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CAPITULO I

DISEO METODOLOGICO
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad existe un amplio estudio metalrgico de la corrosin de metales, as como su proteccin, e incluso sus aplicaciones en la industria. Sin embargo no sucede lo mismo con las planchas laminadas de acero SAE 1010; es decir carecemos de un estudio metalrgico que nos brinde informacin suficiente y ms amplia. La corrosin tiene por objeto investigar el deterioro de los metales por la accin del medio en el que usan. Tiene un gran inters prctico ya que se ha comprobado mediante estudios hechos en numerosos pases que los perjuicios causados por la corrosin equivalen aproximadamente a un 3% del producto bruto nacional o interno (PBI) Siendo el Per un pas en desarrollo y por ello el uso de aceros estructurales va en aumento (laminas de acero), tenemos la necesidad de hacer un Estudio Metalrgico de la corrosin en las planchas de acero estructural mucho ms profundizado, con el fin de conocer sus fundamentos, tecnologas, soluciones, etc., para su uso favorable y el control de la corrosin. Si se hace una investigacin netamente de la corrosin de planchas de acero estructural tendra un gran valor no solamente para la Ingeniera Metalurgia, sino tambin para otras ramas de la ingeniera, como Ingeniera Civil, Ingeniera Mecnica, ciencia de los materiales, y otros.

1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Ser posible determinar y controlar la corrosin de las laminas de acero SAE 1010 expuestas al la corrosin atmosfrica?

1.3.

OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVOS GENERALES Realizar una investigacin bibliogrfica que permita la elaboracin de unas recomendaciones para proteccin de planchas de aceros SAE 1010 expuestas a la atmosfera.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Indagar y buscar la mayor cantidad de informacin sobre corrosin de las planchas de aceros estructurales. Indagar y conocer todos los mtodos de corrosin que afectan planchas de acero SAE 1010 expuestas a la corrosin atmosfrica. Determinar el mtodo ms adecuado para evaluar la durabilidad de la planchas de acero estructural expuesta al medio ambiente. Encontrar el mtodo de proteccin ms adecuado contra la corrosin de los planchas de acero estructural. las

1.4.

HIPOTESIS Dando a conocer el proceso y tipos de corrosin ayudar a como poder controlar la corrosin atmosfrica.

1.5.

JUSTIFICACIN

1.5.1. JUSTIFICACIN SOCIAL Se propone hacer una investigacin para encontrar el mtodo ms adecuado para la proteccin contra la corrosin de las planchas de acero SAE 1010 con la necesidad de darles una mayor vida til y mayor trabajo de las piezas

As, se ha considerado trascendente e importante hacer una investigacin tecnolgica y monogrfica, denominado corrosin de las lminas de acero en contacto con los medios naturales con el propsito de analizar y dar a conocer sus fundamentos y la forma ms benigna de proteccin contra la corrosin. 2

1.5.2. JUSTIFICACIN ECONMICA Sabiendo que la corrosin representa prdidas econmicas para el producto bruto interno (3% del PBI). Podemos evaluar si se puede reducir la perdida.

1.5.3. JUSTIFICACIN AMBIENTAL Con la proteccin contra la corrosin se lograra mejorar el entorno de las personas ya que no estarn expuestas a la corrosin y as no causar daos a la salud ni el medio ambiente.

1.6.

VARIABLES

1.6.1. VARIABLES DEPENDIENTES Humedad relativa. Velocidad de corrosin. Peso del metal corrodo.

1.6.2. VARIABLES INDEPENDIENTES Composicin de la atmosfera. Composicin qumica del acero. Tipo y Tiempo de corrosin.

1.7.

METODOLOGA DE LA INVESTIGACION Se aplicaran diferentes mtodos

1.7.1. Anlisis y sntesis Para comprender y entender el problema planteado as como la esencia y naturaleza de sus partes para posterior sntesis e interpretacin del material analizar.

1.7.2. Nivel de la Investigacin De acuerdo a la naturaleza del estudio de la investigacin, rene por sus caractersticas experimental. 3 un nivel de estudio descriptivo, explicativo no

1.7.3. Induccin y deduccin A partir de este mtodo se podra concluir la investigacin hecha partiendo de los datos y antecedentes obtenidos en nuestro caso para el comportamiento de la corrosin en lolas planchas de acero a analizar y estudiar.

1.8.

PALABRAS CLAVES: Corrosin Proteccin

1.9.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MESES MES 1 semanas 1 2 MES 2 semanas 4 5 6 7 8 9 MES 3 semanas 10 11

Eleccin del tema de seminario Recoleccin bibliogrficos Tratamiento informacin formulacin del plan de trabajo Desarrollo del plan de trabajo Redaccin Exposicin sustentacin Presentacin perfil de tesis final del y X X X X X X X X X X X X de la X X de datos X X X

CAPITULO II

MARCO TEORICO CONCEPTOS GENERALES


2.1. ANTECEDENTES La corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre debido a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En efecto, salvo raras excepciones (el oro, el hierro de origen meteoritito) los metales estn presentes en la Tierra en forma de xido, en los minerales (como la bauxita si es aluminio, la hematita si es hierro...). Desde la prehistoria, toda la metalurgia ha consistido en reducir los xidos en bajos hornos, luego en altos hornos, para fabricar el metal. La corrosin, de hecho, es el regreso del metal a su estado natural, el xido. La corrosin causa un enorme dao a la economa de los pases. Esto se manifiesta en las prdidas irreversibles anualmente de millones de toneladas de metales. Por ejemplo, a causa de la corrosin se pierde cerca del 10% de todo el metal ferroso producido. En una serie de industrias, aparte de las prdidas, los xidos de los metales formados como resultado de la corrosin, impurifican los productos y dan una mala apariencia los mismos. La corrosin de los metales tambin puede ser considerada como el proceso inverso de la metalurgia extractiva (fig. 2.1). De acuerdo con esta afirmacin, tambin es posible definir la corrosin desde un punto de vista ms qumico como el trnsito de un metal de una forma elemental a su forma inica o combinada con electrones a un no metal como el oxigeno o el azufre, es decir el metal a travs de la corrosin retorna a 5

la forma combinada formando xidos, sulfuros, bixidos, etc., que es como los metales se encuentran habitualmente en la naturaleza por tratarse de formas termodinmicamente ms estables.

fig. 2.1 Semejanza entre obtencin y corrosin de los metales

Fuente: http://es.scribd.com/doc/17879073/Corrosion-

2.2. ASPECTOS GENERALES DE LA CORROSIN Definicin de corrosin segn diferentes autores La corrosin puede definirse como el deterioro de un material producido por el ataque qumico de su ambiente. Puesto que la corrosin es una reaccin qumica. (1) La corrosin es un fenmeno de deterioro de los materiales, usualmente metales, a causa de una reaccin con el medio ambiente en que son usados (2)

La corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente (3)

La corrosin es la reaccin qumica o electroqumica de un metal o aleacin con su medio circundante con el consiguiente deterioro de sus propiedades (4) La corrosin es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica ``oxidacin (5) La corrosin puede definirse como proceso espontneo de destruccin que experimentan los metales en contacto con el medioambiente, convirtindose en xidos y esto produce un gradual deterioro de ellos

Se denomina corrosin al proceso de destruccin de los metales y sus aleaciones, provocado por la accin qumica, electroqumica o microbiolgica. La corrosin causa un enorme dao a la economa de los pases. Esto se manifiesta en las prdidas irreversibles anualmente de millones de toneladas de metales. Por ejemplo, a causa de la corrosin se pierde cerca del 10% de todo el metal ferroso producido. En una serie de industrias, aparte de las prdidas, los xidos de los metales formados como resultado de la corrosin, impurifican los productos. Para evitarlo se generan gastos adicionales, especialmente en la industria alimenticia y en la fabricacin de reactivos qumicamente puros etc. De acuerdo con esta definicin bsica, la reaccin bsica de la corrosin es por tanto la siguiente:

Donde: Me: es el metal puro Men+: metal oxidado o inico en el nodo ne-: numero de electrones que participan en la oxidacin
(1)WILLIAM F. SMITH-Fundamentos de la ciencia de materiales. (2) G. MATAMALA. R-Corrosin. (3) J.GALVELE-Corrosin. (4) E. OTERO corrosin y degradacin de materiales. (5) wiki peda- corrosin

2.3. TIPOS DE CORROSIN La corrosin se haba definido como el deterioro de los materiales por el medio en que son usados. Sin embargo, esta destruccin por corrosin depende de una infinidad de variables, que pueden agruparse

fundamentalmente inherentes al medio corrosivo (como naturaleza del metal o de la aleacin, presencia de inclusiones en la superficie, tratamientos trmicos, tensiones residuales, entre otros) y factores del material (como temperatura, composicin, naturaleza del medio corrosivo, concentracin de oxigeno, pH, entre otros). Por lo tanto, la clasificacin de la corrosin se puede clasificar en dos grupos segn, Jos Galvele en 1979: De acuerdo al mecanismo de corrosin. Segn la forma corrosiva. 2.4. CLASIFICACIN DE LA CORROSIN DE ACUERDO A SU

MECANISMO. Este tipo de clasificacin considera que los productos de la corrosin se forman a travs de reacciones qumicas y/o electroqumicas, por tanto la clasificacin ser: a. Corrosin qumica b. Corrosin electroqumica c. Corrosin microbiolgica 2.4.1. Definicin de la Corrosin Qumica. La corrosin qumica se define como aquel proceso en el que un material reacciona en un medio no inico, como por ejemplo, la oxidacin de metales en el aire a altas temperaturas. Si el metal puede disolver oxigeno especialmente a altas temperaturas, se formara una solucin solida de oxigeno en un metal. A bajas temperaturas, en cambio, la primera etapa ser la formacin de una capa adsorbida. A mayor temperatura y concentracin de

oxidante, se formar una pelcula de oxido, cuyo espesor vara segn las condiciones en las que sucede el proceso de corrosin. 2.4.2. DEFINICIN DE CORROSIN ELECTROQUMICA Considerados desde el punto de vista de la participacin de iones metlicos, todos los procesos de corrosin son electroqumicos. Sin embargo, es usual designar corrosin electroqumica a la que implica un transporte simultneo de electricidad a travs de un electrolito. A este grupo pertenecen la corrosin en soluciones salinas y agua de mar, la corrosin atmosfrica, en suelos, etc. Mediante las siguientes reacciones M M+n + neO2 + 4e- 2O-2 2.4.2.1 Corrosin con intervencin de una solucin acuosa Llamada tambin como Corrosin hmeda, que es la ms habitual. En el primer caso, el metal M, sometido a alta temperatura, sufre una oxidacin directa, con produccin de electrones. En el caso de la intervencin de una solucin acuosa, el mecanismo que se produce incluye reacciones qumicas diferentes, con unas zonas de disolucin del metal (zonas andicas) y otras en que permanece inalterado (zonas catdicas), originndose as una pila cuyo funcionamiento continuado requiere que exista un circuito elctrico cerrado que incluye el nodo, el ctodo, la conexin metlica entre ambos y el propio electrolito. Por ello, a este mecanismo se le denomina corrosin electroqumica. Las reacciones son: Reaccin andica: Me Me n+ + neReaccin catdica: 2H2O + O2 + 4e- 4(OH)Reaccion: Men+ + 4(OH) Me(OH)m En medio cido, en vez del oxgeno disuelto son los iones hidrgeno los que reaccionan con los electrones liberados: 2H+ + 2e- H2 9

