Mezclaasfalticaenfrio Parches2

Construccin, Rehabilitacin y Mejoramiento de la Carretera Chongoyape - Cajamarca Estudio Definitivo
PARTIDA 03.07 MEZCLA ASFLTICA EN FRIO PARA PARCHES

DESCRIPCIN
Consistir de una capa de agregado mineral y asfalto liquido mezclado en una planta mezcladora central y colocada sobre la capa subyacente preparada de acuerdo con esta especificacin y estar conforme con las dimensiones y la seccin tpica dada en los planos y con el alineamiento y gradientes indicadas en ellos.
MATERIALES
Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin: (a) Agregados ptreos y polvo mineral En estas especificaciones, se denomina agregado grueso la porcin del agregado retenido en el tamiz de 4.75 mm (N 4); agregado fino la porcin comprendida entre el tamiz de 4.75 mm y el de 75 m (N 4 y N 200) y polvo mineral o llenante la que pase el tamiz de 75 m (N 200). Agregados Minerales Gruesos Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de la mezcla bituminosa debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele el material asfltico, ste no se desprenda por la accin del agua y del trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se aade algn aditivo para proporcionar una buena adhesividad. El agregado grueso proceder de la trituracin de roca o de grava o de combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias que impidan la adhesin completa del asfalto. Sus requerimientos son: Requerimientos para los Agregados Gruesos Ensayos Durabilidad (al Sulfato de Sodio) Abrasin Los ngeles ndice de Durabilidad Partculas chatas y Alargadas Caras fracturadas Sales Solubles Totales (b) Agregados Minerales Finos El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella con arena natural. El porcentaje mximo de arena natural clasificada ser del 30 % respecto al porcentaje de arena total en la mezcla. Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de
ESPECIFICACIONES TCNICAS
/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/147888133.doc
Norma MTC E 209 MTC E 207 MTC E 214 MTC E 221 MTC E 210
Requerimiento < 3,500 m.s.n.m. > 3,500 m.s.n.m. 12% mx. 12% mx. 40% mx. 40% mx. 35% mn. 35% mn. 10% mx. 10% mx. 90% una cara - 80% dos caras 0.5% mx 0.5% mx
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superficie rugosa y angular. El material deber estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesin del asfalto y deber satisfacer los requisitos de calidad especificados a continuacin: Requerimientos para los Agregados Finos
Ensayos Equivalente de Arena Angularidad del agregado fino Adhesividad (Riedel - Weber) ndice Plasticidad (menor N 200) ndice de durabilidad Sales Solubles Totales Norma MTC E 114 MTC E 222 MTC E 220 MTC D 4318 MTC E 214 Requerimiento < 3,500 m.s.n.m. 50 % mx. 45% mx. 4 % mn. NP 35 mn. 0.50% mx. > 3,500 m.s.n.m. 12% mx. 45% mx. 6 % mn. NP 35 mn. 0.5% mx.
(c) Gradacin La gradacin de agregados la establecer el Supervisor y responder al siguiente husos: Tamiz MAC 1
25.0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 2.00 mm 600 um 425 um 300 um 180 um 150 um 75 um (1) (3/4) (1/2) (3/8) (N 4) (N 8) (N 10) (N 30) (N 40) (N50) (N 80) (N 100) (N 200) 100 80 100 67-85 60 77 43 54 29 45 14 25 8 17 48
Porcentaje que pasa MAC 2

100 80 100 70 88 51 68 38 52 18-29 17 28 8 17 48
MAC 3
100 65 87 35-50 43 61 18-29 16 29 9 19 5 10
El material mezclado de agregados grueso y fino debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptar como mximo el 1% de partculas deleznables segn ensayo MTC E 212 (Arcilla en terrones y partculas deleznables). No deber contener materia orgnica o deletrea. (d) Fller o Polvo Mineral Si es necesario agregarlo, el fller o relleno de origen mineral necesario como relleno de vacos, espesante del asfalto o mejorador de adherencia a la mezcla asfltica, ser cal hidratada, no plstica, que cumpla la norma AASHTO M-303 y lo indicado en las especificaciones tcnicas correspondientes. La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el Mtodo Marshall. La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deber ajustarse a las exigencias de la respectiva especificacin, en cuanto a su granulometra. Estos materiales debern carecer de materias extraas y objetables; estarn perfectamente secos para poder fluir libremente y no contendrn grumos. El material cumplir con los siguientes requerimientos mnimos de granulometra:

