ESTUDIO TECNICO DISEO DE PLANTA

PROYECTO DE PLANTA DE AROMTICOS A PARTIR DEL GLP En trminos generales el diseo de una planta incluye todos los aspectos de ingeniera que participan en el desarrollo de cualquier elaboracin, modificacin o ampliacin de ella. En este sentido, el ingeniero har evaluaciones econmicas de los nuevos procesos, el diseo de piezas individuales del equipo para la nueva empresa propuesta, o el desarrollo de un diseo de la planta para la coordinacin de la operacin global. Debido a estas muchas tareas de diseo, el ingeniero muchas veces se hace referencia como Ingeniero de Diseo. Por otro lado, un ingeniero especializado en los aspectos econmicos del diseo se conoce como un Ingeniero de Costo ya que es muy comn que en la ingeniera de procesos se utilice los trminos de Evaluacin Econmica y Anlisis Econmico que muchas veces es el factor determinante para el diseo de una planta. As mismo, hablar del Diseo del Proceso se refiere a la concepcin actual de los equipos y las instalaciones necesarias para llevar a cabo el proceso y mientras que el Diseo de la Planta se ve limitada por algunos ingenieros a los temas relacionados directamente con la planta completa, como la distribucin de la planta, las instalaciones de servicios generales, y la ubicacin de la planta. El propsito de este tema es presentar los principales aspectos de diseo de la planta en relacin con la totalidad del proyecto de diseo. DESARROLLO PROCESO DE DISEO El desarrollo de todo el proyecto de diseo implica muchas consideraciones diferentes de diseo. La no inclusin de estas consideraciones en el proyecto de diseo general puede, en muchos casos, alterar toda la situacin econmica tan drsticamente como para hacer la empresa rentable. Algunos de los factores que intervienen en el desarrollo de un diseo de la planta completa incluyen ubicacin de la planta, el diseo de la proceso, materiales de construccin, diseo estructural, los servicios pblicos, los edificios, el almacenamiento, la manipulacin de materiales, seguridad, eliminacin de residuos, federal, el estado y las leyes o cdigos locales y las patentes. Diseo econmico ptimo Si hay dos o ms mtodos para obtener los resultados finales exactamente equivalentes, el mtodo preferido sera la que implica el menor costo total. Esta es la base de un diseo econmico ptimo. Un ejemplo tpico de un diseo econmico ptimo est determinando por el dimetro de la tubera a utilizar cuando se bombea una cantidad dada de fluido desde un punto a otro. Aqu el mismo resultado final (es decir, una cantidad fija de fluido bombeado entre dos puntos dados) se puede lograr mediante el uso de un nmero infinito de diferentes dimetros de tubera. Sin embargo, un equilibrio econmico demostrar que un dimetro del tubo de concreto ofrece el menor costo total. El costo total incluye el costo de bombear el lquido y el costo (es decir, los cargos fijos) para el sistema de tuberas instalado. Una representacin grfica que muestra el significado de un dimetro de tubo ptimo econmico se presenta en la figura. l-l. Como se muestra en esta figura, el aumento de los costos de bombeo con la disminucin de tamao del dimetro de la tubera debido a los efectos de friccin, mientras que los cargos fijos por la tubera se vuelven ms baja cuando se utilizan debido a la inversin de capital reducida en dimetros de tubo ms pequeos. El dimetro ptimo econmico se encuentra donde la suma de los costes de bombeo y los costos fijos para la tubera se convierte en un mnimo, ya que esto representa el punto de menor costo total (punto E).

