Industria Ceramica

Estudio sobre las tendencias del empleo y las necesidades formativas en medio ambiente en los sectores cermico, agroalimentario,
madera y mueble y metal mecnico
CAPTULO 1: EL IMPACTO AMBIENTAL DEL SECTOR CERMICO ndice 1.1. INTRODUCCIN 1.2. EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DEL SECTOR CERMICO 1.2.1. Consumo de materias primas en el sector cermico 1.2.2. Consumo de agua en el sector cermico 1.2.3. Consumo energtico en el sector cermico 1.2.4. Emisiones a la atmsfera en el sector cermico 1.2.5. La generacin de aguas residuales en el sector cermico 1.2.6. La generacin de residuos en el sector cermico
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Estudio sobre las tendencias del empleo y las necesidades formativas en medio ambiente en los sectores cermico, agroalimentario, madera y mueble y metal mecnico
1.1. INTRODUCCIN El sector cermico es uno de los sectores ms dinmicos del tejido industrial valenciano. Dentro del sector cermico, la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos constituye la actividad principal. La importancia de la actividad de investigacin y desarrollo en el sector y el elevado grado de tecnificacin alcanzado constituyen los factores principales que explican este gran dinamismo y un posicionamiento altamente competitivo en el mercado internacional, que lo sita entre los principales productores.
Tabla 1: Cinco primeros pases productores en el ao 2001. Pas China Italia Espaa Brasil Turqua Produccin (millones de m2) 2100.0 638.4 638.0 473.0 155.0
Fuente: Ascer
Cuota mundial 36.4 11.1 11.1 8.2 2.7
Variacin anual 16.7 1.0 2.7 4.5 -11.4
De hecho, el sector cermico fue en 1998 el sector industrial que registr una inversin ms elevada, en concreto de 13.7431 millones de pesetas, muy por encima de la inversin registrada por los otros sectores de actividad, constituyendo, asimismo, uno de los principales sectores generadores de valor aadido y empleo.
Dato para el sector cermico y del vidrio. Fuente: Anuario Estadstico de la Comunidad Valenciana, 1999. 4
Grfico 1: Empleo generado en el sector cermico