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Malla ------N 30 N 100 N 200
% que pasa (en peso Seco) -------------------------------------100 90 65
La fraccin del filler y agregados que pase la malla N 200, no tendr caractersticas plsticas. (e) Material Asfltico El Ingeniero Supervisor designar el material especifico que deber usarse.
Tipo Grado RC - 250
Especificaci ones AASHTO D - 2028
T de Mezcla 26 100 SSF
El Cemento Asfltico a emplear en la mezcla asfltica en caliente ser del grado PEN 60-70 , el cual debe presentar aspecto homogneo, estar libre de agua y no formar espuma cuando es calentado a temperatura de 175C. Los requisitos de calidad se establecen a continuacin: Especificaciones del Cemento Asfltico
Caractersticas Ensayo 40-50 60-70 Grado de Penetracin 85-100 120-150
Mn.Mx.Penetracin 25 C, 100 g, 5 s, 0.1 mmMTC E 3044050607085100120150Punt o de Inflamacin COC, CMTC E 312232-232-232-218Ductilidad, 25C, 5 cm/min, cmMTC E 306100-100-100100-Solubilidad En Tricloroetileno, % masaMTC E 30299-99-99-99-Susceptibilidad Trmica
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Ensayo de Pelcula en Horno, 3.2 mm, 163 C, 5 hrs. Mn.Mx.* Prdida de masa, %MTC E 316-0.8-0.8-1.0-1.5* Penetracin residuo, % de la penetracin originalMTC E
30455-52-47-42-* Ductilidad del residuo, 25C, 5 cm/min, cm.MTC E 306--50-75-100-ndice De Susceptibilidad TrmicaMTC E 316-1.0+1.0-1.0+1.0-1.0+1.0-1.0+1.0Ensayo Mancha con HeptanoXileno 20% (opcional)MTC E 314NegativoNegativoNegativoNegativo
(f) Fuentes de Provisin o Canteras Las fuentes de materiales, los procedimientos y equipos utilizados para explotar y elaborar los agregados, debern tener aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente

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la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con los requisitos especificados. Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, almacenamiento y lavado debern garantizar el suministro del producto con caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple estos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere necesarios. Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se debern ejecutar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir efectuarlos en la va. Si las condiciones lo permiten, los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras se conservarn para la posterior recuperacin de excavaciones y vegetacin nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Contratista remodelar el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas, debiendo cumplir con lo indicado para la proteccin ambiental. Adicionalmente el Supervisor deber aprobar los yacimientos de los agregados, relleno mineral de aportacin y cemento asfltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales. Las muestras de cada uno de estos para los ensayos de verificacin correspondientes, se remitirn en la forma que se ordene y sern aprobados antes de la fabricacin de la mezcla asfltica. EQUIPO Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de calidad de la presente especificacin y de la correspondiente partida de trabajo. Adicionalmente se deber considerar lo siguiente: (a) Equipo para la elaboracin de los agregados triturados La planta de trituracin constar obligatoriamente de una trituradora primaria y una secundaria. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado. Adems estar provista de filtros para prevenir la contaminacin ambiental segn normas de proteccin ambiental y cumplir todas las disposiciones relacionadas a equipos que estn contenidas en el presente volumen de Especificaciones Tcnicas Especiales. (b) Planta mezcladora La mezcla de concreto asfltico se fabricar en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada. stas plantas debern cumplir con lo establecido en la reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire. Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. El nmero de tolvas aprobadas por el Supervisor ser funcin del nmero de fracciones de agregados a emplear.

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En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de agregados en fro deber ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems tipos de plantas se aceptan sistemas de dosificacin de tipo volumtrico. La planta tendr un secador que permita el secado correcto de agregados y su calentamiento a temperatura adecuada de fabricacin de mezcla. El sistema de extraccin de polvo evitar su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias. Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, tendrn sistema de clasificacin de agregados en caliente, de capacidad adecuada de produccin, en un nmero de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar desbordamientos. Las tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero para evitar que el exceso de contenido se vierta en las contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; de un dispositivo de alarma claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva baje del nivel que provea el caudal calibrado; y de un dispositivo para toma de muestras de fracciones almacenadas. La instalacin estar provista de indicadores de temperatura de agregados situados a la salida del secador y en las tolvas. El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo. Para calentar el asfalto se emplear de preferencia, serpentines de aceite o vapor, evitndose el contacto del ligante con elementos metlicos de la caldera que estn a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Las tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos de aislamientos. La descarga de retorno del ligante al tanque de almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente en la boca de salida de ste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de una toma para el muestreo y comprobacin de la calibracin del dispositivo de dosificacin. En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentacin del llenante de recuperacin y adicin, los cuales debern estar protegidos contra la humedad. La instalacin de tipo discontinuo estar provista de dispositivos de dosificacin por peso con exactitud superior al 0.5%. Los dispositivos de dosificacin del llenante y ligante tendrn, como mnimo, una sensibilidad de 0.5 Kg. El ligante deber ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern permitir fugas ni goteos. En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.

