Agregados y Propiedades Fisicas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CONSTRUCCIN

AGREGADOS 1

INFORME DE AGREGADOS

INTRODUCCIN

En la actualidad los 4 componentes principales del concreto son: piedras, arena,
agua y cemento; cada componente presenta diferentes caractersticas que van a
definir las propiedades del concreto.Los agregados generalmente se dividen en dos
grupos: finos y gruesos, los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea
comnmente es el de 19mm o el de 25 mm.,

Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales extrados de canteras, algunas
naturalmente otras son triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas
partculas comprenden tamaos desde 4.75mm hasta 6 pulgadas, para los fragmentos
ms grandes.Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extrada de los
ros, los lagos, depsitos volcnicos o arenas artificiales, esto es, que han sido
trituradas. Estos agregados abarcan normalmente partculas entre 4.75 y 0.075 mm.
Para un grado ptimo del concreto, sus agregados finos (arenas), y agregados gruesos
(piedras), deben cumplir con ciertas especificaciones dadas por la NTP (Norma Tcnica
Peruana), quien establece los requisitos de gradacin (granulometra), y calidad de
agregados fino y grueso para el uso del concreto


AGREGADOS 2

ENSAYO DE LABORATORIO (AGREGADOS)

OBJETIVO

Determinar la granulometra de los agregados (grava, arena), de los resultados analizar
sus propiedades y reconocer si es apta naturalmente para ser agregado del concreto,
esto en funcin de las especificaciones de NTP, si sus limites son permisibles, y trazo de
la curva granulomtrica, para evaluar su gradacin es buena o mala.

Hallar los pesos unitarios sueltos y compactados de la arena y la grava, porcentaje de
humedad, pesos especficos de los agregados, peso especifico de masa, saturado
superficialmente seco y peso especifico aparente.


AGREGADOS 3

I) GRANULOMETRIA

AGREGADO GRUESO

DATOS OBTENIDOS
DIAMETRO(mm) MALLA PESO (gr) % RET % RET ACUM % Q PASA
100.000 4" 0.0 0.00 0.00 100.00
90.000 3 1/2" 0.0 0.00 0.00 100.00
75.000 3" 0.0 0.00 0.00 100.00
63.000 2 1/2" 0.0 0.00 0.00 100.00
50.000 2" 0.0 0.00 0.00 100.00
37.500 1 1/2" 0.0 0.00 0.00 100.00
25.000 1
420.0
8.40 8.40 91.60
19.000 "
1112.5
22.25 30.65 69.35
12.500
2111.5
42.23 72.88 27.12
9.500 3/8
846.0
16.92 89.80 10.20
6.300 1/4"
453.0
9.06 98.86 1.14
4.750 N4
55.0
1.10 99.96 0.04
2.360 N8
0.0
0.00 99.96 0.04
1.180 N16
0.0
0.00 99.96 0.04
FONDO
2.00
0.04 100 0
TOTAL 5000 100
Modulo de
finura 7.20

T.M.N.= 25


AGREGADOS 4

REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

N

A.S.T.M

TAMAO

NOMINAL

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

100
mm
90
mm
75
mm
63
mm
50
mm
37,5
mm
25
mm
19
mm
12,5
mm
9,5
mm
4,75
mm
2,36
mm
1,18
mm
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 3/8 N4 N8 N16

1
31/2
a
11/2
100 90
a
100
25
a
60
0
a
15
0
a
5

2
21/2
a
11/2
100 90
a
100
35
a
70
0
a
15
0
a
5

3
2
a
1
100 90
a
100
35
a
70
0
a
15
0
a
5

357
2
a
N4
100 95
a
100
35
a
70
10
a
30
0
a
5

4

11/2
a

100 90
a
100
20
a
55
0
a
15
0
a
5

467
11/2
a
N4
100 95
a
100
35
a
70
10
a
30
0
a
5

5
1
a

100 90
a
100
20
a
55
0
a
10
0
a
5

56
1
a
3/8
100 90
a
100
40
a
85
10
a
40
0
a
15
0
a
5

57
1
a
N4
100 95
a
100
25
a
60
0
a
10
0
a
5

100 90 20 0 0
0
20
40
60
80
100
1.00 10.00 100.00
A
c
u
m
u
l
a
d
o

q
u
e

p
a
s
a

(
%
)

Dimetro de las partculas (mm)
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

AGREGADOS 5
6 a
3/8
a
10
a
55
a
15
a
5

67

a
N4
100 90
a
100
20
a
55
0
a
10
0
a
5

7

a
N4
100 90
a
100
40
a
70
0
a
15
0
a
5

9
3/8
a
N8
100 85
a
100
10
a
30
0
a
10
0
a
5

MODULO DE FINURA

0 + 30.65 +89.8 +99.96 +99.96 +100 +100 +100 +100
100
= .

