artigo tcnico

Consideraes sobre memoriais de clculos e fluxogramas de engenharia

Autor: J. Fernando B. Britto engenheiro mecnico, scio da Adriferco Engenharia, secretrio do GEC-4 e editorassistente da revista SBCC Contato: adriferco@gmail.com O presente artigo foi extrado do Guia para Projetos de reas Limpas em acordo com a Norma NBR/ISO 14644 Parte 4. Ele consiste em uma adaptao do item que versar sobre a elaborao de Memoriais de Clculo e Fluxogramas de Processo, sendo que a verso completa deste documento constar do Guia para Projetos, o qual acreditamos que ser de grande auxlio a todos aqueles que pretendem iniciar novos projetos de reas limpas e ambientes controlados. Os dados bsicos utilizados As normas e fontes de consulta adotadas No entanto, embora o objetivo seja dimensionar os recursos para suprir as necessidades do processo, os memoriais de clculo so na realidade estimativas bastante precisas das condies de operao desses sistemas. O processo de dimensionamento dos sistemas de suprimento de recursos geralmente ocorre de forma iterativa, composta de trs etapas interdependentes: O dimensionamento da capacidade da instalao ou dos fluxos O dimensionamento das redes de distribuio dos recursos 1.1 Objetivo Durante a elaborao do anteprojeto, os recursos tcnicos necessrios para atender aos requisitos do usurio e aos parmetros bsicos dos sistemas so definidos somente com base em estimativas ou em informaes preliminares. Porm, na etapa do Projeto Bsico que so consolidados tanto as informaes a respeito dos equipamentos e processos produtivos, como o leiaute das reas de produo e os parmetros bsicos dos sistemas. nesse momento que realmente iniciamos a execuo dos Memoriais de Clculos dos sistemas, cujos objetivos sero definir os equipamentos supridores dos recursos exigidos pelo processo, alm de suas respectivas redes de distribuio. 1.2 Definio Os Memoriais de Clculo so um conjunto de documentos nos quais, alm dos prprios clculos, so registradas as informaes que lhe deram origem, tais como: As premissas e objetivos do projeto ou do clculo 1.3 Dimensionamento da capacidade da instalao ou dos fluxos Na maioria dos casos, a capacidade da instalao definida simplesmente pela somatria dos fluxos de cada um dos pontos de consumo. o caso do consumo de recursos requerido pelos equipamentos de processo, tais como: ar comprimido, fluidos trmicos, matriasprimas, energia eltrica, etc. Porm, alguns dos recursos necessrios dependem de diversas outras consideraes, tais como: dados arquitetnicos, localizao e tipo dos equipamentos de processo, ocupao, parmetros bsicos de operao, riscos ambientais, permeabilidade, diferenas de potencial (eltrico, de presso, de saturao, etc.), condies qualitativas do suprimento, etc. Dentre esses recursos, podemos citar por exemplo: As instalaes de iluminao, que dependem de: nveis de iluminncia requeridos; A seleo dos equipamentos supridores dos recursos Cada uma dessas etapas ser descrita a seguir:

Por: J. Fernando B. Britto

1. Memoriais de clculos

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modulao do forro; luminrias e lmpadas escolhidas; caractersticas do processo produtivo. As instalaes de tratamento de ar, que dependem de: fontes de calor internas e externas dos ambientes; condies internas de temperatura, umidade e presso; concentraes de partculas em suspenso nos ambientes; velocidades de escoamento ou fluxos mnimos exigidos; etc. Nesses casos, os fluxos de cada um dos pontos de consumo s podem ser efetivamente determinados aps a consolidao do leiaute da produo e dos demais recursos interdependentes. Alm disso, quando os recursos requeridos so fluidos trmicos, como no caso dos sistemas de tratamento de ar e de arrefecimento ou aquecimento, existem diversas formas de supr-los para atender s necessidades da instalao. A necessidade de diferentes temperaturas de suprimento ou de retorno dos fluxos, ou at mesmo de ambas as condies (alterando o diferencial de temperatura do fluxo), pode implicar na subdiviso dos sistemas de modo a otimizar os recursos ou o desempenho energtico da instalao. Por exemplo, considerando a equao bsica para determinao do fluxo de calor: Q = m * c * (t1 t0) Verifica-se que, para um mesmo fluxo de calor Q e usando-se um fluido com calor especfico c, o fluxo m ser inversamente proporcional ao diferencial de temperatura que varia de t1 para t0. Sabendo-se que quanto menor o fluxo m, tanto me nores sero as redes de escoamento, ento desejvel que se maximize o diferencial entre t1 e t0, porm, para que isto seja vivel, deve ser verificado o impacto no rendimento energtico da instalao ou em seu custo de implantao, de forma a obtermos uma boa relao de custo/benefcio, verificando, sempre que necessrio, os escoamentos mnimos para manuteno das classifi caes requeridas pelos ambientes e processos. Se considerarmos ainda que o fluido utilizado no fluxo m compressvel e que seu volume varia com a