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El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para su calibracin a la temperatura y presin de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizado con la alimentacin de los agregados ptreos y el llenante mineral. En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se garantizar la difusin homognea del asfalto y que sta se realice de manera que no exista ningn riesgo de contacto con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas. El mezclador ser de ejes gemelos. Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deber garantizar el flujo normal de los vehculos de transporte. En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se cuente con un extintor de fcil acceso y uso del personal de obra. Antes de instalar la planta mezcladora, el Contratista solicitar a las autoridades pertinente, los permisos de localizacin, concesin de aguas, disposicin de slidos, funcionamiento para emisiones atmosfricas, vertimiento de aguas y permiso escrito al dueo o representante legal. Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos y partculas debern estar dotados con elementos de seguridad industrial y adaptados a las condiciones climticas tales como: gafas, tapaodos, tapabocas, casco, guantes, botas y otras que se crea pertinente. Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sin que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente. (c) Equipo para el transporte Los agregados y las mezclas se transportarn en volquetes debidamente acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva ser tal, que durante el vertido en la terminadora, el volquete slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello. Los volquetes debern estar siempre provistos de una lona o cobertor adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir emisiones contaminantes. (d) Equipo para la extensin de la mezcla El extendido y terminacin de la mezcla asfltica densa en caliente se har con pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mnimo de precompactacin conforme a los anchos y espesores especificados. La pavimentadora se equipar con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniforme por delante de los enrasadores. Poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. Tendr dispositivos mecnicos compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de moldes. Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada y el espesor de diseo. Asimismo, poseer sensores electrnicos para garantizar la homogeneidad de los espesores.

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Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles durante la construccin, el Supervisor exigir su inmediata reparacin o cambio. (e) Equipo de compactacin El equipo de compactacin comprender como mnimo un rodillo o tambor de cilindro metlico en tndem vibratorio y uno de tipo neumtico autopropulsado. Tambin podrn usarse de tres ruedas lisas, vibradores y compactadores y otro equipo similar satisfactorio para el Supervisor. El equipo ser aprobado por el Supervisor, viendo los resultados de la fase experimental. Los compactadores de rodillos no debern tener surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Adems, debern poseer controladores de vibracin y de frecuencia independientes. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos. Las presiones lineales estticas o dinmicas y las presiones de contacto de los compactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de compactacin. (f) Equipo accesorio Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica. As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante la extensin de la mezcla. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN Mezcla de Agregados El diseo de las caractersticas de calidad de la mezcla asfltica ser aprobada por el Supervisor y estarn de acuerdo con las exigencias para mezclas de concreto bituminoso siguientes: Requisitos para Mezcla de Concreto Bituminoso Parmetro de Diseo Marshall (MTC E 504) 1. Estabilidad (mn) 2. Flujo 0.25 mm 3. Porcentaje de vacos con aire (MTC E 505) 4. Vacos en el agregado mineral 5. Compactacin, nm. golpes cada capa testigo 6. Inmersin Compresin (MTC E 518) a. Resistencia a la compresin Mpa mn. b. Resistencia retenida % (mn) 7. Resistencia Conservada en la prueba de Traccin indirecta (mn) (MTC E 521) 8. Relacin Polvo Asfalto 9. Relacin Estabilidad / flujo
Requisito
8 kN (815 Kg) 8 14 35 (Ver la Tabla siguiente) 75 2.1 70 70 0.6 1.3 1700 3000
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El ndice de Compactibilidad mnimo ser 5 y su frmula se define como: 1 / (GEB50 GEB 5) Donde GEB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas 50 y 5 golpes.
Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA) Tamiz 2,36 mm. (N 8) 4,75 mm. (N 4) 9,5 mm. (3/8) 12,5 mm. ( ) 19 mm. (3/4) 25 mm. (1) 37,5 mm. (1 ) 50 mm. (2) Vacos mnimos en agregado mineral ( % ) Marshall 21 18 16 15 14 13 12 11.5
Nota: Los valores de esta Tabla sern seleccionados de acuerdo al tamao mximo de las mezclas que se dan en el cuadro correspondiente a la Gradacin.
Frmula para la Mezcla en Obra Antes de iniciar el acopio de materiales, el Contratista suministrar muestras para verificacin del Supervisor, del producto bituminoso a emplear y de los eventuales aditivos, avaladas por resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en la mezcla. El Supervisor despus de las comprobaciones pertinentes y su aprobacin a los materiales, solicitar al Contratista definir una Frmula de Trabajo que, obligatoriamente, deber cumplir las exigencias establecidas en la presente especificacin. En dicha frmula se consignar la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las proporciones en que deben mezclarse, junto con el polvo mineral, para obtener la gradacin aprobada. As mismo, el porcentaje de ligante bituminoso en relacin con el peso de la mezcla y el porcentaje de aditivo respecto al peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin resulte necesaria. En la Frmula de Trabajo que presente el Contratista, tambin debern sealarse: Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la mezcla de los agregados con el ligante bituminoso. Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de los agregados y el ligante. Porcentaje de fller respecto al peso de la mezcla, en caso sea necesario su utilizacin. Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador. La temperatura mnima de la mezcla en la descarga de los elementos de transporte. La temperatura mnima de la mezcla al inicio y terminacin de la compactacin. La aprobacin definitiva de la frmula por parte del Supervisor no exime al Contratista de su responsabilidad de obtener la calidad exigida en estas especificaciones. La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de la obra, si se produce cambio en materiales, canteras o si las circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Supervisor. Las tolerancias que se especifican se aplican a la Frmula de Trabajo que es nica para toda la ejecucin de la obra. Adicionalmente se aplican las siguientes disposiciones: (a) Gradacin

