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Conceito
um processo de anlise do fluxo de valor atividades requeridas para fazer um produto desde a matria prima at as mos do cliente visando a eliminao dos desperdcios. Este processo possibilita: Visualizar de forma simples o fluxo de informao e de material Identificar fontes de desperdcios Criar um fluxo mais transparente e eficaz Trabalhar em equipe
10 AT 610 s 1 AT 2 AT 2 AT
3 AT
2 AT
20 s
200 s
200 s
190 s
1 Conhecimento - Valor
Valor
O que valor ? 1 Quem define o que valor ? O que o cliente no est disposto a pagar ? Como seus produtos e processos atendem as expectativas do cliente quanto a :
Q
Satisfao do cliente
Fluxo de valor
Descobrir...
O que no agrega valor, mas necessrio. O que no agrega valor e pode ser eliminado.
Fluxo de Valor : So todas atividades que agregam valor ou no, requeridas para fazer um produto desde a matria prima at as mos do cliente.
Colocar em fluxo
Processo Puxado
5 Conhecimento Perfeio
Excelncia Kaizens
KAI MUDAR
Refletir
PROCESSO 1
PROCESSO 2
PROCESSO 3
MATRIA PRIMA
PRODUTO ACABADO
Por onde comear ? - Definir a famlia de produto (produtos e/ou componentes que seguem a mesma
seqncia de atividades). - Desenhar os Processos Atuais entendendo o fluxo de valor at o cliente final. - Selecionar os processos e se necessrio detalhar processos, estabelecendo o nvel de zoom adequado, porm no perdendo a viso do todo.
Macroprocesso
Subprocesso A Subprocesso B
Atividades Atividades
Entrada
Atividades
Atividades
Sada
Uma famlia de produtos : Um grupo de produtos que passa por etapas de processo e equipamentos iguais ou similares. Nesta famlia importante identificar : Nmeros de tipo, Demanda do cliente Freqncia e variao na demanda dentro dessa famlia de produto
Podemos usar matriz ou diagrama de bolha para visualizao.
Famlia de produto
Equipamentos 1 A Produtos B C D 2 3 4 5 6 7 8
A Idia : PEGAR CARONA NO PRODUTO E ANDAR COM ELE CONHECENDO TODO O SEU TRAJETO .
3 - Ento desenhe (usando cones) um mapa do estado atual do processo registrando o fluxo de material e de informao. Obs: Os cones podem ser definidos conforme convenincia e necessidade do processo.
Quem
Como
TP: TAV: P:
O que ? Qual a atividade feita Quem ? Setor, colaborador(es) envolvido(s) Como ? - Sistema utilizado, freqncia de realizao TP - (tempo permanncia ou processo) em horas / dias TAV - (tempo agregao de valor) em horas P - (no. Pessoas envolvidas na tarefa )
OPERAO 10
1
T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 0,5 h Tb= 12 s Turnos = 3 EPEI = 2 dias
Tempo de Ciclo (T/C): tempo que leva entre um componente e o prximo sarem do mesmo processo Peas por Ciclo (P/C): Quantidade de peas produzidas dentro de um ciclo da mquina OEE: Eficincia global do equipamento (disponibilidade, performance e qualidade) Tempo de Troca (TR): Tempo para mudar a produo de um tipo de produto para outro (medido entre a ltima pea boas do componente anterior at a primeira pea boa do novo) Tempo Influencivel (Tb): Tempo que o operador influencia no processo (ex. carregar e descarregar equipamento) Nmero de operadores ( ): Quantidade de operadores que trabalham no processo (pode ser menor do que um no caso de operadores compartilhados) Nmero de Turnos trabalhados: (turnos) Toda Pea Toda Intervalo - EPEI : Intervalo de tempo em dias de trabalho ou turnos em que uma famlia de produtos repetida
Cliente
Demanda= # Tipos: Tipo-emb = P/emb =
Demanda Mensal (Demanda): Necessidade do Cliente por ms Nmero de Tipos pedidos (# Tipos): Nmero de itens que o cliente compra por ms (ou compramos do fornecedor) Tipo de Embalagem (Tipo-emb): Tipo da embalagem (rack, caixa de papelo, etc) Peas por embalagem (P/emb): Capacidade de peas por embalagem do cliente (ou do fornecedor)
Fornecedores (verde)
Produtos empurrados
Supermercado
mx =
1 x por turno
Primeiro que entra Primeiro que sai
Transporte interno por Empilhadeira (freqncia de envio colocada sob o smbolo)
A cada 4 horas
Kanban de Produo
Transporte interno por Rebocador (freqncia de envio colocada sob o smbolo)
Kanban de Retirada
A cada 2 horas
Transporte interno Manual (freqncia de envio colocada sob o smbolo)
Dirio
Pulmo ou estoque de segurana
Transporte Rodovirio (freqncia de envio colocada sob o smbolo)
1x por semana
Puxada fsica
Transporte martimo (freqncia de envio colocada sob o smbolo)
1x por semana
Fluxo de informao eletrnica
Transporte Areo (freqncia de envio colocada sob o smbolo)
Quadro Kanban
TELEFONE
xoxo
Quadro Heijunka
CIRCULO NUMERADO PARA INDICAR LINK ENTRE AS PARTES NO MAPA
BANDEIRAS
Tempo de Processo
Linha de tempo
Operador
Necessidade de kaizen
1 Viso: O Cliente
Casa da parafusadeira
Demanda = 15 p/dia Takt Time = ? segundos / unid. # Tipos = 4 Tipo-emb: = Suporte P/emb = 01
Fornecedor # Tipos: 3
Tipo-emb = Cx. verde
P/emb = 50
Op.Montar Parafus.
=1 T/C= 100 s P/C= 1 OEE= 83% TR= 1,0 h Tb= 15 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia
=1 T/C= 12 s P/C= 1 OEE= 80% TR= 0,5 h Tb= 2 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia
=1 T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 1,0 h Tb= 10 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia
EXPEDICO
Casa da
parafusadeira
Demanda = 15 p/dia Takt Time = ? segundos / unid. # Tipos = 4 Tipo-emb: = Suporte P/emb = 01
Op.Montar Parafus. Op. Montar Bateria Op. Montar Caixilho Op. Embalar
P/emb = 50
QUIN TA
E
Paraf. 10 dias
=1 T/C= 100 s P/C= 1 OEE= 83% TR= 1,0 h Tb= 15 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia Paraf. 03dias
=1
=1
=1
DIRIO
T/C= 12 s P/C= 1 OEE= 80% TR= 0,5 h Tb= 2 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia
E
Paraf. 8dias
E
Paraf. 5dias
T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 1,0 h Tb= 10 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia Paraf. 3dias
E
EXPEDICO
Casa da parafusadeira
Demanda = 15 p/dia
Fornecedor # Tipos: 3
Tipo-emb = Cx. verde Programa Semanal
P/emb = 50
QUIN TA
Op.Montar Parafus.
Op. Embalar
=1 T/C= 100 s
=1
=1
=1
DIRIO
E
Paraf. 10 dias
E
Paraf. 03dias
T/C= 12 s P/C= 1 OEE= 80% TR= 0,5 h Tb= 2 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia
E
Paraf. 8dias
E
Paraf. 5dias
T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 1,0 h Tb= 10 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia Paraf. 3dias
E
EXPEDICO
Casa da parafusadeira
Demanda = 15 p/dia
Fornecedor # Tipos: 3
Tipo-emb = Cx. verde Programa Semanal
P/emb = 50
QUIN TA
Op.Montar Parafus.
Op. Embalar
=1 T/C= 100 s
=1
=1
=1
DIRIO
E
Paraf. 10 dias
E
Paraf. 03 dias
T/C= 12 s P/C= 1 OEE= 80% TR= 0,5 h Tb= 2 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia
E
Paraf. 8 dias
E
Paraf. 5 dias
T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 1,0 h Tb= 10 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia
LEAD TIME = 29 DIAS TEMPO DE PROCESSO = 189 s
E
EXPEDICO
Paraf. 3dias
10 dias 100 s
3 dias 12 s
8 dias 47 s
5 dias 30 s
3 dias
Linha de tempo
B O E B I N A S 5 D I A S 5 D I A S
E S T A M P A R IT / A 1 C T E U = R P P = E T 1 I I 1 M s = E h 2 = 8 s 5 1 e % m s a e n g a u s n d o
4 . E 6 0 0 E 2 . 4 0 0 7 D , 6 D I A S
S O L D A T 1 / T C 1 R U = = P T 3 1 I 9 0 M 2 E s m t i = u n 1 r 3 0 n 9 0 o % s s e g u n d o s
1 E. 1 0 0 E 6 0 0 D 1 , 8 D I A S
S O L D A T 2 / T C 1 R = U = P 4 T 1 6 I 0 2 M s E m t i u = n r 8 4 n 0 6 o % s s e g u n d o s
1 . E 6 0 0 E 8 5 0 D 2 , 7 D I A S
M O N T A G E M T / 1 C 1 U = P T T 6 R I 2 = M 2 E s 0 t = u 1 r 6 0 n 2 0 o % s s e g u n d o s
1 E. 2 0 0 E 6 4 0 D 2 D I A S
M O N T A G E M T / 2 C 1 U = P T T 4 R I 0 = M 2 E s 0 t = u 1 r 4 0 n 0 0 o % s s e g u n d o s
2 7 E 0 0 E 1 . 4 4 0 D 4 , 5 D I A S
tringulos de estoque para registrar o Lead Time de produo, o tempo que leva uma pea para percorrer todo o caminho no cho de fbrica, comeando com sua chegada como matria-prima at a liberao para o cliente. Quanto menor for o lead time de produo, menor o tempo entre pagar pela matria-prima e receber pelo produto acabado feito com estes materiais. Um lead time menor de produo est relacionado com o nmero maior de giros do estoque.
