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HOJA DE VERIFICACIN Se utiliza para reunir datos basados en la observacin del comportamiento de un proceso con el fin de detectar tendencias,

por medio de la captura, anlisis y control de informacin relativa al proceso. Bsicamente es un formato que facilita que una persona pueda tomar datos en una forma ordenada y de acuerdo al estndar requerido en el anlisis que se est realizando. Las hojas de verificacin tambin conocidas como de comprobacin o de chequeo organizan los datos de manera que puedan usarse con facilidad ms adelante. Pasos para la elaboracin de una hoja de verificacin: 1. Determinar claramente el proceso sujeto a observacin. Los integrantes deben enfocar su atencin hacia el anlisis de las caractersticas del proceso. 2. Definir el perodo de tiempo durante el cul sern recolectados los datos. Esto puede variar de horas a semanas. 3. Disear una forma que sea clara y fcil de usar. Asegrese de que todas las columnas estn claramente descritas y de que haya suficiente espacio para registrar los datos. 4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegrese de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad. Ejemplo de hoja de verificacin

DIA DEFECTO Tamao errneo Forma errnea Depto. Equivocado Peso errneo Mal Acabado TOTAL 1 IIIII I I IIIII IIIII IIIII I II
25

2 IIIII III I IIIII III III


20

3 IIIII III III I IIIII III I


21

4 IIIII II II I IIIII IIIII I


21

TOTAL 26 9 8 37 7 87

Consejos para la elaboracin e interpretacin de las hojas de verificacin 1. Asegrese de que las observaciones sean representativas. 2. Asegrese de que el proceso de observacin es eficiente de manera que las personas tengan tiempo suficiente para hacerlo. 3. La poblacin (universo) muestreada debe ser homognea, en caso contrario, el primer paso es utilizar la estratificacin (agrupacin) para el anlisis de las muestras/observaciones las cuales se llevarn a cabo en forma individual.

Pareto Descubri que unos cuantos concentraban la mayor parte de la riqueza, en tanto que era muy grande el nmero de pobres que posean muy poco Fue l quien acu las frases minora vital y mayora til.] Un diagrama de prelo es una grfica en donde se organizan diversas clasificaciones de calos por orden descendente, de izquierda, a derecha La minora vital aparece a la izquierda de la grfica y la mayora til, a la derecha, hay veces que es necesario combinar elementos de la mayora til en una sola clasificacin denominada otros, y que en la figura se indican como O. Siempre que se utilice la categora oros, sta deber colocarse en el extreme derecho. Hav ocasiones en las que en el diagrama de Pareto aparece una lnea acumulativa, tal como se muestra en la figura 2-2. Esta lnea representa la suma de los datos, conforme stos >e van aglutinando al avanzar de izquierda a derecha. Mediante los diagramas de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen ms relrancia. Por lo general, el 80% de los resultados totales se origina en el 20% de los elementos. La grfica es muy til al permitir identificar visualmente en una sola revisin tales minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin. As. se utilizan todos los recursos necesarios para llevar a cabo una accin correctiva. Ejemplos de tales minoras vitales de caractersticas seran: La minora de clientes que representan la mayora de las ventas. La minora de productos, procesos, o caractersticas de la calidad causantes del grueso de desperdicio o de los costos de reelaboracin. La minora de rechazos que representa la mayora de quejas de la clientela. La minora de vendedores que esta vinculada a la mayora de panes rechazadas. La minora de problemas causante del grueso del retraso de un proceso. La minora de productos que representan la mayora de las ganancias obtenidas. La minora de elementos que representan al grueso del costo de un inventario. Es muy fcil construir un diagrama de Pareto, lo que implica seis pasos: 1. Definir qu mtodo se empicar para clasificar los datos: por problema, por causa, por tipo de rechazo, etctera. 2. Definir si para clasificar la gradacin de las caractersticas se va a emplear el costo expresado en unidad monetaria (preferible) o la frecuencia. 3. Reunir los datos correspondientes a determinado periodo. 4. Resumir los datos y disponer las categoras, de la mayor a la ms pequea 5. En caso de que se desee emplearlo, calcular el porcentaje acumulativo. 6. Construir el diagrama y determinar la minora vital.