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La Gradacin de la mezcla ser de acuerdo a lo que se especifica para la Gradacin de los Agregados Ptreos. (b) Aplicacin de la Frmula de mezcla en obra y tolerancias Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de mezcla en obra, fijada por el Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas a continuacin: Tolerancias admitidas en las mezclas asflticas Parmetros de Control Variacin permisible (% en peso total de ridos) N 4 o mayor 5% N 8 4% N 30 3% N 200 1% Asfalto 0.3% Diariamente el Supervisor extraer muestras para verificar la uniformidad del producto: una muestra mnima para los inertes y dos para la mezcla. Cuando por resultados desfavorables o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario, el Supervisor podr fijar una nueva frmula para ejecutar la mezcla para la obra. De todas maneras, la frmula de trabajo ser revisada completamente cada que se cumpla un tercera parte de la meta fsica del Proyecto. (c) Mtodos de Comprobacin Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se deba modificar su procedencia, se deber preparar una nueva Frmula de Trabajo para la mezcla en Obra, que ser presentada y aprobada antes que se entregue la mezcla que contenga el material nuevo. Los agregados para la obra sern rechazados cuando se compruebe que tienen porosidades y otras caractersticas negativas, para obtener una mezcla equilibrada, un rgimen mayor o menor del contenido de bitumen que el que se ha fijado a travs de la especificacin. (d) Composicin de la Mezcla de Agregados La mezcla se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno mineral (separados por tamaos), en proporciones tales que produzca una curva continua y centrada paralelamente al huso granulomtrico especificado. La frmula de la mezcla de Obra ser determinada para condiciones de operacin regular de la planta asfltica. Esta frmula, con las tolerancias admisibles, producirn el huso granulomtrico de control de obra, debindose producir una mezcla de agregados que encuadre en dicho huso; cualquier variacin al respecto deber ser investigada y las causas sern corregidas. Limitaciones climticas Las mezclas asflticas calientes se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 10 C y el tiempo no est neblinoso ni lluvioso; adems la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias.