100
] 100 , 50 , 30 , 16 , 8 , 4 , " , " , " 1 , " 3 )[ . (%
8
3
4
3
2
1
N N N N N N acumulados ret
M. DE FINURA =

AGREGADOS 6

AGREGADO FINO

Pasos: anteriores (cuarteo tamizado y pesado).

DATOS OBTENIDOS

DIAMETRO(mm) MALLA PESO (gr) % RET % RET ACUM % Q PASA
9.500 3/8 0 0 0.00 100.00
6.300 1/4" 0 0 0.00 100.00
4.750 N 4 13 2.6 2.60 97.40
2.360 N 8 55.5 11.1 13.70 86.30
1.180 N 16 111 22.2 35.90 64.10
0.600 N 30 118.5 23.7 59.60 40.40
0.300 N 50 99 19.8 79.40 20.60
0.150 N 100 51 10.2 89.60 10.40
0.075 FONDO 52 10.4 100.00 0.00
TOTAL 500 100
Modulo de
finura 2.81

T.M.N.= 4.75

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037
TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA
LIMITES TOTALES *C M F
9.5 mm (3/8) 100 100 100 100
4.75 mm (N4) 89 100 95 100 89 100 89 100
2.36 mm (N8) 65 100 80 100 65 100 80 100
1.18 mm (N16) 45 100 50 85 45 100 70 100
600 um (N30) 25 100 25 60 25 80 55 100
300 um (N50) 5 70 10 30 5 48 5 70

AGREGADOS 7
150 um (N100) 0 12 2 10 0 - 12* 0 12

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para
pavimentos.

CURVA GRANULOMTRICA
0
20
40
60
80
100
0.01 0.10 1.00 10.00
A
c
u
m
u
l
a
d
o

q
u
e

p
a
s
a

(
%
)

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

0
20
40
60
80
100
0.10 1.00 10.00
%

q
u
e

p
a
s
a

Tamao mm

AGREGADOS 8

MODULO DE FINURA

0 2.6 13.7 35.9 59.6 79.4 89.6
2.808
100
+ + + + + +
=

M. DE FINURA =
100
] 100 , 50 , 30 , 16 , 8 , 4 , " , " , " 1 , " 3 )[ . (%
8
3
4
3
2
1
N N N N N N acumulados ret


AGREGADOS 9

AGREGADO GLOBAL

M. DE FINURA del agregado global = 5.5

() + () = .
+ =
(. ) +(. ) = .

= .
= .

MALLA % Ret. Grueso Peso Ret. Grueso % Ret. Fino Peso Ret. Fino
4" 0 0.00 0.00 0.00
3 1/2" 0 0.00 0.00 0.00
3" 0 0.00 0.00 0.00
2 1/2" 0 0.00 0.00 0.00
2" 0 0.00 0.00 0.00
1 1/2" 0 0.00 0.00 0.00
1 6.04 3.70 0.00 0.00
" 24.59 15.08 0.00 0.00
41.89 25.70 0.00 0.00
3/8 17.38 10.66 0.00 0.00
1/4" 8.88 5.45 0.00 0.00
N 4 0.93 0.57 2.60 1.01
N 8 0 0.00 11.10 4.29
N 16 0 0.00 22.20 8.58
N 30 0.29 0.18 23.70 9.16
N 50 0 0.00 19.80 7.65
N 100 0 0.00 10.20 3.94
FONDO 0 0.00 10.40 4.02
TOTAL 100 61.34 100.00 38.66


AGREGADOS 10

MALLA % Ret.
% Ret.
Acumulado % Que Pasa
4" 0.00 0.00 100.00
3 1/2" 0.00 0.00 100.00
3" 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 0.00 0.00 100.00
2" 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 0.00 0.00 100.00
1 3.70 3.70 96.30
" 15.08 18.79 81.21
25.70 44.48 55.52
3/8 10.66 55.15 44.85
1/4" 5.45 60.59 39.41
N 4 1.58 62.17 37.83
N 8 4.29 66.46 33.54
N 16 8.58 75.04 24.96
N 30 9.34 84.38 15.62
N 50 7.65 92.04 7.96
N 100 3.94 95.98 4.02
FONDO 4.02 100.00 0.00
TOTAL 100.00
Modulo de
Finura 5.50

0
20
40
60
80
100
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
A
c
u
m
u
l
a
d
o

q
u
e

p
a
s
a

(
%
)

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GLOBAL

AGREGADOS 11

0
20
40
60
80
100
0.10 1.00 10.00 100.00
%

q
u
e

p
a
s
a

Tamao mm
0
20
40
60
80
100
0.10 1.00 10.00 100.00
%

q
u
e

p
a
s
a

Tamao mm
0
20
40
60
80
100
0.10 1.00 10.00 100.00
%

q
u
e

p
a
s
a

Tamao mm

AGREGADOS 12

II) DETERMINACION DE LAS
PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS

CONTENIDO DE HUMEDAD

PARA LA ARENA

g W
g W
o
natural
494
500
sec
=
=

PARA LA PIEDRA

g W
g W
o
natural
4 . 997
1000
sec
=
=

% 3 . 0 % 100
4 . 997
) 4 . 997 1000 (
% =
= Humedad

% 100
) (
%
sec
sec
=
o
o natural
W
W W
Humedad
% 2 . 1 % 100
494
) 494 500 (
% =
= Humedad

AGREGADOS 13

PORCENTAJE DE ABSORCIN

o
o
W
W
Absorcin
sec
sec
500
%

=

PARA LA ARENA

sec
98.5
o
W g =

100 98.5
% 1.52%
98.5
Absorcin

= =

6.2Para la piedra:

sec
466
o
W g =
500 466
% 7.29%
466
Absorcin

= =


AGREGADOS 14
PESO ESPECFICO EN ESTADO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

PESO ESPECFICO

V
W
E P
o
masa
sec
. . =

PARA LA ARENA

ml V
g W
o
198
496
sec
=
=

3
505 . 2
198
496
. .
cm
g
masa
E P = =

PARA LA PIEDRA

ml V
g W
o
184
500
sec
=
=

3
717 . 2
184
500
. .
cm
g
masa
E P = =

V
W
E P
s s s
s s s
. . .
. . .
. . =

AGREGADOS 15
PARA LA ARENA

ml V
g W
s s s
199
500
. . .
=
=

3
513 . 2
199
500
. .
. .
cm
g
s s s
E P = =

PARA LA PIEDRA

ml V
g W
s s s
198
500
. . .
=
=

3
513 . 2
198
500
. .
. .
cm
g
s s s
E P = =

En el clculo del peso aparente del agregado fino es necesario que la muestra en
estado s.s.s. se lleve al horno por unas 24hrs , para luego calcular el peso de la
muestra seca y mediante una formula se calcula el peso especifico aparente.

)] 500 ( [
. .
sec
sec
o
o
aprente
W V
W
E P

=

PARA LA ARENA

ml V
g W
o s s s
199
5 . 497
sec . . .
=
=

3
532 . 2
)] 5 . 497 500 ( 199 [
5 . 497
. .
cm
g
aprente
E P =

=

PARA LA PIEDRA


AGREGADOS 16
ml V
g W
o s s s
189
497
sec . . .
=
=

3
672 . 2
)] 497 500 ( 189 [
497
. .
cm
g
aprente
E P =

=

Los procedimientos para calcular los tres pesos especficos del agregado gruesos son
los mismos, la diferencia esta en que para llegar al estado s.s.s. del agregado grueso se
deja remojando en agua una cierta cantidad de agua por 24hrs, luego se retira el
material secando a las piedras con una franela; el secado con la franela ser suficiente
para obtener el estado s.s.s.

PESO SUELTOS Y COMPACTADOS
V
W W W
S U P
recipiente recipiente suelta
+
=
) (
. . .

V
W W W
C U P
recipiente recipiente compactada
+
=
) (
. . .

PARA LA ARENA

3 3
1
10
0.028316
2765.5
7200
7900
recipiente
suelto recipiente
compactada recipiente
V pie m
W g
W g
W g
+
+
= =
=
=
=


AGREGADOS 17
3
(7200) 2765.5 1
. . . 1566.0757
0.0028316 1000
kg
m
kg
PU S
g
= =

3
(7900) 2765.5 1
. . . 1813.2857
0.0028316 1000
kg
m
kg
PU C
g
= =

PARA LA PIEDRA
3 3
1
2
0.014158
11350 11.35
31.10
33.15
recipiente
suelto recipiente
compactada recipiente
V pie m
W g kg
W kg
W kg
+
+
= =
= <>
=
=

3
(31.10) 11.35
. . . 1394.971
0.014158
kg
m
PU S

= =

3
(33.15) 11.35
. . . 1681.028
0.014158
kg
m
PU C

= =


AGREGADOS 18

III) ENSAYOS ESPECIALES

MALLA #200

INTRODUCCIN:

El fin de esta prctica es analizar el agregado fino que pasa por la malla #200. Al
realizar este laboratorio podemos decir cuanto saturable es el agregado de la cantera
analizada que de esta propiedad depender la cantidad que necesite para el diseo de
un mezcla . Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen de concreto.

MARCO TERICO:
El agregado fino deriva de la desintegracin natural o artificial de las rocas.
Comnmente son en arena natural o piedra triturada, en su mayora, partculas
menores que 5mm. El agregado triturado artificial se produce triturando roca de
cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. El agregado fino debe cumplir
ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo. Como son resistencia y tipo de
granulometra.

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP
400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometra seleccionada
deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N4, N8,
N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler. El agregado no deber retener ms del
45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. El agregado fino no deber indicar
presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos
de la NTP 400.013.

OBJETIVOS:
- Analizar el porcentaje de paso del Agregado Fino por la malla # 200.
- Calcular si los agregados (finos) se encuentran dentro de los rangos para hacer
un buen diseo de mezcla.
MATERIALES:

AGREGADOS 19
- Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a
0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde
lleno y vaco.
- Estufa: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.
- Serie de Tamices: es la ltima malla usada para la granulometra del agregado
fino.
PROCEDIMIENTO:

1. Primero se extrae el agregado fino de las canteras en este caso se extrajo de la
cantera La victoria en Patapo la cual esta ubicada al este de la ciudad de
Chiclayo.
2. Luego en el laboratorio se procede a cuartear y pesar 1.20 Kg. de agregado fino
el cual tendr una variable A.
3. Se hace secar en el horno por 24 horas.
4. Posteriormente se saca de la estufa se pone a enfriar y una vez fri se pesa esa
muestra la cual nos resulto 1193gr el cual tendr una variable B
5. Despus se sumergir esta muestra B en agua y se har pasar por la malla
#200.
6. Luego se secara el material retenido en la malla #200 y una vez seco se pesara
dicha muestra la cual nos resulto 1170gr el cual tendr una variable C.


AGREGADOS 20
IMPUREZAS ORGANICAS

El siguiente ensayo de laboratorio, nos ayudara a determinarla cantidad de impurezas
orgnicas existentes en la muestra representativa de la arena con la ayuda del
hidrxido de sodio.

Se podr cuantificar mediante un sistema de colores, el uso que se le pueda dar segn
la cantidad de contenido orgnico de la muestra representativa, con unas tablas se
podr determinar cunto ser su disminucin en la resistencia a los 28 das, segn
porcentajes.

Tarjeta o Tabla de Colores. Corresponde a una tarjeta de colores que contiene cinco
intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta una coloracin oscura.
Materia Orgnica. La materia orgnica encontrada generalmente en los agregados
finos, consiste en productos de descomposicin vegetal, la cual aparece en forma de
humus o arcilla orgnica.
En agregados se pueden encontrar algunas sustancias como lo es la materia orgnica,
las cuales si se encuentran en grandes cantidades afectan o daan algunas
propiedades del concreto como lo son el tiempo de fraguado, resistencia y durabilidad.
De aqu proviene la importancia de detectar ste tipo de materia, saber cmo actan y
hasta que cantidad se pueden tolerar.
Las impurezas orgnicas interfieren en las reacciones qumicas de hidratacin del
cemento durante el proceso de fraguado causando un tipo de retraso, lo cual ocasiona
como anteriormente se nombr, una disminucin en resistencia y durabilidad.

