Cctmoinhos2010 2012

CPN - COMISSO PERMANENTE DE NEGOCIAO
FEDERAO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS E FARMACUTICAS DO ESTADO DE SO PAULO SINDICATO DA INDSTRIA DE MATERIAL DE PLSTICO DO ESTADO DE SO PAULO FEDERAO DOS TRABALHADORES DO RAMO QUIMICO DA CUT NO ESTADO DE SO PAULO
CONVENO COLETIVA DE TRABALHO SOBRE PREVENO DE ACIDENTES EM MOINHO DE MATERIAL PLSTICO 2010/2011 Solicitao: MR005667/2010 Protocolo n 46219.003085/2010-11 Registro SP002693/2010
FETQUIM - FEDERAO DOS TRABALHADORES DO RAMO QUIMICO DA CUT NO ESTADO DE SO PAULO. CNPJ: 08.374.677/0001-00; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS, FARMACUTICAS, PLSTICAS E SIMILARES DE SO PAULO CNPJ: 00.151.610/0001-96; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS, PETROQUMICASM FARMACUTICAS, TINTAS E VERNIZES MATERIAIS PLSTICOS, RESINAS SINTTICAS, EXPLOSIVAS E SIMILARES DO ABCD, MAU, RIBEIRO PIRES E RIO GRANDE DA SERRA CNPJ: 57.603.771/0001-90 SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDUSTRIAS QUIMICAS FARMACEUTICAS PLASTICOS EXPLOSIVOS ABRASIVOS FERTILIZANTES LUBRIFICANTES DE OSASCO E COTIA CNPJ:73.066.656/0001-80
FEQUIMFAR - FEDERAO DOS TRABALHADORES FARMACUTICAS DO ESTADO DE SO PAULO. CNPJ: 62.812.953/0001-01;
NAS
INDSTRIAS
QUMICAS
SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS, FARMACUTICAS, COSMTICAS, DE PERFUMARIAS, RESINAS SINTTICAS, TINTAS E VERNIZES, ADUBOS, CORRETIVOS E DEFENSIVOS AGRCOLAS, DESTILAO E REFINAO DE PETRLEO, MATERIAIS PLSTICOS E PRODUO DE LAMINADOS PLSTICOS, MATRIAS PRIMAS PARA INSETICIDAS E FERTILIZANTES, PR-REFINO DE LEOS MINERAIS, LAMINADOS E FIBRA DE VIDRO, ABRASIVOS E FIOS SINTTICOS DE AMERICANA, CHARQUEADA, LIMEIRA, NOVA ODESSA, PIRACICABA, SANTA BRBARA D'OESTE-SP CNPJ: 56.978.588/0001-07; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS, FARMACUTICAS E DA FABRICAO DO LCOOL DE ARAATUBA E REGIO CNPJ: 51.106.656/0001-99; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS E FARMACUTICAS DE ARARAS E REGIO CNPJ: 56.984.347/0001-70; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS E FARMACUTICAS DE BAURU E REGIO CNPJ: 59.992.990/0001-34; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS E FARMACUTICAS DE COSMPOLIS, ITAPIRA E ARTUR NOGUEIRA CNPJ: 59.030.080/0001-70; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS E FARMACUTICAS DE GUARATINGUET CNPJ: 48.554.976/0001-32; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS, FARMACUTICAS, ABRASIVOS, MATERIAL PLSTICO, TINTAS E VERNIZES DE GUARULHOS E MAIRIPOR CNPJ: 51.260.107/000100; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS DA FABRICAO DO LCOOL, QUMICAS E FARMACUTICAS DE IPAUSSU E REGIO CNPJ: 54.711.148/0001-63; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS E FARMACUTICAS DE ITAPECERICA DA SERRA E SO LOURENO DA SERRA CNPJ: 96.495.478/0001-09; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS
SINDIPLAST Av. Paulista 2439, 8 andar. 01311-936 So Paulo SP Fone: 011 3060 9688
FEQUIMFAR Rua Tamandar, 120 Liberdade So Paulo SP Fone: 011 3277-5000 FETQUIM Rua Coronel Xavier de Toledo, 99 Centro 01048-100 So Paulo SP Fone: 011 3231-3393

INDSTRIAS DE FSFOROS, PRODUTOS QUMICOS PARA FINS INDUSTRIAIS, SABO, VELAS E MATERIAL PLSTICO DE ITATIBA CNPJ: 50.125.335/0001-04; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS E FARMACUTICAS DE JAGUARINA CNPJ: 59.006.890/0001-91; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS DE MATERIAL PLSTICO DE JUNDIA E REGIO CNPJ: 57.505.851/0001-03; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS E FARMACUTICAS DE LORENA E PIQUETE (COM EXTENSO DE BASE TERRITORIAL PARA CACHOEIRA PAULISTA, CRUZEIRO, LAVRINHAS E QUELUZ) CNPJ: 51.784.676/0001-54; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS DE MATERIAL PLSTICO, QUMICOS, FARMACUTICOS E DA FABRICAO DO LCOOL DE MARLIA E REGIO CNPJ: 59.991.471/0001-51; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS E FARMACUTICAS DE PINDAMONHANGABA, ROSEIRA, APARECIDA, POTIM E ARAPE CNPJ: 04.842.370/0001-27; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS, FARMACUTICAS E DE FABRICAO DO LCOOL DE PRESIDENTE PRUDENTE E REGIO CNPJ: 53.304.952/0001-65; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS DA FABRICAO DO LCOOL, QUMICAS E FARMACUTICAS DE RIBEIRO PRETO CNPJ: 54.922.935/0001-54; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS DE MATERIAL PLSTICO, QUMICAS E FARMACUTICAS DE RIO CLARO CNPJ: 56.397.391/0001-84; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS DE ABRASIVOS, QUMICAS E FARMACUTICAS DE SALTO E REGIO CNPJ: 56.650.690/0001-89; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS DE ABRASIVOS, QUMICAS, FARMACUTICAS E AFINS DO MUNICPIO DE SO JOO DA BOA VISTA CNPJ: 54.683.115/0001-57; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS DE FABRICAO DO LCOOL, QUMICAS E FARMACUTICAS DE SO JOS DO RIO PRETO E REGIO CNPJ: 56.355.696/0001-23; ; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS PLSTICAS, QUMICAS, FARMACUTICAS E ABRASIVAS DE SOROCABA E REGIO CNPJ: 60.113.222/0001-42; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS, FARMACUTICAS E MATERIAL PLSTICO DE SUZANO (COM EXTENSO DE BASE TERRITORIAL PARA MOGI DAS CRUZES, GUARAREMA, ITAQUAQUECETUBA, FERRAZ DE VASCONCELOS E ARUJ) CNPJ: 51.262.780/0001-89; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS DE PLSTICOS, ABRASIVOS, RESINAS PLSTICAS, LAMINADOS E FIBRAS DE TATU E REGIO CNPJ: 67.359.398/0001-28; SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS QUMICAS E DE FERTILIZANTES DO VALE DA RIBEIRA CNPJ: 57.740.094/0001-52; e, de outro lado, o SINDIPLAST - SINDICATO DA INDSTRIA DE MATERIAL DE PLSTICO DO ESTADO DE SO PAULO CNPJ 62.506.175/0001-22;
TEM, ENTRE SI, CONVENCIONADO FIRMAR UMA CONVENO COLETIVA SOBRE PREVENO DE ACIDENTES EM MOINHOS PARA INDSTRIA DE TRANSFORMAO DE MATERIAL PLSTICO
CLUSULA 1 - As indstrias de transformao do SETOR PLSTICO, usurias de moinhos de Plstico, comprometem-se a instalar, quando desprovidas, dispositivos de segurana, de modo a impedir a exposio do operador a riscos, para evitar acidentes, conforme especificado no Anexo I - "Requisitos de Segurana para Moinhos de Material Plstico" e Desenho do moinho, seus componentes e dispositivos de proteo, que so partes integrantes desta conveno. Pargrafo Primeiro A CPN, criada pela Clusula 4, fixar para as empresas, os prazos para a adequao dos Moinhos de Material Plstico, quando novas exigncias de dispositivos e protees venham a ser definidas pela mesma.

