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OFPPT

ROYAUME DU MAROC
MODULE
N: 12
DETERMINATION DES PARAMETRES
DE COUPE

SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE
SPECIALITE : TFM
NIVEAU : T
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RSUM DE THORIE
&
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
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Module 12 T.F.M. Dtermination des paramtres de coupe
C.D.C. G.M. Fabrication Mcanique 1
Document labor par :
Nom et prnom
NICA DORINA CDC GM DRIF
Rvision linguistique
-
-
-
Validation
- ETTAIB Chouab
-
-
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C.D.C. G.M. Fabrication Mcanique 2
OBJECTIF DU MODULE
MODULE 12 : DETERMINATON DES PARAMETRES DE COUPE
Code : Dure : 15 h
OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit dterminer les paramtres de
coupe.
Selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.
CONDITIONS DVALUATION
- Travail individuel
- partir de :
- Plan de dfinition, de fabrication
- Gamme d'usinage
- Donnes techniques
- laide :
- D'outils coupants
- ARS, outil carbure, outils plaquettes amovibles
- De matire
- De formulaires, d'abaques
- De documentation fournisseurs
- De machine outils
CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE
- Respect des rgles de scurit.
- Matrise d'essais de coupe
- Pertinence des rsultats et souci d'optimisation
- Autonomie de situation
( suivre)
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OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT (suite)
PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
A. Situer le problme
B. Raliser des essais de coupe
C. Analyser les paramtres
D. Faire un choix
E. Suivre et s'adapter l'volution technologique
CRITRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
- Identification de la matire
- Recensement des outils disponibles
- Recherche des informations sur
documentations spcialises (outils,
matires, porte-outil, nouveaux procds,...)
- Dtermination d'une ligne d'action pour les
essais
- Connaissance des diffrents facteurs
influenant la coupe
- Choix des outils de coupe (ARS, Carbures,
Plaquettes,...)
- Usinage en faisant varier les paramtres
(avance, vitesse, profondeur, lubrifiant...)
- Connaissance des limites d'utilisation d'une
machine outil (puissance,...)
- Fiches techniques d'essais bien renseignes :
- caractristiques techniques
- nature des copeaux (couleur,
forme,...)
- Exploitation des rsultats des fiches
techniques
- Exploitation des diagrammes
- Conditions de coupe optimum bien arrtes
en fonction des critres :
conomiques
- usure
- dure de vie
- volume copeaux
Technologiques
- nature de l'opration
- qualit (dimensionnelle, tat
de surface)
- Transfrer ses choix au cas de production
- Crer une banque de donnes (fiche
technique)
- S'informer sur l'volution technique des
concepteurs d'outils et des "carburiers"
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OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU
SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR
LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant dapprendre situer le problme (A) :
1. Connatre la technologie des outils
2. Connatre les caractristiques et la normalisation des matriaux
Avant dapprendre raliser des essais de coupe (B) :
3. Matriser les bases d'utilisation d'une machine outil
4. Connatre les risques d'une machine outil
5. Savoir affter un outil de tournage
Avant dapprendre analyser les paramtres (C) :
6. Savoir rendre visuel des informations
7. Savoir crer des tableaux de synthse de rsultats
Avant dapprendre faire un choix (D) :
8. Savoir lire des diagrammes, des tableaux, des matrices d'informations
9. Savoir dgager des priorits en fonction de l'objectif atteindre
Avant dapprendre suivre et s'adapter l'volution technologique (E) :
10. Savoir collecter des informations
11. Savoir archiver des donnes
12. Savoir rechercher des informations
13. Avoir l'ambition de suivre les amliorations des techniques des "carburiers"
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D
D T TE ER RM MI IN NA AT TI IO ON N D
DE ES S P
PA AR RA AM M T TR RE ES S D
DE E C
CO OU UP PE E


















