Um dos processos inteligentes no gerenciamento dos custos dos desperdcios no processo de produo de uma fbrica.

Carlos Angelo Botteri Dias Batista - RA 1713102390 Graduando em Engenharia de Produo EAD (2013 -2018) botteri2000@uninove.edu.br (UNINOVE)

RESUMO_________________________________________________________________ Exemplos so citados nas literaturas abundantes disponveis na internet, empresas especializadas no setor so consultadas diariamente para sanar aborrecimentos no esperados ou no analisados em um fluxograma na linha de produo, na distribuio dos bens produzidos, na estocagem de matrias primas e de manutenes no programadas como as manutenes corretivas de um equipamento, e a falta de anlise de uma demanda no mercado consumidor, outros fatores como prestadores terceirizados despreparados em honrar os prazos ora estipulados, na qualidade do produto ofertado. RECALL de produtos defeituosos, determinado pela justia, etc. Com o intuito de se mostrar mais competitiva no mercado, buscando atender critrios normativos de padres internacionais de qualidade adotados, muitas empresas procuram a partir destas necessidades, se adequarem e procurar um sistema de gerenciamento da produo, mais especfico a sua necessidade. E um dos sistemas mais conhecidos e copiados de outras empresas mais organizados, o JIT (Just in Time). Que significa no tempo justo, onde este sistema de produo enxuta esta sendo amplamente implementada em vrias empresas ao redor do mundo, cuja finalidade principal no processo de produo em particular: definir um controle mais rgido de todas as etapas at a entrega programada ao cliente.

ABSTRACT_______________________________________________________________ Examples are cited in the abundant literature available on the internet, specialized companies in the sector are consulted daily hassles to remedy "unexpected" or not analyzed in a flowchart on the production line, the distribution of goods produced in the storage of raw materials and maintenance not programmed as corrective maintenance of equipment, and the lack of analysis of a demand in the consumer market, other factors such as outsourced providers unprepared to honor the deadlines stipulated herein, the quality of the product offered. "RECALL" of defective products, determined by justice, etc.. In order to show more competitive in the market, seeking to meet normative standards of international quality standards adopted, many companies seek from these requirements, fit and looking for a management system of production, more specific to your needs. And one of the most known and copied from other companies more organized, is the JIT (Just in Time). Which means "fair weather" where this lean production system is being widely implemented in various companies around the world, whose main purpose in the production process in particular: is set tighter control of all steps until the scheduled delivery the client.