Cargos fijos basados en una inversin para tubera

Costo de la potencia de bombeo

Figura 1.1: Determinacin del dimetro de la tubera ptima econmica para una tasa de rendimiento de masa constante. Diseo un funcionamiento ptimo Muchos procesos requieren condiciones definidas de temperatura, presin, tiempo de contacto, u otras variables para obtener los mejores resultados. A menudo es posible realizar una separacin parcial de estas condiciones, en casos de este tipo, el mejor diseo es designado como el diseo de la operacin ptima. Un excelente ejemplo de un diseo de funcionamiento ptimo es la determinacin de las condiciones de funcionamiento para la oxidacin cataltica del dixido de azufre a trixido de azufre. Supongamos que todas las variables, tales como el tamao del convertidor, la tasa de gas, la actividad del catalizador, y la concentracin de entrada de gas, se atan y la variable que hace es posible esta reaccin es la temperatura a la que se produce la oxidacin. Si la temperatura es demasiado alta, el rendimiento del SO, ser baja debido a que el equilibrio entre el SO3, SO2 y 02 se desplaza en direccin SO2 y 02. Por otro lado, si la temperatura es demasiado baja, el rendimiento va a ser pobre debido a que la velocidad de reaccin entre el SO2 y 02 ser baja. Por lo tanto, debe haber una temperatura en la que la cantidad de trixido de azufre formado ser un mximo. Esta temperatura particular dara el diseo ptimo funcionamiento. Figura 1-2 presenta un mtodo grfico para determinar la temperatura de funcionamiento ptima para el convertidor de dixido de azufre de este ejemplo. La lnea AB representa los rendimientos mximos que se pueden obtener cuando la velocidad de reaccin es el control, mientras que la lnea de CD indica los rendimientos mximos sobre la base de las condiciones de equilibrio como control. Punto de O representa la temperatura de funcionamiento ptima donde se obtiene el rendimiento mximo.

Rendimiento determinado por el equilibrio entre

Rendimiento determinado la velocidad de reaccin

Figura 1.2: Determinacin de la temperatura de funcionamiento ptima en convertidor de dixido de azufre. El ejemplo anterior es un caso simplificado de lo que un ingeniero podra encontrar en un diseo. En realidad, por lo general sera necesario considerar convertidor de varios tamaos y de operacin con una serie de diferentes temperaturas con el fin de llegar al diseo de la operacin ptima. En estas condiciones, se aplicaran varios diseos equivalentes, y la decisin final se basara en las condiciones econmicas ptimas para los diseos equivalentes. CONSIDERACIONES PRCTICAS EN DISEO El ingeniero qumico nunca debe perder de vista las limitaciones prcticas que intervienen en un diseo. Puede ser posible para determinar un dimetro de la tubera exacta para un diseo ptimo econmico, pero esto no quiere decir que este tamao exacto debe ser utilizado en el diseo final. En el desarrollo de la distribucin de la planta, las vlvulas de control fundamentales deben ser colocados en lugares fcilmente accesibles a los operadores. El local tiene que estar disponible para el personal de mantenimiento para controlar, desarmar y reparacin de equipos. El ingeniero debe darse cuenta de que las operaciones de limpieza se simplifican si se pasa un fluido formador de incrustaciones a travs del interior de los tubos en lugar de en el lado de la carcasa de un intercambiador de tubo y carcasa de calor. En el trabajo de diseo los principios tericos y econmicas deben combinarse con una comprensin de los problemas prcticos comunes que surgen cuando el proceso finalmente llega a la vida en la forma de una planta completa o una completar la unidad. El enfoque general en cualquier diseo de la planta consiste en una combinacin cuidadosamente equilibrada de la teora, la prctica, la originalidad y sentido comn. En el trabajo de diseo original, el ingeniero debe hacer frente a muchos tipos diferentes de datos experimentales y empricos. El ingeniero puede ser capaz de obtener valores exactos de la capacidad de calor, la densidad, los datos de equilibrio vapor-lquido, u otra informacin sobre propiedades fsicas de la literatura. En muchos casos, sin embargo, los valores exactos de las propiedades fsicas necesarias no estn disponibles, y el ingeniero se ve obligado a hacer estimaciones aproximadas de estos valores. Muchas aproximaciones deben hacerse en la realizacin de los clculos tericos de diseo. Por ejemplo, a pesar de que el ingeniero sabe que la ley de los gases ideales se aplica exactamente slo a los gases simples a presiones muy bajas,

esta ley se utiliza en muchos de los clculos cuando la presin del gas es tan alta como 5 o ms atmsferas (507 kPa) . Con gases comunes, tales como aire o hidrocarburos simples, el error introducido mediante el uso de la ley de los gases ideales a presiones ordinarias y las temperaturas es generalmente despreciable en comparacin con otras incertidumbres que intervienen en los clculos de diseo. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE PROYECTOS El desarrollo de un proyecto de diseo siempre comienza con una idea inicial o plan. Esta idea inicial debe ser declarado como clara y concisa como sea posible con el fin de definir el alcance del proyecto. Datos generales y datos pertinentes de laboratorio de ingeniera o qumicos deben presentarse junto con la idea inicial. Tipos de diseos Los mtodos para llevar a cabo un proyecto de diseo se pueden dividir en las siguientes clasificaciones, dependiendo de la precisin y detalle requerido: 1. Diseos preliminares o estimacin rpida 2. Diseo detallado de estimacin 3. Diseo de los procesos firmes o diseos detallados Diseos preliminares se utilizan normalmente como base para determinar si an se debe trabajar en el proceso propuesto. El diseo se basa en mtodos de proceso aproximadas y se preparan estimaciones de gastos irregulares. Pocos detalles se incluyen y el tiempo empleado en los clculos se mantiene a un mnimo Si los resultados del diseo preliminar muestran que ms trabajo se justifica, un diseo detallado, estimacin puede ser desarrollado. En este tipo de diseo, el potencial costand de lucro de un proceso establecido se determina por anlisis y clculos detallados. Sin embargo, las especificaciones exactas no se dan con el equipo, y el trabajo de redaccin de la habitacin se reduce al mnimo. En el caso del diseo detallado, la estimacin indica que el proyecto propuesto debe ser un xito comercial, el paso final antes de desarrollar planes de construccin de la planta es la preparacin de un diseo de proceso de firma. Las especificaciones completas se presentan para todos los componentes de la planta, y se obtienen los costos precisos basados en precios cotizados. El proceso de diseo incluye la firma de planos e informacin suficiente para permitir el desarrollo inmediato de los planes finales para la construccin de la planta. El primer paso en la preparacin del diseo preliminar es establecer las bases para el diseo. Adems de las especificaciones conocidas para el producto y la disponibilidad de las materias primas, el diseo puede ser controlado por elementos tales como el factor esperado anual operativo (fraccin del ao que la planta estar en funcionamiento), la temperatura del agua de refrigeracin, disponibles presiones de vapor, combustible utilizado, valor de los productos, etc. El siguiente paso consiste en preparar un diagrama de flujo simplificado que muestra los procesos que estn involucrados y someterla a las operaciones de la unidad que se requerirn. Un balance preliminar de materiales en este punto puede eliminar rpidamente algunos casos las alternativas. Los caudales y las condiciones de flujo para los casos restantes estn evaluados por balances completos de materiales, balances de energa, y un conocimiento de las especificaciones de productos de materias primas y, rendimientos, tasas de reaccin, y los ciclos

de tiempo. Se determina la temperatura, la presin, y la composicin de cada corriente de proceso. Principios de proceso de la unidad se utilizan en el diseo de piezas especficas de equipo. (Asistencia para el diseo y la seleccin de los distintos tipos de equipos de proceso se da en los captulos. 14 a 16.) Las especificaciones del equipo en general se resumen en forma de tablas y se incluye con el informe de diseo final. Estas tablas incluyen generalmente lo siguiente: 1. Columnas (destilacin). Adems del nmero de placas y condiciones de operacin que tambin es necesario especificar el dimetro de la columna, materiales de construccin, la disposicin de la placa, etc 2. Buques. Adems del tamao, que a menudo dictada por el tiempo de retencin se desea, materiales de construccin y cualquier embalaje o deben ser desconcertante especificado 3. Reactores. Acuerdos de tipo catalizador y tamao, dimetro del lecho y el grosor, el intercambio de calor-instalaciones, los ciclos y la regeneracin, materiales de construccin, etc, deben ser especificadas. 4. Los intercambiadores de calor y calderas. Los fabricantes suelen suministrar con el deber, corregido diferencia media logartmica temperatura, porcentaje vaporizado, la cada de presin deseada, y los materiales de construccin. 5. Bombas y compresores. Especificar requisito de tipo, fuerza, presin diferencial, densidades, viscosidades y presiones de trabajo. 6. Instrumentos. Designar la funcin y cualquier requisito particular. 7. Equipo especial. Especificaciones para los separadores mecnicos, agitadores, secadores, etc El diseo preliminar y el proceso de trabajo, el desarrollo da los resultados necesarios para un diseo detallado-estimacin. Los siguientes factores deben establecerse dentro de lmites estrechos antes de un diseo detallado, estimacin se desarrolla: 1. El proceso de fabricacin 2. Materiales y energa balances 3. Temperatura y presin vara 4. Las especificaciones del producto de materia prima y 5. Los rendimientos, tasas de reaccin, y los ciclos de tiempo 6. Materiales de construccin 7. requisitos Utilidades 8. sitio de la Planta El ingeniero utiliza diagramas de flujo para mostrar la secuencia de los equipos y operaciones unitarias en el proceso general, para simplificar la visualizacin de los procedimientos de fabricacin, y para indicar las cantidades de materiales y de transferencia de energa. Estos

diagramas se pueden dividir en tres tipos generales: (1) cualitativa, (2) cuantitativa, y (3) combinada-detalle. Un diagrama de flujo cualitativa indica el flujo de materiales, operaciones unitarias implicadas, equipo necesario, y la informacin especial sobre las temperaturas y presiones de operacin

Diagrama de flujo cualitativa para la fabricacin de cido ntrico por el proceso de oxidacin de amonaco

Un diagrama de flujo cuantitativa muestra las cantidades de materiales necesarios para la operacin del proceso

Diagrama de flujo cuantitativo para la fabricacin de cido ntrico por el proceso de oxidacin de amonaco. MATERIALES Y FABRICACIN DE SELECCIN

Cualquier diseo de ingeniera, sobre todo para una planta de proceso qumico, slo es til cuando se puede traducir a la realidad mediante el uso de los materiales disponibles y los mtodos de fabricacin. Por lo tanto, la seleccin de materiales de construccin junto con las tcnicas adecuadas de fabricacin puede desempear un papel vital en el xito o el fracaso de una nueva planta qumica o en la mejora de las instalaciones existentes. Materiales de construccin Como las plantas de procesos qumicos a su vez a mayores temperaturas y caudales para aumentar el rendimiento y rendimientos, la seleccin de materiales de construccin tiene una mayor importancia. Esta tendencia a las condiciones de operacin ms severas obliga al ingeniero qumico para la bsqueda de los materiales ms fiables y ms resistente a la corrosin de la construccin de estas plantas de proceso, ya que todas estas condiciones severas accin corrosiva intensifique. Afortunadamente, una amplia gama de materiales est disponible para servicio corrosivo. Sin embargo, esta aparente abundancia de materiales tambin cumpla-ca que la tarea de elegir el "mejor" material porque, en muchos casos, una serie de aleaciones y plsticos tendr suficiente resistencia a la corrosin para una aplicacin particular. Eleccin final no puede basarse simplemente en la eleccin de un material adecuado de una tabla a la corrosin, sino que debe basarse en un anlisis econmico slido de los materiales competidores. Materiales para baja y alta temperatura Entre las propiedades ms importantes de los materiales para altas temperaturas son la fluencia, ruptura, y los puntos fuertes de corta duracin. Aleaciones ferrticos son ms dbiles que las composiciones austenticos, y en ambos grupos de molibdeno aumenta la fuerza. Fortalezas ms altas estn disponibles en Inconel, a base de cobalto Stellite 25 y hierro-base A286. Otras propiedades que se convierten en importantes a altas temperaturas incluyen conductividad trmica, la expansin trmica, ductilidad, la composicin de la aleacin, y la estabilidad. En realidad, en muchos casos la fuerza y las propiedades mecnicas se convierten de importancia secundaria en aplicaciones de procesos, en comparacin con la resistencia a los entornos corrosivos. Todas las aleaciones resistentes al calor comunes forman xidos cuando se expone a ambientes oxidantes calientes. Si la aleacin es resistente depende de si el xido es estable y forma una pelcula protectora. Por lo tanto, de acero suave se utiliza raramente por encima de 500 C debido a las tasas excesivas de escala. Mayores temperaturas requieren de cromo. Esto es evidente, no slo a partir de la Tabla 5, sino tambin de la Tabla 8 que enumera las aleaciones comerciales importantes para el uso de alta temperatura.