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Logstica II
23/09/2011
CRISTIAN CAMILO MONTAO PREZ CLAUDIA PAOLA MARTN BERNAL ESTEBAN CIFUENTES ALVAREZ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL LOGSTICA INDUSTRIAL II BOGOT 2011
CONTENIDO
0. CARACTERIZACIN a. Del sector econmico b. De la empresa i. Historia ii. Organigrama iii. Fichas tcnicas iv. Diagrama de Proceso v. Plano de techo vi. Diagrama de recorrido 1. DESARROLLO a. Pronsticos b. Anlisis de capacidad c. Distribucin en planta 2. PROPUESTA a. CPM b. Propuestas
GLOSARIO
Alistamiento de los materiales: Es preparar los materiales en las cantidades necesarias para poder realizar el proceso. Bouquet: Agrupacin de diferentes flores para realizar un ramo. Bouquetera: Persona encargada de realizar los ramos. Capuchones: Bolsa plstica en la cual se colocan las flores para la venta. Clula: Unin de personas que laboran como un equipo de trabajo, donde todos cumplen una misma funcin y son regidos por un control. Control: Persona encargada de coordinar una clula. Flor focales: Son aquellas flores que sobresalen en el bouquet como flor principal, las flores focales son: clavel, grbera, rosa, snap. Follaje: Son las hojas que se encuentran en el tallo de la flor. Orden de trabajo: Es un papel que informa qu se va a realizar y en qu cantidades. Patinador: Persona encargada de acercar la materia prima desde el alistamiento hasta los puestos de trabajo de las bouqueteras. Receta: Documento informativo que indica cmo se deben realizar el bouquet, que cantidad y de qu tipo de flor. Ruanas: Son los adornos en diversos materiales que se colocan entre la flor y el capuchn para darle una mejor presentacin al bouquet.
CARACTERIZACIN
DEL SECTOR ECONMICO
Slo el ao pasado las exportaciones de flores crecieron un 18 por ciento, alcanzando los 1.240 millones de dlares, lo que ha logrado posicionar a este sector en el primer rengln de exportaciones agrcolas no tradicionales de Colombia. 1 El honorable presidente Juan Manuel Santos afirmo: Despus de Estados Unidos, que sigue siendo el principal destino, nuestras flores han tomado un nuevo rumbo hacia Rusia, pas al que en el 2010 vendimos 60 millones de dlares, consolidndose como el segundo destino de nuestras flores. Y tambin hacia Japn, que nos compr flores por 47 millones de dlares, un mercado que hoy por razones obvias- atraviesa por dificultades que esperamos se superen pronto, explic el Jefe de Estado2
COMPORTAMIENTO GENERAL DE LAS EXPORTACIONES Enero - julio 2011 De acuerdo con las declaraciones de exportacin procesadas por el DANE y la DIAN, durante los siete primeros meses de 2011 las Ventas externas del pas crecieron 41,4% con relacin a igual perodo de 2010, al pasar de US$22.404,3 millones FOB a US$31.690,7
http://wsp.presidencia.gov.co/Prensa/2011/Marzo/Paginas/20110331_04.aspx Articulo sistema informativo del gobierno, presidencia de la repblica de Colombia Bogot 31/ marzo / 2011 2 Presidencia de la republica noticias marzo de 2011
Este resultado obedeci al crecimiento de 56,9% en las exportaciones de productos tradicionales y de 14,8% en las no tradicionales. El Comportamiento de las ventas de productos tradicionales se debi principalmente al aumento de las ventas de petrleo y sus derivados que crecieron 72,8% en valor y 25,0% en volumen. Por su parte, el crecimiento de las exportaciones no tradicionales estuvo explicado en parte por las mayores ventas de oro (24,2%), Alimentos, bebidas y tabaco (17,7%), materias plsticas (21,3%) y plantas y productos de la floricultura (18,2%). (Cuadro 7) EXPORTACIONES NO TRADICIONALES Enero julio 2011 Durante los siete primeros meses de 2011, las exportaciones de productos no tradicionales crecieron 14,8% con relacin a igual perodo de 2010.
Las plantas y los productos de la floricultura tienen una representacin del 8.9 % de la exportaciones no tradicionales. Las exportaciones no tradicionales en julio de 2011 presentaron un aumento de 33,23
Descripcin del entorno mundial En el Estudio de Mercado elaborado por el Centro de Promocin de Importaciones desde Pases en Desarrollo (CBI Holanda), seala que: La UE mayor importador mundial de flores y follaje La Unin Europea (UE) consume ms del 50% de las flores del mundo. La UE es el mayor importador
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Dane Boletn de prensa Bogot 06/ sept/ 11 Comercio exterior exportaciones 2011 http://www.siap.com.co/Files/BOLETIN%20DE%20PRENSA%20EXPO%20JULIO%2011.pdf
mundial de flores y follaje, con importaciones que alcanzaron los 3.4 mil millones de en el 2006 El sector floricultor ocupa el segundo rengln en la balanza de las principales exportaciones de productos no tradicionales, registrando 62 millones de dlares en ventas y una participacin del 10.6%. Colombia es el segundo exportador mundial de flores de corte frescas, con una participacin en el mercado mundial del 14%. El 98% de la produccin nacional de flores tiene como destino el mercado externo. Actualmente Colombia es el primer proveedor de flores de los Estados Unidos, con una participacin del 60% del mercado total y el cuarto proveedor de la UE con un 4% de participacin sobre el volumen total importado, siendo el Reino Unido y Holanda los principales destinos para las exportaciones. Colombia es el segundo exportador de flores al Reino Unido con una participacin del 10% y el tercer proveedor a Alemania con una participacin del 2% sobre el total importado.4 PRODUCCIN DE FLORES EN COLOMBIA Del rea total en aprovechamiento de las FPF censadas en los 23 municipios de la sabana de Bogot y 5 municipios de Cundinamarca, el 53,3% se encuentra aprovechada principalmente en cultivos de flores, el 16,6% en otros usos agrcolas, el 13,5% en otros fines y el resto en bosques naturales y/o plantados, cuerpos de agua, reas pecuarias, cultivos permanentes, entre otros. (Ver cuadro y grfico 1).
De 4.905 ha en flores, el 59% corresponde al cultivo de rosas, en los municipios productores de estudio, seguido del clavel con 15% y el mini clavel con 7%. Los municipios con mayor rea cultivada en rosas son en orden descendente: el Rosal con 471 ha, seguido de Madrid con 444 ha, Tocancip con 276 ha y Facatativ con 205 ha. En clavel son Madrid con 125 Has, Funza con 109 y el Rosal con 73 (Ver cuadro 6 y grfico 9).5
Fuente INFORME DE RESULTADOS Censo de Fincas Productoras de Flores En 28 municipios de la Sabana de Bogot y Cundinamarca 2009
Existen bastantes municipios participantes en la floricultura, pero gran parte de ellos estn agremiados dentro de la asociacin colombiana de exportadores de flores ASOCOLFLORES empresa la cual ha diseado una campaa para imponer la marca Colombia tierra de flores en todo el mundo. La marca pas de la floricultura surgi en septiembre de 2006 tras la necesidad del sector de consolidar una identidad propia en los mercados internacionales y en el contexto local.6
Cortesa Asocolflores.org
6
CARACTERIZACIN DE LA EMPRESA
Historia
C.I. Agroindustria del Riofro, se constituye como una de las empresas pioneras en el negocio de la floricultura, llevando bajo su potestad 30 aos de extensa experiencia, siendo una de las ms representativas y ms seguras fuentes de empleo para la poblacin de Cha, municipio ubicado al norte de Bogot y a 2.7 Km de la capital del pas. El cultivo C.I. Agroindustria del Riofro Ltda. Inicia sus actividades en el ao de 1980, siendo un cultivo con una extensin de 173410.375 m2, centrando sus actividades al pblico de Estados unidos, el cual representaba su principal fuente de ingresos. Con el transcurso del tiempo, la empresa ha desarrollado y tecnificado sus procesos hasta llegar a un nivel ms alto dentro de la industria. Tanto as que la empresa cuenta con una misin clara y alcanzable, que textualmente cita lo siguiente: Producir y comercializar flores frescas cortadas de exportacin ASEGURANDO: calidad, bajos costos, buen servicio a los clientes, compromiso social, responsabilidad ambiental y bienestar laboral De esta manera se denota la actitud social que tiene la empresa no solo para sus colaboradores sino tambin extendindose un poco ms llegando de esta manera a tener en cuenta los requerimientos de la poblacin inmediata con la que limita. Anlogamente, su visin pretende un objetivo claro y medible, en el cual se comprometen a los siguientes aspectos segn cita la misma: C.I. Agroindustria del Riofro es un equipo de trabajo proyectado hacia el ao 2020, como una empresa nacional e internacional valorada como la mejor opcin de socio en la industria de la floricultura a causa de: seriedad en los negocios, confiabilidad, calidad y competitividad.
Dicho esto, se puede afirmar que C.I. Agroindustria del Riofro Ltda., enmarca su potencial hacia unos objetivos y unos logros siempre enmarcados dentro de su filosofa empresarial que cita lo siguiente: Confiabilidad y consistencia, flexibilidad y velocidad, eficiencia en costos y gastos, autonoma coherente, talento humano, responsabilidad social y ambiental Resaltando nuevamente y de esta manera los valores con los que se trabaja dentro de la organizacin, clarificando que el buen desempeo y la adecuada atencin, no solo se deben demostrar en el rea de trabajo, sino que tambin fuera de esta y con las personas de la regin, dado que C.I. Agroindustria del Riofro pretende formar talento humano integro. La comercializadora internacional Agroindustrias del Riofro Ltda., se especializa en la produccin y exportacin de bouquets. Para garantizar un alto nivel de calidad la empresa produce las flores que constituyen los arreglos florales, gracias a ello cuenta con sellos de calidad como los son Flor verde y Bass, que son un requerimiento necesarios para exportar a nivel internacional. En aras de lograr este objetivo poseen un plan de produccin especfico para cada producto, el revisar semanalmente para evaluar sus metas, hacer un control permanente del proceso. El cultivo actualmente tiene cinco reas de produccin entre las cuales se encuentra: Pompn, ster, Matsumoto, Girasoles y Grbera. Hay que tener en cuenta que dentro de cada rea se producen diferentes variedades, que se distinguen por el uso y su importancia en el bouquet, ya que este comprende flores verdes como las Campnulas de Irlanda, flores secundarias como el ster o el pompn, y flores focales como la Grbera o el girasol. En el ao 2009 inici las negociaciones con la comercializadora Queens Flowers, la cual tambin hace parte del grupo (Grupo cha), para la venta de la bouquetera de Agroindustria del Riofro Ltda., el cual concluy en Agosto de 2010.
La Bouquetera conserv la razn social de la empresa, por motivo del reconocimiento de la marca o nombre en el mercado, pero s modific el tipo de sociedad, cambiando de una sociedad limitada a una sociedad por acciones simplificada quedando Agroindustria del Riofro S.A.S. Mientras esto, el cultivo de flor cambi su razn social a: Cultivos Casa Blanca S.A.S. y esta, abri su lnea de exportacin de sus productos. Actualmente Agroindustrias del Riofro S.A.S se encuentra situada o funcionando en predios de Cultivos Casa Blanca S.A.S por lo que est pagando un arriendo.
Organigrama
Junta Directiva
Gerencia
Dir. Planeacn
Dir. de Calidad
Jefe de Planta
Areas de servicio
Supervisor de calidad
Supervisor de Produccin
financiera (facturacin)
Aux. de Despacho
Controles de calidad
Controles de producci{on
Coordinador de Suministros
Aux. de produccin
Profesional T.I
Mantenimiento
Zoom logstica
Planeacin Produccin
Compra de flor
Compra de insumos
Programa de despachos
Almacenamiento de flor
Despacho
Recepcin de flor
Fichas tcnicas
Bouquet:
Customer Product Summary Vendor Code BQ18-354 BOXES CUSTOMER The Queen's Flowers Corp
Name BQ18-354 Product Order 34517 PO # Customer The Queen's Flowers Corp Final Customer Pack 10 Payment Retall Price Length Slot 02SLG BM18 Box Boxes to produce Code Item 1 Pull Date UPC 072210022547|0722100225 Units To Produce Due Date 9/17/2011 12:00:00 AM Cot off Name LIVINGG LIFE| EMOTIONS BLEND| Upc Text Customer And Specifications FLOWER SUMMARY Name Aster (not defined) purple (ASPU) Bells of ireland green (BDGR) Cremon Yellow(CRYW) Gerbera (not defined) yellow(GEYW) Gypsophilia Bulk Tinted Orange (GYTO) Leather Leaf Green (GFLL) Minicarnation orange (MCOR) Pompom Cushion bronze (CUBZ) Pompom Daisy Yellow (DAYW) Pompom Daisy Tinted Orange (DATO) Pompom Novelty Red (NVRD) Rose 50cms Yellow(2RYW) Snapdragon (not defined) Yellow(SNYW) Statice Purple (SAPU) Viburnum Green (GFVB) Total Stems/B.O.M. Order Name BQ18-354
HQ BQ-760395 BM18|BM18|
House made
Repack 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Product
EMOTIONS BLEND units=5 UPC name: LIVING LIFE CODE NAME ASPU Aster BDGR Bells of ireland GEYW Gerbera GFLL Leather Leaf DATO Pompom Daisy NVRD Pompom Novelty 2RYW Rose SNYW Snapdragon SAPU Statice
upc:072210022547 PULLDATE:BM18 GRADE COLOR VARIETY STEMS (NOT DEFINED) PURPLE GREEN (NOT DEFINED) YELLOW GREEN TINTED ORANGE RED 50 cms YELLOW (NOT DEFINED) YELLOW PURPLE TOTAL:
EMOTIONS BLEND units=5 UPC name: EMOTIONS BLEND Name Cremon Gypsophila Minicarnation Pompom Cushion Pompom Daisy Pompom Novelty Snapdragon Viburnum
upc:072210022547 PULLDATE:BM18 GRADE COLOR VARIETY STEMS YELLOW Bulk TINTED ORANGE ORANGE BRONZE YELLOW RED (not defined) YELLOW GREEN TOTAL: PRODUCT BQ-16297
NAME BQ18-354 EMOTIONS BLEND units=5 UPC name: LIVING LIFE CODE NAME ASPU Aster BDGR Bells of ireland GEYW Gerbera GFLL Leather Leaf DATO Pompom Daisy NVRD Pompom Novelty 2RYW Rose SNYW Snapdragon SAPU Statice
upc:072210022547 PULLDATE:BM18 GRADE COLOR VARIETY STEMS (NOT DEFINED) PURPLE GREEN (NOT DEFINED) YELLOW GREEN TINTED ORANGE RED 50 cms YELLOW (NOT DEFINED) YELLOW PURPLE TOTAL:
PRICE: $17,99 Stems/B.Q.M House made Chop and drop Repack 2 20 2 20 1 10 1 10 4 40 3 30 2 20 2 20 1 10 18 180
EMOTIONS BLEND units=5 UPC name: EMOTIONS BLEND Name Cremon Gypsophila Minicarnation Pompom Cushion Pompom Daisy Pompom Novelty Snapdragon Viburnum
upc:072210022547 PULLDATE:BM18 GRADE COLOR VARIETY STEMS YELLOW Bulk TINTED ORANGE ORANGE BRONZE YELLOW RED (not defined) YELLOW GREEN TOTAL:
Maquinaria:
Cosedora de cajas:
Sunchadora:
Sunchadora Transpak:
Impresoras:
Datos tcnicos estantera almacn SECO Numero cantidad estantera instalada dimensiones total estante cm alto ancho profundo 263,00 100,00 dimensiones de cada puesto cm # # fil col alto ancho profundo 1 1 133,00 261,00 100,00 129,00 81,00 114,00 81,00 87,00 84,00 rea puesto m^2 2,61 1,04 0,92 0,73 0,91 0,98 1,48 0,90 1,00 0,98 0,92 0,92 0,90 rea por estante m^2 2,61 52,25 27,70 8,77 14,59 11,81 5,93 14,48 16,05 11,71 11,02 14,69 14,34 rea por tipo de estante m^2 18,27 52,25 27,70 26,31 14,59 11,81 5,93 14,48 16,05 11,71 33,06 14,69 14,34
l m.1 m,2 m n o p q r s t u x y
7 144,00 1 246,00 1 241,00 3 267,00 1 199,00 1 146,00 1 150,00 1 199,00 1 211,00 1 146,00 3 152,00 1 199,00 1 195,00 1
1.292,00 81,00 686,00 263,00 458,00 494,00 734,00 418,00 510,00 490,00 450,00 450,00 450,00 81,00 84,00 80,00 80,00 81,00 87,00 79,00 80,00 82,00 82,00 80,00
4 139,00 183,00 81,00 4 47,00 4 50,00 4 45,00 4 47,00 4 47,00 4 46,00 3 104,00 87,00 127,00 79,00 122,00 80,00 112,00 82,00 112,00 82,00 112,00 80,00
dimensiones total estante cm alto ancho 125,00 123,00 123,00 123,00 123,00 772,00 94,00 profundo 95,00 111,00 205,00 195,00 205,00 202,00 45,00
dimensiones de cada puesto cm ancho profundo 50 70 60 60 60 130 35 123 121 121 121 121 385 92
rea por estante m^2 3,51 4,03 7,44 7,08 7,44 31,11 2,07
rea por tipo de estante m^2 3,51 4,03 7,44 7,08 7,44 31,11 8,28
a b c d e g h
95 1,17 111 1,34 205 2,48 195 2,36 205 2,48 202 7,78 45 0,41
i k j l m p
1 6 5 3 4 3
1 1 1 1 1 1
121 24 32 69 51 70
Diagrama de operaciones
Diagrama de proceso
Inicio Si Cumple requisitos de calidad y cantidad Coloca ticket ala caja Se almacena la flor en la estantera del cuarto frio Se verifica la orden de produccion Se busca la flor en el cuarto frio Si No Se hace un informe al proveedor Se saca de la estanteria Flor con mas tiempo en el cuarto No Se vuelve a buscar flor
Recepcin de flor
Se coloca en baldes
Si Colocar flor en mesa Quitar capuchn Quitar caucho Se verifica receta Tiene accesorios
No
Si Se coloca la comida Necesita comida Se ponen cauchos Se mide y corta el tallo Se arma el bouquet Coger flor Se coloca ruana, o accesorios
No
Se coloca el capuchn
Se pone a hidratar
Se empaca en cajas
Se suncha la caja
Se despacha
Plano de techo
Plano general de la empresa:
Plano Bouquetera:
La empresa posee un edificio de dos pisos, en donde el primer piso posee unas dimensiones de 100.7 x 59.83 m, mientras el segundo piso tiene unas dimensiones de 4.70 x 7.29 m. Adems la planta posee 3 reas de almacenamiento externo. En el segundo piso del edificio central, funcionan todas las reas administrativas: Gerencia, recursos humanos, direccin de planeacin, direccin de calidad, etc. El segundo piso posee 15 cubculos, cada uno dotado con su correspondiente computador, silla, y estantera, de la siguiente manera, una sala de juntas, estantera para documentos, como lo muestra la siguiente grafica
Mientras en el primer piso est destinado a todas las reas o funciones de produccin, iniciando con un rea destinada para cuartos fros de dimensiones 31.66 x 40.61, en esta rea se combinan funciones de recepcin de flor y control de calidad en 3 puestos de trabajo los cuales ocupan un rea total de dimensiones 173.88 m 2 y almacenamiento de materia prima (Flor) en estanteras como lo muestra se mostr en el plano general de la empresa La parte de produccin, o ensamble de los bouquets est dividida en dos secciones, por una parte se encuentran los puestos de trabajo manual los cuales estn divididos en 6 cedulas de trabajo, cada una de las cuales posee 26 puestos de trabajo de ensamble del producto y una lnea de empaque, la cual consta de mesas y una maquina Sunchadora. La segunda seccin del rea de produccin est equipada con 2 mquinas procesadoras de flor. Donde la maquina ms grande mide 25 m x 1.20m. Adems poseen entre ambas maquinas 9 puestos de trabajo manual, en los cuales se arma el ramo.
Diagrama de recorrido
DESARROLLO
Cuando la empresa haca parte de Riofro Ltda., se producan tres (3) tipos de productos: Bulk, Consumer Bunches y Bouquet: Bulk: Forma en que se arreglan las flores al salir del cultivo. Sus caractersticas principales son: o Se elaboran con un solo tipo de flor o No llevan comida o Longitud 70 cm. o Compuesto por 25 tallos Consumer Bunches: Forma de arreglo en el cual los ramos son de un solo color, sin importar el tipo de flor. Entre sus caractersticas tenemos: o Est compuesto por capuchn, ruana, caucho, comida y los tallos. o Su longitud oscila entre 56 y 65 cm segn el tipo de flor. Por ejemplo: 56 cm. para pompn y solidago, 65 cm. para matsumoto. o Los tallos deben tener un 70% de follaje. Bouquet: Arreglo de diferentes tipos y colores de flor, los colores se escogen segn pedido, dependiendo de la temporada. Caractersticas: o Compuesto por capuchn, ruana, caucho, comida y los tallos. o Dependiendo del tipo de flor vara la longitud, porcentaje de deshoje, y en general las especificaciones del arreglo. o Pueden tinturarse las plantas.
Al momento de la separacin de la empresa, para convertirse en Riofro S.A.S., se dedic exclusivamente a la produccin de Consumer Bunches y Bouquets. Debido a que los productos son realizados segn las especificaciones del pedido, se tomar estos 2 tipos de productos, ms los laminados, uso exclusivo de algunos bouquets como divisiones generales de la empresa. Luego, los 3 grupos generales son: Consumer Bunche Bouquet Bouquet Laminado.
Riofro S.A.S., es una empresa que se especializa en la produccin y exportacin de bouquets. Por lo cual, para un periodo considerado, son conocidas en forma detallada: Nomenclatura Caractersticas tcnico-econmicas de los bouquets Cantidades a fabricar
Su tipo de produccin es masiva o en grandes series, y por lo tanto su forma de produccin es Detallada o Definitiva. La empresa produce a pedido, con el sistema pull, en el cual los bouquets o productos terminados dependen de orden de produccin que desee el cliente. Segn datos proporcionados por la empresa, para el ao 2010 la empresa produjo 122.200 cajas full, teniendo a su disposicin: 2 Impresoras para las etiquetas. 5 Cosedoras de cartn. 172 Trabajadores, incluyendo operarios y personal administrativo. Trabajando a un solo turno 6 das a la semana y teniendo un porcentaje de ausentismo del 11% 15 Suncha doras, de las cuales 4 son de repuesto. 150 Mesas de trabajo divididas en 6 cedulas. 2 Lneas procesadoras de flor.
OBSERVACIN
TAMAO:
Los tallos de flor vienen de los cultivos con ciertas especificaciones de longitud y se almacenan en cajas de cartn de mximo 400 tallos por caja. Las cajas tienen 5 diferentes tamao: fulles, tabacos, cuartos, etc.
FORMA Y VOLUMEN
Debido a la forma y volumen del tallo, es ms fcil para el operario manipularlo en grandes cantidades, por lo que se dispone de cajas y baldes para transportar el producto. En general el peso por unidad de los todos los materiales es relativamente bajo, por lo cual, el manejo de estos se realiza en grandes cantidades de volumen. Los tallos deben estar frescos y libres de enfermedades fitosanitarias. En el caso de los tallos de flor requiere condiciones especiales para su almacenamiento como es la temperatura de 1C a 3C, para su conservacin. Las cajas full, se apilan en el almacn cobre estibas.
PESO
CONDICIN
CARACTERSTICAS ESPECIALES
Cantidad y variedad de productos o materiales: La empresa maneja 22 diferentes tipos de ramo, agrupados en 3 grandes categoras. Existen 7 diferentes tipos de cajas: Dimensiones Equivale Volumen Peso Tipo [Altura-Ancho-Largo] ncia [Kilos] [Kg] Full Box Half Box Quarter Box Third Box Flat Box Eight Box Hamper Box 20 cm x 52.5 cm x 105 cm 25 cm x 25 cm x 105 cm 12.1 cm x 25 cm x 105 cm 17 cm x 20.4 cm x 103.4 cm 12.5 cm x 55 cm x 115 cm 12 cm x 14.5 cm x 104.6 cm 39 cm x 39 cm x 100 cm 1.0 0,5 0,25 0,333 0,5 0,125 1.0 18,27 10,88 5,26 5,98 13,18 3,03 25,35 16 - 30 8 - 15 4 - 7,5 6-8 12 - 30 2-4 16 - 28
Materiales componentes y secuencia de operaciones: A continuacin se ver la secuencia de entrada de los materiales: Consumer Bunches Tallos Etiquetas (3) Caucho 1 Comida Capuchn Cinta Hidratante Tallos Etiquetas (3) Bouquets Bouquets Laminados Tallos Etiquetas (3)
Posibilidades de mejora: o Mejoras en programacin en cuanto a que den las rdenes a tiempo para alistar oportunamente los materiales. Sistema de informacin. o Plan de emergencia y salud ocupacional o Tiempos de llegada de la flor o El almacenamiento de material seco, se encuentra alejado de la planta lo que hace que tiempos y distancias se aumenten considerablemente o Por su proximidad a Casa Blanca (cultivos), su rea de mantenimiento se debera encontrar ms alejado debido a los niveles de ruido que producen y al uso de combustibles que pueden ser perjudiciales.
FACTOR 2: MQUINA
La caracterizacin de la maquinaria de la bouquetera, es de fundamental importancia para la distribucin de su planta en la medida en que limita la organizacin La informacin sobre la maquinara (incluyendo herramientas y equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Las consideraciones para analizar este factor en la empresa son: o o o o Proceso o mtodo Maquinaria, utillaje y equipo Utilizacin de la maquinaria Requerimientos de la maquinaria y del proceso
Proceso o mtodo
La secuencia de trabajo para las tres gamas de producto para Agroindustrias del Riofro S.A.S. hace necesario el empleo de equipos de transporte ms no de maquinaria muy especializada en produccin, ya que el sector floricultor se desarrolla en mayor de medida en puestos de trabajo manual.
Maquinaria, utillaje y equipo Motores en cuarto fro (9): Para mantener los tallos y ramos a la temperatura indicada para su adecuada conservacin, se usan compresores como los vistos en las fichas tcnicas. Ventiladores en secado (4): Para los bouquets que usan tincin por inmersin, se necesita, luego de sumergirlos en la tintura, ponerlos a secar, ayudados por
ventiladores. Grapadoras (5): Para poner las grapas en las cajas, hay 2 3 operarios que doblan el cartn y lo cosen para armar las cajas. Zunchadoras (9): Al sellar las cajas para su posterior despacho, se pone un zuncho alrededor, con el fin de proteger y almacenar los grupos de ramos para exportar.
Utilizacin de la maquinaria
La utilizacin de las Zunchadoras y cosedoras depende de la temporada y la demanda que se tenga, y como mximo la utilizacin es del 100%. Los motores de cuarto fro se encienden por lapsos. Los ventiladores en secado se utilizan cuando sea necesario, segn el pedido, cuando se requiera tincin por inmersin.
Requerimientos de la maquinaria
Las maquinas utilizadas en la bouquetera requieren y cuentan con el espacio suficiente para su funcionamiento. Por ejemplo los compresores o motores y las cosedoras tienen una ubicacin fija. Los secadores y Zunchadoras estn
determinados por sus dimensiones mximas como son: longitud mxima, altura mxima y ancho mximo. Las cosedoras estn ubicadas en un segundo piso, lo cual no afecta ya que su peso no es considerable. Pero los otros tipos de maquinaria estn en el primer piso, lo que los mantiene de manera segura ya que los resiste. La energa elctrica permite su funcionamiento, y la planta cuenta con instalaciones adecuadas para ello.
FACTOR 3: HOMBRE
Los procesos cuentan con un alto grado de mano de obra. Se necesita que sean operarios calificados y especializados, lo que limita el hecho de ser flexible. Directamente relacionados con los ramos, cumplen las siguientes funciones: 1. Preparar materiales 2. Colocar etiquetas en capuchones y ruanas 3. Transportar material seco cerca a cuarto fro 4. Recibir flores 5. Escoger las flores con especificaciones de calidad 6. Almacenar flores 7. Preparar tallos para los pedidos 8. Llevar material seco y tallos a mesa de trabajo 9. Armar ramo 10. Coser cajas, hacer cajas 11. Empacar ramos en cajas 12. Despachar 13. Entre otras. Las consideraciones a tomar en cuenta son: o o o o Condiciones de trabajo y seguridad Necesidades de mano de Obra Utilizacin del hombre Otras Consideraciones Condiciones De Trabajo Y Seguridad
Las condiciones de trabajo buenas son relativamente fciles de obtener. En material seco, no se tienen muchas especificaciones; en tincin se debe tener cuidado con las sustancias qumicas obtenidas de los colorantes (tapabocas, guantes); en los cuartos fros se debe tener en cuenta que se debe trabajar con ropa adecuada (sudadera azul de material indicado, botas) y tener en cuenta que la humedad relativa es de 99%; en las mesas de trabajo se tienen los peligros de
corte con el cuchillo o con las espinas de las flores. Los niveles de ruido no son peligrosos para la salud, y la iluminacin est en buenas condiciones. La empresa cuenta con un suelo libre de obstrucciones y adherente lo que evita que los operarios se deslicen o sufran accidentes. Necesidades De Mano De Obra
Se dispone de personal calificado y dividido por reas en las diferentes actividades que se desarrolla en el proceso de produccin. Se cuenta con un solo turno de trabajo por da y cada cargo tiene sus especificaciones propias. Se utiliza la estrategia de rotacin de personal, o contratacin y despido, en el cual mientras se est en temporada baja se hacen convocatorias para contratar un alto nmero de operarios en alta temporada. Utilizacin Del Hombre
Anteriormente a nuestro estudio, se haba realizado un estudio de mtodos y tiempos, lo que mejor los altos recorridos al trasladar los materiales o productos y la fatiga de los empleados. Se tienen a continuacin algunas de estas especificaciones:
Pegado de Etiquetas:
Bouquetera:
Enchuspador:
Otras Consideraciones
Consideraciones psicolgicas o personales: Se cuenta con el espacio suficiente en cada puesto de trabajo, ubicacin adecuada de las mquinas. Lo que genera facilidad a los operarios al momento de realizar cada una de las actividades encargadas. Existe un buen ambiente laboral, con buenas relaciones entre compaeros.
FACTOR 4: MOVIMIENTO
El movimiento de uno, al menos de los tres elementos bsico de la produccin: material, hombres y maquinaria, es esencial. En la proyeccin de cualquier planta este factor no se puede dejar de lado, ya que influye de manera diferente en cada industria de acuerdo a la produccin que estas generen. Las consideraciones son: o o o o Patrn de circulacin de flujo o de ruta Reduccin del manejo necesario y antieconmico Espacio para el movimiento Anlisis de los mtodos de manejo
Patrn de circulacin de flujo o de ruta La recepcin del material se realiza directamente en el cuarto fro para luego ser almacenados hasta que se est listo para preparar la orden. Paralelamente, se alista el material seco, cuantificado y preparado para alistar los pedidos. Los patinadores llevan el material seco y los tallos a las mesas de trabajo donde, con un tipo de estructura individual llegan todos los materiales necesarios, y las bouqueteras alistan el nmero de ramos que les alcance segn el pedido y los tallos recibidos. De este punto se pasa al empaque en cajas en el cual se zunchan y pasan al cuarto fro. Donde se procede a despachar los pedidos. Los materiales secos como ruanas, capuchones, comidas o cauchos se encuentran en un almacn especializado para ello, tal vez un poco alejado de la planta, empacados debidamente en cajas marcadas segn su tipo, Las flores se almacenan segn sus requerimientos en el cuarto fro destinado para ello.
Reduccin del manejo necesario y antieconmico El transporte de materia genera desplazamientos largos, el flujo de este est definido, pero permite un recorrido largo por parte de los operarios que manejan la materia prima. Los movimientos que se realizan en la empresa son seguros tanto para el hombre como para los materiales, el transporte de estos es el adecuado, adems los materiales son livianos, lo que permite que sean trasladados de un puesto a otro por el mismo operario, ya que este no realiza esfuerzos fsicos indebidos.
Espacio para el movimiento La empresa cuenta con suficiente espacio disponible, despejado y amplio, lo que le permite una movilidad fcil y segura a todos los operarios, hace falta marcacin y delineacin de cada espacio ya sea de mquinas o de pasillos, esto permitira que la empresa de vea ms organizada y segura. Hace falta que los equipos de transporte tengan un recorrido fijo ya que al momento de hacerlos, se puede dar que otros operarios se atraviesen o necesiten un espacio para algn requerimiento opcional. Como se puede observar en los flujos de procesos de los productos, en la planta hace falta una planificacin de transporte ms adecuada, lo que permitira aprovechar al mximo el espacio y minimizara los recorridos evitando desplazamientos.
Anlisis de los mtodos de manejo Este anlisis se centra de una forma importante en los recorridos al momento de manipular los materiales, producto en proceso y producto terminado ya que esta operacin se realiza de manera continua en el desarrollo del proceso. Deber realizarse basndose en los diagramas flujo de proceso de cada uno de los productos, y ajustarlos de acuerdo a el mapa vista de techo lo que nos sirve de gua al momento de redistribuir la maquinaria, evitando cruces, desplazamientos extensos, y fatiga a los operarios, optimizara ms el tiempo de estos.
FACTOR 5: ESPERA
En Agroindustrias del Riofro se hace necesaria la espera y almacenamiento tanto de materia prima como de producto terminado ya que la manipulacin en sta rea es fundamental en el manejo de las flores. Situacin de los sitios de almacenaje o espera Los tallos se almacenan en cajas que se apilan de acuerdo a la estantera que se tenga y a la altura del lugar donde se encuentre. Al ser un producto de exportacin, se debe mantener como recin cortadas las flores para que no se daen en el tiempo de transporte a Estados Unidos. Se debe almacenar de 1C a 2C, con una humedad relativa del 99%, lo cual se controla constantemente. La disposicin de las cajas se explica en la parte del trabajo llamada almacenes.
Espacio para cada punto de espera El espacio est determinado por los estantes, y se apilan segn el tipo de flor y segn el cliente, dependiendo del cuarto fro. Como es un producto casi perecedero, su rotacin debe ser constante y los inventarios deben ser mnimos.
Mtodo de almacenaje El material es almacenado en cajas de 7 diferentes tamaos, dependiendo de la orden o pedido: Tipo Fulles Tabacos Cuartos Tercios Planas Octavos Cestas Dimensiones [Altura-Ancho-Largo] 20 cm x 52.5 cm x 105 cm 25 cm x 25 cm x 105 cm 12.1 cm x 25 cm x 105 cm 17 cm x 20.4 cm x 103.4 cm 12.5 cm x 55 cm x 115 cm 12 cm x 14.5 cm x 104.6 cm 39 cm x 39 cm x 100 cm
Precauciones y equipo para el material en espera El material en espera cuenta con una serie de medidas de precaucin contra distintos tipos de riesgos, como el control de la temperatura que debe ser extremo. Se deben almacenar con extremo cuidado como lo requiere el tratamiento de los tallos ya que se corre el riesgo de daar la flor: con tan solo un poco de maltrato, se descartan y se disponen como abono para los cultivos.
FACTOR 6: SERVICIO
Servicios relativos al personal Acceso: la empresa cuenta con una entrada principal amplia, y existe otro acceso en la parte de desperdicios, que vienen de las cajas, cauchos y capuchones en los que vienen los tallos desde los cultivos. Cerca queda los baos los cuales estn en excelentes condiciones siempre. Dadas las dimensiones de la planta, se necesita caminar un poco para llegar a los baos y el restaurante pero esto es una ventaja en caso de emergencia. Instalaciones para el uso del personal: la empresa cuenta con un espacio de descanso para los empleados en sus recesos, y cuenta con restaurante en el que proporcionan almuerzo a los empleados. Proteccin contra el fuego: se cuenta con extintores y botiquines, hace falta un estudio de riesgos de incendios, un plan de emergencia, salud ocupacional y mayor sealizacin. Hay un consultorio mdico. Iluminacin: La planta de produccin trabaja con la luz solar debido a que el techo est constituido por tejas de acrlicas transparentes, pero en turnos nocturnos encienden grandes lmparas y lmparas fluorescentes, las oficinas tienen iluminacin incandescente. Oficinas: las oficinas estn alejadas del rea de produccin, en otro piso y tienen buena distribucin y espacio suficiente para su uso.
Servicios relativos a los materiales Calidad: Las inspecciones en el cuarto fro de recepcin son completamente estrictas y se tiene personal debidamente entrenado para mirar si existen enfermedades en las plantas como Botrytis (hongos) o si entran con daos en su manipulacin. Estos ltimos se descartan de una vez ya que son los que hacen que las flores se daen y daen el resto en el proceso de exportacin. Control de produccin: Se recomienda emplear software y sistemas informticos ms adecuados. Cada clula cuenta con una persona
encargada de la calidad que revisan los ramos antes de empacarlos en cajas. Control de rechazos mermas y desperdicios: las mermas que resultan de la recepcin se extraen por la esquina noreste de la planta.
Servicios relativos a la maquinaria Mantenimiento: Se cuenta con el supervisor de mantenimiento y servicios en general, Roberto Mayo. El cual se encarga de todas las posibles reparaciones en la maquinaria de la planta. Tiene acceso a los compresores y conoce todo su funcionamiento. Distribucin de lneas de servicios auxiliares: Se cuenta con los servicios de agua, electricidad (iluminacin), vapor, gas y alcantarillado; las instalaciones de estos servicios son adecuadas y no afectan a la planta de produccin de manera negativa con interrupciones de los procesos u obstruyendo el camino de los carros transportadores y de los operarios como tal.
FACTOR 7: EDIFICIO
Edificio especial o de uso general El edificio que usa la empresa est ubicado en una zona urbana de Cha, cerca de los cultivos de Casa Blanca y recibe flores de todas las 33 empresas del grupo Cha y de otras ms. Se tiene destinado desde el principio los espacios para cuarto fro y para tincin que son poco flexibles debido a sus exigencias. Las clulas y puestos de trabajo, se pueden modificar y segn sea la temporada. Edificio de un solo piso o de varios La planta cuenta con dos pisos, mas no todo el primer piso tiene segundo piso. La parte de recepcin est debajo de cajas. Y la parte determinada para oficinas, se encuentra en un segundo piso pero el primer piso no es parte de la bouquetera. Las otras partes de la planta, no tienen segundo piso.
Forma del edificio La forma del edificio es irregular debido a que es el espacio destinado para ello, despus de la separacin del cultivo. La forma bsica de estas es rectngula como se muestra a continuacin:
Ventanas La empresa cuenta con pocas ventanas, existen unas para el ingreso de los tallos a la recepcin, mas no sirven de iluminacin ni ventilacin. En cuarto fro se debe tener un constante flujo de aire fro para que las flores bajen su temperatura luego de ser manipuladas y calentadas. Existe un gran espacio en el cual se tiene gran ventilacin e iluminacin. Suelos Los suelos en la empresa son: En la parte de produccin de los ramos, en cemento. Los suelos de cuarto fro y tincin siempre deben permanecer hmedos para conservar las condiciones de temperatura. Cubiertas y techos La empresa cuenta con altos techos y cubiertas, lo que da una sensacin de ser ms grande de lo que es. El segundo piso en la parte de oficinas, tiene techo
normal y en la parte de armado de cajas, el techo son tejas. Las tejas permiten que la luz atraviese y proporcionen la iluminacin necesaria en las clulas. Ascensores, montacargas, escaleras Las escaleras no son un gran problema ya que el flujo de material principal no debe subir ni bajar a otros pisos. El nico material que debe tener un desplazamiento vertical son las cajas, que suben a travs de un ascensor y se bajan por las escaleras con cuidado.
FACTOR 8: CAMBIO
Se debe saber que las condiciones de trabajo cambiarn y que estos cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Por lo tanto tambin se debe revisar constantemente las que ya hemos establecido, para saber los posibles errores que se tuvieron y se podrn evitar. Para los proyectos de distribucin se deben incluir las reglas que siguen: Identificar el factor o lugar inmejorable y admitirlo como tal. Definir los lmites razonables de su influencia o efectos sobre la distribucin. Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos lmites. Primero identifiquemos cules y cmo van a ser probablemente estos cambios. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin (hombres, materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares. Tambin pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribucin. Pero desde el momento en que estos cambios se efectan en los elementos y particularidades fsicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes, no identificaremos los elementos o particularidades de cambio como tales.
Las diversas consideraciones del factor cambio, incluyen: Cambio en los materiales: Dependiendo de los tipos de flores que se cultiven y los posibles nuevos tipos que nazcan se pueden crear nuevos pedidos y nuevo mercado del producto. Por ejemplo si se quisiera ser ms amigable con el ambiente, las bolsas o capuchones podrn ser modificadas a unas
biodegradables. Nuevos adornos a los ramos y nuevas combinaciones de colores. Un nuevo da especial para regalar flores, tambin sera un cambio en la demanda o una nueva moda de regalar flores en fechas ya existentes. Cambio en la maquinaria: Si se cambian los procesos o mtodos de trabajo, se podra cambiar o crear una maquinaria ms automatizada con el fin de disminuir la mano de obra y el costo que acarrea, y disminuir tiempos o espacios. Cambio en el personal: Crear nuevos turnos, tener subcontratacin, requerir nuevas habilidades, trabajar con mano de obra constante, podran ser cambios que se realizaran en el personal. Su organizacin o supervisin o una nueva administracin traeran nuevas o diferentes competencias con el cambio de personal. Cambio en las actividades auxiliares: Cambiar la ubicacin de las fuentes energticas o crear baos o vestuarios ms cercanos al puesto de trabajo. Ms trabajos de mtodos y tiempos cambiaran el manejo del material y su posible almacenamiento. La ubicacin del almacn de materias primas podra cambiar ya que est muy lejos. Cambios externos y limitaciones debidas a la instalacin: El almacn de materia prima podra cambiarse ms cerca si se aprovechan otras instalaciones cercanas como las que son propias de Casa Blanca. Las limitaciones se veran en los cuartos fros ya que los compresores son muy costosos de mover y de volver a estructurar.
PRONSTICOS
Segn datos proporcionados por la gerencia de la empresa el nmero de tallos segn el tipo de producto que se produjeron en el ao 2011 y los que ellos estiman que se producirn en el 2012. Para calcular el pronstico de ventas para el ao 2013 y 2014, se utilizar el mtodo de Winters, ya que los datos tienen permanencia, tendencia y estacionalidad. La permanencia de los datos es dependiente a la demanda que se tenga y como los clientes potenciales en otros pases van a seguir demandando el producto, tiene permanencia. Los factores de tendencia y estacionalidad se explican a continuacin. La produccin de flores, es un sector con estacionalidad. Pero no tiene la misma estacionalidad de todas las empresas del sector en Colombia, ya que nicamente tiene como misin, Producir y comercializar flores frescas cortadas de exportacin, y se limita a la estacionalidad del mercado extranjero. En el cual, las temporadas de mayores ventas son 9: 1. Saint Valentine's Day: 14 de Febrero 2. Domingo de pascua 3. San patricio: 12 de Marzo 4. Da de la madre 5. Da de la independencia 6. Halloween: 31 de Octubre 7. Thanksgiving Day 8. Navidad: 25 de Diciembre 9. New Year: 31 de Diciembre Siendo las ms representativas para el sector floricultor, el nmero 1.Da de San Valentn y el 4.Da de la Madre.
Tendencia y Estacionalidad
16000000 14000000 12000000 10000000 8000000 6000000 4000000 2000000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2011 2012
Con la grfica anterior, se muestra con una mirada general que, los datos del 2011 al 2012 aumentarn y tienen relativamente la misma estacionalidad en la cual, los
meses de mayores ventas estn en enero y abril (coincidentes con las fechas especiales). Ahora, aplicando el Modelo de Winters para pronosticar: Se tienen 2 estaciones:
AO 2011 MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Octubre Noviembre Diciembre S 1 S promedio 2011 3271392,571 5871515,286 14103807,86 5045480,286 7151013,857 4190968,571 6432278,429 6708210 6733778,286 4016740,571 77.714.592 6476.216 AO MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre S 2 S promedio 2012 10.545.322 5.216.245 8.674.211 12.396.211 3.924.998 6.013.606 4139255 4832051 6097858 5.094.269 5.940.618 4.853.299 77.727.943 6477.328,583
9603542,143 2012
Septiembre 4585864,143
Al comprobar que los datos cumplen con la permanencia, tendencia y estacionalidad, se procede a calcular el valor de la tendencia:
Tendencia:
Lo cual comprueba que los datos tienen una tendencia positiva y con ello, cada ao que pase, aumentarn las ventas.
Nivel de Permanencia: (
Por ltimo se calculan los ndices de estacionalidad.
Clculo de estacionalidad: ( )( ( ( ) ) )
Se realiza el mismo procedimiento para las dos estaciones, se obtiene el promedio y se normaliza: Ct Ct Ct AO1 AO2 medio 1,4830 1,6282 1,5556 0,5052 0,8054 0,6553 0,9067 1,3392 1,1230 2,1779 1,9139 2,0459 0,7791 0,6060 0,6925 1,1042 0,9284 1,0163 0,6471 0,6390 0,6431 0,9932 0,7460 0,8696 0,7081 0,9414 0,8247 1,0358 0,7864 0,9111 1,0397 0,9171 0,9784 0,6202 0,7492 0,6847 12,0001 12,0001 12,0001 Ct normalizada 1,5556 0,6553 1,1229 2,0458 0,6925 1,0163 0,6431 0,8696 0,8247 0,9111 0,9784 0,6847 12
Luego de normalizar el ndice de estacionalidad, procedemos a pronosticar los siguientes meses con respecto a ese valor. Segn el mtodo de Winters, se pronostica, as:
, ,
Entonces, para los siguientes 2 aos, el pronstico es: AO 2013 MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Octubre Noviembre Diciembre VENTAS 10.076.903 4.244.793 7.274.556 13.253.386 4.486.405 6.583.999 4.166.152 5.633.637, 5.902.780 6.338.812 4.436.089 AO 2014 MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Octubre Noviembre Diciembre VENTAS 10.078.634 4.245.522 7.275.805 13.255.662 4.487.176 6.585.130 4.166.868 5.634.605 5.903.793 6.339.900 4.436.851
Septiembre 5.343.128
Septiembre 5.344.045
Pronsticos
14000000 12000000 10000000 8000000 6000000 4000000 2000000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ANLISIS DE CAPACIDAD
Empezaremos el anlisis de capacidad, realizando el clculo de los recursos necesarios para la elaboracin de la produccin proyectada para el ao 2012, 2013 y 2014.Este clculo de recursos se har de forma mensual.
Para el tipo de producto: Consumer Bunches, se tiene 5 subproductos: ramos realizados con 2, 4, 5, 6 o 10 tallos. 1. Recepcin y Control de Calidad: Segn datos proporcionados por la empresa, la recepcin del producto, que incluye tambin la revisin y el control de calidad, se realiza en 45 min, los valores se ponen en segundos, entonces:
2. Almacenamiento Flor en cuarto fro: Los datos proporcionados por la empresa en cuanto a verificacin del producto, ir al estante, alcanzar caja y sacar caja dan una sumatoria de 25,945 seg. 3. Etiquetado Este proceso se lleva a cabo, en el cuarto de material seco, se tienen diferentes tipos de etiqueta pero, como referencia se tom la etiqueta normal; Los tiempo se tomaron en milisegundos, por cada 1000 unidades. Para tomar el tiempo de etiquetado por unidad:
4. Alistamiento de Flor: Se tiene un estudio previo de mtodos y tiempos en el cual se especifica producto por producto, el tiempo de alistamiento de la flor:
Dentro de este alistamiento se tiene en cuenta la verificacin del producto, ir al estante, verificar cantidades, alcanzar la caja y colocarla en el carro, quitar la tapa, escoger las flores, colocar en las cajas, entre otros. Independientemente del tipo de producto, se tiene un tiempo total de 906.607 seg o 15.110 min. 5. Tincin Absorcin: El proceso de tincin se realiza cuando la flor necesita cambiar de color, pero este tipo de producto Consumer Bunche, no se somete a este tratamiento.
6. Tincin Inmersin: El proceso de tincin se realiza cuando la flor necesita cambiar de color, pero este tipo de producto Consumer Bunche, no se somete a este tratamiento. La siguiente tabla se extrajo del estudio de mtodos y tiempos ya hecho, la cual muestra los tiempos para este, y los siguientes pasos de trabajo:
7. Elaboracin del Ramo: Se extrajo de la anterior tabla. 8. Cortar en Guillotina Se extrajo de la anterior tabla. 9. Colocar Caucho 1 Se extrajo de la anterior tabla. 10. Colocar Comida Se extrajo de la anterior tabla. 11. Colocar Capuchn Se extrajo de la anterior tabla. 12. Colocar Cinta Se extrajo de la anterior tabla. 13. Hidratacin Se extrajo de la anterior tabla. 14. Armado de cajas
Se tienen tablas como la siguiente de las cuales se obtuvo un promedio para obtener el tiempo de armado de cajas.
15. Empaque Se obtuvo el dato de que empacando cada caja full, se demoran 4 minutos; una caja full puede tener hasta 400 tallos. Como este tipo de producto tiene 2, 4, 5, 6 o 10 tallos.
16. Despacho Segn datos proporcionados por la empresa, el despacho del producto, se realiza en 30 min, los valores se ponen en segundos, entonces:
CB04
CB05
CB06
CB10
0,379
0,379
0,379
0,379
0,379
7,852
14,435
17,727
19,784
13,694
38,01
38,01
38,01
38,01
38,01
552 275,8
552 137,9
552 110,3
552 91,9
552 55,2
En los Consumer Bunches, solo se tiene tiempo preparativo conclusivo en los procesos de etiquetado, elaboracin del ramo y armado de cajas.
1. Etiquetado: Los tiempos se tomaron en milisegundos, por cada 1000 unidades. Los tiempos suman los tiempos de alistamiento y de disposicin final. Para tomar el tiempo de etiquetado por unidad:
Con la tabla que se us para obtener lo tiempos del consumer Bunches, se tiene el tiempo de alistamiento por unidad. 3. Armado de cajas
Con las tablas que nos proporcionaron acerca de cajas, se obtuvo un promedio del tiempo de alistamiento y de disposicin final para el armado de cajas.
3148059 3072973 3980045 4270788 4877441 5364891 5205715 5637189 5646726 5369189 5592551 5353250 4606623 nj 629612 512162 497506 427079 406453 383206 347048 352324 332160 298288 266312 232750 164522
Para el tipo de producto: Consumer Bunches, se tiene 5 subproductos: ramos realizados con 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 21, 23 o 28 tallos.
1. Recepcin y Control de Calidad: Segn datos proporcionados por la empresa, la recepcin del producto, que incluye tambin la revisin y el control de calidad, se realiza en 45 min, los valores se ponen en segundos, entonces:
2. Almacenamiento Flor en cuarto fro: Los datos proporcionados por la empresa en cuanto a verificacin del producto, ir al estante, alcanzar caja y sacar caja dan una sumatoria de 25,945 seg.
3. Etiquetado
Este proceso se lleva a cabo, en el cuarto de material seco, se tienen diferentes tipos de etiqueta pero, como referencia se tom la etiqueta normal; Los tiempo se tomaron en milisegundos, por cada 1000 unidades. Para tomar el tiempo de etiquetado por unidad:
17. Alistamiento de Flor: Se tiene un estudio previo de mtodos y tiempos en el cual se especifica producto por producto, el tiempo de alistamiento de la flor:
Dentro de este alistamiento se tiene en cuenta la verificacin del producto, ir al estante, verificar cantidades, alcanzar la caja y colocarla en el carro, quitar la tapa, escoger las flores, colocar en las cajas, entre otros. Independientemente del tipo de producto, se tiene un tiempo total de 906.607 seg o 15.110 min.
4. Tincin Absorcin Los lotes por bouquets son de 1053, y en el proceso de absorcin se necesitan 4 horas para que el color se absorba bien en la flor y coja el color deseado
5. Tincin Inmersin Los lotes por bouquets son de 1053, y en el proceso de inmersin se necesita 1 da o 24 horas para despus de sumergir la flor en el colorante, se complete el proceso de secado
La siguiente tabla se extrajo del estudio de mtodos y tiempos ya hecho, la cual muestra los tiempos para este, y los siguientes pasos de trabajo:
6. Elaboracin del Ramo Se extrajo de la anterior tabla. 7. Cortar en Guillotina Se extrajo de la anterior tabla. 8. Colocar Caucho 1 Se extrajo de la anterior tabla. 9. Colocar Caucho 2 Se extrajo de la anterior tabla. 10. Colocar Ruana Se extrajo de la anterior tabla. 11. Colocar Comida Se extrajo de la anterior tabla. 12. Colocar Capuchn Se extrajo de la anterior tabla. 13. Subir Caucho 2 Se extrajo de la anterior tabla. 14. Hidratacin Se extrajo de la anterior tabla. 15. Armado de cajas Se tienen tablas como la siguiente de las cuales se obtuvo un promedio para obtener el tiempo de armado de cajas.
16. Empaque Se obtuvo el dato de que empacando cada caja full, se demoran 4 minutos; una caja full puede tener hasta 400 tallos. Como este tipo de producto tiene 2, 4, 5, 6 o 10 tallos.
17. Despacho Segn datos proporcionados por la empresa, el despacho del producto, se realiza en 30 min, los valores se ponen en segundos, entonces:
BQ06
BQ08
BQ10
BQ12
BQ14
BQ15
BQ16
BQ17
BQ18
BQ21
BQ23
BQ28
0,379
0,379
0,379
0,379
0,379
0,379
0,379
0,379
0,379
0,379
0,379
0,379
0,379
0,5698 0,5698 0,5698 0,5698 0,5698 0,5698 0,5698 0,5698 0,5698 0,5698 0,5698 0,5698 0,5698 0,1709 0,1709 0,1709 0,1709 0,1709 0,1709 0,1709 0,1709 0,1709 0,1709 0,1709 0,1709 12,35 14,871 18,84 19,5 23,172 23,518 25,299 26,878 28,63 29,006 35,606 38,828 48,492
38,01
38,01
38,01
38,01
38,01
38,01
38,01
38,01
38,01
38,01
38,01
38,01
38,01
1053
1053
1053
1053
1053
1053
1053
1053
1053
1053
1053
1053
1053
Los tiempos preparativos-conclusivos en los bouquets se tienen en el alistamiento de flor, la tincin, la elaboracin del ramo y el armado de cajas. 1. Etiquetado Los tiempos se tomaron en milisegundos, por cada 1000 unidades. Los tiempos suman los tiempos de alistamiento y de disposicin final. Para tomar el tiempo de etiquetado por unidad:
2. Tincin Absorcin Los lotes por bouquets son de 1053, y en el proceso de preparacin del agua caliente y el colorante para la inmersin se necesitan 10 minutos:
Este valor est dado para todo el lote por lo que: 3. Tincin Inmersin Los lotes por bouquets son de 1053, colorante se necesitan 3 minutos: y en el proceso de preparacin del
Con la tabla que se us para obtener lo tiempos del consumer Bunches, se tiene el tiempo de alistamiento por unidad.
4. Armado de cajas
Con las tablas que nos proporcionaron acerca de cajas, se obtuvo un promedio del tiempo de alistamiento y de disposicin final para el armado de cajas.
29,582 1,771 4,124 3,13 19,04 6,514 1,048 3,305 1,899 14,401 1,437 371 7,80 1800 937748
64,934 1,771 4,124 3,13 19,04 6,514 1,048 3,305 1,899 14,401 1,437 371 10,80 1800 994517 55251,0
84,872 1,771 4,124 3,13 19,04 6,514 1,048 3,305 1,899 14,401 1,437 371 13,8 1800 1000825 43514,1
108,282 1,771 4,124 3,13 19,04 6,514 1,048 3,305 1,899 14,401 1,437 371 16,8 1800 1032364 36870,1
nj
72134,4
Para el tipo de producto: Consumer Bunches, se tiene 5 subproductos: ramos realizados con 13, 18, 23 o 28 tallos.
1. Recepcin y Control de Calidad: Segn datos proporcionados por la empresa, la recepcin del producto, que incluye tambin la revisin y el control de calidad, se realiza en 45 min, los valores se ponen en segundos, entonces:
2. Almacenamiento Flor en cuarto fro: Los datos proporcionados por la empresa en cuanto a verificacin del producto, ir al estante, alcanzar caja y sacar caja dan una sumatoria de 25,945 seg.
3. Etiquetado
Este proceso se lleva a cabo, en el cuarto de material seco, se tienen diferentes tipos de etiqueta pero, como referencia se tom la etiqueta normal; Los tiempo se tomaron en milisegundos, por cada 1000 unidades. Para tomar el tiempo de etiquetado por unidad:
4. Alistamiento de Flor: Se tiene un estudio previo de mtodos y tiempos en el cual se especifica producto por producto, el tiempo de alistamiento de la flor:
Dentro de este alistamiento se tiene en cuenta la verificacin del producto, ir al estante, verificar cantidades, alcanzar la caja y colocarla en el carro, quitar la tapa, escoger las flores, colocar en las cajas, entre otros. Independientemente del tipo de producto, se tiene un tiempo total de 906.607 seg o 15.110 min. La siguiente tabla se extrajo del estudio de mtodos y tiempos ya hecho, la cual muestra los tiempos para este, y los siguientes pasos de trabajo:
5. Elaboracin del Ramo Se extrajo de la anterior tabla. 6. Cortar en Guillotina Se extrajo de la anterior tabla. 7. Colocar Caucho 1 Se extrajo de la anterior tabla. 8. Colocar Caucho 2 Se extrajo de la anterior tabla. 9. Colocar Lmina Se extrajo de la anterior tabla. 10. Colocar Ruana Se extrajo de la anterior tabla. 11. Colocar Comida Se extrajo de la anterior tabla. 12. Colocar Capuchn Se extrajo de la anterior tabla. 13. Subir Caucho 2 Se extrajo de la anterior tabla. 14. Amarrar puntas Se extrajo de la anterior tabla. 15. Hidratacin Se extrajo de la anterior tabla. 16. Armado de cajas
Se tienen tablas como la siguiente de las cuales se obtuvo un promedio para obtener el tiempo de armado de cajas.
17. Empaque Se obtuvo el dato de que empacando cada caja full, se demoran 4 minutos; una caja full puede tener hasta 400 tallos. Como este tipo de producto tiene 2, 4, 5, 6 o 10 tallos.
18. Despacho Segn datos proporcionados por la empresa, el despacho del producto, se realiza en 30 min, los valores se ponen en segundos, entonces:
BQ18
BQ23
BQ28
0,379
0,379
0,379
0,379
18,69
15,449
32,389
40,511
38,01
38,01
38,01
38,01
263
263
263
263
Los tiempos preparativos-conclusivos se dan en el etiquetado, elaboracin del ramo y el armado de cajas
1. Etiquetado Los tiempos se tomaron en milisegundos, por cada 1000 unidades. Los tiempos suman los tiempos de alistamiento y de disposicin final. Para tomar el tiempo de etiquetado por unidad:
Con la tabla que se us para obtener lo tiempos del consumer Bunches, se tiene el tiempo de alistamiento por unidad. 5. Armado de cajas
Con las tablas que nos proporcionaron acerca de cajas, se obtuvo un promedio del tiempo de alistamiento y de disposicin final para el armado de cajas.
2014
Al hacer la sumatoria de todos los periodos, hallamos el nmero de tallos requeridos para cada tipo de producto. Las unidades que estamos utilizando son 1 ramo de flores. Por lo tanto, las cantidades a producir se tienen que dar segn nmero de ramos. Segn el tipo de producto, se tienen diferentes nmeros de tallos por ramo. Por ejemplo, el tipo CB06, tiene 6 tallos por cada ramo, y si se demandarn 2308.773 tallos. Para encontrar luego, la cantidad a producir as:
El nmero de tallos por hora se sacan de la siguiente tabla, proporcionada por la empresa:
PRODUCTO CB02 CB04 CB05 CB06 CB10 SUMA (Tallos hora) 308 427 469 523 917 2643 %
PRODUCTO BQ05 BQ06 BQ08 BQ10 BQ12 BQ14 BQ15 BQ16 BQ17 BQ18 BQ21 BQ23 BQ28 SUMA
Tallos/ hora 374 365 472 507 579 637 618 669 670 637 664 635 547 7375
5,0673 4,9464 6,4065 6,8745 7,8510 8,6356 8,3794 9,0739 9,0892 8,6425 9,0020 8,6168 7,4150
100
Clculo de Tiempos:
Para calcular el tiempo total, se sigue la siguiente frmula:
Segundos 1 Recepcin y Control de Calidad 20.006.511.485 2 Almacenamiento Flor en cuarto fro 192.247.756 3 Etiquetado 17.167.773 4 Alistamiento de Flor 6.717.793.836 5 Tincin Absorcin 3.986.769 6 Tincin Inmersin 23.876.155 7 Elaboracin del Ramo 194.810.568 8 Cortar en Guillotina 13.065.007 9 Colocar Caucho 1 25.258.147 10 Colocar Caucho 2 15.829.013 11 Colocar Lmina 3.955.934 12 Colocar Ruana 32.942.553 13 Colocar Comida 7.765.490 14 Colocar Capuchn 30.468.791 15 Colocar Cinta 4.898.168 16 Subir Caucho 2 9.603.609 17 Amarrar puntas 2.992.091 18 Hidratacin 10.647.910 19 Armado de cajas 2.746.714.410 20 Empaque 44.522.446 21 Despacho 13.337.674.323 TOTAL 43.442.732.233
Horas 5.557.364 53.402 4.769 1.866.054 1.107 6.632 54.114 3.629 7.016 4.397 1.099 9.151 2.157 8.464 1.361 2.668 831 2.958 762.976 12.367 3.704.910 12.067.426
Se tiene que tener en cuenta que, para el caso de tincin, se nos proporcion el porcentaje de los bouquets que se someten a stos procesos, el cual es de 6%, por lo cual para ese caso, la frmula cambia as:
1 Recepcin y Control de Calidad 20.006.511.485 46,0526 2 Almacenamiento Flor en cuarto fro 192.247.756 0,4425 3 Etiquetado 17.167.773 0,0395 4 Alistamiento de Flor 6.717.793.836 15,4636 5 Tincin Absorcin 3.986.769 0,0092 6 Tincin Inmersin 23.876.155 0,0550 7 Elaboracin del Ramo 194.810.568 0,4484 8 Cortar en Guillotina 13.065.007 0,0301 9 Colocar Caucho 1 25.258.147 0,0581 10 Colocar Caucho 2 15.829.013 0,0364 11 Colocar Lmina 3.955.934 0,0091 12 Colocar Ruana 32.942.553 0,0758 13 Colocar Comida 7.765.490 0,0179 14 Colocar Capuchn 30.468.791 0,0701 15 Colocar Cinta 4.898.168 0,0113 16 Subir Caucho 2 9.603.609 0,0221 17 Amarrar puntas 2.992.091 0,0069 18 Hidratacin 10.647.910 0,0245 19 Armado de cajas 2.746.714.410 6,3226 20 Empaque 44.522.446 0,1025 21 Despacho 13.337.674.323 30,7017 TOTAL 43.442.732.233
El ndice de estructura tecnolgica hace referencia al valor en forma porcentual que representa qu parte de los gastos de tiempo de trabajo total corresponden a cada paso de trabajo o proceso para la instalacin que se proyecta.
Ahora, se realiza la siguiente tabla con base a la secuencia de los productos, teniendo en cuenta que pertenecen a tres grupos de la siguiente manera: Consumer Bunches: 5 subproductos Bouquets: 13 subproductos Bouquets Laminados: 4 subproductos
SECUENCIA Instancia CONSUMER BOUQUETS LAMINADOS BUNCHES 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 7 5 7 6 8 6 8 7 9 7 9 8 13 8 10 9 14 9 11 10 15 10 12 11 18 12 14 12 19 13 16 13 20 14 17 14 21 16 18 15 5 productos 17 19 16 18 20 17 19 21 18 20 4 productos 19 21 13 productos
Despus de saber la secuencia de cada grupo de subproductos (todos los subproductos tienen la misma secuencia tecnolgica, por lo que se separa por grupos), se tiene que hacer la contabilizacin de cuntos subproductos llegan en qu lugar o instancia a los pasos de trabajo.
INSTANCIA Paso de Trabajo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 9 0 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 9 0 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 9 0 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 4 0 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 13 0 0 0 0 0 0 0 0 13 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 13 0 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 4 0 13 0 0 0 0 0 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 13 0 0 0 0 0 17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 13 0 0 0 0 18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 4 0 13 0 0 0 19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 4 0 13 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 4 0 13 0 21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 4 0 13 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 17 17 17 13 13
Para definir la secuencia global de todos los procesos, se tiene en cuenta la frecuencia de aparicin de cada proceso en cada posicin. Entonces, segn la tabla, la secuencia sera:
Pero vemos que los pasos de trabajo 11.colocar lmina y 15.colocar cinta, no estaran dentro del proceso, entonces tenemos que mirar en qu lugar se pondr. El paso de trabajo 11. Colocar lmina est en 9 instancia, luego, se coloca encima de la novena instancia. El paso de trabajo 15. Colocar cinta est en 10 instancia, luego, se coloca encima de la dcima instancia.
Haciendo un zoom:
Pero, tambin se puede calcular las posiciones de los pasos de trabajo con la siguiente frmula:
Donde:
ej: Nmero de piezas o productos j diferentes, que pasan por el paso de trabajo i para su elaboracin ttotal: tiempo estimado para la elaboracin total de productos o piezas j ni: ndice de estructura tecnolgica correspondiente al paso de trabajo i, en porcentaje.
Se utiliza en caso de tener en la misma instancia, varios productos en diferentes procesos. Para las instancias de la 1 a la 4, respectivamente se tienen los mismos pasos de trabajo.
Quinta instancia: En quinta instancia, llega el paso de trabajo 5 y 7: Paso de trabajo 5: En quinta instancia los que llegan al paso de trabajo 5 son los bouquets.
, -
En quinta instancia, los que llegan al paso de trabajo 7 son los consumer bunches y los bouquets laminados:
, - , -+
Como la mayor cantidad nos da en el paso de trabajo 7, se elige ese proceso para ubicarlo en el quinto lugar.
Sexta instancia: En sexta instancia, llega el paso de trabajo 6 y 8: Paso de trabajo 6: En sexta instancia, los que llegan al paso de trabajo 6 son los bouquets:
, -
Paso de trabajo 8: En sexta instancia, los que llegan al paso de trabajo 8 son los bouquets laminados y los consumer bunches:
, - , -+
Sptima instancia: En sptima instancia, llega el paso de trabajo 7 y 9: Paso de trabajo 7: En sptima instancia, los que llegan al paso de trabajo 7 son los bouquets:
Paso de trabajo 9: En sptima instancia, los que llegan al paso de trabajo 9 son los bouquets laminados y los consumer bunches:
, - , -+
Se escoge para la sptima instancia, el paso de trabajo 7, pero como el paso de trabajo 7 ya estaba ubicado, se elige el paso de trabajo 9.
Octava instancia: En octava instancia, llega el paso de trabajo 8, 10 y 13. Paso de trabajo 8:
, -
, -
Novena instancia: En novena instancia, llega el paso de trabajo 9, 11 y 14. Como el paso de trabajo 9 ya est asignado, no se toma en cuenta. Paso de trabajo 11:
, -
Dcima instancia: En dcima instancia, llega el paso de trabajo 10, 12 y 15. Paso de trabajo 10:
, -
, -
Undcima instancia: En undcima instancia, llega el paso de trabajo 12, 14 y 18. Los pasos de trabajo 12 y 14 ya estn ubicados en otro lugar, por lo que se utiliza el paso de trabajo 18:
Duodcima instancia: En duodcima instancia, llega el paso de trabajo 13, 16 y 19. Paso de trabajo 13:
, -
, -
Dcimo tercera instancia: En dcimo tercera instancia, llega el paso de trabajo 14, 17 y 20. El paso de trabajo 14 ya est asignado, luego se analizan los otros dos. Paso de trabajo 17:
, -
Dcimo cuarta instancia: En dcimo cuarta instancia, llega el paso de trabajo 16, 18 y 21. El paso de trabajo 18 ya se eligi, se procede a calcular los otros dos: Paso de trabajo 16:
, -
, -
Dcimo quinta instancia: En dcimo quinta instancia, llega el paso de trabajo 17 y 19. Como el paso de trabajo 19 ya est utilizado, se ubica el paso de trabajo 17:
No existen ms pasos de trabajo porque todos los puestos posibles estn ubicados, sin embargo, no todos estn visibles en el diagrama tecnolgico global. Hacen falta los pasos de trabajo No.5, 10, 11, 13, 15 y 16. Paso de trabajo No. 5: Llega en 5 instancia. Paso de trabajo No. 10: Llega en 8 y 10 instancia. Paso de trabajo No. 11: Llega en 9 instancia. Paso de trabajo No. 13: Llega en 8 y 12 instancia. Paso de trabajo No. 15: Llega en 10 instancia. Paso de trabajo No. 16: Llega en 12 y 14 instancia.
Dcima instancia:
, -
El paso de trabajo 10 es colocar el caucho 2, por lo que sale, en los bouquets del 9 al 10 y al 12 y en los bouquets laminados del 9 al 10 y al 11. Est ms cerca de la dcima instancia pues necesita estar cerca al puesto 11 y al 12.
Clculo del tfm : Se tiene por datos proporcionados: 1 turno / da 8 horas / turno 15 das de vacaciones NO colectivas tst y tso= 11%
1 (1-0.11)
Siendo
Clculo de Operarios
Para calcular el nmero de operarios, se sigue la siguiente frmula:
Clculo del tfo : Se tiene por datos proporcionados: 8 horas / turno 15 das de vacaciones NO colectivas tst y tso= 11%
{[ (
( ) [(
) )]
] (
)}
Siendo
Donde:
: Necesidades calculadas totales de mquinas, equipos y puestos de trabajo. : Volumen total de produccin anual previsto. : ndice promedio de rendimiento de juna unidad de maquinaria, equipo o puesto de trabajo. : Volumen de produccin anual elaborado en la propia fbrica en periodos anteriores : Cantidad total de equipos, mquinas y puestos de trabajo en general, que participaron en la elaboracin del programa de produccin considerado Qtotal. : Factor turno. : Total de maquinas, equipos y puestos de trabajo en general que participaron directamente en la elaboracin del programa de produccin considerado como referencia en los s turnos. Kf: factor de correlacin del ndice utilizado. S: nmero de turnos que trabajan las maquinas en la produccin considerada. Para este clculo consideramos como referencia la produccin de la empresa en el mes de abril en el cual la empresa tiene el mayor pico de produccin, y donde el total depuestos de trabajo disponibles es utilizado.
En el rea de produccin o manufactura, la empresa cuenta con 6 cedulas de trabajo de manufactura, cada una de las cuales posee 26 mesas de trabajo, y una de empaque. La empresa solo trabaja a un turno al da.
Para efectos del clculo, el facto de correlacin Kf, se le asignara un valor de 1, ya que los datos fueron obtenidos de la misma empresa, en un periodo de tiempo anterior, y para la fecha proyectada, no se espera ninguna variacin en los puestos de trabajo.
2012 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre NoviembreDiciembre Produccion en 10545322 5216245 8674211 12396211 3924998 6013606 4139255 4832051 6097858 5094269 5940618 4853299 tallos/mes Z numero de puestos 121 60 100 142 45 69 48 56 70 59 68 56 de trabajo 2013 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre NoviembreDiciembre Produccion en 10076903 4244793 7274556 13253386 4486405 6584000 4166152 5633637 5343128 5902780 6338812 4436089 tallos/mes Z numero de puestos 116 49 84 152 52 76 48 65 61 68 73 51 de trabajo 2014 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre NoviembreDiciembre Produccion en 10078634 4245522 7275805 13255662 4487176 6585130 4166868 5634605 5344045 5903793 6339900 4436851 tallos/mes Z numero de puestos 116 49 84 152 52 76 48 65 61 68 73 51 de trabajo
NECESIDADES DE OPERARIOS
Igual que en el apartado anterior empezaremos empleando el modelo o mtodo de los ndices sumarios, mediante la variante de ndices de productividad de la fuerza de trabajo, para este clculo es vlida la expresin: ( )
Donde: : Numero de obreros directos de produccin total para lograr los resultados proyectados. : Volumen de produccin anual previsto para la instalacin que se proyecta. : Coeficiente de aumento de la productividad del trabajo de los obreros directos de produccin en el periodo considerado. : ndice de productividad del trabajo de los obreros directos de produccin en el periodo de tiempo considerado, tomado de producciones comparativas u otras fuentes. : Volumen de produccin obtenido en la instalacin tomada como comparacin en el periodo de tiempo considerado. Para calcular el nmero de operarios u obreros, se calculara por reas de trabajo las necesidades operarios empezando por el clculo de los ndices de productividad, para efectos de clculo, el coeficiente de aumento de la productividad del trabajo de los obreros es del 2%, debido a que la rotacin del personal es grande, y son pocos los obreros que permanecern o quedaran fijos en la empresa.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Produccion 10545322 5216245 8674211 12396211 3924998 6013606 4139255 4832051 6097858 5094269 5940618 en tallos/mes ODP Mes 45 Enero 22 Febrero 37 Marzo 53 Abril 17 Mayo 26 2013 Junio 18 Julio 21 26 22 25
Produccion 10076903 4244793 7274556 13253386 4486405 6584000 4166152 5633637 5343128 5902780 6338812 en tallos/mes ODP Mes 43 Enero 18 Febrero 31 Marzo 57 Abril 19 Mayo 28 2014 Junio 18 Julio 24 23 25 27
Produccion 10078634 4245522 7275805 13255662 4487176 6585130 4166868 5634605 5344045 5903793 6339900 en tallos/mes ODP 43 18 31 57 19 28 18 24 23 25 27
Mes
Enero
EMPAQUE DESPACHO BQD 2012 Mayo Junio Julio 3924998 14 Mayo 4486405 16 Mayo 4487176 16 6013606 22 2013 Junio 6584000 24 2014 Junio 6585130 24 4139255 15 Julio 4166152 15 Julio 4166868 15
MATERIALES BQH
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Agosto
Produccion en 10545322 5216245 8674211 12396211 3924998 6013606 4139255 4832051 tallos/mes ODP Mes 23 Enero 11 Febrero 19 Marzo 27 Abril 8 Mayo 13 2013 Junio 9 Julio 10 Agosto
Produccion en 10076903 4244793 7274556 13253386 4486405 6584000 4166152 5633637 tallos/mes ODP Mes 22 Enero 9 Febrero 16 Marzo 28 Abril 10 Mayo 14 2014 Junio 9 Julio 12 Agosto
Produccion en 10078634 4245522 7275805 13255662 4487176 6585130 4166868 5634605 tallos/mes ODP 22 9 16 28 10 14 9 12
MANUFACTURA BQM
Mes
Enero
MANUFACTURA BQM 2012 Mayo Junio Julio 3924998 96 Mayo 4486405 110 Mayo 4487176 110 6013606 148 2013 Junio 6584000 162 2014 Junio 6585130 162 4139255 102 Julio 4166152 102 Julio 4166868 102
APOYOS BQO
Mes Enero Febrero Marzo Abril Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10545322 5216245 8674211 12396211 3924998 6013606 4139255 4832051 6097858 5094269 5940618 4853299 tallos/mes ODP 16 8 13 19 6 9 6 7 9 8 9 7 2013 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10076903 4244793 7274556 13253386 4486405 6584000 4166152 5633637 5343128 5902780 6338812 4436089 tallos/mes ODP 15 6 11 20 7 10 6 8 8 9 9 7 2014 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10078634 4245522 7275805 13255662 4487176 6585130 4166868 5634605 5344045 5903793 6339900 4436851 tallos/mes ODP 15 6 11 20 7 10 6 8 8 9 9 7
CALIDAD BQQ
Mes Enero Produccion en 10545322 tallos/mes ODP 11 Mes Enero Produccion en 10076903 tallos/mes ODP 11 Mes Enero Produccion en 10078634 tallos/mes ODP 11
CALIDAD BQQ 2012 Mayo Junio 3924998 4 Mayo 4486405 5 Mayo 4487176 7 6013606 6 2013 Junio 6584000 7 2014 Junio 6585130 10
RECEPCIN BQR
Mes Enero Febrero Marzo Abril Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10545322 5216245 8674211 12396211 3924998 6013606 4139255 4832051 6097858 5094269 5940618 4853299 tallos/mes ODP 25 12 20 29 9 14 10 11 14 12 14 11 2013 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10076903 4244793 7274556 13253386 4486405 6584000 4166152 5633637 5343128 5902780 6338812 4436089 tallos/mes ODP 24 10 17 31 11 15 10 13 13 14 15 10 2014 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10078634 4245522 7275805 13255662 4487176 6585130 4166868 5634605 5344045 5903793 6339900 4436851 tallos/mes ODP 24 10 17 31 11 15 10 13 13 14 15 10
TINCIN BQT
Mes Enero Produccion en 10545322 tallos/mes ODP 16 Mes Enero Produccion en 10076903 tallos/mes ODP 15 Mes Enero Produccion en 10078634 tallos/mes ODP 15
TINCIN BQT 2012 Mayo Junio 3924998 6 Mayo 4486405 7 Mayo 4487176 7 6013606 9 2013 Junio 6584000 10 2014 Junio 6585130 10
MANTENIMIENTO BQX
Mes Enero Febrero Marzo Abril Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10545322 5216245 8674211 12396211 3924998 6013606 4139255 4832051 6097858 5094269 5940618 4853299 tallos/mes ODP 20 10 17 24 8 12 8 9 12 10 11 9 2013 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10076903 4244793 7274556 13253386 4486405 6584000 4166152 5633637 5343128 5902780 6338812 4436089 tallos/mes ODP 19 8 14 26 9 13 8 11 10 11 12 9 2014 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10078634 4245522 7275805 13255662 4487176 6585130 4166868 5634605 5344045 5903793 6339900 4436851 tallos/mes ODP 19 8 14 26 9 13 8 11 10 11 12 9
BQY
Mes Enero Produccion en 10545322 tallos/mes ODP 9 Mes Enero Produccion en 10076903 tallos/mes ODP 9 Mes Enero Produccion en 10078634 tallos/mes ODP 9
BQY 2012 Junio 6013606 5 2013 Junio 6584000 6 2014 Junio 6585130 6
ADMINISTRACIN
Mes Enero Febrero Marzo Abril Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10545322 5216245 8674211 12396211 3924998 6013606 4139255 4832051 6097858 5094269 5940618 4853299 tallos/mes ODP 36 18 30 42 13 21 14 17 21 17 20 17 2013 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10076903 4244793 7274556 13253386 4486405 6584000 4166152 5633637 5343128 5902780 6338812 4436089 tallos/mes ODP 34 15 25 45 15 23 14 19 18 20 22 15 2014 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Produccion en 10078634 4245522 7275805 13255662 4487176 6585130 4166868 5634605 5344045 5903793 6339900 4436851 tallos/mes ODP 34 15 25 45 15 23 14 19 18 20 22 15
NECESIDADES DE MATERIALES.
Para el clculo de materiales, iniciaremos con un B.O.M. de cada uno de los tres tipos de productos: Consumer bunches, Bouquets y Bouquets Laminado, enseguida hallaremos la con ayuda de la secuencia de trabajo, la matriz de intensidad de transporte. Empezaremos con el B.O.M. del consumer bunches:
CB n
n tallos
1 Cajas
1 caucho
1 Cinta
1 Comida
1 Capuchon
16 Grapas
3m de Zuncho
3 Etiquetas
2 Etiquetas
Paso 9. El cual es solo despacho, solo deben entrar como tal los ramos, lo cuales estn expresado en tallos.
Paso 8. Donde se empaca hay que tener adems de la flor, llega las cajas y zunchos
Para el clculo de cajas recurrimos a que en una caja full, pueden caber 400 tallos por lo tanto:
Conociendo que para el paso de trabajo 8, se necesitan 3394.3925 cajas entonces. Y que hay un rendimiento de 95%, es decir que el 5% de las cajas se daan, tenemos. ( )
Para el nmero de grapas tenemos que una caja de cartn full, necesita 16 grapas para su armado
Para el nmero de etiquetas conocemos que cada caja full, debe llevar 3 etiquetas en el exterior.
Paso 6. En el paso 6 del proceso, aqu encontramos la preparacin de ramo en la mesa de trabajo.
Hay un desperdicio de 1 capuchn y al menos 1 cauchos por cada ramo y cada ramo viene por 15 tallos. ( )
Para el ramo, se necesita 1 capuchn, 1 caucho, 1 cinta, y un paquete de comida. Entonces el siguiente clculo nos dir la cantidad de todos estos insumos. Sabiendo que el CB02 tiene 2 flores por cada ramo, buscaremos el nmero de ramos que se producirn:
Caucho: 689006.9015 und. Cintas: 689006.9015 und Comida: 689006.9015 und. Paso 4: En el alistamiento de flor. Hay un desperdicio o un desecho de las cajas en las cuales venia empacada la materia prima. ( )
Paso 3: Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tiene mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra. Capuchn: 689006.9015 und. Caucho: 689006.9015 und. Cintas: 689006.9015 und Comida: 689006.9015 und. Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Para el consumer bunches CB04. 1883500 Paso 9. El cual es solo despacho, solo deben entrar como tal los ramos, lo cuales estn expresado en tallos.
Ke=100% ( )
Paso 8. Donde se empaca hay que tener adems de la flor, llega las cajas y zunchos
Para el clculo de cajas recurrimos a que en una caja full, pueden caber 400 tallos por lo tanto:
Conociendo que para el paso de trabajo 8, se necesitan 4708.75 cajas entonces. Y que hay un rendimiento de 95%, es decir que el 5% de las cajas se daan, tenemos. ( )
Para el nmero de grapas tenemos que una caja de cartn full, necesita 16 grapas para su armado
Para el nmero de etiquetas conocemos que cada caja full, debe llevar 3 etiquetas en el exterior.
Paso 6. En el paso 6 del proceso, aqu encontramos la preparacin de ramo en la mesa de trabajo.
Hay un desperdicio de 1 capuchn y al menos 1 cauchos por cada ramo y cada ramo viene por 15 tallos. ( )
Para el ramo, se necesita 1 capuchn, 1 caucho, 1 cinta, y un paquete de comida. Entonces el siguiente clculo nos dir la cantidad de todos estos insumos. Sabiendo que el CB04 tiene 4 flores por cada ramo, buscaremos el nmero de ramos que se producirn:
Con lo cual deducimos que necesitamos: Capuchn: 477900.132 und Caucho: 477900.132 und Cintas: 477900.132 und Comida: 477900.132 und
Paso 4: En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. Hay un desperdicio de cajas de la materia prima que entra. ( )
Paso 3: Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tiene mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 477900.132 und Caucho: 477900.132 und Cintas: 477900.132 und Comida: 477900.132 und Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Para el consumer bunches CB05. 2067706 Paso 9. El cual es solo despacho, solo deben entrar como tal los ramos, lo cuales estn expresado en tallos.
Ke=100% ( )
Paso 8. Donde se empaca hay que tener adems de la flor, llega las cajas y zunchos
Para el clculo de cajas recurrimos a que en una caja full, pueden caber 400 tallos por lo tanto:
Conociendo que para el paso de trabajo 8, se necesitan 5169.265 cajas entonces. Y que hay un rendimiento de 95%, es decir que el 5% de las cajas se daan, tenemos. ( )
Para el nmero de grapas tenemos que una caja de cartn full, necesita 16 grapas para su armado
Para el nmero de etiquetas conocemos que cada caja full, debe llevar 3 etiquetas en el exterior.
Paso 6. En el paso 6 del proceso, aqu encontramos la preparacin de ramo en la mesa de trabajo.
Hay un desperdicio de 1 capuchn y al menos 1 cauchos por cada ramo y cada ramo viene por 15 tallos. ( )
Para el ramo, se necesita 1 capuchn, 1 caucho, 1 cinta, y un paquete de comida. Entonces el siguiente clculo nos dir la cantidad de todos estos insumos. Sabiendo que el CB05 tiene 5 flores por cada ramo, buscaremos el nmero de ramos que se producirn:
Con lo cual deducimos que necesitamos: Capuchn: 419710.951 und Caucho: 419710.951 und Cintas: 419710.951 und Comida: 419710.951 und Paso 4: En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. Hay un desecho de las cajas en donde vena la materia prima (tallos). ( )
Paso 3: Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tiene mucho cuidado al desarrollar su labor, y el
material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 419710.951 und Caucho: 419710.951 und Cintas: 419710.951 und Comida: 419710.951 und Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Para el consumer bunches CB06 2308773 Paso 9. El cual es solo despacho, solo deben entrar como tal los ramos, lo cuales estn expresado en tallos.
Ke=100% ( )
Paso 8. Donde se empaca hay que tener adems de la flor, llega las cajas y zunchos
Para el clculo de cajas recurrimos a que en una caja full, pueden caber 400 tallos por lo tanto:
Conociendo que para el paso de trabajo 8, se necesitan 5771.9235 cajas entonces. Y que hay un rendimiento de 95%, es decir que el 5% de las cajas se daan, tenemos. ( )
Para el nmero de grapas tenemos que una caja de cartn full, necesita 16 grapas para su armado
Para el nmero de etiquetas conocemos que cada caja full, debe llevar 3 etiquetas en el exterior.
Paso 6. En el paso 6 del proceso, aqu encontramos la preparacin de ramo en la mesa de trabajo.
Hay un desperdicio de 1 capuchn y al menos 1 cauchos por cada ramo y cada ramo viene por 15 tallos. ( )
Para el ramo, se necesita 1 capuchn, 1 caucho, 1 cinta, y un paquete de comida. Entonces el siguiente clculo nos dir la cantidad de todos estos insumos. Sabiendo que el CB06 tiene 6 flores por cada ramo, buscaremos el nmero de ramos que se producirn:
Con lo cual deducimos que necesitamos: Capuchn: 390536.3848 und Caucho: 390536.3848 und Cintas: 390536.3848 und Comida: 390536.3848 und Paso 4: En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay un desecho de las cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos) ( )
Paso 3: Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tiene mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 390536.3848 und Caucho: 390536.3848 und Cintas: 390536.3848 und Comida: 390536.3848 und Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Para el consumer bunches CB10 4045363 Paso 9. El cual es solo despacho, solo deben entrar como tal los ramos, lo cuales estn expresado en tallos.
Ke=100% ( )
Paso 8. Donde se empaca hay que tener adems de la flor, llega las cajas y zunchos
Para el clculo de cajas recurrimos a que en una caja full, pueden caber 400 tallos por lo tanto:
Conociendo que para el paso de trabajo 8, se necesitan 10113.4075 cajas entonces. Y que hay un rendimiento de 95%, es decir que el 5% de las cajas se daan, tenemos. ( )
Para el nmero de grapas tenemos que una caja de cartn full, necesita 16 grapas para su armado
Para el nmero de etiquetas conocemos que cada caja full, debe llevar 3 etiquetas en el exterior.
Paso 6. En el paso 6 del proceso, aqu encontramos la preparacin de ramo en la mesa de trabajo.
Hay un desperdicio de un capuchn y al menos 1 cauchos por cada ramo y cada ramo viene por 15 tallos. ( )
Para el ramo, se necesita 1 capuchn, 1 caucho, 1 cinta, y un paquete de comida. Entonces el siguiente clculo nos dir la cantidad de todos estos insumos. Sabiendo que el CB10 tiene 10 flores por cada ramo, buscaremos el nmero de ramos que se producirn:
Con lo cual deducimos que necesitamos: Capuchn: 410571.7041 und Caucho: 410571.7041 und Cintas: 410571.7041 und Comida: 410571.7041 und Paso 4: En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3: Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tiene mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 410571.7041 und Caucho: 410571.7041 und Cintas: 410571.7041 und Comida: 410571.7041 und Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Ahora se realizan los clculos para los bouquets. Empezando con el B.O.M.
BQ n n tallos N=5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 17 ,18, 21, 23 Y 28 3 Zunchos 1 Cajas 2 Cauchos Tincion 1 Ruana 1 Comida 1 Capuchn
16 Grapas
3 Etiquetas
1 Comida
3 Etiquetas
INDICES DE RENDIMIENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bouquets BQ05 BQ06 BQ08 BQ10 BQ12 BQ14 BQ15 BQ16 BQ17 BQ18 BQ21 BQ23 BQ28 Recepcin y Control de Calidad 100 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 Almacenamiento Flor en cuarto fro 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 Etiquetado 100 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 Alistamiento de Flor 96,7 96,7 96,7 96,7 96,7 96,7 96,7 96,7 96,7 96,7 96,7 96,7 96,7 Tincion 100 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 Elaboracion del ramo 98,53 98,53 98,53 98,53 98,53 98,53 98,53 98,53 98,53 98,53 98,53 98,53 98,53 Armas cajas 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 Empaque 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Despacho 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 nj 3148059 3072973 3980045 4270788 4877441 5364891 5205715 5637189 5646726 5369189 5592551 5353250 4606623 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Secuencia de trabajo 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ05, por cada ramo hay 5 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 639005.176 unidades Cauchos: 1278010.352 unidades Ruana: 639005.176 unidades Sobre de comida: 639005.176 unidades. En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 639005.176 unidades Cauchos: 1278010.352 unidades Ruana: 639005.176 unidades Sobre de comida: 639005.176 unidades. Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ06, por cada ramo hay 6 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 519803.2748 unidades Cauchos: 1039606.55 unidades Ruana: 519803.2748 unidades Sobre de comida: 519803.2748 unidades. En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 519803.2748 unidades Cauchos: 1039606.55 unidades Ruana: 519803.2748 unidades Sobre de comida: 519803.2748 unidades. Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ08, por cada ramo hay 8 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 504928.0676 unidades Cauchos: 1009856.135 unidades Ruana: 504928.0676 unidades Sobre de comida: 504928.0676 unidades. En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 504928.0676 unidades Cauchos: 1009856.135 unidades Ruana: 504928.0676 unidades Sobre de comida: 504928.0676 unidades. Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ10, por cada ramo hay 10 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 433450.5227 unidades Cauchos: 866901.0454 unidades Ruana: 433450.5227 unidades Sobre de comida: 433450.5227 unidades. En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos).
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 433450.5227 unidades Cauchos: 866901.0454 unidades Ruana: 433450.5227 unidades Sobre de comida: 433450.5227 unidades. . Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ12, por cada ramo hay 12 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 412517.4228 unidades Cauchos: 825034.8455 unidades Ruana: 412517.4228 unidades Sobre de comida: 412517.4228 unidades. En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos).
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 412517.4228 unidades Cauchos: 825034.8455 unidades Ruana: 412517.4228 unidades Sobre de comida: 412517.4228 unidades. . Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ14, por cada ramo hay 14 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 388923.6781 unidades Cauchos: 777847.3561 unidades Ruana: 388923.6781 unidades Sobre de comida: 388923.6781 unidades. En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 388923.6781 unidades Cauchos: 777847.3561 unidades Ruana: 388923.6781 unidades Sobre de comida: 388923.6781 unidades. . Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ15, por cada ramo hay 15 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 352225.3797 unidades Cauchos: 704450.7595 unidades Ruana: 352225.3797 unidades Sobre de comida: 352225.3797 unidades En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 352225.3797 unidades Cauchos: 704450.7595 unidades Ruana: 352225.3797 unidades Sobre de comida: 352225.3797 unidades . Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ16, por cada ramo hay 16 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 357580.7495 unidades Cauchos: 715161.499 unidades Ruana: 357580.7495 unidades Sobre de comida: 357580.7495 unidades En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 357580.7495 unidades Cauchos: 715161.499 unidades Ruana: 357580.7495 unidades Sobre de comida: 357580.7495 unidades . Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ17, por cada ramo hay 17 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 337115.9575 unidades Cauchos: 674231.9151 unidades Ruana: 337115.9575 unidades Sobre de comida: 337115.9575 unidades En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 337115.9575 unidades Cauchos: 674231.9151 unidades Ruana: 337115.9575 unidades Sobre de comida: 337115.9575 unidades . Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ18, por cada ramo hay 18 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 302738.5342 unidades Cauchos: 605477.0684 unidades Ruana: 302738.5342unidades Sobre de comida: 302738.5342unidades En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos).
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 302738.5342 unidades Cauchos: 605477.0684 unidades Ruana: 302738.5342unidades Sobre de comida: 302738.5342unidades Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ21, por cada ramo hay 21 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 270285.144 unidades Cauchos: 540570.288 unidades Ruana: 270285.144 unidades Sobre de comida: 270285.144 unidades En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 270285.144 unidades Cauchos: 540570.288 unidades Ruana: 270285.144 unidades Sobre de comida: 270285.144 unidades Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ23, por cada ramo hay 23 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 236222.4703 unidades Cauchos: 472444.9406 unidades Ruana: 236222.4703 unidades Sobre de comida: 236222.4703 unidades En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 236222.4703 unidades Cauchos: 472444.9406 unidades Ruana: 236222.4703 unidades Sobre de comida: 236222.4703 unidades Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Paso 9. Despacho, como es la operacin de despacho, no hay prdida del material, a este punto llega la flor en cajas, pero el nmero total de tallos que entra es igual al que sale porque el coeficiente de eficiencia es de 100.
Paso 8. Empaque, a esta operacin llegan los tallos armados o agrupados por ramos, pero tambin entran las cajas fulles, y el zuncho con el cual se amarra la caja. En esta etapa del proceso no hay perdida de material, es decir que el coeficiente de eficiencia es de 100%
Conociendo que en una caja full, caben 400 tallos, podemos hacer la aproximacin del nmero de cajas requeridas:
Paso 7. Armado de cajas. Hay un 95% de eficiencia, es decir que el 5% de las cajas se daan, a este paso de trabajo llegan las etiquetas de la caja y las grapas.
Si cada caja lleva 3 etiquetas y 16 grapas, entonces las necesidades de materiales son:
Paso 6. Armado del ramo. Para el armado del ramo hay un ndice de eficiencia de 98.53%, es decir que el 1.47% de material se desperdicia, a este paso del proceso entran o llegan los tallos a procesar, adems del capuchn, los cauchos, la ruana y el sobre de comida. Los requerimientos de material son los siguientes:
Por cada ramo se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 ruana, 1 sobre de comida. Por lo tanto para un BQ28, por cada ramo hay 28 tallos.
Entonces se necesita: Capuchn: 166976.8091 unidades Cauchos: 333953.6182 unidades Ruana: 166976.8091 unidades Sobre de comida: 166976.8091 unidades En este caso, hay desechos o desperdicios provenientes de cmo venia empacada la materia prima, sabemos que se desperdicia 1 capucho y 2 cauchos por cada ramo, y estos vienen armados de 15 tallos cada uno. Entonces se desperdicia:
Paso 5. Tincin. Para este proceso hay dos mtodos, sabemos que el 6% de los pedidos requiere proceso de tincin, y de esa cantidad el 50% empleara el mtodo de inmersin.
Segn datos suministrados por la empresa, por cada 2000 tallos se necesita un galn de alcohol, un galn de agua y 150 mL de colorante. Entonces hallaremos la cantidad de tallos a tinturar por este mtodo:
En el segundo proceso el cual corresponde a de absorcin utilizan 1 litro de agua, 1.5 cm3 de desinfectante, 1.5 cm3 de hidratante y 20 gr de colorante. Se utiliza un litro de agua por cada ramo. Por lo tanto procedemos a hallar el nmero de ramos que se tintura, como ya se haba dicho, la materia prima viene agrupada en ramos de 15 tallos.
Paso 4. En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3. Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tienen mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 166976.8091 unidades Cauchos: 333953.6182 unidades Ruana: 166976.8091 unidades Sobre de comida: 166976.8091 unidades Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Recepcin y Control de Calidad Almacenamiento Flor en cuarto fro Etiquetado Alistamiento de Flor Tincion Elaboracion del ramo Armas cajas Empaque Despacho nj
Secuencia de trabajo
Laminado BQ13
Paso 9. El cual es solo despacho, solo deben entrar como tal los ramos, lo cuales estn expresado en tallos.
Ke=100% ( )
Paso 8. Donde se empaca hay que tener adems de la flor, llega las cajas y zunchos, y el coeficiente de eficiencia es de 100%
Para el clculo de cajas recurrimos a que en una caja full, pueden caber 400 tallos por lo tanto:
Paso 7. En el armado de cajas. El coeficiente de eficiencia del armado de cajas es del 95%
Tenemos:
Para el nmero de grapas tenemos que una caja de cartn full, necesita 16 grapas para su armado
Para el nmero de etiquetas conocemos que cada caja full, debe llevar 3 etiquetas en el exterior.
Paso 6. En el paso 6 del proceso, aqu encontramos la preparacin de ramo en la mesa de trabajo. Este paso de trabajo posee un ndice de eficiencia de 98.53%
Hay un desperdicio de un capuchn y al menos 2 cauchos por cada ramo y cada ramo viene por 15 tallos. ( )
Para el ramo, se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 lamina, 1 ruana y un paquete de comida. Entonces el siguiente clculo nos dir la cantidad de todos estos insumos. Sabiendo que el CB13 tiene 13 flores por cada ramo, buscaremos el nmero de ramos que se producirn:
Entonces necesitamos: Capuchn: 73210.65769 und Cauchos: 146421.3154 und Laminas: 73210.65769 und. Ruanas: 73210.65769 und. Paquetes de comida: 73210.65769 und
Paso 4: En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3: Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tiene mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 73210.65769 und Cauchos: 146421.3154 und Laminas: 73210.65769 und. Ruanas: 73210.65769 und. Paquetes de comida: 73210.65769 und Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Laminado BQ18
Paso 9. El cual es solo despacho, solo deben entrar como tal los ramos, lo cuales estn expresado en tallos.
Ke=100% ( )
Paso 8. Donde se empaca hay que tener adems de la flor, llega las cajas y zunchos, y el coeficiente de eficiencia es de 100%
Para el clculo de cajas recurrimos a que en una caja full, pueden caber 400 tallos por lo tanto:
Paso 7. En el armado de cajas. El coeficiente de eficiencia del armado de cajas es del 95%
Tenemos:
Para el nmero de grapas tenemos que una caja de cartn full, necesita 16 grapas para su armado
Para el nmero de etiquetas conocemos que cada caja full, debe llevar 3 etiquetas en el exterior.
Paso 6. En el paso 6 del proceso, aqu encontramos la preparacin de ramo en la mesa de trabajo. Este paso de trabajo posee un ndice de eficiencia de 98.53%
Hay un desperdicio de un capuchn y al menos 2 cauchos por cada ramo y cada ramo viene por 15 tallos. ( )
Para el ramo, se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 lamina, 1 ruana y un paquete de comida. Entonces el siguiente clculo nos dir la cantidad de todos estos insumos. Sabiendo que el CB18 tiene 18 flores por cada ramo, buscaremos el nmero de ramos que se producirn:
Entonces necesitamos: Capuchn: 56075.25056 und Cauchos: 112150.5011 und Laminas: 56075.25056 und Ruanas: 56075.25056 und Paquetes de comida: 56075.25056 und
Paso 4: En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3: Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tiene mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 56075.25056 und Cauchos: 112150.5011 und Laminas: 56075.25056 und Ruanas: 56075.25056 und Paquetes de comida: 56075.25056 und Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Laminado BQ23
Paso 9. El cual es solo despacho, solo deben entrar como tal los ramos, lo cuales estn expresado en tallos.
Ke=100% ( )
Paso 8. Donde se empaca hay que tener adems de la flor, llega las cajas y zunchos, y el coeficiente de eficiencia es de 100%
Para el clculo de cajas recurrimos a que en una caja full, pueden caber 400 tallos por lo tanto:
Paso 7. En el armado de cajas. El coeficiente de eficiencia del armado de cajas es del 95%
Tenemos:
Para el nmero de grapas tenemos que una caja de cartn full, necesita 16 grapas para su armado
Para el nmero de etiquetas conocemos que cada caja full, debe llevar 3 etiquetas en el exterior.
Paso 6. En el paso 6 del proceso, aqu encontramos la preparacin de ramo en la mesa de trabajo. Este paso de trabajo posee un ndice de eficiencia de 98.53%
Hay un desperdicio de un capuchn y al menos 2 cauchos por cada ramo y cada ramo viene por 15 tallos. ( )
Para el ramo, se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 lamina, 1 ruana y un paquete de comida. Entonces el siguiente clculo nos dir la cantidad de todos estos insumos. Sabiendo que el CB23 tiene 23 flores por cada ramo, buscaremos el nmero de ramos que se producirn:
Entonces necesitamos: Capuchn: 44163.33139 und Cauchos: 88326.66278 und Laminas: 44163.33139 und Ruanas: 44163.33139 und Paquetes de comida: 44163.33139 und
Paso 4: En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3: Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tiene mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 44163.33139 und Cauchos: 88326.66278 und Laminas: 44163.33139 und Ruanas: 44163.33139 und Paquetes de comida: 44163.33139 und Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
Laminado BQ28
Paso 9. El cual es solo despacho, solo deben entrar como tal los ramos, lo cuales estn expresado en tallos.
Ke=100% ( )
Paso 8. Donde se empaca hay que tener adems de la flor, llega las cajas y zunchos, y el coeficiente de eficiencia es de 100%
Para el clculo de cajas recurrimos a que en una caja full, pueden caber 400 tallos por lo tanto:
Paso 7. En el armado de cajas. El coeficiente de eficiencia del armado de cajas es del 95%
Tenemos:
Para el nmero de grapas tenemos que una caja de cartn full, necesita 16 grapas para su armado
Para el nmero de etiquetas conocemos que cada caja full, debe llevar 3 etiquetas en el exterior.
Paso 6. En el paso 6 del proceso, aqu encontramos la preparacin de ramo en la mesa de trabajo. Este paso de trabajo posee un ndice de eficiencia de 98.53%
Hay un desperdicio de un capuchn y al menos 2 cauchos por cada ramo y cada ramo viene por 15 tallos. ( )
Para el ramo, se necesita 1 capuchn, 2 cauchos, 1 lamina, 1 ruana y un paquete de comida. Entonces el siguiente clculo nos dir la cantidad de todos estos insumos. Sabiendo que el CB28 tiene 28 flores por cada ramo, buscaremos el nmero de ramos que se producirn:
Entonces necesitamos: Capuchn: 37420.22011 und Cauchos: 74840.44021 und Laminas: 37420.22011 und Ruanas: 37420.22011 und Paquetes de comida: 37420.22011 und
Paso 4: En el alistamiento de flor. Con un porcentaje de eficiencia de 96.7. En este punto hay unos desechos de la cajas en las cuales venia empacada la materia prima (tallos). ( )
Paso 3: Etiquetado, en este proceso, el desperdicio de material seco es inexistente, ya que las operarias tiene mucho cuidado al desarrollar su labor, y el material seco no caduca, por lo cual se puede guardar aquel que no se usa. Por lo tanto el material que se necesita en el paso es igual al que entra.
Capuchn: 37420.22011 und Cauchos: 74840.44021 und Laminas: 37420.22011 und Ruanas: 37420.22011 und Paquetes de comida: 37420.22011 und Paso 2: Almacenamiento, para este paso del proceso, el desperdicio es del 3%, el cual es generado por una mala rotacin del inventario o descuido de los operarios al gestionarlo. ( )
Paso 1: Recepcin y control de calidad. Aunque de vez en cuanto se realizan devoluciones de material por problemas fitosanitarios, la cantidad de material que se devuelve es descontado del precio de compra, por lo tanto la empresa no pierde, entonces el ndice de efectividad es del 100%
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Con el propsito de proponer una buena distribucin en planta, recurriremos a un mtodo cuantitativo para la designacin del lugar que deben ocupar los puestos de trabajo, para lo cual emplearemos en mtodo triangular, el cual se basa en el flujo de materiales entre los diferentes puestos de trabajo. Para utilizar este mtodo, debemos partir de una matriz de intensidad de transporte, pero antes de ello se trabajara todos los materiales en unidades para lo cual valen las siguientes equivalencias: 1 galn de alcohol = 1 envase o unidad de alcohol. 1 litro de agua = 1envase o unidad de agua. 1 litro = 0.219969 galones 1 kg de colorantes = 1 unidad o bolsa de colorante. 100 cm3 =1 litro o unidad de hidratante o desinfectante 500 metros zuncho= 1 rollo o unidad de zuncho
3273862,36
7.743.420,8
3.988,0
27.681.566,2
1.166,3
291.382,3 84.131.274,0 84.132.274,0 80.556.740,9 35.424.987,0 3.523.656,5 75.130.890,7 3.783.138,5 527.080,7 203.477,6 77.753.993,0 194.385,0 77.753.993,0 77.753.993,0 2693033,091 3509447,494
A E xx x
Aplicacin de la entrevista:
Se dio en una jornada laboral normal, y los lderes de departamento eran llamados pro al Doctora Adriana Rueda. Se les informaba el motivo del estudio, y se proceda a aplicar a la pequea encuesta. Anlisis de proximidades mtodo cualitativo marnela lvarez supervisora materiales almacn bouquetera auxiliar de programacin despachos cuarto frio alistamiento
Oportunidades de mejora Mejoras en programacin en cuanto a que den las rdenes a tiempo para alistar oportunamente los materiales. Sistema de informacin
nombre cargo rea representada A E xx x nombre cargo rea representada A E xx x nombre cargo rea representada A E xx x nombre cargo rea representada A E xx x
Jos pares supervisor cuarto frio alistamiento, preparacin recepcin y despacho recepcin de flor programacin manufactura materiales
Roco Roa supervisora recepcin de flor dentro de cuarto frio alistamiento de flor compras de flor tiempos de llegada de la flor
Adriana Rueda Directora gestin humana gestin humana planta gerencia todas casino motores salud ocupacional Roberto mayo supervisor mantenimiento y servicios general despachos manufactura recepcion00 cuarto frio
planeacin
plan de emergencias
tincin
nombre cargo rea representada A E xx x nombre cargo rea representada A E xx x u nombre cargo rea representada A E xx x
Gustavo naranjo jefe de planta planta todas materiales actualmente esta retirada y es importante que se encuentre cerca de la planta
mantenimiento Luis carrillo jefe suministros rea almacn insumos materiales mantenimiento casa blanca falta rea para manejar los volmenes de inventario en cuanto a cartn y comida sera bueno que mantenimiento de casa blanca se encontrara ms alejado debido a los niveles de ruido que producen y al uso de combustibles que pueden ser perjudiciales
A partir de las entrevistas se formul el siguiente matriz para hacer el anlisis de proximidades
Matriz de proximidades Agroindustrial del Riofro S.A.S. Cuarto recepcin Coord. de Dto. de Dto. Dto. De Rec. frio almacn planeacin material produccin compras suministros Mante. produccin calidad gerencia Humanos materiales E A Cuarto frio O A E I A I E A O E O O I E A A U I I I O O A I U U U U I E U E O E O O I O U O I I I O U U U E U U I U U I U O O A O A O O I I U
MOT va O A O X U U X X I X X I I E U A U X E U U U X
almacn O
planeacin I
recepcin material I
produccin O
compras I
Coord... de suministros U
dep. calidad I
MOT I VIA
Matriz de proximidades Agroindustrial del Riofro S.A.S. recepcin almacn planeacin material A/ aca se E/ A/ de ah emiten las alistami se ordenes ento toman para los materiales mat. los mat pedidos I A/ alistamie E/ nto generacion recpcion de ordenes de flor de para Cuarto produccio conserva frio O n cion almacn O I Cuarto frio coord.. de dep. de dep. dep. de rec. produccin compras suministros mant. produccin calidad gerencia humanos MOT va A/ de aqu se recibe parte E/bouquete material ra O seco a mat O I I U U O I A/ mant. Preve ntivo y correc tivo I A/ hace frio el cuart o frio O
U I
U U
O O
planeacin I
A/ Capacitaci E/ on a pryeccio empleados n .cantidad X/ empresa requerida ruid rial de ellos o U A/ con a de des carg ue
recepcin material I
produccin O
compras I
coord.. de suministros U
O O
U U
O I
mant. U
dep. de produccin I
dep. calidad I
U X/ ruid o
entrevistas se formul el siguiente matriz para hacer el anlisis de proximidadesrealizamos un esbozo general para considerar las proximidades principales
Coord. suministr os Plan eaci n Rec. hum anos Gere ncia Mate riales Alma cn
Depto . Calida d
Com pras
smbolo A E X XX color
Teniendo Una visin ms general, objetivo cumplido en el paso anterior, pasamos a distribuir la empresa, de unas formas ms organizada, y dndole cumplimiento a la mayora de objetivos.
Gere ncia
V a
Produccin
Cuart o frio
Depto . Calida d
smbolo A E X XX color
Moto res
LOCALIZACIN
Agroindustrias del Riofro S.A.S. Se localiza en Colombia, Sudamrica, ms especficamente en su capital, Bogot D.C. La empresa se localiza en el municipio de Cha, a 2.7 Km de Bogot. El municipio est ubicado al norte de Bogot sobre la carretera hacia Zipaquir.
De esta forma: Empleando el diagrama x-Z, para la seleccin de la estructura tipo espacial, tenemos:
Por lo tanto deducimos que la estructura tipo espacial de la organizacin, corresponde a puestos de trabajo individual. Este tipo de estructura, se caracteriza porque todas las operaciones requeridas para la elaboracin de un producto o pieza se concentran en una maquina o puesto de trabajo. Para solucionar los problemas de ordenamiento espacial, en el caso de las mquinas y puestos de trabajo, existen diferentes mtodos. En general estos mtodos se aplican teniendo en cuenta fundamentalmente el principio de organizacin espacial adoptado y la estructura espacial tipo.
Para la estructura tipo individual, se aconseja la utilizacin del mtodo lineal de ordenamiento o mtodo hngaro. Primero los almacenes de grapas, material seco, cartn, comida, despacho, tincin y el cuarto frio, estn estticos o fijos, y lo que deseamos es averiguar dnde colocar o disponer las operaciones de Etiquetas (Z1), armado de ramo (Z2), armado de cajas (Z3), y empaque (Z4). Para ello la empresa dispone de cuatro (4) reas de trabajo A1, A2, A3, A4, como se muestra en el siguiente diagrama, en donde A3 corresponde a un segundo piso, A4 se encuentra entre los almacenes de cartn y material seco:
12.223.234.361 11.511.546.573 13.171.256.819 1.019.569.257 1.520.673.343 2.540.242.600 99.629.436 93.775.566 107.199.548 391.511.506 231.828.592 304.599.271
Z1 Z2 Z3 Z4
El mtodo hngaro comienza restando de la matriz Q el vector fila formado por los menores valores de Qij, de cada fila Q, con lo cual se obtiene la matriz transformada Q, producto de la primera iteracin.
Vector fila 105.115.764 1.019.569.257 1.456.912 231.828.592
12.223.234.361 11.511.546.573 13.171.256.819 1.019.569.257 1.520.673.343 2.540.242.600 99.629.436 93.775.566 107.199.548 391.511.506 231.828.592 304.599.271
De lo cual se obtiene:
12.118.118.596 11.406.430.809 13.066.141.055 0 501.104.085 1.520.673.343 98.172.525 92.318.654 105.742.637 159.682.914 0 72.770.679 0 28.407.472.231 0 2.095.341.233
Si de esta primera iteracin no se obtiene el resultado deseado, entonces se resta de la matriz transformada, el vector columna formado por los menores valores de Qij de cada columna.
12.118.118.596 11.406.430.809 13.066.141.055 0 501.104.085 1.520.673.343 98.172.525 92.318.654 105.742.637 159.682.914 0 72.770.679 0 0 72.770.679
0 28.407.472.231 0 2.095.341.233 0
De esta segunda iteracin se obtiene esta segunda matriz, la cual resulta ser una solucin no ptima, por lo tanto se procede a trazar o marcar (en amarillo) lneas o celdas que pasen por lo valores cero, luego se busca el mnimo valor de las casillas o valores que no fueron marcados, para este caso el valor mnimo fue de: 32971957 und*m/ao.
12.118.118.596 11.406.430.809 12.993.370.376 0 501.104.085 1.447.902.663 98.172.525 92.318.654 32.971.957 159.682.914 0 0 0 28.407.472.231 0 2.095.341.233 Solucin no optima 32.971.957
Luego ese valor mnimo encontrado se resta de las casillas no marcadas, y se suma en las celdas donde se interceptan las lneas o marcas horizontales y verticales, encontrando as de este modo una solucin ptima como se muestra a continuacin.
12.118.118.596 11.373.458.851 12.960.398.418 0 468.132.128 1.414.930.706 98.172.525 59.346.697 0 192.654.871 0 0 0 28.407.472.231 0 2.128.313.191 Solucin optima
A4 A1 A3 A4 1.463.713.161
ALMACENES:
Clculo de necesidades de rea puestos de trabajo: Para empezar este clculo, recurriremos a las proyecciones de mquinas o puestos de trabajo que se obtuvieron anteriormente: Empezaremos con el rea de alistamiento de material seco, es decir con las reas requeridas para el tercer paso de trabajo etiquetado. Para este paso de trabajo, se estimaron los siguientes puestos de trabajo:
ODP 22 9 16 28 10 14 9 12 11 13 14 9
El rea o puesto de trabajo correspondiente a esta estacin de trabajo, corresponde a una mesa de dimensiones 1m x 0.8m x 0.72m (ancho, largo, alto), con un espacio de 0.83 m entre puesto y puesto para que el operario acomode la silla y se pueda sentar. Por lo tanto el rea para esta estacin de trabajo equivale a 1.63m2. Entonces a continuacin se calcula el rea total del rea de alistamiento o etiquetas.
ODP Area m2 22 35,121 9 14,794 16 25,354 28 46,192 10 15,636 14 22,947 9 14,520 12 19,635 11 18,622 13 20,573 14 22,093 9 15,461
Ahora igual que en el rea de etiquetas, si tenemos en cuenta que la mesa o puesto de trabajo en el paso de elaboracin del ramo tiene como dimensiones 1.69m x 1.61m x 0.96m (largo x ancho x alto), lo cual corresponde a un rea por puesto de trabajo de 2.7209 m2
Z numero de puestos de trabajo Areas m2 116 314,987 49 132,685 84 227,390 152 414,279 52 140,238 76 205,805 48 130,227 65 176,098 61 167,017 68 184,511 73 198,141 51 138,665
Teniendo en cuenta que el rea de administracin se compone de cubculos de trabajo cada uno de los cuales posee unas dimensiones de 1.43m x 0.6 m (largo x ancho) incluyendo el espacio para la silla, esto corresponde a un rea de 0.858m 2. Con lo cual obtenemos un total de rea de administracin como se muestra en la siguiente tabla:
ODP Areas m2 34 29,5793 15 12,4600 25 21,3534 45 38,9034 15 13,1692 23 19,3264 14 12,2291 19 16,5367 18 15,6840 20 17,3267 22 18,6067 15 13,0215
Clculo de necesidades de rea almacenamiento: Para empezar el clculo de las necesidades de rea para el almacenamiento, empezaremos realizando un MRP, a cada uno de los materiales e insumos. Para todos los productos se tomara un tiempo de aprovisionamiento de 1, ya que en el caso de los tallos las compras se hacen con 3 das de anticipacin, y en el caso del resto de materiales, cada semana se hace un pedido.
LT Producto RB LLP IM SS RN PRO PCO 0 0 3 dias feb 4.593.734,29 236.176,72 4.829.911,01 4.829.911,01 4.829.911,01 mar 7.872.557,23 430.286,23 8.302.843,46 8.302.843,46 8.302.843,46 abr 14.342.874,46 145.656,25 14.488.530,71 14.488.530,71 14.488.530,71 may 4.855.208,44 213.757,02 5.068.965,46 5.068.965,46 5.068.965,46
Tallos
ene 10.905.270,68 137.812,03 11.043.082,71 11.043.082,71 11.043.082,71
Lote Periodo en meses jun jul ago 7.125.233,95 4.508.629,19 6.096.748,10 135.258,88 182.902,44 173.470,70 7.260.492,82 4.691.531,63 6.270.218,81 7.260.492,82 4.691.531,63 6.270.218,81 7.260.492,82 4.691.531,63 6.270.218,81
1 sep 5.782.356,74 191.640,44 5.973.997,18 5.973.997,18 5.973.997,18 oct 6.388.014,56 205.796,71 6.593.811,27 6.593.811,27 6.593.811,27 nov 6.859.890,50 144.022,68 7.003.913,17 7.003.913,17 7.003.913,17 dic 4.800.755,85 4.800.755,85 4.800.755,85 4.800.755,85
Cajas
ene 2247937,525 feb 5336479,136 4,29 889.413,19 518.983,57 3.137.350,71 5.855.458,42 3.137.355,00 5.855.460,00 3.137.355,00 5.855.460,00 mar 3113901,427 1,58 284.861,16 3.398.762,59 3.398.775,00 3.398.775,00
5 dias Lote Periodo en meses abr may jun jul ago sep 1709166,964 5049086,457 3440499,971 5437210,771 4020892,249 4239511,376 12,41 8,63 6,88 13,23 10,52 12,52 841.514,41 573.416,66 906.201,80 670.148,71 706.585,23 639.592,76 2.550.681,37 5.622.503,12 4.346.701,77 6.107.359,48 4.727.477,48 4.879.104,14 2.550.690,00 5.622.510,00 4.346.715,00 6.107.370,00 4.727.490,00 4.879.110,00 2.550.690,00 5.622.510,00 4.346.715,00 6.107.370,00 4.727.490,00 4.879.110,00
15 oct 3837556,563 5,86 595.596,66 4.433.153,22 4.433.160,00 4.433.160,00 nov 3573579,958 6,78 851.059,29 4.424.639,25 4.424.640,00 4.424.640,00 dic 5106355,74 0,75 5.106.355,74 5.106.360,00 5.106.360,00
LT Producto
5 dias feb 178759,3729 841,92 51.058,44 228.975,89 230.000,00 230.000,00 mar 306350,6299 1.024,11 93.022,48 398.348,99 400.000,00 400.000,00 abr 558134,8599 1.651,01 31.489,05 587.972,90 590.000,00 590.000,00 may 188934,3096 2.027,10 46.211,58 233.118,80 235.000,00 235.000,00
Grapas
RB LLP ene 424364,8469 0 0 RN PRO PCO
Lote Periodo en meses jun jul ago 277269,4875 175447,6153 237247,2587 1.881,20 370,45 381,62 29.241,27 304.629,55 305.000,00 305.000,00 39.541,21 214.618,38 215.000,00 215.000,00 37.502,19 274.367,82 27.500,00 27.500,00
5000 und sep 225013,1157 (246.867,82) 41.430,25 513.311,19 515.000,00 515.000,00 oct 248581,5253 1.688,81 44.490,66 291.383,38 295.000,00 295.000,00 nov 266943,982 3.616,62 31.135,89 294.463,26 295.000,00 295.000,00 dic 186815,3557 536,74 186.278,61 190.000,00 190.000,00
IM SS
LT Producto
5 dias feb 11513,8904 (1.892,32) 3.288,67 16.694,88 11.520,00 11.520,00 mar 19732,04269 (5.174,88) 5.991,58 30.898,50 30.924,00 30.924,00 abr 35949,4638 25,50 2.028,21 37.952,18 37.980,00 37.980,00 may 12169,25802 27,82 2.976,49 15.117,92 15.120,00 15.120,00
Laminas
RB LLP ene 27333,33787 0 0 RN PRO PCO
Lote Periodo en meses jun jul ago 17858,92644 11300,58011 15281,09486 2,08 1.883,43 19.740,28 19.764,00 19.764,00 23,72 2.546,85 13.823,71 13.824,00 13.824,00 0,29 2.415,52 17.696,32 17.712,00 17.712,00
36 und sep 14493,09376 15,68 2.668,52 17.145,94 17.172,00 17.172,00 oct 16011,13492 26,06 2.865,64 18.850,71 18.864,00 18.864,00 nov 17193,86067 13,29 2.005,46 19.186,04 19.188,00 19.188,00 dic 12032,77621 1,96 12.030,81 12.060,00 12.060,00
IM SS
LT Producto
5 dias feb 31832,95538 124,84 9.092,34 40.800,46 42.000,00 42.000,00 mar 54554,03974 1.199,54 16.565,18 69.919,68 72.000,00 72.000,00 abr 99391,05179 2.080,32 5.607,48 102.918,21 105.000,00 105.000,00 may 33644,87886 2.081,79 8.229,23 39.792,31 42.000,00 42.000,00
Zunchos
RB LLP ene 75569,67233 0 0 RN PRO PCO
Lote Periodo en meses jun jul ago 49375,35348 31243,2071 42248,30999 2.207,69 5.207,20 52.374,87 54.000,00 54.000,00 1.625,13 7.041,38 36.659,46 39.000,00 39.000,00 2.340,54 6.678,28 46.586,05 48.000,00 48.000,00
3000 m sep 40069,68896 1.413,95 7.377,78 46.033,52 48.000,00 48.000,00 oct 44266,68361 1.966,48 7.922,77 50.222,97 51.000,00 51.000,00 nov 47536,61712 777,03 5.544,59 52.304,18 54.000,00 54.000,00 dic 33267,54164 1.695,82 31.571,72 33.000,00 33.000,00
IM SS
LT Producto
5 dias feb 690890,4165 mar 1184020,233 abr 2157145,774 344,38 121.702,62 2.278.504,02 2.280.600,00 2.280.600,00 may 730215,718
Cauchos
RB LLP ene 1640135,569 0 0 RN PRO PCO
4200 sep 869657,365 oct 960747,3485 856,71 171.952,79 1.131.843,43 1.134.000,00 1.134.000,00 nov 1031716,748 2.156,57 120.337,69 1.149.897,86 1.150.800,00 1.150.800,00 dic 722026,1337 902,14 721.124,00 722.400,00 722.400,00
IM SS
316,03 2.488,91 197.336,71 359.524,30 887.911,09 1.541.055,62 890.400,00 1.541.400,00 890.400,00 1.541.400,00
2.095,98 476,27 178.604,00 113.015,12 906.723,73 1.184.162,84 907.200,00 1.184.400,00 907.200,00 1.184.400,00
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LT Producto
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Ruanas
RB LLP ene 665316,7751 0 0 RN PRO PCO
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1 sep 352774,2733 64.954,12 417.728,39 417.728,39 417.728,39 oct 389724,6908 69.752,21 459.476,90 459.476,90 459.476,90 nov 418513,2452 48.814,67 467.327,92 467.327,92 467.327,92 dic 292888,0441 292.888,04 292.888,04 292.888,04
IM SS
LT Producto
5 dias feb 410632,496 742,46 117.287,58 527.177,62 528.000,00 528.000,00 mar 703725,4706 822,38 213.684,19 916.587,28 918.000,00 918.000,00 abr 1282105,139 1.412,72 72.334,27 1.353.026,68 1.354.000,00 1.354.000,00 may 434005,5901 973,32 106.153,75 539.186,02 540.000,00 540.000,00
Comidas
RB LLP ene 974818,794 0 0 RN PRO PCO
Lote Periodo en meses jun jul ago 636922,4723 403024,9772 544986,4387 813,98 67.170,83 703.279,32 704.000,00 704.000,00 720,68 90.831,07 493.135,37 494.000,00 494.000,00 864,63 86.147,18 630.268,99 632.000,00 632.000,00
2000 sep 516883,0917 1.731,01 95.170,44 610.322,52 612.000,00 612.000,00 oct 571022,6576 1.677,48 102.200,58 671.545,77 672.000,00 672.000,00 nov 613203,5028 454,23 71.523,01 684.272,28 686.000,00 686.000,00 dic 429138,0896 1.727,72 427.410,37 428.000,00 428.000,00
IM SS
LT Producto
5 dias feb 410632,496 742,46 117.287,58 527.177,62 529.200,00 529.200,00 mar 703725,4706 2.022,38 213.684,19 915.387,28 918.000,00 918.000,00 abr 1282105,139 2.612,72 72.334,27 1.351.826,68 1.353.600,00 1.353.600,00 may 434005,5901 1.773,32 106.153,75 538.386,02 540.000,00 540.000,00
Capuchon
RB LLP ene 974818,794 0 0 RN PRO PCO
Lote Periodo en meses jun jul ago 636922,4723 403024,9772 544986,4387 1.613,98 67.170,83 702.479,32 705.600,00 705.600,00 3.120,68 90.831,07 490.735,37 493.200,00 493.200,00 2.464,63 86.147,18 628.668,99 630.000,00 630.000,00
3600 sep 516883,0917 1.331,01 95.170,44 610.722,52 612.000,00 612.000,00 oct 571022,6576 1.277,48 102.200,58 671.945,77 673.200,00 673.200,00 nov 613203,5028 1.254,23 71.523,01 683.472,28 684.000,00 684.000,00 dic 429138,0896 527,72 428.610,37 432.000,00 432.000,00
IM SS
LT Producto
Etiquetas
RB LLP ene 79568,16615 0 0 RN PRO PCO
IM SS
LT Producto
5 dias feb 51,64168514 0,88 14,75 65,51 68,68 68,68 mar 88,5014448 3,18 26,87 112,20 116,24 116,24 abr 161,2392359 4,04 9,10 166,30 169,07 169,07 may 54,58111633 2,77 13,35 65,16 68,68 68,68
Alcohol
RB LLP ene 122,5944993 0 0 RN PRO PCO
Lote Periodo en meses jun jul ago 80,10021149 50,68495353 68,53821445 3,53 8,45 85,02 89,82 89,82 4,80 11,42 57,31 58,12 58,12 0,81 10,83 78,57 79,25 79,25
5,28344102 sep 65,00390041 0,69 11,97 76,29 79,25 79,25 oct 71,81256374 2,97 12,85 81,70 84,54 84,54 nov 77,11728254 2,83 8,99 83,28 84,54 84,54 dic 53,96897304 1,26 52,71 52,83 52,83
IM SS
Producto
Colorante solido
RB LLP
LT ene 326918,8544 feb 137711,2403 129,27 39.334,00 176.915,97 177.000,00 177.000,00 mar 236003,9898 84,03 71.661,92 307.581,88 308.000,00 308.000,00
5 dias abr 429971,5453 418,12 24.258,29 453.811,71 454.000,00 454.000,00 may 145549,728 188,29 35.600,11 180.961,56 181.000,00 181.000,00
Lote Periodo en meses jun jul ago 213600,6879 135159,9545 182768,678 38,44 22.526,66 236.088,90 237.000,00 237.000,00 911,10 30.461,45 164.710,30 165.000,00 165.000,00 289,70 28.890,64 211.369,62 212.000,00 212.000,00
1000 sep 173343,835 630,38 31.916,71 204.630,17 205.000,00 205.000,00 oct 191500,2811 369,83 34.274,37 225.404,82 226.000,00 226.000,00 nov 205646,2061 595,18 23.986,22 229.037,25 230.000,00 230.000,00 dic 143917,345 962,75 142.954,59 143.000,00 143.000,00
IM SS RN PRO PCO
0 0
Producto
Colorante liquido
RB LLP
LT ene 18389,18568 feb 7746,257317 319,77 2.212,54 9.639,02 10.000,00 10.000,00 mar 13275,22451 360,98 4.030,98 16.945,23 17.000,00 17.000,00
5 dias abr 24185,89958 54,77 1.364,53 25.495,66 26.000,00 26.000,00 may 8187,172254 504,34 2.002,51 9.685,34 10.000,00 10.000,00
Lote Periodo en meses jun jul ago 12015,03877 7602,747491 10280,7382 314,66 1.267,12 12.967,50 13.000,00 13.000,00 32,50 1.713,46 9.283,71 10.000,00 10.000,00 716,29 1.625,10 11.189,54 12.000,00 12.000,00
1000 sep 9750,590783 810,46 1.795,32 10.735,45 11.000,00 11.000,00 oct 10771,89088 264,55 1.927,93 12.435,27 13.000,00 13.000,00 nov 11567,59917 564,73 1.349,23 12.352,10 13.000,00 13.000,00 dic 8095,350707 647,90 7.447,45 8.000,00 8.000,00
IM SS RN PRO PCO
0 0
LT Producto
5 dias feb 10326,78177 763,66 2.949,60 12.512,72 13.000,00 13.000,00 mar 17697,62363 487,28 5.373,83 22.584,18 23.000,00 23.000,00 abr 32242,99126 415,82 1.819,10 33.646,27 34.000,00 34.000,00 may 10914,57949 353,73 2.669,60 13.230,45 14.000,00 14.000,00
Desinfectante
RB LLP ene 24515,20777 0 0 RN PRO PCO
Lote Periodo en meses jun jul ago 16017,62998 10135,46427 13705,57878 769,55 1.689,24 16.937,33 17.000,00 17.000,00 62,67 2.284,26 12.357,05 13.000,00 13.000,00 642,95 2.166,47 15.229,10 16.000,00 16.000,00
1000 sep 12998,82241 770,90 2.393,39 14.621,32 15.000,00 15.000,00 oct 14360,35002 378,68 2.570,19 16.551,86 17.000,00 17.000,00 nov 15421,13403 448,14 1.798,69 16.771,68 17.000,00 17.000,00 dic 10792,16926 228,32 10.563,85 11.000,00 11.000,00
IM SS
LT Producto
5 dias feb 10326,78177 763,66 2.949,60 12.512,72 13.000,00 13.000,00 mar 17697,62363 487,28 5.373,83 22.584,18 23.000,00 23.000,00 abr 32242,99126 415,82 1.819,10 33.646,27 34.000,00 34.000,00 may 10914,57949 353,73 2.669,60 13.230,45 14.000,00 14.000,00
Hidratante
RB LLP ene 24515,20777 0 0 RN PRO PCO
Lote Periodo en meses jun jul ago 16017,62998 10135,46427 13705,57878 769,55 1.689,24 16.937,33 17.000,00 17.000,00 62,67 2.284,26 12.357,05 13.000,00 13.000,00 642,95 2.166,47 15.229,10 16.000,00 16.000,00
1000 sep 12998,82241 770,90 2.393,39 14.621,32 15.000,00 15.000,00 oct 14360,35002 378,68 2.570,19 16.551,86 17.000,00 17.000,00 nov 15421,13403 448,14 1.798,69 16.771,68 17.000,00 17.000,00 dic 10792,16926 228,32 10.563,85 11.000,00 11.000,00
IM SS
5 dias feb 130374,5756 37.238,45 167.613,03 167.613,03 167.613,03 mar 223430,7086 67.844,08 291.274,79 291.274,79 291.274,79 abr 407064,504 22.965,91 430.030,41 430.030,41 430.030,41 may 137795,4622 33.703,49 171.498,96 171.498,96 171.498,96
Cintas
ene 309502,0188
Lote Periodo en meses jun jul ago 202220,9586 127959,2114 173031,546 21.326,54 223.547,49 223.547,49 223.547,49 28.838,59 156.797,80 156.797,80 156.797,80 27.351,47 200.383,02 200.383,02 200.383,02
1 sep 164108,8183 30.216,33 194.325,15 194.325,15 194.325,15 oct 181297,9668 32.448,38 213.746,34 213.746,34 213.746,34 nov 194690,2575 22.708,34 217.398,60 217.398,60 217.398,60 dic 136250,0456 136.250,05 136.250,05 136.250,05
reas para almacenamiento de los tallos de flor. Para el clculo de las necesidades de rea, partiremos de que los tallos vienen empacados en cajas full, por cada caja full, se pueden almacenar 400 tallos, y de acuerdo a la estantera existente en el almacn, se pueden apilar un mximo de 8 cajas full de forma vertical. Entonces para este clculo tomaremos el total de tallos 8
PCO, lo dividiremos por 400, encontraremos el nmero de cajas, las dividimos en 8, y luego multiplicamos ese resultado por el rea que ocupa una caja Full que es de 0.55125 m2. A continuacin se resumir los datos obtenidos en una tabla.
PCO Cajas Apilado Area 11043082,7 27607,7068 3450,96335 1902,34355 4829911,01 12074,7775 1509,34719 832,027638 8302843,46 20757,1087 2594,63858 1430,29452 14488530,7 36221,3268 4527,66585 2495,8758 5068965,46 12672,4137 1584,05171 873,208503 7260492,82 18151,2321 2268,90401 1250,73333 4691531,63 11728,8291 1466,10364 808,189629 6270218,81 15675,547 1959,44338 1080,14316 5973997,18 14934,9929 1866,87412 1029,11436 6593811,27 16484,5282 2060,56602 1135,88702 7003913,17 17509,7829 2188,72287 1206,53348 4800755,85 12001,8896 1500,2362 827,005207
rea para almacenamiento de las cajas de cartn. Para el clculo de las necesidades de rea, tendremos en cuenta que el almacn de cajas de cartn permite apilar hasta 4 metros en vertical, que la altura de cada caja al apilarse equivale a dos veces su grosor el cual corresponde al grosor de la base ms el grosor de la tapa. Teniendo en cuenta que el grosor de una caja de cartn vara entre 3.5 mm y 8mm, tomaremos el valor de 3.5 mm Entonces si trabajamos con este grosor, tendremos que se pueden apilar hasta 571.42 cajas verticalmente. De lo cual obtenemos la siguiente tabla resumen con los valores del rea requerida mensualmente para el almacn de cartn.
PCO Area m2 3137355 5855460 3398775 2550690 5622510 4346715 6107370 4727490 4879110 4433160 5490,37125 10247,055 5947,85625 4463,7075 9839,3925 7606,75125 10687,8975 8273,1075 8538,4425 7758,03 4975,64895 9286,39359 5390,24473 4045,23492 8916,94945 6893,61832 9685,90711 7497,50367 7737,96352 7030,71469 4424640 5106360 7743,12 8936,13 7017,2025 8098,36781
Almacenamiento de grapas Para el clculo de las reas necesarias para su almacenamiento, tendremos en cuenta que las grapas se venden por cajas, que cada caja puede almacenar 5000 unidades de grapas, y que el rea de una caja de grapas es de 0.077m2 entonces, las necesidades de rea en metros cuadrados son:
PCO Cajas Area 455000 91 7,007 230000 46 3,542 400000 80 6,16 590000 118 9,086 235000 47 3,619 305000 61 4,697 215000 43 3,311 27500 5,5 0,4235 515000 103 7,931 295000 59 4,543 295000 59 4,543 190000 38 2,926
Almacn de zunchos Para el clculo de las necesidades de rea, se tendr en cuenta que el zuncho se pide por rollos de 3000 m, y que las dimensiones del dimetro exterior de estos rollos son de 570 mm. El rea requerida se calculara mediante la sombra que proyecta el rollo que corresponde al rea de un crculo.
PCO Rollos Area 81000 42000 72000 105000 42000 54000 39000 48000 48000 27 14 24 35 14 18 13 16 16 32,5899323 16,8984834 28,9688287 42,2462086 16,8984834 21,7266215 15,6914489 19,3125525 19,3125525 51000 54000 33000 17 18 11 20,519587 21,7266215 13,2773798
Almacn de colorante liquido Para el clculo de las necesidades de rea para el colorante lquido, se tiene en cuenta que las compras de este material se realizan por litro, para el caculo de rea por unidad o litro se toma como referencia una botella de 10cm de dimetro y 12.73 cm de altura. Por lo cual el rea que proyecta sobre el suelo corresponde a la de una circunferencia y es de 0.007853981 m2. Por lo cual obtenemos:
PCO litros Area 20000 10000 17000 26000 10000 13000 10000 12000 11000 13000 13000 8000 20 10 17 26 10 13 10 12 11 13 13 8 0,15707962 0,07853981 0,13351768 0,20420351 0,07853981 0,10210175 0,07853981 0,09424777 0,08639379 0,10210175 0,10210175 0,06283185
Almacn de desinfectante Para el clculo de las necesidades de rea para el desinfectante, se tiene en cuenta que las compras de este material se realizan por litro, para el caculo de rea por unidad o litro se toma como referencia una botella de 10cm de dimetro y 12.73 cm de altura. Por lo cual el rea que proyecta sobre el suelo corresponde a la de una circunferencia y es de 0.007853981 m2. De esta forma obtenemos que el rea requerida para el almacenamiento del desinfectante mes a mes sea:
PCO litros Area 27000 13000 23000 34000 14000 17000 13000 27 13 23 34 14 17 13 0,21205749 0,10210175 0,18064156 0,26703535 0,10995573 0,13351768 0,10210175 16000 15000 17000 17000 11000 16 15 17 17 11 0,1256637 0,11780972 0,13351768 0,13351768 0,08639379
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Almacn de hidratante Al igual que con el desinfectante y el colorante lquido, el medio o unidad de compra del hidratante es el litro por lo cual se vuelve a recurrir a la botella de 10cm de dimetro y una altura de 12.73 cm. De lo cual obtenemos que:
PCO litros Area 27000 13000 23000 34000 14000 17000 13000 27 13 23 34 14 17 13 0,21205749 0,10210175 0,18064156 0,26703535 0,10995573 0,13351768 0,10210175 16000 15000 17000 17000 11000 16 15 17 17 11 0,1256637 0,11780972 0,13351768 0,13351768 0,08639379
El rea requerida para su almacenamiento es igual a la del desinfectante. Almacn de Alcohol Para el clculo de las necesidades de rea para el alcohol, se tiene en cuenta que las compras de este material se realizan por litro o galn, para el caculo de rea se toma como referencia que las compras se realizaran por galones en botellas de 14cm de dimetro y 25 cm de altura. Por lo cual el rea que proyecta sobre el suelo corresponde a la de una circunferencia y es de 0.015393804 m2. De esta forma obtenemos que el rea requerida para el almacenamiento del desinfectante mes a mes sea:
PCO Area 132,086026 68,6847333 116,235702 169,070113 68,6847333 89,8184973 58,1178512 79,2516153 79,2516153 84,5350563 84,5350563 52,8344102 2,03331 1,05732 1,78931 2,60263 1,05732 1,38265 0,89465 1,21998 1,21998 1,30132 1,30132 0,81332
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PROPUESTA
PROPUESTAS
En nuestra propuesta, planteamos la posibilidad de cambiar toda la estantera del almacn de cuarto frio, normalizando las medidas de todas las estanteras y reorganizando las mismas. Para este nos basamos en el libro de Tolikson, en donde nos sugera utilizar una unidad de medida, la cual que satisfaga las necesidades de almacenamiento, en donde la ms apropiada para nuestro caso es la caja full cuyas dimensiones son: 1.05 m longitud, 0.525 m de ancho y 0.2 m de alto. Cada nivel de la estantera debe poder almacenar dos cajas full, por efectos de estabilidad. Cada nivel debe tener un espacio de maniobrabilidad de 5cm en el ancho, largo y alto. Por las condiciones de humedad propias de un cuarto frio, las estanteras deben mantener alejada la mercanca del suelo entre 10 y 15 cm La rotacin de inventarios est sujeta al vencimiento de los tallos, el cual est estimado en 4 das. Con base en esto estimamos que el cuatro frio debe estar diseado para almacenar 4.883 cajas full Con base a las restricciones de altura calculamos las dimensiones de cada estante en donde estimamos lo siguiente:
estante alto cm ancho cm profund cm 25 115 110
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Ahora calculamos los mdulos, y para facilidad en los clculos suponemos que el modulo es de 1 columna estante modulo capacidad (full) 18 cajas
rea alto ancho Profundo No No ocupa. cm cm cm filas columna alto ancho profunda (m^2) 25 115 110 9 1 240 115 110 1,265
Si debemos disear el almacn para 4883 cajas, dividindolo por la capacidad de cada mdulo, encontramos que necesitamos 272 mdulos para satisfacer la demanda EL carro utilizado para las cajas tiene un ancho de 78 cm, y de ah concluimos: PASILLO DOBLE SENTIDO mnimo normal cm cm 198 218 PASILLO SENTIDO normal cm 178 1
Para el pasillo doble sentido, se toma la medida del ancho del vehculo, y se suma 1.2 metros como mnimo, y normalmente 1.4 metros. Para el pasillo de 1 sentido, se usa el ancho del vehculo, sumndole 1 metro En cuanto a cuarto frio contamos con dos reas las cuales tienen 31.6 metros de ancho. El rea 1 tiene14.62m de largo, y el rea 2 tienen 1292 metros de largo.
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MENOS PASILLO MANIOBRA DOBLE VIA pasillo mnimo longitud 1 cm longitud 2 cm 1462 1066 1292 896 pasillo normal 1026 856 mdulos por mdulos por colocar en colocar en longitud longitud decisin 9,269565217 8,92173913 9
7,791304348 7,443478261 8 17
Teniendo en cuenta dos zonas de doble va para casa rea, encontramos el siguiente anlisis rea para menos pasillos y mdulos estanteras extremos intermedias 2 mdulos 2940 cm
ancho 3160 cm
Haciendo un anlisis del ancho poniendo una seccin de mdulos a cada lado, encontramos el rea disponible para pasillos y estanteras intermedias. De ah partimos para el siguiente anlisis: Numero de mdulos a usar a lo ancho 2 4 6 8 10 12 14
14 16 18 20
En donde usando 14 mdulos intermedios, y teniendo en cuenta la longitud de los pasillos, ocupamos un rea aproximada a la disponible, as que la decisin que tomamos es: Una seccin de mdulos en cada extremo y 14 mdulos intermedios a lo ancho del almacn. Ahora hallamos la cantidad de mdulos a usar dentro del rea disponible. mdulos mdulos mdulos a lo a lo por rea en largo ancho reas m^2 rea 1 9 rea 2 8 Total mdulos 16 16 144 128 272 182,16 161,92 344,08
Encontramos que podemos instalar 272 mdulos que cubren un rea de 344.08 m cuadrado, lo que cubre exactamente la demanda del diseo
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2m
14,62 m
10,35 m
2,2 m 1,78 m
12,92 m
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Cuando se analizo se tomaron las medidas del almacen de carton, se entontro con la siguiente distribucion:
199.84dm En la cual, se ve claramente que hay 4 Columnas de almacenamiento, 2 de ellas se encuentran apoyadas sobre las paredes del almacn, y dos columnas juntas en el centro del almacn, estos apilados de cajas se montan sobre estibas de medida estndar 1m x 1.2 m. Pero uno de los problemas que se evidencio en el proceso de toma de datos fue que los pasillos de esta rea de almacenamiento eran en promedio 0.72m cuando l recomendable para una operacin manual, es que el pasillo tenga un mnimo de 1 metro de ancho. Por lo anterior hemos decidido proponer un cambio en el sistema de almacenamiento como sigue a continuacin. Teniendo como base de rea, una caja full que desarmada tiene:
ancho 0,525 0,925 largo 1,05 1,45 alto 0,2
Armada Desarmada
Teniendo en cuenta que la longitud del almacn es de 19.98 m, tenemos que si almacenamos las cajas a lo largo, podremos apilar un total de 13 columnas de cajas:
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Ahora, queremos saber cuantas lneas de almacenamiento montar, es decir, sabemos que colocaremos o apilaremos las cajas apoyadas cobre las paredes, as que ya van 2 lneas, pero cuantas lneas caben, respetando el espacio del pasillo dentro del ancho del almacn que corresponde a 7.01m.
Lineas 2 3 4 5 6 Ancho de la linea 1,85 2,775 3,7 4,625 5,55 Espacio pasillos 1 2 3 4 5 Total del almacen 2,85 4,775 6,7 8,625 10,55
De acuerdo a la anterior tabla, nos damos cuenta que con 5 lneas de almacenamiento, el ancho del almacn actual es insuficiente, en cambio con 4 lneas de almacenamiento, podemos dejar un mayor margen de maniobra al operario. Teniendo en cuenta que de las 4 lneas de almacenamiento, solo una de ellas la que est apoyada sobre la pared, puede ocuparse en toda la longitud del almacn, ya que las otras lneas necesitan dejar un espacio o pasillo para el movimiento, obtenemos que podemos apilar en el almacn un total de 49 columnas de cajas. Entonces actualmente se almacena de la siguiente forma:
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P A S I L L O CAJAS
CAJAS P A S I L L O
CAJAS
CAJAS
CAJAS PUERTA
La diferencia entre ambos mtodos es a disposicin de las cajas, la orientacin con la cual se almacenan, lo imprescindible para nosotros es respetar el espacio de maniobra en los pasillos 19
CPM
El PERT/CPM fue diseado para proporcionar informacin til para administrar un proyecto. 1. Expone la "ruta crtica" de un proyecto. Estas son las actividades que limitan la duracin del proyecto. En otras palabras, para lograr que el proyecto se realice pronto, las actividades de la ruta crtica deben realizarse pronto. 2. Si una actividad de la ruta crtica se retarda, el proyecto como un todo se retarda en la misma cantidad. Las actividades que no estn en la ruta crtica tienen una cierta cantidad de holgura; esto es, pueden empezarse ms tarde, y permitir que el proyecto como un todo se mantenga en programa. El PERT/CPM identifica estas actividades y la cantidad de tiempo disponible para retardos. Para calcular el CPM (critical path metod) o mtodo de ruta crtica, se procede a hacer una lista de todas las actividades que se tienen en la fabricacin de los ramos:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Recepcin y Control de Calidad Almacenamiento Flor en cuarto fro Etiquetado Alistamiento de Flor Tincin Absorcin Tincin Inmersin Elaboracin del Ramo Cortar en Guillotina Colocar Caucho 1 Colocar Caucho 2 Colocar Lmina Colocar Ruana Colocar Comida Colocar Capuchn Colocar Cinta Subir Caucho 2 Amarrar puntas Hidratacin Armado de cajas Empaque Despacho
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Para saber el tiempo requerido en cada actividad, como existen actividades propias y dependientes del tipo de ramo, se realizar un promedio ponderado teniendo en cuenta, segn datos proporcionados, que el 15% de los ramos son Consumer Bunches, y de los Bouquets el 6% son laminados. Luego, los porcentajes son:
Consumer Bunches: 15% Bouquets: 79.9% Bouquets Laminados: 5.1%
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Haciendo el promedio ponderado, los tiempos totales por paso de trabajo o actividad son:
TOTAL 1 Recepcin y Control de Calidad 2 Almacenamiento Flor en cuarto fro 3 Etiquetado 4 Alistamiento de Flor 5 Tincin 6 Elaboracin del Ramo 7 Cortar en Guillotina 8 Colocar Caucho 1 9 Colocar Caucho 2 10 Colocar Lmina 11 Colocar Ruana 12 Colocar Comida 13 Colocar Capuchn 14 Colocar Cinta 15 Subir Caucho 2 16 Amarrar puntas 17 Hidratacin 18 Armado de cajas 19 Empaque 20 Despacho 11.443.083.742 109.959.558 9.819.945 3.842.362.897 11.127.430 164.911.149 7.452.166 12.557.396 12.160.943 201.753 25.308.748 4.441.612 18.784.674 734.725 7.378.157 152.597 6.090.263 1.571.085.746 35.670.629 7.628.722.495
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Ahora, se realizar el anlisis del proyecto en Microsoft Project, se ingresa el nombre de la tarea y la duracin:
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Para efectos del anlisis especficamente del proceso dentro de la empresa, se eliminarn las tareas de Recepcin y Despacho:
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RUTA CRTICA
Para hallar la ruta crtica se realiza el diagrama de red:
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Las rutas crticas son: 1- 2- 3- 4- 5- 7- 8- 9- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18 19- 20- 21 1- 2- 3- 4- 6- 7- 8- 9- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18 19- 20- 21 28
BIBLIOGRAFIA
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