temperatura, ento as velocidades de escoamento tambm iro variar com a temperatura, alterando o dimensionamento do dispositivo que promove o escoamento (ventilador, exaustor, turbina, etc.) e de sua respectiva rede de distribuio. Alm disso, devem ser levados em considerao quesitos de segurana na escolha das condies de suprimento dos recursos, tais como: tenso de alimentao; temperaturas, presses ou rudos elevados; emissividade; toxidade; etc. 1.4 Dimensionamento das redes de distribuio dos recursos O dimensionamento da rede de distribuio de cada recurso inicia-se com a elaborao de desenhos unifilares das respectivas redes. Nesses so indicadas as localizaes e necessidades de cada ponto de consumo, sendo traada uma rede de distribuio que interconecte estes pontos. Somados os fluxos em cada trecho dessa rede, obtm-se o fluxo total onde a rede de distribuio conectada ao equipamento gerador do recurso. Esses desenhos so chamados de encaminhamento preliminar dos fluxos. Aps a determinao do encaminhamento preliminar, efetua-se um pr-dimensionamento de cada um dos trechos em que ocorre o escoamento dos fluxos (tubos, dutos, calhas, esteiras, etc.), o que geralmente efetuado com base em tabelas tcnicas fornecidas por normas (ABNT, ISO, ASTM, etc.) ou por instituies (ASHRAE, SMACNA, ABRAVA, etc.). Com base no trajeto e no pr-dimensionamento da rede, efetuada uma estimativa dos requisitos energticos necessrios para promover o escoamento dos fluxos (perda de carga, queda de tenso, queda ou elevao de temperatura, etc.). Nesse momento, verifica-se tambm a necessidade de dispositivos adicionais para promover o balanceamento dos fluxos em cada trecho da rede. Durante a execuo da estimativa, pode ser detectado que os requisitos energticos da rede ou de determinados trechos dessa tornaram-se muito elevados, acarretando alto consumo ou requerendo equipamentos de maior capacidade. Em ambos os casos, haver maiores custos de aquisio e de manuteno. Quando isto ocorre, conveniente redimensionar a rede e revisar a estimativa.

