ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Las pruebas mecnicas fueron creadas como respuesta a la necesidad de conocer el estado de los materiales, sin embargo, las pruebas destructivas tienen el inconveniente de que terminan con la vida til de los elementos sujetos a prueba, fue entonces que surgieron los ensayos no destructivos, con los cuales se puede determinar el estado de los materiales sin inutilizar a los mismos. Pruebas ultrasnicas. Un material puede, a la vez, transmitir y reflejar ondas elsticas. Un transductor ultrasnico hecho de cuarzo, titanato de bario o sulfato de litio aprovecha el efecto piezoelctrico para introducir una serie de pulsos elsticos a alta frecuencia en el material, por lo general por encima de los 100,000 Hz. Los pulsos crean una onda de deformacin por compresin, que se propaga a travs del material. La onda elstica se transmita a travs del material a una velocidad que depende del mdulo de elasticidad y de la densidad del mismo. En el caso de una barra delgada.

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Para pulsos que se propagan en materiales ms gruesos se requieren expresiones ms complicadas. Se utilizan por lo comn tres tcnicas para inspeccionar ultrasnicamente un material. Mtodo de pulso y eco, o de reflexin, se genera un pulso ultrasnico que es transmitido a travs del material. Cuando la onda elstica choca con una interfase, parte de la onda se refleja, regresando al transductor. En un osciloscopio es posible desplegar tanto el pulso inicial como el reflejado. Del despliegue, se mide el tiempo requerido para el viaje de ida y vuelta, con lo que se puede calcular la distancia a la que se encuentra la interfase. De no existir fallas en el material, el haz se reflejar desde su lado opuesto y la distancia ser dos veces el espesor de la pared, mientras que moviendo el transductor sobre la superficie, podemos conocer, tambin la longitud de la discontinuidad

Mtodo de transmisin de un pulso a travs del medio, en un transductor se genera un pulso ultrasnico y mediante un segundo transductor se detecta en la superficie opuesta. Los pulsos iniciales y los transmitidos se despliegan en el osciloscopio. La prdida de energa entre el pulso inicial y el transmitido depende de si existe o no discontinuidad dentro del material. Mtodo de resonancia se utiliza la naturaleza ondulatoria de la onda ultrasnica. Se genera una serie de pulsos que viajan como onda elastica a travs del material. Seleccionando una longitud de onda o frecuencia de manera que el espesor del material sea un mltplo entero de medias longitudes de onda, se produce una onda elstica estacionaria, y se refuerza en el material. Una discontinuidad dentro del material evita que la resonancia ocurra. Sin embargo; esta tcnica se utiliza con mayor frecuencia para la determinacin del espesor del material.

Inspeccin con partculas magnticas Las discontinuidades cerca de la superficie los materiales ferromagnticos se pueden detectar mediante pruebas con partculas magnticas. Se induce un campo magntico en el material a probar produciendo lneas de flujo. Si en el material est presente alguna discontinuidad, la reduccin en permeabilidad magntica del material debida a la discontinuidad altera la densidad de flujo del campo magntico. Las fugas de las lneas de flujo hacia la atmsfera circundante crean polos norte y locales, que atraen partculas de polvo magntico. Para un mejor movimiento, las partculas se pueden agregar en seco o en un fluido como agua o aceite ligero. Tambin, para ayudar deteccin, pueden teirse o recubrirse de un material fluorescente. A fin de poder detectar discontinuidades mediante la inspeccin con partculas magnticas deben satisfacerse varios requisitos: 1. La discontinuidad debe ser perpendicular a las lneas de flujo. Por lo que mtodos diferentes de imposicin del campo magntico detectarn discontinuidades con orientaciones distintas. 2. La discontinuidad debe estar cerca de la superficie, o de lo contrario las lneas de flujo simplemente se unirn en vez de escapar del material. La prueba con partculas magnticas es tambin adecuada para la localizacin de grietas de templado, grietas por fatiga o grietas inducidas por esmerilado o rectificado, ya que todas ellas ocurren en la superficie. 3. La discontinuidad debe tener una permeabilidad magntica inferior a la del metal. 4. Solamente se pueden probar materiales ferromagnticos.

Pruebas con corrientes de eddy Las pruebas con corrientes de eddy se basan en la interaccin entre el material y un campo electromagntico. Una corriente alterna fluyendo a travs de una bobina conductora produce un campo electromagntico. Si cerca o dentro de la bobina se coloca un material conductor el campo de la bobina inducir corrientes de eddy y campos electromagnticos adicionales en la muestra, corrientes que a su vez interactuarn con el campo original de la bobina. Midiendo el efecto de la muestra sobre la bobina, se podrn detectar cambios en conductividad elctrica o en permeabilidad magntica de la muestra, generados por diferencias en composicin, microestructura y propiedades. Dado que las discontinuidades de la muestra alterarn los campos electromagnticos, es posible detectar defectos potencialmente dainos. Mediante esta prueba incluso pudieran detectarse cambios en las dimensiones o en el espesor de los recubrimientos de una muestra. Las pruebas con corrientes de eddy, igual que la inspeccin con partculas magnticas, son ms adecuadas para detectar defectos cerca de la superficie de una muestra. Particularmente a altas frecuencias, las corrientes de eddy no penetran profundamente debajo de la superficie. La prueba con corrientes de eddy es particularmente rpida en comparacin con la mayor parte de las dems tcnicas de prueba no destructivas. Por tanto, gran cantidad de piezas pueden probarse rpida y econmicamente. A menudo la prueba con corriente de eddy se toma como una prueba de "Pasa o No Pasa" estandarizada con piezas en buen estado. Si la interaccin entre bobina y pieza es la misma que cuando se prueban otras muestras, se puede suponer que stas son de buena calidad.

Inspeccin por lquido penetrante Mediante la inspeccin con lquido penetrante o tcnica de tinte penetrante, pueden detectarse discontinuidades como grietas que entran en la superficie. Un tinte lquido es atrado por accin capilar hacia una grieta delgada, que de otra manera resultara invisible. Hay cuatro etapas en este proceso. La superficie primero se limpia completamente; se roca sobre ella un tinte lquido y se le deja durante un periodo durante el cual el tinte es atrado hacia cualquier discontinuidad superficial. La tinta excedente entonces se limpia retirndola de la superficie del metal. Finalmente, sobre sta se roca una solucin reveladora, la cual reacciona con cualquier tinte que haya quedado y extrayendo el de las grietas. Entonces la pintura ya puede ser observada, debido a los cambios de color del revelador o porque se vuelve fluorescente bajo luz ultravioleta.

Termografa Generalmente las imperfecciones en un material alteran la velocidad de flujo trmico a su alrededor, generando gradientes de alta temperatura, es decir puntos calientes. En la termografa, a la superficie de un material se le aplica un recubrimiento sensible a la temperatura, a continuacin el material es calentado uniformemente y luego enfriado. La temperatura es ms elevada cerca de una imperfeccin que en otros sitios; por tanto, el color del recubrimiento en este punto ser distinto y fcilmente detectado. Se puede utilizar una gran diversidad de recubrimientos. Comnmente se usan pinturas y papeles sensibles al calor; compuestos orgnicos o fsforos que producen luz visible al ser excitados por radiaciones infrarrojas; y materiales orgnicos cristalinos, conocidos como cristales lquidos. Un uso importante de la termografa es la deteccin de uniones pobres o delaminacin de monocapas o cintas individuales, que forman muchas estructuras de materiales compuestos reforzados con fibras, particularmente en la industria aerospacial.

Inspeccin por emisin acstica Asociada con muchos fenmenos microscpicos, como el crecimiento de una grieta o transformaciones de fase, aparece una liberacin de energa de esfuerzo en forma de ondas de esfuerzo elsticas de alta frecuencia, de manera muy similar a las producidas durante un terremoto. En la prueba por emisin acstica, se aplica un esfuerzo inferior al esfuerzo de cedencia nominal del material. Debido a concentraciones de esfuerzo en el extremo de alguna grieta ya existente, sta puede ampliarse, liberando la energa de esfuerzo que rodea el extremo de la grieta. La onda de esfuerzo elstico asociado con el movimiento de la grieta puede ser detectada por un sensor piezoelctrico, y posteriormente amplificada y analizada. Mediante esta tcnica se pueden detectar grietas tan pequeas como de 10 -6 pulgadas de largo. Utilizando varios sensores simultneos, es posible tambin determinar la ubicacin de la grieta. Es posible utilizar la prueba de emisin acstica para todos los materiales, Se utiliza para detectar microgrietas en componentes de aluminio de aeronaves, an antes que stas sean lo suficientemente grandes para poner en peligro la seguridad de la aeronave. Se pueden detectar grietas en polmeros y cermicos. La prueba detectar la ruptura de las fibras en materiales compuestos reforzados con fibras, as como la falta de unin entre fibras y matriz. BIBLIOGRAFA -Askeland R. Donald La ciencia e ingeniera de los materiales 2 edicin -http://www.eddytronic.cl/