Pargrafo Segundo - A instalao dos referidos dispositivos dever ser efetuada at o prazo mximo de: a-) 15/02/2011 para empresas com 300 (trezentos) ou mais empregados; b-) 15/05/2011 para empresas com 100 (cem) ou mais empregados e menos de 300 (trezentos); c-) 15/12/2011 para empresas com 20 (vinte) ou mais empregados e menos de 100 (cem); d-) 15/12/2012 para empresas com menos de 20 (vinte) empregados; CLUSULA 2 - As empresas transformadoras de material plstico, ao adquirirem ou venderem moinhos de material plstico, novos, importados ou usados, devero observar a existncia, nas mesmas, dos dispositivos e das protees previstos no Anexo I. Pargrafo nico - O Ministrio do Trabalho e Emprego, na condio de interveniente, se compromete junto aos signatrios, elaborar Normas e Portarias para exigibilidade do cumprimento da presente clusula. CLUSULA 3 - O no cumprimento da clusula primeira caracterizar a existncia de risco grave, cabendo ao trabalhador ou seu representante notificar, por escrito, ao Servio Especializado em Segurana e Medicina do Trabalho - SESMT (Tcnico ou Engenheiro de Segurana, Enfermeiro e Mdico do Trabalho da empresa), ou Comisso Interna de Preveno de Acidentes CIPA, ou chefia do setor ou direo da empresa, para determinao de paralisao da mquina, at o estabelecimento das condies previstas no Anexo I. Pargrafo 1 - A CPN autorizar a expedio de selo certificando a existncia dos dispositivos de segurana em determinada mquina, desde que a empresa o requisite ao SINDIPLAST, mediante o preenchimento do formulrio conforme III, que fica fazendo parte integrante desta Conveno e mediante a comprovao de que a empresa realizou os cursos previstos na clusula 6. Pargrafo 2. - Em caso de impasse entre as partes ser acionada a Comisso Permanente de Negociao - CPN, prevista na clusula 4. CLUSULA 4 - Os representantes sindicais signatrios desta Conveno resolvem constituir a Comisso Permanente de Negociao CPN, com o objetivo de tomar conhecimento, analisar, negociar ou promover, quando for o caso, a mediao ou arbitragem de impasses que venham a ocorrer na vigncia desta Conveno. Pargrafo Primeiro - Por proposta da Comisso, podero ser criadas Subcomisses com competncia em reas geogrficas determinadas ou por empresa; Pargrafo Segundo - A Comisso e Subcomisses sero constitudas por dois representantes titulares e dois representantes suplentes de cada bancada, expressamente designados pelas entidades sindicais profissional e patronal; Pargrafo Terceiro - A Comisso reunir-se-, permanentemente, no mnimo, uma vez a cada ms, alternadamente, na sede das entidades sindicais profissional e patronal; Pargrafo Quarto - Compete Comisso:

a) tomar conhecimento de todos os problemas, impasses ou reclamaes de empregados e empresas, especialmente aqueles encaminhados pelas CIPAs, referente s normas de preveno de acidentes em moinhos de plstico, conforme definido nesta Conveno; b) promover negociao a fim de se obter acordo para soluo de pendncias entre as partes; c) no sendo possvel o acordo, possibilitar a soluo das pendncias por meio de mediao ou por arbitragem; d) dar cumprimento s decises estabelecidas pelos mecanismos previstos neste acordo ou outras iniciativas de interesse das partes. e) desde que por consenso, interpretar as clusulas e dirimir dvidas oriundas do presente instrumento; Pargrafo Quinto - As entidades sindicais signatrias indicaro seus representantes na CPN at 15 (quinze) dias aps a assinatura desta Conveno, devendo a primeira reunio ser realizada dentro de 15 (quinze) dias, a contar da ltima nomeao feita, valendo tal prazo, inclusive, para os casos de substituio dos representantes j indicados; CLUSULA 5 - As CIPAs devero desempenhar o papel de ligao entre o local de trabalho e a CPN. Pargrafo nico - As empresas garantiro s CIPAs: a) Acesso aos registros dos moinhos de Plsticos, manuais, laudos, avaliaes e demais documentos referentes mquina; b) condies para checagem peridica dos itens previstos nesse acordo, atravs de critrios estabelecidos pela CPN, conforme Anexos III, que ficam fazendo parte desta Conveno. CLUSULA 6 - Os trabalhadores que operam com Moinhos de Material Plstico, bem como os alimentadores, empregados na manuteno de mquinas, membros da CIPA e demais envolvidos com Moinhos de Material Plstico nas Empresas, devero ser capacitados, a fim de adquirir os conhecimentos necessrios preveno de acidentes, por meio de cursos especficos, cujo contedo e carga horria esto definidos no Anexo I. Pargrafo 1 - Os cursos sero ministrados por profissionais credenciados ou entidades que tenham profissionais credenciados pela CPN conforme critrios que ela prpria definir. Pargrafo 2 - Quando o curso for ministrado por profissional especializado empregado da empresa, dever obedecer ao disposto no Anexo I. CLUSULA 7 - As partes signatrias envidaro todos os esforos no sentido de tornar vlidas as decises da CPN para qualquer efeito. CLUSULA 8 - Os Signatrios desta Conveno devero promover ampla divulgao da presente Conveno a todas as empresas e empregados da rea geogrfica de sua abrangncia.

CLUSULA 9 - Ficando comprovado pela CPN que o acidente do trabalho no moinho de material plstico foi causado por desobedincia do empregado, s normas de proteo especificadas no presente acordo, e que digam respeito ao mesmo, deixar o empregado de ser beneficiado pelas garantias previstas neste instrumento. CLUSULA 10 - Ser garantida aos empregados seqelados por acidente do trabalho em Moinhos de Material Plstico a permanncia na empresa, at a data de sua aposentadoria, em seus prazos mnimos, sem prejuzo da remunerao antes percebida, desde que dentro das seguintes condies, cumulativamente: a) apresentem reduo da capacidade laboral; b) tenham-se tornado incapazes de exercer a funo que vinham exercendo e; c) apresentem condies de exercer qualquer outra funo compatvel com sua capacidade laboral aps o acidente. Pargrafo Primeiro - As condies supra do acidente do trabalho nos Moinhos de Material Plstico devero, sempre que exigidas, serem atestadas pelo INSS. Divergindo qualquer das partes quanto ao resultado do atestado, facultado valer-se do recurso CPN, previsto na Clusula 4; Pargrafo Segundo - Os empregados contemplados com as garantias previstas nesta clusula no podero servir de paradigma nas reivindicaes salariais, nem ter seus contratos de trabalho rescindidos pelo empregador, a no ser em razo de prtica de falta grave, mtuo acordo entre as partes, com assistncia da entidade sindical representativa da categoria profissional, ou quando tiverem adquirido direito de aposentadoria. Pargrafo Terceiro - Os empregados garantidos por esta clusula se obrigam a participar dos processos de readaptao s novas funes indicadas pela empresa. Tais processos, quando necessrios, sero preferencialmente, aqueles orientados pelo centro de reabilitao profissional do INSS; Pargrafo Quarto - As garantias previstas nesta clusula no se aplicam quando o empregado, comprovadamente, no colaborar no processo de readaptao s novas funes.
CLUSULA 11 - Fica expressamente proibido o trabalho de menores na operao com Moinhos de Material Plstico.
Pargrafo nico - Exclui-se da presente clusula o trabalho do menor aprendiz, quando submetido a processo formal de treinamento, definido em lei.
CLUSULA 12 - Se for apurada responsabilidade criminal por dolo ou culpa do empregador, em inqurito ou processo judicial, o pedido de indenizao do acidentado poder ser feito perante CPN. Pargrafo Primeiro - A CPN procurar definir o alcance da responsabilidade civil para fixar a indenizao, segundo critrios da legislao civil pertinente, incluindo o valor das cominaes e verbas previstas na Clusula 10 da Conveno. Pargrafo Segundo - Se no houver acordo quanto ao valor da indenizao, as partes podero recorrer Mediao ou ao Juzo Arbitral previsto na lei 9307 de 23 de setembro de 1996.