26000
25900
25000 24000 23000 22000 21000 20000 19000 1999 2000

Fuente: Ascer
21700 23200
N de empleados
2001
El ndice de concentracin espacial de la produccin es muy elevada, localizndose la mayor parte de las industrias ms importantes en provincia de Castelln, aproximadamente el 80% de las industrial del sector, cuya produccin es del 93.6% de la produccin nacional. Una muestra de esta concentracin es que, del total de la inversin industrial total registrada en el sector en la Comunidad Valenciana, 13.008 millones se registraron en la provincia de Castelln.
Grfico 2: Produccin del sector en millones de m2
660 640 620 600 580 560 540 520 1998 1999 2000 2001 2002
564 602 638 621 651
Produccin
Fuente: Ascer
En el caso de la industria de pavimentos y revestimientos cermicos, las instalaciones industriales son de tamao medio a grande, lo que unido a una estructura empresarial fuertemente innovadora, ha favorecido los procesos de desarrollo tecnolgico en el sector. Este desarrollo tecnolgico en un gran nmero de empresas ha originado que el sector cermico sea el que ms riqueza genera en la Comunidad Valenciana, con un 8,3 % del total, segn el estudio Ardan 2001 del Impiva. No obstante, en algunos subsectores, como la fabricacin de artculos de loza y porcelana, la pequea dimensin de las empresas puede ser un inconveniente para su desarrollo futuro sino se establecen relaciones de cooperacin entre las empresas que promuevan la investigacin, desarrollo y transferencia de tecnologa.
Grfico 3: Ventas totales del sector en millones de euros.
4000 3500
2881,9 3472,4 3595,9
3301
3000 2500 2000 1500 1000 500 0
2659,7
Ventas totales (millones de EUR)
1998
1999
2000
2001
2002
Fuente: Ascer
Lo cierto es que pese a ser una de las actividades lderes en el proceso de modernizacin ecolgica de la produccin en el conjunto del tejido industrial valenciano, las mejoras en la gestin medioambiental se estn introduciendo a un ritmo mucho menor que el seguido por otras dimensiones del sistema tecnolgico y de conocimiento del sector. Si bien el desarrollo tecnolgico y la introduccin de nuevas tecnologas han contribuido a reducir los impactos medioambientales del sector cermico, la variable medioambiental an no ha sido incorporada plenamente en el proceso de gestin, desarrollo tecnolgico y estrategia empresarial. El que la mejora de la gestin medioambiental todava no se perciba de forma clara como una ventaja competitiva por la clase empresarial responde en buena medida a
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las propias caractersticas del mercado, el poco control ejercido por la administracin para el cumplimiento de la legislacin y la escasa presin social. Estos factores han retrasado la introduccin de mejoras medioambientales. El carcter estratgico del sector y su contribucin a la generacin de riqueza explican que los temores de los actores institucionales, basados en falsas premisas y en una visin desfasada de la gestin medioambiental, de que un control demasiado riguroso de la actuacin medioambiental de las empresas pudiera afectar negativamente a la capacidad competitiva del sector y, en definitiva, repercutir negativamente en su competitividad a nivel internacional hayan relajado la presin pblica. Esta percepcin no slo es equivocada, sino contraproducente al incrementar la vulnerabilidad del sector ante denuncias externas amparadas en la legislacin ambiental y la poltica de competencia comunitaria. En los ltimos aos, sin embargo, se est produciendo un cambio en las percepciones de los empresarios que comienzan a ver en la mejora de su actuacin medioambiental una oportunidad de ampliar su merado y mejorar su ventaja competitiva. El cambio, lento y progresivo, del marco institucional y del discurso de los referentes bsicos de la empresa (asociaciones empresariales, Administracin,...) es otro de los factores que explica las mejoras introducidas en el sector. Estos cambios estn modificando las caractersticas de la demanda de empleo generada por el sector. La introduccin de sistemas de gestin medioambiental en la empresa han supuesto la contratacin de tcnicos responsables de la gestin medioambiental. Por otra parte, las mejoras en la gestin de las aguas residuales y de los residuos estn generando nuevas necesidades, que dependiendo de la capacidad de la empresa, se traducen en contrataciones o en acciones de formacin de los empleados. Adems, estas mejoras en la gestin medioambiental requieren de la contratacin de servicios externos especializados que se encargan de la gestin de aspectos concretos (gestin de residuos, mantenimiento de la depuradora, etc...), dndose un efecto inducido sobre el crecimiento del sector propiamente medioambiental.
