UNIDAD 10

CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD 10

CONTROL DE CALIDAD
(programa)

Procedimientos previos a la impresin:

Corte exacto del soporte, pliegos de maculatura, pruebas contractuales de color, correcta formulacin y preparado de las tintas grficas, correcta eleccin de la lineatura de trama en relacin al soporte y procedimiento de impresin elegido.

Procedimientos durante y posterior a la impresin:

Comprobacin metrolgica: densitometra y colorimetra. Examen visual: entintado y registro.

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CONTROL DE CALIDAD

Objetivo 1: Conocer las fases y conceptos fundamentales de la gestin

de la calidad.

grficos en sus diferentes etapas.

Objetivo 2: Describir las caractersticas de calidad de los productos Objetivo 3: Manejo de los principales instrumentos de medicin que se
utilizan en el control de calidad grfico.

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Que es calidad?
Calidad es la conformidad con los requerimientos establecidos entre cliente y empresa (imprenta) en algn tipo de documento (una pieza grfica).

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Sastifaccin del cliente

La satisfaccin del cliente es uno de los resultados ms importantes de prestar servicios de buena calidad. En la definicin de calidad se determina la satisfaccin del cliente como elemento primordial. La satisfaccin del cliente depende no slo de la calidad de los servicios sino tambin de las expectativas del cliente. El cliente est satisfecho cuando los servicios cubren o exceden sus expectativas. Si las expectativas del cliente son bajas o si el cliente tiene acceso limitado a cualquiera de los servicios, puede ser que est satisfecho con recibir servicios relativamente deficientes.

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Requisitos del Cliente.

Requisitos bsicos:
Implcitos; requisitos bsicos; generan reclamos en caso de incumplimiento.

Requisitos de desempeo: Factores de Deleite:

Cuanto mas se cumplen, tanto mas satisfecho estara el cliente

No expresados, no son esperados por el cliente; sin embargo le generan una enorme satisfaccin si se presentan, con el tiempo pasan a ser requisitos del desempeo.

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El control de calidad de un producto

Por control de calidad entendemos todas las tcnicas, procesos y aplicacin de la tecnologa necesaria que tenga como fin asegurar la consecucin de un producto con los requerimientos tcnicos esperados (que es igual al concepto de calidad esperada o requerida). Si todo lo anterior se lo aplicamos a las fases de preimpresin, impresin y postimpresin tendremos el control de calidad en el proceso de una publicacin.

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Tipos de inspeccin
- Inspeccin en la recepcin: Se controlan los distintos materiales que son necesarios para la ejecucin correcta del trabajo as como la maquinaria implicada y los materiales y productos auxiliares. - Inspeccin en el proceso: Dividiendo el proceso en tantos subprocesos como sea posible a asignando controles en cada uno de estos subprocesos: escaneado de imgenes, tratamiento, pruebas... - Inspeccin en la salida: Se controla el producto una vez elaborado mediante los muestreos que sean necesarios en base a los estndares establecidos o en su caso las especificaciones recogidas en la orden de trabajo.

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Intensidad de la inspeccin
La intensidad de la inspeccin vara en funcin de el grado de exigencia del trabajo:

no es lo usual, siempre se realizar algn tipo de inspeccin.

NINGUNA

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Intensidad de la inspeccin
La intensidad de la inspeccin vara en funcin de el grado de exigencia del trabajo:

VISUAL SUBJETIVA
por observacin del operario sin que se utilicen instrumentos de control.

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Intensidad de la inspeccin
La intensidad de la inspeccin vara en funcin de el grado de exigencia del trabajo:

Se utilizan instrumentos de medida y se basa en estndares o en valores previamente establecidos. El trabajo es poco exigente y el rango de tolerancia es mplio.

Medida: Objetiva

Se utilizan instrumentos de medida y se basa en estndares o en valores previamente establecidos. El trabajo es exigente y el rango de tolerancia es muy estrecho. En general pocas empresas estn preparadas para este nivel.

