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1 Procds dusinage par enlvement de copeaux ................................................... 1-1 1.1 Historique de lusinage par enlvement de copeaux .........................................

1-1 1.2 Les outils de coupe............................................................................................ 1-4 1.3 Usinabilit des matriaux .................................................................................. 1-5 1.4 Fluides de coupe ............................................................................................... 1-6 1.5 Procds conventionnels dusinage par enlvement de copeaux ..................... 1-7 1.5.1 Sciage ....................................................................................................... 1-7 1.5.2 Perage ..................................................................................................... 1-8 1.5.3 Tournage ................................................................................................. 1-11 1.5.4 Fraisage .................................................................................................. 1-13 1.5.5 Rectification............................................................................................. 1-17 1.5.6 Brochage ................................................................................................. 1-19 1.6 Rgles de scurit........................................................................................... 1-21 2 Machines-outils commande numrique ............................................................... 2-1 2.1 Historique .......................................................................................................... 2-1 2.2 Aspect conomique ........................................................................................... 2-4 2.3 Comparaison avec les machines-outils conventionnelles.................................. 2-4 2.4 Comment fonctionne une machine-outil CNC?.................................................. 2-5 2.5 Systme de coordonnes des machines CNC .................................................. 2-6 2.5.1 Axes dune fraiseuse ................................................................................. 2-6 2.5.2 Axes dun tour ........................................................................................... 2-7 2.5.3 Mouvements dusinage combins ............................................................. 2-7 2.6 Types de Machines ........................................................................................... 2-7 2.7 Code G .............................................................................................................. 2-8 2.8 Dcalage des outils ......................................................................................... 2-11 2.8.1 Le dcalage doutil sur un tour ................................................................ 2-11 2.8.2 Le dcalage doutil sur la fraiseuse ......................................................... 2-11 3 Introduction lusinage selon les spcifications du dessin ..................................... 3-1 3.1 Le dessin technique........................................................................................... 3-1 3.2 Dfinitions.......................................................................................................... 3-3 3.3 Principes de base du dessin technique ............................................................. 3-5 3.3.1 La cotation................................................................................................. 3-5 3.3.2 Les projections .......................................................................................... 3-7 3.4 Introduction aux gammes de fabrication............................................................ 3-9
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3.4.1 3.4.2

Outils en fonction de lopration .............................................................. 3-10 Paramtres dusinage.............................................................................. 3-10

4 Le phnomne de variation dans le cycle de vie du produit (conception, fabrication, assemblage et inspection).................................................................... 4-1 4.1 La norme ASME Y 14.5M-1994......................................................................... 4-2 4.2 Pourquoi une tolrance? ................................................................................... 4-2 4.3 Quelques principes de base du tolrancement.................................................. 4-3 4.4 Tolrances dimensionnelles .............................................................................. 4-4 4.5 Les Datums ....................................................................................................... 4-6 4.5.1 Les six (6) degrs de libert ...................................................................... 4-6 4.5.2 Systme 1 : Plan Plan - Plan.................................................................. 4-6 4.5.3 Systme 2 : Plan Axe plan central....................................................... 4-7 4.5.4 Rfrentiel double ..................................................................................... 4-9 4.5.5 Rfrentiel cibl (Datum Targets)............................................................ 4-10 4.6 Les tolrances gomtriques........................................................................... 4-12 4.6.1 Planit ................................................................................................... 4-13 4.6.2 Circularit ................................................................................................ 4-13 4.6.3 Rectitude ................................................................................................. 4-14 4.6.4 Cylindricit............................................................................................... 4-14 4.6.5 Profil dune ligne...................................................................................... 4-15 4.6.6 Profil de surface....................................................................................... 4-15 4.6.7 Localisation (position).............................................................................. 4-16 4.6.8 Coaxialit................................................................................................. 4-17 4.6.9 Concentricit ........................................................................................... 4-17 4.6.10 Symtrie .................................................................................................. 4-18 4.6.11 Angularit ................................................................................................ 4-18 4.6.12 Paralllisme ............................................................................................. 4-19 4.6.13 Perpendicularit....................................................................................... 4-19 4.6.14 Alignement simple ................................................................................... 4-20 4.6.15 Alignement total....................................................................................... 4-20 4.7 Cumul des tolrances...................................................................................... 4-21 5 Analyse des variations dans un assemblage mcanique........................................ 5-1 5.1 tapes pour la chanes de cotes ....................................................................... 5-1 5.1.1 Identifier le requis fonctionnel.................................................................... 5-2 5.1.2 Identifier les composantes impliques....................................................... 5-2 5.1.3 Choisir lorigine et la direction.................................................................... 5-2 5.1.4 Construire la chane de cotes.................................................................... 5-3 5.1.5 Analyse des composantes......................................................................... 5-3 5.2 Transfert de cotes.............................................................................................. 5-4 5.3 Ajustements fonctionnels normaliss ................................................................ 5-6 5.4 Exercices ........................................................................................................... 5-7 6 Introduction la mtrologie..................................................................................... 6-1 6.1 Principes de base .............................................................................................. 6-1
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6.1.1 Linspection manuelle ................................................................................ 6-1 6.1.2 Linspection automatise ........................................................................... 6-2 6.1.3 Les erreurs de mesure .............................................................................. 6-2 6.2 Appareils de mesure.......................................................................................... 6-3 6.3 talonnage (Calibration) Confirmation mtrologique ...................................... 6-5 6.3.1 Terminologie.............................................................................................. 6-5 6.3.2 Les talons dimensionnels industriels (cales talons) ............................... 6-7 6.3.3 Utilisation des cales talons ...................................................................... 6-8 6.3.4 Prcision des cales talons dimensionnels ............................................... 6-8 6.3.5 Principes d'utilisation ................................................................................. 6-9 6.3.6 Soins des cales talons........................................................................... 6-10 7 Rfrences bibliographiques .................................................................................. 7-1

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1 Procds dusinage par enlvement de copeaux


Parmi les procds de mise en forme des matriaux mtalliques, lusinage par enlvement de copeaux est un des plus performants et prcis. Nous allons donc effectuer une revue des diffrents procds associs ce mode de mise en forme et des outils de coupe associs. Le principe de l'usinage est d'enlever de la matire de manire donner la pice brute la forme voulue, l'aide d'une machine-outil. Ainsi, les pices obtenues sont d'une grande prcision et il est possible de les fabriquer en grand nombre. Lors de l'usinage d'une pice, l'enlvement de matire est ralis par la conjonction de deux mouvements relatifs entre la pice et l'outil : le mouvement de coupe (vitesse de coupe) et le mouvement d'avance (vitesse d'avance). Il existe deux manires de gnrer la surface recherche : - travail de forme: c'est la forme de l'outil qui conditionne la surface finalement obtenue; - travail d'enveloppe: c'est la trace de l'arte de l'outil qui travaille (le point gnrateur) qui donne la surface finale.

1.1 Historique de lusinage par enlvement de copeaux


Les dveloppements principaux associs ce mode de mise en forme sont relativement rcents, ayant volu de paire avec la rvolution industrielle du 18me et du 19me sicle, pour connatre une acclration importante durant le 20me sicle. Durant les dbuts de ce procd de fabrication, la principale limitation tait cause par labsence dune source nergie essentielle au fonctionnement des machines. Ainsi, lusinage tait ralis de manire manuelle par les forgerons, ce qui en faisait un procd lent et peu efficace, les outils de coupe taient alors tenus la main, comme le montre la figure 1-1. De plus, tel que le dmontre la figure 1-2, la principale source de puissance tait humaine. On peut en effet apercevoir la manivelle utilise pour entraner en rotation le tour et la poigne utilise pour dplacer loutil de ltau limeur.

Tir et adapt des notes du cours MEC722 1-1

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Puis, lapparition et lexploitation de sources de puissance comme la vapeur et lnergie hydraulique a permis un pas de gant des capacits des machines-outils. La puissance tait alors achemine par des arbres de transmission et des courroies plates jusquaux machines, tel quillustr la figure 1-3. Maintenant quon disposait dune puissance adquate pour les machines, il fallait dvelopper des matriaux pour les outils de coupe capable de rsister aux efforts et aux tempratures gnrs par lusinage. En effet, avec lapport de puissance adquate, la limitation des procds dusinage tait maintenant associe aux outils de coupe. Le premier matriel utilis pour la fabrication doutils de coupe tait lacier au carbone, qui tait mis en forme par un forgeron, sur une enclume, pour ensuite tre tremp. Toutefois, pour que loutil conserve sa trempe, il fallait limiter la temprature que devait supporter loutil durant lusinage, ce qui exigeait des vitesses de coupe lente et prohibait lusinage de tout matriau dur.

Figure 1-1: Outils retenus la main

Figure 1-2: Source de puissance manuelle

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Figure 1-3: Machine alimente par courroies

La dcouverte de lacier Mushet, de manire accidentelle, a permis de hausser les vitesses de coupe jusqu' 30 pieds la minute (sfm, surface feet per minute) et dusiner des mtaux plus dur. En effet, des exprimentations sur le manganse a conduit aux aciers trempables lair et la dcouverte de tungstne dans lacier, ce qui a permis de doubler la productivit en tournage grce ce nouvel alliage. Puis Frederick Taylor est venu rvolutionner le mode de lusinage durant lexposition universelle de Paris en 1900. Il a usin de lacier une vitesse de coupe incroyable lpoque, soit 120sfm, et gnrait ce qui navait jamais t vu alors, des copeaux bleus, cause de la vitesse de coupe atteinte. Ces dmonstrations ont amen une destruction complte du tour quil utilisait en moins de 1 mois, les machines de lpoque ntant pas conues pour rsister aux efforts et aux vitesses associes ce type dusinage. On venait donc dassister la premire utilisation de lacier rapide (HSS, High Speed Steel) pour les outils de coupe. Puis en 1915 est apparu le cast alloy comme matriau pour les outils de coupe, un alliage base de tungstne, de cobalt et de chrome. Cet alliage pouvait supporter jusqu 800oC sans perte apprciable de duret, ce qui en faisait un outil de coupe trs performant lpoque. Grce aux nouvelles possibilits offertes par ces nouveaux outils de coupe, les fabricants de machines outils on conu des machines de plus grande capacit, plus prcises et puissante, tel quillustr la figure 1-4. Puis sont apparus, durant les annes 30, les carbures cments, augmentant encore les performances des procds dusinage. A titre dexemple, une pice typique qui prenait 100 minutes usiner avec des outils en acier au carbone nen prenait que 26 avec des outils en HSS, avec des outils en cast alloy et 6 minutes avec les carbures cments.

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Figure 1-4: Fraiseuse de grande dimension annes 30

1.2 Les outils de coupe


Cest principalement lvolution des outils de coupe qui a permis lvolution des procds dusinage. Au dbut du 20e sicle, les outils en acier au carbone taient les plus populaires. Ensuite le HSS (High Speed Steel) est apparu et, de nos jours, le substrat des outils de coupe avec plaquettes est toujours en carbure, mais les amliorations se font au niveau du revtement des plaquettes (tungstne, manganse cramiques, etc.), permettant daugmenter les vitesses de coupe par les capacits rfractaires et lubrifiantes de ces revtements.

Figure 1-5: Outils au carbure

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Figure 1-6: Effet de l'volution des outils sur la capacit de production

Le choix de loutil de coupe a une trs grande influence sur lusinage des pices. Voici les principaux facteurs tenir compte lors du choix dun outil : Lopration : bauche vs finition, tolrance, etc. La forme de la pice et son matriel : gomtrie, duret, usinabilit vs outil utilis La machine-outil : puissance disponible, dimensions, plages de vitesse, outils disponible, moyens de fixation, etc. Les paramtres de coupe : Vitesse dusinage, vitesse davance, profondeur de passe Le fini de surface requis La stabilit gnrale du procd (vibrations, rptabilit, etc.) Les cots dusinage

1.3 Usinabilit des matriaux


Lusinabilit est laptitude dun matriau solide se faire usiner2. Plusieurs caractristiques des matriaux linfluencent, et ce, de plusieurs faons : Duret Proprits mcaniques Composition chimique Microstructure Rigidit de la pice Susceptibilit lcrouissage Degr de travail froid Forme et dimension de la partie usine

Rfrence : Le Petit Larousse 2003 1-5

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Elle est value sur 3 critres gnraux : La dure de vie des outils Les forces impliques (sur loutil, la machine, et la consommation dnergie) La qualit du fini de surface

Elle se calcule en faisant le rapport des vitesses de coupe pour une priode de 60 min entre 2 matriaux, dont un est la rfrence, lacier au carbone B-1112.

Usinabilit: M =

V Vrf

1.4 Fluides de coupe


Un fluide de coupe est un liquide introduit dans le procd dusinage qui a pour but principal de rduire la friction cause par le frottement de loutil sur la pice. IL sert aussi baiser la temprature dusinage, vacuer les copeaux et protge la pice contre la corrosion au moment de lenlvement de matire. Il existe deux grandes familles de fluides de coupe : base dhuiles minrales (fin des annes 1800) Synthtiques et semi-synthtiques qui sont base deau (1930)

Le choix du type de fluide de coupe employ dpend directement de linfluence quil aura sur lusinage effectuer. Voici donc une liste des principaux critres de slection des fluides de coupe : Performance du procd : o Transfert de chaleur o Performance de la lubrification o vacuation des copeaux o Viscosit Facilit se faire projeter Capacit de drainage travers les copeaux o Protection contre la corrosion o Stabilit chimique Cots Impact environnemental Impact sur la sant

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1.5 Procds conventionnels dusinage par enlvement de copeaux


Nous allons maintenant dcrire les procds dusinage de base et les recommandations de design de pice permettant de minimiser les cots lors de la ralisation de ces oprations.

