Mapress Manual Instalaciones

Manual de montaje e instalacin
Para los sistemas de unin por compresin Geberit Mapress

Informacin tcnica
Contenido
1.0 Introduccin
1.1 Quines somos 1.2 Historia del pressfitting 1.3 Red comercial/servicio tcnico 2.1 2.2 2.3 2.4 La tecnologa del sistema mapress Aplicaciones Caractersticas tcnicas del sistema pressfitting mapress Homologaciones
2.0 Tecnologa del sistema
3.0 Componentes del sistema
3.1 Pressfittings mapress 3.1.1 Informacin general 3.1.2 ACERO INOXIDABLE 3.1.3 EDELFLEX 3.1.4 ACERO AL CARBONO 3.1.5 CALEFACCIN SUPER SIZE 3.1.6 COBRE 3.1.7 CUNIFE 3.1.8 ACERO INOXIDABLE GAS 3.1.9 COBRE GAS 3.1.10 Sustancias perturbadoras del lacado 3.1.11 I dentificacin 3.2 Juntas tricas mapress 3.3 Vlvula mapress 3.3.1 Informacin general 3.3.2 VLVULA DE BOLA ACERO INOXIDABLE 3.3.3 Identificacin 3.4 Tubos del sistema mapress 3.4.1 Informacin general 3.4.2 Reaccin al fuego 3.4.3 ACERO INOXIDABLE 3.4.4 EDELFLEX 3.4.5 ACERO AL CARBONO 3.4.6 CALEFACCIN SUPER SIZE 3.4.7 Tubos de cobre DIN EN/DVGW 3.4.8 CUNIFE 3.4.9 Identificacin 3.5 Mquinas de prensar mapress 3.5.1 Informacin general 3.5.2 Mordazas, lazos y adaptadores 3.5.3 Compatibilidad de las mquinas de prensar 3.5.4 Mantenimiento/servicio tcnico para mquinas de prensar 3.5.5 Mquina de prensar MFP 2 3.5.6 Mquina de prensar EFP 2 3.5.7 Mquina de prensar PFP 2-Ex 3.5.8 Mquina de prensar ECO 1 3.5.9 Mquina de prensar con acumulador ACO 1 3.5.10 Mquina de prensar Pressmax ECO 3 3.5.11 Mquina de prensar Pressmax ACO 3 3.5.12 Mquina de prensar HCPS 3.5.13 Cargador y acumulador 3.5.14 Caractersticas tcnicas de casquillos a presin para mquinas de prensar mapress compatibles entre s 3.5.15 Caractersticas tcnicas de casquillos a presin para mquinas de prensar mapress no compatibles entre s 3.5.16 Caractersticas tcnicas de casquillos a presin para la mquina de prensar mapress HCPS 3.5.17 Visin global de mquinas de prensar mapress con mordazas, lazos y adaptadores 3.5.18 Visin global de las mquinas de prensar autorizadas de otros fabricantes
4.0 Tcnica de aplicacin

4.1 Instalaciones de agua potable 4.1.1 Informacin general 4.1.2 ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX 4.1.3 COBRE 4.1.4 Desinfeccin de agua potable 4.1.5 Tratamiento de agua potable 4.1.6 Aguas tratadas 4.1.7 Traceado elctrico para calentamiento de tuberas 4.2 Distribucin horizontal del agua potable con EDELFLEX 4.2.1 Informacin general 4.2.2 Trazados de tuberas 4.2.3 Sistema de tuberas individuales 4.2.4 Sistema de tuberas en serie 4.2.5 Sistema de tuberas en anillo 4.2.6 Sistema de tuberas en anillo combinadas 4.2.7 Red de sistemas combinados 4.2.8 Sistema mixto de tuberas 4.2.9 Sistema de suministro en bloques 4.2.10 Sistema de suministro en grupos 'confort' 4.3 instalaciones de gas 4.3.1 Informacin general 4.3.2 ACERO INOXIDABLE GAS 4.3.3 COBRE GAS 4.4 Instalaciones de calefaccin 4.4.1 Informacin general 4.4.2 ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPERSIZE 4.4.3 ACERO INOXIDABLE 4.4.4 EDELFLEX 4.4.5 COBRE 4.4.6 Conductos de calefaccin a distancia y de calefaccin local 4.4.7 Trazados de tuberas 4.5 Instalaciones con bomba de calor 4.5.1 Informacin general 4.5.2 ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX 4.5.3 ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPERSIZE 4.5.4 COBRE 4.6 Sistemas de refrigeracin por agua 4.6.1 Informacin general 4.6.2 ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX 4.6.3 ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPERSIZE 4.6.4 COBRE 4.6.5 CUNIFE 4.7 Instalaciones solares 4.7.1 Informacin general 4.7.2 Sistemas pressfitting mapress: 4.8 Suministro de aceite 4.8.1 Informacin general 4.8.2 Gasleo para calefaccin 4.8.3 Combustibles y aceites de la categora de riesgo A III 4.9 Instalaciones de aire comprimido 4.9.1 Informacin general 4.9.2 Instalaciones de aire comprimido 4.9.3 Clasificacin del aire comprimido (restos de aceite)
Contenido
4.10 Aplicaciones especiales 4.10.1 Activacin del ncleo de hormign 4.10.2 Purga de condensado para calderas de condensacin 4.10.3 Tuberas de vaco 4.11 Fluidos especiales 4.11.1 Informacin general 4.11.2 Soluciones desinfectantes
5.0 Proteccin anticorrosiva

5.1 Resistencia a la corrosin interna 5.1.1 Instalaciones de agua potable 5.1.2 Aguas tratadas y aguas de servicio 5.1.3 Instalaciones de calefaccin y de refrigeracin 5.2 Resistencia a la corrosin bimetlica (instalaciones mixtas) 5.2.1 Instalaciones de agua potable 5.2.2 Instalaciones de calefaccin y de refrigeracin 5.3 Resistencia a la corrosin externa 5.4 Efectos de la construccin, el tratamiento y las condiciones de servicio 5.5 Efecto de materiales aislantes 5.6 Soldar tuberas de acero inoxidable
6.0 Proteccin contra incendios y proteccin acstica

6.1 Proteccin contra incendios segn el reglamento alemn sobre sistemas de tuberas 6.1.1 Informacin general 6.1.2 Pasos por paredes y techos 6.1.3 Instalacin en salidas de emergencia 6.2 Tuberas mapress como instalaciones de extincin y proteccin contra incendios 6.3 Aislamiento acstico
7.0 Tcnica de instalacin

7.1 Situaciones de instalacin 7.1.1 Crear espacios de dilatacin 7.1.2 Instalacin bajo pavimento 7.1.3 Instalacin bajo pavimento de asfalto fundido 7.2 Compensacin de la dilatacin 7.2.1 Informacin general 7.2.2 ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX/CALEFACCIN SUPER SIZE 7.2.3 ACERO AL CARBONO 7.2.4 COBRE 7.3 Soporte de tuberas 7.3.1 Informacin general 7.3.2 Distancias entre abrazaderas 7.4 Prdida de calor de tuberas 7.4.1 Informacin general 7.4.2 ACERO INOXIDABLE 7.4.3 EDELFLEX 7.4.4 ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPER SIZE 7.4.5 COBRE 7.4.6 CUNIFE
8.0 Montaje
8.1 mapress ACERO INOXIDABLE/ ACERO INOXIDABLE GAS/ CALEFACCIN SUPER SIZE/ CUNIFE 8.1.1 Transporte y almacenamiento 8.1.2 Acortar los tubos 8.1.3 Desbarbar los tubos 8.1.4 Marcar la profundidad de insercin 8.1.5 Comprobar las juntas tricas 8.1.6 Insertar el tubo en el pressfitting 8.1.7 til de montaje para Super Size
8.2 mapress EDELFLEX 8.2.1 Transporte y almacenamiento 8.2.2 Acortar los tubos 8.2.3 Calibracin 8.2.4 Marcar la profundidad de insercin 8.2.5 Insertar el casquillo de apoyo 8.2.6 Comprobar las juntas tricas 8.2.7 Insertar el tubo en el pressfitting 8.3 mapress ACERO AL CARBONO 8.3.1 Transporte y almacenamiento 8.3.2 Acortar los tubos 8.3.3 Marcar la profundidad de insercin 8.3.4 Desbarbar los tubos 8.3.5 Comprobar las juntas tricas 8.3.6 Insertar el tubo en el pressfitting 8.4 Pressfittings mapress COBRE/ COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN/DVGW (brillantes) 8.4.1 Transporte y almacenamiento 8.4.2 Acortar los tubos 8.4.3 Desbarbar los tubos 8.4.4 Calibracin 8.4.5 Marcar la profundidad de insercin 8.4.6 Comprobar las juntas tricas 8.4.7 Insertar el tubo en el pressfitting 8.5 Pressfittings mapress COBRE/ COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN-/DVGW (revestidos) 8.5.1 Transporte y almacenamiento 8.5.2 Acortar los tubos 8.5.3 Marcar la profundidad de insercin 8.5.4 Desbarbar los tubos 8.5.5 Calibracin 8.5.6 Comprobar las juntas tricas 8.5.7 Insertar el tubo en el pressfitting 8.6 Prensado 8.6.1 Prensado con las mquinas de prensar electromecnicas EFP 2, ECO 1, ACO 1 o ECO 3/ACO 3 8.6.2 Prensado con la mquina de prensar electrohidrulica HCPS 8.6.3 Post-prensado de SUPER SIZE 8.7 Curvar tubos 8.8 Transiciones 8.9 Espacio necesario y distancias mnimas para el sistema pressfitting mapress
9.0 Trabajos adicionales

9.1 Pruebas de estanqueidad 9.1.1 Informacin general 9.1.2 Instalaciones de agua potable 9.1.3 Instalaciones de calefaccin 9.1.4 Instalaciones de gas 9.2 Lavado de tuberas 9.3 Identificacin/marcado en color de las tuberas 9.4 Aislamiento 9.5 Proteccin anticorrosiva despus del prensado 9.5.1 Cintas anticorrosivas 9.5.2 Mangueras aislantes de clulas cerradas 9.6 Desinfeccin de tuberas de acero inoxidable 9.7 Conexin equipotencial 9.8 Puesta en funcionamiento 9.9 Operacin y mantenimiento 9.10 Descalcificacin de tuberas
Contenido
10.0 mapress MAM (unin de tubo hermtica metal sobre metal)
10.1 La tecnologa del sistema mapress MAM 10.2 Componentes del sistema mapress MAM 10.2.1 Pressfittings MAM 10.2.2 Tubos del sistema 10.2.3 Mquinas de prensar 10.3 Campos de aplicacin 10.4 Homologaciones 10.5 Ventajas del pressfitting mapress MAM 10.6 Montaje de mapress MAM 10.6.1 Transporte y almacenamiento 10.6.2 Acortar los tubos 10.6.3 Desbarbar los tubos 10.6.4 Marcar la profundidad de insercin 10.6.5 Comprobar las superficies hermetizantes 10.6.6 Insertar el tubo en el pressfitting MAM 10.6.7 Prensado con las mquinas de prensar electromecnicas EFP 2, ECO 1, ACO 1 o ECO 3/ACO 3 10.7 Espacio necesario y distancias mnimas para el sistema pressfitting mapress MAM
11.0 Formularios
11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 Acta de prueba de presin para instalaciones de agua potable Acta de lavado para instalaciones de agua potable Acta de puesta en funcionamiento y de instruccin para instalaciones de agua potable Acta de prueba de presin para instalaciones de gas Acta de puesta en funcionamiento y de instruccin para instalaciones de gas Acta de recepcin
12.0 Normativa tcnica 13.0 Responsabilidad
12.1 Directivas europeas 12.2 Leyes y normas nacionales 13.1 Acuerdos de asuncin de responsabilidad con ZVSHK y BHKS 13.2 Declaracin de responsabilidad Mapress
14.0 Instrucciones de montaje

14. mapress ACERO INOXIDABLE/CALEFACCIN SUPER SIZE/ACERO INOXIDABLE GAS/CUNIFE mapress COBRE y COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN/DVGW (brillantes) 14.2 mapress ACERO AL CARBONO mapress COBRE y COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN/DVGW (revestidos) 14.3 mapress EDELFLEX 14.4 mapress MAM
1.0 Introduccin
1.1 Quines somos
Mapress GmbH & Co. KG con sede en Langenfeld (Dusseldorf - Alemania) es una de las empresas lder mundial en sistemas pressfitting de acero inoxidable, acero al carbono y cobre o bronce (RG). Mapress GmbH & Co. KG es la sucesora de Mannesmann Pressfitting GmbH y, desde octubre de 1999, forma parte del grupo estadounidense Bessemer.
El sistema pressfitting fue inventado a finales de los aos 50 por el ingeniero sueco Gunnar Larsson. En un principio, esta tcnica no logr convencer a los especialistas. El motivo fue la falta de confianza en esta unin "fra". En aquella poca el procedimiento habitual consista en soldar o roscar las tuberas. En 1967, la empresa alemana Kronprinz AG reaviva el pressfitting. Los expertos de Kronprinz, una filial de Mannesmann y entonces uno de los fabricantes alemanes lder en tubos de acero de precisin soldados, se dan cuenta de las ventajas de esta tcnica. En 1969, la recin fundada empresa Mannesmann Pressfitting GmbH (Mapress) comienza la fabricacin y distribucin de pressfittings y tuberas de conduccin de acero. La certificacin de un sistema de acero inoxidable a partir de pressfittings mapress para instalaciones de agua potable constituy en 1986 un xito decisivo para la empresa. La homologacin fue el pistoletazo de salida para la amplia gama de aplicaciones del sistema pressfitting. Con el tiempo, este sistema se acab estableciendo como uno de los procedimientos estndar para unir tubos. Los sistemas mapress cuentan con numerosas homologaciones internacionales y se utilizan no slo en aplicaciones domsticas (instalaciones sanitarias, calefaccin, refrigeracin y climatizacin), sino tambin en la industria. mapress ACERO INOXIDABLE se puede utilizar, entre otros, en rociadores automticos en la construccin naval, sistemas de aire comprimido en la construccin de maquinaria e instalaciones o la industria automovilstica, tuberas de productos qumicos en la petroqumica y muchas otras aplicaciones. Con su gran diversidad de objetos de referencia, Mapress demuestra la capacidad de sus productos y sistemas, as como la amplsima gama de aplicaciones. Tanto el equipamiento de la Millenium Tower en Viena como el del castillo alemn de Neuschwanstein han sido realizados en sistemas mapress. La cadena de autolavado de vehculos Mr. Wash es otro ejemplo de confianza depositada en mapress. En Alemania la gama completa de productos mapress est disponible a travs de una red comercial con ms de 300 colaboradores distribuidos por todo el pas. Nuestros expertos del servicio tcnico se hacen cargo de un servicio rpido y profesional in situ. Desde el lugar de produccin en Langenfeld, Mapress actualmente suministra sus productos a 30 pases en todo el mundo. Los mercados de venta ms importantes son Europa, los pases del Golfo Prsico y EE.UU. (para su uso en construccin naval).
Fig. 1.0-1: Vista area de MAPRESS GmbH & Co. KG
1.0 Introduccin
1.2 Historia del pressfitting
Gunnar Larsson, el inventor del sistema pressfitting, naci en 1922 en Molkom, un pueblo ubicado en la provincia de Vrmland, en el centro de Suecia. Desde muy temprana edad saba que quera ser ingeniero. Para alcanzar su objetivo, estudi durante tres aos en una universidad tcnica y trabaj en una empresa de diseo tcnico. Ms tarde, fue a la Universidad Tcnica de Estocolmo y a la escuela de economa domstica para estudios avanzados. A partir de finales de los aos 50, Larsson trabaj en el desarrollo de un sistema de prensado para acero inoxidable. A finales de 1958 solicit la patente para su primera creacin de un pressfitting. Luego experiment con acero, cobre y aluminio. En 1963 se realiz por primera vez una instalacin de pressfittings de cobre para la calefaccin de una casa unifamiliar sueca, que sigue funcionando en la actualidad. En este mismo ao, Larsson obtuvo la autorizacin para el empleo de un sistema pressfitting de cobre en instalaciones de agua potable. En 1964 vendi todos los derechos relacionados con la invencin del pressfitting a la empresa AGA de Helsingborg. En los aos 70, Gunnar Larsson vivi en Bochum, Cannes y Uberlingen, lugar en que falleci en 1985. La gama de produccin de mapress ACERO AL CARBONO abarca las dimensiones d = 12 - 28 mm. Estas dimensiones de tubo se amplan en 1973 a d = 35 - 54 mm. Los dimetros exteriores d = 76,1 - 108,0 mm de acero inoxidable al cromo-nquel para el empleo en circuitos cerrados de calefaccin se incluyen en el programa de suministro en el ao 2000. Los pressfittings ACERO AL CARBONO electrogalvanizados se suministran desde abril de 2001.
Fig. 1.0-2: Gunnar Larsson
En 1967, la empresa alemana Kronprinz AG reaviva el sistema pressfitting. Kronprinz AG, una filial del grupo Mannesmann, entonces uno de los fabricantes alemanes lder en tubos de acero de precisin soldados, se dio cuenta de las ventajas de la tcnica de prensado y tras cerrar un contrato de licencia con la empresa sueca AGA, comienza la fabricacin y distribucin de pressfittings de acero no aleado. En 1969, la produccin y el suministro del sistema pressfitting de acero no aleado pasaron de Kronprinz AG a la recin establecida empresa Mannesmann Pressfitting GmbH.
Tras muchos aos de pruebas, Mannesmann Pressfitting GmbH obtuvo en 1983 la autorizacin de la DVGW para instalaciones de agua potable para el sistema pressfitting ACERO INOXIDABLE al cromo-nquel-molibdeno. En un principio nicamente estaban disponibles las dimensiones d = 15 - 35 mm. En 1988, la produccin se amplia hasta d = 54 mm. A fin de poder abastecer grandes proyectos y para aplicaciones industriales, en 1994 se introducen las dimensiones de tubo d = 75,1 - 108 mm.
Fig. 1.0-4: mapress ACERO INOXIDABLE
Desde agosto de 1999 venimos suministrando pressfittings en cobre (d = 12-54 mm) para su aplicacin en calefacciones e instalaciones sanitarias.
Debido a las exigencias cada vez ms elevadas respecto a los sistemas pressfitting en instalaciones de agua potable, el programa de suministro mapress ACERO INOXIDABLE fue ampliado en 2003 mediante la introduccin de las VLVULAS DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE.
Fig 1.0-5: mapress COBRE
Debido a las exigencias cada vez ms elevadas respecto a los sistemas pressfitting en instalaciones de agua potable, el programa de suministro mapress ACERO INOXIDABLE fue ampliado en 2003 mediante la introduccin de las VLVULAS DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE. Desde agosto de 1999 venimos suministrando pressfittings en cobre (d = 12-54 mm) para su aplicacin en calefacciones e instalaciones sanitarias.
Fig. 1.0-7: VLVULA DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE
En la actualidad, el sistema pressfitting mapress es una de las tcnicas estndar para la unin de tubos. Para complementar el sistema pressfitting mapress con elementos de obturacin utilizados en el equipamiento de edificios y en la industria desde hace ms de 30 aos, se desarrolla en 2003 la unin por pressfitting metal sobre metal (sin junta trica) mapress MAM concebida especialmente para los requisitos en instalaciones de tuberas industriales.
Fig. 1.0-6: mapress EDELFLEX
Fig. 1.0-8: mapress MAM
1.0 Introduccin
1.3 Red comercial/servicio tcnico
1.0 Introduccin

2.1 La tecnologa del sistema mapress
El sistema pressfitting mapress consiste en los materiales: acero inoxidable, acero no aleado, cobre y aleacin de cobre, nquel e hierro. Estos son los componentes del sistema: Pressfittings mapress - ACERO INOXIDABLE - EDELFLEX - ACERO AL CARBONO - COBRE - ACERO INOXIDABLE GAS - COBRE GAS - CUNIFE Vlvula mapress - VLVULA DE BOLA ACERO INOXIDABLE Tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE EDELFLEX ACERO AL CARBONO CALEFACCIN SUPER SIZE CUNIFE
Marca visible de la profundidad de insercin
Antes del prensado
Tubo del sistema mapress
Junta trica mapress
Despus del prensado
Pressfitting mapress
Fig. 2.0-1: Unin por pressfitting mapress La caracterstica determinante es el prensado de los componentes del sistema -pressfitting y tubomediante la correspondiente mquina de prensar para formar una unin inseparable.
Mquinas de prensar mapress - MFP2 - EFP2 - ECO 1 - AC01 - ECO 3 - AC03 - HCPS - PFP 2-Ex El sistema comprende, segn el material, las dimensiones de tubo d = 12 - 108 mm. Desde ms de 30 aos, este tipo de unin se emplea en el equipamiento de edificios, especialmente en calefacciones por agua (ACERO AL CARBONO, COBRE, CALEFACCIN SUPER SIZE) y en instalaciones sanitarias (ACERO INOXIDABLE, COBRE).
Esta unin rpida, sencilla y segura es una alternativa tcnica y econmica frente a las uniones pegadas o soldadas. Gracias a la tecnologa de la unin en fro no existe peligro de incendio. Son determinantes para la resistencia mecnica de la unin el contorno de prensado y la profundidad de insercin del tubo dentro del pressfitting. La estanqueidad se obtiene gracias a una junta trica que se encuentra introducida en el extremo acanalado del manguito y cuya seccin se deforma al prensarla. La calidad de la junta trica depende de las exigencias del fluido a transportar. La unin prensada se elabora insertando un tramo determinado del tubo preparado dentro del pressfitting, uniendo a continuacin tubo y pressfitting mediante presin con una mquina adecuada. Durante el prensado se genera una deformacin que acta en dos niveles. En el primer nivel, mediante la deformacin de pressfitting y tubo se consigue la resistencia mecnica de la unin. En el segundo nivel, la hermeticidad permanente de la unin se obtiene a travs de la deformacin transversal de la junta trica, gracias a su capacidad de recuperacin elstica. Una unin elaborada de este modo es
una unin por forma y fuerza longitudinal e inseparable. Por este motivo, la unin prensada es apta incluso para la instalacin bajo revoque. En funcin de la dimensin del tubo, el prensado de la unin se realiza con mordazas o lazos de prensar. Segn el fluido empleado, se obtienen distintos contornos de prensado. Debido a la utilizacin de mordazas de prensar, en tubos con dimetros exteriores d = 12 - 35 mm se obtiene un contorno hexagonal. Los tubos con dimetros exteriores d = 42 - 108 mm requieren para la elaboracin de la unin mayores fuerzas de deformacin que se consiguen utilizando lazos de prensar. Esta unin prensada muestra un contorno en forma de limn.
Nivel 1 Resistencia A Junta trica Pressfitting
Nivel 2 Estanqueidad Mordaza de prensar Tubo del sistema/ tubo de cobre Seccin A-A
A PROFUNDIDAD DE INSERCIN "e"

Fig. 2.0-2: Seccin de una unin por pressfitting mapress con mordaza de prensar fijada. En las medidas d = 12 - 35 mm se obtiene un contorno de prensado hexagonal.
Nivel 1 Resistencia A Junta trica Pressfitting
Nivel 2 Estanqueidad Seccin Lazo de prensar Tubo del sistema / tubo de cobre A- A
A PROFUNDIDAD DE INSERCIN "e"
Fig. 2.0-3: Seccin de una unin por pressfitting mapress con lazo de prensar fijado. En las medidas d = 42 - 108 mm se obtiene un contorno de prensado en forma de limn.
La seguridad de funcionamiento del sistema pressfitting mapress ha sido probada y certificada de acuerdo con la base de comprobacin de la asociacin alemana del sector de gas y agua DVGW. Sobre la base de esta certificacin, el sistema pressfitting mapress est homologado en todo el mundo. La calidad de la junta trica vara en funcin de las exigencias del fluido a transportar. CIIR negra caucho butilo Es la junta trica estndar para temperaturas de servicio de -30 C a +120 C. Presiones de servicio: hasta un mximo de 16 bar. Apta para sistemas de calefaccin por agua caliente y vapor de baja presin. Asimismo apta para instalaciones de agua potable y aguas tratadas. Para casos especiales, la presin de prueba ser, en funcin de la seccin del tubo, 40 bar como mximo. NBR marrn-amarilla caucho nitrlico Es una junta trica especial para temperaturas de servicio de -20 C a +70 C. Presiones de servicio: - en el interior de 1 bar mx. (cobre) a 5 bar mx. (acero inoxidable) - en el exterior 5 bar mx. (cobre y acero inoxidable) Apta para instalaciones de gas natural (NG) y gas licuado (LPG). FPM-verde Caucho fluorado Es una junta trica especial para temperaturas de servicio de -30C a +180 C (+200 C). Presiones de servicio: hasta un mximo de 16 bar.
Apta para instalaciones solares con temperaturas elevadas hasta un mximo de 180 C (200 C durante periodos cortos) en combinacin con una mezcla comprobada de agua y glicol. Esta junta trica especial tambin es apta para su empleo con gasleo ligero para calefaccin a temperaturas ambiente. FPM-roja caucho fluorado Es una junta trica especial para temperaturas de servicio de -30 C a +120 C, en funcin de los fluidos y la autorizacin del fabricante puede utilizarse hasta 180C. Presiones de servicio: hasta un mximo de 16 bar. Para casos especiales, la presin de prueba ser, en funcin de la seccin del tubo, 40 bar como mximo. Apta para aplicaciones industriales como instalaciones fijas de extincin por agua inclusive rociadores automticos. Tambin se puede utilizar para los fluidos: agua de servicio, aire comprimido, condensado y agua de refrigeracin. Otras aplicaciones o fluidos se autorizarn previo acuerdo con el departamento de ventas industriales de Mapress GmbH & Co. KG. El sistema pressfitting mapress est certificado de acuerdo con la norma DIN EN ISO 9001. Para las diferentes aplicaciones especficas en el equipamiento de edificios y en la industria, existen declaraciones de conformidad y de homologacin. Asimismo, para el empleo del sistema con diversas asociaciones del sector calefaccin, instalaciones sanitarias y climatizacin se han pactado en Alemania acuerdos de responsabilizacin a favor de las empresas directamente representadas por dichas asociaciones. Estos acuerdos de responsabilizacin superan las obligaciones legales.
Nuestros clientes en Alemania y otros pases donde se venden nuestros productos disponen de una red de asesores tcnicos. En nuestro centro de informacin ofrecemos seminarios y cursos sobre todas las materias de la tcnica de abastecimiento y el equipamiento de edificios. El suministro de los artculos se lleva a cabo a travs de un canal de distribucin de tres niveles y una red comercial distribuida por todo el pas. A fin de poder obtener cualquier informacin tcnica sobre las aplicaciones, nuestros clientes disponen de los siguientes medios: Lnea directa mapress: Asesoramiento tcnico +492173/285-233 Correo-e: information@mapress.de Pgina Web de Mapress GmbH & Co. KG www.mapress.de