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SOMMAIRE
DETERMINATION DES PARAMETRES DE COUPE



CHAPITRE 1
LES PARAMETRES DE COUPE....................7
1. Principe..7
2. Explications des critres de choix..........................8
3. La vitesse de coupe9
4. La vitesse davance en tournage..15
5. Profondeur de passe en tournage....15
6. Vitesse de rotation.16
7. Lavance en fraisage.17
8. Profondeur de passe en fraisage..18
9. Temps de coupe.18
10. Rglage des conditions de coupe..19

CHAPITRE 2
INFLUENCE DES PARAMETRES DE COUPE..23
1. Influence de lusure sur le cot de lusinage.....................................23
2. Influence du mtal usiner sur la vitesse de coupe...24
3. Influence de langle de direction darte K
r
sur lusure de loutil...........................................25
4. Influence de la lubrification sur le couple (Vc, T).........................................................................26
5. Influence de la nature du travail sur la vitesse de coupe................................................................27
6. Limitations dues la pice, loutil et la machine..........................................................................28

CHAPITRE 3
EMPLOI DES CARBURES......30
1. Types doutil.......30
2. Nuances.............................................. 30
3. Dsignation .............................................................30


BIBLIOGRAPHIE............................32



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Chapitre 1
Les paramtres de coupe

1. Principe
Lors dun usinage par enlvement de matire, on se retrouve, dans la majorit des cas, dans la
configuration suivante :

Une lame doutil pntre dans la matire et
enlve un copeau.
Loutil suit une trajectoire par rapport la
pice usiner. Ces mouvements sont assurs
par les lments constitutifs de la machine
outil.
Pour obtenir un travail satisfaisant (bon tat
de la surface usine, rapidit de lusinage,
usure modre de loutil, ...) on doit rgler les
paramtres de la coupe.

Il y a plusieurs critres qui permettent de dfinir les paramtres de la coupe, notamment :
le type de machine (tournage, fraisage, perage) ;
la puissance de la machine ;
la matire usine (acier, aluminium) ;
la matire de loutil (ARS, carbure) ;
le type de lopration (perage, chariotage, surfaage).

Lobjectif final est dobtenir une pice usine dans de bonnes conditions. Pour cela il faut
dterminer certains paramtres spcifiques :
la vitesse de coupe : Vc ;
la vitesse davance : F ;
la profondeur de passe : a.


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2. Explications des critres de choix
Tous ces critres sont intimement lis.

Type de machine
Suivant le type dopration raliser, il faut choisir la mthode dusinage, et donc choisir la
machine utiliser. Donc il faut choisir entre tournage, fraisage ou perage. Naturellement il y a
souvent plusieurs possibilits pour raliser un mme type dusinage.

Puissance de la machine
La puissance de la machine influe sur les performances. Pour lusinage, il y a deux grands cas
de figure :
Usinage en bauche : on cherche enlever un maximum de matire en un minimum de
temps, lobjectif est dans ce cas daugmenter au maximum le dbit de copeaux. Mais la
machine doit tre suffisamment puissante, ainsi que lattachement pice/porte-pice, sinon
la machine peut caler ou la pice peut voler.
Usinage en finition : cette fois, cest la qualit de ralisation qui est importante. La surface
doit tre lisse, les cotes doivent tre correctes. Comme les efforts en jeu sont plus faibles
que pour une bauche, la puissance de la machine nest pas un critre primordial.

Matire de la pice
Il est vident que les efforts de coupe ne sont pas les mmes si vous usinez une pice en
polystyrne ou en acier. Donc la matire influe sur des choix relatifs la puissance machine
(entre autre).

Opration dusinage
Cest la mme ide que pour le type de machine.

Forme de loutil
Cest la mme ide que pour le type de machine.

Matire de loutil
Cest loutil qui doit usiner la pice et non linverse, donc cela influe sur lusure de loutil et sa
dure de vie.