1.5.1 Sciage
Lun des procds de base, pouvant tre associ au dgrossissage, est le sciage. Ce procd permet de dcouper rapidement des bruts afin deffectuer la mise en forme de prcision sur dautres machines. Lors du sciage, le copeau gnr est retenu prisonnier entre la dent qui le gnre et la dent suivante. Lespace compris entre les deux dents doit donc tre suffisant pour contenir tout le copeau qui sera gnr entre le moment ou la dent entre en contact avec la pice et le moment ou elle la quitte. On mesure le pas des lames en spcifiant le nombre de dents par pouce que possde la lame. En rgle gnrale, le pas de la lame doit tre choisi de manire ce quun minimum de 3 dents simultanes soient en contact avec la pice, lpaisseur de la pice scier ou de ses parois permet donc deffectuer le choix du pas de la lame. Si moins que 3 dents sont en contact avec la pice, des dents de la lame seront casses. Le sciage a connu, comme les autres procds, des volutions importantes concernant les outils de coupe et les machines. On retrouve donc maintenant des lames avec des dents en carbure de tungstne pour couper les matriaux composites et les aciers durs ou tremps. De plus, des scies commande numriques sont maintenant disponibles. Ces dernires vont elles mmes positionner le brut pour la coupe et contrler de manire prcise la vitesse de coupe et davance afin doptimiser le procd. La figure 1-6 montre une scie ruban utilise dans la plupart des ateliers dusinage.

Figure 1-7: Scie ruban

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1.5.2 Perage
Le perage est aussi un procd de base permettant la ralisation dalsages. On inclut dans le perage les procds connexes, tel lalsage, le taraudage, le chanfreinage et le lamage. Ces diffrents procds sont illustrs la figure 1-7.

Figure 1-8: Procds de perage

La figure 1-8 donnes la nomenclature dun foret selon la norme ANSI. On remarque que la partie effectuant la coupe, la lvre (lip), ne se rend pas jusqu laxe de rotation du foret. Ainsi, lme du foret (web) doit effectuer une partie de lenlvement de matire. Puisque cette zone nest pas coupante, elle refoule le mtal devant elle, augmentant ainsi considrablement leffort davance axial ncessaire pour faire progresser le foret dans la matire, de mme que le couple ncessaire pour faire tourner le foret. Les forets de ce type sont habituellement en HSS. Toutefois, les forts sont galement disponibles en carbure, plus performant, mais aussi plus fragiles, ce qui exige que le matriel usin soit absent de dfauts, uniforme et que la face dattaque pour le perage soit perpendiculaire laxe du foret.

Figure 1-9: Nomenclature ANSI dun foret 1-8


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Il existe aussi des forts avec plaquettes en carbure, illustr la figure 1-9, mais le diamtre minimal de perage est limit, car on doit conserver de lespace pour le corps du foret. Les trois types de forets sont disponibles avec des orifices qui permettent dacheminer de lhuile de coupe juste lavant des lvres, ce qui amliore lvacuation des copeaux et le refroidissent de larte de coupe.

Figure 1-10: Foret plaquettes

Dans le cas du core drilling , le centre du foret nest pas coupant, ce qui exige quun avant-trou soit pratiqu avec un foret rgulier. Puisque la pointe du foret nest pas centre dans lalsage par lme, ces forets possdent trois ou quatre lvres de manire ce que la localisation dans lalsage de dpart soit effectue par les points de contact entre les lvres et lalsage. On utilise ce type de forets pour les alsages de grand diamtre. Pour ce qui est de lalsage, on doit aussi effectuer un avant trou. Ce type de procd est rserv pour la finition de prcision des alsages, la quantit de matire enlever est donc faible. En rgle gnrale, pour les trous de moins de 0.500, lavant-trou doit tre 1/32 plus petit que le diamtre nominal de lalsoir, et pour les trous de plus de 0.500, lavant-trou doit tre 1/16 plus petit que lalsoir. Finalement, au niveau du taraudage, un type doutil particulier gagne en popularit depuis quelques annes, il sagit du forming tap , prsent la Figure 1-10. Ce taraud ne prsente aucune arrte coupante, le filet est cr en dformant plastiquement le mtal lintrieur de lavant-trou. Ce procd est avantageux car la dformation plastique entrane un durcissement du mtal constituant le filet, ce qui rsulte en des filets plus rsistant.

Figure 1-11: Taraud (forming tap)

Afin dassurer un cot minimal des oprations de ralisation de trous, on doit tenter autant que possible dobtenir les alsages lors des oprations de moulage du brut ou par dcoupage la presse. Si ces procds ne sont pas applicables lalsage voulu
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ou si la prcision requise ne pourrait tre obtenue, on doit raliser lalsage par usinage, on recommande alors de suivre les rgles suivantes lors du design de manire rduire les cots de lopration : 1. Les surfaces dentre et de sortie de loutil doivent tre perpendiculaire laxe de perage afin dviter des problmes de positionnement du trou.

Figure 1-12: Surfaces dentr et de sortie de lalsage

2. Utiliser des trous de dimension standard afin dviter des cots supplmentaires pour des outils spciaux. Aussi minimiser le nombre de trous de diamtres diffrents afin de minimiser le nombre de changement doutil lors de lusinage. 3. Un trou dbouchant est prfrable un trou ferm, car il facilite lvacuation des copeaux et offre une clairance si un alsoir est ncessaire. 4. Lorsquun trou ferm est ncessaire, il ne devrait pas avoir un fond plat. Normalement, un foret standard laisse la trace de sa pointe, mais un trou fond plat ncessitera des oprations secondaires au perage de base.

Difficile

Figure 1-13: Finition du fond des trous

5. Si le diamtre du trou final est trs grand, il est suggr de faire un pr-perage avec un foret, ou davoir une pice moule ayant un trou de plus petit diamtre, ce qui permet de sauver de la matire.

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6. viter davoir des configurations de trous impossibles ou de profondeur excessive pour viter lerreur due au flchissement du foret ou de lalsoir.

Figure 1-14: Configurations de trous

7. Rappelez-vous que lalsage est beaucoup plus dispendieux quun simple perage, alors vos trous ont-ils besoin dtre si prcis?

1.5.3 Tournage
Cette opration dusinage est lune des plus ancienne qui existe car la gomtrie des outils est simple et que la machine utilise est elle aussi relativement simple. Cette opration est lune des seules ou loutil est fixe et la pice se dplace. Une partie des outils de coupe utiliss en tournage ainsi que les oprations associes sont reprsentes la Figure 1-14.

Figure 1-15: Oprations de tournage et outils associs

La pice usine est retenue diffremment selon sa gomtrie. Pour les pices circulaires, on utilise un montage entre-pointes, un mandrin 3 ou 4 mords. Pour les gomtries irrgulires, on utilise le mandrin 4 mords ou encore des plaques de montage sur lesquelles des brides retiendrons la pice usiner. Les pices ralises laide de ce procd possdent une caractristique commune, la section des zones usines est circulaire car la pice est entrane dun mouvement de rotation. Ce procd dusinage est lun des plus efficaces car loutil est en contact permanent avec la pice et il ny a pas de zone morte comme dans le cas du perage.

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Figure 1-16: Tour conventionnel

Un tour conventionnel est illustr la Figure 1-15 ci-contre. On retrouve galement des tours verticaux, ou laxe de la pice est orient verticalement pour les pices de grand diamtre. De plus, en production, les tours commande numrique sont largement utiliss cause de leur prcision et de leur vitesse dopration. Ils permettent de plus de raliser lusinage de profils complexes. On retrouve habituellement sur ces machines un dispositif qui permet lalimentation automatique en brut, ce qui vient encore augmenter lefficacit du procd. Encore une fois, afin de diminuer le cot de ralisation des oprations de tournage, on suggre de suivre les rgles suivantes lors du design de la pice : 1. Essayer davoir des gomtries de dimensions standards afin de minimiser le cot des outils spciaux. 2. Faire les pices les plus courtes possible et sans petits diamtres non-supports pour rduire la dflection due leffort de coupe. Les longues pices et les petits diamtres non-supports rendre la pice moins rigide et ncessite un appui auxiliaire comme une contre-pointe par exemple.

non-suggr

suggr

Figure 1-17: Rigidit des pices tournes

6. Sassurer de briser les artes vives aprs lusinage dune pice. Cela vitera le mauvais assemblage de la pice et mme des blessures. 7. Utiliser des surfaces dappui propres et rgulires qui permettent davoir une bonne prise sur la pice avec le mandrin.

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claboussures ou ligne de moulage

Surfaces dappui incorrect correct

Figure 1-18: Montage des pices

1.5.4 Fraisage
Lopration de fraisage est sans aucun doute lune des plus polyvalentes, permettant lobtention de surfaces planes prcises et aussi, dans le cas des fraiseuses commande numrique, de profils complexes et de surfaces 3D. Dans ce type de mise en forme, loutil est entran en rotation par la broche de la machine, et un dplacement relatif est effectu entre la pice et loutil de coupe afin de produire sur la pice la forme dsire. Les oprations de fraisage peuvent tre divises en deux classes principales, soit celle qui enlvent la matire en utilisant le flanc de loutil (side milling) et celles qui utilisent lextrmit infrieure de loutil (end milling). La Figure 1-18 ci-dessous illustre diffrentes oprations de fraisage et les outils associs.

Figure 1-19: Oprations de fraisage

Il existe deux types principaux de fraiseuse, soit horizontales et verticales, en rfrence lorientation de laxe de loutil. Dans le cas des fraiseuses verticales, loutil est mont la broche par lentremise dun porte-outil, alors que pour les fraiseuses horizontales, on utilise soit un porte-outil (boring mill) ou un arbre sur lequel est monte la fraise. Le
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choix du type de machine dpend principalement de la gomtrie raliser et du nombre de faces de la pice qui doivent tre fraises. Les fraiseuses horizontales avec porte-outil peuvent gnralement permettre lusinage sur les faces latrales de la pice par une rotation dun axe situ sous la table de la machine. La Figure 1-19 illustre une fraiseuse horizontale ( gauche) o loutil de coupe est mont sur un arbre soutenu ses deux extrmits et une fraiseuse verticale ( droite).

Figure 1-20: Fraiseuses horizontale (gauche) et verticale (droite)

De plus, on distingue deux types dusinage applicables en fraisage, soit le fraisage en avalant et le fraisage conventionnel, illustrs la figure 1-20.

Figure 1-21: Fraisage en avalant (gauche) et conventionnel (droite)

Pour le fraisage en avalant, il tend tirer la pice dans la zone de coupe, ainsi, entre le passage de deux dents, la vis de dplacement de la table va sappuyer sur une face des filets, et lorsque la dent suivante de la fraise entre en contact avec la pice, leffort de coupe va appuyer les filets sur lautre flanc, gnrant ainsi des variations de la vitesse davance. Ainsi, si le jeu de la vis est quelque peu trop lev, il y a risque de bris de la fraise car lavance par dent sera trop leve. On rserve ainsi ce type de fraisage aux machines avec un mcanisme de reprise de jeu sur les vis daxes ou aux MOCN, qui ne prsentent pas de jeu sur les vis daxes, car ce sont des vis bille.

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Figure 1-22: Vis bille

Le fraisage conventionnel, la force de coupe tend repousser la pice hors de la zone de coupe, ce qui permet dassurer que le jeu des vis de dplacement de laxe dusinage est annul, les filets tant toujours appuy sur le mme cot. Dune manire gnrale, on calcule la vitesse davance pour le fraisage en avance par dent, en spcifiant de combien on dplace la pice ou loutil pour chaque dent de la fraise. On utilise des units de millimes de pouce / dent ou mm / dent. Toutefois, les machines conventionnelles utilisent des avances en pouces / minute ou m / minute, il faut donc convertir lavance par dent en avance par minute laide de la vitesse de rotation de loutil et le nombre de dents de la fraise. Par exemple, une avance de 0.005/dent, pour une fraise de 0.500 de diamtre comportant 4 dents et tournant 2000 RPM donneras une avance de 0.005 X 4 X 2000 = 40 IPM (inch per minute). Les recommandations suivantes sont suivre lors du design dune pice comportant des oprations de fraisage de manire assurer la minimisation des cots : 1. Essayer davoir des gomtries de dimensions standards afin de minimiser le cot des outils spciaux.
largeur non-standard largeur standard

courbe spciale

Ligne droite

Figure 1-23: Utiliser des fraises standards 1-15


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2. Le design de la pice devrait tre en fonction de la gomtrie des outils utiliss si possible. Par exemple, les rayons dans la pice doivent tre gaux ou plus grand que celui de la fraise. Un rayon plus grand permettra dviter que la pice chauffe ou vibre, ce qui assurera un meilleur fini de surface.

Figure 1-24: Rayons sur les pices

7. Lors de lusinage dune rainure ou dun chemin de cl, le design devrait tre fait en fonction de la gomtrie de loutil utilis. En fait loutil choisit devrait usiner la fois la largeur et le rayon de la rainure ou du chemin de cl.

Figure 1-25: Usinage dune rainure ou dun chemin de clef

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8. Prvoir un dgagement lorsquune surface doit tre usine et que la surface adjacente ne doit pas ltre.

Figure 1-26: Prvoir des dgagements

13. Lors du fraisage en bout, la profondeur de la passe ne devrait pas excder le diamtre de la fraise.

Figure 1-27: Profondeur d'usinage

1.5.5 Rectification
La rectification est bel et bien un procd dusinage par enlvement de copeaux. Une meule constitue de matire abrasive vient arracher la pice de minuscules fragments qui sont jects, les tempratures associes ce procd sont trs leves dans la zone de coupe, cest pourquoi les copeaux ont lapparence dtincelles. la diffrence des autres procds dusinage o le nombre de lvres de loutil est bien dfini et limit, dans le cas de la rectification, loutil prsente la pice un nombre trs lev darrte de coupe, chaque arrte tant un grain dabrasif sur la meule. La figure 1-27 illustre dune manire grossire le procd denlvement de copeau associ la rectification. De par son faible taux denlvement de matire, le procd de rectification est trs lent mais produit des pices dune haute prcision avec un excellent fini de surface. La profondeur de coupe maximale de ce procd est de lordre de 0.003 0.005.
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Figure 1-28: Procd de rectification

On utilise la rectification pour raliser les usinages de prcision des surfaces aprs trempe ou afin dobtenir des IT (intervalles de tolrances) extrmement serrs. Toutefois, on doit tenter de minimiser lutilisation de ce procd car sa faible productivit augmente de manire importante les cots de production de la pice associe. Il existe diffrents types de rectifieuses, parmi ceux-ci, citons les rectifieuses planes (surface grinder) dont une illustration est prsente la figure 1-28 ci-contre. Sur ce type de machine, la table est magntique, ce qui permet de retenir la pice en place. Dans le cas de pices non magntique, comme laluminium, on place des blocs dacier sur le contour de la pice de manire la retenir.

