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MICROTURBINAS DE VAPOR

S2E 50-250 Transformador de vapor en energa Mdulo de microturbina de vapor y generador Operacin de turbina con vapor hmedo Sistema plug&play
Se trata de un mdulo para el aprovechamiento de la energa de un medio de trabajo, por ejemplo vapor, transformndolo en energa elctrica. Tiene una slida estructura de acero que permite un cmodo transporte, instalacin y mantenimiento, sin necesidad de utilizar dispositivos especiales. El mdulo contiene todos los componentes para poder incorporarlo directamente dentro del sistema de distribucin existente. Se facilitan las conexiones del equipo de acuerdo con los requerimientos especficos del cliente. ENTRADA Y SALIDA DE VAPOR (ELIMINACIN DE CONDENSADOS) En la parte superior del bloque de vlvula se encuentran las bridas de conexin (segn la norma DIN 2576) para las tuberas de entrada y salida del vapor, mientras que en la parte inferior est la brida de conexin para la eliminacin de condensados. Las medidas de las bridas para los diferentes modelos se dimensionan segn las necesidades especficas y se indican en las especificaciones tcnicas. Las juntas para garantizar la estanqueidad de las conexiones proceden de empresas con prestigio como por ejemplo A.W. Chesterton, etc. BLOQUE DE VLVULA Contiene las tuberas de distribucin, grupos de vlvulas, componentes de control y regulacin del sistema de entrada y salida de vapor y tambin del sistema de eliminacin de condensados. La disposicin de estos componentes garantiza un funcionamiento seguro y fiable del equipo y facilita el mantenimiento. Todos los componentes proceden de fabricantes reconocidos a nivel internacional como LANDIS&GYR, TYCO, etc. con un alto nivel de fiabilidad, durabilidad y servicio tcnico de calidad. La vlvula de seguridad de TYCO forma parte integral del bloque de vlvula y, en caso de necesidad, permite un apagado rpido de la turbina sin daarla. TURBINA Nuevo concepto de turbina con un diseo original. Las lminas de la rueda de la turbina se sustituyen por un sistema de cepillos. GENERADOR ASNCRONO / SNCRONO El generador asncrono fabricado por SIEMENS se utiliza de manera estndar en el mdulo S2E 50-250. El generador se dimensiona segn el tamao de la turbina, los parmetros operativos y la definicin de la potencia de salida. MDULO ELCTRICO Y ELECTRNICO Esta parte del mdulo S2E 50-250 asegura el control y la regulacin completa del equipo y una conexin estable y segura con la red existente segn los requerimientos especficos. La regulacin del mdulo S2E 50-250 y el control de los principales parmetros se lleva a cabo con una pantalla tctil que se encuentra en la parte de delante del mdulo. LUBRICACIN Y REFRIGERACIN POR ACEITE El mdulo S2E 50-250 tiene un circuito independiente para la refrigeracin y lubricacin de ciertos componentes, dotado de una sonda de temperatura fiable, y que utiliza aceites con propiedades excelentes procedente de fabricantes con renombre. SENSOR DE VIBRACIN El equipo est equipado con un sensor de vibracin sensible de alta calidad, con el fin de asegurar un alto nivel de seguridad y de diagnsticos preventivos del mdulo S2E 50-250. Los valores actuales de las vibraciones forman parte de la informacin en tiempo real mostrado en la pantalla de control del mdulo S2E 50-250.

Vall, 57 08360 Canet de Mar T. 937 943 391 F. 937 940 867 info@gruponovaenergia.com www.gruponovaenergia.com

S2E MICROTURBINA DE VAPOR: LA SOLUCIN PARA CONDICIONES EXIGENTES DE VAPOR


El concepto revolucionario de la turbina con un diseo original y patentado se basa en la sustitucin de las lminas de las turbinas de vapor convencionales por un sistema de cepillos. El material de los cepillos, su seccin transversal, forma y densidad estn exactamente definidos y son el resultado de una larga investigacin con pruebas exhaustivas teniendo en cuenta muchos parmetros tcnicos. La mltiple entrada tangencial del medio de trabajo (vapor) sobre los cepillos est optimizado por un sistema de inyectores de concepcin propia que permite una conversin ptima de la energa cintica del vapor en fuerza mecnica con una eficiencia del 95%. Segn las mediciones, la conversin de energa cintica se realiza con mnimas prdidas por friccin y turbulencias del medio de trabajo. La energa cintica del vapor es absorbida en la entrada al circuito de la turbina de manera que a una velocidad de 800 m/s del vapor a la salida de los inyectores, su energa es absorbida completamente a 80mm de longitud del permetro de la rueda de la turbina. El vapor sale desde el centro de la turbina en forma de una espiral archimediana, mientras que la eliminacin de condensados se realiza por un ramal separado en el fondo de la turbina. La rueda de la turbina se sustenta con rodamientos de alta calidad procedente de fabricantes con renombre, y tienen su propio dispositivo de lubricacin y refrigeracin. Se insisti mucho en el equilibrado de la rueda de la turbina. Aunque durante las pruebas de los equipos y en el funcionamiento de instalaciones no se ha podido observar ms vibraciones aparte de los parmetros declarados, cada equipo esta provisto con una sonda de vibraciones que manda informacin en tiempo real a la pantalla de control del mdulo S2E 50-250. Las turbinas de vapor convencionales con lminas son muy sensibles, lo que muchas veces solo permite su utilizacin dentro de unos parmetros limitados (nicamente dentro del rea de vapor seco del diagrama de entalpa-entropa de Mollier). Adems, las turbinas normalmente trabajan a altas revoluciones, tardan mucho en alcanzar pleno rgimen, su funcionamiento es delicado y el mantenimiento complicado. La sustitucin de las lminas de turbinas de vapor convencionales por un sistema de cepillos proporciona nuevas posibilidades a la turbina y su operador, con unos parmetros tcnicos nicos: - aparte de los parmetros de funcionamiento estndar, tambin puede operar dentro del rango del vapor hmedo, - la turbina admite y puede operar bajo condiciones de cambios de parmetros frecuentes y rpidos, - la turbina puede operar en posicin horizontal o vertical, - la turbina se puede regular de cero hasta la mxima carga manteniendo el mismo rendimiento, -1 - la turbina trabaja a bajas revoluciones / 3000 min / - la turbina tarda 10 min en alcanzar su pleno rendimiento desde el estado fro. GARANTA E INTERVALOS DE MANTENIMIENTO El periodo de garanta para los mdulos S2E 50-250 es de 24 meses. El proveedor local junto con el fabricante proporcionan la garanta y los servicios pertinentes de acuerdo con los trminos del contrato. La vida til proyectada de los equipos es de mn. 100.000 horas de trabajo. Los intervalos para cambiar los rodamientos de la turbina y del generador son de unos 25.000 horas operativos (aprox. 3 aos) e implican un tiempo de parada de 8 horas.

