N ICSC 0408
CAS RTECS
1305-62-0 EW2800000
TIPOS PELIGRO/
DE PELIGROS/ SINTOMAS PREVENCION
PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA
EXPOSICION AGUDOS No combustible. INCENDIO
INCENDIOS En caso de incendio en el entorno: estn permitidos todos los agentes extintores.
EXPLOSION
EVITAR EXPOSICION PRODUCCION NIEBLAS! Sensacin de Ventilacin,
LA DE
Aire limpio, reposo y a atencin 359
INHALACION quemazn en la narz, extraccin localizada someter Alfonso Romero Lpez
Planta Desaladora del Campo de Dalas garganta respiratorias superiores, tos. Enrojecimiento, Guantes protectores, Quitar las y vias o respiratoria. proteccin mdica.
Memoria
ropas
aspereza, sensacin de traje de proteccin. PIEL quemazn.
contaminadas, aclarar la piel con agua
abundante o ducharse y solicitar atencin
mdica. Enrojecimiento, dolor, Gafas visin borrosa. ajustadas de Enjuagar con agua
seguridad o pantalla abundante facial o
durante
proteccin varios minutos (quitar
OJOS
ocular combinada con las lentes de contacto la respiratoria. proteccin si puede hacerse con facilidad), despus
consultar a un mdico. Calambres abdominales, sensacin INGESTION No comer, beber ni Enjuagar la boca. NO fumar de trabajo. durante el provocar el vmito. NO dar nada de beber y someter a atencin mdica.
quemazn en la boca, garganta y esfago, vmitos, debilidad.
DERRAMAS Y FUGAS Barrer la
ALMACENAMIENTO
ENVASADO ETIQUETADO
sustancia Mantener en lugar seco.
derramada e introducirla en un recipiente, trasladarlo a continuacin a un lugar seguro. personal (Proteccin adicional:
Alfonso Romero Lpez
360
Memoria
respirador de filtro P2 para partculas nocivas). VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y ICSC: 0408 la Comisin de las Comunidades Eurpoeas CCE, IPCS, 1994
Alfonso Romero Lpez
361
Planta Desaladora del Campo de Dalas 4. Cloruro de Calcio:
Memoria
Este reactivo se aade al permeado tras aadir la cal para alcanzar el contenido mnimo exigido en calcio por la ley.
Es necesario que sea de grado alimenticio. Se elige de una pureza del 94%. Segn el RD 140/2003, de 7 de Febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, no se establece ninguna norma para este reactivo. Si debemos tener especial precaucin al disolverlo en el agua pues libera una gran cantidad de calor al disolverse.
CLORURO DE CALCIO (anhidro)
ICSC: 1184
CLORURO CaCl2 Masa molecular:
DE
CALCIO
(anhidro)
111.0
N N N N CE 017-013-00-2
CAS RTECS ICSC
10043-52-4 EV9800000 1184
TIPOS PELIGRO/
EXPOSICION AGUDOS No combustible. En INCENDIO caso de incendio se despreden humos (o gases) txicos e
INCENDIOS En caso de incendio en el entorno: estn permitidos todos los agentes extintores.
Alfonso Romero Lpez
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Planta Desaladora del Campo de Dalas irritantes. EXPLOSION
Memoria
EVITAR EXPOSICION DISPERSION POLVO! Tos, INHALACION garganta. dolor
LA DEL
de Extraccin localizada Aire limpio, reposo. o respiratoria. proteccin
Piel PIEL enrojecimiento.
seca, Guantes protectores.
Quitar
las
ropas
contaminadas, aclarar y lavar la piel con agua y jabn. Gafas de proteccin Enjuagar de seguridad. abundante con agua
durante
varios minutos (quitar OJOS las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) proporcionar asistencia mdica. Sensacin INGESTION quemazn, vmitos. de No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca, dar nuseas, fumar trabajo. durante el a beber agua y
abundante, reposo.
DERRAMAS Y FUGAS Barrer la
ALMACENAMIENTO
ENVASADO ETIQUETADO
sustancia Separado de cinc. Mantener Hermtico. Xi 36 (2-)22-24
derramada e introducirla en en lugar seco, bien cerrado smbolo un recipiente; si fuera y bien ventilado. el R: S:
necesario,
humedecer
Alfonso Romero Lpez
363
Memoria
polvo
para
evitar Eliminar con
su el agua
CE:
dispersin. residuo abundante. personal respirador
(Proteccin adicional: de filtro P2
contra partculas nocivas). VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y ICSC: 1184 la Comisin de las Comunidades Eurpoeas CCE, IPCS, 1994
Fichas Internacionales de Seguridad Qumica CLORURO DE CALCIO (anhidro) ICSC: 1184
ESTADO ASPECTO
FISICO; VIAS La
DE sustancia
EXPOSICION se puede
Cristales incoloros e
higroscpicos, absorber por inhalacin del inodoros. aerosol.
T PELIGROS O FISICOS RIESGO DE INHALACION La evaporacin a 20C es despreciable; sin embargo, se S PELIGROS QUIMICOS puede alcanzar rpidamente
La sustancia se descompone una concentracin nociva de al calentarla intensamente a partculas en el aire cuando se I altas temperaturas y al arder, dispersa. produciendo humos txicos y M corrosivos. La disolucin en EFECTOS DE EXPOSICION agua es una base dbil. Ataca DE P CORTA DURACION
al cinc en presencia de agua, La sustancia irrita la piel y el
Alfonso Romero Lpez
364
Memoria
produciendo gas inflamable tracto O de hidrgeno. Se disuelve
respiratorio.
violentamente en el agua con EFECTOS DE EXPOSICION R liberacin de gran cantidad de PROLONGADA calor. T REPETIDA El contacto prolongado o LIMITES DE EXPOSICION repetido con la piel puede A TLV no establecido. producir dermatitis. La O
sustancia puede afectar a la N mucosa nasal, dando lugar a ulceraciones. T
S Punto de ebullicin: 1935C Densidad relativa (agua = 1): PROPIEDADES Punto de fusin: 772C FISICAS 2.16 Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: 74.5 DATOS AMBIENTALES NOTAS
INFORMACION ADICIONAL FISQ: 5-052 CLORURO DE CALCIO (anhidro) ICSC: 1184 CLORURO DE CALCIO (anhidro) CCE, IPCS, 1994
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 5. Hipoclorito de Sodio:
Memoria
Se elige este desinfectante por su bajo coste y por no ser tan peligroso como el cloro gaseoso.
Se aade al permeado tras haber sido corregido su pH, alcalinidad y contenido en calcio. Su misin es garantizar que el agua llega a los puntos de consumo con un contenido en cloro libre residual que garantice la no existencia de microorganismos patgenos en el agua de consumo humano. Se elige el hipoclorito sdico con un contenido en cloro activo de 180 g/l, con una densidad de 1,269 g/l.
Fichas Internacionales de Seguridad Qumica HIPOCLORITO DE SODIO (disolucin >5%) ICSC: 1119
HIPOCLORITO DE SODIO (disolucin >5%) Oxicloruro NaClO Masa molecular: 74.4 sdico
N N N N N CE 017-011-00-1
CAS RTECS ICSC NU
7681-52-9 NH3486300 1119 1791
TIPOS PELIGRO/
EXPOSICION AGUDOS
INCENDIOS
Alfonso Romero Lpez
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Planta Desaladora del Campo de Dalas No Muchas pueden combustible. NO poner en contacto reacciones con sustancias
Memoria
producir combustibles (vanse
incendio o explosin. Peligros Qumicos). El intenso INCENDIO calentamiento puede
producir aumento de la presin con riesgo de estallido. En caso de incendio se
despreden humos (o gases) irritantes. En caso de incendio: mantener EXPLOSION bidones fros y los txicos e
dems
instalaciones rociando con agua.
EXPOSICION Sensacin
-EVITAR CONTACTO! de Ventilacin,
TODO
Aire limpio, reposo, de y
quemazn, tos, jadeo. extraccin localizada posicin INHALACION o proteccin semiincorporado proporcionar asistencia mdica. Enrojecimiento, dolor, ampollas. PIEL Guantes protectores y Aclarar traje de proteccin. con
respiratoria.
agua
abundante, quitar la
despus ropa
contaminada y aclarar de nuevo y
proporcionar
Alfonso Romero Lpez
367
Memoria asistencia mdica.
Enrojecimiento, dolor,
Pantalla
facial
o Enjuagar con agua durante
quemaduras proteccin combinada proteccin respiratoria.
ocular abundante con
profundas graves. OJOS
la varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) proporcionar asistencia mdica. y
Calambres abdominales, sensacin INGESTION quemazn,
No comer, ni beber, Enjuagar la boca. NO ni fumar durante el provocar el vmito y de trabajo. vmitos, proporcionar asistencia mdica.
debilidad, prdida del conocimiento.
DERRAMAS Y FUGAS Ventilar. Absorber
ALMACENAMIENTO el Separado y de cidos, y
ENVASADO ETIQUETADO No
transportar
lquido residual en arena o alimentos absorbente trasladarlo seguro. NO a inerte un y sustancias
piensos,
con alimentos y piensos. C 31-34 (1/2-)28-45-50 B
imcompatibles.
lugar Mantener en lugar fresco, smbolo al oscuro y bien cerrado. R: S: Nota:
verterlo
alcantarillado. NO absorber en serrn u otros
absorbentes combustibles. (Proteccin adicional: proteccin incluyendo personal traje de
Clasificacin de Peligros NU: CE: 8
completo equipo
autnomo de respiracin).
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y ICSC: 1119 la Comisin de las Comunidades Eurpoeas CCE, IPCS, 1994
Fichas Internacionales de Seguridad Qumica HIPOCLORITO DE SODIO (disolucin >5%) ICSC: 1119
ESTADO FISICO; ASPECTO VIAS
DE
EXPOSICION
Solucin clara, entre verde y La sustancia se puede absorber A amarillo, de olor caracterstico. por inhalacin del vapor y su aerosol T PELIGROS FISICOS RIESGO DE INHALACION O PELIGROS S No puede indicarse la velocidad QUIMICOS a la que se alcanza una y por ingestin.
La sustancia se descompone al concentracin nociva en el aire calentarla intensamente, en por evaporacin a de esta 20C.
contacto con cidos y bajo la sustancia I influencia de luz, produciendo gases M txicos y
corrosivos, EFECTOS DE EXPOSICION CORTA DURACION
incluyendo cloro (vase FISQ:). DE
La sustancia es un oxidante La sustancia es corrosiva para P fuerte y reacciona violentamente los ojos, la piel y el tracto con materiales combustibles y respiratorio. O Corrosiva por
reductores, originando peligro ingestin. La inhalacin del de incendio y explosin. La aerosol puede originar edema
disolucin en agua es una base pulmonar. Los efectos pueden fuerte, reacciona violentamente aparecer de forma no inmediata
con cidos y es corrosiva. Ataca (vanse Notas). Se recomienda a muchos metales. vigilancia mdica.
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
LIMITES DE EXPOSICION EFECTOS DE EXPOSICION TLV no establecido. PROLONGADA O REPETIDA El contacto prolongado o
repetido E
puede
producir
sensibilizacin de la piel (vanse Notas).
S PROPIEDADES Densidad relativa (agua = 1): Solubilidad en agua, g/100 ml a FISICAS DATOS AMBIENTALES NOTAS En general, los blanqueadores que contienen una concentracin de hipoclorito sdico del 5% tienen un pH= 11 y son irritantes. Si la concentracin de hipoclorito sdico fuera superior al 10% la solucin tiene un pH= 13 y es corrosiva. El hipoclorito de sodio no es un agente sensibilizante, aunque puede producir reacciones alrgicas raramente. Los sntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto, a menudo, hasta pasadas algunas horas y se agravan por el esfuerzo fsico. Reposo y vigilancia mdica son, por ello, imprescindibles. Debe considerarse la inmediata administracin de un aerosol adecuado por un mdico o persona por l autorizada. Enjuagar la ropa contaminada con agua abundante (peligro de incendio). Nombres Comerciales: Chloros, Chlorox, Clorox, Deosan, Javex, Klorocin, Parozone, Purin B. Consultar tambin la ficha ICSC: 482. 1.21 0C: 29.3 La sustancia es txica para los organismos acuticos.
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
7. EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL.

