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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

Integrantes: Damin Hong, Jos vila Carrera: Ing. Mecnica Hora: Lunes 12:00 15:00

1.- Tema: Propiedades de los materiales Acero AISI-SAE 1018 2.-Objetivos 2.1.- Objetivo General
Verificar, obtener comprobar propiedades del acero de bajo contenido de carbono AISI-SAE 1018 de 25.5mm de dimetro 0 1

2.2.- Objetivos Especficos Realizar ensayo de traccin, ensayo de dureza, ensayo de chispa. Determinar la densidad, ductilidad. Obtener la metalografa del acero realizando el ataque qumico y realizando un adecuado lijado. Comparar los resultados y analizar propiedades fsicas, mecnicas.

3.-Teoria Propiedades del Acero AISI-SAE 1018; Ensayo de Traccin: El ensayo de traccin en ingeniera es ampliamente utilizado pues suministra informacin sobre la resistencia de los materiales utilizados en el diseo y tambin para verificacin de especificaciones de aceptacin. Elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza. El ensayo de traccin o de tensin est muy difundido, porque las propiedades que se obtienen pueden aplicarse en el diseo de distintos componentes. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Como realizarlo?

Primero se debe regir mediante normas ya establecidas en cuanto a las dimensiones de la probeta a la que se le va a aplicar la fuerza de tensin. Ya una vez obtenida la probeta con las respectivas dimensiones, se la debe llevar al equipo de traccin al que lo se lo denomina mquina universal de pruebas.

En la que se puede ejecutar tensin y compresin. Para medir la cantidad que se estira el espcimen entre las marcas de calibracin cuando se aplica una carga. Es aqu donde se puede aplicar la Ley de Elasticidad de Hooke que dice: Establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F. Deformacin Ingenieril y Esfuerzo Ingenieril:

Ensayo de Traccin en un Acero AISI-SAE 1018 Se realiz un ensayo de traccin en una probeta estandarizada segn la norma ASTM 370 en la mquina de ensayos universal marca Amsler, consultando de fuentes de internet obtuvimos datos de referencia de este ensayo ya tabulados mismos que son los siguientes: Para un laminado en fro (medidas pequeas de hasta 2 1/2.) o torneado (medidas hasta 6). Las medidas 7,8,9 y 10 son suministradas laminadas en caliente o torneado de desbaste

Los datos de resistencia a la traccin, esfuerzo de cedencia y elongacin los tomamos del catlogo de IVAN BOHMAN CA. Ensayo de Dureza: El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin de un objeto duro. Dureza es un trmino que no se define con precisin, dependiendo del contexto puede representar resistencia al rayado o penetracin y una medida cualitativa de la resistencia. Tipos de dureza y proceso de realizacin: Dureza Rockwell: El ensayo de dureza Rockwell usa una bola de acero de pequeo dimetro, para materiales blandos, y un cono o indentador de diamante para los materiales duros. La mquina de ensayo mide en forma automtica la profundidad de penetracin del indentador, la cual se convierte en un nmero de dureza Rockwell (HR, por sus siglas en ingls).

Maquinaria y Equipo: La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque sobre el que se coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la misma. Penetradores a) Penetrador de Diamante. Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas. b) Penetrador esfrico de acero Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

Procedimiento: Aplicacin de la carga menor: Debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado el nmero apropiado de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste en la parte superior de la cartula. Aplicacin de la carga mayor: Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso. Lectura de la escala para dureza Rockwell: Debe considerarse la dureza Rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor aun esta actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe. Condiciones del ensayo 1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc. 2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia. 3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales. 4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la probeta. NOTA: Este tipo de dureza se ha explicado con gran profundidad ya que es el que utilizamos y con el que nos basamos para obtener un promedio de Durezas con el equipo correspondiente. El Aparato que utilizamos es un Durmetro Rockwell.

Dureza Brinell: En el ensayo de dureza Brinell, se comprime una esfera de acero duro, por lo general de 10mm de dimetro, contra la superficie del material. Se mide el dimetro d la impresin, que suele ser de 2 a 6 mm, y se calcula el nmero de dureza Brinell (que se abrevia HB o BHN, por sus siglas en ingls) con la siguiente ecuacin:

Donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el dimetro del penetrador en milmetros y d es el dimetro de la impresin en milmetros, la dureza Brinell tiene las unidades de esfuerzo (es decir, ).

Datos de un Ensayo de dureza Acero AISI-SAE 1018: Se obtuvo datos de los catlogos de IVAN BOHMAN CA. El dato que se obtuvo fue de 163HB, o 85.5 Rockwell B mismo expuesto en la tabla (pg. 6 Ensayo de Traccin) con una probeta de una pulgada de dimetro o 25mm para un laminado en fro (medidas pequeas de hasta 2 1/2.) o torneado (medidas hasta 6). Las medidas 7,8,9 y 10 son suministradas laminadas en caliente o torneado de desbaste

Ensayo de Chispa: Prueba de la chispa: Para identificar de una forma rpida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje de carbono que ste posee, existe la prueba de la chispa. Con sta se puede tener una buena idea del acero de una determinada pieza. Se requiere una relativa experiencia y condiciones adecuadas para la identificacin y para dar una interpretacin correcta de la chispa producida. La chispa se produce al empujar una aleacin ferrosa contra una muela de esmeril girando a gran velocidad, esta accin arranca partculas del material las cuales son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. Esto produce un fuerte calentamiento local, las partculas sea tan altas temperaturas que se ponen incandescentes. Se queman en el aire de esta manera empieza a verse y a producirse a causa de la friccin con el esmeril rayos luminosos, chispas, explosiones, estrellas, arborescencias luminosas, etc. Cada tipo de acero produce su serie de chispas caractersticas; mediante la observacin cuidadosa de stas pueden identificarse determinados tipos de aceros al carbono. Esta prueba no sustituye al anlisis qumico, pero permite reconocer la categora del material y la presencia de ciertos elementos de aleacin.

Anlisis de tipos de Aceros segn caractersticas de las Chispas


AISIFORMA DE IMGENES DE CHISPAS LAS CHISPAS ACERO TIPO DE Standar d Ramillete con espinas, y puntas de lanza color rojo Lneas continua s, algunas espinas, formado por estallidos de Carbono Lneas continuas, ms espinas se formaron por estallidos de Carbono Muchos estallidos de Carbono que empiezan al pie Acero templado y revenido 4140 0,42 C 1,1 Cr 0,2 Mo 0,21 C 1,3 Mn 1,2 Cr Composicin en %

Acero endurecido

Acero al carbono para herramientas

1045

0,45 C 0,3 Si 0,7 Mn

Acero al carbono para herramientas

W1

1,05 C 0,2 Si 0,2 Mn

del haz, muchos ramos Antes de los estallidos de Carbono se incrementa la luz en el flujo primario. Muchos ramos pequeos Flujo de lneas amarilla, aclarando en el centro, formando espinas en los extremos Pocos estallidos finos de Carbono seguidos por club liso luminoso Un flujo delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo, lneas discontinuas en las cabezas Haz corto Templado: con pocos Endurecido: con muchos ramos luminosos El flujo de lneas continuas, alguno los estallidos de carbono, lnea coloreada de naranja en la cabeza El flujo de lneas rojo oscuro con brillo en la punta de la lanza, pocas espinas Acero aleado con Mn-Si S4 0,60 C 1,0 Si 1,1 Mn 0,3 Cr

Acero para herramientas aleado Mn

02

0,90 C 2,0 Mn 0,4 Cr 0,1 V

Acero para herramientas aleado W

S1

0,60 C 0,6 Si 1,1 Cr 0,2 V 2,0 W

Acero para herramientas aleado Cr-W

O1

1,05 C 1,0 Mn 1,0 Cr 1,2 W

Acero para herramientas aleado con Cr carbono alto, ledeburit a alta Acero para trabajo en caliente, alta aleacin

D2

1,55 C 12,0 Cr 0,7 Mo 1,0 V

H13

0,40 C 1,0 Si 5,3 Cr 1,4 Mo 1,0 V

Acero de alta velocidad

M2

0,90 C 4,1 Cr 5,0 Mo 1,9 V 6,4 W

Lneas del flujo rojas, punteadas oscuras con brillos en las cabezas de la lnea Haz corto con espina como los estallidos de carbono Flujo continuo, lnea sin los estallidos de carbono

Acero de alta velocidad

T42

1.23 C 4,1 Cr 3,8 Mo 3,3 V 10,0 W 10,5 Co

Acero inoxidable

420

0,40 C 13,0 Cr

Acero inoxidable

304

<0,07 C 18,5 Cr 9,0 Ni

De esta manera el grfico que utilizaremos para comparar nuestro acero 1018 que viene a ser un acero con bajo porcentaje de carbono tendramos las imgenes a compara las siguientes:

Lneas continuas, algunas espinas, formado por estallidos de Carbono Acero endurecido con 0,21 C 1,3 Mn, 1,2 Cr Densidad del Acero (Propiedad Fsica): Es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen de una sustancia. Se expresa como la masa de un cuerpo dividida por el volumen que ocupa

Densidad de un Acero 1018: Dato obtenido en Internet en;

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/sandoval_m_c/capitulo7.pdf

d=7860 kg/m^3 Ductilidad: Es la capacidad de una material para deformarse permanentemente sin romperse cuando se le aplica una fuerza y se la puede calcular mediante dos maneras, la una con el porcentaje mximo de rea Reducida (Trabajo en Fro) y tambin mediante un ensayo de traccin, mediante un porcentaje de Elongacin por medio de las siguientes frmulas;

Ya que nuestra probeta es una barra redonda de 25mm o de 1 hemos decido tomar datos de IVAN BOHMAN CA. Y de la pgina de internet; http://www.aceroslevinson.com/aceros/gradomaquinaria/1018/
Calidad Perfil Acabado Medidas 1/8 A 6 1/2 3 1/4 A 15 1/8 A 4 3/8 A 2 1/8 X 1/2 HASTA 3 X 8

1018

REDONDO

ESTIRADO EN FRIO

LAMINADO EN CALIENTE Y PREMAQUINADO

CUADRADO

ESTIRADO EN FRIO

HEXAGONAL

ESTIRADO EN FRIO

SOLERAS

ESTIRADO EN FRIO

Segn IVAN BOHMAN CA. Se obtuvo los datos de una reduccin de rea mxima de un 57% y un porcentaje de elongacin del 20%. Muestras Metalogrficas: La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro-estructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico, para ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas a la extraccin y/o preparacin metalogrfica.

Tamao de Grano de un Acero 1018:

Existen tres mtodos que sirven para encontrar el tamao de grano:

Procedimiento de Comparacin: involucra la comparacin de la estructura de grano con una serie de imgenes graduadas. Procedimiento Planimtrico: involucra el conteo del nmero de granos dentro de un rea determinada. Procedimiento de Interseccin: involucra el conteo de los granos interceptados por una lnea de ensayo o el nmero de intersecciones de la lnea con los bordes de grano. Metalografas consultadas de Acero 1018:

4.-Equipos y Materiales Mandil. Transformador elctrico generador de intensidad. Sistema de paro o temporizador. Cmara de Fotos Gafas de Proteccin Agua Sierra

Nital Guantes Esmeril Lijadoras Lijas Pulidora Microscopio Durmetro Rockwell (Lab. Metalurgia) Entenalla. Maquina de Ensayos Universales AMSLER (Lab. Mecnica de Materiales) Torno (Lab. Mquinas y herramientas) Probeta de Acero AISI-SAE 1018 Dimetro 1 o 25.2mm Probeta de Acero AISI-SAE 1018 Dimetro o 12.7mm Catlogo Aceros IVAN BOHMAN CA.

5.- Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Ensayo de traccin y obtencin de datos. Ensayo de Dureza. Ensayo de Chispa Pruebas Metalogrficas Trabajo en fro Comparacin de resultados. Anlisis de resultados. Conclusiones de aprobacin o desaprobacin del producto

6.-Resultados y Grficos de la comparacin de la Propiedades. Ensayo de Traccin datos experimentales:

ENSAYO Solicitado por: Orden: Fecha de realizacin: Tipo de Mquina: No 1 d (mm) 12,48 So (mm2) 122,33

TRACCIN IVAN BOHMAN C. A. 8048

Doc. de Referencia: Material o elemento a ensayar:

Norma ASTM A-370 SAE 1018

2012-04-05 Mquina de Ensayos Universales AMSLER Lo (mm) 50,0 Lu (mm) 60,10 Fe (Kg) 6615,0 Fm (Kg) 6875,0 Re (Kg/mm2) 54,1 Rm (Kg/mm2) 56,2 A (%) 20,2 Identificacin SAE 1018

d= Dimetro

Lo= Longitud inicial So = rea Lu= Longitud final A= Alargamiento %

Fe= Carga en la fluencia Re= esfuerzo en la fluencia

Fm= carga ltima Rm = esfuerzo ltimo

1.- Resistencia a la Traccin De aqu podemos sacar de conclusiones en la resistencia a la traccin expuesta en la tabla de IVAN BOHMAN CA. En la (pg. 6 Ensayo de Traccin) que se encuentra dentro de un intervalo de 5171(Kg/mm^2) vemos que cumple los parmetros establecidos por la acerera ya que posee una resistencia a la tensin o traccin de 56.2 (Kg/mm^2). 2.- Esfuerzo de Fluencia o de Cedencia De aqu se puede sacar varias conclusiones ya que segn el mismo se encuentra dentro de un rango de 45-60 (Kg/mm^2). Y en la prctica vimos que el acero empez a ceder a una carga de 54.1 (Kg/mm^2). 3.- Ductilidad: Esta propiedad la tenemos que determinar mediante la utilizacin de datos obtenidos en el ensayo de traccin que son las longitudes final e inicial de nuestra probeta que son; 50,0 y 60,10 (mm) respectivamente.

Que es un dato que casi concuerda de manera perfecta con los datos del catlogo de IVAN BOHMAN CA. Que indica que es de un 20% de elongacin o alargamiento. Ahora calcularemos el porcentaje de rea Reducida para terminar de describir como se comporta la ductilidad en un acero 1018, para esto se realiz un trabajo en fro con deformacin en la

seccin transversal de la barra redonda de 1 de dimetro (25.2mm) y la golpeamos hasta que no hubo mayor deformacin, los datos calcularemos con la frmula y la comparamos con el dato del catlogo de IVAN BOHMAN CA. que es de un 57% de reduccin de rea mxima:

Conclusin: El dato obtenido de 56.1% se asemeja mucho con el del catlogo de IVAN BOHMAN CA. que es de un 57% 4.- Dureza: En el laboratorio de metrologa mediante un durmetro Rockwell digital pudimos realizar una serie de pruebas de dureza a las mismas que obtuvimos un promedio general y se obtuvieron las siguientes conclusiones; Pruebas: 1. 2. 3. 4. Ensayo 1: 82.7 HRB. Ensayo 2: 82 HRB. Ensayo 3: 85.8 HRB. Ensayo 4: 90,9 HRB. Dureza Promedio= 85.35 HRB Ahora ya que se obtuvo un valor promedio de Dureza se debe comparar con el dato que muestra el catlogo de IVAN BOHMAN CA. que dice que es de 163HB, ya que este valor se encuentra en dureza Brinell tenemos que nuestro dato de dureza obtenido en el laboratorio de metrologa pasarlo mediante una tabla de conversin de durezas y el resultado es el siguiente: DUREZA BRINELL DUREZA VICKERS DUREZA ROCKWELL B

Como se puede observar la lnea marcada en la imagen muestra que nuestro dato promedio obtenido de 85.35 HRB en la dureza Brinell se halla entre 162 y 166 HB por lo que se dira que est cercano al valor que muestra la tabla de IVAN BOHMAN CA. que es de 163HB, es decir que cumple los parmetros normados. 5.- Ensayo de Chispa: Ahora para comparar y ver que tipo de acero es vamos a regirnos nicamente mediante imgenes y fundamentos de como se forma la chispa de un acero de bajo contenido de carbono para esto tenemos imgenes tericas consultadas de internet y las fotografiadas en el laboratorio de metalurgia. Imgenes Tericas:

Imgenes Experimentales:

Como podemos observar tiene lneas continuas, algunas espinas, que son caractersticos de las chispas de un acero de bajo porcentaje de carbono

Foto obtenida en el laboratorio de metalurgia el lunes 2 de Abril del 2012 se le realiz el ensayo a una probeta de acero 1018

Como conclusin tenemos que este acero es de un porcentaje bajo de carbono. Prueba de Densidad: Para obtener la densidad primero nos fundamentamos en la frmula elemental la densidad que es la siguiente:

Volumen del Cuerpo: Para obtener el volumen del cuerpo utilizamos medidas y frmulas geomtricas para un cilindro ya que nuestra probeta es una barra redonda. Datos Probeta: Dimetro= 25.2 mm o 1 y altura de la probeta (h)= 75.8mm

Masa del cuerpo: Mediante una balanza se pudo determinar que la masa de nuestra probeta era de ms o menos 1Kg. Entonces: (Kg/m^3)