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1.5 Seleo dos equipamentos Concluda a determinao dos fluxos de cada re curso, a estimativa dos requisitos energticos e, consequentemente, o dimensionamento da rede, pode-se ento, selecionar o equipamento adequado para realizar o suprimento desses recursos. Espera-se sempre, que os equipamentos possuam alguma folga de capacidade, de forma a permitir alguma variao na disposio das redes ou ainda absorver pequenas modificaes na instalao no futuro. Porm, esta folga de capacidade deve ser bem planejada, de modo a no causar grande impacto no controle das condies do suprimento. Por exemplo, quando se superdimensiona um trocador de calor, deve-se verificar se os dispositivos de controle de capacidade possuem autoridade em condies normais de operao. Cabe lembrar que a troca trmica funo da velocidade do fluido e, consequentemente, da turbulncia interna do escoamento. Ao reduzirmos a vazo, tambm reduzimos a turbulncia, podendo entrar em regime de escoamento laminar e reduzir significativamente a capacidade de troca. Quando isso ocorre, embora o dispositivo de controle possa ser do tipo proporcional, com algoritmo de controle do tipo PID, esta passa a operar em pulsos, como se fosse um dispositivo do tipo Liga/Desliga, podendo causar flutuaes nas condies do processo. Alm das condies bsicas (somatria dos fluxos atuais e futuros da instalao e os requisitos energticos da rede), deve ser avaliada uma srie de caractersticas adicionais que podem afetar os equipamentos supridores dos recursos, tais como: As curvas caractersticas O rendimento energtico do equipamento Os nveis de rudo e vibraes permitidos Dimenses fsicas dos equipamentos Disponibilidade de recursos (automao, monitoramento, acesso, etc.) Facilidade de obteno do equipamento e de peas de reposio Disponibilidade de assistncia tcnica Adequao s condies de suprimento dos recursos requeridas pelo processo Custo de obteno Prazo de entrega Facilidade de configurao, acionamento, desligamento, assepsia, operao, etc. Adequao s condies de alimentao disponveis (tenso e frequncia de alimentao, presso e temperatura das redes de alimentao de fluidos primrios, etc.) Outrossim, em equipamentos que permitem variao de rotao, importante verificar que o ponto de sele cionamento esteja suficientemente abaixo da mxima rotao permitida pelo fabricante, de forma a possibilitar elevaes futuras de rotao sem que estas excedam os limites construtivos do equipamento. De especial importncia para execuo dos memoriais de clculos so as curvas caractersticas, o rendimento energtico e a adequao s condies de suprimento dos recursos. Muitas vezes, ao trmino da seleo, verifica-se que os custos para que o fornecedor de um determinado equipamento se adapte a uma condio especfica muito elevado, porm este (ou outro) pode fornecer um equipamento com condies de suprimento relativamente prximas s previstas nos clculos, nestes casos de extrema importncia que os clculos sejam revisados para avaliao do impacto no sistema. Tambm comum que fabricantes diferentes produzam equipamentos com ranges de operao diferentes e que a escolha por determinado fabricante imponha condies de operao ao sistema que no tenham sido previstas nos clculos. Outrossim, quando se utilizam equipamentos motoatuados (compressores, ventiladores, bombas, etc.) importante que se verifique e adeque as tenses de alimentao eltrica requerida pelos equipamentos, principalmente no caso de equipamentos importados ou quando estes possuem dispositivos de proteo que limitam suas condies de operao em funo da corrente absorvida pelos mesmos. Por exemplo, alguns moto-compressores adquiridos do mercado norte-americano so projetados para operar com tenso de alimentao de 480V, porm no Brasil adota-se uma tenso de 440V. Aparentemente no haver nenhum problema quanto a este fato, no entanto se considerarmos que isto representa uma reduo de 9,3% na tenso de alimentao do motor, isto ir acarretar na necessidade de aumento da corrente para manuteno da potncia nominal na ponta do eixo, porm como a

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corrente mxima ser limitada pelo controlador de capacidade da unidade (para evitar superaquecimentos), ento ocorrer uma reduo na capacidade mxima disponibilizada pelo motor, reduzindo o desempenho total do equipamento. Adicionalmente, quando os motores se encontram distantes da subestao, ocorrer uma queda de tenso ao longo da rede de alimentao, o que pode agravar ainda mais a situao. 1.6 Consideraes adicionais muito importante que todas as informaes utilizadas na determinao dos fluxos em cada ponto de consumo, no dimensionamento dos trechos da rede de distribuio e na seleo dos equipamentos, sejam claras e inequvocas, de forma a conferir rastreabilidade aos memoriais de clculo. Alm disso, deve ser fornecido juntamente com o memorial de clculo, as folhas de dados bsicos para seleo dos equipamentos e de seus componentes, de modo a viabilizar a aquisio dos mesmos.

Outrossim, ao ser avaliado o valor de aquisio de um equipamento, devem ser verificados tambm os componentes que o conectam ao sistema. Por exemplo: o equipamento A possui menor custo de aquisio que o equipamento B, porm necessita de maior potncia. Como os dispositivos de proteo (disjuntores, rels, etc.), de acionamento (inversores, soft starters, etc) e o cabeamento de alimentao tambm sero maiores, possvel que a diferena de custo de aquisio do conjunto seja maior que a diferena de custo dos equipamentos. Alm disso, um consumo maior ir acarretar maior custo de produo.

2. Distribuio de fluidos
2.1 Consideraes sobre a seleo de equipamentos para a distribuio de fluidos Como descrito anteriormente, a seleo dos equipamentos que impulsionam os fluidos ao longo das redes

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est intimamente ligada com o projeto e dimensionamento das prprias redes de escoamento. Com base nas vazes, perdas de carga e condies dos fluidos nos pontos de entrada dos equipamentos, o projetista seleciona os equipamentos (bombas hidrulicas, ventiladores, compressores, etc). Excetuando-se os compressores (que possuem particularidades prprias), os ventiladores e bombas hidrulicas para os quais, em aplicaes utilizando fluidos Newtonianos (que ocorrem na maior parte das aplicaes) podemos aplicar as Leis de Semelhana com grande eficcia (confiabilidade maior que 90%), segundo as quais, a vazo volumtrica ir variar de forma diretamente proporcional ao aumento de rotao, multiplicada por um coeficiente alfa com valor muito prximo a 1,0. Deste modo, por simplificao, quaisquer aumentos de rotao (n) devem produzir aumentos de vazo (Q) equivalentes. No entanto, segundo esta mesma Lei, a presso esttica ir aumentar ao quadrado desta relao e potncia absorvida dever aumentar proporcionalmente ao cubo da relao de rotaes: n Q p = = n Q p 2.1.1 Determinao da presso esttica final em funo da saturao dos filtros. Uma vez que a resistncia ao fluxo imposta pelos filtros varia ao longo do tempo, importante que os equipamentos comportem uma determinada saturao dos filtros, a qual deve ser prevista e especificada nos memoriais de clculos. Usualmente, os fabricantes especificam os diferenciais de presso iniciais e finais recomendados para cada tipo de filtro, devendo o projetista e o usurio definirem conjuntamente qual ser o limite adotado em cada caso, alm de prever recursos para monitoramento dos filtros. Em equipamentos com mltiplos estgios de filtragem, h que se considerar o fato de que os filtros raramente iro se saturar simultaneamente, permitindo adotarem-se coeficientes de simultaneidade. Contudo, cabe lembrar que cada troca de filtros representa horas
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entre as curvas do sistema e do equipamento, na condio de projeto (ponto de seleo) e na condio mxima prevista, de forma a evitar que na condio de mxima rotao, o ponto de cruzamento das curvas esteja fora da faixa de utilizao recomendada pelo fabricante.

BHP = BHP * n n

[ ] [ ] []
1/2

BHP BHP

de produo parada e, s vezes, a necessidade de nova validao do processo. Tambm deve ser avaliado o custo energtico imposto pela maior saturao dos filtros, o que pode representar uma parcela significativa da potncia total do sistema. Por exemplo, adotando um ventilador com potncia de 9,38 kW, pTOTAL = 1930 Pa, dotado de 4 filtros finos com pINICIAL = 150 Pa e pFINAL = 450 Pa, com uma curva de saturao praticamente linear e reduzindo a saturao final destes filtros para 300 Pa, o que imporia uma reduo de 50% na vida til dos filtros, estimada em 4320 horas, teramos portanto uma reduo de consumo de ~ 3900 kW.h. Caso os filtros tivessem um custo de reposio de $ 300,00 por unidade, ento, o custo da energia deveria ser de pelo menos $ 0,31/kW.h para se justificar a troca, excluindo-se o custo de parada da produo. Contudo, pouco provvel que a saturao ocorra de forma linear, o que reduziria o retorno financeiro ob tido com a substituio prematura dos filtros. As curvas de saturao variam em funo do tipo e da concentrao de partculas em suspenso no sistema e deve ser avaliada em cada caso.

Exemplificando, ao provisionarmos um aumento de 10% na rotao (n/n = 1,1), teramos um aumento semelhante da vazo e necessitaramos de um provisionamento de 33,1% na potncia absorvida (BHP = BHP * 1,1 3). Para uma proviso de apenas 5% de aumento de rotao, necessitaramos de uma reserva de potncia de 15,8%, e para 15% de provisionamento a reserva seria de 52,1%. Como a potncia nominal do motor (N) selecionado situa-se numa faixa 10% a 20% superior potncia absorvida (BHP), para suprir eventuais desvios no rendimento de projeto do equipamento, bem como a reduo da eficincia causada pelo desgaste, o motor selecionado deveria, ento, possuir potncia nominal com valor 25% a 75% maior que a potncia absorvida prevista na condio de projeto, dependendo do tamanho do provisionamento desejado. Outrossim, para que o provisionamento seja vivel, deve ser verificada a posio do ponto de cruzamento

