PROCESSOS DE USINAGEM: EROSO

Diogo Soares Sales de Oliveira Filipe Augusto Spado Antunes Jose Augusto Cardoso Sanches Marcelo Antonio de Morares Oliveira Rafael Augusto de Souza Renan Ricardo Campioni Renan Fernandes Soares Rodrigo Cesar MataZelli Victor Gonzales de Oliveira

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PROCESSOS DE USINAGEM: EROSO Sorocaba Novembro de 2012

SUMRIO LISTA DE FIGURAS..............................................................................................04 1.INTRODUO....................................................................................................05 2. Definio de eletroeroso..................................................................................05 2.1 Definio do processo...........................................................................05 2.2 Aplicaes e vantagens.........................................................................07 2.2.0 Aplicao..............................................................................08 2.2.1 Vantagens.............................................................................08 3. MATERIAL DA PEA........................................................................................09 4. MATERIAL DA FERRAMENTA.........................................................................09 4.1 Construo...........................................................................................10 4.2 Observaes........................................................................................10 4.2.1 Vantagens...............................................................................10 5. ELETROEROSO POR PENETRAO...........................................................11 5.1 APLICAES.......................................................................................11 6. ELETROEROSO A FIO...................................................................................11 6.1 Introduo.............................................................................................11 6.2 Definies do Processo........................................................................12 6.2.1 Aplicaes...............................................................................15 6.2.2 Vantagens e Desvantagens.....................................................15 6.2.3 Fios de arame para corte eletroerosivo...................................15 6.3 Tipos de Corte......................................................................................15 6.3.1 Beneficiamento superficial.......................................................16 7. LOCAL DE INSTALAO DA MAQUINA..........................................................16 8. MANUTENO.................................................................................................16 9. CONCLUSO....................................................................................................17 10. BIBLIOGRAFIA................................................................................................17

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Processo de eletroeroso................................................................................05 Figura 2 Principio do processo de EDM.........................................................................07 Figura 3 - imagem de algumas peas usinadas por eletroeroso......................................07 Figura 4 Grfico de condutividade..................................................................................09 Figura 5 - Processo de eletroeroso por penetrao.........................................................11 Figura 6 - Eletro eroso a fio.............................................................................................12 Figura 7 Peas usinadas por eletroeroso a fio................................................................. 13 Figura 8 esquema do processo de eletroeroso a fio.........................................................13 Figura 9 Exemplo de material usinado pela eroso a fio....................................................14 Figura 10 - Detalhe do sistema em coordenadas para a realizao de operao complexas com vrios eixo programveis...................................................................................................14

1 - INTRODUO
um processo trmico de fabricao caracterizado pela remoo de material consequente a sucesses de descargas eltricas que ocorrem entre um eletrodo e uma pea, atravs de um lquido dieltrico conhecido pela sigla EDM = Eletrical Discharge Machining. A eletroeroso um processo para fabricao de peas isoladas, no mximo para pequenas sries. A pea submersa em um lquido, onde no existe fora de corte, pois no h contato entre a ferramenta e a pea no formando as tenses comuns dos processos convencionais de usinagem. Para que a eletroeroso ocorra necessrio que os materiais envolvidos sejam bons condutores de eletricidade. Tanto a pea como os eletrodos esto ligados a uma fonte de corrente contnua por meio de cabos normalmente o eletrodo tem polaridade positiva e a pea, polaridade negativa.

2.0 - DEFINIO DE ELETROEROSO

uma mquina-ferramenta de usinagem por penetrao, especificamente utilizada para usinagem de metais (aos temperados, pastilha de metal duro etc.) A ferramenta que reproduz a cavidade (eletrodo) deve ter o perfil desejado na cavidade.

Fig 1: Processo de eletroeroso.

