Primera edicin Editorial Tecnolgica de Costa Rica, 2005.

658.202 B687m Bolaos Fernndez, Gilberth El ABC del mantenimiento. --1 a. ed.-Cartago : Editorial Tecnolgica de Costa Rica, 2005. 184 p. ISBN 9977-66-172-3 1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO. 3. MANTENIMIENTO PROACTIVO.

Editorial Tecnolgica de Costa Rica. Instituto Tecnolgico de Costa Rica. Apdo. 159-7050, Cartago, Costa Rica. Tel. (506) 550-2297 / 550-2336. Fax (506) 552-5354. Correo electrnico: editorial@itcr.ac.cr. Impreso en Costa Rica. Hecho el depsito de ley.

Dedico este libro a mi familia, a mi esposa Maritza, Andrey, Luis Diego y la pequea Carolina. Ellos son la razn de ser de mi vida; cuento con su amor y los amo. Gracias a Dios.

Contenido

Presentacin .................................................... Introducccin .................................................. Plan produccin y plan mantenimiento .......... Mantenimiento preventivo-predictivo-proactivo La orden de trabajo ........................................ Preparacin para el trabajo ................................
Herramientas y aditamentos .................................... Repuestos y materiales ............................................ Manual de datos e instrucciones ............................ Archivo de la unidad ..............................................

9 13 19 25 45

53 55 59 61 64 65 68 78 78 79 81 83 87

Tcnicas de reparacin ......................................

Mquinas herramientas .......................................... Rociado trmico ...................................................... Reutilizacin de agujeros con roscas daadas ........ Mtodo Metalock .................................................... Bixido de carbono (CO2) ...................................... Herramientas neumticas ........................................ Formadores de empaque, adhesivos y selladores ............................................................

Tcnicas de inspeccin ......................................

Medidores de espesores .......................................... Lquidos penetrantes................................................ Polvo magntico...................................................... Corrientes de Eddy .................................................. Medidor de profundidades de fisuras ...................... Detector de escapes ................................................ Medidor de temperatura .......................................... Dispositivos de ayuda visual .................................. Estroboscopio .......................................................... Radiografa .............................................................. Medidor de condiciones de los rodamientos .......... Anlisis de vibraciones ............................................

91 93 94 94 95 95 96 96 100 101 101 101 103

Anlisis tcnico-econmico ................................ 111

El aspecto tcnico de la gestin .............................. 113 El aspecto econmico de la gestin ........................ 116

Rediseo, modificar, renovar maquinaria .......... 147 Tendencias mundiales de mantenimiento .......... 155
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Total productive maintenance (TPM) Mantenimiento productivo total .............................. 158 Reliability centered maintenance (RCM) Mantenimiento centrado en confiabilidad .............. 160 Diagrama circular del ABC del mantenimiento ...... 164

Bibliografa.................................................................. 165
Fotografas a color.................................................. 167

Presentacin

Los temas desarrollados sobre mantenimiento en este texto, estn circunscritos en el proceso bsico de la administracin cientfica, ya que los tiempos modernos demandan que tambin las actividades de la gestin de mantenimiento en la empresa se lleven a cabo a travs de las etapas fundamentales de planear, organizar, ejecutar y evaluar. El ABC del mantenimiento nos habla de un proceso dinmico, porque es un ciclo permanente de conservacin del estado de la maquinaria y equipo de la empresa. En este se planean actividades y rutinas de mantenimiento, que se organizan en el tiempo y, ejecutan con conocimientos y herramientas apropiadas; adems, se evalan los resultados obtenidos, para tomar nuevas decisiones hacia el futuro, que permitan una adecuada gestin tcnica y econmica de la funcin de mantenimiento dentro de la empresa, de manera que su gestin sea efectiva y contribuya apropiadamente a la continuidad de las operaciones de la actividad empresarial. Durante la permanencia en el mercado de las actividades de las empresas, se guardan recuerdos de algunas ocasiones en que las mquinas presentaron paros durante la produccin, lo cual demand el accionar de la funcin de mantenimiento para volver a poner en estado de operacin estos equipos y lograr as, que los productos llegaran a manos de los clientes; por ello, una parte del costo de la mercadera vendida corresponde a la actividad de

conservacin de las mquinas, en la medida en que el Departamento de Mantenimiento lleve a cabo una adecuada y eficiente gestin del mantenimiento; de esta manera, se contribuye a un menor costo en la produccin de la mercadera y el producto puede ser vendido a precios ms competitivos, en un mercado cada vez ms globalizado. En esta nueva era de desarrollo de la tecnologa, se hace necesaria la utilizacin de mquinas ms modernas para la elaboracin de los productos. En esa misma direccin, se necesita cada vez ms que las mquinas se conserven bien y que los niveles de confiabilidad para producir estn cercanos al 100 por ciento. En algunos giros de negocio, donde la disponibilidad tambin es de alta prioridad, hoy se habla de cuntos dgitos despus del 99, por ejemplo 99,999, est disponible para producir el generador elctrico N 1; este es el gran desafo que le corresponde enfrentar a la funcin mantener en los aos venideros. El nuevo conocimiento del personal de mantenimiento tambin debe ser el apropiado para mquinas de moderna tecnologa, de manera que estn en capacidad de realizar reparaciones rpidas, apoyado en el uso de herramientas modernas, incluyendo la computadora para interactuar con la deteccin y diagnstico de fallas; el monitoreo en lnea ser algo normal. En los captulos finales se trata en forma resumida un tema de actualidad relacionado con dos tendencias mundiales, como estrategias modernas de administracin del mantenimiento, nos referimos a: 1) 2) Total Productive Maintenance (TPM) Mantenimiento productivo total. Reliability Centered Maintenance (RCM) Mantenimiento centrado en confiabilidad.