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Em sistemas onde se utilizam filtros de ar do tipo terminal, pode ser interessante aplicar uma bateria adicional de filtragem, com classe semelhante a dos terminais, instalada no equipamento ou na rede de dutos, onde mais fcil sua substituio e ensaio, reduzindo a necessidade de intervenes nos ambientes controlados. Nestes casos, tomando-se os cuidados adequados na manuteno dos sistemas, raramente ocorrero mudanas no estado de saturao do filtro terminal, cujos custos de reposio chegam a atingir o triplo em relao aos filtros instalados nos equipamentos em funo de seu menor nmero e da maior acessibilidade. 2.2 Efeito das condies do fluido na seleo dos equipamentos Usualmente, os fabricantes de equipamentos que promovem escoamentos utilizam fluidos e condies padronizadas (ar e gua limpos, 20C, nvel do mar, etc.) na determinao de suas curvas de capacidade e expressam estas condies em seus catlogos. Por razes econmicas, impossvel determinar e fornecer as curvas de capacidade para cada tipo de fluido. Nota: Entende-se por fluidos toda matria no slida (lquidos e gases, inclusive o ar). Alm disso, as condies em que ocorrem os escoamentos afetam o desempenho dos equipamentos de diversas maneiras, por exemplo: A temperatura e a presso de admisso dos fluidos afetam as caractersticas construtivas do equipamento, alm da densidade e viscosidade dos fluidos. A composio qumica dos fluidos pode determinar o material ou tratamento superficial a ser empregado. A altitude local afeta a densidade e a presso de saturao lquida dos fluidos. A densidade altera o diferencial de presso promovido pelo equipamento, alem da vazo mssica do sistema. A viscosidade altera o escoamento interno do fluido e, consequentemente, o rendimento mecnico do equipamento. Cabe ao projetista avaliar o impacto produzido pelas condies de seu escoamento e, em funo da criticidade do processo, determinar a necessidade de ensaios no fabricante.

No entanto, existem processos em que as condies de escoamento variam ao longo do tempo, principalmente em processos trmicos. Para fluidos considerados incompressveis (lquidos), desde que no sejam excedidos os limites indicados pelos fabricantes, o principal impacto da variao de temperatura e presso de admisso do fluido sobre o equipamento, se deve variao da viscosidade do fluido. Nestes casos, a variao na densidade geralmente pouco significativa. As normas ANSI/HI, dentre outras fontes, fornecem os coeficientes de correo de vazo, presso e rendi mento mecnico para as curvas das bombas, em funo da viscosidade do fluido. J no caso dos fluidos compressveis (gases), o principal impacto se deve variao da densidade do fluido. De modo geral, estas variaes acarretam pouca mudana na viscosidade do fluido, sendo estas conside radas desprezveis, desde que no ocorram mudanas (parciais ou totais) de estado (congelamento, condensao ou evaporao). Tanto no caso das mudanas de viscosidade, quanto da densidade do fluido que estar sendo impelido, ocorrero mudanas no rendimento mecnico do equipamento, o que afetar diretamente a vazo, a presso de descarga e a potncia consumida pelo equipamento, cabendo ao projetista avaliar o impacto destas mudanas em seu processo e, se necessrio, prever dispositivos para compensar as variaes. Os manuais de termodinmica, bem como outras literaturas especficas, fornecem tabelas e equaes que permitem auxiliar na determinao das correes necessrias.

3.Fluxogramas de engenharia
3.1 Objetivo Os fluxogramas de engenharia tm por objetivo primordial propiciar uma rpida visualizao dos escoamentos (fluxos) fluido-dinmicos e de materiais supridos, recirculados ou removidos em cada etapa de um processo, para cada um dos pontos de consumo, alm de especificar as condies desses fluxos. Os fluxogramas tambm devem indicar cada um dos dispositivos necessrios para realizao dos processos