2.1 - DEFINIO DO PROCESSO

A eletroeroso um processo moderno de usinagem que oferece vantagens considerveis e sua aplicao esta em continua expanso. A pea a ser usinada e a ferramenta pem-se a trabalhar de forma a no se tocarem. distncia que as separa ser preenchida por um lquido isolante. Como conseqncia, o trabalho realiza-se num recipiente. A pea a ser usinada e a ferramenta esto ligadas atravs de cabos com uma fonte de corrente contnua. Em um dos cabos encontra-se incorporado um interruptor. Ao liga-lo resulta, entre a pea a ser usinada e a ferramenta, uma tenso eltrica. Inicialmente a corrente no passa, j que o dieltrico atua como um isolante entre a pea e a ferramenta. Ao diminuir-se o espao entre ambas, salta uma centelha, uma vez alcanada a distncia determinada, que muito pequena. Nesta fase 5

tambm denominada descarga, a corrente transforma-se em calor. A superfcie do material se aquece fortemente dentro do campo do canal de descarga. Ao interromper a corrente, o canal de descarga esfria rapidamente. A seguir evapora-se a fuso metlica da superfcie em forma explosiva, removendo, at certa profundidade, o material fundido. Assim forma-se uma pequena cratera. Ao sucederem-se as descargas, formam-se crateras uma ao lado da outra, e o resultado uma remoo constante de material na superfcie da pea a ser usinada. Com relao polaridade, existe um intercmbio de partculas carregadas negativamente e positivamente forma-se no canal de descarga um fluxo de corrente. Conseqentemente, as partculas produzem calor e provocam a fuso do metal. Se a durao dos impulsos curta, encontra-se em movimento maior nmero de partculas com carga negativa do que com carga positiva. No eletrodo receptor se produz mais calor quanto mais partcula de um tipo se mova at ele. Tambm importante o fato de as partculas carregadas positivamente, por ser uma massa maior, produzirem mais calor a mxima velocidade de choque. Com a finalidade de diminuir o desgaste do eletrodo, escolhe-se a polaridade de tal forma que ela possa levar maior quantidade possvel de energia de calor durante o tempo de descarga a pea a ser usinada. Com impulsos curtos liga-se o eletrodo ao plo negativo, o que equivale polaridade negativa. Tratando-se de impulsos longos, liga-se o eletrodo ao plo positivo, o que denominamos polaridade positiva. A durao de impulsos, onde se muda a polaridade, depende de alguns fatores sujeitos principalmente s caractersticas fsicas dos materiais a usinar e dos eletrodos. Na usinagem de aos com eletrodos de cobre, o limite de durao dos impulsos de aproximadamente 5 milionsimos de segundo. A preciso de usinagem depende, entre outros fatores, do desgaste do eletrodo. Esse desgaste representado pela letra grega teta com um "V" como coeficiente proporcional. Este valor indica, em percentagem, o volume de material perdido ou desgastado no eletrodo em comparao com o volume do material removido da pea usinada. De forma similar aos processos convencionais de usinagem tambm a eletroeroso no deixa uma superfcie completamente lisa, mas ligeiramente spera e ondulada. Superfcies assim so tpicas de eroso e, assim sendo, preciso primeiro saber a funo da pea para depois submet-la a esse processo de usinagem. Com o processo de eletroeroso podem-se usinar superfcies de acabamento rstico ou fino tal como na usinagem em maquinas com ferramentas. O alargamento provocado pela centelha (GAP-Folga) separa o eletrodo da pea a usinar. J em pequenas profundidades, de trabalho deve-se distinguir entre folga frontal e folga lateral pela durao e altura dos impulsos de descarga, tenso em vazio. Erodir com baixa corrente causa um baixo rendimento de remoo. Conforme aumenta a capacidade de remoo eleva-se tambm o desgaste do eletrodo, quando se trabalha com eletrodo de cobre em peas de ao. Esse desgaste mede-se em porcentagem de volume. Eletrodos de grafite em comparao mostram uma reao diferente, o desgaste vai se reduzindo at chegar a um determinado valor de corrente, ficando depois quase constante. Erodir com pequena durao de impulso provoca um desgaste crescente do eletrodo. Aumentando a durao dos impulsos, obtem-se um menor desgaste. Na prtica, usa-se para desbastar peas de ao com eletrodo de cobre ou grafite uma durao de impulsos que se encontra entre a capacidade mxima de remoo e o mnimo de desgaste do eletrodo. Tambm a pausa entre duas descargas de grande importncia. De modo geral pode dizer-se que se obtm grande capacidade de remoo e pouco desgaste do eletrodo mediante pausas pequenas. A fase de usinagem de uma superfcie mais spera e uma mais fina se obtm reduzindo a energia de descarga. Diminui a rugosidade, porm aumenta o desgaste do eletrodo. Na prtica, deve-se obter, no desbaste, uma aspereza que na fase posterior de trabalho, requer apenas uma melhora. 6