Pargrafo Terceiro A CPN poder, mediante Regulamento Interno, regulamentar o processo de Mediao ou de Arbitragem que ir adotar. Pargrafo Quarto - O pagamento do valor da indenizao, definido por acordo ou laudo arbitral, implicar a satisfao integral da obrigao decorrente da responsabilidade civil definida na presente clusula, devendo o acidentado, assistido pelo Sindicato Laboral, dar plena e geral quitao de todas as verbas e valores que seriam devidos como indenizao pela responsabilidade civil decorrente daqueles atos e fatos; CLUSULA 13 - As empresas pagaro as seguintes multas pelo descumprimento de qualquer Clusula da presente Conveno: de 2 (dois) a 5(cinco) salrios normativos da categoria, vigente no ms do evento, e o dobro, na reincidncia.
Pargrafo nico - As multas previstas neste acordo sero aplicadas pela CPN que dever tomar a deciso, aps denncia ou reclamao de qualquer das partes envolvidas, inclusive quanto destinao do valor das mesmas. CLUSULA 14 - As partes signatrias da presente Conveno comprometem-se a buscar propostas de programas contendo formas acessveis de financiamento, especialmente voltadas para as micro, pequena e mdia empresas, envolvendo outros organismos como BNDES, Banco do Brasil S/A, Caixa Econmica Federal, Fundo de Amparo ao Trabalhador FAT, SEBRAE, FINEP, entre outros, de modo a criar condies favorveis adequao e/ou renovao do maquinrio em uso no parque industrial, tendo presente que as novas mquinas atendam aos requisitos de segurana previstos no Anexo I. CLUSULA 15 - As empresas pagaro as seguintes multas pelo descumprimento da presente Conveno: a) descumprimento das clusulas 1, e 2 desta Conveno: de 5 (cinco) a 15 (quinze) salrios normativos da categoria, vigente no ms do evento; e o dobro, na reincidncia; de 2 (dois) a 5(cinco) salrios normativos da categoria, vigente no ms do evento; e o dobro, na reincidncia.
b) descumprimento das demais clusulas da Conveno:
Pargrafo nico - As multas previstas neste acordo sero aplicadas pela CPN que dever tomar a deciso, aps denncia ou reclamao de qualquer das partes envolvidas, inclusive quanto destinao do valor das mesmas. CLUSULA 16 - A presente Conveno ter vigncia de 2 (dois) anos, ou seja, de 01/0 2/2010 a 31/01/2012.

CLUSULA 17 - A reviso, denncia ou revogao da presente Conveno Coletiva, no todo ou em parte, ficar subordinada negociao entre as partes bem como da aprovao de cada entidade sindical envolvida, aps consulta aos representados. Pargrafo 1. - A CPN poder alterar o contedo dos anexos, segundo as necessidades operacionais, desde que promova adequada divulgao. Pargrafo 2. - O estabelecido no presente instrumento complementa os termos dos Acordos Coletivos e Convenes firmados nas respectivas datas base. Fazem parte integrante desta Conveno Coletiva de Trabalho, os seguintes anexos: ANEXO I REQUISITOS DE SEGURANA PARA MOINHOS DE MATERIAL PLSTICO ANEXO II REFERNCIAS DAS NBRS CITADAS NESTA CONVENO ANEXO III CHECK LIST DA EXISTNCIA E FUNCIONAMENTO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANA PARA MOINHOS DE MATERIAL PLSTICO. So Paulo, 03 de Fevereiro de 2010.
Anexo I - REQUISITOS DE SEGURANA PARA MOINHOS DE MATERIAL PLSTICO. 1 Objetivo
Esta Conveno especifica os requisitos de segurana em moinhos (ver figura 1) para indstria transformadora de material plstico, com o objetivo de proteger os trabalhadores contra a ocorrncia de acidentes do trabalho.
2 Definies
Para os efeitos desta Conveno, aplicam-se as seguintes definies:
2.1.2 cmara de moagem: Parte da mquina em que ocorre o corte/reduo dos materiais.
2.1.3 rotor: (Dispositivo) Conjunto mvel de corte alojado dentro da cmara de moagem.

2.1.3.1 lmina(s) do rotor: Duas ou mais lminas fixadas no conjunto mvel de corte.
2.1.4 lmina(s) fixa(s) de corte: Uma ou mais lminas fixadas dentro da cmara de moagem.
2.1.5 rea de alimentao: rea da mquina onde so introduzidos os materiais para moagem.
2.1.5.1 abertura de alimentao: Seo inicial do duto de transporte da rea de alimentao dos materiais para moagem.
2.1.5.2 aba de proteo: Barreira posicionada aps a abertura de alimentao com a finalidade de obstruir a passagem de materiais expelidos da cmara de moagem.
2.1.5.3 bocal de alimentao: Duto da rea de alimentao que transporta o material desde a abertura de alimentao at a entrada da cmara de moagem.
2.1.6 rea de descarga: rea em que o material granulado ou produto acabado deixa a cmara de moagem.
2.1.6.1 bocal de descarga: Duto da rea de descarga que transporta o produto acabado, da cmara de moagem, para fora do moinho.
2.1.7 peneira: Chapa perfurada, fixada no lado de descarga da cmara de moagem, para permitir a passagem do granulado ou produto acabado, de tamanho adequado, para a rea de descarga.
2.1.8 nvel de trabalho (nvel da rea de operao): Superfcie sobre a qual fica a pessoa que alimenta a mquina.

2.1.9 equipamento auxiliar: Partes no integrantes da mquina que tem por finalidade promover alimentao ou retiradas do material. Por exemplo, sistemas alimentadores, manipuladores automatizados, sugadores / puxadores automticos, transportadores mecanizados, etc.
Figura 1(Fonte: Rone Moinhos).

Legenda:
1. Cmara de moagem 2. Rotor 3. Lmina do rotor 4. Lmina fixa de corte 5. Bocal de alimentao 6. Abertura de alimentao 7. Aba de proteo 8. rea de descarga 9. Bocal de descarga 10. Peneira
3 Lista de perigos
3.1 Perigos mecnicos
3.1.1 Cmara de moagem
Esmagamento/cisalhamento entre o rotor, carcaa/ lmina fixa; Corte/amputao pelas lminas. Queimadura causada pelo rotor das laminas fixas e mveis, peneira e material processado.
3.1.2 rea de alimentao
Cisalhamento pelo acesso do operador s lminas pelo bocal de alimentao; Emaranhamento do material durante a alimentao; 10

Queda do operador atravs do bocal de alimentao; Esmagamento pelo movimento do bocal; Ejeo de partes da mquina ou do material pela abertura de alimentao.
3.1.3 rea de descarga
Ejeo de partes da mquina ou dos materiais pela cmara; Esmagamento/cisalhamento entre o rotor, carcaa/ lmina fixa; Corte/amputao pelas lminas. Queimadura causada pelo rotor, lminas fixas e mveis, peneira e material processado.
3.2 Efeitos da exposio ao rudo
O rudo afeta o organismo humano de vrias maneiras, causa prejuzos no s ao funcionamento do sistema auditivo como o comprometimento da atividade fsica, fisiolgica e mental. Quanto a classificao dos efeitos nocivos do rudo sobre o organismo humano pode ser realizada de duas maneiras. A primeira produz efeitos fisiolgicos, fisiopatolgicos ou auditivos, compreendendo os efeitos otolgicos, ou seja, ao direta no sistema auditivo. A segunda so os efeitos extra-otolgicos, gerais ou no-auditivos, resultando numa ao geral sobre vrias funes orgnicas. Os efeitos mais conhecidos e mais estudados devido a exposio ao rudo em nveis prejudiciais a sade so: A perda auditiva ocupacional induzida pelo rudo uma doena progressiva, diretamente relacionada com a exposio ao rudo e tem carter permanente, pois resulta na degenerao do rgo de Corti e de outras leses dos elementos nervosos, cocleares e retrococleares, do aparelho auditivo.
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No Comportamento do Sistema Neurovegetativo temos instabilidade, que como conseqncia geram dispepsia (arrotos), lcera gastro-duodenal, distrbios digestivos (m digesto), aerofagia (gases), obstipao (priso de ventre), hiperreflexia, inquietao e angstia. No Comportamento do Sistema Crdio-vascular ocasiona uma vasoconstrio perifrica. No Comportamento do Sistema Endcrino leva a uma hiperatividade glandular, da tireide, supra-renal e hipfise No Comportamento do Sistema Nervoso Central leva a fadiga dos centros cerebrais, perturbando seu funcionamento, impedindo o sono e o relaxamento. No Comportamento da rea Psicolgica conduz a irritabilidade e a instabilidade, provocando um agravamento nas pessoas deprimidas e obsesso nas angustiadas. Nos histricos e epilpticos pode provocar crises. Pode-se tambm encontrar fenmenos de excitao e inibio, assim como atordoamento, enfraquecimento da fala e obnubilao sensorial. O rudo dificulta o intercmbio verbal, diminui a capacidade de comunicao por meio da palavra. Para que uma frase seja entendida necessrio que se oua e se compreenda pelo menos 90 % dos fonemas que a compem. Quando o rudo ambiente aumenta, a pessoa que fala se v obrigada a alterar a voz ou aproximar-se dos ouvintes.
3.3 Perigos gerados pelo material processado
Formao de atmosferas explosivas ou txicas, devido a liberao de poeiras durante o processamento. Contaminao do ambiente de trabalho e inalao da poeira ou p gerado no processo.
3.4 Perigos resultantes da perda de estabilidade da mquina