1.2. EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DEL SECTOR CERMICO El principal impacto medioambiental del sector se centra en las emisiones atmosfricas, generadas fundamentalmente en los procesos de fusin de las fritas, coccin y esmaltado, elevado consumo energa y generacin de residuos. En el presente epgrafe se efecta un breve anlisis del impacto medioambiental de la actividad del sector cermico. Para ello se han analizado los aspectos medioambientales del sector. 1.2.1. Consumo de materias primas en el sector cermico Las baldosas cermicas (gres esmaltado, gres porcelnico y azulejo) son piezas que estn constituidas normalmente por un soporte de naturaleza arcillosa y porosidad variable con o sin un recubrimiento de naturaleza esencialmente vtrea. Atendiendo a la constitucin de dichos productos, las materias primas utilizadas en el proceso de fabricacin de baldosas cermicas se pueden dividir en dos grandes grupos: Materias primas del soporte cermico: En este caso se parte de una mezcla de materias primas, denominadas comnmente pasta, la cual sufre diversas transformaciones fsico-qumicas hasta alcanzar las propiedades requeridas para el producto acabado. Materias primas del esmalte
1.2.2. Consumo de agua en el sector cermico El consumo de agua es un aspecto medioambiental importante en el sector cermico, ya que el agua es un elemento indispensable que puede tener funciones tecnolgicas como materia prima o funciones auxiliares de lquido de lavado o refrigerante. Las necesidades de agua son muy variables y dependen de cada tipo de instalacin en particular.
El agua utilizada en la industria cermica se puede clasificar basndose en su funcin en el proceso productivo: Como materia prima: en la etapa de preparacin de pastas y esmaltes y preparacin de la pieza para la posterior aplicacin de esmaltes. Como vehculo intercambiador de calor: en la etapa de conformado de la pieza, refrigeracin del aceite de prensas hidrulicas, etapa de pulido y biselado, y fabricacin de gres porcelnico. Como agente de limpieza de las instalaciones: en la preparacin de pastas (va hmeda), preparacin y aplicacin de esmaltes.
Imagen 1: Reciclado de agua y fangos
Fuente: ITC
1.2.3. Consumo energtico en el sector cermico El consumo de energa en el sector cermico est considerado como un aspecto significativo, tanto desde un punto de vista econmico como medioambiental. Desde el punto de vista econmico, el consumo de energa (trmica y elctrica) es uno de los principales costes de produccin en el sector de fabricacin de baldosas cermicas. Desde el punto de vista medioambiental, el consumo de energa trmica se considera significativo, ya que uno de los principales compuestos que se genera en cualquier proceso de combustin es el dixido de carbono (CO2), siendo ste uno de los principales responsables del conocido efecto invernadero. La energa trmica en el sector de las baldosas cermicas es consumida fundamentalmente en tres etapas de proceso: - Coccin (50-60% del total) - Secado por atomizacin (30-40%) - Secado de pieza compactada (5-10%) Esta energa trmica puede obtenerse por la combustin de: fuelleo, gasleo, propano y gas natural. Histricamente se han venido utilizando como combustibles el fuelleo y el gasleo. Pero estos fueron sustituidos a finales de los 70 prcticamente es su totalidad por el propano y el gas natural por las ventajas tecnolgicas y medioambientales que presentan frente a los anteriores. Cabe destacar que la adopcin del gas natural, a principios de los 80, como combustible propici uno de los cambios tecnolgicos ms importantes en la historia de la produccin de baldosas cermicas: el uso de hornos de rodillos que permite cocer el soporte y el esmalte en una nica coccin (monococcin). En cuanto a la energa elctrica las empresas se abastecen de sta directamente de red o en el caso de empresas con sistemas de cogeneracin existe la posibilidad de autoconsumo. Cabe destacar que el consumo de energa elctrica ha aumentado en los ltimos aos debido a los cambios tecnolgicos, al aumento de la automatizacin del proceso de produccin y al incremento de la produccin. A pesar de ello la energa primaria consumida para obtener esta energa elctrica se mantiene
prcticamente constante debido a la contribucin de las instalaciones de cogeneracin. Las instalaciones de cogeneracin permiten la produccin de energa trmica y elctrica mediante el aprovechamiento de los gases calientes de escape de los procesos de atomizacin y secado y utilizando gas natural como combustible. La implantacin de instalaciones de cogeneracin es muy positiva desde el punto de vista medioambiental ya que permite un importante ahorro de energa primaria y una reduccin en a las emisiones de CO2.
