UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

CAMPUS DE GUARATINGUET
DEPARTAMENTO DE MATERIAIS E TECNOLOGIA



PROPRIEDADES MECNICAS DOS MATERIAIS
ENSAIO DE TRAO

Alexandro Tikkanen 100555
Marcus Fellipe F.P. de Queiroz- 090205
Curso: Engenharia Mecnica - Turma: 421 e 422


Resumo: Este documento apresenta instrues detalhadas sobre o ensaio de trao, bem como uma
breve explicao das grandezas tenso e deformao, importantes e que tem relao direta com o
ensaio em questo. Discute-se os resultados a partir de grficos formados com os dados das cargas
efetuadas e a deformao resultante dessa carga.

Palavras-chave: trao, ensaio, tenso, deformao.


1. INTRODUO TERICA

1.1 Ensaio de Trao

Ensaio de trao consiste em submeter um corpo de prova de um determinado material a uma
carga centrada com o objetivo de obtermos o diagrama tenso deformao do material, esse que
representa as relaes entre a tenso e deformao especifica do material, fornecendo-nos
caractersticas importantes do material.
Conforme mostra a figura 1, a rea da seco transversal da parte cilndrica central medida e
duas marcas so desenhadas no cilindro, dessa forma tem-se a distncia L0. A medida que aumenta
o valor da carga aplicada, ocorre a deformao do material, ou seja, para cada valor de carga temos
um correspondente valor de deformao.



Figura 1 - Dimenses do Corpo de Prova.
O diagrama tenso deformao varia muito de material para material, e para um mesmo
material, podem ocorrer resultados diferentes em vrios ensaios em virtude de vrios fatores
externos, tais como temperatura do corpo de prova e velocidade do ensaio, por exemplo.
Atravs do diagrama-tenso deformao especfica pode-se determinar que tipo de material est
sendo analisado, ou seja, se um material dctil ou um material frgil.


1.2 Materiais Dcteis

Materiais dcteis como ao, por exemplo, caracterizam-se por apresentar escoamento. O corpo
de prova submetido a um carregamento crescente, e seu comprimento aumenta. A parte inicial do
diagrama uma linha reta com grande coeficiente angular, conforme mostra Figura 2a. Entretanto,
quando atingido o valor crtico de tenso se, denominada de tenso de escoamento, o corpo de prova
sofre uma longa deformao, com pouco aumento de carga aplicada.



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Figura 2 - Curvas Tenso x Deformao tpicas de matriais Dcteis e Frageis.
Ao atingir um determinado valor mximo, que corresponde tenso ltima, o dimetro do corpo
comea a diminuir em consequncia da perda de resistncia local. Esse fenmeno denominado de
estrico. Aps ter iniciado a estrico, um carregamento mais baixo suficiente para manter o corpo
de prova se deformando, at que se atinja o ponto correspondente a tenso de ruptura sr, na qual
ocorre, portanto, a ruptura do corpo de prova.


1.3 Materiais Frgeis

Materiais frgeis, como vidro por exemplo, caracterizam-se pela ruptura ocorrer sem nenhuma
mudana sensvel no modo de deformao do material, conforme mostra a figura 2b. Nos materiais
frgeis a deformao at a ruptura muito menor e essa categoria de material no apresenta o
fenmeno da estrico.
De acordo com a figura 2b, o incio do escoamento no caracterizado pelo patamar de
escoamento. Para esse tipo de material se define um valor convencional para tenso. Essa tenso
convencional de escoamento obtida tomando-se no eixo das abscissas a deformao especifica
e=0,2% e traando-se uma reta paralela ao trecho linear inicial do digrama. A tenso se, corresponde
ao ponto de interseco dessa reta com o digrama; tem-se a tenso convencional a 0,2%.


1.4 Tenses e Deformaes Especficas Verdadeiras

As tenses obtidas inicialmente, foram obtidas pela diviso da carga inicial pela rea de seco
tranversal A0, medida antes que qualquer deformao atuasse no corpo de prova. Como a rea da
seco transversal diminui com o aumento da carga, as tenses marcadas nos diagramas no
correspondem aos valores reais de tenso do material. A diferena entre a tenso de uso prtico e a
verdadeira, que se obtm pela diviso da carga pela rea da seco transversal deformada,
nitidamente visvel nos materiais dcteis em escoamento. A tenso de uso prtico totalmente
proporcional a carga e inversamente proporcional a rea, e o seu valor aumenta at a ruptura do
corpo de prova. O mesmo ocorre com a deformao, ao invs de usar o alongamento total d e o
comprimento inicial do corpo de prova L0, usa-se todos os valores sucessivos de L que foram
anotados. Dividindo cada incremento De=DL/L; assim define-se a deformao especfica verdadeira
como o somatrio dos valores De.
O grfico obtido com os valores da tenso verdadeira e da deformao especfica verdadeira
reflete de forma mais acurada o comportamento do material.




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1.5 Lei de Hooke eo Mdulo de Elasticidade

Estruturas de engenharia so projetadas de modo a sofrerem apenas pequenas deformaes,
essas que no devem ultrapassar os valores de tenso e deformao correspondente ao trecho linara
do diagrama. Na parte inicial do diagrama a tenso s proporcional a deformao especfica e e
podemos escrever:
s = Ee

Essa relao conhecida como Lei de Hooke. O coeficiente E denominado mdulo de
elasticidade do material, ou Mdulo de Young. Sendo a deformao especfica uma grandeza
adimensional, o mdulo E expresso na mesma unidade de s, ou seja, Pascal.
O maior valor de tenso, para o qual a Lei de Hooke e vlida se denomina limite de
proporcionalidade do material. Para os materiais dcteis, que possui incio de escoamento definido, o
limite de proporcionalidade coincide com o ponto de escoamento. Importante enfatizar que as
propriedades dos materiais como resistncia, ductibilidade e resistncia a corroso por exemplo,
podem ser modificadas atravs de tratamentos trmicos, entretanto, o mdulo de elasticidade
permanece constante, em outras palavras, a capacidade de resistir a deformaes a mesma dentro
da regio elstica.


1.6 Comportamento Elstico e Comportamento Plstico dos Materiais

Um material tem comportamento elstico quando as deformaes causadas por um determinado
carregamento desaparecem com a retirada do carregamento. Denomina-se limite de elasticidade do
material ao maior valor de tenso para o qual o material ainda apresenta comportamento elstico.
Quando o material tem o incio de escoamento bem definido, o limite de elasticidade e o limite de
proporcionalidade coincidem com a tenso de escoamento. Se o material atingir o escoamento e se
deformar, quando a carga retirada as tenses e deformaes decrescem de maneira linear, ao
longo de uma linha reta paralela a linha de carregamento, conforme mostra a figura 3.
O fato de o material no voltar ao ponto zero, indica que o material sofreu uma deformao
permanente ou plstica. Importante observar que para maior parte dos materiais, a deformao
plstica atingida no depende apenas da mxima tenso que o material fica sujeito, mas depende
tambm do tempo que fica submetido ao carregamento. Assim tem-se a parcela da deformao
plstica que depende da tenso, denominada de deformao lenta, e a parcela que depende do
tempo e tambm da temperatura, denominada de fluncia.
Quando o material no possui incio de escoamento definido, no se consegue determinar o
limite de elasticidade com preciso e adota-se nesse caso a tenso convencional de escoamento
como limite de tenso.

Figura 3 - Curva Tenso x Deformao com alvio de tenso na zona plstica.

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2. OBJETIVO

Realizar o ensaio de trao de um material dctil e um frgil, traar a curva tenso e deformao
especfica e calcular parmetros do material, tais como tenso de escoamento, mdulo de
elasticidade, coeficiente de encruamento e coeficiente de resistncia.


3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Seguindo as orientaes da norma NBR ISSO 6892 2002 (Anexo C), mediu-se as dimenses
dos corpos-de-prova. Em seguida, o corpo-de-prova de foi colocado na mquina de ensaio universal
e aplicou-se uma fora at a ruptura do mesmo. Durante o procedimento, foram observadas, no
mostrador da mquina universal, a tenso de escoamento, a tenso mxima e a tenso de ruptura do
material ensaiado.
Aps a retirada do corpo-de-prova da mquina, aferiu-se novamente seu comprimento e o seu
dimetro na seo em que ocorreu a ruptura e, com esses valores, calculou-se a reduo de rea
percentual.
Utilizando o grfico de fora versus alongamento fornecido pela mquina, obtemos o diagrama
de tenso-deformao convencional.


4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS

4.1 Resultados para o Ao


Figura 4 - Diagrama Tenso x Deformao do Ao (Real e Engenharia), obtido no experimento.
- Tenso Mxima (
MAXIMO
o ):

MPa
mm
kN
A
P
MAXIMO MAXIMO
MAXIMO
MAXIMO
995 , 368
64 , 79
39 , 29
2
0
= = = o o o


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- Tenso de Escoamento (
Y
o ):
Obtida a partir do grfico:
MPa
Y
250 = o
- Clculo do Alongamento Total (
t
c ):

% 7 , 31 100
50
50 8 , 65
100
0
=

=
A
=
t t t
L
L
c c c

- Clculo do Coeficiente de Resistncia (K) e encruamento (n):


Figura 5 - Diagrama Log x Log (Tenso Real x Deformao Real) do Ao.
Como visto anteriormente, a linearizao da equao de Hollomon segue-se como:

R R
n
R R
n
r R
n K K K c o c o c o log log log log log + = = =

Bx A Y + =

onde: A o ponto onde a reta intercepta o eixo das ordenadas, e B coeficiente angular da reta.
O software utilizado para plotar os grficos tambm fornece a equao dessa reta:

x Y 227 , 0 816 , 2 + =

E a partir dessa calcularemos ento os coeficientes desejados:
- Coeficiente de Resistncia (K):

A
K K A 10 log = =
MPa K K 64 , 654 10
816 , 2
= =

- Coeficiente de Encruamento(n):

227 , 0 227 , 0 tan = = = = n B n o

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- Clculo do Mdulo de Elasticidade ou de Young (E):
o coeficiente angular da reta do grfico de tenso x deformao para a regio elstica do
diagrama. Assim sendo:

Figura 6 - Diagrama Tenso x Deformao apenas para a regio elstica do Ao.
Equao da reta acima obedece a equao da reta que passa pela origem:

Bx Y =

Da equao (1), lei de Hooke:

c o E =

O software tambm forneceu a equao dessa reta:

c o 77 , 215307 =

Logo, GPa E
Ao
215 ~

4.2 Resultados para o alumnio

Dimetro inicial: 10,05mm
Comprimento inicial: 50,00mm
Dimetro final: 07,47mm
Comprimento final: 57,42mm
rea Inicial: 79,33mm
Carga Mxima: 29,15kN

- Tenso Mxima (
MAXIMO
o ):

MPa
mm
kN
A
P
MAXIMO MAXIMO
MAXIMO
MAXIMO
49 , 367
33 , 79
15 , 29
2
0
= = = o o o

- Tenso de Escoamento (
Y
o ):
Obtida a partir do grfico:
MPa
Y
330 = o



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Diagrama Tenso x Deformao e Tenso Real x Deformao Real:



Figura 7 - Diagrama Tenso x Deformao Alumnio (Real e Engenharia) obtido no experimento.
- Clculo do Alongamento Total (
t
c ):

% 85 , 14 100
50
50 42 , 57
100
0
=

=
A
=
t t t
L
L
c c c

- Clculo do Coeficiente de Resistncia (K) e encruamento (n):
Como visto anteriormente, a linearizao da equao de Hollomon segue-se como:

R R
n
R R
n
r R
n K K K c o c o c o log log log log log + = = =

Essa equao se comporta como uma reta dada pela equao geral da reta:

Bx A Y + =

onde: A o ponto onde a reta intercepta o eixo das ordenadas, e B coeficiente angular da reta.
O software utilizado para plotar os grficos tambm fornece a equao dessa reta:

x Y 078 , 0 685 , 2 + =

E a partir dessa calcularemos ento os coeficientes desejados:





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Figura 8 - Diagrama Log x Log (Tenso Real x Deformao Real) Alumnio.
- Coeficiente de Resistncia (K):

A
K K A 10 log = =
MPa K K 17 , 484 10
685 , 2
= =

- Coeficiente de Encruamento(n):

078 , 0 078 , 0 tan = = = = n B n o

- Clculo do Mdulo de Elasticidade ou de Young (E):

o coeficiente angular da reta do grfico de tenso x deformao para a regio elstica do
diagrama. Assim sendo:


Figura 9 - Diagrama Tenso x Deformao apenas para a regio elstica do Alumnio.

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Equao da reta acima obedece a equao da reta que passa pela origem:

Bx Y =

Da equao (1), lei de Hooke:

c o E =

O software tambm forneceu a equao dessa reta:

c o 46 , 68000 =
Logo, GPa E
Alumnio
68 ~

5. DISCUSSO

Esta prtica nos mostrou como os materiais (no caso ao e alumnio) se comportam quando
submetidos a esforos de trao. Cada grfico obtido nos permitiu amplamente distinguir e ser capaz
de generalizar os resultados para materiais dcteis e frgeis. Entretanto vale ressaltar que as curvas
reais e de engenharia se distinguem devido a fatores de segurana do projeto, como pode ser
observado tanto no alumnio como no ao. Com essas ferramentas em mo, fica a critrio do
projetista a escolha do material a ser utilizado e se para determinada aplicao o material estar de
acordo com o projeto, seja na regio de deformao elstica ou plstica.

6. CONCLUSO

Atravs deste laboratrio, tomamos conhecimento de mais um ensaio amplamente utilizado
na indstria e em centros de pesquisa e desenvolvimento para observao das propriedades
mecnicas dos materiais. Em especial esta prtica tem grande importncia, pois os esforos de
trao so amplamente exigidos dos materiais em praticamente todas as aplicaes de engenharia,
como por exemplo, cabos de ao que suportam uma ponte, ou at mesmo um eixo rvore sobre
rolamentos na ao de uma fora perpendicular, onde apesar dos esforos estarem normalmente
contidos na regio de deformao elstica, devemos estar atentos aos esforos de fadiga, j que o
eixo estar sobre trao e compresso constante. Em suma, todos estes ensaios de materiais
(dureza, fadiga, trao, compresso, etc.) fornecem dados importantes, como por exemplo, tenses
mximas de ruptura, escoamento, que so essenciais nos critrios de projeto e na seleo apropriada
do material.
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS


CALISTER, W.D. CINCIA E ENGENHARIA DOS MATERIAIS UMA INTRODUO. LTC, 2002.

BEER, Ferdinand P. Beer, J OHNSTON, E. Russel J r. RESISTNCIA DOS MATERIAIS. MaKron
Books.

WICKERT, J onathan. INTRODUO ENGENHARIA MECNICA. Thomson. LTC, 2007.