Vous êtes sur la page 1sur 66

NDICE

INTRODUCCIN 1.- OBJETIVOS

2.-AGREGADOS 2.1.- REQUERIMIENTOS DE LOS AGREGADOS 2.2.- AGREGADO FINO 2.2.2.- USOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO FINO 2.3.- AGREGADO GRUESO 2.3.1.- USOS GRANULOMTRICOS DEL AGREGADO GRUESO 2.4.- HORMIGON 2.5.- TAMAO MXIMO 2.6.- TAMAO MAXIMO NOMINAL 2.7.- MDULO DE FINEZA 2.8.- MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO 2.9.- PESO ESPECFICO Y ABSORCION 2.9.1.-PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO 2.9.1.1.- PESO ESPECFICO APARENTE 2.9.1.2.- PESO ESPECFICO DE MASA 2.9.1.3.- PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

2.9.2.- PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO 2.9.3.- ABSORCIN DEL AGREGADO 2.10.- Contenido de humedad 2.11.- PESO VOLUMETRICO 2.12.- FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL 2.12.1.- FORMA 2.12.2.- TEXTURA 2.13.- SUPERFICIE ESPECFICA

3.-EXTRACCION Y PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS EN EL LABORATORIO (NTP 400.012:2001) 3.1.- IMPORTANCIA DE LA MUESTRA REPRESENTATIVA 3.2.- PROCEDIMIENTO

4.-ENSAYO DE ANLISIS GRANULOMTRICO 4.1.- EQUIPOS Y MATERIALES: 4.2.- PROCEDIMIENTO 4.3.- ANALISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO 4.3.1.- CLCULOS Y RESULTADOS 4.4.- ANALISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO 4.4.1.- CLCULOS Y RESULTADOS 4.5.- ANALISIS DE RESULTADOS

5.-ENSAYO DE PESOS UNITARIOS 5.1.- EQUIPOS Y MATERIALES 5.2.- PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO COMPACTADO 5.3.- PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO SUELTO 5.4.- ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PARA AGREGADO FINO 5.3.1.- CLCULOS Y RESULTADOS 5.5- ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PARA AGREGADO GRUESO 5.4.1.- CLCULOS Y RESULTADOS 5.6.- ANALISIS DE RESULTADOS

6.- ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN 6.1.- ENSAYO DE PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO 6.1.1.- EQUIPOS Y MATERIALES 6.1.2- PROCEDIMIENTO 6.1.3.- CLCULOS Y RESULTADOS 6.2.- ENSAYO DE PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO 6.2.1.- EQUIPOS Y MATERIALES 6.2.2- PROCEDIMIENTO 6.2.3.-DATOS DE LABORATORIO 6.2.4.- CLCULOS Y RESULTADOS 6.3.- ANALISIS DE RESULTADOS

7.- CONTENIDO DE HUMEDAD 7.1.- EQUIPOS Y MATERIALES 7.2.- PROCEDIMIENTO 7.3.- CONTENIDO DE HUMEDAD PARA EL AGREGADO FINO 7.3.1.- CLCULOS Y RESULTADOS 7.4.- CONTENIDO DE HUMEDAD PARA EL AGREGADO GRUESO 7.4.1.- CLCULOS Y RESULTADOS 7.5.- ANALISIS DE RESULTADOS Y/O RECOMENDACIONES

8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES EN GENERAL

BIBLIOGRAFA

ANEXOS ANEXO 1: TABLA DE REQUISITOS MINIMOS PARA EL AGREGADO GRUESO Y FINO ANEXO 2: NORMAS TCNICA PERUANA: ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL.

INTRODUCCIN

En la ingeniera civil el uso del concreto en la construccin es muy importante, ya que permite realizar varios trabajos en las diferentes aplicaciones que tiene la ingeniera civil; por las caractersticas que presenta este material se ha usado mucho desde siglos atrs y es indispensable para cualquier obra. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19mm o el de 25 mm. Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales extrados de rocas de cantera, triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partculas comprenden tamaos desde 4.75mm hasta 6 pulgadas, para los fragmentos ms grandes. Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extrada de los ros, los lagos, depsitos volcnicos o arenas artificiales, esto es, que han sido trituradas. Estos agregados abarcan normalmente partculas entre 4.75 y 0.075 mm. Para un grado ptimo del concreto, sus agregados finos (arenas), y agregados gruesos (piedras), deben cumplir con ciertas especificaciones

dadas por la NTP (Norma Tcnica Peruana), quien establece los requisitos de gradacin (granulometra), y calidad de agregados fino y grueso para el uso del concreto de all la importancia de la normalizacin para que el ingeniero cuente con materiales aptos para realizar sus proyectos.

