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PROYECTO DE DISEO DE PRODUCTOS MECNICOS

ESP: DISEO FABRICACIN MECNICA (C. Superior)



Molde de Inyeccin
para Carcasa
de Spaceball
























AUTOR: Markel Sarralde
TUTOR: Asier Ugarte
FECHA: 24/05/2013
Markel Sarralde | Molde de Inyeccin para Carcasa de Spaceball 1

1.- NDICE 1-2
2.- INTRODUCCIN 3
3.- MEMORIA 4-5
3.1.- Ttulo
3.2.- Solicitante
3.3.- Objeto del proyecto
3.4.- Normativa aplicada
4.- ANEXOS 6-9
4.1.- Consideraciones previas
4.2.- Listado de programas informticos y catlogos
5.- PLIEGO DE CONDICIONES 10-33
5.1.- Caractersticas del ABS
5.1.1.- Composicin qumica
5.1.2.- Caractersticas fsicas
5.1.3.- Propiedades fsico-mecnicas
5.1.4.- Aplicaciones frecuentes de utilizacin
5.2.- Diseo del molde
5.2.1.- Ncleo y cavidad
5.2.2.- Molde
5.3.- Anlisis y simulacin de inyeccin
5.3.1.- Tiempo de llenado
5.3.2.- Flujo del plstico
5.3.3.- Confianza de llenado
5.3.4.- Prediccin de calidad
5.3.5.- Trampas de aire
5.3.6.- Lneas de soldadura
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5.4.- Proceso de fabricacin
5.4.1.- Caractersticas principales de la mquina de inyeccin
5.4.2.- Ciclos de inyeccin
5.4.3.- Variables de inyeccin
5.5.- Parmetros de mquina
5.5.1.- Material
5.5.2.- Parmetros del proceso
6.- PRESUPUESTO 34
7.- ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA 35
7.1.- Mantenimiento y verificacin
7.1.1.- Mantenimiento en mquina
7.2.- Seguridad e higiene
8.- BIBLIOGRAFA 31
9.- LISTA DE PLANOS 42


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2.-INTRODUCCIN


El objeto de este proyecto industrial, es hacer frente a las necesidades exigidas
por parte del Departamento de Diseo de Fabricacin Mecnica del I.E.F.P.S.
"Mendizabala" de Vitoria-Gasteiz, para el mdulo 2DF3 en el curso 2012-2013.

El producto final de este proyecto, es la parte superior de la base de una
SpaceBall. Una SpaceBall, SpaceMouse, SpaceNavigator es un perifrico del
ordenador usado en estudios de diseo para poder moverse de una forma ms
productiva en entornos 3D, en la imagen inferior se muestran un par de ejemplos.





Este producto ser fabricado mediante un molde de inyeccin de plstico de la
marca Hasco, que tras diferentes modificaciones, he adecuado para la produccin
de dos carcasas por ciclo de inyeccin. El molde estar claramente diferenciado
en 3 partes:

- Parte superior, donde se encontrar la cavidad del molde.
- Parte inferior, donde se encontrar el ncleo del molde.
- Parte expulsora, donde se encontrarn los elementos que facilitarn la
extraccin de la pieza.

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3.- MEMORIA

3.1.- Ttulo:
Diseo de molde de inyeccin para la fabricacin de carcasa para SpaceBall.

3.2.- Solicitante:
Proyecto desarrollado para Departamento de Diseo de Fabricacin Mecnica
del I.E.F.P.S. "Mendizabala" de Vitoria-Gasteiz, para el mdulo 2DF3 en el curso
2012-2013.

3.3.- Objeto del proyecto:
El objetivo de este proyecto es la fabricacin de un molde de inyeccin, para la
fabricacin de una carcasa para una SpaceBall, en base a los criterios de
funcionabilidad, fabricacin y diseo.
El material elegido para la elaboracin de la carcasa es el plstico ABS
(Acrilonitrilo Butadieno Estireno), por otro lado el molde de partida sern productos
comerciales de la marca Hasco, los cuales sern modificados mediante
mecanizado, para el objetivo del proyecto.
El resultado ser la obtencin de dos carcasas por cada ciclo de inyeccin, en
un tiempo inferior a 20 segundos.

3.4.- Normativa aplicada:
La fabricacin del conjunto de piezas y de los planos donde van descritas
las piezas de la mordaza se rigen por la normativa UNE (UNA NORMA
ESPAOLA), la ISO (ORGANIZACIN INTERNACIONAL DE LA NORMALIZACIN),
y la DIN(Deutsches Institut tur Normung), que se citarn para cada una de las
piezas y elementos del proyecto que la necesiten. A continuacin se nombran:
- Cuadros de rotulacin: UNE 1-035-83 (2R).
- Estados superficiales: UNE 1-037-83 (2R).
- Formato de dibujo para planos A2, A3 y A4: UNE 1-026-83 (2R).
- Acotaciones: UNE 1-039-94.
- Referencia de los elementos: la norma que se ha utilizado para la
representacin de la referencia a elementos es la UNE 1-100-83 y las
dimensiones de sta se ha regido por la norma ISO 6433-1981.
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- Tolerancias seleccionadas: DIN 7157.
- Medidas sin tolerancia: DIN 7168.
- Roscas Mtricas: DIN 13.

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4.- ANEXOS
4.1.- Consideraciones previas:
Tras la entrega por parte del cliente de la carcasa en 3D, como se aprecia en las
fotografas.

Se realizaron modificaciones como:
- Labio en el permetro inferior para adaptarse mejor al soporte donde se
aloja.

- Alojamientos para los tornillos.

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- Disminucin del espesor del producto.

Resueltas las exigencias del producto para su ensamblaje, he comprobado,
que el diseo ha sido acorde con las exigencias de este producto:
- Anlisis del ngulo de desmoldeo:
Es el ngulo que favorece la extraccin del producto del molde sin que se
produzcan malos acabados en sus caras.


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Aprecamos unas pequeas zonas rojas de pequea distancia, por lo que el
diseo se considera apropiado para el plstico que se va a fabricar.

- Anlisis del espesor:
Aqu donde podemos comprobar las zonas crticas donde se podan
producir rechupes, por exceso de espesor.


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Queda comprobado que el producto es apto para su fabricacin mediante
molde inyeccin, que vendr recogido en el Pliego de Condiciones.

4.2.- Listado de programas informticos y catlogos:
Los programas informticos que he utilizado para el diseo, simulacin y
documentacin son:
- Microsoft Windows 7.
- Microsoft Word 2010.
- Microsoft Excel 2010.
- Autodesk Inventor Professional.
- Adobe Acrobat X Pro.
Los elementos normalizados del molde se encuentran en:
- Hasco: http://www.hasco.com/es
- Rabourdin: http://www.rabourdin.fr/
- DME: http://www.dme.net/

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5.- PLIEGO DE CONDICIONES
5.1.- Caractersticas del ABS:
El Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un plstico muy resistente al
impacto (golpes) muy utilizado en automocin y otros usos tanto industriales como
domsticos. Es un termoplstico amorfo.
5.1.1. Composicin qumica:
Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques qumicos
y estabilidad a alta temperatura as como dureza, propiedades muy apreciadas en
ciertas aplicaciones como son equipos pesados o aparatos electrnicos.
Los bloques de butadieno, que es un elastmero, proporcionan tenacidad a
cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fros, en
los cuales otros plsticos se vuelven quebradizos. El bloque de estireno aporta
resistencia mecnica y rigidez.
Esta mezcla de propiedades, llamada, por los ingenieros qumicos, sinergia,
indica que el producto final contiene mejores propiedades que la suma de ellos. El
ABS es un ejemplo claro del diseo de materiales en ingeniera qumica, que busca
lograr compuestos de materiales ya existentes en oposicin a desarrollar
materiales completamente nuevos.


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5.1.2.- Caractersticas fsicas:
El rasgo ms importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja
temperatura (sigue siendo tenaz a -40 C). Adems es duro y rgido; resistencia
qumica aceptable; baja absorcin de agua, por lo tanto buena estabilidad
dimensional; alta resistencia a la abrasin; se recubre con una capa metlica
con facilidad.
El ABS se puede, en una de sus variantes, cromar por electrlisis dndole
distintos baos de metal a los cuales es receptivo.

5.1.3.- Propiedades fsico mecnicas:
Alargamiento a la Rotura ( % ) 45
Coeficiente de Friccin 0,5
Mdulo de Traccin ( GPa ) 2,1-2,4
Resistencia a la Traccin ( MPa ) 41-45
Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 ) 200-400
Absorcin de Agua - en 24 horas ( % ) 0.3-0.7
Densidad ( g cm-3 ) 1,05
Resistencia a la Radiacin Aceptable
Resistencia a los Ultra-violetas Mala

5.1.4.- Aplicaciones frecuentes de utilizacin:
- Automotrices: Partes cromadas, partes internas en las vestiduras e
interiores y partes externas pintadas en color carrocera. Para partes no pintadas
se usa el ASA.
- Jugueteras: Bloques de LEGO y Airsoft, piezas plsticas de casi todas las
figuras de accin de BANDAI.
- Electrnicas: Como carcasas de televisores, radios, ordenadores, ratones,
impresoras.
- Oficina: Engrapadoras, carpetas pesadas.
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Se puede usar en aleaciones con otros plsticos. As por ejemplo, el ABS con
el PVC da un plstico de alta resistencia a la llama que le permite encontrar
amplio uso en la construccin de televisores. Tambin se le puede
aadir PTFE para reducir su coeficiente de friccin, o compuestos halogenados
para aumentar su resistencia al fuego.
Los principales productores de ABS en Amrica y Europa son BASF (bajo el
nombre comercial de Terluran); Lanxess, actualmente INEOS ABS; y GE-
plastics, actualmente SABIC. A nivel mundial el primer productor es CHIMEI
de Taiwn, y el segundo LG Chem de Korea.

5.2.- Diseo del molde:
5.2.1.- Ncleo y cavidad:
Comprobado ya los espesores y los ngulos del desmoldeo, diseo el
ncleo y cavidad del molde siguiendo los siguientes pasos:
- Direccin de apertura del molde:

- Ubicacin de la compuerta (ataque):

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- Anlisis de contraccin de la pieza:



- Definir parmetros de pieza de trabajo:
Es el volumen que ocuparn el ncleo y la cavidad.


- Superficie de parche:
Detecta parches internos para la divisin entre el ncleo y la cavidad.
Estos parches han sido diseado en las caras inferiores para mejorar la
calidad del producto.
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- Superficie del canal de colada:
Es la superficie por donde se inyectar el ABS, y tambin divide el
ncleo y la cavidad en la parte exterior a la pieza.

- Generar ncleo y cavidad:

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- Pasadores del ncleo:
Para favorecer el mecanizado del ncleo, se han colocado 4
pasadores por ncleo, en los alojamientos de roscas (ver en planos).

- Patrn:
Duplico el ncleo y cavidad rotndolo 180, para obtener 2 piezas
por ciclo de inyeccin.


5.2.2.- Molde:
Teniendo diseado el ncleo, cavidad y el patrn, adaptamos los siguientes
elementos:
- Portamolde:
Del catlogo de Hasco seleccionamos el portamolde, del cual
mecanizaremos sus placas para adaptarse a nuestras necesidades.
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Posicionado el punto de referencia que coincide con la superficie del
canal de colada.


- Canal de alimentacin:
Es el canal que suministra el ABS del bebedero a las compuertas de la
pieza.


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- Compuerta:
Es por donde accede el ABS desde el canal de alimentacin.



- Pozo fro:
Ayuda a la distribucin del ABS y a la extraccin del canal de
alimentacin.





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- Componentes de expulsin:

Expulsin canal de colada:

Expulsin pieza:



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- Casquillo de inyeccin de colada (bebedero):
Es el conducto por donde se inyectar el ABS.



- Anilla de centrado:
Facilita la inyeccin del ABS.


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- Componentes de refrigeracin:
Canales de refrigeracin:
El lquido que circula por ellos reduce el tiempo del ciclo de inyeccin,
al enfriar antes la pieza.


Componente refrigeracin:
Se roscan al final de cada extremo del canal de refrigeracin y se
conecta al circuito de refrigeracin.


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- Conjunto de bloqueo:
Interbloqueo:
Son 2 centradores que se colocan en la placa que soporta el ncleo y
la que soporta la cavidad, centran su unin.


Bloqueo lateral:
Asegura un cierre correcto.


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5.3.- Anlisis y simulacin de inyeccin:
Los resultados mostrados a continuacin son orientativos, han sido realizados con
el software Autodesk Inventor Professional 2011.

5.3.1.- Tiempo de llenado:
El tiempo en la fase de llenado del molde.



5.3.2.- Flujo del plstico:
Nos advierte si la viscosidad del ABS, impide fluir a travs de la cavidad.



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5.3.3.- Confianza de llenado:
Nos advierte de que las piezas se llenan correctamente.




5.3.4.- Prediccin de calidad:
Se cumplen las exigencias solicitadas.


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5.3.5.- Trampas de aire:
Nos predice las zonas donde el aire poda quedar encerrado, pero con la
ayuda de los pasadores de ncleo quedarn reducidas.

5.3.6.- Lneas de soldadura:
Nos seala donde podran quedar lneas de soldadora al unirse el ABS
lquido al rodear un elemento.


