Introduccion.

Maquinado no convencional. Se refiere a los procesos mediante los cuales se remueve el exceso de material mediante diversas tcnicas que incluyen la energa mecnica, trmica, elctrica o qumica . en estos procesos no se usa un instrumento afilado de corte en el sentido convencional. Los procesos no convencionales fueron concebidos para cubrir necesidades de mayores especificaciones y por importancia tecnolgica que mediante procesos convencionales no podan ser cumplidas. - Para cubrir la necesidad de maquinar metales y no metales de reciente creacin que por causa de sus propiedades estas no puedan ser maquinadas por medios convencionales. -para obtener geometras de piezas inusuales o complejas . -para evitar daos externos a una pieza. Estas necesidades son mayormente asociadas al ramo aeroespacial y electrnica. Clasificacion de los procesos no tradicionales. 1.Mecanicos: procesos de erosion, Como chorros abrasivos o con fluidos.

2.Electricos: se utiliza energa electroqumica para la remocin de material. 3.Termicos: se usa energa trmica para cortar o dar forma a una pieza, por lo general esta energa se aplica a una parte muy pequea de la superficie de trabajo lo que provoca que esta se remueva por fuison o evaporamiento del material. 4.Quimico: utilizando sustancias qumicas como acidos, estas remueven material de ciertas porciones de la pieza de trabajo, mientras que otras porciones de la pieza se protegen con una mascara. A continuacin trataremos los temas de maquinado por: Maquinado con chorro de agua Maquinado con rayo laser Maquinado electroqumico Maquinado con chorro abrasivo Maquinado qumico Maquinado ultrasnico.

 Maquinado Por Chorro de Agua.

El corte con chorro de agua (en ingls WJC) usa una corriente fina de agua a alta presin y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. Tambin se emplea el nombre de maquinado hidrodinmico para este proceso, pero el corte por chorro de agua es el trmino de uso ms frecuente en la industria.

Para obtener una fina corriente de agua, se usa una pequea abertura de boquilla de un dimetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a 0.4 mm). A fin de que la corriente tenga la energa suficiente para cortar se usan presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa), y el chorro alcanza velocidades hasta de 3000 pies/seg (900 m/seg). Una bomba hidrulica presuriza el fluido al nivel deseado. La unidad de boquilla consiste en un soporte y una boquilla de joya. El soporte est hecho de acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rub o diamante. El diamante dura ms, pero es el de mayor costo, En el WJC deben usarse sistemas de filtracin para separar las virutas producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese sistema son soluciones de polmeros, las cuales se prefieren debido a que tienden a producir una corriente coherente. Ya hemos analizado los fluidos de corte en el contexto del maquinado convencional, pero el trmino se usa merecidamente en el WJC. Los parmetros de proceso importantes en el WJC incluyen la distancia de separacin, el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y la velocidad de avance del corte. La distancia de separacin es la abertura entre la boquilla y la superficie de trabajo. En general, se prefiere que

esta distancia sea mnima para reducir la dispersin de la corriente del fluido antes de que golpee la superficie. Una distancia de separacin normal es de 1/8 de In. (3.2 mm). El tamao del orificio de la boquilla afecta la precisin del corte; las aberturas ms pequeas se usan para cortes ms finos sobre materiales ms delgados. Para cortar materia prima ms gruesa se requieren corrientes de chorro ms densas y mayores presiones. La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad a la que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte. La velocidad de avance tpica vara desde 12 in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su grosor. Por lo general, el WJC se hace en forma automtica usando un control numrico computarizado o robots industriales para manipulacin de la unidad de boquilla a lo largo de la trayectoria deseada. El WJC se usa en forma eficaz para obtener tiras de materia prima plana, como plsticos, textiles, materiales compuestos, mosaicos para pisos, alfombras, piel y cartulinas. Se han instalado celdas robticas con boquillas para WJC ensambladas como herramienta de un robot para seguir patrones tridimencionales de corte irregular, por ejemplo para cortar y recortar tableros de automvil antes del ensamble. En estas aplicaciones, la ventaja del WJC es que la superficie de trabajo no se tritura ni quema como en otros procesos mecnicos o trmicos, en consecuencia, la prdida de material es mnima porque la ranura de corte es estrecha, esto reduce la contaminacin ambiental y existe la facilidad de automatizar el proceso usando controles numricos o robots industriales. Una limitacin del WJC es que no es conveniente para cortar materiales frgiles (por ejemplo, vidrio), porque tiende a resquebrajarlos durante el proceso. Corte con chorro de agua Abrasiva Cuando se usa un WJC sobre partes metlicas, por lo general deben agregarse partculas abrasivas a la corriente a chorro para facilitar el corte. Por tanto este proceso se denomina corte con chorro de agua abrasiva. Entre los materiales abrasivos comunes estn el xido de aluminio, el dixido de silicio y el granate (un mineral de silicato); los tamaos del esmeril varan entre 60 y 120. Las partculas abrasivas se agregan a la corriente de agua a aproximadamente 0.5 lb/min (.23 Kg/min) despus de que salen de la boquilla para el WJC. Los parmetros de proceso restantes incluyen algunos que son comunes para el WJC; el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y la distancia de separacin. Los dimetros del orificio de la boquilla varan de 0.010 a 0.0250 In (0.25 a 0.63 mm), este rango es ms grande que en el WJC y permite que la corriente contenga velocidades de flujo ms altas y mayor energa antes de la eyeccin de los abrasivos. Las presiones del agua son similares a las del WJC. Las distancias de separacin son menores para reducir el