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

1.- OBJETIVOS:

Familiarizarse con los principales agregados que se utilizan para mezclas de concreto. Para ello veremos algunas de sus propiedades como peso especfico y contenido de humedad.

Realizar las pruebas necesarias para determinar que arenas finas o gruesas, son ptimas para obtener un concreto de buena calidad, as como hasta que punto se puede aceptar o no, una arena que no cumpla con los requisitos rigurosos de granulometra.

Reconocer mediante la curva granulomtrica y las normas relacionadas a esta, cuando un tipo de agregado es adecuado para la preparacin del concreto.

Observar el funcionamiento de otros equipos en la sala de agregados del L.E.M UNI, como: mquina de zarandeo de arena y piedra, horno para realizar el secado de muestra de arena.

2.- AGREGADOS:

Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.037. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.

2.1.- REQUERIMIENTOS DE LOS AGREGADOS Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos:

Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, as como los de las especificaciones del proyecto. Los agregados fino y gruesos debern ser manejados como materiales independientes. Si se emplea con autorizacin del Proyectista, el agregado integral denominado hormign deber cumplir como lo indica la Norma E.060. Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar:

1) Que la prdida de finos sea mnima;

2) Se mantendr la uniformidad del agregado; 3) No se producir contaminacin con sustancias extraas; 4. No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora. Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin agua - cemento de diseo seleccionada.

Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y denomina a los agregados en:

2.2.- AGREGADO FINO Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um (N200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente.

El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

1. La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler.

2. El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. 3. En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites: NTP 400.037

MALLA 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100

PORCENTAJE QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga ms de 225 kgs. de cemento por metro cbico, o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.

El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si excede el lmite indicado de 0.2,

el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin, o alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el contenido de cemento.

El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.

Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que: 1. La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, lignito u otras partculas similares; o 2. Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio.

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites:

Lentes de arcilla y partculas desmenuzables3% Material ms fino que la Malla N200:

a)Concretos sujetos a abrasin.3%

b) Otros concretos....0.5%

Carbn: 1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.0.5% 2) Otros Concretos.1%

- Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de Ingenieros del Per como sigue:

Arena Fina: 0.05 a 0.5 mm. Arena Media: 0.5 a 2.0 mm. Arena gruesa: 2.0 a 5.0 mm.

Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C de la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM). 2.2.2.- USOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037

TAMIZ

POrCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA LIMITES TOTALES *c 100 95 100 80 100 50 85 25 60 m 100 89 100 65 100 45 100 25 80 f 100 89 100 80 100 70 100 55 100

9.5 mm (3/8) 4.75 mm (N4) 2.36 mm (N8) 1.18 mm (N16) 600 um (N30)

100 89 100 65 100 45 100 25 100

300 um (N50) 150 um (N100)

5 70 0 12

10 30 2 10

5 48 0 - 12*

5 70 0 12

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos.

2.3.- AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.

El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.

Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33

1. La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. 2. La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. 3. La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de .

El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:

2.3.1.- USOS GRANULOMTRICOS DEL AGREGADO GRUESO

% que pasa por los tamices normalizados

TAMAO

100

90 75 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 3/8 N4 N8 N16

A.S.T.M NOMINAL

31/2 1 a 11/2 21/2 2 a 11/2 2 3 a 1 2 357 a N4 11/2 4 a

100

90 a 100 100

25 a 60 90 a 100 100 35 a 70 90 a 100 100 95 a 100 100

0 a 15 0 a 15 35 a 70 0 a 15 35 a 70 90 a 100 20 a 55

0 a 5 0 a 5 0 a 5 10 a 30 0 a 15 0 a 5 0 a 5

11/2 467 a N4 1 5 a 1 56 a 3/8 1 57 a N4 6 a 3/8 67 a N4 7 a N4 3/8 9 a

100

95 a 100 100 90 a 100 100 90 a 100 100 95 a 100 100

35 a 70 20 a 55 40 a 85 0 a 10 10 a 40 25 a 60 90 a 10 100 90 a 100 100 90 a 100 100 20 a 55

10 a 30 0 a 5 0 a 15

0 a 5

0 a 5 0 a 10 0 a 5

0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a

0 a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 0 a 5 0 a 5 0 a 0 a

N8

100

30

10

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de:

1. Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o 2. Un tercio del peralte de las losas; o 3. Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de pre esfuerzo. En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podr con autorizacin de la Inspeccin reducir el tamao nominal mximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto.

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores:

Arcilla 0.25% Partculas deleznables.....5.00% Material ms fino que pasa la malla N 200.1.00%

Carbn y lignito:

1)Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia...0.50% 2) Otros concretos..1.00% El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podr ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga caractersticas satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio.

- El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a la NTP 400.019 NTP 400.020, a la Norma ASTM C 131.

- EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber estar libre de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin.

2.4.- HORMIGN

La NTP 400.011 define al hormign como al material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de extraccin. En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso. El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber estar comprendida entre la malla de 2 como mximo y la malla N100 como mnimo.

El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el concreto. El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con resistencias en compresin, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser 255 kg/m3. 2.5.- TAMAO MXIMO:

Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregados.

2.6.- TAMAO MAXIMO NOMINAL:

Corresponde al menor tamiz que produce el primer retenido.

2.7.- MDULO DE FINEZA El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no representa la distribucin de las partculas.

Nota.- Para el clculo del mdulo de fineza del agregado fino, se tomar slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8), segn la NTP 400.011. En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin; y que las arenas que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia, pero en forma general para los agregados fino y grueso su mdulo de fineza se debe encontrar entre los sgtes. Valores 2.3<M.F. <7 (rango en la que debe encontrarse el modulo de finura)

2.8.- MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO La NTP 400.011 considera que un agregado pasa por un tamiz, siempre que ste no retenga ms de un 5% en peso del material tamizado. Se dice

que un agregado es retenido por un tamiz cuando ste no deja pasar ms de un 5% en peso del material tamizado. 2.9.- PESO ESPECIFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022) 2.9.1.- PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022) La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico (densidad); peso especifico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua del agregado fino. 2.9.1.1.- PESO ESPECFICO APARENTE Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es un slido, el volumen es igual a la porcin impermeable. 2.9.1.2.-PESO ESPECFICO DE MASA Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.

2.9.1.3.- PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.

Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del material, conforme al Sistema Internacional de Unidades. 2.9.2.- PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021) Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. 2.9.3.- ABSORCIN DEL AGREGADO (NTP 400.022) La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en el agua). Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco. La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.

2.10.- Contenido de humedad (Ntp 400.010) La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso. Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.

Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

.11.- PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017)

La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos. Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.

2.12.- FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas, tambin se producen fenmenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados por estos factores; que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto. 2.12.1.- FORMA Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica, compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. Bryan Mather establece que la forma de las partculas est controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad, dos parmetros relativamente independientes. En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en:

Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Subredondeada: Bordes casi eliminados. Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.

La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de chancado y la manera como se opera. La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasin. Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partculas dentro del concreto, que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de cemento, o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto. 2.12.2.- TEXTURA Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos; adems que producen concretos menos plsticos pues se incrementan la friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa. 2.13.- SUPERFICIE ESPECFICA:

Considerando que todas las partculas son esfricas. Se define a la superficie especfica como el rea superficial total referida al peso volumen absoluto.

3.- EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS EN EL LABORATORIO (NTP 400.012:2001)

3.1.- IMPORTANCIA DE LA MUESTRA REPRESENTATIVA:

La importancia radica en la influencia que el muestreo tiene en el control de calidad de la produccin del concreto. La masa deber ser prevista tanto para el tipo y cantidad de ensayos que se van a ejecutar. En las respectivas normas de ensayos se especifican la cantidad de muestras para un ensayo. Se deber prevenir las perdida o contaminacin de las muestras; o daos por manipuleo durante el transporte mediante bolsas u caractersticas de obras. Adems es importante la identificacin de las muestras tanto en el reporte de campo como en el laboratorio y reporte de ensayo, tal que sean coincidentes.

3.2.- PROCEDIMIENTO:

Para el ensayo en el laboratorio:

1. Se proceder mezclar adecuadamente la muestra representativa. 2. Con esta muestra procederemos a formar un montn al cual la daremos base circular ayudndonos de una pala.

3. Dividimos entonces en cuatro partes cortando el montn d i a m e t r a l m e n t e.

PARA LA ARENA PARA LA PIEDRA

4. Procedemos ahora a mezclar las partes opuestas y se volver a repetir el procedimiento descrito anteriormente.

5. El procedimiento se repetir hasta que obtengamos la cantidad necesaria para el ensayo.

4.- ENSAYO DE GRANULOMETRIA (NTP 400.012.2001)

4.1.- EQUIPOS Y MATERIALES

Juego De Tamices o Tamizador mecnico (para agregado fino o grueso).

Balanza (de preferencia electrnica)

Taras o recipientes Escobillas y accesorios

4.2.- PROCEDIMIENTOS:

1. Pesar la muestra seca con una aproximacin de 0.1% de acuerdo a lo que se indica en la TABLA 2.

2. El tamizado se hace usando los tamices que se indican en la tabla siguiente colocados en orden decreciente segn tamao abertura.

AGREGADO

TAMICES NTP 3 2 2

GRUESO

1 3/8

N4 N8 FINO N16 N30 N50 N100

3. El material a tamizar se coloca en la malla superior y mediante el empleo de la maquina vibradora se imprime movimientos de vaivn a la muestra (no se debe forzar el paso de una partcula con la mano).

Mquina para Zarandeo de arena Mquina para Zarandeo de piedra

4. Se procede a retirar cada matiz y pesar el material retenido (verificar que la suma total corresponde al peso inicial).

4.3.- ANALISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO

4.3.1.- CLCULOS Y RESULTADOS

PESO

500

TAMIZ 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N16

PESO RETENIDO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 38.5 92.5 113.0

% RETENIDO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.7 18.5 22.6

% ACUMULADO RETENIDO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.7 26.2 48.8

% PASA

100.0 100.0 100.0 92.3 73.8 51.2

N30 N50 N100 FONDO TOTAL

91.0 70.5 43.5 51.0 500.0

18.2 14.1 8.7 10.2 MF :

67.0 81.1 89.8 100.0 3.206

33.0 18.9 10.2 0.0

Para el grfico de los requisitos que debe cumplir el agregado fino se tomamos en cuenta la tabla del anexo1 y tomaremos el criterio C el cual es para arena gruesa. Obteniendo la sgte tabla:

ABERTURA 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 FONDO 9.525 4.75 2.360 1.180 0.600 0.300 0.150 0.074

%PASA 100 92.3 73.8 51.2 33 18.9 10.2 0

REQUISITOS "C" 100 95 80 50 25 10 2 0 100 100 100 85 60 30 10 0

Con la tabla anterior obtenemos la sgte grafica de las curvas granulomtricas del agregado fino y sus requisitos que debe cumplir para saber si cae dentro de ellos.

En el cual se puede observar que nuestro agregado fino cumple con el requisito C (ver anexo 1), por lo tanto decimos que es una arena bien graduada, y por lo tanto tambien ser buena para realizar diseo de mezcla para concreto.

4.4.- ANALISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO

4.4.1.- CLCULOS Y RESULTADOS

PESO

5000 USANDO EL USO 67

TAMIZ 2"

PESO RETENIDO 0

% RETENIDO 0.0

% ACUMULADO RETENIDO 0.0

% PASA 100.0

1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 FONDO TOTAL

0.0 765.0 3348.0 884.0 0.0 0.5 2.5 5000.0

0.0 15.3 67.0 17.7 0.0 0.0 0.1

0.0 15.3 82.3 99.9 99.9 100.0 100.0 TMN : MF: 1" 7.822

100.0 84.7 17.7 0.1 0.1 0.0 0.0

Se toma el TMN = por que se requiere que el % retenido para el TMN sea representativo.

Luego teniendo el TMN y la ultima malla que retiene en este caso la N4, procedemos a ubicar en la tabla de requisitos granulomtricos del agregado grueso N.T.P. 400.037(ver anexo 1).

ABERTURA 2 1/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 62.000 50.000 37.500 25.000 19.000 12.500

%PASA 100.0 100.0 100.0 84.7 17.7 0.1

REQUISITOS USO 67 100 100 100 100 90 70 100 100 100 100 100 100

3/8" N4 N8

9.500 4.750 2.380

0.1 0.0
0

20 0 0

55 10 0

A continuacin se observa la curva granulomtrica del agregado grueso ensayado y sus requisitos.