Figure 1-29: Rectifieuse plane

Lorsque la pice est fixe, la table effectue des dplacements longitudinaux alors que la meule se dplace transversalement, de manire couvrir toute la surface de la pice. Certaines de ces rectifieuses sont commande numrique, on peut ainsi programmer la surface rectifier et la profondeur de mtal enlever, le tout est par la suite effectu de manire automatique. Notons galement les rectifieuses cylindrique (center grinder), sur lesquelles la pice est retenue entre deux pointes positionnes dans des alsages coniques en bout de
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pice. On utilise ce type de rectifieuse pour obtenir des sections circulaires de haute prcision, comme par exemple les zones de roulement des vilebrequins de moteurs. Les rectifieuses sans centre (centerless grinder), positionnent la pice entre 2 meules et un appui, tel quillustr la figure 1-29. On utilise ce type de rectifieuse pour produire des pices purement cylindrique, comme par exemple des goupilles cylindriques ou de la drill rod . Lavancement de la pice est obtenu par linclinaison dune des deux meules par rapport laxe de la pice.
Figure 1-30: Rectification sans centre

1.5.6 Brochage
Le brochage est un procd de haute prcision et qui donnes un excellent fini de surface. Dans ce procd, un outil de forme conique est pouss ou tir dans la matire, et chaque dent successive de loutil enlve un copeau, rapprochant ainsi de plus en plus la gomtrie de celle obtenir. La figure 1-30 indique la nomenclature associe une broche. On remarque de par le profil de la broche, que pour tout brochage interne, un trou pilot doit exister de manire pouvoir guider loutil durant lusinage. Il va de soi que par la nature inhrente au procd, il est impossible deffectuer le brochage de profils de faible dimension dans des plaques paisses, et ce, pour deux raisons. La premire est que lespace entre deux dents conscutives doit permettre, comme dans le cas du sciage, demmagasiner le copeau gnr par le passage de la dent au travers de la pice. La seconde raison est quune broche devant usiner des pices de forte paisseur possde plus de dent en contact avec la pice de manire simultane que pour des faibles paisseurs. Il se peut donc que leffort appliqu la broche pour vaincre la force de coupe soit suprieure ce que peux supporter la broche.
Figure 1-31: Nomenclature dune broche

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Il existe 2 types de broches, soit les broches internes et externes. On utilise les broches internes de manire mettre en forme lintrieur dun alsage. A titre dexemple, la figure 1-31 illustre une broche utilise pour la finition intrieure dalsages cylindriques. On utilise ce type de broches pour raliser la finition des alsages de chemises (sleeves) de moteurs explosion. La figure 1-32 prsente des broches de forme, qui peuvent tre utilises pour, par exemple, raliser des chemins de clef dans des alsages de poulies. Les broches externes sont maintenues en contact avec la pice laide dun montage spcial, et le dplacement de la broche permet de raliser lusinage de la forme voulue. On peut donc utiliser des broches de forme pour effectuer des usinages qui seraient impossible obtenir par dautres procds, ou qui exigerait des temps dusinage excessif. A titre dexemple, les broches externes de la figure 1-33 sont utilises pour usiner les logements des ailettes sur les rotors de moteurs davion. Le seul autre moyen de raliser cette opration serait lEDM, ce qui consommerait un temps trop lev.

Figure 1-32: Broche circulaire intrieure

Figure 1-34: Broches externes

Figure 1-33: Broches internes de forme

Figure 1-35: Blind-Spline Broach

Les deux types de broches prsentes jusquici exigent que la broche puisse traverser la pice de part en part afin de pouvoir tre employes. Il existe un autre type de broche externe pour raliser les usinages borgnes, la Blind-Spline broach , qui permet dtre employe sur des pices qui ne permet pas le passage dune broche externe. La figure 1-34 illustre ce type de broche.

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Finalement, un type de broche permet la mise en forme complte dune pice, la broche intgrale, illustre la figure 1-35. Ce type de broche entoure compltement la pice, et cette dernire est alors pousse au travers de la broche referme. On peut ainsi raliser en une seule passe des arbres avec cannelures (splines), des cames ou des lobes. Il faut toutefois ouvrir priodiquement la broche de manire vacuer les copeaux qui restent prisonniers lintrieur de celle-ci. Des machines spcialises sont utilises de manire raliser le brochage.

Figure 1-36: Broche intgrale

1.6 Rgles de scurit


Voici quelques consignes de scurit relatives aux travaux sur les machines dans latelier dusinage: Pendant lusinage, les machines par leurs mouvements peuvent : Projeter des copeaux brlants ou des liquides corrosifs ou gras Entraner vtements, doigts ou cheveux

Il faut donc : Porter des vtements ajusts (chemise ou chandail manche longues, pantalon); Porter des lunettes de scurit; Enlever bagues, bracelets, montres, etc.; Porter des gants lors de la manipulation des pices; Porter des souliers ferms et cap dacier de prfrence; Attacher ses cheveux.

Bien sr protgez-vous, mais protgez aussi les autres : Utilisez obligatoirement les protections installes sur les machines (crans, capots ...); Assurez vous que les pices et loutillage sont bien positionns et fixs avant de commencer lusinage; Assurez vous que les personnes situes proximit sont elles-mmes protges; Attendez l'arrt complet de la machine pour toute intervention; vacuez tous dchets (copeaux, chutes de mtal, outillages inutiles) en vous protgeant les mains (gants, balais, crochets...)

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2 Machines-outils commande numrique


2.1 Historique
Deux joueurs majeurs sont responsables de lvolution de lusinage et de lintroduction des principes dinterchangeabilit, assurs en grande partie aujourdhui par les MOCN dans le cas des pices usines. Ces joueurs sont les britanniques et les amricains. Du cot des britanniques, durant le 18me et le 19me sicle, lapparition de machines outils plus performantes et prcises a assur la production en srie de pices interchangeables. Du cot de lAmrique, encore peu peuple, lapparition de machines plus performantes permis daugmenter la productivit avec des employs ayant peu dexprience. Du cot des contributions Britanniques, notons que cest en 1769 que James Watt de Scottland a permis le dbut de la rvolution industrielle. Les cylindres de grandes dimensions de son engin vapeur exigeaient des dimensions prcises afin dviter les fuites de vapeur entre le cylindre et le piston. Cest en 1775 que John Wilkinson invent une fraiseuse horizontale de prcision qui a permis de fabriquer des engins vapeur efficaces. Jusqu ce moment, les engins vapeurs offraient des performances lamentables par manque de prcision de leurs composantes. En 1830, Joseph Whitworth dvelopp un instrument de mesure prcis jusqu un millionime de pouce. Les contributions amricaines ont dbutes en 1798, alors que Eli Whitney (ci-contre) obtenu un contrat de 134 000$ afin de fabriquer 10 000 mousquets dont toutes les pices devaient tres interchangeables. Il a alors dvelopp le concept du systme duniformit, bas sur linterchangeabilit des pices. Les anctres des machines commande numrique, du point de vue du principe, sont en fait des mtiers tisser datant des annes 1800, dvelopps par Jacquard. Ils taient contrls par une bande perfore qui contenait les informations ncessaires au tissage. On peut ainsi en dduire que les pianos automatiques sont galement des
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Tir et adapt des notes du cours MEC722 2-1

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anctres des machines outils commande numrique, car ils taient aussi contrls par un ruban perfor qui actionnait les touches afin de produire une mlodie. Mais dun point de vue de fabrication, les anctres des MOCN sont les machines copier, tours, fraiseuses et rectifieuses. Des systmes de came et de tiges permettaient loutil de suivre le profil du modle, assurant sa reproduction dans la pice brute. La principale limitation des machines copier provient du fait quil faut tout dabord produire un modle qui sert contrler les dplacements pendant lusinage. Un problme se posait toutefois : que faire si on dsire reproduire une pice, dont les surfaces sont gnres par des quations mathmatiques? En effet, les modles utiliss pour les machines copier taient fabriqus manuellement par des artisans, on ne pouvait pas produire de gomtrie complexe et prcise de cette manire. Toutefois, la fabrication de pices aronautique exige lusinage de surfaces complexes dfinies par des quations mathmatique. Les mthodes dusinage de lpoque ne permettaient pas de reproduire avec assez de prcision les gomtries thoriques pour maximiser lefficacit des hlices, des turbines et autres composantes. Cest ainsi quen 1949, la US Air Force a accorde au MIT un contrat de recherche afin de dvelopper un systme automatis de contrle afin dadapter les machines-outils conventionnelles la fabrication de pices comportant des surfaces 3D complexes, qui ntait alors ralisable que manuellement. Les buts poursuivis par cette demande sont clairs, soit la ralisation de pices complexes avec prcision et rptabilit. Cest en 1952 que le MIT a fait la dmonstration de ce qui tait la premire machine-outil commande numrique (MOCN), illustre la Figure 2-1 ci-contre. Les donnes, programmes quasimanuellement, taient introduites dans le contrleur de la machine via un ensemble de cartes perfores. Lensemble de la logique de contrle tait alors gre par un ensemble de tubes vide, ce qui exigeait un espace impressionnant.
Figure 2-1: Premire MOCN au MIT

partir des possibilits offertes par cette premire machine CN, un intrt important fut cr en recherche autour de cette technologie. Des dveloppements de grande envergure dbutrent aux tats-Unis et en Europe sur le contrle du positionnement point point des machines-outils laide dinstructions codes sur des cartes et des rubans perfors.
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Cest au milieu des annes 50 que les rubans magntiques furent utiliss pour la premire fois comme support physique des informations dusinage, et les premiers tours commande numriques furent prsents au public lITMS de Chicago en 1955. Les contrleurs des MOCN ont subit dimportants dveloppements depuis les annes 50, tel quillustr la Figure 2-2.
Figure 2-2: volution des contrleurs MOCN

Des tubes vides utiliss dans la machine du MIT, on passa aux transistors vers 1960. A ce stade les machines taient encore qualifies de NC (Numerical Control). Puis lintgration des composantes a dbut vers 1970, grce aux progrs en lectronique. Les premiers processeurs ont ainsi fait leur apparition dans les contrleurs, qui devinrent alors des CNC (Computer Numerical Control). Puis, depuis 1980, les progrs en intgration ont permis daccrotre la puissance des contrleurs, den simplifier lutilisation et den amliorer les performances. Aujourdhui, plusieurs logiciels associs CATIA, Pro-Engineer, Autocad et plusieurs autres, permettent la fois de modliser les pices en 3D en plus deffectuer les routines dusinage virtuelles ncessaires pour la fabrication des pices. Les figures suivantes montrent un exemple de routine effectu avec Vericut et Pro-Engineer.

Figure 2-3: Exemple de routine dusinage virtuelle

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2.2 Aspect conomique


Sur une machine-outil conventionnelle, le temps copeaux dpasse rarement 15%, alors que sur une machine-outil commande numrique il peut atteindre 80% (par temps copeaux on entend le temps o il y a de lenlvement de matire). Par contre, les premires pices sont beaucoup plus longues fabriquer cause du temps de montage, de la programmation, des test-runs, etc. Mais la vitesse laquelle les pices sont usines est beaucoup plus grande donc permet daugmenter la productivit. De plus, une MOCN fait moins intervenir lhabilit manuelle de loprateur, donc la rptabilit est accrue. En rsum, voici les avantages conomiques utiliser une MOCN : Paramtres de coupe mieux contrls: conomie au niveau de loutillage Pices en srie: moins coteuses par MOCN que sur machine automatiques ddies Permet de mieux grer le temps-machines Machines plus rigides en gnral, amortissement suprieur (moins sujette au broutage) Permet de raliser des pices impossibles sur une M-O conventionnelle: surface gauche, oprations nombreuses

Finalement, voici les inconvnients : Investissement initial suprieur amortissement oblige souvent le travail sur 2 ou 3 quipes rentabilit moyen ou long terme seulement Changement dans les mthodes de travail de prparation et de fabrication Ncessit de former du personnel en programmation quipement informatique annexe Rsistance du personnel au changement MO/MOCN

2.3 Comparaison avec les machines-outils conventionnelles


la base, les cots dutilisation dune machine CNC sont beaucoup plus levs que ceux associs une machine conventionnelle. Ceci est d au cot suprieur de la machine, des outils et de la programmation. Par contre, comparativement aux machines conventionnelles, les machines CNC sont beaucoup plus rentables lorsque le volume de production est lev. En effet, les vitesses dusinage possible sont beaucoup plus leves et leurs mouvements beaucoup plus prcis ce qui permet de faire plus de pices et de meilleure qualit. Le tableau 2-1 compare brivement les diffrents cots relis chaque type de machine.

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Tableau 2-1: Comparaison des cots machine CNC vs Conventionnelle

2.4 Comment fonctionne une machine-outil CNC?


Le fonctionnement de la programmation utilise dans lusinage contrle numrique est complexe et demande une connaissance approfondie de la programmation. La figure 2-4 prsente les diffrentes tapes propres lusinage commande numrique.