La cantidad de metal, en peso, que se corroe es proporcional a la intensidad ``I de la corriente que se produce (en amperios) y al tiempo`` t transcurrido (en segundos), a travs de la ley de Faraday (ecu: 1)

Ley de Faraday: W=I t M nF Ecu: N1 (ecuacin de Faraday)


Donde: W: peso del metal corrodo (gr) en un tiempo t, seg. I: flujo de corriente, A M: masa atmica del metal, g/mol n: Numero de electrones/tomo producidos o consumidos en el proceso F: constante de Faraday = 96500 C/mol o 96500 A.s/mol

A continuacin se reproduce parcialmente la serie electroqumica de los metales, ordenada de mayor a menor tendencia a la oxidacin, estando referidos al potencial normal de hidrgeno que se toma como referencia:

Tabla 2.1 Potencial de electrodo (a 25 C y solucin 1 molar)

Fuente: https://www.ucursos.cl/ingenieria/2007/1/corrosion /

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Al ponerse en contacto dos metales, uno se convertir en andico y el otro en catdico en funcin de su potencial de corrosin, segn esta serie electroqumica. 2.4.3. DEFINICIN DE CORROSIN MICROBIOLGICA La actividad de determinados microorganismos cuando se sitan en la interface material metlico - medio agresivo, puede introducir cambios, en ocasiones relevantes, en dicha interface y, en consecuencia, modificar las condiciones en que se lleva a cabo el proceso de corrosin electroqumica. Se define, por tanto, la corrosin microbiolgica, como los fenmenos de corrosin electroqumica que tienen lugar en presencia de estos organismos. Los microorganismos que participan ms habitualmente en estos procesos son bacterias, hongos y microalgas, siendo los primeros influyentes en este tipo de corrosin. Lo que permite su presencia y participacin en fenmenos de corrosin en picaduras, resquicios, etc.

Tabla 2.2 microorganismos mas habitualmente ligados a procesos de corrosin y condiciones fisicoqumicas para su supervivencia
Tipo de microorganismo Algas Verdes Verde-azulados Diatomeas Hongos Filamentosos Levaduras Basidiomieeos Bacterias Aerbicas no esporuladas Aerbicas esporuladas Aerbicas oxidantes de azufre Aerbicas oxidantes de hierro Aerbicas reductoras de azufre Chlorella Anneystis Diatomea Penicillium Sacharomyces Peniophom Pseudomona aeruginosa Bacillus subtilis Thiobacillus thio-oxidans Gallionella Desufovibrio 30-35 35-40 18-36 0-38 0-38 0-38 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 5,5-9,0 6,0-9,0 5,5-9,0 2,0-8,0 2,0-8,0 2,0-8,0 4,0-8,0 5,0-8,0 0,5-6,0 7,4-9,5 4,0-8,0 Ejemplos Intervalo de Temperatura Intervalo de pH

Fuente: Otero Huerta Enrique 2001- 220

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2.5. CLASIFICACIN SEGN LA FORMA CORROSIVA. La clasificacin segn el medio es til cuando se estudia los mecanismos de ataque, sin embargo, si se quiere evaluar los daos producidos por la corrosin resulta muy conveniente la clasificacin segn la forma: 2.5.1. Corrosin uniforme Es la forma ms benigna de corrosin. El ataque se extiende en forma homognea sobre toda la superficie metlica, y su penetracin media es igual en todos los puntos. Un ataque de este tipo permite calcular fcilmente la vida til de los materiales expuestos a l. 2.5.2. Corrosin en placas Abarca los casos intermedios entre corrosin uniforme y corrosin localizada. En este caso el ataque se extiende ms en algunas zonas, pero se presenta, an, como un ataque general. 2.5.3. Corrosin por picado. Este tipo de ataque, as como el intergranular y la corrosin bajo tensin, son las formas ms peligrosas en que puede presentarse la corrosin. En estos casos de ataque localizado la cantidad de material afectado no guarda relacin con la magnitud de los inconvenientes que puede causar. Durante el picado, el ataque se localiza en puntos aislados de superficies metlicas pasivas, y se propaga hacia el interior del metal, en ocasiones formando tneles microscpicos. En la prctica puede presentarse como perforacin de caeras o tanques. 2.5.4. Corrosin en rendijas Es una variacin de la corrosin por picado, se presenta en uniones e intersticios, donde la renovacin del medio corrosivo solo puede producirse por difusin. 2.5.5. Corrosin intergranular Se presenta como una franja estrecha de ataque que se propaga a lo largo de los lmites de grano. Este ataque se extiende hasta inutilizar el material afectado. 12

2.5.6. Corrosin bajo tensin Conocida tambin como corrosin Asurante. Puede presentarse cuando un metal est sometido simultneamente a la accin de un medio corrosivo y a tensiones mecnicas de traccin. En este tipo de corrosin, se forman fisuras que pueden ser transgranulares o intergranulares y que se propagan hacia el interior del metal, hasta que las tensiones se relajan o el metal se fractura. La velocidad de propagacin puede oscilar entre 1 y 10 mm/h.

Fig. 2.2. Clasificacin de la corrosin segn la forma

Fuente: Jos Clvele 1979: 5

2.6. DIAGRAMA DE POURBAIX El diagrama de Pourbaix es un diagrama de equilibrio Potencial/pH, en el que el eje de abscisas representa los valores del pH de la solucin, y el eje de ordenadas los valores del potencial del electrodo. Los dominios de estabilidad de las diferentes sustancias consideradas estn limitados por lneas que representan condiciones de equilibrio para los siguientes tipos de reaccin. (Figura 2.3) 13

Fig. 2.3.- Diagrama potencial-pH para el acero en solucin acuosa

Fuente: Otero Huerta Enrique 200-42

Las lneas verticales representan reacciones qumicas en las que intervienen iones H+ u OH-. Las lneas inclinadas representan reacciones electroqumicas en las que intervienen iones H+ u OH-. Las lneas horizontales suponen reacciones electroqumicas en las que no intervienen iones H+ ni OH-.

Por lo tanto, los diagramas de Pourbaix establecen para cada metal las condiciones de pH y de potencial en las que el metal se corroe, se pasiva o permanece inmune. El estado definido como de pasividad supone que el metal se cubre de una capa de xidos, transparente, imperceptible y que acta de barrera impidiendo la posterior oxidacin. El metal posee la apariencia de mantenerse inalterado. En cambio, el estado de inmunidad supone que el metal no se corroe al no darse las condiciones termodinmicas para ello. Es el estado en el que se sitan los metales sometidos a proteccin catdica. Para el caso del acero, la zonificacin del diagrama de Pourbaix se describe a continuacin: 14

Zona I, de corrosin generalizada. Zona II, de pasividad del acero. La proteccin de que ste goza puede ser eliminada por la existencia de cloruros, que, al destruir la capa de pasivacin, originan la corrosin localizada por picaduras. Zona III, de inmunidad (Fe que no pasa a estado inico). Zona IV, de pasividad, por formacin de Fe3O4 y Fe2O3. 2.7. PLANCHAS NORMA TCNICA: AE 1010 - bajo carbono PRESENTACIN: ACABADO: las planchas y bobinas laminadas en fro son aceitadas, con bordes de laminacin. USOS: En partes expuestas donde se requiere un buen acabado superficial, como por ejemplo: muebles, paneles, carroceras, artefactos electrodomsticos, son ideales para construir cercos, puertas etc.

PROPIEDADES MECNICAS: Lmite de Fluencia mnimo = 1,410 - 2,810 kg/cm2 Alargamiento en 50 mm = 30.0 % mnimo (referencial)

2.8. NORMAS SAE.Entidad tcnica norteamericana cuya denominacin es Society of Automotive Engineering y que est constituida por los principales especialistas del sector. Promueve intercambios de informaciones y propuestas de unificacin de las normas y materiales entre las diferentes industrias automovilsticas y colaterales. Entre las unificaciones ms importantes cabe citar: 2.8.1.-ACERO SAE 1010.SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.

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Aceros al carbono

10XX donde XX es el contenido de C Ej.: SAE 1010 (0,08 - 0,13 %C) SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C) Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin: P mx = 0,04% S mx = 0,05% Mn = 0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C) 0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementacin.

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos.

Son adecuados para soldadura. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se los calienta por encima de 600C.
Fig. 2.4 plancha de acero SAE 1010

Fuente: fotografa tomada el 2011

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2.9. EL AIRE Y HUMEDAD EN EL CUSCO Mezcla de gases que constituye la atmsfera terrestre, que permanecen alrededor de la Tierra por accin de la fuerza de gravedad. En proporciones ligeramente variables, est compuesto por nitrgeno (78%), oxgeno (21%), vapor de agua (0-7%), ozono, dixido de carbono, hidrgeno y gases nobles como criptn y argn; es decir, 1% de otras sustancias. Los porcentajes indicados expresan fraccin en volumen, prcticamente igual a la fraccin molar. Fig. 2.5 Composicin del aire

Fuente: http://antonuriarte.blogspot.com/2009/03/cuanto-co2-hay.htm

No obstante, Cusco se encuentra en un valle, El clima es sub hmedo y frio, es lluvioso de Noviembre a Marzo tambin se presentan precipitaciones menores durante todo el ao. En los das ms calientes es posible alcanzar aproximadamente 23.5C C, las maanas ms fras estn en junio y julio donde la temperatura puede llegar a -10C.la temperatura media anual es de 16C Hay un promedio de lluvias anualmente, de 1571 mm. a 2381 milmetros, es obvio que la humedad relativa mensual est en relacin directa con las lluvias, por la que el promedio de humedad es de 68% durante los meses secos y 85% en los meses lluviosos.

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CAPITULO III
CORROSIN ATMOSFRICA DE LAS PLANCHAS DE ACERO
En el presente captulo se describen los procesos de corrosin de las planchas metlicas, usados ampliamente como puertas metlicas; cuando aparecen en contacto con los medios naturales, es decir, con la atmsfera. Empiezan apareciendo manchitas y picaduras minsculas en las planchas metlicas, que si bien no afectan su resistencia mecnica, s deslucen su presentacin. Posteriormente, se pueden localizar puntos aislados de ataque en las partes cubiertas por molduras uniones soldadas de la plancha metlica; cada vez que lavamos la plancha metlica observamos la afluencia de herrumbre que sale de debajo de tales molduras. Problemas similares han aparecido en el guardabarros, especialmente en las zonas ms escondidas, donde se haba acumulado barro. Del mismo modo hemos detectado una fuerte corrosin en las uniones de la plancha metlica la aparicin de barro nos preceden en la poca de lluvias. La corrosin sufrida por las planchas metlicas aumenta con el grado de humedad y con la temperatura, todo ello acrecentado por el contenido de gases sulfurosos en la atmsfera. 3.1. PROCESO DE LA CORROSIN La corrosin es un proceso espontneo de destruccin que

experimentan los metales en contacto con el medioambiente, convirtindose en xidos y esto produce un gradual deterioro de ellos.

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La corrosin de las planchas metlicas, es un proceso permanente debido a que ellos estn siempre en contacto con los agentes que la provocan, como son el agua, el oxgeno del aire y en estos ltimos aos la lluvia cida, al mismo tiempo en las zonas costera, tambin el problema se intensifica debido al ambiente salino acido.

3.1.1 PROCESO DE CORROSIN DEL HIERRO EN MEDIO CIDO La corrosin de los metales, y en particular el hierro, es un proceso electroqumico debido a que sobre la pieza del metal que se corroe existen zonas andicas y catdicas, en el cual el hierro se oxida con el oxgeno del aire en presencia de humedad y/o medio acuoso, para dar un producto que carece de las propiedades estructurales del hierro metlico, como lo es el xido de hierro (III) hidratado (Fe2O3. xH2O) de color caf rojizo que se llama en lo cotidiano herrumbre. El proceso de corrosin se desarrolla fundamentalmente en dos etapas, a saber:

la primera etapa puede interpretarse como una pila galvnica, en la que una zona de la superficie del hierro funciona como nodo y tiene lugar la oxidacin del hierro metlico a in hierro(II), segn : Fe(s) ===> Fe2+ (ac) + 2eE = 0,44 v

En otra regin contigua a la superficie del metal que funciona como ctodo, tiene lugar la reduccin del oxgeno atmosfrico a agua segn la semirreaccin; O2 (g) + 2H+ (ac) + 2e- ===> H2O (l) E= 1,23 v

La reaccin global se representa en la siguiente ecuacin: Fe(s) + O2 (g) + 2H+ (ac) ====> Fe2+ (ac) + H2O (l) El potencial de esta pila se puede calcula, sea sumando los potenciales obtenidos en las semirreacciones o haciendo uso de los potenciales de reaccin tabulados como de reduccin, y se obtiene: E = E ctodo E nodo = 1,23- (-0,44) = 1,67 v.

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Se sabe que el agua no tiene una concentracin de protones 1 Molar, por lo tanto el potencial de la reaccin global, sera un poco menor, pero tambin positivo, lo que indica que el proceso es espontneo. Como se observa en la reaccin global, esta primera etapa ocurre en medio cido, donde los protones requeridos, son aportados por cualquier cido como el H2SO4 tambin pueden ser aportados por el medio cido. La segunda etapa, corresponde a la formacin de la herrumbre, donde el in hierro (II) sale de la superficie del metal y migra a la gota de agua, donde se oxida a in hierro (III), segn: 2Fe2+ (ac) ===> 2Fe3+ (ac) + 2eE = 0,77 v

Simultneamente el oxgeno disuelto en el agua se reduce segn: O2 (ac) + 2H+ (ac) + 2e- ===> H2O (l) E= 1,44

La ecuacin de la reaccin global corresponde a: 2Fe2+ (ac) + O2 (g) + 2H+ (ac) ==> 2Fe3+ (ac) + H2O (l) El potencial de la reaccin global es alto y positivo, por lo tanto este proceso tambin es espontneo. Los iones Fe3+ precipitan como xido de hierro(III) hidratado como consecuencia de la desprotonacin de las molculas de agua y se representa mediante la siguiente ecuacin: 4H2O (l) + 2Fe3+ (ac) ===> 6H+ (ac) + Fe2O3.xH2O(s) Esta reaccin reestablece los protones necesarios para que la reaccin global de la primera etapa vuelva a ocurrir. La representacin grfica del proceso de corrosin del hierro en medio cido, donde se forma la herrumbre, se muestra en la figura 3.1. El proceso global de corrosin del hierro se resume en la siguiente ecuacin: 2Fe (s) + 3/2 O2 (ac) + xH2O (l) ====> Fe2O3.xH2O (s)

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Fig. 3.1: Etapas de la corrosin del hierro en medio cido.

Fuente: https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2007/1/ID55B/1/material_docente/bajar?id_material=118966

3.1.2 PROCESO DE CORROSIN DEL HIERRO EN MEDIO NEUTRO O DBILMENTE BSICO En medio neutro o dbilmente bsico, el proceso de corrosin del hierro se representa por las siguientes etapas: Primera etapa: el oxgeno del aire se reduce a in hidrxido, donde los electrones son suministrados por la oxidacin del hierro metlico de acuerdo a las siguientes ecuaciones: Ctodo O2 (g) + 2H2O (l) + 4e- ===> 4OH-(ac) nodo Fe(s) ===> Fe2+ (ac) + 2eE = 0,40 v E = 0,44

Ecuacin global: 2Fe(s) + O2 (g) + 2H2O (l) ====> Fe2+ (ac) + 4OH-(ac) El potencial de esta pila es 0,84 v, positivo, menor que en medio cido, pero tambin es espontneo. En la segunda etapa se forma el hidrxido de hierro (II), el cual se oxida a hidrxido de hierro (III) y este se convierte en xido de hierro (III) llamada herrumbre y se representa en las siguientes ecuaciones:

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Fe2+ (ac) + 2OH-(ac) ===> Fe(OH)2 (s) 4Fe(OH)2 (s) + O2 (g) + 2H2O (l) ===> 4Fe(OH)3 (s) 2Fe(OH)3 (s) ====> Fe2O3.H2O(s) + 2H2O (l) La representacin grfica del proceso de corrosin del hierro en medio neutro o dbilmente bsico, se representa en la figura 3.2
Figura 3.2. Representacin grfica de las etapas de la corrosin del hierro en medio neutro o bsico

Fuente: https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2007/1/ID55B/1/material_docente/bajar?id_material=118966

3.2. CORROSIN ATMOSFRICA Se entiende por corrosin atmosfrica el deterioro que sufren los materiales metlicos cuando se encuentran en contacto con el aire a temperatura ambiente. Debido a la gran cantidad de metal expuesto a la atmsfera, se estima que alrededor del 50% de las prdidas econmicas totales por corrosin se producen como consecuencia de fenmenos de corrosin atmosfrica. En ausencia de pelcula hmeda, situacin que slo es posible en ausencia de lluvias y para humedades relativas inferiores al 20-30%, puede producirse deterioro a travs de un mecanismo de corrosin directa.

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En estas condiciones, para las temperaturas convencionales a las que puedan estar los metales en contacto con la atmsfera, la velocidad de corrosin es prcticamente despreciable. Sin embargo, cuando la humedad relativa (HR) es superior al 40%-50%, distintos mecanismos que se comentarn en apartados posteriores facilitan la condensacin de humedad sobre la superficie metlica expuesta, propiciando la formacin de una pelcula hmeda, lo que permite el funcionamiento del mecanismo electroqumico de la corrosin, producindose entonces un deterioro que puede, en determinados ambientes, ser importante. El valor de HR a partir del cual comienza el mecanismo electroqumico se conoce como humedad crtica, y el tiempo que esta pelcula hmeda permanece sobre la superficie metlica es determinante en el deterioro por corrosin del material metlico. El electrlito est constituido entonces por una pelcula muy delgada, en muchos casos no perceptible a simple vista, de agua que puede contener agentes contaminantes que aceleran el proceso de corrosin. Estas dos variables, el tiempo durante el cual aparece una pelcula hmeda sobre el metal conocido como "tiempo de humectacin" y la presencia o no de determinados contaminantes como el S02, los Cl~ o compuestos oxidados de nitrgeno, son los aspectos que influyen de forma ms determinante en la magnitud del proceso de corrosin atmosfrica. 3.2.1. MECANISMO DE OXIDACIN Cuando una pelcula de xido se forma sobre un metal por la oxidacin de un metal por medio de oxgeno gaseoso, sta se forma a partir de un proceso electroqumico y no simplemente por la combinacin qumica de un metal y oxgeno como Me + 1/2O2 ====>MO. Las reacciones parciales de oxidacin y reduccin para la formacin de iones divalentes son: Reaccin parcial de oxidacin: M ====> M+2 + 2eReaccin parcial de reduccin: 1/2O2 + 2e- ====> O2-

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Fig. 3.3 Oxidacin de superficies planas de metales. a) Cuando se difunden los cationes, el xido que se forma inicialmente se desplaza hacia el metal. b) Cuando se difunden los aniones, el xido se desplaza en la direccin opuesta

Fuente: fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales 761

3.2.2. CLASIFICACION DE LA CORROSIN ATMOSFRICA

a) Corrosin seca. Se produce en los metales que tienen una energa libre de formacin de xidos negativa. b) Corrosin hmeda. Requiere de la humedad atmosfrica, y aumenta cuando la humedad excede de un valor crtico, frecuentemente por encima del 70%. c) Corrosin por mojado. Se origina cuando se expone el metal a la lluvia o a otras fuentes de agua. 3.3. CONTAMINACIN ATMOSFRICA Se puede definir la contaminacin atmosfrica como "la presencia en el aire de sustancias extraas, sean stas gaseosas, slidas o la combinacin de ambas, en cantidad y durante un tiempo de permanencia que puede provocar efectos nocivos para la salud humana y un deterioro de los bienes metlicos de uso y del paisaje" En relacin a su toxicidad, los contaminantes producen efectos nocivos en el ser humano y su medio ambiente, como irritacin en los ojos, nariz y garganta. 24