DURABILIDAD

OBJETIVOS
Fortalecer los conocimientos adquiridos en clase con la prctica en laboratorio.
Determinar la resistencia al hielo y deshielo que pueda tener un agregado.
Entender el Ensayo de Durabilidad y saber interpretar los resultados obtenidos.

AGREGADOS 21

Durabilidad

Es la propiedad que tiene un cuerpo o materia a la erosin qumica.

Consiste que a la muestra (agregado) se lo someter a un agente qumico(sulfato de
sodio o sulfato de magnesio) durante cinco ciclos para finalmente pesar el material
final previo lavado y secado, para ver si el material cumple con las exigencias de la
Norma o el expediente tcnico de proyecto.

% desgaste = [ Pa Pb ] / Pa

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Se realiza el anlisis granulomtrico por tamizado, calculando los porcentajes retenidos
en cada uno de los tamices.
Se procede separadamente para el agregado grueso y al fino.

PARA EL AGREGADO GRUESO

La muestra se tamiza por la malla N 4 y se trabaja con el material retenido en
estetamiz.
El material lavado y seco se coloca en los recipientes por separado (los recipientes
son7, preestablecidos para un agregado grueso).
Si el material comprendido entre los tamices es menor de 5% estas no intervienen
en el ensayo. Su correspondiente prdida ser el promedio de la prdida superior o
inferior.
El material ser sumergido en el sulfato de sodio por espacio de 16 a 18 horas
cubriendo
al agregado totalmente.
Retiran la muestra de la solucin y secar en el horno a 110C.
Colocar nuevamente solucin hasta completar 5 ciclos.
Al trmino lavar la muestra hasta eliminar los sulfatos y secar a 110C para
verificar lospesos en los mismos tamices de ensayo

Para la granulometra general

Resultado = % Prdida corregida


AGREGADOS 22

PARA EL AGREGADO FINO

La muestra se tamiza por la malla 3/8 y se trabaja con el material que pasa por
estetamiz.
Se tamiza por las mallas N 4, 8, 16, 30 y 50, pesando aproximadamente 120 a 150
grde material comprendido entre los siguientes tamices:

3/8 a N 4

N 4 a N 8

N 8 a N 16

N 16 a N 30

N 30 a N 50

Se coloca en taras distintas segn el dimetro, se lava y se pone a secar en horno
a110C.
Se vuelve a tamizar por las mismas mallas, luego se pesa 100 gr de cada grupo. Se
leaade el sulfato de sodio de modo que cubra completamente el material; y se
procede de la misma manera que con el agregado grueso, cumpliendo los cinco ciclos.
Al final se lava y seca las muestras para determinar el desgaste.


AGREGADOS 23

CONCLUSIONES

La granulometra de los agregados es muy importante de estos mediante un anlisis
determinamos si son gravas o arenas bien gradadas o mal gradadas y as disponer para
el campo en la que se pueda utilizar..

Para un mejor ensayo de materiales, es necesario que la muestra que se desee
analizar sea una muestra representativa, y esta se logra gracias a un mtodo sencillo
llamado el cuarteo.

La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia, aunque
generalmente va acompaada de mayor desgaste.

La importancia de utilizar el tipo y calidad de los agregados no debe ser subestimada
pues los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60 a 70% del volumen de
concreto, e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y
adems en la durabilidad del concreto endurecido.
Para obtener un concreto ptimo se debe buscar una estructura de agregados con la
forma y secuencia de tamaos adecuados, para que se acomoden lo ms densamente
posible (logrando la ms alta compacidad), combinndose esta estructura con la
cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos entre las partculas
ptreas.

Los materiales ms finos que los que pasan la malla N 200, especialmente el limo y la
arcilla, pueden estar presentes como polvo o pueden estar en forma de recubrimiento
de las partculas del agregado. Aun cuando delgadas capas de limo o arcilla cubren las
partculas de graba, puede haber peligro por que debilitan la adherencia entre la pasta

AGREGADOS 24
del cemento y el agregado. Las partculas blandas son perjudiciales por que pueden
afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste del concreto y pueden producir
reventones si son quebradizas, pueden romperse durante la mezcla y aumentar por
tanto la demanda de agua.

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