Figure 2-4: tapes du processus dusinage CNC4

En fait le logiciel de FAO permet tout dabord de crer les chemins que les outils suivront afin dusiner la pice sans toutefois tenir compte des paramtres cinmatiques tels la vitesse de rotation, lavance par tour, etc. Ces chemins doutils ne sont pas une routine point par point , mais plutt une liste de points relis entre-eux par des lments gomtriques (ligne, arcs, paraboles) de dimensions diffrentes localiss dans lespace et appels dans un ordre logique permettant lexcution du travail demand. Si lon se rfre la figure 2-4, cest la trajectoire en format neutre. Ensuite, le Post-processeur est utilis pour incorporer ces paramtres dans les routines dusinage. Cest--dire qu chaque lment gomtrique sont associes une vitesse de rotation et une vitesse davance. Finalement un langage standard appel code G est utilis pour traduire les routines en instructions que la machine sera capable de dcoder.
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Tir de http://marauder77150.free.fr/accueil.htm 2-5

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2.5 Systme de coordonnes des machines CNC


Le systme de coordonnes utilis pour les dplacements dune machine CNC est le systme cartsien soit trois plans perpendiculaires forms par trois axes perpendiculaires aussi.
Z

Figure 2-5: Systme de coordonnes cartsiennes

Six mouvements sont donc possibles soit trois translations le long de chaque axe (Tx, Ty et Tz) et 3 rotations autour des mmes axes (Rx, Ry et Rz). Ces trois axes de rotation sont en fait appels respectivement A, B et C.

Figure 2-6: Reprsentation des systmes daxes

Le systme de mesure utilis en Amrique du nord est principalement le systme anglais, soit le pouce (inch) et le pied (feet) pour une distance linaires, in/min ou ft/min pour une vitesse, et le hp pour la puissance.

2.5.1 Axes dune fraiseuse


Les dplacements dune fraiseuse se font selon les axes X, Y et Z conventionnels du systme de coordonnes cartsien. La figure 2-7 ci-contre illustre ces dplacements. Ces mouvements consistent en trois translations soit Tx, Ty et Tz. Il y a une seule rotation, celle de loutil qui se fait autour de laxe Z.

Figure 2-7: Mouvements dune fraiseuse

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2.5.2 Axes dun tour


Les dplacements dun tour sont diffrents. Seulement deux translations sont permises, soit Tx et Tz. Pour sa part, la pice usine ne fait que tourner autour de laxe C, elle ne se dplace sur aucun axe contrairement la fraiseuse. La figure 2-8 ci-contre illustre ces dplacements.
Figure 2-8: Mouvements dun tour

2.5.3 Mouvements dusinage combins


Bien sr les machines commandes numriques sont tout dabord capables de se dplacer sur les axes un la fois, mais leur principal avantage est quelles peuvent combiner ces mouvements et ainsi tre capable dusiner des formes beaucoup plus complexes quune machine conventionnelle. Deux et trois axes simultans : Sur une fraiseuse, la combinaison de deux axes tel X-Y, Y-Z ou Z-X servent en fait faire des courbes ou des lignes diagonales dans le plan (fraise en bout) ou dans lespace (usinage dune pochette avec une fraise bout rond). Sur un tour, la combinaison des axes X-Z sert en fait faire des rayons ou des chanfreins sur la pice. Quatre et cinq axes simultans : La combinaison de plus de trois axes (3 translations plus 1 ou 2 rotation) est utilise principalement pour usiner des surfaces complexes avec une fraiseuse, ou sur un centre dusinage (tour CNC avec un live-tool ).

2.6 Types de Machines


Il existe 3 types de machines soit les machines dites point par point , paraxiales et de contournage . Une machine point par point effectue un dplacement et usine une fois dplace (ex : perceuse colonne). Une machine dite paraxiale usine en effectuant ses dplacement, mais ceux-ci sont limit des mouvements linaires sur la plan de travail (ex : fraiseuse conventionnelle). Ici il faut noter quil est possible dusiner des rayons seulement sils correspondent celui de loutil utilis. Finalement, une machine dite de contournage usine selon une trajectoire compose de lignes et darc de cercle sur le plan de travail (ex : fraiseuse CNC). Peut importe le rayon de loutil, il est possible dusiner des rayons de plusieurs dimensions.

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Les machines commandes numriques typiques sont en fait des tours et des fraiseuses conventionnels qui sont actionnes par des moteurs lectriques et comme le nom le dit, commands numriquement et dont la trajectoire est contrle par un ordinateur. On peut retrouver comme machine-outil CNC : un tour, centre dusinage, une fraiseuse, une rectifieuse, machines identifier les pices, en fait nimporte quelle machine que lont peut programmer.

Figure 2-9: Diffrentes machines-outils CNC

Elles possdent toutes un cran numrique sur lequel loprateur suit le programme, le corrige lorsquil y dtecte des erreurs et mme le modifie quand les outils commencent tre uss. La figure 2-10 la page suivante montre un cran typique dune machine CNC.

Figure 2-10: Diffrentes machines-outils CNC

Au dbut, les programmes taient stocks sur des rubans perfors, comme les anciens pianos automatiques. Rapidement, ils furent remplacs par les rubans magntiques, les disquettes 5 po . Aujourdhui, ces machines fonctionnent toutes pour la plupart partir dune disquette 3 po , dune cl USB ou dun rseau informatique.

2.7 Code G
Le code G est le langage informatique ISO utilis pour la programmation des diffrentes machines-outils commandes numriques. Il existe aussi dautres types de code comme le langage IPT . Par contre, dans le cadre de ce cours seulement une brve introduction au code G sera faite. Ce code est divis en fonctions prparatoires G et en fonctions auxiliaires M.
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Fonctions prparatoires G : G00 : Dplacement rapide G01 : Interpolation linaire G02 : Interpolation circulaire anti-trigonomtrique (selon les axes du modles) G03 : Interpolation circulaire trigonomtrique (selon les axes du modles) G04 : Arrt du programme (pour nettoyer) G10/G11 : criture de donnes/Effacement de donnes G17 : Slection du plan X-Y G18 : Slection du plan X-Z G19 : Slection du plan Y-Z G20 : Programmation en pouces G21 : Programmation en mm G28 : Retour la position d'origine G33 : Filetage pas constant G34 : Filetage pas variable G40 : Annulation de la compensation de rayon d'outil G41 : Compensation du rayon d'outil gauche G42 : Compensation du rayon d'outil droite G50 : Dfinition de la vitesse de rotation maximum de la broche G54 : Dcalage de lorigine en X G55 : Dcalage de lorigine en Y G56 : Dcalage de lorigine en Z G64 : Changement de vitesse davance G70-G79 : Annulation de la routine, bauche, finition, perage, etc. (selon le type de machine) G80-G89 : Annulation du cycle fixe, cycles fixes (selon le type de machine) G90 : programmation absolue G91 : Programmation incrmentale G94/G95 : Dplacement en Pouces par minute/Pouce par tour G96/G97 : Vitesse de coupe constante (vitesse de surface constante)/Vitesse de rotation constante ou annulation de G96 Fonctions auxiliaires M : M00 : Arrt du programme M01 : Arrt facultatif M02 : Fin du programme M03 : Mise en rotation de la broche sens horaire M04 : Mise en rotation de la broche sens antihoraire M05 : Arrt de la broche M06 : Changement de loutil M07 : Mise en marche de larrosage #2 M08 : Mise en marche de larrosage #1 M09 : Arrt de larrosage M10 : Serrage de la pice
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M11 : Desserrage de la pice M30 : Fin du programme M60 : Changement de pice Voici un exemple dun court programme dusinage sur le tour dun diamtre de 1po sur 1 po de long : N010 G20G40G99 (dplacements en pouces, annulation des compensations de rayons, avance en po/tour) N020 G28U0.0W0.0 (initialisation au HOME) N030 G00 X2.0 Z2.0 (Dplacement rapide en dehors de la pice, pour donner le point de dpart de l'outil) N040 G50 S2000 (Dfinit la vitesse de rotation maximum de la broche) N050 T03 (Choisit l'outil #3) N060 G96 S1000 M03 M08 (Dcoupe vitesse variable, 1000 pieds/min, dmarre la broche en rotation horaires, dmarrage de la lubrification) N070 G00 X1.1 Z1.1 T0303 (Dplacement rapide vers un point situ 0.1 pouce du bout de la barre et 0.05 pouce du bord, en utilisant les valeurs de rglage de l'outil #3) N080 G01 Z1.0 F.05 (Avance horizontalement, en avance de travail) N090 X0.0 (Descend jusqu' ce que l'outil soit au centre - en face du bout de la barre) N100 G00 Z1.1 (Avance rapide 0.1 pouce du bout de la barre) N110 X1.0 (Avance rapide jusqu' la position correspondant au diamtre extrieur fini) N120 G01 Z0.0 (Avance horizontalement, en avance de travail, en coupant la barre 1 pouce de diamtre jusqu' la rfrence) N130 G00X4.0G40M05 (dgagement en vitesse rapide, annulation de la compensation de loutil et arrt de la broche) N140 M09 (arrt du fluide de coupe) N150 G28U0.0W0.0 (retour au HOME) N160 M30 (fin du programme)

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Figure 2-11: Exemple de pice usine 2-10
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2.8 Dcalage des outils


Gnralement, on programme la trajectoire de loutil partir de son centre afin de simplifier les calculs et la vrification des coordonnes. Il faut donc incorporer les dcalages juste avant de faire rouler le programme sur la machine si lon veut usiner la bonne pice Ces dcalages tiennent compte des dimensions nominales de loutil et aussi de son usure. En fait pour un mme programme, on peut utiliser deux outils de diamtres diffrents, ce qui est plutt utile lorsque le magasin doutil connat une pnurie doutils standards!

2.8.1 Le dcalage doutil sur un tour


Sur un tour, le dcalage de loutil consiste la correction des distances selon X et Z entre le point de rfrence de la tourelle et le point de contact sur la pastille dusinage. Cette donne est gnralement fournie par le manufacturier de la pastille et du holder . Par contre, lusure doit tre vrifie linterne et le dcalage ajust en consquence par loutilleur. Pour se faire, loutilleur usine dabord une pice une dimension standard (dia. 1po sur 1 po de long) avec un dcalage nul. Ensuite il mesure les dimensions, calcul la diffrence en X et en Z, lentre dans le programme, et finalement, r-usine une pice pour valider la dmarche.

Figure 2-12: gauche, schma des dimensions, droite, les tapes de la correction du dcalage sur un tour CNC

2.8.2 Le dcalage doutil sur la fraiseuse


Sur une fraiseuse, le dcalage de loutil consiste la correction de la valeur du rayon de loutil et celui de la longueur par rapport au centre de la broche. Tout comme pour le tour, le manufacturier de loutil fourni une valeur rfrence, mais au fur et mesure que loutil suse, loutilleur doit refaire les mmes tapes de correction que sur le tour afin de corriger le rayon et la longueur de loutil. Cela qui lui permettra donc dusiner lintrieur des tolrances alloues.
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Figure 2-13: gauche, schma des dimensions, droite, les tapes de la correction du dcalage sur une fraiseuse CNC

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3 Introduction lusinage selon les spcifications du dessin


Lusinage dune pice est une tape importante dans la fabrication dun produit, mais les tapes qui le prcdent le encore plus. Avant dusiner la pice, il faut dabord quun dessin de dtail soit fait par un concepteur. Ensuite, le dpartement de mthodes se doit de traduire le dessin de dtail en un dessin de fabrication partir duquel ils labborent la gamme dusinage. Cette gamme dusinage contient toute les tapes ncessaires lobtention dune pice de qualit.

3.1 Le dessin technique


Le dessin technique est un langage qui rpond deux besoins essentiels du processus de conception dune pice : modliser les ides pour valider des concepts, et communiquer ces concepts aux gens qui auront travailler avec ces concepts. La reprsentation par le dessin ne doit donc pas se limiter une simple description de formes, mais doit inclure beaucoup dinformations supplmentaires permettant ainsi la bonne comprhension de besoins ds le dpart. Bien que beaucoup de progrs ont t faits, la fabrication assiste par ordinateur (FAO) ne peut tre utilise seule. La FAO est indispensable pour modliser en 2D ou en 3D et ainsi faciliter la visualisation et la fabrication des pices, mais il reste quand mme que certaines informations doivent accompagner ces modles si lon veut fabriquer les produits selon les requis. Cest ici que le dessin technique entre en jeu. Types de dessins Il existe plusieurs types de dessins techniques : dessin de dtails : prsente tous les dtails dimensionnels, matriaux, concepteurs et autres informations relatives au design de la pice; dessin dassemblage : prsente toutes les composantes ncessaire pour un assemblage ainsi que toutes les informations relatives au design de lassemblage; gamme de fabrication : fait tat des tapes pour fabriquer une pice; gamme dassemblage : fait tat des tapes pour assembler plusieurs pices.