2.2 Campos de aplicacin
El sistema pressfitting mapress es un sistema innovador, econmico y seguro que les ofrece una solucin bien pensada para todas las aplicaciones en edificios de viviendas, oficinas e industriales. Este sistema es tambin idneo para aplicaciones especiales. nicamente el hecho de tener que elegir entre los materiales acero no aleado, cobre o acero inoxidable, as como la calidad de la junta trica limitan las posibilidades de empleo. Para circuitos cerrados de calefaccin por agua, tecnologa solar y sistemas de instalacin similares basta el acero no aleado. Aparte de estas aplicaciones y en funcin de la calidad del agua, el cobre es adems apto para instalaciones de agua potable. El acero inoxidable, por otra parte, no est sometido a ninguna restriccin. Con este material se pueden elaborar todas las instalaciones de agua potable (fra y caliente), gas o agua industrial, instalaciones fijas de extincin por agua inclusive rociadores automticos, sistemas de calefaccin por agua caliente y sistemas similares. Previo acuerdo con Mapress se puede usar tambin en otro tipo de instalaciones. El sistema pressfitting mapress es una unin rpida, sencilla y segura. Como alternativa tcnica y econmica frente a la unin encolada o soldada tradicional, esta unin prensada es especialmente apta en trabajos de saneamiento. Gracias a la tecnologa de la unin en fro no existe peligro de incendio.
Los campos de aplicacin en edificios e industria slo se ven limitados por las Directivas europeas, las leyes nacionales resultantes y las normas tcnicas.
Tabla 2.0-1: Ventajas del sistema pressfitting mapress

Rpido Limpio Seguro Econmico Sencillo Universal Higinico Aprox. un 25 - 40% menos de costes de personal frente a los sistemas de unin convencionales. Idneo para saneamientos en locales habitados. No existe peligro de incendio como en el caso de la soldadura. No se necesitan materiales consumibles como gas y oxgeno; no hay que pagar el alquiler de las botellas. Existe menos riesgo de cometer errores. Posibilidad de instalacin mural y empotrada. La junta trica CIIR negra de caucho butilo cumple los requisitos de la DVGW-W 270 respecto a la seguridad microbiolgica (por ej. legionela). La junta trica CIIR negra de caucho butilo es la nica junta del sistema de prensado que se utiliza desde ms de 30 aos en aplicaciones prcticas y de ensayo.
Probado
10
2.3 Caractersticas tcnicas del sistema pressfitting mapress

Campo de aplicacin Unin por pressfitting Instalaciones sanitarias Calefaccin Gas
Presione
Pressfittings
Tubos del sistema
Unin por forma y por fuerza longitudinal, inseparable y permanentemente hermtica a partir de pressfittings con tubos de paredes finas o tubos de cobre DIN-DVGW. Examinada segn la hoja W 534/VP 639 GW (agua potable) de la DVGW y la base de comprobacin VP 614 (Gas) de la DVGW Acero no aleado, Acero inoxidable Acero inoxidable E195 (RSt34-2), austentico austentico n de material: 1.0034 de alta aleacin de alta aleacin segn DIN EN 10305 al cromo-nquel-molibdeno: al cromo-nquel-molibdeno: galvanizado en el exterior segn DIN 50961 Acero Cr-Ni-Mo, Acero Cr-Ni-Mo, n de material: 1.4401 n de material: 1.4401 Acero inoxidable n de material: 1.4571 n de material: 1.4571 al cromo-nquel segn DIN-EN 10088 segn DIN-EN 10088 Acero Cr-Ni, n de material: 1.4301 segn DIN EN 10088 Cobre DHP, n de material: CW 024A segn DIN EN 1412/DVGW-GW 392, bronce (Rg 5), n de material: 2.1096 segn DIN EN 1982 (CuSnSZnPb) Acero inoxidable Acero no aleado, Acero inoxidable austentico E195 (RSt34-2), austentico de alta aleacin n de material: 1.0034 de alta aleacin al cromo-nquel-molibdeno: segn DIN EN 10305 al cromo-nquel-molibdeno: con pintura anticorrosiva blanca, Acero Cr-Ni-Mo, Acero Cr-Ni-Mo, revestimiento plstico (PP) n de material: 1.4401 n de material: 1.4401 n de material 1.4571 n de material: 1.4571 Acero inoxidable al segn DIN EN 10088 segn DIN EN 10088 cromo-nquel: tubo segn DVGW-W 541 VP tubo segn DVGW-W 541 Acero Cr-Ni, 639 GW n de material: 1.4301 segn DIN EN 10088 tubo segn DIN EN 10312 Cobre DHP, n de material: CW 024A segn DVGW-GW 392 y DIN EN 1057 CIIR negra FPM-verde CIIR negra: de - 30 C a +120 C/(150 ''C)1' FPM verde: -30 C a +180C/(+200 C)2) NBR marrn-amarrilla - 20 C a 70 C
WERKSTOFFE
Tubos de cobre Juntas tricas Temperaturas de servicio
Presiones de servicio
16 bar mx. (presin de prueba de seguridad hasta 40 bar mx.)
En el interior con CTE3)
En el exterior (descubierto)
Dimetros exteriores
dacero inox= 15 108 mm dEdelflex = 15 mm dCu = 12 54 mm
dacero al c = 12 108 mm dEdelflex = 15 mm dCu = 12 54 mm dacero inox= 15 108 mm
Acero inoxidable: Acero inoxidable: 5 bar mx 5 bar mx. Cobre: 1 bar Cobre: 5 bar mx. mx. dacero al c = 15 108 mm dCu = 12 54 mm
1) 2) 3)
En caso de avera se permite un exceso de la temperatura de servicio hasta 150 C durante una hora. Adecuado por un breve espacio de tiempo hasta 200 C. CTE: Carga Trmica Elevada, VP 614.
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2.4 Homologaciones
mapress (material) Campos de aplicacin - Instalaciones de agua potable - Tuberas de agua contra incendios - Aguas pluviales - Aguas tratadas - Instalaciones de calefaccin por agua - Circuitos de agua abiertos y cerrados - Aire comprimido - Instalaciones solares (junta trica FPM verde) - Gasleo (junta trica FPM verde) - Instalaciones de agua potable - Aguas pluviales - Aguas tratadas - Circuitos de agua abiertos y cerrados - Aire comprimido - Instalaciones de calefaccin por agua - Instalaciones de agua potable - Aguas pluviales - Aguas tratadas - Instalaciones de calefaccin por agua - Circuitos de agua abiertos y cerrados - Sistemas cerrados de calefaccin por agua - Circuitos cerrados de agua - Aire comprimido seco - Gasleo (junta trica FPM verde) - Instalaciones de calefaccin por agua - Circuitos cerrados de agua - Instalaciones de agua potable - Aire comprimido - Instalaciones solares (junta trica FPM verde) - Gasleo (junta trica FPM verde) - Instalaciones de gas gas natural y gas licuado - Instalaciones de gas gas natural y gas licuado Bases de comprobacin/ Marca de homolo normas gacin/ /del sistema DVGW-W 270 DVGW-W 534 SVGW W/TPW 132 TRbF 231 DVGW: DW-8501AT2552 SVGW 8503-1663 VGW-W 1.088
mapress ACERO INOXIDABLE
mapress EDELFLEX
DVGW-W 270 DVGW-VP 639 GW DVGW-W 534 DIN 3433 DVGW-W 534
DVGW: DW-8501AT2552
VALVULA DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE mapress ACERO AL CARBONO
DVGW: NW-6102BN0672
DVGW-W 534 TRbF 231
mapress COBRE
(pressfittings)
DVGW-W 534 DVGW-W 270 TRGF 231 (T. 1) DVGW-VP 614 VGW-G1-TR-Gas DVGW-VP 614 VGW-G1-TR-Gas (A)
DVGW: DW-8501AU2013 VGW-W 1.299 DVGW: DG-4550BL0118 VGW-G 2.663 DVGW: DG-4550BL0161 VGW-G 2.664
mapress ACERO INOXIDABLE GAS mapress COBRE GAS

(pressfittings)
SVGW SSIGE
P a rt ne r f or pro g re ss
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3.1 mapress Pressfittings
3.1.1 Informacin general El elemento bsico de la unin por pressfitting es el pressfitting desarrollado para la deformacin plstica. Existen las siguientes versiones: - ACERO INOXIDABLE - EDELFLEX - ACERO AL CARBONO - CALEFACCIN SUPER SIZE - COBRE - CUNIFE - ACERO INOXIDABLE GAS - COBRE GAS En los extremos acanalados lleva introducido desde fbrica una junta trica (excepto las juntas tricas FPM verdes). El pressfitting y el tubo del sistema se prensan con la mquina de prensar adecuada, observando la profundidad de insercin y creando as la unin correspondiente. 3.1.2 ACERO INOXIDABLE El pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE se fabrica en acero inoxidable Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401/1.4571. Est disponible en los dimetros exteriores d = 15 - 108 mm. 3.1.3 EDELFLEX Para el pressfitting mapress EDELFLEX se utiliza acero inoxidable Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401/1.4571. Este pressfitting se usa junto con el tubo del sistema mapress EDELFLEX (dimetro exterior d = 15 x 1,6 mm) sobre todo en instalaciones flexibles de agua potable en plantas de edificios. 3.1.4. ACERO AL CARBONO El pressfitting mapress ACERO AL CARBONO es de acero no aleado con el n de material 1.0034 (E 195, antes RSt. 34-2). Gracias a la capa de proteccin exterior galvanizada de un espesor de 7 - 15 mm (Fe/Zn 8B, cromatizado azul), este accesorio est protegido contra la corrosin externa. El electrogalvanizado ofrece la misma proteccin que un tubo de acero galvanizado en caliente. El pressfitting ACERO AL CARBONO se fabrica en los dimetros exteriores d = 12 - 54 mm. 3.1.5 CALEFACCIN SUPER SIZE El pressfitting mapress CALEFACCIN SUPER SIZE es de acero inoxidable Cr-Ni con el n de material 1.4301. Est disponible en las dimensiones exteriores d = 76,1 - 108 mm. 3.1.6 COBRE Para el pressfitting mapress COBRE se utiliza cobre tipo Cu-DHP con el n de material CW 024A y bronce (RG) con el n de material 2.109. Est disponible en las dimensiones exteriores d = 12 - 54 mm. Con las juntas tricas CIIR negras de caucho butilo -insertadas en fbrica- este accesorio es apto para ser empleado en circuitos cerrados de calefaccin por agua e instalaciones de agua potable. 3.1.7 CUNIFE El pressfitting mapress CUNIFE es una aleacin Cu-Ni-Fe-Mn con el n de material 2.1972.11. Se fabrica en las dimensiones de tubo d = 15 -108 mm. Este pressfitting se puede utilizar para aguas con alto contenido de cloruro (por ej. agua de mar). 3.1.8 ACERO INOXIDABLE GAS El pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE GAS se fabrica en acero inoxidable Cr-Ni-Mo con el n de material 1.44017/1.4571. Se encuentra disponible en los dimetros exteriores de tubo d = 15 - 108 mm y puede utilizarse en instalaciones de gas. 3.1.9 COBRE GAS El pressfitting mapress COBRE GAS es de cobre tipo Cu-DHP con el n de material CW 024A y bronce (RG) con el n de material 2.109. Est disponible en los dimetros exteriores de tubo d = 12 -54 mm y es apto para instalaciones de gas. 3.1.10 Sustancias perturbadoras del lacado Todos los tubos del sistema y pressfittings sin manguitos de presin (por ej. codos de desviacin) as como todos los pressfittings de acero no aleado y aleacin Cu-Ni-Fe-Mn se suministran siempre libres de sustancias perturbadoras del lacado. Los pressfittings - ACERO INOXIDABLE - EDELFLEX - CALEFACCIN SUPER SIZE - COBRE no se suministran por norma libres de sustancias perturbadoras del lacado. En las ofertas o pedidos, la versin deseada debe sealarse mediante la nota: Suministro/pedido: libre de silicona Los pressfittings ACERO INOXIDABLE y CALEFACCIN SUPER SIZE slo se suministran "libres de sustancias perturbadoras del lacado" tras el correspondiente pedido. En este caso, las unidades de embalaje se identifican en fbrica como "libres de silicona". En los pedidos de productos libres de silicona, la primera posicin (3 1) del nmero de catlogo de 5 dgitos de mapress debe sustituirse por un 8. En las ofertas o pedidos, la versin deseada debe sealarse mediante la nota: mapress ACERO INOXIDABLE libre de silicona" mapress CALEFACCIN SUPER SIZE libre de silicona.
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3.1.11 Identificacin
Denominacin del pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE mapress ACERO INOXIDABLE "libre de silicona" mapress EDELFLEX Dimetro exterior d = 15 108 mm Marcado - DVGW - 28 - VdS - Marcado azul - DVGW - 28 - FM - VdS - DVGW - Eflex - Marcado rojo - 28 - FM - mapress SUPER SIZE para calefaccin - 76,1 - DVGW - 28 - 28 - Marcado amarillo - DVGW - 28 - GT / 5 - PN 5 - Marcado amarillo - DVGW - 28 - GT / 1 - PN 5 Explicacin - Homologacin (d = 15 54 mm) - Mapress GmbH & Co. KG - Dimetro exterior (por ej. 28 mm) - FM - Homologacin (d = 22 108,0 mm) - Homologacin (d = 22 108,0 mm) - Versin libre de silicona - Homologacin (d = 15 54 mm) - Mapress GmbH & Co. KG - Dimetro exterior (por ej. 28 mm) - Homologacin (d = 22 108,0 mm) - Homologacin (d = 22 108,0 mm) - Homologacin - Mapress GmbH & Co. KG - Pressfitting EDELFLEX - Versin galvanizada - Mapress GmbH & Co. KG - Dimetro exterior (por ej. 28 mm) - Homologacin (d = 22 54 mm) - Pegatina blanca con letras azules - Mapress GmbH & Co. KG - Dimetro exterior (por ej. 76,1 mm) - Homologacin - Mapress GmbH & Co. KG - Dimetro exterior (por ej. 28 mm) - Mapress GmbH & Co. KG - Dimetro exterior (por ej. 28 mm) - Slo apto para instalaciones de gas - Homologacin - Mapress GmbH & Co. KG - Dimetro exterior (por ej. 28 mm) - Homologacin CTE hasta 5 bar - Presin de servicio mx. 5 bar - Slo apto para instalaciones de gas - Homologacin (d = 15 54 mm) - Mapress GmbH & Co. KG - Dimetro exterior (por ej. 28 mm) - Homologacin CTE hasta 1 bar - Presin de servicio mx. 5 bar
d = 15 108 mm
d = 12 mm
mapress ACERO AL CARBONO mapress CALEFACCIN SUPER SIZE mapress COBRE mapress CUNIFE mapress ACERO INOXIDABLE GAS mapress COBRE GAS
d = 12 54 mm
d = 76,1 108 mm
d = 12 54 mm d = 15 108 mm
d = 15 108 mm
d = 15 54 mm
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3.2 Juntas tricas mapress

Los requisitos sobre el fluido a transportar no slo influyen sobre la eleccin del material de pressfitting y tubo, sino tambin sobre la calidad de la junta trica. CIIR negra caucho butilo Es la junta trica estndar para temperaturas de servicio de -30 C a +120 C. Presiones de servicio hasta 16 bar mx. Para casos especiales se admite una presin de servicio hasta 40 bar en funcin de la seccin del tubo. Esta junta trica cumple los requisitos de las - Recomendaciones KTW (materiales plsticos en instalaciones de agua potable) y ha sido comprobada y certificada de acuerdo con - la hoja W270 de la DVGW (reproduccin de microorganismos en materiales para el mbito de agua potable), de modo que se puede utilizar sin restricciones en instalaciones de agua potable y tuberas de agua contra incendios. Sobre la base de la homologacin del - VdS (asociacin alemana de aseguradoras) el sistema pressfitting mapress se puede utilizar tambin para rociadores automticos hmedos si se emplea junto con la junta trica CIIR negra. Otros campos de aplicacin para la junta trica son: aguas tratadas, aguas con alto contenido de cloruro (agua de mar), aguas de servicio, as como sistemas de calefaccin por agua caliente, conducciones de condensado y vapor de baja presin.
NBR amarilla-marrn caucho nitrlico Es una junta trica especial para temperaturas de servicio de 20 C a + 70 C Presiones de servicio - en el interior de 1 bar mx. (cobre) a 5 bar mx. (acero inoxidable) - en el exterior 5 bar mx. (cobre y acero inoxidable) Apta para instalaciones de gas natural (NG) y gas licuado (LPG). FPM verde Polmero fluorado Es una junta trica especial temperaturas de servicio de 30 C a + 180 C (+ 200 C) Presiones de servicio hasta un mximo de 16 bar. Esta junta trica ha sido comprobada y certificada por el DIBt (Instituto alemn de ingeniera civil) de acuerdo con el - WHG (Ley de administracin de los recursos hidrulicos). Es apta para instalaciones solares con temperaturas elevadas hasta un mximo de 180 C (200 C durante periodos cortos) junto con una mezcla de agua y glicol (lquido solar) comprobada. Debido a este hecho, esta junta trica no es apta para instalaciones de agua caliente y de vapor de alta presin. Esta junta trica especial tambin se puede emplear para el suministro de gasleo para calefaccin a temperaturas ambiente.
FPM roja Polmero fluorado Es una junta trica especial para temperaturas de servicio de 30 C a + 120 C en funcin de los fluidos y la autorizacin del fabricante puede utilizarse hasta 180 C Presiones de servicio hasta un mximo de 16 bar. Para casos especiales se puede admitir una presin de servicio hasta 40 bar en funcin de la seccin del tubo. Esta junta trica ha sido comprobada y certificada por el - VdS (asociacin alemana de aseguradoras) de modo que puede ser utilizada en rociadores automticos hmedos y secos (instrucciones de montaje especficas). Sobre la base de la homologacin del DIBt (Instituto alemn de ingeniera civil) realizada de acuerdo con el - WHG (Ley de administracin de los recursos hidrulicos) la unin por pressfitting mapress puede utilizarse junto con la junta trica FPM-roja para aceites minerales, aceites usados y aceites nuevos que hayan sido comprobados y autorizados por Mapress. Adems, la unin por pressfittting con esta junta trica especial cuenta con la homologacin del - VdTV para aplicaciones industriales especiales. Otros campos de aplicacin para la junta trica FPM-roja son: aguas de servicio (aguas aceitosas o con alto contenido de cloruro), aire comprimido, condensado, agua de refrigeracin y la construccin naval. Otras aplicaciones o fluidos se autorizarn previo acuerdo con el departamento de ventas industriales de Mapress GmbH & Co. KG. Al emplearse la junta trica FPM-roja, slo se admiten pressfittings libres de silicona.
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Tabla 3.0-1: Visin global de las juntas tricas mapress y sus campos de aplicacin
Denominacin Sigla tcnica Material Color Temperatura mxima de servicio Temperatura mxima de servicio Presin mxima de servicio Recomendaciones Prueba Junta trica CIIR negra CIIR Caucho butilo Negro 30 C 120 C (150 C)1) 16 bar 40 bar4) Segn KTW Hoja W 270 DVGW, VdS EDELFLEX ACERO ALCARBONO COBRE CUNIFE CTE DIBT VdS, VdTV DIBt - ACERO INOXIDABLE - ACERO AL CARBONO - CUNIFE - Instalaciones fijas de extincin por agua - Aire comprimido - Agua de refrigeracin - Condensado - Aguas de servicio - Fluidos tcnicos - Combustibles - Aceite mineral Junta trica NBR-marrn amarilla NBR Caucho nitrlico Marrn-amarillo 20 C 70 C 1 5 bar Junta trica FPM-verde FPM Polmero fluorado Verde 30 C 180 C (200 C)3) 16 bar Junta trica FPM-roja FPM Polmero fluorado Rojo 30 C 120 C 16 bar 40 bar4)
Sistema pressfitting mapress
ACERO INOXIDABLE - ACERO INOXIDABLE - Debe ser
GAS COBRE GAS
insertado en el pressfitting por el instalador.
Aplicaciones
- Instalaciones de - Para Iagua potable instalaciones de - Tuberas de agua gas natural (NG) contra incendios y gas licuado - Aguas pluviales gasen (LPG) - Aguas tratadas - Instalaciones de calefaccin por agua - Circuitos de agua - Aire comprimido - hasta categora 4) Gases inertes5) (no txicos e ignfugos) Previa consulta Ninguna
- Instalaciones solares - Gasleo ligero2)
Otros fluidos o aplicaciones Contacto

1) 2) 3) 4) 5)
Ninguna
Previa consulta
Departamento de asesoramiento tcnico Departamento de ventas industriales
En caso de avera se permite un exceso de la temperatura de servicio de hasta 150 C durante una hora. Slo a temperatura ambiente. Adecuado hasta 200 C durante periodos cortos. Slo previa autorizacin del fabricante. Slo versin libre de silicona.
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3.3 Vlvulas mapress

3.3.1 Informacin general El programa de suministro ha sido ampliado por la VLVULA DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE como complemento del sistema pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE. Estas vlvulas han sido comprobadas y homologadas por la DVGW como vlvula de vaciado y de servicio para trabajos de mantenimiento en instalaciones de agua potable. Gracias al manguito de presin soldado con junta trica CIIR negra insertada en fbrica, esta vlvula de bola puede ser unida directamente al tubo del sistema -al igual que el pressfitting mapress-, observando la profundidad de insercin y utilizando una mquina de prensar adecuada. Asimismo es posible unir las VLVULAS DE BOLA ACERO INOXIDABLE con los tubos del sistema u otros sistemas de tubos mediante los prensaestopas gracias a una rosca de fijacin. Debido a la superficie pulida de la bola y la junta de tefln insertada, las fuerzas de accionamiento estn aprox. un 60% por debajo de los valores exigidos por la norma de ensayo.
Fig. 3.0-1: VLVULA DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE
3.3.2 VLVULA DE BOLA ACERO INOXIDABLE Las VLVULAS DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE con los dimetros nominales DN 15 - 50 son de acero inoxidable austentico de alta aleacin al Cr-Ni-Mo (n de material 1.4408) segn DIN-EN 10088, y cumplen la norma de ensayo DIN 3433.
Las VLVULAS DE BOLA ACERO INOXIDABLE han sido comprobadas y certificadas por la DVGW y llevan, segn su campo de aplicacin, las siguientes marcas de homologacin: DN 15 50 NW-6102BN0672 (agua potable)
Tabla 3.0-2: Caractersticas tcnicas de la VLVULA DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE

Nivel acstico 1 3.3.3 Kennzeichnung Denominacin vlvula VLVULA DE BOLA mapress ACERO mapress ACERO Medida nominal DN 15 50 Marcado DVGW mapress DN 25 PN xx Explicacin Homologacin (DN 15 -50 Mapress GmbH & Co. KG Dimetro nominal Presin de servicio Presin mx. de servicio (bar) 25 Temperatura mx. de servicio (C) 90
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3.4 Tubos del sistema mapress
3.4.1 Informacin general Se encuentran disponibles varias versiones de tubos del sistema segn el tipo de empleo/campo de aplicacin: - Tubos del sistema ACERO INOXIDABLE - Tubos del sistema EDELFLEX - Tubos del sistema ACERO AL CARBONO (con revestimiento plstico) - Tubos del sistema CALEFACCIN SUPER SIZE (1.4301) - Tubos del sistema CUNIFE (CuNi10Fe1,6Mn) Todos los tubos del sistema son tuberas de conduccin comprobadas y certificadas segn DIN/DVGW. Adicionalmente, una norma de fbrica garantiza el cumplimiento de requisitos ms elevados sobre: - la calidad de la soldadura, - la exactitud en la medida, - la calidad de la superficie, - la flexibilidad, - la resistencia a la corrosin. La estanqueidad de todos los tubos se comprueba en fbrica. Las superficies exteriores e interiores de los tubos de acero inoxidable tienen las siguientes caractersticas: - libres de colores de revenido, - brillantes, - libres de aceites o grasas, - libres de sustancias corrosivas o nocivas higinicamente. Durante el transporte y el almacenamiento, los tubos estn protegidos contra suciedad hasta su empleo por medio de tapones y un embalaje adecuado. A los tubos de los sistemas ACERO INOXIDABLE/CALEFACCIN SUPER SIZE/CUNIFE se les puede aplicar una mano de pintura o imprimacin si fuese necesario.
Fig. 3.0-2: Tubos del sistema mapress
Los tubos de los sistemas EDELFLEX/ACERO AL CARBONO se pueden pintar con una imprimacin fosfatante habitual para plsticos. Los tubos del sistema CALEFACCIN SUPER SIZE para circuitos cerrados de calefaccin por agua estn fabricados en acero Cr-Ni. Para mapress COBRE y mapress COBRE GAS se emplean tubos de cobre comunes certificados segn DIN-EN/DVGW. Los tubos del sistema ACERO INOXIDABLE tambin se emplean para pressfittings ACERO INOXIDABLE GAS. 3.4.2 Reaccin al fuego Conforme a DIN 4102-1, correspondiente a la clase A1. TUBOS NO INFLAMABLES: - Tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE - Tubos del sistema mapress CALEFACCIN SUPER SIZE
- Tubos de cobre DIN EN-/DVGW brillantes y - Tubos del sistema mapress CUNIFE Conforme a DIN 4102-1, correspondiente a la clase B2. TUBOS INFLAMBLES: - Tubos del sistema mapress EDELFLEX con revestimiento plstico (PE) s = 1,5 mm GOTEA! - Tubos del sistema mapress ACERO AL CARBONO con revestimiento plstico (PP) s = 1 mm NO GOTEA! y - Tubos de cobre DIN EN/DVGW, revestidos Con respecto a los pasos por paredes y techos, los tubos de metal con revestimientos plsticos de grosores hasta s = 2 mm, se tratan como tubos no inflamables segn las normas de construccin.
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3.4.3 ACERO INOXIDABLE Los tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE (d = 15 - 108 mm) son tuberas de conduccin soldadas segn la hoja W 541 de la DVGW (no incluye d = 54 x 2,0 mm), de pared delgada, fabricadas en acero inoxidable austentico de alta aleacin al Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401 segn DIN EN 10088. Los tubos del sistema ACERO INOXIDABLE han sido comprobados y certificados por la DVGW y el VdTV y llevan, segn su campo de aplicacin, las siguientes marcas de homologacin: d = 15 108 mm DW-8501AT2552 (agua potable) DG-4550BL0118 (gas) TV AR 271-02 (VdTV)
Fig. 3.0-3: Tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE
Tabla 3.0-3: Caractersticas tcnicas de tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE
Dimetro nominal 12 15 20 25 32 40 50 502) 65 80 100 Material Medida nominal dxs [mm] 15,0 x 1,0 18,0 x 1,0 22,0 x 1,2 28,0 x 1,2 35,0 x 1,5 42,0 x 1,5 54,0 x 1,5 54,0 x 2,02) Super Size 76,1 x 2,0 88,9 x 2,0 108,0 x 2,0 Resistencia a la traccin [N/mm2] 3,71 4,35 5,31 Lmite elstico Rp0,2 [N/mm2] 4,083 5,661 8,495 Alargamiento A5 [%] Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Radio de curvatura recomendado1) hasta d = 54 mm Masa [kg/m] 0,35 0,42 0,62 0,80 1,26 1,52 1,97 2,63 Capacidad de agua [l/m] 0,133 0,201 0,302 0,514 0,804 1,194 2,042 1,964 Forma de suministro Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m
Acero inoxidable austentico de alta aleacin al Cr-Ni-Mo, n de material 1.4401, segn DIN EN 10088
1) 2)
Con herramientas de curvar usuales. Empleo de estas dimensiones de tubo slo con pressfittings mapress MAM; no corresponde a la hoja DVGW-W 541.
19