Figura 2: Principio do processo de EDM

2.2 APLICAES E VANTAGENS

Este um dos processos no tradicionais de usinagem que vm ganhando espao ultimamente. Vrias razes explicam esse crescimento. Pense, por exemplo, nos novos materiais que tm surgido, como os carbonetos metlicos, as superligas e as cermicas. Tratase, geralmente, de materiais muito duros. Nos modos tradicionais a dificuldade para realizar a usinagem desses materiais seria muito grande. Imagine tambm a dificuldade que representaria a usinagem pelos mtodos tradicionais de uma pea com formas to complexas como as mostradas abaixo.

Fig 3: imagem de algumas peas usinadas por eletroeroso

2.2.0 - Aplicao.
utilizada para usinar peas que seriam difceis de serem trabalhadas pelos processos convencionais, quer pela complexidade de trabalho, quer pela dureza das mesmas.

2.2.1 - Vantagens.
1. Todo trabalho executado por eletroeroso sofre em sua superfcie um ligeiro endurecimento, que no modifica as propriedades mecnicas, ao contrrio, exerce o papel de uma camada de proteo. 2. Usinar peas em ao temperado sem provocar deformao. Isso se passa, diferentemente, com os processos convencionais, onde a usinagem do material feita em estado normal de fabricao. Posteriormente feito o tratamento trmico, onde se ocasionam as liberaes das tenses, provocando deformaes. 3. Uma vantagem adicional a automatizao das mquinas de eletroeroso, que permite a obteno de estreitos limites de tolerncia, possvel um controle rigoroso da ao da ferramenta sobre a pea usinada, graas a um servomecanismo que reage rapidamente s pequenas variaes de intensidade de corrente. Tudo isso torna a eletroeroso um processo adequado para atender s exigncias atuais de qualidade e produtividade, com grande aplicao na confeco de matrizes para estampos de corte, moldes de injeo, forjaria, cunhagem e fabricao de ferramentas de metal duro.

3.0 - MATERIAL DA PEA

Quanto maior for o ponto de fuso e vaporizao do material da pea, menor a TRM, a RD e melhor o AS. Materiais como alumnio, chumbo, magnsio e suas ligas so fceis de serem usinados pelo processo EDM (eletroeroso), por causa dos seus baixos ponto de fuso e vaporizao. O contrrio ocorre para materiais como o tungstnio, titnio, smio e suas ligas que tem elevados pontos de fuso e vaporizao. Outra propriedade do material bastante influente a condutibilidade eltrica . Quanto melhor condutor eltrico for o material, maior a TRM. O grfico abaixo demonstra um quadro comparativo da condutividade de diversos materiais.

Fig 4: Grfico de condutividade.

4.0 - MATERIAL DA FERRAMENTA

na eletroeroso por penetrao, a ferramenta usada o eletrodo. Em princpio, todos os materiais condutores de eletricidade podem ser usados como eletrodo. Mas tendo em vista que na fabricao de uma ferramenta por eletroeroso o preo de confeco do eletrodo representa uma parcela significativa dos custos do processo, importante escolher com cuidado o material a ser utilizado e o mtodo de usinagem. Os melhores materiais para produo de eletrodos so aqueles que tm ponto de fuso elevado e so bons condutores de eletricidade, de um modo geral, os materiais para eletrodos podem ser agrupados em duas categorias: metlicos e no metlicos. Entre os materiais metlicos, os mais utilizados so: cobre eletroltico, cobretungstnio e cobre sinterizado. Eletrodos feitos desses materiais caracterizam-se por apresentarem timo acabamento e 9

mnimo desgaste durante o processo de eletroeroso. Entre os materiais no-metlicos, o grafite o principal. Este um material de fcil usinagem, porm muito quebradio. Os eletrodos de grafite so insensveis aos choques trmicos, conservam suas qualidades mecnicas a altas temperaturas, praticamente no se deformam e so leves, entretanto, so abrasivos, no podem ser moldados ou conformados e no aceitam reduo por cido. Peas retangulares e cilndricas, de dimenses padronizadas, so encontradas no comrcio.

