CEMENTO:

Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign (en Espaa y el caribe hispano) o concreto (en Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de aglutinante.

TIPOS DE CEMENTO:
La clasificacin de un cemento puede realizarse en funcin de.
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La naturaleza de sus componentes. Su categora resistente. O , en su caso, por caractersticas especiales.

Tambin se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente. 2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones El cemento no es un compuesto qumico simple sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del peso del cemento y son:
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Silicato tricalcico: el cual le confiere su resistencia inicial y influye directamente en el calor de la

hidratacin.

Silicato diclcico: el cual define la resistencia a largo plazo y no tiene tanta incidencia en el calor Aluminato tricalcico: es un catalizador en la reaccin de los silicatos y ocasionan un fraguado Aluminio- ferrito tetraclcico: influye en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el Componentes menores. xidos de magnesio, potasio, sodio, manganeso y titanio.

de hidratacin.
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violento. Para retrasar este fenmeno, es preciso aadirle yeso durante la fabricacin del cemento.
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calor de hidratacin.
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El nombre de cemento portland le fue dado por la similitud de color que el cemento tena con la piedra de la isla Portland en el Canal Ingles. La aparicin del cemento portland y de su producto resultante, el concreto, ha sido un factor determinante para que el mundo adquiera una fisionoma diferente. Existen diversos tipos de cemento, los cuales estn especificados en la NORMA ASTM C-150-94. Ellos son; Tipo I : que es de uso general y sin propiedades especiales. Tipo II: de moderado calor de hi9daratcion y alguna resistencia al ataque de los sulfatos. Tipo III: de resistencia temprana y elevado calor de hidratacin. Tipo IV: de bajo calor de hidratacin. Tipo V: de lata resistencia al ataque de lo sulfatos. Los tres primeros tipos de cemento son susceptibles de adicionarles incorporadores de aire, en cuyo caso, se le agrega el sufijo A, por ejemplo, cemento tipo IIIA. En la norma ASTM C-595-94 se especifica las caractersticas de los cementos adicionados los cuales contienen, adems de los compuestos ya mencionados, escoria, y puzolanas que modifican el comportamiento del conjunto. Entre ellos se tiene. Tipo IS, cemento al que se le ha aadido entre 25% y 70% en peso de escoria de alto horno. Tipo ISM, cemento al que se le ha aadido menos del 25% en peso e escoria de alto horno. Tipo IP, cemento al que se le ha aadido entre 15% y 40% en peso de puzolana.

Tipo IPM. Cemento al que se le ha aadido menos del 155 en peso de puzolana. Las puzolanas son materiales que al reaccionar con los productos de la hidratacin del cemento como los hidrxidos de calcio, y el agua adquiere propiedades aglomerantes que no presentan individualmente. En la actualidad en el Per se fabrican los cementos Tipo I, Tipo II, Tipo V, Tipo IP y Tipo IPM.

APLICACIONES:
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para: Hormign pretensado en todos los casos. Usos comunes del cemento de aluminato de calcio Alcantarillados. Zonas de vertidos industriales. Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos. Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Proceso de fabricacin del cemento: La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas bsicas: Obtencin y Preparacin de materias Primas: El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de Clinker: El Clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %) Oxido de calcio cal (CaO) 60-69. Oxido de Silice silice 18-24. Oxido de Aluminio almina (Al2O3) 4-8. xido de hierro (Fe2O3) 1-8. La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante de la dosificacin de los minerales de la partida.
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Caliza y marga para el aporte de CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del resto de xidos.

Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento. La pre homogenizacin realizada mediante diseos de apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos re duce la variabilidad de los mismos. Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de canteras y los analisi que se realizan en fbrica permitan dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada. Molienda y coccin de materias primas; La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.

La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realicen equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos oa fuerzas de compresin elevadas. El material obtenido debe ser homogenizado para garantizar la calidad del Clinker y la correcta operacin del horno. En la actualidad, en torno al 78% de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de Va semiseca o semi-humeda; y un 6% de la produccin europea se realiza mediante va hmeda. Molienda del cemento:
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va seca. va semi-seca. va semi-humeda. va hmeda.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua: 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cul inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. 3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto

inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llanos agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado..

NORMALIZACIN:
Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM. Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Per se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP. El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas que datan del proceso de normalizacin en el Per. Existen: - 7 normas sobre especificaciones - 1 norma de muestreo - 5 normas sobre ediciones - 30 normas sobre mtodos de ensayos.

ALMACENAMIENTO:

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

ANEXOS: