Servicios auxiliares a la refinera

FING Octubre 2012

Diagrama de bloques de la refinera luego de la incorporacin de las unidades en construccin

rea 1 rea 2 rea 3 rea 4 rea 5 Lab Refin.

Gas agrio

Planta de Azufre

Azufre

Fuel gas C3/C4

Destilacin Atmosfrica
Isomerizacin Hidrotratamiento Naftas Reformacin cataltica Isomerato
DHT Nafta

LPG Almacenaje Gasolina

C3/C4 Reformado

Nafta

Blending

Prime G+ Merox Jet/Kero

DSF

Jet / Kero Gestin de productos terminados

Crudo

Gasoil
LVGO

LCO

Gasolina C3/C4
Slurry

Gas Oil

Diesel HT Gasoil VSBK Fondo VSBK

HVGO

Residual
Vapor Aire

Destila cin a Vaco

FCCU

Tratamiento de efluentes

Fuel Oil

VSBK
Fondo Vaco Energa Elctrica

Asfalto Agua enfriamiento Servicios Auxiliares Anlisis de Control y de Certificacin Laboratorio de Control y Certificacin

Servicios auxiliares:
Generaci Generacin de Vapor de alta y media presi presin. Producci Produccin de agua demineralizada para alimentaci alimentacin de calderas y otros procesos. Producci Produccin de Aire comprimido para instrumentos y otros fines industriales. Alimentaci Alimentacin de agua de enfriamiento para los equipos de refiner refinera. Tratamiento de efluentes.

Generacin de Vapor de alta y media presin

Usos del vapor:
Motriz De proceso De calefaccin De atomizacin De sofocacin

Niveles de presin:
Vapor de alta (40 Kg/cm2) Vapor de media (12 Kg/cm2) Vapor de baja (3.5 Kg/cm2)

Generadores de vapor
Alta presin: Calderas 1301-B, 1302-B y 1303-B Caldera de CO Una caldereta en el rea 2 Los generadores de vapor de media presin son:
Caldera de recuperacin de calor del rea 3 Calderas 1401-B y 1402-B del rea 4, que se ponen en servicio ocasionalmente 4 Calderetas (3 en rea 2 y 1 en VBK). 2 calderas de recuperacin en SRU

Dos laminadoras 4012 El vapor de baja presin se produce con la descarga de contrapresin de una de las turbinas

CE 1301-B 40 Kg*/cm2 1382J

DPK 1302-B

CMI 1303-B

CO 252-B

2201JT
Condensado

251JT

12 Kg*/cm2 3.5 Kg*/cm2

Usina: 1401-B 1402-B

Offsites

Caractersticas Caldera CE (1301-B)

Presin en el Domo 42 Kg*/cm2 Produccin 41 t/h (46 t/h en picos) Temp. Vapor 399 C (438 C mx sobr, 1 etapa) Tubos de agua Dos domos, circulacin natural Hogar presurizado, tiro forzado Precalentador de aire regenerativo (Ljungstrm)

Caractersticas Caldera CE (1301-B)

4 Quemadores tangenciales 1 lanza central de Fuel Oil 2 quemadores de gas (superior e inferior) 1 piloto a gas comn para ambos combustibles Alimenta agua desaereada, 125C (1.3 Kg*/cm2) Salida de vapor sobrecalentado de 6 3 Seguridades Sobrecalentador 48 Kg*/cm2 Domo 46 Kg*/cm2 Domo 44 Kg*/cm2

Vista del Piloto

Sistema de Control de Combustin (BMS: Burner Management System)

El BMS est integrado por:

Controlador Lgico Programable (PLC) con sus entradas y salidas asociadas Pantalla local que permite monitorear la operacin de la caldera e iniciar las maniobras de arranque y parada Interfase con el Sistema de Control Distribuido (TDC)

BMS

Caractersticas Caldera CE (1301-B) 6 sopladores de holln 1 retrctil motorizado en zona de sobrecal. 4 rotatorios manuales en zona de convecc. 1 motorizado en precalentador de aire Dos ventiladores idnticos 1345-J Motoventilador 1346-J Turboventilador

Caractersticas Caldera Denayer (1302-B)

Caldera de tubos de agua Produccin 25 ton/h vapor 42 Kg/cm2 a la salida del sobrecalentador Temperatura del vapor 400C Dos domos Circulacin natural de agua Hogar presurizado Sobrecalentador en 2 etapas con desobrecalentador intermedio Un solo quemador, a fuel oil o gas Con economizador y precalentador de agua

Caractersticas Caldera Denapak (1302-B)

Sopladores:
2 sopladores retrctiles para el sobrecalentador montado sobre la pared lateral 1 soplador rotativo para el banco convectivo montado sobre la pared lateral 3 sopladores rotativos montados en el techo del economizador

2 ventiladores idnticos:
Motoventilador 1353J Turboventilador 1355J

Caractersticas Caldera CMI (1303-B)

Presin en el Domo 42 Kg*/cm2 Produccin 45 t/h (52 t/h en picos) Temp. Vapor 410 C (sobrecalentador de 2 etapas) Tubos de agua Dos domos, circulacin natural Hogar presurizado, tiro forzado Economizador

Caractersticas Caldera CMI (1303-B)

2 quemadores de gas con alimentacin independiente (fuel gas y GN) con 1 piloto a gas comn para ambos Alimenta agua desaereada, 125C (1.3 Kg*/cm2) 3 Seguridades Sobrecalentador 48 Kg*/cm2 Domo 46 Kg*/cm2 Domo 44 Kg*/cm2

Quemador Saake

Caractersticas Caldera CMI (1303-B)

Sin sopladores 2 ventiladores idnticos:
Motoventilador 1391J Turboventilador 1391JA

Generacin de vapor de media

2 calderas humotubulares a FO 16 T/H mximo Operan con agua ablandada Vapor de inferior calidad

Tratamiento de agua para calderas

Tratamientos externos
Filtrado Desmineralizaci Desmineralizacin Desaereado

Tratamientos internos
Fosfato Hidracina Purgas

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Demineralizacin Tratamientos en serie:

Planta Demi Planta de pulido

Funcin de la Planta de Desmineralizacin

(DEMI)

Alimentacin: agua de OSE Tiene 3 trenes de tratamiento en paralelo, caudal mximo de 60 m3/h c/u. Pueden operar hasta 2 trenes a la vez. Ciclos: 720 m3 de agua antes de la regeneracin (se ha tratado hasta 850 m3 antes de regenerar).

Calidad: Agua de entrada y salida.

Calidad del agua de entrada a la Planta: Cationes (iones +) 193 ppm CaCO3 Aniones (iones -) 193 ppm CaCO3 CO2 14 ppm Slice 17 ppm (17000 ppb) pH 7.5 Calidad de agua Desmineralizada: Slice mx 100 ppb Conductividad mx 10 S/cm pH 79 Slidos totales 2 ppm CaCO3

Elementos de la Planta Demi

Filtro de arena. Tratador catinico. Torre descarbonatadora. Tratador aninico. Pileta de neutralizacin. PLC de control de la Planta. Instalaciones para manejo de productos qumicos.

Funcin de la Planta de Pulido Alimentacin: agua Demi Tiene 2 trenes de tratamiento en paralelo, caudal mximo de 60 m3/h c/u.

Calidad: Agua de entrada y salida.

Calidad del agua demi: Slice Conductividad pH Slidos totales Calidad de agua Pulida: Slice Conductividad pH mx 100 ppb mx 10 S/cm 79 2 ppm CaCO3 mx 60 ppb mx 0.1 S/cm 7-8

Elementos de la Planta Pulido

Tratador de lecho mixto Pileta de neutralizacin. PLC de control de la Planta. Instalaciones para manejo de productos qumicos.

Tratamiento interno
Fosfato: Precipita sales de calcio y magnesio no incrustantes
Ajusta el pH

Hidracina:
Termina de eliminar el ox oxgeno

Purga:
Purga continua Purga discontinua

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Produccin de Aire comprimido

Servicio esencial de planta. Alto consumo energtico. Se requiere aire limpio, seco, estable, presin deseada Dos calidades de aire: industrial y de instrumentos

INSTRUMENTOS

1330-L 1382-J
Turbo 3300 SCFM 1381-F
2000 SCFM INDUSTRIAL

1382-JA
Moto 3300 SCFM

1311-L
3200 SCFM

1301-F

Compresores Elliott PAP Plus 360 DA3 (1382 J/JA)

COMPRESORES ELLIOTT PAP PLUS (Descripcin General)

3300 SCFM (~ 5600 SCMH) 100 PSIG (~ 8 Kg*/cm2 g) TURBOCOMPRESOR titular MOTOCOMPRESOR suplente Tk Pulmn (1381-F) de 90 m3 (6autonoma) Alarma Baja Presin a 5.5 Kg*/cm2 Seguridad a 10.5 Kg*/cm2 LSH de condensado al TDC

Compresores Elliott PAP Plus 360 DA3 (1382 J/JA)

Descripcin del Sistema de Enfriamiento. Semi-cerrado con Recirculacin.

Dos Torres (100 % c/u) 1383 C/CA con ventiladores de tiro inducido. Dos Bombas (100 % c/u) 1383 J/JA Circuito con derivaciones a intercoolers, aftercoolers y oilcoolers Purga Contnua Ciclos de Concentracin Reposicin controlada por Flotadores

TURBINA

SECADOR HANKISON
Por Adsorcin con Almina Activada Dos Torres en paralelo Comandadas por PLC Filtros Coalescentes a la entrada con purga automtica Filtros Antipolvo a la salida con purga manual

Alimentacin de agua de enfriamiento

Torre de enfriamiento
La torre de enfriamiento 3801-C cuenta con seis celdas (C1/C2/C3/C4/C5/C6) que operan conjuntamente (5 en operacin + 1 en Stand-by). Es del tipo inducido, con flujo cruzado entre el aire y el agua a enfriar. Su estructura es de FRP (Fiberglass Reinforced Polyester), retardante de fuego. 5 bombas (3801-J A/B/C/D/E), cuatro operando en paralelo y una de respaldo, con capacidad de 3600 m3/h cada una

Relleno tipo SPLASH

Eliminador de Drift

Distribuidor y bateas calientes

Ventiladores

Bombas de agua de enfriamiento

Filtro lateral autolimpiante

Transientes hidrulicos Tanque Hidroneumtico

Tratamiento de agua de enfriamiento

Prevenir incrustaciones en los intercambiadores de calor y torre de enfriamiento. Prevenir ensuciamiento en los intercambiadores de calor y torre de enfriamiento. Prevenir corrosin del metal en contacto con agua de refrigeracin. Prevenir generacin de biomasa y bio-corrosin Prevenir el deterioro de la torre de enfriamiento Aumentar los COC del sistema

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Dosificacin de qumicos para mantener la calidad del agua:

Inhibidor de corrosin Inhibidor de incrustaciones y deposiciones Inhibidor de corrosin de metales amarillos Biocida (Hipoclorito de sodio) Biodispersante Ajuste de pH con cido sulfrico

Tratamiento de agua de enfriamiento Monitoreo

Analizadores (en colector de retorno) pH (AE 38002) conductividad (AE-38001) cloro residual (AE-38004) Hidrocarburo (AE-38003/ AE-38003) Cupones de corrosin en el colector de retorno de 28 de unidades del Complejo de Octanizing

Instrumentacin
Lazos de Control
Control de Nivel de Pozo de Torre Control de flujo de purga y/o conductividad del agua Control de flujo a filtro lateral Detencin bombas de agua de enfriamiento Partida / Detencin de compresor de tanque hidroneumtico

Tratamiento de efluentes
Objetivo de un sistema de tratamiento: reducir la carga contaminante de algn o algunos componentes al menos por debajo de los lmites legales de vertido. Lmites legales de vertido: establecidos por las intendencias o DINAMA. Posibilidades del sistema existente: reducir contenido de hidrocarburos y slidos en suspensin.

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Formas fsicas posibles

Hidrocarburos: Libres: tamao de glbulos > 150 Emulsionados: tamao de glbulos < 50 Disueltos: dispersin a nivel molecular, no forman una segunda fase. Slidos: Ligados a hidrocarburos: dap intermedia No ligados: dap propia del slido

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densidad del medio Empuje: volumen de la partcula

Interaccin superficial con el medio

superficie especfica de la partcula electroqumica de la superficie

tensoactivos electrolitos

Peso

densidad de la partcula volumen de la partcula

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Pileta API
Separacin por flotacin natural Separa: HC libres flotantes slidos flotantes slidos decantables Origen de los efluentes: purgas del parque de tanques drenajes de trincheras purga del desalador agua de enfriamiento de unidades Parmetro fundamental: tiempo de residencia
tr
= L Q/S

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Pileta API

Pileta API

Pileta API: elementos ppales.

