Curso: Sistemas Formadores de Tejidos I

PROF. ING. RIGOBERTO MARIN LIRA

ESPECIALIDAD EN ING. TEXTIL

URDIDO DIRECTO

El Urdido se define como la operacin por la cual se colocan los hilos de urdimbre arrollados sobre un plegador, partiendo de un cierto numero de bobinas colocadas en una fileta. Este conjunto de hilos ordenados son plegados en forma paralela en numero y con una longitud preestablecida en un carrete llamado plegador de urdido. Adems Posee unos elementos auxiliares que permiten que conserve el orden de estos hilos en la operaciones siguientes
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PARAMETROS

El numero de hilos La longitud Ancho Colorido de los hilos

LOS CONCEPTOS QUE ENMARCAN A ESTA OPERACIN SON:

Conservar la elasticidad
propia de los hilos Obtener una superficie rectilnea Que presente una Dureza uniforme a cualquier dimetro.
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PUNTOS ECONMICOS DE ESTA OPERACIN La facilidad en el trabajo Velocidad de funcionamiento Rendimiento de la operacin Hay una imposibilidad fsica y econmica de realizar la operacin de todos los urdidos en un solo tipo de maquina. Por ello existen distintas maquinas provistas de accesorios muy diversos, apropiadas para cada urdimbre diferente Hay dos Sistemas de Urdir que son: DIRECTO Y SECCIONAL
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SISTEMA DE URDIDO DIRECTO

Tambin llamado Americano. Consta de una Fileta y un cabezal plegador. Sistema muy conocido y aplicado en urdimbres lisas y de gran
metraje.

El numero de bobinas en la fileta viene limitado por su tamao

pero las hay desde 400 hasta 1500 y en casos especiales se salen de este rango.

Hay la necesidad de una operacin de ensamblado por

superposicin de varios plegadores.

Este ensamblado es fcil para urdimbres de un solo color pero se

complica para urdimbres de colorido mltiple.
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URDIDORA DIRECTA

URDIDORA DIRECTA
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

FILETA VENTILADOR CONOS ZONA DE TENSION PEINE ONDULANTE GUIA HILOS HILOS DE URDIMBRE CILINDRO DEL PLEGADOR PLATOS DEL PLEGADOR CONSOLA DE MANDO

EL urdido comunica movimiento al plegador por el eje del mismo, con un regulador de velocidad lineal constante al aumentar el dimetro y solo conserva el cilindro de contacto con la misin de comunicar compacidad al plegado de los hilos

POSIBILIDADES DE TRABAJO
1. URDIR Y LUEGO REUNIR EN LA OPERACIN DE ENCOLADO 2. Urdir y luego reunir. Posteriormente encolar 3. Urdir y luego encolar. Finalmente reunir 4. Urdir y encolar a la vez. Finalmente reunir 5. Urdir y luego encolar y finalmente urdir es seccional (en estudio)

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URDIR

REUNIR + ENCOLAR

Sistema tradicional, se realiza con plegadores primarios y

reunirlos luego en la maquina de encolar

Se puede obtener rollos sin cruz o con cruz Ventajas

Gran produccin Bajo nmero de roturas durante el urdido Mezcla, disimulando posibles diferencias entre hilados

Desventajas
Necesidad de largos metrajes Dificultad en el colorido Obtener muestras

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FILETA
La cantidad de hilado en el plegador esta controlado por un medidor que detiene automticamente la maquina cuando la medida predeterminada ha sido alcanzada. El freno hidrulico funciona al instante por medio de un circuito activado cuando un hilo falla. La densidad apropiada se logra mediante un mecanismo que efecta una presin constante entre el tambor y el rollo.

1. MODELOS DE FILETAS Hay por ejemplo dos modelos de filetas que se ofrecen para completar la versatilidad de esta singular maquina: el Modelo VC y el Modelo DC

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MODELOS DE FILETAS

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2. PAQUETES COLOCADOS MIENTRAS LA URDIDORA ESTA EN AMRCHA

Los paquetes estn introducidas dentro de la fileta en forma de V mientras la urdidora esta en marcha. Ello eleva al mximo la eficiencia de la maquina y economiza tiempo

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3. PAQUETES DESPLAZADOS PARA LA POSICION DE MARCHA

Cuando se extrae los paquetes ubicados en la parte externa de la fileta, se pone en funcionamiento un pequeo motor y las reservas casi vacas giran hacia adentro de la fileta. Este mismo movimiento trae los paquetes llenos de adentro de la fileta a la posicin de marcha en el lado externo.
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4. PAQUETES DESPLAZADOS PARA LA POSICION DE MARCHA

Una vez ubicados las bobinas en posicin de marcha en la fileta. El extremo de cada uno de ellos se enhebra dentro con cada uno de los hilados anteriores. Luego son llevados hacia delante y colocados en el peine de la urdidora.
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5. COLOCACION DE LOS HILOS EN EL PEINE

El peine esta diseado para facilitar la colocacin de los hilos de manera rpida y cmoda. Cada juego de dientes corresponde a un juego de bobinas de la fileta. Cada diente del juego es mas largo que el que le precede. Esta operacin requiere menos de 15 minutos.
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6. SISTEMA DE IDENTIFICACION
Cada juego de dientes en el peine esta identificado con su correspondiente juego de bobinas en la fileta, numricamente o con luces sealadoras. De esta manera se localiza rpidamente el diente vaco con el paquete del hilo que se ha roto, reduciendo al mnimo la perdida de tiempo por bsqueda.
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7. PARO INSTANTANEO POR ROTURA DE HILADO

La rotura del hilado permite el accionar de los sistemas de paro automtico. Frenando la rotacin del rollo a fin de no perder el extremo del hilado roto. Al mismo tiempo todos los alambres detectores de paro ejercen tensin al hilado para evitar enredos debido a la torsin de los mismos.
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8. BARRA DE TENSION

El dispositivo de barra de tensin es opcional y esta diseado para cuando se urden hilados delicados. Controla la tensin de los hilos en marcha y puede ser regulada de acuerdo a los requerimientos del hilado

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9. SEPARADOR ANTIBALON

El caso de estambres pesados es posible poner alambres verticales para reducir el tamao del globo. Para estambre torcidos la tendencia es usar telas anti-globo. Adems es posible instalar un dispositivo pre tensionador. Para procesar fibra de vidrio se recomiendo utilizar ollas anti-globo que limita el globo del estambre uniformemente a lo largo de la circunferencia entera y as previene el dao.
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9. SEPARADOR ANTIBALON
En el urdido directo de hilados a rotor los balones pueden llegar a medir hasta tres veces mayor que los de hilado de continua de anillos. El separador anti-baln BENNINGER se ha acreditado en la practica con hilado de rotor de 50 100 tex (10 20 Nm o 6 12 Ne) a velocidades de elaboracin de 900 1000 mt/mint.
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10. UNIDAD DE TENSION FINA

Para estambres muy finos se requieren tensiones menores a 15 cN, las unidades de tensin HH de HACOBA no podan usarse. Por esa razn la unidad en fino la HH-FB de HACOBA ha sido diseada para trabajar rangos de tenciones de 2 cN hasta 60 cN, convenientes para cualquier tipo de estambre hilado en fino, multi y monofilamento.
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TENSIOMETROS

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MUCHAS GRACIAS atentamente ING. RIGOBERTO MARIN LIRA

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