CARACTERIZAO DE MISTURAS ASFLTICAS COM O USO DE ESCRIA DE ACIARIA COMO AGREGADO

Vernica Teixeira Franco Castelo Branco

TESE

SUBMETIDA

AO

CORPO

DOCENTE

DA

COORDENAO

DOS

PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS EM ENGENHARIA CIVIL. Aprovada por: _________________________________________________ Profa. Laura Maria Goretti da Motta, D.Sc.

_________________________________________________ Prof. Jorge Barbosa Soares, Ph.D.

_________________________________________________ Prof. Jacques de Medina, L.D.

_________________________________________________ Dra. Leni Figueiredo Mathias Leite, D.Sc.

_________________________________________________ Prof. Salomo Pinto, D.Sc.

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL MAIO DE 2004

CASTELO BRANCO, VERNICA TEIXEIRA FRANCO Caracterizao de Misturas Asflticas Com o Uso de Escria de Aciaria como Agregado [Rio de Janeiro] 2004 XVIII, 135 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ, M.Sc., Engenharia Civil, 2004) Tese Universidade Federal do Rio deJaneiro, COPPE 1.Misturas asflticas 2.Escria de aciaria I. COPPE/UFRJ II. Ttulo (srie).

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Aos meus queridos Caio e Cristiano, para quem, neste perodo, no fui suficiente me nem esposa, mas por me amarem tanto contriburam para que eu me tornasse suficientemente mais profissional.

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AGRADECIMENTOS
Agradeo sinceramente: Deus, em primeiro lugar e acima de qualquer coisa, por ter permitido que eu passasse por este processo engrandecedor e por ter me dado coragem e perseverana para superar todos os contratempos encontrados durante esta caminhada chamada mestrado; minha famlia que sempre me apoiou, incentivou e educou para a vida. Em especial a minha querida me, Aurilda Teixeira Franco Cavalcante, meu espelho profissional e principalmente pessoal, que mesmo com saudades me encorajou em todos os momentos; Ao meu marido, Cristiano Ribeiro Castelo Branco, pelo amor, companheirismo, compreenso e pacincia e por ter me dado, neste perodo, o presente mais perfeito que meus olhos j viram: Caio Teixeira Franco Castelo Branco; minha orientadora, Laura Maria Goretti da Motta, por ter me recebido de braos e corao abertos, por ter permitido que eu compartilhasse da sua sabedoria que me foi to importante, pela cordialidade e ateno que sempre me deu, pelo carinho com que sempre me tratou, pelas lies de humildade e generosidade que, mesmo sem querer, me ensinou e, principalmente, por ter acreditado que eu era capaz; Ao meu co-orientador, Jorge Barbosa Soares, a quem ouso chamar de amigo, por ter mantido as portas do LMP sempre abertas para mim, me dado ateno e carinho nos momentos mais difceis desta caminhada, por ter aumentado infinitamente meu potencial todas as vezes que se referiu a mim em pblico e me criticado, de forma muito construtiva, em particular e, principalmente, por ter sido o grande responsvel pelo meu interesse por pesquisa e vida acadmica; s famlias Maya e Paulino Cavalcante, por terem me ajudado durante a minha estada no Rio de Janeiro, sempre me recebendo com muito carinho; s amigas Cntia Cunha e Socorro So Mateus, por terem dividido o mesmo teto e, por vezes, os mesmos problemas durante esta jornada. E por me ensinarem que longe nem sempre quer dizer separado; Aos professores Ian Martins e Willy Lacerda por terem contribudo sobremaneira para a minha formao, em especial ao prof. Ian por ter sido sempre muito prestativo me ajudando antes mesmo que eu iniciasse o curso e durante o decorrer do mestrado (s vezes at a distncia);

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turma da COPPE/UFRJ: Adriana Martins, lvaro Dlle, Ana Maria (que gentilmente realizou os ensaios na COPPE/UFRJ), Boror, Fabrcio Mouro, Fernando Affonso, Ricardo Gil, Sidclei Magalhes e em especial amiga Vivianne Pessoa Cardoso Guedes simplesmente por ter deixado que eu me tornasse sua amiga, por nunca ter medido esforos para quebrar todos os meus galhos de jequitib fossem eles quais fossem e por ter dividido comigo as angstias por estar longe de casa;

turma do LMP/DET/UFC: Annie Kariny, Conceio Lucena, Daniel Rodrigues Aldigueri, Everton Bezerra Parente, Heberton Souto Moreira, Jorge Magalhes Pinheiro, Thiago Arago e Thiago Loureiro por terem dividido comigo as preocupaes do dia-a-dia, feito sugestes que me ajudaram nas solues dos problemas encontrados, e pelos momentos de diverso que vivemos, dentro ou fora do laboratrio. Em especial Kamilla Lima Vasconcelos (amiga de todas as horas, principalmente nas mais difceis), por ter me ajudado tanto profissional quanto pessoalmente, por ter sido a amiga fiel de sempre e por ter me ensinado a encarar a vida de uma forma mais alegre;

Ao professor Srgio Armando de S e Benevides, que gentilmente me cedeu seus dados para que algumas anlises pudessem ser feitas e respondeu a todos os meus questionamentos sobre o assunto;

Aos laboratoristas Claiton Lopes e Rmulo Jcome pela disposio e boa vontade sempre demonstradas para a realizao das atividades laboratoriais to necessrias para a realizao deste estudo;

Ao CNPq pelo apoio financeiro fundamental para o desenvolvimento desta pesquisa; Gerdau Cearense S.A. e Sobremetal Recuperao de Metais Ltda. pelo fornecimento da escria utilizada neste estudo, mas acima de tudo por terem me recebido e me ouvido com muito carinho;

Lubnor/Petrobras e ao Cenpes/Petrobras, em especial aos engenheiros Joo Augusto Arajo Paiva e Leni Figueiredo Mathias Leite, pelo fornecimento do CAP, apoio operacional e pelo fiel incentivo e confiana sempre em mim depositados;

todos, que direta ou indiretamente, me ajudaram na concretizao deste sonho.

Resumo da Tese apresentada a COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios para obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)

CARACTERIZAO DE MISTURAS ASFLTICAS COM O USO DE ESCRIA DE ACIARIA COMO AGREGADO

Vernica Teixeira Franco Castelo Branco Maio/2004

Orientadores: Laura Maria Goretti da Motta Jorge Barbosa Soares Programa: Engenharia Civil

Este trabalho trata da caracterizao de misturas asflticas com utilizao de escria de aciaria como agregado. A escria de aciaria eltrica, proveniente da Gerdau Cearense S.A., foi caracterizada qumica e fisicamente atravs dos ensaios exigidos pela norma DNER EM 262/94 e por outros considerados relevantes pela autora. A expansibilidade da escria foi avaliada atravs do mtodo PTM 130/78. As misturas asflticas so do tipo CBUQ com o uso de CAP 50/60, DOPE, escria de aciaria e areia de campo. Estas misturas foram caracterizadas mecanicamente atravs dos ensaios de resistncia trao esttica por compresso diametral, mdulo de resilincia, fadiga por compresso diametral a tenso controlada e resistncia trao retida por umidade induzida. Os resultados foram comparados com os obtidos para uma mistura dosada com brita de origem grantica, areia de campo, p de pedra, filer mineral e o mesmo CAP, porm sem DOPE. A escria de aciaria apresentou possibilidade de uso em revestimentos asflticos. O aperfeioamento da metodologia mostrou-se necessrio face dificuldade encontrada devido heterogeneidade dos agregados de escria de aciaria. O efeito do DOPE para as misturas avaliadas mostrou-se irrelevante. O condicionamento prvio dos corpos de prova acarretou aumento nos resultados dos ensaios de resistncia trao esttica e mdulo de resilincia.

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Abstract of thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fullfilment of the requirements for the degree of Masters of Science (M.Sc.)

CHARACTERIZATION OF HOT ASPHALT MIXES USING STEEL SLAG AS AGGREGATE

Vernica Teixeira Franco Castelo Branco May/2004

Advisors: Laura Maria Goretti da Motta Jorge Barbosa Soares Department: Civil Engineering

This study is about the characterization of hot asphalt mixes using steel slag as aggregate. The electric steel slag, from Gerdau Cearense S.A., had its physical and chemical characteristics determined by the DNER EM 262/94 test procedure and other tests considered important by the author. The expansive characteristics of the steel slag aggregates were determined by PTM 130/78. The hot asphalt mixes investigated had an asphalt cement 50/60, DOPE, steel slag and field sand. The mixture properties tested included split tensile strength, resilient modulus, fatigue and test moisture induced damage. The testing mixtures are compared with another mix made with natural aggregates and the same asphalt cement, but without DOPE.The steel slag can be use in hot mix asphalt concrete. The mixture design needs to be adapted because the surface texture of the slag is variable (from very dense and solid to vesicular). According to the result of the test moisture induced damage, the use of the DOPE was not significant for the mixtures using steel slag. The mix which was maintained under a temperature of 160C during two hours before the compaction had the highest value of split tensile strength and the highest value of resilient modulus.

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SUMRIO
NDICE DE TABELAS............................................................................................ NDICE DE FIGURAS............................................................................................. x xv

NDICE
CAPTULO 1 INTRODUO............................................................................... CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................... 2.1 - Ao............................................................................................................ 2.2 - Escria...................................................................................................... 2.3 - Produo da escria de aciaria no Cear................................................. 2.4 - Uso da escria de aciaria.......................................................................... 2.5 - A utilizao da escria de aciaria em obras rodovirias........................... 2.6 - Expansibilidade da escria....................................................................... 2.7 - Ocorrncia de tufo..................................................................................... CAPTULO 3 OBTENO E CARACTERIZAO DOS MATERIAIS............... 3.1 - Obteno da escria de aciaria................................................................ 3.2 - Caracterizao da escria de aciaria........................................................ 3.3 - Obteno e caracterizao dos demais agregados.................................. 3.4 - Obteno e caracterizao do CAP.......................................................... 3.5 - Obteno e caracterizao do DOPE....................................................... CAPTULO 4 DOSAGEM MARSHALL................................................................ 4.1 - Densidade Mxima Terica (DMT)........................................................... 4.2 - Agregados................................................................................................. 4.3 - Teor de Projeto (TP)................................................................................. 4.4 - Absoro de ligante.................................................................................. 01 04 04 08 11 17 22 27 33 34 34 35 50 52 55 56 58 67 70 80

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CAPTULO 5 CARACTERIZAO MECNICA................................................. 5.1 - Resistncia trao esttica por compresso diametral (DNER ME 138/94).............................................................................................................. 5.2 - Mdulo de resilincia (DNER ME 133/94)............................................. 5.3 - Fadiga por compresso diametral a tenso controlada............................ 5.4 - Resistncia trao retida por umidade induzida (AASHTO T 283/89) 5.5 - Comparao dos resultados.. .................................................................. CAPTULO 6 APLICAO DOS RESULTADOS................................................ 6.1 - Dados gerais do trecho............................................................................. 6.2 - Anlises utilizando o FEPAVE2............................................................... CAPTULO 7 CONCLUSES E SUGESTES................................................... REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................

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85 92 101 105 109 113 113 116 122 125

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NDICE DE TABELAS
Tabela 2.1.1 Tabela 2.1.2 Tabela 2.1.3 Tabela 2.1.4 Tabela 2.2.1 Tabela 2.2.2 Tabela 2.4.1 Tabela 2.4.2 Tabela 2.4.3 Tabela 2.4.4 Tabela 2.5.1 Tabela 2.6.1 Tabela 2.6.2 Tabela 3.2.1 Tabela 3.2.2 Produo mundial de ao bruto por regio, 106 toneladas (IBS, 2001)............................................................................................ Produo de ao bruto por processo de refino, no Brasil (IBS, 2002)............ Processos de fabricao do ao (MACHADO, 2000).................. Tipos de fornos utilizados pelas siderrgicas brasileiras (IBS, 2002 apud ROHDE, 2002)........................................................... Composio da escria produzida pelo processo LD no Brasil (IBS, 1998) Composies das escrias de aciaria eltrica (PEREIRA, 1994 apud MASUERO et al., 2000)...................................................... Campo de aplicao das escrias de diferentes origens (BRUN e YUAN, 1994 apud GEYER, 2001)............................................ Caractersticas das escrias de aciaria (NOURELDI e 20 21 22 26 29 29 37 McDANIEL, 1989)........................................................................ Preos e receitas dos agregados siderrgicos (IBS, 1998)......... Comparao entre valores de insumos, para camada de base (ALVARENGA, 2001).................................................................. Propores de escria utilizadas por SILVA (2003a).................. Produtos formados na oxidao e corroso do ferro (MACHADO, 2000)...................................................................... Variao de volume dos compostos aps a hidratao (WEAST, 1971 apud MACHADO, 2000)..................................... Anlise qumica quantitativa da amostra de escria .................. Anlise qumica semi-quantitativa da amostra de escria realizada com a utilizao do Microscpio de Varredura Eletrnica (MVE)..................................... Tabela 3.2.3 Tabela 3.2.4 Tabela 3.2.5 Tabela 3.2.6 Ensaio de granulometria, em peso retido e porcentagem passando da escria.................................................................... Graduao para o ensaio Los Angeles da norma ME 035 (1998)............................................... Resultado do ensaio de abraso Los Angeles da escria .......... Densidades e absoro da escria de aciaria grada ................ 42 42 43 41 38 19 09 09 08 06 07 04

Tabela 3.2.7 Tabela 3.2.8 Tabela 3.3.1 -. Tabela 3.4.1 Tabela 3.4.2 Tabela 3.4.3 Tabela 3.4.4 -

Expanso da escria de aciaria at o 14 dia do ensaio PTM 130/78.......................................................................................... Expanso da escria aps o 14 dia do ensaio PTM 130/78...... Densidade real da areia de campo ............................................. Especificaes e valores medidos para a amostra de CAP 50/60 Fazenda Alegre (Lubnor/Petrobras) ................................. Composio qumica da amostra de CAP 50/60 Fazenda Alegre (Cenpes/Petrobras).......................................................... Resultados das anlises relativas s especificaes Superpave da amostra de CAP 50/60 Fazenda Alegre (Cenpes/Petrobras). Temperatura mxima do pavimento na regio de Fortaleza e grau de classificao SHRP do CAP necessrio para atender essa condio (SOARES, 2000)................................................. 54 55 53 52 53 48 49 51

Tabela 3.5.1 Tabela 4.1.1 -

Especificaes do CAP-DOP (PETROBRAS, 2003)................... Valores de Densidade Mxima Terica (DMT) e de Densidade Mxima Medida (DMM) das misturas 1, 2 e 3, com 40,0%; 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente..............................

61 62

Tabela 4.1.2 Tabela 4.1.3 -

Valores de Densidade Mxima Medida (DMM) para a mistura 6 (40,0% de escria)....................................................................... Valores de Teor de Projeto (TP) (%) calculados a partir de valores de Densidade Mxima Terica (DMT) e Densidade Mxima Medida (DMM) para as misturas experimentais............ 63

Tabela 4.1.4 -

Valores de Densidade Mxima Terica (para as misturas 1 e 6) e Densidade Mxima Medida (para as misturas 2 e 3) para o Teor de Projeto (TP).................................................................... 64

Tabela 4.1.5 -

Valores de Densidade Mxima Terica com obteno das densidades reais de maneira convencional (DMT) e noconvencional (DMT*) das misturas 1, 2 e 3, com 40,0%; 60,0% e 80,0% de escria respectivamente.............. 66 68 69

Tabela 4.2.1 Tabela 4.2.2 Tabela 5.1.1 -

Granulometria da mistura comparativa e limites da faixa C do DNER para CBUQ....................................................................... Porcentagem de uso dos agregados nas misturas experimentais com escria.......................................................... Resultados de Resistncia Trao indireta (RT) para as misturas 1, 2 e 3 (40,0%; 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente) e comparativa.......................................... 87

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Tabela 5.1.2 Tabela 5.1.3 Tabela 5.1.4 -

Resultados de Resistncia Trao indireta (RT) para a mistura 4 (40,0% de escria) e comparativa............................... Resultados de Resistncia Trao indireta (RT) para a mistura 5 (60,0% de escria) e comparativa............................... Resultados de Resistncia Trao indireta (RT) para a mistura 6 (40,0% de escria), ensaiada na UFC e na COPPE, e comparativa............................................................ 90 88 88

Tabela 5.2.1 -

Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para as misturas 1, 2 e 3 (40,0%; 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente) e comparativa................................................................................. 94

Tabela 5.2.2 -

Valores de Mdulo de Resilincia (MR) obtidos em corpos de prova em duas posies (0 e 90) para a mistura 3 (80,0% de escria)............................................................................. 95 96 97

Tabela 5.2.3 Tabela 5.2.4 Tabela 5.2.5 -

Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para a mistura 4 (40,0% de escria)................................................................... Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para a mistura 5 (60,0% de escria)....................................................................... Valores de Teor de Projeto (TP) convencional e acrescido do percentual de ligante absorvido para as misturas experimentais com escria de aciaria................................................................. 99

Tabela 5.2.6 -

Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para a mistura 6 (40,0% de escria), ensaios realizados na UFC e na UFRJ, e comparativa................................................................................. 100

Tabela 5.2.7 -

Valores de Mdulo de Resilincia (MR) obtidos em um corpo de prova ensaiado em trs posies (0, 90 e 180) para a mistura 6 (40,0% de escria)....................................................... 101

Tabela 5.3.1 -

Constantes (MPa) do ensaio de fadiga para as misturas 2 e 6 (60,0% e 40,0% de escria, respectivamente) e 104 comparativa...................................................................

Tabela 5.4.1 -

Valores de Resistncia Trao indireta (RT) para a mistura 6 (40,0% de escria) com utilizao de DOPE, sem DOPE e mistura comparativa - corpos de prova sem condicionamento... 108

Tabela 5.4.2 -

Valores de Resistncia Trao indireta (RT) para a mistura 6 (40,0% de escria) com utilizao de DOPE, sem DOPE e mistura comparativa - corpos de prova com condicionamento... 108

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Tabela 5.5.1 Tabela 5.5.2 Tabela 6.1.1 -

Resultados dos ensaios mecnicos para as misturas testadas no projeto COPPETEC (1996)..................................................... Constantes (MPa) do ensaio de fadiga para as misturas do projeto COPPETEC (1996).......................................................... Caractersticas fsicas de projeto e obtidas em laboratrio por BENEVIDES (2000) da camada de revestimento do trecho Pajuara-Pacatuba.. 114 111 110

Tabela 6.1.2 -

Caractersticas fsicas de projeto e obtidas em laboratrio por BENEVIDES (2000) da camada de base do trecho Pajuara Pacatuba...................................................................................... 114

Tabela 6.1.3 -

Caractersticas fsicas de projeto e obtidas em laboratrio por BENEVIDES (2000) da camada de sub-base do trecho Pajuara - Pacatuba.................................................................... 115

Tabela 6.1.4 -

Caractersticas fsicas de projeto e obtidas em laboratrio por BENEVIDES (2000) do material de subleito do trecho Pajuara - Pacatuba................................................................................... 115

Tabela 6.1.5 -

Equaes do Mdulo de Resilincia (MR) e correlaes para as camadas granulares do trecho Pajuara-Pacatuba 115 (BENEVIDES, 2000)....................................................................

Tabela 6.1.6 -

Resistncia Trao (RT), Mdulo de Resilincia (MR) e relao MR/RT para as misturas comparativa, 2 (60,0% de escria) e 6 (40,0% de escria), utilizadas como revestimento nas anlises deste estudo........................................................... 116

Tabela 6.1.7 -

Constantes (MPa) do ensaio de fadiga a tenso controlada, em funo da diferena de tenses, para as misturas comparativa, 2 (60,0% de escria) e 6 (40,0% de escria), utilizadas como revestimento nas anlises deste estudo...................................... 116 117

Tabela 6.2.1 Tabela 6.2.2 -

Parmetros K1 e K2 para dimensionamento das camadas granulares do trecho Pajuara-Pacatuba (BENEVIDES, 2000).. Resultados das anlises feitas com utilizao do FEPAVE2, utilizando a mistura comparativa como revestimento, para o trecho Pajuara-Pacatuba........................................................... 118

xiii

Tabela 6.2.3 -

Resultados das anlises feitas com utilizao do FEPAVE2, utilizando a mistura 2 (60,0% de escria) como revestimento, para o trecho Pajuara-Pacatuba................................................ 119

Tabela 6.2.4 -

Resultados das anlises feitas com utilizao do FEPAVE2, utilizando a mistura 6 (40,0% de escria) como revestimento, para o trecho Pajuara-Pacatuba................................................ 119

Tabela 6.2.5 -

Resistncia Trao (RT), Mdulo de Resilincia (MR) e relao MR/RT para o revestimento (CBUQ original) do trecho Pajuara Pacatuba, estudado por BENEVIDES (2000).............. 121

Tabela 6.2.6 -

Resultados das anlises feitas com utilizao do FEPAVE2, utilizando a mistura original (CBUQ) como revestimento, para o trecho Pajuara-Pacatuba (BENEVIDES, 2000)......................... 121

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NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1.1 Figura 2.3.1 Figura 2.3.2 Figura 2.3.3 Figura 2.3.4 Figura 2.3.5 Figura 2.3.6 Figura 2.6.1 Figura 2.6.2 Figura 3.1.1 Figura 3.1.2 Figura 3.2.1 Figura 3.2.2 Figura 3.2.3 Regionalizao da produo de ao bruto no Brasil (IBS, 2002)............................................................................................ Localizao do municpio de Maracana, Ce (BOAVISTA, 2003).. Fluxo de produo da Gerdau Cearense S.A. (ADERALDO, 2003)............................................................................................ Esquema de produo de escria em forno de arco eltrico (GEYER et al., 1996 apud GEYER, 2001).................................. Etapas para separao da matria-prima e fornos utilizados no processo de beneficiamento do ao, Gerdau Cearense S.A....... Escria de aciaria eltrica produzida pela Gerdau Cearense S.A........................... Etapas do beneficiamento da escria na Sobremetal 16 28 32 34 35 36 38 Recuperao de Metais Ltda....................................................... Pavimento com utilizao de escria no curada (SILVA, 2002)............................................................................................ Exemplo de taxa de expanso do ensaio PTM 130/78............... Coleta da escria na Sobremetal Recuperao de Metais Ltda. Etapas do armazenamento e homogeneizao da escria no LMP/DET/UFC............................................................................. Fluxograma dos ensaios para caracterizao da escria de aciaria.......................................................................................... Picos dos elementos existentes na escria obtidos com a utilizao do Microscpio de Varredura Eletrnica (MVE) ......... Fotos dos gros da escria, escalas variadas (a) 50 m, (b) 100 m e (c) 500 m.................................................................... Figura 3.2.4 Figura 3.2.5 Figura 3.2.6 Figura 3.2.7 Figura 3.2.8 Exemplo de difratograma da escria utilizada............................. Granulometrias das amostras de escria.................................... Comparao entre as amostras de escria de aciaria e padro. Tentativas para obteno da curva de compactao da escria Determinao da umidade tima da escria na energia modificada, com a curva interpolada a partir dos resultados da terceira tentativa................................... 46 38 39 41 44 46 16 15 14 13 12 05

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Figura 3.2.9 Figura 3.2.10 Figura 3.2.11 -

Etapas para realizao do ensaio de expanso da escria pelo mtodo PTM 130/78.................................................. Percentuais de expanso diria e acumulada (leitura zero at o 14 dia) da escria no ensaio PTM 130/78.................................. Percentuais de expanso diria e acumulada para a escria em continuao ao observado no ensaio PTM 130/78 (14 ao 30 dia)......................................................................................... 50 51 51 58 60 49 47

Figura 3.3.1 Figura 3.3.2 Figura 4.1 Figura 4.1.1 Figura 4.1.2 -

Vista da pedreira e coleta dos agregados................................... Granulometria da areia de campo............................................... Metodologia adotada nesta pesquisa.......................................... Equipamento para medio da densidade mxima..................... Valores de Densidade Mxima Terica (DMT) e Densidade Mxima Medida (DMM) das misturas 1, 2 e 3 com 40,0%; 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente versus teor de CAP.............................................................................................

61

Figura 4.1.3 -

Valores de Densidade Mxima Terica (DMT) e Densidade Mxima Medida (DMM) para a mistura 6 (40,0% de escria) material no estado original (misturado e sem condicionamento) e separado e condicionado versus teor de CAP...................... 63 65

Figura 4.1.4 Figura 4.1.5 -

Esquema agregado com ligante (VASCONCELOS et al. 2003). Valores de Densidade Mxima Terica (DMT) e Densidade Mxima Terica Rice (DMT*) para as misturas 1, 2 e 3 com 40,0%; 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente versus teor de CAP.................................................................................

66

Figura 4.1.6 -

Valores de Densidade Mxima Medida (DMM) e Densidade Mxima Terica Rice (DMT*) paras as misturas 1, 2 e 3 com 40,0%; 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente versus teor de CAP................ 67 68 69 70 71 72

Figura 4.2.1 Figura 4.2.2 Figura 4.2.3 Figura 4.3.1 Figura 4.3.2 -

Proporo dos agregados e fracionamento da escria Enquadramento das misturas de agregados (experimentais e comparativa) na faixa C do DNER.................................... Granulometria Superpave das misturas experimentais e comparativa................................................................................. Exemplo de obteno do Teor de Projeto (TP)........................... Viscosidade (Poise) da amostra de CAP 50/60 Fazenda Alegre versus temperatura (C)...............................................................

xvi

Figura 4.3.3 Figura 4.3.4 Figura 4.3.5 Figura 4.3.6 Figura 4.3.7 Figura 4.3.8 Figura 4.3.9 Figura 4.3.10 Figura 4.3.11 -

Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura comparativa.................................................................... Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 2 (60,0% de escria)....................................................... Diferenas entre os aspectos da escria utilizada...................... Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 1 (40,0% de escria) ............................................... Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 3 (80,0% de escria) .................................... Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 4 (40,0% de escria) ................................ Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 5 (60,0% de escria) ................................ Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 6 (40,0% de escria) ....................................... Ilustrao da separao da escria de aciaria em dois grupos pela aparncia dos gros para compor a mistura 6 (40,0% de escria).......................................................................... 80 82 82 85 79 78 77 76 75 74 74 72

Figura 4.4.1 Figura 4.4.2 Figura 5.1.1 Figura 5.1.2 -

Tomografia computadorizada do gro da escria utilizada neste estudo................................................................................ Tomografia computadorizada dos corpos de prova moldados com e sem a utilizao de escria de aciaria como agregado.... Esquema do ensaio de Resistncia Trao indireta (RT) e equipamento usado nesta pesquisa........................................ Valores de Resistncia Trao indireta (RT) para as misturas 1, 2 e 3 (40,0%; 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente) e comparativa................................................................................. 87 89 90

Figura 5.1.3 Figura 5.1.4 Figura 5.1.5 -

Variao dos valores de Resistncia Trao indireta (RT) versus teores de CAP para a mistura 4 (40,0% de escria) ....... Variao dos valores de Resistncia Trao indireta (RT) versus teores de CAP para a mistura 5 (60,0% de escria)........ Valores de Resistncia Trao indireta (RT) para a mistura 6 (40,0% de escria), ensaiada na UFC e na COPPE, e comparativa................................................................................. 91 92

Figura 5.2.1 -

Equipamento para ensaio de Mdulo de Resilincia (MR) de misturas asflticas usado nesta pesquisa...................................

xvii

Figura 5.2.2 -

Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para as misturas 1, 2 e 3 (40,0%; 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente) e comparativa................ 94 96 97 99

Figura 5.2.3 Figura 5.2.4 Figura 5.2.5 Figura 5.2.6 -

Variao dos valores de Mdulo de Resilincia (MR) para a mistura 4 (40,0% de escria)....................................................... Variao dos valores de Mdulo de Resilincia (MR) para a mistura 5 (60,0% de escria)................................................... Esquema interao ligante-agregados para a compensao da heterogeneidade do material Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para as misturas comparativa e 6 (40,0% de escria), ensaiada na UFC e na UFRJ............................................................................................ 100 103 104 107 107

Figura 5.3.1 Figura 5.3.2 Figura 5.4.1 Figura 5.4.2 Figura 5.5.1 -

Esquema da diferena de tenses e do equipamento utilizado para o ensaio de vida de fadiga................................................... Vida de fadiga a tenso controlada (25C) para as misturas 2 e 6 (60,0% e 40,0% de escria, respectivamente) e comparativa. Ilustrao da falta de recobrimento dos agregados pelo ligante durante a moldagem Marshall dos corpos de prova................... Variao do Vv (%) com o nmero de golpes para a mistura 6 (40,0% de escria) no Teor de Projeto (TP)................................ Vida de fadiga a tenso controlada (25C) para as misturas comparativa, 2 e 6 (60,0% e 40,0% de escria, 112 113 114 respectivamente) e para a mistura 1 do projeto COPPETEC (1996)..........................................................................................

Figura 6.1.1 Figura 6.1.2 -

Localizao

do

trecho

utilizado

para

anlise

de

dimensionamento........................................................................ Estrutura do trecho Pajuara-Pacatuba.......................................

xviii

CAPTULO 1

1 INTRODUO
Diante da escassez de recursos financeiros para aplicao nos mais diversos setores econmicos e da necessidade de proteo ambiental, torna-se vivel o uso de tcnicas e materiais alternativos. A escria de aciaria, um subproduto da produo do ao, um rejeito que j vem sendo utilizado de vrias formas desde a utilizao na construo de quebra-mares at na infra e superestrutura rodoviria. A escria de aciaria gerada cerca de 12,0% a 16,0% em massa da produo de ao mundial. No Brasil, cada tonelada de ao produz entre 70 e 170 kg de escria de aciaria e por ano so produzidas mais de 4 milhes de toneladas deste material. No estado do Cear so produzidas em torno de 10.000 toneladas de ao por ms, resultando em, aproximadamente, 1.500 toneladas de escria de aciaria eltrica produzidas. O aproveitamento da escria vantajoso para a indstria siderrgica que gera este rejeito, e pode ser vantajoso para sua utilizao pela indstria de construo civil como alternativa do uso de pedra britada a partir dos afloramentos rochosos. Para a primeira pode agregar-se valor ao rejeito e diminuir os gastos com a ocupao de reas de deposio e tratamentos impostos pelas regras de proteo ambiental. Para a construo, o preo do material granular pode cair, alm do agregado de escria ser tecnicamente competitivo. A utilizao da escria de aciaria, sozinha ou combinada, como agregado em revestimentos asflticos j vem sendo realizada desde 1970 em vrios pases, como Estados Unidos, Inglaterra, Japo, Canad, Frana, Alemanha, Polnia e Rssia. No Brasil, as cidades de Vitria e Vila Velha, no estado do Esprito Santo, utilizam este rejeito nas camadas de seus pavimentos e em vias no pavimentadas desde 1980 (SILVA, 1994; 2001b). Como desvantagens do uso da escria de aciaria em projetos de pavimentao esto a heterogeneidade do rejeito (devido matria-prima utilizada, ao processo de fabricao do ao, forma de resfriamento e ao armazenamento deste rejeito), a

porosidade (aumenta o consumo de cimento asfltico e, conseqentemente o custo), o alto potencial expansivo deste material e a formao de tufo (precipitao do carbonato de clcio CaCO3) que danifica o sistema de drenagem. A expanso a maior causadora dos defeitos encontrados nos pavimentos que utilizaram escria de aciaria em suas camadas de revestimento e sub-camadas. O objetivo geral desta pesquisa : Avaliar o potencial de utilizao da escria de aciaria eltrica, proveniente da Gerdau Cearense S.A., como agregado em misturas asflticas do tipo Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ). Os objetivos especficos desta pesquisa so: Caracterizar o rejeito escria de aciaria atravs de ensaios laboratoriais normatizados e por outros considerados relevantes para este estudo; Realizar a dosagem Marshall de misturas asflticas com a utilizao de escria de aciaria, em diferentes propores; Caracterizar mecanicamente as misturas experimentais; Comparar os parmetros volumtricos obtidos na dosagem Marshall e os parmetros mecnicos das misturas com escria de aciaria como agregado, com os parmetros de uma mistura dosada com agregados ptreos no Laboratrio de Mecnica dos Pavimentos (LMP) / Departamento de Engenharia de Transportes (DET) / Universidade Federal do Cear (UFC). A metodologia escolhida para obteno destes objetivos foi a caracterizao da escria de aciaria qumica e fisicamente, e a avaliao do seu potencial expansivo, observando-se o tempo de cura mnimo da escria. Os riscos de danos ambientais causados por este resduo, atravs dos ensaios de lixiviao e solubilizao foram avaliados. As misturas experimentais foram dosadas com diferentes propores de escria, 40,0%, 60,0% e 80,0%, aproximadamente, e as curvas granulomtricas das misturas foram propositadamente coincididas para que o nmero de variveis a avaliar diminusse. Os parmetros da dosagem Marshall foram obtidos para as misturas asflticas experimentais do tipo CBUQ, utilizando Cimento Asfltico de Petrleo (CAP) 50/60, substncia adesivadora comercial DOPE, escria de aciaria, areia de campo e fler mineral. Utilizou-se a faixa C do DNER para CBUQ. As misturas foram avaliadas mecanicamente atravs dos ensaios de Resistncia Trao esttica por compresso diametral (RT), Mdulo de Resilincia (MR), fadiga por compresso diametral a tenso controlada e resistncia a trao retida por umidade induzida. As misturas com

utilizao de escria de aciaria foram comparadas com uma mistura dosada somente com agregados naturais, isto , brita e 3/8 (origem grantica), p de pedra, areia de campo, fler mineral e o mesmo CAP. O presente trabalho est assim organizado: O Captulo 1 este captulo de introduo; O Captulo 2 uma reviso bibliogrfica, nacional e internacional, sobre o assunto escria de aciaria. O processo de formao deste rejeito foi apresentado desde a fabricao do ao, gerao do rejeito, vantagens e desvantagens do uso deste material em diversos campos de aplicao (em especial na construo rodoviria), estudos j realizados com o uso de escria de aciaria e algumas caractersticas deste material. Foi ainda dada nfase produo da escria de aciaria no Cear, visto que este estudo foi desenvolvido neste estado; O Captulo 3 trata da obteno e caracterizao dos materiais utilizados na presente pesquisa, isto , escria de aciaria, areia de campo, filer mineral, CAP e DOPE. Os ensaios utilizados para a caracterizao, bem como seus resultados, encontram-se tambm neste captulo; O Captulo 4 trata da dosagem Marshall das diversas misturas utilizadas neste estudo. Discusses sobre a Densidade Mxima Terica (DMT), misturas de agregados, Teor de Projeto (TP) e absoro de ligante pelos agregados esto neste captulo; O Captulo 5 apresenta a caracterizao mecnica das misturas asflticas atravs dos ensaios: Resistncia Trao esttica por compresso diametral (RT), Mdulo de Resilincia (MR), fadiga por compresso diametral a tenso controlada e resistncia trao retida por umidade induzida; O Captulo 6 a anlise dos resultados encontrados a partir do dimensionamento de um trecho; O Captulo 7 apresenta as concluses deste estudo e as recomendaes para futuras pesquisas.