INTRODUO________________________________________________________________________ (JUST IN TIME) Proposta definida pelo autor como sendo a remodelao, ou seja, a reorganizao do ambiente produtivo da empresa, procurando estabelecer e definir alguns critrios bsicos que atendam principalmente todos os tipos para eliminao dos. desperdcios. Neste ambiente produtivo tais desperdcios so declarados como a perda de tempo: ociosidade das mquinas e dos colaboradores pelo excesso da produo, onde a ordem (era) produzir e estocar sem a preocupao com a demanda do produto. Podemos observar que na verdade o JIT tem a possibilidade de aumentar a gama de variedades do produto acabado em diferentes locais distintos, ou seja: fbricas especficas para a fabricao somente de um dispositivo do produto acabado, e outra principal, a montagem o produto acabado, sendo esta gesto com um grau de qualidade monitorada pela prpria filosofia citada. Uma vez implantado o referido sistema (JIT), conseguimos coordenar a produo implantando esta tcnica e monitorando o seu desenvolvimento parte por parte no processo produtivo. Cujo objetivo principal produzir somente a quantidade correta dos produtos para cada fase dentro do circuito ou da linha de produo dentro de uma sequencia lgica e dentro de um tempo pr-determinado para a continuidade do processo, ou seja, no momento definido. O que no significa prover o parque fabril do estoque do fornecedor, em Sorocaba, por exemplo, a Toyota conta com diversas indstrias ancoras na proximidade do seu parque industrial, chamados indstrias alimentadoras do sistema. Verificando o espao geogrfico ocupado pelo Japo e sua densidade demogrfica por um lado com alta tecnologia de ponta, mas com uma deficincia em recursos naturais, podemos observar que esta proposta veio de encontro com a atual necessidade em se evitar a construo de grandes galpes industriais para estocagem de materiais no uso do processo construtivo e de materiais/ produtos/peas acabadas e mesmo as defeituosas. Surgindo no Japo na dcada de 50 depois da Segunda Guerra Mundial e atribuindo seu sucesso a Toyota no seu desenvolvimento e o seu sucesso em atender a demanda na reorganizao e implantao de suas fabricas na coordenao da produo de acordo com as pretenses dos clientes atuais aos diferentes modelos de veculos que estavam sendo lanado para este ansioso pblico que hesitava em receber seu produto em tempo hbil. Esta filosofia de atender somente o que o consumidor almejava se tornou uma empresa com uma posio bem privilegiada e competitiva no referido mercado automobilstico. Neste momento este sistema passou simplesmente de uma tcnica de gesto para ser intitulada como uma completa filosofia subdividindo em diversos sistemas que abordavam dentro de um s contedo, mas um gerenciamento completo desde a gesto dos materiais adquiridos, a gesto da qualidade do produto recebido e produzido, Um layout dos meios produtivos no interior da fbrica mais organizado, gesto de desenvolvimento de novos produtos, definio de uma linha organizada do trabalho em si, e a gesto dos recursos humanos empreendidos. Entendendo esta necessidade, aps a implantao deste sistema, sendo um sistema de gesto onde h a necessidade dos gestores em implantar no pico da pirmide e que toda a funcionalidade do sistema, depende de uma efetiva aplicao em todos os nveis hierrquico; cada um com sua responsabilidade de gerir, aplicar, fiscalizar e cumprir com os requisitos necessrios ao programa implantado. Este conceito ficava bem claro que era bastante simples ao entender que os produtos fabricados eram entregues logo que ficavam prontos e as peas do fornecedor eram colocadas na linha de produo somente quando eram necessrias na linha de produo. Evitando estoques desnecessrios e uma linha de produo mais limpa e organizada, e efetivamente controlada podendo criar rotinas das avaliaes do sistema encontrando pontos crticos em momentos pontuais do fluxograma da linha de produo. Deste modo o sistema foi implantado e as preocupaes anteriores passaram a ser questionadas ponto a ponto, como por exemplo, a pontualidade (de uma forma rgida) na entrega do produto, a organizao no sentido da engenharia em procurar fazer o melhor no aspecto qualidade, sua organizao foi fundamental repetitivo, mas eficiente.

Muitos concorrentes americanos e europeus adotaram esta filosofia em no gerenciamento da produo entendendo da possibilidade desta aplicao para as diversas equipes dentro do contexto mundial, ou seja, a facilidade do cumprimento destes requisitos, mudando a filosofia de produzir estoques desnecessrios e aumentar custos de transporte mais vezes, de gesto dos produtos nos armazns, mudando a atividade fim da empresa de produo para administrao dos bens produzidos. Onde anteriormente fazia parte do custo do produto final destas empresas a gesto tambm de recursos humanos para terceiros; em gerenciar custos relacionados a mo de obra indireta de um sistema que poderia ser evitado, da gesto da engenharia de perder muito tempo de reprogramao das paradas das mquinas e tambm sua preparao para entrar em atividade. Contudo atravs de um ponto tecnicamente estudado atravs do algoritmo implantado foi definido um ponto economicamente vivel onde no ser demasiado para os custos aferidos tanto na vantagem de poder deixar a mquina parada, e tambm uma anlise para os custos de transporte; onde chamaremos este ponto economicamente de (EOQ) Economic Order Quantity quantidade econmica a encomendar. Mas quanto mais baixo este ponto, entendemos que chegaremos perto da excelncia, onde o autor descreve que os japoneses conseguiram baixar o tempo de preparao das mquinas, transformando-as ou mesmo fabric-las.
Pode parecer estranho, mas vejamos um exemplo: em 1971 a Toyota iniciou uma cruzada para baixar os tempos de preparao. Nessa altura demorava 1 hora para preparar uma prensa de 800 toneladas que era usada para moldar caps e para-choques. Aps Cinco anos de trabalho intensivo, esse tempo foi reduzido para 12 minutos, enquanto que na mesma altura um concorrente americano necessitava de 6 horas para o mesmo trabalho. No entanto, a Toyota no parou por aqui! Eles queriam atingir um tempo mais baixo, menos do que 10 minutos, e conseguiram atingir tempos de menos de 1 minuto! Ser possvel? Conseguir preparar mquinas gigantes em menos de 10 minutos, em segundos? Tanto que a Toyota o fez, e hoje em dia outros o fazem. No caso das prensas de 800 toneladas tratou-se "somente" de alterar a mquina de forma a que uma pea feita deslizasse por um dos lados, ao mesmo tempo em que do outro lado entrava a nova chapa a ser moldada.