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envolvidos em um determinado sistema. Certamente, no tarefa fcil desenhar fluxogramas de engenharia, os quais requerem um conhecimento prvio das necessidades de cada ponto de consumo, alm do modo como sero gerados, reciclados ou descartados estes recursos. Por este motivo, iremos nos ater apenas discusso dos conceitos necessrios para elaborao dos fluxo gramas de engenharia. 3.2 Descrio O melhor modo de representao dos fluxos e dispositivos requeridos em um processo na forma de um diagrama esquemtico, o qual deve representar graficamente: Os pontos de consumo com suas condies requeridas As redes de suprimento, retorno ou descarte Os dispositivos utilizados na distribuio e regulagem do escoamento dos recursos distribudos Os equipamentos necessrios para obteno dos fluxos nas condies especificadas As quantidades e condies dos insumos requeridos pelo processo Os pontos de controle do processo, com seus respectivos parmetros Normalmente os fluxogramas de engenharia so apresentados na forma de diagramas, nos quais os dispositivos de suprimento, os processos envolvidos e os pontos de consumo so representados simbolicamente. 3.2.2 Sistemas de grande complexidade ou abrangncia Em determinados casos, devido complexidade ou abrangncia de um sistema ou do processo envolvido neste, necessrio subdividir o sistema em zonas ou subsistemas, resultando na apresentao de diversos 3.2.1 Sistemas de pequena ou mdia complexidade Quando a complexidade de um sistema ou do processo envolvido neste relativamente pequena, recomendado que todas as informaes que definem este sistema estejam em um mesmo documento (fluxograma). Isso se verifica tanto do ponto de vista dos dispositivos que produzem os fluxos (consumo eltrico ou de fluidos motores ou trmicos, capacidade total de suprimento, etc.), quanto dos pontos de consumo (vazo, diferencial de presso e condies de suprimento de cada fluxo). Tambm deve-se estabelecer todos os pontos de controle, regulagem proteo ou monitoramento de grandezas fsicas, tais como: vazo, temperatura, umidade, presso, corrente, tenso, frequncia, etc., tomando-se o cuidado de indicar os valores de todos os parmetros controlados ou monitorados. Quando estes desenhos pretendem demonstrar a distribuio de recursos ao longo de uma construo, s vezes desejvel que os fluxos sejam representados nas prprias plantas de arquitetura da rea limpa, de forma a definir melhor o encaminhamento dos mesmos.

fluxogramas parciais. exemplo disso o fluxograma de um sistema de tratamento de ar, o qual pode ser subdividido de forma a representar o sistema de gerao e distribuio de fluido refrigerante, os subsistemas de tratamento de ar das zonas, o diagrama de pontos de controle e de instrumentao do processo, etc. Sempre que um determinado processo representado por diversos fluxogramas parciais, necessrio que se indique claramente todos os pontos de interdependncia entre os diagramas, alm de serem citados todos os documentos que complementam as informaes especificadas em cada um dos diagramas parciais (vide figura 1).

Por exemplo: o desenho de zoneamento de um sistema de tratamento de ar deve conter os tags de cada unidade de tratamento de ar; o nome, tag e as condies de cada ambiente, alm dos fluxos que so transferidos de um subsistema para outro devido ao diferencial de presso. 3.3 Dados complementares Os projetistas usualmente assumem que todas as pessoas que iro ler os fluxogramas de engenharia possuem conhecimentos tcnicos prvios suficientes para analis-los. No entanto, esquecem-se que mesmos profissionais experientes podem cometer erros devido a interpretaes equivocadas das informaes indicadas. Por outro lado, apesar de existirem vrias normas internacionais, no existe um consenso quanto ao padro de simbologias, cores e traado das linhas (tracejada, cheia, trao-ponto, etc.) a serem utilizados nos fluxogramas. Devido a estes motivos, alm de outros menos bvios, de primordial importncia que todo fluxograma seja acompanhado por uma legenda e simbologia bem definida, de forma que este documento possa ser entendido por qualquer usurio. Outrossim, todos os valores indicados no fluxograma devem ser idnticos aos indicados nos memoriais de clculo que lhes deram origem. Alm disso, como nem sempre possvel indicar todas as informaes necessrias para aquisio dos dispositivos que compem o sistema em um nico documento, os fluxogramas devem ser complementados por descritivos tcnicos, descritivos de funcionamento, folhas de dados dos componentes e planilhas de pontos de controle. 3.4 Indicao correta dos fluxos Na maior parte dos fluxogramas de engenharia, os fluxos se constituem de fluidos incompressveis ou ainda de materiais slidos, no havendo variao na densidade dos mesmos. Por exemplo, fluxos de: materiais, gua tratada, leos trmicos, etc. Em alguns casos, embora os fluxos sofram variao de massa especfica, estes fluidos se encontram totalmente contidos dentre de suas tubulaes (vapor / condensado) ou no retornam ao sistema aps sua utilizao (ar comprimido). Para os casos descritos acima, no h diferena significativa quando se indicam as vazes relativas a

