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La prparation de commandes

SOMMAIRE :
Introduction I Lorganisation de la collecte II les mthodes de prparation de commandes III La Prparation de Commandes Assiste par Ordinateur (PCAO) IV La prparation de commandes et lergonomie V Le contrle

Introduction :
La prparation de commandes est lune des fonctions principales des entrepts. En gnral, les commandes clients ne sont pas traites en ltat ; elles sont dabord contrles, tries puis converties en liste de prlvement selon la disponibilit des articles. La prparation de commandes consiste collecter les articles stocks dans lentrept, les regrouper avant de les expdier dans un dlai imparti. Loutil informatique de gestion dentrept Warehouse Management System (WMS) paramtr selon les besoins de lutilisateur, permet lorganisation de la prparation suivant un certain ordre de prlvement grces des rgles de gestion prdfinies. Afin de vous permettre de comprendre limportance de la prparation de commandes, ce dossier a t abord autour de quatre grands thmes que sont : Lorganisation de la collecte, les mthodes de prparation de commandes, la Prparation de commandes Assiste par Ordinateur (PCAO) et en fin la prparation de commandes dun poin t de vue ergonomique.

I Lorganisation de la collecte :
Vritable opration de valeur ajoute, la prparation de commandes se doit datteindre le niveau de service exig par le client en livrant : Les bonnes rfrences Les bonnes quantits En bon tat Dans les dlais Avec un cot optimum par une recherche defficacit permanente. Pour prparer des commandes, les informations suivantes sont ncessaires : Adresses picking des rfrences prparer Quantits prlever Zone(s) o regrouper les rfrences Grce ces informations, le prparateur est en mesure de connatre son chemin de prparation de commandes (ordre de prlvement des articles)

1- Les tapes de la collecte :


a- Mise disposition de la marchandise : Elle se fait de deux faons savoir : - Le prparateur se dplace vers la marchandise ; les stocks sont proches ou dans une zone rserve : exemple du prparateur avec son chariot ; - La marchandise va vers le prparateur ; elle est achemine vers un poste fixe : exemple du Transstockeur.

b- Prlvement ou tirage de la marchandise : Il se droule selon les modes suivants : - Manuel : le prparateur repre, reconnat, sort la marchandise et laccompagne au lieu dexpdition ou de regroupement. - Mcanis: Indpendant du prparateur, les marchandises sont prleves par un automate (ventouses, pinces, fourches tlescopiques, tiroirs) ; - Automatis: La prise et le transfert se font automatiquement. Souvent utilis dans lindustrie pharmaceutique, ce mode est trs coteux en termes dinvestissement. c- Les dplacements du prparateur : Deux modes simposent : - Unidimensionnel : le dplacement pied ou sur un engin qui ne permet que des mouvements horizontaux ou verticaux un moment donn. (Transpalette lectrique, chelle) ; - Bidimensionnel : le dplacement sur un engin permettant de raliser les deux mouvements simultanment (chariot magasinier, transstockeur) d- Lvacuation des prlvements :
- Manuel: cest le prparateur qui emmne les prlvements dans la zone de regroupage. - Automatique: lvacuation est effectue par un systme automatis (convoyeur, chariot tlguid) vers la zone destine. Dans ce cas les dplacements du prparateur se limitent la zone de prlvement

2- Optimisation de la prparation de commandes :


Russir rationaliser et optimiser cette tche permet la fois de gagner en productivit et amliorer la qualit de service (prlvement des bonnes rfrences en bonnes quantits, envoi des commandes dans le respect des dlais ngocis avec les clients). Les principaux points doptimisation sont entre autres : - Limiter les dplacements du prparateur - viter les recherches de marchandises - Rendre les marchandises directement accessibles - viter les ruptures de charges

a- Rduction de la longueur des trajets


La rserve et ses emplacements vont dpendre de la quantit d'articles en stock, de la rotation, de la faon dont est organis le prlvement. Cela aura de l'influence sur l'encombrement des alles et la largeur des alles. Le stock peut tre divis en deux parties : - Zone de distribution: chantillonnage complet des rfrences en stock ; Quantits suffisantes pour viter les ruptures de charges selon la priode dsire ( journe, jour, semaine) en fonction d u volume et du taux de rotation ; Affecter les emplacements de faon optimale (rfrence A forte rotation les plus proches puis les B etc.). - Zone de rserve: Quantit nayant pas de pla ce dans la zone de distribution ; Emplacement de stockage banalis (rack). Pour optimiser les dplacements du prparateur dan s les alles, plusieurs mthodes dimplantation peuvent tre utilises :

b- Eviter les recherches de marchandises


- Rangement emplacement fixe. - Mise en place dun circuit de prparation. Bon de prparation indiquant les rfrences dans lordre croissant gographique ; Reprage par famille de produit, par dsignation, par code. - Utilisation de technologie adquate. Pick to Light.

II les mthodes de prparation de commandes


Plusieurs mthodes peuvent tre appliques en fonction de la confi guration de lentrept, de la taille des commandes, de la taille des produits ainsi que leur particularit. On peut distinguer les mthodes suivantes :

1- Un prparateur, une commande


Le prparateur se dplace devant le picking de rfrence et prlevant les quantits indiques. Dans certains cas, les articles peuvent tre mis directement dans le conditionnement de transport ou sur le support de charge final (palette, roll..). Il prlve et emballe. Cest un principe simple dans sa conception et permet de dtecter les sources derreurs plus facilement. Il peut devenir fastidieux si le linaire est important car le volume de marchandises dplac est important.

2- Plusieurs prparateurs, une commande


La commande est clate entre les diffrents secteurs de lent rept. - Le traitement simultan : Chaque prparateur prlve les rfrences qui le concernent. Puis celles-ci sont diriges dans la zone de regroupage. Le dlai de traitement est rduit au temps de prparation du secteur le plus important. - Le traitement successif : La commande passe de secteur en secteur et le circuit de la commande est simple. Cependant, il convient de bien quilibrer la charge de travail dans chaque secteur afin dviter les goulots dtranglements. Le bon de commande doit tre libell dans lordre du plan de rangement du stock. Le principal inconvnient reste le dlai de prparation qui est important. - Un prparateur, plusieurs commandes : Le prparateur effectue tous les prlvements de la mme rfrence mais de plusieurs commandes en une seule fois (sortie de masse, sortie par train de commandes). Principe avantageux dans la prparation des lots complets et les trajets sont rduits. Il nest efficace que pour les commandes avec peu de linges. - Plusieurs prparateurs, plusieurs commandes : Les marchandises sont achemines mcaniquement vers un point de regroupement et sont ensuite clates sur un numro de commande. Ncessite une grande surface destine lclatement et rfrences sinon les postes de tri ne sont plus comptitifs en termes de productivit. - Prparateur poste fixe : Le prparateur ne bouge pas et prlve les articles une palette : la palette est ensuite renvoye dans le transstockeur)

III - La Prparation de Commandes Assiste par Ordinateur (PCAO) :


Cest un mode de prparation des commandes selon lequel le prparateur se sert d'un systme informatis pour dterminer les articles prlev. La prparation de commande assiste par ordinateur permet notamment d'liminer de la paperasse, de rduire le taux d'erreur et d'acclrer le traitement des commandes considrable. A titre dexemple, ce tableau comparatif entre la mthode dite traditionnelle et celle assiste par ordinateur.

TRADITINNELLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Prendre le document dans le colis Rechercher la ligne de commande sur le document Lire et comprendre linformation Sorienter et rechercher lemplacement de produit Marcher jusqu' lemplaceme nt appropri Rechercher une 2me fois la ligne sur le document Vrifier que la localisation est correcte Prlever la quantit requise et mettre les produits dans le colis Prendre le crayon Rechercher une 3me fois la ligne sur le document Cocher la ligne Poser le crayon Rechercher la ligne suivante La commande est-elle solde ? oui/non Remettre le document dans le colis Poser le colis sur la zone de fermeture 1

PCAO
Comparer le n sur le colis avec le code affich

2 3

Regarder quel module daffichage est allum Marcher jusquau module allum

Prlever la quantit indique par le module daffichage et mettre le produit dans le colis Presser le bouton pour teindre le module daffichage

Les modules indiquent-ils un F ? oui/non

Transfrer le colis vers la zone de suivante

Les enjeux lis lutilisation des outils informatiques sont dordre : - Organisationnel avec la rduction des temps de prparation, lintgration des variations de flux et de volumes (variations saisonnires) ; - Economique avec laugmentation du niveau de service aux clie nts, la garantie du taux de service et produire au meilleur cot ; - Humain comprenant la rduction de la pnibilit du travail (port de charge,), la gestion face au manque de main duvre (horaires dcals, difficults dorganisation ). La PCAO utilise principalement les outils suivants :

a- Le Voice-picking :
L'oprateur obtient l'instruction du systme de se rendre un emplacement de l'entrept par un couteur. Arriv l'emplacement en question, l'oprateur doit dire un code de vrification qui se situe directement l'emplacement et confirme avec ce dernier l'exactitude de sa position. Aprs cette confirmation, le systme annonce la quantit prlever. La quantit prleve est confirm par un mot-cl. Lorsque le prlvement a t confirm avec succs, le systme donne la position du prlvement suivant. Les avantages du systme : Rduction d'erreurs 99.9% de prcision. Amlioration de la productivit Augmentation de la quantit de produits ; Travail en simultan (dialogue et manipulation) ; Elimination du dcalage ;

Suppression des contrles finaux ; Tches administratives supprimes. Plus de scurit L'oprateur a les yeux et les mains libres ce qui lui permet de se concentrer mieux sa tche. Meilleure ergonomie et utilisation simple Apprentissage simple. Il existe malgr tout un risque datteinte la facult auditive de lutilisateur cause des rglages de volume sonore pour sadapter un environnement de travail qui est trs bruyant.

b- Le Pick-to-Light :
Le systme est utilis dans l'industrie pharmaceutique, la vente par correspondance ou bien dans les chanes de production. L'utilisateur est guid travers la zone de prlvement grce un systme d'afficheurs avec LED vers les articles "picker". Grce l'orientation visuelle vers chaque article, les listes de picking et autres documents sur papier disparaissent, la recherche de l'emplacement et l'identification de l'article prlever est effectu beaucoup plus rapidement et de faon plus sre.

c- Le systme de lecteur par codes barres :


Lorsque le prparateur utilise un terminal informatique embarqu, il est possible d'utiliser les codes barre. Ceuxci colls aux articles (sur les PCB, par exemple) et / ou sur les emplacements permettent d'assurer au prparateur qu'il se trouve bien devant l'emplacement requis et que la rfrence qu'il compte prlever est la bonne. En outre, ce systme permet de suivre instantanment les mouvements de marchandise et de mettre jour les stocks. Les erreurs dues la saisie sont galement rduites. Il est bien videmment indispensable de mettre jour informatiquement les stocks en fonction des rfrences et qua manire pouvoir enclencher des rapprovisionnements picking et ainsi viter les ruptures lors des prparations suivantes. La classification ABC est lune des rgles de gestion des stocks et picking utilise par la PCAO pour optimiser le circuit de prparation.

IV La prparation de commandes et lergonomie


La prparation de commande est une activit physique qui sollicite fortement le corps puisque certaines oprations cumulent plusieurs contraintes physiques : Port de charges ; Dplacement pied avec ces charges ; Posture penche ; Extension du tronc avec ou sans charge.

Ces oprations sont rptitives et souvent ralises une cadence continue. Risques de Troubles MusculoSquelettiques (TMS). On trouve ainsi dans le tableau suivant quelques recommandations en matire de port de charges.

Age
Au dessous de 14 ans 14 16 ans 16 18 ans Plus de 18 ans

Hommes
10 kg 15 kg 20 kg 55 kg Maxi 105 kg Port de charge occasionnel (1 fois au plus par 5 min)

femmes
5 kg 8 kg 10 kg 25 kg

Hommes 18-45 ans Hommes 45-65 ans Femmes 18-45 ans et hommes 15-18 ans Femmes 15-18 ans Et hommes 18-45 ans

30 kg 25 kg 15 kg 12 kg

Port de charges rptitif (plus dune fois toutes les 5 minutes pendant plusieurs h) 25 kg 20 kg 12,5 kg 10 kg

V Le contrle
Les erreurs de prparation peuvent coter trs cher aux entreprises ou aux prestataires en charge des oprations de distribution. De mauvaises informations peuvent conduire expdier 4 boites de douze au lieu de 4 units si les informations sont floues et imprcises. Les notions d'articles unitaires et de conditionnement de regroupement si cela existe doivent tre trs prcises. Un contrle et un recomptage des prparations est souvent important. Plusieurs faons de faire: P ar chantillonnage; P ar prparateur (en fonction des taux d'erreurs passes remontes des clients); C ontrle systmatique des commandes et expditions. Il peut tre dordre : - Quantitatif ( chaque ligne de commande, sur le nombre de colis) ; - Qualitatif : DLC/DLUO, sur laspect extrieur de lemballage, sur la nature de la marchandise (Rfrence, code), le poids, la temprature Il y a aussi la notion de contrle pondral : Le concept est simple. Il s'agit de comparer le poids thorique dun colis, colis standard ou colis dtail, au poids effectif. Le poids thorique est issu de la base de donnes logistique, directement pour les colis standards ou par addition des poids unitaires pour les colis dtail htrogne ou en fin de prparation, le plus souvent au vol sur un convoyeur. Si le poids mesur ne correspond pas, la tolrance prs, au poids attendu, on en dduit qu'il y a eu une erreur lors de la prparation. Quelques termes usuels : DLC/DLUO : Date Limite de Consommation/ Date Limite d Utilisation Optimale FIFO: First In, First Out. FEFO: First Experimed, First Out. LIFO: Last In First Out. Ligne de commande (order line): indique la quantit demande d une rfrence. Peg board: Tableau mural servant classer les bon de commandes, des ordres de mouvements en fonction dune grille daffectation (par rfrence, par zone, par individu ). Rafale de commandes (Wawe): Le stock picking, sur rayonnage dynamique, est dcoup en zones dans lesquelles sont prlevs tous les cartons d une mme rfrence pour lensemble des commandes de la rafale. (Batch, vagues) WMS: Warehouse Management Systme, dsigne les logiciels de gestion d entrept. UV (Sale Unit): Unit de vente. PCB (Outer): Par Combien.(Ex: carton) SPCB (Inner): Sous Par Combien (Ex: fardelage) Pick To Belt, Pick And Sort: Organisation dans laquelle les produits prlevs sont directement placs sur un convoyeur destination du tri. Pick To Clean: Organisation dans laquelle les produits seront ordonnancs pour puiser ds que possible les agrs. Picking: Opration de prlvement des articles. Pick Then Pack: Opration o les produits ne sont pas directement mis en carton lors du prlvement, mais seulement en bout de chane. Pick And Pack: Organisation o les produits sont immdiatement mis en carton.