UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

TRABAJO RECONOCIMIENTO ACTIVIDAD No.2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL CEAD NEIVA - HUILA

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TABLA DE CONTENICO

1. Elegir una empresa Industrial del entorno 4

INTRODUCCION 4 1. PLANTA PROCESADORA DE YOGURT 4 2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO... 5 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.. 5 2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO... 6 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.. 6 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.. 6 3.2 MATERIAS PRIMAS. 6 3.3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. 7 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO 7 3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA. 7 3.6 LOCALIZACIN DE LA PLANTA 7
2. Elegir un proceso que lleve registros principalmente en actividades de transformacin y describirlo a travs de un Diagrama de proceso. 8 3. Identificar una variable estadstico.. 10 para aplicar las tcnicas de control

4. Organizar la informacin necesaria por tabla de frecuencias de acuerdo a las indicaciones de los tems 2.3 al 2.4.3 del mdulo 12 5. Aplicar los grficos correspondientes de acuerdo a los tems 2.3 al 2.4.3 e interpretar resultados. (Anexar Documento Excel y grficos) .. 12 6. Elaborar un informe escrito con los tems anteriores. CONCLUSION............ 14

BIBLIOGRAFIA .15

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INTRODUCCION

En estas cortas lneas sobre la elaboracin de informe de proceso pretendemos retomar el tema que se encuentra ampliamente explicado y desarrollado en el modulo y en numerosos libros y revistas especializadas. Nos familiarizamos con los principios y trminos que son ampliamente usados en las tcnicas estadsticas tanto identificacin, muestreo, variable, escalas, etc. Las tcnicas para la implementacin de un proceso industrial que nos conlleva a la de un control de calidad excelente y que son necesarias porque normalmente, no es posible someter un lote completo a los anlisis adecuados, analizar cada unidad del lote sera muy dispendioso y costoso y aun ms el mtodo de anlisis lleva a la verificacin y implementacin de formatos necesarios para el control de la norma Icontec. El presenta trabajo colaborativo tiene como objetivo principal revisar los contenidos de control de estadstica y distribucin de frecuencias y realizar un ejercicio en el cual se puedan aplicar los contenidos asimilados. Promover el aprendizaje colaborativo y recoleccin de datos a travs de las tecnologas.

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PLANTA PROCESADORA DE YOGURT.

1. INTRODUCCIN. El yogurt es un producto lcteo fermentado, levemente cido, de cultivo semislido que es producido por homogeneizacin y pasteurizacin. El yogurt, es un producto efectivo para restaurar y mantener el funcionamiento normal de nuestro equilibrio intestinal, rico en vitaminas B. Este producto tiene una gran variedad de sabores, y es barato. El yogurt se ha popularizado en muchos pases al rededor del mundo. Mucha gente con problemas digestivos consume yogurt para ayudar al tratamiento de este desorden. Otros lo consumen para mantener o conservar su salud ya que proporciona nutrientes. Adems, el yogurt es producido a bajo costo lo que es un beneficio para los consumidores y productores. Por supuesto, los muchos beneficios del yogurt son, de poca importancia para muchos consumidores, ya que ellos lo consumen por su agradable sabor. El yogurt tuvo sus orgenes en Turqua. Los procedimientos usados para la produccin en masa fueron desarrollados en naciones occidentales. La importancia de la planta descrita en este estudio no slo es el bajo costo para instalarla, sino tambin para operarla. Ambas en conjunto con el crecimiento de la popularidad internacional del yogurt, hace de este estudio una inversin razonable para cualquier emprendedor que desee establecer una produccin capaz de generar un rpido retorno de la inversin, as como tambin un flujo estable de ganancias para los aos siguientes.

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2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

.fcf 2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. La leche entera o descremada, fresca o en polvo, puede ser utilizada para producir yogurt.

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1. La leche es bombeada a un tanque de almacenamiento. Luego es bombeada a travs de un filtro hacia el clarificador que va a utilizar una fuerza centrfuga para obtener algunas impurezas insolubles en la leche. 2. Luego la leche es pasteurizada y desinfectada en un sistema de pasteurizacin de temperaturas muy altas (UHT) el cual adems disminuye el crecimiento de las bacterias de cido lctico a un nivel aceptable. 3. Los cultivos de steptococus termoflica y el lactobacilo bulgaris, que crecen en un ambiente controlado son injertados dentro de la leche esterilizada y luego pasan a los tanques de fermentacin donde son fermentados a una temperatura de 40C por 30 horas. 4. Saborizantes y algunos aditivos son mezclados y esterilizados en un sistema de esterilizacin de altas temperaturas y corto tiempo (HTST) 5. El yogurt fermentado y los aditivos esterilizados son mezclados y homogenizados. 6. Finalmente, el yogurt es colocado en cajas de polipropileno o poliestireno por una mquina rellenadora. 7. Los envases de yogurt son empaquetados en cajas y colocados en el almacn de refrigeracin. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando 3 turnos de 8 horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir 1,200 toneladas de yogurt por mes. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Leche. Azcar. Pigmentos (colorantes) Especias variadas. Glucosa. cido lctico. Bacterias de cido lctico. 3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Mezcla Fermentacin Esterilizacin N DE PERSONAS. 1 1 1

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Llenado Empaquetado TOTAL 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Recipiente de mezcla (1,000 litros) Medidor de descarga Sistema de esterilizacin (100-200 litros) Esterilizador HTST Esterilizador UHT Homogenizador Mquina rellenadora Suturador Empaquetador Tanque mezclador (2,500 litros) Tanque de fermentacin (2,500 litros) Tanque almacenador de producto final 3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA. Combustible: Electricidad: Agua refrigerada:

1 1-2 5-6

N DE MQUINAS. 1 3 2 2 1 2 1 1 1 3 4 4

20 litros por tonelada de producto final. 158 159 Kwh. 8 8.5 m3 por da.

3.6 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. La localizacin de la planta tiene un efecto importante en la rentabilidad del proyecto y en otros factores que pueden limitar su campo de accin. Por lo tanto, estos factores deben ser tomados en consideracin al seleccionar un lugar donde ubicar la planta: a. Suministros permanentes y baratos de leche y cido lctico. b. Caminos y medios de transporte confiables. c. Disponibilidad de mano de obra calificada. d. Servicios de agua, combustible y electricidad. e. Ubicada en una zona popular con una alta demanda de yogurt. 2.3. Se desea analizar el comportamiento de la maquinaria y equipo del empaquetador, lo cual se tienen 30 lecturas que se han tomado como muestra del lote de productos.

ESTADISTICA
338 329 232 225 205

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290 158 289 213 181

285 320 192 228 283

274 249 305 259 243

284 185 318 292 210

328 330 288 268 252

ORDENADO
158 181 185 192 205 210
213

252 259 268 274 283 284

285 288 289 290 292 305

318 320 328 329 330 338

225 228 232 243 249

VM Vm RANGO 180

338 158

Amplitud de clase: como n = 30, se selecciona k = 5 A = R/K A = 180/5 = 36

FRECUENCIA EN CADA UNO DE LOS INTERVALOS

INTERV.
FRONTERA Finf 157,5 Fsup 193,5 MARCA DE CLASE M1 175,5 FRECUENCIA F1 4

m1
1

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2 3 4 5

193,5 229,5 265,5 301,5

229,5 265,5 301,5 337,5

211,5 247,5 283,5 319,5

5 5 9 6

4 5 6 7 8

175,5 211,5 247,5 283,5 319,5

Fronteras de clase: u = 1 unidad mnima de medida X = Vm - (0.5)u

X = 158 - (0,5)X1 = 157,5

FRONTERAS DE CLASE
INTERVALO 1 2 3 4 5 6 157,5 157,5 157,5 157,5 157,5 157,5 0 36 72 108 144 180 FRONTERA 157,5 193,5 229,5 265,5 301,5 337,5

MARCA DE CLASE
m1 1 2 351 423 2 2 M1 175,5 211,5

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3 4 5

495 567 639

2 2 2

247,5 283,5 319,5

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2.4.3. Factores para convertir un rango promedio, , a lmites de control variables

No. De Carta de valores carta de control de control de en el rangos medias subgrupo n A2 D3 D4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1,115 1,030 0,925 0,880 0,795 0,730 0,645 0,570 0,505 0,415

0 0 0 0 0 0 0,065 0,150 0,185 0,215

2,023 1,826 1,232 1,113 1,002 0,926 0,838 0,724 0,642 0,573

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Mediciones tomadas en secuencia sobre os resultados de un proceso de Lmite Superior de Control produccin (Tamao de muestra N=20, n = 5), para R LICx = X + A2 R
Numero de muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 LICx = LICx = 5,498 + 4,968512 Observaciones individuales 10,4665115 4 5 Promedio de la muestra Mximo Mnimo Rango de la Muestra R

1 2 3 Lmite Inferior de Control 1,338 3,380 6,880 LICx = X+ A2 R 3,290 7,329 4,789 LICx = 2,289 LICx =

6,158 3,213 5,181 7,329 1,285 4,320 9,192 6,228 5,283 8,232 4,274 1,249 8,305 3,259 7,243 6,225 4,284

8,610 5,498 4,229 0,5294885 1,313 9,180 1,739 8,120 6,312 6,092 5,208 3,223 1,800 7,427 7,129 6,164 5,022 2,083 9,851 2,843

9,177 8,550 9,876 4,342 2,882 6,544 3,120 5,123 2,333 7,118 5,447 9,555 4,058 9,315 1,181 8,184 5,225 6,209

8,027 6,451 1,845 4,968512 1,526 7,483 3,874 4,863 2,692 8,569 2,648 7,899 8,454 6,771 6,214 8,451 3,052 7,201 4,096 4,667 3,200

7,133 1,295 5,414 3,892 5,168 7,689 5,921 7,846 5,326 6,579 9,112 6,789 2,334 3,162 9,003 5,412 4,027 1,978 7,199 8,423
X

5,352 4,631 6,241 4,097 5,411 6,053 4,547 5,297 5,529 5,927 6,156 6,173 4,917 6,126 5,978 6,450 4,138 4,717 6,633 4,992 109,365 5,468

8,027 7,329 9,177 8,550 9,876 9,180 7,329 8,120 8,569 9,192 9,112 8,454 8,232 9,555 9,003 9,315 7,201 8,184 9,851 6,209

1,338 1,295 1,845 1,526 1,313 3,874 1,739 1,285 3,120 2,648 2,333 3,223 1,800 3,162 1,249 3,052 1,181 1,978 4,667 2,843
R

6,689 6,034 7,332 7,024 8,563 5,306 5,590 6,835 5,449 6,544 6,779 5,231 6,432 6,393 7,754 6,263 6,020 6,206 5,184 3,366
124,994 6,250

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Registro de las partes defectuosas y fraccin calculada de defectos en muestras diarias de n= 100
Da de producci n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Nmero de Fracci partes n de defectuosa defecto s X1 s (p) 25 0,66 34 0,76 19 0,76 65 0,60 21 0,70 14 0,60 76 0,75 54 0,60 38 0,61 45 0,85 65 0,81 35 0,75 491 Da de producci n 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Nmero de Fracci partes n de defectuosas defectos X1 (p) 43 0,71 29 0,80 47 0,75 39 0,65 12 0,65 64 0,81 57 0,80 31 0,75 43 0,75 58 0,80 27 0,75 61 0,65 511

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Distribucin binomial:
= = = 1002 1002 0,4175 24 2400 x 100

Desviacin estndar muestral sp :

Sp = Sp = 0,4175 (1-0,4175)/100 0,00243

El clculo con tres desviaciones estndar es:

3 Sp = 3* Sp 3*0,00243 0,00729

Lmite Superior de Control:

LSC = P + 3 Sp 0,4175 0,42479 0,00729

Lmite Inferior de Control

LSC = P - 3 Sp 0,4175 0,41021 0,00729

2,4,3

Distribucin de Poisonn
Sc = C 64 = 8

Lmite Superior de Control:

LSC = c + 3 Sc 64 + (3 x 8) 88

Lmite Inferior de Control

LSC = c - 3 Sc 64 - (3 x 8) 40

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CONCLUSIONES Con la presentacin de este trabajo colaborativo 1 fue muy preciso para trabajar ya que los compaeros estuvimos todos muy atentos a los aportes que realizamos y direccionamos con mucha fluidez de ideas que fueron plasmadas dentro de cada uno de los archivos presentados; la profundizacin y anlisis en si nos conllevaron a realizar un excelente trabajo agradezco de manera especial a la compaeras: LUZ ANGELA BEJARANO, LEIDY CAROLINA VARON y al compaero RONALD DARIO CUADRA ya que sus aportes nos enriquecieron con la explicacin paso a paso de cada uno de los procedimientos de produccin que se deben realizar en las empresa industriales; la participacin de los siguientes procesos fue de vital importancia ya que cada uno de nosotros tomamos rienda suelta a nuestra imaginacin y tomamos de nuestro entorno lo que as mismo podemos asimilar y tenemos informacin a la mano.

PARTICIPACION DE LOS SIGUIENTE PROCESOS: 1. PROCESO Y ELABORACION DE LA CERVEZA ; autor RONALD DARIO CUADRA 2. PROCESADORA DE AVES ; autor LEIDY CAROLINA VARON

3. PLANTA_PROCESADORA_DE_YOGURT; autor Edgar E.

Angarita Cely

Y aportes significativos de la seorita LUZ ANGELA BEJARANO; con el cual culminamos bien el proceso que a su medida fue evaluado y escogido para realizar el anlisis para la estadstica de control de calidad.

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BIBLIOGRAFIA

KRAMER A., TEILGG.B.A. Fundamental of Quality y Control for the Food Industry 2 nd Ed. Avi Connecticut. 1996 SNEDECOR WAY COCHRAN. W. Mtodos Estadsticos. Sptima Edicin. Continental, S.A. 1980. SIERRA B.E. Apuntes de Control de Calidad, Facultad de Ingeniera U. Andes. 1976 MARIO. N.H. El Sistema de Control Estadstico de Calidad ICONTEC Bogot. 1986. 270p.

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