3.4.4 EDELFLEX El tubo del sistema mapress EDELFLEX con el dimetro exterior d x s = 15 x 1,6 mm segn la hoja DVGW-VP 639 GW, es un tubo de conduccin soldado de pared delgada y muy flexible, fabricado en acero inoxidable austentico de alta aleacin al Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4571 segn la norma DIN EN 10088. A fin de mejorar la flexibilidad, este tubo est revestido de polietileno (PE-HD). Este revestimiento se caracteriza por su superficie lisa, una buena resistencia a la rotura por traccin y a los golpes y su flexibilidad a temperaturas de hasta -10 C. d x s = 15 x 1,6 mm DW-8501AT2552 (agua potable)
Fig. 3.0-4: Tubo del sistema mapress EDELFLEX
Fig. 3.0-4: Tubo del sistema mapress EDELFLEX

Dimetro nominal 12 Material Medida nominal dxs [mm] 15,0 x 1,6 Resistencia a la traccin [N/mm2] 510 710 Masa [kg/m] 0,09 Lmite elstico Rp0,2 [N/mm2] 220 Capacidad de agua [l/m] 0,109 Alargamiento A5 [%] > 40 Forma de suministro Ringe 50/ 100 m Radio de curvatura recomendado1) r 3,5 x d Momento de flexin MB < 15 N/m
Acero inoxidable austentico de alta aleacin al Cr-Ni-Mo-Stahl n de material 1.4571, segn DIN EN 10088
Tabla 3.0-5: Caractersticas tcnicas del revestimiento plstico

Material Densidad [g/cm3] Aprox. 0,95 no poroso, impermeable Conductividad trmica Temperatura de servicio2) [W/m*k] [C] Aprox. 0,40 120 mx. Color
Polietileno (PE-HD) termoestable

1) 2)
Gris
Con herramientas de curvar usuales. En caso de avera se permite exceder la temperatura de servicio hasta 150 C durante una hora.
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3.4.5 ACERO AL CARBONO Los tubos mapress ACERO AL CARBONO con las dimensiones d = 12 - 54 mm son de acero no aleado E 195 (RSt 34-2) con el n de material 1.0034 segn DIN EN 10305. Se trata de tubos de acero de precisin soldados de pared delgada segn DIN EN 10305. El acero no aleado se caracteriza por su alto grado de pureza y el bajo contenido en carbono. En caso necesario puede soldarse.
Como proteccin contra la corrosin externa, a estos tubos se les pinta con imprimacin blanca y se les envuelve con un revestimiento de polipropileno (PP) blanco crema (RAL 9001) de un espesor de s = 1 mm. Este revestimiento se caracteriza por su superficie lisa, una buena resistencia a la rotura por traccin y a los golpes y su flexibilidad a temperaturas de hasta -10 C. d = 12 54 mm
Fig. 3.0-5: Tubos del sistema mapress ACERO AL CARBONO
Tabla 3.0-6: Caractersticas tcnicas de tubos del sistema mapress ACERO AL CARBONO
Dimetro nominal Medida nominal [mm] 10 12 15 20 25 32 40 50 Material 12,0 x 1,2 15,0 x 1,2 18,0 x 1,2 22,0 x 1,5 28,0 x 1,5 35,0 x 1,5 42,0 x 1,5 54,0 x 1,5 Resistencia a la traccin [N/mm2] d < 28 d 28 310 410 310 440 Dimetroexterior incluido revestimiento plstico [mm] 14 17 20 24 30 37 44 56 Lmite elstico R0,2 [N/mm2] 260 260 360 Masa Capacidad de Forma de agua suministro [l/m] 0,072 0,125 0,192 0,284 0,491 0,804 1,195 2,043 Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m
[kg/m] 0,338 0,434 0,536 0,824 1,052 1,320 1,620 2,098 Alargamiento A5 [%] 30 25
Radio de curvatura recomendado1) r 3,5 x d
Acero no aleado, E 195 (RSt 34-2), n de material 1.0034, segn DIN EN 10305
Tabla 3.0-7: Caractersticas tcnicas del revestimiento plstico

Material Densidad [g/cm3] Aprox. 0,91 no poroso, impermeable Conductividad trmica Temperatura de servicio2) [W/m*k] [C] Aprox. 0,22 120 mx. Color
Polipropileno (PP) termoestable

1) 2)
Blanco crema RAL 9001
Con herramientas de curvar usuales. En caso de avera se permite un exceso de la temperatura de funcionamiento de hasta 150 C durante una hora.
21

3.4.6 CALEFACCIN SUPER SIZE Los tubos del sistema mapress CALEFACCIN SUPER SIZE (d = 76,1-108 mm) son de acero inoxidable Cr-Ni con el n de material 1.3201 segn DIN-EN 10088. Se trata de tubos de acero de precisin soldados de pared delgada con dimensiones segn DIN EN 10312. Los tubos del sistema mapress CALEFACCIN SUPER SIZE no estn homologados para el empleo en instalaciones de agua potable!
3.0-6: Tubos del sistema mapress CALEFACCIN SUPER SIZE
Tabla 3.0-8: Caractersticas tcnicas de tubos del sistema mapress CALEFACCIN SUPER SIZE
Dimetro nominal 65 80 100 Material Medida nominal dxs [mm] 76,1 x 1,5 88,9 x 1,5 108,0 x 2,0 Resistencia a la traccin [N/mm2] 510 710 Masa [kg/m] 2,78 3,25 5,26 Capacidad de agua [l/m] 4,197 5,795 8,495 Lmite elstico Rp0,2 [N/mm2] 220 Forma de suministro Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Alargamiento A5 [%] > 40
Acero inoxidable austentico de alta aleacin al Cr-Ni-Stahl n de material 1.4301, segn DIN EN 10088
22
3.4.7 Tubos de cobre DIN EN/DVGW Los pressfittings mapress COBRE y mapress COBRE GAS se utilizan junto con tubos de cobre de calidad segn DIN EN 1057 y DVGW-GW 392. Son de cobre DHP con el n de material CW 024A segn DIN EN 1412. Dependiendo de su empleo, los pressfittings de cobre estn comprobados y certificados por la DVGW. Las marcas de homologacin DVGW (segn el campo de aplicacin) son: d = 12 54 mm DW-8501AU2013 (agua potable) DG-4550BL0161 (gas)
Nosotros recomendamos usar los tubos de cobre de las marcas SANCO, WICU y cupro-therm de la empresa Wieland Werke AG, Ulm. Para ms informacin sobre el cobre tiene a su disposicin las mltiples publicaciones/documentaciones tcnicas del DKI (Instituto alemn del cobre) y de Wieland Werke AG.
Tabla 3.0-9: Propiedades mecnicas de tubos de cobre segn DIN EN 1057

Estado/ denominacin Segn. Habitual EN 1173 R 220 R 250 R 290 Segn EN 1173 R 220 R 250 R 290 Blando Semirrgido Rgido Dimensiones d [mm] 12 22 12 28 12 54 Resistencia a la traccin Rm, min [N/mm2] 220 250 290 Amin. [%] 40 30 3
Alargamiento a la rotura - A
Tabla 3.0-10: Caractersticas tcnicas de tubos de cobre (DIN EN 1057 y DVGW-GW 392)
Dimetro nominal DN SANCO , brillante
Medida nominal dxs [mm] 12,0 x 1,0 15,0 x 1,0 15,0 x 1,5 18,0 x 1,5
1)
Masa [kg/m] 0,308 0,391 0,569 0,475 0,692 0,587 0,860 1,052 1,110 1,410 1,700 1,963
Capacidad de agua [l/m] 0,079 0,133 0,113 0,201 0,177 0,314 0,284 0,491 0,491 0,804 1,195 2,910
Forma de suministro
10 12 12 15 15 20 20 25 25 32 40 50
1)
Hasta 15 x 1 mm Rollos 50 m Desde 18 x 1 mm Rollos 25 m Barras 5 m
18,0 x 1,0
1)
22,0 x 1,0 22,0 x 1,5 28,0 x 1,5 35,0 x 1,5 42,0 x 1,5 54,0 x 2,0
1)
28,0 x 1,01)
Barras 5 m
Estas medidas estn incluidas en la DVGW-GW 392. Por ello, no llevan la marca DVGW.
23

Tabla 3.0-10: Caractersticas tcnicas de tubos de cobre (DIN EN 1057 y DVGW-GW 392)
Dimetro nominal DN Medida nominal dxs [mm] Tubo WICU , con revestimiento plstico
Dimetroexterior incluido revestimiento plstico [mm] 16 19 23 27 33 40 48 60 30 33 36 40 26 29 32 33 37 41 46 64 72 91 116 26
Capacidad de agua [kg/m] 0,079 0,133 0,201 0,314 0,491 0,804 1,195 2,910 0,079 0,133 0,201 0,314 0,079 0,133 0,201 0,079 0,133 0,201 0,314 0,491 0,804 1,195 2,910 0,079
Forma de suministro [l/m] Rollos 25 m o 50 m Barras 5 m
10 12 15 20 25 32 40 50 WICU -flex, termoaislado
12,0 x 1,0 15,0 x 1,0 18,0 x 1,0 22,0 x 1,0 28,0 x 1,5 35,0 x 1,5 42,0 x 1,5 54,0 x 2,0 12,0 x 1,0 15,0 x 1,0 18,0 x 1,0 22,0 x 1,0 12,0 x 1,0 15,0 x 1,0 18,0 x 1,0 12,0 x 1,0 15,0 x 1,0 18,0 x 1,0 22,0 x 1,0 28,0 x 1,5 35,0 x 1,5 42,0 x 1,5 54,0 x 2,0 12,0 x 1,0
Barras 5 m
10 12 15 20 WICU-extra, termoaislado 10 12 15 10 12 15 20 25 32 40 50 10
1)
Rollos 25 m
Rollos 25 m
Barras 5 m
Tubo de calefaccin cuprotherm , con revestimiento plstico1) Rollos 50 m

Estos tubos de cobre estn habitualmente disponibles en las siguientes versiones: rollos - R 220 (blando), barras - R 290 (rgido), barras 28 mm - R 250 (semirrgido).
24
3.4.8 CUNIFE Los tubos del sistema mapress CUNIFE (mapress EUCARO) con las dimensiones d = 15 - 108 mm son tubos de conduccin de pared delgada y estirados sin costura segn DIN 86019, fabricados de aleacin de cobre, nquel e hierro (CuNi10Fe1, 6Mn) con el n de material 2.1972.11 conforme a la hoja WL 2.1972 del BWB (Centro Federal de Tcnica Militar y Adquisiciones). d = 15 108 mm
Fig. 3.0-7: Tubos del sistema mapress CUNIFE
Tabla 3.0-11: Caractersticas tcnicas de tubos del sistema CUNIFE

Dimetro nominal DN 12 20 20 25 32 40 50 65 80 100 Material Medida nominal dxs [mm] 15,0 x 1,0 22,0 x 1,0 22,0 x 1,5 28,0 x 1,5 35,0 x 1,5 42,0 x 1,5 54,0 x 1,5 Super Size 76,1 x 2,0 88,9 x 2,0 108,0 x 2,5 Resistencia a la traccin [N/mm2] 300 400 4,14 4,87 7,38 Lmite elstico Rp0,2 [N/mm2] 100 180 4,083 5,661 8,341 Alargamiento A5 [%] 30 Barras 5 6 m Barras 5 6 m Barras5 6 m Radio de curvatura recomendado1) hasta d = 54 mm r 3,5 x d Masa [kg/m] 0,39 0,59 0,86 1,11 1,41 1,70 2,21 Capacidad de agua [l/m] 0,133 0,314 0,284 0,491 0,804 1,194 2,042 Barras 5 6 m Barras 5 6 m Barras 5 6 m Barras 5 6 m Barras 5 6 m Barras 5 6 m Barras 5 6 m Forma de suministro
Aleacin de cobre nquel e hierro n de material 2.1972.11, segn la hoja WL WL. 2.1972
1)
Con herramientas de curvar usuales.
25

3.4.9 Identificacin
Marcado
Tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE mapress EDELSTAHL Systemrohr DVGW DW-8501AT2552 Sanitr DVGW DW-8501AT2552 DVGW DG-4550BL0118 GAS MPA NRW TV AR 271-02 1.4401 22 x 1,2 PN 40 PN 16 VGW W 1.088 16 bar / 95 C TW KIWA ATG 2495 FM 67 240 ATEC 15 / 97 239 SITAC 1422 3571 / 90 Tubo del sistema mapress EDELFLEX xxxxx m mapress EDELFLEX DVGW DW-8501AT2552 Edelstahl PE-HD 15 x 1,6 Tubo del sistema mapress ACERO AL CARBONO Revestimiento plstico de color blanco crema imprimacin blanca Tubo del sistema mapress mapress CALEFACCIN SUPER SIZE Lnea roja Mapress 1.4301 76,1 x 1,5 HEIZUNG CHAUFFAGE HEATING 67 240 ATEC 15 / 97 239 Tubo de cobre DIN EN/DVGW Hersteller SANCO 15 x 1 EN 1057 DVGW CU ... Herstellerland DIN 4102 B2 EN EG 1/1 0,035 Tubo del sistema mapress CUNIFE EUCARO mapress CuNi10Fe1,6Mn DIN 86019 54
Explicacin
Identificacin de MAPRESS GmbH & Co. KG Marca de homologacin DVGW con n de registro d = 15 - 54 mm Marca de homologacin DVGW con n de registro d = 76,1 - 108 mm Marca de homologacin DVGW con n de registro d = 15 -108 mm Oficina de control Marcado VdTV del componente N de material segn DIN EN 10088 Dimetro exterior x espesor de pared, por ej. d = 22 x 1,2 mm Presin nominal especfica de las dimensiones d = 12 - 22 mm Presin nominal especfica de las dimensiones d = 28 - 108 mm Marca de homologacin VGW con n de registro Marca KIWA (Holanda Marca ATG (Blgica) Marca FM (EE.UU.) d = 22 - 108mm Marcas CSTB y ATEC (Francia) Marca SITEC (Suecia) Metro lineal Identificacin de Mapress GmbH & Co. KG Marca de homologacin DVGW con n de registro Dimetro exterior x espesor de pared
No apto para instalaciones de agua potable! Firma Mapress GmbH & Co. KG N de material segn DIN EN 10088 Dimetro exterior x espesor de pared, por ej. d = 76,1 x 1,5 mm Campo de aplicacin: calefaccin Marcas CSTB y ATEC (Francia) Nombre del fabricante Nombre de marca Dimetro exterior x espesor de pared, por ej. d = 15 x 1 mm Marca de la norma europea DIN Smbolo simplificado RAL Marca de homologacin DVGW con n de registro Lugar del fabricante Clase de material (slo en caso de tubos con revestimiento plstico y termoaislados) Termoaislado de acuerdo con la Ley de ahorro energtico Identificacin de Mapress GmbH & Co. KG Composicin de la aleacin Normas relativas a la composicin del material y las dimensiones con tolerancias Dimetro exterior del tubo (por ej. 54 x 1,5 mm)
26
3.5 Mquinas de prensar mapress

3.5.1 Informacin general El prensado del sistema pressfitting mapress se lleva a cabo con las mquinas de prensar mapress correspondientes. En este aspecto, no se diferencia entre los materiales acero inoxidable, acero no aleado y cobre. El contorno de prensado de las mordazas y lazos est ajustado exactamente a la geometra de los pressfittings Las mquinas de prensar se componen de un til de prensar y las mordazas o lazos correspondientes inclusive los adaptadores. Para las diversas exigencias de los campos de aplicacin existen diferentes mquinas de prensar con sus respectivas mordazas, lazos y adaptadores. Las mquinas de prensar se clasifican segn el tipo de transmisin o accionamiento. - Mquinas de prensar electromecnicas Tipos: EFP 2, ECO 1 (d = 12 54 mm) ECO 3 (d = 12 108 mm) - Mquinas de prensar electromecnicas con acumulador Tipos: ACO 1, ACO 3 (d = 12 54 mm) - Mquina de prensar electrohidrulica Tipo: HCPS (Super Size) (d = 76,1 108 mm) - Mquina de prensar manual Tipo: MPF 2 (d = 12 54 mm) - Mquina de prensar neumtica Tipo: PFP 2 Ex (d = 12 54 mm)
3.5.2 Mordazas, lazos y adaptadores En funcin de los dimetros exteriores de los tubos, a cada mquina de prensar le corresponden sus respectivas mordazas o lazos con adaptador que se pueden cambiar de forma sencilla y rpida. - Mordazas de prensar d = 12 35 mm - Mordazas de prensar (contorno en forma de limn para aplicaciones industriales especficas) d = 28 mm - Lazos de prensar con adaptador (contorno en forma de limn para aplicaciones industriales especficas) d = 35 mm - Lazos de prensar con adaptadores d = 42 108 mm - Lazos de prensar d = 76,1 108 mm Importante! Debido al diseo de las mordazas, lazos y adaptadores, slo se pueden utilizar las mquinas de prensar que les corresponden. La seguridad de funcionamiento de la unin por pressfitting mapress con las mordazas y lazos con adaptadores mapress ha sido comprobada y certificada de acuerdo con las siguientes normas: Hoja W 534, Base de comprobacin VP614 DVGW, VGW-G1-TR-GAS (A), SVGW-W/TPW 132 (CH) Mapress no comprueba la aptitud de las mordazas de prensar de otros fabricantes con respecto al sistema pressfitting mapress. 3.5.3 Compatibilidad de las mquinas de prensar Con el objeto de satisfacer los intereses del sector de instalaciones sanitarias, calefaccin y climatizacin, y a peticin de su Asociacin central (ZVSHK), se han diseado las mquinas de prensar de algunos fabricantes lderes del mercado de sistemas de prensado de forma que sean compatibles entre s.
Las siguientes mquinas de prensar mapress figuran en la declaracin de compatibilidad: MFP 2, EFP 2, ECO 1 y ACO 1 Las mquinas de prensar: EFP 3, ECO 3, AFP 3 und ACO 3 se emplean exclusivamente para el sistema pressfitting mapress. A fin de garantizar la seguridad de funcionamiento del sistema pressfitting mapress y evitar errores de montaje, recomendamos utilizar exclusivamente los componentes de un nico sistema. 3.5.4 Mantenimiento/servicio tcnico para mquinas de prensar El contorno de prensado de las mordazas o lazos debe estar libre de impurezas y deposiciones. Para la limpieza se pueden utilizar diversos detergentes (alcohol desnaturalizado). Deben observarse las correspondientes instrucciones de las mquinas de prensar. En el marco de la garanta y seguridad de funcionamiento de la unin por pressfitting, es necesario comprobar y mantener las mquinas de prensar con regularidad. Este procedimiento est descrito detalladamente en las instrucciones de seguridad, mantenimiento y reparacin de los manuales de las mquinas de prensar. Cada cliente recibe un informe de mantenimiento como comprobante. Adicionalmente se coloca en las mquinas de prensar una etiqueta de mantenimiento que indica la siguiente fecha de mantenimiento anual.
27

3.5.5 Mquina de prensar MFP 2 La mquina de prensar hidrulica manual MFP 2 prensa las medidas de tubo d = 12 - 54 mm. - Dimensiones: d = 12 35 mm mordazas d = 42 54 mm mm lazos con adaptador ZB 201 - Cabezal giratorio de 360 - Manejo seguro y fcil, y cambio rpido de los casquillos a presin. - Rpido bloqueo manual del perno de fijacin mecnico de las mordazas y adaptadores. - Para locales con proteccin antideflagrante.
Fig. 3.0-8: Mquina de prensar 2
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar hidrulica manual MFP 2 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx Pistonada Fuerza de prensado Desde 1996 Aprox. 4,5 kg 12 54 mm 32 kN 40 mm Aprox. 100 kN (10 T)
28
3.5.6 Mquina de prensar EFP 2 La mquina de prensar electromecnica EFP 2 prensa las medidas de tubo d = 12 - 54 mm. - Dimensiones: d = 12 - 35 mm mordazas d = 42 - 54 mm lazos con adaptador ZB 201 - Cabezal giratorio de 360. - Empuadura tipo pistola con asa de metal. - Manejo seguro y fcil, y cambio rpido de los casquillos a presin. - Rpido bloqueo manual del perno de fijacin mecnico de mordazas y adaptadores. - El sistema automtico de prensado garantiza siempre la mxima fuerza de prensado y un prensado completo con el subsiguiente cambio del acoplamiento de seguridad a la marcha atrs del accionamiento de rodillos para los casquillos a presin.
Fig. 3.0-9: Mquina de prensar EFP 2
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar electromecnica EFP 2 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx Pistonada Fuerza de prensado Conexin elctrica
1)
Desde 1996 Aprox. 5,9 kg 12 54 mm 32 kN 40 mm ca. 100 kN (10 T) 230 V 240 V; 50/60 Hz 380 W IP20 2 ca. 450/ 80/ 190 mm
Potencia elctrica absorbida Grado de proteccin Clase de proteccin Dimensiones: L./An./Alt.

1)
Consulte otras tensiones y frecuencias.
29

3.5.7 Mquina de prensar PFP 2-Ex La mquina de prensar PFP 2-Ex con accionamiento neumtico est basada en la mquina electromecnica EFP 2, que ha dado muy buenos resultados en el pasado. Con ella es posible trabajar en las siguientes zonas con proteccin antideflagrante: - zona 1/Ex II, - 2G grupo de explosin II B y - clase de temperatura T4. La mquina prensa las dimensiones de tubo d = 12 - 54 mm. - Dimensiones: d = 12 - 35 mm mordazas d = 42 - 54 mm lazos con adaptador ZB 201 - Cabezal giratorio de 360. - Empuadura tipo pistola. - Manejo seguro y fcil y cambio rpido de los casquillos a presin. - Rpido bloqueo manual del perno de fijacin mecnico de mordazas y adaptadores - El sistema automtico de prensado garantiza siempre la mxima fuerza de prensado y un prensado completo con el subsiguiente cambio del acoplamiento de seguridad a la marcha atrs del accionamiento de rodillos para los casquillos a presin. - Funciona con aire comprimido con aceite.
Fig. 3.0-10: Mquina de prensar PFP 2-Ex
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar neumtica PFP 2-Ex Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx Pistonada Fuerza de prensado Presin min. de servicio
)
Desde 1996 Aprox. 5,9 kg 12 54 mm 32 kN 40 mm ca. 100 kN (10 T) 6 bar 8 bar 12 l/s ca. 470/ 85 / 190 mm
Presin mx. de servicio Consumo de aire comprimido Dimensiones: L./An./Alt.
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3.5.8 Mquina de prensar ECO 1 La mquina de prensar electromecnica ECO 1 con forma ergonmica es un perfeccionamiento de la EFP 2. Tiene funciones de diagnstico auto supervisado y prensa tubos con los dimetros exteriores d = 12 - 54 mm. - Dimensiones: d = 12 - 35 mm mordazas d = 42 - 54 mm lazos con adaptador ZB 201 - Seguro electrnico del perno de fijacin. - Control electrnico de todo el proceso de prensado con indicador de error. - Cambio electrnico a marcha atrs tras haber alcanzado la fuerza mxima de prensado. - Almacenamiento de los ltimos 170 procesos de prensado. - Seal acstico (desde 2002) slo en caso de error (6x seal acstica)
Fig. 3.0-11: Pressgert ECO 1
Technische Daten elektromechanisches Pressgert ECO 1 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx. Pistonada Fuerza de prensado Conexin elctrica1
1)
Desde 2000 4,7 kg 12 54 mm 32 kN 40 mm Aprox. 100 kN (10 T) 230 V 240 V; 50/60 Hz 400 W IP20 2 Aprox. 465/85/115 mm

1)
31

3.5.9 Mquina de prensar con acumulador ACO 1 La mquina de prensar electromecnica ACO 1 con acumulador y forma ergonmica est equipada con una funcin de diagnstico autosupervisado, y prensa tubos con las dimensiones d = 12 - 54 mm. - Dimensiones: d = 12 35 mm mordazas d = 42 54 mm lazos con adaptador ZB 201 - Sin necesidad de conexin elctrica. - Seguro elctrico del perno de fijacin. - Control electrnico de todo el proceso de prensado con indicador de error. - Cambio electrnico a marcha atrs tras haber alcanzado la fuerza mxima de prensado. - Almacenamiento de los ltimos 170 procesos de prensado. - Seal acstico (desde 2002) slo en caso de error (6x seal acstica)
Fig. 3.0-12: Mquina de prensar con acumulador ACO 1
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar electromecnica con acumulador ACO 1 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx. Pistonada Fuerza de prensado Potencia elctrica absorbida Acumulador Tiempo de carga del acumulador Dimensiones: L./An./Alt. Desde 2000 4,4 kg 12 54 mm 32 kN 40 mm Aprox. 100 kN (10 T) 277 W 12 V; 2 Ah Aprox. 17 min Aprox. 450/ 85 / 115 mm
32
3.5.10 Mquina de prensar Pressmax ECO 3 La nueva mquina de prensar electromecnica Pressmax ECO 3es un perfeccionamiento de la EFP 3. Tiene un control electrnico de funciones y prensa tubos de las medidas d = 12 - 108 mm. La Pressmax ECO 3 slo es apta para una presin mxima de servicio de 16 bar. La mquina de prensar ECO 3 no es apta para presiones de servicio mayores de 16 bar e instalaciones sujetas a autorizacin por la autoridad competente, si los dimetros exteriores de tubo son d = 76,1 - 108 mm. - Dimensiones: d = 12 - 35 mm mordazas d = 42 - 54 mm lazos con adaptador ZB 302 d = 76,1 - 88,9 mm lazos con adaptador ZB 321 d = 108,0 mm lazos con adaptadores ZB 321 + ZB 322 - Seguro y fcil de usar gracias al manejo con una sola mano. - Seguro electrnico del perno de fijacin y cambio electrnico a marcha atrs tras haber alcanzado la fuerza mxima de prensado. - Almacenamiento de los ltimos 170 procesos de prensado. - Control totalmente electrnico de todo el proceso de prensado con indicador de error. - Control adaptable y optimizado, dependiente del dimetro nominal para la fuerza de prensado necesaria en cada caso, con control de cierre de las mordazas o lazos mediante un sensor.
Fig. 3.0-13: Mquina de prensar Pressmax ECO 3
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar electromecnica Pressmax ECO 3 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx. Pistonada Fuerza de prensado Conexin elctrica1
1)
Desde 2001 5,0 kg 12 108 mm 45 kN 45 mm Aprox. 140 kN (14 T) 230 V 240 V; 50/60 Hz 400 W IP20 1 Aprox. 420/ 85 / 110 mm

1)
- Desarrollo del proceso de prensado igual que antes, pero sin sensor de cierre de mordazas, hasta d = 35 mm. - Seal acstica (desde 2002) tras haber terminado con xito el proceso de prensado (1x seal) y en caso de error (6x seal).
33

3.5.11 Mquina de prensar Pressmax ACO 3 La mquina de prensar electromecnica con acumulador ACO 3es la sucesora de la AFP 3. Tiene un control electrnico de funciones y prensa tubos de las medidas d = 12 - 54 mm. - Dimensiones: d = 12 - 35 mm mordazas d = 42 - 54 mm lazos con adaptador ZB 302 - Sin necesidad de conexin elctrica. - Seguro y fcil de usar gracias al manejo con una sola mano. - Seguro electrnico del perno de fijacin y cambio electrnico a marcha atrs tras haber alcanzado la fuerza mxima de prensado. - Almacenamiento de los ltimos 170 procesos de prensado. - Control totalmente electrnico de todo el proceso de prensado con indicador de error. - Control adaptable y optimizado, dependiente del dimetro nominal para la fuerza de prensado necesaria en cada caso con control de cierre de las mordazas o lazos mediante un sensor. - Desarrollo del proceso de prensado igual que el anterior, pero sin sensor de cierre de mordazas hasta d = 35 mm.
Fig. 3.0-14: Mquina de prensar Pressmax ACO 3
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar electromecnica con acumulador ACO 3 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx. Pistonada Fuerza de prensado Potencia elctrica absorbida Acumulador Tiempo de carga del acumulador Dimensiones: L./An./Alt. Desde 2001 4,5 kg 12 54 mm 36 kN 45 mm Aprox. 100 kN (10 T) 277 W 12 V; 2 Ah Aprox. 17 min Aprox. 450/ 85 / 115 mm
- Seal acstica (desde 2002) tras haber terminado el proceso de prensado (1x seal) y en caso de error (6x seal).
34
3.5.12 Mquina de prensar HCPS La mquina de prensar electrohidrulica HCPS se utiliza con lazos de prensar para tubos SUPER SIZE con los dimetros exteriores d = 76,1 - 108 mm. Las lazos se colocan alrededor de las acanaladuras del pressfitting y se contraen mediante el cilindro hidrulico. La mquina de prensar electrohidrulica HCPS es apta para presiones de prueba hasta 40 bar, as como para instalaciones fijas de extincin por agua inclusive rociadores automticos segn la norma VdS correspondiente. - Dimensiones: d = 76,1 108 mm lazos - La mquina de prensar se compone del cilindro hidrulico HCP y el grupo hidrulico HA 5. - El grupo hidrulico dispone de un sistema automtico de prensado (proceso forzado). - Fcil montaje gracias al acoplamiento rpido con vlvula antirretorno. - Prolongacin de la manguera hidrulica hasta 10 m mx. El prensado sin pressfitting y tubo del sistema no es admisible. Existe el peligro de daar los lazos y el cilindro hidrulico!
Fig. 3.0-15: Mquina de prensar HCPS
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar electrohidrulica HCPS Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Presin de servicio Pistonada Fuerza de prensado Conexin elctrica11) Potencia elctrica absorbida Grado de proteccin Clase de proteccin Dimensiones: L./An./Alt. Cilindro hidrulico (HCP) Grupo hidrulico (HA 5)
1)
Desde 1993 14 kg (HCP) + 16 kg (HA 5) 76,1 108 mm 180 bar 63 mm Aprox. 190 kN (19T) 230 V 240 V; 50/60 Hz 800 W IP44 1 ca. 750/ 150/270 mm ca. 490/280/310 mm
35

3.5.13 Cargador y acumulador El cargador y el acumulador se suministran junto con las mquinas de prensar electromecnicas ACO 1 y ACO 3. El indicador LED de las mquinas avisa si el acumulador est completamente cargado o si hace falta cargarlo. La capacidad del acumulador basta para prensar dimetros exteriores d = 12 - 54.
Fig. 3.0-16: Cargador y acumulador
Caractersticas tcnicas del acumulador

Tensin elctrica Capacidad elctrica Tiempo de carga Peso Dimensiones: L./An./Alt. 12 V 2 Ah 17 min ca. 0,70 kg ca. 120/60/67 mm
Caractersticas tcnicas del cargador rpido

Conexin ) Tensin suministrada Corriente de carga en modo rpido Tiempo de carga Peso Dimensiones: L./An./Alt.
1)
230 V 240 V; 50/60 Hz 7,2 12 V 5,8 A 17 min. Aprox. 0,60 kg Aprox. 180/ 135 / 82 mm
NMERO MNIMO nmin de uniones por pressfitting de ACERO INOXIDABLE, ACERO AL CARBONO, CUNIFE o COBRE que se pueden realizar con un acumulador 2 Ah nuevo completamente cargado
Dimetro exterior 12/ 15 / 18 22/28 /35 42/ 54
36
ACERO INOXIDABLE/CUNIFE
ACERO AL CARBONO
COBRE
80 70 40
90 85 55
90 85 55
3.5.14 Caractersticas tcnicas de casquillos a presin para mquinas de prensar mapress compatibles entre s Las mordazas nicamente se pueden utilizar con las mquinas de prensar correspondientes.
Fig. 3.0-17: Mordazas / lazos con adaptador
Fig. 3.0-18: Dimensiones mordazas d = 12 - 35 mm
Fig. 3.0-19: Dimensiones lazos d = 42 - 54 mm
Fig. 3.0-20: Dimensiones adaptador ZB 201
Caractersticas tcnicas de mordazas/lazos y adaptador ZB 201 para: - las mquinas de prensar electromecnicas EFP 2, ECO 1, ACO 1, - la mquina de prensar neumtica PFP 2-Ex y - la mquina de prensar hidrulica manual MFP 2 Lazos Mordazas1) d [mm] 12 15 18 22 28 35 42 50
1)
Adaptador ZB 201 a [mm] b [mm] s [mm] Masa [kg]
a [mm] 145 145 145 145 145 160 (200 (200
b [mm] 110 110 110 110 110 130 180 180
s [mm] 40 40 40 40 40 40 65 65
Masa [kg] 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 2,0 5,5) 5,5)
D [mm]
s [mm]
Masa [kg]
120 130
50 50
1,9 2,2
145 145
140 140
60 60
2,5 2,5
Las mordazas de prensar d = 42 mm ya no se suministran desde 1997.
37

3.5.15 Caractersticas tcnicas de casquillos a presin para mquinas de prensar mapress no compatibles entre s Las mordazas nicamente se pueden utilizar con las mquinas de prensar correspondientes.
Fig. 3.0-21: Mordazas / lazos con adaptador
Fig. 3.0-22: Dimensiones mordazas d = 12 - 35 mm
Fig. 3.0-23: Dimensiones lazos d = 42 - 54 mm
Fig. 3.0-24: Dimensiones adaptador ZB 302
Caractersticas tcnicas de mordazas/lazos y adaptadores ZB 302, ZB 321 y ZB 322 para: - las mquinas electromecnicas PRESSMAX ECO 3 y ACO 3 (vlido para ACO 3; d = 12 - 54 mm) Mordazas1) d [mm] 12 15 18 22 28 28 35 42 54 76,1 88,9 108,0
38
1) 2)
Lazos2) b [mm] 130 130 130 130 130 141 130 s [mm] 40 40 40 40 40 40 40 Masa [kg] 1,9 1,9 1,9 2,0 2,0 2,8 2,2 120 120 130 175 200 225 50 50 50 70 70 70 2,0 1,9 2 ,2 3,7 4,9 5,2 D [mm] s [mm] Masa [kg]
Adaptador ZB 302 a [mm] b [mm] s [mm] Masa [kg]
a [mm] 145 145 145 145 145 145 160
145 145 145 200 200 200
140 140 140 140 140 140
60 60 60 77 77 77
2,5 2,5 2,5 4,3 4,3 4,3
Mordaza de prensar d = 28 mm con contorno en forma de limn para aplicaciones industriales especficas. Lazo de prensar d = 35 mm con contorno en forma de limn para aplicaciones industriales especficas.

3.5.16 Caractersticas tcnicas de casquillos a presin para la mquina de prensar mapress HCPS
Fig. 3.0-25: Lazos de prensar
Fig. 3.0-26: Dimensiones lazos d = 76,1 -108 mm
Caractersticas tcnicas de lazos para: - la mquina de prensar electrohidrulica HCPS Lazos de prensar d [mm] 76,1 88,9 108,0 D [mm] 175 200 225 s [mm] 70 70 70 Masa [kg] 3,7 4,9 5,2
39
3.5.17 Visin global de las mquinas de prensar mapress con mordazas, lazos y adaptadores
Mquinas de prensar mapress no compatibles con mquinas de otros fabricantes EFP 3 ACO 3
(PRESSMAX) (PRESSMAX)
40 EFP 2 ECO 3 HCPS Desde 1993 76,1 108 Desde mediados 2001 12 108 max. 45 kN 45 mm aprox. 100 kN aprox. 140 kN aprox. 190 kN 63 mm
(PRESSMAX)
Denominacin ECO 1 Desde 2000 Desde 2001 12 54 12 54 76,1 1082) max. 36 kN Desde 1998- 2001 ACO 1
Mquinas de prensar mapress compatibles
Caractersticas tcnicas Desde 1996 12 54 32 kN 40 mm aprox. 100 kN
MFP 2
PFP 2-Ex
Ao de construccin
Desde 1996
Desde 1996
Dimetro exterior del tubo d [mm]
Fuerza pistn
Pistonada
Fuerza mx. de prensado el prensado completo.
El sistema automtico de prensado garantiza
siempre la fuerza mxima de prensado y
Control adaptable y optimizado, en funcin del dimetro nominal, para la fuerza de prensado necesaria en cada caso, con control de cierre de las mordazas o lazos mediante un sensor. Mordazas 12 - 35 mm c on sensor (como EFP 3) Mordazas 12 - 35 mm sin sensor Lazos 42 - 108 mm con adaptador y con sensor
Peso mquinas de prensar
4,5 kg 4,5 kg
5,9 kg
4,7 kg
4,4 kg
4,5 kg + Akku
4,5 kg
14 kg (PCP) + 16 kg (HA 5) 12 V; 2 Ah 230 240 V; 50 Hz 400 W IP-20 1 230 240 V; 50 Hz 800 W IP-44 1
Conexin neumtica 230 240 V; 50 Hz 380 W 400 W IP-20 1 aprox. 17 12 541) 42 54 ZB 201 76,1 88,9 ZB 321
2)
6 8 bar 12 V; 2 Ah 230 240 V; 50 Hz 400 W IP-20 2
Conexin elctrica
1)
Potencia elctrica absorbida
Grado de proteccin
Clase de proteccin
Tiempo de carga del acumulador
aprox. 17 min 12 354) 42 54 ZB 302 (antes ZB 301) 108

2)
Mordazas d [mm]
Lazos d [mm]
76,1 108 sin 76,1 88,9 ZB 321 + ZB 322 ZB 321 108 ZB 321 + ZB 322
Con adaptador
Lazos d [mm]
Lazos d [mm]
1)
2)
3)
4)
Las mordazas de prensar para d = 42 y 54 mm ya no se suministran desde 1997. d = 76,1 - 108 mm slo tras adaptacin de la mquina de prensar EFP 3 a 45 kN fuerza pistn. Consulte otras tensiones y frecuencias. Mordaza d = 28 mm y lazo d = 35 mm con contorno en forma de limn para aplicaciones industriales especficas.
3.5.18 Visin global de las mquinas de prensar autorizadas de otros fabricantes Mquinas de prensar para mordazas o lazos con adaptadores mapress
Las mquinas de prensar indicadas en la tabla han sido diseadas de modo que las mordazas o lazos se puedan utilizar con adaptadores mapress. La seguridad de funcionamiento del sistema pressfitting mapress ha sido comprobada con pressfittings mapress, tubos del sistema mapress/tubos de cobre DIN- DVGW y mquinas de prensar mapress con mordazas o lazos con adaptadores mapress de acuerdo con la bases de comprobacin DVGW-W 534/DVGW-VP 614, y ha sido certificada mediante la marca de homologacin de la DVGW. Las mordazas o lazos con adaptadores mapress adecuados para las mquinas de prensar autorizadas se sealan en la tabla con
MAPRESS Novopress MFP 2 ECO 1 / ACO 1 Desde 1998 Desde 2001 Desde 2001 Desde 1993 bis 2002 Desde 2002 EFP 3 AFP 3 ECO 3 ACO 3 HCPS PWH 75 Typ N Typ 2 Novopress von Arx PT3AH GEBERIT VIEGA / NUSSBAUM Akku Presshandy Typ 2
PROVEEDOR DE SISTEMAS
Fabricante mquinas de prensar
Tipos de mquinas PFP 2-Ex de prensar Desde 1996
EFP 2
Mordazas o lazos y adaptadores mapress
Desde 1996
Desde 1996
De 1996 bis 2001
De 1998 bis 2001
Desde 1996
Desde 2003
Desde 2000
Mordazas de prensar 12 -35 mm
Lazos 42 54 mm con adaptador ZB 201 ZB 201
Mordazas con sensor de cierre 12 35 mm
Mordazas sin sensor de cierre 12 35 mm
Lazos 42 54 mm con adaptores ZB 301 / ZB 302 1)
Lazos 76,1 108 mm con adaptores ZB 321 und ZB 322
Lazos 76,1 108 mm
1)
41
2)
d = 76,1 - 108 mm slo tras haber adaptado la mquina de prensar EFP 3. BSS: Backenschlie-Sensor.