Causa y Efecto.

Los diagramas de causa y efecto (CE) son dibujos que constan de lneas y smbolos que representan determinada relacin entre un efecto y sus causas. Los diagramas de CE sirven para determinar que efecto es "negativo" y as emprender las acciones necesarias para corregir las causas, o bien, para detectar un efecto "positivo" y saber cules son sus causas. Casi siempre, por cada efecto hay muchas causas que contribuyen a producirlo. Conviene prestar atencin a las siguientes recomendaciones a fin de logar resultados ms tiles y precisos: 1. Para garantizar que cada uno de los miembros del equipo participe, es conveniente darles la palabra para que aporten una idea a la vez, de uno en uno, por orden sucesivo, hasta completar una ronda. Este procedimiento impide que la sesin dedicada a la lluvia de ideas est dominada por una o dos personas. 2. Importa ms la cantidad de ideas, que su calidad. La idea aportada por alguien podra inspirar una idea en otra persona y se produce as una reaccin en cadena 3. No se aceptan las crticas a las ideas aportadas. El intercambio de informacin deber producirse en un entorno de espontaneidad, en donde se d libre curso a la imaginacin. Todas las ideas se ponen en el diagrama. La evaluacin de las ideas se efecta ms adelante. 4. El que todos puedan ver claramente el diagrama es un factor esencial para garantizar su participacin. 5. Cree una atmsfera que favorezca el planteamiento de soluciones, no se trata de crear sesiones de tortura. Enfoque todos los esfuerzos a resolver en problema en vez de ocuparse de cmo se produjo ste. El lidcrdel equipo formular preguntas empleando las tcnicas del cmo, qu. dnde, cundo, quin y cmo.

6. D tiempo para la maduracin de las ideas (por lo menos espere de un da para otro) y luego lleve a cabo otra sesin de lluvia de ideas. Cuando ya no se generen ms ideas, de por concluidas las sesiones de lluvia de ideas. Una vez finalizado el diagrama de CE, hay que proceder a su evaluacin y as definir cules son las posibles causas. Esta actividad se lleva a cabo en una sesin especial Los diagramas se colocan en lugares clave, para que sirvan de referencia constante cuando surjan problemas semejantes o nuevos. Conforme se vayan encontrando nuevas soluciones v se vayan haciendo mejoras, los diagramas se irn modificando en conformidad. El diagrama es til para: 1. Analizar las condiciones imperantes para mejorar la calidad de un producto o de un servicio, para un mejor aprovechamiento de recursos y para disminuir costos. 2. Eliminar las condiciones que causan el rechazo de un producto y las quejas de un cliente. 3. Estandarizacin de las operaciones en curso y de las que se propongan. 4. Educacin y capacitacin del personal en las reas de toma de decisin y de acciones correctivas. El diagrama de causa y efecto del upo conocido como enumeracin de causas, que es el ms comn. Existen otros dos tipos de diagramas de CE semejantes al anterior: anlisis de dispersin y anlisis de proceso. La nica diferencia entre los tres reside en la forma cmo se organizan y presentan. En el de anlisis de dispersin, cada una de las ramas principales se termina completamente antes de proceder a trabajar en otra rama. Por otra parte, el objetivo es analizar las causas de la dispersin o de la variabilidad. Anlisis de proceso, y su apariencia es distinta de los dos anteriores. Para construir este diagrama hay que describir cada una de las etapas que implica el proceso de produccin. Las causas menores se van relacionando con las principales. Este diagrama de CE sirve cuando todos los elementos forman parte de la misma operacin.