Adems, atacan a muchos metales y materiales de construccin, deterioran equipo elctrico, superficies pintadas, etctera. Los contaminantes atmosfricos de mayor importancia son: partculas suspendidas totales, ozono, monxido de carbono, dixido de nitrgeno y dixido de azufre. 3.4. FORMACIN DE LA PELCULA HMEDA Independientemente de que la superficie metlica aparezca mojada por efecto de la lluvia, o bien cuando se produzca un aumento de la HR y la consiguiente condensacin como consecuencia del descenso de la

temperatura del metal por debajo del punto de roco, se dan varios mecanismos que permiten tambin la formacin de la pelcula hmeda por condensacin a HR inferior al 100%, aunque las pelculas formadas sean, en general, extremadamente delgadas. Entre ellas destacan: a) Condensacin por capilaridad: el valor de la humedad relativa local en un punto determinado de la superficie metlica es funcin del radio de curvatura por la zona cncava del menisco que pueda formar el lquido en un capilar y crece al disminuir el citado radio. De acuerdo con ello, los productos de corrosin porosos, las zonas de contacto de las partculas de polvo con la superficie o las grietas y resquicios pueden formar capilares sobre los que se formen meniscos de bajo radio de curvatura, y, aunque la HR del ambiente no supere el 30-40%, en esos regmenes puede ser superior al 80%, lo que facilita la condensacin local. b) Condensacin por adsorcin: se fundamenta en la fijacin de molculas de agua a la superficie como consecuencia de la existencia de fuerzas fsicas de atraccin entre las citadas molculas, de carcter polar, y la superficie metlica. c) Condensacin qumica: puede producirse la humidificacin de la superficie como consecuencia de la fijacin de agua por productos microscpicos, como pueden ser los propios xidos, hidrxidos o hidrxidos bsicos formados previamente por efecto de la corrosin y localizados sobre el material metlico.

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3.5. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS DE CORROSIN ATMOSFRICA

La

accin

conjunta

de

los

factores

de

contaminacin

los

meteorolgicos determinan la intensidad y naturaleza de los procesos corrosivos, y cuando actan simultneamente, aumentan sus efectos. Tambin es importante mencionar otros factores como las condiciones de exposicin, la composicin del metal y las propiedades del xido formado, que combinados entre s influyen en los procesos de corrosin.

Influencia de las condiciones meteorolgicas en los procesos de corrosin La caracterstica atmosfrica ms importante que se relaciona directamente con el proceso de corrosin es la humedad, que es el origen del electrolito necesario en el proceso electroqumico.

La figura 3.4 muestra la relacin que existe entre la corrosin atmosfrica y el espesor de la capa del electrolito sobre la superficie metlica. Se observa que en espesores pequeos la corrosin no existe, pues la resistencia hmica de la capa del electrolito sobre la superficie metlica es muy grande y la disolucin del metal es difcil. Al aumentar el espesor disminuyen la resistencia de la capa del electrolito y la polarizacin catdica, lo que origina un aumento en la velocidad de corrosin hasta que alcanza un nivel mximo, que disminuye despus con el aumento del espesor. En esta zona, la reaccin catdica es determinante en el proceso de corrosin; el factor hmico y la polarizacin andica pierden importancia, pues la difusin de oxgeno en la superficie metlica es muy lenta y por tanto determinante del proceso global.

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Fig. 3.4. Influencia del espesor de la pelcula de humedad condensada sobre la superficie metlica en la velocidad de corrosin

. Fuente: Otero Huerta Enrique 2001 199

Esto nos permite comprobar la importancia del conocimiento de las causas y los factores que influyen en la formacin de pelculas de humedad sobre la superficie metlica. La causa ms importante es la precipitacin atmosfrica (en forma de lluvia o niebla espesa). 3.5.1. ESPESOR DE LA PELCULA HMEDA Pelcula de humedad localizada sobre la superficie metlica es de muy pequeo espesor es difcil la disolucin y posterior hidratacin del catin. Por otra parte, enseguida se produce la precipitacin de algn producto oxidado insoluble que introduce una cada hmica adicional en el circuito. Como consecuencia de ello la reaccin andica se polariza y aumenta el fenmeno de polarizacin de resistencia. Por tanto, para pequeos espesores de pelcula, aproximadamente hasta 10 m, el sistema aparece bajo control andico y de resistencia y las velocidades de corrosin son prcticamente despreciables, pues adems, en estas condiciones, la llegada de abundante oxgeno a la superficie metlica y la escasez de molculas de agua para disolver e hidratar al catin propician la aparicin de pelculas pasivas.

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A medida que crece el espesor de la pelcula la velocidad de corrosin aumenta hasta alcanzar un mximo para espesores del orden de los 100 pm como se muestra en la Figura 3.4. 3.5.2. CONTAMINACIN ATMOSFRICA Los contaminantes atmosfricos con mayor influencia en la cintica de corrosin de metales en contacto con la atmsfera son el S02 y el Cl- y, en menor medida, los xidos de nitrgeno. El S02 se encuentra en la atmsfera como resultado de la combustin de combustibles slidos o lquidos y aparece fundamentalmente en la proximidad de zonas industriales o urbanas. El anin Cl- contamina la atmsfera en la proximidad del mar y, en ocasiones, cerca de suelos muy salinos. Ambos contaminantes, a igualdad de otras circunstancias, aumentan la velocidad de corrosin a travs de diversos mecanismos que se describirn ms adelante. El papel de los xidos de nitrgeno es menos conocido, pero parece que se basa fundamentalmente en su contribucin en la creacin de microclimas cidos. El S02 ejerce influencia sobre la velocidad de corrosin slo cuando la humedad relativa alcanza un mnimo. Este valor umbral se sita en el 60% aproximadamente para el caso del acero. La Figura 3.5 muestra el efecto de la humedad relativa sobre la ganancia en masa de probetas de acero al carbono en presencia de 0,01% de S02. La necesidad de que exista un nivel razonable de pelcula hmeda de condensacin para que el S02 deje sentir el efecto tiene que ver con el mecanismo a travs del cual acta este contaminante. Si la humedad relativa es superior a cierto valor umbral la corrosin atmosfrica de los materiales metlicos puede aumentar en un orden de magnitud o ms a partir de los 100 das de exposicin cuando aparece el S02 como contaminante tal y como se desprende de los datos experimentales reflejados en la Figura 3.6. Este valor crtico de HR se sita en el 80% para el Al, entre el 40-50% para el caso de Cu o Zn y el 60% para el acero.

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Fig. 3.5. Influencia de la humedad relativa de la atmsfera en la velocidad de corrosin del acero en presencia de 0,01% en peso de S02

Fuente: Otero Huerta Enrique 2001- 200 Figura 3.6. Comparacin entre las velocidades de corrosin atmosfrica en ausencia y en presencia de SO,

Fuente: Otero Huerta Enrique 2001- 200

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El S02 llega a la superficie metlica a travs del electrlito, despus de disolverse en el mismo. A partir de este momento el mecanismo de actuacin es distinto en funcin de que el metal expuesto sea hierro o un material metlico no frreo. Para el caso del hierro la qumica del proceso transcurre en varias etapas: S02 + 1/202 ===> S03 S03 + H20 ===> H2 S04 2H2 S04 + 2Fe + 02 ===> 2Fe S04 + 2H20 2Fe S04 +1/202 + 3H20 ====>2Fe OOH + 2H2S04 La reaccin global es, por tanto: Fe + S02 + 5/402 + 3/2H20 ====>FeOOH + H2 S04

En este proceso es preciso destacar lo siguiente: - El producto de corrosin bsico es FeOOH (goetita). - El agua desempea un papel fundamental permitiendo la formacin inicial de H2SO4 y su regeneracin posterior a partir del FeSO4. - El S02 tiene de alguna manera un papel de catalizador permitiendo la regeneracin del H2S04, que es realmente el agente agresivo desde el punto de vista de la corrosin. 3.5.3. EFECTO DE LA LLUVIA ACIDA En situaciones de alta contaminacin la atmsfera puede contener: - HCl proveniente de la combustin de carbones ricos en cloruros o de la incineracin, para su destruccin, de determinados polmeros como el cloruro de vinilo. - HN03 formado a travs de reacciones complejas a partir de radicales libres, hidrocarburos y ciertos oxidantes presentes en la atmsfera, como el N02. - H2S04 cuya procedencia ya se ha analizado, (SO2). - cidos orgnicos como frmico y actico, aunque su concentracin suele ser inferior a 0,07 ppm.

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A travs de la lluvia estos contaminantes son arrastrados y puestos en contacto con las estructuras metlicas, de manera que, independientemente de los fenmenos de corrosin descritos relacionados con la disolucin por parte del electrlito de contaminantes como el S02, CL y NOx, es preciso considerar la corrosin producida por agua de lluvia conteniendo los contaminantes descritos (lluvia acida).

3.6. PREDICCIN DE DATOS DE CORROSIN ATMOSFRICA Tal y como se ha comentado la magnitud del deterioro de metales en contacto con la atmsfera depende, en primer lugar, del tiempo durante el que sobre la superficie metlica aparece una pelcula hmeda de espesor superior a los 10 .m aproximadamente, lo que exige una HR igual o superior al 70%, o bien el mojado por la lluvia, es decir, del tiempo de humectacin, por lo cual el proceso de corrosin es, en muchos casos, discontinuo, se acelera o se interrumpe segn cambian las condiciones atmosfricas. Por otra parte, depende de forma determinante de la presencia o no de contaminantes, de cules sean stos y de su concentracin, por lo que en general las atmsferas se clasifican en: - Rurales. - Urbanas. - Industriales. - Marinas. Para indicar que no aparecen contaminantes o lo hacen en muy pequea proporcin (rurales), aparecen contaminadas fundamentalmente por S0 2 y NOx (urbanas y/o industriales) o por Cl- (marinas).

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3.7. TIPOS DE CORROSIN MS COMUNES EN PLANCHAS METLICAS

3.7.1 ATAQUE CORROSIVO UNIFORME O GENERAL El ataque corrosivo uniforme se caracteriza por una reaccin electroqumica o qumica que procede de manera uniforme sobre la superficie completa del metal expuesto al ambiente corrosivo. Con base en el peso, el ataque uniforme representa la mayor destruccin de los metales, en particular de los aceros. Sin embargo, es relativamente fcil controlarlo mediante 1) recubrimientos protectores, 2) inhibidores y 3) proteccin catdica.

Fig. 3.7 corrosin uniforme

Fuente: imagen editada de ``corrosin G. Matamala

3.7.2 CORROSIN POR PICADURAS Las picaduras son una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos o picaduras en un metal. Esta forma de corrosin es muy destructiva para las estructuras de ingeniera si llega a perforar el metal, es

potencial de falla en equipos debido a la perforacin y/o la penetracin. Estas ocurren generalmente en las superficies de metal protegidas por revestimientos de xido tal como acero inoxidable. Sin embargo, si no se
produce la perforacin, se puede aceptar un mnimo de picaduras en los equipos de ingeniera. Las picaduras son difciles de detectar en ocasiones debido a que las pequeas pueden estar recubiertas por los productos de corrosin. Adems, es posible que vare bastante el nmero y profundidad de las picaduras, y hasta cierto punto el dao por picaduras quiz resulte difcil de 32

evaluar. En consecuencia, las picaduras, debido a su naturaleza localizada, pueden con frecuencia producir fallas repentinas e inesperadas.

En la figura 3.8 se Muestra un ejemplo de las picaduras en el acero oxidable expuesto a un ambiente corrosivo agresivo. La corrosin por picaduras de este ejemplo se aceler, aunque en la mayora de las condiciones de servicio, es posible que las picaduras necesiten meses o aos para perforar una seccin metlica. Las picaduras suelen necesitar un periodo de iniciacin, pero ya iniciadas, crecen a una velocidad siempre en aumento. La mayora de las picaduras desarrollan un crecimiento en la direccin de la gravedad y sobre las superficies inferiores del equipo de ingeniera.

Fig. 3.8 Picaduras en un acero inoxidable en un ambiente corrosivo

Fuente: http://ingenieriapro.blogspot.com/2008/11/corrosin-por-picadura-enmetales.html

Las picaduras se inician en lugares donde ocurren aumentos locales en las velocidades de corrosin. Las inclusiones, otras heterogeniedades estructurales, y heterogeniedades composicionales en la superficie metlica son frecuentes donde se inician las picaduras. Las diferencias en las concentraciones de iones y oxgeno crean celdas de concentracin que tambin pueden iniciar las picaduras. Se cree que la propagacin de una picadura implica la disolucin de un metal en la picadura mientras se mantiene un alto grado de acidez en el fondo de esta misma. El proceso de propagacin

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de una picadura en un metal ferroso que se encuentra en un ambiente de agua de mar aereada se ilustra en la figura 3.9.
Fig. 3.9 Diagrama esquemtico del mecanismo de corrosin por picadura en el acero

Fuente: Otero Huerta Enrique 2001- 126 La reaccin andica del metal en el fondo de la picadura es M ===>Mn+ + e. La reaccin catdica ocurre en la superficie metlica que rodea a la picadura y es la reaccin del oxgeno con agua y de los electrones de la reaccin andica: O2 + 2H2O + 4e ===> 4OH. En esta forma, el metal que rodea a la picadura queda protegido catdicamente. El incremento de la concentracin de los iones metlicos en la picadura atrae a los iones cloruro para mantener la neutralidad de la carga. El cloruro metlico reacciona despus con el agua para producir el hidrxido metlico y cido libre como: M+Cl- + H2O===>MOH + H+ClDe este modo, se genera una concentracin sumamente cida en el fondo de la picadura, lo cual provoca que aumente la velocidad de la reaccin andica, y que el proceso completo se vuelva autocataltico

Para evitar la corrosin por picaduras en el diseo de equipo de ingeniera, es necesario usar materiales que no tengan tendencias a la corrosin por picaduras. Sin embargo, si esto no es posible en algunos diseos, entonces es 34

imprescindible recurrir a materiales con la mejor resistencia a la corrosin. Por ejemplo, si es necesario utilizar acero inoxidables en la presencia de algunos iones cloruro, la aleacin tipo 316 con 2% de molibdeno adems de 18% de Cr y 8% de Ni tiene mejor resistencia a las picaduras que la aleacin 305, la cual slo contiene 18% de Cr y 8% de Ni como los principales elementos de la aleacin. En la tabla 3.1 se presenta una gua cualitativa para el orden de resistencia a las picaduras de algunos materiales resistentes a la corrosin lista. Sin embargo, se recomienda realizar pruebas de corrosin a varias aleaciones antes de la eleccin final de alguna aleacin resistente a la corrosin
Tabla 3.1 Resistencia a picaduras relativa de algunas aleaciones resistentes a la corrosin.

Acero inoxidable lipo 304 Acero inoxidable tipo 316 Hastelloy E Nionel o Durimet 20 Hastelloy C o Clorimet 3 Titanio Incremento a la resistencia a las picaduras

Fuente: ciencia de los materiales - William F Smith 749

3.7.3 CORROSIN EN RENDIJAS Se manifiesta como una caracterstica de la reaccin catdica que comprende oxgeno, tambin llamado aeracin diferencial. En este tipo de corrosin las molculas de oxgeno tienen baja solubilidad y escasa intensidad de difusin en soluciones acuosas. Por lo tanto, si una parte de la solucin se encuentra en el interior de una rendija, esta porcin pronto quedar agotado en oxgeno (figura 3.10). El metal dentro de la rendija, se ver favorecido por la reaccin andica puesto que el metal adyacente al grueso de la solucin todava puede experimentar la reaccin catdica en que interviene el oxgeno.

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Fe ====> Fe+2 + 2eO2 + 2H2O + 4e- ====> 4OH2Fe + 2H2O + O2 ====> 2Fe2+ + 4OHTambin incrementa la acidez de la solucin. Luego, tanto los iones oxigenocomo los H+ acrecientan la intensidad de la corrosin en el interior de la rendija. Las reacciones redox pueden utilizarse para estimar la corrosin como en el ataque qumico en el agua fuerte o bien para inhibirla. Considrese la siguiente reaccin redox en la que interviene el agua y oxigeno. 1. Fig. 3.10. a) corrosin en hendeduras (agotamiento de oxgeno en la solucin
corrosiva) b) Celda de aireacin diferencial

b) a)

Fuente: http://www.hard-h2o.com/vertema/4348/corrosion.html

Puesto que la corriente de intercambio no es intensa, las molculas de hidracina se oxidan en reas andicas en el metal y causan la reduccin del oxgeno en reas catdicas. De esta manera la hidracina puede reducir el contenido de oxgeno en un medio corrosivo, como lo es el agua de enfriamiento de un sistema cerrado, protegiendo as el metal contra una corrosin considerable.

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Cuando ciertos metales dismbolos por ejemplo el cobre y el hierro estn en contacto elctrico en presencia de una solucin acuosa, forman una celda galvnica. Los potenciales electrdicos podran causar grave corrosin del hierro, pero en gran nmero de casos el grado de corrosin de este metal depende, en la prctica, de la intensidad de difusin del oxgeno a travs de la solucin. Por ejemplo si se agrega un pequeo trozo de cobre a una gran placa de hierro sumergida en agua, casi no se altera el grado de corrosin del hierro. El cobre funciona como rea catdica para la reduccin del oxgeno, pero lo mismo hacen otras reas locales en el hierro; el resultado sera muy diferente si la placa de cobre fuera muy grande en comparacin con la de hierro. Puesto que ahora la reaccin catdica se presenta en un rea grande, una intensa corriente de electrones puede derivarse del hierro, ocasionando as que la corrosin de este metal ocurra muy rpidamente. Un buen diseo que considere la corrosin, evitas que se formen celdas galvnicas de este tipo, ya sea por eleccin adecuada de los metales en contacto, por el aislamiento elctrico de los metales en la junta. 3.7.3.1 CORROSIN FILIFORME La corrosin filiforme es un tipo particular de corrosin en resquicio o rendijas y se produce en metales que presentan una superficie cubierta de una fina pelcula orgnica, habitualmente una pintura anticorrosiva (planchas de acero SAE 1010 pintadas), normalmente del orden de 0,1 mm de espesor (figura 3.11). Es una manifestacin de corrosin en resquicio por un mecanismo de aireacin diferencial. La morfologa del ataque se caracteriza por la aparicin de finos filamentos emanando desde una o ms fuentes, en direcciones semialeatorias. El ataque se inicia normalmente en un defecto o rasguo mecnico en el recubrimiento. Los filamentos son finas galeras compuestas de productos de corrosin que aparecen debajo del recubrimiento. Las grietas filiformes se muestran como finas estras en forma de tentculos o brazos de araa, en la superficie de las planchas de acero pintadas. 37

Fig. 3.11. Ataque local en la periferia de la regin desnuda despus del levantamiento local de una pelcula de pintura.

Fuente: Fuente: Otero Huerta Enrique 2001- 53

La grieta filiforme crece perpendicular a la ralladura. La anchura de la grieta est comprendida entre 0,05 mm y 3 mm. Esta anchura depende del tipo de recubrimiento y del ambiente corrosivo. La profundidad ms comn oscila en torno a los 8 m. La corrosin filiforme a menudo se confunde, dndole un origen biolgico a causa de su apariencia agusanada. Como se ha indicado, la corrosin filiforme se inicia normalmente en araazos u otros defectos del recubrimiento. En cualquier caso, son imprescindibles ambientes hmedos y zonas aireadas para que se produzca este tipo de ataque, que slo aparece cuando la humedad relativa del aire se encuentra entre el 55% y el 90% en la mayora de los casos. El dixido de carbono puede tambin, en determinados casos, favorecer la corrosin filiforme al disolverse en el agua y formar cido carbnico. Tambin se acenta el fenmeno en presencia de ciertos aniones como cloruros, sulfatos o sulfuros.

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3.7.3.1.1 MECANISMO DE LA CORROSIN FILIFORME A) Aceros al carbono Los aceros con recubrimientos orgnicos protectores tienen muchos defectos superficiales, donde el aire y el vapor de agua condensan y pueden penetrar hasta el metal. Si la condensacin atmosfrica es tal que haya abundantes sales en el condensado, el medio se convierte en un poderoso electrlito al ser muy conductor. En estas condiciones el hierro puede disolverse. La actividad de la cabeza comienza cuando el pH y la concentracin de oxgeno son menores que en la cola (aireacin diferencial). Las sales disueltas en el electrlito pueden cambiar la solubilidad del oxgeno respecto a zonas alejadas. Adems, concentraciones elevadas de sales pueden producir acidificacin local en la zona de cabeza llevndola hasta pH entre 1 y 4. Por el contrario, la zona de cola est mejor aireada, y presenta pHs alcalinos debido a la reaccin catdica de reduccin de oxgeno. Las medidas de potencial efectuadas en la cabeza y la cola de la grieta filiforme concluyen en que existe, entre ambas zonas, una diferencia de potencial entre 0,1 V y 0,2 V. Se supone que son los productos de corrosin los causantes de la prdida de adherencia y el levantamiento del recubrimiento, debido a la expansin que stos presentan. Las distintas condiciones qumicas en la cabeza y en la cola afectan pues a la capa protectora y favorecen su ampollamiento. El abombamiento puede ser en ocasiones bastante grande, incluso puede llegar a la rotura de la pelcula inicindose as una nueva cabeza de grieta. En la zona de cabeza es donde se produce la disolucin electroqumica del hierro y los productos de corrosin son arrastrados hacia la cola como se representa esquemticamente en la Figura 3.12. La solucin de la cabeza de la grieta filiforme es especialmente acida y en ocasiones provoca que la reaccin catdica que se produzca en regiones prximas sea la reduccin de protones.

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El tamao de la grieta est aparentemente relacionado con el tamao del defecto original y con la flexibilidad de la pelcula protectora. La textura superficial del material y la naturaleza del recubrimiento tambin determinan la forma y extensin del ataque filiforme. Los iones ferrosos que se forman en la cabeza de la grieta por disolucin andica pueden ser transportados a la cola para formar hidrxido ferroso o frrico. Los iones hidrxilo necesarios son suministrados por reduccin de oxgeno en la cola, que es la regin catdica. Los productos de corrosin se expanden y permiten el paso de mayor cantidad de humedad y oxgeno a la zona de cola. En algunos recubrimientos la zona de cola puede ser muy pequea y romperse en muy poco tiempo.Sellando la zona de cola con alguna resina epoxi se puede detener el proceso de avance de la grieta, pues con ello se impide la entrada de los reactivos que causan el fenmeno.
Fig. 3.12. Representacin esquemtica del mecanismo de corrosin filiforme del hierro con un recubrimiento orgnico

Fuente: Otero Huerta E. 2001 - 116

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CAPITULO IV
ENSAYOS DE CORROSION
En el medio prctico de los materiales se presentan daos de mayor o menor importancia causados por acciones qumicas, bajo condiciones frecuentemente incontrolables, de diferente naturaleza y gran multiplicidad de aspectos. Para explicar las causas de los daos son apropiados los ensayos de corrosin bajo condiciones exactamente conocidas y reproducibles y con una eleccin bien determinada e intencionalmente limitada de los factores decisivos del proceso de corrosin. En general, los ensayos pueden ser naturales o de laboratorio. Los primeros son aquellos en los que la pieza (planchas metlicas) a ensayar, estn sometidos directamente a las condiciones de ataque que se encuentran naturalmente en la prctica. Los ensayos de laboratorio, son ensayos realizados bajo condiciones de ataque regulables y logradas artificialmente. Se diferencian con los naturales, entre otras cosas, en que en el laboratorio se emplean probetas pequeas, bien definidas. Adems la composicin y la calidad del medio agresivo se pueden fijar exactamente. Los resultados de los ensayos naturales solo se obtienen en general, despus de largos perodos de tiempo. Las condiciones de ataque son muchas veces variables y no controlables. Por su larga duracin no siempre es posible acudir a estos ensayos. 4.1. ENSAYOS NATURALES Son los que permiten el enjuiciamiento ms seguro de un material o el efecto protector de una medida determinada. Son la base de todos los ensayos de corrosin. En los ensayos naturales solo se obtendrn resultados claros despus de perodos largos de tiempo, es decir cuando hayan podido entrar en juego los factores acelerantes y refrenantes. 41

4.1.1. ENSAYOS EN LA ATMSFERA Para el conocimiento fundamental de la atmsfera podemos citar la necesidad de apreciar los siguientes agentes modificativos: irradiacin solar, radiacin del suelo, temperatura del aire, humedad, precipitaciones, viento, impurezas, etc. An hay que aadir las variaciones con las estaciones del ao y la situacin del lugar de ensayo. Hay que elegir el sitio de tal forma que existan en todos los puntos iguales condiciones atmosfricas y que no se encuentren perturbaciones debidas a humos, gases residuales, etc. Es muy importante la forma de colocacin de las probetas, no deben estar en contacto con clavos u otras piezas metlicas; lo conveniente es fijar las probetas por un solo punto y dejarlas colgando libremente. Para poder comparar los resultados de los ensayos es tambin conveniente no slo realizar el ensayo de corrosin, sino controlar los factores importantes, siguiendo continuamente, por ejemplo: humedad relativa, temperatura, contenido de gases agresivos, etc. 4.2. ENSAYOS DE LABORATORIO Uno de los fines ms importantes de los ensayos de corrosin en el laboratorio es la imitacin de las acciones atmosfricas, puesto que son las que existen con ms frecuencia en el empleo de los materiales, aunque tambin con las variaciones ms notables. En el laboratorio no es posible tener en cuenta todas las variaciones, pues ello exigira un nmero enorme de ensayos. 4.2.1. ENSAYOS DE NIEBLA Para reproducir en el laboratorio la humectacin de los objetos, por la niebla, se emplean los dispositivos de pulverizacin, con aire a presin y una tobera que pulveriza la solucin agresiva, de forma que acte sobre las probetas de las planchas de acero en forma de finsimas gotas.

4.2.2. ENSAYOS DE INMERSIN ALTERNA Los efectos de humedecimiento y secado, que en la atmsfera pueden darse por ejemplo a causa de la lluvia, se producen en el laboratorio mediante ensayos de inmersin alterna, las probetas sufren en ellos, durante un cierto 42

tiempo el efecto de la inmersin en agua o en alguna solucin acuosa, y luego se extraen lentamente para que puedan secarse en el aire. Segn las acciones que se desea imitar se emplean como medios agresivos el agua destilada, agua de caera o soluciones al 3% de NaCl. Las prdidas por evaporacin se compensan con la adicin de agua destilada. Hay que asegurarse del buen escurrido de las probetas cuando se extraen de la solucin. 4.2.3. ENSAYOS DE INMERSIN CONTINA Para establecer el comportamiento de los materiales frente a las soluciones acuosas se emplean en el laboratorio los ensayos de inmersin continua. Las soluciones agresivas suelen estar contenidas en vasijas de vidrio y las probetas se mantienen suspendidas dentro de dichas vasijas. Solo cuando es necesario evitar el efecto de oxgeno del aire se ensaya con vasijas cerradas, que es conveniente hacer estancas con cierre esmerilado. Lo ms sencillo es colgar las probetas de horquillas de vidrio o de plstico. En los ensayos normales las muestras estn totalmente sumergidas, y en forma que el nivel de lquido est unos 30 mm. por encima del borde superior de la probeta. Esto es necesario para garantizar en un lquido en reposo, una distribucin homognea del oxgeno. En ciertos casos tambin es deseable comprobar la corrosin en la lnea de contacto solucin - aire. En este caso se recomienda ejecutar una serie especial de ensayos en los que, por la aireacin diferencial se formen pilas locales sobre la superficie de la chapa. 4.3. MTODOS ELECTROQUMICOS La corrosin en soluciones acuosas es un proceso electroqumico. Como consecuencia de esta importancia de la electroqumica en los procesos de corrosin es lgico que se empleen con frecuencia, y con utilidad los mtodos electroqumicos de ensayo, tienen la ventaja de que permiten obtener resultados en el laboratorio en tiempos cortos y que, afinando los mtodos a medida, se pueden simular y explicar muchas veces los procesos de corrosin. De los resultados de tales ensayos se tiene muchas veces procedimientos de proteccin eficaces. Hay que tener en cuenta que estos ensayos exigen una 43

aplicacin muy correcta, una ejecucin especializada y que para que sus resultados puedan aplicarse con utilidad es requisito poseer conocimientos especializados notables. Entre los ensayos que se realizan pueden citarse: Medidas de potencial. Medidas de pH. Medidas de la intensidad de corriente. Medidas de potencial / corriente. Medidas en el contacto de materiales diferentes. 4.4. OBTENCIN DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CORROSION Los resultados de los ensayos de corrosin se establecen a partir de las variaciones de la superficie del material, del material mismo y del agente corrosivo. Adems, muchas veces es importante conocer la composicin y calidad de los productos de corrosin. 4.4.1. LA SUPERFICIE DEL METAL La observacin a ojo desnudo de la superficie del metal que se corroe es el mtodo ms racional y sencillo, por tanto el ms frecuentemente empleado para juzgar sobre la corrosin. Con tal observacin se establece, la forma y la cantidad en que los productos de la corrosin se han depositado sobre la superficie, si la corrosin transcurre sin formacin de productos slidos o si los daos producidos sobre la superficie son grietas, etc. Como es natural hay que fijarse si el ataque es uniforme o localizado con picaduras. Cuando la corrosin es localizada es posible estimar el grado de corrosin por la magnitud y distribucin de los lugares corrodos. 4.4.2. INVESTIGACIONES MICROSCPICAS DE LA SUPERFICIE En las investigaciones modernas se han empleado las observaciones en campo claro y en campo oscuro, la iluminacin oblicua y el contraste de fase. Puede ser de mucha utilidad, el empleo de luz polarizada o ultravioleta.

