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Curso Tcnico de Metalurgia

Mtt Metalografia e Tratamento Trmico

PROPRIEDADES x TEOR DE CARBONO Para todas ligas de ferro-carbono normais, lentamente esfriadas, notria a variao continua das propriedades mecnicas medida que aumenta o teor de carbono. O grfico abaixo mostra bem estas asseres. Nele se observa que medida que o teor de carbono cresce: a resistncia trao aumenta at um mximo para aproximadamente 1% de C, decrescendo novamente para teores mais elevados de carbono; a dureza eleva-se continuamente com o aumento de teor de carbono; o alongamento cai rapidamente, sendo j muito reduzido para 1 % de carbono. Com a diminuio do alongamento, aumenta em geral a fragilidade.

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CRESCIMENTO DOS GROS Os gros de austenita, com o tempo, crescem custa dos gros vizinhos menos estveis, tanto mais rpidamente quanto mais elevada for temperatura, pois, esse crescimento se d por uma migrao de tomos atravs dos contornos dos gros, com conseqente caminhamento desses contornos, de modo que um ao que permanecer muitas horas a alguns graus acima da zona crtica, pode adquirir uma textura de gros grandes, da mesma forma que um ao que tiver permanecido pouco tempo a temperaturas elevadas (sem, contudo ultrapassar a linha "solidus"). Pelo esfriamento, os gros de austenita transformam-se em gros de perlita e de ferrita, ou de cementita, cujas dimenses e disposies dependem em parte do tamanho que tinham os gros de austenita que lhes deram origem. O crescimento dos gros pode tambm ser estimulado por certas impurezas tais como o fsforo e o silcio, quando em teores mais altos do que os habitualmente tolerados. Outros elementos, como o nquel, por exemplo, retardam esse fenmeno. A granulao grosseira torna o material quebradio porque, a coeso entre gros afetada pela concentrao de impurezas nos seus contornos e com aumento da granulao h um aumento dessa concentrao, devido diminuio da rea total desses contornos. As fissuras tambm se propagam mais fcilmente no interior dos gros grados, em virtude dos planos de clivagem ser mais extensos. Por isso, entre aos de igual composio, os de gros mais finos possuem melhores propriedades mecnicas.

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RECRISTALIZAO Recristalizao dos gros deformados a quente Trabalho a quente o nome dado s operaes de laminao, forjamento, etc., feitas a temperaturas acima da zona crtica. A essas temperaturas o ao mais mole do que temperatura ambiente, exigindo, por isso, menos esforo para ser deformado. Esta uma das razes por que se prefere laminar ou forjar o ao a quente. Por outro lado, os gros de austenita deformados por essas operaes, iniciam imediatamente sua recristalizao, sob a forma de novos pequenos gros, de modo que, terminado o trabalho mecnico, o material no apresenta gros deformados. O ao pode, por isso, ser deformado sucessivamente, sem perder suas propriedades plsticas, o que constitui uma segunda razo por que se prefere praticar essas operaes a quente. Como no decorrer das operaes a pea vai esfriando, preciso que a temperatura de aquecimento seja inicialmente de 200 C a 300 C acima do limite superior da zona critica do ao que se est trabalhando. Se apesar dessa precauo a temperatura cair abaixo da zona crtica ou mesmo dentro dela, antes das citadas operaes terminarem, necessrio interrompe-Ias para reaquecer as peas. Se o trabalho terminar a uma temperatura pouco acima da zona crtica, os gros de austenita no tero tempo para crescer, de modo que resultar um material de granulao fina, mas, se o trabalho cessar a uma temperatura muito acima da referida zona, o crescimento ser favorecido no s pela alta temperatura como pela maior demora em atingir a zona crtica. Ter-se-, ento, um material de granulao grosseira. O tamanho dos gros tem importncia extraordinria na manufatura de certos produtos no s de ao, mas tambm de outros metais. Quando se precisam obter peas estampadas, como por exemplo, o refletor do farol de um automvel, se a granulao for grosseira, a superfcie ficar rugosa como casca de laranja e no uma superfcie perfeitamente lisa como seu acabamento exige. Os prprios pra-lamas e partes da carroceria necessitam de um ao com tamanho de gro adequado para que a chapa de ao tenha a ductilidade que a estampagem profunda requer.

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Deformao a frio. Encruamento. Recristalizao da ferrita. Quando as operaes h pouco citadas se do a temperaturas abaixo da zona critica e especialmente temperatura ambiente, chama-se trabalho a frio. Os gros do metal, deformados nessas condies, permanecem deformados e diz-se que o material est encruado. Essa deformao quando superior a 15 ou 20%, deixam no interior do material, vestgios tpicos, visveis ao microscpio numa seco polida e atacada, porque os gros ficam alongados paralelamente ao esforo de trao ou perpendicularmente ao de compresso. O material que for deformado dentro da zona crtica, ficar apenas parcialmente encruado. Evita-se trabalhar o ao nessa zona, no porque seja propriamente nocivo ao material, mas em virtude da irregularidade de propriedades que apresentar, dificultando o seu controle. S em casos especiais aparecem texturas que podem prejudicar as qualidades do ao. O encruamento altera profundamente quase todas as propriedades do material: aumenta a resistncia trao, o limite de escoamento, a dureza, a fragilidade, a resistncia eltrica, etc., e diminui o alongamento, a estrico, a permeabilidade magntica, a resistncia corroso, a densidade, etc. H casos em que se encruam propositalmente os aos para tirar proveito de certas qualidades que possuem nesse estado, principalmente dureza maior, limite de escoamento mais alto e resistncia trao mais elevada. Assim se empregam alguns fios para molas, pregos, fitas para enfardamento, certos eixos de mquinas, certas barras especiais para concreto (que pelo simples fato de estarem encruadas convenientemente permitem elevar a tenso admissvel de 1200 para 1700 kg/cm2), e principalmente fios de ao de alto teor de carbono chamados "corda de piano" empregados como tirantes, que chegam a resistir trao mais de 30.000 kglcm2. A ferrita encruada comea, porm, a recristalizar-se pouco acima de 8OO C. Assim sendo, com um aquecimento at 600 C, o ao extra doce j readquire praticamente as propriedades como se fora recozido. Se houver num ao extra doce uma regio encruada e outra no, e o conjunto for aquecido at 700 C, parte encruada recristalizar e apresentar granulao mais grada do que parte no encruada e que por isso, ainda no recristalizou. Os gros maiores estaro paradoxalmente na regio de transio onde o encruamento muito pequeno. O grau de encruamento que produz esse resultado chama-se "encruamento crtico". Para os aos doces e outros com teor de carbono mais alto, preciso ultrapassar a zona crtica para retomar suas propriedades normais. Transformaes estruturais na recristalizao e no crescimento dos gros Analisando os fenmenos de recristalizao e de crescimento de gros, do ponto de vista estrutural, veremos que se trata de duas etapas de um mesmo fenmeno, que o da transformao de cristais deformados e relativamente instveis em cristais mais perfeitos e relativa mente mais estveis. . O processo de recristalizao exige o aparecimento de ncleos, ou pequenos agrupamentos atmicos mais estveis que cresam recebendo tomos dos cristais mais deformados de sua vizinhana, at se transformarem em gros microscopicamente visveis. No processo de crescimento dos gros no h necessidade do aparecimento de ncleos, pois os gros cristalinamente mais perfeitos atuam como ncleos para a recristalizao dos gros vizinhos menos estveis.

