UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

DEPARTAMENTO E ENGENHARIA MECNICA

LABORATRIO 2
PERDA DE CARGA EM TUBO RETO DE PVC
Andr Luiz da Rocha Coutinho
Cristiane Zanette
Felipe Longarete
Gustavo de Oliveira Souza
MFL-II Mecnica dos Fluidos II
Prof. Dr. Jos Aldo Silva Lima
SETEMBRO/2006

SUMRIO
INTRODUO...............................................................................................
1 VAZO........................................................................................................
2 PERDA DE CARGA....................................................................................
3 FATOR DE ATRITO....................................................................................
4 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL..........................................................
5 RESULTADOS E ANLISES.....................................................................
CONCLUSO................................................................................................
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................
INTRODUO

1 VAZO

Define-se vazo como a razo de volume de fluido que escoa atravs de
uma determinada seo transversal de um conduto. A equao original para se
encontrar a da vazo, a equao da continuidade,


+

SC VC
A d V dV
t
0
Considerando escoamento incompressvel e uniforme e rearranjando a
equao, fica:
( ) 0 +

s e
m m Ah
t

Como

e A so constantes,
0
s
m
e
m m
e

, fica:
A
m
t
h

t
t
H
H
t
A
m
h
0 0

t
H A m

t
Q

A unidade, de acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), o

metro cbico por segundo
s m
3
.
2 PERDA DE CARGA
Considere um tubo reto de PVC, como mostrado na figura 01.
Aplicando a equao da energia para o volume de controle V.C., fica:
( )

+ +

SC VC
outro to cisalhamen s
A d V pv e d e
t
W W W Q



onde: gz
V
u e + +
2
2
Consideraes fsicas a serem feitas:
o 0
s
W

0
outro
W

o 0
to cisalhamen
W

o Escoamento permanente,
0

VC
d e
t

V.C.
1 2
z
y
x
Figura 01

o Escoamento incompressvel
o Energia interna e presso uniformes atravs de 1 e 2.
o Fluxo da quantidade de movimento constante de 1 a 2,
( ) 0 +

SC
A d V pv e

Logo, a equao se reduz a:

( ) ( )
1 2
1 2
1 2
z z g m
p p
m u u m Q +

,
_

Como o tubo horizontal,
1 2
z z
( )

,
_

+

1 2
1 2
p p
m u u m Q

Dividindo por m
, fica:

p
u u
dm
dQ
+
1 2
Chamamos o primeiro termo da equao de perda total
m l l
h h h
T
+
,
onde
l
h
representa as perdas distribudas e
m
h
as perdas localizadas.
Desprezando as perdas localizadas, ficamos com:

p
h
l

Dividindo por
g
, ficamos com:
g
p
H
l

Analisando as unidades, percebemos que:

m
s m m kg
m s m kg
H
l

2 3
2 2
Isso nos leva interpretao de que a perda de carga, para esta
situao, equivale diferena de altura de carga num medidor entre dois
pontos distintos no mesmo instante no tubo, como exemplificado na figura 02.
1 2
Figura 02
1
h
2
h

3 FATOR DE ATRITO
Sabe-se que num escoamento interno num tubo de seo reta, a queda
de presso varia com o dimetro interno do tubo D, com o comprimento do
tubo L , com a rugosidade da parede
e
, com a velocidade mdia de
escoamento V , com a massa especfica do fluido

e com a viscosidade do
fluido

, na funo
( ) , , , , , V e L D p p
Analisando adimensionalmente o problema, chega-se a:

,
_

,
_

D
e
D
L
D
e
D
L
D V
f
V
p
, Re, , ,
2

Combinando com a equao da perda de carga, encontra no captulo 1:

,
_

D
e
D
L
V
h
l
, Re,
2

Atravs de experimentos, diz-se que
D L h
l

, logo ficamos com uma
relao j rearranjada:
f
D
L
D
e
D
L
V
h
l

,
_

Re,
2
2
1

Ento:
2
2
V
D
L
f h
l
ou
g
V
D
L
f H
l
2
2

E o fator de atrito:
l
H
V
g
L
D
f
2
2

ou l
H
Q
g
L
D
f
2
5 2
8

Este fator atrito determinado experimentalmente, e relacionado no
diagrama de Moody (figura 04), que relaciona o nmero de Reynolds com a
viscosidade especfica.
Computacionalmente possvel obt-lo, necessitando iterao, atravs
da frmula de Colebrook:

,
_

+
5 , 0 5 , 0
Re
51 , 2
7 , 3
log 0 , 2
1
f
D e
f
O valor inicial da iterao pode ser determinado pela correlao de Miller
2
9 , 0
0
Re
74 , 5
7 , 3
log 25 , 0

1
]
1

,
_

+
D e
f
Para tubos lisos, pode-se obter um valor diretamente, sem necessidade
de iterao, pela correlao de Blasius, apenas para
5
10 Re
25 , 0
Re
316 , 0
f
4 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Figura 04

O procedimento consiste em obter uma relao entre a perda de carga e
a vazo no tubo. Para isso, foram utilizados os seguintes instrumentos:
o Sistema hidrulico prprio para o experimento, contendo bomba,
tubulao, caixa dgua, e todos os componentes.
o Fluido: gua temperatura ambiente.
o Tanque de acrlico com dispositivo para desviar o fluxo, haste de
vedao e escala de medio de nvel com preciso em milmetros,
como na figura 03. Suas medidas fixas so
cm L 05 , 0 55 , 31
1
t
e
cm L 05 , 0 65 , 31
2
t
.
o Medidor de perda de carga do tipo coluna dgua.
o Mangueiras flexveis para conectar dois pontos de medio ao medidor.
o Bomba manual de ar.
o Cronmetro com preciso em centsimos de segundo.
o Trena de medio, com preciso em milmetros.
o Papel e caneta para anotar os dados obtidos, dispostos numa tabela
como se segue (tabela 01):
TABELA
REF. H
(cm)
t (s) h
1
(cm) h
2
(cm)
H
l
(cm) Q (m
3
/s)
1
2
3
4
5
Tabela 01
L
1
L
2
H
Figura 03

O procedimento experimental consistiu no seguinte:
Conecta-se as mangueiras flexveis no tubo e no medidor, como na
figura 02.
Liga-se a bomba e abrem-se, cuidadosamente, todos os registros.
Desvia-se o fluxo de gua para a caixa dgua.
Aguarda-se alguns minutos para o sistema se estabilizar, para que o
regime fique prximo do permanente.
Ajusta-se a presso no medidor com a bomba manual, a fim de que se
obtenha uma diferena de altura entre os pontos 1 e 2.
Com o tanque de acrlico vazio e o cronmetro zerado, inicia-se a
operao.
Altera-se a vazo do sistema pela vlvula do tubo, modo que se obtenha
uma diferena de altura no medidor de mais ou menos 40cm.
Desvia-se o fluxo para o tanque e, simultaneamente, inicia-se a
contagem no cronmetro at que o tanque seja preenchido a uma altura
H de mais ou menos 25cm. Quando o atingir, desvia-se novamente o
fluxo para a caixa dgua.
No mesmo instante, pra-se a contagem.
Feito isso, anotam-se na Tabela A a altura H do nvel da gua, o tempo
de enchimento t e as duas alturas h
1
e h
2
do medidor.
Esvazia-se o tanque e inicia-se outra medida e assim sucessivamente
at a quinta medida.
Terminada a quinta medida, altera-se novamente a vazo do sistema a
fim de se obter uma diferena de altura no medidor de em torno de
30cm, fazendo-se mais cinco medidas, agora na Tabela B. Segue-se
este esquema at a Tabela E.
5 RESULTADOS E ANLISES