Estratificacin Ni la mejora ni el control son posibles sin la estratificacin Como se hace: 1. Cuando se recogen los datos, se deben estratificar con arreglo a las diferentes condiciones, causas, localizaciones o lotes que parezca que pueden - dar lugar a unidades defectuosas perdidas y otros problemas. Debemos recoger los datos utilizando hojas de comprobacin o mtodos similares, y estratificarlos todo cuando-sea posible. 2. Las piezas, los productos, contenedores, etc., deben identificarse con nmeros, tarjetas, notas, colores o smbolos para mantenerlos "separados, y los materiales y ios productos deben pasar por el proceso en lotes o cajas separadas

3. Todo-el mundo debe tener cuidado en mantener'separados a los lotes, disponer de mtodos adecuados para trasladar los materiales por la fbrica y designar buenos trazados y sistemas para almacenarlos productos. 4. Las unidades defectuosas, los reprocesos, desechos, etc., deben ser clasificados en cajas separadas segn la naturaleza o la causa de la unidad defectuosa o del defecto. Luego, un especialista debe dar vueltas de vez en cuando para comprobar estas cajas y tomar anotaciones.

5. Se debe establecer un-buen sistema de notas. 6. Debe realizarse la inspeccin analtica

Diagrama de dispersin La manera ms sencilla de definir si existe una relacin causa y efecto entre dos variables es dibujando un diagrama de dispersin. Ejemplos de 'relaciones son: La velocidad de corte y la vida de una herramienta. El contenido de humedad y la elongacin de un hilo La temperatura y la dureza de un tubo labial La presin de choque y la comente elctrica El rendimiento y la concentracin Las interrupciones de la energa elctrica y la duracin de un equipo. La construccin de un diagrama de dispersin comprende cinco sencillos pasos. Los datos se renen y se ordenan por pares (x, y). La velocidad de un automvil (causa) se controla y el rendimiento de gasolina (efecto) es el que se mide Las escalas horizontal y vertical se construyen colocando los valores ms altos del lado derecho del eje x y en la parte superior del eje v. Luego de identificar cada escala, se granean los datos.

Graficas de control XyR Los grficos x-R se utilizan cuando la caracterstica de calidad que se desea controlar es una variable continua Estos datos debern ser: Recientes de un proceso al cual se quiere controlar Estos pueden ser tomados: Diferentes horas del da Diferentes das Todos tienen que ser de un mismo producto Promedio: Sumatoria de los datos de cada uno de los subgrupos dividido entre el numero de datos (n). Formula X X1 + X2 + X3 + Xn n La formula debe ser utilizada para cada uno de los subgrupos Rango: Valor mayor del subgrupo menor el valor menor. Formula R = x valor mayor x valor menor Determine el rango para cada uno de los subgrupos Promedio global: Sumatoria de todos los valores medios y se divide entre el nmero de subgrupos (k). Formula X X1 + X2 + X3 ++ Xn k Rango medio: Sumatoria del rango (R) de cada uno de los subgrupos divido entre el numero de subgrupos (k). Formula R R1 + R2 + R3 + . + Rn k Limites de control: Grfica X Lnea central (LC) = X Limite control superior (LCS ) = X + A2R Limite control inferior (LCI ) = X - A2R Grfica de R Lnea central (LC ) = R Limite control superior (LCS) = D4R Limite control inferior (LCI) = D3R Utilizando los datos de X de la tabla se contruye la grfica Utilizando los valores del rango (R) de la tabla de datos se construye la grfica de R Crear el Grfico R En Excel, con ningn valor seleccionado y las columnas ya creadas, siga los siguientes pasos:

1) D clic en el Asistente para Grficos, elija el tipo de grfico de lneas y Siguiente>. 2) D clic en la pestaa Serie y elimine todas las grficas hechas por Excel, si las hay, dando clic en Quitar. 3) D clic en Agregar 4) Como Rtulos de los ejes de categoras (X), d clic en el icono y proponga los valores de los das del 1 al 30. D ENTER. stos son los valores x. 5) Como Valores proponga todos los valores de Ri de la tabla y d ENTER. stos son los valores y. 6) Para los lmites d clic en Agregar, d los mismos valores de X pero como Y proponga a los valores obtenidos como Lmite Superior, en este caso, la columna con el valor 19.38. 7) Repita la operacin pero con el valor de Lmite Inferior =0 y d clic en Siguiente>. 8) Cambie las opciones del grfico como lo desee y d clic en Finalizar. 9) Se ha creado el grfico R de las muestras. Si lo desea, cambie el formato del tipo de Grfico de los lmites dando clic derecho sobre ellos y eligiendo la opcin Tipo de grfico. P La grfica p se utiliza en aquellos casos cuando los datos estn formados por la fraccin resultante de dividir el nmero de veces que ocurre un suceso entre el nmero total de acontecimientos. Se emplea en el control de calidad para dar cuenta de la fraccin de no conformidad presente en un producto, en una caracterstica de la calidad o en un grupo de caractersticas de la calidad. De acuerdo con lo anterior, la fraccin de no conformidad es la proporcin obtenida al dividir la cantidad de no conformidades de una muestra o subgrupo entre la cantidad total que forma la muestra al subgrupo. Objetivos P 1. Calcular el nivel promedio de la calidad. Consiste en saber cul es el valor promedio en un punto de referencia bsico. Esta informacin proporciona la capacidad del proceso en trminos de atributos. 2. Llamar la atencin del rea administrativa siempre que se produzca cualquier desviacin respecto del promedio. 3. Mejorar la calidad del producto. Sobre la base de lo anterior, la grfica P motiva al personal de operacin y administrativo a poner en ejecucin ideas para mejorar la calidad 4. Evaluar el desempeo de calidad del personal de operacin y administrativo, 5. Sugerir posibles aplicaciones de las grficas Xy R. Si bien el costo del clculo y del trazado de las grficas Xy R es mayor que el de la grfica por unidades no conformes, las grficas Xy R son mucho ms sensibles a las variaciones y, por lo tanto, son ms tiles para diagnosticar posibles causas. Es decir, la grfica por unidades no conformes puede dar indicios acerca de dnde se origina un problema, en tanto que mediante las grficas Xy R se puede determinar la causa especfica 6. Definir el criterio de aceptacin de un producto antes de enviarlo al cliente. Si un gerente sabe cul es la proporcin de no conformidad estar en condiciones de decidir si despacha un pedido o no. Los objetivos anteriores permiten formarse una idea del alcance y utilidad de una grfica de no conformidad. Como se hace grafica P? 1. Seleccione la(s) caracterstica(s) de la calidad. El primer paso del procedimiento consiste en definir para qu se va utilizar la grfica de control. Una grfica P puede

2. 3. 4. 5.

6.

servir para controlar la proporcin de no conformidad. La grfica P tambin puede servir para controlar el desempeo. El empleo de la grfica o de las grficas tiene como objetivo asegurarse de obtener el mayor beneficio al costo mnimo. Calcule el tamao del subgrupo y el mtodo que se va a emplear. El tamao del subgrupo depender de la proporcin de no conformidad. Recopile los datos. Por lo menos 25 grupos, obtenidos de datos histricos Calcule la lnea central de los limites de control del ensayo (cuando el subgrupo es variable usando p (barra) se calculan los limites de cada dia) Calcule la lnea central de los limites de control corregidos. Al descartar datos hay que tener presente que se descartan solo aquellos grupos cuyas causas son atribuibles Logre el objetivo. Los primeros 5 pasos son de planeacin. El ultimo implica acciones especificas y permite alcanzar el objetivo planteado

nP la grafica de la cantidad de no conformidades (np) es casi la misma que la grafica p sin embargo no se emplean para lo mismo para el personal de operacin resulta mas fcil comprender la grafica np que la grafica p. por otra parte, los resultados de una inspeccin pueden poner directamente en la grafica sin necesidad de hacer ningn calculo la lnea central es una fraccin C En algunos procesos interesa medir la cantidad de defectos que presentan las unidades de producto que se estn fabricando. Los defectos pueden ser de diferentes tipos y se cuenta el total de todos estos defectos en la unidad inspeccionada. Obtenemos un resultado que es el Nmero de Defectos por unidad de inspeccin. En cada unidad podemos encontrar: 0 defectos 1 defecto 2 defectos 3 defectos ... n defectos Los resultados que obtenemos al contar el Nmero de Defectos en unidades de inspeccin retiradas a intervalos regulares constituyen una variable aleatoria discreta, porque puede tomar valores 0, 1, 2, 3, ... n. Esta variable aleatoria tiene una distribucin de Poisson:

Los grficos C se utilizan para controlar el nmero de defectos en una muestra del producto o unidad de inspeccin. De acuerdo a la Distribucin de Poisson, si denominamos C al parmetro de la funcin de distribucin, el promedio de la poblacin es C y la varianza tambin es C.

Para construir los grficos de control C, en una primera etapa se toman N unidades de inspeccin (ms de 25 30) a intervalos regulares. Se cuenta en cada unidad de inspeccin el Nmero de Defectos y se registra. Se obtendra una Tabla Entonces, a partir de la tabla podemos calcular C como promedio del Nmero de Defectos en las muestras (Unidades de Inspeccin):

Raz de C= desviacin estndar En caso de que el Lmite Inferior de Control resulte negativo, se le asigna valor cero. Construimos entonces un Grfico C de prueba y representamos el nmero de defectos en las muestras U Para controlar el promedio de defectos por unidad de produccin en lugar de el total de defectos para unidad de inspeccin

Se debe tener en cuenta que x es una nueva variable aleatoria discreta que toma valores 0, 1/m, 2/m, 3/m, 4/m, .....etc., y cuya distribucin de probabilidades se puede calcular a partir de la Distribucin de Poisson. Como en el caso de los grficos C, en una primera etapa se toman N unidades de inspeccin (ms de 25 30) a intervalos regulares. Se cuenta en cada unidad de inspeccin el Nmero de Defectos y se registra. Luego se divide el Nmero de Defectos de cada unidad de inspeccin por m (Nmero de unidades de produccin en cada unidad de inspeccin). Entonces, a partir de la tabla podemos calcular el parmetro U como promedio del Nmero de Defectos por unidad de produccion Linea central, limites de control Superior e Inferior Los lmites de control se definen en funcin de los promedios; e otras palabras los limites de control son para los promedios

Si bien el ingeniero de diseo puede definir las especificaciones sin tomar en cuenta el alcance del proceso (que de ahora en adelante se denominar capacidad del proceso, 6a). la adopcin de este criterio puede tener consecuencias graves. Son tres las posibles situaciones que pueden surgir: (1) que la capacidad del proceso sea menor que la diferencia entre las especificaciones, lo que de ahora en adelante se denominar tolerancia (USL-LSL), (2) que la capacidad del proceso sea igual a la tolerancia y (3) que la capacidad del proceso sea mayor que la tolerancia. Caso I: 6sigma < USL-LSL. En esta situacin, cuando la capacidad del proceso (6o) es menor que la tolerancia (USL-LSL), es el caso ms deseable. En la figura 4-21 se ilustra esta relacin ideal al mostrar la distribucin de los valores individuales (X), los lmites de la grfica de control X y la distribucin de los promedios (X Caso II: 6sigma= USL-LSL Mientras el proceso est bajo control no se produce nada que sea rechazado; sin embargo, cuando el proceso est fuera de control, como se indica en (b). se producen objetos de rechazo Por lo tanto, las causas asignables de la variacin debern corregirse en cuanto se produzcan. Caso III: 6o > USL-LSL. Si la capacidad del proceso es mayor que la tolerancia, existe una situacin indeseable. El caso anterior constituye la nica situacin cuando el proceso est bajo control tal como lo muestran ios lmites de control y la distribucin de frecuencia de las X(barra) pero aun as se producen objetos de rechazo.