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Esmagamento / tombamento da mquina.
3.5 Perigos eltricos
Choques eltricos ou queimaduras causadas pelo contato direto com partes condutoras energizadas, que ficam eletrificadas por falha eltrica.
4 Requisitos mnimos de segurana e providncias
4.1 Perigos mecnicos
4.1.1 Cmara de moagem
Quando montada junto com o dispositivo de alimentao (inclusive bocal de alimentao) e o equipamento de descarga, a cmara de moagem deve ser projetada para eliminar os perigos que provenham dos perigos listados em 3.1.1 e impedir o acesso quando o rotor estiver em movimento.
4.1.1.1 Resistncia mecnica
A cmara deve resistir s tenses devidas operao normal ou que possam resultar de uma quebra ou escape inesperado de alguma lmina durante a operao.
4.1.1.2 Acesso por aberturas
Os acessos cmara de moagem por meio de aberturas devem ser impedidos por:
Projeto, levando em conta as distncias de segurana da ABNT NBR NM-ISO 13852:2003, vide tabelas 1, 2 e 3 do anexo II, e/ou 13

Por protees distantes, que no cobre totalmente a zona de perigo, mas impede ou reduz o aceso, em razo de suas dimenses e sua distncia zona de perigo, por exemplo, grade de permetro ou proteo em tnel, e/ou
Por protees intertravadas com sistema de bloqueio conforme Anexo II Item D desta Conveno.
4.1.1.2.1 Acesso pela abertura de alimentao no caso de dispositivo fixo de alimentao
As dimenses e o projeto do bocal ou do dispositivo de alimentao devem ser tais que impeam a possibilidade dos membros superiores chegarem cmara de moagem pela abertura de alimentao, levando-se em conta as distncias de segurana conforme ABNT NBR NM-ISO 13852:2003, vide tabela 1 do anexo II.
Caso as dimenses da abertura de alimentao excedam 0,40 m de altura e 0,50 m de largura, a parte inferior desta abertura e a mesa de carga devem ficar no mnimo a 1,20 m sobre o piso do posto de trabalho e preferencialmente a alimentao deve ser atravs de processo mecanizado. Se a distncia de 1,20 m no for praticvel, deve ser impedido o acesso direto abertura com uma estrutura de proteo instalada a uma distncia mnima de 1,20 m frente da abertura, ou uma estrutura de proteo que somente permita que o operador alimente material de maneira oblqua.
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Figura 2
Sendo o caso de montar-se um alimentador automtico mquina, este deve fazer as funes de uma estrutura de proteo.
4.1.1.2.2 Acesso pela abertura de alimentao no caso de dispositivo mvel de alimentao
Caso o bocal ou outro dispositivo de alimentao seja mvel, deve ser evitado o acesso cmara de moagem pela abertura de alimentao at que o rotor tenha parado.
Para tal, o bocal ou dispositivo de alimentao deve agir como uma proteo de intertravamento com bloqueio em obedincia ao anexo II Item D desta conveno, as partes do sistema de comando relativas segurana devem ser da categoria 4 conforme anexo II item E desta conveno.
4.1.1.2.3 Acesso pela abertura de descarga
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Caso exista acesso cmara de moagem pela rea de descarga, deve-se evitar este acesso at que o rotor tenha parado por completo. Isto se consegue por uma proteo de intertravamento com bloqueio em obedincia ao anexo II Item D desta conveno, as partes do sistema de comando relativas segurana devem ser da categoria 4 conforme anexo II item E desta conveno.
4.1.1.2.4 Acesso pelas aberturas para manuteno ou limpeza
A abertura das paredes da cmara, necessria para manuteno ou limpeza, deve possuir protees com intertravamento com bloqueio em obedincia ao anexo II Item D desta conveno, as partes do sistema de comando relativas segurana devem ser da categoria 4 conforme anexo II item E desta conveno.
4.1.2 rea de alimentao
A rea de alimentao deve ser projetada para eliminar os perigos listados em 3.1.2.
4.1.2.1 Dispositivos de alimentao
Os dispositivos de alimentao devem ser projetados de forma a evitar que os braos possam chegar s partes mveis de acordo com a ABNT NBR NM-ISO 13852:2003, vide tabela 1, 2 ou 3 do anexo II.
Se o bocal de alimentao for ligado a um piv ou basculante, qualquer que seja, o sistema usado para abri-Io e fech-Io deve ativar de forma automtica uma trava que evite o fechamento no intencional do bocal.
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Figura 3 - Moinho com sistema articulado necessitando da trava de fechamento no intencional do bocal.
Havendo um dispositivo de alimentao, conforme figura 4, fixado a um moinho para processamento de filmes, fibras, fitas ou materiais semelhantes que possam causar emaranhados, deve ser colocado um dispositivo de segurana, conforme Anexo II item F desta conveno, ou dispositivo similar na abertura de alimentao, para parar automaticamente a alimentao de material. O dispositivo de atuao mecnica deve ser ativado por uma fora igual ou maior que 150 N.
NOTA: Dispositivo sensor: dispositivo que provoca a parada de uma mquina ou dos elementos de uma mquina ou garante condies de segurana equivalentes quando uma pessoa ou uma parte de seu corpo ultrapassa o limite de segurana.
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Figura 4 - Exemplo de um alimentador.
Havendo um acionamento eltrico, magntico, pneumtico, hidrulico ou mecnico do movimento do bocal: Deve ser usado um dispositivo de controle bimanual sncrono (retardo de tempo menor ou igual a 0.5 segundos), conforme Anexo II itens B, B2 e E , no caso de operao por uma pessoa, posicionado de forma a assegurar que haja uma clara viso da rea de abertura e fechamento do bocal de alimentao,
O comando bimanual deve estar posicionado de acordo com Anexo II item G desta conveno.
Um dispositivo de controle de "acionar-para-ativar", (Dispositivo de comando manual que inicia e mantm em operao os elementos de uma mquina apenas enquanto o rgo de comando mantido ativado. Logo que se desative o rgo de comando manual, este volta automaticamente posio que corresponde a parada), posicionado a uma distncia de no mnimo dois metros da rea de perigo, e de forma a assegurar uma clara viso da rea de abertura e fechamento do bocal de alimentao.
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Para alimentao manual, as informaes so dadas no manual de instrues (ver 5.5).
Fica vedado o uso do moinho para materiais que apresentem caractersticas fsicas, formatos e dimenses, que possam oferecer riscos de acidentes devido ao uso de meios adicionais para alimentao do moinho, alem dos previstos no projeto do equipamento e de equipamentos auxiliares previstos na conveno.
4.1.2.2 Ejeo de peas da mquina ou de material
Devem ser tomadas medidas que evitem a possibilidade de ejetar peas da mquina ou material da cmara de moagem pela abertura de alimentao durante o processamento. Exemplos de medidas que podem ser tomadas so: Dispositivos de alimentao com telas defletoras; ou tiras de borrachas, correntes ou malhas. Aba de proteo como mostra a figura 1(pg. 5).
Podem-se tomar ainda medidas adicionais de reduo de perigos ao alimentar peas muito compridas que possam evitar que as abas de proteo se fechem; para saber delas, consultar o manual de instrues (ver 5.5).
4.2 Perigos gerados por rudo
No processo e condies de trabalho no dever ocorrer exposio ao rudo em nveis superiores aos dos limites de tolerncia estabelecido pela norma regulamentadora n. 15 da Portaria 3214/78 do Ministrio do Trabalho e Emprego. Em sendo constatado nveis de rudo acima de 80 dB(A) bem como igual ou superior ao nvel de ao que corresponde a 50% do limite de tolerncia devero ser adotadas medidas de controle apropriadas ao risco existente.
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4.2.1 Medidas de controle Recomendadas
De um modo geral, o controle do rudo pode ser executado tomando-se as seguintes medidas : Controle do rudo na fonte; Controle do rudo no meio de propagao; Controle do rudo no receptor.
A fonte o equipamento gerador do rudo. O meio o elemento transmissor do rudo, que pode ser o ar, o solo ou a estrutura do prdio. O receptor o operrio. importante esclarecermos a hierarquizao dos 3 elementos envolvidos no fenmeno : em primeiro lugar o controle na fonte, depois o controle no meio e, por ltimo o controle no operrio.
4.2.2 Controle do Rudo na Fonte
As causas mecnicas dos rudos so devido choques, atritos ou vibraes. Portanto, devemos observar nas fontes causadoras de rudo, a possvel substituio do elemento nessas condies, ou ento, a diminuio da intensidade desses choques, atritos ou vibraes. O controle de rudo com interveno na fonte emissora pode ocorrer atravs das seguintes medidas:

Aumento da distncia da fonte emissora Reduo da concentrao das mquinas Substituio por mquinas mais silenciosas Alterao no ritmo de funcionamento Melhoria ou adequao da manuteno preventiva Alterao na fonte emissora
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4.2.3 Controle do Rudo no Meio de Propagao
Quando no possvel o controle do rudo na fonte, ou a reduo obtida foi insuficiente, ento devemos passar a considerar medidas que visem controlar o rudo na sua trajetria de propagao. importante registrar que o som pode se propagar no s pelo ar, mas tambm pela estrutura do prdio, alcanando grandes distncias. Isso ocorre quando a mquina em funcionamento gera uma vibrao no solo, que se propaga, fazendo toda a estrutura vibrar e, gerando o rudo. Mesmo existindo a atenuao do rudo areo, o som alcanar o ambiente via estrutura. O controle de rudo com interveno sobre a propagao pode ser feito atravs das seguintes medidas Suportes antivibrantes Enclausuramento integral Enclausuramento parcial Barreiras Silenciadores Tratamento fonoabsorvente no local da instalao
4.2.4 Controle do Rudo no Receptor
Somente quando as medidas de controle de rudo sobre a fonte geradora ou na trajetria forem tecnicamente inviveis deve-se considerar a proteo individual. Deve-se recorrer ao controle individual somente em casos extremos e nunca como primeira ou nica medida.
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O controle de rudo com interveno sobre o trabalhador pode ser feito atravs das seguintes medidas:
4.2.4.1 Reduo do tempo de exposio

Reduo da jornada Reorganizao do trabalho Aumento das pausas.
4.2.4.2 Proteo sobre o indivduo
a) Cabines ou salas isolantes: so locais onde os trabalhadores permanecem por perodos de tempo, durante o processamento de moagem. Esta medida tambm classificada como barreira ao som, entretanto interfere geralmente em reduzido numero de trabalhadores.
b) Uso de Protetores Auditivos Em sendo definido o uso de protetor auditivo, devem ser observadas as seguintes orientaes: Sua indicao deve integrar o Programa de Conservao Auditiva, em que o protetor pode ser parte auxiliar. A indicao do protetor deve levar em conta o trabalho desenvolvido e a situao auditiva do indivduo exposto Deve ser constitudo por materiais inertes e ser o mais confortvel possvel Deve ser indicado prevalecentemente para uso em curtos perodos na jornada de trabalho
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O trabalhador deve poder optar entre os tipos de protetor, observadas as recomendaes tcnicas. Os equipamentos devem possuir Certificado de Aprovao - CA expedido pelo Ministrio do Trabalho e Emprego dentro do prazo de validade.
4.3 Perigos resultantes de perda da estabilidade da mquina
O apoio da mquina (ou a sua ancoragem) deve ser projetado de tal forma que garanta a estabilidade quando o bocal estiver aberto (ver 5.1.2).
4.4 Perigos oriundos da energia eltrica
O equipamento eltrico deve estar de acordo com a EN 60204-1 e os requisitos adicionais indicados em 4.4.1 a 4.4.8
4.4.1 Uso da mquina em ambiente com atmosfera explosiva
Caso o moinho seja para uso em um ambiente com atmosfera explosiva, deve ser observado o estabelecido nas normas EN 50014 e EN 50020. 4.4.2 Dispositivo de desligamento da energia eltrica
Devem-se usar os dispositivos de desligamento do fornecimento de energia a seguir: Uma chave seccionadora ou comutadora; ou Uma seccionadora; ou Um disjuntor
Para alimentao de uma mquina mvel, utilizar uma tomada macho-fmea ou conector.
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4.4.3 Partida inesperada
Devem-se evitar perigos devidos a uma partida inesperada. Qualquer partida causada por: - um comando de partida que resultado de uma falha do sistema de comando ou de uma influncia externa sobre ele;
- um comando de partida gerado por ao no intencional, em um controle de partida ou outras partes da mquina, como por exemplo, um sensor ou um elemento de controle de potncia;
- restaurao do fornecimento de energia, aps uma interrupo;
- influncias externas/internas (gravidade, vento, auto-ignio em motores de combusto interna) em partes da mquina. (3.2 da NBR 14154:1998)
4.4.4 Proteo contra contato direto
Para peas energizadas dentro do quadro de comando, e para superfcies de quadro de comando, devem-se aplicar os seguintes graus mnimos de proteo: Para peas energizadas dentro do quadro de comando: IP 2X ou IP XXB da EN60529 (Deve conter aberturas menores que 12 mm de raio, que impeam o acesso das extremidades dos membros superiores.) para superfcies de quadro de comando, de difcil acesso: Proteo contra poeira e gua.
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Devem-se aplicar os seguintes graus mnimos de proteo, para aberturas em um gabinete: a): Uso de uma chave ou ferramenta necessria para o acesso por pessoas qualificadas. b): Para peas energizadas dentro de gabinetes que possam ser tocadas ao se fazer a configurao ou o reajuste de dispositivos necessrios a tais operaes enquanto o equipamento est conectado devem ser protegidas de forma que impeam o contato direto das extremidades dos membros superiores.
4.4.5 Proteo contra contato indireto
Devem-se tomar as seguintes medidas: Proteo pelo desligamento automtico da rede eltrica; ou Isolao de proteo ou equivalente; ou Proteo por isolao eltrica.
4.4.6 Parada de emergncia
A parada de emergncia deve funcionar como categoria O, vide item C do Anexo II
4.4.7 Atuadores de emergncia
Deve ser fornecido um ou mais atuadores de parada de emergncia. O nmero de atuadores depende do tamanho da mquina. Os atuadores devem ficar posicionados de tal forma que sejam facilmente acessveis.
Ao menos um ou mais atuadores devem ficar posicionados perto do local do operador nas aberturas de alimentao e/ou descarga.
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NOTA - Para mquinas de pequeno porte ou as dotadas de alimentao ou descarga automtica, um atuador pode ficar montado no painel de controle do moinho, se ele ficar perto das aberturas de alimentao e descarga e se permitir viso clara.
Os atuadores para o equipamento da parada de emergncia devem estar conforme a ABNT NBR 13759. Vide item C do Anexo II
4.4.8 Ensaios e verificaes
Pode ser feito um ou mais dos ensaios a seguir, devendo sempre incluir a verificao de continuidade do circuito de proteo:
Verificao se o equipamento eltrico est de acordo com a documentao tcnica; Continuidade do circuito de proteo; Ensaios do isolamento eltrico; Ensaios de tenso; Proteo contra tenso residual; e Ensaios de funcionamento.
5. Informaes sobre o equipamento e seu uso
5.1 O Equipamento deve ser acompanhado de Manual de instrues, elaborado pelo Fabricante.
5.1.1 O manual de instrues deve ser elaborado de acordo com o item 5.5 da ABNT NBR NM 213-2:2000.
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5.1.2 No manual deve constar informaes sobre o fabricante e fornecer instrues de instalao, incluindo: Exigncias para fora de ancoragem, se recomendado; A instalao de sapatas antivibrao, se recomendado; A correta montagem das lminas, inclusive com os torques nos parafusos; e A instalao de estrutura de proteo, conforme descrito na NBR 15107.
5.2 Manuteno e limpeza
Deve constar no manual do fabricante, indicaes sobre as diversas operaes a realizar durante os servios de manuteno e limpeza que so feitos ao se abrir a cmara de moagem, como, por exemplo, a troca de lminas, seu ajuste ou remoo de resduos de material.
Deve constar ainda avisos sobre os perigos de corte na mudana das lminas, inclusive a necessidade de usar luvas e culos de proteo.
As instrues devem descrever um procedimento seguro de manuteno dos rotores no equipados com a trava de rotor descrita em 4.1.1.3, e estas instrues devem incluir medidas para evitar o seu movimento.
5.3 Perigos com lminas
Deve constar no manual do fabricante, aviso quanto aos perigos das lminas.
As instrues devem descrever um sistema de inspeo de segurana a ser seguido para que se detectem desgaste, rachaduras ou a soltura de:
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Parafuso(s) e furo(s) que segura(m) a(s) lmina(s); Lmina(s); e Rotor(es).
As instrues devem indicar que essas peas devem ser inspecionada em detalhe e com cuidado a cada vez que se trocarem as lminas, inclusive, por exemplo, a checagem de que foram efetivamente aplicados os torques corretos de reaperto.
5.4 Perigos resultantes de perda de estabilidade da mquina
O moinho deve ser projetado e instalado de tal forma que garanta sua estabilidade.
5.5 Segurana nas Operaes
O empregador deve orientar os usurios de moinhos, atravs de instrues de segurana, conforme a Norma Regulamentadora n 1, sobre: Os perigos de emaranhamento, particularmente nos casos de alimentao manual de filmes, fibras, fitas ou materiais similares; e, Os perigos de ejeo de pedaos de material.
As instrues devem descrever um procedimento seguro para o trabalho com esses materiais. Este procedimento pode, por exemplo, incluir um pr-corte.
5.6 Informaes sobre o nvel de presso sonora No manual do fabricante deve ser informado os nveis de presso sonora (NPS) emitidos pelo equipamento, que devem ser determinados atravs de ensaios de acordo com o anexo A da ABNT NBR 15107.
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5.7 Equipamentos de Proteo Individual - EPI
O empregador deve fornecer treinar e fiscalizar o uso de EPI conforme a necessidade do trabalho: culos / protetores faciais; Protetores auditivos; Luvas protetoras; Capacetes; Botas de segurana. Respiradores semi faciais.
5.8 Marcao
A mquina deve estar no mnimo marcada com: Nome e endereo do fabricante e do fornecedor; Marca do fabricante; Designao de srie ou tipo; Ano de fabricao; Nmero de srie ou nmero da mquina; Etiqueta de aviso para quando a mquina no est apta para o processamento de materiais inflamveis, explosivos ou txicos; e Selo de segurana.
5.9 Requisitos Gerais:
5.9.1 O uso de equipamento auxiliar para manuseio de moinho no devem reduzir os nveis de segurana estabelecidos nessa conveno nem introduzirem novos riscos.
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ANEXO II Referncias das NBRs citadas nesta Conveno A - Sntese Da Norma NBR NM 13852:2003 Segurana de Mquinas - Distncias De Segurana para impedir o acesso s zonas de perigo pelos membros superiores Para melhor entendimento, encontram-se resumidos, a seguir, os itens que se aplicam aos Moinhos, da Norma NBR NM 13852:2003- Segurana de Mquinas Distncias de segurana para impedir o acesso s zonas de perigo pelos membros superiores. Para melhor entendimento e informaes complementares, deve-se consultar a NBR NM 13852:2003. A referida norma estabelece valores para distncias de segurana, de modo a impedir acesso a zonas de perigo, pelos membros superiores. Essas distncias se aplicam quando, por si s, so suficientes para garantir segurana adequada. Estruturas de proteo com altura menor que 1400 mm no devem ser usadas, sem medidas adicionais de segurana. Os valores das tabelas 4 e 5 foram definidos considerando-se o mesmo nvel de apoio para operador e mquina. Qualquer elevao do nvel de apoio do operador, por exemplo, atravs de colocao de estrados em volta da mquina, dever ser considerado nas dimenses das protees.
Tabela 1 alcance sobre estruturas de proteo alto risco (tabela 2 da NBR NM ISO 13852:2003) Dimenses em mm Altura da zona de perigo a 2 700 2) Altura da estrutura de proteo b 1) 1 000 1 200 1 400 3) 1 600 1 800 2 000 2 200 2 400 2 500 2 700
Distncia horizontal zona de perigo c 30

