6.

8 Flanges
Tabla 6.8.1: Flanges volantes y ciegos.

d2 b

d1 k D

29

Tabla 6.8.2: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM. Combinacin ANSI/DIN con dimetro interno modificado.

Utilizacin : Sistemas de tuberas termoplsticas de HDPE y PP. Material : Hierro dctil, ASTM A436-84. Dimensiones : Compatibles con todos los flanges Clase 150, ANSI B16.5, B16.47, B16.1, AWWA C207, 2D, 4E.

d1

b T

Porta Flange
r c a

T
(1,2 y 3)

b c a

30

Tabla 6.8.3: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM. DIMENSIONES METRICAS ISO/DIN.

Utilizacin Material Dimensiones Terminaciones

: Flange de respaldo para ser usado en tuberas mtricas, DIN, British Standard. : Fundiciones en hierro dctil GGG40. : Compatibles con DIN 2501, PN 10 y PN 16. Presiones nominales PN 16; PN 10; PN 6; PN 4. : Antixido rojo, galvanizado en caliente, pintura epxica.

31

6.9 Uniones especiales 6.9.1 Unin roscada (Plasson o equivalente).

7220 Adaptador Flange 50 x 1 1/2 50 x 2 63 x 2 75 x 2 1/2 90 x 3 90 x 4 110 x 4

7030 Adaptador Hembra Hi 16 x 1/2 16 x 3/4 20 x 1/2 20 x 3/4 20 x 1 25 x 3/4 25 x 1 32 x 3/4 32 x 1 32 x 1 1/4 40 x 1 40 x 1 1/4 40 x 1 1/2 50 x 1 1/4 50 x 1 1/2 50 x 2 63 x 1 1/4 63 x 1 1/2 63 x 2 75 x 2 75 x 2 1/2 90 x 2 90 x 3 90 x 4 110 x 3 110 x 4

7020 Adaptador Macho He 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 32 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x 3/8 1/2 3/4 1/2 3/4 1 1/2 3/4 1 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 1 1/4 1 1/2 2 50 50 50 50 63 63 63 63 75 75 75 90 90 90 90 110 110 110 x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1 1/4 1 1/2 2 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 2 2 1/2 3 2 2 1/2 3 4 2 3 4

7050 Codo 90 16 x 16 20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110

7460 Codo 45 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110

7150 Codo 90 Hembra Hi 16 20 20 25 25 32 32 32 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x 1/2 1/2 3/4 3/4 1 3/4 1 1 1/4 1 1 1/4 1 1/2 2 50 50 50 50 63 63 63 75 75 75 x x x x x x x x x x 1 1 1/4 1 1/2 2 1 1/4 1 1/2 2 2 2 1/2 3

7850 Codo 90 Macho He 20 20 25 25 25 32 40 40 40 50 50 50 x x x x x x x x x x x x 1/2 3/4 1/2 3/4 1 1 1 1 1/4 1 1/2 1 1 1/4 1 1/2 63 x 1 63 x 1 1/2 63 x 2 75 x 2 1/2 75 x 3 90 x 3 110 x 4
1/4

7010 Copla 16 x 16 20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110

32

7110 Copla Reduccin 20 25 25 32 32 40 40 50 50 50 x x x x x x x x x x 16 16 20 20 25 25 32 25 32 40 63 x 25 63 x 32 63 x 40 63 x 50 75 x 50 75 x 63 90 x 63 90 x 75 110 x 90

7120 Tapn 25 32 40 50 63 75 90 110

7040 Tee 90 16 x 16 x 16 20 x 20 x 20 25 x 25 x 25 32 x 32 x 32 40 x 40 x 40 50 x 50 x 50 63 x 63 x 63 75 x 75 x 75 90 x 90 x 90 110 x 110 x 110

7140 Tee 90 Hembra Hi 16 16 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 x 1/2 x 3/4 x 1/2 x 3/4 x 3/4 x 1/2 x 3/4 x 3/4 x 1 x 11/4 x 3/4 x 1 x 1 x 11/4 x 11/2 x 16 40 x 16 40 x 20 40 x 16 40 x 20 50 x 25 50 x 20 63 x 25 63 x 25 63 x 25 75 x 32 75 x 25 75 x 32 90 x 32 110 x 32 x 1 x 11/4 x 11/2 x 2 x 11/2 x 2 x 11/4 x 11/2 x 2 x 2 x 21/2 x 3 x 3 x 4 x 40 x 40 x 40 x 40 x 50 x 50 x 63 x 63 x 63 x 75 x 75 x 75 x 90 x110