4.5.- ANLISIS DE RESULTADOS

Se observ que el agregado fino no encaja al 100% dentro de los usos pero en lineas generales se puede decir que cumple con el

requisito C de uso granulomtrico de la arena segn la N.T.P. 400.037 y ASTM C-33, por lo tanto decimos que es una arena adecuada para un diseo de mezcla de concreto.

Sabiendo que el valor del mdulo de fineza del agregado fino es recomendable que est entre 2.35 y 3.15, y viendo que nuestro mdulo de fineza del mismo es 3.21 decimos que es una arena cuyo modulo de fineza esta un poco desfasado de los MF para concretos de alta resistencia. Luego de obtener el grafico de la curva granulomtrica del agregado grueso vemos que no cae dentro del USO 67, lo cual no quiere decir que sea un mal agregado, ya que seria importante ver en que USO encaja o al menos se aproxima.

5.- ENSAYO DE PESOS UNITARIOS (NTP 400.017)

5.1.- EQUIPOS Y MATERIALES:

Balde de , 1/3, 1/10 pie3

Balanza electrnica Pala, badilejo Varilla Agregados grueso y fino

5.2.-PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO COMPACTADO:

a) De acuerdo al tamao mximo del agregado se elige la capacidad del recipiente como se indica en la siguiente tabla:

CAPACIDAD DEL RECIPIENTE (PIE3) 1/10 1/3 1

TAMAO MAXIMO DE AGREGADO (PULG) 1 1 4

b) Con el material seco y bien muestreado (mtodo del cuarteo), se llena la tercera parte del recipiente y se apisona con la varilla compactadora de 5/8, de 60 cm de longitud mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie, se llena hasta las 2/3 partes y compactar nuevamente con 25 golpes, llenar la ultima capa y golpear nuevamente, lo sobrante eliminarlo con la ayuda de la barra compactadora.

c) Al compactar la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo del recipiente. Al compactar las 2 ltimas capas la barra debe penetrar la capa anterior aproximadamente 5cm.

d) Pesar el recipiente as llenado y descontar el peso del recipiente con lo cual se obtendr el peso del material compactado.

e) El peso unitario compactado se obtendr de dividir el peso del material seco compactado entre el volumen del recipiente:

P.U.C. = W Compactado Volum. Recip (m3)

5.3.- PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO SUELTO

(PROCEDIMIENTO CON PALA)

a) El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura aproximado de 5cm de la parte superior. Una vez lleno, se enrasa con la varilla.

b) Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.

c) El peso unitario suelto se obtiene:

P.U.S = ____ W. suelto ___

Volum. Recip. (m3)

5.4.- ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PARA AGREGADO FINO

5.3.1.- CLCULOS Y RESULTADOS

Se debe tener en cuenta que 1 m3 = 35.314 pie3, en nuestro caso usaremos el balde de 1/10 pie3 = 0.00283 m3.

I. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO PESO DE LA MUESTRA SUELTA + VASIJA (kg) PESO DE LA VASIJA (kg) PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg) VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m3) PESO UNITARIO SUELTO (kg/m3) 0.680 0.285 0.395 0.00283 139

II. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + VASIJA (kg) PESO DE LA VASIJA (kg) PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg) VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m3) 0.765 0.285 0.48 0.00283

PESO APARENTE COMPACTADO (kg/cm3)

169

5.5- ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PARA AGREGADO GRUESO

5.5.1.- CLCULOS Y RESULTADOS

Para este ensayo usaremos el balde de 1/10 pie3 = 0.00283 m3, teniendo en cuenta que 1 m3 = 35.314 pie3,

I.

PESO APARENTE SUELTO

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + VASIJA (kg) PESO DE LA VASIJA (kg) PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg) VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m3) PESO APARENTE SUELTO (kg/m3) II. PESO APARENTE COMPACTADO

11.65 0.0311 11.6189 0.014160295 821

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + VASIJA (kg) PESO DE LA VASIJA (kg) PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg) VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m3) PESO APARENTE COMPACTADO (kg/cm3)

33.6 0.0311 33.5689 0.014160295 2371

5.6.- ANLISIS DE RESULTADOS

De los resultados se puede ver que los valores de pesos aparentes sueltos y compactados del agregado fino son mayores que los pesos aparentes sueltos y compactados del agregado grueso, esto se debe a que la arena por tener tamaos de partculas diversas y ms pequeas que las de la piedra se acomodan mejor en un volumen determinado, por ello su valor mayor.

Es muy importante este ensayo ya que los pesos unitarios hmedos sirven para los clculos en proporciones de diseos de mezclas para tandas mayores en obra.

6.- ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 NTP 400.022)

6.1.- ENSAYO DE PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO

6.1.1.- EQUIPOS Y MATERIALES

Cono y pisn para arena

Taras Fiola de 500 ml. Horno Balanza electrnica

6.1.2.- PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO

a) Saturar una muestra mayor de 500 gramos. b) Dejarlo secar al medio ambiente o en todo caso hacer uso de una cocina elctrica, para evaporar el agua superficial. c) Coger 500 gramos de muestra saturada superficialmente seca (mtodo del cono). d) Introducir arena superficialmente seca dentro del cono, y con el pisn se da 25 golpes luego del cual se procede a sacar el cono verticalmente.

e) Si se observa que el cono de arena mantiene su altura inicial pero hubo cada de arena en los bordes, entonces contiene la humedad adecuada para el ensayo.

f) Pesar la fiola.

g) Pesamos 5000g de MSSS.

h) Llenar un poco de agua hasta y procedemos a rotar la fiola+ arena + agua durante 15min. aprox. Con la finalidad de eliminar las burbujas de aire atrapado.

i) Dejar reposar por 15 20 min. para ver la marca de la fiola.

j) Determinar el peso total.

k) Vaciar en una tara y llevar al horno 24 horas. l) Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1 hora y pesar.

6.1.3.- CLCULOS Y RESULTADOS

DATOS

I.

DATOS

1 2 3 4 5 6

Peso de la arena superficialmente seca Peso de la arena superficialmente seca + peso del balon + peso del agua Peso del balon Peso del agua (W) Peso de la arena seca al horno (A) Volumen del balon (V)

500 976 163.5 312.5 496.0 500

II.RESULTADOS PESO ESPECIFICO DE MASA 1 2 P.E.M. = A / ( V - W ) PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO P.E.M.S.S.S. = 500 / (V - W ) PESO ESPECIFICO APARENTE 3 P.E.A. = A / (( V - W ) - ( 500 - A ) ) PORCENTAJE DE ABSORCION 4 ( 500 - A ) * 100 /A 0.81 2.70 2.65 2.67

6.2.- ENSAYO DE PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO

6.2.1.- EQUIPOS Y MATERIALES

Probeta graduada Balanza electrnica Taras Horno Agregado grueso

6.2.1.- PROCEDIMIENTO:

a) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas

b) Saturarla en agua por 24 +- 4 horas. c) Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las partculas, as se tendr la muestra saturada con la superficie seca, anotar el peso de la muestra saturada superficialmente seca.

d) Pesar 500g de muestra saturada con superficie seca.

e) Colocar dicha muestra saturada con superficie seca en la probeta graduada la cual tiene inicialmente un poco de agua, luego completar agua hasta la marca de la probeta (1000ml).

e) Se procede a vaciar la muestra en una tara, las cuales sern llevadas al horno durante 24 horas aprox.

6.2.2 CALCULOS Y RESULTADOS: I. DATOS 1 2 3 4 5 Peso de la muestra secada al horno ( A ) Peso de la muestra saturada con superficie seca ( B ) Peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la canastilla Peso de la canastilla Peso de la muestra saturada dentro del agua ( C ) 2975.5 3000 3801 1889.5 1911.5

II. RESULTADOS 1 2 3 4 PESO ESPECIFICO DE MASA [ P.E.M. = A / B- C] PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO [ P.E.M.S.S.S. = B / (B - C ) PESO ESPECIFICO APARENTE [ P.E.A. = A / ( A - C ) PORCENTAJE DE ABSORCION ( B - A ) / A * 100 2.72 1.48 2.57 2.66

6.3.- ANLISIS DE RESULTADOS

De los resultados se puede observar que la arena tiene un bajo porcentaje de absorcin, y que la piedra tiene un moderado % de absorcin, dichos % de absorcin harn que el diseo requiera un poco mas de agua, dicho agua lo absorber del contenido de

humedad de los agregados o de ser insuficiente agua adicional en el diseo. Tambin se puede observar que estos agregados no son muy livianos ni muy pesados por sus valores de pesos especficos.