2 600 2 400 2 200 2 000 1 800 1 600 1 400 1 200 1 000 800 600 400 200 0
1)
900
800
700 900 1 000 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 000 900 800 400 -
600 800 900 900 900 900 900 900 800 600 -
600 700 800 800 800 800 800 700 -
500 600 600 600 600 500 -
400 400 400 400 -
300 300 300 -
100 100 -
1 100 1 000 1 300 1 200 1 400 1 300 1500 1 400 1 500 1 400 1 500 1 400 1 500 1 400 1 500 1 400 1 500 1 300 1 400 1 300 1 400 1 200 1 200 1 100 900 500
Estruturas de proteo com altura inferior que 1 000 mm no esto includas, por no restringirem suficientemente o acesso do corpo Para zonas de perigo com altura superior a 2 700 mm, ver 4.2 da NBR NM ISO 13852:2003 Estruturas de proteo com altura menor que 1 400 mm, no devem ser usadas sem medidas adicionais de segurana
2) 3)
31

Tabela 2 alcance ao redor (tabela 3 da NBR NM ISO 13852:2003) Dimenses em mm

Limitao do movimento Distncia de segurana sr
Ilustrao
Limitao do movimento apenas no ombro e axila > 850
Brao apoiado at o cotovelo
> 550
Brao Apoiado at o punho
> 230
32

Brao e mo apoiados at a articulao dos dedos
> 130
A: faixa de movimento do brao dimetro de uma abertura circular, lado de uma abertura quadrada ou largura de uma abertura em forma de fenda
1)
Tabela 3 alcance atravs de aberturas idade > 14 anos (tabela 4 NBR NM ISO 13852:2003) Dimenses em mm
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Parte do Corpo
Ilustrao
Abertura
Distncia de segurana sr fenda quadrado circular
e<4 Ponta do dedo 4<e< 6
>2
>2
>2
> 10
>5
>5
6<e<8
> 20
> 15
>5
Dedo at articulao com a mo
8 < e < 10
> 80
> 25
> 20
10 < e < 12
>100
>80
>80
>120 12 < e < 20 ou mo > 850 1) 20 < e < 30 > 120 > 120 >120 >120
30 < e < 40 Brao at juno com o ombro

1)
> 850
> 200
> 120
40 < e < 120
> 850
> 850
> 850
Se o comprimento da abertura em forma de fenda < 65 mm, o polegar atuar como um limitador e a distncia de segurana poder ser reduzida para 200 mm.
34