efecto de la dispersin del fluido de corte, el cul contiene partculas abrasivas en esta etapa.

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Maquinado por rayo laser.

Un laser es un transductor ptico que convierte la energa elctrica en un haz luminoso altamente consistente. Un haz laser tiene varias propiedades que lo distinguen de otras formas de luz. es monocromtico y muy alineado. Estas propiedades permiten enfocar la luz generada por un laser, mediante lentes pticos convencionales, sobre un punto muy pequeo, produciendo densidades muy potentes. Dependiendo de la cantidad de energa que contiene el haz de luz y su grado de concentracin en el punto, pueden realizarse los diversos procesos con laser que se identifican a continuacin.

El maquinado por haz laser. el maquinado por haz de lser (LBM, por sus siglas en ingls) usa la energa luminosa para remover un material mediante vaporizacin y desgaste. Los tipos de lser utilizados para ste proceso son de gas de dixido de Carbono y de estado slido. En el maquinado por haz de lser, la energa del haz de luz coherente se concentra no slo en forma ptica, sino tambin en trminos de tiempo. El haz de luz se dirige para que la energa liberada produzca un impulso contra la superficie de trabajo, lo que a su vez produce una combinacin de evaporacin y fusin, con la salida de material fundido desde la superficie de trabajo a alta velocidad. El LBM se usa para ejecutar diferentes tipos de operaciones de taladrado, corte en tiras, ranurado, grabado y marcado. El rango de materiales de trabajo que se pueden maquinar mediante ste proceso es virtualmente ilimitado. Las propiedades ideales, incluyen una alta absorcin de energa luminosa, baja reflectividad, buena conductividad trmica, bajo calor especfico, bajo calor de fusin y bajo calor de evaporacin. El LBM no se considera un proceso de produccin en masa y por lo general se usa en lotes pequeos .

https://www.u-cursos.cl/fau/2008/0/DIT-204/1/material.../4033

1.-Direccin del Corte

2.- Haz Lser 3.- Lente Focalizada 4.- Gas de Proceso 5.- Distancia Focal 6.- Amplitud del Corte

7.- Zona de Afeccin Trmica 8.- Estras 9.- Escoria 10.-Material Fundido 11.-Offset Boquilla 12.-Boquilla de Corte Fuentes: https://www.u-cursos.cl/fau/2008/0/DIT-204/1/material.../4033 Fundamentos de manufactura moderna 3ra edicin, Mikell P. Groover, Mc Graw Hill

Maquinado electroqumico
Maquinado electroqumico (ECM) difiere de las tcnicas convencionales para cortes de metales en que se utilizan energa elctrica y qumica como herramientas de corte. el maquinado electroqumico retira el metal de una pieza de trabajo conductora de electricidad por medio de una solucin andica, en la cual se obtiene la forma de la pieza de trabajo atreves de una herramienta formada por electrodos , muy prxima al trabajo, pero al mismo tiempo separado por un electrolito que fluye a gran rapidez. Con este proceso se remueve el metal con facilidad, sin que importe su dureza, y se caracteriza porque no deja virutas. La herramienta de corte es un electrodo fijo que tiene la forma de cavidad requerida en la pieza de trabajo; por lo tanto, se pueden producir formas escuadradas o difciles de cortar. Adems, el desgaste de la herramienta es insignificante porque nunca toca la pieza de trabajo. El maquinado electromecnico es adecuado para producir agujeros redondos pasantes, cuadrados pasantes, ciegos redondos o cuadrados, cavidades sencillas con lados rectos y paralelos y para operaciones de cepillo. Su utilidad es mucho mayor en metales cuya dureza es mayor de 42 rockwell C (400 Brinell). Con este proceso es difcil mantener aristas agudas, secciones inferiores planas o curvaturas exactas debido al ligero exceso de corte que produce. Una ventaja importante del ECM es que no se deforman las superficies y cantos de las piezas de trabajo y quedan libres de rebatas (El electrodo (herramienta) nunca hace contacto con la pieza de trabajo).