CAPTULO 2

2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 - AO O ao uma liga metlica formada de ferro, pequenas quantidades de carbono (at 2,0%) e outros elementos (MAIA, 2002). A produo mundial de ao bruto passou de 30106 toneladas em 1901 para 847106 no ano de 2000. O desenvolvimento desta produo, a partir de 1995 at 2000, pode ser visualizado na Tabela 2.1.1, bem como a participao (%) de cada regio/pas no ano de 2000 (IBS, 2001). Atualmente, esta produo j supera 945106 toneladas (IBS, 2003). Tabela 2.1.1 - Produo mundial de ao bruto por regio, 106 toneladas (IBS, 2001)
Regio / Ano Europa Unio Europia Outros C.E.I* Rssia Ucrnia Outros Amrica do Norte Estados Unidos Canad Amrica Latina Brasil Outros frica frica do Sul Outros Oriente Mdio sia China Japo Outros Oceania Total 1995 203,1 155,8 47,3 79,1 51,6 22,3 5,2 109,6 95,2 14,4 47,8 25,1 22,7 13,7 8,7 5,0 8,3 279,6 95,4 101,6 82,6 9,3 750,5 1996 193,5 146,6 46,9 77,2 49,3 22,3 5,6 110,2 95,5 14,7 50,1 25,2 24,9 12,7 8,0 4,7 9,4 288,0 101,2 98,8 88,0 9,2 750,3 1997 210,5 159,9 50,6 81,0 48,5 25,6 6,9 114,1 98,5 15,6 52,4 26,2 26,2 12,9 8,3 4,6 10,1 308,6 108,9 104,5 95,2 9,5 799,1 1998 207,4 159,9 47,5 74,4 43,8 24,4 6,2 114,6 98,7 15,9 51,4 25,8 25,6 12,8 8,0 4,8 9,4 297,8 114,6 93,5 89,7 9,7 777,5 1999 197,7 155,1 42,6 86,1 51,5 27,5 7,1 113,6 97,4 16,2 51,0 25,0 26,0 12,7 7,9 4,8 10,1 308,3 124,0 94,2 90,1 8,9 788,4 2000 209,5 163,2 46,3 98,6 59,1 31,4 8,1 118,1 101,5 16,6 56,1 27,9 28,2 13,5 8,4 5,1 11,0 331,4 127,2 106,4 97,8 9,2 847,4 % (2000) 24,8 19,3 5,5 11,7 7,0 3,7 1,0 14,0 12,0 2,0 6,6 3,3 3,3 1,6 1,0 0,6 1,2 39,1 15,0 12,6 11,5 1,0 100,0

*Comunidade dos Estados Independentes

O Brasil est entre os dez maiores produtores de ao bruto do mundo, com 3,7% da produo mundial no ano de 2003 (dados coletados at outubro). , tambm, o maior produtor da Amrica Latina sendo sua produo 52,5% do total neste mesmo ano. Em relao ao ano de 2002, a produo do ao aumentou em 6,0%, passando de 24,4 para 25,9106 toneladas (IBS, 2003). O estado do Cear produz cerca de 0,3% da produo brasileira de ao bruto. O maior produtor de ao bruto do Brasil o estado de Minas Gerais com aproximadamente 41,0% da produo do pas. A regionalizao da produo de ao bruto pode ser visualizada na Figura 2.1.1 (IBS, 2002).

3,8% 2,5% Sul Nordeste Sudeste

93,7%

Figura 2.1.1 - Regionalizao da produo de ao bruto no Brasil (IBS, 2002) A siderurgia dividida em dois grandes ramos: a ntegra (que possui como principais matrias-primas, ferro e carvo) e a eltrica (que possui como principal matria-prima, sucata ferrosa). A segunda mais atuante por possuir uma matria-prima de menor custo, mais disponvel e, ainda, ser reciclvel. A utilizao da sucata ainda superior porque esta apresenta melhores caractersticas mecnicas se comparada com as outras matrias-primas utilizadas no processo de produo do ao. Isto ocorre devido maior porcentagem de elementos qumicos, tais como: cobre, nquel, cromo e estanho nas sucatas que ficam presentes nas escrias (MAIA, 2002; BELGO, 2003). So ainda utilizadas outras matrias-primas no processo: ferro gusa, obtido atravs da reduo do minrio de ferro por adio de clcio, ferro, silcio, mangans e enxofre ao processo, ferroligas (ajustam as composies qumicas do ao e lhe conferem as caractersticas mecnicas desejadas), cal (retm as impurezas do metal, forma a

escria e protege o forno contra os ataques qumicos) e oxignio (diminui o teor de carbono e o tempo de fuso). Existem trs grandes processos de fabricao do ao, divididos pelo processo de refino: LD (Linz-Donawitz) ou BOF (Blast Oxygen Furnace) que utiliza o conversor a oxignio, eltrico ou EAF (Eletric Arc Furnace) que utiliza o forno de arco eltrico e OH (Open Heart) que utiliza o forno Siemens-Martin. No Brasil, so responsveis por cerca de 77,9%; 20,2% e 1,9% da produo de ao e conseqentemente de escria, respectivamente. A Tabela 2.1.2 mostra a produo do ao bruto no Brasil por processo de refino (MACHADO, 2000; IBS, 2002). Tabela 2.1.2 - Produo de ao bruto por processo de refino, no Brasil (IBS, 2002) Processo de Aciaria Oxignio (LD / BOF) Eltrico (EAF) OH 106 toneladas 20,8 5,4 0,5 Forno de Refino Conversor a Oxignio Forno de Arco Eltrico Forno Siemens-Martins

No processo LD no h necessidade de fonte de calor externa. Mistura-se ferro gusa lquido, sucatas ferrosas, escorificantes (cal e fluidificante) e oxignio na cuba. O ao fabricado atravs das seguintes operaes: carregamento do conversor, sopragem, observao do banho (temperatura e composio qumica), ressopragem e formao do ao lquido e da escria. A ltima parte do processo o lingotamento contnuo onde o ao lquido transformado em barras. No EAF existe a necessidade de utilizao de uma fonte de calor externa. As matrias-primas so colocadas em cestes em quantidades pr-determinadas (a depender das caractersticas do ao que se deseja obter) e, posteriormente, so colocadas em uma abboda (espcie de tampa do forno) fechada. O forno ento ligado e os materiais fundidos. Este processo pode ser assim dividido: Carregamento do forno: adiciona-se carga metlica e escorificante (cal), se necessrio; Afinao oxidante: atravs da injeo de oxignio consegue-se eliminar elementos como carbono e fsforo; Afinao redutora: reduo do teor de oxignio e enxofre; Ajustamento da composio qumica: realizada atravs de adies; Formao da escria.

Finalizando, as barras de ao so desbastadas, preparadas e acabadas. O material final ainda passa por um rigoroso controle de qualidade. A produo do ao segue as especificaes da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) NBR 7480/1996, barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto armado. A referida norma determina propriedades como massa linear, dobramento, nervuras e entalhes, para aos do tipo CA 25, CA 50 e CA 60. Os processos de fabricao do ao so detalhados na Tabela 2.1.3. Tabela 2.1.3 - Processos de fabricao do ao (MACHADO, 2000) Processos Forno de Refino Produtividade OH Siemens-Martin 300 ton/5 a 14 hs* Adio de sucata metlica, calcrio e Detalhamento do Processo minrio de ferro, injeo de oxignio para provocar a fuso e a agitao do banho metlico Escrias Geradas Oxidantes Remoo de fsforo Objetivo atravs da adio de CaO na fase de refino
*Em desuso no Brasil **Produo varivel, cerca de 100 a 150 kg de escria por tonelada de ao lquido

LD ou BOF Conversor a oxignio 250 ton/30 a 60 min Adio de sucata e gusa lquido (1300 a 1450C), injeo de oxignio gasoso em alta velocidade. Aps a fuso, adiciona-se cal virgem Oxidantes Reduo dos teores de carbono do ferro gusa (de 4,0% para 0,1%), silcio, enxofre e fsforo

EAF Forno de arco eltrico ** Fuso da sucata de ao, gerada por um arco eltrico, formado entre o ao e os eletrodos de grafite ou carvo amorfo. Aps a fuso, injeta-se oxignio Oxidantes e Redutoras Oxidao de carbono, silcio e fsforo; desulfurao do ao lquido e adio de elementos de liga

Os tipos de fornos utilizados pelas siderrgicas brasileiras podem ser vistos na Tabela 2.1.4 (IBS, 2002* apud ROHDE, 2002). Grande parte da literatura publicada sobre a utilizao de escrias de aciaria no faz distino entre os fornos utilizados para produo das mesmas.

IBS - Instituto Brasileiro de Siderurgia. Contato Pessoal de Rohde. 2002. Brasil.

Tabela 2.1.4 - Tipos de fornos utilizados pelas siderrgicas brasileiras (IBS, 2002 apud ROHDE, 2002) Empresa Acesita S.A. Ao Minas Gerais S.A. (AOMINAS) Aos Villares S.A. Cia. Siderrgica Belgo Mineira Cia. Siderrgica Nacional (CSN) Cia. Siderrgica Paulista (COSIPA) Cia. Siderrgica Tubaro (CST) Gerdau S.A. Siderrgica Barra Mansa S.A. Usinas Siderrgicas de Minas Gerais S.A. (USIMINAS) Vallourec & Mannesman Tubes - V & M do Brasil S.A. Villares Metais S.A. 2.2 - ESCRIA Os rejeitos siderrgicos so oriundos do processo industrial para beneficiamento do ao. Dentre outros, possvel citar como rejeito da indstria do ao: escria de altoforno, p de alto forno, lama de alto-forno, escria de dessulfurao, escria de aciaria LD, lama grossa de aciaria, lama fina de aciaria e carepa (GEYER, 2001). As escrias so os resduos de maior gerao (mais de 60,0% da gerao de resduos) neste tipo de processo. Existem dois tipos de escrias siderrgicas produzidos em larga escala: Alto-forno: resultante da fuso redutora dos minrios para obteno do ferro gusa (obtido diretamente do alto forno, em geral com elevado teor de carbono e vrias impurezas), obtidas em conversores; Aciaria: resultante da produo do ao. So obtidas em fornos eltricos e conversores a oxignio, durante a converso de sucata em ao. Estas escrias podem ser tanto oxidantes (produzida pela injeo de oxignio no ao fundido para oxidar carbono, silcio e enxofre) quanto redutoras (gerada aps o vazamento da escria oxidada atravs da adio de xido de clcio - CaO e de fluorita- CaF2. Estes dois compostos so injetados no processo para dessulfurar o ao lquido e adicionar elementos de liga) (MACHADO, 2000). Localizao MG MG/SP SP MG/SP/ES RJ SP ES MG/PE/RS/PR/CE/BA RJ MG MG SP X X X X X X X X X X X Tipo de Forno OH LD/BOF EAF X X X X X

Durante o processo de produo do ao so eliminados carbono, CaO e os ons de alumnio, silcio e fsforo que tornam o ao frgil, quebradio e difcil de ser transformado em barras (ZIEMKIEWIC, 1998). Todos estes elementos e compostos eliminados entram na composio da escria. Dentre as impurezas do processo que formaro a escria esto silicatos de clcio (CaSiO3), xido de silcio (SiO2), ferrita clcica (CaFe2O4), xido de magnsio (MgO) e outros. Os altos teores de CaO e MgO livres, presentes nas escrias, so devidos ao fato de que, depois que o fsforo e o silcio se oxidam, estes elementos precipitam porque ultrapassam os limites de solubilidade da escria fundida (JOHN, 2003). As composies tpicas de algumas escrias de aciaria eltrica produzidas no Brasil e no mundo podem ser vistas nas Tabelas 2.2.1 e 2.2.2. Tabela 2.2.1 - Composio da escria produzida pelo processo LD no Brasil (IBS, 1998) Composto Quantidade (%) CaO 6 - 45 MgO 1-9 SiO2 7 - 16 Al2O3 1-4 FeO 8 - 30 MnO 3-7

Tabela 2.2.2 - Composies das escrias de aciaria eltrica (PEREIRA, 1994* apud MASUERO et al., 2000) Pas Brasil Japo Sucia EUA Alemanha Itlia Gerao kg/ton 150 127 100 160 120 120 CaO (%) 33 40 46 41 32 41 MgO (%) 10 4 5 10 10 8 SiO2 (%) 18 25 11 17 15 14 Al2O3 (%) 6 5 5 8 4 7 FeO (%) 30 19 28 18 31 20 MnO (%) 5 7 4 4 4 6 P2O5 (%) 0,9 0,7 0,6 1,4 0,9 S (%) 0,1 0,06 0,2 0,1 0,1

As escrias de aciaria, tanto de alto forno quanto eltrica (NBR 5019/82), depois de beneficiadas tornam-se agregados siderrgicos. Estes agregados so definidos como material no metlico e podem ser classificados como agregado bruto, graduado de alto forno (oriundo da escria de alto forno) ou como agregado graduado de aciaria (oriundo da escria de aciaria eltrica) (IBS, 1998).

Pereira, E.A.C. Aspectos Tcnicos de Gesto de Resduos nas Siderrgicas Integradas a Coque. In: 25 Seminrio de Reduo, Matrias-Primas e Resduos na Siderurgia. Volta Redonda, RJ, p. 187-199, 1994.

Em 2000, cerca de 85106 toneladas de escria foram geradas no mundo. No Brasil, em 1998, foram produzidas mais de 4106 toneladas deste rejeito (MACHADO, 2000; FILEV, 2003). Em mdia, cada tonelada de ao gera 150 kg de escria (SILVA e MENDONA, 2001a; COSIPA, 2003). A parte metlica da escria de aciaria (20,0%) removida com um im e recirculada no processo, enquanto que 80,0% ficam sem utilidade e so armazenados em grandes reas e vendidos como rejeito (www.inventabrasil.hpg.ig.com.br, 11/06/2003). Tanto a produo quanto a composio da escria dependem de alguns fatores, dentre eles: o processo ou tipo de forno utilizado no beneficiamento do ao, o tipo de matria-prima utilizada, a especificao do ao produzido, o resfriamento do rejeito, etc. Este material sai do forno com uma temperatura, aproximada, de 1500C. O tipo de resfriamento deste rejeito afeta tambm a granulometria deste material, porque neste momento que ocorre a maior parte das reaes qumicas (LIMA et al., 2000). Escrias que so resfriadas ao ar so, geralmente, inertes devido cristalizao de seus xidos. Escrias resfriadas rapidamente (ar ou vapor) possuem natureza expandida e tornam-se leves. Escrias resfriadas bruscamente (jato dgua) so vtreas, com granulometria semelhante a areia de rio, estrutura porosa e textura spera. As escrias cidas costumam ser mais densas, enquanto que as bsicas so mais porosas (com estrutura vesicular) (GEYER, 2001). A composio qumica de uma determinada escria pode variar, para um mesmo dia de produo, de 30,0% a 60,0% para o CaO, de 0,0% a 35,0% para o xido de ferro (Fe2O3) e de 15,0% a 30,0% para o SiO2 (MACHADO, 2000). Segundo o DNER (1994j), a escria para uso em pavimentao deve obedecer aos seguintes limites: Mximo de 3,0% de expanso; Isentas de impurezas orgnicas, contaminao com escrias de alto forno, solos e outros materiais; Granulometria: 40,0% at 12,7 mm e 60,0% entre 12,7 e 50,8 mm de abertura nominal e atender a granulometria de projeto; Absoro de gua: 1,0% a 2,0% em peso; Massa especfica: 3,0 a 3,5 g/cm3; Massa unitria: 1,5 a 1,7 kg/dm3; Desgaste por abraso Los Angeles: no mximo igual a 25,0% para sub-base, base e revestimento;

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Durabilidade ao sulfato de sdio: 0,0% a 5,0%, em 5 ciclos.

Vale salientar que, a citada norma do DNER para uso de escria de aciaria em pavimentos rodovirios no especifica o tipo de processo de refino utilizado na fabricao do ao que ser responsvel pela gerao da escria. A norma EB 2103 (1994) da ABNT, materiais para sub-base ou base de pavimentos estabilizados granulometricamente, especifica que para utilizao em sub-base e base de pavimentos a expanso da escria, utilizando o mtodo PTM 130/78, deve ser no mximo igual a 1,0% e 0,5%, respectivamente (MACHADO, 2000). Outros pases j especificaram o uso da escria para construo rodoviria. A Frana, por exemplo, especificou o que chamam de grave-laitier que consiste na mistura deste rejeito com agregados comuns ou com cal hidratada (Ca(OH)2), que tambm chamada de hidrxido de clcio, para ser utilizada em construes de base ou subbase de pavimentos. Cerca de 65,0% das rodovias francesas utilizam este material. A frica do Sul utiliza mistura de escria com cal (na proporo de 4:1) em seus pavimentos (SHERWOOD, 1995* apud ROHDE, 2002). 2.3 - PRODUO DA ESCRIA DE ACIARIA NO CEAR No Cear so produzidas em torno de 120.000 toneladas de ao por ano, resulta deste total, 15,0% em massa de escria de aciaria. A produo cearense pode ser considerada pequena se comparada com a Companhia Siderrgica Nacional (CSN), cuja produo atinge o valor de 85.000 toneladas por ms (ALVARENGA, 2001). A Gerdau Cearense S.A. foi fundada em 1982 e a nica siderrgica do Estado. Localizada no municpio de Maracana, distante 30 km da capital Fortaleza (Figura 2.3.1), utiliza o processo EAF em seu refino. O fluxo de produo da empresa mostrado na Figura 2.3.2 e um esquema do processo utilizado est mostrado na Figura 2.3.3.

Sherwood, P.T. Alternative Materials in Road Construction. London: Thomas Telford, 124p., 1995.

11

Figura 2.3.1 - Localizao do municpio de Maracana, Ce (BOAVISTA, 2003)

12

Produo da escria de aciaria

Figura 2.3.2 - Fluxo de produo da Gerdau Cearense S.A. (ADERALDO, 2003)

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Figura 2.3.3 - Esquema de produo de escria em forno de arco eltrico (GEYER et al., 1996* apud GEYER, 2001) A Gerdau Cearense S.A. utiliza como matria-prima a sucata ferrosa e o ferro gusa, aproximadamente 90,0% e 10,0% de cada, respectivamente. A sucata colocada em um ptio onde a mesma separada e prensada (para o caso da sucata leve) ou cortada (para o caso da sucata pesada), com o intuito de reduzir o volume. Posteriormente este material colocado em cestes com capacidade para dez toneladas e conduzido para os fornos atravs de pontes rolantes. A matria-prima ento fundida em dois fornos. No primeiro, forno eltrico, so feitas adies de grafite, carbono e oxignio e gerada a escria de refino oxidante. Neste forno so gerados em torno de 80,0% da escria produzida. No segundo, forno panela, so feitas adies de ligas ferro-silcio, ferro-mangans e cal (com a finalidade de absorver e neutralizar os xidos cidos que seriam responsveis por ataques ao forno) e gerada a escria de refino redutor. Estas adies so tambm feitas para ajustar a composio qumica do ao. As etapas para separao da matria-prima, bem como os fornos da Gerdau Cearense S.A. esto na Figura 2.3.4.

Geyer, R. M. T.; Dal Molin, D.; Vilela, A.C. Possibilidades e fatores limitantes da reutilizao de escrias de aciaria na construo civil. In: Congresso Anual da ABM, 51. Porto Alegre, RS. 1996, p.5-9.

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(a) Pilha de matria-prima (sucata)

(b) Ptio de separao da matria-prima

(c) Forno de arco eltrico Cearense S.A.

(d) Forno panela

Figura 2.3.4 - Fornos utilizados no processo de beneficiamento do ao, Gerdau

A escria transportada posteriormente para a empresa que comercializa este resduo, Sobremetal Recuperao de Metais Ltda., tambm localizada no estado do Cear. Aps o resfriamento que transforma a escria lquida em slida com cor acinzentada e forma cbica (ALVARENGA, 2001), a mesma transportada por esteiras e passada atravs de um eletro-im. Cerca de 20,0% da escria de aciaria metlica e, depois de separada, recirculada no processo (chamada de sucata C ou recuperada). O aspecto da escria produzida pode ser visualizado na Figura 2.3.5.

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Figura 2.3.5 - Escria de aciaria eltrica produzida pela Gerdau Cearense S.A. O material britado e por meio de correias rolantes e separado nas graduaes de 1, 3 e 8. A escria estocada pela empresa em pilhas a cu aberto, o que provoca uma pr-expanso da mesma. Porm, o rejeito estocado sem controle de idade e/ou de tipo, o que um entrave sua comercializao. As etapas para o beneficiamento deste rejeito na indstria que comercializa o mesmo podem ser visualizadas na Figura 2.3.6.

(a) Britagem da escria Metais Ltda.

(b) Pilha de escria armazenada

Figura 2.3.6 - Etapas do beneficiamento da escria na Sobremetal Recuperao de

Atualmente, a Sobremetal Recuperao de Metais Ltda. vende a maior parte deste rejeito para ser utilizado em aterros na capital Fortaleza. Porm, a Prefeitura Municipal de Maracana j utiliza este material em rodovias primrias com o intuito de facilitar o trfego e diminuir a formao de poeira (ADERALDO, 2003). A Gerdau Cearense S.A. realiza, a cada seis meses, no estado de So Paulo a avaliao do potencial contaminante deste rejeito. Este material classificado como Classe II (NBR 10004), isto , no inerte, merecendo, porm acondicionamento

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especial para evitar o contato com o solo e sua posterior contaminao. Este procedimento no adotado pela citada siderrgica. 2.4 - USO DA ESCRIA DE ACIARIA Na Europa em 1982 foram produzidas, aproximadamente, 9106 toneladas de escria, o que alertou para o fato de que este material deveria ser reutilizado para muitos outros fins, alm de matria-prima para a indstria de fertilizantes (MACHADO, 2000). No Brasil, a maior parte da escria de aciaria LD e eltrica. Cerca de 56,0% e 65,0% destas escrias, respectivamente, so estocados enquanto o restante utilizado na construo de bases e sub-bases de rodovias ou em lastros ferrovirios (IBS, 1998). Porm as escrias podem ser utilizadas em diversos fins, como: Matria-prima na indstria de vidro e vitro-cermica, principalmente, as escrias de alto forno, aps tratamento trmico, so utilizadas para este fim como substituto ao feldspato devido ao seu alto teor de slica e xidos metlicos; Produo de fertilizantes agrcolas termofosfatados, ou aditivo no cultivo de plantas e algas devido composio qumica da escria (devido aos seus elevados teores de CaO e pentxido de fsforo - P2O5). Esta aplicao, a partir de 1982 na Europa, passou a ser controlada por causa do alto teor de fsforo e de metais pesados (chumbo, por exemplo) presentes nas escrias evitando, assim, a toxicidade; Estabilizao de solos, por apresentar maior rugosidade superficial, excelente ndice de forma, maior angulosidade, maior resistncia ao desgaste e aumento da resistncia dos solos (MACHADO, 2000). Esta utilizao limitada pelo alto potencial expansivo deste rejeito; Matria-prima para produo de cimento, devido presena dos silicatos diclcico e triclcico (2CaO-SiO2 e 3CaO-SiO2) que tornam o material com composio qumica muito parecida com o clnquer formado na produo do cimento Portland. Alm disso, a substituio parcial do calcrio por escria traz vantagens como: diminuio do calor para formao do clnquer e da formao de gases poluentes (como o gs carbnico - CO2). Para este uso, a escria precisa ser reajustada quimicamente. GEYER (2001) classificou como vivel a utilizao de 10,0% da escria de refino redutor como adio ao cimento para produo de concreto;

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Nas prprias siderrgicas, tanto como material reciclado, que novamente incorporado ao processo como fundente, quanto como protetor do revestimento refratrio dos fornos (substituindo a cal e o calcreo) (ROHDE, 2002);

Agregado na produo de concreto, por possuir alta resistncia compresso e durabilidade abraso. necessrio atentar, porm, para o alto potencial de desintegrao que este rejeito possui. MASUERO et al. (2000) avaliaram a adio de 20,0% de escria de aciaria eltrica em concreto. Como resultados obtiveram que as propriedades mecnicas (resistncia compresso e resistncia trao na flexo) avaliadas foram superiores para o concreto com adio deste rejeito em relao ao concreto sem adio. Alm disto, houve reduo do consumo de cimento para o concreto produzido com escria;

Construo de lastros no leito de ferrovias, por possuir alta massa especfica. necessrio garantir a baixa condutividade deste rejeito, quando for utilizado para este fim, para garantir a no formao de fagulhas no caso de transporte de cargas inflamveis;

Controle na drenagem de cidos. A escria de aciaria tem altas taxas de alcalinidade capazes de neutralizar cidos. Estas taxas podem ser mantidas durante anos a cu aberto, porque a mesma no absorve o CO2 do ar e reconverte em calcita insolvel. O pH deste material prximo de 10 devido grande presena de CaO, MgO e SiO2. Por apresentar, em sua maioria, aspecto poroso, possui alta permeabilidade permitindo a passagem dgua, o que facilita a drenagem dos cidos;

Utilizao na infra e superestruturas rodovirias, bem como em forma de cascalho em vias no pavimentadas para evitar a formao de poeira. Este material tanto pode ser utilizado em base e sub-base de pavimentos quanto como agregado na confeco de misturas asflticas. A escria mais utilizada em camadas inferiores do que como agregado em revestimentos;

Outros fins, tais como: execuo de aterros, construo de peas de quebra-mar, conteno sendo utilizada na fabricao de gabies, etc.

BRUN e YUAN (1994)* apud GEYER (2001) mostram as diferentes origens das escrias aplicadas em vrios campos. A procedncia deste rejeito, em relao ao campo de aplicao da mesma, pode ser visualizada na Tabela 2.4.1. O tipo de resfriamento da escria tambm interfere no seu potencial de utilizao. Escrias
Brun, D.W. e Yuan, W.C. Caracterizao e aproveitamento dos resduos siderrgicos principais gerados pela aciaria eltrica. Porto Alegre: PPGEMM/UFRGS, 1994, 34p. (Seminrio da disciplina MTMD99 Tpicos especiais Resduos industriais siderrgicos: caracterizao e aproveitamento).
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resfriadas ao ar so utilizadas, principalmente, como agregados para construo de estradas e em lastros de ferrovias. J as escrias resfriadas bruscamente (granuladas) so potencialmente utilizadas como agregado em concreto, aterro, fabricao de tijolos, adies em concreto de cimento Portland, vidros, granito sinttico, concreto leve e matria-prima para produo do cimento (GEYER, 2001). Tabela 2.4.1 - Campo de aplicao das escrias de diferentes origens (BRUN e YUAN, 1994 apud GEYER, 2001) Campo de Aplicao Ferrovirio Rodovirio Construo Civil Agricultura Fbrica de Cimento Metalrgico Procedncia da Escria Aciaria X X X X X X X X X X X X X X Alto-forno Ferro-liga

A utilizao da escria de aciaria pode trazer benefcios: Ambientais: diminui-se o problema da deposio deste rejeito que necessita de grandes reas para descarte e ao mesmo tempo diminui-se a degradao ambiental provocada pela extrao de agregados ptreos. A legislao ambiental exige a disposio em continers de concreto para evitar a contaminao do solo e a emisso de poeira (JOHN, 2003). A avaliao atravs dos processos de lixiviao (NBR 10005/ABNT, 1987) e solubilizao (NBR 10006/ABNT, 1987) se faz necessria. Estudos realizados nos Estados Unidos verificaram que no h escoamento de nenhum metal pesado (UFPR, 2003). Porm, ROHDE (2002) classificou a escria de aciaria eltrica utilizada em seu estudo como resduo de classe II (no inerte), capaz de causar danos ao meio ambiente e sade pblica. A partir da anlise do extrato solubilizado, a citada autora verificou concentraes de cdmio, chumbo, cromo e carbonato de clcio (CaCO3) superiores ao especificado pela norma, alm de uma dureza acima do estabelecido pela NBR 10004/ABNT 1987 (resduos slidos). A escria utilizada neste estudo tambm classificada como classe II (ADERALDO, 2003); Tcnicos: apresenta vrias possibilidades de uso e vantagens em relao aos materiais que pode substituir. Os gros da escria, devido a sua forma e textura, apresentam maior resistncia derrapagem e ao desgaste superficial. Alm de serem 100,0% triturveis, apresentam melhor trabalhabilidade e compacidade se

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comparados com gros de outros agregados (MACHADO, 2000). Apresenta boa adesividade para emulses e Cimentos Asflticos de Petrleo (CAP), se comparada com agregados ptreos (SILVA, 1991). Possui alto coeficiente de atrito (0,58; 0,53 e 0,48 para revestimentos executados com escria de aciaria, com brita e com concreto de cimento Portland; respectivamente), o que confere ao pavimento qualidades anti-derrapantes (CARNEIRO, 1993* apud MACHADO, 2000). Desde que britada, atende s vrias faixas granulomtricas existentes, possui alto ndice de Suporte Califrnia (ISC), baixa abraso Los Angeles, alto poder hidrulico por possuir estrutura vesicular, comparativamente com a brita apresenta maior peso prprio e menor equivalente de areia, comportamento tenso-deformao pouco dependente da umidade e da energia de compactao (SILVA, 1994; KHAN e WAHHAB, 1998; ALVARENGA, 2001). Apresenta hidraulicidade, quando em contato com a gua h reao com os CaO e SiO2 formando hidratos. Em atmosferas alcalinas, ocorre a formao de hidratos com o xido de alumnio (Al2O3) que aumenta significativamente a dureza do rejeito. Este fato faz com que o pavimento, que utiliza escria como agregado, tenha um comportamento estrutural semi-rgido ou rgido (LIMA et al., 2000). As caractersticas tpicas de escrias de aciaria so apresentadas na Tabela 2.4.2; Tabela 2.4.2 - Caractersticas das escrias de aciaria (NOURELDIN e McDANIEL, 1989) Caracterstica Densidade Aparente Porosidade (%) Abraso Los Angeles (%) Durabilidade ao sulfato de sdio (%) Dureza ISC (%) Polaridade Teor de ligante (%), misturas densas Valor 3,2 3,6 >3 20 25 < 12 67 > 300 Alcalina (pH 8 10) > 6,5

Econmicos: ROHDE (2002) cita que a demanda por agregados para construo civil gerada pelo crescimento econmico muito significativa. A construo de estradas representa cerca de 1/3 desta demanda. Este rejeito possui alta produo e custo bem inferior ao da brita (Tabela 2.4.3), at uma certa distncia

Carneiro, F.A.V., Emprego de Escrias Siderrgicas Integradas na Engenharia Civil, Tese M.Sc., UFF, Niteri, RJ, Brasil, 1993.

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mdia de transportes, ideal para utilizao em zonas urbanas. ALVARENGA (2001) mostrou que para a regio de Volta Redonda, tanto a aquisio da escria quanto a execuo de um pavimento utilizando este rejeito, seriam mais baratas do que a execuo e a construo utilizando brita num raio de aproximadamente 120 km (Tabela 2.4.4). LIMA et al. (2000) acreditam que a escria de aciaria um agregado competitivo para distncias de at 80 km para utilizao do transporte rodovirio e at 150 km para utilizao do transporte intermodal (ferrovirio e rodovirio). Se usada em contenes ou lastros, o seu maior peso prprio resulta em diminuio dos custos no dimensionamento devido economia de material (GEYER, 2001). BAYOMY e WAHHAB (1985)* apud BAGAMPADDE et al. (1999) citam que o aumento no valor do transporte deste material, devido ao seu peso prprio, compensado com a reduo da espessura do pavimento que utiliza este rejeito como agregado. necessrio ainda contabilizarem-se os custos ambientais, tais como: custo da remoo e estocagem da camada vegetal, custos das obras de proteo ambiental das reas de bota-fora, custo do transporte do material utilizvel, custo da recuperao ambiental das reas degradadas, custos burocrticos junto aos rgos ambientais e governamentais, etc. GALDEANO et al. (1994)** apud GEYER (2001) comentam que o custo do transporte e da preparao da rea para descarte deste rejeito em torno de 25 dlares por tonelada deste material. Tabela 2.4.3 - Preos e receitas dos agregados siderrgicos (IBS, 1998) Tipo Alto forno granulado Aciaria LD Aciaria eltrica graduada Alto forno modo Preo (R$ / m3) Atual 7,50 2,10 2,20 Potencial 15,00 4,00 4,00 45,00 Receita (R$ 106 / anual) Atual 41,63 1,11 1,14 Potencial 84,00 9,20 2,40 252,0

Bayomy, F. e H.I. Abdul Wahhab, 1985, Utilization of Hadeed Slag in Pavement Construction in Saudi Arabia, Proc. 3rd IRF Regional Conf., Ministry of Communications, Riyadh, Saudi Arabia, 5.97-5.111. ** Galdeano, O.V.R. et al. A experincia da CSN na reciclagem de resduos slidos nas sinterizaes da CSN. In: Seminrio de Reduo e Matrias-Primas Resduos na Siderurgia, 25, Volta Redonda, RJ, 1994, p. 271-285.

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Tabela 2.4.4 - Comparao entre valores de insumos para camada de base (ALVARENGA, 2001) Insumo Escria de Aciaria Brita Graduada Preo (R$/ m3) Material 3,60 25,00 Execuo 6,31 27,71

2.5 - A UTILIZAO DE ESCRIA DE ACIARIA EM OBRAS RODOVIRIAS Desde 1979 a escria de aciaria vem sendo utilizada na infraestrutura de estradas em pases como Estados Unidos, Inglaterra, Japo e Canad. No Brasil, baseada nas informaes disponveis, este uso teve incio em 1986 com a execuo de 100 km de base e sub-base no estado do Esprito Santo (SILVA, 1994; SILVA e MENDONA, 2001b). Pases como Gr-Bretanha, Alemanha, Polnia, Frana, Japo, Estados Unidos e Rssia utilizam escria de aciaria, sozinha ou combinada, como agregado em revestimentos asflticos. SILVA e MENDONA (2001a) relatam que pavimentos construdos com este material suportaram trfego pesado, como, por exemplo, o transporte de placas de ao, por 16 anos. NOURELDIN e McDANIEL (1989) avaliaram a utilizao de escria de aciaria em diferentes porcentagens (87,0%; 73,0% 59,0% e 40,0%) em misturas asflticas para serem utilizadas em pavimentos com alto volume de trfego. Como resultado obtiveram que as misturas com utilizao deste rejeito apresentaram alta estabilidade Marshall (at 1.273 Kg) e resistncia trao da ordem de 1,1 MPa. Os autores ainda realizaram avaliao em campo e verificaram uma boa condio de superfcie e resistncia derrapagem. Foi sugerido ento, que a expansibilidade da escria fosse combatida com a utilizao de um maior teor de cimento asfltico apesar da reduo de estabilidade que esta atitude produz. O alto teor de ferro e Fe2O3 neste material provocou um endurecimento da mistura asfltica e aumentou o trincamento quando a mesma foi utilizada em baixas temperaturas. Sugeriram ento o uso de cimentos asflticos menos viscosos. Ainda recomendaram o uso de misturas asflticas mais abertas e a substituio dos finos da escria por finos de agregados naturais para diminuir o alto peso especfico do material. SILVA (1991) verificou a potencialidade de uso de escria de aciaria estabilizada granulometricamente com e sem mistura com argila (em diferentes propores) em bases e sub-bases de pavimentos e em misturas usinadas a frio que utilizaram

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escria, areia e emulso asfltica. Estas misturas asflticas foram confeccionadas com 80,0% e 100,0% deste rejeito nas faixas C do DER-SP e B da Ipiranga, respectivamente. O autor props algumas sees tipo, a depender da capacidade de suporte do subleito, para pavimentos construdos com a utilizao deste rejeito. SILVA (1994) avaliou misturas de escria, argila e areia (em vrias propores) em sub-bases, bases e em misturas asflticas a frio (faixas C do DER-SP e B3 da Ipiranga). A mistura com argila do tipo A7-6 foi indicada para combater a expanso do rejeito nas camadas de base e sub-base. Neste estudo foram utilizadas emulses de Ruptura Lenta (RL-1C) e Ruptura Mdia (RM-1C). A mistura que utilizou a faixa C do DER-SP apresentou maior estabilidade Marshall quando comparada com a mistura na faixa B3 da Ipiranga. COOMARASAMY e WALZAK (1995) investigaram a falncia precoce de alguns pavimentos, em Ontrio, Canad, que utilizaram a escria de aciaria. A avaliao qumica e morfolgica de diferentes escrias foi feita atravs de microscpios de varredura eletrnica e difrao de raio-X. Foram confeccionadas misturas asflticas com utilizao de escrias de forno eltrico e de conversor de oxignio. Os resultados mostraram que o CaCO3 foi o principal responsvel pelo insucesso dos pavimentos investigados. A presena deste composto provocou uma colagem das interfaces do rejeito o que provoca a expanso do material e o conseqente trincamento do pavimento. FARRAND e EMERY (1995) utilizaram a escria de aciaria como agregado em misturas asflticas em rodovias americanas. O desempenho dos pavimentos foi considerado satisfatrio, porm os autores recomendam o controle tanto da produo do material (para evitar a alta heterogeneidade), quanto do potencial expansivo do mesmo. KANDHAL e HOFFMAN (1998) propuseram o uso da parcela fina (passando na peneira de 4,8 mm) curada deste material para a produo de misturas asflticas a quente. Fizeram tambm uma correlao entre a expanso das parcelas fina e grossa (retida na peneira de 4,8 mm) indicando o uso da parcela fina curada deste material. Para obteno desta concluso realizaram ensaios de expanso e resistncia trao retida por umidade induzida - Lottman (AASHTO T-283) com materiais de diferentes fontes, a fim de verificar possveis problemas ocasionados pelo inchamento e pela umidade. As misturas asflticas a quente contendo agregado mido de escria de

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aciaria apresentaram estabilidade Marshall at 35,0% superior s das misturas convencionais. Aps este estudo, algumas recomendaes sobre o agregado mido de escria de aciaria foram incorporadas s normas do Departamento de Transportes da Pensilvnia, tais como: apresentar qualidade e densidade uniformes, expanso no superior a 0,5% (avaliada pelo mtodo PTM 130), percentual retido da estabilidade Marshall a 60C superior a 75,0% e expanso dos corpos de prova (cps), quando imersos em gua a 71C durante 48 horas, no mximo 1,0%. Os cps, quando condicionados, no devem apresentar trincas ou destacamento de agregados. KHAN e WAHHAB (1998) estudaram a aplicao de escria pura ou misturada com agregados calcrios para a realizao de selagens com lama asfltica na parte Oriental da Arbia Saudita. Os autores concluram que estes dois agregados quando combinados apresentam melhor desempenho do que quando so utilizados separados porque suas qualidades so complementares. A cal apresenta boa afinidade com o betume e a escria apresenta alta resistncia ao esmagamento e abraso. Misturas asflticas realizadas sem a mistura destes dos agregados acima citados no apresentaram bom desempenho. As misturas que utilizaram apenas agregados calcrios apresentaram alta abraso e aquelas que utilizaram apenas escria apresentaram trincamento. Os melhores resultados foram obtidos com a mistura de agregado calcrio e escria de aciaria passando na peneira n 30 (0,6 mm) com 15,0% de emulso catinica. Os autores ainda admitem a utilizao deste tipo de mistura com menores teores de emulso (9,0% e 11,0%) para aplicaes econmicas em campo. BAGAMPADDE et al. (1999) avaliaram oito tipos de misturas utilizando escria de aciaria. As misturas utilizaram, alm de agregado calcrio e aditivos, este rejeito em diferentes propores e de diferentes formas (tanto como agregado grado como mido). Verificaram que misturas com a parcela grossa da escria, agregados calcrios e CAP modificado com polmero demonstraram maior vida de fadiga (carga dinmica, tempo de ciclo 0,1s) e maior resistncia deformao permanente (creep dinmico). As misturas com o uso de cal e polmero apresentaram maior resistncia umidade (maior Mdulo de Resilincia - MR depois de condicionadas em contato com gua a 60C durante 35 minutos e aps 24 horas). As misturas que utilizaram CAP modificado com polmero ainda apresentaram menor susceptibilidade trmica. A mistura que utilizou apenas escria de aciaria como agregado no se mostrou adequada para ser utilizada no local da pesquisa, visto que a mesma apresentou a maior deformao permanente (creep dinmico) e faliu prematuramente no podendo

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ser ensaiada para tenses acima de 689,5 kPa. Os autores atribuem este fato ao carter muito spero dos gros da escria, que leva a maiores tenses cisalhantes nas misturas. HUNT e BOYLE (2000) avaliaram a utilizao de escria de aciaria em misturas asflticas usinadas a quente (faixa B do Departamento de Transportes de Oregon). Para a realizao deste estudo um pavimento foi construdo, com utilizao de 30,0% deste rejeito como agregado na mistura do revestimento, e avaliado durante cinco anos. O desempenho do pavimento foi considerado satisfatrio visto que, neste perodo, no apresentou trincamento ou diminuio da resistncia derrapagem. A mistura com utilizao de escria de aciaria eltrica apresentou maior estabilidade devido textura rugosa e ao formato angular dos gros que conferem um maior intertravamento. LIMA et al. (2000) compararam dois pavimentos, sendo um com Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ) e outro com Tratamento Superficial Duplo (TSD), construdos com utilizao de escria de aciaria nas camadas de base e sub-base com um terceiro que utilizou Brita Graduada Simples (BGS) e Brita Graduada Tratada com Cimento (BGTC) nestas mesmas camadas. As avaliaes estruturais foram feitas atravs de retroanlise dos MRs in situ de todas as camadas do pavimento e do subleito, utilizando o programa RETRAN5-L. Para tanto, foram realizadas avaliaes estruturais com a utilizao da viga Benkelman. Os autores concluram que pavimentos delgados feitos com a utilizao de escria de aciaria so equivalentes aos espessos executados com agregados convencionais. Os mdulos retroanalisados das camadas executadas com escria de aciaria mostraram-se de 3 a 4 vezes superiores ao da camada com BGS. Apesar da grande diferena entre as capacidades estruturais (anlise visual e levantamento deflectomtrico) dos dois tipos de pavimento (o convencional tinha aproximadamente o dobro da capacidade estrutural do pavimento com TSD e camada de base e sub-base com escria de aciaria), as deflexes mximas mostraram-se apenas 37,0% superiores para o pavimento com escria. O pavimento experimental apresentou ainda melhor distribuio de carga por apresentar maiores raios de curvatura. ALVARENGA (2001) comparou as propriedades resilientes e o custo de pavimentos que utlizaram escria de aciaria e agregado convencional (brita) em suas bases. O autor determinou os MRs destes materiais e utilizou o programa FEPAVE2 para dimensionar estes pavimentos. Concluiu que este rejeito pode ser usado como

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material de base porque o mesmo possui comportamento tenso versus deformao pouco dependente da umidade e da energia de compactao, alm de ter um custo bastante inferior ao da brita. Para este estudo, foi verificado que a utilizao deste rejeito considerada recomendvel para regies no entorno da CSN, at 120 km de transporte por meio rodovirio. SILVA e MENDONA (2001a) apresentaram a dosagem Marshall de uma mistura asfltica do tipo CBUQ utilizando 97,0% de escria de aciaria com graduao menor do que 12,5 mm, fler calcrio e CAP 20. A mistura foi enquadrada na faixa C do DNER e a escria utilizada foi envelhecida durante mais de 3 anos, o que lhe conferiu expanso (1,83%) abaixo do limite estabelecido pela norma do DNER (ME 262/94) (3,0%) ROHDE (2002) avaliou a utilizao de Escria de aciaria eltrica com Granulometria Corrigida (EGC), na faixa C do DNER, como material de base e sub-base em pavimentos. O rejeito foi corrigido granulometricamente devido aos baixos valores de ISC encontrados (abaixo de 100,0%) no condizentes com a bibliografia consultada que indica ISC de at 300,0%. Aps a correo, o rejeito apresentou melhorias na trabalhabilidade e compactao. A autora encontrou para a EGC valores de ISC cerca de duas vezes superiores ao da brita graduada. Investigou ainda o MR desse material, que apresentou-se, para todos os nveis de tenses, superior aos de outros materiais, como basalto, saibro e granito. SILVA (2003a, 2003b) estudou o uso em camadas de sub-base, base, binder (faixa A do DNER), capa (Faixa B do DNER), Pr Misturado a Quente (PMQ), camada de vedao (faixa C do DNER) e microrevestimento (faixa III do DNER). Utilizou diferentes graduaes e propores de escria nas diversas camadas do pavimento. Estas propores esto mostradas na Tabela 2.5.1. Alm disto, o autor utilizou escria de aciaria como agregado para produo do concreto utilizado para a construo de valetas, meio fios e sarjetas do citado pavimento. Tabela 2.5.1 - Propores de escria utilizadas por SILVA (2003a) Camada % escria Sub-base 70,0 Base 87,0 Binder 76,2 Capa 75,6 Camada de Vedao 66,3 PMQ 98,6 Micro 88,0

PARENTE et al. (2003) compararam o uso de solo e escria de aciaria, para a construo de bases e sub-bases, atravs do comportamento mecnico (ensaios

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triaxiais cclicos e ISC) de duas misturas (utilizando 70,0% e 50,0% de escria), com misturas de solo-brita com a mesma granulometria (faixa D do DNER). As misturas em teste apresentaram maiores valores de massa especfica seca mxima e menores valores de umidade tima, quando comparadas s misturas de solo-brita. Quanto aos valores de ISC, as misturas em teste apresentaram ISC trs vezes superiores aos das misturas solo-brita e duas vezes superiores ao do solo puro. Concluram, tambm, que os valores de MR, para qualquer nvel de tenso, para as misturas solo-escria foram superiores aos das misturas solo-brita e solo puro. Existem algumas obras brasileiras onde foi utilizada escria de aciaria na pavimentao. Entre elas: BR-393 (Volta Redonda-Trs Rios), RJ-157 (Barra MansaDivisa RJ/SP), RJ-141 (BR-393-Vargem Alegre), BR-116 (Volta Redonda-Divisa RJ/SP), 13 km da rodovia que liga Volta Redonda e o distrito Nossa Senhora do Amparo (Barra Mansa), vrias ruas dos municpios de Volta Redonda, Resende, Barra do Pira, Itagua, Barra Mansa e Mag (RJ) e no municpio de Mogi das Cruzes (SP), vias no interior da CST e revestimentos primrios na regio Sul Fluminense (ALVARENGA, 2001). 2.6 - EXPANSIBILIDADE DA ESCRIA Um dos maiores entraves quanto utilizao da escria de aciaria na construo rodoviria o seu potencial expansivo. Esta expanso pode chegar a 10,0%, ocasionando erupes na pista, que podem atingir at 10 cm de altura (SILVA e MENDONA, 2001a). A Figura 2.6.1 ilustra pavimentos com utilizao de escria no curada. A identificao destes defeitos nas pistas pode ser prevista atravs da observao da formao de trincas radiais de tamanho reduzido e do estufamento do revestimento. A formao de defeitos no pavimento ocasionados pela expanso pode ocorrer tanto quando a escria utilizada em base e/ou sub-base, ou como agregado em revestimentos asflticos. Neste segundo caso, apesar de inicialmente o ligante impermeabilizar os gros da escria, com o desgaste, ocorre o contato entre a escria e a gua provocando reaes de hidratao e, conseqentemente, a expanso do material (KANDHAL e HOFFMAN, 1998; SILVA, 2002).

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(a) Erupes na pista

(b) Pavimento trincado

Figura 2.6.1 - Pavimento com utilizao de escria no curada (SILVA, 2002) Alguns autores citam que o aumento do contedo da cal (Ca(OH)2) nas escrias est diretamente relacionado com o aumento da expansibilidade das mesmas, assim como o aumento da temperatura e da quantidade de espcies no estado livre (ROHDE, 2002). J existem pases que limitam o teor de cal nas escrias para que as mesmas possam ser utilizadas em camadas granulares, entre 4,0% e 7,0% (GEYER, 2001). Uma forma de minimizar estes efeitos danosos causados pela cal utiliz-la com o menor tamanho de gro possvel para que a mesma sofra completa dissoluo. A hidratao dos CaO e MgO livres a principal responsvel pela expanso da escria no curto e longo prazos, respectivamente (KANDHAL e HOFFMAN, 1998). SILVA et al. (2003) concluram, aps 15 anos de estudo, que a cintica da reao de hidratao do MgO muito lenta. O grau de instabilidade destes compostos depende do tamanho dos cristais. Os cristais pequenos hidratam-se rapidamente, enquanto cristais grandes so formados por um processo de resfriamento lento. A cal livre quando hidratada forma o Ca(OH)2, de acordo com a reao indicada na Equao 2.6.1. O MgO quando reage com a gua forma o hidrxido de magnsio ou brucita (Mg(OH)2) (Equao 2.6.2). Alm das reaes de hidratao, a reao de carbonatao (Equao 2.6.3) tambm responsvel pela expanso do material. CaO + H2O MgO + H2O CaO + CO2 + H2 Ca(OH)2 Mg(OH)2 CaH2CO3 (2.6.1) (2.6.2) (2.6.3)

Alm disto, a expanso da escria deve-se, em menor escala, :

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Corroso do ferro metlico (Fe0): a causa deste processo a diferena de volume molar dos produtos de oxidao e corroso. Os produtos formados neste processo esto mostrados na Tabela 2.6.1;

Mudanas nas formas alotrpicas do 2CaO-SiO2 de (larnita) para (calcoolivina). Esta transferncia instvel ocorre durante o resfriamento lento da escria a, aproximadamente, 725C, gerando uma alta expanso volumtrica (da ordem de 11,0%) causando o fenmeno do esfarelamento.

Tabela 2.6.1 - Produtos formados na oxidao e corroso do ferro (MACHADO, 2000) Reaes Formao Fe0 + O2 Oxidao 2 Fe0 + 3/2 O2 3 Fe0 + 2 O2 Fe+2 + 2OH Corroso 4 Fe(OH)2 + O2 + 2H2O FeO Fe2O3 Fe3O4 Fe(OH)2 4 Fe(OH)3 Produto Wstita Hematita Magnetita Hidrxido Ferroso Hidrxido Frrico

A hidratao das espcies qumicas presentes na escria causa uma grande variao no volume das mesmas. Os compostos, bem como a variao do volume dos mesmos, esto na Tabela 2.6.2. Tabela 2.6.2 - Variao de volume dos compostos aps a hidratao (WEAST, 1971* apud MACHADO, 2000)
Frmula Mg(OH)2 Ca(OH)2 CaCO3 CaCO3. MgCO3 FeO Fe2O3 Fe(OH)2 FeO(OH)
*

Nome Brucita Portlandita Calcita Aragonita Dolomita Wustita Hematita Hidrxido Goetita

Densidade 2,36 2,24 2,93 2,71 2,87 5,70 5,24 3,40 4,28

Variao de Volume(%) Em relao ao MgO 119,5 Em relao ao CaO 99,4 105,9 122,6 287,3 Em relao ao Fe0 77,4 328,7 271,7 192,0

Weast, R.C. HandBook of chemistry and physics. 52 ed. Cleveland, 1971.

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Para que o fenmeno indesejvel de expanso das escrias no ocorra, faz-se uma pr-hidratao do material denominada cura, que pode ser realizada a cu aberto submetendo-se o material ao contato com a gua. Este processo tem durao mdia de trs meses a um ano, a depender da composio qumica da escria (MACHADO, 2000). Uma forma de diminuir a expanso da escria de aciaria armazen-la em pequenas pilhas e com altura reduzida (de 1,5 a 2,0 metros). LIMA et al. (2000) sugerem no mximo 10.000 toneladas de material por pilha e que as mesmas no sejam muito altas para evitar que alguma parte do material no seja curada. Estas medidas devem ser tomadas para que o processo expansivo ocorra o mais rpido possvel. Outra forma de minimizar os prejuzos causados pela expanso deste material, para o uso em camadas de reforo do subleito, base e sub-base, mistur-lo com outro material capaz de absorver esta expanso, como argila, por exemplo (SILVA, 1991). Este processo apenas fsico, nenhuma reao qumica ocorre entre a escria e o material utilizado na mistura. Geralmente usa-se um material mais fino do que a escria para diminuir a permeabilidade e tambm o contato escria-gua. Deve-se atentar tambm para a qualidade do material utilizado. Para o caso da argila, a mesma deve ser latertica no possuindo carter expansivo. SILVA (1994) utilizou vrias amostras de escria adquiridas na Companhia Siderrgica Tubaro (CST), em substituio aos agregados convencionais, misturadas com argila da regio, para a construo das camadas de sub-base e base. Essa escria foi usada sem nenhuma espcie de cura, utilizando tal argila para combater a expanso. A maior expanso encontrada para as misturas que utilizaram estas misturas foi de 0,5%. GEYER (2001) cita ainda que possvel obter-se uma cura acelerada deste rejeito. A escria submetida a um spray de gua quente e em seguida injeo de vapor ou passagem atravs de zona de vapor. Com o uso destas tcnicas possvel reduzir o tempo de cura das escrias para vinte dias. Existe ainda o resfriamento brusco onde a mesma fragmentada por um jato dgua e resfriada em um tanque com gua. Devese atentar, porm para a presena de MgO que possui um alto potencial expansivo e neutraliza somente a longo prazo. So mtodos de avaliao da expansibilidade das escrias (MACHADO, 2000): Norma japonesa JIS A 5015/92: avalia a expanso em cps que, depois de imersos em gua, so aquecidos a 80C em ciclos de 6 horas dirias. Esta norma

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recomenda uma expanso mxima de 2,5% aos dez dias para que o pavimento no sofra perda de resistncia, para misturas asflticas do tipo CBUQ. Fixa ainda outras condies, tais como: massa especfica (em torno de 2,45 kg/dm3), absoro de gua (< 3,0%) e abraso (< 30,0%); ASTM D 4792/95: potencial de expanso dos agregados com reaes de hidratao. Analisa a expanso de cps a partir do aumento vertical dos mesmos, depois de imersos em gua a 71 2C; ASTM 1260/94 e NBR 11582/91: mtodos adaptados da avaliao da expanso em concretos. O primeiro a avaliao do potencial da reatividade lcaliagregado e o segundo a determinao da expansibilidade nas agulhas de Le Chatelier em cps de argamassa de cimento Portland e gua; Mtodo das Barras: adaptado do mtodo do National Building Research Institute (NBRI). Moldam-se barras (NBR 9773) de argamassa que aps 24 horas so desmoldadas e medidas. Posteriormente, estes cps so condicionados em gua a 80C. Durante doze dias so realizadas leituras. Ao final do ensaio a expanso deve ser inferior a 0,11% (MASUERO et al., 2000); Ensaio de Autoclave: consiste em colocar cps de pasta de cimento (aps 24 horas) em autoclave durante 3 horas com presso de 2 MPa. Posteriormente as amostras so condicionadas a 23C durante 15 minutos. So realizadas leituras antes e aps o condicionamento descrito acima (MASUERO et al., 2000). Este trabalho utilizar o mtodo do Departamento de Transportes da Pensilvnia (PTM 130/78) por ter sido adaptado pelo DMA-1/DER-MG/82 (Departamento de Rodagem de Minas Gerais) de acordo com o DNER-DPT 49/64 (MACHADO, 2000). Este mtodo tambm o utilizado para estabelecimento do limite de expanso pelo DNER (ME 262/94). O mtodo assim descrito (KANDHAL e HOFFMAN, 1998): Preparar a amostra, seca ao ar, passando-a na peneira de 50,8 mm (2), desprezando a frao retida nesta citada peneira; Determinar a umidade tima atravs do ensaio de compactao (DNER - ME 049/94); Compactar a amostra no molde ISC (dimetro de 152 mm). A compactao realizada na umidade tima, em trs camadas e com energia modificada (56 golpes por camada); Submergir a amostra em gua (colocando o conjunto molde + cp dentro de um tambor com gua) e colocar a mesma em estufa a 71 3C; Realizar uma leitura inicial aps 2 horas da amostra na estufa;

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Medir a expanso vertical durante sete dias, realizando uma leitura por dia; Retirar o cp da condio submersa e mant-lo na condio saturada (adicionando-se gua ao molde) por mais sete dias, realizando uma leitura diria; Calcular a porcentagem total de expanso volumtrica atravs da seguinte relao:

ExpansoTotal =

leitura14dias - leiturainicial hamostra

(2.6.4)

Onde: leitura14dias = leitura do extensmetro aps quatorze dias de ensaio; leiturainicial = leitura realizada aps duas horas de colocao da amostra na estufa; hamostra = altura inicial da amostra.

A taxa de expanso ilustrada pelo grfico da Figura 2.6.2:

Figura 2.6.2 - Exemplo de taxa de expanso do ensaio PTM 130/78 MACHADO (2000) comparou alguns mtodos para avaliao do potencial expansivo das escrias de aciaria, dentre eles: ASTM 1260/94, JIS A 5015/92, ASTM D 4792/95 e DNER ME 228/89 e M 192/89. Em seu estudo concluiu que o mtodo das barras prismticas (ASTM 1260/94) possui um tempo de execuo em torno da metade ou um tero dos tempos gastos nos outros citados ensaios. Este mtodo ainda apresentou algumas vantagens em relao aos demais, tais como: no necessitar da obteno da umidade tima atravs do ensaio de compactao, poder ser realizado com pequenas quantidades de material e no utilizar aparelhos exclusivos para realizao do mesmo o que facilita o procedimento.

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2.7 - OCORRNCIA DE TUFO

O tufo a precipitao do CaCO3, aps a solubilizao do CaO presente na escria, em gua, seguida da carbonatao (MACHADO, 2000). Quando este processo ocorre em rodovias que utilizaram escria de aciaria na construo de suas bases e/ou subbases, as mesmas tm os seus sistemas de drenagem prejudicados devido ao entupimento dos mesmos. Ocorrem basicamente duas reaes qumicas: entre o CaO e a gua das chuvas formando o Ca(OH)2 (reao descrita pela Equao 2.6.1) e entre o CO2 e a gua das chuvas formando o cido carbnico (H2CO3), que por sua vez reage com o Ca(OH)2 e forma o bicarbonato de clcio, Ca(HCO3)2 (Equaes 2.7.1 e 2.7.2). A gua contendo o Ca(HCO3)2 evapora com o aumento da temperatura e libera o CO2 e provoca a precipitao do CaCO3 (Equao 2.7.3). Alguns outros fatores aceleram este processo, como: reatividade da escria com a gua, rea superficial, porosidade, quantidade de gua a que a escria est exposta e teor de CO2 (MACHADO, 2000). CO2 + H2O Ca(HCO3)2

H2CO3 Ca(HCO3)2 + 2H2O CaCO3 + H2O + CO2

(2.7.1) (2.7.2) (2.7.3)

2H2CO3 + Ca(OH)2

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CAPTULO 3

3 OBTENO E CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

3.1 - OBTENO DA ESCRIA DE ACIARIA

Para o presente estudo, a escria de aciaria foi obtida na Sobremetal Recuperao de Metais Ltda., localizada no municpio de Maracana, nas dependncias da Gerdau Cearense S.A. Este material encontrava-se a cu aberto, o que certamente provocou uma pr-expanso da escria antes mesmo de ser adquirida pelo LMP/DET/UFC. Nenhum procedimento normatizado de amostragem foi realizado neste estudo. As amostras apenas foram retiradas de locais diferentes da pilha, onde a mesma estava estocada, para garantir a representatividade do material (Figura 3.1.1). A primeira amostra (70 kg) foi coletada em Outubro de 2002, a segunda (150 kg) em Janeiro de 2003 e a terceira em Outubro de 2003 (500 kg). O material coletado destinou-se a este estudo e a ao estudo de Parente et al. (2003).

Figura 3.1.1 - Coleta da escria na Sobremetal Recuperao de Metais Ltda. A escria foi estocada a cu aberto, nas dependncias do LMP/DET/UFC, para propiciar a cura do rejeito. O material foi disposto sobre uma lona impermevel para evitar a perda de finos. Depois de colocado sobre a lona, o rejeito foi misturado para garantir a homogeneizao do material (Figura 3.1.2). Esse procedimento foi repetido a cada coleta de escria realizada.

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(a) Lona para dispor o material

(b) Disposio do material

(c) Incio da homogeneizao do material LMP/DET/UFC

(d) Final da homogeneizao do material

Figura 3.1.2 - Etapas do armazenamento e homogeneizao da escria no

3.2 - CARACTERIZAO DA ESCRIA DE ACIARIA

A caracterizao da escria de aciaria foi realizada por meio dos ensaios exigidos pela norma DNER EM 262/94 (Escrias de aciaria para pavimentos rodovirios) conforme mencionado no Captulo 2. Outros ensaios considerados importantes foram realizados. A caracterizao deste rejeito seguiu o fluxograma da Figura 3.2.1. A avaliao da cura do rejeito foi realizada com a primeira amostra de escria de aciaria coletada. O material foi empilhado e disposto a cu aberto durante aproximadamente trs meses. O rejeito foi colocado em bandejas, para evitar a perda de finos, e submetido s intempries (sol e chuva). Alm disso, era constantemente regado para hidratao dos compostos responsveis pelo processo expansivo.

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Escria de Aciaria Qumica Anlise qumica quantitativa Anlise qumica MVE Difrao de raio-X Durabilidade Granulometria Los Angeles Absoro Massa especfica EA / Impurezas orgnicas Adesividade ndice de forma Solubilizao Fsica Expansibilidade

Ambiental

Mtodo PTM 130 Lixiviao

Figura 3.2.1 - Fluxograma dos ensaios para caracterizao da escria de aciaria Com relao ao material recolhido, as amostras de escria de aciaria foram misturadas e homogeneizadas para permitir a representatividade do material. A tendncia dos gros maiores se localizarem na periferia das pilhas de material (DNER, 1996). O quarteamento da amostra foi realizado manualmente. O montante de escria foi colocado em um monte em forma de tronco de cone e dividido em quatro partes iguais. A partir da, as duas partes opostas foram misturadas. Esta operao foi repetida algumas vezes at que a amostra ficasse visivelmente homognea. A anlise qumica quantitativa foi realizada pelo Departamento de Engenharia Qumica da UFC, tendo apresentado os resultados contidos na Tabela 3.2.1 para as duas amostras de escria, onde C = Concentrao e DP = Desvio Padro. As amostras de escria sofreram primeiramente uma digesto, ou abertura, um processo no qual a escria misturada com cido clordrico, cido andrico e perxido e colocada em um forno de microondas. Esse processo de digesto realizado para que os elementos que no sero analisados sejam dissolvidos e, conseqentemente, eliminados da caracterizao. A primeira amostra utilizada pesava 0,0509 g, enquanto que a segunda pesava 0,0501 g. Aps a digesto, as amostras foram dissolvidas em 30 ml de gua bidestilada e feita a anlise qumica quantitativa dos elementos presentes no material.