Desenhos de Referncia
Empresa
Noname

Des. n*
4102-d-36

Ttulo do Desenho
Engineering Flow Diagam-Air Conditioning

Desenhos Complementares
Empresa
Noname Noname Noname Noname Noname Noname Noname

Des. n*
02p15-10-00 02p15-10-01 02p15-10-02 02p15-10-03 02p15-10-04 02p15-10-05 02p15-10-06

Ttulo do Desenho
Fluxograma de AR/pI Make-Up Fluxograma de AR/pI ahu-01 Fluxograma de AR/pI ahu-02 Fluxograma de AR/pI ahu-03 Fluxograma de AR/pI ahu-04 Fluxograma de AR/pI ahu-05 Fluxograma de AR/pI ahu-06

Figura 1 Para complementar este conjunto de informaes, pode ser necessrio apresentar um desenho ou diagrama que permita ao leitor compreender como a subdiviso se processa, no qual tambm devem ser identificados os dispositivos que processam e suprem os fluxos internos de cada zona, os dados e condies de cada ponto de consumo e os pontos de interdependncias entre os diversos subsistemas ou zonas.

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estes fluxos em unidades de massa ou de volume, mesmo quando se indicam as vazes na forma volumtrica referida a condies padronizadas conforme o Sistema Internacional de Unidades. No entanto, sempre desejvel que, quando os escoamentos sofram variao de volume durante o processo, estes possuam suas vazes indicas em unidades de massa, de forma que se possa aplicar a Lei da Conservao de Massa e o Princpio da Continuidade (a somatria dos fluxos de entrada igual somatria dos fluxos de sada). um erro bastante comum desprezarem-se as variaes de densidade do fluido, o que pode acarretar no subdimensionamento de alguns dispositivos do sistema, como podemos ver nas figuras do exemplo a seguir: 10000 m3/h 300 m3/h (Perdas) TBS = 220c UR = 50% P= +5 Pa b) O retorno, as transferncias e as perdas se encontram a 22oC com umidade relativa de 50%. c) A altitude local de 800 m. Teremos densidades diferentes entre a insuflao e o retorno, resultando diferentes vazes volumtricas em cada ponto. A figura 3 ilustra o balanceamento correto dos fluxos de entrada e de sada do sistema: 10000 m3/h (10999 kg/h)

INS

SALA 01

300 m3/h (322 kg/h)

150 m3/h Vem da (161 kg/h) Sala 2

INS

ret

10116 m3/h (10838 kg/h)

TBS = 22 C UR = 50% P= +5 Pa
0

SALA 01

Balano Volumtrico (m3/h):

150 m3/h

Vem da Sala 2

1 0 0 0 0 + 1 5 0 1 0 11 6 + 3 0 0

SVENTRADA SVSADA

ret

9850 m3/h

Figura 3

10000 + 150 = 9850 + 300

SVENTRADA = SVSADA

SmENTRADA = SmSADA
10999 + 161 = 10838 + 322

Balano Mssico (kg/h):

Figura 2 (No Recomendado) A diferena na vazo volumtrica representa um erro O diagrama da figura 2 representa parte de um fluxo grama de ar, no qual so indicadas as vazes de ar tratado na forma volumtrica. Aparentemente, o fluxograma est correto. No entanto, se considerarmos que o ar: a) insuflado no ambiente a 14oC com umidade relativa de 90%. de apenas 2,7%, que pode parecer pequeno, mas se lembrarmos que a potncia absorvida pelo ventilador uma funo cbica da vazo volumtrica, essa diferena acarreta em um erro de 8,3% na potncia absorvida pelo ventilador. Uma vez que usualmente utiliza-se um fator de segurana em torno de 10% para a potncia do motor, este pequeno erro praticamente anula as sobras de capacidade da instalao. Se estivermos adotando um sistema com 100% de ar externo e adicionarmos ao erro anteriormente citado as infiltraes que ocorrem ao longo da rede de exausto e a elevao adicional de temperatura produzida pelo motor e pelo atrito na rede de dutos, o sistema de exausto ficar subdimensionado, impossibilitando a regulagem do sistema como um todo e, principalmente, dificultando significativamente a regulagem dos diferenciais de presses entre os ambientes.

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