2do NODO REACTOR

ITEM 1

PALABRA GUIA Mas

PARAMETR O Composici n

DESVIACION Aumento del caudal de la composicin amoniaco.

CAUSAS POSIBLES * Mayor capacidad de bombeo. * Mayor presin en la succin de la bomba y mayor densidad de flujo. Taponamiento en la lnea de carga al dosificador. Fuga por la lnea durante la transferencia (de acido sulfrico) hacia el reactor * Especificacin incorrecta de alimentacin en el reactor. * Control de calidad inadecuada. Entrada de otros componentes al interior de la estacin y en la transferencia de acido sulfrico al reactor.

CONSECUENCIAS El Amoniaco sobre saturado en su concentracin puede liberar al ambiente generando impactos ambientales e intoxicacin. Generacin de energa del motor y deterioro de las aspas del mesclador. * Concentracin de esta composicin en el ambiente. * Riesgo intolerable a la salud. * Liberacin de sustancias toxicas e infecciosas. *Acumulacin de sustancias corrosivas en el equipo. * Bajo nivel de rendimiento en el proceso de operacin del reactor.

ACCIONES *Regular el flujo de bombeo. * Instalar una alarma de paro en el reactor. * Instalar un indicador de flujo en la lnea de descarga. *Realizar mantenimiento al equipo. * Realizar monitoreo de nivel de concentracin en el ambiente. * Realizar inspecciones y mantenimiento. *Monitorear y controlar la liberacin de las sustancias en el ambiente. * Mantenimiento al equipo. * Inspeccin en la estacin y los ductos de transferencia. *Realizar programas de mantenimiento.

2 3

No Menos

Mezcla Composici n

No hay mezcla. Menor composicin de acido sulfrico en el reactor. Cambio de reaccin qumica.

Otro

Reaccin

Adems de

Adicin

Presencia de Impurezas

4to NODO TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL ACIDO SULFURICO ITEM 1 PALABRA GUIA Mas PARAMETRO Nivel DESVIACION Alto nivel CAUSAS POSIBLES * El indicador del tanque de almacenamiento Acido sulfrico, presenta fallas en niveles elevados. CONSECUENCIAS *El Acido sulfrico sobre saturado en su concentracin puede llegar a ser expulsado al ambiente. *Toma de datos incorrectos por el indicador. *Fuga del componente en estado gaseoso. *Solidificacin y adhesin en interior del tanque. * Reaccin con otros compuestos y/o elementos. * Explosin. * Daos materiales. * Accidentes del personal. ACCIONES *Sustitucin del elemento indicador por la adecuada. * Revisar el tanque de almacenamiento de amoniaco con el fin de asegurarse de que exista suficiente espacio. * Manejo y control de operacin del tanque. * Revisar procedimientos de especificaciones tcnicas y fsicas del equipo. * Control en el manejo de compuestos qumicos. *Control y monitoreo en el carguo al tanque. * Intervencin del equipo para eliminar o minimizar el riesgo.

2 3

Inverso Menos

Presin Temperatura

Presin fuera de lo previsto Baja temperatura

* Aumento de temperatura. * Perdida de energa.

4 5

Adems de Diferente de

Composicin Reaccin

Presencia de Impurezas Diferente reaccin

Intervencin de otras sustancias durante el carguo al tanque. * Ingreso al tanque de slidos inflamables. * Aumento de temperatura en el tanque.

1er NODO TANKE ALMACENAMIENTO

ITEM 1

PALABRA GUIA Menos de

PARAMETRO temperatura

DESVIACION *baja temperatura

CAUSAS POSIBLES *enfriamiento *baja presion

CONSECUENCIAS *enfriamiento de vlvulas *enfriamiento de ductos

ACCIONES *medicin de la temperatura *medicin de la temperatura del ducto

Mas de

Nivel

volumen

*reventn de la vlvula *caudal del TK de entrada -capacidad -presin -temperatura * temperatura -humedad -contaminantes impresas *personal deficiente *equipo *costos

*desabastecimiento al dosificador

Distintos de otros Adems que

caudal

volumen.

*deformacin del TK *explosin * explosin *perdida del equipo

composicin

materia

*control de caudal peridicamente *medicin del caudal *sensor de presin *mantenimiento *control del volumen de entrada al TK *Control de la vlvula del volumen *Mantenimiento *control de impurezas

NO

mantenimiento

mantenimiento

*fallos en los equipos *accidentes en el personal

* mantenimiento peridica de la planta *personal capacitado

2to NODO MEZCLADOR

ITEM 1

PALABRA GUIA Menos de

PARAMETRO reaccin

DESVIACION Cantidad minima mezcla

CAUSAS POSIBLES *Falla en el del sistema mezclador *deficiencia en la mezcla

CONCECUENCIAS *un producto de baja calidad *perdida econmica

ACCIONES *control riguroso de la mezclador * pruebas de calidad de los fluidos a mezclarse *Realizar mantenimiento al equipo. *control de los fluidos * Realizar monitoreo de nivel de concentracin en el ambiente. * Realizar inspecciones y mantenimiento. * controlar le entrada de fluidos . * Mantenimiento al equipo.

Mas de

reaccin

volumen

no

Composicin

Menor composicin de fluidos en el mezclador Cambio de reaccin qumica.

*una alteracin en el producto. *falla mecnica en el mezclador *

*deterioro del mezclador *un producto de baja calidad * Concentracin de esta composicin en el ambiente. * Riesgo intolerable a la salud.

Otro

Reaccin

Adems de

Adicin

Presencia de Impurezas

* Especificacin incorrecta de alimentacin en el mezclador * Control de calidad inadecuada. Entrada de otros componentes al interior de la estacin y en la transferencia de acido sulfrico al reactor.

*Acumulacin de sustancias corrosivas en el equipo.

* Bajo nivel de rendimiento en el proceso de operacin de mezcla

* Inspeccin en la estacin y los ductos de transferencia. *Realizar programas de mantenimiento.