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4.4.3. INVESTIGACIN ELECTRNICO

DE

LAS

SUPERFICIES

CON

MICROSCOPIO

El microscopio electrnico es de gran utilidad para casos de exigencias grandes y para reconocer las ms pequeas diferencias locales de la calidad superficial, este mtodo se ha empleado con xito para el estudio de los procesos de oxidacin. 4.4.4. RECONOCIMIENTO DE DEFECTOS SUPERFICIALES, GRIETAS En la corrosin se producen con frecuencia defectos superficiales cuyo reconocimiento es importante para juzgar el proceso de ataque. Los defectos resultan ms perjudiciales en el uso, en lo que respecta a las solicitaciones mecnicas, las grietas que muchas veces no se descubren a ojo desnudo. Para comprobar su existencia se han desarrollado una serie de ensayos no destructivos, los ms conocidos citaremos: el de lechada de cal, humectacin con lquidos fcilmente voltiles, el empleo de materiales fluorescentes, el de los polvos magnticos, el de los indicadores radiactivos y los ultrasnicos. 4.4.5. DETERMINACIN DE LAS VARIACIONES DE PESO En la mayora de los ensayos de corrosin se mide la magnitud de esta por las variaciones de peso en las probetas. Para ello es necesario conocer el peso y las dimensiones de las probetas cubiertas por los productos de corrosin, y puede ser de importancia conocer el peso de la probeta con estos productos adheridos. Para encontrarlo se secan las probetas a 150C y se enfran luego en el desecador, despus se pesan se realiza solo una vez, sirve para eliminar la capa de los productos de corrosin. En este desprendimiento hay que tener cuidado que no se ataque el metal y como control se someten al mismo tratamiento las probetas que sufrieron el ensayo de corrosin y otras no corrodas. 4.4.6. DETERMINACIN DE LA DISMINUCIN DEL ESPESOR La caracterstica ms sencilla para determinar, y ms segura para el empleo prctico, es la disminucin del espesor. En el caso de ataque uniforme esta disminucin se puede calcular a partir de la prdida de peso. 45

CAPITULO V

PROTECCIN DE LAS PLANCHAS METLICAS


5.1. PROTECCIN DE METALES.

Un recubrimiento puede definirse en general como una capa de material relativamente delgada, que recubre a las planchas de acero de espesor significativamente mayor. Cuando el recubrimiento es un compuesto orgnico, se le aplican las denominaciones pintura o barniz. Los dems tipos de pelculas protectoras se enmarcan en la definicin genrica de recubrimientos inorgnicos dentro de la cual pueden distinguirse a su vez los recubrimientos metlicos (cromado, niquelado, aluminizado, cincado, etc.) y los no metlicos que incluyen tanto a los cermicos (enlozado, vidriado, etc.) como a los compuestos inorgnicos con propiedades especiales (carburos, nitruros, xidos, fosfatos, etc.) Desde el punto de vista tcnico se justifica la aplicacin de un recubrimiento cuando se desea conseguir alguna propiedad superficial especfica, que no puede ser satisfecha por el material base. Generalmente se aplican recubrimientos a materiales para prevenir que los mismos se corroan o deterioren rpidamente por el paso del tiempo.

5.2. TCNICAS DE PROTECCIN TEMPORARIAS. El trmino temporario no implica definir un determinado nivel de eficacia de las tcnicas, sino, hacer hincapi en que el objetivo primordial de las mismas es el de otorgar una proteccin para una porcin limitada y bien definida de la vida til total del componente. Se deduce que un requisito

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necesario de stos sistemas de proteccin es la posibilidad de su remocin o eliminacin cuando resulte necesario, sea, cuando el componente vaya a ser montado en su destino final, en cuya ocasin deber recibir el tratamiento adecuado para dotarlo de proteccin ms permanente y adecuada a las condiciones operativas. Se describen a continuacin algunas tcnicas ms usuales para conseguir ste tipo de proteccin.

5.3. PROTECCIN MEDIANTE RECUBRIMIENTOS.

Un recubrimiento puede definirse en general como una capa de material relativamente delgada, que recubre a un metal de espesor significativamente mayor. Los recubrimientos de cualquier tipo aplicados sobre una superficie metlica actan como una proteccin eficaz al constituirse en una barrera fsica que asla el material a preservar del contacto con el medio. Estos recubrimientos pueden clasificarse en dos grandes grupos: Recubrimientos Inorgnicos Recubrimientos Orgnicos Que ms adelante dedicaremos un apartado completo para cada uno debido a la importancia de cada uno de ellos dentro del mbito industrial.

5.3.1 RECUBRIMIENTOS ORGNICOS Las pinturas, barnices, lacas y muchos otros materiales polimricos orgnicos se utilizan comnmente para proteger metales contra ambientes corrosivos. Estos materiales ofrecen barreras delgadas, resistentes y durables para proteger el metal de ambientes corrosivos. De acuerdo con el peso, el uso de recubrimientos orgnicos protege ms a los metales contra la corrosin que cualquier otro mtodo. Sin embargo, es necesario elegir recubrimientos adecuados y aplicarlos de manera apropiada sobre superficies bien preparadas. En muchos casos el mal desempeo de las pinturas, por ejemplo, puede atribuirse a la incorrecta aplicacin y a la preparacin de las superficies. Es necesario tener cuidado de no aplicar recubrimientos orgnicos en casos donde el metal del sustrato podra ser atacado con rapidez si se agrieta la pelcula del recubrimiento. 47

5.3.2 RECUBRIMIENTOS INORGNICOS. Los tipos de pelculas protectoras que se enmarcan en la definicin genrica de recubrimientos inorgnicos son los recubrimientos no metl icos, en stos se incluyen tanto a los cermicos como a los compuestos inorgnicos con propiedades especiales; y recubrimientos metlicos. 5.4. COMO CONTROLAR LA CORROSION 5.4.1. INHIBIDORES DE LA CORROSIN. Este mtodo considera el uso de pequeas cantidades de compuestos orgnicos o inorgnicos capaces de formar una pelcula o barrera adherente en la superficie del Acero por atraccin elctrica o por una reaccin, evitando el acceso de los agentes corrosivos. Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas elctricas en los extremos de sus molculas capaces de ser atradas por la superficie a proteger; desafortunadamente esta atraccin no es permanente siendo necesaria una dosificacin constante en el medio. Este mtodo se utiliza preferentemente en donde existen medios fluidos de recirculacin. 5.4.2. USO DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS. Este mtodo al igual que el anterior considera la formacin de una barrera que impida en lo posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metlica; no obstante, la barrera es formada a partir de la aplicacin de una dispersin liquida de una resina y un pigmento, con eliminacin posterior del solvente, obtenindose una pelcula slida adherida a la superficie metlica. Su durabilidad est condicionada a la resistencia que presente esta pelcula al medio agresivo. Su uso est muy generalizado en la proteccin de estructuras e instalaciones areas o sumergidas. 5.4.3. SELECCIN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN Cuando las condiciones de presin y temperatura sean muy extremas o bien el medio sea excesivamente agresivo en tal forma que los mtodos 48

anteriores no sean utilizables se puede recurrir a una seleccin adecuada de materiales (generalmente caros). La alta resistencia a la corrosin de estos materiales se basa en la formacin inicial de una capa delgada de oxido del metal y muy adherente e impermeable. A este fenmeno se le conoce como Pasivacin. Afortunadamente la frecuencia en el uso de este mtodo es menor en las instalaciones de la industria. Considerando el aspecto econmico de cada uno de estos mtodos as como sus limitaciones, las cuales necesariamente repercuten en su eficiencia de proteccin se concluye que la solucin a los problemas de corrosin est enfocada a su control ms que a su eliminacin. Cada uno de los mtodos mencionados constituye una extensa rea de estudio dentro de la ingeniera de corrosin, existiendo gran cantidad de publicaciones y bibliografa en cada caso. En el presente seminario se considera nicamente lo concerniente a Recubrimientos Anticorrosivos. El uso de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de instalaciones industriales constituye una de las prcticas ms comunes en el control de corrosin, tanto por su versatilidad de uso como por su bajo costo relativo. A la fecha se han desarrollado gran diversidad de recubrimientos caracterizados fundamentalmente por el tipo de resina y pigmento utilizados en su formulacin; generalmente un aumento de eficiencia va aunada a un aumento de costo, por lo que, la seleccin del tipo de recubrimiento para un caso especifico debe ser el resultado de un balance tcnico econmico. De lo anterior es posible inferir que la investigacin actual en este campo est orientada a recubrimientos anticorrosivos de alta eficiencia y bajo costo. 5.5. GENERALIDADES DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS En trminos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una mezcla o dispersin relativamente estable de un pigmento en una solucin de resinas y aditivos. Su composicin o formulacin debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada sobre un substrato metlico, sea capaz de formar una pelcula seca uniforme que acte como una barrera flexible, adherente y con mxima eficiencia de proteccin contra la corrosin; la durabilidad de la pelcula depende fundamentalmente de su resistencia al medio corrosivo y de la facultad de permanecer adherida al substrato metlico; la eficiencia de 49

proteccin contra la corrosin adems de considerar los factores anteriores depende de la habilidad de la pelcula de recubrimiento para impedir el acceso de los agentes corrosivos al substrato metlico. 5.5.1. MECANISMOS GENERALES DE PROTECCION DE LAS PELICULAS DE RECUBRIMIENTO Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el mercado, es posible sealar tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva: 5.5.1.1. COMO BARRERA IMPERMEABLE. Dado que las molculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al pigmento esto da como consecuencia la formacin de una barrera que en mayor o menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusin de los agentes de la corrosin al metal. 5.5.2. COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO Normalmente un recubrimiento considera los siguientes componentes bsicos:
Tabla 4.1 COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO

Protectores ( rojo oxido, cromado de zinc, minio ) Opacos Pintura Pigmentada Pigmentos Decorativos ( todos los colores

incluyendo el blanco ) Funcionales (antivegetativo, retardante de fuego ) Extendedores ( para bajar costos de la

Transparent es

pintura ) Especialidades ( texturizar, matizar )

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Resina ( dureza y adhesin ) Aceite ( flexibilidad y durabilidad ) No Voltiles Plastificantes ( flexibilizar ) Secantes ( acelerar el secado ) Solventes activos ( reducir viscosidad ) Vehculos Solventes latentes ( reducir viscosidad y bajar costo ) Voltiles Diluyentes ( bajar costo ) Agua ( fase continua en emulsiones ) Solvente coalescente ( ayuda a la formacin de pelcula en emulsiones )
Fuente: http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm

5.5.2.1. Resinas Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formados de pelcula cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia sobre el substrato metlico o capa anterior y en general promover la formacin de una barrera flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente. Dentro de un cuadro bsico, en la industria se utilizan los siguientes formadores de pelcula:

resina alquidalica resina epoxica resina poliamidica resina vinlica resina acrlica resina fenlica resina de cumarona-indeno resina de Silicn 51

silicato de etilo, litio, sodio, potasio aductos y mezcla de algunos de estos productos resina de poliuretano resina de hule clorado otras

5.5.2.2. Aditivos Son compuestos metlicos u rganos metlicos que no obstante que se adicionan en pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del recubrimiento lquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la pelcula ya aplicada. Ejemplos de aditivos:

agentes secantes agentes antioxidantes agentes estabilizadores de dispersin agentes modificadores de flujo y viscosidad agentes surfactantes agentes fungicidas. bactericidas plastificantes agentes absorbedores de rayos ultravioleta, etc.