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5.4.- Proceso de fabricacin:
5.4.1.- Caractersticas principales de la mquina de inyeccin:
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e
inyectar el polmero. Para lograr esto se utilizan utensilios de diferentes
caractersticas segn el polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de
fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe considerar tres
condiciones termodinmicas:
- Las temperaturas de procesamiento del polmero.
- La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
- El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.
El proceso de fusin necesita de un aumento de la temperatura del polmero,
que resulta del calentamiento y la friccin de este con la cmara y el husillo. La
friccin y esfuerzos cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que
los polmeros no son buenos conductores de calor. Un incremento en
temperatura disminuye la viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al
incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parmetros deben ser
ajustados durante el proceso. Existen, adems, cmaras y husillos fabricados
con diferentes aleaciones de metales, para cada polmero, con el fin de evitar el
desgaste, la corrosin o la degradacin. Con algunas excepciones como el
PVC, la mayora de los plsticos pueden utilizarse en las mismas mquinas.
La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un
solo husillo, teniendo la cmara calentadores y sensores para mantener una
temperatura programada constante. La profundidad del canal del husillo
disminuye de forma gradual (o drstica, en aplicaciones especiales) desde la
zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera, la presin
en la cmara aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y
la compresin aaden calor al sistema y funden el polmero
ms eficientemente que si hubiera nicamente calentamiento, siendo sta la
razn fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para
obtener el fundido.



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5.4.2.- Ciclos de inyeccin:
El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden
de operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido
como ciclo de inyeccin, se puede dividir en las siguientes etapas:
a) Cierre del molde.
b) Inyeccin:
1. Fase de llenado.
2. Fase de mantenimiento o compactacin.
c) Plastificacin o dosificacin y enfriamiento.
d) Apertura del molde y expulsin de la pieza.


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5.4.3.- Variables en el proceso inyeccin:
Los parmetros a controlar en el proceso de inyeccin dependen del material a
trabajar, del diseo del molde y la pieza. Cada caso es particular, las variables a
controlar son:

- Temperaturas:

Las temperaturas pueden ser del cilindro de plastificacin, de la boquilla y
del molde.
La temperatura del cilindro de plastificacin y de la boquilla, esta dada por
el tipo de material a trabajar, estas temperaturas se ajustan de acuerdo a la
temperatura de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida
determina las propiedades estructurales de una pieza moldeada, por lo que
debe ser constante y uniforme ya que controla la densidad y contraccin. El
proceso de plastificacin de una resina cristalina es muy estrecho y requiere
ms energa.
De igual manera la temperatura el molde esta en funcin o es determinada
por el material plstico a trabajar y el acabado de la pieza.
La temperatura del aceite d la mquina se controla mediante un sistema
de refrigeracin. La temperatura del aceite de la mquina debe ser de 40 Oc.
y no rebasar los 50 Oc.


- Velocidades:

Velocidad de cierre de molde: es la distancia que recorre la platina mvil
hasta hacer contacto con la platina fija del molde (es importante mencionar
que la unidad de cierre se forma de parte mvil y parte fija) en un tiempo
determinado, la velocidad de cierre del molde se realiza en varias etapas:
Alta velocidad, media velocidad y baja velocidad, esto con el fin de evitar
aceleraciones y frenados bruscos durante la fase de cerrado del plato mvil,
tambin depender de la pieza a moldear.
Velocidad de apertura de molde: es la distancia que recorre la platina
mvil del molde hasta separarse de la platina fija y dejar el espacio suficiente
para la expulsin de las piezas en un tiempo determinado. La velocidad de
apertura del molde se realiza al contrario de la fase de cierre de molde: baja
velocidad, media velocidad y alta velocidad, tambin esto depender de la
pieza a moldear.
Velocidad de plastificacin: la velocidad de plastificacin se controla por
las revoluciones por minuto o giros por minuto del husillo o tornillo en el
momento de la plastificacin.
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Velocidad d inyeccin: La velocidad de inyeccin depender de los
siguientes factores:

- La viscosidad del polmero.
- Condiciones del molde.
- Tamao y nmero de puntos de entrada de material.
- Tamao de los canales o venas de alimentacin del material.
- Salidas de aire en el molde.
- Temperatura de la masa rundida
- Temperatura del molde.
- Acabado de la pieza.

Cuando se moldean piezas de secciones delgadas se requieren
generalmente velocidades de inyeccin altas con objeto de llenar la pieza
antes de que se solidifique.
El uso de una velocidad de inyeccin alta mejorara el aspecto y brillo
superficial de la pieza, ya que la cavidad del molde se llena completamente
antes de que la resina comience su solidificacin, variando la velocidad de
inyeccin adecuadamente se pueden reducir los defectos superficiales en la
pieza, tales como las rfagas y manchas en la zona del punto de inyeccin.
Velocidad de expulsin: Es la distancia que recorren los expulsores en un
tiempo determinado para expulsar la pieza moldeada.


- Presiones:

Primera presin de inyeccin: es la presin requerida para vencer las
resistencias que el material fundido produce a lo largo de su trayectoria,
desde el cilindro de plastificacin hasta el molde, esta presin corresponde a
la fase de llenado del molde, con esta pretendemos llenar la cavidad en un
90 95%, para despus terminar de llenar la pieza con la segunda presin y
velocidades.
Segunda presin de inyeccin: tambin es conocida como de
sostenimiento o recalque, tiene como objeto el mantener bajo presin el
material fundido que se solidifica y se contrae en la cavidad del molde, la
funcin de esta segunda presin, es la de completar el llenado y as
compensar la contraccin, introduciendo un poco ms de material fundido en
el molde. Es importante mencionar que si se excede en aplicar esta presin
puede producir rebaba (flash) o una compactacin tal que originara que las
piezas se peguen en el lado fijo.
Contrapresin: En el momento de la plastifcacin el material es llevado
hacia delante en tanto que el husillo va girando hacia atrs, la contrapresin
se aplica sobre el husillo que gira y tiene como funcin el impedir el retorno
de ste, mejorando la accin de la mezcla del material. Dicho en otras
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palabras, esto ayuda a que se logre una buena homogenizacin del plstico.
Otra definicin: es la oposicin a que el husillo se mueva libremente hacia
atrs mientras est cargando.
Descompresin: Es la distancia que el husillo se hace para atrs con la
finalidad de liberar la presin ejercida sobre el plstico de tal manera que no
escurra el material al momento que abra el molde. Existe la posibilidad de
hacerlo antes o despus de la dosificacin, tambin es vlido de que si no se
puede usar este recurso, se debe jugar con la temperatura de la nariz,
bajando poco a poco la temperatura hasta un punto en que nos permita
inyectar y se vea que no escurre material.
Presin de expulsin: Una vez terminada la apertura del molde, la pieza se
debe separar del molde, y esto se logra a travs de un mecanismo de
expulsin, que requiere de una presin de botado que esta activada durante
toda la fase de expulsin.
Presin de retorno expulsin: es la presin que estar presente una vez
que los botadores han expulsado la pieza en la fase de expulsin.