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Tabela 3.2.1 - Anlise qumica quantitativa da amostra de escria Elemento Fe Si Ca Mn Mg Al Amostra 1 C (g/100 g) 13,26 9,84 6,60 2,38 1,50 1,33 DP (g/100 g) 0,0707 0,1120 0,0472 0,0165 0,0147 0,0000 14,97 12,51 8,80 2,70 2,39 2,31 Amostra 2 C (g/100 g) DP (g/100 g) 0,1078 0,2455 0,1138 0,0293 0,0323 0,0443

A anlise qumica qualitativa foi realizada no Microscpio de Varredura Eletrnica (MVE) do Departamento de Engenharia Mecnica da UFC com uma amostra (dcimos de grama) de escria de aciaria passada na peneira de n 200. A amostra foi desidratada e posteriormente sofreu um recobrimento com carbono (para tornar o material condutor). Os resultados esto apresentados nas Figuras 3.2.2 e 3.2.3, onde possvel perceber, respectivamente, os elementos existentes nesta amostra (carbono, oxignio, magnsio, alumnio, silcio, clcio e ferro), bem como a forma e a textura dos gros. As constantes Ka e Kb que aparecem na Figura 3.2.2 so referentes aos diferentes nveis de radiao dos elementos. Foi ainda realizada uma anlise semi-quantitativa (devido a impreciso do equipamento para este tipo de anlise) dos elementos presentes na escria apresentada na Tabela 3.2.2. Percebemse os altos teores de carbono e oxignio. Atravs das fotos, verifica-se que os gros da escria de aciaria possuem tamanhos variados, desde tamanhos menores do que 50 m at maiores do que 500 m. Verifica-se que em relao aos elementos mangans e clcio os resultados das anlises qumicas semi-quantitativa (MVE) e quantitativa apresentaram-se bem prximos. Provavelmente, as diferenas encontradas, em relao aos outros elementos, so devidas ao fato de que a anlise feita pelo MVE somente uma aproximao. Percebe-se que para a primeira anlise qumica, apenas alguns elementos foram detectados, pois a soma da quantidade dos mesmos diferente de 100 g. Os elementos carbono e oxignio, principais na anlise semi-quantitativa, feita pelo MVE, no est presente na anlise quantitativa.

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Figura 3.2.2 - Picos dos elementos existentes na escria, obtidos com a utilizao do Microscpio de Varredura Eletrnica

(a) 500 m

(b)

(c)

Figura 3.2.3 - Fotos dos gros da escria, escalas variadas (a) 50 m, (b) 100 m e (c)

Tabela 3.2.2 - Anlise qumica semi-quantitativa da amostra de escria realizada com utilizao do Microscpio de Varredura Eletrnica (MVE) Elemento % em massa C 51,77 O 23,14 Fe 9,48 Ca 6,53 Si 5,50 Al 2,02 Mg 1,56

A difrao de raio-X foi realizada pelo Departamento de Fsica da UFC, em um difratmetro de raio-X convencional (modelo DMAXB operado numa potncia de 40 kV/25mA) a 23C. Este ensaio tem como intuito identificar a composio mineralgica da escria de aciaria. A difrao o efeito da interferncia entre ondas que refora as intensidades dos picos. As partculas so formadas por estruturas cristalinas com padres de difraes diferentes e caractersticos de cada fase. O feixe de raios-X incidido em ngulos variveis na amostra de policristal (em forma de p e com arranjo atmico ou molecular com estrutura que se repete de forma peridica e tridimensional) (BLEICHER e SASAKI, 2000).

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Como resultado, este ensaio fornece o difratograma, que um grfico do ngulo de espalhamento (2) versus intensidade dos picos de incidncia. Este ngulo aquele formado entre a onda incidente e a onda espalhada. Percebe-se que para um mesmo composto existem vrios picos, com vrias intensidades, porque o mesmo formado por vrios planos. Um exemplo de difratograma, para a amostra de escria de aciaria, mostrado na Figura 3.2.4. Os resultados so encontrados a partir da comparao com padres de difrao j conhecidos.

Counts a00304.CAF

3600

1600

400

0 10 20 30 40 50 60 70 Position [2Theta]

Figura 3.2.4 - Exemplo de difratograma da escria utilizada Para a amostra de aciaria ensaiada (dcimos de grama passando na peneira n 200) foram encontrados cerca de 340 compostos diferentes, sendo o carbonato de clcio (CaCO3) e o xido de silcio (SiO2) encontrados em maior quantidade. Alguns compostos encontrados so formados por metais, como prata, nquel, mercrio e zinco. A no existncia dos compostos responsveis pela expanso do material um indicativo de que a escria foi realmente curada. O ensaio de durabilidade seguiu a norma DNER ME 089/94 (Agregados Avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de sdio ou magnsio). A amostra de escria foi imersa em uma soluo de sulfato de sdio (NaSO4) durante 16 horas, aproximadamente. Depois, a amostra foi drenada e seca em estufa (110C). Este processo foi repetido cinco vezes (ciclos), em temperatura constante (20C). A perda de massa, definida como a porcentagem em peso de cada frao da amostra que aps o ensaio passou na peneira na qual originalmente era retida, foi de 4,7%.

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A avaliao da adesividade ao ligante seguiu a norma DNER ME 078/94 (Agregado grado adesividade a ligante betuminoso). Este ensaio verifica a adesividade entre a pelcula de ligante e os gros do agregado grado, depois que os mesmos so submetidos ao contato com a umidade (submerso em gua destilada a 40C, por 72 horas). O ensaio dito satisfatrio quando no h deslocamento da pelcula de asfalto e no satisfatrio quando h. Para o caso de haver deslocamento da pelcula de ligante pode-se utilizar melhoradores de adesividade como: cimento Portland, cal hidratada ou aditivos qumicos lquidos. Estes aditivos fazem com que haja maior recobrimento do agregado pelo ligante, diminuindo a tenso superficial entre o ligante e o agregado (BERNUCCI et al., 1999). Como houve o deslocamento da pelcula de asfalto com o uso apenas do CAP 50/60 de origem Fazenda Alegre, optou-se por utilizar um aditivo qumico lquido, o CAPDOP, da BR Distribuidora. Primeiramente executou-se o ensaio com 0,5% de DOPE e obteve-se novamente o deslocamento da pelcula. Executou-se ento com 1,0% de DOPE, no sendo verificado o deslocamento da pelcula e a adesividade considerada satisfatria. Este ensaio vem sendo questionado no meio tcnico devido sua subjetividade. Trata-se de uma avaliao visual fornecida pelo executor do ensaio. Alguns autores preferem utilizar a metodologia AASHTO T 283 (Resistncia trao retida por umidade induzida) (BERNUCCI et al., 1999). Neste estudo este mtodo tambm foi empregado e os resultados sero discutidos no Captulo 5 (Caracterizao Mecnica). A granulometria do rejeito foi avaliada atravs da norma DNER ME 083/98 (Agregados anlise granulomtrica). Aps a homogeneizao das duas primeiras amostras de escria coletadas, o material foi separado em quatro sacos plsticos de 50 kg. Foram realizados dois ensaios para cada poro de material, totalizando, assim, oito ensaios. Na Figura 3.2.5 possvel verificar que as distribuies granulomtricas das amostras so bem semelhantes, o que garante a homogeneidade do material, pelo menos no que diz respeito a este parmetro. As mdias dos resultados esto mostradas na Tabela 3.2.3 em peso retido e em porcentagem passando, respectivamente.

40

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01

% passando

0,1

10

100

abertura das peneiras (mm)

Figura 3.2.5 - Granulometrias das amostras de escria Tabela 3.2.3 - Ensaio de granulometria, em peso retido e porcentagem passando da escria Peneira (mm) 25,4 19,1 12,7 9,5 4,8 2,0 0,42 0,18 0,074 < 0,074 Poro 1 (g) 305,5 573,3 189,3 364,7 340,5 148,2 31,5 23,3 18,5 (%) 100,0 84,7 56,6 46,6 28,3 11,3 3,8 2,3 1,1 Poro 2 (g) 285,7 591,5 233,1 357,0 273,3 164,2 44,2 29,4 16,7 (%) 100,0 85,7 56,1 44,3 26,4 12,8 4,5 2,3 0,8 Poro 3 (g) 269,0 592,4 219,9 406,0 288,9 144,3 33,5 24,9 18,6 (%) 100,0 86,5 56,9 45,8 25,5 11,0 3,7 2,1 0,8 Poro 4 (g) 243,2 530,3 199,7 345,2 371,6 207,1 44,1 29,6 19,8 (%) 100,0 87,8 61,3 51,2 33,9 15,3 4,9 2,7 1,2 275,9 571,9 210,5 368,2 318,6 166,0 38,3 26,8 18,4 Mdia (g) (%) 100,0 86,2 57,7 47,0 28,5 12,6 4,2 2,6 1,0 -

O ensaio de abraso foi feito segundo a norma DNER ME 035/98 (Agregados determinao da abraso Los Angeles). As graduaes para este ensaio, segundo a norma citada, esto na Tabela 3.2.4. Foram realizados dois ensaios: para as graduaes B e C (1 ensaio), e para as graduaes B, C e D (2 ensaio). Apesar de ter sido realizado um ensaio para a graduao D, as graduaes B e C apresentam granulometrias mais prximas da obtida para a escria deste estudo (conforme discutido acima). A massa total foi de 5.000 g 10 g para as trs graduaes e foram realizadas 500 rotaes do tambor. A carga abrasiva foi de 4.584 g 25 g, 3.330 g

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20 g e 2.500 g 15 g para as graduaes B, C e D, respectivamente. Os resultados esto contidos na Tabela 3.2.5. Tabela 3.2.4 - Graduao para o ensaio Los Angeles da norma ME 035 (1998) Peneiras (mm) Passando 38,1 25,4 19,1 12,7 9,5 6,3 4,8 Retido 25,4 19,1 12,7 9,5 6,3 4,8 2,0 Amostra massa parcial (gramas) Grad. B 1.250 25 1.250 25 1.250 25 1.250 25 Grad. C 2.500 10 2.500 10 Grad. D 2.500 10 2.500 10 -

Tabela 3.2.5 - Resultado do ensaio de abraso Los Angeles da escria Faixa N de esferas Abraso Los Angeles (%) B1* B2* C1 C2 D2 11 11 8 8 6 34 37 36 38 73

* 1 referente ao 1 ensaio e 2 referente ao 2 ensaio

Os resultados encontrados para este ensaio so todos superiores ao limite estabelecido pelo DNER para o uso da escria de aciaria em pavimentao (25,0%). Porm na literatura estudada foram encontrados valores de at 44,0% para perda de peso por abraso Los Angeles (ROHDE, 2002). Para agregados tradicionais o Departamento de Edificaes Rodovias e Transportes (DERT, CE) estabelece um limite de at 55,0% (DERT, 1994) e o prprio DNER estabelece um limite de 40,0% para agregados grados, inclusive escrias (DNER ES 313/97). Avaliou-se a absoro e a densidade dos agregados de escria atravs das normas DNER ME 081/98 (Agregados determinao da absoro e da densidade de agregado grado) e ASTM C 127/88 (Standard test method for specific gravity and
absorption of coarse aggregate). Foram realizados trs ensaios e a mdia dos valores

encontrados foi de 3,30 para a densidade real da escria grada; 2,92 para a

42

densidade aparente da escria grada e 4,5% para a absoro dgua. Os valores encontrados para as trs amostras ensaiadas, bem como as mdias, esto mostrados na Tabela 3.2.6. Nota-se que o valor encontrado para a absoro dgua da escria utilizada neste estudo foi muito elevado, sendo superior ao estabelecido pela norma DNER ME 262/94. A densidade real da escria mida (passando na peneira n 4) tambm foi determinada (DNER ME 084/95). O valor encontrado (mdia de trs determinaes) foi de 3,51. Tabela 3.2.6 - Densidades e absoro da escria de aciaria grada Parmetro Peso da Amostra Seca (g) Peso da Amostra Saturada (g) Peso da Amostra Imersa (g) Densidade Real Densidade Aparente Absoro (%) Mdia Densidade Real Mdia Densidade Aparente Mdia Absoro (%) 947,90 1.001,60 660,70 3,30 2,78 5,67 Valores 961,80 1.002,30 670,20 3,30 2,90 4,21 3,30 2,88 4,47 972,70 1.007,00 677,50 3,30 2,95 3,53

O ensaio de Equivalente de Areia (EA) realizado segundo o mtodo DNER ME 054/94 confirmou que a escria de aciaria deste estudo no apresenta material argiloso. Seu EA de 100,0%. Com relao s impurezas orgnicas, devido a no existncia de norma brasileira especfica para realizao deste ensaio em escrias de aciaria, utilizou-se o mtodo DNER ME 055/95 para areias. A amostra de escria de aciaria passando na peneira n 10 foi ensaiada. O material estudado apresentou-se livre de impurezas orgnicas como pode ser visto na Figura 3.2.6. A amostra com escria e soluo de hidrxido de sdio, depois de 24 horas de observao, apresentou-se mais clara do que a soluo padro.

43

Amostra com Escria

Soluo Padro

Figura 3.2.6 - Comparao entre as amostras de escria de aciaria e padro O ensaio de ndice de forma foi realizado segundo os procedimentos da norma DNER ME 086/94. A escria utilizada neste estudo se enquadrou na graduao C e a mdia das trs amostras ensaiadas foi de 0,29 (indicando que a escria possui formato cbico). Este valor est bem abaixo do encontrado na literatura para este tipo de agregado. SILVA et al. (2002) encontraram 0,74. A norma DNER ES 313 (1997) estabelece um limite de 0,50 para agregados grados. Porm, a norma DNER ME 262 (1994) no estabelece limites para este ndice. Os ensaios de lixiviao (separao de certas substncias contidas nos resduos industriais por meio de lavagem ou percolao) e solubilizao (realizao de anlise qumica de amostra representativa do resduo, depois de dissolvido em gua deionizada ou destilada e filtrado) no foram realizados pela autora, devido impossibilidade de realizao dos mesmos no Cear. A Gerdau Cearense S.A. realiza, a cada seis meses (no laboratrio TASQA localizado em Paulnia no estado de So Paulo), a avaliao do rejeito em relao ao seu potencial contaminante. O ltimo relatrio recebido em 2003 classifica o material como classe II, isto , no inerte devendo ser acondicionado de maneira especial (ADERALDO, 2003). O ensaio de expansibilidade foi realizado segundo o mtodo PTM 130/78 (Mtodo de ensaio para avaliao do potencial de expanso de escria de aciaria), adaptado pelo DER-MG. Este estudo utilizou os resultados obtidos por Parente et al. (2003). Antes da realizao do ensaio de expansibilidade, a amostra de escria de aciaria foi compactada, segundo os procedimentos da norma DNER ME 049/94 (Solos determinao do ndice de Suporte Califrnia utilizando amostras no trabalhadas), para a obteno da umidade tima de compactao. O peso do soquete utilizado na compactao foi de 4,50 kg e a altura de queda foi igual a 45,7 cm. A amostra de 6.000 g foi obtida com material dividido da seguinte forma:

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1.000 g de material retido entre as peneiras com aberturas de 4,8 mm e 2,0 mm; 1.000 g de material retido entre as peneiras com aberturas de 2,0 mm e 0,42 mm; 1.000 g de material retido entre as peneiras com aberturas de 0,42 mm e 0,18 mm; 1.000 g de material passando na peneira com abertura de 0,18 mm; 2.000 g de material no fracionado, isto , no estado bruto.

Esta diviso foi efetuada para que o cp apresentasse coeso, visto que com o material no estado original (sem fracionamento) no foi possvel moldar os cps. Foi passada vaselina na parte interna do molde e um papel filtro circular foi colocado na base inferior do mesmo. Os cps foram compactados em trs camadas, com a energia modificada (56 golpes). O material foi seco em estufa e adicionou-se gua nas seguintes propores: 3,0%; 2,0%; 2,0%; 2,0% e 2,0%, em relao a massa total de escria (6.000 g). Para cada proporo de gua adicionada foi moldado um cp, o conjunto molde + amostra foi pesado aps a compactao. Uma amostra do material, restante da moldagem, foi retirada, pesada e colocada em estufa, a 100C, por aproximadamente 3 horas. Depois de seca, a amostra foi novamente pesada para obteno do peso seco da amostra e, posteriormente, da umidade. Algumas tentativas foram realizadas para a obteno da curva de compactao. Curvas com formatos no caractersticos foram encontradas (Figura 3.2.7). Outros autores j haviam se deparado com este problema para materiais com Limite de Liquidez (LL) fora do intervalo entre 30,0% e 70,0% (LEE e SUEDKAMP, 1972* apud ROHDE, 2002 e ROHDE, 2002). A escria utilizada neste estudo apresentou-se no plstica e no lquida (DNER - ME 082/94 e 122/94).

Lee, P. Y. e R.J. Suedkamp. Characteristics of Irregularly Shaped Compaction Curves of Soils. Highway Research Record, Washington, D.C., n.381, p. 1-9, 1972.

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2750
Massa Especfica Aparente Seca 3 (g/cm )

2700 2650 2600 2550 2500 2450 2400 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 Tentativa 1 Tentativa 2

Umidade (%)

Figura 3.2.7 - Tentativas para obteno da curva de compactao da escria Para que a curva de compactao desta amostra de escria de aciaria apresentasse formato caracterstico, os valores obtidos na terceira tentativa foram interpolados. A curva manipulada ficou com um ramo ascendente, outro descendente e um pico bem definido (Figura 3.2.8). A umidade tima de compactao aquela correspondente a maior massa especfica seca.

Massa Especfica Aparente Seca (g/cm )

2,52 2,51 2,50 2,49 2,48 2,47 2,46 2,45 2,44 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0
Umidade tima

Massa Especfica Aparente Seca

Umidade (%)

Figura 3.2.8 - Determinao da umidade tima da escria na energia modificada, com a curva interpolada a partir dos resultados da terceira tentativa Com a determinao da massa especfica aparente seca mxima (2,52 g/cm3) e da umidade tima (6,4%), moldou-se um cp para o ensaio de expansibilidade segundo o

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mtodo PTM 130/78. O conjunto, cp, tambor com gua para submerso do cp e extensmetro, foi colocado na estufa, a 71C, no dia 29/04/2003. As etapas deste processo podem ser visualizadas na Figura 3.2.9.

(a) Compactao do cp

(b) Cp + Molde

(c) Imerso do cp em gua PTM 130/78

(d) Extensmetro

Figura 3.2.9 - Etapas para realizao do ensaio de expanso da escria pelo mtodo

A leitura inicial foi realizada aps duas horas. As outras leituras foram realizadas durante quatorze dias, no mesmo horrio, para avaliao do potencial expansivo da escria de aciaria. Estas leituras, em milmetros, esto contidas na Tabela 3.2.7, bem como o percentual de expanso e a expanso diria. O grfico, percentual de expanso diria e expanso acumulada versus tempo de cura (dias), est na Figura 3.2.10. A expanso diria dada pela Equao (3.2.1) e a expanso total dada pela Equao (2.6.4), item 2.6, do Captulo 2.
leitura ext. - leiturainicial hamostra

Expanso Diria =

(3.2.1)

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Onde: leituraext. = leitura do extensmetro no dia desejado; leiturainicial = leitura realizada aps duas horas de colocao da amostra na estufa; hamostra = altura inicial da amostra. Durante os sete primeiros dias, a amostra foi mantida na condio submersa, para o perodo compreendido entre o 8 e 14 dia a amostra foi mantida na condio saturada (adicionando-se dois litros de gua por dia ao molde). Esta mudana feita para avaliar a diferena entre os potenciais expansivos nas duas condies. A expanso volumtrica total aquela obtida aps quatorze dias de ensaio. Nesta amostra foi de 0,61%. A altura da amostra utilizada neste ensaio foi de 115,5 mm. A norma ASTM D 2940/1992 estabelece um limite mximo de expanso aos sete dias no valor de 0,5% (ROHDE, 2002). Para o material utilizado neste estudo, este valor no foi ultrapassado, visto que nesta data a expanso foi de 0,34%. Tabela 3.2.7 - Expanso da escria at o 14 dia do ensaio PTM 130/78
Condio Dia 0 1 2 Submersa 3 4 5 6 7 8 9 Saturada 10 11 12 13 14 Data 29/04 30/04 01/05 02/05 03/05 04/05 05/05 06/05 07/05 08/05 09/05 10/05 11/05 12/05 13/05 Leitura (mm) 0 0,10 0,15 0,20 * * 0,35 0,39 0,43 0,45 0,50 * * 0,65 0,70 Expanso Diria (%) 0 0,09 0,04 0,04 * * 0,13 0,04 0,04 0,02 0,04 * * 0,13 0,04 % Expanso Acumulada 0 0,09 0,13 0,17 * * 0,30 0,34 0,37 0,39 0,43 * * 0,56 0,61

*Leituras no realizadas, final de semana

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0.70 0.60 0.50 Submersa 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00 0 1 2 3

Saturada

% Expanso

Expanso Acumula Expanso Diria

7 Dias

9 10 13 14

Figura 3.2.10 - Percentuais de expanso diria e acumulada (leitura zero at o 14 dia) da escria no ensaio PTM 130/78 Apesar da norma utilizada neste estudo s exigir que o ensaio seja realizado at o 14 dia, o ensaio foi continuado at o 30 dia (Tabela 3.2.8). Esta deciso foi tomada a fim de verificar como a escria de aciaria se comportaria em relao ao parmetro expanso em um perodo superior ao estipulado pela norma. Tabela 3.2.8 - Expanso da escria aps o 14 dia do ensaio PTM 130/78
Condio Dia 15 16 Submersa 17 18 19 20 21 22 23 24 Saturada 25 26 27 28 29 30 Data 14/05 15/05 16/05 17/05 18/05 19/05 20/05 21/05 22/05 23/05 24/05 25/05 26/05 27/05 28/05 29/05 Leitura (mm) 0,75 0,80 0,90 * * 1,00 1,10 1,11 1,17 1,21 * * 1,32 1,35 1,39 1,42 Expanso Diria (%) 0,04 0,04 0,09 * * 0,09 0,09 0,01 0,05 0,03 * * 0,10 0,03 0,03 0,03 % Expanso Acumulada 0,65 0,69 0,78 * * 0,87 0,95 0,96 1,01 1,05 * * 1,14 1,17 1,20 1,23

*Leituras no realizadas, final de semana

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A Figura 3.2.11 apresenta o grfico percentual de expanso diria e expanso acumulada versus tempo de cura (dias) para esta segunda parte do ensaio. Percebese que, com a continuao do ensaio, a porcentagem de expanso acumulada continua aumentando. Porm, ao final do ensaio (30 dia) o valor encontrado (1,25%) foi inferior ao estabelecido pelo DNER (1994) (3,0%).

1.40 1.20 % Expanso 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 30 Dias

Expanso Acumulada Expanso Diria

Submersa Saturada

Figura 3.2.11 - Percentuais de expanso diria e acumulada para a escria em continuao ao observado no ensaio PTM 130/98 (14 ao 30 dia) Percebe-se que, tanto para a primeira parte do ensaio (1 ao 14 dia) quanto para a segunda parte (15 ao 30 dia), a inclinao mdia da reta dada pela expanso acumulada igual mdia da expanso diria. Para a parte inicial, este valor de 0,04 e para a segunda parte de 0,05.
3.3 - OBTENO E CARACTERIZAO DOS DEMAIS AGREGADOS

Tanto os agregados utilizados nesta pesquisa, quanto aqueles utilizados na pesquisa que serviu de comparao para este estudo (CTPETRO, 2003) foram coletados na Pedreira Itaitinga. Esta pedreira localiza-se no municpio de Itaitinga, distante 30 km da capital Fortaleza. Alm da escria de aciaria, este estudo utilizou em suas misturas areia de campo e filer mineral. Os agregados convencionais utilizados na pesquisa comparativa foram: brita e 3/8 (origem grantica), areia de campo, p de pedra e filer mineral. Estes materiais foram coletados em meados de Abril de 2003. Uma vista da pedreira, bem como da coleta dos agregados para esta pesquisa esto na Figura 3.3.1.

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(a) Vista da pedreira Itaitinga

(b) Coleta dos agregados

Figura 3.3.1 - Vista da pedreira e coleta dos agregados A granulometria da areia de campo foi determinada segundo a norma DNER ME 083/98 (Agregados anlise granulomtrica) e pode ser visualizada na Figura 3.3.2. A densidade real deste agregado foi determinada seguindo a norma DNER ME 084/95 (Agregado mido determinao da densidade real). Para facilitar a expulso das bolhas de ar da amostra, optou-se por substituir a etapa de fervura dos picnmetros por aplicao de -88 kPa de presso (VASCONCELOS e SOARES, 2003b). Os resultados dos trs ensaios realizados, bem como a mdia desses valores, encontramse na Tabela 3.3.1. A densidade aparente deste agregado tambm foi determinada pelo mtodo ASTM C 128-97 (Standard Test Method for Specific Gravity and
Absorption of Coarse Aggregate). O valor encontrado foi de 2,641.

100.0 80.0 % passando 60.0 40.0 20.0 0.0 0.01

Peneira (mm) 25,4 19,1 12,7 9,5 4,8 2,0

0.1 1 10 100

% Passando 100,0 100,0 100,0 100,0 99,3 98,3 63,7 34,9 13,6

0,42 0,18 0,074

abertura das peneiras (mm)

Figura 3.3.2 - Granulometria da areia de campo

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Tabela 3.3.1 - Densidade real da areia de campo Parmetros Peso do Picnmetro (g) Peso do Picnmetro + Amostra Seca (g) Peso da Amostra Seca (g) Peso do Picnmetro + Amostra + gua (g) Peso da gua Complementar (g) Peso do Picnmetro + gua (g) Peso da gua (g) Volume de gua Deslocada (cm ) Densidade Real da Amostra Mdia das Densidades Reais
3

Valores encontrados 158,60 643,00 484,40 954,90 311,90 656,40 497,80 185,90 2,606 158,60 658,00 499,40 964,40 306,40 656,40 497,80 191,40 2,609 2,612 158,60 657,50 498,90 964,90 307,40 656,40 497,80 190,40 2,620

A areia de campo apresentou EA (ME 054/94) igual a 40,4%. Este valor encontra-se abaixo do recomendado (55,0%) pelas especificaes do DNER (1997a) quanto ao EA. O fler utilizado foi natural, proveniente da areia de campo (apenas passado na peneira de 0,074 mm, n 200) utilizada como agregado mido. A densidade do mesmo foi determinada atravs do mtodo DNER - ME 367/97 (Material de enchimento para misturas betuminosas). O resultado encontrado foi de 2,640.
3.4 - OBTENO E CARACTERIZAO DO CAP

O ligante escolhido para este estudo classificado por penetrao como CAP 50/60. Originado da Fazenda Alegre e fornecido pela Lubnor/Petrobras, o mesmo atendeu s especificaes brasileiras regulamentadas pelo Departamento Nacional de Combustveis (DNC, 1993). Estas especificaes e os valores medidos no CAP encontram-se na Tabela 3.4.1. A composio qumica deste CAP foi realizada no Cenpes/Petrobras e pode ser vista na Tabela 3.4.2.

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Tabela 3.4.1 - Especificaes e valores medidos para a amostra de CAP 50/60 Fazenda Alegre (Lubnor/Petrobras) Caracterstica Penetrao ECA % Penetr. Original ECA Variao de massa ndice de Susc. Trmica Ponto de fulgor Solubilid. no tricloroetileno Visc. Saybolt Furol a 135C Aquecimento a 175C Mtodo ASTM D 5 X 021* ASTM D 1754 X 018 ASTM D 92 ASTM D 2042 ASTM E102 X 215 Especificao 50 a 60 50 min 1,0 max -1,5 a 1,0 235 min 99,5 min 110 min No espuma Unidade 0,1 mm % % C % massa s Resultados 57 72 0,3 -0,9 296 100 222 No espuma

*Calculado do percentual da penetrao original determinada pelo mtodo ASTM D 5

Tabela 3.4.2 - Composio qumica da amostra de CAP 50/60 Fazenda Alegre (Cenpes/Petrobras)

Ensaios Teor de nitrognio total (%p/p) Teor de nitrognio bsico (%p/p) Fracionamento SARA (%) Saturados Aromticos Resinas Asfaltenos Tamanho molecular (%) Alto (APM > 3700) Mdio (425 < MPM < 3700) Baixo (BPM < 425) Carbono aromtico (%) Teor de asfaltenos (%p/p)

Mtodo IATROSCAN TLC/FID

CAP 50/60 0,65 0,19 15

Cromatografia em camada fina com deteco por ionizao de chama

46 21 18 17,5 59,5 23,1 31,3 11,3

HP-GPC

NMR Ressonncia nuclear magntica IP143

Este CAP pode ainda ser classificado, de acordo com as especificaes Superpave, como um PG (Performance Grade = grau de desempenho) 64-28 (SOARES et al., 1999a). Esta classificao advm de um estudo realizado entre 1987 e 1993 nos Estados Unidos. O programa Strategic Highway Research Program (SHRP) inseriu a especificao do CAP a partir do desempenho dos pavimentos. Logo, um PG 64-28 seria adequado para pavimentos com temperaturas mxima de 64C e mnima de -28C (SOARES et al., 1999b). A Tabela 3.4.3 apresenta os resultados das anlises realizadas no Cenpes/Petrobras relativas s especificaes Superpave do CAP utilizado nesta pesquisa (ASTM D 6373-99). A densidade da amostra de CAP 50/60 foi

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determinada a 25C pelo densmetro digital para amostras escuras (ASTM D 5002, 1994). O valor encontrado foi de 1,0252. Tabela 3.4.3 - Resultados das anlises relativas s especificaes Superpave da amostra de CAP 50/60 Fazenda Alegre (Cenpes/Petrobras)
Ensaios Viscosidade Brookfield 135C, 20 rpm, cP Viscosidade Brookfield 150C, 20 rpm, cP Viscosidade Brookfield 175C, 20 rpm, cP Ductilidade a 25C, cm Cisalhamento G /sen (C) Penetrao a 35C, 100g, 5s, dmm Penetrao a 25C, 100g, 5s, dmm Penetrao a 15C, 100g, 5s, dmm Ponto de Amolecimento (C) Viscosidade a 60C, P PVN Aps RTFOT Perda em massa, % RTFOT Viscosidade a 60C, P Ductilidade a 25C, cm Relao viscosidade aps/antes RTFOT Cisalhamento G /sen (C) Penetrao a 25C, 100g, 5s, dmm Ponto de Amolecimento, C Aps RTFOT/PAV Cisalhamento G*/sen (C) Fluncia BBR, C Grau de Desempenho Superpave Classificao DNC 19 -18 64-28 50/60
* *

CAP 50/60 474 238 89 > 150 64 143 51 16 51,1 3972 - 0,4 0,08 (p) 10510 > 150 2,7 64 36 57

Na Tabela 3.4.4 est a indicao das temperaturas de interesse para a classificao SHRP para a capital Fortaleza. Nesta tabela, Tmx. foi calculada a partir da mdia das mximas temperaturas do ar durante os sete dias mais quentes do ano (Tar) e da latitude local (lat.), atravs da equao 3.4.1. O PG do CAP apresentado de duas formas, considerando apenas esta citada Tmx. e para o caso do trfego local ser pesado. possvel perceber que o PG 64-28 adequado para esta localidade.