Tir et adapt des notes de cours de MEC662 et de MEC722 3-1

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Malgr leurs fonctions diffrentes, ils sont tous semblables et comporte le caractristiques suivantes : un cartouche une nomenclature des notes gnrales un bloc de rvisions une zone de dessin

De plus, plusieurs formats de papier sont disponible dpendamment de la grandeur de la pice ou de lassemblage et du niveau de dtail ncessaire. Voici les formats de papier disponible, et ce dans les deux systmes de mesure, soit imprial et mtrique. Il est noter quen Amrique du Nord, le systme imprial est le plus utilis. Formats systme imprial :

Formats systme mtrique :

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3.2 Dfinitions
Tolrance La tolrance est lcart total admissible dans la grandeur dune dimension. Cest la diffrence entre les cotes limites (maximum-minimum). Si la hauteur dune pice est indique comme 1.125 .030, cela signifie quelle peut tre, rellement, de 1.1285000, de 1.095000 ou nimporte quelle valeur entre ces cotes limites. La tolrance est la diffrence en valeur absolue entre les dimensions limites. Elle reprsente lcart total admissible dune dimension ou le degr dimprcision permis. Dans lexemple prcdent, la tolrance est de .060000. Dimension nominale Dimension thorique de laquelle dcoulent les limites pour cette dimension, par lapplication du jeu fonctionnel et de la tolrance. ne pas confondre avec la dimension moyenne. Dimensions limites Les dimensions limites sont les deux dimensions extrmes (dimension minimale et dimension maximale) acceptables dune dimension nominale donne. On les appelle aussi les limites . Dimension moyenne Cest la moyenne des deux dimensions limites ((max+min)/2). carts Les carts suprieur et infrieur sont la diffrence (en valeur absolue et en signe) entre les dimensions maximale et minimale et la dimension nominale correspondante. Dimension au maximum de matire (MMC) Cest la limite suprieure dans le cas dun arbre (voir dfinition darbre) et la limite infrieure dans le cas dun alsage (voir galement la dfinition dun alsage). La condition maximale de matire prsente le pire cas possible dans lassemblage des pices. Dimension au minimale de matire (LMC) Cest la limite infrieure dans le cas dun arbre (voir dfinition darbre) et la limite suprieure dans le cas dun alsage (voir galement la dfinition dun alsage). La condition minimale de matire prsente le pire cas possible les pices brutes soumises une opration dusinage ultrieurement. Jeu Le jeu est lintervalle minimal prvu entre les deux limites de lassemblage cotes au maximum de matire.

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Arbre (pice mle) Par convention, larbre est le terme utilis pour dsigner toute dimension extrieure dune pice, mme non cylindrique (largeur dune clef, diamtre extrieur dun tube, etc.). Larbre normal est larbre dont lcart suprieur est nul. Alsage (pice femelle) Par convention, lalsage est le terme utilis pour dsigner toute dimension intrieure dune pice, mme non cylindrique (largeur dun chemin de clef, diamtre intrieur dun tube, etc.). Lalsage normal est lalsage dont lcart infrieur est nul. Ajustement Lajustement est constitu par lassemblage de deux pices de mme dimension nominale. Lajustement est un terme gnral utilis pour dsigner la gamme de jeux ou de serrage pouvant rsulter de lapplication des tolrances. Lajustement avec jeu : Lajustement avec jeu est une forme dajustement tel quil en rsulte toujours un espace vide entre les pices. la figure ci-dessous, lespace vide minimal entre larbre et lalsage est de .002 ( la condition maximale de matire); cest le jeu, et ce dernier est toujours positif dans un ajustement avec jeu.

Lajustement avec serrage Cest la forme dajustement tel quil en rsulte toujours un serrage entre les pices. La pice mle tant plus grande que la pice femelle. la figure ci-dessous, il existe un serrage de 0.007entre larbre minimal (1.2513) et le trou maximal (1.2506). Dans le cas de la tolrance la condition maximale de matire, le serrage est de 0.0019. Le serrage est toujours un jeu ngatif dans le cas dun ajustement avec serrage.

Lajustement incertain Cest la forme dajustement pouvant prsenter tantt un jeu, tantt un serrage. En effet, si on considre 1.2506-1.2503 = .0003; cest positif, donc cest un jeu. Par contre, si on considre 1.2500-1.2509 = -.0009; cest ngatif, donc cest un serrage.

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3.3 Principes de base du dessin technique


3.3.1 La cotation
En plus de fournir la description complte de la forme dun objet, le dessin technique doit aussi comporter une description de la grandeur de lobjet; autrement dit, il doit tre cot. Le dessin doit reprsenter lobjet dans sa forme dfinitive et doit contenir tous les renseignements ncessaires sa ralisation. Ainsi, lors de la cotation dun dessin, le concepteur et le dessinateur doivent avoir lesprit la pice une fois ralise, le procd de fabrication utiliser et, avant tout, la fonction de la pice dans le montage. Lorsque cest possible, les cotes doivent tre donnes, sous forme commode, aux excutants et aux inspecteurs. Ces cotes doivent tre inscrites de faon ce quil ne soit pas ncessaire deffectuer des calculs, de relever lchelle ou de supposer arbitrairement une dimension. Il ne faut pas donner des dimensions partir des points ou des surfaces inaccessibles. Il ne faut pas rpter les cotes, ni donner des cotes surabondantes. Cotation des dimensions linaires Avec la cotation en systme mtrique (mm), la prsence du zro avant le point dcimal est obligatoire. Par contre, la cotation en systme imprial (pouce) impose labsence du zro avant le point dcimal (vois figures ci-dessous).

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Cotation des angles On peut crire les angles sous une forme dcimale (ex. 45.52) ou en utilisant le systme degr - minute - seconde (ex. 45 30).

Cotation dun rayon En franais, on fait la distinction entre un arrondi et un cong. Pour faire la diffrence entre les deux, on dit un arrondi si on regarde vers lextrieur (rayon extrieur) de la pice partir du centre du rayon. linverse, cest un cong. Du point de vue du dimensionnement et du tolrancement, il nexiste aucune diffrence entre les deux cas. Cotation de profils Dans le cas des formes complexes, on utilise un ensemble de points sur le profil en indiquant le placement spatial de chacun des points par rapport un systme daxes et une origine.
6 5 4 3 2 1

41.5

34.5

24.5

17.5 12.0 6.0 1.5 5.0

ORIGINES

STATION X Y

1 1.5 6

2 5 12

3 10 17.5

4 20 24.5

5 50 34.5

6 100 41.5

10.0 20.0 ORIGINES 50.0 100.0

Dautres mthodes peuvent tre utilises pour dcrire la courbe ou la surface nominale dune composante. Une pice matresse (Master) ou encore un fichier numrique ou le modle mathmatique (CAD, IGES, STEP,) sont tous des possibilits pour dfinir un profil.

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3.3.2 Les projections


Lorsquun observateur dessine, en traits continus, ce quil voit dun objet et, en traits interrompus, les dtails cachs, il obtient une vue de lobjet. Cette vue est, en fait, une projection de lobjet sur un plan imaginaire appel plan de projections. On distingue plusieurs types de projections. Sans sattarder sur lensemble au complet, nous allons examiner les projections les plus utilises: les projections orthogonales. Il existe deux systmes de projections orthogonales. Projection du premier didre Utilise avec les normes europennes, on place lobjet dans le premier didre tel quillustr ici.
Dessous (Bottom)

Droite (Right)

Face (Front)

Gauche (Left)

Dessus (Top)

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Projection du troisime didre Cette projection est utilise en Amrique du Nord, on place lobjet dans le troisime didre tel quillustr dans la figure suivante.
Dessus (Top)

Gauche (Left)

Face (Front)

Droite (Right)

Dessous (Bottom)

Il est important de noter que depuis 1992, dessiner par une des deux (2) projections est acceptable par toutes les normes nationales et internationales; plus de projection amricaine et projection europenne. La seule restriction est la suivante : le symbole indiquant le systme de projections doit apparatre dans la cartouche du dessin.

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3.4 Introduction aux gammes de fabrication


Le but principal dune gamme de fabrication est de dcortiquer linformation du dessin de dtail dune pice en plusieurs tapes simples qui permettront au machiniste de fabriquer la pice. Normalement, une gamme comporte plusieurs informations/lments critiques : Croquis de la pice finale (trait fantme); Croquis de la pice brute (trait plein fin); Identification des surfaces dappuis (flche et points numrots); Identification des surfaces usines (trait plein fin); Cotes & tolrances reliant surfaces usines et surface dappuis; Outils utiliss; Moyen de fixation; Paramtres dusinage; Machine utilise; Informations complmentaires (#opration, # pice, dessinateur, date, etc.).

Voici les deux premires oprations dune gamme dusinage simplifie pour une pice fabriqu partir dun casting (pice coul):

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3.4.1 Outils en fonction de lopration


Normalement, chaque type dopration dusinage a un outil spcifique associ. Voici les oprations les plus communes pour le tournage et le fraisage ainsi que les outils gnralement associs aux oprations.
TOURNAGE OPRATION Faage bauche chariotage Finition chariotage Perage, alsage taraudage Rainurage Saignage OUTILS ASSOCI outil surfacer outil charioter outil charioter foret centrer, foret, alsoir, barre alser,etc. outil rainurer outil saigner FRAISAGE OPRATION Faage bauche contournage Finition contournage Usinage de poche, profondeur Perage, alsage taraudage Chanfreinage OUTILS ASSOCI outil surfacer fraise standard (2 lvres) fraise standard (4 lvres) fraise en bout, fraise bout sphrique foret centrer, foret, alsoir, barre alser,etc. fraise chanfreiner

3.4.2 Paramtres dusinage


Les paramtres dusinage sont gnralement tablis en fonction du matriau usin, des dimensions de loutil, de la quantit de matire enlever et du type de machine utilise. Voici les principaux paramtres dusinage : o la vitesse de coupe en pouce par minute (sfm) o l'avance par tour f en pouce par tour (po/tr) o lavance par dent en pouce par dent (po/dent) o la vitesse de rotation en tours par minutes (tr/min) o la profondeur de passe en pouce (po) o le nombre de passes

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Voici un tableau rsum des paramtres pour le fraisage :

Voici un tableau rsum des paramtres pour le perage :

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Voici un tableau rsum des paramtres pour le tournage6 :

Tir de lASM Hanbook of Materials 3-12

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4 Le phnomne de variation dans le cycle de vie du produit (conception, fabrication, assemblage et inspection)
Le phnomne des variations dans les diffrentes tapes de la conception dun produit est trs large et peut savrer relativement complexe. Premirement, il existe plus dun type de variation. Il y a bien sr les variations dimensionnelles, mais notamment les variations gomtriques et celles de fini de surface. Il serait appropri dadapter le dicton populaire personne nest parfait lindustrie, cest--dire : AUCUNE PICE NEST PARFAITE! . Ces variations peuvent provenir de dfrentes sources. Un outil us causera une variation sur la dimension voulue, une machine qui vibre peut causer des variations dans le fini de surface dsir, llvation trop grande de la temprature lors de la coupe peut aussi engendrer des variations de la forme finale de la pice. En fait les sources de variations sont infinies, et trs difficiles cibler. Depuis les dbuts de lusinage, des moyens ont t dvelopps pour contrler ces variations dans le but de les minimiser. Malheureusement, chacun avait sa faon de faire et quand venait le temps dinteragir avec plusieurs pices provenant de divers fournisseurs, cela devenait problmatique. Des outils normaliss on donc t dvelopp afin de pouvoir contrer les effets des variations dans la fabrication des produits. Le contrle statistique des procds (CSP), la norme ASME Y14.5M et sa jumelle ISO sont tous des moyens dvelopps pour venir en aide aux ingnieurs et concepteurs.

Tir et adapt des notes du cours MEC662 4-1

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4.1 La norme ASME Y 14.5M-1994


En fait cette norme appartient une plus grande famille, la ASME Y14. Cette norme a t tablie il y a plusieurs annes par lAmerican Society of Mechanical Engineers dans le but de pouvoir standardiser la communication lors de la fabrication de pices et assemblages. Elle gre plusieurs aspects de la fabrication de pices comme la cotation, les tolrances, ltablissement des rfrentiels et plusieurs autres sujets. Les principaux points abords ici seront les tolrances dimensionnelles, les rfrentiels et les tolrances gomtriques.

4.2 Pourquoi une tolrance?


La fabrication interchangeable permet de produire des pices dans des endroits trs distants les uns des autres et de les runir dans un assemblage o toutes celles-ci sajustent correctement. Ceci est llment essentiel de la production en srie. Lindustrie moderne ne pourrait exister sans la fabrication interchangeable et celle-ci ne pourraient tre ralise sans un contrle efficace des dimensions par les intervenants. Trs souvent, un fabricant accorde non seulement des sous contrats de fabrication de plusieurs pices de dautres compagnies, mais il doit prvoir les pices de rechange. Toutes les pices dun mme groupe doivent tre assez semblables pour que nimporte laquelle dentre elles convienne. On peut penser que si les dimensions sont donnes sur le plan, toutes les pices seront exactement semblables et quelles sajusteront adquatement dans la machine. Toutefois, il est malheureusement impossible de fabriquer une pice la grandeur exacte. On peut fabriquer des pices avec beaucoup de prcision, mais la prcision cote trs chre. Cependant, il nest pas ncessaire dobtenir des dimensions exactes; il suffit datteindre divers degrs de prcision selon les besoins de la fonction. Un jouet pour les enfants avec une prcision de .005 est une aberration, un moteur raction naura pas les mmes erreurs permises quune tondeuse gazon, etc. La rponse ce problme consiste indiquer une tolrance chaque dimension.

4-2
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4.3 Quelques principes de base du tolrancement


Le principe de lenveloppe : Par dfaut et dans labsence de toute autre contre-indication, chaque tolrance dimensionnelle doit tre interprte selon trois (3) principes simultanment.
Signification 15.1(MMC)
15.0

Means this 15.1(MMC)

MMC limite thorique

15 (LMC) 15 (LMC)

15
15.2 15.1

15.1(MMC) MMC limite thorique

15.2 (LMC) 15.2 (LMC)

15.2 (LMC)

15.1(MMC)

Premier principe: les limites MIN-MAX La cote est applique sur toute la longueur de llment. Si on regarde lexemple du cylindre, le diamtre rel doit tre lintrieur de lintervalle Min-Max inclusivement nimporte quelle section. Deuxime principe: lenveloppe parfait MMC Il existe deux (2) enveloppes pour chaque lment gomtrique ayant une tolrance dimensionnelle : le premier est le MMC et le deuxime est le LMC. La norme ASME Y14.5M-1994 considre que, par dfaut, une tolrance dimensionnelle implique le respect dune forme parfaite MMC. Llment tolranc doit tre situ lintrieur des deux (2) enveloppes sans jamais dpasser celui du MMC8. Troisime principe Le respect de la tolrance dimensionnelle de llment contrle sa forme et na aucun lien sur sa position ou sur son orientation.