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Estas tendencias estn siendo ampliamente utilizadas en la industria; en razn de lo cual recomendamos analizar su implantacin como aspiracin a un nivel de grado superior de la administracin de la funcin de mantenimiento, sustentadas

en la participacin y liderazgo de muchas personas, operadores de mquinas, supervisores, capataces, personal de ingeniera, personal de mantenimiento, las gerencias de empresa, para posibilitar la operacin que deben cumplir todos los activos fsicos de la empresa. Este libro est hecho para servir de apoyo a todas las personas que por alguna circunstancia estn vinculadas al mantenimiento en general y desean conocer algunos aspectos bsicos del mantenimiento en la industria; asimismo puede fomentar, en los niveles intermedios y superiores de las empresas, la visin de una nueva concepcin del mantenimiento que la nueva revolucin tecnolgica se encargar de presentar, ante las fuertes tendencias mundiales hacia el desarrollo del libre mercado y de la competencia globalizada. En el momento de terminar de escribir este libro, y despus de haber desarrollado las etapas que como Director General de Proyecto me correspondan coordinar y dirigir mediante procesos de contratacin administrativa, sean de formulacin de proyecto, estudio y propuesta de rediseo, cartel de licitacin pblica, anlisis de ofertas y recomendacin de adjudicacin. A esta fecha, vamos a iniciar la tercera etapa del proyecto de modernizacin elctrica del edificio central del Instituto Nacional Seguros, un proyecto complejo por la ndole de sus caractersticas; es decir, renovar el sistema elctrico de toda las instalaciones, sin obstaculizar las operaciones normales y servicio a los clientes que desarrolla esta institucin. Por ello, quiero agradecer especialmente al profesor de origen chileno, seor Ulisis Salgado (), por haberme transmitido los primeros conocimientos en el campo elctrico, durante los primeros aos de estudiante, sin los cuales no sera posible que me designaran tan importante cargo en esta Institucin.

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()

El profesor Salgado falleci en la Repblica Checa, en agosto del 2003.

El ABC del mantenimiento

Introduccin

Hace algunos aos, el rol de la funcin de mantenimiento no era del todo comprendido por los administradores y gerentes de nuestras empresas, por cuanto tradicionalmente se le asignaba un papel inferior; es decir, reparar las mquinas nicamente cuando sufran deterioros y paros en la produccin (mantenimiento correctivo); as, cuando las mquinas estaban produciendo, los crditos eran para produccin, y cuando las mquinas se paraban por algn desperfecto los responsables eran los encargados de repararlas. Si bien se venan estableciendo conceptos sobre la gestin del servicio de reparacin, estos se consolidan al incorporar el mantenimiento preventivo-predictivoproactivo, para integrar en forma amplia la funcin mantener dentro de la organizacin de la empresa. Al no existir una comprensin por parte de los altos niveles administrativos sobre los factores complejos que conllevan la administracin del mantenimiento y sobre todo de los costos de mantenimiento asociados a la capacidad de produccin, debido a que la mayora de los dirigentes de las empresas son profesionales en Administracin, graduados en nuestras universidades, quienes durante su carrera no reciben cursos sobre mantenimiento y la importancia de los equipos que transforman las materias primas en productos terminados, los cuales son los que finalmente generan los ingresos una vez que llegan a manos de los consumidores finales.

En la medida en que nuestras organizaciones hayan vivido experiencias desagradables al no poder cumplir con los pedidos de los clientes, perdiendo con ello imagen, competitividad y nivel de ingresos, a consecuencia de la paralizacin de la produccin por fallas de funcionamiento de sus equipos, estas han visualizado la importancia de establecer una administracin adecuada del mantenimiento, que les garantice minimizar esta problemtica. Es as como el papel de apagaincendios que se les daba a los Departamentos de Mantenimiento se ha modificado sustancialmente, para pasar a ocupar una funcin importante, con un papel claramente definido, con su propia identidad y total dedicacin al servicio de la produccin. Este cambio de mentalidad, en cuanto a acoger en su verdadero sentido el mantenimiento, ha sido impulsado por el Instituto Tecnolgico de Costa Rica, mediante la carrera de Ingeniera en Mantenimiento Industrial. El ascenso del mantenimiento a ocupar una posicin de igual al Departamento de Produccin en el organigrama de la empresa, ha sido meritorio y conlleva la responsabilidad de planear, organizar, dirigir y controlar su gestin; por ello este libro El ABC del mantenimiento se enmarca dentro de las etapas bsicas de la administracin moderna, para garantizar que las mquinas produzcan de manera eficiente y eficaz, con el fin de que el perjuicio a los planes de produccin sea el mnimo, adems de la responsabilidad de velar por los costos anuales que demanda la funcin. El proceso permanente de mantenimiento en la organizacin empresarial es el ambiente en el que se desarrolla la temtica de este libro, refleja una funcin de conservacin peridica de la maquinaria y equipo, su dinmica, que respalda las operaciones normales de la empresa, retroalimentacin y anlisis de los acontecimientos pasados, en los cuales se fundamenta en buena parte la toma de decisiones del mantenimiento de hoy y nos da luz sobre el camino que debemos seguir hacia el futuro.

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Es as como los gerentes estn volviendo los ojos hacia un rea que hasta hace poco era solo considerada un mal necesario; es decir, un gasto, y que hoy pasa a ocupar un importante eslabn del proceso productivo, por lo que es necesario fortalecerla con apoyo financiero, teniendo sobre todo en cuenta las nuevas tendencias mundiales de libre comercio, la formacin de grandes bloques de intercambio comercial, una mayor proyeccin de las polticas de los gobiernos hacia la eliminacin de las barreras arancelarias y los tratados de libre comercio, que promueven el libre juego del mercado en cuanto a oferta y demanda de productos, lo cual obliga a que las empresas que no logren producir con eficiencia y con la calidad, al menos igual a la que ofrece la competencia al mismo precio, tiendan a desaparecer; he aqu la verdadera importancia de la funcin mantener en el futuro y la permanencia en los nuevos mercados de las empresas.

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Fotografa N 1. Sala de proceso de embotellado. Cortesa de Florida Bebidas S. A.

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Fotografa N 2. Sala de procesos industriales. Cortesa de Florida Bebidas S. A.

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Fotografa N 3. Administracin del mantenimiento, utilizando software especializado. Cortesa de Florida Bebidas S. A.

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El ABC del mantenimiento

Fotografa N. 4. Instrumento de medicin de variables elctricas. Cortesa de Elvatrn S. A.

Plan produccin y plan mantenimiento

El ABC del mantenimiento se inicia por una etapa prioritaria llamada Plan Produccin y Plan Mantenimiento, (PP y PM); en ella, el objetivo bsico es cruzar los planes de trabajo entre estos dos departamentos para que sean concordantes y no contrapuestos, de manera que cuando se establecen los planes anuales de produccin de acuerdo con un volumen de ventas esperado, es oportuno que se lleven a cabo reuniones entre los departamentos de Produccin y Mantenimiento, para obtener, dentro de un marco de coordinacin, el compromiso de los tiempos asignados al Departamento de Mantenimiento, para realizar la inspeccin y reparaciones de la maquinaria y equipo, ya que la calidad y cantidad de produccin la garantiza la disponibilidad de la maquinaria. El servicio de mantenimiento en su esencia procura reducir a su mnima expresin los paros de los equipos dedicados a la produccin. En esta tarea los equipos se conservan mejor y por ende su vida til se prolonga por ms tiempo; esta funcin debe hacerse con eficiencia y eficacia, lo cual implica que el costo debe ser el menor posible. Cada vez son ms las empresas que estn promoviendo las reuniones entre los departamentos de Produccin y Mantenimiento (P y M), con el objetivo de interrelacionar sus planes de trabajo. Esto obedece a una nueva visin de los gerentes sobre la importancia de la coordinacin entre

quienes logran la disponibilidad de los equipos y quienes con esos equipos producen; sus intereses son mutuos para alcanzar la produccin programada. Por una parte, Mantenimiento necesita una asignacin de tiempo para reparar, y Produccin requiere los equipos en buen estado de conservacin para producir; otro aspecto positivo es que cada Departamento (P y M) conozca las metas del otro y las orienten hacia un objetivo mayor, cual es lograr que la empresa alcance los niveles de produccin y ventas propuestos, permanezca en el mercado y se desarrolle en un estado de conservacin permanente de la funcin de sus activos, en los cuales se sustenta ese desarrollo. Otro aspecto valioso en la coordinacin entre estos dos Departamentos es la comunicacin oportuna a Mantenimiento cuando se presenten cambios en la lnea de produccin. Este aspecto relativo a cambios en la materia prima, envases, etiquetas, otros productos, etc., se presentan con ms frecuencia en las empresas que poseen mayor diversificacin de productos; lo anterior tambin es conocido como la utilizacin de las Ventanas de Mantenimiento. Estos tiempos son utilizados en forma programada para realizar revisiones a los equipos que estarn fuera de servicio durante el tiempo requerido para hacer los ajustes necesarios para el nuevo producto. La planeacin del mantenimiento persigue enmarcarlo dentro de un proceso administrativo efectivo, de anticipacin a la ocurrencia de fallas durante la produccin, por lo que se debe fortalecer la organizacin del mantenimiento preventivo-predictivo-proactivo, con el fin de lograr que los tiempos utilizados por el Departamento de Mantenimiento, de apuros y carreras por corregir las fallas, se reduzcan sustancialmente. En esta fase (PP y PM) se define el posible marco en que se desarrollarn los planes de Mantenimiento y de Produccin, lo cual permitir que el Departamento de Mantenimiento elabore el programa de mantenimiento preventivo-predictivoproactivo, para el perodo que se inicia.
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Esta planeacin del Mantenimiento necesariamente debe ser flexible y los ajustes se harn conforme avance el ao. Sin embargo, no debemos olvidar de quin es la responsabilidad: del Departamento de Produccin en caso de que no ceda los equipos para un cambio de sus componentes al encontrarse estos en el lmite para un funcionamiento normal o del Departamento de Mantenimiento, por no realizar los trabajos planeados en el tiempo previsto.