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Preparacin de la superficie existente La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en estas especificaciones, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella. Antes de aplicar la mezcla, se verificar el curado del riego previo, no debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si transcurre mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobar su capacidad de liga con la mezcla que no haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar un riego adicional de adherencia, a su costa, en la cuanta que fije el Supervisor. Tramo de Prueba Antes de iniciar los trabajos, el Contratista preparar un tramo de prueba para verificar el estado de los equipos y determinar, en secciones de ensayo de ancho y longitud definidas con el Supervisor, el mtodo definitivo de preparacin, transporte, colocacin y compactacin de la mezcla, de manera que se cumplan los requisitos especificados. El Supervisor ensayar las muestras de la mezcla para dar su conformidad a la granulometra, dosificacin, densidad y otros requisitos. En caso el trabajo elaborado no se ajuste a especificaciones, el Contratista efectuar inmediatamente las correcciones necesarias en los equipos y sistemas o, de ser inevitable, en la frmula de trabajo, repitiendo las secciones de ensayo una vez efectuadas las correcciones. El Supervisor determinar si es aceptable la ejecucin de los tramos de prueba. En caso que estos sean rechazados o resulten defectuosos, el Contratista deber levantarlo totalmente, transportando los residuos a las zonas de depsito indicadas en el Proyecto u ordenados por el Supervisor. El Contratista deber efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de produccin de agregados, preparacin de mezcla, extensin y compactacin hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario. Todo esto a costo del Contratista. El empleo de pavimento asfltico en la construccin de carreteras requiere del debido manejo ambiental realizando acciones complementarias que minimicen o eviten sus efectos negativos y no altere el ecosistema. En todas las actividades de suministro y aplicacin de los materiales, es necesario considerar las implicancias ambientales para tratarlas adecuadamente. Durante la aplicacin del material bituminoso, el Contratista deber contar con extintores, dispuestos en lugares de fcil accesibilidad para el personal de obra, debido a que las temperaturas en las que se trabajan pueden generar incendios. Se debe contar con un botiqun permanente que rena los implementos apropiados para cualquier tipo de quemaduras que pudiera sufrir el personal de obra. Adems, es conveniente dotar al personal de obra que trabaja directamente en las labores de aplicacin del material bituminoso, con equipos idneos para la proteccin de gases que emanen de stas. Si las condiciones lo requieren, se debe disponer de personal exclusivo para vigilar y evitar que personas ajenas a la Obra ingresen a las zonas de trabajo, para no retrasar las labores y salvaguardar su integridad fsica, as como de un vehculo para casos de eventuales accidentes.

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Se debe evitar que se manche y dae las infraestructuras adyacentes a la va y se deben proteger veredas, cursos de agua, jardines, reas verdes naturales, zonas arqueolgicas, etc. En las reas tratadas, no se debe permitir el paso de vehculos mediante las sealizaciones y desvos correspondientes, sin perturbar en gran medida el normal trnsito de vehculos. Elaboracin de la mezcla Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan enseguida. Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar alterar su clasificacin. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los 15 cm inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior 1.5 m y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes y se evitar su segregacin. Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado. La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan entre el 50% y 100% de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibracin. Los agregados se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al filler y su utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; en caso contrario, deber eliminarse. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra del filler recuperado sean uniformes. La dosificacin del filler de recuperacin y/o el de aporte se har de manera independiente de los agregados y entre s. En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse que la unidad clasificadora en caliente provea a las tolvas en caliente agregados homogneos; de lo contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de calibracin, sin rebosar. Los agregados preparados, y eventualmente el llenante mineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en proporciones fijadas en la frmula de trabajo. Si la instalacin de la planta de mezclado es de tipo continuo, se introducir al mismo tiempo en el mezclador, la cantidad de asfalto diseada a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta

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de salida a la altura que permita el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla a la volqueta. Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de introducir en el mezclador los agregados y el llenante, se agregar automticamente el material bituminoso calculado para cada tanda, a la temperatura adecuada, y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado. En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior en ms de quince grados Celsius (15C) a la temperatura del asfalto. El cemento asfltico se calentar a la temperatura que obtenga una viscosidad comprendida entre 75 y 155 SSF (segn Carta Viscosidad-Temperatura proporcionado por el fabricante). En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que sobrepase los extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendo recomendable que no superen los dos tercios (2/3) de su altura. A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado debern estar uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partculas total y homogneamente cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no exceder de la fijada en la frmula de trabajo. Se rechazarn las mezclas heterogneas, carbonizadas o sobrecalentadas, con espuma o con indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Tambin se rechazarn la mezcla cuya envuelta no sea perfecta. Transporte de la mezcla La mezcla se transportar en volquetes hasta la hora del da en que las labores de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Supervisor, existe una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de manera adecuada. Durante el transporte de la mezcla debern tomarse precauciones para que al descargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se determine como aceptable durante la fase del tramo de prueba. Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de material; si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del Contratista. Extensin de la mezcla La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Supervisor. A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta.