- Distancias:

Distancia de dosificacin (inyeccin) y espesor del colchn: Son los
milmetros de material inyectado en funcin del volumen (cm3) y la unidad de
plastifcacin. Otra definicin, es la cantidad de plstico necesaria para llenar
todas las cavidades y la colada.
El espesor del colchn son los milmetros de material que deben
permanecer constantes en la punta del husillo, para garantizar una
repetitividad en el proceso. Otra definicin, es la distancia que el husillo
reserva para terminar de introducir material al interior del molde, de acerado
a vencas este debe ser el 10% de la capacidad del la capacidad del barril.
Distancia de conmutacin a segunda presin: son los milmetros
necesarios para hacer el cambio por distancia, de primera presin de
inyeccin a segunda presin de inyeccin.
Distancia de apertura de molde: es la distancia que deseamos que abra la
parte mvil del molde para que pueda expulsarse la pieza.
Distancia de expulsin: son los milmetros recorridos por el sistema de
expulsin de la pieza inyectada, para que pueda desmoldear del molde.

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- Tiempos:
Tiempo de inyeccin: es el tiempo en el que se lleva a cabo el llenado de
las cavidades del molde.
Tiempo de postpresin: es el tiempo en que permanece activa la
postpresin, o segunda presin.
Tiempo de plastifcacin: es el tiempo requerido para levarse a cabo la
fusin del material, hasta llevarlo a un estado lquido viscoso.
Tiempo de enfriamiento: es el tiempo para acabar de solidificar la pieza, y
este empieza despus de que termina el tiempo de postpresin y acaba
cuando el molde se abre para expulsar la pieza.
Tiempo de ciclo: es el tiempo en el que se llevan a cabo las etapas del
proceso de inyeccin: tiempo de cierre+tiempo de inyeccin+tiempo de
postpresin + tiempo de enfriamiento que incluye el tiempo de
plastificacin+tiempo de apertura y expulsin.
Otros trminos empleados son:
Fuerza de cierre: es la fuerza ejercida sobre el molde antes de inyectar. La
fuerza de cierre es producida por la unidad de cierre despus de la formacin
de la presin.
Presin de cierre: cuando empieza el proceso de llenado del molde con la
masa plstica, se produce una fuerza de empuje ascendente que produce un
efecto adicional sobre el sistema de cierre junto con la fuerza de cierre,
tambin es conocida como alta presin.



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5.5.- Parmetros de mquina:
Los resultados mostrados a continuacin son orientativos, han sido realizados
con el software Autodesk Inventor Professional 2011.
5.5.1.- Material:

Informe de mtodo de datos de materiales:

Fabricante Generic Shrinkage Characterised Material
Nombre comercial Generic PC+ABS (Cycoloy)
Abreviatura de familia PC+ABS
Fibras / Cargas No cargado
Id. de material de Autodesk Moldflow 51863
Cdigo de clase Moldflow PCABS

El material fue sometido a ensayo por Moldflow. Los datos se actualizaron por ltima vez el 25-J UL-06.
Estos datos son No confidencial.


RESUMEN:
Tipo de datos Fecha Mtodo
-------------------- ---------------------- ------------------------------
Reologa 29-J UN-01 Reologa de moldeado por inyeccin
Trmica 01-NOV-94 TC200
Calor especfico 01-NOV-94 Refrigeracin DSC
pvT 01-NOV-94 Dilatometra indirecta
Contraccin 18-OCT-07 CRIMS


REOLOGA:
El comportamiento reolgico del material fue ensayado por Moldflow (remetro de moldeado por
inyeccin). Los datos se actualizaron por ltima vez el 29-J UN-01. Este mtodo expone la muestra a un
historial de deformacin, temperatura y presin similar a los del moldeado por inyeccin. Estudios
efectuados por Autodesk Moldflow Plastics Labs han demostrado que el uso de datos de reologa de
moldeado por inyeccin contribuye a mejorar las comparaciones entre registros de presin de moldes
experimentales y resultados de simulacin de presin de moldeado durante la etapa de llenado.
Estos datos son conformes al mtodo ptimo recomendado actualmente por Autodesk Moldflow Plastics
Labs para CAE de simulacin de procesos. El mtodo empleado se adapta bien a la mayora de los
materiales y aplicaciones.


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TRMICA:
La conductividad trmica del material se ensay por Moldflow (Aparato Autodesk Moldflow TC200). Los
datos se actualizaron por ltima vez el 01-NOV-94. La conductividad trmica se estableci en una sola
temperatura.

CALOR ESPECFICO:
El calor especfico del material ha sido ensayado por Moldflow (calormetro de exploracin diferencial en
un modo de refrigeracin). Los datos se actualizaron por ltima vez el 01-NOV-94. El calor especfico se
estableci en una sola temperatura.

pvT:
Los datos de pvT del material han sido ensayados por Moldflow (Dilatmetro indirecto). Los datos se
actualizaron por ltima vez el 01-NOV-94.
Se recomienda el uso de datos de pvT medidos.

CONTRACCIN (SLO LOS MODELOS MIDPLANE Y DUAL DOMAIN):
Para este anlisis, las predicciones de contraccin y deformacin se basarn en un modelo de tensin
residual corregida en tensin de molde (CRIMS) a partir de datos de contraccin de material medidos,
proporcionados por Moldflow. Los datos se han correlacionado con esta versin del software y se
actualizaron por ltima vez el 18-OCT-07.
Este mtodo emplea datos experimentales que tienen en cuenta la sensibilidad de la contraccin del
material, el espesor de la pieza, la temperatura del molde, la temperatura de masa fundida, el caudal de
rellenado, la presin de empaquetamiento y el tiempo de empaquetamiento.
ste es el mtodo ms preciso para modelar y predecir la contraccin y la deformacin en el software.

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
El Cdigo de identificacin de resina del material es 7.
El Indicador de uso energtico del material es 4.