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POSIBLES APLICACIONES:

REDUCTOR DE PRESIN El uso del mdulo S2E 50-250 como reductor de presin es una de sus posibles aplicaciones bsicas. Se trata de la sustitucin de una o varias vlvulas reductoras dentro de un sistema existente, por ejemplo un sistema de vapor que modifica los parmetros operativos del vapor segn las necesidades de consumo. La reduccin a travs de sistemas de vlvulas siempre viene asociado con grandes prdidas de energa debido al calor que se produce en el proceso. La conexin del reductor de presin mdulo S2E 50-250 al sistema permite la utilizacin de esta energa para producir energa elctrica para autoconsumo, introduccin a la red elctrica o la combinacin de ambas opciones. PRODUCCIN DE ENERGA ELCTRICA A PARTIR DE CALOR RESIDUAL Esta aplicacin permite aprovechar la energa del calor residual que proviene de ciertos procesos industriales. Instalando el mdulo S2E 50-250 en este subcircuito se puede utilizar la energa residual de vapor para la produccin de energa elctrica. La electricidad producida se puede utilizar para autoconsumo o para suministro a la red, y tambin se puede combinar ambas opciones. PRODUCCIN DE ENERGA ELCTRICA EN CIRCUITOS EXISTENTES O NUEVOS Es posible integrar el mdulo S2E 50-250 directamente en el circuito principal de distribucin de vapor, o crear un subcircuito paralelo especficamente para esta aplicacin y la produccin de energa elctrica. Se puede utilizar el diagrama de entalpa-entropa para vapor de agua de Mollier para definir de manera aproximada los parmetros operacionales del proceso. Para definir el tipo y tamao ptimo del mdulo y los parmetros operacionales exactos de salida, es necesario rellenar el cuestionario con datos tcnicos. INDUSTRIAS Todas las industrias y sectores que utilizan vapor como medio de trabajo o para calefaccin, por ejemplo: Produccin centralizada de vapor en diferentes ramos industriales Produccin de vapor para calefaccin de apartamentos, casas, urbanizaciones Industria maderera Industria agro-alimentaria Industria papelera Industria qumica Industria del plstico Industria petroqumica Industria maquinaria pesada Industria metalrgica Tenera y curtidura Industria textil Industria farmacutica Atencin sanitaria etc.

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Mdulo S2E Metodo de clculo del tipo de mdulo ptimo

EL DIAGRMA ENTALPA-ENTROPA DE MOLLIER El diagrama entalpa-entropa de Mollier para vapor de agua permite representar transformaciones termodinmicos que tienen lugar en procesos industriales que implican vapor. Al mismo tiempo, la versin representada a continuacin permite estimar la potencia de salida de la turbina en kW y elegir el mdulo adecuado de la serie S2E 50-250. Para definir el tamao y tipo ptimo del mdulo S2E 50-250 es necesario rellenar un cuestionario (disponible a peticin) con los parmetros tcnicos del vapor disponible.


S2E 50 - 250 Modelo S2E 50 S2E 100 S2E 150 S2E 200 S2E 250 Potencia 55 kW 100 kW 150 kW 200 kW 250 kW Entrada vapor DN 40 DN 65 DN 100 DN 150 DN 150 Salida vapor DN 150 DN 150 DN 250 DN 250 DN 250 Clculo de la potencia de la turbina 1. Punto A = interseccin de las curvas: - presin de vapor entrante +1 bar - temperatura vapor entrante 2. Punto B = interseccin de la lnea vertical desde punto A con la curva del vapor saliente con presin +1 bar 3. Punto C = interseccin de la lnea horizontal desde punto A con el eje Y = Potencia especfica P1 (kWe) 4. Punto D = interseccin de la lnea horizontal con el punto B y el eje Y = Potencia especfica P2 (kWe) 5. POTENCIA DE TURBINA = (P2-P1) x Caudal de vapor (kg/seg.) (kWe)

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