Tmx. = ( Tar 0,00618l lat 2 + 0,2289 lat + 42,2) (0,9545 ) 17,7

(3.4.1)

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Tabela 3.4.4 - Temperatura mxima do pavimento na regio de Fortaleza e grau de classificao SHRP do CAP necessrio para atender esta condio (SOARES, 2000) Local Fortaleza Lat. (graus) 3,46 Tar (C) 34,4 Tmx. (C) 56 PG (Tmx.) 58PG (Tmx., trfego) 64-

3.5 - OBTENO E CARACTERIZAO DO DOPE

O DOPE escolhido para ser utilizado foi o CAP-DOP, fornecido pela Petrobras Distribuidora S.A. Este melhorador de adesividade definido como um composto orgnico derivado do leo de xisto (PETROBRAS, 2003). O fornecedor afirma que este produto alm de melhorar a adesividade, aumenta a durabilidade da mistura asfltica porque aumenta a resistncia desagregao dos agregados. um material que pode ser facilmente misturado ao CAP, no afeta as especificaes do mesmo e resiste s temperaturas de uso. O DOPE utilizado nesta pesquisa tem como especificaes bsicas s descritas na Tabela 3.5.1. Tabela 3.5.1 - Especificaes do CAP-DOP (PETROBRAS, 2003) Caracterstica Aparncia visual (aspecto a 25C) Ponto de fulgor (C) Viscosidade a 40C (sSF) Densidade a 25C Adesividade (teste de fervura por 1 minuto) Resultado Lquido e sem grumos > 150 85 0,97 a 1,03 Cobertura > 90%

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CAPTULO 4

4 DOSAGEM MARSHALL
A inteno inicial deste estudo foi comparar o desempenho mecnico de uma mistura asfltica utilizando escria de aciaria como agregado com uma outra mistura asfltica dosada com agregados convencionais (mistura comparativa). A mistura comparativa escolhida foi uma mistura asfltica do tipo CBUQ dosada no LMP/DET/UFC para o projeto Estudo de Resduo de Vcuo de Petrleo Nacional como Matria Prima para Pavimentao (CTPETRO, 2003). Os dois tipos de misturas foram dosados segundo a metodologia Marshall. As misturas, experimentais e comparativa, apresentam a mesma curva granulomtrica em peso dos agregados, diminuindo assim o nmero de variveis a serem avaliadas. O presente estudo foi iniciado com a utilizao da escria de aciaria em uma mistura asfltica na proporo de 60,0% em peso do agregado mineral (denominada posteriormente de Mistura 2 - M2). Porm, nesta dosagem foi encontrada uma grande variao (at 44,0%) nos parmetros volumtricos para os cps moldados com escria. Em vez de apenas quinze cps normalmente utilizados para a dosagem Marshall foi necessrio moldar sessenta cps. Mesmo assim, a partir de cps moldados no Teor de Projeto (TP) realizou-se a caracterizao mecnica desta mistura. Com relao aos ensaios de Resistncia Trao esttica por compresso diametral (RT) e Mdulo de Resilincia (MR) para cps moldados no TP, foram obtidos valores com pequena variao. Nesta ocasio foi detectado que o material, escria de aciaria, era bastante heterogneo, isto , gros com mesmo tamanho possuam diferentes caractersticas (tanto vtreo quanto poroso). Porm as dosagens continuaram sendo feitas com o material bruto, isto , sem nenhuma separao de gros com diferentes aspectos. Depois de eliminado o risco de erro operacional, partiu-se para a dosagem de mais duas misturas asflticas com escria, variando-se a proporo deste agregado no peso total, denominadas Mistura 1 (M1) e Mistura 3 (M3). Foram escolhidas propores de escria abaixo e acima daquela escolhida para a M2, isto , 75,6% (aproximadamente 80,0%) e 40,0%. Os cps moldados com estes teores de escria de aciaria tambm apresentaram grande variao no que diz respeito aos parmetros

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volumtricos. Estas misturas foram caracterizadas mecanicamente no TP e tambm em relao a esta caracterizao houve grande variao. Com a inteno de pesquisar possveis fatores causadores da variao nos parmetros volumtricos que vinha sendo encontrada, a compactao foi trocada de mecnica para manual. Esta mudana foi realizada para verificar se as variaes encontradas no estavam associadas com problemas no compactador automtico. Desta nova maneira, foram dosadas as Misturas 4 (M4) e 5 (M5) com as mesmas propores de escria utilizadas nas Misturas 1 (M1) e 2 (M2), 40,0% e 60,0% respectivamente. As variaes nos parmetros volumtricos persistiram. Foi, contudo, realizada a caracterizao mecnica destas misturas no apenas para o TP, mas para todos os teores utilizados na dosagem a fim de verificar se havia alguma tendncia com relao aos demais teores. A grande variao nos valores de MR persistiu. Estas variaes, bem como todas as outras j mencionadas, sero discutidas e quantificadas neste captulo. Como ltima tentativa de obter resultados mais homogneos, o material foi separado manualmente, com a inteno de reduzir a heterogeneidade do rejeito, e a dosagem da Mistura 6 (M6), com 40,0% de escria, foi realizada. O material escolhido para ser utilizado foi aquele de aspecto poroso por ser o mais abundante, descartando-se os agregados de aspecto vtreo. Esta separao tambm pode ser feita em grande escala, visto que estes dois tipos de escria so vazados em dois momentos distintos do processo siderrgico, a escria porosa proveniente do forno de arco eltrico (chamada de escria de refino oxidante) e a escria lisa proveniente do forno panela (chamada de escria de refino redutor). Alm desta separao, as misturas, antes de serem utilizadas para a moldagem dos cps, foram condicionadas durante duas horas em estufa com a temperatura de mistura (aproximadamente 160C). Este condicionamento foi realizado para que pudesse ocorrer uma melhor interao liganteagregado, visto que o mesmo bastante poroso. Depois de tomadas estas precaues a variao nos parmetros volumtricos diminuiu para um valor considerado aceitvel neste estudo (< 10,0%). Foi possvel obter-se o TP da maneira convencional. A M6 foi caracterizada mecanicamente, no TP, para verificao da no variao dos resultados dos ensaios mecnicos. Esta ltima mistura foi caracterizada no LMP/DET/UFC e no Laboratrio de Geotecnia da COPPE/UFRJ. Essa deciso foi tomada a fim de verificar a disperso dos resultados para diferentes equipamentos e operadores.

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A variao na preparao da amostra est sintetizada no fluxograma da Figura 4.1. Maiores detalhes em relao metodologia de pesquisa esto no texto que se segue.

DMT

Dosagem Marshall (material misturado)

Dosagem Marshall (material separado e condicionado)

Compactao Mecnica

Compactao Manual

Compactao Manual

40,0% (M1)

80,0% (M3)

40,0% (M4)

60,0% (M5)

40,0% (M6)

60,0% (M2)

Caracterizao Mecnica (Teor de Projeto)

Caracterizao Mecnica (Teor de Projeto)

Caracterizao Mecnica (Todos os teores)

UFC

UFRJ

Figura 4.1 - Metodologia adotada nesta pesquisa

4.1 - DENSIDADE MXIMA TERICA (DMT)

Encontra-se em ROBERTS et al. (1996) a definio de DMT como a razo entre a massa total de agregados e ligante asfltico e a soma dos volumes de agregados, dos vazios impermeveis, dos vazios permeveis no preenchidos com asfalto e do total de asfalto. Este parmetro importante, porque necessrio para o clculo de vrios outros, como (VASCONCELOS et al., 2003): Densidade efetiva do agregado;

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Absoro de asfalto pelo agregado; Teor de asfalto efetivo; Volume de vazios (Vv); Valores alvo para compactao de misturas asflticas compactadas com compactador giratrio (ASTM D 2041, 2000); Massa especfica de misturas asflticas j compactadas em campo.

No Brasil, a DMT costuma ser calculada pela equao 4.1.1:

DMT =

PCAP + P1 + P2 + ... + Pn PCAP P1 P2 P + + + ... + n D CAP D1 D 2 Dn

(4.1.1)

Onde: PCAP, P1, P2 e Pn = proporo dos materiais; DCAP, D1, D2 e Dn = densidades reais dos materiais. Para o presente estudo, a DMT, alm de calculada pela expresso 4.1.1, foi medida em laboratrio com aplicao de vcuo, segundo os procedimentos da norma ASTM D 2041 (2000) e nesta situao passou a ser chamada de Densidade Mxima Medida (DMM). As vantagens de se usar a DMM so: No precisar determinar as densidades reais individuais dos agregados; Descontar os poros preenchidos com ligante e no a absoro total medida com gua, que muito menos viscosa que o ligante. O ensaio realizado seguindo os passos abaixo: Realizar a mistura de agregados e ligante nas propores pr-estabelecidas em um recipiente metlico de peso conhecido; Preencher o recipiente com gua (25C) suficiente para cobrir a mistura; Aplicar, durante 15 minutos, uma presso residual no manmetro de 30 mm de mercrio no recipiente contendo a mistura para expulsar os vazios existentes entre os filmes de ligante; Restabelecer, no recipiente, a presso ambiente; Colocar o conjunto, recipiente + mistura + gua, imerso em gua durante 10 minutos; Pesar o conjunto, recipiente + mistura + gua, imerso em gua.

A DMM, para este caso, obtida pela seguinte frmula:

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DMM =

A A - (C - B)

(4.1.2)

Onde A: massa da mistura seca ao ar (g); B: massa do recipiente metlico imerso em gua (g); C: massa do recipiente + mistura, imersos em gua (g). A Figura 4.1.1 apresenta uma viso geral do equipamento para a realizao do ensaio bem como do medidor de presso, utilizados neste estudo.

(a) Equipamento para medio da densidade mxima

(b) Detalhe do medidor de presso

Figura 4.1.1 - Equipamento para medio da densidade mxima

As DMMs para as misturas estudadas foram obtidas com a mesma proporo dos materiais utilizados na moldagem dos cps, para as M1, M2 e M3 (com 40,0%; 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente), porm com uma massa de 1.600 g. As misturas foram feitas com o material misturado, isto , da forma que o mesmo foi obtido, apenas fracionado. Para as misturas M4 e M5 utilizaram-se os valores de DMT e DMM das M1 e M2, respectivamente. Essa deciso foi tomada porque a nica diferena existente entre as M1 e M3, M2 e M4, o tipo de compactao. Tanto os valores calculados (DMT), como os medidos (DMM), para os trs tipos de misturas com escria de aciaria, esto na Tabela 4.1.1. Para os valores calculados, as densidades reais utilizadas so as mdias dos trs ensaios realizados para cada material. Em relao aos valores obtidos, foram realizados trs ensaios e o valor apresentado na Tabela 4.1.1 uma mdia dos resultados encontrados. Os teores de CAP (%) foram escolhidos de acordo com a dosagem das misturas asflticas. Os valores podem ser melhor visualizados na Figura 4.1.2.

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Tabela 4.1.1 - Valores de Densidade Mxima Terica (DMT) e de Densidade Mxima Medida (DMM) das misturas 1, 2 e 3, com 40,0%; 60,0% e 80,0% de escria respectivamente
Teor de CAP (%) % Escria 5,0 DMT 5,5 6,0 6,5 DMT 7,0 DMM 2,583 2,639 2,838 7,5 DMT 8,0

DMM DMT DMM DMT DMM DMT DMM

DMM DMT DMM

40,0 (M1) 2,617 2,685 2,596 2,666 2,575 2,637 2,555 2,600 2,535 60,0 (M2) 2,711 2,734 2,688 2,718 2,665 2,695 2,643 2,669 2,621 80,0 (M3) 2,847 2,929 2,829 2,897 2,795 2,895 2,776 2,849 2,750

2,515 2,560 2,495 2,546 2,599 2,613 2,578 2,595 2,724 2,808 2,699 2,786

DM T 3,000 2,900 2,800 DM 2,700 2,600 2,500 2,400 2,300 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

5,0% 5,5% 6,0% 6,5% 7,0%

DM M
8,0%

7,5%

M istura e % CAP

1 2 3

1 2 3

Figura 4.1.2 - Valores de Densidade Mxima Terica (DMT) e Densidade Mxima Medida (DMM) das misturas 1, 2 e 3 com 40,0%; 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente versus teor de CAP Acreditava-se que um maior valor de DMT seria obtido com a utilizao da frmula, j que desta maneira um menor volume considerado, conforme encontraram VASCONCELOS et al. (2003), porm para este estudo isto no foi constatado. Como possvel perceber, na Figura 4.1.2, para todas as misturas e em todos os teores de CAP, os valores calculados (DMT) so inferiores aos medidos (DMM). Os valores, de DMT e DMM, aumentaram com o aumento do teor de escria de aciaria utilizado nas misturas. Isto era esperado, visto que a escria mais densa que os outros componentes da mistura.

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Alguns valores, tanto calculados quanto medidos, para a mistura com 60,0% de escria podem ser considerados iguais, visto que a repetibilidade do ensaio de 0,02 (ASTM D 2041). A menor diferena encontrada foi de 0,01 (60,0% de escria e 7,5% de ligante) e a maior de 0,1 (80,0% de escria e 6,0% de ligante). De maneira geral, as diferenas encontradas entre os citados valores foram, em ordem crescente, mistura com 60,0% < mistura com 40,0% < mistura com 80,0%. Acreditava-se que quanto maior fosse a proporo de escria utilizada, maior seriam as diferenas encontradas entre os valores da DMT e DMM, porm a heterogeneidade do rejeito deve ter afetado estes resultados. As DMMs para a mistura com 40,0% de escria de aciaria como agregado, com material separado e condicionado em estufa por duas horas (M6), tambm foram medidas. Os valores esto na Tabela 4.1.2, sendo estes uma mdia dos resultados encontrados em trs ensaios. Os teores de CAP (%) foram escolhidos de acordo com a dosagem das misturas asflticas. Os valores podem ser melhor visualizados na Figura 4.1.3. Percebe-se que os valores de DMM com o material separado (somente poroso) foi superior aos calculados e medidos com o material misturado. Apesar de no terem sido obtidas as densidades reais da escria separada (somente material poroso), justificvel que os valores de DMM encontrados com o uso apenas do material poroso sejam superiores aos valores encontrados para o material misturado. Para o primeiro caso, DMM somente com material poroso, o volume considerado torna-se menor do que aquele considerado com a utilizao do material misturado. Tabela 4.1.2 - Valores de Densidade Mxima Medida (DMM) para a mistura 6 (40,0% de escria) % Escria 40,0 (M6) Teor de CAP (%) 5,0 2,702 5,5 2,679 6,0 2,663 6,5 2,628 7,0 2,595 7,5 2,579

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DMT calculada
2,750 2,700 2,650 2,600 DM 2,550 2,500 2,450 2,400 2,350 2,300
1/ 4/ 6

DMM

DMM - material separado e condicionado

5,0%

5,5%

6,0%

6,5% 7,0% 7,5%

1/ 4/ 6

1/ 4/ 6

1/ 4/ 6

1/ 4/ 6

Mistura x teor de CAP

Figura 4.1.3 - Valores de Densidade Mxima Terica (DMT) e Densidade Mxima Medida (DMM) para a mistura 6 (40,0% de escria), material no estado original (misturado e sem condicionamento) e separado e condicionado versus teor de CAP Tanto os valores de DMT quanto os de DMM foram testados nas dosagens Marshall a fim de verificar a diferena que seria encontrada quando da determinao dos TPs. Os valores encontrados esto na Tabela 4.1.3. Para algumas misturas, no foi possvel obter-se o TP com os cps moldados, visto que os parmetros volumtricos encontrados estavam fora dos limites estabelecidos pelo mtodo utilizado nesta pesquisa (SOARES et al., 2000). Os valores encontrados, utilizando as duas densidades mximas (calculadas e medidas) para a M2 (60,0% de escria) podem ser considerados iguais segundo a variao admitida em campo de 0,3%. Para as outras misturas, os valores podem ser considerados diferentes at 0,6% (caso da M4) (DNER, 1997). Tabela 4.1.3 - Valores de Teores de Projeto (TP) (%) calculados a partir de valores de Densidade Mxima Terica (DMT) e Densidade Mxima Medida (DMM) para as misturas experimentais TP (%) TP (%) - DMT TP (%) - DMM Mistura 1 6,2 6,6 2 6,9 7,2 3 6,8 4 5,7 6,3 5 6,2 6 6,2 6,6

1/ 4/ 6

63

Para os casos em que foi necessrio moldar cps no TP, as DMTs e DMMs utilizadas foram as que esto na Tabela 4.1.4. Para as M1 e M6 foram utilizados os valores de DMT e para as M2 e M3 foram utilizados os valores de DMM. Os valores para as misturas M4 e M5 no esto reportados nesta Tabela porque para estas misturas no foi necessria a moldagem de cps no TP, porque a caracterizao mecnica foi realizada com os mesmos cps da dosagem. Tabela 4.1.4 - Valores de Densidade Mxima Terica (DMT) (para as misturas 1 e 6) e Densidade Mxima Medida (para as misturas 2 e 3) para o Teor de Projeto (TP) Parmetros DM TP (%) Mistura 1 2,561 6,2 2 2,639 7,0 3 2,843 6,8 6 2,561 6,2

Para o caso de materiais ptreos, os valores de DMT devem ser aproximadamente iguais aos valores de DMM. As diferenas encontradas podem ser justificadas pelo fato de que o material em teste no convencional, poroso e bastante heterogneo. Alm deste fato, a correta interpretao da norma que a presso a ser aplicada a presso residual = 30 mm (diferena entre -760 mm e -730 mm). Uma presso bem abaixo da exigida em norma foi de fato aplicada. A bomba de vcuo utilizada no possui capacidade para aplicao de presso de vcuo acima de 140 mm de mercrio. Algumas hipteses foram levantadas. A primeira hiptese para as diferenas encontradas foi que a presso feita pelo equipamento de vcuo, a m adesividade ligante-escria e a alta porosidade da escria tivessem feito com que os vazios tidos como impermeveis nos agregados de escria tivessem sido atingidos e passassem a ser preenchidos com gua e/ou ligante. Isto teria levado a um maior valor de DMM se comparada com a DMT. A Figura 4.1.4 apresenta um esquema da interao ligante-agregado durante o ensaio de DMM. Esta hiptese, posteriormente, foi descartada por considerarmos que estes vazios so de fato inatingveis.

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Figura 4.1.4 - Esquema agregado com ligante (VASCONCELOS et al., 2003) A segunda hiptese levantada foi que as diferenas estariam sendo encontradas devido diferena entre a obteno das densidades reais (utilizadas no clculo da DMT) e da DMM. Isto , a DMM obtida com utilizao do vcuo enquanto que as densidades reais no. Isto estaria levando a menores valores de densidades reais e conseqentemente a menores valores de DMT (MARQUES, 2004). A fim de verificar estes fatos, optou-se por determinar as densidades reais dos agregados com aplicao de vcuo. O procedimento utilizado foi o mesmo para obteno da DMM, sem a utilizao de ligante. Foram feitas trs determinaes e as diferenas persistiram, os valores de DMT tornaram-se ainda menores se comparados com os valores de DMM. Acredita-se que a perda de finos durante a imerso da mistura de agregados levou a estes resultados. Optou-se ento pela obteno somente da densidade da escria com aplicao de vcuo. A densidade foi obtida segundo os procedimentos da norma ME 081/98. Para provocar a expulso do ar da amostra, a mesma foi submetida a uma fervura de aproximadamente 15 minutos e posteriormente a uma presso de 30 mm de mercrio no equipamento Rice. O resultado encontrado (mdia de trs determinaes) para a densidade real da escria foi de 3,59. Este valor foi 8,0% superior ao encontrado com o procedimento convencional (DNER ME081/98). Apesar da presso aplicada ser inferior a recomendada pela norma ASTM D 2041 (2000), conforme mencionado anteriormente, tanto a DMM quanto a densidade real da escria foram obtidas da mesma forma. Os ensaios para obteno das densidades reais da escria mida (passando na peneira n 4) e da areia tambm foram refeitos. O procedimento convencional (DNER ME 084/95) foi adaptado da mesma maneira que o descrito para o ensaio realizado

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com a escria grada. O valor da densidade real da escria mida passou de 3,51 para 3,67 e da areia de 2,61 para 2,62. Os valores encontrados para as DMTs calculadas com utilizao destes valores de densidades reais esto na Tabela 4.1.5. Tabela 4.1.5 - Valores de Densidade Mxima Terica com a obteno das densidades reais de maneira convencional (DMT) e no-convencional (DMT*) das misturas 1, 2 e 3, com 40,0%; 60,0% e 80,0% de escria respectivamente
Teor de CAP (%) % Escria 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0

DMT DMT* DMT DMT* DMT DMT* DMT DMT*

DMT DMT* DMT DMT* DMT DMT*

40,0 (M1) 2,617 2,690 2,596 2,667 2,575 2,645 2,555 2,623 2,535 2,602 2,515 2,580 2,495 2,560 60,0 (M2) 2,711 2,816 2,688 2,790 2,665 2,765 2,643 2,741 2,621 2,717 2,599 2,693 2,578 2,670 80,0 (M3) 2,847 2,980 2,829 2,966 2,795 2,922 2,776 2,906 2,750 2,876 2,724 2,847 2,699 2,819

Como era de se esperar, as DMTs calculadas com o valor de densidade real da escria com o procedimento adaptado (utilizao de fervura e vcuo) foram superiores s calculadas com a densidade real obtida de maneira convencional (DNER ME 081/98). Os valores calculados foram ainda superiores aos obtidos (DMM), como era esperado e compatvel com o encontrado na literatura (VASCONCELOS e SOARES, 2003). Estas diferenas podem ser melhor visualizadas nas Figuras 4.1.5 e 4.1.6.

DMT

DMT* Rice

5,0%

5,5%

3,000 2,900 2,800 DM 2,700 2,600 2,500 2,400 2,300

1 2 3 1 2 3

6,0%

6,5%

7,0%

7,5%

8,0%

1 2 3

1 2 3

1 2 3

Mistura e % CAP

1 2 3

1 2 3

Figura 4.1.5 - Valores de Densidade Mxima Terica (DMT) e Densidade Mxima Terica Rice (DMT*) para as misturas 1, 2 e 3 com 40,0%; 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente versus teor de CAP

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DMM
5,0% 5,5% 6,0% 6,5% 7,0%

DMT* Rice
7,5% 8,0%

3,000 2,900 2,800 DM 2,700 2,600 2,500 2,400 2,300 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1

Mistura e % CAP

Figura 4.1.6 - Valores de Densidade Mxima Medida (DMM) e Densidade Mxima Terica Rice (DMT*) para as misturas 1, 2 e 3, com escria, respectivamente versus teor de CAP Apesar das diferenas, optou-se por utilizar os valores de DMM, ao invs dos calculados, por acreditar-se que estes so mais realistas. Para as misturas com 40,0% de escria, foi utilizada a DMT (convencional, sem o procedimento para a obteno da densidade real adaptado). Isto ocorreu devido quebra do equipamento de medida da densidade no perodo em que as dosagens destas misturas estavam sendo realizadas e porque a deciso por obter as densidades reais com o procedimento adaptado s foi tomada no final da pesquisa. Nesta poca as dosagens e a caracterizao das misturas j haviam sido feitas, logo no havia tempo hbil para a realizao desta mudana. Acredita-se que estes fatos no sero relevantes para este estudo devido grande disperso encontrada para os parmetros volumtricos, como ser discutido a seguir.
4.2 - AGREGADOS

40,0%; 60,0% e 80,0% de

A mistura comparativa escolhida foi um CBUQ convencional tendo como agregados brita e 3/8 (origem grantica), areia de campo, p de pedra e filer mineral. A granulometria desta mistura, bem como os limites da faixa C do DNER para CBUQ, podem ser vistos na Tabela 4.2.1 (CTPETRO, 2003).

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Tabela 4.2.1 - Granulometria da mistura comparativa e limites da faixa C do DNER para CBUQ
Peneira 3/8 N 4 N 10 N 40 N 80 N 200 Abertura (mm) 19,1 12,7 9,5 4,8 2,0 0,42 0,18 0,074 Granulometria Comparativa 100,0 89,4 75,6 58,4 47,2 28,3 15,4 7,2 Faixa C - % passando, em peso Limite inferior 100,0 85,0 75,0 50,0 30,0 15,0 8,0 5,0 Limite superior 100,0 100,0 100,0 85,0 75,0 40,0 30,0 10,0 Tolerncias fixas de projeto (%)
7,0 7,0 7,0 5,0 5,0 5,0 2,0 2,0

O estudo teve incio com uma mistura asfltica do tipo CBUQ que utilizou escria de aciaria (60,0%) e areia de campo, como agregados (M2), como ilustrado na Figura 4.2.1(a). No decorrer da pesquisa mais duas propores de escria foram testadas, 40,0% e 80,0%, aproximadamente. As porcentagens de uso dos agregados para as trs propores de escria esto na Tabela 4.2.2. Neste trabalho optou-se por utilizar a faixa C do DNER para revestimentos do tipo CBUQ por ser a mais usada no estado do Cear. Caso fosse feita a opo pelas faixas A ou B do DNER seria necessria uma correo granulomtrica das misturas de escria e agregados utilizados. O fracionamento da escria pode ser visualizado na Figura 4.2.1(b).

(a) Mistura de agregados naturais e escria

(b) Fracionamento escria de aciaria

Figura 4.2.1 - Proporo de agregados e fracionamento da escria Percebe-se, na Figura 4.2.2 que as misturas experimentais (com escria) e comparativa (com brita de origem grantica) se enquadram nos limites da faixa C do

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DNER para revestimentos do tipo CBUQ, aproximando-se do limite inferior para peneiras com abertura igual ou acima de 10 mm. Com a inteno de diminuir o nmero de variveis nas misturas, optou-se por fazer com que as curvas granulomtricas das misturas com escria coincidissem com a curva da mistura de referncia (em peso dos agregados, mas no em volume). A semelhana das quatro curvas verificada, visto que a norma DNER ES 313/97 estabelece tolerncias fixas de projeto. Tabela 4.2.2 - Porcentagem de uso dos agregados nas misturas experimentais com escria
Misturas 40,0% escria (M1, M4 e M6) Material Escria (3/4 e ) Escria (1/2 e 3/8) Escria (3/8 e N 4) A. Campo (N 4 e 10) A. Campo (N 10 e 40) A. Campo (N 40 e 80) A. Campo (N 80 e 200) Fler mineral % 60,0% escria (M2 e M5) Material % 80,0% escria (M3) Material % 10,6 13,8 17,0 11,0 12,1 7,1 4,0 20,0

10,6 Escria (3/4 e ) 13,8 Escria (1/2 e 3/8) 15,6 Escria (3/8 e N 4) 13,0 Escria (N 4 e 10) 15,0 Escria (N 10 e 40) 15,0 Areia de Campo 10,0 7,0 -

10,6 Escria (3/4 e ) 13,8 Escria (1/2 e 3/8) 16,9 Escria (3/8 e N 4) 10,8 Escria (N 4 e 10) 4,8 Escria (N 10 e 40) Escria (N 80 e 200) Areia de Campo 43,2 Escria (N 40 e 80)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01

Faixa C - DNER Comparativa Escria de Aciaria 40% Escria de Aciaria 60% Escria de Aciaria 80%

% passando

0,1

10

100

abertura das peneiras (mm)

Figura 4.2.2 - Enquadramento das misturas de agregados (experimentais e comparativa) na faixa C do DNER

69

Apesar da no utilizao da dosagem Superpave nesta pesquisa, a ttulo de curiosidade, as granulometrias das misturas experimentais e comparativa foram avaliadas em relao a esta metodologia. Percebe-se na Figura 4.2.3 que as mesmas atendem aos requisitos propostos no que diz respeito aos pontos de controle e a zona de restrio (MOTTA et al., 1994).

100 % passando 80 60 40 20 0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 (d/D)^0,45

Pontos de Controle Linha de densidade mxima Zona de Restrio Granulometria Misturas

Figura 4.2.3 - Granulometria Superpave das misturas

4.3 - TEOR DE PROJETO (TP)

Os TPs foram baseados num valor selecionado a partir dos teores obtidos para atender os limites do DNER de Volume de vazios (Vv entre 3,0% a 5,0%) e Relao Betume-Vazios (RBV entre 75,0% a 82,0%) para CBUQ. O Vv e o RBV so obtidos por meio das Equaes 4.3.1 e 4.3.2, respectivamente. DM - D a 100% DM
VCB VAM

Vv =

(4.3.1) (4.3.2)

RBV =

Onde: DM = Densidade Mxima (a depender da mistura, DMT ou DMM) Da = densidade aparente da mistura; VCB = Vazios Com Betume; VAM = Vazios no Agregado Mineral.

70

Da =

Par Par - Pimerso D a PCAP D CAP

(4.3.3)

VCB =

(4.3.4)

VAM = Vv + VCB
Onde: PCAP = teor de CAP; DCAP = densidade do CAP.

(4.3.5)

Para obteno do TP foram moldados cinco grupos de cps com diferentes teores de ligante, trs cps para cada grupo. O TP foi estimado e com incrementos de 0,5% foram moldados dois grupos acima e dois grupos abaixo do teor estimado. Com os valores de Vv e RBV encontrados para estes quinze cps foi obtido o grfico Vv e RBV versus teor de CAP (%). A partir dos quatro limites especificados, so obtidos quatro valores de CAP. O TP a mdia dos dois valores centrais. Este mtodo adotado DNER e foi descrito em SOARES et al. (2000). Por exemplo, no caso representado pela Figura 4.3.1, o TP ser a mdia dos valores centrais (6,9 e 7,2), isto , 7,1 aproximadamente.
10,0 9,0 8,0 7,0 Vv (%) 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3 6,5 6,7 6,9 7,1 7,3 7,5 Teor de CAP (%) 100,0 95,0 90,0 85,0 75,0 70,0 65,0 60,0 55,0 50,0 45,0 RBV (%) 80,0

TP

Figura 4.3.1 - Exemplo de obteno do Teor de Projeto (TP) Os cps foram compactados com um esforo de 50 golpes por camada, igual ao que se utilizou para a mistura comparativa simulando um trfego mdio. A temperatura do ligante para a realizao da mistura ficou entre 155 e 162C e a temperatura de

71

compactao entre 144 e 149C. Estas temperaturas foram determinadas a partir da viscosidade do CAP utilizado (DNER, 1995a) (Figura 4.3.2).
10,0 Viscosidade Faixa de mistura
Viscosidade (Poise)

Faixa de compactao

1,0 135 137 139 141 143 145 147 149 151 153 155 157 159 161 163 165 167 169 171 173 175 Temperatura (C)

Figura 4.3.2 - Viscosidade (Poise) da amostra de CAP 50/60 Fazenda Alegre versus temperatura (C) A mistura comparativa, utilizada como referncia neste estudo apresentou os parmetros volumtricos mostrados na Figura 4.3.3. O TP encontrado foi de 6,4% de CAP e a maior variao no Vv foi de 7,3% para o teor de 6,0% de CAP. TP 6,4% 10 cps Variao 7,3% Comp. Mecnica

6,0 Volume de vazios (%) 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 5,5 6,0 6,5 Teor de ligante (%) 7,0

CAP (%) 5,5 6,0 6,4 6,5 7,0 7,5 (b)

Vv (%)

RBV (%)

5,7 68,6 4,7 74,3 4,5 74,6 4,2 77,8 2,5 86,7 2,3 87,9 Vv e RBV

7,5

(a) Variao do Vv com o teor de ligante

mdios por teor de ligante

Figura 4.3.3 - Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura comparativa A M2 (60,0% de escria) foi compactada mecanicamente. Primeiramente, os cps foram moldados com 1.200 g, porm os mesmos no atingiram a altura especificada

72

(63,5 mm 1,3 mm) pela norma DNER ME 043/95 (Misturas betuminosas a quente ensaio Marshall). Optou-se ento por mold-los com 1.300 g. De certa forma isto j era esperado, porque a densidade da escria maior do que a da brita, logo um menor volume foi utilizado na confeco dos cps com 1.200 g. As mdias dos valores de Vv e RBV encontrados esto na Figura 4.3.4. O valor do TP encontrado foi de 7,2%. Optou-se por utilizar o teor de 7,0% de ligante, visto que com este teor os parmetros Vv e RBV esto dentro dos limites estabelecidos pelo DNER e os cps no apresentaram exsudao, o que foi observado com o teor de 7,2%. Destaca-se novamente que por tratar-se de uma mistura no convencional, a metodologia teve que ser adaptada. Percebe-se que, o Vv e o RBV diminuem e aumentam, respectivamente, com o aumento do teor de ligante, exceto para o teor de 7,2%. Em relao ao Vv, somente as misturas com teores de ligante de 7,0%; 7,2% e 7,5% encontram-se dentro dos limites estabelecidos pelo DNER para CBUQ. Para o RBV, somente a mistura com 7,0% de ligante apresentou valores dentro da faixa recomendada pelo DNER. Inicialmente, a inteno era moldar trs cps para cada um dos teores de 5,0%; 5,5%; 6,0%; 6,5% e 7,0% de ligante. Todavia, os valores encontrados para Vv e RBV foram muito discrepantes, apesar de terem sido mantidas todas as variveis do ensaio. Foram encontradas diferenas de at 44,0% para o teor de 7,5% de CAP, conforme Figura 4.3.4(a). Um total de sessenta cps foi moldado. Aqueles que apresentaram diferenas acima de 10,0% em relao mdia dos parmetros volumtricos foram descartados. Esta tolerncia em relao variao de Vv e RBV foi estabelecida visto que a variao permitida do teor de ligante de 0,3% (DNER, 1997a) e da densidade dos agregados de, no mximo, 3,2% (ASTM, 1988). Estas variaes admissveis induzem a variaes dos valores de Vv e RBV maiores do que a adotada neste estudo. A fim de estabelecer um critrio rigoroso e tornar ainda menor a variao permitida para os parmetros volumtricos deste estudo, optou-se por estabelecer a tolerncia de 10,0%. Esta tolerncia, em relao variao nos parmetros volumtricos, foi estabelecida tambm para as outras misturas experimentais.