LIMITACIN DE RESPONSABILIDADES:
La informacin contenida en este informe ha sido preparada por Autodesk, Inc. basndose en datos y
dems informacin recibida de terceros. No se ofrecen declaraciones ni garantas relativas a este
informe o a sus conclusiones, y Autodesk, Inc. renuncia expresamente a cualquier responsabilidad que
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5.5.2.- Parmetros del proceso:

Markel Sarralde | Molde de Inyeccin para Carcasa de Spaceball 33




Markel Sarralde | Molde de Inyeccin para Carcasa de Spaceball 34

6.- PRESUPUESTO


GASTOS EUROS ()
Monitor Dell S2740L LED 399
Sobremesa Dell XPS 8500 1299
Multifuncional HP Officejet 7500A A3 200
Autodesk Inventor Professional 2014 8000
Microsoft Office Professional 2013 528
Adobe Acrobat XI PRO 676
Tcnico ( 80 horas X 25 /hora) 2000

TOTAL 12703



Markel Sarralde | Molde de Inyeccin para Carcasa de Spaceball 35

7.- PLIEGO DE CONDICIONES
7.6.- MANTENIMIENTO Y VERIFICACIN
En este apartado se darn consejos para el mantenimiento del troquel, de
laspiezas y herramientas que hemos utilizado para construirla. Las piezas se pueden
fabricar mediante torno, fresa, CNC, taladradora de columnas... y para esto, las
herramientas debern tener un especial mantenimiento. Se debern engrasar todos
los elementos de la mquina con aceites los carros desplazables de los tornos y
fresadoras.
Adems, nos tendremos que asegurar de que las brocas y cuchillas que
utilizaremos en el torno, en la fresa, en la CNC afilndolas cuando sea necesario.
7.6.1.- Mantenimiento en mquina:
Como hemos dicho antes el molde es la parte ms delicada y costosa del
proceso de inyeccin., por lo tanto tenemos que utilizar el mximo cuidado en
su manejo y utilizar los sistemas de mantenimiento preventivo necesarios para
evitar roturas y aumentar la vida til del mismo.
Los mantenimientos preventivos a realizar en el molde, pueden ser: Cuando
est en mquina realizando una determinada serie y cuando est fuera de
mquina.
- En mquina. Los trabajos de mantenimiento que podemos hacer en
mquina, tienen que ser aquellos que son rpidos de hacer y que evitaran que a
la larga se produzcan deterioros en el molde de mayor tiempo y valor. Estos
podran ser:

a) Limpieza de la particin del molde. En la zona de ajuste del molde se
suelen ir quedando restos de material, pequeas partculas producidas en el
desmoldeo. (Nota: Desmoldeo, accin por la cual la pieza solidificada sale de
las partes del molde, bien sea en la abertura de las dos mitades del molde o
por la accin de la expulsin de la mquina). Tambin los gases de la
trasformacin del plstico suelen licuarse/solidificarse parcialmente en esta
zona y principalmente en aquellas que corresponden a la ltima zona de
llenado de la pieza. La limpieza se suele hacer con alcohol u elemento similar.

b) Limpieza de las salidas de gases. Las salidas de gases practicadas en
elmolde en las zonas de terminacin de la pieza, suelen ir tapndose
progresivamente. Es necesario limpiarlas y dejarlas efectivas para evitar
defectos en las piezas y deterioro en la superficie del molde en dichas zonas.

c) Engrasar columnas o guas del molde y alojamientos. Dado que estas
zonas estn muy ajustas es necesario que estn bien lubricadas con grasas
especiales para guas. Si no re realiza, el gripado de las columnas y
alojamientos pueden aparecer y con mayor seguridad en aquellos casos en
que tenemos temperaturas diferentes (dilataciones diferentes) en ambas
mitades del molde. (Nota: Gripamientos, cuando dos elementos metlicos con
una calidad superficial, se desplazan uno contra otro, un numero alto de veces
y sin elemento lubricante, se produce un deterioro progresivo de las
superficies, dependiendo de la dureza de las mismas, que hace que el
rozamiento sea mayor y el deterioro segn progresan los desplazamientos)
Markel Sarralde | Molde de Inyeccin para Carcasa de Spaceball 36


d) Engrase de otros elementos mviles del molde. Pueden existir otros
elementos mviles del molde, que tengan fcil acceso como son las
correderas y guas de corredera. Como concepto podemos decir que
cualquier elemento mvil de un molde que no tenga sistema de engrase o
utilice elementos auto lubricantes (por ejemplo casquillos de grafito), tienen
que ser engrasados peridicamente.

e) Ruidos en molde anormales. Es necesario conocer los ruidos normales
del molde cuando est trabajando, para detectar cualquier ruido anormal del
mismo sntoma de que algo no funciona correctamente. El solo acercase al
molde y sin parar la mquina observar cmo trabaja y los sonidos que tiene,
es un mantenimiento que puede detectar averas que en principio son
pequeos, pero que si no se solucionan pueden ser de gran envergadura.

f) Comprobacin del atemperador del molde. La comprobacin del
atemperador del molde o del sistema de refrigeracin del mismo, puede
detectar anomalas del mismo que adems de incidir directamente en la
calidad de las piezas, puede perjudicar seriamente al molde (gripamientos,
roturas de expulsores...) por un sobrecalentamiento excesivo.

g) Cuando se termina la serie. Cuando se ha terminado la serie y se va a
cambiar el molde, hay que tener la precaucin de limpiar ambas superficies
del molde y proteger con lquido protector (es como un aceite especial que no
gotea). De aqu puede ir al almacn de moldes o al taller para revisin o
reparacin.


7.7- SEGURIDAD E HIGIENE
Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la proteccin
de la integridad fsica y mental del trabajador, preservndolo de los riesgos de salud
inherentes a las tareas del cargo y al ambiente fsico donde se ejecutan. Est
relacionada con el diagnstico y la prevencin de enfermedades ocupacionales a
partir del estudio y control de dos variables: el hombre - y su ambiente de trabajo, es
decir que posee un carcter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y
a la comodidad del empleado, evitando que ste enferme o se ausente de manera
provisional o definitiva del trabajo.
Un plan de higiene del trabajo por lo general cubre el siguiente contenido:
1) Un plan organizado: involucra la presentacin no slo de servicios mdicos,
sino tambin de enfermera y de primeros auxilios, en tiempo total o parcial, segn el
tamao de la empresa.
2) Servicios mdicos adecuados: abarcan dispensarios de emergencia y
primeros auxilios, si es necesario. Estas facilidades deben incluir:
- Exmenes mdicos de admisin
- Cuidados relativos a lesiones personales, provocadas por
Markel Sarralde | Molde de Inyeccin para Carcasa de Spaceball 37

- Incomodidades profesionales
- Primeros auxilios
- Eliminacin y control de reas insalubres.
- Registros mdicos adecuados.
- Supervisin en cuanto a higiene y salud
- Relaciones ticas y de cooperacin con la familia del empleado enfermo.
- Utilizacin de hospitales de buena categora.
- Exmenes mdicos peridicos de revisin y chequeo.
3) Riesgos qumicos (intoxicaciones, dermatosis industriales)
Riesgos fsicos (ruidos, temperaturas extremas, radiaciones etc.)
Riesgos biolgicos (microorganismos patgenos, agentes biolgicos, etc.)
4) Servicios adicionales: como parte de la inversin empresarial sobre la salud
del empleado y de la comunidad, incluyen:
- Programa informativo destinado a mejorar los hbitos de vida y explicar
asuntos de higiene y de salud. Supervisores, mdicos de empresas. Enfermeros
y dems especialistas, podrn dar informaciones en el curso de su trabajo
regular.
- Programa regular de convenios o colaboracin con entidades locales, para
la prestacin de servicios de radiografas, recreativos, conferencias, pelculas,
etc.
Objetivos de la higiene de trabajo son:
- Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.
- Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos fsicos.
- Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones
- Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
Estos objetivos los podemos lograr:
- Educando a los miembros de la empresa, indicando los peligros existentes y
enseando cmo evitarlos.
- Manteniendo constante estado de alerta ante los riesgos existentes en la
fbrica.
Markel Sarralde | Molde de Inyeccin para Carcasa de Spaceball 38

La mquina de inyeccin ha evolucionado constantemente en lo que se refiere
al nivel de seguridad para el personal que las maneja.
Cmo se consigue esta proteccin?
- Cubriendo todos los elementos mviles que pueden crear accidentes
- Dndoles las medidas a las protecciones para que ni queriendo, se pueda
acceder a las partes mviles
- Dotando a las protecciones que pueden moverse (puertas correderas) de
elementos elctricos, hidrulicos y mecnicos que imposibiliten el movimiento del
elemento mvil cuando est desprotegido.
- Dotando de interruptores de emergencia que al pulsarlos anulan toda la
potencia de la maquina (paran el motor hidrulico general).
- Dotando a cada mquina de un sistema magnetotrmico/diferencial, que
ante cualquier cortocircuito o derivacin, desconecta la acometida de corriente a
la mquina.
Las mquinas actuales cumplen todas con la reglamentacin de la CEE en la
que se refiere a cuestiones de seguridad. Suele entregarse este certificado
conjunta mente con el manual de seguridad y funcionamiento de la mquina.
Es importante conocer que cualquier modificacin de la mquina en la que
se refiere a cuestiones de seguridades, realizado por personal ajeno a la empresa
proveedora, inhibe de responsabilidad a la empresa proveedora respecto al
elemento modificado.
Dnde se encuentran las principales seguridades?
La contestacin seria donde existe mayor riesgo y donde el dao puede ser
mayor. Este punto corresponde al cierre de la mquina/molde. La fuerza de cierre
que se realizan entre las dos partes del molde, en el momento de cerrar, es muy
grande. Por ejemplo una mquina mediana de 400 TN de cierre, la fuerza
desarrollada en el momento del cierre es de 400.000 Kg. Podemos hacernos una
idea del dao que puede hacer, si en medio cogiera alguna parte fsica de una
persona.
El cierre/abertura de la maquina/molde est protegida por ambos lados de la
mquina con puertas correderas con los diferentes sistemas de seguridad
elctrico, hidrulico y opcionalmente mecnico.
La puerta delantera (llamada puerta lado operario) situada al lado del cuadro
de mandos, posee varios finales de carrera puestos en serie de tal forma que
aunque fallase un final de carrera no perdera seguridad. Estos finales de carrera
cortan la corriente elctrica que van a vlvulas direccionales de movimiento en el
grupo del cierre.
Markel Sarralde | Molde de Inyeccin para Carcasa de Spaceball 39

Tambin combinado con la anterior seguridad existe la seguridad hidrulica
que lo hace es abrir una puerta de escape del aceite hidrulico, hacia el tanque
de forma que no existe presin en el sistema para poder realizar los movimientos.
El seguro mecnico, que en muchas ocasiones viene como opcional en la
mquina, no es obligatorio. Este seguro crea una interferencia mecnica con el
movimiento de cierre, en el momento que se abre la puerta.
La puerta trasera (contraria al lado operario). Normalmente esta puerta no se
utiliza excepto en mantenimientos y en la puesta del molde en la mquina.
Tambin tiene las seguridades elctrica e hidrulica. Aqu la elctrica,
normalmente, para el motor general de la mquina.
La puerta de proteccin del grupo de inyeccin. Para proteger el acceso al
grupo que se puede mover en direccin al molde, existe una seguridad elctrica
que corta el posible movimiento. Dependiendo del modelo, es posible que no
exista esta puerta, pero si existir siempre la proteccin de boquilla movible y con
finales de carrera que interrumpen cualquier maniobra del grupo de inyeccin.
Esta proteccin protege adems de salpicaduras de material termoplstico
fundido, cuando se inyecta fuera del molde (proceso de purga) de forma manual.
Los pulsadores de emergencia situados en el cuadro de mandos y en la
parte posterior posibilitan el poder interrumpir cualquier movimiento, ya que
paran el motor hidrulico.
He visto que existen seguridades que hacen que trabajar en las mquinas de
inyeccin sea seguro. El operario, cuando observe alguna anomala en los
sistemas de seguridad (mal funcionamiento), tiene la obligacin de avisar a su
mando inmediatamente.
Tambin hay que tener precaucin con los sistemas de seguridad, el abrir
una puerta trabajando la maquina en automtico, supone una parada brusca
cortada por los sistemas de seguridad, que no es buena para la mquina. Solo se
realizar cuando existan motivos para ello (seguridad de personas o equipo).
Cualquier sistema de seguridad activado, puede suponer que no podamos
poner la mquina a trabajar (puertas abiertas, pulsadores de emergencia
pisados...), por lo que hay que prestar atencin a estos elementos.
Tambin el trabajador tiene que tener un equipo de proteccin individual
(EPI):
- Gafas protectoras contra impactos.
- Botas adecuadas con puntera de hierro para prevenir resbalones o roturas
de pie por cada de material.
- Guantes de proteccin para evitar quemaduras o cortes.
- Mono o bata adecuada.
Markel Sarralde | Molde de Inyeccin para Carcasa de Spaceball 40

- Casco protector cuando se entre en un almacn de electricidad.

Markel Sarralde | Molde de Inyeccin para Carcasa de Spaceball 41

8.- BIBLIOGRAFA

- Wikipedia.

- Apuntes DF305.

- Hasco: http://www.hasco.com/es
- Rabourdin: http://www.rabourdin.fr/
- DME: http://www.dme.net/
- Autodesk Inventor Professional 2011.

Markel Sarralde | Molde de Inyeccin para Carcasa de Spaceball 42

9.- LISTA DE PLANOS


01_MB_K10
02_MB_K10_1
03_MB_K20
04_MB_K20_1
05_MB_K30
06_MB_K60
07_MB_K70
08_MB_K40
09_01_Expulsor_Alimentacion
10_02_Expulsor_Alimentacion
11_01_Expulsor_Pieza
12_02_Expulsor_Pieza
13_03_Expulsor_Pieza
14_04_Expulsor_Pieza
15_05_Expulsor_Pieza
16_SPACEBALL_CR
17_SPACEBALL_CV
18_Pasador de ncleo1
19_Pasador de ncleo2
20_Conjunto
21_Listado_Piezas
22_Posiciones


D-D ( 1:3 )
D
D
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Clamping Plate K10/396x646x46/ 1 1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
01_MB_K10
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
4
NOTA:
Chafln aristas vivas 0,5x45
B1
A1 A2
A3 A4
C1 C2
C3 C4
TABLA DE AGUJEROS
AGUJEROCOTA EN XCOTA EN Y DESCRIPCIN
A1 -287,00 -162,00
A2 287,00 -162,00
A3 -287,00 162,00
A4 287,00 162,00
42 -46 Profundidad
H7
B1 0,00 0,00
90 -4,05 Profundidad
H7
C1 -240,00 -162,00
C2 240,00 -162,00
C3 -240,00 162,00
C4 240,00 162,00
18 -46 Profundidad
26 21
4
6
0
247,5
247,5
0
3
2
3
3
2
3
D-D ( 1:3 ) E ( 2 : 3 )
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Top Clamping Plate K10/396x646x46/ 1 1
D
D
E
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
02_MB_K10_1
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
02
NOTA:
Chafln aristas vivas 0,5x45
B1
A1 A2
A3 A4
C1 C2
C3 C4
TABLA DE AGUJEROS
AGUJERO COTA EN X COTA EN Y DESCRIPCIN
A1 -287,00 -162,00
A2 287,00 -162,00
A3 -287,00 162,00
A4 287,00 162,00
42 -46 Profundidad
H7
B1 0,00 0,00
90 -4,05 Profundidad
H7
C1 -240,00 -162,00
C2 240,00 -162,00
C3 -240,00 162,00
C4 240,00 162,00
18 -46 Profundidad
26 21
18 H7
1
8
4
,
1
4
6
3X45
0
3
2
3
3
2
3
39
0
248
248
D-D ( 1:3 )
E-E ( 1:3 )
D
D
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Cavity Plate K20/396x646x66/ 1 1
E
E
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
MB_K20
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
03
NOTA:
Chafln aristas vivas 0,5x45
B1 B2
B3 B4
A1 A2
A3 A4
TABLA DE AGUJEROS
AGUJEROCOTA EN X COTA EN Y DESCRIPCIN
A1 -240,00 -162,00
A2 240,00 -162,00
A3 -240,00 162,00
A4 240,00 162,00
M16x2 - 6H
B1 -287,00 -162,00
B2 287,00 -162,00
B3 -287,00 162,00
B4 287,00 162,00
42 -66 Profundidad-H7
48 6,3
6
6
18
1
/8
-2
7
N
P
T
8
x
1
2
5
1
6
5
38
22
63
0
3
2
3
3
2
3
0
198
198
260
25 H7
2
7 5
1
,
9
D-D ( 1:3 )
E-E ( 1:3 )
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Cavity Plate K20/396x646x46/ 1 1
D
D
E
E
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
MB_K20_1
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
04
NOTA:
Chafln aristas vivas 0,5x45
B2
B1 B3
A8
A14
A12
A10
A6
A16
A2
A20
A4
A18
A3
A17
A1
A19
A5
A15
A11
A9
A7
A13
D2 D1
D4 D3
C2 C1
C4 C3
TABLA DE AGUJEROS
AGUJEROCOTA EN XCOTA EN Y DESCRIPCIN
A1 69,95 -45,00
A2 -70,05 -45,00
A3 174,95 -40,00
A4 -175,05 -40,00
A5 114,50 -33,11
A6 -114,60 -31,01
A7 149,95 -30,00
A8 -150,05 -30,00
A9 206,95 -24,00
A10 -207,05 -24,00
A11 206,95 24,00
A12 -207,05 24,00
A13 149,95 30,00
A14 -150,05 30,00
A15 114,50 31,01
A16 -114,60 33,11
A17 174,95 40,00
A18 -175,05 40,00
A19 69,95 45,00
A20 -70,05 45,00
5 -17,88 Profundidad
H7
B1 -20,05 0,00
B2 0,00 0,00
B3 19,95 0,00
4,5 -17,88 Profundidad
H7
C1 -240,05 -162,00
C2 239,95 -162,00
C3 -240,05 162,00
C4 239,95 162,00
M16x2 - 6H
D1 -287,05 -162,00
D2 286,95 -162,00
D3 -287,05 162,00
D4 286,95 162,00
42 -46 Profundidad-H7
48 6,3
1
/8
-2
7
N
P
T
4
x
3
2
3
,
1
2
6
0
2
6
0
0
3
2
2
,
9
198
85
85
0
198
4
6
3
0
185
2
5
,
0
5
2
4
,
9
5
R
8
R
4
R
8
25 H7
2
7
2
8
,
1
A-A ( 1 : 3 )
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Support Plate K30/396x646x46/ 1 1
A
A
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
05_MB_K30
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Ediciyn Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
05
NOTA:
Chafln aristas vivas 0,5x45
D2
D3 D1
C13
C8 C7
C14
C9
C12 C11
C10
C15
C6
C5
C16
C19
C2 C1
C20
C17
C4 C3
C18
A1 A2
A3 A4
B1 B2
B3 B4
TABLA DE AGUJEROS
AGUJEROCOTA EN XCOTA EN Y DESCRIPCIN
A1 -286,95 -162,00
A2 287,05 -162,00
A3 -286,95 162,00
A4 287,05 162,00
42 -46 Profundidad
H7
B1 -239,95 -162,00
B2 240,05 -162,00
B3 -239,95 162,00
B4 240,05 162,00
18 -46 Profundidad
C1 70,05 -45,00
C2 -69,95 -45,00
C3 175,05 -40,00
C4 -174,95 -40,00
C5 114,60 -33,11
C6 -114,50 -31,01
C7 150,05 -30,00
C8 -149,95 -30,00
C9 207,05 -24,00
C10 -206,95 -24,00
C11 207,05 24,00
C12 -206,95 24,00
C13 150,05 30,00
C14 -149,95 30,00
C15 114,60 31,01
C16 -114,50 33,11
C17 175,05 40,00
C18 -174,95 40,00
C19 70,05 45,00
C20 -69,95 45,00
5 -46 Profundidad
D1 -19,95 0,00
D2 0,00 0,00
D3 20,05 0,00
4,5 -46 Profundidad
4
6
0
3
2
2
,
9
5
3
2
3
,
0
5 0
0
198
198
C-C ( 1:3 )
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Ejector Retainer Plate "K60/396x646x27/" 1 1
C
C
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
06_MB_K60
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
06
B12
B11 B13
B8
B16 B17
B7
B15
B9 B10
B14
B6
B18
B19
B5
B2
B22 B23
B1
B4
B20 B21
B3
A4 A3
A2 A1
TABLA DE AGUJEROS
AGUJERO COTA EN X COTA EN Y DESCRIPCIN
A1 -282,05 -120,00
A2 281,95 -120,00
A3 -282,05 120,00
A4 281,95 120,00
M10x1.5 - 6H
B1 69,95 -45,00
B2 -70,05 -45,00
B3 174,95 -40,00
B4 -175,05 -40,00
B5 114,50 -33,11
B6 -114,60 -31,01
B7 149,95 -30,00
B8 -150,05 -30,00
B9 206,95 -24,00
B10 -207,05 -24,00
B11 -20,05 0,00
B12 0,00 0,00
B13 19,95 0,00
B14 206,95 24,00
B15 -207,05 24,00
B16 149,95 30,00
B17 -150,05 30,00
B18 114,50 31,01
B19 -114,60 33,11
B20 174,95 40,00
B21 -175,05 40,00
B22 69,95 45,00
B23 -70,05 45,00
5 -27 Profundidad
9 3
0
3
2
2
,
9
5
3
2
3
,
0
5
2
7
134
134
0
NOTA:
Chafln aristas vivas 0,5x45
A-A ( 1 : 3 )
D ( 2 : 3 )
A
A
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Ejector Plate K70/396x646x36/ 1 1
D
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
MB_K70
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
07
A1
A2
A3
A4
B1
B2
B3
B4
TABLA DE AGUJEROS
AGUJEROCOTA EN XCOTA EN Y DESCRIPCIN
A1 -282,00 -120,00
A2 -282,00 120,00
A3 282,00 120,00
A4 282,00 -120,00
11 -36 Profundidad
18 13
B1 -305,00 -120,00
B2 -305,00 120,00
B3 305,00 120,00
B4 305,00 -120,00
M4x0.7 - 6H
3
6
NOTA:
Chafln aristas vivas 0,5x45
0
3
2
3
3
2
3
0
134
134
F-F ( 1 : 2 )
F F
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Spacer Block K40/646x396x96/ 2 1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
MB_K40
ik2df311 05/11/2012
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
08
NOTA:
Chafln aristas vivas 0,5x45
9
6
646
36
83
36
83
42 H7 2x 18 2x
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN
N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Ejector pins-hardened AH 4 -200 2 1
Molde de inyeccin
09_01_Canal_Alimentacion
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Ediciyn Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
4
1
4
4
,
7