Dado que el ECM surgi de este proceso es conveniente conocer el proceso de electrodeposicin.

1. Se sumergen dos barras de metales desiguales en una solucin de electrolito. 2. Se conecta una barra al conductor o terminal negativo de una fuente de corriente continua. La segunda barra se conecta a la terminal positiva. 3. Cuando se cierra el circuito circula corriente continua (CC) a travs del electrolito entre las dos barras de metal. La reaccin qumica produce la transferencia de metal de una barra a la otra. La reaccin qumica ocasionada por la corriente continua en el electrolito disuelve el metal de la pieza de trabajo.

El electrodo y la pieza de trabajo, aunque estn separados apenas 0,002 a 0,003 pulgadas (0,005 a 0,007 milmetros) nunca se topan entre s. La solucin de electrolito esta en circulacin constante y controlada y es conductora de la corriente (el electrolito suele ser una solucin salina muy corrosiva). La corriente continua, a veces, puede ser de 10.000 A/pulgada2 (1550 A/centimetro2) segn el material de la pieza: la

cantidad de remocin del metal esta en proporcin directa con la corriente que pasa entre el electrodo y la pieza de trabajo. Una corriente elevada producir remocin rpida del metal y a la inversa con una corriente baja.

El maquinado electroqumico ha sido uno de los procesos para trabajar metales que ha permitido maquinar los de la era espacial. Algunas de sus caractersticas y ventajas son: 1. Se puede maquinar un metal de cualquier dureza. 2. No se genera calor durante el maquinado y, por lo tanto, no hay deformacin de la pieza de trabajo. 3. En el ECM no hay rotacin de la herramienta. 4. El desgaste del electrodo (herramienta) es insignificante porque nunca toca la pieza de trabajo. 5. Debido a que el electrodo nunca toca la pieza de trabajo se pueden maquinar secciones delgadas y frgiles sin deformacin. 6. La pieza de trabajo queda libre de rebabas. 7. Es fcil producir piezas de trabajo, las formas complejas, cuyo maquinado es difcil con otros procesos. 8. El ECM es adecuado para trabajo de produccin en donde hay que hacer agujeros o cavidades mltiples al mismo tiempo. Fuentes: .- http://electromaquinado.blogspot.com/2009/07/maquinado-electroquimico.html .-Fundamentos de manufactura moderna 3ra edicin, Mikell P. Groover, Mc Graw Hill

 Maquinado con chorro abrasivo

Ajm, por sus siglas en ingles. El cual es un proceso de remocin de materiales que se produce por la accin de un flujo de gas a alta velocidad que contiene pequeas partculas abrasivas. El gas es seco y se usan presiones de 0.2 a 5.0 m/s . los gases incluyen el aire seco, el nitrgeno, el dixido de carbono y el helio.

Por lo general, el proceso lo realiza un operador en forma manual, quien dirige la boquilla hacia el trabajo. Las distancias tpicas entre la punta de la boquilla y la superficie de trabajo varian entre 3mm y 75mm. La estacin de trabajo debe contar con ventilacin apropiada para el operador. Normalmente el AJM se usa como proceso de acabado y no como proceso de corte en la produccin. Las aplicaciones incluyen el Rebabeado El retiro de virutas de cizallado El retiro de excedentes de material de forjado La limpieza Pulido. Los cortes se llevan acabo sobre materiales duros y frgiles (como vidrio, silico, mica y cermica) que estn en forma de materias primas planas y delgadas. los abrasivos normales usados son: Oxido de aluminio - para el laton y el aluminio Carburo de silicio Perlas de vidrio - para Acero inoxidable y cermica - para pulido

Los tamaos de grano son pequeos, sus dimetros ocilan entre 15 y 40 y su tamao debe ser muy uniforme para determinadas aplicaciones. Es importante no reciclar los abrasivos debido a que estos se fracturan, se gastan y se contaminan.

 Maquinado qumico
El maquinado qumico (CHM, por sus siglas en ingles) es un proceso no tradicional en el que ocurre una remocin de materiales mediante el contacto con sustancias de accin qumica fuerte. El uso de materiales qumicos para remover secciones no deseadas de una pieza de trabajo se aplica en varias formas y se han creado trminos distintos para diferenciar las aplicaciones. Estos trminos incluyen el : Fresado qumico, Preformado qumico, el grabado qumico y el maquinado fotoquimico ( PCM,Por sus siglas en ingles). Todos emplean el mismo mecanismo de remocin de material.

El proceso de maquinado qumico consta de varios pasos:

1. Limpieza. Para asegurar que el material se remueva de forma uniforme de las superficies que se van a atacar. 2. Enmascarado. Un recubrimiento protector se aplica en varias zonas de la pieza. (este es resistente al ataque qumico). 3. Ataque qumico. Este es el paso de remocin de material. La pieza de trabajo se sumerge en un material de ataque qumico que afecta aquellas porciones de la superficie de la pieza que no estn protegidas. En el mtodo normal de ataque, el material de trabajo se convierte en una sal que se disuelve dentro del material de ataque qumico, y posteriormente se remueve de la superfice. Cuando se a retirado la cantidad deseada de material, se remueve la parte del material del ataque qumico y se enjuaga para detener el proceso. 4. Desenmascarado. Se retira el protector de la pieza.

En el maquinado qumico los pasos que implican variaciones significativas en los mtodos materiales y parmetros del proceso son enmascarado y el ataque qumico. Materiales protectores: Neopreno cloruro de polivinilo Polietileno Y otros polmeros. Metodos para aplicar los protectores. 1.Corte y desprendimiento: Aplicacin del protector sobre toda la pieza, ya sea por inmersin, recubrimiento o rocio. El grosor del protector resultante es de 0.025 a 0.125 mm. Despues de que el protector endurese, se corta mediante una navaja para marcar y se desprende de las areas de la superfice de trabajo que se van a atacar. La operacin del corte del protector se realiza a mano, generalmente guiando la navaja con la plantilla . El mtodo de corte y desprendimiento se usan para la manufactura de piezas de trabajo grandes , cantidades de produccin bajas y donde la presicion no es un factor critico. 2.Resistencia fotogrfica. Los materiales enmascarados contienen qumicos fotosensibles . Estos se aplican a la superficie de trabajo y la pieza es expuesta a la luz a travs de una imagen de negativo de las areas que se van a atacar . Dicho procedimiento deja con material protector la superfice deseada de la pieza y sin proteccin las areas restantes que son vulnerables al ataque qumico Con este mtodo se tienen tolerancias de mas menos 0.075mm 3.Resistencia de pantalla . se aplica el protector mediante mtodos de serigrafa. En estos mtodos , el protector se aplica sobre la superficie de las piezas de trabajo por medio de una maya de seda o de acero inoxidable , la malla tiene incrustado un estncil que proteje la aplicacin con barniz protector y deja expuestas las areas que se van a atacar, asi el protector recubre las areas que no se van a atacar . con este mtodo se tienen tolerancias de mas menos 0.075mm La eleccin del material de ataque qumico depende del material de trabajo que se va a atacar, la profundidad y la velocidad de remocin de material deseadas, asi como los requerimientos de acabado superficial.

Procesos de Maquinado qumico. Fresado qumico. Hoy en dia se utiliza en la industria aeronutica para retirar material de paneles de las alas y fuselajes con el propsito de reducir el peso. El mtodo es aplicable a piezas grandes, de las cuales se retiran cantidades sustanciales de metal durante el proceso. Se utiliza el mtodo de corte y desprendimiento usando plantillas de protector. El fresado qumico produce un acabado superficial que varia con cada material de trabajo. En la tabla se muestran algunos valores. El acabado superfical depende de la profundidad de penetracin , conforme aumenta la penetracin empeora el acabado.

Pasos para el fresado qumico:

Preformado qumico: El preformado qumico usa la erosion qumica para cortar las piezas de laminas metalicas muy delgadas con un espesor de hasta 0.025 mm o para patrones de corte complicado. Se utiliza el mtodo de resistencia de pantalla por los patrones pequeos y complicados asi como tolerancias estrechas. Pasos para el preformado qumico:

Grabado qumico: Es un proceso de maquinado para hacer placas con nombres o otros paneles planos que contienen letras o dibujos en un lado. el grabado qumico se usa para hacer paneles con letra bajo relieve o alto relieve con solo invertir las partes del enmascarado a las que se le va aplicar el ataque qumico. El enmascarado se hace mediante el mtodo de fotoresistencia o por resistencia de pantalla. La sucesin de pasos para el grabado qumico es similar a los dems procesos CHM , excepto porque despus del ataque qumico se hace una operacin de rellenado.

Maquinado Fotoquimico. Se usa el mtodo de Fotorresistencia para enmascarar de ah su nombre. Este mtodo se emplea cuando se usan tolerancias muy cerradas o patrones complicados sobre piezas planas. Se utilizan ampliamente en la electrnica para la creacin de circuitos complicados en tarjetas semiconductoras. Procedimiento:

 Maquinado ultrasnico
Mecanizado ultrasnico Ultrasonic Machining (USM) es un proceso de maquinado no tradicional en el cual se utilizan abrasivos a alta velocidad contenidos en una pasta fluida sobre un trabajo, mediante una herramienta vibratoria en amplitud baja, alrededor de 0.075mm y en una alta frecuencia, aproximadamente 20 000Hz. La herramienta oscila en una direccin perpendicular a la superficie de trabajo y avanza lentamente hacia el trabajo para que la pieza adopte la forma deseada. Sin embargo, la accin de los abrasivos es la que ejecuta el corte , al chocar contra la superficie de trabajo.

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/TUTORIALcnc/DOCUMENTOS/TEORIA/MECANIZAD O%20NO%20TRADICIONAL.pdf

Como material para las herramientas suele usarse acero, acero inoxidable 303, molibdeno y otros. En general se prefieren materiales dctiles. La forma de la herramienta es importante para optimizar la vibracin y evitar que la herramienta absorba energa. La forma de la punta tambin influir en la distribucin del material abrasivo contra la pieza trabajada. Esta punta nunca toca la pieza, slo mueve el material abrasivo que remueve el material. En cuanto a los materiales abrasivos, se usan partculas extremadamente duras como diamante, nitruro cbico de boro, carburo de boro, carburo de silicio y xido de aluminio. Entre ellos el carburo de boro es el ms usado. El equipo en s tiene distintas variantes, existen dispositivos que pueden ser usados en otras mquinas herramientas, actuando como cabezas cortantes. Tambin existe la posibilidad de usarlos en tornos como una variante de la herramienta de corte tradicional, aumentando la versatilidad de dicha mquina. La potencia de estos equipos flucta generalmente entre 200 y 2400 W, la potencia influye sobre el rea mxima de la herramienta a utilizar y por ende, en la cantidad de material removido. La fuente de vibracin en estos sistemas convierte potencia de baja frecuencia (60 Hz) en potencia de alta frecuencia (20.000 Hz). Los elementos ms importantes del transductor son un electromagneto y una pila de placas de nquel, cuya longitud vara en respuesta al campo magntico alternado.

Aplicaciones El mecanizado ultrasnico es apropiado para materiales blandos y duros de todo tipo, metlicos, no metlicos, cermicos o compuestos. Se usa para producir perforaciones, cavidades y formas irregulares cuya complejidad slo est limitada por la variedad de formas disponibles para las herramientas. La razn de profundidad-dimetro es baja, generalmente de 3:1. Dependiendo del abrasivo se pueden procesar materiales como el carburo de tungsteno, cermicas de alta densidad, duros compuestos sinterizados, piedras preciosas, minerales, etc..

Bibliografia. http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/TUTORIALcnc/ DOCUMENTOS/TEORIA/MECANIZADO%20NO%20TRADICIONAL.pdf Fundamentos de manufactura moderna 3ra edicin, Mikell P. Groover, Mc Graw Hill

Conclusiones.
Los procesos de maquinado No convencionales son mas que nada utilizados para operaciones con poca tolerancia o para materiales que no pueden ser procesados por los mtodos convencionales

Estos tienen velocidades bajas parar remover el material y las energias requeridas son altas en algunos de ellos. La variabilidad entre estos procesos acerca de la presision y el dao que causan a las piezas es variado pero cada Maquinado tiene sus propias aplicaciones para las diferentes necesidades de maquinado que existen. Estos mtodos son mas que nada empleados cuando los mtodos convencionales no son practicos o econmicos al momento de realizar un trabajo.. A continacion algunas tablas de comparacin entre algunos de los procesos:

Bibliografia.
(imgenes y texto que no tengan bibliografa dentro de su tema)

Fundamentos de manufactura moderna Tercera edicin, Mikell P. Groover , Mc Graw Hill