4.1 - Construo
Os eletrodos podem ser construdos por mquinas convencionais de usinagem (fresadoras, tornos, plainadoras, fresadoras pantogrficas etc) e por processos de galvanoplastia (eletrodeposio). O sistema a ser empregado na construo dos eletrodos depender do material a ser utilizado na sua confeco dos eletrdos, depender do material a ser utilizado na sua confeco e das caractersticas que o perfil possui.

4.2 - Observao
Para usinagem de metal duro (pastilha de carboneto), recomenda-se confeccionar eletrdo com cobre tungstnio, pois o tungstnio possui maior resistncia ao calor, facilita a usinagem e, alm disso, proporciona baixssimo grau de desgaste do eletrodo.

4.2.1 - Vantagens
a) Este processo utilizado para a usinagem em conjunto dos eletrodos (eletrodo de desbaste e de acabamento), calculado em funo da frmula: Mf = Mn -(2 GAP +2r + Cs) = desbaste Frmula para acabamento: Mf = Mn -(2GAP + 2r) b) Uma vez feito o alinhamento para o eletrdo de desbaste, o de acabamento j fica alinhado e localizado. Na construo de eletrdos devem-se levar em conta a profundidade a ser usinada e o desgaste do mesmo. Para se determinar as medidas laterais, deve-se primeiro determinar a emperagem em funo da rea de eroso. A usinagem pelo processo de eletroeroso, devido influncia do "GAP", provoca medida maior que a do eletrodo. Deve-se fazer com que os eletrodos (desbaste e acabamento) tenham medidas menores que a medida nominal em funo do GAP que se vai obter durante a usinagem. Em eletrdos de perfis regulares a reduo poder ser feita pelos meios convencionais de usinagem; j em eletrdos com perfis complexos seria praticamente impossvel, fazer a reduo. Para tanto, usamos o recurso da soluo cida, composta de cido ntrico e gua, que atacar toda a superfcie submersa, uniformemente.

5.0 - ELETROEROSO POR PENETRAO

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O processo mais comum de eletroeroso baseia-se na penetrao do eletrodo na pea. Caractersticas: 1 - Imagem do eletrodo transferido a pea; 2 - mecanismo de furar e gravar; 3 - avano do eixo Z.

5.1 - Aplicaes:
1 2 3 4 5 - Indstria Automotiva; - indstria de gravao e estampagem; - usinagem de metais de elevada dureza; - peas com geometrias complexas; - indstria de moldes e matrizes.

Fig 5: Processo de eletroeroso por penetrao.

6.0 - ELETROEROSO FIO

6.1 - INTRODUO
Este procedimento consiste em realizar operaes de furaes, abertura e alvio de um modo utilizao de dispositivos com a forma determinada (eletrdo). o processo caracteriza-se pela utilizao de eletrdo em forma de fios. O avano marcante da usinagem por eroso a fio foi realizado com a combinao de comando numrico computadorizado (CNC). Em razo da possibilidade de definio aritmtica, e geomtrica simples dos cruzamentos X, Y num plano, o sistema conseguiu um grande sucesso por uma grande utilizao, especialmente em ferramentaria. O estudo e desenvolvimento sobre a eletroeroso a fio comearam em 1969. Da em diante foi se evoluindo e com isso, desenvolveu-se uma tecnologia especfica para este processo de usinagem. 11

Fig 6: Eletro eroso a fio.

6.2 - DEFINIES DO PROCESSO

O processo a de eroso a fio consiste em ser uma usinagem de alta preciso, onde requer um planejamento envolvendo mo-de-obra especializada. A eroso a fio no utiliza eletrdo como ferramentam usa-se o fio, que pode ser de cobre ou lato ou cobre com banho de tungstnio com propriedades de realizar, numa nica operao, matriz e puno de uma ferramenta de corte. Com o auxlio de um micro-processador, a eletroeroso a fio permite usinagem de forma extremamente complexa das ditadas por software especfico. Um detalhe importante; este tipo de mquina no substitui a eletroeroso por penetrao, pois indicada apenas para cavidades passantes.

Fig 7: Peas usinadas por eletroeroso a fio.

A mquina de eletroeroso a fio difere da EDM penetrao pelo uso de um fio como eletrodo (com dimetro entre 0,05 - 0,3 mm) e pelo fato de que a pea a ser usinada nem sempre est submersa no fluido dieltrico.

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Fig 8: esquema do processo de eletroeroso a fio.

Este processo usado basicamente para recortes em chapas ou em blocos produzindo peas como a ilustrada na abaixo. Como o processo no requer a fabricao de ferramentas de forma, pois o fio a prpria ferramenta, isto se torna um dos aspectos mais positivos do mesmo, em comparao com a EDM por penetrao. Por outro lado, h que se dotar a mquina W-EDM de muitos graus de liberdade, pois a forma geomtrica resultante, s vezes complexa, requer esta caracterstica do equipamento.

Fig 9: Exemplo de material usinado pela eroso a fio.

O fluido dieltrico normalmente a gua desionizada, com baixa viscosidade e grande poder de refrigerao. Modernamente, porm, j existe leo dieltrico de baixa viscosidade prprio para EDM a fio. As vantagens da baixa viscosidade so a de facilitar a remoo de material usinado, a de gerar camadas refundidas extremamente finas e a de aumentar a preciso da pea. O leo tem sido preferido, ultimamente, por apresentar menor corrosividade e no exigir o desonizador necessrio para produzir a gua desionizada. A Figura 2.15 mostra esquematicamente um equipamento EDM a fio, onde o cabeote orienta a direo do fio, cujas roldanas se movimentam em ambos os sentidos tracionando o fio que passa dando descargas na pea. Tanto o fio como a pea podem movimentar para gerar a melhor trajetria a ser percorrida para produzir a pea desejada. 13

Fig 10: Detalhe do sistema em coordenadas para a realizao de operao complexas com vrios eixos programveis.

6.2.1 - Aplicaes
1 - Confeco de matrizes para estampas de corte, fieiras para trefilao, micro EDM e a fabricao de ferramentas de metal duro; 2 - materiais muito duros e de difcil usinagem pelos processos tradicionais.

6.2.2 - Vantagens e desvantagens

3 - Peas com formas complexas, superfcies de alta qualidade, praticamente sem distores ou alteraes micro-estruturais. 4 - problemas: baixa taxa de remoo de material; a produo de superfcies com camadas refundidas e dificuldades no descarte dos fluidos utilizados no processo.

6.2.3 - FIOS DE ARAME PARA CORTE ELETROEROSIVO

O corte por eletroeroso do comando por trajetrias com eletrdos de fios, adquiriu grande importncia na ferramentaria com o uso de comandos programveis. Em principio, qualquer fio condutor de eletricidade se presta para este tipo de corte. Na prtica, entretanto, emprega-se mais comumente o de cobre, pois este encontrado em grande variedade no mercado em razo da grande demanda da indstria eletrotcnica. O importante, de qualquer forma usar o material sempre limpo. Provou-se ser mais vantajoso o uso de material eletroltico polido. Mquinas de eletroeroso que usam arame com eletrdo, no tem condio de produzir cantos vivos. preciso prever o arrendodamento dos cantos, que correspondem ao raio do arame da centelha. 14

Para furos muito finos, o cobre se torna impraticvel, por no ter uma boa resistncia trao. Nestes casos, indica-se o fio molibdncio que possui uma resistncia bem maior a trao. Este fio poder tornar-se conforme seu custo, em material universal para toda gama de aplicao.