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La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo contrario, deber ejecutarse una junta transversal. Tras la pavimentadora se deber disponer un nmero suficiente de obreros especializados, agregando mezcla caliente y enrasndola, segn se precise, con el fin de obtener una capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta especificacin. En los sitios que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de mquinas pavimentadoras, la mezcla podr extenderse a mano. La mezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos o instrucciones del Supervisor, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin. Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista. No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean inferiores a diez grados Celsius (10C). Compactacin de la mezcla La compactacin comenzar una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos, segn haya sido dispuesto durante la ejecucin del tramo de prueba. La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada. Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos que formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanados ligeramente. La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades que se puedan presentar. Se cuidar que los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si es preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua. La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluir con un apisonado final que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes.

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Juntas de trabajo Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa compactada. Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos, debern cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente. El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se ha indicado en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de compactacin. Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente. Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn deficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se compactar mecnicamente. Se procurar que las juntas de capas superpuestas guarden una separacin mnima de 5.0 m en el caso de las transversales y de 15 cm en el caso de las longitudinales. Pavimento sobre puentes y viaductos Las losas de los puentes si as est dispuesto en el proyecto o autorizado por el Supervisor se pavimentarn con una mezcla densa en caliente de la calidad exigida para la capa de rodadura, previa aplicacin del riego de liga de esta especificacin. Durante la ejecucin del riego de liga y de la pavimentacin, el Contratista deber defender con lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes que puedan ser alcanzadas por el material bituminoso. El Contratista ser responsable por todo dao que causen las operaciones de sus equipos y, en consecuencia, los trabajos de reparacin y limpieza corrern por su cuenta. Apertura al trnsito Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado se abrir al trnsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente. Reparaciones Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales como protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y nivel, debern ser corregidos por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor. El Contratista deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento construido. Aceptacin de los trabajos

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(a) Controles En la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de lo especificado para el Mantenimiento de trnsito y Seguridad Vial. Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista. Verificar que las plantas de asfalto y trituracin estn provistas de filtros, captadores de polvo, sedimentadores de lodo y otros aditamentos adecuados y necesarios para impedir emanaciones de elementos particulados y gases que puedan afectar el entorno ambiental. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del tramo de prueba, en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin y compactacin de los tratamientos y mezclas asflticas. Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de probetas de referencia, de densidad de mezcla asfltica compactada in situ, de extraccin de asfalto y granulometra; de temperatura de mezclado, descarga, extendido y compactacin de mezcla. Ensayos de control de mezcla, extraccin de asfalto y granulometra en lechadas asflticas. Ensayos para verificar las dosificaciones de agregados y ligante en tratamientos superficiales, as como la granulometra de aquellos. Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezclas asflticas durante el perodo de ejecucin de las obras. Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia, siempre que ellos se incorporen. Realizar medidas para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda.
El Contratista rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su costo, todos los orificios realizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactar el material de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en la respectiva especificacin. Tambin cubrir a su costo las reas en las que el Supervisor efecte verificaciones de la dosificacin de riegos de imprimacin y liga, tratamientos superficiales y lechadas asflticas. (b) Calidad del cemento asfltico

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El Supervisor efectuar las siguientes actividades de control: 1. Chequear el grado de penetracin de asfalto y curva viscosidad- temperatura. En todas las entregas se guardar una muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, si el Contratista o el proveedor manifiesten inconformidad con los resultados iniciales. 2. Efectuar, al menos una vez por mes y siempre que se sospechen anomalas, controles de las dems caractersticas descritas para los equipos y con las frecuencias especificadas. 3. Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfltico incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfaccin. En el desarrollo de las dos primeras actividades citadas, no se admitir tolerancia alguna en el grado de penetracin del asfalto y en cuanto a la tercera, se aplicar la recomendacin de la especificacin correspondiente a la partida de trabajo que se est controlando. (c) Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: 1. El desgaste en la mquina de Los Angeles, segn la norma MTC E 207. 2. Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209. 3. El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114. 4. La plasticidad, aplicando las normas MTC E 110. As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y sobre ellas se determinarn la densidad aparente y el coeficiente de emulsibilidad. Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas para los agregados y polvo mineral. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad, y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Adems, efectuar las verificaciones de calidad y frecuencias que se indican para el agregado de cada tolva en fro. Ensayos y Frecuencias
Material o Producto Agregado Propiedades o Caractersticas Granulometra Plasticidad Partculas fracturadas Equivalente arena Indices Aplanam. y Alargam. Agr. Gr. Desgaste Los Angeles Ensayo MTC E 204 MTC E 110 MTC E 210 MTC E 114 MTC E 207 Frecuencia 1 cada 750 m3 1 cada 750 m3 1 cada 750 m3 1 cada 750 m3 1 por mes 1 cada 4000 m3 Sitio de Muestreo En Stocks En Stocks En Stocks En Stocks Tolva en fro En Stocks

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Mezcla Asfltica
Angularidad del Agregado fino Prdida en Sulfato de Sodio Contenido de asfalto Granulometra Ensayo Marshall Temperatura Densidad
1 por da MTC E 209 MTC E 502 MTC E 504 MTC E 506, MTC E 508 MTC E 510 MTC E 507 MTC E 1004 1 por mes 2 por da 2 por da 2 por da Cada volquete 1 cada 250 m2
Tolva en fro Tolva en fro Pista/planta Pista/planta Pista/planta Pista/planta Pista Compactada Pista Compactada Pista Compactada Tanques Trmicos al llegar a obra
Cemento Asfltico
Espesor Resistencia al Deslizamiento PEN 60/70
Cada 250 m2 1 por da N (*)
(*) N representa el nmero de tancadas de 30 000 L de cemento asfltico requeridos en la obra.
Si existe adicin independiente de filler mineral, sobre l se efectuarn los siguientes ensayos: Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una (1) vez a la semana y siempre que se cambie de procedencia del filler. Granulometra y peso especfico, una (1) prueba por suministro.
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de calidad establecidos para los materiales. (d) Composicin de la mezcla (1) Contenido de asfalto Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de dos (2) muestras y se considerar como lote, el tramo constituido por un total de cuando menos seis (6) muestras, las cuales correspondern a un nmero entero de jornadas. Los controles de calidad y frecuencia de ensayos se indican en estas especificaciones. El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo ( ART %) tendr una tolerancia de tres por mil (0.3%), respecto a lo establecido en la frmula de trabajo ( ARF %). (ARF %) - 0,3 % (ART) % (ARF %) + 0,3 % A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual ( ARI%), no podr diferir del valor medio del tramo ( ART%) en ms de medio por ciento (0.5%), admitindose un (1) solo valor fuera de ese intervalo. (ART %) - 0,5 % (ARI %) (ART %) + 0,5 % Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del tramo salvo que, en el caso de exceso del ligante, el Contratista demuestre que no habr problemas de comportamiento de la mezcla, ni de inseguridad para los usuarios.

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(2) Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Frmula de Diseo. (e) Calidad de la mezcla (1) Resistencia Con un mnimo de dos (2) muestras se moldearn probetas (dos por muestra), para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (MTC E 504). La estabilidad media de las cuatro (4) probetas ( Em) deber ser como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo ( Et). Em 0,9 Et Adems, la estabilidad de cada probeta ( Ei) deber ser igual o superior al 80% del valor medio de estabilidad, admitindose solo un valor individual por debajo de ese lmite. Ei 0,8 Em La infraccin de una de las exigencias acarrea el rechazo del tramo referido por la muestra. (2) Flujo El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad ( Fm) deber estar entre el 85% y el 115% del valor obtenido en la mezcla de la frmula de trabajo ( Ft). No se permitir que su valor se encuentre fuera de los lmites establecidos para mezcla de agregados. 0,85 Ft Fm 1,15 Ft Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido pero no satisface la exigencia indicada en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula de trabajo, el Supervisor decidir, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser rechazado o aceptado. (f) Calidad del producto terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en capas de base o rodadura, no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada. Adems, el Supervisor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones:

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(1) Compactacin Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin mnima de 1 por cada 250 m2 y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de 6 determinaciones de densidad. Los lugares de mediciones se elegirn al azar. La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el 98% de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las 4 probetas por jornada de trabajo (De), que se indicaron para la aceptacin de los trabajos de esta especificacin. Dm 0,98 De La densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al 97% de la densidad media de los testigos del tramo (Dm), admitindose 1 solo valor defectuoso por tramo. Di 0,97 Dm La infraccin de estos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Supervisor. La toma de muestras testigo se har segn la norma MTC E 509 y las densidades por alguno de los mtodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 y MTC E 510. (2) Espesor De los tramos escogidos para el control de la compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed). em ed El espesor obtenido en cada determinacin individual ( ei), deber ser, cuando menos, igual al 90% del espesor de diseo, admitindose slo un valor por debajo de dicho lmite. ei 0,9 ed El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo. (3) Lisura La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua, ni irregularidades mayores de 10 mm en capas de rodadura 15 mm en capas de base y bacheos, cuando se compruebe con una regla de 3.00 m colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el Supervisor, los cuales no podrn estar afectados por cambios de pendiente. (4) Textura En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) luego del curado deber ser, como mnimo, de 0.45 en cada ensayo individual, debiendo efectuarse un mnimo de 2 pruebas por jornada de trabajo. (5) Regularidad superficial o Rugosidad

