Alexandra S.

Rodrigues
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Introdu Introduo aos Processos de Corte

Neste processo utiliza-se gua pressurizada (entre 21.000 e 90.000 PSI), sendo a mesma injectada atravs de um orifcio de dimetro muito reduzido (entre 0.1 mm e 0.6 mm), contra a superfcie do material a cortar. A alta velocidade do jacto e a sua reduzida dimenso provocam o corte do material por um mecanismo de eroso. Neste processo no h calor envolvido pelo que no h tenses trmicas geradas com os danos consequentes.
Existem duas formas de utilizao do jacto de agua : com ou sem abrasivo A escolha depende da dureza e espessura do material a cortar: Pure Water Cutting Para Materiais Macios Abrasive Cutting Para Materiais Duros
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Introdu Introduo aos Processos de Corte

Os processos de produo utilizando o corte por jacto de agua podem ser subdivididos em trs formas: Unidimensional, onde usualmente os materiais a cortar so macios como papel, plstico, placas de gesso, produtos alimentcios, espumas, materiais de isolamento, etc. Bidimensional, onde se utilizam dois eixos (x y), utilizando-se sistemas CNC. muito utilizado para o corte de metais como o Titnio, Aos Inox e Carbono, Cermicos, Pedra, Vidro e materiais densos e duros, at 200mm de espessura. Tridimensional, utilizando-se robots de 6 eixos, onde a cabea de corte se encontra na extremidade do Robot (ou outros equipamentos com vrios graus de liberdade) e a pea numa base, permitindo maquinar peas com profundidade e curvaturas particulares.
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Introdu Introduo aos Processos de Corte

Diagrama: 1 Tubo de admisso de gua 2 Orifcio em rubi ou diamante (jewel) 3 Entrada das partculas abrasivas (silicatos e xidos Al) 4 Tubo de mistura 5 - Proteco do bico da cabea de corte 6 Jacto de gua 7 Material a cortar

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Parmetros Operativos:
Presso Dbito de gua Dbito de abrasivo Dimenso das partculas de abrasivo Velocidade de translao Nmero de passagens

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Vantagens:
Vasta gama de materiais Elevada gama de espessuras Elevada qualidade superficial No provoca fenmenos trmicos No necessita de troca de ferramenta No necessita de lubrificantes (ecolgico) No liberta gases / resduos txicos
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Exemplos de aplicaes

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O Oxicorte um processo de corte trmico, com reaco qumica, em que se realiza um aquecimento do material a cortar atravs de uma chama, provocando reaces exotrmicas, com oxidao do metal e posterior expulso do mesmo atravs de um jacto de oxignio de elevada pureza. um processo de corte muito usado devido simplicidade do equipamento, facilidade de formao do operador e por ser dos mais versteis e econmicos. Permite a execuo do corte de aos e ferros fundidos at 400 mm de espessura.
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Neste processo utiliza-se um maarico especial de corte, o qual emite uma chama oxi-combustvel que tem a funo de aquecimento do metal, havendo um orifcio central no bico do maarico que permite a injeco de oxignio o qual provoca a expulso do metal liquido. Para a obteno da chama, so necessrios pelo menos 2 gases, sendo um deles o oxidante (O2) e o outro o combustvel, podendo este ser puro ou uma mistura com mais de um gs. Os gases de combustvel mais utilizados so o acetileno, propano, gs natural ou misturas destes.
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temperatura ambiente e na presena de Oxignio, o ferro oxida-se lentamente. medida que a temperatura se eleva, a oxidao acelera-se, tornando-se praticamente instantnea a 1350C. A essa temperatura, chamada de temperatura de oxidao viva, o calor fornecido pela reaco suficiente para liquefazer o xido formado. Fe + O2 2Fe + 3/2 O2 3Fe + 2O2 FeO + (64 kcal) Fe2O3 + (109,7 kcal) Fe3O4 + (266 kcal)

O xido no estado lquido escoa, sendo expulso pelo jacto de O2, permitindo o contacto do ferro devidamente aquecido com O2 puro, o que garante a continuidade do processo.

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Introdu Introduo aos Processos de Corte

Condies bsicas para execuo do oxicorte

A temperatura de incio de oxidao viva deve ser inferior temperatura de fuso do metal A reaco deve ser suficientemente exotrmica para manter a pea na temperatura de incio de oxidao viva Os xidos formados devem ser lquidos na temperatura de oxicorte permitindo o seu escoamento de forma a possibilitar a continuidade do processo Os xidos formados devem ter fluidez elevada

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Introdu Introduo aos Processos de Corte

O maarico de oxicorte o equipamento que mistura o gs combustvel com o O2, na proporo correcta para produzir a chama, alm de direccionar tambm o jacto de O2 de alta velocidade para o bico de corte. Este equipamento consiste numa srie de tubos de gs e vlvulas de controle de fluxo dos gases e suporte para a fixao do bico de corte.

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Introdu Introduo aos Processos de Corte

Equipamento Bsico
-

Botija ou instalao central para o gs combustvel Botija ou instalao central para O2 Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, podendo ser trs se utilizar maarico com entradas separadas para o O2 de corte e o de aquecimento Um maarico de corte

-Um regulador de presso para O2, podendo ser dois nos casos de maarico com 2 entradas de O2 -Um regulador de presso para o gs combustvel -Dispositivos de segurana (vlvulas unidireccionais e anti-retorno de chama)
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Variveis envolvidas no processo

a - Pr-aquecimento do metal de base b - Espessura a ser cortada c - Grau de pureza do material a ser cortado d - Presso e caudal dos gases e - Velocidade de avano do maarico f - Grau de pureza do O2
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Defeitos de corte
Num corte de boa qualidade a superfcie estriada e regular, e as linhas de desvio so quase verticais. A escria, que adere na parte inferior do corte pode facilmente ser removida.

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Defeitos de corte

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Introdu Introduo aos Processos de Corte

Desvantagens do Processo:
a) Restries: Nem todos os materiais podem ser cortados por este processo (s aos e ferros fundidos). b) Segurana:
i. A constante manipulao de botijas de acetileno e especialmente de O2 que, alm de ser um gs comburente, est sob alta presso, requer a utilizao de ferramentas e procedimentos adequados para se evitar vazamentos e exploses. necessrio manter o equipamento livre de manchas de leo ou deposito de carvo de forma evitar exploso.

ii.

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Em Fsica, o plasma denominado o quarto estado da matria (slido, lquido, gasoso e plasma). A temperaturas elevadas os tomos so ionizados pela perda de parte dos seus electres formando-se um gs ionizado, denominado plasma. O plasma gerado pela formao de um arco elctrico, atravs da passagem de corrente entre um ctodo e um nodo, e a injeco de um gs que ionizado,
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Introdu Introduo aos Processos de Corte

A elevada temperatura do plasma, funde o metal, produzindo o corte. Um gs protector injectado em torno da rea de corte para prevenir a oxidao e conferir uma certa regularidade da largura do corte. Os gases de plasma usados so o ar comprimido, azoto e oxignio ou misturas de rgon/hidrognio, sendo possvel cortar todos os materiais condutores.

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Tipos de Tochas Tocha de Ar Tocha de Oxignio Tocha de gua Tocha com 2 gases

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Tipo de arcos
Arco transferido: O arco gerado entre o elctrodo e a pea

Arco no-transferido: O arco gerado entre o elctrodo e bico, sendo o calor transferido para a pea pelo plasma.
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Introdu Introduo aos Processos de Corte

Vantagens: Baixa distoro do material pelo calor devido a arco de plasma densamente condensado; Velocidades de corte elevadas (5 a 7 vezes mais altas do que o corte com oxignio/combustvel); Espessura do material entre 0,5 e 160 mm. Cortes eficientes em ao estrutural de at 30 mm na vertical ou em biselamento.
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Desvantagens: Zonas termicamente afectadas elevadas; Superfcies com alguma rugosidade; Dificuldade em produzir arestas vivas; Processo ruidoso e gerador de fumos.

