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Instalações de

METALIZACAO A ALTO VÁCUO

Série MK ®

Série DGK ®

Instalações de METALIZACAO A ALTO VÁCUO Série MK Série DGK

O PROJETO

O PROJETO As instalações e os processos de metalização Kolzer melhoram a qualidade e a estética

As instalações e os processos de metalização Kolzer melhoram a qualidade e a estética dos materiais

os

revestimentos

... HiTech biocompatíveis são o futuro.

O convidamos para aproveitar os nossos cinquenta anos de experiência como fornecedores de instalações para ter êxito.

Em numerosas áreas de aplicação, as tecnologías de revestimento a vácuo substituem os métodos de revestimento tradicionais, como a galvanização. A flexibilidade desta técnica permite revestir qualquer tipo de material, independentemente da sua forma, geometria e dimensão. Com este processo obtem-se objetos tanto tecnológicos como decorativos de grande brilho, perfeitamente refletivos , de aspecto metálico e que podem ser de diferentes cores. Além da elevada resistência de suas superfícies, os produtos alcançam um aspecto decorativo que dura no tempo.

As principais aplicações da metalização que existem

atualmente são:

  • - faróis de veículos e parábolas para refletores em geral

  • - fechaduras

  • - rodas de liga metálica para automóveis

  • - máscaras EMI/RFI

  • - produtos “lifestyle”

  • - artigos ornamentais e decorativos

  • - interiores/exteriores de automóveis

  • - peças de brinquedos

  • - acessórios de moda e bijuteria

  • - decorações para árvores de Natal, botões, molduras, teclas, punhos, placas acessórios vários como maçanetas, bordaduras, quadro de controle, puxador (entre muitas outras coisas…)

O CONCEITO

As instalações de metalização KOLZER estão disponíveis tanto na versão horizontal como vertical:

fabricadas utilizando os melhores materiais e componentes que se encontram no mercado mundial, as duas versões contam com câmeras de processo de aço de diferentes dimensões.

Características e vantagens:

-- Processo ecológico a baixa temperatura -- Eficiência e alta produtividade dos sistemas de bombas a vácuo

  • -- Interface visual simples para o operador

    • -- Ciclo de trabalho automatizado

      • - Software de processo com uma base de dados de mais de 50 anos para controlar completamente a operação de acordo com a aplicação.

Sistema de carregamento

Os materiais a revestir se fixam sobre sistemas porta-peças, também chamados “satélites”; estes se montam sobre o sistema de carregamento/descarregamento da instalação, também chamado “sistema planetário”.

Durante o processo de revestimento, os satélites giram ao redor da fonte de evaporação e sobre o próprio eixo, para “metalizar” uniformemente também as superfícies complexas; o vácuo garante também uma condição

ideal para alcançar um revestimento perfeitamente

uniforme e compacto.

A fase operativa:

  • As peças se fixam nos satélites e logo são montadas no sistema de carregamento.

  • Depois de fechar a câmera de revestimento, inicia o ciclo automático.

  • O processo de metalização começa quando o vácuo alcança um valor ótimo.

  • Quando o processo termina, o sistema traz de volta a câmera a pressão atmosférica.

  • A instalação está pronta para metalizar o carregamento sucessivo, que já se encontra preparado no segundo sistema de carregamento.

A fase operativa: As peças se fixam nos satélites e logo são montadas no sistema de

O PROCESSO

O termo metalização significa genericamente sublimação e condensação (deposicão) de uma película de metal muito fina sobre um substrato em condição de baixa pressão de aproximadamente 10 4 torr. A baixa pressão (vácuo) permite que as moléculas de metal se movimentem desde a fonte de evaporação até a superfície a revestir, sem encontrar a resistência do ar e outras partículas gasosas.

A versão industrial de metalização mais conhecida é a que se produz através da sublimação e deposição de alumínio sobre um produto.

Em materiais plásticos moldados brilhantes “mirror-like”, a deposição se produz diretamente após um tratamento de plasma prévio na câmera de processo. Para todos os outros tipos de materiais geralmente é necessário uma preparação com uma base niveladora, isolante e capaz de aumentar a adesão das camadas sucessivas de metal e acabamento transparente.

O alumínio e os outros metais depositados cumprem funções especificamente estéticas e funcionais. Se estima que 60% das aplicações da metalização são fundamentalmente estéticas, mas também estão crescendo rapidamente as aplicações de tipo funcional, com a progressiva mutação dos processos de galvanização, muito caros e, sobre tudo, altamente perigosos para o meio ambiente;

O PROCESSO O termo metalização significa genericamente sublimação e condensação (deposicão) de uma película de metal

Este processo se utiliza em ciclos de metalização para o setor dos faróis de veículos e parábolas para refletores em geral. Por isso foram projetados ciclos multiestadio:

  • - Plasma

  • - Metalização com alumínio

  • - Plasma polimerização (num processo único)

A mão de base cumpre três funções fundamentais diferentes para melhorar o resultado do processo: a)
A mão de base cumpre três funções
fundamentais diferentes para
melhorar o resultado do processo:
a)
estética
b)
isolante
c)
interface funcional de adesão das
camadas sucessivas.
Material base
Base niveladora
Metalização
Camada de proteção
  • Este processo se utiliza no setor da eletrônica e do isolamento eletromagnético - Deposição de várias camadas de metais diferentes.

  • Este processo se utiliza em ciclos de metalização estéticos. Hoje em dia, o acabamento transparente se realiza sobretudo com vernizes, dado o seu aspecto brilhante e vidroso que amplifica o efeito do brilho e a definição da imagem refletida pela camada de metal depositada, com extraordinários resultados estéticos e funcionais. O acabamento, que também pode ser colorido, desenvolve também o importantíssimo papel de proteger o metal depositado da oxidação, do deterioramento mecânico e da corrosão química (perfumes, essências, suor, etc.) e completa um ciclo de revestimento composto por um conjunto de camadas de forte coesão.

Uma instalação completa para metalizar no setor decorativo/funcional está composta por metalizador, cabine de vernizagem para vernizar objetos, forno para secar vernizes, sistemas de ar comprimido e refrigerador de água. KOLZER pode fornecer além de todas as máquinas, os materiais de consumo e os acessórios necessários para o trabalho, além da assistência técnica pós-venda qualificada e renomada em todo o mundo.

KOLZER é o seu sócio para as superfícies mais exigentes

E LEG ANTES, I NALTERÁVEIS, E COLÓGICOS

E LEG ANTES, I NALTERÁVEIS, COLÓGICOS
E LEG ANTES, I NALTERÁVEIS, COLÓGICOS

O CONTROLE

Controle automático:

Se utiliza um CLP para automatizar todas as fases do processo (vácuo, limpeza de plasma, metalização e revestimento protetor final).

Um PC visualiza e supervisiona todas as fases operativas, fornecendo instantaneamente relações e dados sobre o sistema e o estado do ciclo, informando e guiando o operador durante o processo. Conta com impressora, teclado, mouse, vídeo LCD, ficha de rede e modem para assistência a distância.

A longa experiência de Kolzer possibilita a produção de instalações que completam o processo em tempos mínimos, são fáceis de utilizar e possuem um sistema de controle de processo completamente automático que elimina os erros do operador.

Independentemente do uso da tecnologia nos diferentes setores, com KOLZER o cliente recebe tudo de um único fornecedor: a melhor solução para as suas necessidades, conselhos, planejamento, treinamento apropriado e técnica de instalação sob medida. “Rentabilidade e Qualidade para

o cliente” é o mais importante.

O CONTROLE Controle automático: Se utiliza um CLP para automatizar todas as fases do processo (vácuo,
O CONTROLE Controle automático: Se utiliza um CLP para automatizar todas as fases do processo (vácuo,

desde 1952 uma empresa em contínuo progresso, ao serviço da indústria de revestimentos.

AS INSTALAÇÕES

 

A tecnologia das instalações KOLZER se distingue graças aos seus conceitos adequados às exigências

 

individuais da clientela. Além disso, KOLZER oferece um Know How qualificado para sistemas de

produção complexos. A gama de fornecimentos compreende grupos de instalações, da “Mini-instalação compacta” para as empresas de investigação científica e laboratórios, aos maiores e mais complexos sistemas de revestimento e instalações especiais para processos em linha e ar tigos de grandes dimensões.

 
 

Série horizontal DGK ®

Série horizontal DGK
 

O sistema de elaboração clássico: permite obter um excelente resultado com o material de deposição mais comum:

o alumínio, também na combinação com SiO x e MgF 2 .

A série mais completa na ordem de medidas das câmaras de processo:

DGK24” diâmetro 610 mm

DGK36”

diâmetro 1000 mm

DGK48”

diâmetro 1200 mm

DGK60”

diâmetro 1600 mm

DGK72”

diâmetro 1800 mm

DGK100” diâmetro 2500 mm

 

É fornecido com dois sistemas de carregamento com carro para facilitar a carga e a descarga.

   
 

Série vertical MK ®

Série vertical MK
 

O sistema de elaboração mais moderno e inovador: o material que deve ser metalizado se carrega diretamente nas duas portas da instalação, para obter um ciclo de trabalho mais rápido.

Este grupo de instalações conta com a seguinte gama:

MK48” diâmetro 1250 mm

MK60” diâmetro 1600 mm

MK72” diâmetro 1800 mm

 
 

Contátem-nos na nossa sede onde os nossos técnicos estarão a sua disposição em qualquer momento e para qualquer informação.

 

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

   

Horizontal

 

Vertical

METALIZADOR

DGK24

DGK36

DGK48

DGK60

MK48

MK60

Diâmetro câmara

mm.

610

1000

1200

 
  • 1600 1600

1250

 

Comprimento câmara

mm.

1000

1100

1400

 
  • 2100 1250

1250

 

Número satélites

 

nr.

6

6 / 4

6

/ 12

6 / 12

/ 8

6

6 / 8

   

12

12

Diâmetro satélites

mm.

170

280 / 330

360 / 220

500 / 300

360 / 310

480 / 360

220

280

Comprim. de trabalho satélites

mm.

900

1005

 

1370

 

2000

1005

1005

Superfície metalizável

 

m

2

2,56

5

8

/ 10

 

18

/ 9

8

15,30

     

10

Frequência do ciclo produtivo

ciclos/h

12

10

 

12

 

10

12

10

Tempo de vácuo a 5x10 -4 mbar

min.

2

4

 

4

 

4

4

4

Vácuo máximo

mbar

1 x10 -5

1 x10 -5

1

x10 -5

1

x10 -5

1 x10 -5

1 x10 -5

Capacidade da bomba rotatória a pistão

m

3 /h

120

250

 

520

 

630

520

630

Capacidade bomba ROOTS

m

3 /h

1000

2000

 

3000

 

3000

3000

3000

Capacidade bombas de difusão “jet auto-limpador de cinco fases”

L/s

5.000

2 x 5.000

2 x 23.000

2

x 26.000

2 x 23.000

2 x 26.000

Comando ciclo manual

 

ESTÁNDAR

 

Comando ciclo automático

 

ESTÁNDAR

 

Capacidade água de refrigeração (15°C – 3bar)

L/h

300

600

  • 1000 1200

 
  • 1000 1200

 

Potência elétrica instalada

KW

12

30

 

40

 

48

40

48

(cosq 0,8)

   

Potência elétrica absorvida

KW

6,5

15

 

20,5

 

24

20,5

24

Peso de remessa aproximado

 

Kg.

1000

2000

  • 4800 6000

 
  • 4800 6000

 

As características técnicas que se encontram nesta tabela são de carácter indicativo. KOLZER se reserva o direito de proporcionar detalhes precisos durante as fases de realização da máquina.realização da máquina.

Os grupos de instalações DGK e MK podem ser equipadas com:

Pré-tratamento

Deposição PVD

Proteção

plasma:

evaporação térmica: filamentos de tungsteno para depositar metais ou

canhão eletrônico: para deposições de

plasma:

crisóis de molibdeno para deposição de

plasma polimerização

limpeza específica, etching e ativação antes da deposição

óxidos, monóxidos, ligas

evaporação térmica:

alta qualidade

SiOx

sputtering:

MgF 2

para depositar qualquer material com

alta eficiência

Via Francia, 4 - 20093 Cologno Monzese (Milan) - Italy

Tel. +39 02 254 31 93 Web: www.kolzer.com

-

Fax +39 02 273 055 86 e-mail: kolzer@kolzer.it