5.5.2.3. Solventes Son lquidos orgnicos de base alifatica o aromtica cuya funcin principal es la de disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersin de pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula ya que se eliminan del recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las propiedades del recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y porosidad dependen de la naturaleza del solvente, por lo que para su eleccin debern tomarse en cuenta propiedades tales como: poder de disolucin, temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad, toxicidad, estabilidad qumica y costo.

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5.5.2.4. Pigmentos Son substancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao de partcula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la pelcula seca del recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosin, resistencia mecnica, poder cubriente, as como proteccin a la resina de la accin degradante de los rayos UV del sol. Entre las caractersticas deseables en un pigmento se pueden mencionar las siguientes: no reactividad qumica con el vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta resistencia al calor, la luz y a agentes qumicos. En general se acepta la existencia de tres tipos de pigmentos con funciones especficas en un recubrimiento.

pigmentos lnhibidores cargas o inertes pigmentos entonadores Los componentes de un recubrimiento debern mezclarse ntimamente

en un orden adecuado para obtener finalmente el producto terminado. La optimizacin, en cuanto a su formulacin, para un medio agresivo en particular es el resultado de un intenso trabajo experimental de prueba y error, sin que exista un tipo de recubrimiento aplicable a todos los casos de corrosin. Para efectos de proteccin anticorrosiva de los recubrimientos dada su permeabilidad natural, estos debern aplicarse a un espesor tal que la pelcula seca nunca sea inferior a las 6 milsimas. Factores de tipos tcnico y econmico han dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado; dependiendo de su posicin estas formulaciones se denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se le conoce como sistema.

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5.5.3. EFICIENCIA DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Es frecuente considerar que la eficiencia de proteccin anticorrosiva utilizando recubrimientos depende exclusivamente de su calidad, este criterio equivoco es la causa de errores y fracasos en la proteccin de instalaciones industriales. Realmente, este mtodo de control de corrosin es una tcnica con varias etapas de igual importancia y de cuya correcta ejecucin depende el xito o alta eficiencia de proteccin. Estas etapas son las siguientes.

Seleccin del sistema de recubrimientos Calidad del recubrimiento Preparacin o limpieza de superficies Aplicacin de recubrimientos

5.5.4. SELECCION DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS Considerando a los recubrimientos anticorrosivos como un mtodo de control de la corrosin, la seleccin del sistema ms adecuado para los diferentes medios de exposicin se lleva a cabo a travs de un intenso trabajo terico experimental y un anlisis econmico; de acuerdo con la agresividad del medio se confrontan las caractersticas de los diferentes tipos de

recubrimientos con pruebas de laboratorio y de campo a fin de hacer una seleccin preliminar segn el ambiente al que estar sometido; posteriormente la decisin final resulta de un anlisis econmico. 5.5.5. INSPECCION DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO Considerando la diversidad de factores involucrados hasta la obtencin del sistema de recubrimientos en condiciones de operacin, es necesario el llevar un control adecuado en cada una de las etapas consideradas en la proteccin anticorrosiva de las planchas de acero a travs del uso de recubrimientos, el cual ha sido preliminarmente seleccionado como el mejor mtodo de proteccin.

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5.5.5.1. FALLAS COMUNES EN LA PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS


discontinuidad de pelcula perdida de adhesin ampollamiento corrugado calo corrosin bajo pelcula

Si la proteccin no ha sido efectiva, durante el plazo esperado, puede atribuirse a fallas originadas por mala preparacin de superficies, inadecuada seleccin del material o calidad deficiente del mismo; aplicacin incorrecta del recubrimiento, condiciones atmosfricas inadecuadas durante la aplicacin, inspeccin deficiente o bien la combinacin de varias de estas causas. Partiendo de esta base es de singular importancia llevar a cabo una inspeccin minuciosa en cada una de las siguientes etapas: Inspeccin durante la preparacin de superficies. Inspeccin durante la aplicacin. Inspeccin sobre el sistema de recubrimientos seco. Inspeccin a largo plazo.

Todo este tipo de informacin es valiosa al considerar la seleccin de nuevos sistemas. Generalmente despus del anlisis tcnico, es posible que se presente la situacin de que 2 o ms sistemas pueden ser utilizados; la eleccin final podr llevarse a cabo tomando en cuenta adicionalmente, aspectos de tipo econmico. 5.6. PREPARACION DE SUPERFICIES Uno de los factores m s importantes en la proteccin anticorrosiva de una instalacin utilizando recubrimientos es la correcta limpieza o preparacin de superficies. Si la superficie por recubrir est contaminada con aceite, humedad, suciedad, polvo, herrumbre, escamas de laminacin o cualesquier otro material 55

suelto, el recubrimiento no podr adherirse firmemente y su eficiencia de proteccin ser nula. Adems del efecto sobre la adherencia, algunas

impurezas tales como el oxido, la escoria o la suciedad contribuyen a la ruptura de la pelcula por su avidez de humedad ocasionando el ampollamiento y la corrosin del metal bajo pelcula segn se muestra en la siguiente figura:
Fig4.1. Corrosin de un metal bajo pelcula

Fuente: http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm

5.6.1. ARENADO El chorreado con arena es un mtodo de trabajo en fro en el que la pelcula de oxido superficial se elimina por la energa cintica que se entregan, en el impacto, las partculas dirigidas a alta velocidad hacia la superficie del metal. El tratamiento puede realizarse en cabinas para poder recuperar y reciclar el abrasivo.

5.6.2. GRANALLADO La limpieza por choro de perdigones es otro mtodo de trabajo en fro por el cual, fuerzas de compresin son inducidas sobre la capa superficial de los objetos metlicos a los cuales se le aplica ste proceso, debido al choque de una corriente de perdigones dirigidas hacia la superficie del metal a alta velocidad. Una ventaja de ste mtodo es la generacin de una rugosidad superficial adecuada para permitir una buena adherencia de pelculas protectoras sobre las piezas metlicas

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5.6.3.

DESENGRASADO.-

Enmarcado

en

la

denominacin

de

ste

procedimiento general para eliminar las impurezas de tipo orgnico. 5.6.4. DECAPADO.- Una vez eliminados los residuos grasos de la superficie de la pieza, se procede a la eliminacin de los xidos metlicos mediante el decapado, proceso que puede llevarse a cabo mediante dos procedimientos alternativos: el qumico y el mecnico. 5.6.4.1. Decapado Qumico.- La eliminacin de los xidos superficiales por decapado qumico puede lograrse con varios agentes. Desde ste punto de vista, puede clasificarse en: 5.6.4.2. Disolucin Acuosa: Se puede subdividir en: Medio cido: Se utilizan cidos inorgnicos. La eleccin se realiza en funcin del costo y de la duracin del bao. El cido solubiliza los distintos xidos y al mismo tiempo ataca el metal base. sta ultima reaccin ocasiona prdidas de material, elevando el consumo de cido y el desprendimiento de hidrgeno produciendo eventualmente la fragilizacin de la matriz metlica, fenmeno cuya presencia y extensin pueden controlarse mediante el empleo de inhibidores de decapado. Medio Bsico: En ste se incluye el Proceso Cazzniga para

desengrasado y decapado de alambre. ste proceso consiste en hacer pasar una corriente por el alambra para calentarlo por efecto joule. ste efecto eleva la temperatura de la disolucin de la sosa y aumenta la disociacin de la misma. El campo elctrico creado y las corrientes de conversin trmica favorecen el proceso conjunto de desengrasado y decapado.

5.6.4.3. Decapado Mecnico.- El xido se elimina por procedimientos mecnicos, generalmente no es necesario un desengrase previo, ya que los decapados mecnicos suelen ser el tipo de decapado ms profundo que se practica. Los ms usuales son:

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5.7. PINTADO DE LAS PLANCHAS DE ACERO 1.- Eliminar mediante cepillo de pas metlicas, lijas, esmeril, etc. Cualquier resto de cemento, yeso, xido, polvo, imperfecciones, etc. 2.- Proceder a eliminar con un trapo humedecido en disolvente (Aguarrs, White Spirit, o disolvente universal) cualquier resto de grasa que se suele aplicar tras los procesos de fabricacin de los metales (su presencia impedira la posterior adherencia de las pinturas). Es importante que los restos de la operacin anterior no queden depositados en los lugares menos accesibles o visibles. Es tambin importante que no queden restos del disolvente utilizado para limpiar la superficie. 3.- Tapar y proteger con cinta o papel cinta las zonas que no se deseen pintar. 4.- Aplicar la imprimacin antioxidante. Normalmente sern necesarias dos capas con un intervalo de 12-24 horas. 5.- Aplicar las capas de acabado de esmalte, dejando transcurrir como mnimo 24 horas de la aplicacin de la imprimacin, y 24 horas entre capas.

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CONCLUSIONES
1. Este trabajo sirve para la elaboracin de recomendaciones y el estudio de la prevencin contra la corrosin de las planchas metlicas existentes en el cusco con un amplio uso de puertas metlicas.

2. Se ha logrado obtener la mayor cantidad de informacin acerca del tema as como de los tipos ms frecuentes de ataques corrosivos en las planchas y abarcar ampliamente el tema.

3. La mejor forma de proteccin contra la corrosin y ms econmica es con el uso de protectores orgnicos.

4. Se puede proteger de la corrosin atmosfrica de las planchas de acero utilizando los diferentes mtodos de proteccin, de los cuales el ms utilizado hoy en da es el uso de Recubrimientos orgnicos.

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BIBLIOGRAFIA.
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Pginas web: 1) http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec_8 .html 2) http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_ 6.htm 3) http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/121/htm/sec_ 5.htm 4) http://es.scribd.com/doc/58765529/Monografia. 5) http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosin. 6) http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Corrosion/1461935.html. 7) http://www.monografias.com/trabajos3/corrosion/corrosion.shtml. 8) http://www.monografias.com/trabajos79/prevencion-corrosion/prevencioncorrosion2.shtml. 9) http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm 10) http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/medidas-proteccion. 11) http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/proteccin. 12) http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos

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ANEXOS

1. Tabla de Potencial de electrodo (a 25 C y solucin 1 molar)

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2. Tabla de Nobleza termodinmica de los metales y expuestas al medio ambiente

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