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3. La vitesse de coupe : Vc [m/min]
Cela correspond au dplacement de larte de coupe par rapport la pice.
Il ne faut pas confondre Vc et F.
Unit : Vc en m/min.
Dans tout problme dusinage, il est ncessaire pour des raisons technologiques et
conomiques de dterminer la valeur de Vc la mieux adapte au travail raliser.
Ces valeurs ont t dtermines exprimentalement par des laboratoires spcialiss dans les
essais de coupe.
Le choix de la vitesse de coupe dpend de nombreux paramtres dont les principaux sont :
la dure de loutil entre deux afftages ;
la nature et ltat du mtal usiner ;
la nature de loutil ;
la lubrification ;
le mode de travail de loutil, pour un outil de rabotage travaillant dans les mmes conditions,
on choisira une valeur de Vc plus faible pour limiter les effets nfastes du choc chaque
passe.
la section du copeau (S mm
2
= f mm x a mm).
a : profondeur de passe ;
f : avance.
CONCLUSION : Pour faire un choix judicieux de Vc il est ncessaire de tenir compte des
paramtres prcdents.
Les conditions de coupe imposes dans les tableaux sont donnes pour une dure de vie doutil
(entre deux afftages ou rotation de plaquette) de 60 90 minutes.
Seuls des essais peuvent permettre de dterminer les conditions de coupe optimales.
La forme des outils influence le choix de la vitesse de coupe.
Les tableaux des vitesses en tournage sont donns pour lusinage loutil charioter, pour les
autres outils, il faut multiplier la vitesse trouve par le coefficient k .
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Outils k
charioter
couteau
trononner
alser
fileter
1
0,8
0,5
0,7
0,3

3.1 tapes prcdant le choix de Vc
Choisir le matriau de coupe AR ou carbure en fonction essentiellement :
du genre de travail = bauche (Eb), demi-finition (1/2 F), finition (F), retouche ;
de la quantit de pices usiner ;
du matriau usiner ;
de la puissance disponible sur la broche de la machine.
Choisir a.
Choisir f en fonction de la rugosit demande et du rayon de bec r

.

3.2 Choix de Vc
Les tableaux proposent pour chaque ligne une plage de vitesses utilisables (ex. . tableau 1).

a f
Vc
60 90 min
1 4 0,2 0,4 60 45

Comme base de rglage pour un outil charioter on peut prendre :
si a = 4 f = 0,4 Vc = 45 m/min
si a = 1 f = 0,2 Vc = 60 m/min

On remarque et cest une rgle que :

si a x f augmente, Vc doit diminuer

Les vitesses donnes (sauf pour les fontes) correspondent un travail lubrifi.







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TABLEAU 1 : Chariotage avec outil en acier rapide
des aciers non allis et faiblement allis, et des fontes grises










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TABLEAU 2 : Chariotage avec outil en carbure
des aciers non allis faiblement allis et des fontes grises






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TABLEAU 3 : Chariotage avec outil
en acier rapide des alliages lgers et cuivreux. Dure doutil 60 90 min.
TABLEAU 4 : Vitesse de coupe et davance en perage
avec un foret en acier rapide nuance 6-5-2
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TABLEAU 5 : Fraisage
Surfaage en bout, en roulant et en fraisage combin (fig. 1).

Figure 1
NOTA : A lexception de la fonte ces valeurs sont donnes
pour un usinage avec lubrification, si loutil est en acier
rapide ou sans lubrification, si loutil est plaquette
carbure.


* Acier rapide Z 85 WCDV 6-5-4-2 pour les autres nuances les vitesses restent approximativement les mmes.
** La nuance de la plaquette carbure utiliser est fonction : du matriau usiner, du genre de travail (E, 1/2 F, F) et
du mode de travail (production du copeau par choc ou continu). La vitesse de coupe utilise doit rigoureusement tenir
compte de la nuance de la plaquette choisie.

Exercices
Dterminer la vitesse de coupe Vc dans les cas suivants :

1. Chariotage au tour
1.1 Pice en Ft 20, a = 3, f = 0,2
Outil :
a) en acier rapide ;
b) plaquette carbure M 20.
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1.2 Pice en XC 65 R
m
= 800 N/mm
2
, a = 6, f = 0,4
Outil :
a) en acier rapide ;
b) plaquette carbure P 20.

2. Surfaage mixte la fraise
2.1 Pice en AS 13, a = 5, f = 0,3
Outil :
a) en acier rapide ;
b) plaquette carbure K 10.

2.2 Pice en 35 CD 4, R
m
= 130 N/mm
2
, a = 1, f = 0,1
Outil plaquette :
carbure P 10.

3. Perage avec un foret hlicodal en acier rapide :
a) pice Cu Zn 8 P ;
b) pice 2 017 ;
c) pice 42 CD 4, R
m
= 900 N/mm
2
.

4. La vitesse davance en tournage : Vf [mm/min]
Cela correspond la vitesse de dplacement de loutil sur la trajectoire dusinage. Cest cette
trajectoire quil faut suivre afin que loutil usine la forme souhaite.
Unit : Vf en mm/min.
Le choix se fait en fonction des lments suivants :

Type de travail raliser Etat de surface Type doutil Pice

Chariotage
Alsage, etc

Rugosit
Prcision

Matriau :
carbure
acier coupe rapide
cramique

Rigidit
(pices dites dformables)
Nature du matriau

5. La profondeur de passe en tournage : a [mm]
La combinaison de Vf et a permet de dterminer le volume du copeau. La profondeur de passe
est ncessaire afin de dterminer la quantit de matire qui va tre spare de la pice sous
forme de copeau.
Unit : a en mm.
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Le choix se fait en fonction de la surpaisseur de mtal enlever et les limites sont dtermines
par :
Limite maximum Copeau taill maximum
Puissance de la machine
Rigidit pice et outil
Nature du matriau usiner
Finesse de larrte tranchante
Forme du bec de loutil
Nature du matriau
Etat de la machine
6. Vitesse de rotation . Calcul n (tr/min)
Vc (m/min) = D (m) n (tr/min)
do :
Vc (m/min)
n (tr/min) =
D (m) t

Vc (m/min) = D (mm) n (tr/min)
do :
Vc (mm/min)
n (tr/min) =
D (mm) t

Exercices
Matires usines Vc 4/3 Vc Chariotage finition
A 60 50 Vc Chariotage bauche
Fonte grise 40 3/4 Vc Perage Alsage
Bronze 100 1/2 Vc Trononnage
Laiton 250 1/3 Vc Filetage
Alliages lgers 300 1/4 Vc Alsoir machine
D (mm) 3 x 50 mm
Outil en carbure mtallique. Pice Ft 20 de = 50 mm.
Vc = 150 m/min, dtermine sur le tableau ci-dessus.
Vc (mm/min) 150000 mm/min
n (tr/min) = = = 1000 tr/min
t
.
Outil en carbure mtallique. Pice A60.
Vc = 200 m/min, donne par tableau page 16.
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~
Vc (mm/min) 200000
n (tr/min) = = 890 tr/min
D (mm) 3 x 75 t
.

7. Lavance en fraisage
Lavance sexprime par le dplacement de la pice en millimtres pour :
une dent, cest lavance par dent, fz ;
un tour, cest lavance par tour, f ;
une minute, cest lavance par minute, Vf ;

Vf = fz x Z x n

Z : nombre de dents de la fraise ;
n : frquence de rotation en tr/min.

Les valeurs de fz sont indiques dans le tableau ci-dessous ; elles dpendent principalement de
la matire usiner, du matriau de loutil et du type de fraise utilis.

Fraisage de face Outil A.R.S. Outil carbure
Vc
Matriaux usins
Ebauche Finition
fz Vc fz
Aciers Rm s 70 hbar 22 26 0,15 90 0,2
Aciers Rm de 70 100 hbar 18 22 0,12 70 0,2
Aciers Rm de 100 120 hbar 16 20 0,1 60 0,15
Fonte Ft 20 22 26 0,15 7 0,25
Fonte GS 16 20 0,12 60 0,2
Laiton 60 80 0,1 220 0,3
Bronze 40 55 0,1 180 0,2
Alliages daluminium 100 140 0,1 250 0,2

COEFICIENTS DE CORRECTION APPORTER A LAVANCE PAR DENT fz EN EBAUCHE
Fraise 1 taille surfacer : K = 1 Fraise 2 dents rainurer : K = 0 ,4
Fraise 2 taille queue : K = 0 ,4 Fraise 3 taille : K = 0 ,4
Fraise 2 taille trou : K = 0 ,7 Fraise profil constant : K = 0 ,4
Finition :
fz
fz =
2
(bauche)

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Application
Calculez Vf pour une opration dbauche sur pice en bronze avec une fraise 2 tailles queue
= 32, en A.R.S. de Z = 5 dents, n = 400 tr/min.
Daprs le tableau on trouve fz = 0,1 mm et Vc = 40 m/min, K = 0,4.
fz = 0,1 x 0,4 = 0,04 mm
Do : Vf = fz x Z x n = 0,04 x 5 x 400 = 80 mm/min
8. Profondeur de passe en fraisage
La profondeur de passe ap dpend de la surpaisseur usiner, ainsi que de la nature de
lopration (bauche ou finition). Elle tend diminuer, lorsque les exigences dimensionnelles,
gomtriques et dtat de surface deviennent plus rigoureuses. Elle ne doit pas tre cependant
infrieure au copeau minimum. La valeur maximale de ap est limite par la rigidit de loutil et la
puissance de la machine.

9. Temps de coupe
Si L reprsente le longueur de la passe en millimtres, le temps de coupe tc correspondant
pour leffectuer est dtermin par la relation :
L
tc =
Vf

tc : temps de coupe en minutes ;
Vf : avance en mm/min de la pice.
Exemple
Calculer le temps de coupe pour une opration de surfaage avec une fraise 2 tailles trous
63 de Z = 8 dents ; vitesse de coupe utilise Vc = 16 m/min ; avance par dent fz = 0,1 mm ;
longueur de la pice l = 96 mm.
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Solution :
1000 Vc 1000 x 16
n = = = 80 tr/min
d 3,14 x 63 t

Vf = fz x Z x n = 0,1 x 8 x 80 = 64 mm/min
L = l + d = 96 + 63 = 159 mm

Temps de coupe :
L
tc =
Vf
=
159
64
= 2 min 30 s

Maintenant on va mettre en place ces paramtres de coupe dans le cas du tournage et du
fraisage.

10. Rglage des conditions de coupe
Maintenant il faut rgler les conditions de coupe sur la machine. En fait on nagit que sur 3
paramtres :

N : le taux de rotation de la pice en tournage, ou de loutil en fraisage ;
Vf : la vitesse davance suivant la trajectoire dusinage, en fait on dtermine dabord fz ;
a : la profondeur de passe.

Il est donc ncessaire de dterminer les relations entre Vc, Vf et N. On fixera la profondeur de
passe, a, suivant une valeur maximum donne par le tableau.

Vous disposerez dun tableau de caractristiques de coupe. Il permet de dfinir Vc, fz et a en
fonction du type de machine, de loutil, de la matire.



11. Le cas du tournage
Le mouvement de coupe anime la pice (pice tournante). On en dduit la vitesse de coupe Vc.
Le mouvement d'avance est un mouvement de translation de l'outil par rapport la pice. On en
dduit Vf.
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5.1 La vitesse de coupe
On cherche dterminer la relation entre la vitesse de coupe, Vc, et le taux de rotation, de la
pice. Cest une formule que vous connaissez bien.
Relation entre et Vc en utilisant les units internationales : Vc Re =
Vc
R
e = avec Vc en
m/s, R en m et en rd/s.
Cependant, en usinage, on utilise les units suivantes :
Vc en m/min, D en m et N en tr/min ;
on utilise le diamtre au lieu du rayon ;
on utilise un taux de rotation, N, exprim en tour par minute au lieu de, , en rd/s.
La formule devient :
1000 Vc
N
D t
= .
Le diamtre correspond la position de la pointe de loutil. Il y a 2 cas de figure :
On usine paralllement laxe de broche. La surface gnre est un cylindre
D = diamtre du cylindre ;
On usine perpendiculairement laxe de broche. La surface gnre est un plan
D = 2/3 diamtre maxi du plan.