7840 Tee 90 Macho He 20 x 20 x 25 x 25 x 32 x 40 x 40 x 50 x 50 x 63 x 63 x 63 x 1/2 3/4 1/2 3/4 1 11/4 11/2 11/4 11/2 11/4 11/2 2 x x x x x x x x x x x x 20 20 25 25 32 40 40 50 50 63 63 63

7340 Tee Reduccin 90 20 25 32 40 50 50 50 63 63 63 75 x x x x x x x x x x x 16 20 25 32 25 32 40 32 40 50 63 x x x x x x x x x x x 20 25 32 40 50 50 50 63 63 63 75

Presiones de trabajo: Dimetros de 16 a 63 mm Dimetros de 75 a 110 mm : PN 16 : PN 10

Nota: Los cdigos indicados corresponden a productos marca Plasson. Se suministran fittings equivalentes en otras marcas. Tambin se suministran fittings roscados en dimetro 125 mm. Pedidos bajo consulta al Departamento Comercial de Duratec .

33

6.9.2

Unin tipo Victaulic

Tabla 6.9.2.1: Unin Victaulic estilo 995

Nota: Si desea obtener informacin sobre las empaquetaduras disponibles, rango de temperatura de servicio y especificaciones de materiales, consulte al Departamento Tcnico de Duratec .

Ampliado para mayor claridad

Y Z

Tamaos de 90 a 315 mm
Y Z

Tamao de 355 mm

Tamaos de 400 a 500 mm

34

7. Sistemas

de unin

La eleccin del sistema de unin depende de las condiciones operacionales (presin, temperatura) en que las tuberas y fittings van a ser utilizados, de las caractersticas del fluido que van a conducir y del dimetro requerido. Las tuberas y fittings de HDPE se pueden unir mediante dos sistemas: Uniones fijas. Uniones desmontables.

7.1

Uniones fijas

El sistema de uniones fijas se basa en el proceso de termofusin y consiste bsicamente en someter los materiales que hay que unir a una determinada temperatura y por un tiempo tal, que los materiales entren en fusin. Luego se unen las superficies fundidas bajo cierta presin, ocasionando la interaccin de las masas fundidas que, al enfriar, forman un cuerpo nico que mantiene las mismas propiedades y caractersticas de los materiales originales. La soldadura por termofusin es la forma ms tradicional para unir tuberas. Ofrece facilidad de ejecucin, seguridad y bajo costo. Entre los mtodos de termofusin ms usados, encontramos: 7.1.1 Soldadura a tope (butt fusion). 7.1.2 Soldadura por electrofusin (electrofusion). 7.1.3 Soldadura tipo soquete (socket fusion).

dar y moverlas longitudinalmente, presionando las superficies de tope de una tubera contra la otra, con una presin o fuerza determinada y registrable. Disco de soldadura o placa calefactora. Un disco, generalmente de aluminio, con resistencias elctricas embutidas, controladas a travs de un termostato a fin de mantener una temperatura determinada, constante, en las superficies del disco. Refrentador. Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o motorizado, provisto de lminas de corte, con la finalidad de dejar paralelas las superficies de tope de las tuberas que van a ser unidas. Accesorios. Casquillos de reduccin para diversos dimetros de tuberas; dispositivos para sostener conexiones y stub ends. Carpa. Para proteccin en caso de temperaturas bajas o condiciones climticas adversas (lluvia, viento, nieve). Tambin es necesaria su utilizacin cuando existe polvo en el medio ambiente. Termmetro. Termmetro digital con una sonda de superficie para chequear regularmente la temperatura de la placa calefactora. Adems se recomienda contar con: Herramienta para sacar virutas internas y externas. Material de limpieza, gnero de algodn limpio y sin pelusas o toalla de papel y agente desengrasante. Cortadores de tuberas de HDPE. Termmetro para medir la temperatura del aire. Marcador indeleble para HDPE. Cronmetro. Antes de comenzar el proceso de soldadura, es recomendable chequear que: En caso de que existan condiciones climticas adversas, como lluvia, viento o nieve, o cuando la temperatura cae bajo 5C o sube de 45C, deben tomarse acciones apropiadas para conseguir una temperatura adecuada, cubriendo la zona de fusin con una carpa u otro elemento protector.