73

14.0 12.0 Volume de vazios (%) 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

TP 7,0% 60 cps Variao 44,0% Comp. Mecnica

CAP (%) 5,5 6,0 6,5 7,0 7,2 7,5 8,0

Vv (%)

RBV (%)

5,0 11,2 51,3 9,0 59,5 8,2 63,7 6,4 71,2 4,9 77,8 3,0 85,7 3,2 85,4 2,1 90,2

7.5

8.0

Teor de ligante (%)

(b) Vv e RBV (a) Variao do Vv com o teor de ligante mdios por teor de ligante Figura 4.3.4 - Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 2 (60,0% de escria) Primeiramente, as diferenas encontradas na dosagem foram atribudas a erros operacionais, porm observou-se que a escria de aciaria utilizada neste estudo muito heterognea, como possvel verificar na Figura 4.3.5. Os gros, de mesmo tamanho, apresentam diferentes texturas, tanto lisa e vtrea, quanto quebradia e porosa. Vtreos

Porosos Figura 4.3.5 - Diferenas entre os aspectos da escria utilizada Partiu-se ento para a dosagem das misturas asflticas chamadas de M1 (40,0% de escria) e M3 (80,0% de escria). As mdias dos valores de Vv e RBV encontrados para a M1 esto na Figura 4.3.6 e para a M3 esto na Figura 4.3.7. Os cps tiveram

74

que ser moldados com 1.280 g e 1.400g, respectivamente, para que os mesmos atingissem a altura especificada (DNER ME 043/95). O TP encontrado para a M1 foi 0,8% inferior ao teor de 7,0% utilizado na M2 (60,0% de escria). O TP encontrado para a M3 (6,7%) pode ser considerado igual ao adotado para a M2 (DNER, 1997).

4,0
Volume de vazios (%)

3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 6,0 6,5 7,0

TP 6,2% 21 cps Variao 84,8% Comp. Mecnica

CAP (%) 6,0 6,2 6,5 7,0 7,5

Vv (%) 3,5 2,8 2,2 1,4 0,2 0,5

RBV (%) 80,3 84,5 87,7 92,4 98,7 97,7

7,5

8,0

8,0

Teor de ligante (%)

(a) Variao do Vv com o teor de ligante

(b) Vv e RBV mdios por teor de ligante

Figura 4.3.6 - Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 1 (40,0% de escria) Considerando um mesmo teor de CAP, a variao encontrada entre os Vv para a M1 foi bastante elevada (84,8% para o teor de 7,0% de CAP). Os cps foram moldados nos teores contidos na Figura 4.3.6(b) porque era esperado que o teor de ligante para a mistura com Vv igual a 4,0% estivesse entre eles, como aconteceu para a M2. Nota-se que isto no ocorreu. A confeco de outros cps poderia indicar um TP ainda inferior ao encontrado. Optou-se por no confeccion-los devido grande variao encontrada nos parmetros volumtricos iniciais. Depois que os valores de Vv e RBV discrepantes foram eliminados, percebeu-se coerncia nos resultados: Vv diminuiu com o aumento do teor de ligante (exceto para 7,5% e 8,0%) e o RBV aumentou (exceto para os teores de 7,5% e 8,0%). Apenas para o teor de 6,0% de CAP os parmetros volumtricos encontram-se dentro dos limites estabelecidos pelo DNER. Os parmetros volumtricos para o TP esto fora dos limites estabelecidos pelo DNER, porm estes foram os valores encontrados, quando foram moldados cps neste teor para caracterizao mecnica.

75

8,0 Volume de vazios (%) 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 6,0 6,5 7,0 Teor de ligante (%)

TP 6,7% 19 cps Variao 42,4% Comp. Mecnica

CAP (%) 6,0 6,5 6,7 7,0 7,5 8,0

Vv (%) 5,8 4,7 5,3 3,6 3,4 2,5

RBV (%) 72,2 78,3 77,0 83,8 85,5 89,3

7,5

8,0

(a) Variao do Vv com o teor de ligante

(b) Vv e RBV mdios por teor de ligante

Figura 4.3.7 - Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 3 (80,0% de escria) Comparativamente s M1 e M2, a M3 apresentou menor variao entre os Vv (mximo de 42,4% para o teor de 7,0% de CAP). Para esta mistura, a escolha dos teores de ligante que seriam utilizados foi baseada na escolha para a M2. Diferentemente do que aconteceu com a M1, para a M3 o teor de ligante para a mistura com Vv igual a 4,0% est entre os teores escolhidos na dosagem. Os valores de Vv e RBV apresentaram-se coerentes para a M3: o Vv diminuiu com o aumento do teor de ligante e o RBV aumentou (exceto para o TP). Em relao ao Vv, somente as misturas com teores de ligante de 6,5%, 7,0% e 7,5% encontraram-se dentro dos limites estabelecidos pelo DNER. Para o RBV, somente a mistura com 6,5% e 6,7% de ligante apresentou valores dentro destes citados limites. Apesar da M3 utilizar uma maior porcentagem de escria (80,0%) comparativamente com a M1 (40,0%), a M3 apresentou dados mais coerentes do que a M1. Deve-se levar em considerao que o material bastante heterogneo e isto pode ter influenciado os resultados. O estudo prosseguiu com as dosagens de mais duas misturas, chamadas de M4 (40,0% de escria) e M5 (60,0% de escria). Os valores mdios de Vv e RBV encontrados para a M4 esto nas Figuras 4.3.8 e para a M5 esto na Figura 4.3.9. Os cps tiveram que ser moldados com as mesmas quantidades de material das M1 e M2, respectivamente. O TP encontrado para a M4 foi inferior aos encontrados para as M5

76

e M1 (DNER, 1997). Acredita-se que a proporo menor de escria utilizada na M4 acarretou em um menor teor de ligante requerido.

9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 5,0 5,5 6,0 6,5 Teor de ligante (%)

Volume de vazios (%)

TP 5,7% 24 cps Variao 25,8% Comp. Manual

CAP (%) 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0

Vv (%) 7,0 3,4 2,2 1,3 0,7 0,4

RBV (%) 62,6 78,3 87,1 92,3 96,0 97,7

7,0

7,5

7,5

(a) Variao do Vv com o teor de ligante

(b) Vv e RBV mdios por teor de ligante

Figura 4.3.8 - Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 4 (40,0% de escria) A M4 apresentou uma variao nos parmetros volumtricos relativamente baixa (at 25,8% para o teor de 6,0% de CAP) e prxima da admissvel para este estudo. Para esta mistura, optou-se por aumentar os teores de ligante utilizados na dosagem dos cps, devido experincia adquirida com a M1. Como era de se esperar, o teor de ligante utilizado na mistura que produziria um Vv igual a 4,0% est abaixo de 6,0%. Com relao aos valores encontrados para Vv e RBV na M4, os mesmos apresentaram-se inconsistentes. Um aumento de 0,5% no teor de ligante acarretou uma diminuio de 47,0% no Vv, para os teores de 5,0% e 5,5% de CAP. Para os teores de 5,5% a 7,5% os valores de Vv e RBV diminuram e aumentaram com o aumento do teor de CAP, respectivamente. Somente para o teor de 5,5%, os valores de Vv e RBV encontraram-se dentro dos limites estabelecidos pelo DNER. Apesar da determinao do TP, para esta mistura, no foram moldados cps neste teor porque a caracterizao mecnica desta mistura foi feita ainda na dosagem.

77

4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0

Volume de vazios (%)

TP 6,2% 54 cps Variao > 100,0% Comp. Manual

CAP (%) 6,0 6,5 7,0 7,5

Vv (%) 3,0 3,3 1,5 0,9 0,4

RBV (%) 84,1 83,3 91,4 95,4 98,1

6,0

6,5

7,0 Teor de ligante (%)

7,5

8,0

8,0

(a) Variao do Vv com o teor de ligante

(b) Vv e RBV mdios por teor de ligante

Figura 4.3.9 - Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 5 (60,0% de escria) A variao encontrada entre os Vv para a M5 (> 100,0% para o teor de 8,0% de CAP) foi bastante superior a da M4. Para esta mistura, os teores de ligante escolhidos para serem utilizados na dosagem foram baseados naqueles utilizados para a M2. Acreditava-se que, como estas duas misturas (M2 e M5) foram dosadas com a mesma proporo de escria, os seus TPs seriam prximos. Isto no foi constatado. Como possvel perceber, o TP que seria utilizado na mistura que produziria um Vv igual a 4,0% no est entre os escolhidos. Para os teores de 7,0%, 7,5% e 8,0% foram encontrados valores de Vv muito abaixo de 4,0%. Apenas para os teores de 6,0% e 6,5% o Vv est dentro dos limites estabelecidos para o DNER, enquanto que para o RBV nenhum teor de ligante testado levou a valores dentro da faixa especificada. O Vv e o RBV para o TP no foram obtidos porque, assim como na M4, a caracterizao mecnica desta mistura foi realizada ainda na dosagem, no sendo necessria a moldagem destes cps. A M6 foi a nica mistura experimental que se comportou como uma mistura convencional, isto , os parmetros volumtricos encontrados no variaram alm de 10,0% em relao mdia dos mesmos (Figura 4.3.10). A maior variao encontrada foi de 7,8% para o teor de 5,5% de CAP. O TP encontrado para esta mistura foi superior aos das M1 e M4 (DNER, 1997). Para os teores de 5,0% e 7,0% de ligante os valores de Vv esto fora dos limites estabelecidos pelo DNER. Para o RBV, isto s no ocorreu para o teor de 6,0%. Percebe-se que apesar desta mistura ter utilizado

78

somente agregados porosos, o TP (6,2%) foi inferior ao encontrado para a M2 (7,0%) que utilizou agregados brutos, isto misturados. Porm, o percentual de escria porosa na siderrgica e, acredita-se, no laboratrio tambm, de 80,0% (percentual de escria de refino oxidante). Logo, a M2 (com 60,0% de escria misturada) contm 48,0% de escria porosa e 12,0% de escria lisa. Sendo assim, justificvel que o TP para a M2 seja superior ao encontrado para a M6.

7,5 7,0 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 5,0 5,5 6,0 Teor de ligante (%)

Volume de vazios (%)

TP 6,2% 30 cps Variao 7,8% Comp. Manual

CAP (%) 5,0 5,5 6,0 6,2 6,5 7,0

Vv (%) 6,7 4,7 4,7 3,1 3,2 2,7

RBV (%) 63,8 73,7 75,3 82,9 82,9 86,2

6,5

7,0

(a) Variao do Vv com o teor de ligante

(b) Vv e RBV mdios por teor de ligante

Figura 4.3.10 - Variao dos parmetros volumtricos (Vv e RBV) para a mistura 6 (40,0% de escria) A consistncia nos resultados encontrados para esta mistura refora o que j era imaginado. O fato desta mistura ter sido dosada com material separado (somente partculas porosas, para a escria grada, ver Figura 4.3.11) diminuiu a heterogeneidade do rejeito e, conseqentemente, as variaes nos parmetros volumtricos das misturas. Outro fato que deve ter contribudo para os valores encontrados foi o condicionamento ao qual esta mistura foi submetida antes da compactao. A permanncia da massa asfltica em estufa (160C) durante duas horas deve ter aumentado a interao ligante-agregado e contribudo para reduo das variaes encontradas para as outras misturas.

79

Figura 4.3.11 - Ilustrao da separao da escria de aciaria em dois grupos pela aparncia dos gros para compor a mistura 6 (40,0% de escria)
4.4 - ABSORO DE LIGANTE

Devido alta porosidade da escria de aciaria utilizada, optou-se por avaliar o percentual de ligante absorvido pelos agregados. A metodologia escolhida foi a proposta por ROBERTS et al. (1996). A M2 (60,0% de escria) foi utilizada para realizao deste ensaio. Para a obteno do percentual de ligante absorvido, outros parmetros so necessrios: Densidade aparente da mistura asfltica (DNER ME 117/87): a mdia dos seis ensaios realizados foi de 2,51; Densidade efetiva dos agregados (Def) (ROBERTS et al., 1996) (Equao 4.4.1): o valor encontrado foi de 2,99;

D ef =

1 % CAP % 1 CAP DMM D CAP

(4.4.1)

Onde: %CAP = teor de ligante utilizado; DMM = Densidade Mxima Medida para a M2, para o teor de 7,0% de CAP. Densidade aparente dos agregados (DNER ME 081/98 e ASTM C 128-97) (Dap.ag.): as mdias dos trs ensaios realizados foram de 2,92 e 2,64 para agregados grado e mido, respectivamente. A densidade aparente da mistura dos agregados foi calculada atravs de uma ponderao dos resultados encontrados para agregados grados e midos. O valor encontrado foi de 2,76. A densidade

80

aparente do agregado mido foi realizada como descrito em VASCONCELOS e SOARES (2003). O percentual de ligante absorvido (%CAPabs) encontrado foi 2,9%, obtido atravs da Equao 4.4.2. Logo, parte do ligante que imaginava-se que estivesse sendo utilizado na mistura para impermeabilizar e unir os agregados est sendo absorvido pela escria. Esta absoro pode ser considerada alta visto que a variao admissvel em relao ao teor de ligante em campo de 0,3% (DNER, 1997). Apesar disso, este valor j era esperado porque o valor da absoro dgua encontrada para a escria de aciaria (4,5%) foi superior ao estabelecido pela norma do (DNER, 1994j) (1,0% a 2,0% em peso). Este rejeito, alm de bastante poroso, apresenta reentrncias e at mesmo vazios internos.

%CAPabs = 100D CAP

D ef D ap.ag. D ap.ag.D ef

(4.4.2)

Com a inteno de melhor avaliar a porosidade do agregado de escria foram realizadas tomografias computadorizadas no prprio gro do material e em cps moldados com escria em diferentes propores (M1, M2 e M3) e sem escria (mistura comparativa). Segundo BRAZ (1993): a tomografia computadorizada um processo que, utiliza a radiao para obter a reconstruo, de uma seo transversal de um corpo, quando um certo nmero de projees unidimensionais, em diversos ngulos so processadas; e desta forma, obtm-se uma imagem bidimensional ou tridimensional da seo transversal do corpo. Para este estudo, as tomografias foram realizadas em um Sistema Tomogrfico Auxiliado por Computador (STAC) ou equipamento de feixe paralelo, do laboratrio de engenharia nuclear da COPPE/UFRJ. Os resultados esto nas Figuras 4.4.1 e 4.4.2 para o gro de escria e para os cps, respectivamente. possvel perceber atravs da tomografia realizada no gro da escria que a mesma bastante porosa e possui at vazios internos. Percebe-se, para as tomografias realizadas nos cps, que existe diferena de cores nos mesmos. Esta diferena de cores o chamado coeficiente de atenuao que est relacionado com a facilidade ou a dificuldade que o feixe de ftons emitido teve para passar atravs do corpo analisado. Este coeficiente correlacionado com a densidade do

81

material. Logo, os pontos mais claros representam maiores densidades, enquanto que os mais escuros, menores densidades. Como era de se esperar, quanto maior o percentual de escria, maior a quantidade de pontos claros devido a maior densidade dos gros de escria de aciaria.

Figura 4.4.1: Tomografia computadorizada do gro da escria utilizada neste estudo

(a) M1 - 40,0% de escria

(b) M2 - 60,0% de escria

(c) M3 - 80,0% de escria sem a utilizao de escria de aciaria como agregado

(d) Mistura comparativa

Figura 4.4.2: Tomografias computadorizadas dos corpos de prova moldados com e

Percebe-se com os resultados obtidos que a dosagem de misturas asflticas com utilizao de escria deve ser reavaliada. A maneira tradicional de obteno do TP para este tipo de mistura deve ser repensada devido heterogeneidade e a absoro do rejeito. Embora no tenha sido realizada uma comparao de custos, parte do que

82

se economizaria com a reduo do preo do agregado seria perdido com o aumento do teor de ligante. H de se computar, porm, o ganho ambiental no quantificado. Este ganho justificado por atividades que provavelmente sero canceladas com a utilizao deste rejeito na pavimentao rodoviria, so elas: disposio da escria de aciaria, aumento da degradao ambiental provocada pelas pedreiras, etc. Apesar dos resultados encontrados terem sido bastante dispersos, para a maioria das misturas investigadas, as dosagens realizadas serviram como aprendizado para uma viso crtica dos resultados encontrados. Os resultados indicam que, para este tipo de mistura a preocupao deva estar concentrada nos parmetros mecnicos e no nos volumtricos. A caracterizao mecnica destas misturas o foco da discusso no prximo captulo. Outro fato que deve ser levado em considerao que a densidade aparente dos cps foi obtida da maneira tradicional (DNER ME 117/87), isto , com a superfcie apenas seca e no com a superfcie seca e saturada (ASTM D 2726 00). Este fato tem influncia direta na obteno dos parmetros volumtricos e talvez na variao dos mesmos.

83

CAPTULO 5

5 CARACTERIZAO MECNICA
A partir de 1970, o dimensionamento de pavimentos deixou de ser unicamente por mtodos empricos, surgindo as primeiras anlises do comportamento estrutural dos pavimentos baseados no clculo de tenses e deformaes por meio da utilizao de programas computacionais que facilitaram a anlise mecanstica dos sistemas em camadas (as frmulas e bacos j existiam antes da dcada de 70). O mtodo correntemente utilizado no Brasil, introduzido pelo professor Murilo Lopes de Souza, desde 1966 para o dimensionamento de pavimentos baseado no ensaio California
Bearing Ratio (CBR). O CBR um ensaio de capacidade de carga esttico que

compara os valores obtidos para os materiais em uso com um material padro (brita graduada oriunda da Califrnia). O comportamento estrutural dos pavimentos melhor avaliado a partir dos estudos sobre a deformabilidade elstica ou resilincia dos materiais. Estes estudos foram motivados pela vontade de se obter um dimensionamento mais racional a partir do entendimento do pavimento como uma estrutura e um sistema de camadas (MEDINA, 1997; SOARES, 2000; MOTTA, 2002). A caracterizao mecnica das misturas asflticas utilizadas no presente estudo foi feita atravs dos ensaios de Resistncia Trao esttica por compresso diametral (RT), Mdulo de Resilincia (MR), fadiga por compresso diametral a tenso controlada e resistncia trao retida por umidade induzida. As M1, M2, M3 e M6, com 40,0%; 60,0%; 80,0% e 40,0% de escria, respectivamente, foram caracterizadas mecanicamente com cps moldados no TP. As M4 e M5 (com 40,0% e 60,0% de escria, respectivamente) foram caracterizadas mecanicamente com cps moldados nos teores utilizados para a dosagem Marshall, conforme mencionado no Captulo 4. A M6 foi ainda caracterizada atravs do ensaio de resistncia trao retida por umidade induzida, para avaliao da adesividade.

84

5.1 - RESISTNCIA TRAO ESTTICA POR COMPRESSO DIAMETRAL (DNER ME 138/94)

O ensaio de Resistncia Trao por compresso diametral (RT) foi desenvolvido pelo professor Lobo Carneiro, em 1943 (CARNEIRO, 1943), para avaliar misturas de concreto-cimento e posteriormente passou a ser utilizado tambm para misturas asflticas (MEDINA, 1997). Apesar deste ensaio no medir diretamente a resistncia trao, o mesmo de fcil execuo. Duas foras concentradas diametralmente opostas so aplicadas no cp e geram (perpendicular ao dimetro) tenses de trao (MEDINA, 1997; FALCO e SOARES, 2002) (Figura 5.1.1(a)). A prensa para realizao deste ensaio uma prensa Marshall adaptada para tal, conforme Figura 5.1.1(b).

(a) Esquema do ensaio de RT (DNER, 1994g) equipamento usado nesta pesquisa

(b) Prensa utilizada para o ensaio de RT

Figura 5.1.1 - Esquema do ensaio de Resistncia Trao indireta (RT) e

Para realizao do ensaio de RT, geralmente o cp posicionado entre dois frisos metlicos de 1,27 cm de largura (para o caso de haver desvios no contato cp-prato da prensa) e com curvatura para melhor acomodao do mesmo. FALCO e SOARES (2002) discutiram a influncia do friso e da temperatura no resultado deste ensaio. Avaliaram, dentre outras, misturas asflticas, e utilizaram quatro tipos diferentes de

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friso e duas temperaturas para a realizao do ensaio. Concluram que os ensaios realizados com frisos de diferentes larguras e em diferentes temperaturas apresentaram valores de RT variveis. Porm, para misturas asflticas, a variao encontrada pode ser considerada muito pequena (inferior a 10,0%). Para este estudo, isto no deve ser levado em considerao, visto que se trata de uma comparao entre misturas ensaiadas com frisos idnticos e na mesma temperatura (25C). A aparelhagem necessria para a realizao deste ensaio (DNER, 1994i): Prensa mecnica com sensibilidade inferior ou igual a 19,60 N (2 kgf) e velocidade do mbolo de 0,80 0,1 mm/s; Estufa para condicionamento dos cps; Sistema de refrigerao capaz de manter a temperatura de ensaio (25C); Paqumetro para medio das dimenses dos cps.

O ensaio realizado da seguinte forma: Medir a altura (H) (mdia de quatro determinaes) e o dimetro (D) (mdia de trs determinaes) do cp com o paqumetro; Submeter o cp a um condicionamento em estufa, por duas horas, a 25C; Colocar o cp entre os dois frisos metlicos; Ajustar os pratos da prensa para manter a posio do cp; Aplicar a carga progressivamente (0,80 0,1 mm/s) at que ocorra a ruptura do cp; Realizar a leitura no extensmetro (L); Multiplicar o valor da leitura pela constante do anel dinamomtrico da prensa utilizada para obteno da carga de ruptura (F). Para este estudo a prensa utilizada possui um anel com constante igual a 1,8633. O valor de RT dado pelas Equaes 5.1.1:

RT =

2F (kgf/cm2) DH

(5.1.1)

Onde: F dada em unidade de fora; D e H so dados em unidade de distncia. No presente estudo, os ensaios de RT foram realizados com cps moldados em laboratrio (altura de 6,35 cm 0,13 cm e dimetro de 10 cm 0,02 cm) e

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condicionados a 25C. Estes cps foram submetidos a este ensaio ainda virgens, isto , no passaram antes pelo ensaio de MR. Para as M1, M2 e M3, os cps moldados com os teores de 6,0%, 7,0% e 6,8% de ligante, respectivamente, foram submetidos aos ensaios. A mdia aritmtica e o desvio padro dos resultados de trs cps para os ensaios de RT, tanto das misturas com escria em estudo quanto da mistura comparativa, nos TPs, esto na Tabela 5.1.1. Estes resultados podem ser melhor visualizados na Figura 5.1.2. Tabela 5.1.1 - Resultados de Resistncia Trao indireta (RT) para as misturas 1, 2 e 3 (40,0%, 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente) e comparativa RT (MPa, 25C) Mdia Desvio Padro Mistura M1 0,77 0,02 M2 0,62 0,01 M3 0,76 0,03 Comparativa 0,75 0,07

0,90 0,80 0,70 RT Mdia (MPa) 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 Comparativa Mistura 1 Mistura 2 Mistura 3 0,75 0,77 0,62 0,76

Figura 5.1.2 - Valores de Resistncia Trao indireta (RT) para as misturas 1, 2, 3 (40,0%, 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente) e comparativa Com relao aos valores de RT, em ordem decrescente, para as trs misturas, os valores encontrados para a M1 > M3 > M2. As M1 e M3 apresentaram valores superiores ao da mistura comparativa e a M2 apresentou valor inferior ao da referida mistura. Os valores dos desvios padres encontrados para os resultados dos ensaios de RT das misturas com escria foram inferiores quele encontrado para a mistura comparativa, na seguinte ordem desvio padro M2 < M1 < M3 < mistura comparativa. A comparao dos valores de RT no pode ser dissociada dos teores de ligante. De

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certa forma esperado que misturas com teores de ligante maiores, como o caso da M2, apresentem menor resistncia esttica, uma vez que o ligante lubrifica o intertravamento entre os agregados. Para as M4 e M5 (40,0% e 60,0%, respectivamente) os cps moldados nos cinco teores adotados na dosagem Marshall foram submetidos aos ensaios de RT. O nmero de cps (n) utilizados nestes ensaios foi varivel devido a grande disperso encontrada nos resultados. Para alguns teores chegaram a ser ensaiados nove cps. A mdia aritmtica e o desvio padro dos resultados para os ensaios de RT das M4 e M5, bem como da comparativa, esto nas Tabelas 5.1.2 e 5.1.3, respectivamente. Estes resultados podem ser melhor visualizados nas Figuras 5.1.3 e 5.1.4 para as duas misturas, respectivamente. Tabela 5.1.2 - Resultados de Resistncia Trao indireta (RT) para a mistura 4 (40,0% de escria) e comparativa Teor de CAP (%) RT (MPa, 25C) 5,0 Mdia Desvio Padro N 1,19 0,06 3 5,5 0,81 0,10 4 Mistura 4 6,0 0,83 0,07 4 6,5 1,14 0,07 3 7,0 1,12 0,07 3 Comparativa 6,4 0,75 0,07 3

Tabela 5.1.3 - Resultados de Resistncia Trao indireta (RT) para a mistura 5 (60,0% de escria) e comparativa Teor de CAP (%) RT (MPa, 25C) 6,0 Mdia Desvio Padro n 0,79 0,12 9 6,5 0,72 0,14 9 Mistura 5 7,0 0,78 0,07 6 7,5 0,60 0,12 9 8,0 0,48 0,07 9 Comparativa 6,4 0,75 0,07 3

Com relao aos resultados de RT da M4, para todos os teores de CAP foram encontrados valores superiores ao da mistura comparativa. O maior valor de RT encontrado foi para a mistura com 5,0% de CAP. Os desvios padres para os valores de RT foram todos inferiores ao encontrado para a mistura comparativa. Para a M4 h diminuio do valor de RT com o aumento do teor de CAP de 5,0% para 5,5% e

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posterior aumento deste valor para os teores acima de 5,5% de CAP, sendo que para os teores de 6,5% e 7,0% os valores de RT so praticamente iguais. As variaes nas mdias dos valores de RT para os diferentes teores de CAP e a disperso dos valores podem ser melhor visualizados nas Figuras 5.1.3(a) e (b), respectivamente. Para esta mistura (M4), observou-se que a grande disperso nos parmetros volumtricos no se estendeu para este tipo de caracterizao.

1,4 1,2

1,4 1,2

RT Mdia (MPa)

0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0

RT (MPa)

1,0

1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0

% CAP

% CAP

(a) RT mdio % CAP para a M4

(b) Variao dos valores de RT para a M4

Figura 5.1.3 - Variao dos valores de Resistncia Trao indireta (RT) versus teores de CAP para a mistura 4 (40,0% de escria) Com relao aos resultados de RT da M5, para as misturas com os teores de CAP de 6,0% e 7,0% os valores encontrados foram superiores ao da mistura comparativa, o mesmo no ocorrendo para as misturas com os teores de 6,5%, 7,5% e 8,0% de CAP. Os desvios padres para os valores de RT foram inferiores ao encontrado para a mistura comparativa para os valores de 7,0% e 8,0% de CAP e superiores (porm prximos) para os teores restantes. Para a M5, o valor de RT diminuiu com o aumento do teor de CAP de 6,0% para 6,5%. Com a continuao da caracterizao mecnica, o aumento do teor de CAP de 6,5% para 7,0% levou a um aumento do valor de RT. A partir deste teor (7,0% de CAP) o valor de RT tendeu a diminuio com o aumento do teor de CAP. As variaes nas mdias dos valores de RT para os diferentes teores de CAP e a disperso dos valores podem ser melhor visualizados nas Figuras 5.1.4(a) e (b), respectivamente.

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0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 6,0 6,5 7,0 % CAP 7,5 8,0

1,2 1,0 RT (MPa) 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 6,0 6,5 7,0 % CAP 7,5 8,0

RT Mdia (MPa)

(a) RT mdio % CAP para a M5

(b) Variao dos valores de RT para a M5

Figura 5.1.4 - Variao dos valores de Resistncia Trao indireta (RT) versus teores de CAP para a mistura 5 (60,0% de escria) Os ensaios de RT para a M6 (60,0% de escria) foram realizados no LMP/DET/UFC e na COPPE/UFRJ. Os resultados esto apresentados na Tabela 5.1.4 e ilustrados na Figura 5.1.5. O tamanho das amostras (n) foi varivel, trs determinaes na UFC e quinze determinaes na COPPE/UFRJ. O nmero de determinaes na COPPE foi muito superior ao da UFC porque foram realizados ensaios tambm com cps aps o ensaio de MR. Tabela 5.1.4 - Resultados de Resistncia Trao indireta (RT) para a mistura 6 (40,0% de escria), ensaiada na UFC e na COPPE, e comparativa RT (MPa, 25C) Mistura M6 (UFC) M6 (COPPE) Comparativa Mdia 1,42 1,29 0,75 Desvio Padro 0,20 0,19 0,07 3 15 3 n

90

1,60 1,40

1,42

1,29

RT Mdia (MPa)

1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 Comparativa M6 - UFC M6 - COPPE

0,75

Figura 5.1.5 - Valores de Resistncia Trao indireta (RT) para mistura 6 (40,0% de escria), ensaiada na UFC e na COPPE, e comparativa Esta mistura (M6) apresentou os maiores valores de RT e tambm de desvios padres, se comparada com as outras misturas experimentais e com a mistura comparativa (exceto para o teor de 5,0% de CAP da M4). A mesma mistura (M6) apresentou diferentes valores de RT para equipamentos e operadores diferentes, porm prximos. Os resultados obtidos na UFC foram apenas 9,0% superiores aos obtidos na COPPE/UFRJ. O valor do desvio padro para a M6 para os ensaios realizados na UFC tambm foi superior ao encontrado para os ensaios realizados na COPPE/UFRJ. O fato dos tamanhos das amostras serem diferentes tem que ser levado em considerao, principalmente porque esta mistura foi confeccionada com rejeito. O menor desvio padro para as determinaes realizadas na COPPE/UFRJ refora a hiptese de que os cps no esto sendo danificados durante o ensaio de MR, apesar da no limitao da carga em 30,0% do valor de RT (como ser discutido no prximo item deste captulo). J era esperado que a M6 apresentasse maiores valores de RT, se comparada com as outras misturas experimentais, porque a mesma contm o menor teor de ligante. Quanto menor o teor de ligante, maior o efeito do intertravamento dos agregados. Este efeito ainda mais significativo para esta mistura que utilizou apenas agregados de escria porosos, que tambm so os mais rugosos. Por se tratar de uma mistura com utilizao de rejeito, o tamanho da amostragem tem que ser repensado, um maior nmero de cps precisa ser ensaiado para que comparaes possam ser mais fundamentadas.

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5.2 - MDULO DE RESILINCIA (DNER - ME 133/94)

O Mdulo de Resilincia (MR) o mdulo elstico das misturas asflticas medido sob carga repetida e em Compresso Diametral (CD) (Figura 5.2.1). Este ensaio realizado por compresso diametral com frisos de carga, com aplicao de carga durante 0,1 s e repouso de 0,9 s. O MR para misturas asflticas dado pela relao entre a tenso de trao (t) e a deformao especfica recupervel total correspondente tenso aplicada (t), para este caso a 25C (Equao 5.2.1). A norma brasileira no distingue deformao especfica instantnea de deformao especfica total, como feito na norma americana (ASTM D 4123, 1982). A importncia da realizao deste ensaio reside no fato de que o mesmo utilizado, no Brasil, para o clculo de tenses e deformaes nos pavimentos e posterior dimensionamento dos mesmos.

t MR = t T

(5.2.1)

(a)

Equipamento

CD

usado

nesta

(b) Esquema equipamento CD (DNER, 1994h)

pesquisa (LMP/DET/UFC) asflticas usado nesta pesquisa

Figura 5.2.1 - Equipamento para ensaio de Mdulo de Resilincia (MR) de misturas

A aparelhagem necessria para realizao deste ensaio a seguinte:

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Sistema pneumtico de carregamento; Sistema de medio de deformao da amostra; Estrutura de suporte com acessrios.

O ensaio realizado da seguinte forma (DNER, 1994h): Posicionar o cp; Ajustar o Linear Variable Differential Transformer (LVDT). Para este estudo o LVDT foi ajustado em 1 volt; Assentar o pisto de carga; Condicionar o cp; Registrar as deformaes para 300, 400 e 500 aplicaes da carga vertical repetida. O MR determinado pela Equao (5.2.2):
F (0,9976 + 0,2692) H

MR =

(kgf/cm2)

(5.2.2)

Onde: F = carga vertical repetida aplicada diametralmente no cp (kgf); = deformao elstica ou resiliente registrada para 300, 400 e 500 aplicaes da carga F, (cm); H = altura do cp (cm); = coeficiente de Poisson (0,30 o valor recomendado). Apesar de saber que o MR varia com o tempo de carregamento e com a temperatura de ensaio, alm de no ser um parmetro puramente elstico (SOUZA e SOARES, 2003), estes fatos no foram levados em considerao. Para este estudo foi feita uma comparao entre misturas experimentais (com escria de aciaria) e uma mistura comparativa (com agregados convencionais) sendo que os dois tipos de mistura foram ensaiados sob as mesmas condies. Os ensaios de MR foram realizados com cps moldados em laboratrio (altura de 6,35 cm 0,13 cm e dimetro de 10 cm 0,02 cm) e condicionados a 25C. Estes ensaios foram realizados sem considerar o valor de RT. Esta deciso foi tomada devido alta variao encontrada nos valores de RT e baixa sensibilidade dos LVDTs (0,006 mm) do equipamento de compresso diametral do LMP/DET/UFC. Para que o LVDT fosse sensibilizado era necessria uma carga superior a 30,0% do valor de RT,

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recomendado pela norma (DNER ME 133/94). Esse procedimento comumente adotado na COPPE/UFRJ. Outras normas, como a ASTM D 4123 (1982) estabelece este limite de carga em funo da espessura do cp. Para as M1, M2 e M3 (com 40,0%, 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente), os cps moldados com os teores de 6,0%, 7,0% e 6,8% de ligante (TPs), respectivamente, foram submetidos aos ensaios. A mdia aritmtica e o desvio padro dos resultados de trs cps para os ensaios de MR, tanto das misturas em estudo quanto da comparativa, esto na Tabela 5.2.1, que tambm apresenta os valores de MR/RT. Estes resultados podem ser melhor visualizados na Figura 5.2.2. Tabela 5.2.1 - Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para as misturas 1, 2 e 3 (40,0%, 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente) e comparativa Mistura M1 M2 M3 Comparativa MR (MPa, 25C) Mdia Desvio Padro 2.276 1.836 2.188 2.051 220 34 607 264 2.520 2.944 2.977 2.728 MR/RT

2500 2.051
MR Mdia (MPa)

2.276 1.836

2.188

2000 1500 1000 500 0 Comparativa Mistura 1

Mistura 2

Mistura 3

Figura 5.2.2 - Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para as misturas 1, 2 e 3 (40,0%, 60,0% e 80,0% de escria, respectivamente) e comparativa Com relao aos resultados dos ensaios de MR, os valores encontrados foram: M1 > M3 > M2. Estes resultados j eram, de certa forma, esperados devido a maior quantidade de ligante na M2. As M1 e M3 apresentaram valores superiores, mas prximos, ao da mistura comparativa e a M2 apresentou valor inferior. Com relao aos desvios padres desses ensaios, as M1 e M2 apresentaram valores inferiores ao

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da comparativa, enquanto o valor encontrado para a M3 foi superior, indicando que maior percentual de escria acarreta maior variabilidade nos resultados deste ensaio. Os desvios padres apresentaram-se na seguinte ordem: M2 < M1 < mistura comparativa < M3. Para verificar se havia alguma variao nos valores de MR quando o cp colocado em diferentes posies, para a M3 os ensaio de MR foram realizados a 0 e a 90. Os valores encontrados foram bastante prximos nos dois casos (Tabela 5.2.2). A maior diferena encontrada entre os valores foi de 1,5%. Isto indica que a carga aplicada durante o ensaio no provocou fissuras no cp capazes de comprometer os valores de MR. Tabela 5.2.2 - Valores de Mdulo de Resilincia (MR) obtidos em corpos de prova ensaiados em duas posies (0 e 90) para a mistura 3 (80,0% de escria) CP N 01 02 MR (MPa, 25C) 0 2.617 1.759 90 2.656 1.780

As relaes MR/RT para as M2 e M3 foram superiores a da comparativa, indicando um valor de MR cerca de 3.000 vezes superior ao de RT. Esta relao ficou bem prxima da variao (de 3.000 a 3.500) para misturas na faixa C do DNER para CBUQ que utilizam o CAP 50/60 oriundo do petrleo Bachaquero (SOARES et al., 2002). J para a M1, o valor da relao MR/RT encontrado foi inferior ao da mistura comparativa, cerca de 7,5%. Apesar desta pesquisa utilizar petrleo de origem Fazenda Alegre, a comparao vlida visto que o petrleo Bachaquero foi utilizado com sucesso em vrias pesquisas realizadas no LMP/DET/UFC, e possui caractersticas semelhantes. Para as M4 e M5, os cps moldados nos teores utilizados para a dosagem Marshall foram submetidos aos ensaios de MR. O nmero de cps (n) utilizados para estes ensaios foi superior a trs (para alguns teores chegou-se a realizar seis ensaios), sendo varivel conforme a disperso encontrada nos resultados. A mdia aritmtica e o desvio padro dos resultados dos cps para os ensaios de MR, das duas misturas esto nas Tabelas 5.2.3 e 5.2.4, respectivamente. Os valores de MR/RT tambm esto nestas referidas tabelas. Estes resultados so apresentados nas Figuras 5.2.3 e 5.2.4 para as duas misturas.

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Tabela 5.2.3 - Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para a mistura 4 (40,0% de escria) Teor de CAP (%) 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 MR (MPa, 25C) Mdia Desvio Padro 3.014 2.062 2.361 3.445 2.770 556 1.005 1.147 220 249 MR/RT 2.520 1.447 1.891 3.039 2.482 n 3 6 6 3 3

4000 3500
MR Mdia (MPa)

5000 4000
MR (MPa)

3000 2500 2000 1500 1000 500 0 5,0 5,5 6,0 % CAP 6,5 7,0

3000 2000 1000 0 5,0 5,5 6,0 % CAP 6,5 7,0

(a) MR mdio por teor de CAP

(b) Todos os valores de MR por teor de CAP

Figura 5.2.3 - Variao dos valores de Mdulo de Resilincia (MR) para a mistura 4 (40,0% de escria) Com relao aos resultados de MR para a M4, para todos os teores de CAP foram superiores ao da mistura comparativa (2.051 MPa). O maior valor foi para a mistura com 6,5% de CAP. Os desvios padres para os valores de MR foram inferiores ao da comparativa (264) para as misturas com os teores de 6,5% e 7,0% de CAP e superiores ao da comparativa para as misturas com os teores de 5,0%, 5,5% e 6,0% de CAP. Os valores da relao MR/RT apresentaram-se na seguinte ordem: mistura com 5,5% < mistura com 6,0% < mistura 7,0% < mistura 5,0% < mistura comparativa (2.728) < mistura 6,5%. A mistura que se apresentou mais prxima da variao (de 3.000 a 3.500) para misturas na faixa C do DNER para CBUQ que utilizam o CAP 50/60 oriundo do petrleo Bachaquero (SOARES et al., 2002) foi aquela com 6,5% de CAP.

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Com relao s mdias dos valores de MR encontradas para a M4, o aumento do teor de CAP de 5,0% para 5,5% levou a uma diminuio do valor de MR (31,5%), sendo este o menor valor de MR encontrado. O aumento do teor de CAP de 5,5% para 6,0% e de 6,0% para 6,5% acarretou um aumento do valor de MR. A mistura com 6,5% de CAP apresentou o maior valor de MR e este por sua vez voltou a cair com o aumento do teor de CAP de 6,5% para 7,0% (Figura 5.2.3 (a)). Apesar do tamanho das amostras (n) serem diferentes para os diferentes percentuais de CAP possvel ter idia da variao dos valores de MR encontrados para a M4, como possvel observar na Figura 5.2.3 (b). A mistura com teor de ligante de 6,0% apresentou as maiores variaes, sendo encontrada uma diferena de at 69,0%, em relao mdia dos valores. A mistura com teor de 6,5% foi a que apresentou menor variao em relao mdia. Tabela 5.2.4 - Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para a mistura 5 (60,0% de escria) Teor de CAP (%) 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 MR (MPa, 25C) Mdia Desvio Padro 2.044 1.886 1.617 1.564 1.408 331 863 328 306 397 MR/RT 2.712 3.142 2.269 3.566 3.688 n 6 6 6 6 6

2500 MR Mdio (MPa) 2000 1500 1000 500 0

6,0 6,5 7,0 % CAP 7,5 8,0
MR (MPa)

4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 6,0 6,5 7,0 % CAP 7,5 8,0

(a) MR mdio por teor de CAP

(b) Todos os valores de MR por teor de CAP

Figura 5.2.4 - Variao dos valores de Mdulo de Resilincia (MR) para a mistura 5 (60,0% de escria)

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Para a M5, os valores de MR para todos os teores de CAP apresentaram valores inferiores ao da mistura comparativa (2.051 MPa), sendo que para o teor de 6,0% so praticamente iguais. Vale ressaltar que para esta dosagem, os valores encontrados para a mistura com 7,0% de CAP foram diferentes dos encontrados para a M2. Os desvios padres para os valores de MR foram todos superiores ao encontrado para a mistura comparativa (264). Os valores da relao MR/RT apresentaram-se na seguinte ordem crescente: mistura com 7,0% < mistura com 6,0% < mistura comparativa (2.728) < mistura 6,5% < mistura 7,5% < mistura 8,0%. A mistura que se apresentou mais prxima da variao (de 3.000 a 3.500) para misturas na faixa C do DNER para CBUQ que utilizam o CAP 50/60 oriundo do petrleo Bachaquero (SOARES et al., 2002), anteriormente utilizado nas pesquisas do LMP/DET/UFC, foi aquela com 6,5% de CAP. Com relao s mdias dos valores de MR encontradas para a M5, o aumento do teor de CAP levou a uma diminuio do valor de MR. O maior valor de MR encontrado foi para a mistura com 6,0% de CAP e o menor para a mistura com 8,0% de CAP (Figura 5.2.4(a)). Isto pode ser considerado razovel, uma vez que o ligante torna a mistura menos rgida. Os valores de MR mostraram-se bastante variveis, como possvel observar na Figura 5.2.4(b). A mistura com teor de ligante de 6,5% apresentou as maiores variaes, sendo encontrada uma diferena de at 80,0%, em relao mdia dos valores. A mistura com teor de 6,0% foi a que apresentou menor variao. O que foi observado para as misturas onde o ensaio de MR foi feito com cps ainda na dosagem Marshall (M4 e M5) que existe uma zona onde a disperso dos valores maior. Para a M4 entre os teores de 5,5% e 6,0% de CAP e para a M5 entre os teores de 6,0% e 6,5% de CAP. Os TPs para esta duas misturas esto localizados entre estes teores. Para a M4 o TP foi de 5,7% e para a M5 o TP foi de 6,2%. Isto sugere que para um teor baixo de ligante o mesmo penetra os poros da escria grada (Figura 5.2.5(a)), sobrando pouco ligante para o recobrimento total dos agregados. O aumento do teor de ligante, mas em pequena quantidade (0,5% por exemplo) conduz ao preenchimento dos poros da escria, porm ainda em quantidade insuficiente para compensar a heterogeneidade deste rejeito (Figura 5.2.5(b)). Com a continuao do aumento do teor de ligante, a heterogeneidade deixa de ser relevante e a disperso dos valores, conseqentemente, diminui (Figura 5.2.5(c)). Este fato um indicativo de que, a fim de minimizar a disperso nos resultados, o TP poderia ser aumentado.

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(a) Pouco ligante

(b) Maior quantidade de ligante, mas ainda insuficiente

(c) Ligante em quantidade suficiente

Figura 5.2.5 Esquema da interao ligante-agregados para a compensao da heterogeneidade do material Caso os TPs fossem acrescidos do valor de ligante absorvido pelos agregados, os novos valores ficariam os contidos na Tabela 5.2.5. Percebe-se que os TPs ficariam bem superiores ao obtido para a mistura comparativa (6,4%), porm bastante prximos do obtido para a mistura do projeto COPPETEC (1996) (9,0%) que utilizou escria proveniente da CSN e CAP 20. Os resultados obtidos no projeto COPPETEC (1996) sero discutidos adiante no item 5.5 deste Captulo.

Tabela 5.2.5 - Valores de Teor de Projeto (TP) convencional e acrescido do percentual de ligante absorvido, para as misturas experimentais com escria de aciaria TP (%) TP convencional TP conv. + % ligante absorvido Misturas M1 6,2 9,1 M2 7,0 9,9 M3 6,7 9,6 M4 5,7 8,6 M5 6,2 9,1 M6 6,2 9,1

Os ensaios de MR para a M6 (40,0% de escria) foram realizados no LMP/DET/UFC e na COPPE/UFRJ para verificar a disperso dos resultados para diferentes equipamentos e operadores. Os resultados esto apresentados na Tabela 5.2.6 e podem ser visualizados na Figura 5.2.6.

99

Tabela 5.2.6 - Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para a mistura 6 (40,0% de escria), ensaios realizados na UFC e na UFRJ, e comparativa Mistura M6 (LMP/DET/UFC) M6 (COPPE/UFRJ) Comparativa MR (MPa, 25C) Mdia 4.715 4.626 2.051 Desvio Padro 1.293 1.136 264 MR/RT 3.322 4.177 2.728 n 3 10 3

5000

4.715

4.626

MR Mdia (MPa)

4000

3000

2.051
2000

1000 Comparativa M6 - UFC M6 - COPPE

Figura 5.2.6 - Valores de Mdulo de Resilincia (MR) para as misturas comparativa e 6 (40,0% de escria), ensaiada na UFC e na UFRJ A M6 (40,0% de escria) apresentou valores de MR superiores a todas as outras misturas experimentais e tambm comparativa. J era esperado, devido aos valores encontrados nos ensaios de RT, que os valores de MR tambm fossem mais altos para esta mistura. Os valores obtidos para os ensaios realizados na UFC e na COPPE mostraram-se bastante prximos, apesar do tamanho da amostra ter sido diferente para estes dois locais. Esperava-se que para esta mistura os valores de MR fossem menos dispersos, devido pequena disperso encontrada nos parmetros volumtricos, porm os valores dos desvios padres no indicam isso. Esta mistura apresentou os maiores valores de desvios padres, se comparada com as outras misturas experimentais e com a comparativa. A relao MR/RT para os ensaios realizados no LMP/DET/UFC foi inferior (cerca de 20,0%) encontrada para os ensaios realizados na COPPE/UFRJ. Isto j era esperado visto que o valor de RT encontrado no LMP/DET/UFC foi superior ao encontrado na COPPE/UFRJ.

100

Para verificar a correta execuo do ensaio e tambm se o procedimento adotado (no limitao do valor de carga a ser aplicada em 30,0% do valor de RT), o ensaio foi realizado para o mesmo cp em trs posies diferentes. Os resultados podem ser observados na Tabela 5.2.7. O baixo desvio padro encontrado indica que para um mesmo cp os resultados so muito prximos. Tabela 5.2.7 - Valores de Mdulo de Resilincia (MR) obtidos em um corpo de prova ensaiado em trs posies (0, 90 e 180) para a mistura 6 (40,0% de escria) CP N 01 MR (MPa, 25C) 0 5.532 90 5.493 180 5.401 Mdia 5.475 Desvio padro 67

Os altos valores de MR encontrados para a M6 podem ter sido influenciados pelo condicionamento de curto prazo (duas horas em estufa) ao qual esta mistura foi submetida. Outros autores j constataram que misturas utilizando escria de aciaria como agregado tm seus valores de MR aumentados quando submetidas a condicionamentos de curto e longo prazo (COPPETEC, 1996). Apesar dos valores de MR para esta mistura em questo serem altos, no correto afirmar que quanto maior o valor do MR melhor ser esta mistura. O ideal que a mistura tenha flexibilidade para suportar as solicitaes do trfego e resistncia para combater o trincamento precoce. Um dos provveis fatores causadores da grande disperso encontrada que acredita-se que os gros devem apresentar alm de forma e textura, resistncias diferentes. Outro fato deve ainda ser levado em considerao, uma vez que percebeu-se, apesar da separao manual feita para esta mistura, o material apresenta gros mistos (porosos e lisos) o que tornou quase impossvel a completa separao dos gros da escria. A presena deste tipo de gro pode ter influenciado estes resultados.
5.3 - FADIGA POR COMPRESSO DIAMETRAL A TENSO CONTROLADA

A vida de fadiga a tenso controlada o nmero de aplicaes de um certo valor de carga necessrio para levar a amostra ruptura (PINTO, 1991; MEDINA, 1997). Este ensaio pode ser realizado no mesmo equipamento utilizado para o ensaio de MR, tambm com temperatura controlada. O ensaio de fadiga pode ser realizado a tenso ou a deformao controlada. O primeiro caso mais comum no Brasil e no necessita da utilizao do LVDT e nem do suporte para fixao do mesmo. A carga aplicada

101

deve induzir tenses normais horizontais de 10,0% a 50,0% do valor de RT (MEDINA, 1997). Esta carga aplicada com durao de 0,1 s e descanso de 0,9 s. A deformao aumenta at o rompimento completo da amostra. Para o caso da deformao controlada, a deformao mantida constante e a tenso inicial diminuda at o final do ensaio, que convencionado por alguns autores como a diminuio do mdulo de rigidez (So) em 50,0% do valor inicial (EPPS e MONISMITH, 1969*; PRONK e HPMAN, 1990**; TAYEBALI et al., 1993*** apud LOUREIRO, 2003). O objetivo deste ensaio simular a passagem de roda de um veculo no pavimento e de fundamental importncia, visto que a maioria dos defeitos encontrados nos pavimentos brasileiros devido ao fenmeno da fadiga (PINTO, 1991; MEDINA, 1997). A vida de fadiga pode ser expressa pelas Equaes 5.3.1 e 5.3.2. A Figura 5.3.1 mostra um esquema da diferena de tenses no centro da amostra e o posicionamento do cp para a realizao do ensaio na prensa de compresso diametral de ensaios dinmicos.
n

1 N = K t

(5.3.1)
n

1 N = K

(5.3.2)

Onde: N = vida de fadiga; t = tenso de trao repetida atuante; = diferena entre as tenses de compresso e trao no centro da amostra; K, n = constantes determinadas a partir dos resultados de laboratrio, em escalas logartmicas.

* EPPS, J.A. e C.L. MONISMITH, 1969, Influence of Mixture Variables on the Flexural Fatigue Properties of Asphalt Concrete. Journal of Association of Asphalt Paving Technologists, Volume 38. ** PRONK, A.C. e P.C. HPMAN, 1990, Energy Dissipation: The Leading Factor of Fatigue. In Highway Research: Sharing the Benefits. Proceedings of a Conference of the United States Strategic Highway Research Program, London, p. 255-267. *** TAYEBALI, A.A.; J.A. DEACON; J.S. COPLANTZ e C.L. MONISMITH, 1993, Modeling Fatigue Response of Asphalt-Aggregate Mixtures. Proceedings Journal of the Association of Asphalt Paving Technologists, AAPT, v. 62, p. 285-421.

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c t = c 3 t

(a) Esquema no centro da amostra (PINTO, 1991; MEDINA, 1997) ensaio de vida de fadiga

(b) Posicionamento cp para o ensaio de vida de fadiga (LOUREIRO, 2003)

Figura 5.3.1 - Esquema da diferena de tenses e do equipamento utilizado para o

O ideal seria realizar o ensaio a deformao controlada a fim de avaliar a evoluo do dano sofrida no material durante o ensaio de fadiga (PINTO, 1991; MEDINA, 1997). Porm, este tipo de ensaio mais difcil de ser executado devido necessidade de se ajustar a fora aplicada com os desvios da deformao (MEDINA, 1997). PINTO (1991) determinou o MR nas primeiras aplicaes de carregamento, para cada nvel de tenso. Com isso, expressou a vida de fadiga em funo da deformao resiliente inicial. LOUREIRO (2003) props o estabelecimento de um critrio de ruptura no ensaio realizado a tenso controlada que no fosse a ruptura total do cp. Este critrio foi a observao da formao das primeiras trincas (atravs da medida de deformaes no ensaio a tenso controlada) no cp capazes de gerar um decrscimo na rigidez. Para o presente estudo, os ensaios foram realizados de maneira convencional a tenso controlada devido disponibilidade de execuo no laboratrio utilizado para realizao desta pesquisa. Para as M2 (60,0% de escria) e M6 (40,0% de escria), os cps moldados com o teor de 7,0% e 6,2% de ligante, respectivamente, foram submetidos aos ensaios de fadiga por compresso diametral a tenso controlada. Os valores de K e n para as trs misturas esto na Tabela 5.3.1. Os resultados do ensaio de fadiga das trs misturas (M2, M6 e mistura comparativa) esto na Figura 5.3.2. Os ensaios foram realizados para tenses de trao equivalentes de 10,0%, 20,0%, 30,0% e 40,0% do valor de RT para as misturas M2 e comparativa e 20,0%; 30,0%; 40,0% e 50,0% para a M6. Para a M2, foram ensaiados quatro cps para cada nvel de tenso, exceto para a menor

103

diferena de tenses devido longa durao do ensaio (48 horas) foi realizado apenas um ensaio. Este nico ponto para a tenso mais baixa pode ter sido responsvel pela maior inclinao da reta no grfico log-log, fazendo com que a diferena em relao a reta da mistura comparativa fique maior. Para a M6 foram ensaiados dois cps para cada nvel de tenso, assim como para a mistura comparativa. Tabela 5.3.1 - Constantes (MPa) do ensaio de fadiga para as misturas 2 e 6 (60,0% e 40,0% de escria, respectivamente) e comparativa Mistura M2 M6 Comparativa K 672 64.407 688 n -4,0 -5,1 -2,1

1,E+06
Nmero de aplicaes

Comparativa Mistura 2

1,E+05 1,E+04 1,E+03 1,E+02 0,10 1,00

Diferena de tenses (MPa)

Mistura 6

10,00

Figura 5.3.2 - Vida de fadiga a tenso controlada (25C) para as misturas 2 e 6 (60,0% e 40,0% de escria, respectivamente) e comparativa Percebe-se que para baixas tenses a M2 (60,0% de escria) apresenta uma tendncia a maior vida de fadiga, se comparada com a mistura convencional. J para altas tenses, estas duas misturas (M2 e comparativa) apresentaram vidas de fadiga praticamente iguais. A M6 (40,0% de escria) apresentou uma tendncia de maior vida de fadiga para todas as diferenas de tenses, se comparada com as outras duas misturas (M2 e comparativa). A comparao entre as vidas de fadiga para este tipo de ensaio limitada porque o desempenho das misturas em servio estar associado s tenses na estrutura do sistema de camadas como um todo (CTPETRO, 2003). O

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ideal fazer um projeto e verificar a posio da curva de fadiga a partir das tenses geradas num sistema de camadas. A partir da, estabelecendo-se uma mesma espessura de pavimento, as curvas podem ser comparadas e ser possvel estimar para qual mistura seria esperada maior vida de fadiga, como se ver no prximo captulo. Percebe-se que os Ks para a M2 e a comparativa no so muito diferentes, o mesmo no sendo verificado para o expoente n da curva com aciaria que quase o dobro do expoente da curva de comparao. Apesar dos valores de MR das misturas M2 e comparativa terem a mesma ordem de grandeza, esperava-se que a mistura com maior valor de MR (mistura convencional) apresentasse uma curva de fadiga acima daquele com menor valor de MR (M2). Para estas misturas isto no foi constatado, apesar dos ensaios terem sido realizados por compresso diametral a tenso controlada. Deve-se atentar, porm que a mistura utilizada no convencional. O agregado, escria de aciaria, pode ter formado um esqueleto mineral mais intertravado do que aquele formado pelo agregado convencional. O K para a M6 mostrou-se bastante superior aos outros dois. Com relao ao expoente n para esta mistura (M6), apresentou-se ainda maior do que o da M2. Para este caso, a mistura que apresentou os maiores valores de RT e MR (M6) tambm apresentou uma tendncia de maior vida de fadiga. importante tambm observar que como em campo o nmero de aplicaes bem maior do que ocorre no ensaio, a inclinao das retas torna-se mais importante do que o fato de uma estar ou no sobre a outra. Desta forma, a M6 apresenta-se com maior inclinao, se comparada com as misturas M2 e comparativa, e com isso tende a apresentar tambm uma melhor vida de fadiga. Deve-se atentar que para baixas tenses (equivalentes a 20,0% do valor de RT) s foram realizados dois ensaios o que pode ter aumentado a inclinao da reta obtida para a M6.
5.4 - RESISTNCIA TRAO RETIDA POR UMIDADE INDUZIDA (AASHTO T283/89)

O dano causado pela umidade nas misturas asflticas afeta diretamente o desempenho e a vida de servio dos pavimentos. Com o intuito de melhor avaliar a adesividade, capacidade do ligante de aderir aos agregados (MOURA, 2001), foi realizado o ensaio de resistncia trao retida por umidade induzida.

105

A importncia deste ensaio devida ao fato do mesmo associar resultados laboratoriais com o desempenho das misturas asflticas em campo. O mtodo utilizado neste estudo, AASHTO T-283/89, uma juno de dois outros mtodos: TUNNICLIFF e ROOT NCHRP-274/84 (ASTM-D 4867/88) e o Ensaio de Lottman NCHRP-246/82 (MOURA, 2001). Este mtodo avalia o efeito danoso da gua em cps com Vv entre 6,0% e 8,0%. O ensaio de RT realizado em dois grupos de cps. O primeiro sem condicionamento e o segundo com o mesmo condicionamento do grupo III do Ensaio de Lottman, isto : Saturao: submeter os cps (imersos em gua a 25C) a uma presso de 254 mm - 660 mm de coluna de mercrio por aproximadamente 5 minutos para garantir a completa saturao dos mesmos (entre 55,0% e 80,0%); Aquecimento: imergir os cps durante 24 1 hora em gua a temperatura de 60C 1C; Congelamento: depois de envolver os cps em filme plstico e coloc-los em um saco plstico com 10 ml de gua (25C), refrigerar os mesmos a -18C 3C por no mnimo 16 horas; Descongelamento: submergir os cps em gua (60C 1C) por 24 horas ainda com o filme e o saco e posteriormente, depois de retiradas as protees (filme e saco plstico) submergi-los e em gua (25C) por duas horas. Apesar deste ensaio utilizar o mesmo tipo de condicionamento severo do ensaio
Lottman, este processo no simula as condies climticas ocorridas em campo. Este

ensaio (AASHTO T-283, 1989) se compromete unicamente a avaliar o comportamento de misturas asflticas diante da ao deletria da gua (MOURA, 2001). O ensaio foi realizado na COPPE/UFRJ apenas para a M6 (40,0% de escria), no TP. Optou-se por realizar este ensaio devido falta de recobrimento nos agregados pelo ligante durante a moldagem dos cps, apesar da utilizao do CAP-DOP, como pode ser observado na Figura 5.4.1.

106

Falta de recobrimento

(a) Interao ligante-agregado moldagem Marshall dos corpos de prova

(b) Adesividade no satisfatria no cp

Figura 5.4.1 - Ilustrao de falta de recobrimento dos agregados pelo ligante durante a

Para a realizao deste ensaio, os cps tm que possuir um Vv entre 6,0% e 8,0% no TP. Para obteno de tal Vv, o nmero de golpes para compactao dos cps foi sendo diminudo at alcanar o objetivo desejado. Iniciou-se com 50 golpes e diminuiu-se o nmero de golpes de 10 em 10. O valor considerado ideal para a realizao do ensaio foi de 15 golpes. O grfico nmero de golpes versus Vv (%) pode ser visualizado na Figura 5.4.2.

60 N de Golpes 50 40 30 20 10 0 3,1 3,2 4,0 Vv(%) 5,9 7,1

Figura 5.4.2 - Variao do Vv (%) com o nmero de golpes para a mistura 6 (40,0% de escria) no Teor de Projeto (TP) Percebe-se que, como era de se esperar, a diminuio do nmero de golpes gerou um aumento do Vv nos cps. A diminuio do nmero de golpes de 50 para 40, 40 para 30, 30 para 20 e 20 para 10 levou a um aumento de 0,1%; 0,8%; 1,9% e 1,2% no Vv, respectivamente.

107

Optou-se por moldar quatro grupos de cps. Os dois primeiros foram confeccionados com o uso do CAP-DOP, sendo um para realizao do ensaio com condicionamento e o outro para realizao do ensaio sem o condicionamento. Os outros dois grupos de cps foram confeccionados com a utilizao de 1,0% de CAP-DOP e os ensaios foram realizados da mesma maneira descrita para os dois primeiros grupos. Os cps moldados com 15 golpes apresentaram um Vv mdio de 6,9%, dentro do exigido pela norma. Os cps moldados com DOPE apresentaram um Vv mdio igual a 7,6%, enquanto que aqueles que foram moldados sem DOPE apresentaram Vv mdio igual a 6,1%, para o mesmo teor de ligante (6,2%). Os resultados encontrados para ensaios de RT com e sem adio de CAP-DOP para a M6 e comparativa esto na Tabela 5.4.1, para cps sem condicionamento e na Tabela 5.4.2, para cps com condicionamento. As mdias so resultados de trs determinaes. Tabela 5.4.1 - Valores de Resistncia Trao Indireta (RT) para a mistura 6 (40,0% de escria) com utilizao de DOPE, sem DOPE e mistura comparativa - corpos de prova sem condicionamento Mistura M6 (COPPE) Comparativa RT (MPa, 25C) com DOPE Mdia 1,16 Desvio Padro 0,06 RT (MPa, 25C) sem DOPE Mdia 1,18 0,75 Desvio Padro 0,13 0,07

Tabela 5.4.2 - Valores de Resistncia Trao Indireta (RT) para a mistura 6 (40,0% de escria) com utilizao de DOPE, sem DOPE e mistura comparativa - corpos de prova com condicionamento Mistura M6 (COPPE) RT (MPa, 25C) com DOPE Mdia 0,96 Desvio Padro 0,06 RT (MPa, 25C) sem DOPE Mdia 0,98 Desvio Padro 0,15

A Razo de Resistncia Trao por compresso diametral (RRT) obtida dividindose o valor da RT com condicionamento dos cps (mdia de trs determinaes) pelo valor da RT sem condicionamento dos cps. Este percentual deve ser maior ou igual a 80,0% para que a amostra seja aprovada (MOURA, 2001). A mistura com utilizao de DOPE apresentou uma RRT de 83,0%, ou seja, uma perda de resistncia de 17,0%. Enquanto que a mistura sem utilizao de DOPE apresentou uma RRT de 82,6%, ou

108

seja, uma perda de resistncia de 17,4%. As duas misturas (com e sem utilizao de DOPE) apresentaram RRT maior do que o mnimo admissvel (80,0%). Percebe-se que os valores encontrados para as duas misturas avaliadas neste ensaio so bastante prximos. A diferena encontrada entre os valores de RRT foi de 0,4%. Este fato indica que, com relao ao deletria da gua, a utilizao do DOPE nas misturas no foi relevante, apesar do ensaio emprico do DNER ME 078 (1994) ter apontado a necessidade de utilizao de 1,0% de DOPE.
5.5 - COMPARAO DOS RESULTADOS

Diante da grande disperso encontrada nos resultados dos ensaios mecnicos, procurou-se comparar os resultados encontrados com outros estudos realizados com utilizao de escria de aciaria. Apesar da reviso bibliogrfica realizada para este estudo, a grande maioria dos trabalhos consultados no havia utilizado este rejeito na camada de revestimento ou realizado os mesmos ensaios utilizados nesta pesquisa. Este fato dificultou a comparao com outros trabalhos, embora confirmando relativa originalidade deste estudo. O nico trabalho consultado que reportou os valores de RT, MR e vida de fadiga foi o projeto: Pavimento econmico a partir de carboqumicos e escrias de aciaria da CSN (COPPETEC, 1996). Este projeto tinha como objetivo caracterizar misturas asflticas com utilizao de escria de aciaria (proveniente da CSN), p de pedra, fler de cimento Portland e ligante CSN (75,0% de CAP e 25,0% de alcatro). Os resultados encontrados para os ensaio de RT e MR, bem como a relao MR/RT, esto na Tabela 5.5.1. A mistura 1 utilizou CAP 20 (9,0%) e a mistura 2 utilizou CAP CSN (7,0%). Estas duas misturas utilizaram aproximadamente a proporo de 70,0% de escria de aciaria, em peso do agregado mineral.

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Tabela 5.5.1 - Resultados dos ensaios mecnicos para as misturas testadas no projeto COPPETEC (1996) Mistura RT (MPa), 25C MR (MPa), 25C Condicionamento Sem condicionamento SHRP - 4 horas/135C Mistura 1 (COPPETEC) SHRP - 4 horas/135C + 2 dias/100C SHRP - 4 horas/135C + 5 dias/85C Sem condicionamento SHRP - 4 horas/135C Mistura 2 (COPPETEC) SHRP - 4 horas/135C + 2 dias/100C SHRP - 4 horas/135C + 5 dias/85C Mdia 0,62 1,40 0,75 0,99 0,58 0,80 0,80 0,96 Desvio Padro 0,02 0,09 0,03 0,08 0,01 0,02 0,04 0,12 Mdia 2.330 4.700 2.763 3.857 1.840 3.933 3.780 4.120 Desvio MR/RT Padro 128 815 221 592 53 320 544 298 3.758 3.357 3.684 3.896 3.172 4.916 4.725 4.292

Os valores de RT (sem condicionamento) encontrados para as misturas testadas no projeto COPPETEC (1996), foram inferiores aos valores encontrados para as misturas experimentais deste estudo (exceto para a M2 e para os teores de 7,5% e 8,0% de CAP da M5). Os desvios padres encontrados foram inferiores aos encontrados para as misturas M3, M4, M5 e M6 e superiores aos das M1 e M2, testadas nesta pesquisa. Para os valores de MR (sem condicionamento), o valor encontrado para a mistura 1 (COPPETEC, 1996) foi superior aos encontrados para as M1, M2, M3 e para o teor de 5,5% de CAP da M4. J o valor encontrado para a mistura 2 (COPPETEC) s foi superior aos encontrados para a M2 e para os teores de 7,0%; 7,5% e 8,0% de CAP para a M5. Os desvios padres para estas misturas (COPPETEC) foram inferiores a todos encontrados para as misturas experimentais investigadas nesta pesquisa (exceto para a M2). Para os ensaios de RT e MR, realizados aps os condicionamentos, percebe-se que os valores encontrados foram superiores aos encontrados sem o condicionamento. A mistura 1 (COPPETEC, 1996) apresentou um valor de MR prximo do encontrado

110

para a M6 quando o ensaio foi realizado com condicionamento de curto prazo (SHRP 4horas/ 135C). J a mistura 2 (COPPETEC, 1996) s apresentou um valor de MR prximo do encontrado para a M6 quando o ensaio foi realizado aps o condicionamento de longo prazo (SHRP - 4 horas/135C + 5 dias/85C). Apesar dos condicionamentos para este projeto (COPPETEC, 1996) terem sido diferentes do realizado para esta pesquisa, percebe-se que de maneira geral o envelhecimento do ligante faz com que os valores de RT e MR se elevem. As misturas que utilizaram escria de aciaria (COPPETEC, 1996) apresentaram curvas de fadiga com os valores de K e n contidos na Tabela 5.5.2. Os resultados do ensaio de fadiga por compresso diametral a tenso controlada podem ser visualizados na Figura 5.5.1 para a mistura 1 do projeto COPPETEC e para as trs misturas deste estudo (comparativa, M2 e M6). Para a mistura do projeto COPPETEC o ensaio foi realizado para tenses de trao equivalente a 10,0%; 20,0%; 30,0% e 40,0% do valor de RT e sem condicionamento em estufa. Foram ensaiados dois cps para cada nvel de tenso (exceto para a menor diferena de tenso, onde foram ensaiados trs cps). Os valores necessrios para a confeco do grfico de vida de fadiga versus diferena de tenses a 25C, para a mistura 2, no esto no documento consultado, o que impossibilitou esta comparao. Pode-se perceber que a mistura 1 (COPPETEC) apresentou vida de fadiga praticamente coincidente com a mistura comparativa deste estudo. Tabela 5.5.2 - Constantes (MPa) do ensaio de fadiga para as misturas do projeto COPPETEC (1996) Mistura Mistura 1 (COPPETEC) Mistura 2 (COPPETEC) K 540 114 n -2,28 -2,40

Os resultados encontrados para as misturas confeccionadas pela COPPE/UFRJ apresentaram menor disperso. Porm, deve-se levar em considerao que os materiais utilizados neste projeto so diferentes daqueles utilizados nesta pesquisa, tanto o CAP (tanto o tipo quanto o teor) quanto a escria (para o projeto COPPETEC, os gros eram todos porosos). Acredita-se que a origem da escria um fator determinante nas caractersticas da mesma.

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1,E+06 Nmero de aplicaes 1,E+05 1,E+04 1,E+03 1,E+02 0,10 1,00

Comparativa Mistura 2 Mistura 6 Mistura 1 - COPPETEC

10,00

Diferena de tenses (MPa)

Figura 5.5.1 - Vida de fadiga a tenso controlada (25C) para as misturas comparativa, 2 e 6 (60,0% e 40,0% de escria, respectivamente) e para a mistura 1 do projeto COPPETEC (1996)

112

CAPTULO 6

6 APLICAO DOS RESULTADOS

6.1 - DADOS GERAIS DO TRECHO ANALISADO

A fim de verificar a influncia dos resultados encontrados nos ensaios mecnicos, bem como a disperso dos mesmos, foi realizado o dimensionamento de um trecho. Este trecho foi avaliado por BENEVIDES (2000). Para realizao do presente estudo, a camada original de revestimento (CBUQ convencional) foi substituda por algumas misturas investigadas nesta pesquisa. As misturas escolhidas para as anlises foram: a mistura comparativa, a M2 (60,0% de escria) e a M6 (40,0% de escria). O trecho encontra-se na Regio Metropolitana de Fortaleza, entre os municpios de Pajuara e Pacatuba (CE 060) e a sua localizao pode ser visualizada na Figura 6.1.1.

Figura 6.1.1 - Localizao do trecho utilizado para anlise de dimensionamento O trecho foi originalmente dimensionado pelo mtodo emprico do DNER e apresenta a estrutura mostrada na Figura 6.1.2. O revestimento executado do tipo CBUQ (faixa C do DNER) enquanto as camadas granulares e o subleito foram classificados da forma tradicional. O nmero N (nmero de repeties do eixo simples padro de 8,2 tf) previsto poca igual a 3,74 106, para dez anos de perodo de projeto, Volume Mdio Dirio (VMD) de 560 veculos, taxa de crescimento de 2,0% ao ano, Fator climtico Regional (FR) igual a 1,4 e Fator de Veculo (FV) de 1,3.

113

Revestimento - CBUQ

5,0 cm

16,0 cm

Base Solo-Brita

20,0 cm

Sub-base Areia Siltosa

Subleito argiloso/siltoso

Figura 6.1.2 - Estrutura do trecho Pajuara-Pacatuba As caractersticas das diversas camadas, obtidas na fase de projeto, do trecho Pajuara-Pacatuba esto nas Tabelas 6.1.1 a 6.1.4. A fim de verificar estas caractersticas, os ensaios foram refeitos em laboratrio por BENEVIDES (2000) e os resultados tambm esto nestas Tabelas. Para a camada de revestimento (R), foram obtidos os valores de estabilidade (Est.), fluncia (Fl.) e peso especfico (P). Para as camadas granulares (base, sub-base e subleito) a caracterizao foi baseada na energia de compactao (En.), podendo ser: modificada (M), intermodificada (IM), intermediria (I) ou normal (N). Ainda para estas camadas, Ex. = expanso e Hot. = umidade tima. Com relao ao Limite de Liquidez (LL) e ao ndice de Plasticidade (IP), as camadas granulares so no lquidas e no plsticas. Tabela 6.1.1 - Caractersticas fsicas de projeto e obtidas em laboratrio por BENEVIDES (2000) da camada de revestimento do trecho Pajuara-Pacatuba Caract. Projeto Lab. R CBUQ CBUQ Faixa CAP (%) C C 5,4 5,4 Vv (%) 4,2 4,4 RBV (%) Est. (kgf) Fl. (1/100) 70 73 430 580 13 13 P (kgf/m3) 2.326 2.336

Tabela 6.1.2 - Caractersticas fsicas de projeto e obtidas em laboratrio por BENEVIDES (2000) da camada de base do trecho Pajuara-Pacatuba Caract. Projeto Lab. Composio Solo-Brita (60-40)% Solo-Brita (60-40)% Faixa CBR (%) En. D D 84,5 84,5 IM IM P (kgf/m3) 2.048 2.195 Ex. (%) Hot. (%) 4,40 4,40

114

Tabela 6.1.3 - Caractersticas fsicas de projeto e obtidas em laboratrio por BENEVIDES (2000) da camada de sub-base do trecho Pajuara-Pacatuba Caract. Projeto Lab. Composio S/ mistura S/ mistura CBR (%) En. 54,0 57,0 I I P (kgf/m3) 2.080 2.164 Ex. (%) Hot. (%) 0,10 0,10 5,50 5,50

Tabela 6.1.4 - Caractersticas fsicas de projeto e obtidas em laboratrio por BENEVIDES (2000) do material de subleito do trecho Pajuara-Pacatuba Caract. CBR (%) En. Projeto Lab. 9,0 8,0 N N P (kgf/m3) 1.803 2.113 Ex. (%) Hot. (%) 0,70 0,30 10,80 8,50

Para as camadas granulares, os resultados dos ensaios triaxiais dinmicos esto na Tabela 6.1.5, para os dois valores de umidade ensaiados (Hot. e Hot. - 1,0%). Para a camada de revestimento, os resultados reportados na Tabela 6.1.6 so referentes s misturas avaliadas neste estudo, j que as mesmas sero utilizadas nesta anlise em substituio camada de revestimento original do trecho. Os resultados dos ensaios de RT e MR, alm da relao MR/RT esto na citada Tabela. Para a M6, ensaiada na UFC e na UFRJ, os resultados so uma mdia dos valores encontrados nas duas instituies. As equaes obtidas no ensaio de fadiga em funo da diferena de tenses () para as misturas comparativa, M2 (60,0% de escria) e M6 (40,0% de escria) esto na Tabela 6.1.7. Tabela 6.1.5 - Equaes do Mdulo de Resilincia (MR) e correlaes para as camadas granulares do trecho Pajuara-Pacatuba (BENEVIDES, 2000) Camada Base Umidade (%) Hot. = 4,40 Hot. - 1,0% = 3,40 Hot. = 5,50 Hot. - 1,0% = 4,50 Hot. = 10,80 MR (MPa) 968,6 30,3021 1671,7 30,5147 1198,0 30,4688 916,5 30,1304 237,4 d-0,2131 MR (kgf/cm2) 4.893,4 30,3021 5.163,2 30,5147 4.114,1 30,4688 6.907,8 30,1304 3.966,2 d-0,2131 R2 0,62 0,89 0,79 0,45 0,56

Sub-base Subleito

115

Tabela 6.1.6 - Resistncia Trao (RT), Mdulo de Resilincia (MR) e relao MR/RT para as misturas comparativa, M2 (60,0% de escria) e M6 (40,0% de escria), utilizadas como revestimento nas anlises deste estudo Mistura Comparativa M2 M6 RT (kgf/cm2, 25C) Mdia 7,50 6,20 13,60 DP 0,74 0,06 1,97 MR (kgf/cm2, 25C) Mdia 20.510 18.360 DP 2.640 340 12.150 MR/RT 2.728 2.944 3.750

46.710

Tabela 6.1.7 Constantes (MPa) do ensaio de fadiga a tenso controlada, em funo da diferena de tenses, para as misturas comparativa, M2 (60,0% de escria) e M6 (40,0% de escria), utilizadas como revestimento nas anlises deste estudo Mistura Comparativa M2 M6 K 688 672 64.407 n -2,1 -4,0 -5,1

6.2 - ANLISES UTILIZANDO O FEPAVE2

As anlises foram feitas utilizando o programa computacional FEPAVE2 (MOTTA, 1991* e SILVA, 1995** apud BENEVIDES, 2000), usando o modelo elstico linear para a camada de revestimento e elstico no-linear para as outras camadas. A partir de alguns dados de entrada, feita a anlise de tenses e deformaes no pavimento e como resultados o programa fornece: deflexo mxima admissvel na superfcie, deformao especfica de trao, diferena de tenso no revestimento, tenso vertical no subleito e tenso de trao no revestimento. Estes resultados so ento comparados com os critrios de aceitao estabelecidos pelo projetista. Caso algum destes critrios no seja aceito, a estrutura ou at mesmo alguma camada do pavimento modificada e os clculos so refeitos. Os dados de entrada utilizadas nesta anlise foram os seguintes:
*

Raio da rea de carregamento: 10,80 cm; Presso na rea de carregamento: 5,60 kgf/cm2;

MOTTA, L.M.G., 1991, Mtodo de Dimensionamento de Pavimentos Flexveis: Critrio de Confiabilidade e Ensaios de Carga Repetida. Tese de D.Sc., COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, RJ, Brasil. ** SILVA, P.D.E.A., 1995, Contribuies para o Aperfeioamento do Emprego do Programa FEPAVE2 em Estudos e Projetos de Pavimentos Flexveis. Tese de M.Sc., COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, RJ, Brasil.

116

Nmero de camadas: 4; Espessura das camadas: determinadas a partir das alternativas estabelecidas. Estas alternativas sero discutidas adiante; Peso especfico das camadas: os valores adotados para as camadas granulares foram os descritos anteriormente, obtidos em laboratrio por BENEVIDES (2000). Para as misturas que utilizaram escria de aciaria em seus revestimentos, o valor de 2.500 kgf/m3 foi considerado baseado nos valores obtidos em laboratrio na presente pesquisa;

Mdulo de resilincia: os valores de MR foram tambm os descritos anteriormente, sendo que somente para a camada de revestimento foi considerado o desvio padro;

Parmetros K1 e K2: os valores para as camadas granulares esto na Tabela 6.2.1; Cdigo dos materiais: os cdigos adotados foram: 3 (para materiais com MR constante), 1 (para solos granulares), 1 (para solos granulares) e 6 (para solos coesivos funo da d), para as camadas de revestimento, base, sub-base e subleito respectivamente;

Coeficiente de Poisson: foram assumidos os seguintes valores: 0,25; 0,35; 0,35 e 0,40 para as camadas de revestimento, base, sub-base e subleito respectivamente.

Tabela 6.2.1 - Parmetros K1 e K2 para dimensionamento das camadas granulares do trecho Pajuara-Pacatuba (BENEVIDES, 2000) Camada/Cdigo Base (1) Sub-base (1) Subleito (6) Coeficiente K1 5.028 5.511 3.966 K2 0,4084 0,2996 -0,2131

Os critrios de aceitao adotados foram (BENEVIDES, 2000): Deflexo mxima admissvel (D) (0,01 mm): adotada como log Dadm. = 3,148 0,188 log Np (DNER PRO 269/94) (PREUSSLER, 1983* apud BENEVIDES, 2000); Diferena de tenses no revestimento () (kgf/cm2): a partir das equaes obtidas no ensaio de fadiga, o nmero N e considerando 0,0% de rea trincada ao final do perodo de projeto. A fim de considerar a heterogeneidade da escria de aciaria
*

PREUSSLER, E.S., 1983, Estudo da Deformao Resiliente de Pavimentos Flexveis e Aplicao ao Projeto de Camadas de Reforo. Tese de D.Sc., COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, RJ, Brasil.

117

usada nas misturas que utilizaram escria de aciaria como agregado (M2 e M6), foi considerado um Fator Campo Laboratrio (FCL) igual a 103. Este fator menor do que o considerado por PINTO, 1991 apud BENEVIDES, 2000 (104), porm recomendado para reas urbanas (RAMOS, 2003). Para a mistura comparativa (confeccionada com agregados convencionais) o FCL considerado foi o mesmo que BENEVIDES (2000); Tenso vertical admissvel no subleito (vadm.) (kgf/cm2): obtida atravs da equao: vadm. = 0,006 MRmdio / (1 + 0,7 log N). Foram testadas trs alternativas: Alternativa 1 - considerando as espessuras iniciais projetadas no mtodo emprico do DNER para as camadas granulares e aumentando a espessura do revestimento de 5,0 cm para 6,0 cm; Alternativa 2 - considerando as espessuras iniciais projetadas no mtodo emprico do DNER (semelhante alternativa dois proposta por BENEVIDES, 2000); Alternativa 3 - considerando as espessuras iniciais projetadas no mtodo emprico do DNER para as camadas granulares e diminuindo a espessura do revestimento de 5,0 cm para 4,0 cm. Foram adotados nveis de confiabilidade de 75,0% a 99,9% (TRIOLA, 1999), recomendados para rodovias estaduais (BENEVIDES, 2000). Os resultados encontrados considerando como revestimento as misturas investigadas na presente pesquisa, ou seja, comparativa, M2 (60,0% de escria) e M6 (40,0% de escria), esto nas Tabelas 6.2.2, 6.2.3 e 6.2.4, respectivamente. Tabela 6.2.2 - Resultados das anlises feitas com utilizao do FEPAVE2, utilizando a mistura comparativa como revestimento, para o trecho Pajuara-Pacatuba
Mistura Alt. Parmetros Calculados D (mm) 1
Comparativa v (kgf/cm2) (kgf/cm2)

Mdia 32 0,51 9,48 33 0,33 10,70 34 0,36 10,30

Desvio Padro 1 0,01 0,55 0 0,01 0,34 0 0,01 1,00

Nvel de Confiabilidade (%) 75,0 33,15 0,52 10,11 33 0,34 11,09 34 0,37 11,45 85,0 33,44 0,52 10,27 33 0,34 11,19 34 0,37 11,74 95,0 33,96 0,53 10,56 33 0,35 11,37 34 0,38 12,26 99,9 35,09 0,54 11,18 33 0,36 11,75 34 0,39 13,39

Critrios de aceitao 82 2,28 13,33 82 2,28 13,33 82 2,28 13,33

D (mm) 2
v (kgf/cm ) (kgf/cm2)
2

D (mm) 3
v (kgf/cm2) (kgf/cm2)

118

Tabela 6.2.3 - Resultados das anlises feitas com utilizao do FEPAVE2, utilizando a mistura 2 (60,0% de escria) como revestimento, para o trecho Pajuara-Pacatuba
Mistura
Mistura 2 (60,0% de escria)

Alt.

Parmetros Calculados D (mm)

v (kgf/cm ) (kgf/cm2)
2

Mdia 33 0,52 9,49 34 0,34 10,53 35 0,37 10,12

Desvio Padro 0 0,00 0,38 0 0,00 0,91 0 0,00 1,69

Nvel de Confiabilidade (%) 75,0 33,00 0,52 9,93 34 0,34 11,58 35 0,37 12,06 85,0 33,00 0,52 10,04 34 0,34 11,84 35 0,37 12,55 95,0 33,00 0,52 10,23 34 0,34 12,31 35 0,37 13,43 99,9 33,00 0,52 10,66 34 0,34 13,34 35 0,37 15,34

Critrios de aceitao 82 2,28 6,47 82 2,28 6,47 82 2,28 6,47

D (mm) 2
v (kgf/cm2) (kgf/cm2)

D (mm) 3
v (kgf/cm ) (kgf/cm2)
2

Tabela 6.2.4 - Resultados das anlises feitas com utilizao do FEPAVE2, utilizando a mistura 6 (40,0% de escria) como revestimento, para o trecho Pajuara-Pacatuba
Mistura
Mistura 6 (40,0% de escria)

Alt.

Parmetros Calculados D (mm)

v (kgf/cm ) (kgf/cm2)
2

Mdia 28 0,43 13,03 30 0,29 11,21 31 0,32 18,64

Desvio Padro 2 0,03 0,51 2 0,02 0,46 1 0,02 2,47

Nvel de Confiabilidade (%) 75,0 30,30 0,46 13,62 32,3 0,31 11,74 32,15 0,34 21,48 85,0 30,88 0,47 13,76 32,88 0,32 11,87 32,44 0,35 22,20 95,0 31,92 0,49 14,03 33,92 0,33 12,11 32,96 0,36 23,48 99,9 34,18 0,52 14,61 36,18 0,35 12,63 34,09 0,38 26,27

Critrios de Aceitao 82 2,28 17,52 82 2,28 17,52 82 2,28 17,52

D (mm) 2
v (kgf/cm2) (kgf/cm2)

D (mm) 3
v (kgf/cm2) (kgf/cm2)

Os resultados encontrados para a mistura comparativa indicam que quase todas as estruturas avaliadas foram aceitas para todos os nveis de confiabilidade investigados. A nica alternativa que no foi aceita foi a terceira (onde a estrutura do revestimento foi diminuda de 1 cm em relao a original investigada por BENEVIDES, 2000) e apenas para o nvel de 99,9% de confiabilidade. Para este caso onde houve rejeio, o critrio ultrapassado foi a . A diferena entre a calculada e a admissvel foi muito pequena (0,06 kgf/cm2). Para a M2 (60,0% de escria), os resultados indicam que para as estruturas analisadas, o critrio de aceitao () foi ultrapassado em todas as alternativas avaliadas, para todos os nveis de confiabilidade. Para a ltima mistura avaliada (M6 com 40,0% de escria), a estrutura escolhida foi aceita para as alternativas 1 e 2, para todos os nveis de confiabilidade. A alternativa 3

119

foi rejeitada para todos os nveis de confiabilidade avaliados. Para esta mistura, assim como para as outras duas avaliadas, o critrio de aceitao ultrapassado foi a . Percebe-se que, para a anlise realizada, a diferena entre os valores de MR e a disperso dos resultados encontrados para as misturas com escria investigadas neste estudo relevante no dimensionamento de pavimentos. A mistura comparativa com valor de MR e desvio padro intermedirios (entre as M2 e M6) foi a mistura que apresentou o menor nmero de estruturas rejeitadas. J a M2 (60,0% de escria), com o menor valor de MR entre as trs misturas avaliadas, teve todas as estruturas analisadas rejeitadas, apesar de ter apresentado o menor valor de desvio padro. A utilizao da M6 (40,0% de escria), que apresentou maiores valores de MR, RT e uma tendncia de maior vida de fadiga, fez com que duas das trs estruturas analisadas fossem aceitas, apesar desta mistura (M6) tambm ter apresentado o maior valor de desvio padro para os resultados de MR. O critrio de aceitao foi sempre o ultrapassado, para os casos em que as alternativas no foram aceitas. Notase tambm que a alternativa crtica foi a terceira, isto , o caso onde a estrutura estudada por BENEVIDES (2000) teve a camada de revestimento diminuda de 1 cm. A estrutura avaliada por BENEVIDES (2000), isto , a camada de revestimento com uma mistura do tipo CBUQ convencional, coincidentemente apresentou o mesmo comportamento da mistura convencional estudada nesta pesquisa. Ou seja, para a alternativa onde as espessuras iniciais projetadas pelo mtodo emprico do DNER foram mantidas com a camada de subleito em funo de d (alternativa 2), a estrutura foi rejeitada apenas para o nvel de 99,9% de confiabilidade. Porm, estas misturas (comparativa deste estudo e convencional de BENEVIDES, 2000) apresentaram valores de MR na mesma ordem de grandeza. Estes resultados esto nas Tabelas 6.2.5 e 6.2.6. Vale ressaltar que os nveis de confiabilidade estudados por BENEVIDES (2000) foram diferentes dos utilizados nesta pesquisa, assim como as alternativas avaliadas por este autor. A nica alternativa coincidente foi a citada, isto , aquela onde a camada de revestimento foi mantida com a dimenso original de 5 cm.

120

Tabela 6.2.5 - Resistncia Trao (RT), Mdulo de Resilincia (MR) e relao MR/RT para o revestimento (CBUQ original) do trecho Pajuara-Pacatuba, estudada por BENEVIDES (2000) Mistura CBUQ original RT (kgf/cm2, 25C) Mdia 9,50 DP 1,012 MR (kgf/cm2, 25C) Mdia 25.160 DP 5.148 MR/RT 2.648

Tabela 6.2.6 - Resultados das anlises feitas com utilizao do FEPAVE2, utilizando a mistura original (CBUQ) como revestimento, para o trecho Pajuara-Pacatuba (BENEVIDES, 2000)
Mistura Alt. Parmetros Calculados D
original CBUQ

Mdia 20 0,21 10,82

Desvio Padro 0 0,01 0,72 50,0 20 0,21

Nvel de Confiabilidade 85,0 20 0,22 11,57 95,0 20 0,23 12,00 99,9 20 0,24 13,04

Critrios de Aceitao 82 2,28 12,63

10,82

Com a diminuio do FCL de 104 (PINTO, 1991), utilizado por BENEVIDES (2000), para 103 (utilizado para reas urbanas) a anlise tornou-se mais conservadora o que fez com alguns dos critrios de aceitao fossem ultrapassados e conseqentemente algumas alternativas estudadas fossem descartadas. Para estas alternativas que foram descartadas, a soluo seria alterar as estruturas (dimenso das camadas) ou at mesmo trocar os materiais. Se o FCL tivesse sido mantido igual ao utilizado por BENEVIDES (2000), o critrio (kgf/cm2) passaria de 6,47 e 17,52 para 11,60 e 27,58 para as M2 e M6, respectivamente. Esta mudana faria com que grande parte das alternativas descartadas fosse aceita.

121

CAPTULO 7

7 CONCLUSES E SUGESTES
Aps o trabalho experimental, foi possvel concluir: A escria de aciaria objeto desta pesquisa apresenta possibilidade de uso em revestimentos asflticos. Porm a metodologia de dosagem tem que ser compatibilizada para torna-se adequada diante da natureza do rejeito. Diante da alta heterogeneidade do rejeito, sugere-se que a empresa geradora do mesmo (Gerdau Cearense S.A.) faa a devida adequao no seu processo de vazamento e disposio da escria, a fim de garantir a homogeneidade do rejeito e assim incentivar o seu uso na pavimentao. Com relao expansibilidade da escria utilizada, a mesma mostrou-se inferior ao limite estabelecido pelo DNER ME 262/94, porm alta (0,61%) visto que o rejeito ser utilizado como agregado em revestimentos asflticos. Com a continuao do ensaio (at o 30 dia) foi possvel concluir que a expansibilidade no estabilizou, aumentando para 1,25% ao final do ensaio. Uma readequao do processo de armazenagem do rejeito pela Sobremetal Recuperao de Metais Ltda. atravs do controle de idade das pilhas de escria de aciaria e conseqentemente da cura deste material seria indicado. Esta atitude facilitaria a comercializao do rejeito para fins rodovirios. Com relao aos ensaios exigidos pela norma ME 262/94 (DNER), sugere-se que para a melhor caracterizao do rejeito, alguns ensaios adicionais sejam inseridos na mesma, como a difrao de raio-X e a anlise qumica (quantitativa e feita pelo microscpio de varredura eletrnica). Alm do aumento da durao do ensaio de expansibilidade, segundo o mtodo PTM 130/78, para melhor avaliao desta caracterstica do rejeito. Com relao s densidades mximas, o estudo indicou que necessrio compatibilizar os procedimentos para obteno da densidade mxima com o

122

utilizado para obteno das densidades reais dos agregados. Isto , para o caso em estudo, agregado muito poroso, recomenda-se a utilizao do vcuo tambm para a obteno das densidades reais dos agregados para que a densidade mxima terica apresente valores superiores aos de densidade mxima medida, o contrrio no possvel conceitualmente. O procedimento para obteno do teor de projeto tem que ser investigado para utilizao deste rejeito como agregado em misturas asflticas. H um indicativo de que com o aumento do teor de ligante, computando-se o percentual absorvido pela escria ou parte dele, as variaes encontradas nos parmetros volumtricos diminuiro. Qualquer comparao entre os teores de projeto pode ser considerada precipitada devido alta variao encontrada nos parmetros volumtricos para as misturas que utilizaram escria no estado bruto, isto , com gros lisos e porosos. H uma tendncia de que o condicionamento de curto prazo (duas horas em estufa) ao qual a mistura 6 (40,0% de escria) foi submetida contribuiu para o aumento dos valores de resistncia trao e mdulo de resilincia. Este fato (envelhecimento) pode ter sido mais relevante at do que a separao da escria, no que diz respeito a estes resultados. De um modo geral, os resultados para os ensaios de mdulo de resilincia foram mais dispersos do que os de resistncia trao e de fadiga. H uma tendncia de que as anlises para o estado limite de resistncia so menos afetadas pela heterogeneidade do material do que aquelas que utilizam valores de pequenas deformaes. Nenhuma bibliografia consultada pela autora reportou o efeito da heterogeneidade da escria nos parmetros mecnicos para misturas asflticas utilizados nesta pesquisa. A literatura internacional utiliza outros parmetros e a nacional, na sua grande maioria, s reporta valores de estabilidade e fluncia Marshall. A necessidade de uso de DOPE, segundo o mtodo emprico do DNER ME 078 (1994), mostrou-se inadequada diante dos resultados do ensaio de resistncia trao retida por umidade induzida (AASHTO T-283, 1989). Os resultados deste segundo ensaio no revelam qualquer vantagem na adio de DOPE ao ligante. O tamanho da amostragem utilizada para realizao tanto das dosagens quanto da caracterizao mecnica das misturas experimentais tem que ser repensado. Trs

123

corpos de prova, quantidade geralmente utilizada para caracterizao de misturas dosadas com agregados ptreos, podem ser insuficientes para que concluses mais embasadas sejam feitas sobre misturas com utilizao de rejeito em suas confeces. Com relao ao dimensionamento realizado, as diferenas encontradas nos valores dos parmetros mecnicos bem como os valores de desvios padres para as misturas com utilizao de escria foram relevantes. A utilizao de um Fator Campo Laboratrio mais conservador fez com que algumas alternativas avaliadas fossem descartadas. Para que um maior nmero de alternativas fossem aceitas as estruturas teriam que ser modificadas ou os materiais trocados. Como recomendaes para futuras pesquisas podem ser citadas: Acompanhamento do desempenho de um pavimento com utilizao de escria de aciaria, proveniente da Gerdau Cearense S.A., como agregado; Estudar um procedimento de projeto de misturas asflticas do tipo Concreto Betuminoso Usinado a Quente utilizando escria de aciaria como agregado; Avaliao da expanso da escria de aciaria com diferentes tempos de cura e maior nmero de corpos de prova; Realizao de dosagens Marshall sem adio de DOPE e verificao das diferenas encontradas nos parmetros volumtricos e mecnicos; Realizao de dosagens Marshall com diferentes tempos de condicionamento em estufa e verificao das diferenas encontradas nos parmetros volumtricos e mecnicos; Realizao de dosagens Marshall com obteno da densidade aparente dos corpos de prova com a superfcie saturada e seca (e no da maneira convencional realizada neste estudo) e com correo da composio granulomtrica das misturas experimentais devido diferena entre as densidades da escria de aciaria e de agregados ptreos. Verificao das diferenas encontradas nos parmetros volumtricos e mecnicos; Realizao de dosagens Marshall para misturas asflticas com utilizao apenas de escria de aciaria como agregado, inclusive fler; Realizao de dosagem Superpave para as misturas utilizadas neste estudo e comparao dos resultados;

124

Realizao de um estudo estatstico a partir da realizao de maior nmero de ensaios mecnicos para verificar se as diferenas encontradas so significativas ou no;

Avaliao da contaminao ambiental provocada pelo rejeito escria dentro de uma mistura asfltica.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AASHTO - American Association of State Highway and Transportation Officials, 1999, T 283 Standard Method of Test for Resistance of Compacted Bituminous Mixtures to Moisture Induced Damage. ADERALDO, P.S.G., 2003, Contato Pessoal, Gerdau Cearense S.A - 15/10/2003. ALVARENGA, J.C.A., 2001, Um estudo de avaliao estrutural e econmica de
pavimentos flexveis de escria de aciaria. Tese de M.Sc., COPPE/UFRJ, Rio de

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126

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