B Caractersticas do Comando Bi manual tipo III C Requer a utilizao das duas mos do operador (atuao simultnea) para operao do dispositivo e independente de qualquer retardo de tempo entre o inicio de cada um dos dois sinais de entrada.
Relao entre sinais de entrada e sinais de sada. os sinais de entrada aplicados a cada um dos atuadores do comando devem juntos iniciar e manter um nico sinal de sada, somente durante a aplicao dos dois sinais.
Trmino do sinal de sada O desacionamento de qualquer dos dispositivos de atuao de comando deve gerar o trmino do sinal de sada.
Preveno de operao acidental A probabilidade de operao dos dispositivos de atuao do comando acidentalmente deve ser minimizada.
Preveno de burla A burla do dispositivo de comando deve ser dificultada.
Reinicio do sinal de sada O Reinicio do sinal de sada somente deve ser possvel apos a desativao dos dois dispositivos de atuao do comando.
Atuao sncrona
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O sinal de sada s ser gerado se o tempo de atuao do comando for atuado com um retardo de tempo menos ou igual a 5s.
Se o dispositivo de atuao de comando no for atuado se forma sncrona, o sinal de sada deve ser impedido, deve ser necessrio a desatuao dos dois dispositivos para nova aplicao dos dois sinais de entrada.
B2 - Requisitos adicionais de segurana para dispositivos de comando Bimanual 6.3, 6.4.1, 6.4.2 e 6.4.3. da ABNT NBR 14153:1998
6.3.1 Um defeito isolado em um dispositivo de comando bimanual no deve levar a perda das funes de segurana. 6.3.2 O Dispositivo de comando bimanual no deve ser convertido em comando de uma s mo como conseqncia de um defeito. 6.3.3 Um sinal de sada no pode ser gerado como conseqncia de um defeito. 6.4.1 O defeito isolado deve ser detectado durante, ou antes, da prxima operao da(s) funo(es) de segurana. 6.4.2 Aps a ocorrncia de um defeito, no deve ser possvel reiniciar um sinal de sada. 6.4.3 Um sinal de sada no instante da ocorrncia de um defeito pode continuar, porm deve cessar quando do trmino de cada um ou de ambos os sinais de entrada. Se um defeito isolado no puder ser detectado, uma combinao de defeitos no deve levar a perda da(s) funo (es) de segurana.
C- Equipamentos de parada de emergncia (NBR 13759:1996) Os atuadores para o equipamento da parada de emergncia devem ser utilizados como uma medida auxiliar, estar disponvel e operacional, a qualquer tempo independentemente do modo de operao.
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Deve aplicar o principio de ao mecnica positiva (separao de contato como resultado direto vindo de um movimento especifico da chave acionadora).
Os acionadores devem estar posicionados de forma a permitir fcil acesso e operao pelo operador ou outra pessoa que necessite oper-lo sem risco, devem ainda ser do tipo cogumelo; cabos e barras; alavancas e em aplicaes especificas, pedais sem cobertura protetiva, possuir cor vermelha ou existindo uma superfcie posterior ao acionador e sendo possvel devem ter cor amarela.
Aps a ativao do acionador, o equipamento de parada de emergncia deve operar de tal forma que o risco seja eliminado ou reduzido automaticamente da melhor forma possvel
O comando de parada deve prevalecer sobre todos outros comandos.
A funo de parada de emergncia no deve prejudicar qualquer meio projetado para livrar pessoas presas nem prejudicar a eficincia de dispositivos com funes ligadas segurana.
O desacionamento do dispositivo de controle apenas deve ser possvel como resultado de uma ao manual sobre este dispositivo, no devendo por si s gerar movimento na mquina.
Deve impedir que o estado da mquina se altere de forma inesperada durante o tempo em que o dispositivo se encontre de forma atuada.
Parada de categoria O
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Parada por imediata remoo da energia do(s) atuador(es) da mquina ou desconexo mecnica (embreagem) entre os elementos de risco e o(s) componente(s) atuador(es) da mquina.
Parada de categoria 1
Parada controlada com fornecimento de energia ao(s) atuador(es)da mquina necessria para se atingir a parada e , ento, quando a parada atingida, a energia removida.
Item D
Proteo com intertravamento e dispositivo de bloqueio: (3.6 da ABNT NBR NM 272:2002 e ABNT NBR NM 273)
Proteo associada a um dispositivo de intertravamento(dispositivo mecnico, eltrico ou de uma outra tecnologia, destinado a impedir o funcionamento de determinados elementos da mquina em certas condies, (normalmente enquanto uma proteo no esta fechada) e um dispositivo de bloqueio,tal que:
- as funes de perigo da mquina, cobertas pela proteo, no podem operar, at que a proteo seja fechada e bloqueada;
- a proteo permanece fechada e bloqueada, at que o risco de leso, conseqente das funes perigosas da mquina, tenha terminado;
- quando a proteo fechada e bloqueada, as funes de perigo da mquina, cobertas por essa proteo, podem operar, mas o fechamento da proteo e sua trava, por si s, no reiniciam sua operao
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Item E
Categoria 4 (Categoria 4 da ABNT NBR 14153:1998)
Parte de sistemas de comando, relacionadas segurana e/ou seus equipamentos de proteo bem como seus componentes, devem ser projetados, construdos, selecionados, montados e combinados de acordo com as normas relevantes de tal forma que resistam s influencias esperadas. As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana e seja detectado durante, ou antes, da prxima demanda da funo de segurana. Se isso no for possvel, o acumulo de defeitos no pode levar a perda das funes de segurana.
Item F
Dispositivo sensor (3.23.5 da ABNT NBR NM 213-1:2000)
Dispositivo que provoca a parada de uma mquina ou dos elementos de uma mquina (ou garante condies de segurana equivalentes) quando uma pessoa ou uma parte do seu corpo ultrapassa um "limite de segurana".
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Os dispositivos sensores podem ser:
- De deteco mecnica, por exemplo, por meio de cabos, de sondas telescpicas, de dispositivos sensveis a presso etc.
- De deteco no mecnica, por exemplo, dispositivos fotoeltricos, dispositivos cujo meio de deteco pode ser capacitivo, ultrasonico etc.
Item G
Posicionamento dos dispositivos de proteo em funo da velocidade de aproximao de partes do corpo humano Dispositivo de controle bi manual (EN 999)
Ser calculada a distncia mnima do atuador mais prximo a zona de perigo utilizando a seguinte frmula:
S=(K x T) + C
S=(1600mm/s x T)+ 250mm
Sendo T o tempo de resposta, em segundos, da parada total do sistema. S a distncia mnima em milmetros desde a zona de perigo apara o ponto de deteco, linha, plano ou rea. K=1600 mm/s
40

C= 250 mm
Se o risco de aproximao das mos ou parte das mos com a zona de perigo eliminado enquanto o atuador esta sendo operado, ento C pode ser Zero, com uma distncia mnima permissvel para S de 100 mm.
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ANEXO III CHECK LIST DE VERIFICAO DO CUMPRIMENTO DOS REQUISITOS NECESSRIOS CONCESSO DO SELO E DISPOSITIVOS DE SEGURANA CONSTANTES NA CONVENO COLETIVA SOBRE PREVENO DE ACIDENTES EM MOINHOS DE MATERIAL PLASTICO
Este check list deve ser preenchido obrigatoriamente a cada 12 meses pelo Servio Especializado em Segurana e Medicina do Trabalho (SESMT), ou pelo Tcnico de Segurana da Empresa, ou pela Comisso Interna de Preveno de Acidentes CIPA (ou na falta desta), pelo funcionrio designado NR5. EMPRESA:..................................................................................................................... Mquina n...................... Fabricante:......................Modelo:.....................Ano:............. Tipo: [ ]Fixo [ ]Mvel OBS.: Preencher um Check List para cada mquina. Responsveis pelas informaes Nome e cargo: (Responsabilidade da empresa): 1.............................................................. 2............................................................... Selo CPN n................................
SEGURANA MECNICA Cmara de Moagem: 1.1 Existe proteo que impea efetivamente o acesso quando o rotor estiver em movimento? Sim No 1.2 Em mquinas com dispositivos mveis ou fixo de alimentao, as dimenses do dispositivo de alimentao impedem efetivamente o acesso do trabalhador a cmara de moagem? Sim No rea de Alimentao: 1.1 Existe proteo que impea efetivamente a ejeo de peas da maquina ou material pela abertura de alimentao? Sim No
Os tens 1.2 e 1.3 devem ser respondidos no caso do processamento de filmes, fibras ou materiais semelhantes que possam causar emaranhamentos:
42

1.2 Existem dispositivos de atuao mecnica ou similar para evitar o emaranhado pela rea de alimentao? Sim No
1.3 No caso de emaranhamento do material existe um dispositivo que pare imediatamente a mquina? Sim No
rea de Descarga: 1.1 Existe proteo que impea efetivamente a ejeo de peas da maquina ou material processado pela rea de descarga? Sim No
1.2 Existe proteo que impede efetivamente o acesso do trabalhador pela rea de descarga, conforme item 4.1.1.2.3? Sim No Material em Processamento: 1.1 Se durante o processamento existir a gerao de poeira txica e/ou explosiva, existem sistemas de proteo eficazes? Sim No
Estabilidade da Mquina: 1.1 O equipamento foi instalado de forma que durante o seu funcionamento ou abertura da cmara de moagem no ocorra o risco de tombamentos? Sim No
SEGURANA ELTRICA Choque eltrico: 1.1.Contato direto: 1.1.1 Existe o risco de choques eltricos por contato direto? Sim No 43

1.2 Contato indireto: 1.2.1 Existe o risco de choques eltricos por contato indireto? Sim No
Desligamento eltrico: 1.1 Parada de emergncia: A parada de emergncia devidamente instalada funciona conforme determina o item 4.4.6 desta Conveno Coletiva, como categoria O? Sim No
1.2 Os atuadores esto posicionados e identificados no moinho de tal forma que sejam facilmente acessados? Sim No
1.2 Partida inesperada: Existem procedimentos e dispositivos no moinho conforme determina o item 4.4.3 desta Conveno Coletiva, que evitem os perigos devidos s partidas inesperadas? Sim No
REAS ESPECIAIS (EXPLOSIVAS) 1.1 Quando o moinho utilizado em reas especiais, como explosivas, existem instalados e em perfeitas condies de uso, sistemas preventivos de ocorrncias de acidentes? Sim No
RISCOS ADICIONAIS Controle de exposio aos nveis de rudo: 1.1 So fornecidos os EPIs adequados aos empregados conforme a NR 6 Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e Emprego? Sim No
1.2 Os usurios so treinados periodicamente?