Grfico N 1. Tiempo de produccin para la lnea 1 y 2 y la utilizacin de las ventanas de mantenimiento.

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El ABC del mantenimiento

Mantenimiento preventivopredictivo-proactivo

El mantenimiento preventivo-predictivo-proactivo, como parte del ABC del mantenimiento, se fundamenta en las revisiones peridicas o diagnstico de las condiciones en que estn trabajando los diferentes elementos que conforman una mquina, de los cuales depende la eficiencia y la calidad del producto que elabora o transforma determinada empresa; es decir, la funcin que realiza. A travs de las inspecciones peridicas, se descubren aspectos tcnicos fuera del rango apropiado de operatividad del equipo, condiciones peligrosas o que originarn fallas mayores de no haberse detectado a tiempo; adems, en su expresin bsica nos permiten conocer informacin sobre el estado de los componentes para la operacin normal de la mquina. El mantenimiento preventivo-predictivo-proactivo , basado en las condiciones del componente para que cumpla su funci n, est siendo muy aceptado por nuestras empresas, ya que tiene como objetivo acercarse lo ms posible al momento del fallo, sin perder fiabilidad, aprovechando as eficientemente la vida til del componente. El propsito es que no suceda como en algunas industrias, que se cambian piezas sin haber completado estas el ciclo normal de vida, lo cual se traduce en una prdida econmica importante, porque involucra un alto consumo de repuestos y de mano de obra operativa, en la sustitucin de las partes. Hoy, es necesario conocer cmo

falla el componente, para establecer la estrategia ms conveniente para cada empresa en particular. Dentro de los objetivos mantenimiento, podemos citar: a) b) c) d) de un programa de

Garantizar la funcin que ejecuta el equipo. Minimizar los tiempos de paro y, con ello, los tiempos de no produccin. Reducir las perdidas por producto defectuoso y desperdicios de materia prima. Utilizar racional y econmicamente al personal de Mantenimiento, al realizar reparaciones planeadas con fundamento en un programa preestablecido. Aumentar la vida til de las instalaciones, maquinaria y equipo. Mejor aprovechamiento de los repuestos, al hacer el cambio de estos al final de su vida til y no prematuramente. Esto optimiza el capital total invertido en existencia de repuestos. Permitir la sustitucin y renovacin planeadas de maquinaria y equipo, con apoyo en tcnicas financieras, ya que estas determinarn objetivamente, que en algunos casos es mejor la compra de nuevo equipo que seguir invirtiendo ms dinero en repuestos y mano de obra, por reparaciones en una mquina, cuya frecuencia de fallas ya es apreciable. Controlar los costos del servicio de reparacin en relacin con la disponibilidad de los equipos para producir. Proteger el medio ambiente, la seguridad de las personas, y administrar adecuadamente los riesgos asociados a la funcin de mantenimiento, como incendio, explosin, fugas de gas y lquidos peligrosos para la salud.

e) f)

g)
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h) i)

Las inspecciones de mantenimiento preventivopredictivo estn dirigidas al uso y control de tres aspectos importantes, a saber: 1. El anlisis de fluidos. - Aceites. - Fluidos hidrulicos. - Grasas. - Combustibles. - Otros tipos de lquidos.

2. Los parmetros de funcionamiento. - Temperatura. - Presin. - Desgaste. - Aislamiento. - Alineamiento y balanceo dinmico. - Potencia. - Capacidad en unidades por tiempo. - Encendido / apagado. - Otros propios de la funcin del equipo.

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Fotografa N 5. Sala de calderas. Cortesa de Florida Bebidas S. A.

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Fotografa N 6. Analizador de muestras de aceites de dos canales, de CSI. Cortesa de Balances Dinmicos de Costa Rica S.A.

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Fotografa N 7. Instrumento porttil para medir temperatura. Cortesa de Elvatrn S.A.

Fotografa N 8. Instrumento para medir y analizar calidad de energa elctrica. Cortesa de Elvatrn S. A.