5.2 La vitesse davance
Voici maintenant la relation entre la vitesse davance et le taux de rotation : Vf fz N =
Vf en mm/min, fz en mm/(tr. dent) et N en tr/min.
fz correspond la capacit de coupe de larte de coupe (la dent) pour une rotation de 1 tour de
la pice. En dautre terme, fz correspond la distance que larte de coupe va parcourir
chaque tour de la pice.

12. Cas du fraisage
Le mouvement de coupe anime loutil (fraise tournante). Le mouvement d'avance est un
mouvement de translation de l'outil.
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6.1 La vitesse de coupe
On cherche dterminer la relation entre la vitesse de coupe, Vc, et le taux de rotation, , de la
fraise. Cest une formule que vous connaissez bien.
Relation entre et Vc en utilisant les units internationales : Vc Re =
Vc
R
e = , Vc en m/s, R
en m et en rd/s.
Cependant, en usinage, on utilise les units suivantes :
Vc en m/min, D en m et N en tr/min ;
on utilise le diamtre au lieu du rayon ;
on utilise un taux de rotation, N, exprim en tour par minute au lieu de, , en rd/s.
La formule devient :
1000 Vc
N
D t
= , D correspond au diamtre de la fraise.
6.2 La vitesse davance
Voici maintenant la relation entre la vitesse davance et le taux de rotation : Vf z fz N =
z est le nombre de dents de la fraise, Vf en mm/min, fz en mm/(tr.dent) et N en tr/min.
fz correspond la capacit de coupe de larte de coupe (la dent) pour une rotation de 1 tour de
loutil. En dautre terme, fz correspond la distance que la dent va parcourir chaque tour de la
fraise. Sur une fraise il peut y avoir plusieurs dents, donc plusieurs artes de coupe. On prend
donc en compte ce nombre : z.
13. Formulaire
Vc en m/min, D en m et N en tr/min.
1000 Vc
N
D t
=
, D correspond au diamtre de la surface usine ou de la fraise ; z est le nombre
de dents de loutil, Vf en mm/min, fz en mm/(tr.dent) et N en tr/min.
Vf z fz N = ,
avec z = 1 en tournage puisquil ny a quune seule arte de coupe (1 seule dent).
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14. Tableau des conditions de coupe
1000 Vc
N
D t
=

Vc en m/min, D en m et N en tr/min.
z est le nombre de dents de loutil.
Vf z fz N = Vf en mm/min, fz en mm/(tr.dent).





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Chapitre 2
Influence des paramtres de coupe
1. Influence de lusure sur le cot de lusinage
Le cot de lusinage comprend :
le cot dutilisation de la machine (salaire, amortissement, etc.),
le cot de loutillage (rafftage, amortissement...),
les frais fixes.
Quand la vitesse de coupe augmente, la dure de lusinage diminue mais la dure de coupe de
loutil diminue (usure plus rapide). En conclusion le cot dutilisation de la machine diminue
tandis que le cot de loutillage par pice augmente.
En fonction de la vitesse de coupe (Vc) le cot de lusinage suit une courbe dont lallure
gnrale prend la forme de la figure 1.
Figure 1
Cette courbe montre quil existe une vitesse de coupe correspondant au cot minimal de
lusinage.
CONCLUSION
La recherche de la vitesse de coupe optimale doit tenir compte simultanment de deux
impratifs.
1. Diminuer la dure de lusinage.
2. Rduire les frais doutillage.
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2. Influence du mtal usiner sur la vitesse de coupe
2.1 Nature du matriau usiner
Labaque, figure 2, est tablie avec les mmes conditions de coupe (a, f, lubrification, etc.) pour
cinq matriaux usiner. Si on choisit une dure de coupe T = 60 min, la vitesse (Vc en m/min)
adopter sera selon les matriaux :
1. Laiton de dcolletage
2. Acier R
m
= 400 N/mm
2

3. Acier R
m
= 600 N/mm
2

4. Fonte non allie HB 200
5. Acier R
m
= 800 N/mm
2

57
45
40
32
27


Figure 2. Relation entre T et Vc pour 5 matriaux.

CONCLUSION
Dans des conditions de coupe stabilises, pour une dure de coupe identique, la vitesse de
coupe est fonction du matriau usiner. Pour lacier si R
m
(rsistance la rupture) augmente,
Vc diminue.

Vc quand R
m


2.2 Amlioration de lusinabilit
Lacier tant de loin le mtal le plus usin en mcanique, les aciristes ont cherch amliorer
son usinabilit en agissant sur :

La composition
La composition par lintroduction de :
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soufre (entre 0,2 et 0,4 %). Les aciers obtenus susinent bien mais sont impropres la
soudure et aux traitements thermiques ;
plomb (0,15 %). Les aciers obtenus susinent bien et peuvent subir des traitements
thermiques et soudure.

La structure mtallographique
Par exemple, pour les aciers dont le pourcentage de carbone est infrieur 0,15, on recherche
une structure ferrite perlite grains fins.

CONCLUSION
Le tableau ci-dessous montre dans le cas dun travail de chariotage avec un outil en acier
rapide, que pour une mme dure de coupe, la prsence dlments daddition permet une
augmentation de la vitesse de coupe.

Matriaux % daugmentation de Vc
XC 38 Rfrence
XC 38 avec 0,05% de S + 10 + 15 %
XC 38 avec Pb + 20 %
XC 38 avec Se* + 15 + 20 %
* Se : Slnium

3. Influence de langle de direction darte K
r
sur lusure de loutil
Expriences (fig. 3)


Figure 3. Rsultats relevs pour 3 outils en acier rapide avec a = 8 mm et f = 2 mm.
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On effectue une suite dessais avec trois outils dangles K. diffrents, toutes les autres
conditions de coupe sont identiques :
K
r
= 90 K
r
= 50 K
r
= 30
Puissance
absorbe
3 200 W 3 400 W 3 800 W
Dure T pour
Vc = 12,5 m/min
2 h 8 h 5 12 h
Vc possible pour
une dure T = 2h
12,5 m/min 14,5 m/min 18 m/min
l en mm 8 10,4 16
E en mm
2
(E = f)
1,53
E < f
1
E < f
S en mm
2
16
CONCLUSIONS
La dure de vie de loutil dpend de langle de direction darte K
r
, lusure est plus rapide
quand lpaisseur E du copeau augmente (outil couteau).
Pour une mme section S de copeau, la puissance absorbe est plus faible quand langle K
r
augmente.
4. Influence de la lubrification sur le couple (Vc, T)
La tenue de coupe dun outil (surtout pour les outils en acier coupe rapide) est nettement
amliore par un refroidissement abondant de larte tranchante et du copeau (Vc lubrifi =
3/2Vc).
Dans la plupart des cas dusinage des aciers, la lubrification permet une augmentation de la
vitesse de coupe pour une dure de vie de loutil quivalente (fig. 4).
Figure 4. Droites de Taylor dans le cas dun travail sec et lubrifi.
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CONCLUSION
Pour augmenter les performances de coupe, il est ncessaire dutiliser un lubrifiant adapt au
matriau usiner et la nature du travail.

5. Influence de la nature du travail sur la vitesse de coupe
Suivant le travail raliser, la dispersion de la chaleur produite par la coupe est plus ou moins
aise.

Exemples :
perage de trous profonds (fig. 5 a) ;
alsage dun petit diamtre loutil alser (fig. 5 b).