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O aparecimento espontneo de ncleos de recristalizao ocorre nas regies mais instveis da estrutura cristalina, isto , regies com distrbios em seu reticulado, como o so os contornos dos gros, as regies vizinhas s incluses, as regies deformadas por trabalho a frio, etc. Por esse motivo quanto maior for o encruamento do material, tanto maior ser sua tendncia a recristalizar ou em outras palavras, maior ser a probabilidade do aparecimento de ncleos de recristalizao. Nestas condies um material muito deformado ao se recristalizar ter uma tendncia a dar uma granulao fina. Quando a deformao pequena e atingimos apenas o encruamento crtico, o nmero de zonas com capacidade para produzirem ncleos de recristalizao pequeno e o processo de transformao envolvendo poucos ncleos dar uma granulao grosseira. Como o processo de recristalizao afetado pela velocidade de formao espontnea de ncleos e pela velocidade de seu crescimento, a influncia do fator tempo nessas transformaes acentuada, o que significa que a velocidade de aquecimento afeta o resultado obtido. Como veremos adiante, os fenmenos de nucleao e crescimento ocorrem tambm nas transformaes de fase, ao se atravessar zona crtica, tanto aquecendo como esfriando o material. Neste caso, porm por se tratar de transformaes que ocorrem acima da temperatura de recristalizao da ferrita, que da ordem de 550 C. a quantidade de deformao plstica sofrida pelo material a frio ou a quente, deixa de ter influncia na ativao do processo. FATORES DE INFLUENCIA NOS TRATAMENTOS TERMICOS VELOCIADADE DE AQUECIMENTO Deve-se considerar a velocidade de aquecimento adequada sempre em funo da composio do material. Essa velocidade no deve ser muito lenta, pois haver um crescimento excessivo dos gros. Por outro lado, os materiais em elevado estado inicial de tenses no devem ser aquecidos rapidamente porque isso poder provocar deformaes, fissuras, empenamentos, etc.

TEMPERATURA DE AQUECIMENTO Dependendo da liga a temperatura deve ser superior de recristalizao. Se for inferior, no ocorrer a transformao e as modificaes estruturais desejadas. Se for muito superior, ocorrer um crescimento excessivo dos gros ou superaquecimento do material.
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TEMPO DE PERMANENCIA TEMPERATURA Manuteno da temperatura. O tempo de permanncia temperatura deve ser o suficiente para que as peas se aqueam de modo uniforme em toda a seco, e os tomos de carbono se solubilizem totalmente. Se o tempo de permanncia for atem do necessrio, pode haver indesejvel crescimento dos gros, alem da oxidao em determinadas ligas.

RESFRIAMENTO Para algumas ligas, entre as quais os aos, que so os mais importantes do ponto de vista dos tratamentos trmicos, o resfriamento , pois fundamental, pois atravs dele pode-se conseguir, em funo da velocidade de resfriamento, a estrutura e as propriedades finais desejadas. Os meios de resfriamento so responsveis pelas diferentes velocidades de resfriamento. O quadro abaixo apresenta em ordem decrescente de velocidades alguns meios de resfriamento. Os elementos de liga no ao diminuem a velocidade critica de resfriamento para a formao da martensita. Portanto, o meio de resfriamento deve ser mais brando, como , por exemplo, o leo, ou mesmo o ar, em funo do teor dos elementos de liga.

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FORNOS DE AQUECIMENTO Introduo Em principio, eles podem ser classificados em dois grandes grupos: Intermitentes, em que a carga peridica; Contnuos, em que a carga continua.

Esses ltimos so os mais comuns nas grandes instalaes industriais, muitos deles sendo ainda dotados de controle automtico programado. As temperaturas de operao dos fornos de tratamento trmico variam muito, desde 400. C ou menos ate temperaturas acima de 1200. C; as mais comuns situam-se na faixa de 400. C a 950. C Fontes de calor As principais fontes de calor so: leo; Gs;
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Eletricidade.

Notando-se uma tendncia crescente adoo de fornos eltricos, por motivos de economia de gs natural e derivados do petrleo e porque se trata de uma fonte no poluente e que permite uma controle mais rigoroso das temperaturas. Os elementos de aquecimento tipo resistncia ou so embebidos no revestimento refratrio do forno ou so suspensos por ganchos de material resistente ao calor e irradiam calor carga. O aquecimento eltrico pode tambm ser feito por induo ou por um sistema especial de eletrodos. Nos fornos a gs, o aquecimento pode ser direto, ou seja, produtos de combusto circulam em torno da carga a ser aquecida, ou indireta, em que os produtos de combusto no entram na cmara de aquecimento, a qual consiste numa mufla no interior da qual as peas so colocadas. Tubos radiantes constituem outro sistema de aquecimento. Nesse caso os fornos so geralmente do tipo soleira fixa e o forno propriamente dito, tipo cobertura com tubos radiantes distribudos no seu interior, se eleva para carregamento da soleira e abaixado par realizao da operao. Tipos de fornos Os Os tipos de fornos intermitentes so: Fornos de caixa, com ou sem mufla; Fornos de fundo mvel; Fornos tipo sino; Fornos-pocos; Fornos de banho de sal ou banho de chumbo. fornos contnuos compreendem os seguinte tipos: Fornos com correia transportadora; Fornos munidos de empurradores; Fornos com vigas movedias; Fornos de soleira mvel sobre roletes; Fornos de soleira giratria.