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Fotografa N 9. Medidor de temperatura, procesos industriales. Cortesa de Florida Bebidas S. A.

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Fotografa N 10. Medidor de presin, procesos industriales. Cortesa de Florida Bebidas S. A.

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Fotografas N 11 y 12. Instrumento de medicin de variables elctricas. Cortesa de Elvatrn S. A.

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Fotografa N 13. Analizador de maquinaria de Computacional Systems Inc. Cortesa de Balances Dinmicos de Costa Rica S. A.

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Fotografa N 14. Analizador de vibraciones. Cortesa de Mepsa. Vase fotografa a color en pgina 169.

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Fotografa N 15. Instrumento de medicin de variables elctricas. Cortesa de Elvatrn S. A. Vase fotografa a color en pgina 169.

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Fotografa N 16. Instrumentos de medicin de potencia elctrica. Cortesa de Elvatrn S. A.

Fotografa N 17. Subestacin de potencia elctrica. Cortesa de Florida Bebidas S. A. Vase fotografa a color en pgina 170.

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Fotografa N 18. Proceso Sala de Embotellado. Cortesa de Florida Bebidas S. A. Vase fotografa a color en pgina 170.

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Fotografa N 19. Tableros de control elctrico. Cortesa de Florida Bebidas S. A.

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Fotografa N 20. Panel de control de operacin del sistema de refrigeracin industrial. Cortesa de Florida Bebidas S. A.

3.

Pruebas no destructivas. - Ultrasonido. - Corrientes de Eddy. - Anlisis de vibracin mecnicas. - Radiografas y termografa infrarroja. - Partculas magnticas. - Lquidos penetrantes. - Estroboscopio. - Estetoscopio. - Detector de fugas de gas.

Fotografa N 21. Deteccin de averas elctricas, fotografas infrarrojas. Cortesa de Balances Dinmicos de Costa Rica S. A. Vase fotografa a color en pgina 171.

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Para que el mantenimiento preventivo-predictivoproactivo genere los resultados esperados, es necesario que sea objetivo; es decir, que los parmetros que garantizan la condicin de los componentes para una operacin normal sean medidos por instrumentos y otras ayudas visuales, permitiendo, de una manera efectiva, conocer el defecto o

El ABC del mantenimiento

grado de deterioro del elemento. Aqu, nos referimos a cualquier parte o fludo de una mquina, llmese eje, carcasa, rodamiento, engranaje, tubera, motor, sellos, bobina, resistencia, capacitor, aceite, etc. Por ejemplo, al inspeccionar un motor elctrico, un mecnico determina que este est muy caliente y a otro colega le puede parecer que est tibio. Estas expresiones son muy subjetivas, y se presentan con frecuencia en la industria, pues ello depende de cada persona en el momento. Sin embargo, se mantiene el problema real, que consiste en no saber a qu temperatura est el motor; por lo tanto, lo correcto es apoyarse en un instrumento para medir temperatura y as determinar un valor por ejemplo 80 C, con lo cual se est en capacidad de comparar este dato con el valor admisible dado por el fabricante de la mquina; en este caso, para el motor inspeccionado. Cuando en la empresa se inicia por primera vez un programa de mantenimiento preventivo, en no pocas ocasiones surge la interrogante en relacin con cules mquinas

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Fotografa N 22. Motor elctrico, tipo jaula de ardilla. Cortesa de Elvatrn S. A.

comenzar el programa? Para facilitar una correcta aplicacin de este tema, es conveniente utilizar una herramienta que se conoce como el diagrama de Paretto, la cual permite realizar una clasificacin ABC, de acuerdo con las variables que queremos medir, como, por ejemplo, tiempos de paro, frecuencia de paro, costos de las intervenciones de mantenimiento, el equipo es crtico para la produccin. As las mquinas del grupo A son las que ocasionan el 80 por ciento de los problemas de esa industria; como se puede deducir es el porcentaje ms significativo; por ello, es con este grupo de mquinas con las cuales hay que comenzar el programa de mantenimiento preventivo-mejorativo; las del grupo B son las que ocasionan aproximadamente el 15 por ciento y las del grupo C el restante porcentaje (5 por ciento). Pasemos a un ejemplo para ilustrar el procedimiento. Cuanta ms informacin se posea de meses anteriores, los resultados obtenidos sern ms confiables. El cuadro N 2 muestra el ordenamiento de los equipos de mayor a menor porcentaje en la tercera columna y en la siguiente el porcentaje acumulado. Como se observa, los equipos hasta el N 6 (compresor) acumulan un 83,95 por ciento, a los cuales debe enfocarse el Programa de Mantenimiento, garantizando con certeza los buenos resultados de las inspecciones, al aumentar considerablemente el intervalo entre fallas, lo cual se traduce en que las mquinas producen sin interrupciones. Conforme avance el programa, otros equipos podrn incorporarse, continuando con las categoras B y luego categora C. El Programa de Mantenimiento recoge la totalidad de las inspecciones por semana y por mquina de toda la empresa. Esto permite tener el panorama global de las necesidades de mantenimiento del ao y tambin cundo se van a realizar? El programa debe contemplar al menos la siguiente informacin: 1. El nmero de la unidad, que es el cdigo de identificacin de la mquina.

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El ABC del mantenimiento

Cuadro N 1 Ejemplo de los datos por usar en el paretograma, como herramienta para la seleccin de los equipos con los cuales es prioritario comenzar el programa de mantenimiento preventivo-predictivo.
Frecuencia de paros Porcentaje (%)

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N 2 12 4 8 16 8 4 12 4 8 4 20 4

Mquina

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Caldera Compresor Llenadora Mezcladora Enlatadora Empacadora Lavadora Intercambiador Enfriador Torre enfriamiento Moledora Trituradora

Tiempo medio por paro (H) 1 1,66 2,00 0,50 1,50 2,00 1,00 2,33 2,00 1,50 2,00 1,60 2,00

Costo promedio de reparacin por paro (miles) 3 8,33 12,50 3,75 3,12 4,37 37,50 5,00 10,00 2,50 10,00 1,00 16,25

Criticidad para la produccin 4 5 2 5 2 3 4 5 2 1 1 2 3 Total

Producto de las columnas 1234 5 830 200 75 150 210 600 699 160 30 80 64 390 3487

6 23,79 5,74 2,15 4,29 6,02 17,21 20,04 4,59 0,86 2,29 1,84 11,18 100,00

Notas: La columna (1) es el tiempo promedio por paro de cada mquina en horas por mes. La columna (2) es la frecuencia de paros por mquina en el mes. La columns (3) representa la inversin promedio por paro en miles de colones para devolver las condiciones de operacin a las mquinas. La columna (4) es un factor que incorpora si la mquina es muy importante para la continuidad del proceso de produccin, medido de 5 a 1, cuando el factor es 5 es porque la mquina es muy importante para la continuidad del proceso de produccin. La columna (5) es el resultado de la multiplicacin de los valores de las columnas 1x2x3x4= La columna (6) se completa con los porcentajes que para cada mquina resultasen del tiempo total (830/3487)x100=23,79.

Cuadro N 2 Distribucin ABC por el mtodo del diagrama de Paretto

N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Maquina Caldera Lavadora Empacadora Trituradora Enlatadora Compresor Intercambiador Mezcladora Torre enfriamiento Llenadora Moledora Enfriador % 23,80 20,00 17,20 11,20 6,00 5,75 4,60 4,30 2,30 2,15 1,83 0,86 % acum 23,80 43,80 61,00 72,20 78,20 83,95 88,55 92,85 95,15 97,30 99,13 100,00 Categora A A A A A A B B B C C C

2. 3.

Nombre de la mquina y partes, con una breve descripcin de la funcin que realiza. Frecuencia de las inspecciones: que es el intervalo entre una revisin y otra: semanal, bimensual, trimestral, cuatrimestral, semestral, anual, bianual, etc, de manera que permita lograr un cierre anual.
El ABC del mantenimiento

4.

Clase de inspeccin: de rutina o planificada. Las primeras son las de frecuencia mensual y menores, cuyos tiempos empleados en la ejecucin no llegan a los 25 minutos y se realizan en su mayora con la mquina funcionando; las segundas son las que requieren mayor planificacin, los tiempos son mayores y en muchos de los casos la mquina debe estar fuera de servicio. Para simplificar se puede usar R para rutina y P para planificada. El ejecutor de la inspeccin, segn sea M mecnico, e electricista, L lubricador, F Fontanero, etc. Un cdigo numrico que corresponde a las instrucciones detalladas o mtodo que se debe seguir para realizar esa inspeccin. Esto aparece en el Manual de Instrucciones. Una breve descripcin del trabajo que se realizar y los instrumentos por utilizar, adems de los valores lmites

5. 6.

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7.

de aceptabilidad de las caractersticas o variables que deseamos medir con la inspeccin (desgaste, presin, temperatura, grfico de vibracin, aislamiento, desalineamiento, escapes, fisuras, ruido de alta frecuencia, variables elctricas, etc.). 8. 9. El registro nicamente de los datos que tienen relevancia y que deben formar parte del historial del equipo.

La formacin del personal de mantenimiento. Este aspecto es bsico para obtener mejores resultados. Es responsabilidad del Departamento de Mantenimiento, en colaboracin con el Departamento de Recursos Humanos de la compaa, desarrollar la aptitud que requieren las personas para detectar fallas, dar a conocer claramente los objetivos del programa y lo que se espera del grupo ejecutor. Otro aspecto relacionado con la formacin es el adiestramiento necesario para un correcto uso de los instrumentos y otras ayudas, como la interpretacin de los datos y el manejo estadstico, que benefician el Mantenimiento Preventivo/Mejorativo, recordemos que de la confiabilidad de la informacin que proveen los instrumentos y el uso adecuado que se les d, dependen en sumo grado los resultados del programa. Para facilitar la puesta en prctica del Programa de Mantenimiento, es usual anotar en cuatro libros las inspecciones; as las marcadas con R son las de frecuencia mensual y menores. De esta manera, cada semana del mes tiene su libro de rutinas, en donde aparecen las inspecciones ordenadas, bien sea por ruta, utilizando el nmero de unidad, o por carga de trabajo. Todas las actividades de cada libro de rutinas deben ser ejecutadas en la semana que corresponde. Las inspecciones de frecuencia semanal debern necesariamente estar escritas en cada uno de los cuatro libros de rutinas que hemos mencionado. Esta forma de operacin facilita a los jefes de seccin el control, de las inspecciones ms usuales y de tiempos cortos sin complicaciones, pues es fcil recordar que en la primera semana del mes se realizarn todas las

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actividades que aparecen en el libro de rutinas N 1, y as sucesivamente para la segunda, tercera y cuarta semana del mes hay un libro de rutinas N 2, N 3 y N 4. Los datos que contienen los libros de rutinas son los mismos que aparecen en el programa, excepto la frecuencia y el cdigo de R, que estn contenidos en cada libro. Las inspecciones del Programa de Mantenimiento, marcadas con P (planificadas) y aquellas marcadas con R (rutinas), pero con frecuencia mayor a un mes, pueden pasarse inicialmente a un tarjetero o programa de cmputo, con los datos que aparecen en el programa. Las inspecciones de una misma unidad con el mismo intervalo de frecuencia es conveniente que estn en la misma tarjeta. El tarjetero puede ser ordenado por la frecuencia y por el N de unidad para crear la ruta de trabajo. Recordemos que estas inspecciones son las de mayor duracin, por lo que tambin se pueden distribuir por carga de trabajo, en la semana en que esta sea menor.

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El ABC del mantenimiento

La orden de trabajo

La orden de trabajo es utilizada por el Departamento de Mantenimiento para las tareas que demanda el Programa de Mantenimiento Preventivo-Predictivo-Proactivo, el mantenimiento correctivo, las modificaciones y rediseos que estn en curso, as como el resultado del anlisis de fallas. Principalmente, es usada para los trabajos e inspecciones mayores, que generan repuestos y cantidad importante de horas hombre; por ello, algunas empresas utilizan una orden de trabajo con formato nico para las labores de rutina (libro semanal) o para el Programa de Lubricacin, con los campos que el Departamento de Mantenimiento estime conveniente, de acuerdo con los intereses y aspectos que considere deben ser controlados; esto, por cuanto en el caso de la lubricacin, los costos asociados con cada mquina son mnimos y resulta ms eficiente y eficaz prorratear los costos que llevar el control por cada equipo. La orden de trabajo tambin es el mecanismo ms viable para solicitar los trabajos al Departamento de Mantenimiento por parte de los clientes o usuarios. Su actividad se alimenta de este recurso informativo, pues al ser un documento escrito puede ser utilizado como instrumento de planificacin de muy corto plazo. Adems, para las actividades de mantenimiento semanal, permite priorizar los trabajos y un mejor uso de la mano de obra.

La orden de trabajo cumple, entre otros, con cinco aspectos fundamentales: a) Servir de aviso para que el Departamento se prepare para realizar el trabajo que requieren sus clientes internos. Es el documento que autoriza el uso de la mano de obra y de los repuestos. En ella se registra la ejecucin del trabajo, cantidades de horas/hombre, repuestos, materiales, costos, etc. Sirve de retroalimentacin como resultado del anlisis del trabajo realizado.

b) c) d) e)

Nos informa indirectamente de los resultados del programa de Mantenimiento, ya que cuando el Preventivo-Predictivo-Proactivo no se realiza adecuadamente, se incrementa el nmero de rdenes de trabajo correctivas. Cuando sea necesario, la orden de trabajo debe acompaarse de indicaciones verbales relativas a aquellos aspectos que propicien un mayor conocimiento del problema, con el fin de lograr una reparacin ptima del equipo.

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La orden de trabajo debe de estar en manos del personal que realizar el trabajo con la debida anticipacin, con miras a la planeacin de todos los elementos que conforman la ejecucin de la labor solicitada; excepto cuando se trate de una falla en produccin. El diseo del formato debe responder a las necesidades de dos aspectos bsicos: a) b) Identificar cul equipo requiere el servicio, dnde est ubicado y la descripcin del trabajo pedido. Reporte del trabajo ejecutado para el anlisis tcnicoeconmico, con las horas de mano de obra asociadas, materiales y costos.