Reja de retencin del canal de entrada Rotoline del canal de entrada Skimmer del canal de entrada Cubierta del canal de entrada Compuertas e hidrojets Barredor de fondo y superficie Cilindros oleoflicos Rotolines de los canales Compuerta canal de salida Skimmer canal de salida Bombas de pozo Filtros de bombas de pozo

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Planta DAF
Separacin por flotacin por aire disuelto Separa: HC libres flotantes HC emulsionados slidos flotantes slidos decantables Parmetros fundamentales: tratamiento fisicoqumico con aditivos calidad de la nube de microburbujas de aire

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Planta DAF: etapas del proceso

Elevacin hidrulica 3 bombas de elevacin de 250 m3/H c/u Control de nivel en canal de salida API con 5 peras:
LS LSHH LSH LS LSL LSLL Nivel en ascenso Alarma muy alto nivel Arranca 2 bomba Arranca 1 bomba Detiene 2 bomba Detiene 1 bomba Alarma muy bajo nivel. Detiene bombas Nivel en descenso

Disparo por alta temperatura y por alta humedad

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Planta DAF: etapas del proceso

Cmara de coagulacin (agitado rpido) Inyeccin de coagulante y agitado rpido 8124-L Neutralizacin superficial de partculas Cmara de floculacin (agitado lento) Inyeccin de floculante y agitado lento 8125-L Unin de partculas (formacin de flocs)

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Planta DAF: etapas del proceso

Preparacin de coagulante y floculante - 2 cubas de 1000 L con agitador para cada aditivo - Clculo de concentracin de las soluciones:
c = QxC q Donde: Q es el caudal de agua a tratar en m3/H C es la concentracin recomendada para el tratamiento en ppm q es el caudal a inyectar de la solucin preparada en L/H c es la concentracin de solucin a preparar en g/L

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Planta DAF: etapas del proceso

Inyeccin de coagulante (8128J/JA) y floculante (8129J/JA) Funcionamiento en MAN: operan desde botonera de campo Funcionamiento en AUTO: arrancan y paran con la bomba de elevacin A Calibracin de caudal inyectado con probeta calibradora

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Planta DAF: etapas del proceso

Flotadores - 2 flotadores (8130-L y 8135-L) de 250 m3/H de capacidad
Reciclo de agua tratada aire Agua desde floculador

Q~ 75 m3/H P~ 3 Kg/cm2

P~ 0.5 Kg/cm2

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Planta DAF: etapas del proceso

- Barredores de superficie En MAN: operan con botonera de campo En AUTO: arranca al seleccionar y para por bajo nivel en bolsillo de succin de bba de pres. Disparo por alto torque. - Purga de fondo Solo en AUTO, abren t1 y cierran t2, t1 y t2 configurables

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Planta DAF: etapas del proceso

Sistema de presurizacin Lgica:
LG

8136-J/JA

LSH LSL

S Aire
YV-81240

XV-81242

LSLL
XV-81243

S
YV-81241

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Planta DAF: etapas del proceso

- Bombas de presurizacin: 2 bombas por flotador (8131-J/JA y 8136-J/JA) En MAN: operan con botonera de campo En AUTO: operan segn automatismo Disparo por bajo nivel en bolsillo de succin (LSL81207 y LSL-81231)

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Planta DAF: etapas del proceso

Fosas de espumas - Indicador de nivel (LS-81220 y LS-81244) - Bombas de espumas (8132-J, 8137-J) En MAN: operan con botonera de campo En AUTO: arrancan en LSH, paran en LSL o con botonera Disparo por LSLL

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Planta DAF: tablero y consola

Funciones del tablero - Seleccionar el modo de operacin de los equipos MAN-OFF: agitadores de las cubas y compresores MAN-OFF-AUTO: el resto Funciones de la consola - Alarmas: visualizar, identificar, reconocer y apagar. - Modificar tiempos de operacin: vlvula de purga t1, t2, t3, t4 de automatismo - Dar orden de marcha y parada a los sist. de flotacin. - Forzar la apertura de electrovlvulas y solenoides

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