44

Sim
No
1.3 Existem procedimentos implantados de monitoramento por parte do empregador quanto ao uso dos EPIs? Sim No
1.4 Foram instaladas todas as medidas de controle de preveno coletivo (EPCs) antes da adoo do uso dos EPIs? Sim No
Manuteno e Limpeza: 1.1 Existem afixados no moinho avisos de alerta sobre os perigos de acidentes com as lminas quando a cmara de corte estiver aberta? Sim No
1.2 Existem procedimentos formalizados preventivos quanto aos servios de manuteno do Moinho? Sim No
1.3 Todos os empregados envolvidos na manuteno conhecem estes procedimentos? Sim No
Segurana na Operao: 1.1 Existem ordens de servio ou instrues se segurana de conhecimento dos empregado, conforme determina a NR 1 Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e Emprego? Sim No
1.2 Existem procedimentos formalizados preventivos quanto aos servios de manuteno do Moinho? Sim No 45

1.3 Todos os empregados envolvidos na manuteno conhecem estes procedimentos? Sim No
Identificao do Equipamento: 1.1 Existem identificaes da mquina de forma clara e objetiva sendo de fcil entendimento de todos os empregados, afixados em partes visveis? Sim No
Equipamentos Auxiliares: 1.1 So utilizados equipamentos auxiliares para o manuseio do moinho? Sim No
1.2 Estes equipamentos possuem protees adequadas e procedimentos de segurana que evitem os acidentes? Sim No
1.3 Todos os empregados conhecem estes procedimentos? Sim

Orientaes: 1 2 3 Este questionrio deve ser preenchido pelos membros da CIPA. Cada mquina possui um questionrio especfico. Preencher pelo menos 1 vez a cada 12 meses.
No
4 Preencha em 2 vias e encaminhe CPN Comisso Permanente de Negociao. Aps o deferimento, anexe o selo mquina correspondente. 5 No caso de dvidas fazer contato com a CPN.
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CHECAGEM DE CUMPRIMENTO DA CONVENO COLETIVA SOBRE SEGURANA EM MOINHOS DE MATERIAL PLSTICO

N de Moinhos de material plstico:..................... N de operadores em Moinhos de material plstico:.................... Data de preenchimento: ______/______/______. 1) Sobre o envolvimento e conhecimento da empresa (e da CIPA) sobre a Conveno Coletiva de Segurana em Moinhos de material plstico, assinale a alternativa correta: A empresa tomou conhecimento da existncia da Conveno. A empresa acompanha a Conveno desde o incio e vem tomando todas as medidas para sua implantao. A empresa e/ou os funcionrios desconhecem a Conveno Coletiva, mas tm interesse na sua implantao. Outra:.................................................................................................................. 2) 3) Existe CIPA na Empresa? Existe SESMT (Servio Especializado em Engenharia de Segurana e em Medicina do Sim No Trabalho)? Sim No 4) Existe o selo indicativo da existncia dos equipamentos de segurana ou a placa indicativa do fabricante? Sim No (Ver Check List especfico para a concesso do Selo) 5) Os dispositivos de Segurana previstos na Conveno Coletiva funcionam adequadamente? Sim No Obs.: caso verifique alguma irregularidade no funcionamento dos dispositivos registre as ocorrncias e anexe o check list anexo III, preenchido. 6) Os sistemas de segurana das mquinas so revisados periodicamente, pelo menos a cada 6 meses? Sim No 7) A manuteno dos Moinhos de material plstico realizada de forma: Corretiva Preventiva Preditiva (com base na vida til dos componentes)
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Outra:...................................................................................................................... 8) Existem registros especficos (livros, fichas etc.) do histrico dessas revises ou manutenes? Sim No 9) 10) A CIPA tem acesso regular a esses registros? Sim No Os operadores encontram-se devidamente treinados em cursos especficos para operar
a mquina com segurana? Sim No 10.1) Citar carga horria dos Cursos de capacitao de operadores:......................... 10.2) Entidade que ministrou ou ministra os cursos:.................................................... 11) Os membros da CIPA encontram-se devidamente capacitados atravs de cursos especficos de preveno de acidentes em Moinhos de material plstico? Sim No 11.1) Carga horria do curso sobre segurana em Moinhos de material plstico:........................ 11.2) Entidade que ministrou ou ministra os cursos de Cipeiros:.................................. 12) Ocorreu algum acidente de trabalho no Moinhos de material plstico nos ltimos 2 anos? Sim No 12.1 se a resposta for afirmativa descrever a quantidade e data dos acidentes, bem como as providencias adotadas para a preveno: 13) A empresa tem conhecimento do financiamento do BNDES ( Banco Nacional de desenvolvimento Econmico e Social), para substituio de Moinhos de material plstico ultrapassadas? Sim No 14) Existe o trabalho de menores em Moinhos de material plstico (exceto o menor aprendiz supervisionado)? Sim No 15) A CIPA realiza a checagem peridica (pelo menos a cada 6 meses) dos itens da Conveno? Sim No
Orientaes: 1 2 Este questionrio deve ser preenchido pelos membros da CIPA. Preencher pelo menos 1 vez a cada 12 meses.
3 Preencha em 2 vias e encaminhe CPN Comisso Permanente de Negociao. Aps o deferimento, anexe o selo mquina correspondente. 4 No caso de dvidas fazer contato com a CPN.
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FEQUIMFAR - FEDERAO DOS TRABALHADORES FARMACUTICAS DO ESTADO DE SO PAULO. CNPJ: 62.812.953/0001-01;

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b) descumprimento das demais clusulas da Conveno:

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Anexo I - REQUISITOS DE SEGURANA PARA MOINHOS DE MATERIAL PLSTICO. 1 Objetivo

Para os efeitos desta Conveno, aplicam-se as seguintes definies:

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Figura 1(Fonte: Rone Moinhos).

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3.1 Perigos mecnicos

3.1.1 Cmara de moagem

3.1.2 rea de alimentao

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3.1.3 rea de descarga

3.2 Efeitos da exposio ao rudo

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3.3 Perigos gerados pelo material processado

3.4 Perigos resultantes da perda de estabilidade da mquina

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Esmagamento / tombamento da mquina.

3.5 Perigos eltricos

4 Requisitos mnimos de segurana e providncias

4.1 Perigos mecnicos

4.1.1 Cmara de moagem

4.1.1.1 Resistncia mecnica

4.1.1.2 Acesso por aberturas

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4.1.1.2.1 Acesso pela abertura de alimentao no caso de dispositivo fixo de alimentao

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4.1.1.2.2 Acesso pela abertura de alimentao no caso de dispositivo mvel de alimentao

4.1.1.2.3 Acesso pela abertura de descarga

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4.1.1.2.4 Acesso pelas aberturas para manuteno ou limpeza

4.1.2 rea de alimentao

4.1.2.1 Dispositivos de alimentao

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Figura 4 - Exemplo de um alimentador.

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Para alimentao manual, as informaes so dadas no manual de instrues (ver 5.5).

4.1.2.2 Ejeo de peas da mquina ou de material

4.2 Perigos gerados por rudo

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4.2.1 Medidas de controle Recomendadas

4.2.2 Controle do Rudo na Fonte

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4.2.3 Controle do Rudo no Meio de Propagao

4.2.4 Controle do Rudo no Receptor

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4.2.4.1 Reduo do tempo de exposio

Reduo da jornada Reorganizao do trabalho Aumento das pausas.

4.2.4.2 Proteo sobre o indivduo

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4.3 Perigos resultantes de perda da estabilidade da mquina

4.4 Perigos oriundos da energia eltrica

4.4.1 Uso da mquina em ambiente com atmosfera explosiva

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