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A continuacin se indican los campos propuestos para un formato tpico de una orden de trabajo. 1. 2. 3. 4. Nmero de orden de trabajo: Es un nmero consecutivo, que identifica cada trabajo. Fecha de emisin de la solicitud de trabajo. Cdigo de la prioridad con que se requiere el servicio. U (urgente), N (normal), PP (prxima parada), etc. Tipo de mantenimiento: Esta casilla la llena el Departamento de Mantenimiento, segn corresponda a Mantenimiento Preventivo MP, Mantenimiento Predictivo MPR, Mantenimiento Correctivo MC, Modificacin MO, u otros tipos de mantenimiento de acuerdo con cada empresa en particular. Nombre del Departamento que solicita el servicio. Nombre de la seccin donde est instalada la mquina. Nombre de la mquina o equipo, que va a ser inspeccionado. Cdigo de identificacin de la mquina y de su funcin.
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Descripcin del trabajo que se requiere, en forma breve y concisa; si se trata de un paro de mquina o mal funcionamiento, debern indicarse los sntomas que en muchos casos se presentan antes de la falla.

10. Fecha y hora en que estar disponible la mquina para la inspeccin o reparacin. 11. Fecha y hora en la que es deseable que est la mquina nuevamente disponible para producir. 12. Referencia sobre planos y dibujos, que faciliten la comprensin del trabajo. Esta casilla la llena el Departamento de Mantenimiento. 13. Nombre y firma del solicitante. 14. Nombre y firma de la persona que autoriza la realizacin del trabajo.

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Hasta aqu hemos comentado sobre la parte (a), relacionada con los aspectos bsicos del formato de la orden de trabajo. En la parte (b), sobre el reporte de trabajo realizado. Esta est diseada para obtener la informacin sobre la ejecucin del trabajo y puede constar de los siguientes campos: 15. Descripcin del trabajo realizado. 16. Nombre de los operarios, tipo de oficio y nmero: se refiere a mecnicos, electricistas, etc. y la cantidad. 17. Fecha y hora de inicio del trabajo. 18. Fecha y hora de finalizacin. 19. Tiempo en horas/hombre. 20. Descripcin concisa de los repuestos y materiales usados. 21. Nmeros de las requisiciones de pedido de los repuestos y materiales. 22. Nombre y firma del responsable del trabajo. 23. Nombre y firma del supervisor.
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En la siguiente pgina se presenta un ejemplo general de lo que puede ser una utilizacin de la orden de trabajo, para una tarea de las que a diario se realizan en las actividades de mantenimiento, en cualquier giro de negocio. De esta manera, la orden de trabajo se convierte en un instrumento de planificacin y control, sobre todo de la cantidad real de horas de mano de obra por tipo de personal por mquina y repuestos, de lo cual se deduce el monto invertido. En cuanto a la inversin en repuestos por mquina por trabajo realizado, deber ser entregado en informes peridicos, por parte de la administracin de la bodega de materiales, con fundamento en la boleta de requisicin de repuestos y materiales para cada orden de trabajo por equipo. Para ello, se utiliza el cdigo de identificacin de la mquina.

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Cuadro N 3 Orden de trabajo

FECHA: 21/06/2005 Cdigo: U N Seccin: Molino MO PP x N: 1195-05 Equipo: Trituradora DEPTO: Depto. de Produccin Cd ident. mquina: MOL 041 T. Mto: MP MPR MC x

Fecha / Hora Rep. 23/06/05 10 a. m. Fecha / hora Disp. 24/06/05 12 p. m.

Descripcin del trabajo solicitado: Eje de tolva principal presenta vibracin y un ruido fuerte.________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ Pedro Cascante Nombre y firma solicitante Descripcin trabajo realizado: Desmontaje de eje principal, cambio de rodamientos de 100 mm, dimetro interno, montaje de las partes, alineamiento dinmico. __________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ Personal Jos Ruiz Mario Cspedes Pablo Vargas Tipo oficio Mecnico Ayudante Electricista Tiempo H/H 11 11 2 Jorge Herrera Nombre y firma autoriza

Fecha/Hora inicio: 23/06/05- 10 a. m.

Fecha/Hora finaliz: 24/06/05-1 p. m.

Repuestos: Dos rodamientos especiales, cdigo almacn RT750-k21 100 mm dimetro interno, segn orden de pedido de materiales # 10456. Varios: grasa, varsol, lmina de bronce de 25 milsimas ________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ Jos Ruiz Nombre y firma resp. trabajo Gerardo Cruz Nombre y firma del supervisor

OBSERVACIONES: Vase manual de instrucciones para desmontaje y montaje de los elementos, procedimiento de alineacin y control de vibraciones. Planos MOL-041/ 24 y MOL-041/25. ____________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________

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Las rdenes de trabajo, agrupadas por el nmero de identificacin del equipo, pueden ser utilizadas para establecer rutas de trabajo, sobre todo en las inspecciones del programa de Mantenimiento Preventivo-PredictivoProactivo. Asimismo, las rdenes de trabajo permiten contar con un registro escrito, cuya informacin se utilizar para el anlisis del costo de las intervenciones, tiempos de paro, frecuencia de fallos, tipos de trabajo, nmero de hombres y especialidad utilizados, repuestos; todo ello por tipo de mantenimiento, por mquina, Seccin, Departamento, lo que, sin duda, es muy importante para la etapa de evaluacin de la gestin mantener, que veremos ms adelante.

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