Conforme dizia no procedimento, todos os dados obtidos foram
anotados nas tabelas A, B, C, D e E, para as cinco medies. O resultados
desta coleta de dados mostrada abaixo:
TABELA A
H (cm) t (s) h1 (cm) h2 (cm) Hl (cm) Q (m
3
/s)
1 25,95 17,07 95,05 53,30 41,75 1518,02
2 25,70 16,86 94,90 52,55 42,35 1522,12
3 26,35 17,30 94,70 52,45 42,25 1520,92
4 25,70 17,06 94,95 52,30 42,65 1504,27
5 25,85 16,85 94,80 52,40 42,40 1531,91
Mdia 42,3 1519,45
TABELA B
H (cm) t (s) h1 (cm) h2 (cm) Hl (cm) Q (m
3
/s)
1 25,35 19,30 102,10 61,05 41,05 1311,6
2 26,20 20,00 102,35 70,30 32,05 1308,1
3 24,90 19,14 102,30 70,15 32,15 1299,1
4 25,35 19,82 102,40 70,00 32,40 1277,2
5 26,75 20,40 102,35 70,30 32,05 1309,4
Mdia 33,94 1301,1
TABELA C
H (cm) t (s) h1 (cm) h2 (cm) Hl (cm) Q (m
3
/s)
1 26,20 24,19 107,80 84,80 23,00 1081,53
2 26,05 24,22 107,85 84,90 22,95 1074,01
3 25,70 23,68 107,90 84,85 23,05 1083,74
4 26,35 24,13 108,15 84,90 23,25 1090,43
5 26,80 24,38 108,10 85,00 23,10 1097,68
Mdia 23,07 1085,48
TABELA D
H (cm) t (s) h1 (cm) h2 (cm) Hl (cm) Q (cm
3
/s)
1 25,65 32,16 112,50 99,10 13,40 796,42
2 25,90 32,60 112,65 99,30 13,35 793,33
3 25,20 33,01 112,35 99,25 13,10 762,30
4 26,05 32,51 112,45 99,15 13,30 800,14
5 26,10 32,66 112,30 99,30 13,00 797,99
Mdia 13,23 790,04
TABELA E
H (cm) t (s) h1 (cm) h2 (cm) Hl (cm) Q (cm
3
/s)
1 25,00 77,79 115,80 113,30 2,50 320,91
2 25,30 76,30 115,75 113,25 2,50 331,11
3 25,80 77,47 116,00 113,35 2,65 332,55
4 25,70 77,47 115,80 113,20 2,60 331,26
5 25,75 78,89 115,55 113,20 2,35 325,93
Mdia 2,52 328,35

Com todos estes dados em mos, podemos montar uma tabela
resumida da relao entre as mdias de perda de carga e vazo:
RELAO Hl x Q
Ponto Q (cm
3
/s) Hl (cm)
A 1519,45 42,28
B 1301,06 33,94
C 1085,48 23,07
D 790,04 13,23
E 328,35 2,52
Para melhor visualizao e interpretao dos dados obtidos, lanou-se
os pontos num grfico e traou-se uma curva de tendncia, obtendo-se uma
equao quadrtica que relaciona os dois parmetros:
Q Q E H
l
0043 , 0 2
2 5
+

Relao hl x Q
E
D
B
A
C
Vazo (cm3/s)
P
e
r
d
a

d
e

C
a
r
g
a

(
m
)
Pode-se notar com clareza que medida que a vazo diminui a perda
de carga tambm de reduz. Sabe-se que a equao que rege a vazo
A V Q
, logo, esta depende da velocidade mdia de escoamento do fluido. O
nmero de Reynolds dado por

D
Q D V 4
Re
, logo, quanto mais alta a
velocidade mdia, maior o nmero de Reynolds.

A partir dos dados experimentais obtidos, podemos obter fatores de
atrito mdio

,
_

2
5 2
8 Q
H g
L
D
f
l

, dispostos na tabela abaixo:

PONTO Re f
A
B
C
D
E
Atravs da equao de Colebrook, podemos calcular o valor da
rugosidade relativa
D e
:
5 , 0
2
1
Re
287 , 9
37
5 , 0
f D
e
f

,
_

. Os resultados esto
dispostos na tabela abaixo:
PONTO
D e
A
B
C
D
E
Os pontos encontrados podem ser visualizados no diagrama de Moody,
como na figura abaixo:
Pode-se, tambm, calcular o fator de atrito e, consequentemente, a
perda de carga, pela correlao de Blasius,
25 , 0
Re
316 , 0
f
, dispondo os dados na
tabela abaixo:
PONTO
f Hl (cm)
A
B
C
D

E
Outra maneira de se calcular a perda de carga pela frmula de
Flamant, dada por:
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
WIKIPEDIA.ORG (17/09/2006)