Memoria
INDICE EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL:
1. Introduccin.
2. Localizacin y alcance.
3. Factores ambientales relevantes del entorno del proyecto.
4. Actuacin medioambiental o medidas correctoras.
Alfonso Romero Lpez
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 1. Introduccin:
Memoria
Una de las propuestas ms destacadas del programa AGUA (Actuaciones para la Gestin y Utilizacin del Agua) del Ministerio de Medio Ambiente, es la desalacin como generador prioritario de recursos hdricos en cantidad y calidad, tanto para consumo humano como para uso agrcola e industrial.
Las plantas desaladoras son una de las infraestructuras con menor y ms asumible impacto ambiental, y ms si las comparamos con similares como puedan ser las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales.
Estas Fbricas de Agua, recluidas en instalaciones de escasa altura y capaces por tanto de ser integradas perfectamente en el paisaje en que se inscriban, presentan una contaminacin atmosfrica absolutamente nula, una contaminacin snica perfectamente asumible mediante aislantes acsticos, y conducciones totalmente capaces de ser integradas, simplemente con ejecutarlas enterradas.
Cualquier proyecto de ingeniera necesita, para poder ejecutarse, de un pronunciamiento favorable por parte de la autoridad competente de Medio Ambiente, en forma de Declaracin de Impacto Ambiental (DIA).
En dicha DIA se determina respecto a los efectos medioambientales previsibles, la conveniencia o no de realizar la actividad proyectada, y en caso afirmativo, las condiciones que deben establecerse en orden a la adecuada proteccin del medio ambiente.
Para que la administracin pueda pronunciarse, es necesario realizar una Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA), elaboracin de un documento tcnico encaminado a predecir las consecuencias de la ejecucin del proyecto sobre el medio ambiente y estableciendo las pertinentes medidas correctoras.
Alfonso Romero Lpez
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 2. Localizacin y alcance:
Memoria
La estacin desaladora de agua de mar se instalara en el margen izquierdo de la Rambla de Balanegra. Sobre el macizo rocoso de El Puntazo en las playas de El Palmer.
La captacin del volumen necesario para la produccin establecida se realiza mediante una captacin submarina por toma abierta. El sistema de desalacin que se integra en la instalacin, se realiza mediante la tcnica conocida como smosis inversa.
El vertido del rechazo producido en la smosis Inversa ser previamente diluido con agua de mar a travs del emisario submarino proyectado, a travs del difusor de 200 m con 20 boquillas cada 10 m. Emisario submarino de boca nica con una longitud del emisario. 2.500 m (1400 m comn con conduccin de captacin).
Conexin de lnea elctrica se realiza con la subestacin de Berja y subestacin de Benahadux. Otras infraestructuras: Balsa de regulacin en el LIC Sierras de Gdor y nix. Central hidroelctrica para la produccin de 50 MW/ao en una caverna bajo los Acantilados de Almera-Aguadulce.
3. Factores ambientales relevantes del entorno del proyecto:
Respecto a la posible afeccin del proyecto sobre las fanergamas marinas debido al incremento de la concentracin salina por la salmuera vertida, estudios realizados por el Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas (CEDEX) sealan que la Posidonia oceanica es ms sensible respecto al incremento de la salinidad que la Cymodocea nodosa.
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
El punto de vertido de la planta Desaladora se localiza a ms de 800 m al NNE (Nor-Noroeste) de las praderas de Posidonia oceanica ms prximas, por lo que tampoco prev afecciones sobre ellas, debido a que esta solucin proyecta una dilucin del orden de 1:5 de la salmuera con el agua bruta, de tal manera que el vertido final presenta una salinidad muy prxima al medio receptor.
La Direccin General para la Biodiversidad considera que los incrementos de salinidad y contaminantes por el vertido del efluente hipersalino, pueden provocar alteraciones en las praderas de Cymodocea nodosa y de Posidonia oceanica que existen en las inmediaciones de la actuacin. Por lo tanto, solicita estudios de caracterizacin del medio marino y de las corrientes, as como el empleo de modelos de simulacin para predecir el comportamiento: dilucin y dispersin, de la salmuera, y estimar el impacto que producen, principalmente sobre las praderas de fanergamas marinas ubicadas en la zona prxima al punto de vertido.
El plan de vigilancia ambiental, de acuerdo con las indicaciones de la Direccin General para la Biodiversidad, deber incluir un programa de mediciones de la salinidad en el medio marino, un seguimiento de la comunidad florstica y faunstica en el rea de influencia del vertido, un control de la dispersin de la pluma de vertido y un protocolo de parada en caso de superar los lmites de salinidad establecidos.
A la hora de proyectar una Desaladora, hemos de considerar las siguientes partes que la componen:
3.1 Punto de toma de agua bruta:
El aspecto ms importante a dilucidar, en el caso de las desaladoras, es su emplazamiento y, ligado a l, su sistema de captacin y vertido, ambos muy condicionados, no solo por sus aspectos tcnicos y econmicos, sino tambin, y muy especialmente en el Mediterrneo, por sus posibles afecciones medioambientales.
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Memoria
Se trata de encontrar en el entorno de la zona de ubicacin de la desaladora el mejor lugar y los diseos alternativos para una toma abierta, para lo cual se han de analizar los siguientes aspectos:
Perfil batimtrico y definicin de distancias a las que se alcanzan profundidades superiores a 10 m.
Identificacin de los focos que pueden alterar la calidad del agua de mar desestimando lugares prximos a emisarios, aliviaderos de pluviales y redes de saneamiento, desembocaduras de cauces, etc.,
Calidad y nivel de proteccin de los fondos marinos, en especial por la presencia de praderas de Posidonia ocenica.
Informacin sobre el medio tectnico y, en particular, sobre la presencia de fauna gregaria o proliferacin sbita de organismos (medusas, mareas de algas, etc.)
A partir de esta informacin se han de plantear los posibles lugares para la ubicacin de la toma abierta de agua de mar.
3.2 Edificaciones:
La construccin de los edificios que albergan los elementos propios de desalacin son naves industriales de escasa altura, unos 11 metros, que carecen de cualquier tipo de emisin a la atmsfera y en consecuencia no generan contaminacin alguna al respecto, y que al edificarse aislados pueden absorber totalmente el ruido generado por los motores elctricos asociados al proceso de smosis inversa, desde el punto de vista de su impacto visual y paisajstico, son fcilmente integrables en su entorno, tal y como se muestra en las fotografas que se adjuntan.
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Memoria
Desaladora de Adeje-Arona (Canarias).
En lo que se refiere a la crtica de que las desaladoras producen un impacto esttico y visual en las zonas en que se implantan, un viejo refrn espaol dice que una imagen vale ms que mil palabras, a las fotografas de las desaladoras anteriormente reflejadas basta con aadir las imgenes de una desaladora y la de un hotel que se construye en el mismo trmino municipal.
El impacto de una desaladora, no es en modo alguno ms que un impacto residual de anteriores actuaciones antrpicas de mayor envergadura, como son la urbanizacin y ocupacin extensiva de miles de hectreas que carecen de recursos hdricos en cantidad y calidad suficientes para atender la demanda propia de ese proceso acelerado de edificacin.
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Memoria
Y se critica a las desaladoras el impacto visual y de ocupacin de suelo, cuando el mismo es centsimo en comparacin con la superficie urbanizada a cuya demanda tiene que satisfacer.
3.3 Vertidos:
En el Mediterrneo existen en la actualidad cinco especies de fanergamas marinas, una de las cules (Halophila stipulacea) es de origen lessepsiano, es decir, entr en el Mediterrneo por el canal de Suez, procedente del mar Rojo.
La ms importante, por la superficie que ocupa, por su importancia ecolgica, econmica y pesquera y por su significacin ambiental, es Posidonio ocenica (L.) Delile. Es la que tiene una estructura ms compleja, forma praderas de gran desarrollo y juega un papel crucial en la "ordenacin" del espacio que ocupa. Tambin puede modificar las caractersticas del ambiente en el que vive y de zonas aledaas.
Es una fanergama marina endmica del mar Mediterrneo, que se distribuye en los fondos fotfilos entre la superficie y, en funcin de la transparencia de las aguas, los 30-40 m de profundidad, formando autnticas praderas submarinas. La pradera de P. ocenica es una de las comunidades ms representativas del Mediterrneo con una gran complejidad y alta diversidad de sus poblamientos, desempeando un papel muy importante a nivel ecolgico.
Entre otras funciones: fijan los fondos contribuyendo a la proteccin de las costas, son productoras de grandes cantidades de oxgeno, fuente de nutrientes, soporte de epibiontes muy diversos, constituyen un refugio de larvas y alevines y lugar de desarrollo de distintas poblaciones de animales, muchas de ellas de inters comercial. Desde un punto de vista pesquero estas formaciones se consideran como reas de desarrollo de larvas y de reclutamiento, aunque tambin de pesca de ejemplares adultos. La alteracin de los perfiles litorales y obras costeras, el anclaje de embarcaciones y la pesca ilegal de arrastre son las principales causas de degradacin de esta comunidad biolgica.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 3.4 Naturaleza de la salmuera:
Memoria
La salmuera de rechazo de una desaladora no contiene residuos, como en el caso de otros procesos industriales. La salmuera contiene los mismos iones y componentes que se extrajeron del mar, salvo la pequea proporcin que atraviesa las membranas y se incorpora al agua dulce producida (en el orden de un 1% del contenido existente en el agua de mar de alimentacin). Sin embargo, esos iones estn concentrados en un volumen de aproximadamente el 50% del extrado del mar.
En el proceso de desalacin se usan algunos aditivos para ayudar a la filtracin o a la limpieza de las membranas que pueden estar presentes en el vertido de salmuera en cantidades prcticamente imposibles de detectar.
Por tanto, la salmuera es agua de mar concentrada y no tiene efectos sobre el medio ambiente marino, salvo, evidentemente, los que se deducen de su concentracin en sales que es el doble de la del agua de mar (aproximadamente).
Evidentemente, es imposible mantener por largo tiempo dos masas de agua con diferente contenido salino sin que las concentraciones se igualen. La salmuera introducida en el mar derivar iones hacia las aguas circundantes hasta conseguir igualar las concentraciones.
Si la alimentacin de salmuera al mar es continua, como ocurre en una planta que est en funcionamiento, la distancia al punto de vertido es la mejor variable para estimar las condiciones de dilucin: por ejemplo, si tomamos una medida a 50 metros del punto de vertido, podemos encontrar una salinidad determinada (que depende de las condiciones topogrficas y del estado del mar) menor que la de la salmuera y mayor que la del agua de mar.
Supongamos que esta sea 1,2 veces la salinidad del agua de mar. Si las condiciones son constantes, a una distancia mayor, por ejemplo 150 metros, la salinidad ser menor, digamos 1,05 veces la salinidad del agua de mar.
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
Finalmente, a cierta distancia, ser imposible distinguir la presencia de salmuera. Como el mayor contenido de sales supone una mayor densidad, el fenmeno de la dilucin acta en tres dimensiones, pues la salmuera vertida tendr tendencia a irse al fondo en el agua de mar a la que se vierte. Las mediciones necesarias para controlar un vertido han de hacerse, por consiguiente, en tres dimensiones, obtenindose unas superficies curvas de isosalinidad que abarcan desde la superficie del mar hasta el fondo.
4. Actuacin Medioambiental o Medidas Correctoras:
La captacin de agua bruta y el emisario de vertido tendrn un tramo comn de 1.400 m, lo cual implica una disminucin notable en cuanto a la ocupacin del lecho marino. El trazado del emisario submarino se encuentra alejado a ms de 100 m de la formacin de Cymodocea nodosa, proyectndose como un emisario semienterrado con escollera de proteccin de material ciclpeo, el cual facilita el asentamiento de la flora y fauna marina. La longitud del emisario subterrneo es de 2.500 m, incluyendo en su tramo de vertido 20 difusores separados 10 m entre ellos, que facilitan la rpida dilucin de la salmuera en el medio marino.
Los modelos de dispersin de la pluma salina establecen que, para velocidades medias de las corrientes prximas a 8 cm/s, no se considera necesario realizar una dilucin previa de la salmuera, ya que la pluma salina se aleja aproximadamente 300-500 m del punto de vertido. Para valores inferiores a 5,1 cm/s, se establecer la necesidad de realizar un bombeo de agua de mar para conseguir una dilucin de la salmuera de 1:1.
El rechazo de la limpieza de las membranas arrastra gran parte de los elementos aadidos al pretratamiento del agua bruta, por lo que se considera un efluente txico, el cual ser recogido en un depsito de neutralizacin para su posterior bombeo a la EDAR de El Ejido, mediante un colector de aguas residuales.
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Los fangos generados en el proceso de filtracin del agua bruta, previa a la entrada en las membranas, sern recogidos y vertidos junto con la salmuera, dado que no constituyen un contaminante en s mismo, y aprovechando las rpidas condiciones de dilucin en el punto de vertido.
Los ecosistemas terrestres se vern afectados principalmente durante la fase de construccin por el trnsito de vehculos, gestin de materiales, movimiento de tierras y por la presencia de las nuevas infraestructuras. Las afecciones ms importantes que se producirn por la ejecucin del proyecto son el incremento de emisiones y ruido, aumento de la erosin, prdida de vegetacin natural, alteracin de los hbitats y del comportamiento de las especies de fauna presentes, aumento del riesgo de colisin y electrocucin de la avifauna con los tendidos elctricos y la alteracin del paisaje.
El estudio de impacto ambiental incluye una serie de medidas preventivas y correctoras con objeto de minimizar las posibles afecciones sobre los ecosistemas terrestres.
Entre las medidas proyectadas destacan: la delimitacin de las zonas de ocupacin y obras, prstamos y vertederos; gestin adecuada de residuos; se evitar la ejecucin de las obras durante la poca de cra y nidificacin de las especies ms representativas y se incluirn dispositivos salvapjaros en los tendidos elctricos; y reposicin de las vas pecuarias ocupadas.
A continuacin se identifica los principales impactos y las medidas correctoras previstas:
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
4.1 Afeccin sobre las praderas de fanergamas marinas (Cymodocea nodosa):
Empleo de un sistema de vertido compuesto por 20 difusores separados 10 m entre ellos, que facilitan la rpida dilucin de la salmuera en el medio marino. Utilizacin de aspiradoras y dragas que minimizan la puesta en suspensin de sedimentos finos durante los dragados de ejecucin del emisario submarino. La captacin de agua bruta y el emisario de vertido tendrn un tramo comn de 1.400 m, lo cual implica una disminucin notable en cuanto a la ocupacin del lecho marino. El emisario semienterrado se proyecta en escollera de proteccin de material ciclpeo, el cual facilita el asentamiento de la flora y fauna marina.
4.2 Afeccin sobre el LIC Artos de Ejido, los habitas de inters comunitario y las comunidades vegetales de inters:
Se delimitar el permetro de la zona de ocupacin, prestando especial inters sobre las afecciones innecesarias a la vegetacin natural. El trazado del tendido elctrico evitar la eliminacin de vegetacin de inters. Ejecucin de un programa de restauracin y revegetacin con especies autctonas en los terrenos afectados por las obras.
4.3 Afeccin sobre la fauna:
Se llevar un control de la fauna de inters en el entorno de las obras, considerndose los planes de ordenacin, proteccin y conservacin de las especies presentes. Se evitar la ejecucin de las obras durante la poca de cra y nidificacin de las especies ms representativas. Se colocarn salvapjaros en el tendido elctrico con objeto de evitar la electrocucin y colisin de la avifauna. Afeccin sobre la geologa y edafologa. Se localizan cinco zonas para la ubicacin de las instalaciones auxiliares. Se proceder a la retirada, conservacin y reutilizacin de la tierra vegetal. Alfonso Romero Lpez 382
Memoria
Se proponen distintas zonas de prstamo y tres zonas de vertedero, situados en zonas de escaso valor ambiental, con capacidad suficiente para la recepcin de los excedentes. Se retirarn los residuos peligrosos generados a travs de un gestor autorizado.
4.4 Condiciones de proteccin ambiental especficas del medio marino:
Se establecen los siguientes condicionantes de proteccin del medio marino, con el fin de garantizar la conservacin de los habitas de valor ecolgico, especialmente de las fanergamas marinas Posidonia oceanica y Cymodocea nodosa. Programa de Vigilancia Ambiental del medio marino.
4.4.1 Campaa de control de salinidades:
Se realizarn dos campaas de medidas para el control de salinidades transcurridos 1 mes y 6 meses respectivamente desde la entrada en funcionamiento de la planta desaladora. Posteriormente se repetirn con carcter anual. En cada campaa se realizarn las siguientes mediciones:
Las medidas de salinidad del agua se realizarn siempre a menos de 20 cm del fondo, procurando hacerlas en depresiones o en las zonas de menor cota (no medir encima de rocas, dunas, etc.). Las medidas se llevarn a cabo con sondas calibradas mediante salinmetros de precisin, de forma que los errores sean inferiores a 0,01 psu para el caso de las praderas de fanergamas, y de 0,1 psu en el punto de vertido.
4.4.2 Control de salinidades en las praderas de fanergamas marinas:
Se realizarn medidas de salinidad en 20 puntos distribuidos uniformemente a lo largo de un tramo de 400 m del contorno de la pradera de Cymodocea nodosa. Dicho tramo se elegir de forma que se encuentre lo ms prximo posible al punto de vertido.
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Memoria
Si la salinidad en alguno de estos puntos resulta ser superior a 39,5 psu se activar el protocolo de reduccin del exceso de salinidad.
4.4.3 Control de salinidades en la zona prxima al punto de vertido:
Las medidas se orientarn a determinar los limites de la zona afectada por el incremento de salinidad, tanto en horizontal como en vertical hasta una distancia de 100 m a lo largo del eje de la capa hiperdensa o de la lnea de mxima pendiente.
La salinidad existente en el punto de impacto con el fondo del chorro que sale por la boca de descarga situada en el centro del tramo difusor.
Los perfiles verticales de salinidad existentes en tres puntos situados a distancias de 100 m, 300 m y 1.000 m del centro del punto de vertido a lo largo de la lnea de mxima pendiente, con especial detalle en el entorno de la superficie de separacin entre la capa hipersalina del fondo y el agua de mar.
En las inmediaciones del vertido pero sin que se vea afectado por ste se instalar un correntmetro que medir y almacenar la intensidad y direccin de la corriente a 1 m del fondo al menos durante el tiempo de realizacin de las campaas.
4.4.4 Control de calidad del vertido de rechazo:
Se medirn en el efluente los siguientes parmetros: pH, oxgeno disuelto, turbidez y nitratos. Estas mediciones se harn al menos una vez a la semana y siempre que se produzca alguna variacin significativa respecto al funcionamiento normal de la planta. Los valores medidos debern cumplir los niveles de emisin y los objetivos de calidad que fijen, en cada caso, las normativas estatal o autonmica.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 4.4.5 Control de las variables de flujo:
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Con el objeto de poder comprender las causas de eventuales anomalas detectadas en los resultados de las medidas de salinidad durante las campaas, se medirn a intervalos no superiores a 24 horas las siguientes variables: salinidad del agua en la toma (St), caudal producto (Qp), Caudal de rechazo (Qe), caudales de toma para la planta (Qtp).
Como complemento de dicha informacin y con objeto de contrastar la calidad de la misma, se medir tambin la salinidad del rechazo y la del agua de mar no afectada por el vertido.
4.4.6 Control de la integridad del emisario:
Se llevar a cabo, con periodicidad anual, una inspeccin de toda la longitud del tramo sumergido de la conduccin de vertido y de sus principales elementos, mediante el empleo de buceadores o instrumental sumergible, para comprobar la integridad del emisario y en particular, la ausencia de fugas. Se redactar un informe con los resultados de la inspeccin y, en su caso, las medidas adoptadas para corregir las eventuales anomalas encontradas.
4.4.7 Remisin peridica de informes:
El titular de la planta remitir un informe a la
Secretara General de
Medio Ambiente con los resultados de las campaas en un plazo no superior a un mes, desde la terminacin de stas. Cada informe contendr la siguiente informacin:
a) Los resultados de la campaa de medida de salinidad.
b) Los resultados de las medidas de control de las variables de flujo.
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c) Los resultados de las medidas de corrientes: evolucin temporal y anlisis estadstico, tanto de la intensidad como de la direccin (rosa de corrientes).
d) Los resultados de las medidas de los restantes parmetros de calidad: pH, oxgeno disuelto, turbidez y nitratos.
e) Evolucin del estado del mar (altura de ola significante y perodos). Esta informacin se podr obtener a partir de la facilitada por el Banco de datos del Organismo Pblico Puertos del Estado.
f) Los partes de las calibraciones de los equipos de medida de salinidad.
g) El ltimo informe de control de la integridad del emisario.
h) El informe de ejecucin del protocolo de correccin del exceso de salinidad.
4.4.8 Revisin del programa de vigilancia:
En base a la informacin contenida en los dos primeros informes, la Secretaria General de Medio Ambiente podr modificar el programa de vigilancia.
4.4.9 Protocolo de correccin del exceso de salinidad.
El protocolo de correccin del exceso de salinidad comprender los siguientes pasos:
1. Cuando se active el protocolo, se investigar rpidamente la causa de la anomala. En particular, se realizar lo antes posible una campaa de medidas de salinidad en el entorno del punto de control que ha causado la activacin del protocolo para determinar la situacin y extensin de la zona afectada por el exceso de salinidad y se realizara un control de integridad del emisario. Alfonso Romero Lpez 386
Memoria
Si se encontrara la causa de la anomala, se corregir, si fuera posible, realizando, a continuacin, un nuevo control de salinidad en la pradera de fanergamas para comprobar que se ha resuelto el problema.
2. Si no se encontrara, se proceder a disminuir el parmetro de carga del vertido. Dicho parmetro se dividir por un factor que ser resultado de dividir la salinidad que activ el protocolo por el valor lmite correspondiente (38.5psu para la Posidonia y 39.5psu para la Cymodocea), con un valor mnimo de 1.15. Dicha disminucin puede hacerse de varias maneras: disminucin de factor de conversin de la planta, dilucin previa de la salmuera, aumento de la velocidad de salida del chorro, etc.
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8. PLIEGO DE CONDICIONES.
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PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS.
Artculo 1. Interpretacin y Validez del Pliego. El presente Pliego de Prescripcin Tcnicas Particulares contiene aquellas normas que, salvo autorizacin escrita de la Direccin Facultativa (DF) se aplicarn en la presente obra. En lo especificado en este Pliego regirn las disposiciones indicadas en el vigente Pliego de Condiciones, en lo que sea de aplicacin, siempre que no contradiga las estipulaciones del Contrato para la ejecucin de las obras o el presente texto.
Artculo 2. Forma General de Interpretacin de los Trabajos. El orden de prelacin de documentos del proyecto, de mayor a menor, queda fijado de la siguiente forma: Planos-Mediciones y Presupuesto-Pliego de Condiciones-Memoria Si por cualquier circunstancia fuese necesario ejecutar alguna variacin en las obras a realizar, se redactar el correspondiente proyecto reformado, el cual desde el da de la fecha en que se redacte, se considerar parte integrante del proyecto primitivo, y por tanto, sujeto a las mismas especificaciones de todos y cada uno de las documentos de ste en cuanto no se le opongan explcitamente.
Artculo 3. Condiciones Generales de la mano de obra.
Con independencia de las estipulaciones contenidas en los Pliegos generales facultativos y legales, sern exigibles a todo el personal a admitir en la obra, las siguientes condiciones: 3.1. Profesionales.
Con excepcin del peonaje no cualificado, todo el personal deber acreditar los conocimientos tcnicos por las corporaciones sindicales y gremiales para la definicin de las diversas categoras laborales.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 3.2. Asistenciales.
Memoria
Estar debidamente asegurados de acuerdo con la legislacin vigente. La DF podr exigir la presentacin de los correspondientes justificantes, tanto de idoneidad como de seguros asistenciales y sociales. Artculo 4. Condiciones que debern satisfacer los materiales.
4.1. Introduccin.
En el Artculo 7 de este Pliego se concentra las condiciones para los materiales ms usuales en la construccin a los cuales se har referencia cuando estn incluidos en distintas unidades de obra o trabajos a realizar. En cada uno de estos casos, se concretarn ls condiciones que difieran de las generales. Para los materiales no incluidos en el Artculo 7, se anunciarn de igual modo, las condiciones generales y particulares que sena necesarias. Para los materiales, en lo no especificado en el articulado de este Pliego, regir la normativa existente, en lo que sea de aplicacin.
4.2. Control de ensayos.
Se especificarn los distintos controles y ensayos (segn la normativa vigente) a que sern sometidos los distintos materiales utilizados. Antes de proceder al empleo de los materiales, sern examinados y aceptados por la DF, quien podr disponer, si as lo considera, odas las pruebas, anlisis, ensayos, etc., hasta su definitiva aprobacin. Los gastos de dicho ensayo, sern del exclusivo cargo de la EC. Los ensayos concretos a realizar sobre el hormign y el acero se describen en 7.1.2. y 7.1.3. respectivamente.
4.3. Otros.
La EC podr proveerse de materiales y aparatos a utilizar en las obras objeto de este Pliego, en los puntos que le parezcan convenientes, siempre que renan las especificaciones tcnicas exigidas en el proyecto. Alfonso Romero Lpez 391
Planta Desaladora del Campo de Dalas 4.4. Responsabilidades.
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Hasta que tenga lugar la recepcin definitiva de las obras ejecutadas, la EC es el nico responsable de la ejecucin de los trabajos que han contratado y de las faltas defectos que en estos puedan acarrear, debido a la mala ejecucin o la deficiente calidad de los materiales empleados, sin que le otorgue justificacin alguna la circunstancia de que ni la DF ni su subalternos le hayan llamado la atencin, e incluso aunque hayan sido valoradas en las certificaciones parciales de la obra.
Artculo 5. Acopios.
Las superficies utilizadas debern acondicionarse para ello, y una vez finalizado el acopio, se debern restituir a su natural estado. Todos los gastos e indemnizaciones, en su caso, que se deriven de la utilizacin de superficies para acopios, sern cuenta de Contratista.
Artculo 6. Precauciones especial durante la ejecucin de las obras.
6.1. Drenaje.
Durante las distintas etapas de la construccin, las obras se mantendrn en todo momento en perfectas condiciones de drenaje.
6.2. Heladas.
Si existe temor de que se produzcan heladas, el Contratista de las obras proteger todas las zonas que pudieran quedar perjudicadas por sus efectos. Las partes de obra daadas se levantarn y reconstruirn a su costa, de acuerdo con lo que se seale en este Pliego.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 6.3. Incendios.
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El Contratista deber atenerse a las disposiciones vigentes para la prevencin y control de incendios y a las instrucciones complementarias que figuren en el presente proyecto. En todo caso adoptar las medidas necesarias para evitar que se enciendan fuegos innecesarios y ser responsable de evitar la propagacin de lo que se requieran para la ejecucin de las obras, as como de los daos y perjuicios que se puedan producir.
Artculo 7. Condiciones generales de los Materiales.
7.1. Hormigones. 7.1.1. Caractersticas: 1. El hormign de la estructura tendr una resistencia caracterstica de 250 Kg/cm2. El hormign de limpieza de zapatas y zanjas tendr una de 125 Kg/cm2. 2. Los valores de la resistencia a compresin a alcanzar en los tiempos se indican en el siguiente grafico:
Hormign H-125 H- 200 H-250
3 das 50 Kg/cm2. 80 Kg/cm2. 100 Kg/cm2.
3. En todo caso, los hormigones se consolidarn por vibracin y los vibradores sern aprobados previamente por la DF. Se admiten, como norma general, los vibradores de superficie utilizados para la ejecucin de elementos con encofrados por una sola cara. Se aplicarn corrindolos de tal modo que la superficie vaya quedando uniformemente hmeda, con una velocidad de 0,8-1,5 metros por minuto segn la potencia del vibrador y la consistencia del hormign.
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Memoria
Los vibradores de penetracin deben sumergirse rpidamente en la masa, mantenerse de 5 a 15 segundos y retirarlos con lentitud y velocidad constante. Se introducir la punta del vibrador hasta que penetre algunos centmetros en la tongada anteriormente compactada, manteniendo el aparato vertical o ligeramente inclinado. La distancia del vibrador al encofrado no ser superior a 0,1 metros, para evitar la formacin de coqueras, y se tendr especial cuidado de no tocar las armaduras, con el fin de evitar que stas puedan despegarse de elementos inferiores ya fraguados.
La distancia entre los puntos de inmersin ser la adecuada para producir en la superficie del hormign una humectacin brillante, y en general no exceder de 0,5 metros. Es preferible la inmersin en un gran nmero de puntos a aumentar el tiempo del vibrador en puntos ms distanciados. El vibrador no deber actuar sobre las armaduras, ya que la accin sobre stas reduce notablemente su adherencia al hormign.
4. En todo caso, el hormign cumplir con lo especificado en los correspondientes artculos de la EH-91, tanto en sus propiedades como en su dosificacin, fabricacin trasporte, consolidacin y curado.
5. Para el hormigonado en tiempo fro o caluroso se seguir lo indicado en dicha norma. Se dejar de hormigonar si la temperatura desciende pos debajo de 4C.
6. La comprobacin de la calidad del hormign se har de acuerdo con las disposiciones de la norma EH-91.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES.
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En este capitulo se regular el desarrollo general de las obras desde el punto de vista facultativo, econmico y legal.
1. CONDICIONES GENERALES FACULTATIVAS.
1.1. Direccin Facultativa:
Artculo 1. Facultades de la direccin Facultativa.
Adems de las facultades particulares que corresponden a las DF (Direccin facultativa), expresadas en los artculos siguientes, es misin especifica suya la direccin y vigilancia de los trabajos que se realicen, con autoridad tcnica legal, completa e indiscutible sobre las personas y objetos situados en las obra y con relacin con los trabajos que para la ejecucin del Contrato se lleven a cabo, pudiendo incluso, con causa justificada, recusar en nombre del la Propiedad al Contratista, si considera que se adoptar esta medida es til y necesaria para la debida marcha de la obra.
Con este fin el Contratista se obliga a designar sus representantes de obra, los cuales atendern todas las indicaciones de la DF. Asimismo el Contratista se obliga a facilitar a la DF la inspeccin y vigilancia de todos los trabajos y a promocionar la informacin necesaria sobre el incumplimiento de las concesiones de la Contrata y el ritmo de realizacin de los trabajos, tal como est previsto en el plan de obra.
A todos efectos, el Adjudicatario estar obligado a tener en la sobra durante la ejecucin de los trabajos el personal tcnico, los capataces y encargados necesarios que a juicio de la DF sean necesarios para la debida conduccin y vigilancia de las obras e instalaciones.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Artculo 2. Responsabilidades de la DF en el retraso de la obra.
Memoria
El Contratista no podr excusarse de no haber cumplido con los plazos de obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos y rdenes de la DF, a excepcin del caso en que la Contrata, en uso de las facultades que en este articulo se le concedan, los haya solicitado por escrito a la DF y est no los haya entregado. En este nico caso, el Contratista quedar facultado para recurrir entre los amigables componedores previamente designados, los cuales decidirn sobre la procedencia o no del requerimiento. En caso afirmativo, la DF ser la responsable del retraso sufrido, pero nicamente en las unidades de obra afectadas por el requerimiento del Contratista y las subsiguientes que con ellas estuvieran relacionadas.
Artculo 3. Cambios del Director de Obra.
Desde que se de inicio a las obras, hasta su recepcin provisional, el Contratista designar un jefe de obra como representante suyo autorizado, que cuidar de que los trabajadores sena llevados con diligencia y competencia. Este jefe estar expresamente autorizado por el Contratista para percibir notificaciones de las rdenes de servicios y de las instrucciones escritas o verbales emitidas por la DF y para asegurar que dichas rdenes se ejecuten. Asimismo estar expresamente autorizado para afirmar y aceptar las mediciones por la DF.
Cualquier cambio que el Contratista desee efectuar respecto a su representante y personal cualificado y en especial del jefe de obra deber comunicarlo a la DF, no pudiendo producirse el relevo hasta la aceptacin por parte de la DF de las personas designadas.
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Memoria
Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarn vlidas las notificaciones que se efecten al individuo de mayor categora tcnica de los empleados en la sobras, y en ausencia de todos ellos, las depositadas en la residencia designada como oficial del Contratista en el contrato de adjudicacin, an en ausencia o negativa del recibo por parte de los dependientes de la Contrata.
1.2. Obligaciones y derechos del Contratista.
Artculo 4. Obligaciones y derechos del Contratista.
El Director de Obra podr exigir al Contratista la necesidad de someter a control todos los materiales que se han de colocar en las obras, sin que ste control previo sea una recepcin definitiva de los materiales. Igualmente, tiene derecho a exigir cuantos catlogos, certificados, muestras y ensayos que estime oportunos para asegurarse de las calidades de los materiales.
Una vez adjudicada la obra definitiva y antes de su inicio, el Contratista presentar al tcnico encargado, los catlogos, muestras, etc., que se relacionen en este pliego, segn los distintos materiales. No se podrn emplear materiales sin que previamente hayan sido aceptados por la Direccin de Obra. Si el fabricante no rene la suficiente garanta a juicio del Director de Obra, antes de instalarse comprobar sus propiedades en un laboratorio oficial, en el que se realizaran las pruebas necesarias.
El control previo no supone su recepcin definitiva, pudiendo ser rechazados por la Direccin de Obra an despus de colocados si no cumplen con las condiciones exigibles en el presente Pliego de Condiciones, debiendo ser reemplazados por otros que cumplan con las calidades exigibles y a cargo de la Contrata.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Artculo 5. Remisin de solicitud de ofertas
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Por la DF se solicitarn ofertas a las Empresas especializadas del sector para la realizacin de las instalaciones especificadas en el presente Proyecto, para lo que se pondr a disposicin de los ofertantes un ejemplar del citado proyecto o un extracto con los datos suficientes. En caso de que el ofertante lo estime de inters deber presentar, adems del mencionado, la o las soluciones que recomiende para resolver la instalacin. El plazo mximo fijado para la recepcin de las ofertas ser de un mes.
Artculo 6. Presencia del Contratista en la Obra.
El Contratista, por s o por medio de sus representantes o encargados estar en la obra durante la jornada legal de trabajo y acompaara a la DF en las visitas que har en la obra durante la jornada laboral.
Por s o por medio de sus representantes, asistir a las reuniones de obra que se convoquen, no pudiendo justificar por motivos de ausencia ninguna reclamacin a las rdenes emitidas por la DF en el transcurso de las reuniones.
Artculo 7. Oficina de Obra.
El contratista habilitar una oficina de obra en la que existir una mesa o tablero adecuado para extender y consultar sobre los planos. En dicha oficina tendr siempre el Contratista una copia autorizada de todos los documentos del proyecto que le hayan sido facilitados por la DF y el libro de rdenes.
Artculo 8. Residencia del Contratista.
Desde que se d comienzo a las obras su recepcin definitiva, el Contratista o un representante suyo autorizado debern residir en un punto prximo al de ejecucin de los trabajos y no podr ausentarse de l sin previo conocimiento de la DF y notificndole expresamente la persona que, durante su ausencia, le ha de representar en todas sus funciones. Alfonso Romero Lpez 398
Memoria
Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarn vlidas las notificaciones que se efecten el individuo de mayor categora tcnica de los empleados u operarios de cualquier ramo que, como dependientes de la
Contrata, intervengan en las obras y, en ausencia de ellos, las depositadas en la residencia designada como oficial de la Contrata en los documentos del proyecto, an en ausencia o negativa por parte de los dependientes de la Contrata.
Artculo 9. Recusacin por el Contratista del personal nombrado por la DF.
El contratista no podr recusar al personal tcnico de cualquier ndole, dependiente de la DF o de la propiedad, encargado de las vigilancia de la sobras, ni pedir por parte de la propiedad que se designe otros facultativos para los reconocimientos y mediciones. Cuando se crea perjudicado con los resultados de stos, proceder de acuerdo con lo estipulado en el artculo 12, pero sin que por est causa pueda interrumpirse la marcha de los trabajos.
1.3. Trabajos, materiales y medios auxiliares.
Artculo 10. Libro de rdenes.
El Contratista tendr siempre en la oficina de la obra y a disposicin de la DF un libro de rdenes con sus hojas foliadas por duplicado y visado por el colegio profesional correspondiente. En el libro se redactarn todas las rdenes que la DF crea oportuno dar al Contratista para que adopte las medidas de todo genero que puedan sufrir los obreros.
Cada orden deber ser firmada por la DF y por el Contratista o por sus representantes en obra. Una copia de cada orden quedar en poder de la DF.
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El hecho de que el libro no figuren redactadas las rdenes que ya preceptivamente tiene la obligacin de cumplimentar el Contratista de acuerdo con lo establecido en la normas oficiales, no supone atentamente alguno para las responsabilidades que sena inherentes al Contratista, no podr tener en cuenta ningn acontecimiento o documento que no haya quedado mencionado en su momento oportuno en el libro de rdenes.
Artculo 11. Reclamaciones contra la DF.
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las rdenes de la DF slo podr presentarlas a travs de la misma ante la Propiedad, si ellas son de orden econmico, y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden tcnico o facultativo de la Direccin Tcnica, no se admitir reclamacin alguna, pudiendo el Contratista salvar sus responsabilidades, si lo estima oportuno, mediante exposicin razonada dirigida a la DF, el cual podr limitar su respuesta al acuse de recibo, que en todo caso ser obligado para este tipo de reclamaciones.
Artculo 12. Despidos por insubordinacin, incapacidad y mala fe.
Por falta de respeto y obediencia a la DF o al personal encargado de la vigilancia de las obras, por manifiesta incapacidad, o por actos que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, el Contratista tendr obligacin de despedir a sus dependientes y operarios a requerimiento de la DF.
Artculo 13. Orden de los trabajos.
El Director de Obra fijar el orden que ha de seguirse en la realizacin de las distintas partes que componen este proyecto, as como las normas a seguir en todo lo no regulado en el presente proyecto.
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En general, la determinacin del orden de los trabajos ser facultad potestativa de la Contrata, salvo en aquellos casos en que, por cualquier circunstancia de orden tcnico o facultativo, estime conveniente su variacin la Direccin.
Ests rdenes debern comunicarse precisamente por escrito a la Contrata y sta estar obligada a su estricto cumplimiento, siendo directamente responsable de cualquier dao o prejuicio que pudiera sobrevenir por su incumplimiento.
Artculo 14. Replanteo.
Antes de dar comienzo a las obras, la DF ayudada por el personal subalterno necesaria y en presencia del Contratista o su representante, proceder al replanteo general de la obra. Una vez finalizado el mismo, se levantar acta de comprobacin del replanteo.
Los replanteos de detalle se llevarn a cabo de acuerdo con las instrucciones y ordenes de la DF, quien realizara las comprobaciones necesarias en presencia del Contratista o de su representante.
El contratista est obligado a satisfacer los gastos de replanteo, tanto general como parciales, y sucesivas comprobaciones. Asimismo, corrern a cuenta del Contratista los que se originen el alquiler o adquisicin de los terrenos para depsitos de maquinaria y materiales, los de proteccin de materiales y obra contra todo deterioro, dao e incendio, cumplindose los requisitos vigentes para almacenamiento de carburantes desde los puntos de vista de seguridad y accidentes, los de limpieza y evacuacin de los desperdicios, basura, escombros, etc., los, motivados por desages, sealizacin y dems recursos.
Tambin corrern a cargo del Contratista los gastos totales de la DF y desplazamiento de personal y material para la inspeccin y vigilancia, recepcin y liquidacin.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Artculo 15. Comienzo de las obras.
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El Contratista deber dar comienzo a las obras en el plazo marcado por el Contrato de adjudicacin de la obra, desarrollndose en las formas necesarias, pata que dentro de los perodos parciales en aquel reseados, queden ejecutadas las obras correspondientes y que, en consecuencia la ejecucin total se lleve a cabo dentro del plazo exigido en el Contrato.
El Contratista, obligatoriamente, y por escrito, deber dar cuentas a la DF del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas desde su inicio. Previamente se habr suscrito el acta de replanteo en las condiciones establecidas en el artculo 15.
Artculo 16. Plazo de ejecucin.
Los plazos de ejecuciones totales y parciales, indicados en el Contrato se empezarn a contar a partir de la fecha de replanteo, que no exceda de 7 das a partir de la fecha de la Contrata, y debern quedar terminadas en el plazo improrrogable de 12 meses, contando a partir de la fecha del acta de replanteo.
El Contratista estar obligado a cumplir con los plazos que se sealen en el Contrato para la ejecucin de las obras y que sern improrrogables. No obstante, adems de lo anteriormente indicado, los plazos podrn ser objeto de modificaciones cuando as resulte por cambios determinados por el Director de Obra debidos a exigencias de la realizacin de las obras y siempre que tales cambios influyan realmente en los plazos sealados en el Contrato.
Si por cualquier causa ajena por completo al Contratista, no fuera posible empezar los trabajos en la fecha prevista o tuvieran que ser suspendidos una vez empezados, se conceder por el Director de Obra la prorroga estrictamente necesaria.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Artculo 17. Condiciones generales de ejecucin de los trabajos.
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Todos los trabajos se ejecutarn con estricta sujecin al proyecto que hayan servido de base a la Contrata, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las ordenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue la DF al Contratista, siempre que stas encajen dentro de la cifra que asciendan los presupuestos aprobados.
Artculo 18. Trabajos defectuosos.
El Contratista debe emplear los materiales que cumplan con las condiciones exigidas en las condiciones generales de ndole tcnico del Pliego de Condiciones en la edificacin, y realizar todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva de la obra, el Contratista es el nico responsable de la ejecucin de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en estos puedan existir, por su mala ejecucin o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que la DF o sus subalternos no le hayan sido valorados en las certificaciones parciales de la obra.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando la DF o su representante en la obra advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no renan las condiciones exigidas, ya sea en el curso de la ejecucin de los trabajos o finalizados stos, y antes de verificarse la recepcin definitiva de la obra, podr disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a costa de la Contrata.
S sta no estimase justa la resolucin, y se negase a la demolicin y reconstruccin ordenadas, se proceder con lo establecido en el articulo 22.
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Artculo 19. Aclaraciones y modificaciones de los documentos del Proyecto.
Cuando se trata de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o las rdenes e instrucciones de los planos, las ordenes e instrucciones correspondientes se comunicarn por escrito al Contratista, estando obligado ste a su vez, a devolver, ya los originales, ya las copias, suscribiendo con su firma, que figura asimismo en todas las rdenes, avisos o instrucciones que reciba tanto de la Propiedad como de la Direccin Tcnica.
Cualquier reclamacin que en contra de las disposiciones tomadas por stos crea oportuno hacer el Contratista, habr de dirigirlas, dentro del plazo de 15 das a la DF, la cual dar al Contratista el correspondiente recibo si ste lo solicitase.
Artculo 20. Ampliacin del Proyecto por causas imprevista de fuerza mayor. Si por una causa de fuerza mayor o independencia de la voluntad del Contratista y siempre que sta causa sea distinta de las que se especifiquen como la recesin en el captulo de condiciones generales de ndole legal, aquel no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados se le otorgar una prorroga proporcionada para el cumplimiento de la Contrata, previo informe de la DF.
Para ello, el Contratista expondr por escrito dirigido a las DF, la causa que impide la ejecucin o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originara en los plazos acordados, razonando la prrroga que por dicha causa se solicita.
Artculo 21. Obras ocultas.
De todos los trabajos donde haya unidades de obra que tengan que quedar ocultas a la terminacin de la obra, se levantarn los planos precisos e indispensables para que queden perfectamente definidos.
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Estos documentos se extendern por triplicado y entregados uno al Propietario, otro a la DF y el tercero al Contratista, firmados todos ellos por estos dos ltimos.
Dichos planos, que debern ir acotados, se considerarn indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.
Artculo 22. Vicios ocultos.
Si la DF tuviese fundadas razones para sospechar la existencia de vicios ocultos de construccin en las obras ejecutadas, ordenar efectuar en cualquier momento antes de la recepcin definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los trabajos que supone defectuosos. Los gastos de demoliciones y reconstrucciones que se originen corrern a cargo del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, y a cargo del Propietario en caso contrario.
Artculo 23. Caractersticas de los materiales, aparatos y su procedencia.
El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas las clases en los puntos que le parezcan convenientes, siempre que renan las condiciones exigidas en el Contrato, que estn perfectamente preparados para el objeto a que se apliquen y se ajuste a lo prescrito en el Pliego de Condiciones y a las instrucciones de la DF.
Artculo 24. Empleo de los materiales y aparatos.
No se proceder al empleo y colocacin de los materiales y aparatos que no fuesen de la calidad requerida, sin que antes sean examinados y aceptados por la DF, en los trminos prescritos en los Pliegos, depositados al efecto el Contratista las muestras y modelos necesarios previamente contrastados, para efectuar en ellos las comprobaciones, pruebas o ensayos prescritos en el Pliego de Condiciones vigente en la obra. Los gastos que ocasionen dichas comprobaciones, pruebas, etc., sern a cargo del Contratista. Alfonso Romero Lpez 405
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Artculo 25. Materiales no utilizables.
El Contratista, a su costa, transportar y colocar agrupndolos ordenadamente en el sitio de la obra n el que por causar perjuicios en la marcha de los trabajos se le designe, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sern utilizables en la obra. Se retirarn de sta o se llevarn al vertedero cuando as estuviese establecido en el Pliego de Condiciones Particulares vigente en la obra.
Si no hubiese prescrito nada sobre el particular, se retirarn de ella cuando as lo ordene la DF, pero acordando previamente con el Contratista la justa tasacin de dichos materiales y los gastos de dichos transportes.
Artculo 26. Materiales y aparatos defectuosos.
Cuando los materiales no fuesen de la calidad requerida o no estuviesen preparados, la DF dar orden al Contratista para que los reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas, o a falta de estas a las ordenes de la DF.
La DF podr permitir el empleo de aquellos materiales defectuosos que mejor le parezcan o aceptar el empleo de otros de calidad superior ala indicada en los Pliegos. Si no le fuese posible al Contratista suministrarlo en el modo requerido por ellos, se descontar en el primer caso la diferencia de precio del material requerido con el defectuoso empleado y no teniendo derecho el Contratista a indemnizacin ninguna en el segundo.
Artculo 27. Medios Auxiliares.
Sern de cuenta y riesgo del Contratista los andamiajes, maquinas y dems medios auxiliares que para la debida marcha de los trabajos se necesiten, sin que el Propietario tenga responsabilidad alguna por cualquier avera o accidente personal que pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares. Alfonso Romero Lpez 406
Memoria
Todos estos, siempre que no se hayan estipulado lo contrario en las condiciones particulares de la obra, quedarn a cargo del Contratista, sin que ste pueda fundar reclamacin alguna en la insuficiencia de dichos medios, cuando stos estn detallados en el Presupuesto y consignados por partida alzada o incluidos en los precios de las unidades de obra.
En caso de rescisin por incumplimiento de Contrato por parte del Contratista, los medios auxiliares del Constructor podrn ser utilizados libre y gratuitamente por la Administracin, para la terminacin de las obras.
En cualquier caso, todos estos medios auxiliares quedarn en propiedad del Contratista una vez terminadas las obras, pero no tendr derecho a reclamacin alguna por los desperfectos que su uso haya provocado.
Artculo 28. Medidas de Seguridad.
El Contratista deber atenerse a las disposiciones vigentes sobre la seguridad e higiene en el trabajo, tanto en lo que se refiere al personal de la obra como a terceros.
Como elemento primordial de seguridad se prescribir el establecimiento de la sealizacin necesaria tanto durante el desarrollo de las obras, como durante su explotacin, haciendo referencia bien a peligros existentes o a las limitaciones de las estructuras.
Se utilizarn, cuando existan, las correspondientes seales establecidas por el Ministerio competente, y en su defecto por departamentos nacionales u organismos internacionales.
1.4 Recepcin provisional, plazo de garanta y recepcin definitiva.
Tanto en la recepcin provisional, como definitiva, se observar lo regulado en el artculo 169 y siguientes del Reglamento de Contratacin y en el Pliego de Clusulas Administrativas Generales. Alfonso Romero Lpez 407
Memoria
Artculo 29. Recepcin provisional.
Terminado el plazo de ejecucin de las obras y puesta en servicio, se proceder a la recepcin provisional de las mismas, estando presente la comisin que designe el Contratista y Director de Obra. Se realizarn todas las pruebas que el Director de Obra estime oportunas para el cumplimiento de todo lo especificado en este Pliego, y la buena ejecucin y calidad de las mismas, siendo inapelable el fallo que dicho Director, a la vista del resultado de las mismas, de sobre la validez o invalidez de las obras ejecutadas.
S las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a las condiciones establecidas, se darn por recibidas provisionalmente comenzando a correr en dicho fecha el plazo de garanta sealado en el presente Pliego y procedindose en el plazo ms breve posible a su medicin general y definitiva, con asistencia del Contratista o su representante.
Cuando las obras no se encuentren en estado de ser recibidas, se har constar en el acta, especificando las premisas que el Director de Obra debe sealar al Contratista para remediar los defectos observados, fijando un plazo para ello.
Artculo 30. Conservacin de los trabajos recibidos provisionalmente.
Si el Contratista, siendo su obligacin, no atiende a la conservacin de la obra durante el plazo de garanta, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario, se proceder a disponer todo lo que se precise para la vigilancia, limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservacin, abonndose todo ello por parte de la Contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminacin de las obras, como en el caso de rescisin del Contrato, est obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que la DF fije.
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Despus de la recepcin provisional de la obra y en el caso de que la conservacin del mismo corra a cargo del Contratista, no deber haber en la misma ms herramientas, tiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su conservacin, limpieza y trabajos que fuera preciso realizar.
En todo caso, ocupada o no la obra, el Contratista est obligado a revisar y repasar la obra durante el plazo expresado, procediendo de la forma prescrita en el presente Pliego.
El Contratista est obligado a disponer a su costa, un vigilante de las obras que presentar su servicio de acuerdo con las rdenes recibidas de la DF.
Artculo 31. Plazo de garanta.
El plazo de garanta ser de un ao a constar desde la fecha de su recepcin provisional. Durante el perodo de garanta, todas las reparaciones derivadas de una mala construccin, imputables al Contratista, sern abonadas por ste.
Si el Director de Obra tuviera fundadas razones para creer en la existencia de vicios de construccin en las obras ejecutadas, ordenar efectuar antes de la recepcin definitiva las demoliciones que se crea necesaria para reconocer los trabajos. Los gastos derivados de dichas demoliciones corrern a cargo del Contratista, siempre que existan tales vicios. En caso contrario corrern a cargo de la Propiedad.
Artculo 32. Recepcin definitiva.
Pasado el plazo de garanta, si las obras se encuentran en perfecto estado de uso y conservacin, de acuerdo con el presente Pliego, se darn por recibidas definitivamente.
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Una vez recibidas definitivamente se procedern de inmediato a su liquidacin y resolucin de la fianza de la que se sustraern las sanciones o cargas procedan conforme a lo estipulado en el presente Pliego.
En caso de que las obras no se encuentren en estado para la recepcin definitiva, se proceder de igual forma que para la recepcin provisional, sin que el Contratista tenga derecho a percibir cantidad alguna en concepto de ampliacin del plazo de garanta.
1.5 Casos no previstos en este pliego.
El director de obra dar las normas a seguir en todo aquello que no quede regulado en este Pliego de Condiciones.
2. CONDICIONES GENERALES ECONMICAS.
2.1 Base fundamental.
Artculo 33. Alcance.
Comprendern las que se afecten al coste y pago de las obras contratadas, al plazo y forma de las entregas, a las fianzas y garantas para el cumplimiento del Contrato establecido, a los casos que proceden las mutuas indemnizaciones y todas las que se relacionen con la obligacin contrada por el Propietario a satisfacer el importe y al remuneracin del trabajo contratado, una vez ejecutadas, parcial o totalmente por el Contratista, y de acuerdo con las condiciones convenidas, las que le fueren adjudicadas.
Artculo 34. Base Fundamental.
La base fundamental de estas condiciones es la que el Contratista debe percibir el importe de todos los trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujecin al Proyecto y condiciones generales y particulares que rijan la construccin contratada. Alfonso Romero Lpez 410
Memoria
2.2 Garanta de cumplimiento y fianzas.
Artculo 35. Garantas.
El Ingeniero Director podr exigir al Contratista la presentacin de referencia bancarias o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de si ste rene todas las condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato. Dichas referencias, si le son requeridas, las presentar el Contratista antes de la firma del Contrato.
Artculo 36. Fianzas.
Si la obra se adjudica por subasta, el depsito para tomar parte en ella se especificar en el anuncio de las mismas y su cuanta ser de un 3% como mnimo del total del presupuesto de la Contrata.
La persona o entidad a quien se hayan adjudicado la ejecucin de la obra, deber depositar en el punto y plazo marcados en el anuncio de la subasta la fianza definitiva de estas y en su defecto, su importe ser el 10% de la cantidad por la que se otorgue la adjudicacin de la obra.
La fianza que se exigir al Contratista se convencer entre el Ingeniero y el Contratista, entre una de las siguientes:
Depsito de valores pblicos del Estado por un importe del 10% presupuesto de la obra contratada.
Depsito en metlico de la misma cuanta indicada en el anterior punto.
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Depsito previo en metlico de la misma cuanta del 10% del presupuesto mediante deduccin del 5% efectuadas del importe de cada certificacin abonada al Contratista.
Descuento del 10% efectuados sobre el importe de cada certificacin abonada al Contratista.
Artculo 37. Ejecucin de los trabajos con cargos a la fianza.
Si el Contratista se negara a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero en nombre y representacin del Propietario, los ordenar ejecutar a un tercero, o directamente por Administracin, abonando su importe con la fianza depositada, sin prejuicio de las acciones legales a que tenga derecho el Propietario en el caso de que el importe de la fianza no baste para abonar el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fueran de recibo.
Artculo 38. Devolucin de la fianza.
La fianza ser devuelta al Contratista en el plazo que no exceda de 8 das, una vez firmada el acta de recepcin definitiva de la obra siempre que el Contratista haya acreditado, por medio de la certificacin del Alcalde del Distrito Municipal en cuyo trmino se hallen emplazadas la obra contratada, y no haya reclamacin alguna contra aquel por los daos y perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de jornales y/o materiales, ni por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo.
2.3 Penalizaciones.
Artculo 39. Importe de indemnizacin por retraso no justificado.
El importe de la indemnizacin que debe abonar el Contratista, por causa de retraso no justificado en el plazo de terminacin de las obras contratadas, se fijar de entre cualquiera de los siguientes: Alfonso Romero Lpez 412
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Una activad fija durante el tiempo de retraso.
El importe de la suma de perjuicios materiales causados por la imposibilidad de ocupacin del inmueble, previamente fijados.
El abono de un tanto por ciento anual sobre el importe del capital desembolsado a la terminacin del plazo fijado y durante el tiempo que dure el retraso.
La cuanta y el procedimiento a seguir para fijar el importe de la indemnizacin, entre los anteriores especificados, se obtendrn expresamente entre ambas partes contratantes, antes de la firma del Contrato. A falta de este previo convenio, a cuanta de la indemnizacin se entiende que ser el abono por el Contratista al Propietario de un inters del 4,5% anual sobre las sumas totales de las cantidades desembolsadas por el Propietario. Debidamente justificadas y durante el plazo de retraso de la entrega de las obras, en las condiciones contratadas.
2.4. Precios y Revisiones.
Artculo 40. Precios contradictorios.
Si ocurriese algn caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio, se proceder a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma:
El Contratista formular por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio, debe aplicarse a la nueva unidad.
La DF estudiar el que, segn su criterio, debe utilizarse.
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Si ambos son coincidentes se formular por la DF el acta de avenencia, igual que si cualquier pequea diferencia o error fuesen salvados por simple exposicin y conviccin de una de las partes, quedando as formalizado el precio contradictorio.
Si no fuera posible conciliar por simple discusin los resultados, la DF propondr a la Propiedad que adopte la resolucin que estima conveniente, que podr ser aprobatoria del precio exigido por le Contratista, o en otro caso, la segregacin de la obra o instalacin nueva, para ser ejecutada por Administracin o por otro adjudicatario distinto.
La fijacin del precio contradictorio habr de preceder necesariamente al comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese comenzado, el Contratista estar obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle la DF y a concluir a satisfaccin de ste.
De los precios as acordados se levantarn actas que firmarn por triplicado el Director de Obra, el Propietario y el Contratista o los representantes autorizados a estos efectos por estos ltimos.
Artculo 41. Revisin de precios.
Si los vigentes precios de jornales, cargas sociales y materiales, en el momento de firmar el Contrato, experimentan una variacin oficial en ms o menos del 5% podr hacerse una revisin de precios a peticin de cualquiera de las partes, que se aplicar a la obra que falte por ejecutar. En caso de urgencia podr autorizarse la adquisicin de materiales a precios superiores, siendo el abono de la diferencia con los contratos.
Contratndose las obras a riesgo y ventura, es natural que por ello que en principio no se deba admitir la revisin de los precios contratados.
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No obstante, y dada la variabilidad continua de los precios de los jornales y sus cargas sociales, as como la de los materiales y transportes, que son caractersticas de determinadas poca anormales, se admite durante ellas la rescisin de los precios contratados, bien en alza o en baja y en armona con las oscilaciones de los precios del mercado.
El Contratista puede solicitar la revisin en alza del Propietario en cuanto se produzca cualquier alteracin de precio que repercuta aumentando los contratados. Ambas partes convendrn el nuevo precio unitario antes de comenzar o retomar la ejecucin de la unidad de obra en que intervenga el elemento cuyo precio en el mercado y por causas justificadas, haya subido, especificndose y acordndose tambin previamente la fecha a partir de la cual se tendr en cuenta y, cuando proceda, el acopio de materiales en la obra en el caso de que estuviese abonado total o parcialmente por el Propietario.
Si el Propietario o el Ingeniero en su representacin no estuviese conforme con los nuevos precios de materiales que el Contratista desea percibir como normales en el mercado, aquel tiene la facultad de proponer al Contratista, en cuyo caso se tendr en cuenta para la revisin, los preciso de los materiales adquiridos por el Contratista merced a la informacin del Propietario.
Cuando entre los documentos aprobados por ambas partes figurase el relativo a los precios unitarios contratados descompuestos, se seguir un procedimiento similar al preceptuado en los casos de revisin por alza de precios.
Artculo 42. Reclamaciones de aumento de precios.
Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamacin y observacin oportuna, no podr bajo ningn pretexto de error u omisin, reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del Presupuesto que se aprobase para la ejecucin de las obras.
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Memoria
Tampoco se le admitir reclamacin de ninguna especie fundada en indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la Memoria, por no servir este documento de base a la Contrata. Las equivocaciones materiales o errores aritmticos en las unidades de obra o en su importe, se corregirn en cualquier poca en que se observen, pero no se tendrn en cuenta a los efectos de la rescisin del Contrato, sealados en los documentos relativos a las Condiciones Generales o Particulares de ndole tcnica, sino en el caso de que la DF o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de cuatro meses contados desde la fecha de la adjudicacin. Las equivocaciones materiales no alterarn la baja proporcionalidad hecha en la Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la misma, puesto que esta baja se fijar siempre por la relacin entre las cifras de dicho presupuesto, antes de las correcciones y la cantidad ofrecida.
Artculo 43. Normas para la adquisicin de los materiales.
Si al Contratista se le autoriza a gestionar y adquirir los materiales, deber presentar al Propietario los precios y las muestras de los materiales, necesitando su previa aprobacin antes de adquirirlos.
Si los materiales fuesen de inferior calidad a las muestras presentadas y aprobadas, el Contratista adquiere la obligacin de rechazarlos hasta que se le entreguen otros de las calidades ofrecidas y aceptadas. A falta del cumplimiento de esta obligacin, el Contratista indemnizar al Propietario con el importe de los perjuicios que por su incumplimiento se originen, cuya cuanta la evaluar el Ingeniero Director.
Artculo 44. Intervencin administrativa del Propietario.
Todos los documentos que deben figurar en las cuentas de administracin llevarn la conformidad del representante en los partes de jornales, transportes y materiales, firmando su conformidad en cada uno de ellos.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Artculo 45. Mejor de obras.
Memoria
No se admitir mejorar las obras, ms que en el caso de que el Ingeniero haya ordenado por escrito la ejecucin de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados.
Tampoco se admitirn aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo el caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Ingeniero ordene tambin por escrito la ampliacin de las contratadas.
Ser condicin indispensable que ambas partes convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales y los aumentos de todas las mejoras.
Artculo 46. Unidades de obra no conformes con el Proyecto.
Si el Contratista, por causa justificada a juicio del Ingeniero, propusiera la ejecucin de algn trabajo que no est conforme con las condiciones de la Contrata y por causas especiales de excepcin la estimase el Ingeniero, este resolver dando conocimiento al Propietario y estableciendo contradictoriamente con el Contratista la rebaja del precio.
2.5 Medicin, valoracin y abono de las unidades de obra.
Artculo 47. Medicin, valoracin y abono de las unidades de obra.
El pago de obras realizadas se har sobre certificaciones parciales que se practicarn mensualmente. Dichas certificaciones contendrn solamente las unidades de obra totalmente terminadas que se hubieran ejecutado en el plazo a que se refieran.
La relacin valorada que figure en las certificaciones, se har con arreglo a los precios establecidos y con la cubicacin, planos y referencias necesarias para su comprobacin. Alfonso Romero Lpez 417
Memoria
La comprobacin, aceptacin o reparos debern quedar terminadas por ambas partes en un plazo mximo de 15 das.
El Director de Obra expedir las certificaciones de las obras ejecutadas, que tendrn carcter provisional a buena cuenta, verificables por la liquidacin definitiva o por cualquiera de las certificaciones siguientes, no suponiendo por otra parte, aprobacin ni recepcin de las obras ejecutadas y comprendidas en dichas certificaciones.
Sern de abono al Contratista las obras ejecutadas con arreglo a condiciones y con sujecin a los planos del Proyecto o a las modificaciones introducidas por la DF en el replanteo o durante la ejecucin, que constarn en planos de detalle y rdenes escritas. Se abonarn por su volumen o su superficie real de acuerdo con lo que se especifique en los correspondientes precios unitarios que figuran en el cuadro de precios.
Artculo 48. Mediciones parciales y finales.
Las mediciones parciales se verificarn en presencia del Contratista, de lo que se levantar acta por duplicado, que ser firmada por ambas partes. La medicin final se har despus de terminar las obras con precisa asistencia del Contratista. En el acta que se extienda, de haberse verificado la medicin en los documentos que le acompaan, deber aparecer la conformidad del Contratista o de su representante legal. En caso de no haber conformidad, lo expondr sumariamente y a reserva de ampliar las razones que a ello obliga.
Artculo 49. Composicin de los precios unitarios.
Los precios unitarios se compondrn preceptivamente de la siguiente forma:
Mano de obra, por categoras dentro de cada oficio, expresado el nmero de horas intervenidas por cada operario en la
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ejecucin de cada unidad de obra y los jornales horarios correspondientes. Materiales, expresando la cantidad que en cada unidad de obra se precise de cada uno de ellos y su precio unitario respectivo en origen. Transporte de materiales, desde el punto de origen al pie de trabajo. Tanto por ciento de medios auxiliares y de seguridad. Tanto por ciento de gastos generales. Tanto por ciento de seguros y cargas sociales. Tanto por ciento de beneficio industrial del Contratista.
Artculo 50. Composicin de los precios por ejecucin material.
Se entiende por precio de ejecucin material el que importe el coste total de la unidad de obra, es decir, ser igual a la suma de los cinco primeros conceptos del artculo anterior.
Artculo 51. Composicin de los precios de Contrata.
En el caso de los trabajos a realizar en la obra aneja, se entiende por precio de contrata el que importe el coste de la unidad de obra total, es decir, el precio de ejecucin material ms el tanto por ciento sobre este ltimo precio en concepto de beneficio industrial del Contratista.
A falta de convenio especial se aplicar el 15%. De acuerdo con lo establecido se entiende por importe de contrata de la obra u obra aneja, a la suma de su importe de ejecucin material ms el 15% de beneficio industrial.
Imprevisto 1%. Gastos de administracin y direccin de los trabajos 5%. Intereses del capital adelantado por el Contratista 3%. Beneficio Industrial del Contratista 6%.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Artculo 52. Composicin de los precios por administracin.
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Se denomina obras por administracin aquellas en que las gestiones que se precisen realizar las lleve a cabo el Propietario, bien por s o por un representante suyo, o bien por medio de su Constructor.
Las obras por administracin directa son aquellas en las que el Propietario por s o por mediacin de un representante suyo lleve las gestiones precisas para la ejecucin de las obras.
Las obras por administracin indirecta son aquellas en las que conviene el Propietario y el Contratista, para que ste por cuenta de aquel y como delegado suyo realice las gestiones y los trabajos que se precisen y as se convengan.
El Propietario tiene la obligacin de abonar directamente o por mediacin del Contratista todos los gastos inherentes a la realizacin de los trabajos. El Contratista tiene le obligacin de llevar la gestin prctica de los trabajos.
Para la liquidacin de los trabajos que se ejecuten por administracin indirecta, regirn las normas que a tales fines se establecen en las Condiciones Particulares de ndole econmico vigente en la obra:
Las facturas de los transportes de materiales entrados en la obra.
Los documentos justificativos de las partidas abonadas por los seguros y cargas sociales vigentes.
Las nminas de los jornales abonados. Los recibos de licencias, impuestos y dems cargas inherentes a la obra.
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A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestin o pago haya intervenido el Contratista, se le aplicar un 15%, incluidos los medios auxiliares y de seguridad.
Artculo 53. Precio del material acopiado a pie de obra.
Si el Propietario ordenase por escrito al Contratista el acopio de materiales o aparatos en la obra a los precios contratados y est si lo efectuase, los que se hayan acopiado se incluirn en la certificacin siguiente a su entrada en la obra.
Artculo 54. Precio de las unidades de obra y de las partidas alzadas.
En los precios de las distintas unidades de obra, en los de aquellas que hayan de abonarse por partidas alzadas, se entendern que se comprende el de la adquisicin de todos los materiales necesarios, su preparacin y mano de obra, transporte, montaje, colocacin, pruebas y toda clase de operaciones y gastos que vayan a realizarse, as como riesgos y gravmenes que puedan sufrirse, an cuando no figuren explcitamente en el cuadro de precios, para dejar la obra completamente terminada, con arreglo a las condiciones, y para conservarla hasta el momento en que se realice la entrega.
Los precios sern invariables, cualquiera que se la procedencia de los materiales y el medio de transporte, sin ms excepcin que la expresada en este Pliego.
Artculo 55. Relaciones valoradas y certificaciones.
Lo ejecutado por el Contratista se valorar aplicando al resultado de la medicin general los precios sealados en el Presupuesto para cada una de ellas, teniendo en cuenta adems lo establecido en el presente Pliego respecto a mejoras o sustituciones materiales y a las obras accesorias o especiales.
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Al Contratista se le facilitarn por el Ingeniero los datos de la certificacin, acompandolos de una nota de envo, al objeto, que dentro del plazo de 10 das a partir de la fecha del envo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas.
Dentro de los 10 das siguientes a su recibo, el Ingeniero aceptar o rechazar las reclamaciones del Contratista si las hubiera, dando cuenta al mismo de su resolucin, pudiendo ste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolucin del Ingeniero en la forma prevenida en los Pliegos anteriores.
Cuando, por la importancia de la obra o de la clase y nmero de documentos, no considere el Contratista suficiente aquel plazo para su examen, el Ingeniero podr concederle una prrroga. Si transcurrido el plazo de 10 das a la prrroga expresada no hubiese el Contratista devuelto los documentos remitidos, se considerar que est conforme con los referidos datos, y expedir el Ingeniero la certificacin de las obras ejecutadas.
El material acopiado a pie de obra por indicacin expresa y por escrito del Propietario, podr certificarse hasta el 90% de su importe, de los que figuren en los documentos del proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de contrata.
Las certificaciones se remitirn al Propietario, dentro del mes siguiente al perodo a que se refieren, y tendrn el carcter del documento y entregas a buena cuenta sujeta a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidacin final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobacin ni recepcin de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrn solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoracin se refiere.
En el caso de que el Ingeniero lo exigiera, las certificaciones se extendern al origen. Alfonso Romero Lpez 422
Planta Desaladora del Campo de Dalas Artculo 56. Valoracin en el caso de rescisin.
Memoria
Cuando se rescinda la Contrata por causas que no sean de la responsabilidad del Contratista, las herramientas y dems tiles que como medios auxiliares de la construccin se hayan estado empleando en las obras con autorizacin de la DF y la Contrata y de no mediar acuerdo, por los amigables componedores de ndole legal y facultativa.
A los precios de tasacin sin aumento alguno, recibirn el Propietario aquellos de dichos medios auxiliares que se sealan en las condiciones de cada contrata, o en su defecto los que se consideren necesarios para terminar las obras y quiera reservar para s el Contratista, entendindose que no tendr lugar el abono por este concepto, cuando el importe de los trabajos realizados hasta la rescisin no llegue a los tercios de la obra contratada.
Se abonarn los materiales acopiados a pie de obra si son de recibo y de aplicacin para terminar esta, en una cantidad proporcionada a la obra pendiente de ejecucin, aplicndose a estos materiales los precios que figuren en el cuadro de precios descompuestos. Tambin se abonarn los materiales acopiados fuera de la obra, siempre que se transporten al pie de ella.
En el caso de rescisin por falta de pago o retraso en el abono o suspensin por plazo superior de un ao imputable al Propietario, se conceder al Contratista adems de las cantidades anteriormente expuestas, una indemnizacin que fijar la DF, la cual no podr exceder del 3% del valor de las obras que falten por ejecutar.
En caso de rescisin por alteracin de presupuesto o por cualquiera de las causas reseadas en las condiciones legales, no proceder ms que el reintegro al Contratista de los gastos por custodias de fianza, anuncio de subasta y formalizacin del Contrato, sin que pueda reclamar el abono de los tiles destinados a las obras.
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En caso de rescisin por falta de cumplimiento en los plazos de obra, no tendr derecho el Contratista a reclamar a ninguna indemnizacin por las obras, pero s a que se abonen las ejecutadas, con arreglo a condiciones, y los materiales acopiados a pie de obra que sean de recibo.
Si lo incompleto, es la unidad de obra y la parte ejecutada en ella fuera de recibo, entonces se abonar esta parte con arreglo a lo que corresponde segn la descomposicin de precios que figura en el cuadro del proyecto, sin que pueda pretender el Contratista que, por ningn motivo se efectu la descomposicin en otra forma que la que en dicho cuadro figura.
Toda unidad compuesta o mixta no especificada en el cuadro de precios, se valorar haciendo la descomposicin de la misma y aplicando los precios unitarios de dicho cuadro a cada una de las partes que la integran, quedando comprendidos, en esta suma as obtenida, todos los medios auxiliares.
En general se dar al Contratista un plazo de tiempo que determinar la Direccin de Obra, dentro de los lmites de 20 y 60 das para poner el material en curso de instalaciones de ser aceptado como obra terminada, teniendo en cuenta que las no finalizadas se liquidarn a los precios elementales que figuren en el Presupuesto, as como los recibos de los materiales a pie de obra que renan las debidas condiciones.
Artculo 57. Equivocaciones en el Presupuesto.
Se supone que el Contratista ha efectuado detenido estudio de los documentos que componen el Proyecto, y por tanto, al no haber hecho ninguna observacin sobre posibles errores o equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a disposicin alguna en cuanto afecte a medida o precios, de tal suerte que si la obra ejecutada son arreglo al proyecto contiene mayor nmero de unidades que las previstas, no tiene derecho a reclamacin alguna.
Si por el contrario, el nmero de unidades fuera inferior, se descontar del Presupuesto. Alfonso Romero Lpez 424
Planta Desaladora del Campo de Dalas Artculo 58. Formas de abono de las obras.
Memoria
El abono de los trabajos efectuados se efectuar por uno de los procedimientos siguientes, convenido por la DF y el Contratista antes de dar comienzo los trabajos:
Tipo fijo o tanto alzado del total. Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se haya fijado de antemano, pudiendo variar el nmero de obras ejecutadas.
Tanto variable por unidad de obra segn las condiciones en que se realice y los diversos materiales empleados en su ejecucin de acuerdo con las instrucciones de la DF.
Por lista de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma que el presente Pliego determina.
Por
horas
de
trabajo
ejecutado
en
las
condiciones
determinadas en el Contrato.
Artculo 59. Abono de unidades de obra ejecutadas.
El Contratista deber percibir el importe de todas aquellas unidades de obra que haya ejecutado con arreglo y sujecin a los documentos del Proyecto, a las condiciones de la Contrata y a las rdenes e instrucciones que por escrito le entregue la DF.
Artculo 60. Abono de trabajos presupuestados con partidas alzadas.
Si existen precios contratados para unidades de obra iguales a las presupuestadas mediante partida alzada, se abonar previa medicin y aplicacin del precio establecido.
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Si existen precios contratados, para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada se abonar ntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida deba justificarse, en cuyo caso, la DF indicar al Contratista y con anterioridad a su ejecucin, el procedimiento que debe seguirse para llevar dicha cuenta.
Artculo 61. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta.
Efectuada la recepcin provisional y si durante el plazo de garanta se hubieran ejecutado trabajos, para su abono se proceder as:
Si los trabajos se realizan y estn especificados en el Proyecto, y sin causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo, y la DF exigiera su realizacin durante el lazo de garanta, sern valoradas a los precios que figuren en el Presupuesto y abonadas de acuerdo con lo establecido en los Pliegos Particulares, a en su defecto, en los Generales. En el caso de que dichos fueran inferiores a los que rijan en la poca de su realizacin, se aplicarn estos ltimos.
Si se han ejecutado trabajos precisos para la realizacin de desperfectos ocasionados por el uso de las obras, por haber sido utilizadas durante dicho plazo por el Propietario, se valorarn y abonarn a los precios del da y nada se abonar por ello al Contratista.
Artculo 62. Abono de obras incompletas.
Cuando por rescisin u otra causa fuera preciso valorar obras incompletas, se aplicarn los precios del Presupuesto sin que pueda pretenderse la valoracin de cada unidad de obra e forma distinta, ni que tenga derecho el Contratista a reclamacin alguna por insuficiencia u omisin del costo de cualquier elemento que constituye el precio.
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Memoria
Las partidas que componen la descomposicin del precio sern de abono cuando est acopiado en obra la totalidad del material, incluidos accesorios, o realizadas en su totalidad las labores u operaciones que determina la definicin de la partida, ya que el criterio a seguir ha de ser que slo se consideren abonables fases terminada, perdiendo el Adjudicatario todos los derechos en caso de dejarlas incompletas.
Artculo 63. Liquidaciones parciales.
Las liquidaciones se harn por certificaciones mensuales y se hallarn multiplicando las unidades resultantes de las mediciones por el precio asignado de cada unidad en el Presupuesto. Se aadir el porcentaje correspondiente al sistema de Contrato, desquitando las rebajas que se obtuvieran en subasta.
Artculo 64. Carcter provisional de las liquidaciones parciales.
Las liquidaciones parciales tienen carcter de documentos provisionales a buena cuenta, sujeto a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidacin final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobacin ni recepcin de las obras que comprenden.
La propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer efectivas las liquidaciones parciales, el derecho de comprobar que el Contratista ha cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la obra, a cuyo efecto deber presentar el Contratista los comprobantes que se exijan.
Artculo 65. Liquidacin final.
La liquidacin general se llevar a cabo una vez terminadas las obras y en ella e harn constar las mediciones y valoraciones de toa las unidades de obra realizadas, las que constituyen modificaciones en el proyecto, y los documentos y aumentos que se aplicaron en las liquidaciones parciales, siempre y cuando hayan sido previamente aprobadas por la DF con sus precios. Alfonso Romero Lpez 427
Memoria
De ninguna manera tendr derecho el Contratista a formular reclamaciones por aumento de obras que no estuviesen autorizados por escrito a la Propiedad con el visto bueno de la DF.
Artculo 66. Liquidacin en caso de rescisin.
En este caso, la liquidacin se har mediante un contrato liquidatorio, que se redactar de acuerdo por ambas partes. Incluir el importe de las unidades de obra realizadas hasta la fecha de rescisin.
Artculo 67. Pagos.
Los pagos se efectuarn por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y sus importes correspondern precisamente al de las certificaciones de obra expedidas por la DF, en virtud de las cuales se verificarn aquellos.
Artculo 68. Suspensin o retrasos en el ritmo de los Trabajos por retrasos en los pagos.
En ningn caso podr el Contratista, alegando retraso en los pagos, suspender trabajos o ejecutarlos amenos ritmo que el que le corresponda, con arreglo al plazo en que deben terminarse.
Artculo 69. Demora de los pagos.
Si el Propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente al que corresponda el plazo convenido, el Contratista tendr adems el derecho de percibir el 4,5% anual en concepto de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada certificacin.
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
Si an transcurriesen dos mese a partir del trmino de dicho plazo, el Contratista tendr derecho a la rescisin del Contrato, procedindose a la ejecucin de la liquidacin correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales acopiados, siempre que stos renan las condiciones preestablecidas y que la cantidad no exceda de la necesaria para la terminacin de la obra contratada.
Se rechazar toda solicitud de rescisin del Contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra en los materiales acopiados admisibles, la arte de presupuesto correspondiente al lazo de ejecucin que tenga sealado en el Contrato.
Artculo 70. Indemnizacin de daos causados por fuerza mayor.
El Contratista no tendr derecho a indemnizacin por causas de prdidas ocasionadas en la obra sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos de este artculo, se considerarn como tales casos los que siguen:
Los incendios causados por le electricidad atmosfrica. Los producidos por terremotos o maremotos. Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de los ros, superiores a los que sean de prever en el pas, y siempre que exista constancia inequvoca de que por el Contratista se tomaron las medidas posibles dentro de sus medios para evitar los daos.
Los que provengan de movimientos del terreno en el que estn construidas las obras.
La indemnizacin se referir al abono de las unidades de obra ya ejecutadas con materiales acopiados a pie de obra. En ningn caso comprendern medios auxiliares.
Alfonso Romero Lpez
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 3. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES LEGALES.
Memoria
1.1 Arbitrio y Jurisdiccin.
Artculo 71. Formalizacin del Contrato.
Los Contratos se formalizarn mediante documentos privados, que podrn elevarse escritura pblica a peticin de cualquiera de las partes y con arreglo a las disposiciones vigentes. Este documento contendr una clusula en la que se expresa terminantemente que el Contratista se obliga al cumplimento exacto del Contrato, conforme a lo previsto en el Pliego General de Condiciones.
El Contratista antes de firmar la escritura habr firmado tambin su conformidad al pie del Pliego de Condiciones Particulares que ha de regir la obra en, los Planos, Cuadros de precios y Presupuestos General.
Sern de cuenta del Adjudicatario todos los gastos que ocasione la extensin del documento en que se consigne la Contrata.
Artculo 72. Arbitraje Obligatorio.
Ambas partes se comprometen a someterse en su diferencia al arbitraje de amigables componedores, designados uno de ellos por el Propietario, otro por la Contrata y tres Ingenieros por el Colegio Oficial correspondiente, uno de los cuales ser forzosamente el Director de Obra.
Artculo 73. Jurisdiccin Competente.
En caso de no haberse llegado a un acuerdo por el anterior procedimiento, ambas partes son obligadas a someterse a la discusin de todas las cuestiones que pueden surgir como derivadas de su Contrato a las autoridades y tribunales administrativos, con arreglo a la legislacin vigente, renunciando al derecho comn y al esfuerzo de su domicilio, siendo competente la jurisdiccin donde estuviese localizada la obra. Alfonso Romero Lpez 430
Memoria
1.2 Responsabilidades Legales del Contratista.
Artculo 74. Medidas Preparatorias. Antes de comenzar las obras, el Contratista tiene la obligacin de verificar los documentos y de volver a tomar sobre el terreno todas las medidas y datos que le sean necesarios. Caso de no haber indicado al Director de Obra en tiempo til, los errores que pudieran contener dichos documentos, el Contratista acepta todas las responsabilidades.
Artculo 75. Responsabilidades en la Ejecucin de las Obras.
El Contratista es responsable de la ejecucin de las obras en las condiciones establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el Proyecto. Como consecuencia de ello, vendr obligado a la demolicin y reconstruccin de todo lo mal ejecutado, sin que pueda servir de excusa el que la DF haya examinado o reconocido la construccin durante las obras, ni el que hayan sido abonadas las liquidaciones parciales.
Artculo 76. Legislacin Social.
Habr de tenerse en cuenta por parte del Contratista la Reglamentacin de Trabajo, as como las dems disposiciones que regulan las relaciones entre patronos y obreros, contratacin del Seguro Obligatorio, Subsidio Familiar y de Vejez, los Accidentes de Trabajo, Seguridad e Higiene en el Trabajo y dems con carcter social vigente durante la ejecucin de las obras.
El Contratista ha de cumplir o reglamentado sobre seguridad e higiene en el trabajo, as como la legislacin actual en el momento de ejecucin de las obras en relacin sobre proteccin de la industria nacional y fomento del consumo de artculos nacionales.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Artculo 77. Medidas de Seguridad.
Memoria
En caso de accidente ocurridos a os operarios con motivo de ejercicios en los trabajos para la ejecucin de las obras, el Contratista se atendr a lo dispuesto a estos respectos en la legislacin vigente, siendo en todo caso nico responsable de su incumplimiento y sin que por ningn concepto pueda quedar afectada la Propiedad, por responsabilidad en cualquier aspecto.
De los accidentes y perjuicios de todo gnero que por incumplir el Contratita lo legislado sobre la materia, pudieran sobrevenir, ser este el nico responsable, o sus representantes en la obra, a que se considera que en los precios contratados estn incluidos todos los gastos precios para cumplimentar debidamente dichas disposiciones legales.
El Contratista est obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las disposiciones vigentes sealen para evitar en lo posible accidentes a los obreros y a los andantes.
Se exigir con especial atencin la observacin de lo regulado por la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.G.S.H.T.).
Artculo 78. Vallado y Polica de Obra.
Sern de cuenta y cargo del Contratista el vallado y la polica del solar, cuidando de la conservacin de sus lneas de lindeo y vigilando que por los poseedores de las fincas contiguas, si las hubiere, no se realicen durante las obras actos que mermen o modifiquen la propiedad.
Toda observacin referente a este punto ser puesta inmediatamente en conocimiento de la DF (Direccin Facultativa).
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Artculo 79. Permisos y Licencias.
Memoria
El Adjudicatario estar obligado a tener todos los permisos y licencias para la ejecucin de las obras y posterior puesta en servicio y deber abonar todas las cargas, tasa e impuestos derivados de la obtencin de dichos permisos.
Artculo 80. Daos a Terceros.
El Contratista ser responsable de todos los accidentes que por inexperiencia o descuido sobreviniese en la ejecucin de las obras.
En las contiguas ser de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y a cuando ello hubiere lugar, de todos los daos y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de ejecucin de las obras.
El Contratista cumplir los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes sobre la materia, debiendo exhibir cuando a ello fuese requerido, el justificante de tal cumplimiento.
Artculo 81. Seguro de la Obra.
El Contratista estar obligado a asegurar la obra contratada durante el tiempo que dure su ejecucin hasta la recepcin definitiva. La cuanta del seguro coincidir en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados.
El importe abonado por la sociedad aseguradora se ingresar en cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a l, se abone la obra que se construye y a medida que sta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuar por certificaciones como el resto de los trabajos.
En las obras de reparacin o reforma se, fijar la porcin de la obra que debe ser asegurada y su cuanta, y si nada se previene, se entender que el seguro ha de comprender toda la parte de la obra afectada por la obra. Alfonso Romero Lpez 433
Memoria
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la pliza de seguros, las pondr el Contratista antes de contratadas, en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar ste su previa conformidad o reparos.
Artculo 82. Suplementos. El Contratista no puede hacer ningn trabajo que ocasione suplementos de gastos sin autorizacin escrita del Propietario de la instalacin y con el visto bueno del Director de Obra.
Artculo 83. Conservacin y otros.
El Contratista ejecutor de las obras tendr que conservar a su cargo todos los elementos de las obras civiles y elctricas desde el comienzo de las obras hasta la recepcin definitiva de las mismas. A este respecto, los gastos derivados de la conservacin, tales como revisiones peridicas de las instalaciones, vigilancia, reposicin de posibles desperfectos causados por terceros, limpieza de aparatos, etc., corrern a cargo del Contratista, no pudiendo ste alegar que la instalacin est o no en servicio.
La sustitucin o reparacin ser decidida por la Direccin de Obra, que juzgar a la vista del incidente, si el elemento puede ser reparado o totalmete sustituido por uno nuevo, teniendo que aceptar totalmente dicha decisin el Contratista.
El Contratista estar obligado a ejecutar todos aquellos detalles imprevistos por su minuciosidad o que se hayan omitido si el Director de Obra lo juzgase necesario.
Artculo 84. Hallazgos.
El Propietario se reserva la posesin de antigedades, objetos de arte o sustancias minerales utilizables que se encuentren en las excavaciones y demoliciones practicadas en su terreno o edificaciones. Alfonso Romero Lpez 434
Memoria
El Contratista deber emplear para extraerlo todas las precauciones que se le indiquen por la Direccin.
El propietario abonar al Contratista el exceso de obras o gastos especiales que estos trabajos ocasionen.
Sern asimismo de la exclusiva pertenencia del Propietario los materiales y corrientes de agua que, como consecuencia de las obras, aparecieran en los solares o terrenos donde se realicen las obras, pero el Contratista, en el caso de tratarse de aguas y si las utilizara sern de cargo del Contratista las obras que sean convenientes ejecutar para captarlas para su utilizacin.
La utilizacin de gravas y arenas y toda clase de materiales procedentes de los terrenos donde los trabajos se ejecutan, as como las condiciones tcnicas y econmicas en que estos aprovechamientos han de concederse y ejecutarse se sealarn para cada caso concreto por la DF.
Articulo 85. Anuncios y carteles.
Sin previa autorizacin de la propiedad no podrn ponerse, ni en sus vallas, ms inscripciones o anuncios que los convenientes al rgimen de los trabajos y la polica loca.
Artculo 86. Copia de Documentos.
El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costa de los Planos, Presupuesto, Pliego de Condiciones y dems documentos del Proyecto.
3.3. Subcontratas.
Artculo 87. Subcontratas. El Contratista puede subcontratar una parte o la totalidad de las obras a otra u otras empresas, administradoras, constructoras, instaladoras, etc., no eximindose por ello de su responsabilidad con la Propiedad. Alfonso Romero Lpez 435
Memoria
E Contratista ser el nico responsable de la totalidad de la obra tanto desde el punto de vista legal como econmico, reconocindose como el nico interlocutor vlido para la DF.
3.4. Pago de Arbitrios.
Artculo 88. Pago de Arbitrios. El pago de impuestos y arbitrios en general municipales o de oro rgimen, sobre vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse el tiempo de ejecucin de las obras y por concepto inherentes a los propios trabajos que se realizan, corrern a cargo del Contratista siempre que en las condiciones particulares del Proyecto o se estipule lo contrario. NO obstante, al Contratista le deber ser reintegrado el importe de todos aquellos conceptos que la DF considere justo.
3.5. Causas de Rescisin del Contrato.
Artculo 89. Causas de Rescisin del Contrato.
Se consideran causas suficientes de rescisin de Contrato las que a continuacin se citan:
La muerte o incapacidad del Contratista. La quiebra del Contratista.
En los casos anteriores, si los herederos o sndicos se ofrecieran a llevar a cabo las obras bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este ltimo caso tengan derecho a indemnizacin alguna.
Las alteraciones del Contrato por las causas siguiente:
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La modificacin del Proyecto en forma tal, que representen alteraciones fundamentales del mismo a juicio de la DF y en cualquier caso, siempre que la variacin del presupuesto de ejecucin, como consecuencia de estas modificaciones, representen ms o menos un 25% como mnimo del importe de aquel.
Las modificacin de las unidades de obra siempre que estas modificaciones representen variaciones, ms o menos del 40% como mnimo de alguna de las unidades que figuren en las modificaciones del Proyecto, o ms de un 50% de unidades del Proyecto modificadas.
La suspensin de la obra comenzada y en todo caso siempre que por causas ajenas a la Contrata no se d comienzo de la obra adjudicada dentro del plazo de tres meses a partir de la adjudicacin. En ese caso, la devolucin de la fianza ser automtica.
La suspensin de la obra comenzada, siempre que el plazo de suspensin haya excedido de un ao. El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro de los plazos sealados en las condiciones particulares del Proyecto.
Incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique descuido o mala fe, con perjuicio de los interese de las obras.
El abandono de la obra sin causa justificada. La terminacin del plazo de ejecucin de la obra sin haberse llegado a est.
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Quedar rescindido el Contrato por incumplimiento del Contratista de las condiciones estipuladas en este Pliego, perdiendo en ste caso la fianza y quedando sin derecho a reclamacin alguna.
Fdo:
Alfonso Romero Lpez. Cdiz.
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9. EVALUACIN RIESGOS LABORALES.
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INDICE DE RIESGOS LABORALES:
1. Datos de la empresa
2. Puestos de trabajo
3. Descripcin del Proceso
4. Equipos de Trabajo
5. Evaluacin de riesgos
6. Estimacin de Riesgos
7. Medidas
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 1. Datos de la Empresa:
Memoria
Nombre: Planta Desaladora de Dalas (Almera), S.A.
Actividad Industrial:
La planta desaladora de agua de Mar por Osmosis Inversa, que esta ubicada en la poblacin almeriense de Balerna; esta planta suministra a todo el campo de Dalas (Almera) formado por: Berja, Dalas, El Ejido, nix, La Mojonera, Roquetas de Mar y Vicar. El proyecto tiene como objeto la produccin del orden de 30 Hm3/ao de agua potable, procedente de la desalacin.
El promotor del proyecto es la Sociedad Estatal de Aguas de las Cuencas Mediterrneas, S.A. (ACUAMED) y el rgano sustantivo es la Direccin General del Agua del Ministerio de Medio Ambiente.
Nmero y Puestos de Trabajo:
Panelistas y Oficinas Tcnicas: El panelista es el encargado de ajustar todos lo parmetros y ajustes tcnicos necesarios para el buen funcionamiento de la instalacin, su trabajo consiste en ajustar estos parmetros y estar en continuo contacto con los operarios de campo, por si fuera necesario realizar alguna compensacin a los equipos, para el buen funcionamiento de la planta.
Oficina: Encargados de todo el papeleo necesario para el funcionamiento de la instalacin, desde el punto de vista burocrtico.
Operarios de Campo: encargados de vigilar todos los sistemas in situ, es decir, en las instalaciones y estarn encargados de realizar operaciones de ajuste y funcionamiento de los equipos. Tambin pueden colaborar en las tareas de montaje y desmontaje de equipos.
Mecnicos y Montadores: su trabajo no es ms que el de cubrir averas mecnicas y el montaje y desmontaje de los distintos equipos, tambin pueden realizar operaciones de traslado de cargas.
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Memoria
Almacn: Cargar y descargar objetos, equipos y aparatos necesarios para el buen funcionamiento de la planta.
Seguridad: contratado a una empresa auxiliar.
Descripcin de los Procesos productivos:
La planta desaladora tiene una produccin anual de 30 Hm3/ao, la cual consta de 9 lneas de 10.800 m3/da de capacidad de produccin cada una y funcionan mediante la tecnologa de smosis inversa.
El centro de trabajo se caracteriza por tener muy bien diferenciados cada uno de los procesos que en el se realizan; comenzando por el bombeo del agua procedente del Mar Mediterrneo. - Acidificacin: Esta instalacin consta de dos tanques de almacenamiento de cido sulfurico, con su correspondiente cubeto de retencin de vertidos y sus distintas ramas de distribucin a las nueve lneas de entrada a planta.
-Filtros de Arena:
Esta filtracin no es ms que una filtracin grosera para eliminar cualquier tipo de arrastre de arenas, algas u otros objetos procedentes del agua de mar, el agua va pasando por distintas granulometras en los distintos filtros de arena y as poder eliminar distintos componentes por su tamao, en estos filtros no se produce ningn tipo de operacin qumica ya que son unas unidades de separacin fsica.
-Micro-filtracin:
Tras pasar por la primera filtracin de Arenas el agua saliente es bombeada a la instalacin de micro-filtracin en donde se intentan eliminar partculas microscpicas; con esta micro-filtracin principalmente lo que se consigue es una mayor eliminacin de partculas e impurezas que al pasar por las membranas de osmosis puedan daarlas.
Alfonso Romero Lpez
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Planta Desaladora del Campo de Dalas -Esterilizacin UV: Eliminacin de microorganismos y bacterias por luz ultravioleta.
Memoria
-Bombas de Alta:
Una vez el agua sale del micro-filtro y lamparas de UV pasa a las bombas de alta presin localizadas en la misma planta, estas bombas suministran la presin necesaria para que el agua pase por las membranas de osmosis inversa.
-Mdulos de Osmosis Inversa:
La siguiente instalacin es la mencionada anteriormente como membranas o mdulos de osmosis inversa en donde se lleva a cabo la propia separacin del agua y las sales caractersticas del agua salada. De estos mdulos que operan a la presin suministrada por las bombas de alta localizadas en la instalacin anterior, el agua antes de entrar en los mdulos de osmosis inversa se les ajusta el pH con una disolucin de acido sulfrico para que este pH procedente del agua marina no destruya a las membranas de separacin.
Esta pequea instalacin de acido sulfrico no es ms que un recipiente en donde se diluye el acido para preparar la dosis adecuada al agua de mar, antes de pasar por las membranas, y el acido desde este recipiente es bombeado al agua procedente de las bombas de alta, antes de entrar a los mdulos.
-Post-tratamiento:
En esta ultima etapa el agua procedente de los mdulos de osmosis inversa, se le realiza un tratamiento de cloracin y adicin de cal para adecuarla al consumo humano y as eliminar cualquier tipo de bacteria o agentes patgenos daino para la salud.
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Planta Desaladora del Campo de Dalas -Captacin y Vertido:
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Las conducciones de captacin y vertido se localizan frente a la costa de Balanegra. La conduccin de captacin, coincidente en 1.400 m de su trazado con el emisario submarino, tiene una longitud de 1.886 m y un dimetro de 1.600 mm., y est diseada para la captacin de un caudal mximo de toma de 2,49 m3/s. El emisario submarino tiene una longitud de 2.175 m y un dimetro de diseo de 1.200 mm.
El agua obtenida del proceso de desalacin es distribuida aprovechando el corredor del Canal Bennar-Aguadulce, mediante la tubera de agua potable que conecta con las redes de distribucin de El Ejido, La Mojonera, Vicar y Roquetas de Mar y con las comunidades de regantes de Sol Poniente, Sierra de Gdor y Sol y Arena.
-Oficinas y Almacn:
Las oficinas se encuentran prximas a la entrada de vehculos y personal, en la planta de arriba se realizan todas las operaciones de control, y en la planta baja sirve como almacn y taller de reparacin para los distintos elementos.
Equipos de trabajo:
Los equipos de trabajo los vamos a desarrollar desde dos puntos de vista, uno como los equipos que forman cada una de las plantas y otra como aquellas herramientas y maquinas que disponen los empleados para realizar las distintas operaciones de trabajo, desde el mantenimiento al control.
-Los principales equipos de trabajo en la planta en general son los siguientes:

-Bombas de impulsin de lquidos.
-Filtros de Arena. -Filtros para micro filtracin. -Lmparas de UV. -Mdulos de Osmosis Inversa con las siguientes caractersticas:
Alfonso Romero Lpez
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Memoria
Ahora vamos a describir los distintos tipos de equipos de trabajo que emplean los distintos componentes de la plantilla de trabajo:
Panelistas y Oficinas Tcnicas: El equipo de trabajo que emplea este tipo de operario, no es ms que el propio de la actividad, un panel de trabajo con los distintos controladores de las variables que intervienen en la produccin.
Constando de ordenadores, panel informativo de cambios en las variables y un grupo de radio control para influir en las variaciones de las variables.
Este operario no es necesario que lleve un tipo de ropa especial para el trabajo, tan solo deber de utilizar calzado de seguridad en el momento que tenga que acceder al campo de trabajo in situ.
Oficina: Lo mismo que el operario anterior, excepto el panel de control.
Operarios de Campo: Este tipo de operarios poseen un equipo de trabajo caracterstico como: ropa apropiada para el trabajo, casco de seguridad, gafas de proteccin de los ojos, calzado de seguridad y las distintas herramientas para desemplear cambios en los equipos. Tambin debern de poseer un walkitalky para estar en pleno contacto con el operario de panel.
Mecnicos y Montadores: Este tipo de operarios poseen un equipo de trabajo caracterstico como: ropa apropiada para el trabajo, casco de seguridad, gafas de proteccin de los ojos, calzado de seguridad y las distintas herramientas para desemplear cambios en los equipos. Tambin debern de poseer un walkitalky para estar en pleno contacto con el operario de panel. Tambin son los encargados de manipular los andamios mviles y las carretillas elevadoras.
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Memoria
Almacn: Los encargados de almacn poseen un equipo de trabajo parecido a los anteriores, poseen ropa de trabajo adecuada, calzado de seguridad, casco, gafas de seguridad (solo en el caso de abandonar el almacn y visitar otras plantas), herramientas apropiadas.
Seguridad: Suministrado por la empresa auxiliar de seguridad.
Evaluacin de Riesgos:
La evaluacin de Riesgos se dividir en dos formatos, el primero de ellos para evaluar los riesgos de la planta en general como un todo y posteriormente se evaluara puesto de trabajo a puesto. Comenzamos por la Global: Vamos a identificar los riesgos.
Identificacin de Riesgos: Global. Empresa: Desaladora Dalias. Tipos de Riesgos:
Tcnico: Alfonso Romero Lpez Fecha : Julio de 2008 Riesgo identificado Riesgo identificado NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cada de personas a distinto Nivel. Cada de personas al mismo Nivel Cada de Personas por desplome o derrumbamiento Cada de objetos en manipulacin. Cada de objetos desprendidos. Pisadas sobre objetos. Choques contra objetos inmviles. Choque contra objetos mviles. Golpes y cortes por objeto o
X X X X X X X X X X X X X
herramienta. Proyeccin de fragmentos o partculas. Atrapamiento por y entre objetos. Atropamiento por vuelvo de maquinas o vehculos. Carga fsica
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Exposicin a temperaturas ambientales extremas. Contactos trmicos Contactos indirectos. Exposicin a radiacin. Explosiones. Incendios. Accidentes causados por seres vivos. Atropellos o golpes contra vehculos. Exposicin agentes fsicos, como ruido, vibraciones,.. Exposicin a sustancias nocivas o toxicas. Contacto con sustancias custicas y/o corrosivas. Exposicin a contaminantes qumicos. Exposicin a contaminantes biolgicos Peligro asociado con el montaje de equipos y maquinas. Peligro de los vehculos. Barandillas inadecuadas en escaleras o ausencia de ellas. elctricos directos e
Memoria X X X X X X X X X X X X X X X X
Identificacin de Riesgos: Panelista. Empresa: Desaladora Dalias. Tipos de Riesgos:
1 2 3 4 5
Cada de personas a distinto Nivel. Cada de personas al mismo Nivel Cada de Personas por desplome o derrumbamiento Cada de objetos en manipulacin. Cada de objetos desprendidos.
X X X X X
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Pisadas sobre objetos. Choques contra objetos inmviles. Choque contra objetos mviles. Golpes y cortes por objeto o
Memoria X X X X X X X X X X
herramienta. Proyeccin de fragmentos o partculas. Atropamiento por y entre objetos. Atropamiento por vuelvo de maquinas o vehculos. Carga fsica Exposicin a temperaturas ambientales extremas. Contactos trmicos Contactos indirectos. Exposicin a radiacin. Explosiones. Incendios. Accidentes causados por seres vivos. Atropellos o golpes contra vehculos. Exposicin agentes fsicos, como ruido, vibraciones,.. Exposicin a sustancias nocivas o toxicas. Contacto con sustancias custicas y7o corrosivas. Exposicin a contaminantes qumicos. Exposicin a contaminantes biolgicos Peligro asociado con el montaje de equipos y maquinas. Peligro de los vehculos. Barandillas inadecuadas en escaleras o ausencia de ellas. elctricos directos e
X X X X X X X X X X X X X X
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Planta Desaladora del Campo de Dalas Identificacin de Riesgos: Oficinista. Empresa: Desaladora Dalias. Tipos de Riesgos:
Memoria Tcnico: Alfonso Romero Lpez Fecha : Julio de 2008 Riesgo identificado Riesgo identificado NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
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herramienta. Proyeccin de fragmentos o partculas. Atropamiento por y entre objetos. Atropamiento por vuelvo de maquinas o vehculos. Carga fsica Exposicin a temperaturas ambientales extremas. Contactos trmicos Contactos indirectos. Exposicin a radiacin. Explosiones. Incendios. Accidentes causados por seres vivos. Atropellos o golpes contra vehculos. Exposicin agentes fsicos, como ruido, vibraciones,.. Exposicin a sustancias nocivas o toxicas. Contacto con sustancias custicas y7o elctricos directos e
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corrosivas.
Memoria
25 26 27 28 29
Exposicin a contaminantes qumicos. Exposicin a contaminantes biolgicos Peligro asociado con el montaje de equipos y maquinas. Peligro de los vehculos. Barandillas inadecuadas en escaleras o ausencia de ellas.
X X X X X
Identificacin de Riesgos: Op.Campo Empresa: Desaladora Dalias. Tipos de Riesgos:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
herramienta. Proyeccin de fragmentos o partculas. Atropamiento por y entre objetos. Atropamiento por vuelvo de maquinas o vehculos. Carga fsica Exposicin a temperaturas ambientales extremas. Contactos trmicos Contactos indirectos. elctricos directos e
Alfonso Romero Lpez
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Exposicin a radiacin. Explosiones. Incendios. Accidentes causados por seres vivos. Atropellos o golpes contra vehculos. Exposicin agentes fsicos, como ruido, vibraciones,.. Exposicin a sustancias nocivas o toxicas. Contacto con sustancias custicas y/o corrosivas. Exposicin a contaminantes qumicos. Exposicin a contaminantes biolgicos Peligro asociado con el montaje de equipos y maquinas. Peligro de los vehculos. Barandillas inadecuadas en escaleras o ausencia de ellas.
Memoria X X X X X X X X X X X X X
Identificacin de Riesgos: Mecnico. Empresa: Desaladora Dalias. Tipos de Riesgos:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
X X X X X X X X X
herramienta.
Alfonso Romero Lpez
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Planta Desaladora del Campo de Dalas 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Proyeccin de fragmentos o partculas. Atropamiento por y entre objetos. Atropamiento por vuelvo de maquinas o vehculos. Carga fsica Exposicin a temperaturas ambientales extremas. Contactos trmicos Contactos indirectos. Exposicin a radiacin. Explosiones. Incendios. Accidentes causados por seres vivos. Atropellos o golpes contra vehculos. Exposicin agentes fsicos, como ruido, vibraciones,.. Exposicin a sustancias nocivas o toxicas. Contacto con sustancias custicas y7o corrosivas. Exposicin a contaminantes qumicos. Exposicin a contaminantes biolgicos Peligro asociado con el montaje de equipos y maquinas. Peligro de los vehculos. Barandillas inadecuadas en escaleras o ausencia de ellas. elctricos directos e
Memoria X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Alfonso Romero Lpez
452
Planta Desaladora del Campo de Dalas Identificacin de Riesgos: Almacn. Empresa: Desaladora Dalias. Tipos de Riesgos:
Memoria Tcnico: Alfonso Romero Lpez Fecha : Julio de 2008 Riesgo identificado Riesgo identificado NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
herramienta. Proyeccin de fragmentos o partculas. Atropamiento por y entre objetos. Atropamiento por vuelvo de maquinas o vehculos. Carga fsica Exposicin a temperaturas ambientales extremas. Contactos trmicos Contactos indirectos. Exposicin a radiacin. Explosiones. Incendios. Accidentes causados por seres vivos. Atropellos o golpes contra vehculos. Exposicin agentes fsicos, como ruido, vibraciones,.. Exposicin a sustancias nocivas o toxicas. Contacto con sustancias custicas y7o elctricos directos e
X X X X X X X X X
Alfonso Romero Lpez
453

corrosivas.
Memoria
25 26 27 28 29
Exposicin a contaminantes qumicos. Exposicin a contaminantes biolgicos Peligro asociado con el montaje de equipos y maquinas. Peligro de los vehculos. Barandillas inadecuadas en escaleras o ausencia de ellas.
X X X X X
Identificacin de Riesgos: Seguridad. Empresa: Desaladora Dalias. Tipos de Riesgos:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
herramienta. Proyeccin de fragmentos o partculas. Atropamiento por y entre objetos. Atropamiento por vuelvo de maquinas o vehculos. Carga fsica Exposicin a temperaturas ambientales extremas. Contactos trmicos Contactos indirectos. elctricos directos e
Alfonso Romero Lpez
454
Planta Desaladora del Campo de Dalas 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Exposicin a radiacin. Explosiones. Incendios. Accidentes causados por seres vivos. Atropellos o golpes contra vehculos. Exposicin agentes fsicos, como ruido, vibraciones,.. Exposicin a sustancias nocivas o toxicas. Contacto con sustancias custicas y7o corrosivas. Exposicin a contaminantes qumicos. Exposicin a contaminantes biolgicos Peligro asociado con el montaje de equipos y maquinas. Peligro de los vehculos. Barandillas inadecuadas en escaleras o ausencia de ellas.
Memoria X X X X X X X X X X X X X
Alfonso Romero Lpez
455
Memoria
Evaluacin de Riesgos: Estimacin
Puesto Global Nombre
de
Trabajo: Empresa: Desaladora Campo de Fecha: Evaluador: Dalias (Almera) 2008 julio de
Alfonso Romero Lpez Riesgos Identificados Probabilidad Consecuencias Estimacin Riesgo. P.P Cod. 19 21 22 28 Indicacin.
Incendio Atropello o golpes Ruido Peligro vehculos
del
P.
C.S
L.
I.
S.
0 1
4 5
X X X X
X X X X X X
Puesto Panelista. Nombre
de
Alfonso Romero Lpez Riesgos Identificados Probabilidad Consecuencias Estimacin Riesgo. P.P Cod. 1 2 6 7 8 Identificacin.
Cada distinto nivel. Cada mismo nivel. Pisada sobre objetos. Choques contra
del
P.
C.S
L.
I.
S.
3 4 5
X X X X X X
X X X
X X X X
objetos inmviles. Choque mviles. objetos
Alfonso Romero Lpez
456
Planta Desaladora del Campo de Dalas 16 19 28 29

Contacto elctrico. Incendio. Peligro vehculos. Barandillas escaleras. en
Memoria X X X X X X X
X X X X X
Puesto Oficinista. Nombre
de
Alfonso Romero Lpez Riesgos Identificados Probabilidad Consecuencias Estimacin Riesgo. P.P Cod. 1 2 6 7 8 19 28 29 Identificacin.
Cada distinto nivel. Cada mismo nivel. Pisada sobre objetos. Choques contra
del
P.
C.S
L.
I.
S.
3 4 5
X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X
X X
objetos inmviles. Choques mviles. Incendio. Peligro vehculos. Barandillas escaleras. objetos
X X X
Alfonso Romero Lpez
457
Planta Desaladora del Campo de Dalas Puesto de Trabajo: Empresa: Desaladora Campo de Fecha: 2008
Memoria
Operario campo. Nombre
julio de
Evaluador: Dalias (Almera)
Alfonso Romero Lpez Riesgos Identificados Probabilidad Consecuencias Estimacin Riesgo. P.P Cod. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13 16 19 21 22 24 25 27 28 29 Identificacin.
Cada distinto nivel. Cada mismo nivel. Cada por desplome. Cada de objetos
del
P.
C.S
L.
I.
S.
4 5
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X
X X X X X
manipulados. Cada de objetos
desprendidos. Pisada sobre objetos. Choque con objetos inmviles Choque mviles Golpes y cortes con herramientas. Carga fsica. Contacto elctrico. Incendio Atropellos. Exposicin a agentes fsicos, ruido... Contacto corrosivas. Exposicin qumicos. Montaje de maquinas y equipos. Peligro vehculos. Barandillas. a sustancias con obj.
X X X X
Alfonso Romero Lpez
458
Memoria
Puesto Mecnico. Nombre
de
Alfonso Romero Lpez Riesgos Identificados Probabilidad Consecuencias Estimacin Riesgo. P.P Cod. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 13 16 19 21 22 24 25 27 Identificacin.
Cada distinto nivel. Cada mismo nivel. Cada por desplome. Cada de objetos
del
P.
C.S
L.
I.
S.
4 5
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X
X X X X X
manipulados. Cada de objetos
desprendidos. Pisada sobre objetos. Choque con objetos inmviles Choque mviles Golpes y cortes con herramientas. Atrapamiento vuelco Carga fsica. Contacto elctrico. Incendio Atropellos. Exposicin a agentes fsicos, ruido... Contacto corrosivas. Exposicin qumicos. Montaje de maquinas a sustancias por con obj.
X X X X
Alfonso Romero Lpez
459

y equipos.
Memoria
28 29
Peligro vehculos. Barandillas.
X X
X X
X X
Puesto Almacn. Nombre
de
Trabajo: Empresa: Desaladora Campo de Fecha: julio de 2008 Evaluador: Dalias (Almera)
Alfonso Romero Lpez Riesgos Identificados Probabilidad Consecuencias Estimacin Riesgo. P.P Cod. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 13 16 19 21 22 Identificacin.
Cada distinto nivel. Cada mismo nivel. Cada por desplome. Cada manipulacin. Cada de objetos obj
del
P.
C.S
L.
I.
S.
4 5
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X
X X X X X
desprendidos. Pisada sobre objeto. Choque contra obj.
inmviles. Choque mviles. Golpes y cortes contra obj.
X X X X X X X X X X X
herramientas. Atrapamiento vuelco. Carga fsica. Contacto elctrico. Incendio Atropellos. Exposicin a ruidos y fsicos. por
Alfonso Romero Lpez
460
Planta Desaladora del Campo de Dalas 24 25 28 29

Contacto corrosivas Exposicin qumicos. Peligro vehculos. Barandillas. a con sust.
Memoria X X X X X X X X X X
X X
Puesto
de
Seguridad. Nombre
Alfonso Romero Lpez Riesgos Identificados Probabilidad Consecuencias Estimacin Riesgo. P.P Cod. 1 2 3 6 16 19 21 28 Indicacin.
Cada distinto nivel. Cada mismo nivel. Cada desplome. Pisada objetos Contacto elctrico. Incendio Atropello o golpes Peligro vehculos sobre por
del
P.
C.S
L.
I.
S.
3 4 5
X X X X X X X X X X
X X X X X X X X
X X X X
Alfonso Romero Lpez
461
Planta Desaladora del Campo de Dalas Medidas a Tomar:
Memoria
EVALUACIN DE RIESGO. Puesto de trabajo: Global. Peligro N 19 -Sealizacin

emergencia, de salidas de de
PLAN DE ACCIN. Responsable Fecha Inicio. Fecha Finalizacin. Precio
Medidas
localizacin
extintores y medios de lucha contra incendios. -Instalacin de extintores y bocas de agua. -Instalacin emergencia. -Establecimiento reunin. -Creacin de plan de emergencia. -Formacin de los empleados. -Realizacin de Simulacros. de punto de de luces de
Director Tec. ----------
----------------
3.000
21
-Evitar la circulacin de vehculos

pesados. -Limitar la velocidad a 30 Km/h. -El personal deber de llevar chalecos reflectantes. -Sealizar vehculos. -identificar la circulacin, pintura en el suelo clara. las entradas de
Director Tec. -----------
-----------------
150
22
-Utilizacin de tapones u orejeras,

apropiadas para el nivel de ruido. -Hacer un estudio del nivel de ruido. -Chequeos mdicos adecuados.
Director Tec. ------------
----------------
100
28
-Evitar desplazamientos largos e

inadecuados. -facilitar trasporte a los empleados -Contratacin de autobs empresa.
----------------
--------
Alfonso Romero Lpez
462
Memoria
EVALUACIN DE RIESGO. Puesto de trabajo: Panelista. Peligro N 19 -Sealizacin

Medidas
localizacin
--------------
3.000
-Evitar pasar por la circulacin de

vehculos. -Utilizacin de chalecos
reflectantes en todo el recinto. -Sealizacin de circulacin de vehculos.
---------------
200
16
-Utilizacin
de
calzado
de
seguridad contacto elctrico. -Derivacin a tierra de los posibles focos de contacto. -Acotar las zonas de alto voltaje. -Sealizacin de la zona. -Restringir el paso a personal no autorizado. -Caso de trabajo, desconectar toda corriente. -Curso formacin trabajo con
--------------
400
electricidad.
Alfonso Romero Lpez
463
Planta Desaladora del Campo de Dalas 28 -Evitar desplazamientos largos e

Memoria
--------------
----------
EVALUACIN DE RIESGO. Puesto de trabajo: Oficinista. Peligro N 19 -Sealizacin

Medidas
localizacin
---------------
3.000
28
-Evitar desplazamientos largos e

---------------
----------
29
-Colocacin de barandillas en
todas las escaleras del recinto. -Colocar anti-deslizantes en los peldaos de las escaleras. -Buena iluminacin. -Limpieza y orden, evitar dejar obstculos u objetos en las
---------------
200
escaleras de paso de personal. -Evitar correr por las mismas. -Utilizacin de calzados
inadecuados, utilizar zapatos de seguridad.
Alfonso Romero Lpez
464
Memoria
EVALUACIN DE RIESGO. Puesto de trabajo: Operario Campo. Peligro N 1

-Utilizacin de arneses de seguridad, en trabajos de altura, buscando una buena sujecin del mismo al andamio. -Colocacin homologadas. -Anclaje de los andamios de barandillas
Medidas
---------------
600
utilizados al suelo o topes de seguridad. -Limitar la separacin entre
andamio y el trabajo a realizar en 30 cm. -Calzado de seguridad.
-Utilizacin de calzado adecuado. -Limpieza y orden en el puesto de trabajo. -Sealizar objetos colocados en zonas de paso. (Sino es posible colocar en otro lado). -Limpiar posibles derrames de sustancias o lquidos.
---------------
--------
-Utilizacin de casco de seguridad homologado y con marcado CE. -Sealizar zonas de trabajo. -Buena utilizacin de las
herramientas u objetos. -No pasar por debajo de trabajos o manipulacin de carga. -Sujetar los objetos, en caso de elevacin de carga, con cintas de seguridad. -Buena distribucin de la carga. -Trabajar con velocidad moderada.
---------------
150
Alfonso Romero Lpez
465
Planta Desaladora del Campo de Dalas 6

-Orden y limpieza en el puesto de trabajo. -Calzado de seguridad.
Memoria
---------------
50
-Sealizacin de objetos. -Buena colocacin de los mismos, evitar dejar en zonas con poca visibilidad.
---------------
----------
-Circular a velocidades moderadas, limitando la velocidad en el recinto a 30 Km./h. -Utilizacin seguridad. -Los vehculos debern de utilizar luz de movimiento y seal de Chalecos de
---------------
---------
acstica. -Sealizar vehculos. -Prioridad del peatn ante el vehiculo. zonas de paso de
-Utilizacin
de
guantes
de
seguridad, en la manipulacin de las herramientas. -Buena utilizacin de las mismas. Orden y limpieza.
---------------
----------
13
-Evitar innecesarios.
sobre
esfuerzos
-Buena manipulacin de cargas.
13
-Imparticin manipulacin
de de
curso,
sobre y
---------------
150
cargas
esfuerzos fsicos en el trabajo.
16
-Utilizacin
de
calzado
de
seguridad contacto elctrico. -Derivacin a tierra de los posibles focos de contacto. -Acotar las zonas de alto voltaje. -Sealizacin de la zona. -Restringir el paso a personal no
---------------
400
Alfonso Romero Lpez
466

autorizado. -Caso de trabajo, desconectar toda corriente. -Curso formacin trabajo con
Memoria
electricidad.
19
-Sealizacin
emergencia,
de
salidas
de de
localizacin
--------------
3.000
21
-Limitar vehculos.
la
velocidad
de
los
-Evitar paso de peatones por la circulacin de los vehculos. -Sealizacin de las zonas de paso. -Seal luminosa y acstica en los vehculos de trabajo.
---------------
300
22
-Utilizacin seguridad
de
orejeras
de
contra
ruidos,
homologadas y con marcado CE. -Estudio de Nivel de ruido. -Revisiones medicas, mnimo una vez al ao.
--------------
100
24
-Utilizacin de ropa de trabajo adecuada, mono de seguridad. -Utilizacin marcado CE. -Utilizacin de mascarillas de de guantes con
---------------
400
seguridad con marcado CE. -Colocacin seguridad. de duchas de
Alfonso Romero Lpez
467

-Instalacin de lavador de ojos. -Curso sustancias de manipulacin peligrosas y de sus
Memoria
consecuencias. -Buen uso de las mismas. -Orden y limpieza. -Utilizacin de gafas de seguridad.
25
-Utilizacin de
mascarillas
de
seguridad con marcado CE. -Buena ventilacin del recinto, evitar trabajos en lugares cerrados.
Director Tec. ---------
--------------200
27
-Desarrollar el trabajo segn las normas fabricante. -Orden y buena manipulacin de las herramientas. -Utilizacin de casco de seguridad y calzado. establecidas por el
--------------
---------
EVALUACIN DE RIESGO. Puesto de trabajo: Mecnico. Peligro N 1

Medidas
--------------
600
Alfonso Romero Lpez
468

Memoria
herramientas u objetos. -No pasar por debajo de trabajos o manipulacin de carga. -Sujetar los objetos, en caso de elevacin de carga, con cintas de seguridad. -Buena distribucin de la carga. -Trabajar con velocidad moderada.
--------------
150
-Utilizacin de rodapis en los andamios o trabajos elevados. -Utilizacin de casco de seguridad con marcado CE. -Sealizar zona de trabajo. -No trabajar con personal debajo o cercano a la realizacin del mismo. -Utilizacin de escaleras para
--------------
--------
colocar y manipular objetos en estanteras. -Escaleras homologadas con anti deslizantes. -Utilizar solo para subir o bajar pequeos eventuales. -Buena distribucin de los objetos en estanteras. objetos o trabajos
---------------
50
---------------
----------
Alfonso Romero Lpez
469

Memoria
--------------
---------
acstica. -Sealizar vehculos. -Prioridad del peatn ante el vehiculo. zonas de paso de
-Utilizacin
de
guantes
de
---------------
----------
13
sobre
esfuerzos
de de
curso,
sobre y
--------------
150
cargas
16
-Utilizacin
de
calzado
de
---------------
400
electricidad.
19
-Sealizacin
de
salidas
de
Alfonso Romero Lpez
470

emergencia, localizacin de
Memoria
--------------
3.000
21
-Limitar vehculos.
la
velocidad
de
los
---------------
300
22
de
orejeras
de
contra
ruidos,
-------------
100
24
--------------
400
seguridad con marcado CE. -Colocacin seguridad. -Instalacin de lavador de ojos. -Curso sustancias de manipulacin peligrosas y de sus de duchas de
Alfonso Romero Lpez
471

-Utilizacin de mascarillas de
Memoria
Director Tec. --------
--------------
200
27
-Desarrollar el trabajo segn las normas fabricante. -Orden y buena manipulacin de las herramientas. -Utilizacin de casco de seguridad y calzado. establecidas por el
---------------
---------
EVALUACIN DE RIESGO. Puesto de trabajo: Almacn. Peligro N 1

Medidas
---------------
600
herramientas u objetos.
Alfonso Romero Lpez
472

-No pasar por debajo de trabajos o manipulacin de carga. -Sujetar los objetos, en caso de elevacin de carga, con cintas de seguridad. -Buena distribucin de la carga. -Trabajar con velocidad moderada.
Memoria Director Tec. ------------------------150
-Utilizacin de rodapis en los andamios o trabajos elevados. -Utilizacin de casco de seguridad con marcado CE. -Sealizar zona de trabajo. -No trabajar con personal debajo o cercano a la realizacin del mismo. -Utilizacin de escaleras para
Director Tec. ---------
---------------
--------
colocar y manipular objetos en estanteras. -Escaleras homologadas con anti deslizantes. -Utilizar solo para subir o bajar pequeos eventuales. -Buena distribucin de los objetos en estanteras. objetos o trabajos
--------------
50
---------------
----------
---------------
---------
acstica.
Alfonso Romero Lpez
473

-Sealizar vehculos. -Prioridad del peatn ante el vehiculo. zonas de paso de
Memoria
-Utilizacin
de
guantes
de
---------------
----------
13
sobre
esfuerzos
de de
curso,
sobre y
---------------
150
cargas
16
-Utilizacin
de
calzado
de
---------------
400
electricidad.
19
-Sealizacin
emergencia,
de
salidas
de de
localizacin
extintores y medios de lucha contra incendios. -Instalacin de extintores y bocas de agua. -Instalacin emergencia. -Establecimiento de punto de de luces de
--------------
3.000
Alfonso Romero Lpez
474

reunin. -Creacin de plan de emergencia. -Formacin de los empleados. -Realizacin de Simulacros.
Memoria
21
-Limitar vehculos.
la
velocidad
de
los
--------------
300
22
de
orejeras
de
contra
ruidos,
---------------
100
24
---------------
400
seguridad con marcado CE. -Colocacin seguridad. -Instalacin de lavador de ojos. -Curso sustancias de manipulacin peligrosas y de sus de duchas de
25
-Utilizacin
de
mascarillas
de
--------------
200
Alfonso Romero Lpez
475
Memoria
EVALUACIN DE RIESGO. Puesto de trabajo: Seguridad. Peligro N 19 -Sealizacin

Medidas
localizacin
---------------
3.000
Alfonso Romero Lpez
476
Memoria
10. PLANOS.
Memoria
11. ANEXOS.
Memoria
Bombas de acido sulfrico:
Alfonso Romero Lpez
480
Memoria
Bombas centrifugas para UV:
Dimensiones:
Alfonso Romero Lpez
481
Memoria
Alfonso Romero Lpez
482
Memoria
Alfonso Romero Lpez
483
Memoria
Balizamiento de Emisarios:
Alfonso Romero Lpez
484
Memoria
Alfonso Romero Lpez
485
Memoria
Bombas de alimentacin:
Alfonso Romero Lpez
486
Memoria
Filtracin grosera:
Alfonso Romero Lpez
487
Memoria
Alfonso Romero Lpez
488
Planta Desaladora del Campo de Dalas Tanques de almacenamiento de sulfrico:
Memoria
Alfonso Romero Lpez
489
Memoria
Alfonso Romero Lpez
490
Memoria
Alfonso Romero Lpez
491
Memoria
Alfonso Romero Lpez
492
Memoria
Alfonso Romero Lpez
493
Memoria
Bombas de Rechazo:
Alfonso Romero Lpez
494
Planta Desaladora del Campo de Dalas Anexo esterilizadores o canal de lmparas ultravioleta (UV)
Memoria
Alfonso Romero Lpez
495
Memoria
Alfonso Romero Lpez
496
Memoria
12. PRESUPUESTO.
Memoria
INDICE DEL PRESUPUESTO:
1. Estado de mediciones.
2. Precios unitarios.
3. Precios descompuestos.
4. Presupuesto.
Alfonso Romero Lpez
498
Memoria
1. Estado de mediciones:
Emisario de Entrada a Planta. Cdigo Descripcin N Unidades EC-1X Suministro e instalacin de metros cbicos de relleno de grava en asiento de tubera y torre de toma en cotas inferiores a la 0,00 m, incluso colocacin. EC-2X Suministro e instalacin de metros cbicos de relleno en zanjas con productos resultantes de la excavacin en cotas superiores a la 0,00 m. EC-3X Suministro e instalacin de metros cbicos de relleno en zanjas con productos resultantes del dragado en cotas inferiores a la 0,00 m. EC-4T Suministro e instalacin de metros lineal de tubera de Polietileno (PE) de dimetro 1600 mm y espesor de 50 mm, incluso juntas y conexiones a cntara de captacin y torre de toma. EC-5T Suministro e instalacin de unidad de conexin entre toma y torre de entrada. EC-6T Suministro e instalacin de la unidad de torre de toma, de las dimensiones indicadas en los planos, incluso muerto de anclaje y fijacin, y parte proporcional de bridas y tornillos para su unin con tuberas. EC-7C Suministro e instalacin de toneladas de escollera de 200 Kg de peso en proteccin de torre de toma. EC-8L Suministro e instalacin de unidad de lastre de hormign armado con malla electro soldada de gran resistencia. EC-9B Suministro e instalacin de la unidad de boya de 2000 mm de dimetro, con destellador, completamente instalada, incluyendo macizo de anclaje, cadena de amarre totalmente colocada. 1 14 1 1 1 1 1 1 1
Alfonso Romero Lpez
499
Memoria
Cntara de Captacin y Bombeo del Agua de Alimentacin. Cdigo Descripcin N Unidades CB-1 Suministro e instalacin, metros cbicos de hormign de resistencia caractersticas, incluyendo encofrado para el diseo de la cntara de captacin de medidas de 8,64 m de alto, 50 m de largo y 25 m de ancho. CB-2 Suministro e instalacin, metros cuadrados de rejilla de acero galvanizado, como medida de seguridad previa a la entrada de agua, totalmente colocada e instalada. CB-3 Suministro e instalacin, bombas de captacin las cuales pertenecen a la empresa GOULDS PUMP, modelo VHS 10x1026, centrifuga vertical, para impulsin de agua de mar. CB-4 Suministro e instalacin, metro lineal de tubo de PVC 8, cuya misin es proteger a la tubera de impulsin de la bomba de posibles movimientos del terreno. CB-4 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. CB-4 Suministro e Instalacin de transmisor de presin, suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc, clase 150. CB-5 Suministro e instalacin, metro lineal de tubo de PVC, dimetro nominal de 250 mm y espesor 4,9 mm, instalacin y suministro. CB-6 Suministro e instalacin, unidades de accesorios, codos y bridas suministradas por grupo comercial Samen, constituidos de PVC, dimetro nominal de 250 mm y espesor de 4,9 mm. CB-7 Suministro e instalacin, unidades de medidor de pH suministrados por la empresa Hamilton, modelo Polyplast. CB-8 Suministro e instalacin, unidades de medidor de turbidez suministrada por la empresa Rosemount, modelo turbidimeter. 9 9 18 40 9 9 9 9 1 1
Alfonso Romero Lpez
500
Memoria
Instalacin de acidificacin agua de alimentacin. Cdigo AC-1 Descripcin Suministro e instalacin, metros cuadrados de Acero SA-316, fabricacin, instalacin de tanques de almacenamiento de cido sulfrico; de 2,5 m de dimetro y una altura de 3,75 m. AC-2 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de acero SA-316, para conduccin y distribucin del cido a las tuberas de entrada, dimetro nominal de 10. AC-3 Suministro e Instalacin de las bombas dosificadoras de cido suministradas por la empresa, Grundofs de Mxico S.A. modelo CRN-5 AC-4 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 500 mm. AC-5 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 250 mm. AC-6 Suministro e instalacin de reduccin de paso de 500 mm a 200 mm, con una contraccin gradual bridada suministrada por la empresa Hawle, Inc DN 500-250. 9 45 135 2 43,5 NUnidades 2
AC-7
Suministro e instalacion de venteos, pertenecen a la empresa Hawle, Inc, con presin mxima de 10 bar don un flujo mximo de aire que puede eliminar de 8 m3/h.
AC-8
Suministro e instalacin de conductmetros pertenecientes a la empresa Hamilton Conducell 2Up con rango 1,0- 200.000 S/cm
AC-9
Suministro e instalacin de termorresistencias ,Omega Instruments modelo TX92-1 con rango -40/49C, y precisin 0,089C.
AC-9
Suministro e Instalacin de uniones bridadas de dimetro
18
Alfonso Romero Lpez
501
Planta Desaladora del Campo de Dalas nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. AC-10 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150.
Memoria
Instalacin Filtracin Grosera. Cdigo FG-1 Descripcin Suministro e instalacin de Corresponde al Modelo PS 445 con un rea de Filtracin de 44,4 ft2 4,14 m2, empresa suministradora FRESNO Valves &Castings, Inc. FG-2 Suministro e instalacin de la arena grosera para la filtracin grosera, suministrada por FRESNO Valves &Castings, Inc. FG-3 Suministro e instalacin de venteos, pertenecen a la empresa Hawle, Inc, con presin mxima de 10 bar don un flujo mximo de aire que puede eliminar de 8 m3/h. FG-4 Suministro e instalacin de conductmetros pertenecientes a la empresa Hamilton Conducell 2Up con rango 1,0- 200.000 S/cm. FG-5 Suministro e instalacin de bombas, suministradas por la empresa JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm, Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). 10 9 9 9 NUnidades. 9
FG-6
Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial.
36
Alfonso Romero Lpez
502
Memoria
Instalacin de Micro-filtracin. Cdigo MF-1 Descripcin Suministro e instalacin de filtro suministrado por la empresa Tekleen, Automatic Filtres, Inc., modelo ABW16-LP. MF-2 Suministro e Instalacin de uniones bridadas de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. MF-3 Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. MF-4 Suministro e instalacin de venteos, pertenecen a la empresa Hawle, Inc, con presin mxima de 10 bar don un flujo mximo de aire que puede eliminar de 8 m3/h. MF-5 Suministro e instalacin de conductmetros pertenecientes a la empresa Hamilton Conducell 2Up con rango 1,0- 200.000 S/cm. MF-6 Suministro e instalacin de bombas, suministradas por la empresa JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm, Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). 10 9 9 36 18 NUnidades 10
MF-7
Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 500 mm.
MF-8
Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 250 mm.
MF-9
Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150.
Alfonso Romero Lpez
503
Planta Desaladora del Campo de Dalas Instalacin desinfeccin por Ultravioletas (UV) Cdigo UV-1 Descripcin Suministro e instalacin de lmparas de UV suministradas por la empresa Excel Water Technologies, modelo SUV 800P High Flor. UV-2 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de acero SA-316, para conduccin y distribucin agua para su desinfeccin, dimetro nominal de 250 mm. UV-3 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. UV-4 Suministro e Instalacin de uniones bridadas de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. Fabricadas en acero inoxidable SA-316. UV-4 Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. Fabricadas en acero inoxidable SA-316. UV-5 Suministro e instalacin bombas de impulsin, de la empresa JOHNSON PUMP Modelo Combi-Norm Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255).
Memoria
NUnidades 324
648
18
18
UV-6
Suministro e instalacin, canal de hormign y fabricacin del los mismo.
Alfonso Romero Lpez
504
Planta Desaladora del Campo de Dalas Instalacin de Osmosis Inversa (Bastidores) Cdigo MOI-1 Descripcin Suministro e instalacin de las membranas de osmosis inversa, suministradas por la Empresa Hydranautics, perteneciente a la compaa Nitto Denko, del modelo SCW3+ Hydranautics, tamao nominal de 8Arrollamiento en Espiral.
Memoria
NUnidades 660
MOI11
Suministro e instalacin de los tubos de presin de 7m de longitud, diseados para contener 7 tubos de membranas, suministrados por Hydranautics.
846
MOI-2
Suministro e instalacin, del sistema de distribucin y conexiones suministrado por la empresa Victaulic Inc, correspondiente a los distintos bastidores de la instalacin, con 94 tubos de presin, fabricados de acero AISI-316.
MOI-3
18
MOI-4
Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. Fabricadas en acero inoxidable SA-316.
32
MOI-5
Suministro e instalacin de las bombas-recuperador de energa, suministrada por la empresa Sulzer Pumps, capaz de suministrar una presin de 60 bares y una recuperacin del 95%.
10
MOI-6
Suministro e instalacin de vlvulas de retencin y trasmisores de presin a cada lado de las bombas, pertenecientes a la empresa Dewrance modelo F67.
18
MOI-7
Suministro e instalacin de sensores de presin colocados a la entrada y salida de cada tubo de presin de 7m de longitud, suministrado por la empresa Omega Instruments, Modelo PX4200-2KGL, con rangos de medida 0-1500 psi y exactitud de 2,5 psi(+/- 0,175 bar).
1692
Alfonso Romero Lpez
505
Memoria
Emisario de Salida Cdigo ES-1 Descripcin Suministro e instalacin de metros lineal de tubera de Polietileno (PE) de dimetro 1600 mm y espesor de 50 mm, longitud de 2500 m. ES-2 Unidad de lastre de hormign armado con malla electro soldada de gran resistencia. ES-3 Suministro e instalacin, unidad de boya de 2000 mm de dimetro, con destellador, completamente instalada, incluyendo macizo de anclaje, cadena de amarre totalmente colocada. ES-4 Suministro e instalacin de 20 difusores separados 10 m entre ellos, que facilitan la rpida dilucin de la salmuera en el medio marino. 20 1 1 NUnidades 1
ES-5
Suministro e instalacin de las bombas de evacuacin de salmuera al emisario, suministrado por Goulds Pumps Vertical Turbina Pumps, Modelo VIT-FF. Capacidad 65,000 GPM 14763 m3/h.
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506
Planta Desaladora del Campo de Dalas Cntara de Salida y Bombeo del Agua de Rechazo. Cdigo Descripcin
Memoria
N Unidades
CBS-1
Suministro e instalacin, metros cbicos de hormign de resistencia caractersticas, incluyendo encofrado para el diseo de la cantara de captacin de medidas de 8,64 m de alto, 50 m de largo y 25 m de ancho.
CBS-2
Suministro e instalacin, metros cuadrados de rejilla de acero galvanizado, como medida de seguridad previa a la entrada de agua, totalmente colocada e instalada.
CBS-4
Instalacin sistema de Limpieza. Cdigo Descripcin N Unidades LO-1 Suministro e instalacin de cuba de preparacin de la solucin, con un volumen de 0,35 m3. LO-2 Suministro e instalacin de la bomba suministradora de la dilucin limpiadora, por la empresa Grundofs de Mxico S.A. modelo CRN-5. LO-3 Suministro e instalacin, tuberas de acero inoxidable AISI 316L con un dimetro nominal de 8. 1 1 1
Materias Primas. Cdigo M-1 M-2 M-3 M-4 N Unidad 9,45.107 Kg/ao 2,75.105 Kg/ao 2,01.105 Kg/ao 5,9.103 Kg/ao Nombre Acido Sulfrico Ca(OH)2 CaCl2 NaClO
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507
Planta Desaladora del Campo de Dalas 2. Precios Unitarios:
Memoria
Emisario de Entrada a Planta. Cdigo Descripcin Unidad M3 Precio EC-1X Suministro e instalacin de metros cbicos de relleno de grava en asiento de tubera y torre de toma en cotas inferiores a la 0,00 m, incluso colocacin. EC-2X Suministro e instalacin de metros cbicos de relleno en zanjas con productos resultantes de la excavacin en cotas superiores a la 0,00 m. EC-3X Suministro e instalacin de metros cbicos de relleno en zanjas con productos resultantes del dragado en cotas inferiores a la 0,00 m. EC-4T Suministro e instalacin de metros lineal de tubera de Polietileno (PE) de dimetro 1600 mm y espesor de 50 mm, incluso juntas y conexiones a cntara de captacin y torre de toma. EC-5T Suministro e instalacin de unidad de conexin entre toma y torre de entrada. U 450 L 815,93 M3 9.350 M3 8.484 391
EC-6T
Suministro e instalacin de la unidad de torre de toma, de las dimensiones indicadas en los planos, incluso muerto de anclaje y fijacin, y parte proporcional de bridas y tornillos para su unin con tuberas. Suministro e instalacin de toneladas de escollera de 200 Kg de peso en proteccin de torre de toma.
254
EC-7C
M3
644
EC-8L
Suministro e instalacin de unidad de lastre de hormign armado con malla electro soldada de gran resistencia.
100
EC-9B
Suministro e instalacin de la unidad de boya de 2000 mm de dimetro, con destellador, completamente instalada, incluyendo macizo de anclaje, cadena de amarre totalmente colocada.
1785
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508
Memoria
Cntara de Captacin y Bombeo del Agua de Alimentacin. Cdigo CB-1 Descripcin Suministro e instalacin, metros cbicos de hormign de resistencia caractersticas, incluyendo encofrado para el diseo de la cntara de captacin de medidas de 8,64 m de alto, 50 m de largo y 25 m de ancho. CB-2 Suministro e instalacin, metros cuadrados de rejilla de acero galvanizado, como medida de seguridad previa a la entrada de agua, totalmente colocada e instalada. CB-3 Suministro e instalacin, bombas de captacin las cuales pertenecen a la empresa GOULDS PUMP, modelo VHS 10x10-26, centrifuga vertical, para impulsin de agua de mar. CB-4 Suministro e instalacin, metro lineal de tubo de PVC 8, cuya misin es proteger a la tubera de impulsin de la bomba de posibles movimientos del terreno. CB-4 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. CB-4 Suministro e Instalacin de transmisor de presin, suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc, clase 150. CB-5 Suministro e instalacin, metro lineal de tubo de PVC, dimetro nominal de 250 mm y espesor 4,9 mm, instalacin y suministro. CB-6 Suministro e instalacin, unidades de accesorios, codos y bridas suministradas por grupo comercial Samen, constituidos de PVC, dimetro nominal de 250 mm y espesor de 4,9 mm. CB-7 Suministro e instalacin, unidades de medidor de pH suministrados por la empresa Hamilton, modelo Polyplast. U 450 U 5,6 L 21,20 U 375,69 U 4.575,68 L 611,95 U 18.758 U 150 Unidad Precio M3 350
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509
Planta Desaladora del Campo de Dalas CB-8 Suministro e instalacin, unidades de medidor de turbidez suministrada por la empresa Rosemount, modelo turbidimeter. U
Memoria 1.670
Instalacin de acidificacin agua de alimentacin. Cdigo AC-1 Descripcin Suministro e instalacin, metros cuadrados de Acero SA316, fabricacin, instalacin de tanques de almacenamiento de cido sulfrico; de 2,5 m de dimetro y una altura de 3,75 m. AC-2 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de acero SA-316, para conduccin y distribucin del cido a las tuberas de entrada, dimetro nominal de 10. AC-3 Suministro e Instalacin de las bombas dosificadoras de cido suministradas por la empresa, Grundofs de Mxico S.A. modelo CRN-5 AC-4 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 500 mm. AC-5 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 250 mm. AC-6 Suministro e instalacin de reduccin de paso de 500 mm a 200 mm, con una contraccin gradual bridada suministrada por la empresa Hawle, Inc DN 500-250. AC-7 Suministro e instalacion de venteos, pertenecen a la empresa Hawle, Inc, con presin mxima de 10 bar don un flujo mximo de aire que puede eliminar de 8 m3/h. AC-8 Suministro e instalacin de conductmetros pertenecientes a la empresa Hamilton Conducell 2Up con rango 1,0200.000 S/cm AC-9 Suministro e instalacin de termorresistencias, Omega U 135 U 900 U 125,37 U 57,8 L 21,20 L 92,88 U 4576,35 L 33,5 Unidad Precio U 6750
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510
Planta Desaladora del Campo de Dalas Instruments modelo TX92-1 con rango -40/49C, y precisin 0,089C. AC-9 Suministro e Instalacin de uniones bridadas de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. AC-10 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. U U
Memoria
7,8
4.575,68
Instalacin Filtracin Grosera. Cdigo Descripcin Unidad Precio FG-1 Suministro e instalacin de Corresponde al Modelo PS 445 con un rea de Filtracin de 44,4 ft2 4,14 m2, empresa suministradora FRESNO Valves &Castings, Inc. FG-2 Suministro e instalacin de la arena grosera para la filtracin grosera, suministrada por FRESNO Valves &Castings, Inc. FG-3 Suministro e instalacin de venteos, pertenecen a la empresa Hawle, Inc, con presin mxima de 10 bar don un flujo mximo de aire que puede eliminar de 8 m3/h. FG-4 Suministro e instalacin de conductmetros pertenecientes a la empresa Hamilton Conducell 2Up con rango 1,0200.000 S/cm. FG-5 Suministro e instalacin de bombas, suministradas por la empresa JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm, Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). FG-6 Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. U 3,6 U 4570,86 U 900 U 125,37 Kg 3,5 U 27.875
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511
Memoria
Instalacin de Micro-filtracin. Cdigo MF-1 Descripcin Suministro e instalacin de filtro suministrado por la empresa Tekleen, Automatic Filtres, Inc., modelo ABW16-LP. MF-2 Suministro e Instalacin de uniones bridadas de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. MF-3 Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. MF-4 Suministro e instalacin de venteos, pertenecen a la empresa Hawle, Inc, con presin mxima de 10 bar don un flujo mximo de aire que puede eliminar de 8 m3/h. MF-5 Suministro e instalacin de conductmetros pertenecientes a la empresa Hamilton Conducell 2Up con rango 1,0200.000 S/cm. MF-6 Suministro e instalacin de bombas, suministradas por la empresa JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm, Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). MF-7 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 500 mm. MF-8 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 250 mm. MF-9 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. U 4.575,68 U 21,20 L 92,88 U 4570,86 U 900 U 125,37 U 3,6 U 7,8 Unidad Precio U 39.970
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512
Memoria
Instalacin desinfeccin por Ultravioletas (UV) Cdigo UV-1 Descripcin Suministro e instalacin de lmparas de UV suministradas por la empresa Excel Water Technologies, modelo SUV 800P High Flor. UV-2 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de acero SA-316, para conduccin y distribucin agua para su desinfeccin, dimetro nominal de 250 mm. UV-3 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. UV-4 Suministro e Instalacin de uniones bridadas de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. Fabricadas en acero inoxidable SA316. UV-4 Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. Fabricadas en acero inoxidable SA-316. UV-5 Suministro e instalacin bombas de impulsin, de la empresa JOHNSON PUMP Modelo Combi-Norm Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). UV-6 Suministro e instalacin, canal de hormign y fabricacin del los mismo. U 92,88 U 4570,86 U 35,76 U 55,75 U 4.575,68 U 33,5 Unidad Precio U 1.325
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513
Memoria
Instalacin de Osmosis Inversa (Bastidores) Cdigo MOI-1 Descripcin Suministro e instalacin de las membranas de osmosis inversa, suministradas por la Empresa Hydranautics, perteneciente a la compaa Nitto Denko, del modelo SCW3+ Hydranautics, tamao nominal de 8Arrollamiento en Espiral. Tubos de presin de 7 metros de longitud. MOI11 Suministro e instalacin de los tubos de presin de 7m de longitud, diseados para contener 7 tubos de membranas, suministrados por Hydranautics. MOI-2 Suministro e instalacin, del sistema de distribucin y conexiones suministrado por la empresa Victaulic Inc, correspondiente a los distintos bastidores de la instalacin, con 94 tubos de presin, fabricados de acero AISI-316. MOI-3 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. MOI-4 Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. Fabricadas en acero inoxidable SA-316. MOI-5 Suministro e instalacin de las bombas-recuperador de energa, suministrada por la empresa Sulzer Pumps, capaz de suministrar una presin de 60 bares y una recuperacin del 95%. MOI-6 Suministro e instalacin de vlvulas de retencin y trasmisores de presin a cada lado de las bombas, pertenecientes a la empresa Dewrance modelo F67. MOI-7 Suministro e instalacin de sensores de presin colocados U 4.798 U 3.500 U 150.000 U 35,76 U 4.575,68 U 1.500 U 5.600 Unidad Precio U 975
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514
Planta Desaladora del Campo de Dalas a la entrada y salida de cada tubo de presin de 7m de longitud, suministrado por la empresa Omega Instruments, Modelo PX4200-2KGL, con rangos de medida 0-1500 psi y exactitud de 2,5 psi(+/- 0,175 bar).
Memoria
Emisario de Salida Cdigo Descripcin Unidad Precio ES-1 Suministro e instalacin de metros lineal de tubera de Polietileno (PE) de dimetro 1600 mm y espesor de 50 mm, longitud de 2500 m. ES-2 Unidad de lastre de hormign armado con malla electro soldada de gran resistencia. ES-3 Suministro e instalacin, unidad de boya de 2000 mm de dimetro, con destellador, completamente instalada, incluyendo macizo de anclaje, cadena de amarre totalmente colocada. ES-4 Suministro e instalacin de 20 difusores separados 10 m entre ellos, que facilitan la rpida dilucin de la salmuera en el medio marino. ES-5 Suministro e instalacin de las bombas de evacuacin de salmuera al emisario, suministrado por Goulds Pumps Vertical Turbina Pumps, Modelo VIT-FF. Capacidad 65,000 GPM 14763 m3/h. U 14.900 U 2.367 U 1.785 U 100 L 815,93
Alfonso Romero Lpez
515
Memoria
Cntara de Salida y Bombeo del Agua de Rechazo. Cdigo CBS-1 Descripcin Suministro e instalacin, metros cbicos de hormign de resistencia caractersticas, incluyendo encofrado para el diseo de la cntara de captacin de medidas de 8,64 m de alto, 50 m de largo y 25 m de ancho. CBS-2 Suministro e instalacin, metros cuadrados de rejilla de acero galvanizado, como medida de seguridad previa a la entrada de agua, totalmente colocada e instalada. CBS-4 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. Instalacin sistema de Limpieza. Cdigo LO-1 Descripcin Suministro e instalacin de cuba de preparacin de la solucin, con un volumen de 0,35 m3. LO-2 Suministro e instalacin de la bomba suministradora de la dilucin limpiadora, por la empresa Grundofs de Mxico S.A. modelo CRN-5. LO-3 Suministro e instalacin, tuberas de acero inoxidable AISI 316L con un dimetro nominal de 8. U 55,67 U 4576,35 Unidad Precio U 6.253 U 4.575,68 M2 150 Unidad Precio M3 350
Materias Primas. Nombre Acido Sulfrico Ca(OH)2 CaCl2 NaClO Cantidad anual 9,45.107 Kg/ao 2,75.105 Kg/ao 2,01.105 Kg/ao 5,9.103 Kg/ao Precio (/Kg o l) 0,134 0,132 0,224 0,210
Alfonso Romero Lpez
516
Planta Desaladora del Campo de Dalas 3. Precios Descompuestos:
Memoria
Emisario de Entrada a Planta. Cdigo N Unidades EC-1X 1 Suministro e instalacin de metros cbicos de relleno de grava en asiento de tubera y torre de toma en cotas inferiores a la 0,00 m, incluso colocacin. EC-2X 1 Suministro e instalacin de metros cbicos de relleno en zanjas con productos resultantes de la excavacin en cotas superiores a la 0,00 m. EC-3X 1 Suministro e instalacin de metros cbicos de relleno en zanjas con productos resultantes del dragado en cotas inferiores a la 0,00 m. EC-4T 1 Suministro e instalacin de metros lineal de tubera de Polietileno (PE) de dimetro 1600 mm y espesor de 50 mm, incluso juntas y conexiones a cntara de captacin y torre de toma. EC-5T 1 Suministro e instalacin de unidad de conexin entre toma y torre de entrada. EC-6T 1 Suministro e instalacin de la unidad de torre de toma, de las dimensiones indicadas en los planos, incluso muerto de anclaje y fijacin, y parte proporcional de L 254 254 U 450 450 L 815,93 815,93 M3 9.350 9.350 M3 8.484 8.484 M3 Descripcin Unidad Precio 391 Importe 391
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517
Planta Desaladora del Campo de Dalas bridas y tornillos para su unin con tuberas. EC-7C 1 Suministro e instalacin de toneladas de escollera de 200 Kg de peso en proteccin de torre de toma. EC-8L 14 Suministro e instalacin de unidad de lastre de hormign armado con malla electro soldada de gran resistencia. EC-9B 1 Suministro e instalacin de la unidad de boya de 2000 mm de dimetro, con destellador, completamente instalada, incluyendo macizo de anclaje, cadena de amarre totalmente colocada. TOTAL DE LA PARTIDA: U 1785 U 100 M3 644
Memoria
644
1400
1785
23573,93
Cntara de Captacin y Bombeo del Agua de Alimentacin. Cdigo N Unidades CB-1 1 Suministro e instalacin, metros cbicos de hormign de resistencia caractersticas, incluyendo encofrado para el diseo de la cntara de captacin de medidas de 8,64 m de alto, 50 m de largo y 25 m de ancho. M3 350 350 Descripcin Unidad Precio Importe
Alfonso Romero Lpez
518
Planta Desaladora del Campo de Dalas CB-2 1 Suministro e instalacin, metros cuadrados de rejilla de acero galvanizado, como medida de seguridad previa a la entrada de agua, totalmente colocada e instalada. CB-3 9 Suministro e instalacin, bombas de captacin las cuales pertenecen a la empresa GOULDS PUMP, modelo VHS 10x10-26, centrifuga vertical, para impulsin de agua de mar. CB-4 9 Suministro e instalacin, metro lineal de tubo de PVC 8, cuya misin es proteger a la tubera de impulsin de la bomba de posibles movimientos del terreno. CB-4 9 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. CB-4 9 Suministro e Instalacin de transmisor de presin, suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc, clase 150. CB-5 40 Suministro e instalacin, metro lineal de tubo de PVC, dimetro nominal de 250 mm y espesor 4,9 mm, instalacin y L 21,20 U 375,69 U 4.575,68 L 611,95 U 18.758 U 150
Memoria 150
168.822
5.5075,55
41.181,12
3.381,21
848
Alfonso Romero Lpez
519
Planta Desaladora del Campo de Dalas suministro. CB-6 18 Suministro e instalacin, unidades de accesorios, codos y bridas suministradas por grupo comercial Samen, constituidos de PVC, dimetro nominal de 250 mm y espesor de 4,9 mm. CB-7 9 Suministro e instalacin, unidades de medidor de pH suministrados por la empresa Hamilton, modelo Polyplast. CB-8 9 Suministro e instalacin, unidades de medidor de turbidez suministrada por la empresa Rosemount, modelo turbidimeter. TOTAL DE LA PARTIDA: U 1.670 U 450 U 5,6
Memoria
100,8
4050
15.030
120.335,50
Instalacin de acidificacin agua de alimentacin. Cdigo NUnidades AC-1 2 Descripcin Suministro e instalacin, metros cuadrados de Acero SA-316, fabricacin, instalacin de tanques de almacenamiento de cido sulfrico; de 2,5 m de dimetro y una altura de 3,75 m. AC-2 43,5 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de acero SA-316, para conduccin y distribucin del cido a las L 33,5 1.457,25 Unidad Precio U 6750 Importe 13.500
Alfonso Romero Lpez
520
Planta Desaladora del Campo de Dalas tuberas de entrada, dimetro nominal de 10. AC-3 2 Suministro e Instalacin de las bombas dosificadoras de cido suministradas por la empresa, Grundofs de Mxico S.A. modelo CRN-5 AC-4 135 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 500 mm. AC-5 45 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 250 mm. AC-6 9 Suministro e instalacin de reduccin de paso de 500 mm a 200 mm, con una contraccin gradual bridada suministrada por la empresa Hawle, Inc DN 500-250. AC-7 9 Suministro e instalacion de venteos, pertenecen a la empresa Hawle, Inc, con presin mxima de 10 bar don un flujo mximo de aire que puede eliminar de 8 m3/h. AC-8 9 Suministro e instalacin de conductmetros pertenecientes U 900 U 125,37 U 57,8 L 21,20 L 92,88 U 4576,35
Memoria
9.152,7
12.528
954
520,2
1.128,33
8.100
Alfonso Romero Lpez
521
Planta Desaladora del Campo de Dalas a la empresa Hamilton Conducell 2Up con rango 1,0200.000 S/cm AC-9 9 Suministro e instalacin de termorresistencias, Omega Instruments modelo TX92-1 co rango -40/49C, y precisin 0,089C. AC-9 18 Suministro e Instalacin de uniones bridadas de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. AC-10 9 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. TOTAL DE LA PARTIDA: U U 7,8 U 135
Memoria
1.215
140,4
4.575,68 41.181,12
89.877
Instalacin Filtracin Grosera. Cdigo NUnidades Descripcin Unidad Precio FG-1 9 Suministro e instalacin de Corresponde al Modelo PS 445 con un rea de Filtracin de 44,4 ft2 4,14 m2, empresa suministradora FRESNO Valves &Castings, Inc. U 27.875 250.875 Importe
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522
Planta Desaladora del Campo de Dalas FG-2 9 Suministro e instalacin de la arena grosera para la filtracin grosera, suministrada por FRESNO Valves &Castings, Inc. FG-3 9 Suministro e instalacin de venteos, pertenecen a la empresa Hawle, Inc, con presin mxima de 10 bar don un flujo mximo de aire que puede eliminar de 8 m3/h. FG-4 9 Suministro e instalacin de conductmetros pertenecientes a la empresa Hamilton Conducell 2Up con rango 1,0200.000 S/cm. FG-5 10 Suministro e instalacin de bombas, suministradas por la empresa JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm, Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). U 4570,86 U 900 U 125,37 Kg 3,5
Memoria 31,5
1.128,33
8.100
45.708,6
FG-6
36
Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. TOTAL DE LA PARTIDA:
3,6
129,6
305.973,03
Instalacin de Micro-filtracin.
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523
Planta Desaladora del Campo de Dalas Cdigo NUnidades Descripcin Unidad Precio MF-1 10 Suministro e instalacin de filtro suministrado por la empresa Tekleen, Automatic Filtres, Inc., modelo ABW16LP. MF-2 18 Suministro e Instalacin de uniones bridadas de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. MF-3 36 Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. MF-4 9 Suministro e instalacin de venteos, pertenecen a la empresa Hawle, Inc, con presin mxima de 10 bar don un flujo mximo de aire que puede eliminar de 8 m3/h. MF-5 9 Suministro e instalacin de conductmetros pertenecientes a la empresa Hamilton Conducell 2Up con rango 1,0200.000 S/cm. MF-6 10 Suministro e instalacin de bombas, suministradas por la empresa JOHNSON PUMP Modelo CombiNorm, Bomba Centrifuga horizontal U 4570,86 U 900 U 125,37 U 3,6 U 7,8 U 39.970
Memoria Importe 399.700
140,4
129,6
1.128,33
8.100
45.708,6
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524
Planta Desaladora del Campo de Dalas conforme a EN 773 (DIN 24255). MF-7 9 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 500 mm. MF-8 9 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de PVC, para conduccin y distribucin del agua acidificada, dimetro nominal de 250 mm. MF-9 9 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. TOTAL DE LA PARTIDA: U 4.575,68 U 21,20 L 92,88
Memoria
835,92
190,8
41.181,12
497.114,77
Instalacin desinfeccin por Ultravioletas (UV) Cdigo NUnidades Descripcin Unidad Precio UV-1 324 Suministro e instalacin de lmparas de UV suministradas por la empresa Excel Water Technologies, modelo SUV 800P High Flor. U 1.324 428.976 Importe
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525
Planta Desaladora del Campo de Dalas UV-2 648 Suministro e instalacin, metros lineales de tuberas de acero SA-316, para conduccin y distribucin agua para su desinfeccin, dimetro nominal de 250 mm. UV-3 9 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. UV-4 18 Suministro e Instalacin de uniones bridadas de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. Fabricadas en acero inoxidable SA-316. UV-4 18 Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. Fabricadas en acero inoxidable SA-316. UV-5 9 Suministro e instalacin bombas de impulsin, de la empresa JOHNSON PUMP Modelo Combi-Norm Bomba Centrifuga horizontal conforme a EN 773 (DIN 24255). U 4570,86 U 35,76 U 55,75 U 4.575,68 U 33,5
Memoria 21.708
41.181,12
1.003,5
643,68
41.137,74
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526
Planta Desaladora del Campo de Dalas UV-6 9 Suministro e instalacin, canal de hormign y fabricacin del los mismo. TOTAL DE LA PARTIDA: U 92,88
Memoria 835,92
535.485,96
Instalacin de Osmosis Inversa (Bastidores) Cdigo NUnidades Descripcin Unidad Precio MOI-1 660 Suministro e instalacin de las membranas de osmosis inversa, suministradas por la Empresa Hydranautics, perteneciente a la compaa Nitto Denko, del modelo SCW3+ Hydranautics, tamao nominal de 8Arrollamiento en Espiral. Tubos de presin de 7 metros de longitud. MOI11 846 Suministro e instalacin de los tubos de presin de 7m de longitud, diseados para contener 7 tubos de membranas, suministrados por Hydranautics. MOI-2 9 Suministro e instalacin, del sistema de distribucin y conexiones suministrado por la empresa Victaulic Inc, correspondiente a los distintos bastidores de la U 1.500 13.500 U 5.600 4.737.600 U 975 Importe 643.500
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527
Planta Desaladora del Campo de Dalas instalacin, con 94 tubos de presin, fabricados de acero AISI-316. MOI-3 18 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. MOI-4 32 Suministro e Instalacin de uniones codos de 90 de dimetro nominal 250 mm e 500 mm, suministrados por la empresa Samen Comercial. Fabricadas en acero inoxidable SA-316. MOI-5 10 Suministro e instalacin de las bombas-recuperador de energa, suministrada por la empresa Sulzer Pumps, capaz de suministrar una presin de 60 bares y una recuperacin del 95%. MOI-6 18 Suministro e instalacin de vlvulas de retencin y trasmisores de presin a cada lado de las bombas, pertenecientes a la empresa Dewrance modelo F67. MOI-7 1692 Suministro e instalacin de sensores de presin U 4.798 U 3.500 U 150.000 U 35,76 U 4.575,68
Memoria
82.362,24
1.144,32
1.500.000
63.000
8.118.216
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528
Planta Desaladora del Campo de Dalas colocados a la entrada y salida de cada tubo de presin de 7m de longitud, suministrado por la empresa Omega Instruments, Modelo PX4200-2KGL, con rangos de medida 0-1500 psi y exactitud de 2,5 psi(+/- 0,175 bar). TOTAL DE LA PARTIDA:
Memoria
15.159.322,56
Emisario de Salida Cdigo NUnidades Descripcin Unidad Precio ES-1 1 Suministro e instalacin de metros lineal de tubera de Polietileno (PE) de dimetro 1600 mm y espesor de 50 mm, longitud de 2500 m. ES-2 1 Unidad de lastre de hormign armado con malla electro soldada de gran resistencia. ES-3 1 Suministro e instalacin, unidad de boya de 2000 mm de dimetro, con destellador, completamente instalada, incluyendo macizo de anclaje, cadena de amarre totalmente colocada. U 1.785 1.785 U 100 1000 L Importe
815,93 2.039.825
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529
Planta Desaladora del Campo de Dalas ES-4 20 Suministro e instalacin de 20 difusores separados 10 m entre ellos, que facilitan la rpida dilucin de la salmuera en el medio marino. ES-5 1 Suministro e instalacin de las bombas de evacuacin de salmuera al emisario, suministrado por Goulds Pumps Vertical Turbina Pumps, Modelo VIT-FF. Capacidad 65,000 GPM 14763 m3/h. TOTAL DE LA PARTIDA: U 14.900 U 2.367
Memoria 47.340
14.900
2.104.850
Cntara de Salida y Bombeo del Agua de Rechazo. Cdigo N Unidades CBS-1 1 Suministro e instalacin, metros cbicos de hormign de resistencia caractersticas, incluyendo encofrado para el diseo de la cntara de captacin de medidas de 8,64 m de alto, 50 m de largo y 25 m de ancho. CBS-2 1 Suministro e instalacin, metros cuadrados de rejilla de acero galvanizado, como medida de seguridad previa a la entrada de agua, totalmente colocada e instalada. M2 150 150 M3 350 Descripcin Unidad Precio Importe 350
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Planta Desaladora del Campo de Dalas CBS-4 1 Suministro e Instalacin de caudalimetros suministrado por la empresa BadgerMeter, Inc. Modelo Magnetoflow Mag Meter 7500P Meter, con electrodos en AISI 316L o platino/rodio, clase 150. TOTAL DE LA PARTIDA: U 4.575,68
Memoria 4.575,68
5.075,68
Instalacin sistema de Limpieza. Cdigo N Unidades LO-1 1 Suministro e instalacin de cuba de preparacin de la solucin, con un volumen de 0,35 m3. LO-2 1 Suministro e instalacin de la bomba suministradora de la dilucin limpiadora, por la empresa Grundofs de Mxico S.A. modelo CRN-5. LO-3 1 Suministro e instalacin, tuberas de acero inoxidable AISI 316L con un dimetro nominal de 8. TOTAL DE LA PARTIDA: 10.885,02 U 55,67 55,67 U 4.576,35 4.576,35 U 6.253 Descripcin Unidad Precio Importe 6.253
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531
Planta Desaladora del Campo de Dalas Materias Primas. Nombre Cantidad anual
7
Memoria
Precio (/Kg o l)
Importe 12.663.000 36.300 45.024 1239 12.745.563
Acido Sulfrico Ca(OH)2 CaCl2 NaClO
9,45.10 Kg/ao 2,75.105 Kg/ao 2,01.105 Kg/ao 5,9.103 Kg/ao
0,134 0,132 0,224 0,210
TOTAL DE LA PARTIDA:
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532
Planta Desaladora del Campo de Dalas 4. Presupuesto:
Memoria
PRESUPUESTO N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RESUMEN Emisario de Entrada a Planta. Cntara de Captacin y Bombeo del Agua de Alimentacin. Instalacin de acidificacin agua de alimentacin. Instalacin Filtracin Grosera. Instalacin de Micro-filtracin. Instalacin desinfeccin por Ultravioletas (UV). Instalacin de Osmosis Inversa (Bastidores). Emisario de Salida. Cntara de Salida y Bombeo del Agua de Rechazo. Instalacin sistema de Limpieza. Materias Primas. TOTAL EJECUCIN MATERIAL IMPORTE 23.573,93 120.335,50 89.877 305.973,03 497.114,77 535.485,96 15.159.322,56 2.104.850 5.075,68 10.885,02 12.745.563 33.011.934,13 1.980.716,04 5.281.909,46 38.860.681,95
12 INGENIERIA DE PROYECTO Y DIRECCIN DE OBRA (6%) 13 14 I.V.A. (16%) TOTAL PRESUPUESTO GENERAL
Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de TREINTA Y OCHO MILLONES OCHOCIENTOS SESENTA MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y UNO CON NOVENTA Y CINCO EUROS.
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Memoria
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Memoria
13. ESTUDIO ECONMICO.