7.1.1

Soldadura a tope

Es el procedimiento ms tradicional y utilizado, siendo aplicado ms comnmente en tuberas y fittings de ms de 63 mm de dimetro y de la misma Clase o SDR (relacin dimetro externo/ espesor). No debe emplearse para unir tuberas o fittings de diferentes espesores. Este sistema es reconocido en la industria como un sistema de unin de gran confiabilidad. No se producen filtraciones y las uniones son ms resistentes que la tubera misma. Este mtodo exige un equipo de soldadura constituido bsicamente de: Mquina bsica o unidad de fuerza. Capaz de sostener y alinear las dos tuberas a sol-

35

 La mquina de termofusin est completa y sin daos. La placa calefactora est limpia y que se hayan removido los residuos de soldaduras anteriores. El soldador calificado conozca los parmetros correctos para la mquina y la tubera que se est

soldando. La placa calefactora est a la temperatura correcta (conectar la placa a la corriente y mantener durante 20 minutos en una caja aislada). Las tuberas y/o fittings a unir sean del mismo dimetro, SDR y material.

Procedimiento:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
36 a unir.

Montar la tubera en la mquina y limpiar los extremos con un pao limpio para remover el polvo, agua, grasa o cualquier material extrao.

Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado simultneo de ambas caras. Este procedimiento se debe realizar aunque los extremos de las tuberas estn lisos. Separar las tuberas y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas residuales. No tocar las superficies preparadas. Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados, paralelos y que se enfrenten en toda la superficie a ser fusionada (la diferencia mxima permitida en la alineacin de los dimetros externos de tuberas o fittings por unir es del 10% del espesor de la tubera). Es conveniente chequear que las abrazaderas de la mquina de soldar sujeten firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusin. Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un pao limpio y agente desengrasante. Verificar que el disco calefactor est limpio y a la temperatura correcta(*) e insertarlo entre las tuberas que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor aplicando una leve presin (*). Cuando se ha formado un cordn en toda la circunferencia de las tuberas, cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberas del disco calefactor y ste se retira. (En caso que el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se debe continuar con la unin. Limpiar el disco calefactor, volver a refrentar los extremos y comenzar nuevamente). Unir rpidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una presin suficiente (*) para formar un doble cordn en el cuerpo de la tubera alrededor de su circunferencia completa. Cada mquina soldadora posee sus propios parmetros de soldadura (temperatura, tiempo, presin de calentamiento, presin de fusin, etc.). Estos parmetros son controlados automticamente por el microprocesador de la mquina.

Se debe esperar a que la unin se enfre y solidifique apropiadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unin. Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales del soldador calificado y adems sean numeradas con un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de trmino del proceso de fusin.

(*) Los valores de temperatura de fusin, presin de contacto y caractersticas del cordn de fusin, dependen del espesor de la tubera y del material Si desea conocer estos valores o necesita mayor informacin sobre este procedimiento, consulte al Departamento Tcnico de Duratec .

7.1.2

Soldadura por electrofusin

te dependiente de la limpieza de la conexin y la tubera, de la calidad de la conexin y de la fuente de corriente alterna. Adicionalmente, los fittings de electrofusin tienen indicadores de fusin que permiten tener otro indicador de una correcta fusin. La soldadura por electrofusin ha logrado mucha aceptacin para tuberas de gas, especialmente en Europa. Hoy da se dispone de sistemas bastante sofisticados, donde las conexiones poseen cdigos de barras que son ledos por el equipo de soldadura, autoprogramndose para la intensidad de corriente y tiempo respectivos para una determinada pieza, disminuyendo prcticamente a cero la posibilidad de error en los parmetros de la soldadura.

En la soldadura por electrofusin se utilizan fittings especiales provistos internamente de una resistencia elctrica en espiral, cuyas extremidades son conectadas a terminales (plugs) que se localizan en la parte externa de la pieza. Una fuente de corriente alterna es conectada a los terminales y se aplica una descarga elctrica de intensidad y tiempo controlados, a travs de la resistencia elctrica, haciendo que, por efecto Joule, la superficie interna de la conexin y la externa de la tubera se fundan. De esta manera las masas interactan, y con el cesar de la corriente elctrica se enfran naturalmente, formando un cuerpo nico. Es una soldadura muy eficaz y segura, prcticamente independiente del soldador, pero bastan-

Procedimiento:

1.

Cortar la tubera a escuadra usando un cortador especial.

2.

Limpiar la zona de fusin de la tubera con un pao limpio y seco y raspar la circunferencia completa verificando que se extraiga una cinta continua de PE.

3.

Con un pao limpio, retirar la grasa de la zona de fusin, usando un agente de limpieza adecuado (isopropanol o etanol).

4.

Marcar la profundidad de insercin en la tubera.

5.

Sacar el fitting de su envoltorio. Si se tocan con las manos las zonas de fusin, stas se deben limpiar de grasa segn se describi en el punto 3.

6.a

Deslizar el fitting sobre la tubera hasta la marca o hasta el limitador central y apretar ambos tornillos de la abrazadera integrada, o

37