Figure 5

La dispersion de la chaleur par conductibilit et rayonnement est lente quand la section de la
partie de loutil est faible, quand il travaille dans une enceinte assez ferme et quand le
coefficient de conductibilit thermique du matriau usin est faible.
Exemple : le titane, les matires plastiques....

CONCLUSION
Il est parfois ncessaire de limiter la vitesse de coupe pour viter un chauffement trop
important de loutil. La lubrification sous pression leve est une solution pour amener en
abondance le fluide rfrigrant sur la partie active et par suite provoquer un refroidissement
efficace.




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6. Limitations dues la pice, loutil et la machine
6.1 Influence de la puissance de la machine sur le choix de la section du copeau (S) et de
la vitesse de coupe

Rgle : Dans tous les cas la puissance (P) absorbe par la coupe doit tre infrieure la
puissance utile (P
u
) sur la broche.

6.2 Que ce passe-t-il si P est voisin de P
u
?
La puissance absorbe par la coupe nest pas rigoureusement constante et si lon travaille la
limite de la puissance utile, on observe :
linstant t
1
si P > P
u
, le moteur ralentit, la vitesse de coupe diminue ;
linstant t
1
+ t
1
si P < P
u
, le moteur reprend progressivement son rgime normal, la
vitesse de coupe augmente, etc.

CONSQUENCE ET CONCLUSION
Les variations de la vitesse de coupe ne sont pas favorables une bonne tenue de loutil.
On doit viter de faire travailler la machine au voisinage de la puissance utile.

Il est parfois souhaitable de vrifier que la puissance absorbe est infrieure la puissance
utile. La solution par le calcul est remplace avantageusement par des abaques.

Exemple (fig. 6) :
Labaque est donn pour :
P
u
4 000 W ;
Matire : XC 38 tat recuit ;
Outil charioter K
r
= 45,
0
= 20,
Travail sec.

Figure 6
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6.2 Limitations dues la pice
Si la pice nest pas assez rigide, il faut rduire la section du copeau pour viter la flexion qui
engendre souvent le broutement.

6.3 Limitations dues loutil
Si loutil nest pas assez rigide, il faut rduire la section du copeau pour viter la flexion qui
engendre souvent le broutement.






























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Chapitre 3
Emploi des carbures
1. Types doutils
Plaquettes brases sur le corps doutil.
Plaquettes fixes mcaniquement.
2. Nuances
USINAGE
Code ISO Nuances de base Nuances complmentaires
P10 Lger dgrossissage
P20 Dgrossissage
P Bleu
Acier
Fonte mallable
P20 Forts dgrossissage
P40
P20
Grosses bauches
Acier coul
M10 Finition
M20 Lger dgrossissage
M Jaune
Acier moul
Acier de dcolletage
Acier austnitique
M30 Forts dgrossissage
M40
Grosses bauches
Aciers inoxydables
austnitiques
K10 Finition
K Rouge
Fonte coule
Acier tremp
Matires plastiques - Bois
K20 Nuance universelle Ft
K30 Grosses bauches
3. Dsignation
La dsignation normalise des plaquettes comporte neuf symboles :
1 Forme T Triangulaire
2 Angle de dpouille P 11
3 Tolrance M 0,13
4 Type de plaquette R Non rversible et coupe positive
5 Dimension de larrte 16 16 mm
6 Epaisseur 03 3 mm
7 Rayon 08 0,8 mm
S Coupe ngative + rayon 8
9
Symboles complmentaires selon le
fabricant
N
Neutre (pouvant tre monte sur outil
droite R ou gauche L)
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Exemple de dsignation : TPMR 16 03 08 SN
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BIBLIOGRAPHIE
Guide pratique de lusinage Tournage, Jacob, J., Malesson, Y., Ricque, D., Hachette
Technique, Paris, 1992
Fabrications Mcaniques Technologie, Butin, R., Pinot, M., Les Editions Foucher, Paris
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