Aplicando teora de Errores se obtiene con el dato terico de la densidad de un Acero 1018 que es de 7860 (kg/m3) se obtiene que:

E%= 15.86% Esto se puede deber a la apreciacin que se vio en la balanza, y la cantidad de decimales obtenidos ya que se trabaja con cantidades demasiado pequeas en el denominador. Pruebas Metalogrficas: En las pruebas metalogrficas nosotros encontramos el tamao de grano para este tipo de metal y para esto utilizamos el mtodo de las intersecciones. El mismo que se basa en realizar en el grfico de la probeta a 100X, tambin se utilizar la frmula de Donde Ni el nmero toral de granos que se encuentran en todas las intersecciones, L es la longitud total que stas suman en la metalografa y M es la resolucin con la que se trabaja que viene a ser 100X.

Micrografa Experimental (Laboratorio de Metalurgia)

Metalografa de un acero 1018 despus de un tercer ataque de Nital del 3% en un tiempo de 10seg Entonces aplicando la frmula del Nmero de grano; Lnea Vertical: 9 granos Lnea 45 grados: 7,5 granos Lnea Horizontal: 6 granos Lnea de 135 grados: 7,5 granos

N.- total de granos en las intersecciones = 30 granos

( ( ) ) G=6.5257 (Tamao de grano).

Micrografa de un Acero 1018 hecho tratamiento trmico para endurecido obtenido de Internet

Entonces aplicando la frmula del Nmero de grano; Lnea Vertical: 10 granos Lnea 45 grados: 7 granos Lnea Horizontal: 9.5 granos Lnea de 135 grados: 7,5 granos

N.- total de granos en las intersecciones = 34 granos

( ( ) ) G=6.8869 (Tamao de grano).

%E=5.245% Conclusin: Se obtiene un 5,245% de error ya que se utiliza un mtodo muy dependiente de la apreciacin del ojo del ser humano adems la metalografa obtenida del acero 1018 en Internet se le realiza un tratamiento trmico lo que modifica el tamao del grano del mismo, pero en fin no es un error muy grande. 7.-Conclusiones Para la obtencin de la metalografa del acero no fue suficiente un solo ataque qumico por lo que se tuvo que realizar dos repeticiones adicionales para la obtencin del grano con el mismo procedimiento es decir el mismo tiempo empleado en la primera vez. Un buen lijado nos permite una mejor visualizacin de la microestructura del acero ya que las lneas que aparecen comnmente dificultan la visualizacin de la microestructura y existe una gran dificultad al obtener el tamao de grano. Para el ensayo de chispa se obtuvo los resultados deseados es decir una comparacin muy similar a la tabla general para el ensayo de chispas. Los resultados del ensayo de traccin se obtienen con xito ya que es muy similar a la tabla adems se obtiene un dato perfecto en ductilidad. Sacando una conclusin general de todos los datos comparados vemos que nuestra probeta cumple los parmetros de establecidos por la acerera IVAN BOHMAN CA., entonces podemos recomendarla para trabajos de transmisin y maquinaria.

8.- Recomendaciones. Existen muchas tablas con las cuales se pueden comparar al acero como las americanas las europeas, etc. por lo que es recomendable comparar con todas las tablas posibles as poder tener varias conclusiones como las razones por las cuales cada tabla tienen sus diferentes datos. Una buena gua sobre que propiedades obtener sera de gran ayuda para tener una mejor distribucin de tiempo y un mejor ordenamiento en base al informe. Tener mayor accesibilidad a los laboratorios sera una gran recomendacin ya que muchos estudiantes tratan de distribuir adecuadamente su tiempo.

8.- Bibliografa Avner Sidney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Flinn-Trojan. "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones. Donald Askeland, ciencia e ingeniera de los materiales, 4ta edicin, capitulo 1 y 6 http://books.google.com.ec/books?id=IV1iPgAACAAJ&dq=ciencia+e+ingenieria+de+los+m ateriales+smith&hl=es&ei=ouGRTr2VLsq2twe2aSYDA&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1&sqi=2&ved=0CCoQ6AEwAA

www.wikipedia.com Smith William - Fundamentos De La Ciencia Y Ingeniera De Materiales Normas ASTM

9.- Anexos: Se adjuntan ms fotos sobre el procedimiento realizado en ste proyecto de unidad.