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A palavra laser um acrnimo de: Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation

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Introdu Introduo aos Processos de Corte

O LASER emitido focado atravs de uma lente, obtendo-se um feixe de energia altamente concentrado numa rea muito reduzida (spot); por isso considerado um processo de elevada densidade de energia [W/cm2];

Permitindo velocidades de corte elevadas; Distores e zonas termicamente afectadas mnimas;

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Parmetros operatrios a optimizar: Potencia [W] Velocidade de corte[m/s] Presso do gs de assistncia

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Introdu Introduo aos Processos de Corte

Vantagens:
Processo automatizado permitindo elevada preciso e reprodutibilidade de resultados; Devido ao feixe laser ser altamente concentrado, a largura do corte extremamente pequena (0,1 a 0,6 mm) provocando uma distoro mnima das peas e permitindo elevadas velocidades de corte; Alta qualidade de corte em materiais variados; no ao macio com espessuras at 25 mm; No necessita operaes de acabamento.
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Desvantagens:
Difcil de executar em materiais reflectores; Equipamento dispendioso.

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A electro-eroso baseia-se na remoo de partculas metlicas por meio de descargas elctricas sucessivas.

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Processamento
Para se utilizar o processo de Electro-eroso necessrio que os materiais a maquinar sejam condutores. A pea e o elctrodo so mergulhados num recipiente contendo um liquido isolante (dielctrico). A pea e o elctrodo so ligados a uma fonte de potencia, sendo o elctrodo ligado ao plo positivo e a pea ao plo negativo.

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Introdu Introduo aos Processos de Corte

Devido diferena de potencial existente, quando a distncia entre o elctrodo e a pea diminui (GAP) forma-se uma ponte de electres entre os dois plos. As descargas elctricas sucessivas vo provocando a eroso da pea, alterando a sua geometria. O liquido dielctrico alm de limitar a zona de conduo, actua tambm como elemento refrigerante e promove a limpeza da pea.

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A Electro-eroso pode executar-se por penetrao ou por fio.

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Vantagens do processo:
Permite a maquinagem de peas de elevada dureza (ex. ferramentas de corte) A pea permanece submersa num liquido havendo uma rpida dissipao de calor; No existe fora de corte, uma vez que no h contacto entre a ferramenta e a pea, no havendo tenses residuais geradas; um processo automatizado, elevado rendimento; com

Tolerncias apertadas (elevada preciso); Elevada obtidas. qualidade das superfcies

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Introdu Introduo aos Processos de Corte

um processo tecnolgico de alterao de forma atravs da remoo de material sob a forma de aparas:
Torneamento Fresagem Furao Rectificao

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Torneamento: Obteno de peas com superfcie de revoluo.

Fresagem: Obteno de peas 3D de geometria varivel.

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Torneamento
Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade de operaes:
a) Tornear

superfcies

externas

internas
b) Tornear c) Roscar

superfcies externas e internas. superfcies internas.

cnicas e

externas

d) Perfilar superfcies.
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Introdu Introduo aos Processos de Corte

Fresagem
Na fresagem a ferramenta que est em rotao. Movimentando o cabeote da ferramenta ou a mesa onde se encontra a pea, possvel maquinar caixas, castelos, rasgos, furos e inmeras superfcies 3D.

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Parmetros de corte a optimizar:

Velocidade de corte (rotao da pea no torno, ou da ferramenta na fresagem); Velocidade de avano; Penetrao;

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Obteno de formas geomtricas, a partir de chapas submetidas aco de presso, exercida por um puno ou uma lmina de corte.

Vamos agora abordar este processo em detalhe

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