Por questo de Normas Brasileiras, e projetos audaciosos de grandes empresas fabricantes do setor, e tambm fornecida a garantia da qualidade junto finalidade inicial no poderia alter-las sem conhecimento e permisso destes fabricantes, pois so sigilosos os projetos como segredo industrial e qualquer alterao at pelo valor do equipamento seria um custo muito oneroso descoberto de qualquer garantia e a desobedincia para com as leis de marcas e patentes. Alguns objetivos do JIT: Como havia citado: entrega o produto ou o servio contratado em uma hora devidamente programada para uso no sistema em outra indstria para no entrar em parada do seu fluxograma, mesmo um bem produzido faz parte de um sistema em que finaliza para um e comea para outro, mediante este requisito visa a busca contnua para a melhoria do sistema produtivo. (Grifo meu...) Cito como exemplo em uma indstria de renome internacional estabelecida em Sorocaba/SP teve que enviar a quantidade de peas solicitadas para dar continuidade em uma linha de produo de uma Indstria em So Paulo, atravs do helicptero da empresa, justamente para atender o objetivo do cronograma ora determinado para a confeco do produto e tambm para no deixar de validar a sua posio no algoritmo da montadora como uma fornecedora credenciada e capacitada e responder o quesito JIT no tempo certo. Seu objetivo como havia citado, a busca contnua e incessante na otimizao de todo o processo para que se torne uma empresa altamente competitiva e responsvel, algumas metas devem ser cumpridas, como elaborao e a cronometragem do algoritmo da referida linha de produo, para poder interagir bem com o cliente, resultado: obtm alta confiabilidade na relao fornecedor / cliente. E como todo sistema passvel de melhoria contnua, ento colocar em prtica esta ao. Outro requisito importante no JIT para a melhoria continua deste processo e a possibilidade de reduo do estoque, quando diminumos o estoque, a

possibilidade se tornar mais visveis como a onerao de investimentos ociosos em grande quantidade ainda sem destino final, ou seja, sem comprometimento de alguma empresa no seu algoritmo da linha de produo, alm de outros fatores como o gerenciamento do estoque cujo objetivo j citado no este da empresa, permitindo assim o fluxo da linha produo com um procedimento mais tranquilo atravs da reprogramao da mquina no sentido de poder menores desgastes e menores manutenes corretivas imediatas. PROBLEMAS COM A IMPLEMENTAO DO SISTEMA JIT EM EMPRESAS COM TRADIES ARCAICAS E COM A TRADIO DA ADMINISTRAO COMO UM ENFOQUE RADICAL DE MUDANAS_______________________ Empresas com a metodologia ainda preservada sem uma filosofia de gesto de todos os nveis da administrao dos recursos, da mo de obra, da elaborao de um fluxograma de sua linha de produo, a falta de preocupao com os estoques produzidos em larga escala sem um destino final j programado antes da confeco dos produtos ou servios, gesto de outras atividades atpicas da atividade fim da empresa, como gerenciamento de estoques, nmero de colaboradores que atuam em reas que no ligadas ao objetivo fim da empresa, como estoquistas, carregadores, e tcnicos de diversas reas e no do sistema produtivo, requer uma questo generalizada sobre todos os aspectos que devero ser mudados, no entender que somente mais uma tcnica a ser implantada, so costumes, vcios e maus controles que devero ser eliminados e definitivamente velhos procedimentos sem uma base lgica substitudas imediatamente por outras com respaldo conhecido na literatura e bem testadas atravs de algoritmos perfeitos. PROPOSTAS DE MELHORIAS PARA A MUDANA RADICAL, ADOTANDO A METODOLOGIA CITADA_________. J citado anteriormente o comprometimento total e a alta administrao e de toda equipe no sentido de entender a necessidade de apuraes de qualidade, da relao custo benefcio de parada e preparao de uma linha de produo, avaliao do corpo tcnico e sua capacitao permanente e contnua, treinamentos com enfoque voltado a busca de solues dos problemas apresentados e enfim medies cronolgicas de apurao dos ndices de desempenho com a divulgao dos resultados devem ser bem claras e objetiva cuja finalidade de promover a auto estima dos colaboradores em questo, promoes de cursos especficos, valorizao do profissional como ferramenta indisponvel ao sistema. Etc. devem ser devidamente sustentados por esta alta administrao que tem por obrigao de gerir os recursos necessrios. Grandes quantidades de departamentos de pessoal especializados em apoio devem ser substitudos pelos prprios operadores do sistema, ou seja, qualific-los promovendo sua qualificao. A organizao do trabalho deve beneficiar o manejo dos trabalhadores para outras atividades em que possa garantir mais conhecimento de todo o sistema produtivo e a interao permanente dos setores produtivos e o trabalho em equipe. A descrio das atividades deve ser conhecida por todos entre seus departamentos atravs de fluxogramas, outros tipos de matrias de informaes, e que devero estar sempre expostos para a focalizao da rotina apresentada e conhecida pelos departamentos; seja a administrao dos escritrios, como linha de produo. Um pr-requisito importante na aplicao desta filosofia, onde podemos estrutura-las estabelecendo de sistema simples de controle para a menor clula presente na linha de produo, podendo o cliente (Prximo da linha de sequncia) at monitorar seu pedido diretamente atravs de um timo relacionamento entre as clulas. A implementao de um sistema de Kanban (( um termo de origem japonesa e significa literalmente carto ou sinalizao). um conceito relacionado com a utilizao de cartes (post-it e outros) para indicar o andamento dos fluxos de produo em empresas de fabricao em srie. Nesses cartes so colocadas indicaes sobre uma determinada tarefa, por exemplo, para executar, em andamento ou finalizado), clula a clula para que possamos eliminar os estoques mnimos temporrios no decorrer do processo de uma forma gradativa e conhecer sua real necessidade, e a preocupao clara de cada clula na recusa ou no do produto em atividade na linha de montagem em avaliar claramente a qualidade (tcnicas de medidas, seus requisitos adotados para avaliao) do produto semi acabado para prxima sequncia. Outra medida genrica

 a preparao de uma estrutura organizacional mais leve, ou seja, sem muitos pr-requisitos para uma interface bem amigvel entre os colaboradores diretos e indiretos. Algumas Caractersticas da filosofia Just in Time: A variedade na produo de diversos produtos diferentes compromete toda estrutura baseado neste sistema devido a necessidade se aumentar a flexibilidade do sistema produtivo, o que se torna extremamente invivel e nestas dimenses. Sempre o processo de produo deve ser em clulas, procurando dividir os componentes produzidos em famlias de modo a tornar o processo restrito ao ambiente das famlias celulares, ou o conjunto de clulas envolvida nesta pequena linha de produo, evita-se grandes movimentaes no interior da fbrica. Estas linhas quando ocorre algum tipo de problema, os encarregados so credenciados com total autonomia para iniciar uma paralizao de todo o sistema at que os erros sejam sanados, e ou corrigidos. A multifuncionalidade dos funcionrios um ponto alto neste requisito, ou seja, iniciam um produto e passam para a segunda fase para o trmino do mesmo, assumindo um controle rgido maior de sua responsabilidade quanto a qualidade do produto. E principalmente quando este passar para outro grupo, pois os erros em algum produto so facilmente separados quando se trabalha com pequenas quantidades. Sempre ser dada a produo a responsabilidade no inicio e ou na fonte do sistema a preocupao com a qualidade extrema da confeco inicial do produto. Sendo priorizada a reduo contnua do estoque e a resoluo de problemas de qualidade, formando assim um ciclo positivo de melhoria contnua. Fornecimento de materiais em pequenos lotes junto a linha de produo uma extenso do principio bsico baseado j norteado da filosofia dentro da fbrica. A carga de trabalho deve ser estvel garantido pelo planejamento da produo do sistema, para que ocorra um funcionamento contnuo do fluxo de materiais de uma forma j citada pelo mtodo Kanban. O fator humano descrito como um dos responsveis pela obrigao de se reduzir as distancias hierrquicas, pois o sucesso e ou fracasso na implementao do sistema JIT so em ltima analise os responsveis departamentais e setoriais onde asseguram em o cumprimento do objetivo solicitado. CONCLUSO:________________________________________________________________________ As vantagens do JIT Podem ser demonstradas atravs de dados estatsticos da sua anlise da sua contribuio nos principais critrios competitivos. Custos: A Reduo do desperdcio, atravs do planejamento e a reponsabilidade dos encarregados da produo pela melhoria contnua na sua linha de produo, os aspectos como materiais, mo de obra, custos com equipamentos so avaliados de uma forma bem criteriosa onde a necessidade destes o essencialmente necessrio, outro com o diferencial o tempo de preparao das mquinas e a reduo de movimentao do produto assim produzido devido a programao definida. A qualidade: medidor mestre desta filosofia, o nico nvel aceitvel o zero de defeitos o que ocorre como j descrito neste artigo a soma de responsabilidades de todos os encarregados dos setores e a preocupao desde o inicio com este requisito, sendo de uma forma constante a procura de problemas e de solues que eliminem qualquer no conformidade do processo e do produto, obrigando assim um constante treinamento da equipe envolvida. Flexibilidade do JIT aumentada pela reduo dos tempos envolvidos no processo, e quanto aos funcionrios que se moldam as necessidades diversas contribui para que sistema seja mais flexvel entre s variaes dos produtos. Devido a realizao dos trabalhos serem baseados em estoques de matrias muito baixos ou nulos,

