ESTUDIOS DE LAS CARACTERSTICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.

11% de carbono), al cual se le adicionan variados elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su diferente utilizacin en la industria. Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Niquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Los productos ferrosos con ms de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro. Diagrama Tensin-Deformacin El diagrama tensin-deformacin resulta de la representacin grfica del ensayo de traccin, normalizado en UNE-EN 10002-1, y que consiste en someter a una probeta de acero normalizada a un esfuerzo creciente de traccin segn su eje hasta la rotura de la misma. El ensayo de traccin permite el clculo de diversas propiedades mecnicas del acero. La probeta de acero empleada en el ensayo consiste en una pieza cilndrica cuyas dimensiones guardan la siguiente relacin de proporcionalidad: L0= 5.65 x S0

Donde L0 es la longitud inicial, S0 es la seccin inicial y D0 es el dimetro inicial de la probeta. Para llevar a cabo el ensayo de traccin, las anteriores variables pueden tomar los siguientes valores: D0 = 20 mm, L0 = 100 mm, o bien, D0 = 10 mm, L0 = 50 mm.

El ensayo comienza aplicando gradualmente la fuerza de traccin a la probeta, lo cual provoca que el recorrido inicial en la grfica discurra por la lnea recta que une el origen de coordenadas con el punto A. Hasta llegar al punto A se conserva una proporcionalidad entre la tensin alcanzada y el alargamiento unitario producido en la pieza. Es lo que se conoce como Ley de Hooke, que relaciona linealmente tensiones con las deformaciones a travs del modulo de elasticidad E, constante para cada material que en el caso de los aceros y fundiciones vale aproximadamente 2.100.000 Kg/cm 2. Otra particularidad de este tramo es que al cesar la solicitacin sobre la pieza, sta recupera su longitud inicial. Es decir, se comporta de manera elstica, y el punto A se denomina Lmite de Proporcionalidad.

Pasado el punto A y hasta llegar al punto B, los alargamiento producidos incluso crecen de manera ms rpida con la tensin, y se cumple que al cesar la carga, la pieza recupera de nuevo su geometra inicial, es decir, se sigue comportando elsticamente. El punto B marca el lmite a este comportamiento, y por ello al punto B se le denomina Lmite Elstico. Traspasado el punto B el material pasa a comportarse de manera plstica, es decir, que no recupera su longitud inicial, quedando una deformacin remanente al cesar la carga. De esta manera, el proceso de descarga se realiza siguiendo la trayectoria segn la lnea punteada mostrada del diagrama tensin-deformacin, que como se ve, corta al eje de deformaciones, L/L 0, a una cierta distancia del origen, que se corresponde con la deformacin remanente que queda. Concretamente, el punto B o Lmite Elstico es aquel que le corresponde una deformacin remanente del 0.2%. Si se sigue aplicando carga se llega al punto identificado en la grfica como C, donde a partir de aqu y hasta el punto D, las deformaciones crecen de manera rpida mientras que la carga flucta entre dos valores, llamados lmites de fluencia, superior e inferior. Este nuevo estadio, denominado de fluencia, es caracterstico exclusivamente de los aceros dctiles, no apareciendo en los aceros endurecidos. Ms all del punto de fluencia D es necesario seguir aplicando un aumento de la carga para conseguir un pronunciado aumento del alargamiento. Entramos ya en la zona de las grandes deformaciones plsticas hasta alcanzar el punto F, donde la carga alcanza su valor mximo, lo que dividida por el rea inicial de la probeta proporciona la tensin mxima de rotura o resistencia a la traccin. A partir del punto E tiene lugar el fenmeno de estriccin de la probeta, consistente en una reduccin de la seccin en la zona de la rotura, y el responsable del periodo de bajada del diagrama, dado que al reducirse el valor de

la seccin real, el valor de la carga aplicado a partir del punto E tambin se va reduciendo hasta alcanzar el punto F de rotura. Lmite elstico y Resistencia a la traccin La determinacin de las propiedades mecnicas en el acero, como el lmite elstico (fy), la resistencia a traccin (fu), as como de otras caractersticas mecnicas del acero como el Mdulo de Elasticidad (E), o el alargamiento mximo que se produce en la rotura, se efectuar mediante el anteriormente definido ensayo de traccin normalizado en la UNE-EN 10002-1. El valor de la tensin ltima o resistencia a la traccin se calcula a partir de este ensayo, y se define como el cociente entre la carga mxima que ha provocado el fallo a rotura del material por traccin y la superficie de la seccin transversal inicial de la probeta, mientras que el lmite elstico marca el umbral que, una vez se ha superado, el material trabaja bajo un comportamiento plstico y deformaciones remanente. Se adjunta tabla con los valores de la resistencia a la traccin, as como del lmite elstico y dureza, segn la norma americana AISI:

A continuacin, en estas otras tablas se recogen tambin las especificaciones correspondientes al lmite elstico (fy) y resistencia a traccin (fu) para los distintos tipos de acero segn se indican en la Instruccin de Acero Estructural (EAE) espaola.

 Aceros no aleados laminados en caliente: Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2) Espesor nominal de la pieza, t (mm) Tipo t 40 Lmite elstico, fy S 235 S 275 S 355 235 275 355 Resistencia a traccin, fu 360 < fu < 510 430 < fu < 580 490 < fu < 680 40 < t 80 Lmite elstico, fy 215 255 335 Resistencia a traccin, fu 360 < fu < 510 410 < fu < 560 470 < fu < 630

En los siguientes apartados se definen las caractersticas resistentes para los aceros con caractersticas especiales: Aceros soldables de grano fino, en la condicin de normalizado: Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2) Espesor nominal de la pieza, t (mm) Tipo t 40 Lmite elstico, fy S 275 N/NL S 355 N/NL S 420 N/NL S 460 N/NL 275 355 420 460 Resistencia a traccin, fu 370 < fu < 510 470 < fu < 630 520 < fu < 680 540 < fu < 720 40 < t 80 Lmite elstico, fy 255 335 390 430 Resistencia a traccin, fu 370 < fu < 510 470 < fu < 630 520 < fu < 680 540 < fu < 720

 Aceros soldables de grano fino, laminados termomecnicamente: Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2) Espesor nominal de la pieza, t (mm) Tipo t 40 Lmite elstico, fy S 275 M/ML S 355 M/ML S 420 M/ML S 460 M/ML 275 355 420 460 Resistencia a traccin, fu 370 < fu < 530 470 < fu < 630 520 < fu < 680 540 < fu < 720 40 < t 80 Lmite elstico, fy 255 335 390 430 Resistencia a traccin, fu 360 < fu < 520 450 < fu < 610 500 < fu < 660 530 < fu < 710

Aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica: Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2) Espesor nominal de la pieza, t (mm) Tipo t 40 Lmite elstico, fy S 235 J0W S 235 J2W S 355 J0W S 355 J2W S 355 K2W 235 235 355 355 355 Resistencia a traccin, fu 360 < fu < 510 360 < fu < 510 490 < fu < 680 490 < fu < 680 490 < fu < 680 40 < t 80 Lmite elstico, fy 215 215 335 335 335 Resistencia a traccin, fu 360 < fu < 510 360 < fu < 510 470 < fu < 630 470 < fu < 630 470 < fu < 630

 Aceros de alto lmite elstico, en la condicin de templado y revenido: Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2) Espesor nominal de la pieza, t (mm) Tipo Lmite elstico, fy S 460 Q S 460 QL S 460 QL1 460 550 < fu < 720 440 550 < fu < 720 t 40 Resistencia a traccin, fu 40 < t 80 Lmite elstico, fy Resistencia a traccin, fu

Mdulo de elasticidad longitudinal o Mdulo de Young Para comprender el concepto de Mdulo de Elasticidad longitudinal del material, se debe partir del ensayo de traccin ya descrito en el apartado 2 de este tutorial. De esta manera se vio que si sobre una probeta cilndrica de acero de seccin transversal A y longitud inicial L0 se le someta a una traccin F que acta a lo largo de su eje, sta sufrir, por efecto de la solicitacin, un alargamiento de magnitud L. Para los estadios iniciales donde la deformacin es pequea, L/L0 <<1, se obtiene experimentalmente que hasta que la fuerza aplicada F no alcance un rango limitado, ste incrementoL de la probeta es proporcional a la fuerza aplicada (F), a su longitud original (L0) e inversamente proporcional al rea de su seccin transversal (A), es decir que: L es proporcional a (F x L0) / A

A esta constante de proporcionalidad, o ms bien a su inversa, se designan con las letras E, o tambin con Y, y se les denomina Mdulo de Young o Mdulo de Elasticidad longitudinal, y es una propiedad intrnseca de cada material. Sustituyendo en la expresin anterior, sta quedara como sigue:

Por otro lado, el cociente F/A representa el nivel tensional o la tensin normal de la pieza , y el cociente L/L0 es la deformacin unitaria, , con lo que la expresin anterior tambin puede escribirse de la forma siguiente, =Ex que es la expresin conocida como Ley de Hooke. El Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young, para el clculo y diseo de estructuras de acero en el rango elstico, toma convencionalmente el siguiente valor: E= 210.000 N/mm2 A continuacin, en la tabla siguiente se indica el Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young para otros distintos metales, Metal Cobre estirado en fro Cobre, fundicin Cobre laminado Aluminio Acero al carbono Acero aleado Mdulo de Young, Y1010 N/m2 12.7 8.2 10.8 6.3-7.0 19.5-20.5 20.6

Acero, fundicin Cinc laminado Latn estirado en fro Latn naval laminado Bronce de aluminio Titanio Nquel Plata 5- Mdulo de elasticidad transversal

17.0 8.2 8.9-9.7 9.8 10.3 11.6 20.4 8.27

El mdulo de elasticidad transversal, mdulo de cortante o mdulo de cizalla G, para la mayora de los materiales, y en concreto para los materiales istropos, guarda una relacin fija con el mdulo de elasticidad longitudinal y el coeficiente de Poisson, segn la siguiente expresin:

En la siguiente tabla se indica los valores para el Mdulo de elasticidad transversal, G, para distintos materiales: Material Acero Aluminio Bronce Cobre Fundicin Gris (4.5 %C) Hierro Colado G (MPa) 81.000 26.300 41.000 42.500 41.000 < 65.000

Hierro Forjado Latn Decir tiene que los valores arriba

73.000 39.200 indicados para los Mdulos de

Elasticidad, E y G, son valores constantes e iguales a los ya sealados, pero siempre y cuando nos encontremos trabajando dentro del rango de

comportamiento elstico del acero. Coeficiente de Poisson El coeficiente de Poisson corresponde a la razn entre la elongacin longitudinal y a la deformacin transversal en el ensayo de traccin. Alternativamente el coeficiente de Poisson puede calcularse a partir de los mdulos de elasticidad longitudinal y transversal, segn la expresin siguiente:

Para el acero, toma el siguiente valor: = 0,3 Como en el caso anterior, las expresiones arriba indicadas del coeficiente de Poisson, , son valores constantes siempre dentro del rango de comportamiento elstico del acero. Estriccin Para explicar el concepto de estriccin en el acero, se debe acudir de nuevo al ensayo de traccin sobre la probeta cilndrica normalizada. As, se conoce como perodo de estriccin al que se inicia cuando, una vez se supera el lmite de fluencia, se produce una reduccin gradual de la seccin en la zona donde ocurrir la rotura, una deformacin permanente, hasta que se produce

definitivamente el fallo. Es por tanto, un fenmeno que ocurre durante la plasticidad del acero, y sobretodo tpico de los aceros suaves o dctiles. La estriccin es la responsable del tramo de bajada en la curva tensindeformacin, y hace que se llegue a la rotura cuando la carga es inferior a la carga mxima aplicada, diferencia que se acrecienta con la tenacidad del material. Resiliencia Mediante la Resiliencia se mide el grado de tenacidad o de ductilidad del acero a una determinada temperatura (generalmente, se establecen valores de resiliencia a temperatura ambiente, a 0C, o a temperatura de -20C). El ensayo que proporciona el dato de la resiliencia del acero consiste en el ensayo de flexin por choque sobre una probeta Charpa, que es una probeta entallada de medidas normalizadas segn la UNE 7475-1:1992. Mediante dicho ensayo, la resiliencia, medida en julios (J), se determina a una temperatura prefijada. Frecuentemente, las normas de producto exigen que las probetas absorban una energa de impacto mayor que 27 J a una temperatura de ensayo prefijada. A dicha temperatura se le denomina entonces T27J. De tal forma, los aceros se suelen designar identificando su tipo mediante la siguiente nomenclatura que hace referencia a su lmite elstico y grado (referencia a la resiliencia), segn el formato siguiente: S YYY XX, donde, YYY indica el lmite elstico (en N/mm2) XX indica las especificaciones de resiliencia de los distintos grados de acero de acuerdo a la siguiente tabla:

Grado JR J0 J2 K2

Temperatura de ensayo (C) 20 0 -20 -20

Resiliencia (J) t 150 27 27 27 40 150 < t 250 250 < t 400 27 27 27 33 27 33

siendo t, el espesor nominal de la pieza en mm. Ejemplo de denominacin de acero segn el criterio anterior es el S 275 JR. Tenacidad a la fractura La tenacidad a la fractura del acero define su capacidad a soportar cualquier solicitacin exterior sin que se origine ningn tipo de fractura en el interior del material. Este es un concepto aparte de la tensin de rotura del material, y ello es as porque, en ocasiones, la fractura se puede producir con la aplicacin de esfuerzos menores que los que marquen la tensin de rotura del material, o incluso menores que su lmite elstico. Y ello es debido porque interiormente el material puede contener pequeas grietas o defectos que son el germen del inicio de la fractura. En efecto, supongamos una pieza seccin A0 sometida a un esfuerzo F. El valor de la tensin normal media en cualquier seccin perpendicular al esfuerzo sera = F/A0. Pues bien, si la pieza presenta una pequea grieta o defecto, como puedan ser inclusiones de elementos extraos, ocurre entonces que alrededor de esta discontinuidad se produce un efecto amplifcador, un aumento del nivel de tensiones normal a que estara sometida la pieza. Para calibrar cunto se amplifica los niveles de tensiones alrededor de una grieta o discontinuidad se define el Factor de Intensidad de Tensiones, K, mediante la siguiente expresin general:

K=fxx(xa) donde: f = coeficiente adimensional o factor geomtrico, que depende de la fuerza aplicada y la geometra de la pieza; = es el valor de la tensin normal aplicada; a = es el tamao del defecto. Si el defecto es superficial representa la longitud total de la grieta, mientras que si la grieta es interior, representa la mitad de su longitud.

Se denomina Tenacidad a la Fractura o intensidad del esfuerzo crtico, Kc, al valor de K requerido que origina el proceso de fractura en el interior del material, comenzando en el extremo de la grieta y propagndose hasta alcanzar la superficie de la pieza ocasionando su fractura. Es decir, que la fractura ocurre cuando K > Kc. El valor numrico de Kc depender del espesor de la pieza considerada. Dureza Brinell La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los materiales a procesos de abrasin, desgaste, penetracin o de rallado. Para medir la dureza de un material se emplea un tipo de ensayo consistente en

calibrar la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una cuchilla que se usa como indentador. Este indentador usualmente consta en su extremo, o bien de una esfera, o bien de una pieza en forma de pirmide, o en forma de cono y que est compuesto de un material mucho ms duro que el acero que se est midiendo. La profundidad de la entalla que produce en el acero al ser rallado por este penetrador nos dar una medida de la dureza del material. Existen varios mtodos para calibrar la dureza de un material, siendo el mtodo Brinell y el mtodo Rockwell los ms comunes. El mtodo Brinell (ASTM E10) es un tipo de ensayo utilizado para calcular la dureza de los materiales. Consiste en una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un acero endurecido, que se presiona contra la superficie del material objeto de estudio bajo una carga esttica de 3.000 kg. El tamao de la huella nos proporcionar una medida de la dureza, denominada dureza Brinell, bajo estas condiciones del ensayo. Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la ecuacin mostrada en la figura siguiente:

donde: F, es la carga a utilizar, en Kp D, es el dimetro de la bola (indentador), en mm d, es el dimetro de la huella dejada en superficie, en mm

A continuacin, en la siguiente tabla se indica, entre otras propiedades mecnicas, los valores de dureza para distintos tipos de acero:

Soldabilidad La soldabilidad mide la capacidad de un acero que tiene a ser soldado, y que va a depender tanto de las caractersticas del metal base, como del material de aporte empleado. Un parmetro til para evaluar la soldabilidad de los aceros es el concepto de CARBONO EQUIVALENTE (CEV), que equipara las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones de acero y las compara con las propiedades de un acero al carbono simple. El Cdigo API 1104- A B presenta la ecuacin desarrollada por el Instituto Internacional de Soldadura, y cuya expresin es la siguiente, donde los contenidos de los elementos qumicos se expresan en tanto por ciento (%): Mn + 6 5 Cr + Mo + V + 15 Ni + Cu

CEV = C +

A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin de acero que se trate decrece. Aunque esta ecuacin fue inicialmente desarrollada para caracterizar la tendencia a la fisuracin por hidrgeno en chapas de acero, tambin se ha venido utilizando para evaluar el endurecimiento del acero basado en su composicin qumica. Como regla general, un acero se considera soldable si el carbono equivalente, obtenido segn la frmula anterior, es menor a 0,4%. No obstante, este parmetro no es suficiente para evaluar la soldabilidad de los distintos aceros, dado que la soldabilidad no depende slo de la composicin qumica del acero, sino que existen otros factores como puede ser el espesor de la junta, un factor que va a condicionar la eleccin de la temperatura de precalentamiento y/o tratamientos trmicos post-soldadura, o la adecuada

eleccin del material de aporte. Otros aspectos como la historia trmica del material y tensiones mecnicas desarrolladas antes, durante y despus de realizada la unin, van a influir tambin en la soldabilidad del acero. Diagrama de Graville

La figura anterior muestra el diagrama de Graville, el cual resulta una herramienta til para evaluar la soldabilidad de los aceros. El valor del CE (%), como ya se ha dicho, va a medir la susceptibilidad a la fisuracin en fro del metal base en la zona afectada por el calor (ZAC) debido a la soldadura. Como se vio, mayores %C va a significar un aumento del riesgo que se produzca una fisuracin en fro. Otra informacin a extraer del diagrama de Graville es la posibilidad de comprobar la necesidad de tener que realizar algn tipo de precalentamiento o tratamiento trmico post-soldadura basada en la composicin qumica (no considera espesor), dado que en la misma grfica se indica la relacin entre %Carbono y el CE% del metal base. En funcin en qu zona se encuentre el metal base objeto de soldadura, se pueden considerar tres zonas distintas, a saber:

- Zona I: Aceros de bajo carbono y bajo endurecimiento no susceptibles a fisuras, y por lo tanto de fcil soldabilidad. - Zona II: Aceros con mayor porcentaje de carbono y bajo endurecimiento. En esta zona el riesgo a fisuras en la ZAC es mayor, pero en parte puede ser evitado mediante el control de la velocidad de enfriamiento, gracias a que se realice un aporte trmico despus de realizada la soldadura, o bien, se realice un precalentamiento previo ms ligero. - Zona III: Es la zona de ms difcil soldabilidad. La ocupa los aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento, lo que origina la formacin de microestructuras susceptibles a fisuras. Desde el punto de vista de seleccin de parmetros de soldadura este diagrama indicara que si por su composicin qumica un acero se ubica en la Zona II, entonces implicara que su soldadura debe involucrar el uso de procesos de bajo hidrogeno y precalentamiento, mientras que si un acero es ubicado en la Zona III se deben aplicar procesos de bajo hidrgeno, precalentamiento y tratamientos trmicos post-soldadura, todo ello con el fin de mejorar la calidad final del cordn de soldadura realizado. Resistencia al desgarro La resistencia al desgarro laminar del acero se define como la resistencia a la aparicin de fisuras en piezas soldadas sometidas a tensiones de traccin en direccin perpendicular a su superficie. Para evitar el desgarro laminar, se deber reducir en lo posible dichas tensiones mediante un proyecto adecuado de los detalles constructivos correspondientes. Tambin se puede emplear otros tipos aceros que son poco susceptibles a este defecto, tales como los aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin perpendicular a la superficie del producto, y que son aquellos que

cumplen con unos valores mnimos de estriccin mostrados en la siguiente tabla, y que han sido obtenidos sometiendo al producto a un ensayo de traccin en la direccin del espesor. Tabla de Grados y Valores mnimos de estriccin Estriccin (%) Grado Z 15 Z 25 Z 35 Aptitud al doblado La aptitud al doblado es un ndice de la ductilidad del material, y se define por la ausencia o presencia de fisuras en el ensayo de doblado. La aptitud al doblado es una caracterstica opcional que debe verificarse slo si lo exige el pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto o si lo indica el pedido. La determinacin de la aptitud al doblado se efectuar comprobando la ausencia de fisuras en el ensayo de doblado simple, normalizado en UNE-EN ISO 7438. Otros datos de diseo Para el diseo de estructuras de acero se toman, para las caractersticas siguientes, los valores que a continuacin se indican: Punto de fusin: El punto de fusin depende del tipo de aleacin que se trate y de las concentraciones de los distintos elementos aleantes. El punto de fusin del hierro puro es de 1.510 C, sin embargo el del acero est en torno a los 1.400 C, Valor mnimo medio de Valor mnimo individual tres ensayos 15 25 35 10 15 25

aunque esta temperatura vara con el contenido de carbono en la siguiente manera: - Acero de bajo carbono: 1.510 C - Acero de medio carbono: 1.430 C - Acero de alto carbono: 1.370 C Punto de ebullicin: 2.500 C Calor especfico: 0.11 Kcal / Kg C Coeficiente de dilatacin lineal: = 1,2 x 10-5 C-1 Densidad: = 7.850 Kg/m3 ELEMENTOS SOMETIDOS A FUERZA AXIAL Se considera una fuerza axial positiva cuando ella implica traccin en el elemento. Las acciones de las fuerzas internas en vigas se ilustran mejor por medio de diagramas de fuerza axial (P), diagramas de fuerza cortante (V) y diagramas de momento flector (M). Los diagramas representan la variacin de estas fuerzas a lo largo del elemento, dibujando en las abcisas la longitud del elemento y en las ordenadas el valor de la fuerza interna. Para axial y cortante los valores positivos se dibujan por encima del elemento pero para los momentos se dibujar el diagrama para el lado traccionado del elemento, as, si el elemento es horizontal el lado positivo del diagrama estar para abajo. La convencin para momentos rige para cualquier ubicacin de este en el espacio y es independiente del origen escogido, ya sea este en el extremo derecho o izquierdo del elemento. Existen muchos problemas prcticos en los cuales los esfuerzos internos sobre un plano definido por un corte imaginario a travs de la seccin transversal del slido, constan solamente de la fuerza axial N.

Fuerzas que actan sobre un rea infinitesimal dA expresadas en funcin de los componentes de la tensin.

Como ejemplo, se pueden mencionar a elementos que forman un enrejado, un tirante o puntal y cables. La fuerza axial N, que es normal a la superficie cortada y acta sobre el eje longitudinal del slido que se define como el lugar geomtrico de los centros de gravedad de diferentes secciones obtenidas al realizar cortes imaginarios a lo largo de un eje, es la resultante de las tensiones normales _x sobre la seccin transversal. Basndose en las Ecs anteriores se tiene que:

La condicin que Vy, Vz y Mx se satisface con el hecho que _xy = _xz = 0. Adems, la condicin Vy, Vz en las Ecs. (3) slo exige que _x est distribuida simtricamente con respecto a los ejes y y z. Considerar una barra prismtica de seccin circular que est sometida a una carga axial P en sus dos extremos (Fig. 3a). La distribucin de tensiones normales _x sobre la seccin transversal es uniforme en secciones suficientemente alejadas de los extremos de la barra, tal como lo muestra la Fig. 3b. La tensin en todos los puntos de estas secciones es igual al valor promedio. Se define como tensin promedio :

donde N es la fuerza axial interna y A es el rea de la seccin transversal analizada.

Elementos Cargados Axialmente. Principio de Saint-Venant Un elemento cargado axialmente se encuentra en estado de tensin uniaxial, lo cual implica que la lnea de accin de la carga axial P coincide con el eje centroidal longitudinal del elemento. Si ste no es el caso, el elemento est sometido a una carga combinada axial y flexin. Si _x es constante en la Ecs. (4), ser igual a la tensin promedio en la Ec. (5) y la distribucin de tensiones es uniforme. En general, la distribucin de tensiones depende de la distribucin de la deformacin longitudinal y de la relacin tensindeformacin unitaria del material (leyes constitutivas). Para los elementos cargados axialmente, la distribucin de la deformacin se toma usualmente como uniforme, con base en la hiptesis de que las secciones transversales planas antes de la deformacin permanecen planas despus de la deformacin (Hiptesis de Bernoulli). Por lo tanto, si la tensin es proporcional a la deformacin (Ley de Hooke), la distribucin de tensiones tambin es uniforme. Esto es cierto para elementos cargados axialmente, excepto en las cercanas de los puntos de la aplicacin de las cargas concentradas.

ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIN, FLEXIN SIMPLE Y OBLICUA Un elemento estructural se encuentra sometido a flexin simple bajo cargas que actan normalmente al eje longitudinal del elemento, si sus condiciones de unin son tales que no existen torsin ni esfuerzos axiles en los extremos del elemento. Para establecer el momento resistente de una viga deben considerarse los siguientes criterios: Plastificacin de la seccin transversal Abolladura Pandeo lateral Abolladura por cortante

Resistencia local en los puntos de aplicacin de cargas o reacciones (ver Seccin 5.4.4).Cabe sealar que para elementos sometidos a flexin, pueden tener que considerarse en el dimensionamiento los efectos del arrastre por cortante y del curvado del ala. Pandeo lateral En los siguientes elementos estructurales puede no tenerse en cuenta el pandeo lateral: Vigas sometidas a flexin slo alrededor del eje dbil Vigas arriostradas lateralmente a lo largo de su longitud mediante arriostramientos adecuados Vigas en las que el parmetro de esbeltez adimensional frente a pandeo lateral LT

Para cualquier otro tipo de elemento estructural, la resistencia de clculo frente al pandeo lateral se determinar mediante la siguiente expresin:

Donde: Wy =Wply para secciones de Clase 1 2 Wy=Wel,y para secciones de Clase 3 Wy =W eff,y para secciones de Clase 4 LT es el coeficiente de reduccin de pandeo lateral, dado por

LT es el factor de imperfeccin= 0,34 para secciones conformadas en fro y secciones huecas (soldadas o no)= 0,76 para secciones abiertas soldadas y otro tipo de secciones de lasque no se disponga de datos experimentales. Mcr es el momento crtico elstico de pandeo lateral (Apndice B).Para angulares, los ejes

INFOGRAFA

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html http://www.allstudies.com/acero-estructural.html http://es.scribd.com/doc/50164273/29/Elementos-sometidos-a-flexion http://www1.ceit.es/estructuras/Tesis-03%20Danny%20Yong.pdf http://ingeniar.com.ve/Docencia/Resistencia.pdf http://estructuras.eia.edu.co/estructurasI/elementos%20viga/ELEMENTOS%20TIP O%20VIGA.htm