Memoria
El objetivo del estudio econmico que se realiza a continuacin, es evaluar la rentabilidad de la instalacin, para lo que es necesario evaluar distintas variables econmicas tales como, el tiempo de retorno de la inversin inicial en aos y el beneficio a lo largo de los aos, una vez que se supera el periodo de amortizacin.
Para la realizacin del estudio econmico es necesario el conocimiento de algunos datos econmicos importantes de la instalacin, tales como:
Coste total de inversin. Coste de mantenimiento. Ingresos por las ventas del producto en el mercado. Nivel de volumen de ventas. Coste de produccin. Coste de operacin Etc.
Estudio Econmico 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Inversin Total. Producto de inters. Coste produccin. Precio de venta. Ingresos. Coste anual operacin. Ganancia bruta. Impuestos (45%). Ganancia Neta. Retorno Inversin. Tiempo de Pago 38.860.681,95 35478000 m3/ao. 0,649 /m3. 0,846 /m3. 30.014.388 /ao. 23.025.222 /ao. 6.989.166 /ao. 2.795.666,4 /ao. 8.079.567,79 /ao. 20,79 % 4,8 aos.
El tiempo necesario de amortizacin del capital invertido en la instalacin desaladora de agua de mar para el campo de Dalias, en la provincia de Almera es de 4,8 aos. A partir del cual se empezara a tener un beneficio anual de 30.014.388 /ao, con una ganancia neta de 8.079.567,79 /ao.
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Memoria
14. BIBLIOGRAFA.
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Memoria
smosis Inversa. Fundamentos, tecnologas y aplicaciones. Autor: Manuel Farias Iglesias. Editorial McGraw-Hill (1999).
Desalacin de aguas salobres y de mar. Osmosis Inversa. Autor: Jos Antonio Medina San Juan. Editorial: Ediciones Mundi-Prensa (MP) (2000).
Boletn Oficial del Estado (BOE) del 14 de Julio de 2006, (14/7/2006). Desalacin y obras complementarias para el campo de Dalias (Almera).
Vertidos y calidad ambiental de las aguas: regulacin jurdico-administrativa. Autor: Antonio Fortes Martn. Editorial: Atelier 2005.
Ensuciamiento de membranas en plantas de osmosis inversa. Autor: P. Susial. Editorial: Soriano.
Reverse Osmosis Membranes. Technical Manual. Editorial: Dow Chemical Company (2004).
Manual del Ingeniero Qumico, Autors: Perry. Editorial: McGrawn-Hill, Inc (1992).
Manual de Clculos de Ingeniera Qumica. Editorial: McGrawn-Hill (1986). Pump Handbokk, Autores: I.J.Karasik, J.P.Messina, P.Cooper, C.C.Heald. Editorial: McGrawn-Hill (2001).
Handbook of industrial membrane technology. Autor: Mark C. Porter. Editorial: Noyes Publications (1990).
Diseo de tuberas para plantas de procesos. Versin espaola. Autor: Juan Prez Peces. Editorial: Blume 1979. (Madrid).
Redes Industriales de tuberas, bombas para agua, ventiladores y compresores: diseo de construccin. Autor: Antoni Luszczewski. Editorial: Revert, 2004.
Seleccin de Bombas. Sistemas y aplicaciones. Autores:R.H. Warring, Traduccin: Ramn Berga Rosell, Alberto Oliart Furellat... Editorial: Labor 1977.
Handbook of water and waster treatment Technologies. Autor: N.P. Cheremisinoff. Editorial: Butterworth-Heinemann (2002).
Tubos de Polietileno (PE) de gran dimetro para emisarios submarinos. Publicacin: Tecnologa del Agua 2006, volumen 26, numero 270, pagina 76.
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Memoria
Evolucin global de la capacidad instaladora de plantas desaladoras. Autor: Francisco Urrutia Gonzalez. Construcciones Especiales Y Dragados, S.A. Publicacin: Asociacin Espaola de Desalacin y Reutilizacin (AEDYR), n 1 Marzo 2001, pagina 2.
Limpieza Bacteriolgica de membranas de O.I. para aguas de mar, solamente con permeado. Autor: Cesar Cataeyra Medina, Consorcio de Abastecimiento de aguas de Fuerteventura. Publicacin: Asociacin Espaola de Desalacin y Reutilizacin (AEDYR), n 2 Junio 2001, pagina 4.
Ensuciamiento y deterioro de las membranas. Autor: Juan M Sanchez Sanchez, Director Tcnico de INIMA. Publicacin: Asociacin Espaola de Desalacin y Reutilizacin (AEDYR), n 2 Junio 2001, pagina 9.
Nuevos Sistemas de desalacin con recuperador de presin. Autor: Leif Diablos. Publicacin: Asociacin Espaola de Desalacin y Reutilizacin (AEDYR), n 6 Junio 2002, pagina 6.
Anlisis de los Motores elctricos de las plantas desaladoras de agua de mar mediante smosis inversa. Autor: Jos Jaime Sadhwani Alonso y Fabin Dniz Quintana Asociacin Espaola de Desalacin y Reutilizacin (AEDYR), n 6 Agosto 2003, pagina 11.
El qu, por qu y cmo de la desalacin. Autor: J.L. Snchez Toribio. Publicacin: Qumica e Industria, Junio 1998, pag 370.
Diseo modular para grandes desaladoras por smosis inversa. Posibilidades tcnicas y econmicas. Autor: B. Blanco Mayo. Publicacin: Ingeniera Qumica Junio 2006, pagina 179.
Diseo de una planta desaladora de agua de mar por smosis inversa. Autores: M. Tena marcos, F. Estrany Codas y R. Oliver Pujol. Publicacin: Ingeniera Qumica Abril 2003, pagina 193.
Chemical treatments. Control of calcium fluoride scaling in industrial water systems. Autor: Z. Amjad, R. W. Zuhl. Editorial Ultrapure Water, Noviembre (2000).
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INDICE MEMORIA TERICA:

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Planta Desaladora del Campo de Dalas 1.1 Generalidades :

puede comprobar que en los pases ricos los recursos

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Dalias (Almera). que los

Sin embargo, la crisis del petrleo de 1973 fue el revulsivo para

La grfica siguiente muestra la evolucin histrica de la capacidad mundial instalada en desalacin.

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Planta Desaladora del Campo de Dalas 1.1.2 Desalacin en Espaa:

* No operan actualmente. Tabla 1.1.

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* No operan actualmente. Tabla 1.2.

*Aguas Salobres. Tabla 1.3.

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Distribucin porcentual de la desalacin en cuanto al tipo de aguas de aporte.

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ante la imposibilidad de otras fuentes (Abu Dhabi UAE-, Arabia Saud).

Distribucin porcentual por sectores del agua marina desalada.

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Nuevas plantas desaladoras previstas de ejecucin inminente.

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1.2.2 Destilacin por mltiples Efectos (MED):

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