Il est important noter que dans plusieurs cas, le principe de lenveloppe ne sera pas appliqu pour diffrentes raisons. Par exemple, un tuyau en plastique relativement long, une poutre flexible ou encore un dessin o on peut lire une remarque du genre PERFECT FORM AT MMC NOT REQD , le principe de lenveloppe nest pas appliqu. 4-3

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4.4 Tolrances dimensionnelles


Toute cote dun dessin doit comporter une indication de lerreur permise, lexception de celle qui est identifie comme tant une cote de rfrence ou de repre. Pour indiquer les tolrances dimensionnelles, il existe plusieurs mthodes reconnues et approuves par la norme Y14.5. Tolrances gnrales, tolrances non spcifiques Pour les dessins sur lesquels apparaissent des cotes non fonctionnelles, il est recommand quune note gnrale de tolrance soit inscrite dans la cartouche ou prs de celle-ci, afin de spcifier la tolrance ou les tolrances les plus universelles applicables au dessin. Le procd utilis impose les valeurs minimales des tolrances gnrales mais pas ncessairement les valeurs maximales. Plusieurs syntaxes sont possibles pour indiquer une tolrance gnrale. Allant des tolrances qui fonctionnent avec le nombre des chiffres dcimaux, aux tolrances relatives, la norme est trs souple ce regard. Par exemple : 1. 2. 3. 4. Sauf indication contraire, la tolrance est de 1 mm Tolrances non spcifiques : .XX .030, .XXX .010 Tolrance gnrale 0.5% Pour plus dinformation, nous rfrons le lecteur aux normes ACNOR B87-21973, ISO/R 406-1964, ANSI B4.2 et ASME Y14.3-1992.

Dimensions limites Dans cette mthode, les limites maximales et minimales de la dimension sont inscrites comme lillustre la figure ci-dessous. La limite maximale doit tre place au-dessus de la limite infrieure. Tolrance indique en chiffre Les lments de la cote avec tolrance sont inscrits dans lordre suivant: la dimension nominale suivie des valeurs des carts. Lcart positif devrait toujours tre plac audessus de lcart ngatif. Si la tolrance est applique symtriquement par rapport la dimension nominale, on ninscrit quune fois la valeur des carts, en le faisant prcder du signe .

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Dimensions limites dans un sens Cette mthode est employe lorsquune seule limite est importante; toute variation dans la direction oppose peut tre tolre, tout en demeurant dans les limites de conception de la pice. Par exemple, une paisseur de peinture 0.5 mm MIN., ou encore un rayon R0.200 MAX. Tolrance indique par les symboles ISO On inscrit, la suite de la dimension nominale, le symbole de tolrance choisi, tel que 35f7 ou 12H6.

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4.5 Les Datums


4.5.1 Les six (6) degrs de libert
Cest un point trs important pour comprendre le principe du fonctionnement des rfrentiels (Datum). Un corps rigide peut bouger de six (6) faons: trois (3) dplacements linaires (translation) selon les axes x, y et z, et trois (3) rotations autour des axes x, y et z. La figure ci-dessous illustre ce phnomne.
90 Z Point de rfrence

90

90

Y Plans de rfrence (origines des prises de mesures)

Directions des prises de mesures

La thorie des six (6) degrs de libert stipule que pour fixer un objet dune manire rptable et dterministe, il suffit de fixer six (6) points. Pour obtenir lensemble des six (6) points, considrons lexemple suivant. Prenons titre dexemple la petite bote illustre ci-dessus. En la plaant sur une table parfaite, la surface du dessous aura un contact avec trois points. Dans ce cas, la table devient la premire rfrence (primaire). En poussant la pice sur la table jusqu un plan parfait et perpendiculaire la table, on aura un contact avec deux points. Le plan devient la deuxime rfrence (secondaire). Tout en gardant la pression sur la bote, on termine la fixation en glissant jusqu un nouveau plan parfait et perpendiculaire aux deux premiers. Le contact se fera avec un point. Le plan devient la troisime rfrence (tertiaire). Si tout le monde (fabricants et inspecteurs) respecte la procdure prcdente, tout le monde aura la mme position du systme de rfrence (en dautres mots, le mme zro et les mmes axes x, y et z). Donc, la possibilit de comparer les dimensions et les mesures entre-elles. Et cest pour a quon utilise les rfrences.

4.5.2 Systme 1 : Plan Plan - Plan


Le systme de rfrentiels obtenu par trois (3) plan probablement le systme le plus utilis dans lindustrie. En examinant la figure ci-dessous, nous constatons que chaque lment gomtrique (plan) limine des degrs de libert propres lui.
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Rfrentiel A

Cest le plan parfait sur lequel on appuie la surface relle A (contrepartie gomtrique). Le rfrentiel A limine deux rotations et une translation. On dit que le primaire oriente la pice. Cest le plan parfait et perpendiculaire au rfrentiel A, sur lequel on appuie la surface relle B (contrepartie gomtrique). Le rfrentiel B limine une rotation et une translation. On dit que le secondaire aligne la pice. Cest le plan parfait et perpendiculaire aux rfrentiels A et B, sur lequel on appuie la surface relle C (contrepartie gomtrique). Le rfrentiel C limine une translation. On dit que le tertiaire positionne (localise) la pice.

Rfrentiel B

Rfrentiel C

4.5.3 Systme 2 : Plan Axe plan central


En examinant la figure ci-dessous, nous constatons, encore une fois, que chaque lment gomtrique (plan) limine des degrs de libert propres lui. Rfrentiel A Cest le plan parfait sur lequel on appuie la surface relle A (contre-partie gomtrique). Le rfrentiel A limine deux rotations et une translation. On dit que le primaire oriente la pice. Cest laxe du cylindre parfait (ayant la dimension MMC) et perpendiculaire au rfrentiel A, sur lequel on appuie la cylindre rel B (contre-partie gomtrique). Le rfrentiel B limine deux translations. On dit que le secondaire positionne (localise) la pice. Cest laxe du cylindre parfait (ayant la dimension MMC) et qui se trouve dans le plan form par lintersection du plan A et du cylindre B, sur lequel on appuie la cylindre rel C (contre-partie gomtrique). Le rfrentiel C limine une rotation. On dit que le tertiaire aligne la pice.
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Rfrentiel B

Rfrentiel C

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Dautres systmes peuvent tre utiliss pour dfinir le systme daxes sur une composante mcanique ou un assemblage quelconque. Voici un exemple :

4.5.4 Rfrentiel double


La norme Y14.5M permet, sous certaines conditions, lutilisation simultane de deux rfrentiels en les considrant comme un seul. Lexemple ci-dessous illustre le rfrentiel obtenu par les plans A et B. La notation A-B doit tre considre comme un seul rfrentiel.

Un autre exemple trs courant dans le cas des pices tournants (ayant un degr de libert de rotation), il arrive parfois que la fonctionnalit nous impose un axe dfini par deux paliers (ex.: les portes des roulements). Dans ces cas, il est important de se rfrer par rapport cet axe, pour liminer le battement (et obtenir le meilleur balancement). La faon dobtenir cet axe comme rfrence est dutiliser un rfrentiel double.

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4.5.5 Rfrentiel cibl (Datum Targets)


Dans plusieurs cas, il arrive lutilisation dun rfrentiel classique (un axe, un plan, etc.) ne soit pas vidente; Accs difficile, erreur de forme trop grande, etc. (forme ayant un contour complexe, pices moules, La cration du systme daxes dans ces cas est effectue par lemploi des rfrentiels cibls. Toujours en coordination avec la thorie des six degrs de libert, les rfrentiels primaire, secondaire et tertiaire seront cres partir de point, ligne ou zone de contacte. La location et la nature des ces zones de contact (point, ligne,) doivent tre dfinies sur le dessin.

Un autre cas frquent est quand la pice nest pas stable et, par consquent, un montage spcial est ncessaire (voir figure ci-dessous). Dans ces situations, on utilise les rfrentiels cibls. Lide est simple: on pointe un ensemble de points (ou de lignes, ou encore un mlange des deux) qui correspond au rfrentiel en question (exemple : sil sagit du deuxime rfrentiel, on pointe deux points).

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Guide gnral pour la slection des rfrentiels : Quelques lignes guides sont de mise pour nous aider comprendre et mieux utiliser les rfrentiels. Un rfrentiel devrait tre: Accessible pour linspection et de prfrence pour la fabrication aussi. Ayant une bonne rptabilit (par exemple une bonne planit pour un plan, une bonne circularit pour un trou, etc.). Si le positionnement dune pice quelconque sur ses rfrentiels induit une erreur de rptabilit, cette dernire sera gnralise sur toutes les mesures et les manipulations qui seront effectues partir du systme rfrentiel choisi. Assez large (pour des raisons pratiques de stabilit). Sans ambigut et bien identifi (une erreur courant est dinventer des nouvelles faons pour indiquer les rfrentiels sur un plan). La norme Y14.5M1994 doit tre suivie rigoureusement dans tous les cas. Facilite lutilisation des calibres, indicateurs et tout lquipement dinspection disponible dans une entreprise. Noubliez pas quune tolrance incontrlable et/ou un rfrentiel impossible atteindre sont inutiles. Finalement, un rfrentiel est utilis exclusivement avec les tolrances gomtriques. Pour indiquer une origine pour une cote dimensionnelle, le seul symbole autoris est le symbole dorigine.

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4.6 Les tolrances gomtriques


La tolrance gomtrique est une tolrance qui concerne laspect gomtrique dune pice. Ce nest pas une tolrance applique directement une dimension. Voici la liste de toutes les tolrances gomtriques contrle par la norme Y14.5M-1994 divises en cinq catgories :
Catgories Tolrance Planit Circularit FORME Rectitude Cylindricit PROFIL profil dune ligne profil dune surface Position LOCALISATION Concentricit Symtrie Angularit ORIENTATION Paralllisme Perpendicularit ALIGNEMENT Alignement circulaire Alignement circulaire total Symbole

Description des catgories : Forme : La tolrance de forme est applicable des formes simples, ou un lment dune forme simple, et nest jamais reli aucun datum. Elle ne contrle pas la localisation de la caractristique. Profil : La tolrance de profil gre la ligne que projette une surface sur un ou plusieurs plans. La ligne projete peut tre une droite, un rayon, ou nimporte quelle autre courbe. Elle peut, ou pas, faire rfrence un datum, cela dpend des cas. Localisation : La tolrance de localisation positionne une caractristique dune pice par rapport un, deux ou trois datums. Elle ne gre pas la forme de cette caractristique par exemple. Orientation : La tolrance dorientation contrle lorientation dune caractristique toujours par rapport une autre. Elle non plus ne contrle pas la localisation de la caractristique. Alignement : La tolrance dalignement sert contrler la relation entre plusieurs caractristiques dune pice par rapport un axe.

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4.6.1

Planit

La tolrance de planit assure quune surface donne est situe lintrieur deux plans imaginaires, parfaits et parallles, dont la distance qui les spare correspond la valeur indique. Rgle gnrale, la planit est utilise pour garantir la qualit du contact entre deux surfaces planes (rfrentiel primaire).

0.05

Erreur de planit de 0.05 mm

25.2 24.8

24.8

25.2

4.6.2

Circularit

La tolrance de circularit sapplique sur nimporte quelle forme gnre par la rvolution dune courbe autour dun axe quelconque. La tolrance de circularit assure que le profil de la pice, pris une section normale de laxe de rvolution, soit lintrieur de deux (2) cercles parfaits dont la diffrence des rayons est gale ou plus petite que la valeur indique.
0 45 -0.035 0.012

0.012 mm

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4.6.3

Rectitude

La tolrance de rectitude reprsente lerreur maximale de linarit dun profil dune ligne droite dans une direction. Donc, tout profil dune section doit tre compris entre deux (2) lignes parallles et distantes de la valeur de la tolrance. Cette tolrance peut aussi sappliquer sur laxe dun cylindre.
0.4 0.2/25 18.20 17.80

100

0.2

0.5 0.2 0.5


0.4 25

0.2 18.2

20.00 (20h11) 19.87 0.05

20.05

0.05 20.0

4.6.4

Cylindricit

La tolrance de cylindricit assure que le cylindre en question soit situ lintrieur de deux (2) cylindres parfaits, imaginaires et concentriques, dont la diffrence des rayons est donne par la valeur de la tolrance.
30.00.5

20.00.04 0.015 0.15 mm

0.15 mm

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4.6.5

Profil dune ligne

La tolrance de profil dune ligne sapplique sur un contour (ouvert ou ferm). Le profil rel doit tre situ lintrieur de deux (2) lignes imaginaires et parfaits, espacs par la valeur indique dans la bote de tolrance. Le profil de ligne thorique peut tre dfini soit par des dimensions nominales (Basic), soit par rfrence un modle mathmatique (Math Data) selon les recommandations de Y14.41.
0.8 A B 40 C C 1.8 A B 2X 50.2 0.5 C

20 30 10 10 B

6 X 10.1 20 20

4.6.6

Profil de surface

La tolrance de profil de surface assure que tous les points dune surface quelconque doivent tre lintrieur de deux (2) profils imaginaires et parfaits, espacs lun de lautre de la valeur indique dans la bote de tolrance. Le profil de surface idal peut tre dfini soit par des dimensions nominales (Basic), soit par rfrence un modle mathmatique (Math Data) selon les recommandations de la norme Y14.41.
C 600.15 6 X 10 D D E 0.30 A B C E A

Rfrentiel #3 Plan C E

Rfrentiel #1 Plan A 90

45.0 30.0

Rfrentiel #2 Plan B
43.0 42.4 41.8 39.5 35.4 B 250.5

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4.6.7

Localisation (position)

La tolrance de position impose que laxe (ou du plan moyen) de la contre partie gomtrique en question soit lintrieur dune zone donne. Le contrle du positionnement peut seffectuer en coordonnes cartsiennes ou en coordonnes polaires. La contre partie gomtrique signifie le plus grand lment gomtrique qui entre lintrieure dun lment femelle ou le plus petit lment gomtrique qui englobe un lment mle.

Axe de la contre partie gomtrique

Position fixe (repaire absolu) - - Pattern Locating Tolerance Zone Framework : Appele aussi position absolue, elle se caractrise par le fait que la localisation de lagencement des trous sera contrle par rapport systme rfrentiel (XYZ) et une origine. La position des trous dans ce cas ne possde aucun degr de libert. Position relative entre lments - Feature Relating Tolerance Zone Framework : Cette tolrance se caractrise par le fait que la localisation contrle la position dun ensemble dentits entre elles. Gnralement, cette tolrance est un raffinement de la tolrance de position absolue.
0.75 0.15 A B C A

Axe du trou actuel situ dans les deux zones de tolrances

30

30

Zone de tolrance de l'agencement des lments, reprsente par un cylindre Zone de tolrance de l'lment, reprsente par un cylindre

90 90

Paralllles 0.75 0.15

Axe du trou actuel l'intrieur des deux zones et son inclinaison maximum par rapport au rfrentiel A

Rfrentiel A

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4.6.8

Coaxialit

La tolrance de coaxialit est un cas spcial de la tolrance de position. En effet, cest le cas o le requis de position sapplique sur des lments ayant le mme axe (ou plan central) thorique.

4.6.9

Concentricit

La tolrance de concentricit permet dassurer que lensemble des points moyens (mdium chaque section) soit lintrieur dune zone cylindrique axe sur un lment de rfrence. Le diamtre tant indiqu dans la bote de tolrance.
A 300.2 0.05 A

COUPE

A-A

A
0.05mm

Points du centre de chaque section

Rfrentiel A

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4.6.10 Symtrie
La tolrance de symtrie assure que lensemble des points moyens dune entit (ou un ensemble dentits) soit lintrieur dune zone de tolrance dfinie par la valeur indique.

(37.5) 1.0 A

1 mm

(100)

Rfrentiel A (Zone de 1mm au centre de la longueur de la base)

4.6.11 Angularit
La tolrance dangularit assure que llment gomtrique (surface plane ou axe de la contrepartie gomtrique) soit situe lintrieur dune zone constitue de deux plans parfaits (ou un cylindre parfait) imaginaires et orients par rapport un plan de rfrence. La valeur indique dans la bote de tolrance dfinit la taille de la zone de tolrance en millimtre.

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4.6.12 Paralllisme
La tolrance de paralllisme assure que llment gomtrique (surface plane ou axe de la contrepartie gomtrique) soit situe lintrieur dune zone constitue de deux plans parfaits (ou un cylindre parfait) imaginaires et parallles un plan de rfrence.

4.6.13 Perpendicularit
La tolrance de perpendicularit assure que llment gomtrique (surface plane ou axe de la contrepartie gomtrique) soit situe lintrieur dune zone constitue de deux plans parfaits (ou un cylindre parfait) imaginaires et perpendiculaires un plan de rfrence.
0.25 A Zone de tolrance de 0.25 mm

15.024 (15F5) 15.016 0.05 A

Rfrentiel A A

15.024 15.023 ... 15.016

0.05 M 0.058 0.057 ... 0.050

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4.6.14 Alignement simple


La tolrance de battement contrle, de faon indpendante le battement maximum dun ensemble de sections dun lment tournant autour un axe de rfrence.
0.05 A A 0.1 A

Battement permis de 0.05 mm Battement permis de 0.1 mm

4.6.15 Alignement total


La tolrance alignement total dtermine le battement maximum dun indicateur plac en toute position contenue le long de la pice. Cette dernire tourne autour dun axe de rfrence.
0.05 A A 0.1 A

Battement total permis de 0.05 mm

Battement total permis de 0.1 mm

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4.7 Cumul des tolrances


Nous sommes habitus considrer que les erreurs sadditionnent selon la valeur absolue. Cest une mthode scuritaire et elle se nomme Worst Case. Prenons comme exemple larbre illustr ci-dessous. Avec la cotation de la premire mthode, lerreur permise pour la distance XY sera de 0.15 (0.05+0.05+0.05), alors quavec la cotation de la deuxime mthode, la mme distance aura une erreur permise de 0.1 (0.05+0.05). Notons que ceci nimplique pas quil existe une mthode meilleure que lautre, mais plutt que le cumul des tolrances est un fardeau dont on ne peut pas souscrire avec les mthodes classiques de cotations. On note que la nouvelle norme Y14.5-1994 introduit dautres concepts pour tenir compte des probabilits derreurs (tolrances statistiques).

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5 Analyse des variations dans un assemblage mcanique


Lanalyse des variations dans les assemblages mcaniques simples se fait laide dun outil relativement simple et trs efficace : la chane de cote.

5.1 tapes pour la chanes de cotes


Pour calculer les variations permises avec une chane de cote, il faut passer travers 5 tapes : 1. Identifier le requis fonctionnels respecter 2. Identifier les composantes impliques 3. Choisir de lorigine et de la direction 4. Construire la chane 5. Vrifier les composantes

5-1
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5.1.1 Identifier le requis fonctionnel


Cette tape est cruciale pour lanalyse des variations parce que cest partir de cette valeur que toutes les tolrances des pices seront tablies. En fait un requis fonctionnels est une caractristique primordiale au bon fonctionnement de lassemblage tudi.

5.1.2 Identifier les composantes impliques


Une fois le requis fonctionnels identifi, il faut maintenant liminer temporairement de lassemblage les pices qui ne sont pas touches par le requis. Par exemple, sur la figure ci-dessus, la vis, lcrou, les rondelles et les bushings de droite et la membrure du centre naffectent pas le gap #1.

5.1.3 Choisir lorigine et la direction


Lorsque le mnage est fait, on doit choisir un point de dpart et un point darrive pour la chane. Normalement, si seulement les pices ncessaires sont gardes, le sens de la chane naffectera pas le rsultat. On identifie la direction de la chane avec une flche pleine.

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5.1.4 Construire la chane de cotes


Maintenant, partir du point de dpart, on fait le chemin inverse travers toutes les pices pour ainsi revenir au point darrive. Comme nous lavons vu prcdemment, les dimensions des pices ont des tolrances, donc quelles valeurs prendre? La rponse est simple, on commence par analyser lassemblage au nominal. Lanalyse des tolrances vient ensuite.

Le calcul est simple. Toute les flches qui sont sens contraire au requis (flche pleine) sont de signe ngatif, et celle dans le mme sens sont de signe positif. Donc lquation gnrale pour vrifier si la valeur nominale de ce requis est respecte est: GAP#1 = -cote A cote B + cote C

5.1.5 Analyse des composantes


Maintenant il faut vrifier si les variations permettent de conserver un assemblage fonctionnel en analysant les tolrances. La faon la plus utilise, mais pas ncessairement la plus efficace, est la mthode Worst-Case . En effet, les mthodes dites statistiques refltent beaucoup plus la ralit. Comme le dit le nom, on fait lanalyse de lassemblage dans ses deux pires tats, cest-dire au maximum et au minimum de matire. Le tableau suivant rsume les deux tats pour diffrents types de pices.
maximum de matire lorsqu'il est son plus grand lorsqu'il est son plus petit minimum de matire lorsqu'il est son plus petit lorsqu'il est son plus grand

pice "arbre" pice "alsage"

partir de la formule gnrale de lassemblage, on refait le calcul dans les deux tats et on peut ainsi vrifier que la fonctionnalit de lassemblage est respecte.

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5.2 Transfert de cotes


Le transfert de cotes consiste calculer une ou des cotes qui ne sont pas spcifies sur le dessin de dtails, ou pour montrer une cotes dusinage sur une gamme de fabrication. On se sert de la chane de cotes comme outil de calcul. La figure suivante montre un exemple. Voici un exemple de transfert de cote.

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En voici un autre :

5-5
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5.3 Ajustements fonctionnels normaliss9


Les ajustements fonctionnels normaliss sont des couples de dimensions standardises qui permettent de faciliter le calcul des dimensions selon le type dajustement dsir. Ces ajustement peuvent tre de types avec serrage (fort et faible), incertain, coulissant (juste et libre). Deux normes principales sy rattachent soit la norme ISO et la norme ACNOR.

Pour plus de dtails, se rfrer au document .pdf fourni par le charg de cours 5-6

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5.4 Exercices
Exercice 1 : chanes de cotes

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Exercice 2 : chane de cote

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Exercice 3 : chane de cote

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Exercice 4 : transfert de cote

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Exercice 5 : transfert de cote

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Exercice 6 : transfert de cote

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Exercice 7 : ajustement normalis

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6 Introduction la mtrologie
Comme lorigine latine du terme le signifie, la mtrologie est la science de la mesure . Ce chapitre sattaque donc aux moyens disponibles pour vrifier et valider les diffrentes dimensions et caractristiques dune pice. Dans ce chapitre, nous verrons les instruments de mesure de base ainsi que leurs fonctions. De plus, nous aborderons les principes fondamentaux de la calibration des instruments.

6.1 Principes de base


6.1.1 Linspection manuelle
Linspection manuelle utilise des appareils non motoriss et non programmables. Les oprations de mesure et de calcul sont excutes manuellement ou laide de simple calculateur. On distingue deux types d'inspection manuelle : linspection par attribut (GO NO-GO) et linspection par variable.
Opration A Mesurer Opration B

Xnom X1 ,X2 ,X3 ,...

Linspection par variable L'opration d'inspection consiste mesurer la caractristique dimensionnelle ou gomtrique vrifier. C'est une inspection par mesure de variable. Elle ncessite des instruments de mesure (par exemples : ruban, rgle, pied coulisse, trusquin, micromtre, comparateur cadran, marbre,).

Tir et adapt de : Inspection des tolrances dimensionnelles et gomtriques, Module 4 EXACT, 1 dition, 1994. 6-1
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re

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Linspection par attribut (GO NO-GO) L'opration d'inspection consiste comparer la caractristique dimensionnelle ou gomtrique vrifier par rapport un talon. C'est une inspection par contrle de conformit. Nous avons vu que toute pice mcanique dont la cote relle est comprise entre les valeurs limites rpondant la tolrance de fabrication et sa position par rapport la cote nominale est considre comme bonne. Par la suite, pour contrler cette pice, il suffira de s'assurer que, des deux calibres ayant exactement les cotes limites, l'un s'enfourchera sur la pice ou passera l'intrieur et l'autre non.

6.1.2 Linspection automatise


Utilise des appareils motoriss et souvent programmables. L'opration de mesure est ralise avec des capteurs. L'acquisition des mesures ainsi que le traitement des donnes sont effectus par ordinateur. L galement, on distingue deux types d'appareils d'inspection : Appareils de mesure spcialiss: Mesure des engrenages Mesure l'tat de surface Mesure des filets Systmes balayage laser Machine mesurer la circularit Appareil de mesure tridimensionnelle (AMT, CMM) Ces appareils (galement appels CMM : Coordinate Measuring Machine) permettent d'inspecter une grande varit de caractristiques dimensionnelles et gomtriques. Ce sont des machines mesurer commande numrique hautement flexible et compatible avec l'inspection en srie. Ces appareils ncessitent par contre un effort de programmation.

6.1.3 Les erreurs de mesure


L'erreur commise au cours d'une mesure peut tre dfinie par la diffrence entre la lecture faite par l'oprateur et la valeur relle exacte de la cote mesure. Plus l'erreur est faible, plus la mesure est considre comme prcise. Gnralement, il est admis que lerreur de mesure est une combinaison de plusieurs erreurs issues de divers phnomnes alatoires ou systmatiques. Erreur absolue vs Erreur relative Lorsque l'erreur est tablie pour une dimension prcise, on la dsigne sous le nom d'erreur absolue (exemple : si la cote relle est gale 50 mm et la cote lue est 50.02, l'erreur absolue commise est gale 50.02 - 50 = +0.02 mm).

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L'erreur relative est value en fonction de la dimension mesure (exemple : un instrument juste 0.1 % prs utilis pour une mesure de dimension nominale de 100 mm induit une erreur de 0.1 mm, alors que pour une dimension de 20 mm, elle sera de 0.02 mm. Erreurs propres la pice mesure Ces erreurs sont dues la dfinition de la grandeur mesurer, linteraction entre les dfauts gomtriques, les erreurs dimensionnelles et de l'tat de la surface. galement, cest lerreur de leffet de la temprature sur la dimension relle de la pice mesure. Par exemple, la mesure de l'paisseur d'une plaque dont les surfaces ne sont pas parallles ou encore la mesure de l'paisseur d'une plaque dont les faces sont rugueuses. La graduation, lindex Cest l'ensemble des traits, points ou autres signes permettant d'valuer la position du dispositif indicateur. L'index est la partie du dispositif indicateur (aiguille, spot lumineux, surface d'un liquide, pointe, etc.) dont la position par rapport la graduation dtermine le rsultat de mesurage. L'intervalle de graduation est la longueur entre deux traits de l'chelle gradue. L'unit de graduation est la valeur correspondant un intervalle de graduation. Le cadran est la surface fixe ou mobile qui porte l'ensemble des graduations. La chane de mesurage Cest l'ensemble des lments d'un instrument ou dun appareil de mesure se trouvant entre la grandeur mesurer et le dispositif indicateur. Le capteur Cest l'lment sensible la grandeur mesurer et la transforme en un phnomne lisible l'oprateur. Le plus utilis est lindicateur cadran.