ou seja, s se utiliza o que for necessrio para a programao da produo (NULO) um modelo de produto pode ser alterado sem que aumentem a muito os componentes obsoletos pelo fato de uma rigorosa programao no sistema. As regras do Kanban atravs do principio da visibilidade nos permitem identificar com uma certa rapidez, os problemas que poderiam comprometer toda a viabilidade do projeto em si, onde podemos atuar de uma forma imediata para a resoluo do problema apresentado. As limitaes do JIT Esto ligadas a flexibilidade do sistema, ou seja, quanto variedade oferecida ao mercado e variao da procura em curto prazo. Observando estas dificuldades deste sistema podemos concluir que uma mudana radical por parte do mercado consumidor, haver uma necessidade do balanceamento dos estoques a ser disponibilizado adequado aos recursos, sendo necessrio para um fluxo contnuo e suave, ou seja, so variaes onde a procura seja muito instvel. Prevendo a manuteno do estoque dos componentes entre os centros de produo e o correndo uma necessidade de se produzir uma grande variedade de produtos na linha de produo, este fluxo estar comprometido, pois no ser mais um processo continuo e suave, ao contrrio, ser intermitente e gerando um desconforto na produo, pois haver paradas necessrias e principalmente o aumento do estoque de insumos na linha de produo o que contraria a filosofia JIT. O aumento da complexidade da gama de produo devido a grande quantidade da variedade de produtos a ser produzido leva mudar radicalmente o principio desta filosofia com relao ao principio geral do processo produtivo: em uma linha contnua e suave de fabricao se este conjunto de gamas no pode ser estabelecido junto a produo. Outro ponto cruel para a manuteno dos estoques a possibilidade de interrupo da produo devido a gesto da mo de obra, greves inesperadas podem comprometer a sua produo na fbrica e tambm se esta greve atingir os fornecedores aumentando o estoque desnecessariamente. REFERNCIA BIBLIOGRFICA_________________________________________________________________

Baranger, P., Huguel G., Gesto da Produo: Actores, tcnicas e polticas, Edies Slabo, Lda., 1994 Endereos Internet http://claudionmmendes.sites.uol.com.br/ http://www.portaldaadministracao.org http://www. Just-In-Time Manufacturing http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/o-que-e-just-in-time/21936/

Sobre o autor

Madson Denes Romrio Lima

Sou Formado em Logstica Empresarial pelo Centro Universitrio Luterano de Manaus. Cursando Especializao em Gesto Estratgica de Negcios. ULBRA/MANAUS.