Linha de tempo
B O E B I N A S 5 D I A S 5 D I A S
E S T A M P A R IT / A 1 C T E U = R P P = E T 1 I I 1 M s = E h 2 = 8 s 5 1 e % m s a e n g a u s n d o
4 . E 6 0 0 E 2 . 4 0 0 7 D , 6 D I A S
S O L D A T 1 / T C 1 R U = = P T 3 1 I 9 0 M 2 E s m t i = u n 1 r 3 0 n 9 0 o % s s e g u n d o s
1 E. 1 0 0 E 6 0 0 D 1 , 8 D I A S
S O L D A T 2 / T C 1 R = U = P 4 T 1 6 I 0 2 M s E m t i u = n r 8 4 n 0 6 o % s s e g u n d o s
1 . E 6 0 0 E 8 5 0 D 2 , 7 D I A S
M O N T A G E M T / 1 C 1 U = P T T 6 R I 2 = M 2 E s 0 t = u 1 r 6 0 n 2 0 o % s s e g u n d o s
1 E. 2 0 0 E 6 4 0 D 2 D I A S
M O N T A G E M T / 2 C 1 U = P T T 4 R I 0 = M 2 E s 0 t = u 1 r 4 0 n 0 0 o % s s e g u n d o s
2 7 E 0 0 E 1 . 4 4 0 D 4 , 5 D I A S
Os lead times (em dias) para cada tringulo de estoque so calculados dessa forma: quantidade em estoque dividida pelos pedidos dirios do cliente. Para mapas com mltiplos fluxos, use o tempo do caminho mais longo para calcular o lead time total. O Tempo de Processo a somatria dos tempos de ciclo (Tc).
MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor 2 Passo - Identificar os desperdcios O que desperdcio ? tudo aquilo que no agrega valor ao cliente. Desperdcio agrega somente custo & tempo. Desperdcios indicam problemas que esto dentro dos processos. Existem 3 tipos de atividades: Que agregam valor. Que no agregam valor , mas so necessrias. Que no agregam valor e podem ser eliminadas. Desafio: Enxergar as atividades que no agregam valor e elimina-las.
Os 7 tipos de desperdcio
Movimentao desnecessria
No Fluxo de material
Estoques
Transportes
retrabalho
Refugo
Os 7 tipos de desperdcio
No Fluxo de informao
Espao
Estoques
Transportes
Tempos de deslocamentos
Reparos/Falhas
O Produto correto Na quantidade correta No momento correto Com a qualidade correta No lugar correto ... fabricar, produzir, montar, transportar, .........
Takt do cliente =
Seg. Unid.
= 60
Cliente
Cliente
Montagem
Expedio
Montagem
Expedio
10 minutos
10 minutos
1.Processo cliente vai ao supermercado e retira o que necessrio quando precisa. 2.Processo fornecedor produz para repor o que foi 2 1 retirado.
Processo fornecedor Processo Cliente
Supermercado
Objetivo:
- Uma maneira de controlar a produo entre fluxos - Controla a produo no processo fornecedor sem tentar programar Meta a longo prazo ==> Eliminar os supermercados
Diesel Systems
Internal | RBLA-DS/DBE | 15/03/2007 | Reservados todos os direitos de propriedade intelectual, includos os de patentes, de uso, cpia e reproduo, em favor de Robert Bosch Ltda.
MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor 5 - Onde o ponto correto para programar a produo
Processo 1
Processo 2
Processo 3
Processo 4
Fluxo
Processo 1
Processo 2
FIFO
Processo 3
FIFO
Processo 4
Fluxo
Fluxo Contnuo onde for possvel, onde no for implemente um sistema puxado com supermercado
Ruim
Programa de Produo S T Q Q S 400 A 100 A, 300 B 200 B, 200 C 400 C 200 C, 200 A
Pequenos lotes
Melhor
Segunda: 140 A 100 B 160C
timo
Segunda 50 B 70 A 80 C 50 B 70 A 80C
Qual a quantidade de trabalho voc planeja e retira no processo puxador ? Desta, o quanto voc gerencia ? Voc est fornecendo no takt do cliente ? Como est disponibilizado os equipamentos no lay out ? Posso sincronizar operaes ? 1 ms 1 semana 1 dia 1 turno 1 hora 1 takt
Casa da parafusadeira
Demanda = 15 p/dia
Fornecedor # Tipos: 3
Tipo-emb = Cx. verde
Email Dirio
Programa Semanal
P/emb = 50
DIRIO
Tipo-emb: = Suporte
TPM
P/emb = 01
Op. Montar Caixilho Op. Embalar
Op.Montar Parafus.
=1 T/C= 12 s P/C= 1 OEE= 80% TR= 0,5 h Tb= 2 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia Paraf. O,5 dia
=1
=1
E
Paraf. 0,5 dia
T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 1,0 h Tb= 10 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia
V V P A V
DIRIO
E
Paraf. 1 dia
EXPEDICO
1 dia
100 s
0,5 dia
47 s
0,5 dia
30 s
1 dia
Para auxiliar e coordenar a implantao das melhorias/mudanas utilizar o modelo A3 para documentar o status do processo, devendo ficar em local visvel para que todos os colaboradores possam acompanhar sua evoluo.
Melhoria
Padres
CIP
Padro adotado
par Trans
ncia
Tempo