6.2 Appareils de mesure


Des dizaines dappareils de mesures existent, et certains ont des fonctions trs prcises alors que dautres peuvent tre trs polyvalents. Voici une brve description des instruments les plus communs dans lindustrie. Le micromtre Le micromtre standard (dextrieur) est un outil trs polyvalent. Il peut servir mesurer des dimensions linaires comme lpaisseur dun bloc jusquau diamtre dun cylindre. La plupart des micromtres utiliss dans lindustrie fonctionne avec un affichage numrique, mais il en reste encore plusieurs indication manuelle. En fait deux autres types de micromtre compltent la famille, le micromtre dintrieur et celui de profondeur. Il existe aussi de micromtre dextrieur avec une bute en V pour mieux maintenir la pice cylindrique lors de linspection.
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Vernier - pied coulisse Le vernier (du nom de son inventeur Pierre Vernier) est une rglette gradue appose sur un pied coulisse (mesure de longueur) et qui permet d'amliorer la prcision de la lecture prise sur une simple rgle par exemple. Le vernier peut avoir un indicateur gradu, cadran ou numrique. Sa grandeur peut varier allant de quelques pouces plusieurs dizaines de pouces. Il peut servir mesurer des dimensions extrieures, intrieures et des profondeurs. Vernier de hauteur sur pied coulisse (height-gage) Le vernier de hauteur est en fait un indicateur ( cadran ou numrique) mont sur un pied coulisse et qui permet de mesurer des diffrences de hauteurs. Il est souvent utilis pour linspection des tolrances gomtriques comme la planit, la rectitude, la circularit, les tolrances de positions, et ce avec laide de bloc en V , de la table sinus, dquerres ou de barres parallles.

Bloc en V , querres et barres parallles Les blocs en V , les querres et les barres parallles sont des blocs daciers souvent magntiques et rectifis, cest--dire de dimensions trs prcises, qui servent effectuer divers montages dinspection.

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Barre sinus La table sinus est un instrument servant construire des montages dinspection angle. Son fonctionnement est simple, pour une longueur de table donne (gnralement 5 po ou 10 po), on doit calculer lpaisseur de cales y mettre pour obtenir langle dsir. Par exemple, pour un angle de 30 degrs sur une table sinus de 5 po, lpaisseur des calles doit tre de : 5*sin(30) = 2,5 po.

6.3

talonnage (Calibration) Confirmation mtrologique

Les erreurs qui entachent les mesures peuvent, pour chaque cas particulier envisag, tre considrablement rduites par ladoption dun correctif appropri. La srie doprations qui dfinit, dans des conditions prcises, la relation qui existe entre les valeurs de quantits indiques par un instrument de mesure ou un systme de mesure, ou les valeurs reprsentes par la mesure dun matriau ou un matriau de rfrence, et les valeurs correspondantes ralises par des talons. Le rsultat dun talonnage permet dassigner les valeurs des mesurandes aux indications, ou de dterminer les corrections apporter aux indications. Un talonnage peut servir galement dterminer une autre proprit mtrologique comme leffet dautres quantits. Le rsultat peut tre not dans un document, appel parfois le certificat dtalonnage ou le rapport dtalonnage.

6.3.1 Terminologie
Laboratoire dtalonnage Un laboratoire qui effectue des talonnages. Les laboratoires dtalonnage peuvent offrir un ou plusieurs des services suivants. Type I : Service destin principalement ltalonnage des talons de mesure. Type II : Service destin principalement ltalonnage et au rglage du matriel dessai, de mesure et de diagnostic utilis dans des domaines comme les essais, la fabrication et la rparation de produits.
Type III : Ce service est le mme que le type II, sauf que les laboratoires ne

possdent pas les moyens de vrifier directement leurs talons de mesure laide de matriel redondant. Le laboratoire assure plutt la qualit des rsultats de ses mesures par dautres mthodes de contrle de la qualit comme les comparaisons entre les laboratoires, la rptition, les nouveaux essais et les corrlations avec dautres caractristiques de mesure. Les talons de mesure employs pour les services de type II sont robustes et ne prsentent ordinairement pas une importante drive ou changement dans la porte de mesure du laboratoire.
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Un laboratoire mobile peut offrir nimporte quel type de service, condition quil satisfasse les critres appropris. Certains laboratoires peuvent offrir plus dun type de service. talon de mesure Une mesure de matriau, un instrument de mesure, un matriau de rfrence ou un systme de mesure conu pour dfinir, raliser, conserver ou reproduire une unit, ou une ou plusieurs valeurs dune quantit, pour servir de rfrence. Institut national de mtrologie (INM) Des installations o lon ralise, maintient et diffuse les talons de mesure primaires dans un pays (appel galement les talons nationaux de mesure). talon de mesure primaire Un talon qui est dsign ou qui est gnralement reconnu pour avoir les meilleures qualits mtrologiques et dont la valeur est accepte sans rfrence dautres talons de la mme quantit. Traabilit La proprit du rsultat dune mesure ou la valeur dun talon selon laquelle elle peut tre lie des rfrences prcises, ordinairement des talons nationaux ou internationaux, par une chane continue de comparaisons, toutes ayant des incertitudes prcises. On exige que tous les laboratoires dans la chane de traabilit soient vrifis (p. ex., accrdits) pour tre qualifis pour effectuer des mesures particulires. talon de transfert Un talon utilis comme intermdiaire servant comparer des talons. On doit utiliser le terme dispositif de transfert lorsque lintermdiaire nest pas un talon; p. ex., un pied coulisse rglable utilis pour comparer des talons de fin. talon de mesure mobile Un talon, parfois de construction spciale, conu pour tre transport dun endroit lautre; p. ex., un talon de frquence au csium pile. talons de mesure dsigns Ces talons comprennent : a) Les talons nationaux conservs ou accepts. b) Les talons nationaux dautres pays dont les rsultats de mesure sont corrls avec des talons internationaux par lentremise du BIPM (Bureau international des poids et mesures). c) Les valeurs acceptes de constantes physiques naturelles. d) Les techniques dauto talonnage du type rapport. e) Les talons de mesure de consensus. f) Les matriaux de rfrence certifis (matriaux talons).

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1) On doit tenir compte des diffrences entre les valeurs des units de mesure adoptes au niveau national et les valeurs canadiennes, sil y a lieu, lorsque les talonnages sont tracs des talons trangers. 2) Un talon de mesure de consensus est un objet ou un procd servant dtalon de facto par consentement entre des parties contractantes lorsque aucun talon de mesure national nest disponible. 3) Un matriau de rfrence est un matriau ou une substance dont une ou plusieurs de ses proprits sont suffisamment uniformes et bien tablies pour talonner un appareil, valuer une mthode de mesure, ou assigner des valeurs aux matriaux. Un matriau de rfrence certifi (parfois appel matriau de rfrence talon) est un matriau de rfrence accompagn dun certificat, dont une ou plusieurs de ses proprits sont certifis au moyen dune procdure qui tablit la traabilit une ralisation prcise de lunit dans laquelle les valeurs des proprits sont exprimes, et pour lequel chaque valeur certifie est accompagne dune incertitude un niveau de confiance prcis. Rglage au zro de la graduation Lappareil ferm doit marquer une lecture nulle. Pour compenser les retouches dusure par exemple, on pourrait rendre mobile la partie gradue ou le vernier, de faon les rgler et ensuite les bloquer. Il est plus facile cependant, dagir sur lune des deux touches de lappareil rendu rglable ou encore dadopter des cadrans tournant sur euxmmes pour les ramener au zro. Ces dispositions ne suppriment videmment pas les autres causes derreurs. talonnage de lappareil au voisinage de la longueur mesurer Puisque lerreur de lappareil nest pas constante, le moyen le plus efficace de lannuler ou de la rduire considrablement, consistera la neutraliser dans lintervalle correspondant aux limites des cotes mesurer. Il suffira alors de disposer dun talon de cote connue, aussi voisine que possible de la cote mesurer, de le placer dans lappareil et de rgler le vernier, la touche rglable, le cadran mobile ou lindex repre, pour que la lecture soit conforme la cote de ltalon. Ainsi, toute mesure opre avec linstrument prsentera dans un intervalle de cote raisonnable quune erreur trs fiable.

6.3.2 Les talons dimensionnels industriels (cales talons)


Mesure matrialise, appareil de mesure, matriau de rfrence ou systme de mesure destin dfinir, raliser, conserver ou reproduire une unit ou une ou plusieurs valeurs dune grandeur pour les transmettre par comparaison dautres instruments de mesure. Les talons industriels sont des blocs en alliage d'acier durci, d'acier spcial au carbure ou fini chrome nickel. Ils se prsentent gnralement en trois formes : talons carrs, talons cylindriques et cales talons standards. Ils ont une bonne stabilit thermique. On y retrouve des jeux
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de cales talons en mtrique ou en pouces. Les surfaces talons sont rodes et polies pour atteindre une prcision au 0.01 m. La temprature de l'talonnage est tablie 20C. Ils ont t lancs sur le march vers 1910. Les jeux de cales talons bouts combinables ont fait lobjet dune certaine normalisation. Ils doivent rencontrer la norme fdrale GCC-G-15D (sauf grade B). Ils doivent porter un numro de srie et sont fournis avec certificat d'talonnage. Finalement, le coffret doit tre trait contre la moisissure.

6.3.3 Utilisation des cales talons


Les cales talons remplissent plusieurs fonctions; leurs principales utilisations sont : 1. Vrifier les calibres fixes ou les ajuster; 2. Servir de mesure talon pour les instruments de mesure lecture gradue comme le micromtre, le vernier, etc.; 3. Servir de mesure talon pour les comparateurs mcaniques ou optiques, les indicateurs cadran, etc.; 4. Excuter, au moyen de leurs accessoires, du traage de prcision; 5. Contrler certaines mesures sur des pices de production en les fixant comme calibre; 6. Rgler les barres et tables sinus avec une grande prcision pour les montages angulaires.

6.3.4 Prcision des cales talons dimensionnels


Il y a les catgories suivantes : La srie matre "Master Blocks". La srie pour l'talonnage "Calibration Blocks" pour les travaux de haute prcision, de laboratoire. La srie pour l'inspection "Inspection Blocks" pour vrifier et ajuster les jauges. "La srie pour l'atelier" pour utiliser avec la barre sinus par exemple.

Les grades sont :


grade

0.5 AAA)
1 2 3

(ancien

Travaux d'extrme prcision. Elles ne sont pas recommandes pour l'usage gnral. talonnage d'autres cales et pour les travaux de prcision. Inspection et vrification pour comparateur cadran (.0001"). talonnage d'instruments de mesures classiques, montage avec barre sinus, etc.

(ancien AA) (ancien A+) (entre A et B)

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Une classification semblable est utilise pour les cales talons mtriques. Pour donner une ide, voici un tableau des prcisions de chaque classe.
Dimension nominale de 10 25 50 75 100 jusqu' 10 25 Classe 00 m 0.06 0.07 0.10 0.12 0.14 0.20 0.25 Classe 0 m 0.12 0.14 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 Classe 1 m 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.80 1.00 Classe 2 m 0.45 0.60 0.80 1.00 1.20 1.60 2.00 Classe 3 m 0.80 1.20 1.60 2.00 2.50 3.00 4.00

50
75 100 150

6.3.5 Principes d'utilisation


Le jeu de cales talons en pouce comprend normalement 81 cales de montages et 2 cales d'usure de .050", soit 83 cales; ce jeu permet au-del de 120000 combinaisons de mesures diffrentes, variant de .1000" plus de 25". Certains jeux de cales peuvent se rendre jusqu' 115 cales. Exemple : jeu No. E. 81 Accroissement minimum de .0001 Champ de mesure normal : .2 10. Deux cales d'usure de .050".
Accroissement (po) .0001 .001 .05 1 Nombre total de cales Nombre de cales 9 49 19 4 81

Champs de mesures (po) .1001 .1009 .101 .149 .05 .95 1,2,3 et 4

Les deux cales d'usure, comme leur nom l'indique, sont faites pour tre places aux extrmits des montages de cales afin d'viter l'usure des autres cales du jeu, et de prserver leur prcision. Pour procder au montage d'une lecture, par exemple 1.5384", on recommande d'employer la cale qui va permettre d'liminer le dernier chiffre de droite, etc. Dans un montage, on emploie le minimum de cales possibles. cale .1004 reste 1.4380 cale .138 reste 1.3000 cale .300 reste 1.0000 cale 1.000 reste 0 Soit 4 cales = 1.5384" (sans cales d'usure) Il existe aussi des jeux de cales mtriques qui fonctionnent exactement comme les jeux de cales du systme imprial.
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6.3.6 Soins des cales talons


Les cales talons ayant t entreposes dans un endroit frais et sec peuvent avoir absorb une sorte de moisissure en surface lorsqu'on les transporte dans une pice chaude et humide. Pour cette raison, il est mieux de les garder dans leur coffret dans un endroit frais et sec et de seulement sortir les cales ncessaires pour le travail effectuer. Voici quelques conseils dutilisation des cales talons : Manier les cales prudemment pour ne pas abmer leurs surfaces, particulirement les surfaces de mesure, qui sont les lments les plus importants d'une cale. NE JAMAIS LAISSER TOMBER une cale talon mme sur une surface molle et surtout se mfier d'un plancher dur ou le dessus d'un banc. Ne jamais permettre ses surfaces de mesure de subir des contacts avec tout objet dur. Ne pas manipuler les cales au-dessus de leur coffret de rangement. Mettre un petit coussin sur le dessus des tables de travail. Prendre plus d'un bloc la fois est une trs mauvaise habitude. Nettoyer les cales avant de les adhrer ensemble. Attention laugmentation de la temprature! Ranger les cales leur place dans le coffret pour la prochaine personne nait pas besoin de les chercher

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lments dusinage et mtrologie dimensionnelle / TEC 040 Hiver 2009

7 Rfrences bibliographiques
[1] ASME Y14.5M-1994, Dimensioning and Tolerancing, ASME Standard. [2] Notes de cours MEC722, Analyse de fabrication, Yan Boutin, automne 2001. [3] Notes de cours MEC662, Analyse fonctionnelle et mtrologie en conception et fabrication mcanique, S.-Antoine Tahan, hiver 2006. [4] Inspection des tolrances dimensionnelles et gomtriques, Module 4, EXACT, 1er ditions 1994. [5] Tool and Manufacturing Engineers Handbook vol.1: Machining, Thomas J. Drozda., Charles Wick, 4e edition.

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lments dusinage et mtrologie dimensionnelle / TEC 040 Hiver 2009