Atmosferas controladas O objetivo de controlar as atmosferas dos fornos do tratamento trmico manter nveis consistentes dos vrios constituintes que produzem a atmosferas protetora e mudar, se necessrio, esse nveis de modo que os resultados desejados na proteo das peas colocadas no interior dos fornos sejam positivos. Esse controle necessrio em varias operaes de tratamento trmico, no s pelos tipos de aos sob tratamento, como tambm pelo fato de serem empregadas atmosferas diferentes, quer quando se determine o tipo de atmosfera a ser colocada nos fornos, quer quando esta dentro do forno. As ligas ferro-carbono, quando aquecidas temperatura elevadas esto sujeitas aos fenmenos de oxidao e descarbonetao, ambas prejudiciais porque, enquanto o primeiro forma uma casca de oxido superficial, o segundo, retira carbono da superfcie produzindo pontos mais moles, sobretudo no caso de aos de carbono mais elevados. ferro: A oxidao que criada na superfcie da pea formada por trs camadas do xidos de Fe2O3 Hematita (5%) Fe3O4 Magnetita (25%) FeO Wustita (70%)

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Para evitar esses fenmenos de oxidao e descarbonetao nos tratamentos trmicos dos aos, so empregadas as chamadas atmosferas protetoras ou atmosferas controladas, produzidas artificialmente, nas quais se procura manter sob controle os elementos que produzem uma, outra ou ambas aquelas reaes. Essas atmosferas so obtidas, na maioria dos casos, por combusto total ou parcial de carvo, leo e gs. Nessas condies, elas costumam apresentar uma grande variedade de componentes, tais como monxido de carbono CO, anidrido carbnico, N2 e oxignio O2. As atmosferas controladas mais importantes sob o ponto de vista comercial e que preenchem a maioria das condies necessrias para evitar oxidao e descarbonetao nos seguintes grupos: Exotrmica, produzida mediante combusto parcial ou total de uma mistura de gs e ar; Endotrmica, produzida por reao parcial de uma mistura de gs combustvel a ar, com o auxilio de uma substancia catalisadora aquecida externamente; Gs de gasognio, produzido pela combusto de carvo de madeira; Nitrognio preparado, obtido a partir da atmosfera exotrmica, com remoo do CO2 e do vapor dgua; Exotrmica-endotermica, produzida pela combusto total de uma mistura de gs combustvel a ar, com remoo do vapor dgua e reproduzindo CO2 e CO mediante uma reao com gs combustvel com auxilio de uma substancia catalisadora externamente aquecida; Amnia dissociada ou amnia crua; Argnio, gs neutro, frequentemente empregado no tratamento trmico de aos inoxidveis, para impedir a possibilidade de qualquer reao gasosa ou absoro de gs. Seu custo elevado, de modo que seu uso deve ser limitado a equipamento de tratamento trmico onde se exige um mnimo volume de gs que mantenha a presso conveniente no processo.; Helio, como o argnio, igualmente um gs inerte. principalmente empregado como atmosfera protetora na operao de soldagem com eletrodo de arco coberto de aos inoxidveis. TEMPERABILDADE Uma das primeiras concluses que se pode tirar do estudo das curvas isotrmicas (TTT) a obteno da estrutura martenstica, extremamente dura e necessria em muitos empregos dos aos em construo mecnica, exige um resfriamento muito rpido, de modo que a curva de esfriamento no toque a curva de inicio de transformao ou, quando muito, a tangencie. A velocidade que corresponde a essa curva chamada velocidade critica de esfriamento. Geralmente, entretanto, no basta que se tenha a formao da martensita, ou seja, endurecimento do ao, apenas superficialmente. necessrio que o endurecimento seja profundo ou total s vrias profundidades abaixo da superfcie. Chama-se "temperabilidade" ou "endurecibilidade" capacidade do ao endurecer ou "profundidade de endurecimento". Essas expresses no devem ser confundidas com a mxima dureza que o ao pode adquirir pelo esfriamento rpido, a qual funo quase que exclusiva do carbono, enquanto a "endurecibilidade" depende mais da presena de elementos de ligas do que do tamanho de gro da austenita. O conhecimento e a determinao da temperabilidade dos aos so, portanto, muito importantes, pois o que se procura, geralmente, que o material endurea mxima profundidade possvel. Existem dois mtodos bsicos para a determinao desse caracterstico:

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O mtodo de Grossmanne; O mtodo de Jominy.

O mais utilizado o "mtodo de Jominy", tambm conhecido como "ensaio do resfriamento da extremidade", j padronizado no Brasil pela ABNT. Consiste no seguinte: Um corpo de prova de um ao determinado, de forma cilndrica de 1 de dimetro e 4" de comprimento, aquecido de modo a ter-se formao da estrutura austentica. Para esse fim utiliza-se um dispositivo adequado, representado na figura 1. Sua extremidade livre sujeita a um jato de gua, sob condies controladas de quantidade, presso e temperatura. O corpo de prova, depois de resfriado, cortado longitudinalmente; as duas partes paralelas e opostas so retificadas e submetidas a um ensaio de dureza, a distncias variveis (intervalos geralmente de 1/16"), a partir da extremidade que recebeu o jato de gua. Pode-se, assim, traar um grfico, como o da Figura 2, em que se lanam em abscissas as distncias da extremidade esfriada, em 1/16" e em ordenadas a dureza Rockwell C. Pelo mtodo Jominy, pode-se definir a "distncia crtica Jominy Jp" que corresponde ao valor da distncia para a qual ocorre brusca queda de dureza. Na Figura 2, a distncia crtica corresponderia a 7/16". Os aos, quando especificados pela temperabilidade, so conhecidos como "aos H" (H de "hardenability"). Fatores que afetam a temperabilidade so os mesmos que afetam a posio das curvas em C. Em resumo: Fatores que diminuem a temperabilidade: o Granulao fina da austenita; o Incluses no dissolvidas; Fatores que aumentam a temperabilidade: o Elementos de liga (exceto o cobalto); o Granulao grosseira da austenita; o Homogeneidade da austenita.

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Figura 1

Figura 2 TRANSFORMAO TEMPO TEMPERATURA INTRODUO


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No decnio de 30, do sculo 20, dois pesquisadores metalrgicos Davenport e Bain desenvolveram um mtodo para verificar as transformaes da austenita que podem ocorrer quando o ao resfriado a determinadas temperaturas, abaixo da linha de transformao A1 e ali mantido a temperaturas constantes de modo a poder-se verificar o tempo necessrio para que a transformao se inicie e termine. Essa tcnica foi denominada transformao isotrmica. CURVAS EM C OU TTT O aumento da velocidade de resfriamento altera as condies de equilbrio do diagrama F-C e, portanto, as condies de formao dos constituintes normais resultantes da transformao da austenita. Essa formao baseada na mudana do reticulado cristalino do ferro, gama e alfa, ou seja, numa movimentao de tomos por difuso. Admiti-se que com maiores velocidades de resfriamento, a transformao da austenita se realiza as temperaturas cada vez mais baixas, ou seja, h um rebaixamento paulatino das linhas de transformao. Na realidade, o que ocorre um fenmeno de inrcia prprio de certos fenmenos fsicos, resultando um atraso da transformao da austenita, o que pode ser traduzido por um atraso na reao de transformao da austenita. Os microconstituintes resultantes de um aumento da velocidade de resfriamento adquirem feies diferentes: inicialmente, ele passa a apresentar granulao mais fina, com caractersticas prprias e que afetam, de outro modo, as propriedades dos aos. Aumentando mais a velocidade de resfriamento surge, junto com os constituintes normais, um novo microconstituintes a martensita de estrutura totalmente diferente (TCC tetragonal de corpo centrado) e, em conseqncia de propriedades totalmente nova. Finalmente, haver uma velocidade de resfriamento para a qual os constituintes normais desaparecem e o nico microconstituinte resultante da transformao da austenita ser a martensita. Tomando-se um ao eutetide aquecido acima de 750.C, de modo a se ter somente austenita, podemos observar que se esse material for resfriado bruscamente at uma temperatura inferior a 723.C, suponhamos 600.C, ele levar certo tempo para Iniciar a sua transformao em perlita e depois de iniciada, ela s se completar aps certo intervalo de tempo. A verificao deste fenmeno pode ser feita por mtodo dilatomtrico, ou por um processo metalogrfico, este consistiria em resfriar rapidamente, para 600.C vrios corpos do mesmo material, partindo-se da mesma temperatura de austenitizao, e em seguida aps intervalos de tempo determinados, temperar um por um os corpos de prova. Se o intervalo de tempo no qual o corpo de prova foi mantido a 600.C no foi suficiente para o incio da transformao da austenita em perlita, aquela se transformar em martensita. No segundo resfriamento brusco. No caso contrario o material apresentar uma certa rea transformada isotermicamente em perlita e o restante ter martensita no resfriamento subseqente. Pelo exame desta serie de corpos de prova pode-se acompanhar a evoluo da transformao, o que permitir traar um grfico relacionando a porcentagem de produtos de transformao isotrmica com o tempo de permanncia na temperatura escolhida. A fim de tornar possvel o registro simultneo de intervalos de tempo da ordem de segundos e por fim,sempre se emprega o eixo do tempo uma escala logartmica. Este grfico nos fornece o tempo para inicio e o do fim da transformao (pontos "i" e "f') da austenita na temperatura escolhida.

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AUSTEMPERA Esse tratamento adequado a aos de alta temperabilidade (alto teor de carbono). A pea aquecida acima da zona crtica, por certo tempo, at que toda a estrutura se transforma em austenita (posio 1). A seguir resfriada bruscamente em banho de sal fundido, com temperatura entre 260.C e 440.C (posio 2). Permanece nessa temperatura por um tempo, ate que sejam cortadas as duas curvas (posio 3), ocorrendo transformao da austenita em bainita. Em seguida, resfriada ao ar livre (posio 4). A dureza da bainita de, aproximadamente, 50 Rochwell C e a dureza da martensita de 65 a 67 Rockwell C. A interpretao a seguinte: Acima de 750.C: campo da austenita; Curva esquerda (i), curva de inicio de transformao da austenita em perlita ou bainita; Curva direita(f), curva de fim de transformao; Mi - inicio de transformao da austenita em martensita; Mf - fim de transformao

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MARTEMPERA A martmpera um tipo de tratamento indicado para aos-liga porque reduz o risco de empenamento das peas. O processo ilustrado no seguinte diagrama:

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A pea aquecida acima da zona critica para se obter a austenita (posio 1). Depois, resfriada em duas etapas. Na primeira, a pea mergulhada num banho de sal fundido ou leo quente, com temperatura um pouco acima da linha Mi (posio 2). Mantm-se a pea nessa temperatura por certo tempo, tendo-se o cuidado de no cortar a primeira curva (posio 3). A segunda etapa a do resfriamento final, ao ar, em temperatura ambiente (posio 4). A martensita obtida apresenta-se uniforme e homognea, diminuindo riscos de trincas. Aps a martmpera necessrio submeter pea a revenimento. TRATAMENTO TRMICO DOS ACOS INTRODUO Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-Ihes caractersticas determinados. As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua estrutura. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos aos, resultando, em conseqncia na alterao mais ou menos pronunciada, de suas propriedades. Cada uma das estruturas obtida apresenta suas caractersticas prprias, que se transferem ao ao, conforme a estrutura ou combinao de estrutura presentes. Pelo exposto, pode-se perfeitamente avaliar a importncia dos tratamentos trmicos, sobretudo nos aos de alto carbono e nos que apresentam tambm elementos de liga. De fato, se geralmente muitos aos de baixo e mdio carbono so usados nas condies tpicas do trabalho a quente, isto , nos estados forjado e laminado, quase todos os aos de alto carbono ou com elementos de liga, so obrigatoriamente submetidos a tratamentos trmicos antes de serem colocados em servio. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes: Remoo de tenses internas (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa); Aumento ou diminuio da dureza; Aumento da resistncia mecnica; Melhora da ductilidade; Melhora da usinabilidade; Melhora da resistncia ao desgaste; Melhora das propriedades de corte; Melhora da resistncia corroso; Melhora da resistncia ao calor; Modificao das propriedades eltricas e magnticas.

A simples enumerao dos objetivos acima evidncia claramente a importncia e a necessidade do tratamento trmico no ao. Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um determinado tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras. Por exemplo, o aumento da ductilidade provoca simultaneamente queda nos valores de dureza e resistncia trao. necessrio, pois, que o tratamento trmico seja escolhido e aplicado criteriosamente, para que os inconvenientes apontados sejam reduzidos ao mnimo. No se verifica, pela simples aplicao de um tratamento trmico, qualquer alterao da composio qumica do ao. H casos, entretanto, em que interessa somente uma modificao parcial de certas propriedades mecnicas; por exemplo, melhorar superficialmente a dureza do ao. Esse efeito conseguido pela alterao parcial da sua composio qumica.
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Os tratamentos em que a combinao de operaes de aquecimento e resfriamento realizada em condies tais que conduzem a uma mudana parcial da composio qumica. Os tratamentos em que a combinao de operaes de aquecimento e resfriamento realizada em condies tais que conduzem a uma mudana parcial da sua composio qumica da liga e, conseqentemente, umas modificaes parciais de suas propriedades mecnicas, sero chamados de "tratamentos termo - qumicos". FATORES DE INFLUNCIA NOS TRATAMENTOS TRMICOS Antes de serem definidos e descritos os vrios tratamentos trmicos, ser feita uma rpida recapitulao dos diversos fatores que devem ser levados em conta na sua realizao. Representando o tratamento trmico um ciclo tempo - temperatura, os fatores a serem inicialmente considerados so: aquecimento, tempo de permanncia temperatura e resfriamento. Alm desses, outro de grande importncia a atmosfera do recinto de aquecimento, visto que a sua qualidade tem grande influncia sobre os resultados finais dos tratamentos trmicos.

AQUECIMENTO O caso mais freqente de tratamento trmico do ao alterar uma ou diversas de suas propriedades mecnicas, mediante uma determinada modificao que se processa na sua estrutura. Assim sendo, o aquecimento geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, porque ento se tem a completa austenizao do ao, ou seja, total dissoluo do carboneto de ferro gama: essa austenizao o ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas, as quais se processaro em funo da velocidade de esfriamento adotada. Na fase de aquecimento, dentro do processo de tratamento trmico, devem ser apropriadamente consideradas a velocidade de aquecimento e a temperatura mxima de aquecimento. A velocidade de aquecimento, embora na maioria dos casos seja fator secundrio, apresenta certa importncia, principalmente quando os aos esto em estado de tenso interna ou possuem tenses residuais devidas a encruamento prvio ou ao estado inteiramente martenstico porque, nessas condies, um aquecimento muito rpido pode provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. H casos, contudo, de aos fortemente encruados que apresentam uma tendncia para excessivo crescimento de gro quando aquecidos lentamente dentro da zona crtica, sendo ento conveniente realizar um aquecimento mais rpido atravs dessa zona de transformao. Nas mesmas condies esto, certos aos especiais que exigem temperatura final de austenizao muito elevada; tambm nesses casos quando no aquecimento atingida a zona crtica necessrio que a mesma seja ultrapassada mais ou menos rapidamente para evitar excessivo crescimento de gro de austenita. A temperatura de aquecimento mais ou menos um fator fixo, determinado pela natureza do processo e dependendo, evidente, das propriedades e das estruturas finais desejadas, assim como da composio qumica do ao, principalmente do seu teor de carbono.

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Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica, maior segurana se tem da completa dissoluo das fases no ferro gama; por outro lado, maior ser o tamanho de gro da austenita. As desvantagens de um tamanho de gro excessivo so maiores que as desvantagens de no ser ter total dissoluo das fases no ferro gama. TEMPO DE PERMANNCIA TEMPERATURADE AQUECIMENTO A influncia do tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de aquecimento mais ou menos idntica da mxima temperatura de aquecimento, isto , quanto mais longo o tempo temperatura considerada de austenizao, tanto mais completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elemento de liga) no ferro gama, entretanto maior o tamanho de gro resultante. Procura-se evitar, pois, permanncia temperatura o estritamente necessrio para que se obtenha uma temperatura uniforme atravs de toda a seo do ao e para que se consigam as modificaes estruturais mais convenientes. Tempo muito longo pode tambm aumentar a oxidao ou descarbonetao do material. Sob o ponto de vista de modificao estrutural, admite-se que uma temperatura ligeiramente mais elevada seja mais vantajosa que um tempo mais longo a uma temperatura inferior, devido maior mobilidade atmica. De qualquer modo, o tempo temperatura deve ser pelo menos o suficiente a se ter sua uniformizao atravs de toda a seo. RESFRIAMENTO Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a estrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos. Como pela variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita grosseira de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que o constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a obteno desses constituintes no s funo da velocidade de resfriamento, dependendo tambm como se sabe, da composio do ao (teor em elemento de liga, deslocando a posio das curvas em C), das dimenses (seo) das peas, etc. Os meios de esfriamento usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos. O resfriamento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio interior do forno e ele se torna mais severo as medida que se passa para o ar ou para um meio lquido, onde a extrema agitao d origem aos meios de esfriamento mais drsticos ou violentos. Na escolha do meio de esfriamento, o fator inicial a ser considerado o tipo de estrutura final desejada a uma determinada profundidade. No s, entretanto. De fato, a seo e a forma da pea influem consideravelmente na escolha daquele meio. Muitas vezes, por exemplo, a seo da pea tal que a alterao estrutural projetada no ocorre profundidade esperada. Algumas vezes a forma da pea tal que um resfriamento mais drstico, como em gua, pode provocar conseqncias inesperadas e resultados indesejveis tais como empenamento e mesmo ruptura da pea. Um meio de resfriamento menos drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de vista de empenamento ou ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura apreciavelmente durante o resfriamento, mas no podem satisfazer sob o ponto de vista de profundidade de endurecimento. preciso, ento conciliar as duas coisas: resfriar adequadamente para obteno da estrutura e das propriedades desejadas profundidade prevista e, ao mesmo tempo, evitar empenamento distoro ou mesmo ruptura da pea quando submetida ao resfriamento. Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao.De qualquer modo, o meio de resfriamento fator bsico no que se refere reao da austenita e em conseqncia, aos produtos finais de transformao. Os meios de resfriamento mais utilizados so: solues aquosas, guas, leo e ar.

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Outro fator que deve ser levado em conta o da circulao do meio de resfriamento ou agitao da pea no interior, pois ocorrer o empenamento das peas e at mesmo fissuras para isso temos que usar meios menos drsticos como leo, gua aquecida ou ar, so banhos de sal ou banho de metal fundido. ATMOSFERADO FORNO Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns e que podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na formao indesejadas da "casca de xido"e a descarbonetao que pode provocar a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal. As reaes de oxidao mais comuns so: 2Fe + 02 = 2FeO, provocada pelo oxignio Fe + Co = fio + Co, provocada pelo andrico carbnico Fe + H20 = FeO + H2, provocada pelo vapor de gua. OS AGENTES DESCARBONETANTES USUAIS 2C + 02 = 2CO C + C02 = 2CO C + 2H2 = CH4 Tais fenmenos de oxidao e de descarbonetao, so evitados pelo uso de uma atmosfera protetora ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da "casca de xido" , torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza e, ao eliminar a descarbonetao, garante uma superfcie uniformemente dura e resistente ao desgaste. s vezes, para obter os mesmos resultados proporcionados pelas atmosferas protetoras, sa-se como meio de aquecimento banhos de sal fundido; o tratamento trmico dos aos rpidos constitui o exemplo mais importante. s tratamentos trmicos usuais dos aos so: recozimento, normalizao e tmpera, revenimento. RECOZIMENTO o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios seguintes objetivos: remover tenses devidas ao tratamentos mecnico a frio ou a quente; diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao; alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc.,; modificar os caractersticos eltricos e magnticos; ajustar o tamanho de gro; regularizar a textura bruta; produzir uma microestrutura definida; eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamento trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido.

O tratamento trmico genrico recozimento abrange os seguintes tratamentos especficos: RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO Que constitui no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante o tempo necessrio e suficiente para se ter soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguindo de um resfriamento lento, realizado ou mediante o controle da velocidade de esfriamento do forno ou desligando-se o mesmo e deixando que o ao resfrie ao mesmo tempo em que ele. A temperatura para recozimento pleno de mais ou menos 50C acima do limite superior da zona crtica para aos hipoeutetides e acima do limite inferior para os hipereutetides.

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Os microconstituintes que resultam do recozimento pleno so: perlita e ferrita para aos hipoeutetides, cementita e perlita para aos hipereutetodes e perlita para os aos eutetides. O recozimento total requer um tempo muito longo de modo que s vezes, conveniente substitu-Io pelo: RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES OU SUB-CRTICO Que consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem . Essas tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima do ambiente; entretanto, aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500C para garantir os melhores resultados. De qualquer modo, a temperatura de aquecimento deve ser a mnima compatvel com o tipo e as condies da pea, para que no se modifique sua estrutura interna, assim como no se produzam alteraes sensveis de suas propriedades mecnicas. NORMALIZAO Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguindo de resfriamento no ar. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente; freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminao. Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina ou cementita e perlita fina. TMPERA Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior sua temperatura crtica em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo ar. A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do tipo de ao, da forma e das dimenses das peas. Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, o objetivo, o objetivo dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da dureza deve verificar-se at uma determinada profundidade. Resultam tambm da tmpera reduo da ductilidade (baixos valores de alongamento e estrico), da tenacidade e o aparecimento de apreciveis tenses internas. Tais inconvenientes so atenuados ou eliminados pelo revenido. Para que a tmpera seja bem sucedida vrios fatores devem ser levados em conta. Inicialmente, a velocidade de esfriamento deve ser tal que impea a transformao da austenita nas temperaturas mais elevadas, em qualquer parte da pea que se deseja endurecer. REVENIDO O revenido o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar e remover as tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductibilidade e resistncia ao choque. O aquecimento na martensita permite a reverso do reticulado instvel ao reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamento internos que aliviam as tenses e, alm disso,
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uma precipitao de partculas de carbonetos que cresce e se aglomeram de acordo com a temperatura e o tempo. FRAGILIDADE DO REVENIDO Diversos aos, principalmente ao-liga de baixo teor em liga, caracterizam-se por adquirirem fragilidade, quando so aquecidos na faixa de temperaturas 375 a 575C, ou quando so resfriados lentamente atravs dessa faixa. Este fenmeno conhecido com o nome de "fragilidade de revenido". A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa 450 a 475C. Os aos-carbono comuns contendo mangans abaixo de 0,30% no apresentam o fenmeno. Contudo, aos contendo apreciveis quantidades de mangans, nquel e cromo, alm de uma ou mais impurezas tais como antimnio, fsforo, estanho ou arsnio, so suscetveis ao fenmeno. No se tem uma explicao clara desse fato, embora se tenha observado concentrao de impurezas nos contornos dos gros o que comprova que necessria a presena dessas impurezas, juntamente com um elemento de liga, para provocar esta fragilidade. Esta somente revelada no ensaio de resistncia ao choque, pois as outras propriedades mecnicas e prpria microestrutura no so afetadas. A no ser que se utilize matrias primas muito puras, os aos Cr-Ni so mais suscetveis ao fenmenos. Aparentemente, o molibdnio, em teores 0,5 a 1,0% retarda a suscetibilidade fragilidade de revenido. Os aos que se tornaram frgeis, devido s causas apontadas, podem voltar ao seu normal e ter a tenacidade por assim dizer restaurada, pelo aquecimento em torno de 600C ou acima, seguido de resfriamento rpido, abaixo de aproximadamente 300C. Mencione-se, mais uma vez, o fato de que a eliminao de impurezas indutoras do fenmeno evita a fragilidade. Como o antimnio aparentemente o elemento mais prejudicial ele deve ser evitado a qualquer custo. Na prtica, tanto o antimnio como o arsnio no esto comumente presentes. Desse modo, a maior ateno de ser dirigida ao estanho e ao fsforo, cujas quantidades no devem ultrapassar 0,005% e 0,001% respectivamente. TRATAMENTOS SUPERFICIAIS O endurecimento superficial dos aos, em grande nmero de aplicaes de peas de mquinas, , freqentemente, mais conveniente que seu endurecimento total pela tmpera normal, visto que, nessas aplicaes objetiva-se apenas a criao de uma superfcie dura e de grande resistncia ao desgaste e abraso. O endurecimento superficial pode ser produzido por vrios mtodos, a saber: Tratamentos termoqumicos; Tratamentos termofsicos (tempera superficial).

TRATAMENTOS TERMOFSICOS (TEMPERA SUPERFICIAL) A tmpera superficial consiste em produzir-se uma tmpera localizada apenas na superfcie das peas de ao, que assim adquirir as propriedades e caractersticos tpicos da estrutura martenstica . Vrios so os motivos que determinam preferncia do endurecimento superficial em relao ao endurecimento total: dificuldade, sob os pontos de vista prtico e econmico, de tratar-se de peas de grandes dimenses nos fornos de tratamento trmico convencional;

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possibilidade de endurecer-se apenas na reas crticas de determinadas peas, como por exemplo, dentes de grandes engrenagens, guias de mquinas operatrizes, grandes cilindros, etc;

Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera superficial so: superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste; boa resistncia fadiga por dobramento, boa capacidade para resistir cargas de contato; resistncia satisfatria ao empenamento.

Algumas recomendaes so necessrias para obteno dos melhores resultados: procurar obter camadas endurecidas pouco profundas; de fato, profundidades maiores, desnecessrias podem provocar o empenamento ou fissuras de tmpera ou desenvolver tenses residuais excessivamente altas, sob a camada endurecida; levar em conta que a espessura da camada endurecida depende de cada caso especfico, tendo em vista as resistncias ao desgaste e fadiga desejadas, a carga de servio peas, as dimenses destas e, inclusive o equipamento disponvel; como exemplo deve-se lembrar que se a camada endurecida corresponder a uma frao significativa da espessura da pea, podem resultar tenses residuais de compresso de pequeno valor nessa camada endurecida, de modo a ter-se melhora insignificante na resistncia fadiga.

As temperaturas de aquecimento devem proporcionar a austenizao do ao, pois somente assim obtm-se no resfriamento posterior a martensita. A tempera superficial est dividida em dois tipos: Tempera por chama; Tempera por induo

TMPERA POR CHAMA Neste processo aquece-se rapidamente, acima da temperatura crtica, a superfcie a ser endurecida, por intermdio de uma chama de oxi-acetileno, seguindo-se um jato de gua, em forma de borrifo, de modo a produzir uma camada endurecida at a profundidade desejada. Existe em inmeros dispositivos utilizados na operao. No caso mais simples de formas cilndricas, leva-se a efeito o tratamento mediante a utilizao de um dispositivo semelhante ao torno, entre as pontas do qual colocada pea, sendo a tocha de oxiacetileno e o bocal de gua colocados no carro do torno. A pea gira a uma velocidade perifrica determinada, ao mesmo que a tocha, dimensionada de modo a abranger a rea que se deseja endurecer, aquece sucessivamente a superfcie, seguindo-se imediatamente o resfriamento pela gua. Com esta disposio, h probabilidade de se formarem faixas mais moles com alguns milmetros de largura. Para evitar esse inconveniente, prefere-se aquecer a superfcie com uma tocha de chama mltipla e formar anular, que se movimenta ao longo de pea girando rapidamente. O bocal de resfriamento apresenta tambm uma forma anular. A espessura da camada endurecida pode variar desde apenas uma casca superficial at cerca de 10 mm. O dispositivo descrito, adaptado em mquina do tipo de um torno, d uma idia da maneira de realizar-se a tmpera superficial por chama. A figura 65 mostra mais claramente trs mtodos de aplicao desse tipo de endurecimento superficial.

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Alm desses, o mtodo mais simples o chamado estacionrio, em que se aquecem apenas localmente reas selecionadas da pea, com subseqente resfriamento, ou por borrifo ou at mesmo por imerso. Este mtodo mais simples, porque no exige equipamento elaborado, alm evidentemente do dispositivo de chama e, eventualmente, dispositivo de fixao e de controle do tempo para permitir um aquecimento mais uniforme. As velocidades de aquecimento por chamas de oxi-acetileno, variam de 5 a 30 cm/minutos e, normalmente, o meio de resfriamento gua temperatura ambiente, ou eventualmente quando se deseja uma tmpera menos severa, ar. O mtodo "giratrio" empregado em peas de seco circular ao semicircular, tais como rodas, cames e pequenas engrenagens na sua forma mais simples utiliza-se um mecanismo para girar a pea num plano horizontal ou vertical, ficando sua superfcie sujeita ao da chama. Desde que se consiga um aquecimento uniforme, a velocidade de rotao relativamente pouco importante. Depois que a superfcie da pea tiver sido aquecida - por intermdio de um ou mais cabeotes de chamas - a chama extinta ou retirada e a pea resfriada por imerso, borrifo ou por uma combinao de ambos os mtodos. Em contraste com o mtodo progressivo, em que o gs combustvel usado e geralmente acetileno (devido sua elevada temperatura de chama e rpido aquecimento) no mtodo giratrio, resultados satisfatrios so obtidos com gs natural (metano) e propano.

Finalmente, o mtodo "combinado progressivo - giratrio" alia os dois anteriores: a pea girada, como no mtodo giratrio ao mesmo tempo em que a chama se movimenta de uma extremidade outra. Somente uma faixa estreita de circunferncia aquecida progressivamente, medida que a chama se move de uma extremidade outra da pea. O resfriamento segue imediatamente atrs da chama. Vrios gases combustveis podem ser usados na tmpera por chama.

TMPERA POR INDUO O calor para aquecer uma pea pode ser gerado na prpria pea por induo eletromagntica. Assim se uma corrente alternada flui atravs de um indutor ou bobina de trabalho, estabelece-se nesta um campo eletromagntico altamente concentrado, o qual induz um potencial eltrico na pea a ser aquecida envolvida pela bobina e, como a pea representa um circuito fechado, a voltagem induzida provoca o fluxo de corrente. A resistncia da pea ao fluxo da corrente induzida causa aquecimento por perdas. O modelo de aquecimento obtido por induo depende da forma da bobina de induo que produz o campo magntico, do nmero de voltas da bobinas, da freqncia de operao e da forma eltrica da corrente alternada.
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A velocidade de aquecimento obtida com bobinas de induo depende da intensidade do campo magntico ao qual se expe a pea. Nesta, a velocidade de aquecimento funo das correntes induzidas e da resistncia ao seu fluxo. Quando se deseja aquecimento a pequena profundidade ou seja camada endurecida de pequena espessura, adota-se geralmente corrente de alta freqncia; baixa ou intermedirias so utilizadas em aplicaes onde se deseja aquecimento a maior profundidade. Do mesmo modo a maioria das aplicaes de tmpera superficial exige densidade de fora relativamente alta e ciclos de aquecimentos curtos, de modo a restringir o aquecimento rea superficial. Camadas endurecidas da ordem de 0,25 mm so obtidas, mediante a aplicao de correntes de freqncia elevada (1OOhKza 1Mhz) alta densidade de fora e tempo reduzido. Camadas mais espessas, de 12 mm ou mais, so obtidas por correntes de freqncia baixa (3 a 25 kHz) e perodos de tempo mais longos. Em resumo, o controle da profundidade de aquecimento conseguido, jogando-se com as seguintes variveis: forma da bobina; distncia ou espao entre a bobina de induo pea; taxa de alimentao de fora; freqncia; tempo de aquecimento.