1.2.4. Emisiones a la atmsfera en el sector cermico Las emisiones atmosfricas es uno de los aspectos medioambientales ms importantes en la produccin de baldosas cermicas, debido principalmente al elevado nmero de actividades desarrolladas dentro de una misma empresa que dan lugar a la generacin de emisiones a la atmsfera. Cada una de las emisiones generadas tienen unas caractersticas ms o menos definidas en funcin de la etapa de proceso donde se generan. Si atendemos a la temperatura de emisin de las mismas, las emisiones generadas se pueden clasificar en: Emisiones gaseosas a temperatura ambiente (emisiones fras), las cuales pueden estar canalizadas (a travs chimeneas) o bien tratarse de emisiones de carcter disperso, normalmente estas ltimas se generan en actividades de manipulacin y almacenamiento de materiales de naturaleza pulverulento (caso cermico). Emisiones gaseosas procedentes de procesos de combustin (emisiones calientes).
1.2.5. La generacin de aguas residuales en el sector cermico La generacin de aguas residuales es un aspecto medioambiental significativo en el sector de fabricacin de baldosas cermicas.
La generacin de aguas residuales en la industria cermica es debida principalmente a las operaciones de limpieza de las instalaciones de preparacin y aplicacin de esmaltes. Las caractersticas de este agua residual pueden ser variables, ya que las operaciones de limpieza se realizan de forma intermitente y existe una amplia gama de aplicaciones de esmaltes. Las aguas residuales presentan turbidez y color debido a las finsimas partculas de esmalte y mineral arcilloso en suspensin. Desde el punto de vista qumico las aguas residuales producidas en el sector cermico se caracterizan por la presencia de: slidos en suspensin, aniones en soluciones (sulfatos, cloruros, fluoruros...), metales pesados en solucin y/o suspensin (principalmente PB y Zn), compuestos de boro y trazas de materia orgnica (vehculo serigrficos y colas utilizados en las operaciones de esmaltado). La concentracin de estas especies depender del tipo y composicin de los esmaltes utilizados y del caudal de agua. El tratamiento ms adecuado para la depuracin de las aguas residuales procedentes de la industria cermica es un tratamiento fsico-qumico, que consiste en una serie de etapas en las que se desarrollan los procesos de sedimentacin, homogeneizacin, neutralizacin, coagulacin y floculacin. Las plantas de tratamiento fsico-qumico se adecuan a la naturaleza del agua a tratar, al tipo de proceso que genera dicho vertido y al caudal del mismo. Actualmente, el boro es la sustancia qumica presente en las aguas residuales que ms difcil es su eliminacin, debido a la elevada solubilidad del boro y de los compuestos que forma. Para conseguir separar dicho elemento no es suficiente con un tratamiento fsico-qumico, sino que es necesario aplicar un tratamiento terciario como: smosis inversa, intercambio inico, etc. 1.2.6. La generacin de residuos en el sector cermico La generacin de residuos es uno de los aspectos medioambientales ms importantes en el proceso de produccin de baldosas cermicas. Cabe destacar que la gestin de residuos en el sector de fabricacin de baldosas cermicas ha mejorado notablemente en los ltimos aos, debido fundamentalmente a la extensa normativa de reciente aprobacin que regula este aspecto.
La tipologa de residuos que se generan en una industria de baldosas cermicas es muy amplia debido a la gran variedad de materias primas, productos, aditivos, etc., que se utilizan en el propio proceso de fabricacin como en el resto de actividades paralelas (depuracin de aguas, mantenimiento de la maquinaria, etc.). En funcin de su clasificacin segn la normativa vigente en materia de residuos se identifican residuos asimilables a urbanos, residuos inertes, residuos no peligrosos y residuos peligrosos. Los residuos asimilables a urbanos generados son cuantitativamente poco importantes. Los residuos inertes constituyen la tipologa de residuos ms numerosos. Algunos de los residuos inertes generados son: restos de materias no peligrosas, residuos de producto acabado, residuos de servicios generales y mantenimiento, etc. Los residuos no peligrosos incluyen los lodos cermicos generados como consecuencia de las operaciones de limpieza de las secciones de preparacin y aplicacin de esmaltes y los retos de piezas crudas esmaltadas. Los residuos peligrosos se obtienen en aquellas etapas del proceso que utilizan materias primas que contienen sustancias o elementos que les pueden conferir este carcter. Entre los diferentes residuos peligrosos que se generan, se encuentran restos de materias primas peligrosas, aditivos que posean carcter de residuo peligroso, aceites usados, etc.
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madera y mueble y metal mecnico

Cuota mundial 36.4 11.1 11.1 8.2 2.7

Variacin anual 16.7 1.0 2.7 4.5 -11.4

Grfico 1: Empleo generado en el sector cermico

25000 24000 23000 22000 21000 20000 19000 1999 2000

3000 2500 2000 1500 1000 500 0

Ventas totales (millones de EUR)

Imagen 1: Reciclado de agua y fangos

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