4
9
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN
N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Ejector pins-hardened AH 4 -200 1 1
Molde de inyeccin
10_02_Canal_Alimentacion
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
4
1
4
4

4
10
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN
N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Pasadores de expulsin -
Endurecido
AH 4 -200 4 1
Molde de inyeccin
11_01_Expulsor_Pieza
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
4
1
6
5
,
7

8
11
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN
N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Pasadores de expulsin -
Endurecido
AH 4 -200 4 1
Molde de inyeccin
12_02_Expulsor_Pieza
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
12

8
1
5
3
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN
N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Pasadores de expulsin -
Endurecido
AH 4 -200 4 1
Molde de inyeccin
13_03_Expulsor_Pieza
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
13
1
5
8
,
3

8
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN
N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Pasadores de expulsin -
Endurecido
AH 4 -200 4 1
Molde de inyeccin
14_04_Expulsor_Pieza
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
14
1
6
9
,
5

8
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN
N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Pasadores de expulsin -
Endurecido
AH 4 -200 4 1
Molde de inyeccin
15_05_Expulsor_Pieza
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
15
1
5
2

8
F-F ( 1 : 1.5 )
F
F
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
F-2764 SPACEBALL_CR 1+1 1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
16_SPACEBALL_CR
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
16
NOTA:
Chafln aristas vivas 0,5x45
E1
D1
TABLA DE AGUJEROS
AGUJEROCOTA EN XCOTA EN Y DESCRIPCIN
A1 -175,00 -39,97
A2 -114,56 -30,99
A3 -207,00 -23,97
A4 -207,00 24,03
A5 -114,56 33,14
A6 -175,00 40,03
4 Pasante
H7
B1 -70,00 -44,97 4 -32,37 Profundidad-H7
C1 -150,00 -29,97
C2 -150,00 30,03
4 -31,12 Profundidad-H7
D1 -19,95 0,00 4,5 -24,1 Profundidad-H7
E1 0,00 0,00 4,5 -23,12 Profundidad-H7
F1 -70,00 45,03 4 -32,11 Profundidad-H7
G1 -194,52 -39,96
G2 -105,52 -29,96
G3 -105,52 30,04
G4 -194,52 40,04
4,5 -15 Profundidad-H7
8 4
G1
G4
G2
G3
5
0
2
8
,
1
Segn CAD-CAM
Acabado plido
260 h6
1
7
0

h
6
R
7
R
7 R
10
R
7
12,1
7
2

8
2
x
C1
C2
A4
A3
A2
A5
B1
F1
A1
A6
G-G ( 1 :1.5 )
G G
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
F-2764 SPACEBALL_CV 1+1 1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
17_SPACEBALL_CV
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
17
NOTA:
Chafln aristas vivas 0,5x45
260 h6
R
9
R7
R
7
R7
R10
1
7
0

h
6
7,9
13,9
5
2
1
2

8
4x
5
1
,
9
Segn CAD-CAM
Acabado plido
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN
N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Straight Core Pin CDH3,5-60 4 1
Molde de inyeccin
18_Pasador de ncleo1
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
18
3
6
,
2

3
,
5
LISTA DE PIEZAS
DESCRIPCIN
N DE PIEZA CTDAD ELEMENTO
Straight Core Pin CDH3,5-60 4 1
Molde de inyeccin
19_Pasador de ncleo2
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
N6
19
4
7
,
1

3
,
5
A-A ( 1 : 4 )
F-F ( 1 : 4 )
G-G ( 1 : 4 )
A
A
F
F
G
G
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
20_Conjunto
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
20
1 24
19
6
5
3
4
2
6
21
22
25 19 20 10 27 16
9
8
7
12
26
23
11 11
13
13
14
17
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Molde de inyeccin
22_Posiciones
ik2df311 2-3-2013
1
Autor: Revisado por: Aprobado por Ing. Fecha de creacin:
Edicin Hoja
Fecha aprobado:
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
MENDIZABALA
Instituto
Institutua
Ttulo:
20
MOLDE CERRADO
MOLDE ABIERTO
EXPULSIN

Centres d'intérêt liés