6.3 - TIPOS DE CORTE

Corte no espao para fabricao de formas. Com utilizao de corte por eroso em mquinas especficas, pode-se conseguir, indistintamente, grandes proveitos na fabricao de matrizes de corte, bem como de forma. As mquinas da nova gerao podem efetuar cortes cnicos, mudar vontade os ngulos de inclinao dentro de uma mesma forma. No caso de corte cilndrico, cria-se um corpo cilndrico. Utiliza-se para punes de corte, expulsadores, matrizes de sinterizao. Com programas especficos para cortes cnicos o plano de corte pode ser inclinado dentro de um mesmo corte ou de corte em corte. possvel produzir ligaes cnicas ou iso - radiais entre os diversos elementos de forma. Mediante a superposio de cortes, surgem superfcies, de corte diferente em cada forma.

6.3.1 - BENEFICIAMENTO SUPERFICIAL

Durante o corte por eroso a superfcie fundida, ponto por ponto (na gua) evaporada e removida. presumvel que aconteam ento processos qumicos e fsicos que transformem as caractersticas ao material na superfcie. A profundidade que pode-se chegar a influenciar uma superfcie de ao no tratada de 0,01 a 0,03 mm; aps um tratamento posterior, menos de 0,01 mm (incluindo rugosidade). Em caso de ser eliminada a sulfatao da superfcie mediante limpeza ou jateamento, a mesma solta-se posteriormente.

7.0 - LOCAL DE INSTAO DA MQUINA

O ambiente de instalao do equipamento tem haver cuidados especiais: - Ambientes climatizados possveis oscilaes no clima interno, podem influir negativamente na preciso da pea usinada. - As mquinas de eletroeroso a fio no devem ficar perto de outros equipamentos pesados como prensas, guilhotinas. Isso porque chumbada diretamente no piso, podendo vibrar com a trepidao prpria das mquinas.

8.0 - MANUTENO
Nas mquinas de eletroeroso por penetrao normalmente devem ser efetuadas 15

manutenes preventivas, conforme segue: 1 2 3 4 5 - no sistema hidrulico em geral. - no sistema eltrico em geral. - no manmetro (injeo do dieltrico) - no tanque de dieltrico, filtros e bomba. - pontos de lubrificao em geral

No processo de eletroeroso a fio, as mquinas de terceira gerao (CNC) normalmente possuem um programa de manuteno preventiva e emergencial. Na preventiva feita uma comunicao direta com o operador atravs do vdeo onde so apresentadas as manutenes atravs de pginas de acordo com as datas pr-fixadas. Exemplo: - limpeza do filtro do tanque de fludo dieltrico: quinzenal - manuteno do suporte do fio: semanal Na manuteno emergencial tambm apresentado ao operador via vdeo atravs de um cdigo ou mensagem sobre ocorrido imediatamente quando alguma anormalidade ocorre na presena de sensores distribudos estrategicamente nos pontos fundamentais da mquina. Exemplo: 1 - quebra do fio. 2 - nvel do fludo dieltrico. 3 - fluxo do dieltrico anormal. 4 - erro de programa em trajetria no possvel. 5 - curto-circuito.

9.0 - CONCLUSO
Conforme vimos no decorrer do trabalho, obtivemos conhecimento para definir o funcionamento bsico de uma maquina de eletroeroso, assim como alguns segredos do processo. Considerado um dos mais modernos processos da indstria, o processo de eletroeroso, comercializado com mquinas a partir da segunda metade deste sculo, reuniu-se com os demais processos da usinagem para a formao do mesmo. No h processo isolado neste fenmeno, considera-se uma continuidade de processos. Destacando o uso das demais mquinas operatrizes para dar inicio ao processo, como o de tornos e centros de usinagens, por exemplo, pois a ferramenta deste processo o eletrodo, os materiais envolvidos, os leos (fludos dieltricos), a importncia do conhecimento eltrico, etc.

10.0 - BIBLIOGRAFIA
http://pt.scribd.com 16

http://www.ufrgs.br www.ebah.com.br http://megatronica.com.br/eletroerosao.htm http://www.agie-charmilles.com.br

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