7.- CONTENIDO DE HUMEDAD

7.1.- EQUIPOS Y MATERIALES


Taras Balanza electrnica Horno Agregados grueso y fino

7.2.- PROCEDIMIENTO

a) Se pesa 500g de agregado fino y 1000g de agregado grueso, en sus respectivas taras.

b) Se lleva dichas taras con los agregados al horno durante 24 horas. c) Luego del cual se pesa la muestra seca + tara.

7.3.- CONTENIDO DE HUMEDAD PARA EL AGREGADO FINO

7.3.1.- CLCULOS Y RESULTADOS

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA (g) PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO + TARA (g) TARA PESO DE LA MUESTRA SECA CONTENIDO DE AGUA (g) CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

500.00 664.94 169.50 495.44 4.56 0.92

7.4.- CONTENIDO DE HUMEDAD PARA EL AGREGADO GRUESO

7.4.1.- CLCULOS Y RESULTADOS

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA + TARA (g) PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO + TARA (g) TARA PESO DE LA MUESTRA SECA (g) CONTENIDO DE AGUA (g) CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

1272.0 1269.0 272.0 997.0 3.0 0.30

7.4.- ANLISIS DE RESULTADOS Y/O RECOMENDACIONES

Como se puede apreciar en los clculos realizados para este ensayo el contenido de humedad del agregado grueso es 0.30 el cual es un valor bajo, lo significa que necesitar mayor agua en el diseo de mezcla con este agregado.

Es muy importante el contenido de humedad ya que de este dato depende tambin la cantidad de agua que se usar en un diseo de mezcla, ya que si el agregado contiene agua contribuye a que se use menos cantidad de agua, pero si el agregado no tuviera mucha humedad entonces se requerira mas agua de lo necesario ya que parte del agua sera usada para cubrir la superficie del agregado tanto grueso como fino.

Antes de hacer un clculo de dise de mezcla en obra es recomendable saber su contenido de humedad de ese momento ya que aumentara en caso de ser expuesta a lluvias o excesiva humedad, as como disminuira de estar expuesta a mucho calor.

8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES EN GENERAL

Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente. Los agregados del concreto (fino y grueso), producen diferentes efectos, tanto en la trabajabilidad del concreto como en su comportamiento en estado endurecido, el cual regir su vida de servicio. Las normas tcnicas son muy importantes para los agregados, porque nos muestran una serie de especificaciones que rigen la calidad de los materiales, importante para realizar un trabajo optimo. La granulometra de los agregados es muy importante y el tamao mximo de las partculas porque, los tamaos ocasionan variaciones en propiedades del concreto. Para un mejor ensayo de materiales, es necesario que la muestra que se desee analizar se una muestra representativa, y esta muestra es posible obtenerla gracias a un mtodo sencillo llamado el cuarteo.

En los ensayos de peso especifico se pudo apreciar que los agregados en estado natural al entrar en contacto con el medio ambiente absorben cierta humedad ocasionando una pequea variacin en su peso que debe ser tomada en cuenta, de all que podemos analizar que cantidad de agua absorbe determinado agregado(porosidad y permeabilidad), al momento de elaborar concreto . La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia, aunque generalmente va acompaada de mayor desgaste. La importancia de utilizar el tipo y calidad de los agregados no debe ser subestimada pues los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60 a 70% del volumen de concreto, e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y en la durabilidad del concreto endurecido. Para obtener un concreto ptimo se debe buscar una estructura de agregados con la forma y secuencia de tamaos adecuados, para que se acomoden lo ms densamente posible (logrando la ms alta compacidad), combinndose esta estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos entre las partculas ptreas. La trabajabilidad del concreto es afectada por diversas caractersticas de los agregados, tales como: la absorcin, la forma de las partculas, la textura superficial, el tamao y la granulometra. Los agregados que por sus caractersticas permitan la utilizacin de la menor cantidad de pasta de cemento producirn un concreto con mayor estabilidad volumtrica. El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen

comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles.

BIBLIOGRAFA

NORMA TECNICA PERUANA PARA AGREGADOS 400.012

ANEXOS

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO