MINERATES INDUJTR'AIEJ

-:

DEt PTRU

CAPITIILO

tr

CEunNTo Y CnuT'Ls
lndustria delcemento en el Per
I

n Materias primas para la fabricacin

de cementos Norte Pacasmayo

La caliza Para Cementos Lima S'A'

yacimientos no metlic's
t
l

en er rea cucul (Moro-chimbote)

tlPlanta de Cal China Linda

'\
(

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I

r0l

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.{

\,

.-,NSTITUTO MARIO SAMAME BOGGIO

L

L I
L

lndustria del cemento en el Per

lng. lsno Abram Caballerino

'

metlicos en el I desarrollo de la industria de minerales no reservas Peru, es muy modeslo. El Per posee importantes potasio' y sodio de y sales naturales de caliza, yeso, fosfatos solamente la habindose desarrollado de modo significativo

industriadelcementocuyasprincipalesmateriasprimassonlascalizas,
las arcillas Y el Yeso'

LaindustriadelcemenloenelPerestaconstituidaporcincocompa. asquedisponendecentrosdeproduccindistribuidosentodoelterrito.
j

cuya capacidad de rio nacional. La ms importante es Cementos Lima de toneproduccin actuales equivalente a aproximadamente 4 millones que opera en el norte ladas de cemento. Cementos'Pacasmayo S'A' A'

delpasycuentaconunacapacidaddel.3millonesdetoneladasde cemento.CementoAndinoS.A.queopetaenlasierracentralconuna
l\

de cemento' Cemencapacidad de aproximadamente 800,000 toneladas unas 550'000 totos Yura S.A. cuya capacidad es de aproximadamente es de 150'000 neladas de cemento y Cemento Sur S'A' cuya capacidad toneladas de cemento.
I

procesos tecnolgicos variaLa industria cle cemento en el Per utiliza

De Cementos PacasmaYo S.A.A. lngeniero qumico (U.N.M.S.M. 1968). Magister en Administracin de Negocios, ESAN 1970. E.iecutivo en Minero Per, Cofide, TintaYa, Minera Pativilca, Arcala. Gerente general de Cemenlos PacasmaYo Y Director de M. Hochschild Y Ca.

'

dosquevandesdelautilizacindelprocesodevahmedaenCemento Sur,lautilizacindehornoverticaldelecnologachinaenRioja,hastalos homosrotatoriosdetecnologadepuntaanivelmundial'comoelrecientemente construido por Cemenlos Lima' Lacapacidaddisponibleporlafabricadecementotieneampliasholgu-

tal como se mueslra en el ras para atender el crecimiento de la demanda' cuadro siguiente:

102

M'NER/{ITS INDUsTRIAITS DEL PERU

TM. CEMENTO /ANO

CEfulENTOS LIMA 3'600,000 550,000 150,000 800,000 1'300,000 6'400,000

%) al cemento Tipo 1 y secundariamente alcemento

puzolnico. Cemento Andino fabrica los Tipos l, ll, y V, Cemento faYura fabrica cementos puzolnicos, Cementos Sur

CEMENTOSYURA
CEMENTO SUR
CEMENTO ANDINO

brica cemento Tipo I y Cementos Pacasmayo fabrica cementos TiPo l, V, MS, 1CO Y 1P'
La razn que explica la diversidad de tipos de cementos producidos en el Peru proviene de las caractersti-

CEMENTO PACASMAYO
TOTAL

DEMANDA ACTUAL 4'200,000 TM. / ANO

cas de materias primas utilizadas y de la disponibilidad de recursos naturales o subproductos industriales que poseen propiedades hidrulicas y que aportan propiedades especiales a los cementos' Especficamen-

Elcosto de inversin para una fabrica de cemento es anual' aproximadamente de $ 100/TM ' de capacidad
BS/TM' de los cuales se requieren aproximadamente $ y capacidad anual para la fabricacin de clnker $ de

del ce1s/TM. de capacidad anual para la molienda mento. Es decir, el costo de inversin de la industria es de de cemento en el Per (a valores de reposicin)' aproximadamente $ 640 millones. Aparte de los materiales requeridos en el proceso'
elctrica los insumos mas importantes son la energa

te en la zona sur de pas existen abundantes cenizab' volcnicas de muy buena calidad., lo que ha permitido a Cementos Yura destinar su produccin a los cementos puzolnicos. pero En la zona norte no existen cenizas volcnicas, Cemenlos Pacasmayo ha recurrido a la utilizacin del subproducto obtenido en la escorificacin en el alio horno de SiderPeru , para la produccin del cemento Tipo MS, que especialmente resistente a la agresin qumica por sulfato. Tambin Cementos Pacasmayo' proxiha identificado un yacimiento de zeolitas en las midades de Bagua, las cuales son utilizadas como adicin al cemento producido en su fbrica de Flioja' este cemento previene la expansin y fisuracin del concreto que puede ser ocasionada cuando los agregados contienen slice reactiva.
Dado que las adiciones de puzolanas naturales o ar' tificiales reducen la aplicacin delclnker en la fabrica-

y los combustiblesDe lo indicado se desprende que los costos significativos en la fabricacin de cemento son la depreciacin y los costos de energa. Los costos de la depreciacin

y dependen principalmente del tamao de la fabrica

utilos costos de la energa dependen delcombustible lizado y de la tecnologa. Cementos Lima' con su nue-

va fabrica combina adecuadamente estos recursos

constituyndose en una de las mas eficientes del mundo.

Flespecto al tipo de combustible utilizado cabe mencionarse que Cementos Lima, Cementos Pacasmayo y Cemento Andino utilizan carbn bituminoso importado de Colombia, cuyo coslo en el punto de combustin es equivalente a $10 por cada milln de Kcal' Cemento Yura y Cemento Sur utilizan petrleo resi' dual, cuyo costo en el punto de combuslin es aproximadamente S14 por cada milln de Kcal'

cin del cemento generan consecuentemenle reducciones en los consumos de energa elctrica y combustibles as como permiten disponer de capacidades de produccin que exceden la capacidad de los hornos de clinkerizacin. Naturalmente, este hecho implica reducir los impactos ambientales provenientes de la descomposicin de las calizas y del uso de combustibles.

Un aspecto de particular importancia del cemento

peruano, es la motivacin que existe para utilizar carbn de produccin nacional en reemplazo delcarbn y importado. Cementos Lima, Cemento Andino Cementos Pacasmayo estn realizando esfuerzos conjuntos

Respecto a los productos ofrecidos por las compaas cementeras al mercado, se destaca que cemen-

(90 tos Lima destina la mayor parte de su produccin

t03

7-

\rusrruto i,t.\Rlo

SAMAMI Bocclo

t Cementr:s l-ima S.A.

I- Tipo
I

r Empresas
I

Combustible
Carbn

Consumo de Calor/Kilo Cemento

71 5

Kcal

Bituminoso
lmpoado
Carbn

525 Kcal

r lemenlo Andino S.A.

'r i-ipo

Puzolnico

Bituminoso lmportado
Carbn

850 Kcal
810 Kcal

r Cementos Pacasmayo S.A.A.

r Iipo
I

Bituminoso
lmportado
51 0

l- Tipo V FTipo MS

Kcal

680 Kcal
900 Kcal. (Fbrica Rioja)

rTipo 1 CO
iipo 1P Cementos Yura S.A.

Petrleo Residual Petrleo Residual

710 Kcal

fipo 1P
Cemento Sur S.A.
Tipo
I

1,700 Kcal

para desarrollar la cuenca carbonfera de Oyn donde *isten carbones bituminosos con bajo conlenido vo_ iil.

.-Cemenlos

Pacasmayo lleva adelante investigaciones

para el uso de antracitas y bituminosos de bajo voltil ubicados en la cuenca del Chicama y en Cajamarca respectivamente; tambin realizan investigaciones para eldesarrollo de carbones con alto contenido voltil ubicados en eldepartamento de San Martn.

r04

MNERAIJ INDU'TR

j"4.LES

DEL PERU

Materias primas para la fabricacin de Cementos Norte Pacasmayo

* lng. Rmuto Mucho Mamani ** lng. PedroT Gandarillas Barriga BREVE DESCRIPCION DE L.A INDUSTRIA DEL CEMENTO

/.

1.1 Generalidades

una La fabricacin de cemento se basa en un proceso industrial de de proceso serie de materias primas y, por tanto, bsicamente es un de actividad minera No METALICA. En consecuencia, elconocimiento las de y la calidad, reseryas, planificacin de la explotacin el control mismas,sonobjetodeunconocimientogeolgicoyminerosimilara cualquier actividad mineramayor aporle Entre las materias primas, la caliza es el constituyente de calcio que s de de carbonato (80-g5%), debido a su elevado contenido que se combina produce por el quemado de un alto porcentaje de CaO del cemento. las bases y con minerales de otras materias primas lormar en la naLa caliza, a diferencia de otras materias primas, es abundante aumento. va en turaleza y su utilizacin en el cemento a nivel mundial ligaAhora en nuestro pas el consumo de cemento est directamente la produc. do al PBI: si el Per crece, que esperamos asf ser, tambin consumo en ltimos cin de cemento crecer. Por ahora somos casi los per cpita (140 Kg./rrabitante) respecto a otros pases lalinoamericanos.
de la transformacin El cemento es un produclo artificial que se obliene

demateriasprimasquepuedenestarcompueslasdecalizas,arcillasy principales que debe otros minerales, donde los elementos minerales Esta materia prima y contener son el calcio, la slice, el aluminio elfierro'

r De Pevoex del Per

S.A.C.

Gerente General.

llevada a altas temperafundamentalmente molida y homogeneizada, es para obtener un turas (1450.c) a travs de un horno rotalivo o verlical,

r05

.ISTITUTO MAR,IO SAMAME BOCCIO

.oducto llamado clnker el cual, finamente molido con

l,rededor de 5% en peso de yeso, se obliene el ce'nento y, al agregarle agua ya sea slo o mezclado con otras materias como arena, grava, asbeslos, tie,"e la propiedad de f raguar tanto en el aire como en el JUa y formar una masa endurecida. r-a industria cementera presenta su propia complejidad tecnolgica que no es el lin de este traba.io. Esta uomplejidad est relacionada a su diseo, capacidad de tamao y tipo de equipos, tipo de combusti".,oduccin, es disponibles, aprovechamiento energtico, auloma''acin de la planta y especificaciones de mercado que directamente en la rigurosa seleccin y control rle materias primas que se deben utilizar.
1.2 Materias primas

Caliza Arcilla Arena

82 - 85"/"

7 -9"k 5 -7%
6 - 2"/"

Mineralhierro

1.4 Control de calidad de materias primas

y delclnker Existen mdulos empricos que ayudan a dosificar el crudo. El lactor de Crudo/Clnker en CNP es - 1'55'
Mdulo de slice = %

sio

= 1.9 - 3.6

Y" Al2O3+ "/" Fe2O3

j"fluyen

* % Al20^ MdulodeAlmina = q/"Fe2O3

100 x CaO Saturacin de Cal
2. BSi0, +

=1.0-11.0

= 90' 100% I. 18A1,0, + 0.65% Fe203

a) Componenles calcreos Calizas con 80 a 90% de CaCO.

1.5
b) Componentes arcillosos Minerales que contienen slice (SiO?), almina (Al2O3) e hierro (Fe2O.). c) Componentes correclores Calizas de alto grado (para CaO), cuaao (para SiOr), bauxita (para Al2Os), mineral de hierro o ceniza de pirita (para Fe2O.).

Composicin qumica de los principales elementos de clnker

Compuesto Alcalino

Compuestos Acidos

d)Aditivos
Yeso o anhidrita se agrega al clnker en la etapa de la molienda para regular el f raguado. Si al clnker se le agrega :uzolana natural, escoria de alto horno o cenizas volantes, se obtienen varios tipos de

Este sistema no toma en cuenta olros elementos que

se encuentran presenles en pequeas concentraciones, pero que tienen importancia como el MgO (0.1 5.5%), Na2O - K2O (0"5 - 1.3"/"), SO3 (1 - 3%) y otros.

1.6

.Cemenlos mezclados".
1.3 Diseo d Ia mezcla cruda
HORNO

Variabtes impoftantes que afectan en el proceso de quemado delclnker

COMBUSTlBIE

'geomelra

' '
'
'

composicin contenido de ceniza

:xisten varios mlodos de clculo de la proporcin

velocidad pendienle

mezcla aire-combuslible caraclerslicas del

quemado

las materias primasll).

- Clculos manuales

'

conliguracin del
precalcinador

'

caracterslicas del enkiador

lorma de la llama

'lambda

- Mtodos grficos
- Utilizando calculado programable Programa de optimizacin por computadora

MATERIA PRIMA

'
'

composicin mineralogica

- En CNP las proporciones estn en los rangos:

dislribucin del tamao de parlcula

'

grado de calcinacin

MINERAITS NDU'TRNII.s DEt PERU

INVESTIGACION 2. POLITICA DEINNOVACION,

Y DESARBOLLO

minables por 90 M de t con ley promedio de 90'5% de CaCO. (3). Ahora, si descontamos 6 M al tonelaje inicial, deberan quedar 84 M de t de caliza. Sin embar-

i La estrategia trazada

por CNP es incrementar y me-

y servicios' siguiendo lorar la gama de sus productos

It l"t" ,,La innovacin,

un factor clave del xito" y necesidades del consumidor y los lue satistaga las profesionales de la construccin' Ofrecer nuevos productos y servicios'- La investigacin y desarrollo nos ayuda a responder mejor las expectativas de la industria de la construccin. Favorecer elaprovechamiento de los no metlicos exislentes o bsqueda constante de los mismos.

go, ante el reto que nos depara el futuro, creemos que la informacin es insuficiente, por lo tanto, debemos conocer mejor su forma y posicin, su valor econmico, su calidad de terreno, su relacin mineral/ desmonte, de tal manera que nos permita hacer una planificacin modema en trminos de calidad, ya no
slo en base a CaCo. como lo hacamos anteriormente, sino en base a todos sus elementos constituyen-

i .

ir ili ll
.

tes y eso tambin nos permitir aprovechar mejor

nuestra cantera(a).

4.

CANTERA

La cantera, que consisle en un open pit propiamente dicho, ubicado a 65 km- de la planta, opera B horas

Atender el reto de la calidad'- Mejorando permanentemente la calidad, ser beneficioso para la construccin.

'

Mejorar la tecnologa de su planta, en materia de competitividad, medio ambiente, calidad del producto, etc.
GEOLOGIA Y BESERVAS DE LA CANTERA
DE TEMBLADERA

por da, 6 das por semanas. Los frentes de explotacin se encuentran a 700 - 900 m. de la chancadora primaria. Se perfora, dispara, carga y transporta en volquetes de 60 t y se tritura en una chancadora giratoria un promedio de 4,500 tpd. Elmtodo de explotacin Corte por Derribo o cortes en tajadas de arriba hacia abajo por medio de banqueo y limpieza con trac-

3.

tos, nos han dado un buen resultado en trminos de productividad, seguridad y costos. Pero an se presentan nuevas ideas, tecnologas que iremos adaptando a nuestra realidad. Tenemos 12 hombres en el mismo tajo, 6 en mantenimiento y 7 trabajadores colaterales{3}.

El yacimiento de caliza se encuentra en sedimentos

cretceos en forma de estratos paralelos y plegados' que pertenecen a la formacin Cajamarca' La cantepor el ra misma se halla en un gran sinclinal formado espesor completo de calizas. Su paralelismo representa una fuerte herramienta para su definicin estructural. Los pliegues pequeos en elcorazn del sinclinal aumentan su complejidad estructural(2)'

La relacin de nueslro equipo principal es la siguiente:

1 Trackdrill hidrulico Tamrock CHA 1100' para

4" dimetro
1 Pala hidrulica O&K RH40D, 6 m. cuchara
1 Cargador f rontalCAT 9BSF HL, 5.8 m, cuchara

lanin presenta fallas transversales y diques de

andesita que comptican su explotacin' Estas calizas sobreyacen a las lutitas de la formacin Ouilquin;

2 Volquetes EUCLID R60, 60 t capacidad 1 Volquete CAT 769C, 35 t caPacidad

1 Trituradora de cono ALLIS

estas lutitas son tambin materia prima para el cemento como materiales arcillosos'
Para determinar las reservas y calidad delyacimiento, se tienen cinco (5) perforaciones diamantinas con 1.139 m. De acuerdo a la geometra y su topografa' Minconsult S.R.L. cubic en agosto de 1993 reservas

Chalmers' 36-55

1 Martillo hidrulico Teledyne, TM 25XHff8975X

1 GrizzlY Comessa, 2200/5000 1 Bulldozers Komatsu D155AX-Super y

1554-2 1 Cisterna Terez, de 13 m. de capacidad.

r07

.STITUTO MARIO SAMAMT BOGGIO

4.1 Meioramienta en trituncin

muy salis' de uso en fbrica, con resultados no laclorios, lo descartamos'

lvidentemenle, se poda aumentar la capacidad de _ chancadora'

- Luego proyectamos un sislema completo de

gruesos' despolvorizacin, separando finos de y operacin' Debido a su alto costo de inversin
tambin qued descartado' - Finalmente, recurrimos a la solucin ms simla caliza ple posible. Rociado con agua a presin a despus de cada voladura' Esto ha mitigado humedad a la caliza (Anexo 1)'

.-.o

Separando menores de 3.1/2" de dimetro' por inlermedio de un Grizzly o precribador' lnslalando un marlillo hidrulico estacionario'

4.2 Meioramienlo en perloracin y voladura

'-

la un 10% la emisin de polvo sin afectar con

Se han probado y evaluado a travs de los aos diferentes mallas de perforacin, desde 3 m' x 4 m. a 4 m. x 5 m., resultando el mejor de 3'5 m' x 4.5 m. con una mejor fragmentacin y un factor de carga aceptable. Se estima que la pedronera

que requiere perforacin y voladura secundaria se ha reducido a un 3 a 4"/"' Se han probado y evaluado diferentes tipos de

niveMinimizar el impacto de las voladuras: con un les de vibracin < 50 mm/s controlados con voladsismgrafo lnstantel Blasmate lll' evitar hora (15'00 ras en horarios molestos, fijando una posible' ya lo horas), hacer menos disparos en que se pueden hacer clisparos ms grandes sin aumentar niveles de vibracin'

explosivos y accesorios, desde anfos, anfos aluminizados, anfos pesados, iniciadores HDP' iniciadores NCN, retardos convencionales, no elctricos de profundidad' tapones de aire para precorte, etc., hasta obtener el punto ptimo entre rendimiento versus economa'

alpueRelaciones pblicas: apoyo permanente la comuniblo para una buena convivencia con
dad-

5.

PROYECTO DE EXPANSION

4.3 Meioramiento en carguo y acarreo

5.1 Requerimento de materias primas

hasta Hemos hecho unas proyecciones optimistas deTembladera el2O2O.A partir de 2001, la cantera eslar ber producir 1'5 M de tpa y en el 2020 deber consumo El en capacidad de producir 4'5 M de tpa' cuadros de 1997 y el proyectado se observa en los siguientes 1
Y 2.

La pala hidrulica de 6 m. ha reducido los ciclos

de carga, dando una alta productividad, tiene

como apoyo un cargador f rontal'

. -

Los camiones de 60 t, modernos y veloces, hacen un buen acople con el equipo de carguo eliminando vacos.

4.4 freduccin del impacto ambiental

El objetivo fue reducir los impactos ambientales al

Cuadro N" 1 MATEBIAS PRIMAS UTILIZADAS EN 1998 Materia Prima

Caliza Arcilla Arena Hierro
Yeso

TM Utilizadas
950,000 73,000 105,000 13,000 49,000 93,000

-mnimo posible.

Mitigar la emisin de polvo en la estacin de chan-

cado.

- Primero proyectamos el uso del RAM, reduccin por accin molecular, segn antecedenles

Carbn

r0B

MINTRAITS

INDUNIAII

DEI. PERU

Cuadro N'2
REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS PARA CNP EN LOS PROXIMOS 21 AOS

Aplicarunsoftwareparadeterminarelplaneamiento a corto plazo, mediano y largo plazo, ya sea el QSO (Quarry Scheduling Optimisation) de Holderbank u otro que estamos evaluando' Todos estos trabaios tienen un presupuesto no mayor
de US$ 230.000.

Materia Prima
Caliza Arcilla Arena Hierro
Yeso

TM Flequeridas
60'000,000 9'000,000 3'500,000 900,000 2'600,000 5'600,000 4'000,000

5.3

tnstalacin de una chancadora semimvil en e! Cerro Este (in Pit crushing)

Como la cantera estar tozada a incremenlar su

produccin, debido a las razones expuestas anteriormente y, de acuerdo a las condiciones de trabaio acl tuales, ser necesario el traslado de la chancadora cerca al frente de la cantera y lransporte de la caliza chancada por: faja transportadora, reduciendo al mnimo la utilizacin de camiones, debido a las siguientes razones:

Carbn Puzolana (')

(') En caso de encontrarse en un rea cercano a fbrica"

5.2 Planeamiento computarizado de la cantera

punto 3. Para ello se requiere lo siguiente: (2)y (5):
el Hemos tomado la decisin de reforzar y/o definir

Conocer mejor nuestro yacimiento, con un mapeo geolgico detallado, delinicin de eslructuras y una campaa de sondaje diamantino de B taladros con 2.000 m. Preparar banco de datos digitales para la topograf a, estructura geolgica (en eiecucin) y los anlisis qumicos de los sondajes' Calcular un modelo de bloques e inventario de reservas de caliza en funcin a su calidad'

Naturales.- La chancadora estaba ubicada para la explotacin de la cantera Cerro Oeste ya agotada. Ahora se requiere acercar a la nueva cantera Cerro Este-

Tecnolgicas.- La ubicacin de una chancadora cerca de los f rentes de explotacin. Es una tendencia cada vez ms creciente en la rhinera (6)' Seguridad.- Mejora parcialmente de alguna manera la seguridad, ya que siempre existe un riesgo latente con los camiones.

cAPAcIDADDEPRoDUccloNDEcEMENTERASPERUANAS
COMPAIA
UBICACION

lNlclo

CAPACIDAD ACTUAL

(.)
AMPLIACION

PARTICIPACION EN VENTAS (%)

Cementos Lima Cementos Norte PacasmaYo

Cemento Andino

,Lima
La Libertad

1916
1

2.-9
1.3

4.5
2.3

43 22
1B

957 958 958 963

Junn Arequipa
Puno

0.8 0.6 o.2

2.4
ND ND

Cemento Yura Cemento Sur

r
1

14

(')

En millones de TM de

cemenlo
, :

Fuente: Banex Prisma. Diario Gestin'

t09

.''\TIUTO MARIO SAMAME BOcCIO

Costo. Ouizs el aspecto ms interesanie' Hoy' el coslo de acarreo y chancado es de US$ 0'61/ llet, avanzando la explotacin' En el futuro ste gara a US$ 1.204 con chancadora semimvil y 0'30/t a ia.ia transportadora. Se reducir de US$ US$ 0.404, consiguindose un ahorro conseryador de US$ 10 M, para 21 aos de vida de la cantera.

cementera a

en la industria Nuestra ubicacin es un caso atpico nivel mundial' Creo que no existe una

cantera ubicada tan lejos de su fbrica' ocupamos casi un 60% del ,En situaciones actuales y Pacasmatrfico de la carretera entre Tembladera nos obliyo. Con el incremento de caliza a transporlar' 'gar encaralomar otras alternativas que ya se han gado a esPecialistas, entre ellos: -

-i.4

Eleccin de un sistema de lransporle entre Tembladera Y Planta

- Carretera independiente - Transporte combinado

Ferrocarril

- Faja transporladora

1996/1995 PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA

(en toneladas mtricas)

Consumo 1996 kg/hab.

10.603.000 78.320.000 24.200.000 1.152.000 72'1.000 890.000 324.000 865.000 615.000 1.524.400 1.600.000 523.500 559.000 75.000 490.000 60.000 7.67?.AA0 9.406.600 2.666.000 3.792.000 891.800 3.2.74.400

r
I

r r
r
T

Canad EE.UU. Mxico Guatemala Honduras

11

.105.000

80.818.000 27.500.000 1.090.000 952.000

+502.000 +2.498.000 +3.300.000 -62.000 +231.000 +58.200 +26.000 -35.000 +32.000 -71.300 +475.000 +31.500 +58.000 +31.500 +5.000 +25.000 -1.060.700 +11.000 +56.400
+42,5OO

+4,7 +3,2 +13,5

-5,4
+32,O

242 360
231

132
180
181

ElSalvador

s48.200
350.000 830.000 647.000 .453.100 1.075.000
1

r Nicaragua Costa Rica Panam I Cuba r Rep. Dominicana r Hait Jamaica T Trinidad & Tobago
T

+6,5 +8,0
-4,1

90

250

+5,2 -4,9
+27,5_

24s
91

250
89

555.000 617.000 106.500

+6,0 +10,4 +42,0

*t,O_

223 225
340 630 200
170 179

I
I

I
1

I
I
I
-l

Barbados Martinica Y GuadaluPe Surinam Venezuela Colombia Ecuador Per Bolivia Chile Argentina Paraguay Uruguay Brasil

495.000
60.000 7.700.000 8.345.900 2.677.O00 3.848.400 934.300 3.634.000 5.117.300 620.000 685.000 34.597.000

+0,4
-11,3

+0,4 +1,5 +4,8

+'l 1,0

205
158 134

5.447.100
635.000 600.000 28.224.7A0 184-771-500

+359.600 -329.800 -15.000 +85.000 +6.372.300

264
146

-1,0 -2,4
+'14,2

132
194 183

'l

't

+22,6

Total

:10

MINERAI.fJ'NDUSN

j#.T[S DEL

ERU

RAW MATERIALS

'+UU{
PFOPOtrtlot.l}G

STORAGE SILOS
PREHEATHER/ PHECALCINER

CLINKER COOLEFv

KLN DRIVE BOTARY KLN

CLINKER & GYPSUM SILOSv

FINISH GRINDING MILL

CEMENT STOBAGE

ilt

:TITI.ITO MARIO SAMAMT EOCCIO

PRODUCCION DE CALIZA
(coN DATOS HASTA 1s97)
1.?

{
u,
.

o.s

a
C) j

0.6

0.4

-=r^\
a'-tt-a/

A VI
19m

o.2

,-'--'z
1970 1975 1980 1985 1995
2000

'1965

EVOLUCION DE LAS VENTAS DE CEMENTO

VENTAS DEL PAIS VS. VENTAS C.N.P.S.A.

4500000

4000000

3500000

3000000

g
o 5
u

25ooooo

6 I

zoooooo

1s00000

000000

500000

69 70 71 72 73 74 7s

-16

Tl 78 79 80 8t
--.-

82 83 84 85 86 87 88 PAIS --- vENfAS

89

90

9l 92

E3 94 95

96

97

VENTAS EN EL

C.N.P.S.A

t2

M'NEMTs INDUSR IAIES DEL PERU

tr,

( ( {

La calizapara Cementos Lima S.A'

lng. Daro Zegarra Macchiavelo

'

gt

ESUMEN
de las La industria delcemento es una industria que depende

punto de vista qumanera natural y varan considerablemente desde el de las dismico, mineralgico y f sico. Dependiendo de las propiedades brumezcla la de tintas materias primas empleadas y de la composicin planta a otra" ta, el grado de xito y rentabilidad vara de una
las El presente documento trata de las caractersticas generales de la importancia materias primas para la fabricacin del cemento as como

materias primas. Todas las materias primas se forman de

queseledaalahomogeneizacindelcrudodealimentacinalhomoen tipo 1' Cementos Lima S.A- para garantizar un cemento Portland
INTRODUCCION

La industria del cemento depende en principio de diversas materias primas.Laseleccindelaubicacindelaplantasebasa'entreotras prima cucosas, en la ubicacin de cantidades abundanles de materia yaspropiedadesqumicas,mineralgicasyfsicaspermitandeunama-

del cenera econmica satisfacer los requerimientos para la fabricacin la hasta mento dado que la seleccin de los procesos desde las canleras molienda del clnker se basa en stas propiedades' primas empleadas por Virtualmente, el cien por cienlo de las materias naturalmente. Por lo las plantas de cemenro en todo elmundo se forman

general,nohaydosdepsitosqueseanidnticosqufmica,mineralgica yrisicamente.Aunenelcasoqueseaadieraunmaterialcorreclivoo
es de especompensador, la variacin se sucede momento a momento;

rarinclusoUnagranvariacindentrodeunmismodepsitodemateria

r De Cementos Lima

S.A.

prima.

ti3

INSTITUTO MARIO SAMAME EOGCIO

El diseo de la mezcla y la alimentacin del homo .,ara cada planta de cemento son consideradas las elaves para el xito y la rentabilidad de la operacin'

la esln presentes, aslcomo garantizar la viabilidad de mezcla en multiPerodos'

.,ada planta de cemento debe conocer lo mejor eco.micamenle posible las propiedades fsicas y qumirs de sus depsitos. Por tanto, es preferible y recorendable explorar, investigar y estudiar los depsitos .le maleria prima cuidadosamenle y seleccionar aqueflos que van a brindar una operacin econmica de la planta de cemenlo.

1"

Materias Primas

1.1 Utilizacin en la fabricacin de cemento

Los componentes principales disponibles para la fabricacin de cemento son, las margas calizas (aportadoras de CaO, SiOz, Al2O3 y Fe2O3)' No solamente es decisiva la composicin global de la mezcla, sino

En el caso de Cementos Lima, se cuenta con un {epsito que en su estado natural cuenta con la comi'rosicin qumica necesaria para obtener clnker de
cemento -salvo pequeas adiciones de slice que no dxceden el2 "/"- lo que permite lener costos bastan.;s competitivos en el rubro de materia prima; sin

tambin la homogeneidad de las materias primas y que las de las mezclas de las mismas -elcrudo-, dado reacciones durante el proceso de coccin transcurren
entre las fases individuales presentes en dicho material crudo. A mayor homogeneidad de distribucin de las fases minerales en el mismo, corresponden mayores velocidades de las reacciones entre slidos por (con difusin, que en el caso del crudo ms deficiente menor homogeneidad)'

nbargo la heterogeneidad del depsito en lo que se -:fiere a la distribucin espacial de los contenidos
.rumicos exige un conlrol de calidad (ore control) basrante cuidadoso en todas las etapas de la explolacin
-"e

la canlera.

La materia prima para cemento posee un conlenido cle CaCO. comprendido entre 74 y 79 7" en masa'
aproximadamenle. Las calizas contienen adems dolomita [CaMg(CO.)rl, con lo cual aportan xido magnsico (MSO) alcrudo. La misma marga caliza aporta SiOz, AlzO3 y FerO.. estos componenles introducen el crudo, en algunos casos, concentraciones per-

Apoyados de herramientas estadsticas y computa-

-ionales se logra conocer la distribucin espacial lgeomtrica y estadstica) de la caliza en los distintos
sectores de la cantera, en busca de maximizar el uso que -e la variedad de calizas (composicin qumica)

en

DESCBIPTIVE STATISTICS
N

Range

Minimum

Statistic

Statislic

Statislic

Maximum Mean Std' Deviation Statistic Statislic Stalislic

Variance Skewness Kurtosis

Statistic Statistic

Statistic

CAO

2678 2678 2678 2678

2677

46.16 18.84
19.89

7.58
0.47

53.74 41.08
19.31 20.31 5.21

7.46 3"40 2.59 8.78

0.51

AL203
FE203

0.42 0.36
-0.8 0.8

2.69
15.06

sr02

54.32 6.75 6.25 3.12 2.42

54.68

55.65 -1.50 1.74 3.49 6.70 1.70 77.07

0.26

2.32 2.97
14.65
2.91

s03
MGO

5.9s
7.05 3.07
2.21

0.90 2.18
0.79 o.2'l

8.46

2678 2678 2658

0.56 0.37 0.16

K20
I

-0.05

0,13 0.03

NA2O

1.67 1.00 4.24

7.81 2.81

33.13

Tabla 1: variacin de los distintos elemenlos componentes de las calizas atocongo'

114

Mf NERAIJS INDUSTR'AI.Es DEL PERU

pafticularmente de lcalis iudiciales de compuestos, (KrO, NarO), expresados en generalcomo NarO equipor vaiente (NarO + 0,658 KrO); o de sulfatos (como'
ejemplo, yeso CaSOo' 2H 2C),expresados usualmendificultate como SO.; Estos compuestos ocasionan la intensificacin de des durante la coccin, a causa de anide ciertos procesos cclicos y de la formacin llos en el hornoquCuando no es posible alcanzar la composicin pemica deseada para elcrudo, es necesario aadir code primas queas cantidades de otras materias

homo y la calidad delclnker. Un incremento de SiO, a costa del Al2O3 y FerO. produce una mezcla de difcil quemado, eleva elconsumo de combustible y requiere temperatura ms elevada para el quemado a medida que la sinterizacin se hace ms difcil. Asimismo, la mezcla bruta con un mdulo de slice alto desgasta y deteriora los revestimientos en el homo, tiende a producir poco fraguado y endurecimiento con un incremento
ms lento de la resistencia (mejor progreso con la edad) y -a menos que el.contenido de slice sea molido fina' menle (que incrementa elcosto de produccin)- podra haber una tendencia a volumen variable (alto contenido de callibre). Estos factores afectan la comercializacin

tivamente sos para lograr aquella composicin, y que son los que faltan en el crudo; pero no deben introducir proporciones porcentuales apreciables de xidos perjudiciales (como, por ejemplo, MgO y KrO)' Sirven as
para aiustar la composicin qumica del crudo y para mejorar su aptitud para la sinterizacin'
A este respecto se suelen aadir, especialmente los

rreccin. Estas deben contener concentraciones relaaltas de los xidos partcularmente preci-

delcemento Producido.

.-

Las mezclas brutas con M-S. baio sinterizan ms fcil,

Ge-

tienden a formar anillos de clnker y producir un

mento de endurecimiento rpido, lo cual desarrolla su resistencia en una edad temprana con poco progleso con el incremento de la edad- Las mezclas brutas con un M.S. muy bajo pueden formar un anillo de clnker, el cual puede obstaculizar el homo y conducir a una seria reduccin de la produccin de clfnker'

siguientes materiales: slice granular con un promedio de 95% de SiO, arena cuarzosa con un contenido mnimo de SiO, de 80 % aproximadamente, para ele-

var la proporcin de SiO, en el crudo; cenizas procedentes de la tostacin de piritas o mineral de hierro con un contenido aproximado de FerO. de 25 "/', para aumentar la proporcin de FerO, del crudo' Tambin

se aaden otros materiales correctores, segn las

necesidades y disponibilidades locales' Si se utilizan combustibles slidos en el proceso de coccin es preciso tener en cuenta las cenizas que se incorporan al crudo, al calcular la composicin y dosificacin de ste.

Prcticamenle, no hay una cifra ideal para el M'S', sin embargo, por lo general, puede variar entre el 2'3 y 2.7. Hay muchas plantas de cemento que queman sus materias primas en forma econmica con un M'S' menor o mayor a estos lmites; esto depende principalmente de la composicin mineralgica de la mezcla bruta y los otros parmetros qumicos'
Mdulo de aluminioo
Al2Q3

M.F.

Fero,
Un mdulo de aluminio (M.F.) bajo facilita la formacin de los compuestos delcemento a una menor temperalura. Un M.F. ms elevado produce un quemado

1.2 Parmetros qumicos

Mdulo de slice

sio,
M.S.

ms difcil y un mayor consumo de combustible' El

hierro, por lo general, presenta una influencia favorable sobre la formacin de los compuestos delcemen' lo, es decir, un mayor contenido de hierro conduce a un quemado ms fcil y a una reduccin del costo' Una mezcla cruda con allo contenido de aluminio tien-

AlrO, + FerO,
El mdulo de slice (M.S.) es de gran importancia ya que afecta el comportamiento de la mezcla bruta en el

de a producir cemento de fraguado rpido y fuerte a

il5

/^

'STITUTO

MARIO SAMAME BOCGIO

0oroio{ordq{qe,\q

{, .. t !cT.+.tr.,*,*,
sr02

s. },1,(

1.' r. t.

tt

ao rr lro rta rlt rt0

AlrO" FerO)

dades tempranas. La susiitucin de FerO. porAlrOro l,n incremenlo en el contenido de FerO., reduce la prooorcin de C.A 1 e incrementa la de C4AF2.

fraguado lento (sila mezcla es sobrecalcinada) o fraguado rpido (si la mezcla es subcalcinada)'
Las mezclas brutas con F.S.C bajos corresponden a un alto C.S, mientras que todo el SiO, presente en un

La mezcla cruda con un bajo mdulo de aluminio :duce la lemperatura de formacin de clnker y el -onsumo de combustible incrementa la fase lquida y ra produccin del horno, y ayuda a producir un alto
contenido de CrS sin demasiada cal libre'
Factor de saturacin de cal CaO

F.S.C. alto corresponde a C.S. Las mezclas brutas con un L.S.F. bajo tambin producen cemento de mala calidad que contiene slice y aluminio en exceso' Una mezcla bruta con un F.S.C' alto requiere una temperatura elevada para el quemado y el clnker resultante

tendr un alto contenido de cal libre' Una reduccin en el CaO y un incremento en el SiO, reducen la resistencia delcemenio.
:

F.S.C.=

2.8 SiOa + 1.18 412O3+ 0'65 FerO.

El CaO deber estar proporcionado ctlidadosamen? con referencia a los otros constituyentes de la mez-

2.

HOMOGENEIDAD

El grado de homogeneidad de la materia prima en la alimentacin del horno es uno de los factores bsicos

^la bruta. La alimentacin del horno corl alto conteniclo de cal es difcil de quemar, tiende a producir cemento de volumen variable e inaceptable, y presenta

para una exitosa sinterizacin de la mezcla bruta del cemento. Es difcil controlar el funcionamiento del horno cuando se procesa mezcla bruta preparada de materiales complejos no homogneos'
Un sistema de premezclaclo cuenta con equipos cos-

ln

fraguado lento con alta resistencia en las edades :mpranas. Las mezclas crudas con bajo contenido le cal producirn cemento de menor resistencia con

bajo contenido de C.S 3 (silicato triclcico) y ya sea de

tosos que incrementan el costo de la planta y el costo

.16

MINERAI"' INDU'IRAI.Es DEL PERI,I

retroalimende produccin por tonelada. Elcircuito de

de tacin desde el analizador hasta la alimentacin rpiresponder los hornos debe ser sensible y debe insdamente. de manera que se puedan corregir al prilante las grandes fluctuaciones en las materias homomas para producir un producto relativamente gneo. un Para reducir el consumo de energa y producir mecemento de calidad homognea, se recomienda primas jorar la desviacin qumica de las materias de la antes de la molienda, ajustar la composicin y combimezcla cruda durante la molienda y mezclar

una calidad delclnker. Elfactor de mezclado vara de planta a otra y esto depende de las fluctuaciones en el producto del molino.
es La homogeneizacin de la alimentacin del horno una operacin importante en lafabricacin delcemento ya que a{ecta la calidad del clnker y del cemento as principacomo las caractersticas econmicas de las les unidades de Produccin.

El esfuerzo de homogeneizacin de la mezcla de cruclo parte desde la cantera y aun antes de la misma
exploracin donde mediante bases de datos histricas conocer hasta donde la informacin lo

antes del nar ntimamente la alimentacin del horno lai desrefina quemado. La operacin de mezclado homo viaciones y proporciona una alimentacin del con composicin y propiedades uniformes"
medida Una fluctuacin en la alimentacin del horno

logramos

permite los rangos de desviacin de la caliza en sus distintos comPonentes (tabla 1)

En las figuras 2 y 3 podemos observar la distribucin SiOr' estadfstica de algunos de los elemenlos ( CaO, presentan se Al2O3, y FerO.) en su forma natural, como muestreo cuidadoso un en eldepsito minero; luego de

que como porcentaje de CaCO. no debe ser mayor de 0.2% desde el punto de retencin' Un incremento y redu4"/, deCaCO. incrementar el C.S en un 13% no cir el CrSo n un 11.5% aproximadamente' La homogeneidad de la alimentacin delhorno causara en la disturbios en el proceso de quemado as como

la e identificacin de frentes de trabajo; as como de dosificacin necesaria de toneladas por hora de cada distribuciones bastante f rente de operaciones se logra homogneas como las que se muestran en las

mas

n7

I'

TITUTO MARIO SAMAMT BOCGIO

f,- rras 5 donde se logra incremenlos de homogeneidad

rsiderables de 8.7 de desviacin estndar

1

ferrtica o ferrito-aluminato tetraclcico. Apenas contribuye al desarrollo de las resistencias.

s- 'isfaclorios

.14 en el caso del xido de calcio.

Luego de esta primera etapa de homogeneizacin, lq "nZcl es sujeta a dos fases mas con las que se L ;ca no solo garantizar una correcta mezcla desde e runto de vista qumico, sino adems en la distribuc'<n deltamao de partcula con lo que finalmente se loqra una disminucin en el uso de materiales correclivos, incremento en la certeza de las mezclas, mejor aorovechamiento del poder calrico de los combustiI s, un mayor rendimiento en las distintas etapas de r rminucin, mayorvida del revestimiento refractario C^l homo y en general menores costos unitarios por u mejor aprovechamienlo de los recursos. .EFERENCIAS CrA abreviacin de la fase alumnica o aluminato t'iclcico aportador de propiedades tcnicas en el cemento tales como hidratacin rpida. Calor de hidrat.cin elevado, lo cual proporciona resislencias temL-Jnas. Fleaccin con los sulfatos con aumento de

C.S es la abreviacin del silicato triclcico o alita' respnsable en elcemenlo de una hidratacin rpida' Resislencias iniciales altas y finales buenas' Principal aportador de resistencias mecnicas al cemento Por3

tland. belita 'CrS es la abreviacin delsilicato biclcico o

alguas de las propiedades tcnicas que aporta al cemento son el de una hidratacin lenta y resistencias finales buenas.

1.

Planeamiento del Corto Plazo - Herramientas CAD, .Sottware Minero y Tcnicas Matemticas' Zegarra D. INFOMINA 1998. Modelacin y Controlen la lndustria Minera' Zegarra D., Fras O. Congreso nacionalde Minera, 1998. Prontuario delCemento' Labahn O., Kohlhaas =

2.

'

3: 4.

8.. 1985.
Clnker y Cemento Portland' Seminario de Cemento Holdebank, Lima 1979.

'

'ui-nen.

C.AF abreviacin con la que se representa la fase

M'NERAIIJ INDI,ISTR'{I,J DEL P ERU

Planta de cal China Linda

* lng. Enrique Winkelfeld V,argas

una creciente I Proyecto Calera China Linda se sustenla en de la minera alauge principalmente demanda de cal, debido

como condi' en el Departamento de Cajamarca, tenindose ciones generales:

+
\_-

escogida' perLa presencia de caliza de buena calidad en el rea

principalmenle para uso mite la instalacin de una planta de cal, minero. del proyecto de La necesidad de los productos mineros de la zona

+
l

y seguro contar con un abastecimiento de cal de buena calidad antecondicionesclimticasextremasenlafranjacostera.

_Elcompromisodeunadecuadomanejoambientalllevaalproyectoabuscartecnologiasdealtaeficienciaymnimoniveldecontaminacin.
t,

por ao' tenemos A la escala de produccin proyectada de 45'000 TM operativamente:

I

.
\'r

ver compenEl costo de inversin en la tecnologa del horno se operativo' costo menor sado con el ahorro en combustible y un
poLos subproductos de la operacin de preparacin mecnica ingresos los drn ser comercializados' meiorando de esta manera proYeclados
la disponibiEl proyecto of recer en la zona aledaa a Caiamarca de proyectos para o lidad de cal para nuevas operaciones mineras

.
j

S.A. lngeniero de Minas (PUC). Ha sido Gerente de Minera en Baribent S.A., SuPervisor General en Minera Yanacocha Y desde 1995 se desemPea como Encargado de Construccin de la Planla de Cal China Linda, adems de ser Gerenle de Operaciones de Mina Caudalosa.

'

De Buenaventura lngenieros

mitigacin de impactos al medio ambiente' Desde elpunto de vista econmico tenemos: 129

STITUTO MAR,IO SAMAME BOCCIO

Resultados econmicos positivos, generndose utilidades duranle todos los aos de produccin evaluados, incluyendo gastos de financia-

DEMANDA ACTUAL

miento.

El actualimpulso econmico que experimenta el pafs, en el sector minero y especialmente en el

Una tasa de rentabilidad superior a los niveles de oportunidad que ofrece el sistema financiero nacional.

Departamento de Cajamarca, se ve en la ejecucin de proyectos de explotacin minera de depsitos de oro, lo cual plantea la necesidad del abastecimienlo de calviva de buena calidad y a bajos precios, la que se utiliza para regular la alcalinidad de las soluciones cianurantes o como depresor en los procesos de flotacin'

Elperodo de retorno de la inversin se estima

en 5 aos.
J

Los costos de operacin en eltiempo variarn entre el 90% y el 60% del precio de venta, dis' "

La cal requerida para estos fines debe satisfa-

cer cuando. menos un contendo de xido de

calcio disponible de 75"/"y estar exenta de ele-

minuyendo por efeclos de amortizacin de la

depreciacin e intangibles.

mentos nocivos tales como cobre, mercurio'

LA CAL Y SUS USOS

Olros Usos
't 8%

stabilizacion de Suolos
4y"

Siderurgia Y Hofractarios
31%

Tralanrienlo de D esechos
1 B"/"

Befinacion de Azucar PapelYCelulosa Vidrio.AlcalisY C onstruccion

5%

Procesamienlo de Minerales
6"4

Tralamiento de Aguas Acidas

arsnico, antimonio y carbn libre'

El anlisis de sensibilidad efectuado sobre los principales parmetros, volumen, precios y costos, sealan que el proyecto es econmicamente estable y capaz de soportar ccndiciones de

trabajo ms exigentes, lo cual es poco probable por el incremento en la demanda de cal en la zona de Cajamarca.
La caly elhidrato de calconstituyen dos de los combonentes esenciales en el desarrollo industrial y tiene

Actualmente en el Departamenlo de Cajamarca se vienen explotando los depsitos aurferos de Yanacocha y Sipn, los que demandan una cantidad importante de cal, que podra llegar a ser
de unas 42,000 TM anuales de calviva'

MEHCADO FUTURO DE LA CAL

Se ubica alrededor:

iln

uso generalizado en las ms diversas aplicacio-

-,res, entre las cuales destacan:

5 S

78"27

'

6"55'

Longitud oeste Latitud sur

.30

M'NERAIJS NDUSTR TAIES DEL P ERU

Elacceso a la zona del proyecto, desde la ciudad de Cajamarca se puede realizar siguiendo las siguientes
rutas:

es similar, aproximadamente 60 Km., pero por las con-

diciones del mantenimiento de los caminos, la mejor ruta es la que pasa por las instalaciones de Minera
Yanacocha S.A. La ubicacin, los accesos y las referencias geogrficas de esta zona se muestran en la lmina siguiente'

. Cajamarca - La Pajuela - Yanacocha - Cushurobamba

. Cajamarca - La Pajuela - La Shoclla - Cushuro-

bamba . Cajamarca - Otuzco - Combayo - Cushurobamba

La distancia a recorrer por cualesquiera de las rutas

El proyecto est emplazado entre los 3,900 y los 4,200 m.s.n.m., en la Regin Sunio Jalca, ocupando los espacios ms elevados de la Cordillera de los Andes en el norte del Pas.
GEOLOGIA
El yacimiento de calizas de China Linda, geolgica-

mente, se encuentra emplazado en las calizas del Grupo Puillucana delcretceo medio, en lq parte centralde la Cuenca Cajamarca, al NE del Distilo
hirero

de Yanacoctla en las coordenadas UTM aproxittradas N 9'234,000 Y E7B2,4OO

El yacimiento se encuentra estratgrficamenle en

las calizas que conforman los 2 pisos, superior e inferior, delGrupo Puillucana antes mencionado" El piso inferior (Fs-Mi-Pi) o catizas picota (KS3) y el piso su-perior (Fs-Mi-Ps) o caliza chna linda (Kso), tienen un

afloramiento de 2,500 m. con el mismo rumbo fl-OP y y un buzamiento de 50" sur. Estos pisos tienen 50 m' 190 m. respectivamente como potencia promedio'
Contumltila a P

\-r -I J
'.,-\

.-L" v.*.
Se lra reconocido en la zona la existencia de diques volcnicos del tipo andestico porfirtico de color gris, con rumbo N-S y buzamiento vertical, con potencias entre 5 y 10 m., los cuales geomtricamente han con-

a]-F;:.-

t3l

'..rsilTUTO MARIO SAMAMT BOGCIO

ibuido a dividir los bloques de calizas, permitiendo -ierta facilidad en el controlde calidad.
Por ser las calizas del Grupo Puillucana de alto con-

to por su calidad como por la accesibilidad, son aque-

llas que se ubican entre las coordenadas UTM E 780,800 y E 781,500, y sobre los 3,990 m's'n'm'
Como la homogeneidad de los materiales tiene suma

.enido de carbonatos y estables bajo condiciones .retamrlicas, stas han sufrido pocos cambios, ran por la cual los drques volcnicos que las intruyen'

.casionalmente han recocido y endurecido a las calizas que colindan con las paredes de los dikes, puoindose notar cierta silicificacin y dolomitizacin'

importancia en un proyecto para la obtencin de cal, es por razones de control de calidad que se busca el ordenamiento de las reservas en forma que concuerden con el orden de minado'
Esta calificacin nos otorga una reserva de 2'697,600

ESTIMACION DE HESERVAS
Las calizas que tienen mayor inters econmico, tan-

TM de calizas tiles y 497,000 TM de materiales de

desecho, segn:

NrvEL(MSNM) 4035 4029 4023

4017
4011

CALIZAS UTILESTII
65,000

MATEhNL DE DESECHOTM
17,000

TOTAL MATERIALESTM 82,000 202,200 293,000 401,000 557,000 687,000 972,400 3,194,600 100.00%

162,200
238.000

40,000 55,000 70,000 93,000

104,000 118,000

331,000 464,000 583,000

854,400

4005 3999 TOTAL DISTRIBUCION

2'697,600
84.AA%

497,000 16.00%

LA CALIDAD DE LAS CALIZAS

El nmero de muestras y los anlisis realizados sore las calizas consideradas como reservas, nos han

EL MINADO La explotacin de la cantera se har por medio de un tajo abierto. + Se utilizar perforacin neumtica y la vola-

ca.ermitido determinar que ellas tienen la siguiente ''dad promedio: Carbonato de calcio Carbonalo de magnesio Slice como A,luminio como Fierro como Sodio como Potasio como Azufre Manganeso como Titanio como Fsforo como Cromo como Prdidas por calcinacin
Dixido de carbono residual

CaCO. MgCO.
SO,
Al2o3

94.30% 1.58%

dura se har con anfo. + El carguo y acarreo se har con cargadores f rontales y volquetes. El talud final del tajo ser de 45", similar al

=+

2.93%
o.5a%

talud natural de las calizas. :+ En la operacin de acarreo los caminos se

regarn para mitigar el Polvo=r Los desmontes sern convenientemente dispuestos en canchas cuyos taludes no sern mayores

Fero,
Na.O
KrO
J

'0.36%
<0.05%
<O.07"/"
<O.O2"/"

a22".

MnO

<0.05%
<O.A4"/" <O.02"/"

+, :+

La capa de tierra orgnica se almacenar para

IO,
Prou

ser utilizada al cierre.

cLo. PxC
Cor@

<0.01"/"

La ausencia de sulfuros y la naturaleza cal' crea de los desmontes no generar aguas cidas'

41.20% 1 00%

'32

MNERAIf5 INDUSTRIAI,fS DEI PERU

LA PLANTA

:) ) 4 4 * + =) ) =) =) j + +

PreParacin mecnica

Chancado Primario Chancado secundario

Planta de calcinacin Sistema cje alimentacin al horno Sistema de izaje de la caliza Horno

:+ + :+ + = = r = :+ =)

120 tPd Diaria Tamao de Alimentacin 50 100 mm menos que 27" CO, Residual Cal DisPonible Predecible Produccin
l

89% AProxmadamente TemPeratura de trabajo entre 900"C Y 1,050"C

Reactividad de la Cal lncremento de 25"C en 30" Consumo de combustible

menos que 880 Kcal/Kg de Cal

Sistema de extraccin Sistema de combustin Sistema de aire de combustin Sistema de aire de enfriamiento Planta de molienda Y desPacho Almacenamiento de cal gruesa y molienda
Molienda Envasado DesPacho Planta de fuerza

llpo

Combustible Petrleo Residual6 Consumo de Energa 30 Kwh/t de Cal

de Emisin de Gases

igualo menor que 50 mg/Nm3

AVANCE DE INGENIERIA
PL,ANOS

'Agosto de 1999

LOS PRODUCTOS

SECCION general Accesos Edificaciones Drenaje

Layout

ESTIMADOS REALIZ.ADOS
18
11

18
11
4l

+ $ :+ + =

al HorCALIZA CHANCADA de 50 a 100 mm Alimento

no

24
6

+ 18 12
BO

truccin
truccin

os de consCALIZA CHANCADA de 20 a 50 mm Aridr

I

de ConsCALIZA CHANCADA de 10 a 20 mm Aridos

para meCALIZA CHANCADA de 0 a 10 mm Material

Sistema de abasteci6 miento de agua Planta de chancado 62

Horno
Planta de molienda
y

250
17
.19

340 33
21

ioramiento de Caminos y a Granel CAL GHUESA de 50 a 100 mm' Envasada y a GraCAL MOLIDA FINA de 0 a 10 mm Envasada
nel

Planta de ensacado Estructuras civiles

en

almacenamiento

concreto

38

6t
18

EL HORNO Horno verticalde doble cuba regenerativo

Suminislro de energa elctrica I nstalaciones elctricas Controles, automatizacin y comunicaciones

25 30 30

76 49 767

Total nmero de Planos 536

r
t33

]I

.ITUTO MARIO SAMAME BOGCIO

Horas Hombre Acumuladas

Total Julio DescriPcin
1999

Total Acumulado
24,392
4,5?O

. lngeniera Y SuPervisin BISA - lngeniera Ca. Buenaventura ., Obras en Curso -, Contratistas Terceros Alquiler EquiPo Pesado
=r

2,828
404 35,387 988

2,628
42,235

266,493 12,024 8,824 316,253

Total Horas ProYecto

134

$rY#'
I

MINERAIEJ INDUSIR'ATTs DEt PERU

$,s'i:
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CAPITULO V

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F

IxnUSTRHL TT,l\CrX DE A{INERALES I{O METALICOS

Materiales refractarios para la industria

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r

Metalurgia de carburo de calcio

r
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r
I
-r

Obtencin de arena limpia para la fabricacin de vidrio

uso industrial de minerales no metlicos y su micronizacin

l

t
T

tl Beneficio de sulfato de sodio

Beneficio integral de los minerales de una pegmatita

I
T

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t
t
I

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t69

INSTITUTO M,\'RI,) SAMAMT BOGCIO

tv.ilateriales refractarios para Ia industria

M.
Sc,

lng. Csar E. Calle Casusol

'

ESUMEN

O
J1/

con agreLos materiares refractarios son productos fabricados

o de reaccin y proteger a cuyo fin es almacenar el calor de combustin

gadosdemineralesnometlicos,refractariostambin,

lacarcasadefierrodeloshomosmetalrgicoseindustrialesdelataque as de tas escorias fundidas y de los gases de reaccin'

de los metales,

producto de la combustin' adecomo tambin, de los gases y cenizas las paredes de dichos ms, de evitar la prdida de calor a lravs de homos o de cualquier otro equipo industrial'

dos y tradicionales,

Enelpasadolosrefractariosfueronconsideradoscomomaterialescru. productos hoy en da stos son considerados como

altamentecomplejosyextremacJamentesofisticados,cuyomicroestruc-

tUraesmuydinmicadebidoaqUesevamodificandoconstantementea vida en operacin' Por tal altas temperaturas durante todo su liempo de molivo,demandandelosprofesionalessobrelamateriaelevadosconocimientossobrecienciadelosmateriales,mtodosdeprocesamienlo,
su rendimiento' caracterizacin de propiedades y evaluacin de !NTRODUCCION en el mundo como "el Los materiales refractarios son muy conocidos que nadie les presta maa soldado desconocido de la industria" clebido

* De Refractarios Peruanos S'A'

lngeniero quimico (Universidad

yoratencineneldesarrollodelosnuevosprocesosindustrialesnienla sin embargo' su imporoperacin de los procesos de alta temperatura;

- Nacional de Truiillo,

1972). Master

de Clencias en Metalurgia, con - estudios en Control de Calidad en el Stevens lnstitute of Technology de New Jersey. Desde 1990 se :flcorgd de la SuPerintendencia de Control de Calidad y Desarrollo'

tanciavamsalldeloinimaginable,puessinelloslamodernidadno

existira; no habran aviones, barcos, automviles' viajes interespacos, antenas y satlites para las telecomunicaciones' cocina para preparar los ciales, etc. y, ni siquiera, habran utensilios de vidas humanas' alimentos ni material quirrgico para salvar

edificios antissmi-

-70

MNERAIIJ NDU'IR W.Es DEL P ERU

para los plean para fundir los metales que se usan

indispensablefines previamenle mencionados tienen'

que se emTodo ello es posible porque los hornos

de acero y' lamdado en los hornos de hogar abierto bin, en los hornos de fusin de cobre' del proceso En la dcada de 1950, con la aparicin para la prode conversin de acero va oxigenacin tecde acero refinado, se dio un gran avance
nos de

refractamente, que ser revestidos con los materiales protecsu cabo a rios que correspondan, para llevar sean viables y cin debida y hacer que los procesos

econmicos' HISTORIA y La historia de la manufactura de alta temperatura comienza el da en de la tecnologa de los refractarios
que elhombre primitivo descubri elfuego'

duccin enormes hornolgico en el mundo, construyndose operacin 50 hasta 300 t, con temperaturas de que superaban los 1650"C' Para ello' los fabricantes vanie refractarios tambin tuvieron que ponerse a la que resistieran manufacturando productos

guardia,

dichas exigenciascontinua Dcadas ms tarde, el mtodo de colada diseo de delacero demand tambin de refractarios como: grafito' especial basados en materiales,'tales circona' doaurbn, carburo de silicio, sialn' circn' electrofundida y espinela de almina-

crisoles Los primeros refractarios usados fueron y luego forjaroca donde los metales fueron fundidos milaos que cinco las herramientas

de

'

dos para obtener en da' los refracms tarde todava conocemos' Hoy primas y tarios son fabricados de diferentes materias el calor y resistir en cientos de formas para almacenar de metales' las altas temperaturas en la manufactura productos qumividrios, cemento, cermica y an de cos.
inf luenci en el Fue la industria del acero la que ms pues tuvo que desarrollo de los materiales refractarios'

lomila, slice
magnesita.

refractarios han En casi una centuria, los productos y servicio debimejorado tremendamente en calidad en los prodo, rambin, a la exigencia de los avances

cesosindustriales,enespecial,delospirclrtletalrgi.
dec'eciendo cos e, irnicamente, su consumo ha ido ms y ms dada su alta competitividad'

de la nueva responder rpidamente con el desarrollo

tecnologadeloshomosdehogarabiertoquedej

con soatrs la tecnologa del convertidor Bessmer'

incremenplado de aire, tanto en capacidad como en to de temperaturas a niveles sin precedentes'

de arcilla La capacidad de los ladrillos tradicionales quidentidad para mantener su estabilidad fsica y su del acero eran mica a tan altas temperaturas de fusin los materiasuficientes para calificar las bondades de las nuevas conles ref ractarios en ese entonces' pero hogar abierto diciones de operacin de los hornos de a la bsquey la agresividad de las escorias obligaron da de otros maleriales ms resistentes'
teLos ladrillos de silice reunieron esas condiciones'

sin embarcomo materiales cermicos tradicionales' que go, esta es una definicin muy restringida dado y' algunas Jon materiales verdaderamente tcnicos que no slo puesto veces, materiales muy sofisticados para revestir los homos' sino tanrbin para
son usados

Muy a menudo, los refractarios son considerados

filtros fabricar turbinas, elementos de calentamiento' que se emplean para y varios elementos estructurales operar a elevadas temperaturas' LOS MATERIATES OUE SE ESPERA DE REFRACTARIOS?
y que tengan eleOue of rezcan garantfa y seguridad dada la vaclo renclimiento y baio precio; sin embatgo'

fusin' ms niendo, junto con su elevado punto de esdurabilidad y mejores propiedades' Sin embargo' de las tos ladrillos tampoco podan resistir el ataque ladrillos escorias bsicas, de all que aparecieron los de dolomita, magnesita y cromita slo o combinados;

de matcriales refrac' alta competitividad, el consumo ha declinado ostarios por tonelada de metal fundido punto <1ue muchas tensiblemente en el tiempo, a tal

han terminado fbricas de refractarios en el mundo

han siendo los dos ltimos los que meiores resultados

que asociarse para por desaparecer y otras han tenido muchas de mantenerse en el mercado' No obstante'

t7t

1,,

rl
s

i
,,

INSTITUTO MARIO SAMAME 8O6GIO

stas no han lenido olra opcin ms que modernizarse para poder sobrevivir. Por tal motivo' el elemento y humano involucrado tiene que estar bien preparado capacitado en las nuevas tecnologfas para asimilar con pronttud los cambios y las nuevas necesidades de los usuarios. De igualforma, debiclo a la reorgani' un conzacin comercial y econmica del mundo en
y anticitexto altamente globalizado y competitivo con pacin a la llegada delprximo milenio, es necesario el y valioso hacer un anlisis y una evaluacin sobre nivel de produccin, de investigacin y de enseanza

de el paso con el patrn cambiante de requerimientos

lasindustriasdelusuario,quieneselqueponenfasis

del proen la garantfa de la calidad y en el rendimiento esto' es necesario ducto a nivel satisfactorio' Debido a las institucioque exista una interaccin continua entre

para nes acadmicas y la industria de los refractarios nfasis en la identificar los tpicos que requieren ms senlido' deberiaenseanza y la investigacin' En este de los lderes en mos seguir el ejemplo de Brasil, uno este camPo en Amrica.Y en el mundo' PBODUCTOS REFRACTARIOS ms imRefractarios Peruanos S"A', es la empresa ms importante del pas en este rubro y una de las volumen portantes de Amrica y-del mundo, no por su

de los minerales no metlicos y de los materiales reque nos perfractarios y cermicos de alta tecnologa de tanta 'mitan salir del subdesarrollo en este campo trascendencia para la satisfaccin de las necesida-

des humanas y para elfuturo delpas' Es menester recordar que las industrias del acero' de la fundicin no ferrosa, del vidrio y de la cermica' y ascomo en hornos industriales de transformacin la calentamiento son, todas ellas, dependientes de y la de buena calidad de los productos refractarios capacidad de innovacin de la industria refractaria' Es el mercado dinmico de refractarios de hoy en
da el que demanda extremadamente el empleo de innovacin y genera la necesidad de profesionales con para llevar un conocimiento elevado sobre la materia proprimas' materias a cabo el desarrollo de nuevas ductos de liga y aditivos, formulaciones, procesos inla

debido al de produccin que es baio (12'000 Vao) metales' cebajo volumen de fabricacin nacional de comparamenlo, cermica, vidrio, petroqumica' etc'' pases, sino a su elevada tecnologa' comdo a otros de alta plejidad, y variedad de sus productos que son satiscalidad y que, de acuerdo a ciertas categoras' lacen las necesidades del mercado'

mineraEsta empresa es propietaria de minas con caoln' les de slice, de arciltas plsticas y duras' de distribuidos en de andalucita, de cromita y serpentina mundo que todo el pas.. Es la nica empresa en el como reemplea la serpentina en su estado natural fractario (1).
Todos estos minerales son explotados regularmente de para uso propio de la contpaa en la fabricacin

dustriales, evaluacin y aplicacin de

ref

ractarios'

Por ello, la industria de los refractarios debe mantener

Tablal.AnlisisqumicosdelasmateriasprimasnacionalesdeREPSA
Oiido
Sillca Almina
TltaniaTiO"

Frmula si0,
At20.
1,5 Fe2O^ 0,4

Arcilla H.D.'1
65,5 29,8
1,2
1,4

Arcilla H.D.*2
60,0 33,9
1.1

Arcilla H.D.t* Caoln Andalucita

57,6 38,0
a.7 0,5 0,4 0,2 56,7 38,8 0,2 39,4 58,8

Cromita
5,6-10,7 17,7-25,9 <0,01
14,8- 17,8

Serpentina
46.5
0.7

0,2'0,6
0,85

Oxido Frrico CalciaCaO Magnesia Oxido Crmico Alcalis

PCE
(') Alta
ref

I,B 0,4 0,7

tt

5,5

0,r
0,2

^')
0,4

0,1.0,5 0,2

<0,01 18,1-21,2 30,7-31,8

46,5
0,2

Mgo

CO.
',1a20+K20+1i20 31,5
1,4

2,2
JJ

0,4 34

1,4

0,4

0,03

31,5

36

ractariedad

(")

Superior ref ractariedad

PCE: Cono Puromtrico Equivalente

172

MINTRAI.ES NDUSIR IATE,S DEL

ERU

cierta categora y forma de productos; sin embargo, tambin tiene que importar minerales procesados de y otros pases como bauxitas, magnesitas, cromitas
materiales ms elaborados corno espinelas, alminas, cementos refractarios, etc., para fabricar productos de ms alla categora y de mayor coslo' Si se descugran brieran yacimientos de estos minerales sera un logro para el pas, pues las divisas por exportaciones se elevaran tremendamente debido a que estos ma-

homos de forja y recalentamienlo, hornos de fundicin, homos rotativos de cal y cemento y hornos elctricos.

Estos productos son fabricados sobre la base de bauxitas mportadas y arcillas nacionales, por lo que
su costo de fabricacin es mucho ms alto.

4.

Refractariosbsicos

teriales tienen altos volmenes de consumo en el mundo. En la Tabla 2 se muestran los anlisis de los
minerales imPortados-

Los productos refractarios'fabricados por REPSA' muchos de ellos con licencia de Harbison-Walker Refractories (2), son los siguientes:

Son productos de ms alta categora que los anteriores y pueden operar hasta 1800"C- Son de reaccin bsica y son fabricados sobe la base de mnerales oxidados de magnesita y cromita y'de magnesita y serpentina u.olivina'sinttica. Pueden ser fabricados
slos o como una mezclade ellos en distintas proporciones segn sea su aplicacin. Se usan en hornos metalrgicos de acero, cobre, plomo, etc., en tanques de distribucin de acero para colada continua, en hornos de cemento, regeneradores de hornos de vidrio y homos elctricos. PRESENTACION DE LOS PBODUCTOS REFRACTARIOS Todos estos productos refraclarios se presentan en forma de ladrillos o especialidades'

1.

Refractarios de slce

Son productos de reaccin cida y son manufacturados con cuarcita nacional seleccionada y se usan principalmente en las bvedas de los hornos de vidrio y en hornos de coque. Su lecnologa de fabricacin es muy especial y costosa y se tiene mucho cuidado
en su control para mantener su calidad con buena pro-

ductividad (3). Su temperatura mxima de operacin es de 1700"C.

2.

Refractariosslico-aluminosos

A.

Ladrillos

Fabricados a partir de arcillas refractarias nacionales de mediana, alta y superior refractariedad y son
recomendados para usarse en diferentes condiciones de operacin hasta 1400"C, como: en cmaras de

combustin, calderas, incineradores y en hornos metalrgicos, de cemento, vidrio y cermica' Se labrican

en la forma de ladrillos convencionales y resistentes a

Estos productos se fabrican con tcnicas muy avanzadas pues deben tener una mezcla muy especial, una distribucin granulomlrica especfica para la aplicacin que se le va a dar, una forma y compactacin adecuada durante el prensado para que el ladrillo adquiera la densidad requerida y una temperatura de que-

la abrasin y a los cidos y como especialidades con un contenido de Al2O. de 40"/"mximo'

ma o decoccin apropiada para que el producto obtenga las caractersticas de calidad ofrecidas en las
especificaciones tcnicas y aquellas requeridas por el usuario. REPSA of rece, actualmente, cerca de 10'000 formatos de distintas calidades y dimensiones que van desde formas rectas, arcos, cuas, llaves, combinados (EFR), biseles, arranques, divididos, jabones, es-

3.

Refractariosaluminosos

Son productos cuyo contenido de Al2O.vara desde 50 hasta 90%. Son ms refractarios que los materiales de arcilla y sus propiedades varan de acuerdo al contenido de almina (Al2O3), pudiendo resistir entre 1500 y 1750"C. Se usan en la construccin de rege-

peciales, ISOS y RKB, anclajes, ranurados, machihembrado, mirillas, quemadores, toberas, $ortatoberas, troneras, placas, jambas, circulares, traslapados, suspendidos, ahuecados para sangrado, dinteles, rompellamas, anillos, porlabuzas, caldereros, universales,

neradores de calor, calderos, refinerias de petrleo'

173

.STITUTO

MARIO SAMAME BOGGIO

por REPSA Tabla 2. Antisis qumicos de las materias primas importadas

Ovidn
nlmina

Frmula
SO"

Bauxita
7,3 87,9
3,1
1.1

Bauxlta 2 Maqnesita
6,9 88,2
3,1 1,4

Magnesita
0.5 0,2

Cromita
5,5 27,9 0.2

Cromlta 2 Cromlta 3
J, 27,9 0,2
15,6

t,5

0,8
16,3 0,4

Al2O.
TrO^

05
0,02 2,4 0,5 95,0 0.2

ilrnir

Fe2O,

0,8 0,7 98,0

t5, l NA
17,0

22,3
a,2 11,6 48,4

Ca0
[,,lSO

0,01

0,03 0,05

0,3 17,9 34,6

0,04

Oxido Crmico

cao.
Na2O+MO+LiZO
0,1
Magnes'rlas 1 Y 2: de Brasil

32,3

lcalis
rauxilas
1

y 2: de China Y do GuaYana

Cromitas

1Y

2: de FiliPinas

Cmmita 3: de Sudfrica

'

bos, tapas, conos, termopares, etc' y cualquier otra rma especial requerida por el usuario'

neudas por apisonamiento manual o con martillos denmticos para desarrollar estructuras monolfticas sas, fuertes Y seguras-

B.

Especialidades

8.4 ProYectable
apisoSon masas parecidas a los concrelos o a los con nables pero que se instalan mediante proyeccin paredes las de pistola neumlica sobre la superficie los equipos a proteger' iref ractarias de los homos o de

y aditivos especia--.vlezclas de agregados ref ractarios

s. Cumplen una determinada funcin en operacin'

presentan como morleros' concretos, apisonables' nroyectables, recubrimientos aislantes de proteccin 40 kg' v plsticos, en bolsas de papel multipliegos de ,vs 5 primeros y en cajas de cartn de 50 kg' el ltimo'

^:

8.5 Revestimientos

aislantes

3.1
'

Moleros

Son mezclas de materiales finos y superfinos que se emplean para asentar los ladrillos refractarios' Se fadel ladrill a asentar y - ican de acuerdo a la calidad y morte-n de dos tipos: morteros de fragua trmica s de fragua en fro-

para aislar y Son masas preparadas especialmente que geproteger temporalmente la pared permanente aplineralmente son ladrillos o concretos vaciados' Se can con badilejo o Por rociado'

8.6 Plsticos
plstica' ideaSon masas refractarias de consistencia por apiles para instalaciones o reparaciones rpidas sonamiento manual o neumtico'

B-2

Concretos

:';atos

I-ambin se les llaman caslables y son mezclas de gregados ref ractarios con cementos aluminosos, si-

u otros aditivos. Son productos de fragua hi-

En la Tabla 3 se podr observar el lipo de mineral

de usado, la clase, el tipo de producto y las calidades ladrillos y especialidades fabricadas en REPSA'

irulica con los que se hacen construcciones monoltrcas y son muy lciles de usar y se instalan por vacia-

wo, bombeado o con badilejo. Son exhaustivamenle

. - ruestreados y controlados duranle su fabricacin para

APLICACION DE LOS MATERIALES

REFRACTARIOS para Varias industrias dependen de los refractarios Una ref inar o procesar minerales a altas temperaturas'

--:nseguir

que su calidad sea consistente con las esrequeridas (4). _-ecificaciones

- 8.3

Apisonables

Son masas granulares diseadas para ser instala74

lista de esas industrias incluye las pirometalrgicas (4)' y las del aluminio, plomo, cobre, lierro, acero, etc'

MINERAT.

Tf'
'NDU'IR'A

DEL

EAU

de la manufactura del cemento y del vidrio, entre otras'

1.

INDUSTRIA DEL ALUMINIO

Las plantas de moldeo de lirrgotes de aluminio primario y secundario usan hornos de fusin y retencin
de tipo reverbero. El horno de fusin tpicamente reci-

seadas para que elmetal lquido no traspase su plarto mximo de solidificacin. Los castables, basndose en arcilla con agregados grueso (HW ES Castable C, Harcast BF), son generalmente usados; sin embargo, para conseguir un plano de solidificacin adiconal de proteccin, algunas veces se usan castables de 70-

90% Al2O3 (Castable Alusa o Castolast G) debido a

su mayor conductividad trmica- Estos son preferidos cuando se procesan aleaciones de bajo punto de fusin.

be lingotes de materialreciclado, como los proceden-

tes de bebidas enlatadas, que producen un ataque mecnico y qumico ms severo en los hornos de fusin que en los de retencin.
Para la construccin del revestimiento en las zonas de contaclo con el metal en los hornos de fusin, se emplean ladrillos de liga {osfatada de 85% Al2O. (Coral P y Coral BP), los que deben ofrecer una alta resistencia al abuso mecnico y al ataque qumico, y
una buena resistencia al choque trmico' Actualmente, se emplea tarnbin tlna nueva generacin de ladrillos fosfatados de 85% Al2O. resistentes a la penetra-

En la zona deltecho y de la pared superior, se emplean castables aislantes con una temperatura mxima'de servicio-de 1 - 205:C y de, aproximadamente, 4g"/" Al2O3(H-W Lightweight Castable22)' Ladrillos y planchas aislantes son utilizados.tambin para aplicaciones de seguridad. Para las canatetas de transporte de melal lfquido del horno de fusin alde retencin se emplean castables y plsticos densos y de alta resistencia, los que resislen el impacto y la abrasin ocasionados por la alta velocidad del metalfundido. Las canalelas que salen del homo de retencin a los moldes son protegidas con castables basados en slice (Fusil Castable 820 I
Al o Visil ES Castable Al) y planchas aislantes' Para el

cin (Alcor), proveen una vicJa ms larga del revestimiento an en las condiciones ms severas de ataque del metaly del xido metlico ("dross")' En las parecles superiores y en el techo de los hornos de fusin se pueden emplear ladrillos de 50-70"/" Al2O. (Dialite, Anchor, Alusite), plsticos de 50-85% Al2O. (SuPer a Coral Plastic) y castabies de baio cemento cle 50% Al2O. (Versaflow 45 50)'
En los hornos de retencin, para elfondo y las pare-

manipuleo de metalfundido en crisoles, los mismos materiales con un buen balance de resistencia y aislamiento Pueden ser usados.

2.

INDUSTRIA DEL PLOMO

des baias, tanto los plsticos fosfatados (Coral y Alcor Plastic) como los castables de bajo cemento de 85% Al2O3 (Versaflow 85) dair un excelente servicio en condiciones de operacin menos severas' Cuando el revestimiento se construye con ladrillos se emplean sus equivalenles a los monolticos (Coral P y
Alcor).

Los altos hornos para produccin de plomo primario no usan refractarios en la zona alta debido a que sta es normalmente enfriada con agua, pero elcrsol, es cJecir, la zona baia del homo, requiere de un revestimiento refractario denso- Ladrillos de cromo-magnesita (Chromex BG o CB-20) o de magnesita-cromo (Nu-

con 60) son comnmente usados, en especial el segundo. Los reverberos convencionales usan ladrillos de70"/" Al2O. (Aladino 70, Alusa o Alusite) en el fondo o, si se prefiere, se puede usar un castable denso de 94"/o Al2O, basado en almina de alta pureza y con libras

En las paredes altas y en los techos de los hornos cJe retencin se emplean ladrillos de arcilla de refractariedad superior (Varnon) o ladrillos de 50& Al2O, (Dialite, Aladino 50), plsticos (Kala Plastic, Aladino
60) o castables (Kalacast AR, 2-71 o Alta Almina) de

50-60% Al2Or.

El revestimiento de seguridad ("backup") para la

zona de trabaio debe proveer las caractersticas de-

especiales para que no reviente durante el calenta' miento (Castolast GC Adtech) o un castable de bajo
cemento de 85% Al2Orcon agregado de bauxita (Des-

t75

{
NiITUTo MAR]O 5^MAMT
BOGGIO
'l!

,q
,e
1

Tabla 3. Productos ms importantes fabricados por HEPSA

'li !t

Jtneral
,c

Clase
.\lt relmclaiedad
Supor mkaclariedad

Tipo de Producto Ladrillos Morteros Concretos Apisonables

Gnnos&O.talcib

Proyectables
Kudomix

Becub. Aisl. Plsticos

$r
VEa

DB

Slica

Vegabond

,_rlla

Meda relnclariedad
A.lta

relractariedad

^nclJo
Kero Bepsa

TBna

heln.

Hepsa Exlra Super

Persal Sr+er

Supet rehaclariedad (')

Ahrn
Vanm

Trlstol U

Super
Super CS

llarcasl

Veni.

45 Adt

tu

50%

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ltrmmbmd

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fuaca CS

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60%

Ard[r

Veaafl. O Adl
tla alumina

2-n
2-97 Ankorile 65

lsite Alao
80%
70 Ankorile 80AS Versall. 70 Adt Versafl. 80 Adt

Alano 80

Coralile Ramming Mir

Coralite
Coral

Conlte

("')

KorwdajlGL
&5%

Cord BP

Vesall. 85 Adt

Cadolast C 90%

Kondai XD

Versafl. 90 Adt Caslolast B

Korundal

("')

9s% Almina-Carbon Almina-Cromo

Castolasl G Harmix Cu

(")

Apa$ite(")
1$e4B

f ')

L--.rc0s

Magnesrta

Benag B

D magnesta

Granos de magnesta Magnamix F Magnamix 363 Perimix

B0F Gunning Mix

Magnabmci

Magnesita{romo

Nucon 60

Nucm 80

No,rs20 MaEnx
Maganesita-Carbon

OnlneKP
Ndine 10 Ndine 15

Magnesita.Espinela

Magnel Magnel RS

Magrcl HSV Magnesila-0lMna Magnesita.Serpentina Cromo-Magnesita ChmmexBG c8-20 Cromo

Maglos 85F Magfos

88.76

ftermolith

Chomepak Cmmo Cromo ES

Chromepak G

{1 Es exporta como calcina

(") Poduclos

grallados

("')

Productos foslalados

li\

MINERAIfS NDUSTRI,ATEs DEI PERU

conb AB5, Versaflow 85) y de muy buena resistencia al choque trmico.

deSe usan ref ractarios densos y de baja porosidad' punto bido a que como el plomo es un metal de bajo en penetrar a de f usin (327"C) es muy luido y tiende plano de solidifilos ladrillos muy profundamente y su

alta pureza como los de74%y 84% Al2O3(Ruby Plastic de 20 y Ruby Plastic). El primero por su alto contenido y Cr2Ores ms resistente alataque de los fundentes

del xido de Plomo.

3.

INDUSTRIA DEL COBRE

y de la cacin est cerca de la cara fra del ladrillo carcasa del horno.
son Las paredes superiores y el techo del horno en esgeneralmente atacados por muchos xidos'

.En hornos de f usin primaria (de fusin instantnea'

baio pecial el xido de plomo, el que forma fases de punto de fusin con la slice que reblandece elladristas y el llo. Por otro lado, en la lnea de escorias' almina y xido de plomo reaccionan con la slice' la una costra la cal presentes en el ladrillo, formando que expande y contrae durante los cambios cclicos esde temperatura, produciendo la desintegracin ello' se tructural del ladrillo ("spalling") y, para evitar buena rey requiere un ladrillo de baja porosidad de propsito se sistencia al ataque qumico' Con este 70' Aluemplean los ladrillos de7o"/"Al2O3(Aladino de 85"/" site) instalados con un rnortero fosfatado

reverberos y hornos de arco elctrico), los refractarios estn sujetos al ataque de las escorias y de los gases sulfurosos. Todas las reacciones produc;en exque pansiones que causan rajaduras en el ladrillo, las eventualmente lo terminan desintegrando' Ladrillos de cromo-magnesita de 35% MgO y 25% y' desC(zO3de liga silicatada (Chromex BG) primero pus, ladrillos de magnesita-cromo de liga directa de 60% MgO (Nucon 60) han sido empleados para cum-' plir con este fin; empero, ladrillos de ltima tecnologa (Node magnesita-cromo de liga directa de 60% MgO vus 20 SR) han demostrado ser mucho ms exitosos que los anteriores. La mayor cantidad de liga directa a entre la magnesita y la cromita mejora la resistencia elela erosin y alchoque trmico a las temperaturas vadas.

AlrO. (Phoxbond).
ladrillos En recientes instalaciones se estn usando reporosidad bsicos de nueva generacin, cuya baja del metal y de las escorias' y

De igual forma, estos ladrillos de cromo-magnesita

de liga directa (Novus 20 SR y Nucon 60) son empleados para revestir los convertidores, dado que las escolos rias y los gases producidos son similares a los de ocahomos primarios y el mismo tipo de desgaste es sionado. Asimismo, en los homos de moldeo de nodos'

duce la penetracin de xicuyo baio contenido de slice y alto contenido permiten redo crmico (Novus 20, Novus 20SR) les de mayor sistir mejor el ataque qumico' En las zonas

ataque, es decir, la lnea de escorias, se espinela ladrillos de muy baja porositlad a partir de baparedes Las electrofundida de magnesita-cromita' jas pueden ser revestidas con ladrillos de magnesitaun mortecromo de 60% MgO (Nucon 60) unidos con

prefiere usar

Puesto que ro de cromit ade32"/"C(2O3fl'hermolith)' los hornos de las juntas son las zonas nls dbiles en puede usar un mortero de alta pureza y de

en los que existen pequeas cantidades de escorias' estos ladrillos funcionan muy bien' Aun cuando tambin son penetrados porel metalfundido, especialmente la en la presencia de xido cuproso (Cu2O) o cuando el penetracin genera rajaduras por la diferencia entre matey del coeficiente de dilatacin trmica del metal
rial refractario o cuando el xido reacciona con la sflice punto de la matriz del ladrillo para formarfases de baio ladride fusin que son fcilmente erosionables' estos llos trabalan a satisfaccin del usuario' por Cuando los homos son sometidos a alto desgaste ladri' abrasin antes que a ataque qumico, son usados en espinela electrofundida de xdos de

plomo, se muy agre51"/o Qr2Or(Copurbond)' Para ambientes severas se sivos y para condiciones de operacin puede usar un mortero sobre la base de almina-croMortar)' mo de alta pureza de 84% elrOr(RubY
la y Para rellenar huecos en las paredes emparejar se emplean boca de los ladrillos para quemadores cromo de de plsticos refractarios de almina y xido
i

llos basados

magnesio+romo (MgO, Cr2OJ de alta purezayaltamente resistenles a la abrasin (Guidon y Guidon LS)'

t77

INSTITUTO M^RIO SAHAMT BOCCIO

Para los hornos de induccin es suficiente ulilizar un materialapisonable de70% Al2O. a base de bauxita que lleva en su matriz un aditivo anti-mojado de esco-

En la zona vaca de ms alta lemperatura

('bosch"),

rias (Harmix Cu) o un refractario vibrable en seco de

85% Al2O3 (Vibtech Cu) tambin con aditivo. La ventaja de este ltimo producto es que no necesita secarse como tos apisonables hmedos o los castables de bajo cemento.

inmediatamente debajo de la pared inferior, para las condiciones ms duras de operacin y para incrementar la vida del revestimiento, se usan ladrillos de 90% Al2O. de alta pureza (Korundal XD). Si esta zona tie'
ne chaquetas o duchas de enf riamiento exterior, elempleo de un revestimiento de ladrillos de carbn es lo

ms comn.

Para las reas difciles de rellenar, en todos estos hornos se emplea un plstico de almina-cromo de alta pureza de74"/" Al2O3y 2A"/o CrZOrde liga fosfatada (Ruby Plastic 20). Las juntas entre ladrillos, por ser las zonas ms dbiles y por donde pueden penetrar tanto el metal como las escorias, se sellan con un mortero alto en xido crmico y bajo en slice (Copur' bond).

En la zona del crisol, el revestimiento consiste de carbn o de una mezcla de carbn con grafito en el fondo y, en la parte superior, se puede emplear un ladrillo Superduty de 40"/" Al2O.de quema alta (Var' non), un ladrillo de 50% Al2O.de quema alta tambin
pero que sea resistente a la carga de altas temperaturas (Kala) o uno de 60% Al2O3 (Ufala). En la lnea de

4.

INDUSTRIA DEL HIERRO Y EL ACERO

toberas o tuyeres se emplea carbn. En los hornos modernos y de alta produccin, los huecos para sangrado sirven para purgar'la escoria y el metal, por lo que los tapones tienen que ser de un plstico ref ractario, fcilmente extruible, de alta almina, ligado con carbn y con inhibidores anti-mojado de escorias, extremadamente luerte y resistente a las altas temperaturas, la erosin, corrosin y absorcin de escorias (Hartap XL o Hartap L). En eltope del horno, comnmente se emplean ladrillos de arcilla (Repsa) y castables de alta resistencia basados en agregados de arcilla de quema alta y de cemento de bajo contenido
de fierro (Fl-W ES Castable Ll o Harcast ES)'

Alto Horno
ractarios de un alto horno deben ser densos y de baja porosidad y permeabilidad. Los de la parte alta del horno deben resistir el impacto y la abrasin causatlos por las materias primas cargadas. Los refractarios interiores estn sujetos al ataque de moLos
ref

nxido cle carbono, de materiales alcalinos voltiles y de escorias, lo mismo que a choque trmico por cam' bios cclicos de temperatura. Los de la zona de fusin deben soportar altas temperaturas y corrosin y penetracin de escorias calientes'
El revestimiento inleriorse divide tpicamente en tres zonas: inferior, media y superior. En la zona inferior se emplean ladrillos de 60% Al2O.impregnados en brea (Ufata T'l). Cuando se requiera alternativas ms resistenles pero ms caras y sus costos se justifiquen se pueden usar ladrillos de 90% Al2O.de alta pureza (Korunclal Xt-)). En la zona medias, debido a las condicio-

CARROS TORPEDO Estos carros transfieren, va rieles, el metalfundido del alto horno a las cucharas que estn en el rea del Proceso de oxigenacin Bsica BoP ("Basic oxigen

Process,). La prctica moderna utiliza comnmenle laclrillos de7O"A Al2Orimpregnados con brea (Alusa Tl o Aladino 70 Tl) para resistir la penetracin y corrosin del metalfundido y de las escorias.
Las zonas cle mayor desgaste por impacto deben utilizar ladrillos de B0% Al2Ortambin impregnados con brea (Aladino 80Tl). Si en el carro torpedo se llevara a cabo la desulfuracin del metal fundido, entonces es

nes menos severas de trabajo, son usados ladrillos

superduty (Varnon), pero cuando se desea poner mayor proteccin se pueden emplear ladrillos de 50% almina de coccin elevada (Kala). En la zona alta, si prevalecen los problemas de abrasin, es conveniente utilizar un ladrillo fosfatado de75"/" se pueden emplear (Aladino 75 BP, H-W 3-75).

necesario usar un ladrillo de almina-grafito de liga de carbn (A|2O3-SiC-C) con aditivos anti-mojado de escorias (H-W 25-86 o H-W 26-86) para combatir el ataque qumico severo. Para cenar las juntas de los ladri-

t7B

MINERAIJ TNDUJTT.hI.J DTI.

PEX

llos que son las zonas crticas del revestimiento, se

emptean morteros de alto grado, resistentes a la corrosin. Para ladrillos impregnaclos con brea se emplea un mortero cle fragua en caliente de 65% Al2O. (Ankorite 65); para ladrillos no impregnados se emplea un mortero de liga fosf atada de 75"/" Al2O. (Phoxbond) y para ladrillos de almina-grafito se emplea un mortero de f ragua en lro de 60% Al2O. (Ankorbond C)' Para minimizar daos en el revestimiento y aumentar las campaas de produccin, los proyectables refractarios son empleados para el mantenimiento de las paredes internas del carro y, en este caso, se puede utilizar un proyectable de 50% Al2O.de liga de cemento (Hargun
BF).

En el proceso BOP se carga sobre el hierro lquido de 15 a 30% de chatarra ("scraP"). Para refinar la carga se inyecta oxgeno de alta pureza a una velocidad supersnica a travs de una lanza refrigerada con agua y posicionada verticalmente al bao metlico' La considerable turbulencia proyecta partculas de metal y escoria sobre las paredes del homo provo-

cando una fuerte erosin por frotamiento al revestimiento, en especial, de la cara caliente del homo. Mientras ms reinyecciones de oxgeno se hagan ms dao

se har al revestimiento. Secciones del horno como elde los ejes de los muones (.trunnions,,) son los ms vulnerables debido a que no llegan a estar protegidos por las escorias durante la rotacin del homo- La seccin delcono truncado superior est totalmente expuesta a la erosin

PROCESO DE OXIGENACION BASICA DE ACEFO (BOP) Este proceso es predominante para fabricar elacero del hierro f undido. Al horno convertidor que lleva a cabo

de altos volmenes de gases que salen a elevadas

temperaturas y a la fuerza mecnica aplicada durante la remocin de las partculas adheridas por la proyeccin del metaldurante el soplado de aireEl silicio, el manganeso y elcarbn, que son las principales impurezas del hierro, son oxidados y las reac-

este proceso se le denomina BOF ('rBasic Orygen Furnace") o tambin LD.

Electric Arc Furnace (Refractory Sidewalls and Roof)

ciones son altamente exotrmicas cuyo calor ayuda a fundir el <scrp> y eleva la temperatura a los niveles requeridos (1 - 700'C). Para reducir los contenidos de azuf re y fsforo, se agrega cal para tener una escoria bsica con una relacin CaO/SiO, de 3/1- Toda esta operacin deteriora fuertemente los refractarios.
Para solucionar los problemas de desgaste del revestimiento del homo BOP se ha desarrollado una gama de ladrillos de magnesita-carbn al5% (Oxiline KLP) o

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con grafito que va desde 5% hasta 30% (Nutine R-5 a Nuline R-30), ligados con resina o con brea (Oxiline KL y Harline), y ladrillos de magnesita quemados y luego impregnados con brea (Oxiline B). Actualmente, se les est agregando aditivos metlicos como aluminio, silicio (Nuline R-10A, Nuline R-20A, Nuline R-10SA, Nuline R-20 SA) y magnesio, los que funcionan como protectores contra la oxidacin del carbn dada su eleva-

ffiil fk{ UF.tutHs(dilml Sl{h l.@ |::::

da avidez por el ox6jeno. Asimismo, ltimamente se

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est agregando a los ladrillos distintas proporciones de magnesita electrofundida de tamao decristal elevado

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para incrementar la resistencia al ataque de las escorias de acero (HW 15-85, HW 19-86, HW 32-86, HW
(fx.

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51-87).

t79

INSTITUTO H^RIO 5AM^MT BOCGIO

-HORNO DE ARCO ELECTRICO Este horno normalmente es cargado con chatarra, cal dolomtica quemada, como principallormador de escoria bsica, un elevador de carbn y espato flor
para fluidificar las escoria. La relacin cal/slice debe ser mantenida en al menos 211 . La basicidad alta de la escoria y el metal lundido tiene la funcin de oxidar el carbn y remover el azuf re y el fsforo del acero.

caso, se emplean ladriilos quemados de magnesila de 96% MgO y luego impregnados con brea (Oxiline B) debido a su alta resistencia en caliente y resistencia a las escorias. Para las paredes del horno, los ladrillos quemados de magnesita de 96% MgO e impregnados con brea (Oxiline B)son mayormente usados en la parte baja y

tambin en la lnea de escorias si se desea una opcin ms econmica. En la mayora de los hornos de
alta y ultra-alta potencia, la lnea de escorias y el rea de la pared debajo de los paneles refrigerados con agua estn expuestos un ataque severo de las escorias y a elevadas temperaturas por lo que se nece-

La remocin del carbn se lleva a cabo soplando

oxgeno, que genera una reaccin exotrmica que permite economizar energa y cuando el metal alcanza el nivel requerido de carbn se produce el escorificado y

el agregado de ferrosilicio para desoxidar el acero.

Luego se quita la energa y el metal es vaciado entre

sita usar un revestimento zonficado con ladrillos de magnesita-carbn de 20"/. C (Nuline R-20) en la mayor parte de la lnea de escorias. En los puntos calien-

1-600y1-700'C.
Tal como se observa, el proceso es altamente destructivo del revestimiento refractario, por lo que para optimizar su peformance se requiere de una revisin detallada de las variables de operacin y del patrn

les opuestos a los electrodos tienen que emplearse ladrillos de magnesita- carbn, pero que contengan magnesita electrofundida en diferentes porciones (HW 15-85 o H-W 32-86). En la parte alta de las paredes delhorno, generalmente, se emplean ladrillos de
magnesita-cromo de liga directa de 60% MgO (Nucon 60) para resistir el choque trmico por cambios ccli-

de desgaste del refractario para decidir zonificar el horno y balancear el revestimiento de acuerdo a la
calidad y espesor de los materiales refractarios para extender su tiempo de vida. Comenzando con elfondo del horno, ladrillos de magnesita de 94"/o MgO (Repmag B, Perecon) o de 98% (Harklase) pueden usarse como revestimiento de seguridad ("backup"). Ambos tienen buena resistencia a la hidratacin lo que puede ser necesario si elfondo
de trabajo requiere un material monollico hmedo.

cos de temperatura, erosin de los gases cargados de polvo, impacto de la chatarra, etc. ,
En eltecho, la mayora de hornos'de'alta produccin

tt

Elfondo de trabajo debe resistir el impacto de la carga y la accin corrosiva y erosiva del metal y de la
escoria. A menudo se emplean apisonables hmedos de alto contenido de MgO (Magfos B5F, Magnamix F, Magnamix 95) pero, apisonables secos para vibrado (Magnamix DV) de granulometra estricta y finamente calculada para obtener un alto grado de compactacin, son mayormente utilizados en la actualidad debido a que permiten una instalacin y reinstalacin

emplean enfriadores de agua limitando la presencia de los ref ractarios a la zona del delta, formada por los electrodos. La configuracin de esta zona favorece el uso de los refractarios monolticos. Para resistir las altas temperaturas, la corrosin y abrasin de los gases y elchoque trmico se emplea un castable de bajo cemento de7O"/" Al2O. (Versaflow 70 Adtech), previamente secado de preferencia o tambin castables
especiales de alta almina de 85% y 98"/" Al2O, (Descon AB5 o Descon A9B) altamente resistentes a la

abrasin. Para aumentar su tiempo de vida y en las condiciones ms severas de operacin se usan plsticos o apisonables fosfatados de almina y cromo de elevada pureza (Ruby Plastic o Ruby Ramming Mix).

mucho ms rpida. Aunque requieren mucho ms tiempo para ser instalados, muchos usuarios prefieren ladrillos de buena densidad y resistencia mecnica para que elfondo resista mejor al desgaste y, generalmente, tenga menos mantenimiento. En este

CUCHARAS DE ACEIlO
Las cucharas de acero son los recipientes de transferencia del metal del homo de fusin a la estacin de vaciado.

lB0

MINIRAIJ INDUsTRlttJ DfI PIXU

Como revestimiento cle proteccin de la carcasa de las cucharas (.backup") se emplean ladrillos de 50 0 60% Al2O3 (Dialite, Anchor, Aladino 50 o Aladino 60) que pueden resistir ms de una colada caso que el
ladrillo de trabalo falle. El revestimiento de trabajo, generalmente, es zonificado con ladrillos de 70, B0 u 85% Al2O. (Aladino 70,

trol de inclusiones en el acero. Adems, abastecen de calor al acero mediante el empleo de electrodos de arco elctrico. Por tal motivo, estas cucharas requieren ladrillos de ms alta refractariedad y de ms
alto costo. Para revestir la lnea de escorias, generalmente,,.se

80 u 85) en las paredes y en elfondo de la cuchara' Para reducir el abuso fsico y eliminar la erosin en las juntas y la penetracin del metal en las zonas de impacto es conveniente usar ladrillos fosfatados de
85% Al2O3(Aladino 85 Bq Hargate A85 P)' castables sin cemento (Novacn 85), de ultra-bajo cemento de al menos 807" almina o con composiciones de al-

recomiendan ladrillos de magnesita ligadas con brea (Harline) y magnesita-carbn (serie Nuline). Para el revestimiento de seguridad de la carcasa se recomienda usar ladrillos de magnesita-cromo de ligas directa de 60% MgO (Nucn 60). Para la zona de trabajo de las paredes y fondo se recomiendan ladrillos de B0% AlrO. (Aladino B0) o ladrillos bsicos de dolomita, magnesita ligada con brea o magnesitacromo de liga directa. Para el revestimiento de seguridad se recomiendan ladrillos de 70% AlrO.
(Alusite).

mina-cromo. En Japn se ha difundido mucho el empleo de los castables de ultra-baio cemento de 90% Al2O, con arlicin de espinela almina-magnesita, en el fondo y en las paredes de trabajo de las cucharas' Para los portabuzas y portatoberas se emplean la drillos fosfatados de 85% Al2O. (Aladino 85 BP, Coral BP, Hargate AB5 P), de 90% Al2O, (Korundal XD) o
de 90% A|2O3-Cr2O. (RubV). En la lnea de escorias, se produce el ms alto grado de corrosin y erosin debido al ataque qumico y a la agitacin creada por los gases agregados' Cuando las escorias son altamente bsicas se emplean ladrillos bsicos de magnesita-cromo de liga directa de 60% MgO (Nucon 60 o Novus 20 LC) los que, adems, agregan los ms bajos niveles de oxgeno y slice al acero. Cuando las escorias son altamente fuidificadas con aluminatos de calcio o espato flor y permanecen muy calientes por el empleo de tapas en las cucharas se recomienda usar ladrillos de magnesitacarbn ligadas con resina (Harcon R, Nuline R-l0 y Nuline R-10A) o ligadas con brea (Harline). Otros ladrillos como los de dolomita o dolomita-carbn pue-

Para evitar la prdida de calor se emplean ladrillos aislantes de 40% AlrO. (Lotherm ES), en contacto con la carcasa de las paredes de la cuchara. Planchas o fibras son usadas cuando no se quiere perder volumen en las cucharas.

TANQUES DE DSTRIBUCION PAHA COLADA COI'lTlNUA

Una de las especialidades desarrolladas y probadas

con xito en la industria del acero en REPSA es un

revestimiento aislante (Magfos R8-76) renovable que es un producto basado en serpenlina natural acompaada de magnesita y fibras que liene en su composicin qumica74"/" MgO y es instalado en forma de pasta o como proyectable para proteger la pared permanente de los tanques de distribucin para la colada del acero. Este revestimiento no se adhiere fuertemen-

den ser usados en esta zona por su alta coqnpatibildad con la composicin de las escorias.
HORNOS CUCHARA PARA LA

te a las paredes de estos tanques en la operacin y se desprende fcilmente durante el enfriamiento debido a su elevada contraccin dimensional. Asimismo, ha reemplazado totalmente a las placas frfas tradicionales fabricadas con slice pura en la colada de

REFINACION DE ACERO
Estas cucharas se emplean para realizar operaciones secundarias en la fabricacin de acero, tales como: desoxidacin, desulfuracin, desgasificado de hidrgeno, agitacin, limpieza, agregado de aleantes y con-

aceros especiales (1).

5.

TNDUSTRIA DEL CEMENTO

Elcemento Portland es un aglutinante mineral pro-

t8l

INSTITUTO MARIO SAMAME BOCCIO

ducido sobre la base de escoria (clnker) molida que

contiene silicalos de calcio hidrulico. El clnker es producido en hornos rotativos cuando la alimentacin rica en cal, lo que incluye slice, arcilla y xido de fierro, es calentado a aproximadamenle 1450"C. Existen dos procesos lundamentales para la manufacturas del cemento: proceso hmedo y proceso seco' '1970, la mayora de A partir de la crisis del petrleo en los hornos de cemenlo fueron convertidos a combustin de carbn y, otros, tambin emplean desperdicios combustibles, los que producen un gran deterioro de los materiales refractarios.

(Magnel RS). Estos ltimos son preleridos por cuestiones de control ambientaly por su mejor resisten-

cia al ataque de los lcalis y al choque trmico' La zona de transicin baja es la zona de atraque ms severo, pueslo que aquf est presente el clnker en estado fluido, las temperaturas son ms altas y la coslra de clnker que protege a los ladrillos es inestable y muY delgada.
En la zona de descarga se emplean ladrillos de mag-

nesita-espinela de 80% MgO (Magnel RS) o ladrillos de B0% AlrO. (Aladino B0)' En el anillo de descarga no se usan ladrillos porque se aflojan y en vez de ello se emplean especialidades monolticas de alta resis-

Los hornos de proceso seco incluyen precalentadores suspendidos y precalcinadores que tambin son revestidos con ladrillos ref raclarios de 50% AlrO. (Dialite, Aladin 50 o Kala). Puesto que el mtodo de instalacin por proyeccin es el ms rpido, proyectables

tencia a la abrasin de 45 a 94o/" Al2Ar(Kilncast-26, Harcast ES, Castolast G, Coral Plastic) acompaados o no de fibras de acero inoxidable segn sea la severidad deldesgaste. En la cmara de descarga se emplean plsticos de 40 a 80% Al2O3 (Super, Coral),
Iadrillos de 40 a 50% AlrO3 (Varnon, Dialite) o proyectables de 45% AlrO, fiufshot Ll). En la ltima etapa' que es el enfriador del clnker, se emplean castables

de 40 a 55% Al2O3 (Hargun PT, Hargun ES y Tufshot Ll) son muy usados sobre elaislamiento de la carcasa (11-W Lightweight Gun Mix 22y 16). Para las zonas de los precalentadores sometidas a impacto y elevada abrasin se emplea un castable de 94% AlrO, (Castolast G). Concretos de bajo cemento de 70% (Ver-

resistentes a la abrasin que van desde 40 a 70"/"

Alro3.

saflow 70) y alta densidad se instalan en la parte baja del precalentador y en el chute de alimentacin para protegerlos del ataque de los lcalis que tienden a acumularse en esas zonas y para facilitar su limpieza' Los hornos que no cuentan con precalentadores son diseados con un sistema de cadenas protegidas con concretos de agregados gruesos de 45"/" (Kilncast26). La seccin larga de precalentamiento del homo es generalmente revestido con ladrillos de 50% AlrO. (Dialite, Aladino 50, Kala) resistente a los lcalis o con ladrillos semi-aislantes de 40% AlrO. (Lctherm RK)' En la seccin de calcinacin delhorno, donde existen ms altas temperaturas, se emplean ladrillos de 7o a
B0% Al,O3 (Alusite, Aladino 70, Aladino B0)'

6.

TNDUSTRA DEL VIDRIO

Con el avance de la tecnologa de la manufactura del vidrio para obtener un producto de ms alta calidad y de bajo costo, se ha incrementado la severidad

de las condiciones de oper:acin que los refractarios tienen que soportar. La temperatura de operacin se
ha elevado y la corrosividad de los fundentes voltiles

tambin se ha incrementado. La cal, soda custica, sulfato de sodio, fluoruros, xido de plomo, brax, slice y otros constituyentes reaccionan con los materiales ref ractarios a elevadas temperaturas' Los lcalis voltiles penetran los poros del ladrillo atacndolo
rpidamente. Para la construccin de la bveda del horno se emplean ladrillos de slice (Star, Vega) que son los estndares universales por su alla resistencia a la carga y a la deformacin. Para unir los ladrillos se emplean un mortero a base de slice tambin de 90% SiO, (Vegabond). Para aislar la bveda, ahorrar consumo de comgabustible y reducir los agujeros producidos por los y juntas bveda de la ses alcalinos que penetran las

La zona de quemado del clnker se divide en tres partes: de transicin alta, de sinterizacin y de transicin baja. En estas zonas los ladrillos de alta almina reaccionan con ta cal del clnker entre 1180 y 1260"C Y, Por ello, se tienen que emplear ladrillos bsicos de magnesita-cromo de 60% MgO (Nucon 60) o ladrillos de magnesita-espinela de B0% MgO

r82

MINETAITS NDUIRIAT5 DTt PERU

de sluego condensan, se emplea un ladrillo aislante que la hace lice de 96% SO2 (Vegaline)' Este aislante y el condensacin se lleve a cabo fuera de la bveda perforado no se lleve a cabo.

les refractarios de elevada y supedecnologa que son ms caros, pero, debido a su mayor tiempo de vida, a la
larga resultan siendo ms econmicos' Para que se lleve a cabo un uso ptimo de los materiales refractarios es necesario realizar un estudio con-

Los regeneradores que utilizan los hornos e vidrio' para recuperar el calor cle los gases que pasan a travs de ductos formados por jaquelados de ladrillos (,,Checkers'), estn revestidos con ladrillos de 98% reMgO (Topex S, Oxibak HG) que deben tener alta
cclico de sstencia a la abrasin del polvo, alcambio al cambio cclico de reacciones de oxi-

cienzudo deldiseo del horno, una evaluacin detallada de las condiciones de operacin y un conocimiento en extenso de los productos refractarios disponibles que sirvan para el propsito requerido' que En el Per, los minerales no metlicos propios

temperatura, lcalis' dacin-reduccin y a la condensacin de los estn La parte alta y el techo de los regeneradores

que superan sujetos al impacto de altas temperaturas o de los 15.10'C y, por ello, requieren ladrillos de 50 98% MgO (Nucon 50, Oxibak HG) de alta resistencia la deformacin por aplastamiento' La parte media

se usan con fines refractarios son: la roca de slice' las arcillas de alta y superior ref ractariedad, el caoln' la cromita y la serpentina; prximamente lo ser la
andalucita. Sin embargo, el mayor consumo es de los minerales importados como la magnesita, la cromita y la bauxita. Siexistieran yacimientos de estos minerales en el pas y se procesararl con la calidad debida' los ingresos de divisas por expodaciones se incrementaran tremendamente debido a que su consumo mun-

a MgO del jaquelado se reviste con ladrillos de 95% (Thermag HG, Thermag SG) resistentes a las temperaturas elevadas y al movimiento de los condensados jaquelado hacia el rea inferior. En la parte baja del

dial es muY elevado' REFERENCIAS

condensan sulfatos alcalinos y compuestos de de flor causando rajaduras debido al cambio cclico la con la temperatura y a las reacciones qumicas motimagnesita y los silicatos del refractario' Por tal
vo, se emplean ladrillos de liga directa de cromo-magnesita de 50% MgO (Nucon 50)'

boro y

1.

C. Calle: .Serpentina: El refractario

olvidado'' Con-

greso Alafar (Asoc. Latinoamericana de Refractaristas). Dic. 3-6 1995, Cartagena, Colombia'

CONCLUSIONES
La evolucin de los relractarios en la ltima centuria de los ha dependido en buena cuenta de la evolucin
la procesos de alta temperatura y de la habilidad de

2.

Harbison-Walker Refractories: "Modem Refractory Practice". Fofth Edition 1992. U'S.4.

C. Calle: "lndices de calidad: Nuevo mtodo para

3-

preindustria de estos materiales para responder con mura a dichos cambios.

optimizar los procesos y la calidad de los ladrillos refractarios,,. Congreso Alafar" Nov' 15-18 1998' Lima, Pe.

morteLos productos refractarios, llmense ladrillos' y proyectables ros, concretos, plsticos, apisonables'
recubrimientos aislantes, han meiorado substancialmen-

4.

C. Calle: "Quick sampling & testing of castables''

UNITECR'93 Congress' Oct. 31-Nov' 3 1993' Sao Paulo, Brasil.

C. Calle: "Ref ractarios para la pirometalurgia"' Taller de Pirometalurgia, TECSUP. Junio 26-27 1997'

te en calidad y servicio debido tambin a la exigencia irnicade los avances en los procesos industriales e'
y ms dada mente, su consumo ha ido decreciendo ms otros materia' su alta competitividad y a la aparicin de

5.

Lima, Peru.

t83

INSTITUTO ]

it lti6lO

Metalurgia de carburo de calcio

tng. David W- Carhuaz Silvestre
*
l

de conceptos y dapresente es un trabajo de consolidacin que existen y existieron de tos tcnicos de las tres empresas carburo de calcio en el Per'
I

de HORNOS de enseanza dentro de un item Per' del dictan en las universidades

para un manual en proceso de ejecucin Es un trabajo tcnico que est INDUSTRIALES que se

y aplicaciones' lizacin de los minerales industriales

Enestaocasinpresentoestetrabajoparadisertacinsobreindustriatil para las especialidades de lngeniera Espero, que este materialsea Qumica' Energtica y otros'

Metalrgica, lndustrial, CONTENIDO

l.-

Historia del carburo de calcio generales ll.- Definiciones y caractersticas lll.- Metalurgia del carburo de calcio

0.l Materia Prima

0.2PreParacin de la carga 0.3Horno elctrico de calcio 0.4Proceso de fabricacin delcauro 0.5Anlisis delcarburo de calcio y 0.6Rendimiento de materiales energa
(balance)
lV.- Conclusiones y recomendaciones

* Consultor metalrgico

Postqrado en gestin ambiental en ia UniversitY of Kent' lnglaterra t992. Maestra en Minera Y Medio Ambiente en la UNI' Se ha desemPeado en diversas emPresas Y entidades como

metalurgisla ambiental. - ir'ronc lngeniero CJrro de Pasco, 1985)'

DE CALCIO HISTORIA DEL CARBURO

al ROBERT HARE produjo aCcidentalmente " 1802, er estadounidense

rB4

MINERAIJS INDU'I"RI^TI5

ffT

PP

y antracita con un iusionut mezcla de cal, magnesia soptete oxY-hidrgenoy C' " 1836, DAVY, obtuvo una masa f undida de Ca gas mal oliente' al contacto con el agua produca

DEFINICIONES Y CARACTERISTICAS GENERALES

2.1

Carburo de calcio

.,'1g02, Whler obtiene carburo de calcio, al caleniur

"on

carbn una aleacin de cinc y calcio'

Es el producto que se obtiene de la fusin de una mezcla de carbn y cal viva (Oxido de Calcio) a una alta temperatura entre 1800 a 22OO"C en un horno de arco elctrico y que, en contacto con agua' genera gas acetileno (Etino).

" 1892,29 de Agosto el canadiense

lng. THOMAS L. WLSON al tratar de obtener calcio metlico, obtuvo carburo fundido a partir de la mezcla cal y
carbn mediante la poderosa temperatura del arco elctrico.
" 1892,12 de Diciembre elfrancs Moissan alefectuar trabajos metdicos sobre hornos elctricos tambin f undiendo la mezcla caly carbn'

2.2 Rendimiento
Es el nmero de litros de acetileno producidos por kilogramo de carburo de calcio sumergido en exceso de agua saturada de acetileno, referidos a 20'C y 760 mmHg sin correccin por la tensin de vapor de agua correspondiente a dicha temperatura. De acuerdo a la ubicacin geogrfica de la empresa variar la altitud s.n.m., temperatura y presin, para dicha correccin utilizarn factor de correccin K.

" 1956, 21 de Febrero, Produce CARBURO DE CALCIO Por Primera vez en

el Per la emPresa "ELECTROMETALURGICA HORNOS ELECTRICOS PERUANOS S.A'ubicado en la Carretera Central Km 65, San Jernimo de
Surco, Prov. Huarochir, Departamento de Lima, diseado y construido por el francs lng. Metalrgico Andr Boiteux. Cap- inicial 3TMD (1 horno), actual 12 TMD (4 hornos).
1963, 7 de Abril, entra en oPeracin la segunda empresa electrometalrgica en el Per ubicado en la Carretera Panamericana Norte Km 422, en la ciuo

R=VxK
x ={zoo

N12.4) xo.3BSSr(27"*,1}

Donde; R = Rendimiento en litros de acetileno Kg de CaC, V = Volumen se lee directamente en la regla. K = Factor de correccin, cuando se efecta el ensayo a 20eC y 760 mmHg es igual a 1
Nota: Ver diagramas: - Valor de carburo - Correccin delvolumen de CrH,

2.3

Caracterstcasfsicas

dad de Chimbote, "Electrometalrgica Nacional S.A.'del GruPo Dibs, tambin diseado y construido por el lng'
Andr Boiteux. Para f abricar carburo de calcio, fenoaleaciones, cal, oxgeno, acetileno y otros con una capacidad 10 veces mayor que HEPSA' Cap' inicial y

En eslado puro es una masa incolora, transparente cris-

talina. Como producto industrial contiene generalmente impurezas propias de la materia prima; el color va entre el gris de grafito y amarillo roiizo pardusco, de calidad extra; muestra irisaciones. El carburo tiene siempre fracprontura cristalina presentando superficies recientes y tan

actual (2 Hornos modernizados) 30TMD'

" 1982, se instala la tercera industria de carburo

de

to se altera al aire perdiendo brillo y se cubre con una capa de cal polvorienta; de color gris y blanco' El carburo de calcio enfriado lentamente tiene una estructura cristalina gruesa con planos de crucero muy

"

calcio en Lurn - Lima en plena Carretera Panamericana Sur, la empresa CARBOTERMICA S'A' Cap' inicial 3TMD (1 horno) y actual 6TMD (2 hornos)'

rB5

INSTITUTO

4^HO S^H^HI

8OCCto

bien definidos, y elenfriado rpidamente es muy den_ so y finamente cristalino.

Elproducto de 80% de CaCr liene una dureza Brinell

de 80.

El carburo de calcio es insoluble en todos los solventes lradicionales (kerosene, gasolina, elc.), a excepcin delagua.

2.8

Composicin

El examen microscpico revela claramente tres com_

2.4

Sistema CaCr-CaO, punto de fusin

pueslos, CaC. CaCr.CaO y CaO en forma de cristales negros sobre el fondo ms claro de las eutcticas.

Por exlrapolacin de los dos extremos de la curva, se determin los puntos de fusin de los dos compuestos, CaC, y CaO, en 2300'C y 2500"C. El nlximo en el centro de la curva a 1980.C corresponde a un contenido de

2.9 Datostermoqumicos
Calor de formacin a 25eC para 100% de CaC, es _ 14.1 Kcal/mol, de CaO es -.t51.6 Kcal/mol y de CO es -26.42 Kcalimol. Donde la ecuacin fundamental de la fabricacin de carburo de calcio es endotrmico como sigue:

52.60% de CaC' teniendo en cuenta el promedio de 2% de impurezas y al hacer los clculos para un sistema puro, se obtuvo 59.60% de CaC' cifra muy prxima a533% que corresponde alcompuesto CaCr.CaO hasta ahora no descrito. Los dos mnimos a 1250"C y 1800.C,

con las abscisas en 68% y AS% de CaC' indican que

hay dos eutclicas que el nuevo compuesto forma con CaCry CaO, respectivamente, conespondientes a 69.4% y 36.3% de CaC, para elproducto puro. Se puede decir que la reaccin comienza a una temperatura alta de

Cal+ Carbn = Carburo de calcio +

Monxido de carbono (gas)

1850"C siendo totalmente endotrmico y arriba de

2300"C el CaC, se disocia en carbn y vapor de calcio. La adicin de cal en exceso a la mezcla disminuye el punto de fusin; permitiendo un carburo de TO a BS7":
7O-80% calidad Hepsa y Carbotrmica y de 80-85% ca-

2.10 Prncipales reaccones qumicas del CaCZ a.- Con ague: se obtiene el gas acetileno, me_ diante reaccin exotrmica:

lidad Ensa.

2.5

Peso especfico

A mayor pureza de CaC, menor peso especfico. Ejemplo: 5?.0% de CaC, <> p.e. 2.54, BOy" <> Z.gZ, 80"/" CaCrlquido a 2000eC <>p.e.1.84

2.6

Conductivdad elctrca

Elcarburo de calcio posee alta conductividad elctrica mientras la cal no. Elcompuesto CaCr.CaO con 52%deCaC, tiene una B0"A de CaC,

b.- Con nitrgeno: se forma cianamida de calcio (nitrocal) reaccin exotrmica, es una masa aglutinada

resistividad de 0.30 ohmios/cm/cm2y corr a 25"/" es 6 ohmios/cm/cm2.

y dura de color gris negro producido entre 1100 a

1200sC. El producto contiene 10"/. de grafito.

2.7

Dureza
c.- Otras reacciones: como accin reductora en la fabricacin de siliciuro de calcio.

Las mezclas eutcticas tienen una dureza mxima.

IB

J\
1;
MNERA1I5 INDU5TR IATfs DELPERU

proceAdems en la obtencin del magnesio por el so Murex:

se encuenlri-coke metalrgico, coke de petrleo, carbn vegetal, antracita, etc. La eleccin depende principalmente del precio, impurezas y proximidad a
la planta. b.1 Coke:Elcoke de petrleo es un material de

primera clase, por su bajo contenido de cenizas y su alta resistividad, no se utiliza por alto
precio.

III
0.1

METALURGIA DEL CARBURO DE CALCO Materia Prima Pero se viene utilizando el coke metalrgico" donde posee buena conductividad elctrica y propaga mucho el calor, humedad mximo aceptable 2%, pues de lo contrario apaga a la caly provoca la formacin de polvo, el tamao recomendable es 50 - 60o/o menor de la cal' La
eleccin para su utilizacin depende de las condiciones locales, precio de energa elctrica e

aproSe requiere de una cal de buena calidad' fuente y piada de carbn, energa elctrica abundante barato

(es recomendable tener su propia generacin elctria un ro)' ca; hidrulica para ello debe estar ubica cerca

a.-

Cal (CaO): llamada tambin como cal viva u su xido de calcio: es recomendable producir propia cal, a fin de que llegue al horno sin haber sido alectado por la humedad y otras cauresas de formacin de polvo, como el manejo Petido durante el transPorte'
Caractersticas: Fsicas: Granulometra; 19

impurezas de la cal. Caractersticas: Fsicas: Granulometra 8 - 25 mm

Caractersticas Qumicas: Carbn fijo; 85

90%

Cenizas; 10 - 12% Materia voltil; 1.5 % mx-

S;0.9% max.

75 mm

Ratio: 550

670 Kg/TM CaCr.

Oumicas: CaO = BO -97% lmpurezas: FerO., forma ferrosilicio y rebaja su valor comercial.
y viscosa' MgO y AlrOr; ocasiona colada pastosa FeS, FeSr; el S imPurifica alcarburo'

b.2 Carbn vegetal: El carbn vegetal es mal conductor de electricidad, reconcentra mucho
elcalor, circunstancia que resulta favorable para los hornos de pequea y mediana capacidad' Este material ocasiona gran porosidad en la carga, dando asl mezclas sueltas que facilitan el rpido escape de los gases. La desventaja es que ocupa mucho espacio y arde con facilidad en la boca del homo causando desajuste en los clculos delbalance metalrgico y se tiene que aumentar para compensar. Tenemos una

P; en el acetileno como PH. provoca inflamaciones esPontneasAs y Sb; en el acetileno ocasionan inflamaciones Y toxicidad. MgO; 1 .75"/" mx' SiOr; 2.00% mx. FerO. + AlrO,; 1.00%

S;0.02% mx. P; 0.05% mx. Ratio; 850 -950 Kg/TM de CaC,

variedad de carbn vegetal como; algarrobo, zapote, huarango, etc-, sendo el mejor; algarrobo. Pero por manlener nuestro ecosistema y evitar tala de rboles no se est utilizando actualmente. HEPSA utiliza carbonilla (restos de carbn que utilizan en las pollerfas) en un rango 5 a 10% del coke cuando es necesario' Caracterslicas:

b.-

Reductor Y aleante

ellos y resistividad se utiliza diversos materiales' entre

Como fuente de carbono para la reaccin' aleacin

tB7

INSTITUTO MAR.IO S^MAHI EOGGIO

Fsicas: Granulometra; ligeramenre mayor quJ la cal 1 I 2-5"(25-1 25mm). Qumicas; carbn fijo: 60%

Pues, siendo peligro latente para la persona y la es-

Humedad: 5% mximo. Materia voltil: 25"/" mx. Cenizas: 7% mximo

P: O.1"A

tructura de proteccin, adems provocando mayor consumo de material para el proceso. Realizando muchas investigaciones se concluye que la granulo'
metra del materialdebe ser ampliada, siendo la mezcla de caly carbn en fragmentos de 2 a 3 pulgadas' Si el reductor es coke, la granulometra debe ser de 1/ 4 a 1 pulgada. Para evitar que la cal se apague y se haga fino es recomendable mantener alamacenado en tolvas cerradas; como tolva'Trompo', de la cual se extrae lo necesario para echar al horno elctrico"

S:0.1% b.3 Antracita.'Es menos conduclora, pero su gran densidad hace que los hornos pequeos y
medianos funcionen con cierta irregularidad, forman escorias.

Para los Hornos grandes resulta muy apropiado la antracita que no contenga ms de 5% de cenizas y 6% de materia voltil' Caractersticas: Fsicas: Granulometra; 1lB" a /^" (3 - 7mm) Qumicas: Carbn fiio; 7 O% Cenizas:12"4 Materia voltil: B% Humedad:5%

3.3

Horno elctrico

Debido a los grandes progresos el equipamiento del horno elctrico ha variado ligeramente con referencia al inicio de fabricacin del carburo de calcio.
Se ha adoptado la corriente trifsica y un diseo per-

feccionado de los conductores que llevan la corriente secundaria desde los lransformadores a los electrodos, que reduce enormemente prdidas por reactancia.

3.2

Preparacin de Ia carga
Otro desarrollo es el horno de sangra y en determinados casos de sangra continua, la invencin del horno *cerrado" en elcualtodo el CO producido por
la reaccin en elhomo es recogido y utilizado, y el uso

Antiguamente, se preocupaban que la cal y el carbn, deban ser molidas lo mas finamente posible, para

tener en el horno elctrico una masa fundida uniforme, caus durante mucho tiempo grandes dificultades. El polvo finamente molido cubra los electrodos y ponan obstculos al desprendimiento de CO producido por la reaccin.
Era necesario abrir los pasos alCO, hurgando continuamente la masa. Descuidos en este trabajo provocaron desastrosas explosiones, pues el monxido de carbono (CO) arrastraba a menudo grandes masas de carburo caliente, que a veces producan graves daos a los operarios. Otra consecuencia dc este inconveniente consista en que debiendo desprenderse el CO siempre a presin, proyectaban cantidades notables de polvo fino de mezcla de caly carbn, como polvo volante.
La mezcla resultante resultaba empobrecida en carbn y enriquecida en cambio de impurezas.

general de los electrodos continuos Soderberg que se cuecen solo en el homo durante el proceso. Algunos de estos perfeccionamientos han hecho posible elconslante aumento en la capacidad del horno'

Desde los primeros homos del tipo de "bloque" de 200-300 Kw hasta los grandes hornos trifsicos actuales de 25.000 Kw que dan una produccin aproximada de 180 TM de carburo de calcio por da
Aunque elhorno de carburo se ha desarrollado partiendo del horno de arco usual, como se emplea en la fabricacin del acero, no es en realidad un horno de arco, el horno de carburo con los extremos de elec-

trodos colocados a distancia de 30 cm a 90 cm por

debajo de ta superficie de la carga del horno, esto es de arco sumergido y una gran parte de calentamiento se debe a la resistencia que ofrece la carga al paso

IBB

H'NT,AITS INDUN

1#'I.ES

DELPERU

de la corriente. Se emplean voltajes relativamente

bajas (50 a 250 voltios, segn el tamao del horno)' y
corrientes de gran densidad (35.000 a 100'000 ampey rios), el factor de potencia, comprendidos entre 0'80

0.90 ENSA cuenta con dos hornos monofsicos de

2500 Kw. Trabaja con voltaje de 60-70 voltios, intensidad promedio 40.000 amp- 0-BB factor de potencia'

la reaccin arde en contacto con el aire en la parte superior de la carga del horno y se convierte en CO, Que se pierde por la chimenea' Suele colocaise una campana encima del horno y conectarla a una chimenea para conducir
fuera los gases calienles y el polvo.

con capacidad de produccin real 1STM/da' c/u' El

horno propiamente dicho tiene una construccin muy sencilla. Las paredes laterales son de acero revestidas con una capa de ladrillos refractarios ordinarios' la base tambin es de acero y est cubierto con una

b)

Horno cerrado.- En el cual se excluye el aire en la parte superior de la carga y se recogen en cantidades variables de CO para utilizar posteriormente. El tipo de horno cerrado mas modema se asemeja altipo abierto, salvo que por encima de la parte superior de ladriltos y una cubierta enfriada por agua, para excluir el aire y proporcionar espacio para recogery conducir fuera el CO.

solera. Los orificios para la sangra a travs de las paredes laterales estn colocadas encima de solera'
ser La forma de proteccin, <<casco> del horno puede elecrectangular o circular, segn la disposicin de los

trodos. Para los hornos de pequea capacidad' digamos de potencias inferior a 5000 Kw, la disposicin
mas ventajosa es talvez la monofsica' En estos horelecnos pueden estar colocados de dos maneras: dos verelectrodo trodos suspendidos verticalmente o un tical y otro en el fondo, que acta al mismo tiempo

Con respecto al electrodo, lo ideal, es usar electrodo continuo Soderberg, que se e cuecen por si solos' Estos electrodos con de carbn rodeada por una envoltura de lmina de acero delgada y por lo general refozada con aletas del mismo material gue se extienden radialmente desde la envoltura y penetran en la masa de carbn.
6 a 10 metros de largo, y eltramo inferior de solo 1.20 a 1.80m que est por debajo de las mordazas de contacto (placas y coronas), con un dimetro

como solera.
Casi todos los hornos grandes usan corriente trifsica y tienen electrodos verticales suspendidos' Los

llene

y hornos mas antiguos tienen electrodos en lnea los de construccin mas moderna tienen colocados en forma triangular, siendo casi equiltero' En el primer caso el horno es rectangular y en el segundo caso el horno es circular o triangular con los ngulos redondeados. Casi todo la reaccin se produce alrededor
de cada electrodo y debajo de l; hasta una distancia un poco mayor de 30-40 cm de los electrodos y 30-50 cm por debaio de 1.
En consecuencia, el resto de la carga del homo' com-

de (ENSA 1 m, HEPSA 0.80 m y CARBOTERMICA" 0.80m) varfa de acuerdo a la capacidad del horno' Los electrodos Soderberg se prepara con un tipo especial de pasta que el fabricante de carburo com' pra o la produce en caso de ENSA compra de Francia o Alemania. La pasta est constituida de coke metalrgico, antracita, brea y alquitrn.
La pasta se alimenta por la parte superior de la camisa de los electrodos, por presin de la columna de la

prendida entre una zona de reaccin y revestimiento de ladrillos, es la mezcla que ha reaccionado parcialmente o no ha reaccionado y acta como el principal
ractorio y aislante calorfico en el horno' Las dimenla cansiones del horno dependen, por consiguiente de dada tidad de ste materialnecesaria para aislamiento'
ref

pasta. El calor producido por el electrodo mas el calor procedente de la parte superior de la carga del homo, la pasta se hace mas densa y se va cociendo lentamente a medida que se acerm a las mordazas de contacto.

la capacidad del horno. En cuanto a tipos de hornos, existen dos:

Por debaio de las placas el eleclrodo es una rnasa maciza y densa de gran tenacidad. A medida que se consume el extremo delelectrdo

a)

Et homo abiefto.-En elcual el CO formando en

t89

INSTITUTO MARIO SAMAM[, BOCCIO

sumergido, se hace descender 10 cm' cada 8 horas

de trabajo, empleando 1O-15 minutos en cada oportunidad (Ensa) m, B-10 minulos Hepsa y Carbotrmica'

b)

Carguo

con el fin de mantener sumergida la longitud convela niente del electrodo. Al hacer esto, se va soldando y envoltura de acero en la parte superior del electrodo elecel se aade ms pasta en bruto. Para descender y (placas mordaza la pernos de trodo se aflojan los

vez concoronas) previamenle apagando el homo; una conlacto de cludo se vuelven a apretar las mordazas

En los hornos de gran capacidad la mezcla de caly carbn es introducido mediante: para la Dispositivos mediante una carretilla primero hor' cal, luego el carbn y deja en la boca superior del provisto no o crisol. Y luego el otro obrero (cargador) con todo' de una palana debe ir introduciendo la carga reac' mezcla con cuidado, cubriendo inmediatamente llacionante aquellos sitios donde observe pequeas mas mientras donde aquellos otros haya una acumu' larga lacin de mezcla debe remover la masa con una carguio pala (prtiga), casi siernpre se hace el nuevo despus de la colada (cada hora)'

potencia y se prende el homo tomando poco a poco la para evitar un posible corto circuito entre el

normal

resca' electrodo y las placas; por mal ajuste o pasta f Para mantener un contacto limpio entre las mordazas y la envoltura del electrodo se coloca alrededor de esta a un espacio de 80 cm por encima de la morpor el cJaza un escudo de polvo, envoltura concntrica hace circular aire para impedir que el polvo
los dos cables conectados a torno (equipo Secheron)'

Por lo general, durante la manipulacin que sufren entre los bsculos definidos de mezcla que hay encique no sea necesario equipo mezclador especial"

para ma de los homos, se mezclan en grado suficiente

cual se procedente de la carga del horno se concentren en

parLa ecuacin terica exige las proporciones de 56

tes de CO por 36 partes de C, pero de cuando en

cuando se modifica la composicin de la carga segn
la la naturaleza y la pureza de las materias primas' proporcin ideal prctico es 60 partes de cal por 50

Estos mueven todo el electrodo y pueden operarse

por medio de botones de presin manual o de control para automtico mediante restatos y transformadores mantener un arco elctrico constante de cada electrodo. ltlterruptores de lmite superior e inferior evitan averas por el movimiento excesivo de los electrodos' La corriente elctrica se lleva desde los transformavoldores, rltte transforman de 13.500 voltios a 60-70 de cobre tios, al horno medianle las barras colectoras y la compensacin se realiza por el arreglo de los conductores flexibles, que van desde las barras colectoras hasta las mordazas delcontacto de los electrodos (placas cle electrodos), el anillo que sujeta las mordazas (coronas), placas de solera, suelen lener refrigeracin de agua a razn de 15 litros/minutos |f = 8"C)'

partes de carbn vegetal. puesto En otros homos, elnivelde la carga delhomo, una tubera alimentadora que va desde el

mediante

depsito de almacenamiento colocado encima del

que llega horno, puesto que la nica parte de la carga a la zona de reaccin es la que los electrodos la mezcla que rastrillarse alrededor de stos para el

tiene reemplazo. En algunos hornos Qerrados no es

necesario rastrillar la mezcla, porque esta se coloca discretamente en lorma adecuada con la tubera de
alimentacin.

l-as barras colectoras, los radiadores del transfor' marlttr (lleno de aceite) con enfriamiento con aire filcon I track> vale aclarar que el horno es monofsico'
placas cle electrodos y B placas de solera'

c.-

Fusin

La fabricacin de carburo de calcio es un proceso electrotrmico donde entra en consideracin alefecto

JOULE.

3.4
a)

Proceso de fabricacin del carburo de calcio

Diagrama del proceso de fabricacin

A medida que la carga desciende va adquirindolo a la temperatura de fusin de la cal y esta empieza necereaccionar con el carbn formando carburo' La
alta sdad mantener una temperatura suf icientemente

I90

MINTRAIfS INDUSTR INTS DEL P ERU

se manifiesta en el diagrama de temperatura de fusin y composicin del sistema CaCr'CaO' Por otro lado, una temperatura demasiado alta puede causar la disociacin de una parle del carburo en vapor de calcio y carbono por encima de 2300"C' La temperatura probable en la zona de reaccin es 200022OO"C, pero la reaccin puede empezar a 1850"C'
obteniendo una reduccin completa del CaO por el C segn el diagrama de Ellinghan es a 2160"C'
En el ncleo del arco elctrico llega a una temperatura de 2600"C, en los extrenros delelectrodo de22002400"C, y en los laterales cle 1800-200"C, (a 50 cm del extremo inferior). Clculos basados en modelos

buro a medio formar, que se reconocen por la presencia de grnulos negros en la lechada de cal, una vez descompuesto el CaC, Por el agua' El CO asciende a travs de la carga del horno y la calienta. La carga debe ser lo bastante porosa para que el gas escape su presin normal. De otra manera, la fusin del gas aumenta hasta el punto en que vence la resistencia y esto origina bufadas en el horno. Eslas masas de gas violentamente expulsadas, acom-

paada quizs por una prdida brusca de calor, que

altera en las condiciones existentes en la zona de reaccin. A veces la bufadas son tan violentas, en especial ni los electrodos no estn suficientemente introducidos en la masa, que por la parte superior del homo es arro-

matemticos. Porconsiguiente, el buen funcionamiento del horno depende de que se mantgnga cierta concentracin del calor; esta concentracin ptima determina la intensidad de la corriente y el voltaje por lo diferentes tipos y tambin de la distancia entre electrodos y del sistema empleado para manejar el horno
(colada).

jado carburo fundido lo cual puede causar graves accidentes en el personal o averas en el equipo. La causa
de ese fenmeno es la presencia en la carga demasiado material fino o polvo. A veces es necesario zarandar la materia prima para separa el polvo; si se observa grandes perturbaciones, en funcionamiento del horno.

Normalmente se fabrica el producto de 80-85% de

CaC, si bien en algunos casos se ha obtenido un producto con 95% de CaCr. Si la carga contiene un exceso de cal el horno funciona muy bien, la cal rebaja el punto de fusin; las
escorias se disuelven, el horno marcha silenciosamente, el carburo resulta de color amarillo pardusco, de baja calidad. Pero con objeto de obtener un carburo de mejor ca-

La reaccin qumica princiPal es:

cuo,",*3c,,, I|
Al-l = 111.08 Kcal

cuc,t,l+cotnl

lidad, para evitar el desgaste de los electrodos (que son caros); entonces elfuncionamiento del horno es irregular se forma un carburo viscoso. Para normalizar la marcha se aade mas cal o carbn y se regula el voltaie. Suponiendo sin embargo, que las materias primas es de buena calidad. Puede tambin ocurrir una reparacin de los componentes de la carga' Fundiendo la calen los electrodos y mantenindose suspendido de los electrodos delcarbn, infusible' sin llegar al foco de la reaccin. Cerciorarse esto por la marcha y agregando cal se puede seleccionar esto' Con pequeas densidades de corriente y baia temperatura asl causadas, se presenta inclusiones de car-

Segn el principio de Le Chatelier la reaccin es de izquierda a derecha que es favorecida manteniendo una elevada temperatura (por ser reaccin endotrmica) y una mayor presin (menor volumen molar de los productos), durante el proceso hay que tener presente lo siguiente:

1. Cuando mas alto es la temperatura del horno,

2.

mas puro ser elcarburo obtenido. La temperatura no debe pasar de 2300"C ya que a esta te.mperatura la disociacin del carburo y la volatizacin delcalcio son muy elevadas
Se debe mantener en el homo una presin mayor que la atmsfera

3.

4. Se puede aadir siempre

en pequeo exceso de cargo ya que de esta manera, por la con-

t9t

INSTITUTO MARIO SAHAHI 3OCCIO

centracn favorece la reaccin hacia la derecha.

Para conseguir determinada temperatura en el horno debe aumentar la densidad de corriente al crecer la lensin y disminuir si sta disminuye.

junto electrodo-prtiga se mueve fcilmente para acercar a la piquera (boca) de,colada o alejar de ella. Cuando se coloca elextremo delelectrodo sobre elagujero de colada, se obtiene un pequeo arco elclrico con
los electrodos del horno. El calor as producido lunde

En conclusin, la produccin del carburo de calcio es esencia de un proceso de arco elctrico, aunque tambin desempeen en l; cierto papel de calefaccin de por resislencia. Por esto la cada de tensin ms esencial y elverdadero foco de la reaccin hay que buscarlos en la zona de arco que ocupa un espacio de poca altura debajo del electrodos. Siendo muy importante la temperatura y la accin de las masas, donde es posible las siguien-

en unos cuantos minutos el carburo macizo que llena la piquera y el carburo f undido sale del horno, en plena colada el colador introduce varilla de hierro para

ayudar su salida. El agujero de colada suele abrirse hasta un dimetro de 20 cm y el carburo lquido se deja correr durante 5-10 minutos; depende de la fluidez del carburo. Para tapar el agujero de colada se
espera que salga una lengua de llama por ste y ser sealque no hay ms carburo fundido dentro del horno, y luego se procede a tapar lanzando contra l unas palanadas de carburo lro triturado, una barra de me-

les reacciones:
CaO +

3C:

CaC, + CO

tal redondeada en la punta, denominado "sello". En lugar de este procedimiento, algunas fbricas usan un tapn cnico enfriado por agua para colada. Un
procedimiento ms reciente consiste en hacer f uncionar el electrodo de sangra desde un pequeo transCa +-2c formador separado. Cuando se tiene eleclrodo de electrografito, se utiliza barras de hierro, en su defecto gas oxgeno inyectados con tubo de hierro de Yz".
Pero los resultados no son satisfactorios operacionalmente, ni econmicamente, y, mas an, con el ltimo

CaO+C<---:

Ca+CO

y la disociacin CaC,

:?

d)

Sangra

El carguo que se efecta al homo es ms o menos continua, el carburo formado suele recargarse del horno con interminencias.
Las frecuencias de las sangras. Colada depende deltamao del horno (cada media hora en los homos de ms de
1

se corre el riesgo a explosiones.

En cada colada de hora en hora (ENSA) se obtiene 500-700 kg" de carburo de calcio, vacindose en lin-

0,000-1 2,000 Kw. y cada hora en los hornos de pequea

y mediana potencia) y de la cantidad extrada.

En Europa se sangran algunos hornos trifsicos por medio de tres piqueros o agujeros de colada, uno situado frente a cada electrodo, pero lo ms general es tener solamente un orificio de colada.
Se emplea elsistema de sangra elctrico: un peque-

goteros de hierro fundido de capacidad de 100 Kg' aprox. c/u, para su fcil desplazamiento se encuentran sobre rieles, se ubica cerca de la zona de chancado, despus de media hora de enfriamiento se descarga con la ayuda de una polea rodante y tecle (1TM)
a un lugaradyacente altriturador, cabe mencionarque el carburo sale del homo con una temperatura de 1800

o electrodo de coloda est conectado por medio de flexibles y barra colectora al transformador del horno y se sujeta en un portaelectrodo colocado en un extremo de una larga prtiga metlica. El electrodo tiene un dimetro de 6cm,, BOcm. de largo, enroscable, de 4 Kg. de peso, de material electrografito en lugar de carbn cocido, a fin de que su tamao sea pequeo y con una buena resislencia mecnica. El con-

2000"C, pero por su pequesima conductividad trmica se puede verter en los recipientes indicados.

Si la cal est en notable exceso, el carburo resulta

bastante fluido, su solidificacin en la lingotera es cncavo; pero la calidad baja. Mientras predomina elcarbn, elcarburo es de consistencia pastosa, forma de solidificacin convexa; calidad alta.

192

MINEX.AI.E INDUSTRIAI.J

DfI

PT U

Ahora bien si poco antes de vaciar el crisol se hace actuar una corriente muy intensa, el carburo se hace ms fluido, no obstante, ni el paso de la corriente es
demasiado grande, el horno desprende gran cantidad de vapores y el carburo se hace mal conductor, porque la elevada temperatura las descompone. A veces la operacin del sangrado es dificultoso por especialmente por la almina, magnesia, slice y adems, por
la falta de cuidado en la operacin. Pues elcarburo se

La composicin tpica de los gases es la siguiente:

Adems en la fabricacin de 1TM de CaC, de 85% de pureza, se pierde por la chimenea 121 Kg. de cal y 23K9. de polvillo de coke o carbn que representa de 3.5 a 5.5% de la carga (materia prima). Eltamao de las partculas es menor de 10 micras.

La cantidad de gas liberado es de 15,000 piess

(25Nm3) pro tonelada de carburo producido, y su podercalorfico es aproximadamente 300 Btn/pies3 (1670 Kcal/Nm3).

solidifica en la piquera del horno (boca de colada), siendo necesario despus emplear toda clase de tiles para extraer la masa.

e)

Gases

f)

Trituracin, Cribado y Envasado

Un progreso considerabie, en lo que a esto se refiere, fue el cubrir el crisol con una bveda donde slo queda libre para el paso del electrodo y para la carga (en ENSA bveda a B0 cm. arriba de la boca delcrisol o cuba); los gases son aspirados lateralmente, oca-

Esta es la etapa final de la manufactura del carburo de calcio, todos los bloques "panesn descargados de los ligontes que se encuentran junto a la chancadora de quijada tipo "Blake" se deja de 3 a 6 horas.

Luego de percatarse su enfriamiento se procede a

COMPOSICION CENTESIMAL DE LOS GASES DEL HORNO DE CAHBURO (Aspirador lateralmente a 10 cm. de los electrodos) MUESTREO DEL GAS Junto a la superficie
A 30 cm. de profundidad CO,
3.1

co
65.8

H2

cHn

N2

a2 2.4

OTROS 5.9
0.1

10.8

1.0

t*

2.8

9.2

ANALSIS OUIMICO DEL POLVILLO OUE SE DESPRENDE DEL HORNOS DE CARBURO

COMPUESTO CaO
o/

/o

COMPUESTO CaSO.
C HrO

of

/o

56.68 4.00
8.00 6.00

1.6 11.4 0.4

11"92

sio,
Al2o3

FerO.

OTROS

sionado por un buen tiro por efecto de una chimenea de B m. de altura. En otras fbricas antes de dejarlo en libertad a los gases. Son purificados, filtrndolos en los canales de tiro, o lavndoles en agua a pesar de todo el polvillo muy fino de cal y carbn no se puede recoger y escapa. La finalidad perseguiUa al aspirar los gases y dependen del homo, es la de utilizar su fuerza calorfica y de dar mayor confort a los trabaja-

chancarcon la quebrantadora previamente chancado manualmente en trozos de 5 a B', la descarga es recibido en un elevador de canjilones con una operacin inclinacin de 50'y que alimenta a un TrommelScreen que realiza la siguiente clasificacin de acuerdo a la norma British Estndar 642: 1951.
- Gruesos B0

12 (generalmente se rechaza)

dores.

- Passing. Clasif. 50

80 "

r93

INSTITUTO HARIO SAMAHI BOCCIO

- Passing. Clasif. 25 - Passing. Clasif. 25

50 " 50 "

Finos < 1Smm (pasan a una zaranda vibratoria de 3' x 6'de donde se obtiene CaC, de la siguiente

del manubrio, a medida que se desprende el acetileno. Como el desprendimiento ocurre bajo cierto grado de vaco, una vez terminado el desprendimiento se hace que quede el gas a la fusin atmosfrica, atendiendo a las indicaciones delmanmetro aplicado ala campa ( Regla: 1 mm/lt. CrHr/RgCr. Entonces se lee temperatura y altura baromtrica, y se deduce el volu' men realen Lt. De C, HrlKg. CaCr. Ejemplo:

- 15 mm - Passing. Clasif. 4 -7 mm - Passing. Clasif. 1 -4 mm

- Passing. Clasif. 7

- Passing. Clasif. 14ND

regla : Temperatura :
Lectura

300 17"C

Finos de rechazo POLVO (sirve para madurar frutas). El carburo triturado y tamizado de granulometra indicada se envasan en unos cilindros (tambores) de 50 Kg. de capacidad, el tambor pesa 2 Kg, tiene 40 cm , y 60 cm. de altura, hechos en la misma fbrica' Luego el material envasado se guarda en un lugar agua' f resco, evitando en lo posible el contacto con el para comercializacin su Se tiene de este modo listo y importacin. de nacional

Presin (altura baromtrica ) = 764 mmHg Factor fl-abla T Y P) = 1.015 Volumen real = 300 x 1 .015 = 3.04.5 litros CrHrlKgCaC, Aprciase elcarburo pro su destino. El carburo comercial especialmente destinado a la produccin del acetileno, debe dar origen a determinada cantidad de gas, y, ste debe reunir ciertas condiciones referente al mximo de impurezas perjudiciales y el mnimo del acetileno. Las impurezas pasan en parte alacetileno, obtenido del carburo como; hidrgeno fosforado (PH.)e hidrge-rro siliciado y amoniaco. La existencia de

3.5

Anlisis de carburo de calcio

Actualmente, casi lodas las fbricas analizan, por medio de un barmetro, por ser econmica y verstil'
En nuestro caso es de fabricacin francesa. La muestra se saca con una varilla de hierro durante la sangra, de diferentes lingoteras de donde a simple vista (por prctica) se deduce si la calidad es alta, media o baja. Por las formas de depositarse en las lingoteras, adems si la colada es lluida o viscosa (pastosa).

SH, se prueba mecliante una disolucin de acetato de plomo, y de fosfina (PH.) por tratamiento de una disolucin cloroh-drica de ClrHg (este ensayo debe realizarse despus de haber eliminado el

Tambin se deduce su calidad pro la lorma de fractu-ral si se observa gruesos cristales de color amarillo latn, con irizaciones azules y rojizas, es buena' Dicha muestra obtenida se tritura a una granulometra de 5-10 mm; se pesan 100 gramos y se introduce lentamente en un barmetro de acetileno medio lleno de agua, dejndolo caer del frasco de hojalata a travs deltubo perfectamente ajustado. El gas pasa primero por f rasco lavador y luego se mide en un contador de agua (en ensayos). Para hacer la medida indepen-

SHr) o por medio de un papel adquiere un color pardo hasta negro. La determinacin cuantitativa de S y P se hace oxidando con una disolucin alcalina de bromo y determinado luego los cidos H2SO1 H3PO. formados. La especificacin de Bristsh Standard es:
S, expresado como HrS
P, expresado como PH3

As, expresado como ASH3 t 0-001 % (volumen) N, expresado como NH3 t 0.10 % (volumen)
Cuando entra en contacto el CaC, con el HrO, se produce los acetileno de alta pureza de acuerdo a la reac' cin:

f 0.15 (volumen). [ 0.06 % (volumen)

diente de la inexactitud del contador, se emplea un barmetro cuya campana se va elevando pro medio

Cacr+

2H2o *

CrHr+ Ca(OH),

t94

HINTRAIfJ TNDUSTRI,AI.s DTt

PER.U

AH = -29.80 Kca.

Granulometra

BENDIMIENTO
Pie3/lb

GASEOSO LUkg

La reaccin qumica es exotrmica, y el volumen del acetileno generado es una medida del carburo en la industrial preferentemente por el porcentaje de CaCr. Este volumen procede ser
expendido en : Pie.ilb o lt/Kg. en condiciones normales de temperatura y presin especialmente a 60'F (15.55'C) y 30 pulgadas de Hg' (762 mm Hg) El carburo comercial produce gas acetileno de 4.8 pies3/lb (alrededor de 3OO lt/Kg' Equivale un 80-85% de CaCr. Teniendo la densidad estndar del gas acetileno
14.38 pies3/lb, la relacin entre "/. CaCrla produccin del gas acetileno a762 mm. Hg. Y 16"C, segn British Standar, se ilustra la siguiente tabla: "/" CaC, 100.00
85.61

tolerancia
15 al 120

5 7o

4.80 4.64 4.42

4.21 3.98

300

7 al 15

290
277

4 al7 2 al4
1

263 248

al2

Tericamente, 1 kg, de CaC, puro debera producir 349 litros de acetileno (a 0'C solo 760 mm Hg) pero un buen carburo comercialsolo 300 litros (1 6"Cy762 mm Hg). El Hidrgeno actuando sobre CaC, a temperatura inferiores a220O"C produce cantidades notables de C.Hr. Elcarburo de calcio puro est formado por 62-5"/"y 37 .5%C. El carbu ro comercial contiene ge neralmente 10-18% de mpurezas, especialmente con exceso de cal, como a continuacin se muestra: CaC,
CaO CaSi

Pie3/lb 5.841

LUKg 364.8 312.2 306.0 299.7 293.5 287.3 280.9 274.8

5.0 4.9 4.8 4.7 4.6 4.5

4.4 4.3

83.89
82.17

82.30%
14.60% 0.06% 0.13% 0.13%
0.72"/"
1-2O"/"

80.46 78.75 77.03 75.34 73.62 71.90 70.20 68.48

carP,
CaS FeSi

c
lndeterminable

268.s
262.3
256.1

0,80%

4.2
4.1

3.6 Rendimiento de materiales y energa

(batance)

4.0

249.8

3.6.1
Cabe resaltar, que a menor densidad del CaC, y mayor pureza del CaC, y mayor rendimiento gaseoso'

Anlisis qumico de la carga de materiales delhomo

olo
COMPUESTO

PASTA

Durante el anlisis en el gasgeno la reaccin y generacin del gas es ms violenta cuanto ms alto es la pureza del CaC, (Eiernplo de 360 lt CrHrlKg CaC, reacciona en Yz -3'). Finalmente British Standar indica el rendimiento gaseoso del carburo de acuerdo a su granulometra a 16"C y 762 mm Hg.

Fe,O.

Sio"

Arp. S P, o"
sq

0.41 0.70

1.40 2.61

CAL

COKE

ELECTROOO

2.80
1.50

CaO

92.73 1.13

0.41 -

2.-13
2.06 _____

lj9

0.33

MgO

0,19__-9 i!

0.63 o.og

0.99

0'25

o'
o'12

r95

INSTITUIO

i ': ', SAI'IAHt

BOCCIO

M.i/ c.-.
lnde.ter:"
C{1,.

0.69 82.29 0.22

17.75 14.98 0.22

1000 Kg Kcal/TM CaC, =

mol-Kg 64 KgCaC,

1TM

4.30

11

r.oB

kcat

J.O. t'

Dislribucin de la carga de materiales Para oblener 1 TM de carburo de catcio, calculados en base al cuadra anlerior Materia Voltil Carbono fijo. Oxgeno tomado de la almsfera

lTdr.s
1735.625 Kcal/TM

) J
CaC,

b)

Consun'to de energa elctrica

para produccin

M.v. C.F. ":

: :

1000 kg.:

1TM

CaC, de 82.71"/" = 0.8271(2018.17)

Kw-h
TMCaC, (82.71%) = 1669.23 Kw-h/TM CaC,

J.O.,7"

Ratio tpico de la fabricacin del

carburo delcalcio, para obtener 1 TM

Elcal

c)
kw-h
TM CAC,

(KsJl

TM)

(Ks/Kg)
0.9136

Consumo de energa elctrica para producir 100% de CaC,

913.6 574.3

'

I coke I Pasta cJe e t' Eilectrodo ta tje Acero I Camiscta, Lelctrica ek Energa I de electrodo

0.5743 0.0270 0.0014

3.30 kwM(g

Kcal
1735.625

kw - h

27.4
1.4

t" a"t,

t
0.860 kcal

_201BKw-h
TM CAC,

3300 kwh/m
23.26

[:,:::::::

o.02326

Calidad cl; carburo

82.71"/" CaC, (300 lt CrHzlKg CaCr)

b.l

Consideramos gasto E.E- para llevar de 25"C a temPeratura de fusin Y reduccin de la matera Prima: 45% delterco Parcial

Prdida del C Por la chimenea

(58-8/512-6) 100 = 11'47Vo * Prdida del CaO Por la chimenea (1.61547 '2lr 100 = 0'19%

0.45 x 1669.23 = 151.15 Kw Adems:

- h /TM CaC,

. Bajo, por tener Cal y Coke muyfino y horno

bien cargad

b.2
Rendimiento energtico Tenemos la reaccn PrincPal

3.6.4

Prdida por radacin, conveccin, conductividad, calor sensible de los gases Y sangra

CaO + 3C

--->

s94.00 Kw-h/TM CaC,

CaC, + CO

Entalpa:

1515 o

-14.1

-26-42

1"

b.3

Prdida en los transfonnadores primarios

a)

Clculo de consumo de Kcalen 1 TM OaC,

87.62Kw-hlTM CaC,

196

MINERAT5 INDU'IRI,AT5 DTt PERU

PROCESO Fusin Prdidas por radiacin, convencin, conductividad, calor sensible de los gases y sangra' Prdida en el transformador (bobina primaria y secundaria) Prdida por voltaje, transporte desde el transformador hasta el horno. CONSUMO TOTAL (Prctico)

KwH
2420.38
73.34

OBSERVACIONES Eficiencia del horno

534.00

't

8.00

87.62

2.66

198.00

6.00 100

3300.00

CLASIFICACON DEL CARBURO DE CALCIO DE ACUERDO AL TAMIZ ITINTEC GRANULOMETRIA (mm)

Passing Tamiz; Tolerancia 5% Retenido por el tamiz; Tolerancia 15% Rendimiento Promedio litros CrHrll(g CaC, Tolerancia +- 7"/o

r*t-o

tCo,.o

nioroge* tosforado) determinado por el gas acetileno,

% en volumen mximo; 006'

b.4

Prdda por vottaie, conduccn secundaria o transporle de la coriente (barras, tubos

Total : b + b.1 + b.2 + b-3 + b'4 = 3300 Kw - h/ TM CaC,

Resumen delconsumo de energa elctrica total para producir 1 TM de CaC, de calidad B2-i1%-

fusibles Y Placas):

198.00 Kw-h/TM CaC,

197

INSTTUTO MARIO S^HAMg BOGGIO

Obtencin de arena limpia para la fabricacin de vidrio

* lng. Luis Goyena Olivera

llratamiento de los minerales no metlicos sigue siendo un

rea que no ha tenido el auge que debera tener en el Per, y esperamos que esto se vaya revirtiendo. Svedala tiene su

mayor ingreso proveniente de la produccin de equipos para proel tratamiento de minerales no metlicos que de la minera metlica piamente dicha. Estamos tratando, como corporacin, aqu en el Per (en el resto del mundo no es as) de dar una mayor conciencia de los potenciales que tenemos en esta reaLos recursos minerales de arena para la fabricacin de vidrio pueden variar desde rocas consolidadas, lales como tegmatitas o cuarcitas, depsitos semiconsolidados de areniscas o arenas no consolidadas. Por lo tanto, la preparacin del materialdeltamao correcto (la mayor parte de los granos de arena debe caer en un rango de 125 a 500 micrones) puede involucrar desde molienda, control del tamao del producto para materiales consolidados a una simple clasificacin hidrulica de las arenas consolidadas, aunque podra requerirse cierta molienda, an para estos materiales no consolidados a fin de incrementar una determinada fraccin de tamao. Desde el punto de vista de calidad qumica de la arena, los depsitos naturates que c"rmplen con las diferentes calidades requeridas son muy escasos, En este sentido, casi siempre se necesita eliminar algn tipo de impureza, la cual no se logra mediante los siguientes procedimientos ms comunes:

El primero, es un lavado por friccin para la remosin de cobertura coloreada de fierro recubierta de materialfino consolidado- Esto bsicamente se aplica en el caso que se trate yacimientos o pozos de arena
que pueden tener cobertura de material ferroso o de otro tipo de materia+ De Svedala-Fima.

les

de pigmentos que recubren la superficie de los granos de arena'

t9B

MINERAIfS INDUTRru,E5 DfT

PTR

lnvolucra, en la mayoria de los casos, la utilizacin molienda o de chancado o de algn tratamiento de friccin conminucin del material para lograr distenprobleder esta superficie que pueda generar ciertos de fabricacin la mas en el tratamiento, sobre todo en vidrio u otros Procesos.
En el segundo caso la flotacin para la remocin de este micas en unidades coloreadas de feldespatos' En

de

muy bajo, el xido de fierro no debe pasar de 0.23"/"'

y otros elementos como el cromo' calcio, magnesio,

sodio, deben tener un porcentaje muy reducido. Esto bsicamente porque, por cada impureza que se pueda encontrar en la combinacin al momento de la elaboracin del vidrio, puede generar dos cosas:
- Un elemento de mala calidad, donde no sea manejable, no sea manuable y eleve elcosto de produccin

la caso siempre uno de los elementos presentes en yacimiende mayora de los yacimientos en todo tipo tos metlicos o no metlicos, son las micas, los feldespatos y otros tipos de micas, los cuales para hacer y poder una limpieza en la arena en su estado natural el elequitando obtener un mayor grado de pureza mento contaminante por el peso especfico que tiene' se somete siempre a un proceso de flotacin'

al momento de la fabricacin delvidrio.

- Que no sea de la calidad adecuada en cuanto a

resistencia, dureza y a la flexibilidad del material. En el caso, entrando altratamiento en s, tocando el tema de flotacin, bsicamente encontramos una celda de flotacin que tiene mucha similitud y es muy parecido a las celdas de flotacin de minerales metlicos, en el caso de cobre, zinc o plomo o plata' Es una celda de flotacin donde entra la mezcla del mineral ya sea con cierta granuloga, donde la mezcla que entra es dura. En este caso bsicamente es para tratar de flotar los elementos de baja densidad o de bajo peso especfico. En la parte de la columna central hay una inyeccin de aire y en la parte de la base hay un cursor difusor que genera una uniformizacin

"

En el tercer caso, la separacin magntica para la eliminacin de minerales residuales fuertes o dbilmente magnticos. Este es otro de los mtodos' Es una forma de eliminar algn elemento contaminante que pueda ser ferroso o que pueda tener un efecto negativo en la utilizacin de los minerales de las arenas ya sea en la fabricacin de vidrios, o en otro tipo de aplicacin, como puede ser las briquetas para altos hornos, para el uso en altas temperaturas, y otras de las separaciones electrostticos y para el acabado del producto final. En el caso este es una aplicacin cuando se quiere tener un producto altamente fino y

de toda la mezcla y, obviamente, con los aditivos y

qumicos, esto va a generar una espuma muy densa y en la parte superior van a separarse los elementos de bajo peso especfico y, la arena ya ms o menos limpia, sale por una cmara de descargar por donde pasar a un posterior lavado. En el caso del potasio hay dos celdas de flotacin primaria, dos celdas donde ingresa la mezcla del materialde la arena con otros elementos contminantes' Hay una flotacin y una separacin primaria de los elementos de baia densidad. Posteriormente hay una limpieza con un clasificador en espiral que, en la medida que ese sistema que va girando y va separando los elementos de mayor peso especfico que es la sflice, y esta pasa a una tercera etapa, donde nuevamente se separan los residuales que puedan haber' En ese caso pasa bsicamente para el lavado de mineral de potasio.

altamente puro para aplicaciones especiales muy especficas o industriales o de otro tipo'
La seleccin de las tcnicas de separacin depender significativamente de la mineraloga del material inventado, debiendo, por lo tanto, registrarse varios procesamientos. La presente exposicin ilustra los diagramas que son empleados en los casos de remosin de ciertas imPurezas.

En el caso especfico de la produccin de arenas para la fabricacin de vidrio. Hay una serie de dstribucin sobre los porcentajes que se necesitan para tener una buena calidad de vidrio' Generalmente' el xido de silicio, en este caso, el cuarzo que es elelemento principal, debe tener un 99'5% de pureza para obtener un producto de muy buena calidad, debe tener un xido mlnimo de 0'16%, que es un porcentaie

El caso de la arena es muy similar, salvo que hay una etapa previa antes de considerar un material fino

t99

lfis;liUTO i'l;\i lt) J;\MAHE BOCCIO

o limpio,

(r)

ir,:r llay una celda de f lotacin donde ingre'

sa el matoril ()ontaminado de slice u otros maleria' les. Esta ,l !.t rltapa primaria para flotar los elemenrrr5iflad. Hay un clasificador intermedio los de $i r donde s 'i lriln los elementos ms pesados' Hay y' fiuna segr ' r' l,' rlotacifi para quitar los residuales nalmenl, ' .-' tln lavado de arena. Este lavador de arena e.J r;i irte ms usamos en el Per' Por ejemplo'

grueso' lante. En esle caso se lrata de un material donde hay una clasificacin primaria en una zaranda' grueso' arridonde se separan los elementos finos del en un ba de 2 pulgadas' Esto es en realidad variable primaria general. lngresa a una lriluradora

esquema Entra donde hay una reduccin primaria del material' y entrar a a una zaranda para sacar el material grueso una lriun segundo ciclo de chancado que puede ser
1 turadora de cono' Esa mezcla' reducida a menos pasa a un tratamiento de moliendo' Es un esquema

para la ;;
conslrLlr

usa en

i :
r:,,

'

i.rlcin de arena para los agregados de lr;le es un elemento muy comn que se l()s proyeclos de conslruccin civil' Hay
i'.ri (l arena y un lavador de arena que es

que se para cualquier tipo de material' Hay elementos pueden quitar dependiendo del material' Luego de la molienda entra a una clasificacin ms pasar a fina y el elemento ya clasificado y puro puede una pila de almacenamiento. Luego a una necin secundaria y hay una remolienda en caso de clasificacesidad de material mucho ms fino y hay

un clasii:'

clade tipo ti:,1;ii'ii, que es ligeramente diferente al de la silicacin cl{) metales pesados, pero que cumple misma lrr,lr;iriil: bota un producto bastante uniforme' y con alta resistencia a la compresin' baslantr.'

clasifica-

irilil) Finalmeittrl. toilemos la cancha de almacenamiento

para su rosterior uso

Hay otros sistemas de flotacin' El de celdas continuas, cit.t.] son dos etapas diferentes' Una primaria para boi;li ltls elementos ligeros y otra para quitar ele-

dor de espiral para el caso que se requiera mayor pureza del material con clasificadores hidrulicos' eleLuego otro espiral para un nuevo tratamiento de mentos pesados y, finalmente, otra pila'
Hay otro tipo de modelo que existe aqu y en Colom-

mentos rrtitticos o soluciones que pudiera contener la arelt itl ilt()lnento que se encuentra en estado na-

turai" {,trrti:i:in puede habertratamiento qumico' Obviarncrtlrr, r)ste es un proceso ms caro, al intervenir elemeilt()s cumicos.
En rll r;itso cle la arena fina para cristal o vidrio de procesos' altl c,rllltrt.l iilvolucra una mezcla de estos
Olv'i;ti rlr-ttltc', el materal es ms caro, pero las necesidarjes ile caliclad en cuanlo a la produccin de arena

una bia para la fabricacin de arena para vidrio' Hay tolva de alimentacin, una clasificacin primaria del esmaterial. Ya reducido, pasa a una clasificacin en piral. Esta mezcla se enva luego a otra zaranda de Hay una serie de clasificaciones inter-

clasificacin.

y medias para quitar los elementos gruesos finalmenelemente hay un citrn que separa la arena de otros tos.

lo reqliir-l'en as. Hay una flotacin de metales o elemenlos ligeros o livianos, una clasificacin de materiales pesados, hay unos acondicionadores antes del
ingreso de soluciones qumicas que pueden contaminar al mornento de la fabricacin del vidrio'

clasificacin mentos contaminantes con la finalidad de no incro mentar el costo. No hace tratamiento de chancado tamolienda. Se da en los yacimientos de arena de
mao uniforme. De aqu pasa la arena a unas celdas

una Otro de los tratamientos de Svedala consiste en primaria que separa o desecha los ele-

Hay una clistribucin tpica de una planta de tratamiento cle arena. Hay varios modelos' Tenemos una tolva de alimentacin primaria, donde el mineral ingresa, en esle caso puede ser de una mina' La produccin de slice no necesariamente es de depsitos
aluviales o de olro tipo, puede ser de roca intacta donde hay que producir voladuras' Si la calidad del material lo justifica la operacin, obviamente, sgue ade-

de flotacin, donde realiza dos etapas de flotacin den' seguidas para quitartodos los elementos de baja alclasique enviar sidad y de ahf pasa a una bomba peficador en espiral para poder quitar los elementos
sados y, finalmente, a unos tanques de almacenamien:

to antes de Pasar a un secador'

200