Ns temos vrios tipos de bobinas de induo para alta freqncia, um dos tipos consiste solenide para aquecimento externo; entre os vrios tipos temos vrios e diferentes processos aplicados no aquecimento superficial por induo, pode se citar: tempera simultnea, em que a pea a ser temperada feita girar dentro da bobina; uma vez atingindo o tempo necessrio para o aquecimento, fora desligada e a pea imediatamente resfriada por um jato de gua; Tmpera contnua, em que a pea, ao mesmo tempo em que gira no interior da bobina de InOU80,move-se ao longo do seu eixo, de modo a se ter uma aplicao progressiva de calor. O dispositivo de resfriamento est montado a certa distncia da bobina.

REVENIDO DE AOS TEMPERADOS SUPERFICIALMENTE Aps a tmpera superficial, as peas so submetidas a um revenido, pois qualquer que tenha sido o tratamento de tmpera adotado, necessrio revenir a martensita. Geralmente, este revenido levado a efeito a temperaturas baixas, objetivando-se sobre tudo o alvio das tenses originadas. Considerando que os processos de tmpera superficial so adotados devido a caractersticos dimensionais das peas ou por outros motivos, pode-se tambm concluir se deve igualmente preferir os mtodos de chama ou por induo para revenir o material.

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No caso, por exemplo da tmpera superficial por chama em peas de grandes dimenses, atravs do mtodo progressivo, o revenido realizado imediatamente aps o resfriamento, pelo reaquecimento da superfcie temperada com uma chama colocada pequena distncia do dispositivo de resfriamento. Em peas grandes, temperadas at uma profundidade de cerca de 6 mm ou mais, o calor residual presente depois do resfriamento, como j foi mencionado, pode ser suficiente para aliviar as tenses da tmpera, tornando-se desnecessrio um revenido subseqente, como operao parte. AOS RECOMENDADOS NA TMPERA SUPERFICIAL Os aos-carbono comuns, na faixa de 0,45 a 0,65% de carbono, so os mais usados nas aplicaes de tmpera por chama, podendo ser endurecidos inteiramente em sees at aproximadamente 12,5 mm. O mesmo pode-se dizer em relao tmpera superficial por induo. Freqentemente usam-se aos ligas, quando se deseja maior resistncia do ncleo e porque os aos-carbono no so adequados para obteno dessa resistncia em determinadas seces, ou ainda porque, devido ao peso e forma da pea e possibilidade de empenamento ou fissurao, no se recomenda o uso de ao-carbono resfriado em gua. Finalmente, os aos de granulao fina devem ser preferidos, visto que a granulao grosseira mais suscetvel de fissurao, durante o resfriamento posterior. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS Os tratamentos termoqumicos, visam o endurecimento superficial dos aos, pela modificao parcial da sua composio qumica nas seces que se deseja endurecer. So aplicados nos aos com baixo teor de carbono com o objetivo de aumentar a dureza superficial e a resistncia ao desgaste. Absorvendo um elemento endurecedor, o material modifica sua composio qumica superficial. Os processos de tratamento termoqumicos mais utilizados so: Cementao; Nitretao; Cianetao; Boretao.

CEMENTAO o tratamento mais empregado e mais antigo, pois os romanos j o utilizavam. Consiste na introduo de carbono na superfcie de aos de baixo carbono, de modo que o teor superficial desse elemento atinja valores at em torno de 1,0 %, a uma profundidade determinada. A temperatura do tratamento deve ser elevada, acima da zona critica, para que a estrutura austentica esteja em condies de absorver e dissolver carbono.O processo seguinte tempera que produzira martensita na cama enriquecida em carbono. A profundidade de cementao depende da temperatura, do tempo temperatura, da contrao de carbono. O teor de carbono decresce, medida que se penetra em profundidade. A cementao pode ser realizada por trs processos: Slidos ou em caixa; Lquidos; Gasosos.

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CEMENTAO SLIDA Neste processo, a substancia carboncea, ou seja, fornecedora do carbono, slida, constituda das chamadas misturas carburizantes. As misturas mais usadas incluem carvo de madeira, aglomerados com 5 a 20 %, por meio de leo comum ou leo de linhaa, com uma substncia ativadora, que pode ser, entre outra carbonato de Sdio, carbonato de potssio, carbonato de clcio ou carbonato de brio. CEMENTAO LIQUIDA O meio carborizante neste processo um sal fundido cuja composio varivel. A operao de cementao lquida rpida e limpa; permite maiores profundidades de cementao, protege eficientemente as peas contra corroso e descarbonetao, elimina praticamente o empenamento, possibilita melhor controle do teor de carbono, possibilita a cementao localizada, visto que as peas so mergulhadas suspensas no banho de sal. CEMENTAO GASOSA Neste processo, a substancia carboncea uma atmosfera gasosa, com CO, gases derivados de hidrocarbonetos (gs natural, propano, etapa, butano) etc. O processo mais limpo que a cementao slida, permite melhor controle do teor de carbono e da espessura da camada cementada e mais rpido. NITRETAO Neste processo, o endurecimento superficial obtido pela ao do nitrognio, quando o ao aquecido numa determinada temperatura, sob a ao de um ambiente hitrogenoso. O processo permite, alem de alta dureza superficial e elevada resistncia ao desgaste, melhorar a resistncia fadiga, corroso e ao calor. Os processos de nitretao so os seguintes: Nitretao a gs Nitretao liquida

CIANETAO Consiste no aquecimento de ao a uma temperatura acima da zona critica, num banho de sal de cianeto fundido, acarretando enriquecimento superficial de carbono e nitrognio simultaneamente. Segue-se resfriamento em gua ou salmoura e, assim obtm-se uma dura e resistente ao desgaste. BORETAO Consiste na introduo, por difuso, do elemento boro. O processo realizado em meio slido constitudo de um granulado composto de carboneto de boro (B4C) e de um ativador, fluoreto duplo de boro e potssio.

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