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La regularidad superficial de la carpeta asfltica ser medida y aprobada por el Supervisor, por cuenta y cargo del Contratista, determinando la rugosidad en unidades IRI. Para la determinacin de la rugosidad deber utilizarse el rugosmetro bump Integrator. La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deber efectuarse por tramos de 5 km, en los cuales las obras estn concluidas. La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor mximo de 2,0 m/km. En el evento de no satisfacer este requerimiento, deber revisarse los equipos y procedimientos de esparcido y compactado, a fin de tomar las medidas correctivas de mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura. (6) Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50 m y en forma alternada. Se analizar la deformada o curvatura de la deflexin obtenida de tres valores mnimos por punto y se obtendrn indirectamente los mdulos de elasticidad de la capa asfltica. Se comparar la deflexin caracterstica obtenida por sectores homogneos con la deflexin admisible para el nmero de repeticiones de ejes equivalentes de diseo. Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga Benkelman o el FWD; los puntos de medicin estarn referenciados con el estacado del proyecto. Se requiere un estricto control de calidad de los materiales y de la fabricacin de la mezcla asfltica, de los equipos de extendido y compactacin, y en general de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la mezcla asfltica. De dicho control forma parte la medicin de las deflexiones y el subsecuente clculo de los mdulos elsticos de las capas. La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada tiene como finalidad la evaluacin, diagnstico y complementacin de los diferentes controles que deben realizarse a la carpeta asfltica, asimismo, determinar las deflexiones caractersticas por sectores homogneos, cuyos resultados, segn lo previsto en el diseo, debern tericamente ser menores a la deflexin admisible. La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada ser al finalizar la obra como control final de calidad del pavimento terminado para efectos de Recepcin de Obra. En cuanto a la responsabilidad de estos trabajos y la provisin de personal, equipos e insumos, estar a cargo del Contratista.
MEDICIN
La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro cbico, de mezcla suministrada y compactada en obra a satisfaccin del Supervisor, de acuerdo con lo exigido por las presentes especificaciones. El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el ancho y espesor sealados en planos o por el Supervisor. No se medir ningn volumen por fuera de tales lmites. El material bituminoso se medir de acuerdo a lo indicado en la especificacin respectiva.

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PAGO
El pago se har al respectivo precio unitario de Contrato, por metro cbico, para toda obra ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones y aceptada por el Supervisor. El precio unitario deber incluir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de licencias ambientales para explotacin de agregados y elaboracin de las mezclas; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as como todos los costos relacionados con la explotacin, seleccin, trituracin, lavado, suministro de los materiales ptreos, desperdicios, elaboracin de las mezclas, cargas, transporte interno y descargas de agregados y mezclas; as como el transporte al punto de aplicacin, la colocacin, nivelacin y compactacin de las mezclas elaboradas. El precio unitario deber incluir, adems, los costos de la definicin de la frmula de trabajo, del tramo de prueba y todo costo relacionado con la correcta ejecucin de cada trabajo, segn lo dispuesto en las presentes especificaciones tcnicas. Se excluyen del precio unitario el suministro del producto asfltico para la mezcla, el cual se pagar de acuerdo con la especificacin respectiva. En caso de requerirse fller como aglomerante de mezcla y mejorador de adherencia, tambin estar excluido del precio unitario de la mezcla. Otros tipos de aditivos se tambin sern excluidos dentro del precio de la mezcla. Partida 03.04 Pavimento de Concreto Asfltico Caliente (MAC) Unidad de Pago Metro cbico (m3)

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PARTIDA 03.07 MEZCLA ASFLTICA EN FRIO PARA PARCHES

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Porcentaje que pasa MAC 2

100 65 87 35-50 43 61 18-29 16 29 9 19 5 10

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Malla ------N 30 N 100 N 200

% que pasa (en peso Seco) -------------------------------------100 90 65

Tipo Grado RC - 250

Especificaci ones AASHTO D - 2028

T de Mezcla 26 100 SSF

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Espesor Resistencia al Deslizamiento PEN 60/70

Cada 250 m2 1 por da N (*)

(*) N representa el nmero de tancadas de 30 000 L de cemento asfltico requeridos en la obra.

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