Exigente, Objetiva

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Productos de Preimpresin
En la preimpresin hay que tener en cuenta los siguientes parmetros:

- Comprobar que el papel o pelcula no est caducada.

- Conocer la relacin entre el tamao de punto de la pelcula, el de la plancha y el impreso. - Utilizar escala de grises y tiras de control. (VER PDF DE INTRUMENTOS Y CONTROL) - Calibracin temporalizada de los equipos a utilizar. - Tramas : 85 l/p para peridicos, 120 l/p para papel no estucado, 150 l/p para papel estuca- Mantener las condiciones ambientales en valores ptimos.
En el montaje : CORRECTA CONFECCION DEL ORIGINAL

- Pruebas conrtactuales de color

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Caractersticas de calidad de los productos grficos

Productos de Preimpresin
En la preimpresin hay que tener en cuenta los siguientes parmetros: Revelado de planchas : - Escala de grises para determinar la exposicin correcta, con su relacin entre luz a travs de hoja difusora y luz directa - Cuidado meticuloso en la limpieza del cristal de la prensa de insolacin. - Horno de termoendurecido Preparacin de pruebas (de diseo, de comprobacin, de tiraje). - Caractersticas de papel y tintas que se utilizarn en la tirada definitiva. - Tipos de tiras de control a utilizar. - Secuencia de impresin de los colores. - Densidades a obtener en la impresin de cada una de las cuatro tintas. - Ganancia de punto teniendo en cuenta el mtodo y los materiales empleados en la impresin.

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Caractersticas de calidad de los productos grficos

Productos de Impresin
En la impresin hay que tener en cuenta los siguientes parmetros:
- Variacin en el color - Falta de secado - Aparicin de motas en las imgenes - Arrancado del papel - Registro defectuoso - Aparicin de imgenes procedentes de tirajes anteriores - Deslizamiento de imagen - Ganancia de punto - Espesor de la pelcula de tinta - Humedad del papel - pH del papel - Dureza o compresibilidad de la mantilla y rodillos - Emulsificacin de la tinta - Espesor del papel - Comportamiento de la solucin de mojado - Velocidad de la mquina - Superficie que ocupa la imagen - Tensin de la banda si se trabaja en bobina - Calculo de pliegos de maculatura

* Ver pdf con imagenes de defectos.

Defectos de Impresin
Causa I Causa II

Distribucin errnea de la impresin a lo largo y lo ancho del formato del papel.

Causa III

Ajustes de la prensa

Causa IV Causa V

Las tintas de impresin

Sistema de humectacin y solucin de fuente

Causa VI
Sustrato

Causa VII

Fallos de secado

Defectos de Impresin
Problemas de emulsin de tinta en el papel (cargas defectuosas)

Defectos de Impresin
Defectos de calce o del registro (ajuste, pinzas, marcador, humedad del papel)

Defectos de Impresin
Ondulacin de la banda de papel por alta temperatura del horno, alta tensin de la banda, humedad del papel mayor de 55%, desbalance tinta/agua

Defectos de Impresin
Acumulacin de tinta en la mantilla por secado muy rpido.

Doble repinte y formacin de bloques por secado lento (desbalance tinta/agua, sobrecarga de tinta).

Defectos de Impresin
Falla del secado por tinta inadecuada, mucha agua o aplicacin incorrecta de aditivos de impresin en prensas rotativas.

Formacin de una niebla de tinta en caso de mucha carga y consistencia defectuosa de la tinta (mottling).

Defectos de Impresin
Problemas de opacidad del papel junto con desbalance tinta y agua, pH de la solucin muy acido, papel de menor calidad.

Repinte en la pila de la prensa. Razon: pH, aditivos (secador), balance tinta/agua, estuco

Defectos de Impresin
Formacin de peluza: sustrato defectuoso, pH incorrecto, tinta muy compacta

Borrando la tinta impresa con el dedo: desbalance tinta/agua, carga de tinta, pH, sobredosificacin de aditivos y mucho ms.

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CONTROL DE CALIDAD

Caractersticas de calidad de los productos grficos

Productos de Post-impresin
En la postimpresin hay que tener en cuenta los siguientes parmetros en los cuales dependeran tambien el tipo de pieza grafica: Papeleria comercial, editorial, encuadernacion, packaging, sealizacin..etc - Falta de registro en el material impreso - Hojas dobladas , arqueadas.. - Diferencias en las dimensiones - Secado inadecuado (comprobar que las hojas no estn apelmazadas) - Falta de una maqueta adecuada con las instrucciones correspondientes - Pilas con flejes demasiado apretados que malforman la estructura de las hojas - Recuento errneo de materiales - Zonas impresas y barnizadas sobre las que se tendr que aplicar cola - Cubiertas fuera de registro - Direccin de fibra errnea en material interior o en cubiertas - Incompatibilidad de adhesivos - Comprobar compatibilidad entre el adhesivo y el papel - Mal acondicionamiento -Falta de retolucion en caja contenedora (envase terciarios)

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Instrumentos para el control de la calidad grfica

La densitometra
La densitometra permite controlar la impresin con independencia de la apreciacin del operario y de la iluminacin evitando cierta subjetividad en el control del color. Se encarga de medir el ennegrecimiento de un punto y las mediciones se hacen a travs del densitmetro.
El funcionamiento de un densitmetro consiste en que una luz incide a travs de un sistema de lentes sobre la superficie, en funcin del espesor de tinta absorbe parte de la luz y refleja otra. Un sistema de lentes recoge esos rayos que emergen y lo llevan a un receptor que lo transforma en energa elctrica. El equipo electrnico compara la medicin con un valor de reflectancia y calcula la capa de tinta apareciendo en la pantalla del densitmetro un valor.

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Instrumentos para el control de la calidad grfica

La densitometra
Se debe ajustar a cero sobre el blanco del soporte, de esta forma siempre se resta la densidad del soporte. Con el densitmetro en una tira de control se puede medir: - Afinamiento - Contraste - Densidad - Desviacin monocromtica - Eficacia de una tinta - Empastamiento - Equilibrio de grises - Error de tono - Ganancia de punto - Grado de gris - Trapping

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Instrumentos para el control de la calidad grfica

Colorimetria
El colormetro es un instrumento que mide e indetifica el color de forma absoluta a travs de la reflexin del original. Simula a la visin del ojo humano.
Disponen de estndares definidos por CIE respecto a la fuente de luz. Los componentes bsicos de un colormetro son: - Sistema de iluminacin: emite luz sobre la muestra. - Sistema de captacin: una vez que la luz incide sobre la muestra los filtros captan seales cromticas. - Sistema de procesado: se transforman las seales en componentes elctricos, obteniendo un valor de la muestra.

S 7 SPEC TRO XPRESS

MIDE G7 y EL PANTONE
TM TM

L 100

R
L 0

L*a*b* O L*C*h Delta E

+b

25%

50% 75%

Y/M

Y/C

C/M

-a

+a

RO T C PE SS S S7 XPRE

BALANCE DE GRISES

-b

El Espectro Densitmetro 7- Colores Que Hace Todo

A PRUEBA GRATIS 10 DAS
707 Commercial Ave. Carlstadt, NJ 07072 Tel: 201-939-2400 Fax: 201-939-7656

LA COMPAA DEL CONTROL DE CALIDAD

1 2 3 5 99 98 97 95 1 2 3 5 99 98 97 95

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1 2 3 5

99 98 97 95

1 2 3 5

99 98 97 95

RES

RES

50%

Y/M

10

M/C

11

50%

12

RES

13

RES

BE TACOLOR S 7 SPEC TRO XPRESS

Balance de Grises Automtico Densidad Automtica Ganancia de Punto Automtica

Balance de Grises

CIE L*a*b* - L*C h - E 9 LEDs - 3 Detectors o Iluminacin - D50, 2

Especificaciones Tcnicas
Rango de Densidad ............................. 0.00 - 2.50 Density Repeatability ........................... +/- 0.003 Repetibilidad de Densidad ...................... 0-100% Tiempo de Medicin .................................. 0.1 sec. Linearidad ...................................................... +/- 1% Filtros ........... Status T , Status I, (DIN 16536) Polarizacin .................... Opcional por Densidad Fuente de iluminacin ........................... Multi LEDs Mediciones / Juego de Bateras ...... >500,000 Fuente de Poder ........... 2 -Bateras AA de 1.5 V Detector ................................................. Photodiodes Peso ........................................... 12 oz. [335 grams] Dimensiones ............9x3x1.9in.[175x76x47mm] Empaque ...... Estuche resistente a alto impacto

MIDE G7 & Pantone

Software Intuitivo Menos Mediciones Menos Errores Datos Estadsticos
Copyright 2007

TM

TM

Software Eye Scan XPress Opcional

La Velocidad de un Escner al Costo de un Densitmetro

Ace Printing

101

Gray Balance

BALANCE DE GRISES

DENSIDAD
+b
STOP

IGUALACIN DE COLOR
Y M C K R G B

-a

+a

GO Seales Luminosas Para Un Control Total De La Prensa

TRO PEC SS S S7 PRE

25%

50% 75%

Y/M

Y/C

C/M

Spectro Datos

-b

Densitometer Datos

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Instrumentos para el control de la calidad grfica

Lupas de aumento y microscopios (Cuentahilos)
Para poder observar caractersticas como el registro, lineatura, ngulos trama, detalles de impresin y algn defecto de la reproduccin, necesitamos de un instrumento que amplie la imagen, permitindonos as observar pequeos detalles. Las lupas de aumento son cristales pticos que aumenta la imagen, 10, 20, 40, 50, 75, y hasta 100 veces para poder mostrarnos finisimos detalles de impresin y caractersticas como las antes mencionadas. Las lupas de aumento en el sector grfico son denominadas tambien cuentahilos, que nos proporciona un soporte de apoyo en el papel para la observacin.

Ver pdf cuentahilos

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Instrumentos para el control de la calidad grfica

Las escalas de control (tiras colorimetricas)
La medicin de cualquier aparato estara incompleta si no contase con las escalas de control, pues estas son el referente estndar donde mejor podemos realizar mediciones y comparaciones, aunque son muy utilizadas en impresin se deben generar en la preimpresin. Se suelen utilizar las siguientes: - Para calibracin de escneres: GATF, FOGRA. - Para calibracin de pantallas, pruebas e impresos: DIGITEST. - Para planchas: UGRA. - Para impresos: FOGRA, GATF, BRUNNER. - Para calibracin de sistemas de color: ICC, FOGRA, GATF

Ver pdf tiras de control

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Las escalas de control (tiras colorimetricas)

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Objetivos para asegurarnos la calidad

A travs de un sistema de calidad buscamos: 1. PREVENCIN : evitar que se produzcan elementos no conformes en todas las fases necesarias para la obtencin del producto, desde el diseo hasta la entrega de productos terminados. 2. DETECCIN : detectar los elementos no conformes que se produzcan en cualquier fase, de modo que la deteccin se realice en el momento ms prximo posible a cuando se ha producido la no conformidad. 3. CORRECCIN Y MEJORA : implantar las acciones necesarias para corregir las causas de los elementos no conformes producidos y para mejorar los procesos y los productos. 4. DEMOSTRACIN : realizar y documentar todas las acciones necesarias para poder demostrar objetivamente que se han cumplido todos los posibles requisitos de calidad.

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...preguntas?

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GRACIAS!