4.1 Instalaciones de agua potable
4.1.1 Informacin general Diseo y clculo Para el diseo, clculo, ejecucin y puesta en servicio de instalaciones de agua potable son aplicables las disposiciones y normativas vigentes en cada momento. Requisitos sobre aguas potables y seleccin de materiales Las aguas potables deben cumplir la Directiva 98/83/CE relativa a la calidad de las aguas destinadas al consumo humano, as como las disposiciones nacionales pertinentes. La seleccin de los materiales se realiza conforme a un anlisis actual del agua potable y en correspondencia con la nueva norma prEN 12502 (proteccin contra la corrosin), las disposiciones nacionales sobre agua potable y la norma DIN 50930-6. 4.1.2 ACERO INOXIDABLE/ EDELFLEX mapress EDELSTAHL y mapress EDELFLEX son totalmente aptos para todo tipo de agua potable. El campo de aplicacin abarca: - Tuberas de agua fra sanitaria [AFS] - Tuberas de agua caliente sanitaria [ACS] 85 C segn DIN 1988 - Tuberas de circulacin - Tuberas de agua contra incendios segn DIN 1988 Parte 6 y DIN 14462: - hmedas - hmedas/secas - secas Caractersticas higinicas La perfecta calidad del agua potable no se ver alterada con mapress ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX. El sistema no contamina el agua potable con metales pesados y no puede causar alergia al nquel. Los valores se mantienen claramente por debajo de los lmites para una migracin de nquel (segn la Directiva 98/83/CE: < 0,02 mg/l de nquel). Las homologaciones y los controles de higiene de las uniones por pressfitting mapress incluyen tambin la ranura del pressfitting y la junta trica CIIR negra de caucho butilo. La junta trica cumple las recomendaciones relativas a materiales plsticos en instalaciones de agua potable (recomendaciones KTW) y ha superado el control de higiene conforme a la hoja W 270 de la DVGW. Tuberas de agua contra incendios El sistema pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE cumple los requisitos de la norma DIN 1988 Parte 6. 4.1.3 COBRE Si se emplean pressfittings mapress COBRE con tubos de cobre DIN-EN/DVGW para instalaciones de agua potable, el agua potable debe cumplir las restricciones de uso para cobre establecidas por la norma prEN12502-2, la Directiva 98/83/CE relativa a la calidad de las aguas destinadas al consumo humano y la norma DIN 50930 Parte 6. Restricciones de uso para cobre en agua potable: Valores lmite/parmetros qumicos ph-Wert > 7,4 o pH-Wert: 7,0 7,4 ( 7,0-7,4) und TOC 1,5 g/m3
(contenido de carbono orgnico total)
Adems, para la proteccin anticorrosiva, los contenidos de minerales estn limitados segn las normas arriba indicadas: Iones de sulfato < 240 mg/l Iones de nitrato < 50 mg/l Iones de sodio < 150 mg/l 4.1.4 Desinfeccin de agua potable Los sistemas pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX y COBRE tambin son aptos para aguas potables cuando a stas se les aade continuamente cloro para su desinfeccin. De acuerdo con la mencionada Directiva europea, se debe aadir un mximo de 1,2 mg/l de cloro (cloro libre en la solucin desinfectante). En el agua potable tratada, el valor lmite de cloro libre es de 0,3 mg/l. Excepcionalmente, cuando existe un elevado nmero de grmenes, se admiten hasta 6 mg/l (cloro libre en la solucin desinfectante). En este caso, el contenido de cloro libre en el agua potable puede alcanzar un mximo de 0,6 mg/l. 4.1.5 Tratamiento de agua potable El acero inoxidable con el n de material 1.4401/1.4571 y el cobre son aptos para todos los tratamientos posteriores de agua potable permitidos. El acero inoxidable Cr-Ni-Mo no requiere medidas anticorrosivas adicionales.
42
4.1.6 Aguas tratadas mapress ACERO INOXIDABLE con la junta trica CIIR negra de caucho butilo es absolutamente resistente a la corrosin y apto para todas las aguas tratadas desde parcialmente desaladas (descalcificadas) y totalmente desaladas (tambin desionizadas, desmineralizadas y destiladas) hasta incluso agua extrapura con una conductibilidad inferior a 0,1 mS/cm. Para el tratamiento del agua se puede utilizar cualquier procedimiento como, por ej., intercambiador inico u smosis inversa, etc. Nuestros sistemas pressfitting no son aptos para agua extrapura, agua farmacutica y similares con exigencias elevadas sobre la pureza del agua -superiores a la calidad del agua potable-, como por ej.: - TOC < 500 ppb - < 10 KBE - - rugosidades de la pared del tubo R < 0,8 m - - uniones de tubo sin ranuras. 4.1.7 Traceado elctrico para calentamiento de tuberas Nuestros sistemas pressfitting - mapress ACERO AL CARBONO y - mapress COBRE no se deben emplear con el traceado elctrico para calentamiento de tuberas. Al utilizar tal traceado elctrico para calentamiento en combinacin con los sistemas pressfitting - mapress ACERO INOXIDABLE y - mapress COBRE debe estar asegurado de que la pared interior del tubo no exceda a la larga una temperatura de 60 C.
Para proceder a una desinfeccin trmica, en mapress ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX se permite alcanzar una temperatura de 70 C durante 1 hora al da. Traceado elctrico para calentamiento de tuberas Las zonas cerradas de tuberas no deben ser calentadas a fin de evitar un aumento de presin no permitido causado por el calentamiento. Si se emplean dispositivos antirretorno colectivos en instalaciones de agua potable, deben preverse, por ej. vlvulas de seguridad en las tuberas como medida de proteccin.
43

4.2 Distribucin horizontal del agua potable con EDELFLEX
4.2.1 Informacin general A partir de los montantes, el agua potable se distribuye en cada planta hacia los puntos de toma a travs de las tuberas horizontales. Aqu, la distribucin se puede realizar detrs de las llaves de paso por medio de colectores. Para llevar las tuberas desde estos colectores a las tomas de agua, existen varias posibilidades de trazado. Los requisitos cada vez ms elevados sobre la higiene y resistencia a la corrosin, as como los sistemas de tuberas optimizados en cuanto al aislamiento trmico y acstico, exigen del diseador e instalador un trazado tcnicamente correcto de las tuberas. Para ello, los tubos se llevan a travs del suelo o dentro de estructuras integradas. La instalacin convencional con Tes se sustituye por tuberas continuas, flexibles, y sin uniones en una nica dimensin de tubo. Eligiendo el trazado adecuado de las tuberas, se obtiene una excelente distribucin horizontal del agua potable. Adems, se pueden realizar las medidas tcnicas para reducir el desarrollo de la legionella. Los requisitos sobre los conductos de suministro colectivos e individuales sin circulacin con una capacidad de agua inferior a 3 l, suelen quedar cumplidos por esta dimensin de tubo, incluso en el caso de las tuberas largas. Gracias a la reducida capacidad de agua del sistema pressfitting mapress EDELFLEX, tras las fases de estancamiento est garantizado un rpido intercambio del agua. De este modo, el agua potable nunca plantear problemas higinicos. 4.2.2 Trazados de tuberas En el caso de mapress EDELFLEX con tubos d = 15 x 1,6 mm se pueden llevar hasta 0,53 l/s de agua potable a travs de la tubera individual si la prdida de presin de las llaves de paso es pequea. En estas condiciones, el caudal es de 4,8 m/s. Para el diseo del trazado de tuberas se deben conocer o definir los siguientes datos: - recorrido de las tuberas, - tipo de instalacin en estructuras integradas, - instalacin bajo revoque en rozas convencionales, - ubicacin, tipo y nmero de las tomas de agua, y - tipo de utilizacin o frecuencia de la extraccin de agua. A la hora de disear el trazado de tuberas se han de tener en cuenta las reglas/normas y disposiciones tcnicas, cumplindose los siguientes aspectos: - Aprovechar al mximo la presin disponible para la tubera. - Mantener un elevado caudal. - Circulacin continua a travs de todo el trazado de tubera. - En el caso de las tomas de agua que se utilizan con poca frecuencia: Por motivos higinicos (rpido intercambio de agua tras una fase de estancamiento), el trazado de tuberas se debe ejecutar como sistema de tuberas en anillo. Para un trazado de tuberas econmico de la instalacin horizontal, se recomienda el diseo y la seleccin como: - sistema de tuberas individuales, - sistema de tuberas en serie, - sistema de tuberas en anillo, o - la combinacin de estos sistemas. Con mapress EDELFLEX se pueden realizar tambin instalaciones especiales. Por motivos higinicos, los trazados desfavorables de tuberas como las instalaciones con tes o tambin el sistema de tuberas individuales solamente se deben elegir si la ltima toma de agua conectada se utiliza a diario. Las condiciones ms econmicas y ms higinicas ofrecen el sistema de tuberas en serie y el sistema de tuberas en anillo. En comparacin con todos los dems trazados, los sistemas de tuberas en anillo tienen ventajas debido a sus ms elevados caudales y una distribucin homognea de la presin y del calor. Adems, con sistemas de tuberas en anillo se pueden realizar elevadas extracciones de agua incluso con tubos de dimetros pequeos. De los trazados descritos a continuacin, cada diseador puede elegir la versin ms indicada segn el caso.
44
4.2.3 Sistema de tuberas individuales
Fig. 4.0-1: Sistema de tuberas individuales
Cada punto de toma se conecta por separado desde el colector por medio de una tubera de suministro. Este tipo de instalacin es frecuente si los trayectos entre colector y tomas son cortos, la presin disponible en la tubera es baja, y las tomas no se pueden juntar en grupos con tuberas dispuestas en serie o en anillo.
Ventajas + tubos de dimetro pequeo + capacidades reducidas de agua + prdidas mnimas de presin + toma individual para una mayor necesidad de agua + poco trabajo de diseo y clculo + montaje senillo y rpido de las tuberas
Desventajas tiempos de estancamiento ms largos puntos de toma deben utilizarse regularmente mucho espacio necesario para tuberas y colector
45

4.2.4 Sistema de tuberas en serie
Fig. 4.0-2: Sistema de tuberas en serie
Tras un punto de toma, el trazado de las tuberas contina directamente hasta la siguiente toma por medio de conexiones dobles. Las tomas se juntan en grupos los cuales son suministrados a travs de una tubera comn.
Ventajas + trazado sencillo de las tuberas + poco consumo de tubos + montaje rpido + poco espacio necesario para el colector + poco volumen de agua estancada + prevencin del estancamiento mediante un rpido intercambio de agua + muy higinico si las tomas ms utilizadas se encuentran al final del sistema
Desventajas mayores prdidas de presin; la toma ms importante tiene que encontrarse, a poder ser, al principio del sistema
46
4.2.5 Sistema de tuberas en anillo
Fig. 4.0-3: Sistema de tuberas en anillo
Todos los puntos de toma se conectan desde el colector uno tras otro a travs de bucles con conexiones dobles (como en el sistema de tuberas en serie), llevndolos luego desde la ltima toma de vuelta hasta el colector. Cada punto de toma puede ser suministrado con agua desde ambos lados. De este modo se facilita la extraccin de una gran cantidad de agua con tubos de dimetros ms pequeos y pocas prdidas de presin. Los sistemas de tuberas en anillo son, desde el punto de vista higinico, la mejor eleccin.
Ventajas + pocas prdidas de presin facilitan la extraccin de grandes cantidades de agua y muchos ms puntos de toma con el mismo dimetro de tubo. + prdidas de presin ms favorables en comparacin con las tuberas en serie (aprox. 30%) e instalaciones convencionales con Tes (50%) + diferentes puntos de toma se pueden conectar ms lejos de los colectores o montantes + poco espacio necesario para colectores, ya que se requieren slo 2 conexiones dependiendo del nmero de tomas + distribucin homognea de presin y calor
+ intercambio de agua ptimo + cortos tiempos de estancamiento, intercambio del agua ya al utilizar una nica toma, por tanto desde el punto de vista higinico el mejor trazado incluso en caso de tomas poco utilizadas
47

4.2.6 Sistema de tuberas en anillo combinadas
TWK
TWW
Fig. 4.0-4: Sistema de tuberas en anillo combinadas
Trazado de tuberas para la extraccin de grandes cantidades de agua. Diferentes llaves de toma con un caudal de VR 0,4 l/s se pueden conectar con una tubera en anillo cada una.
Ventajas + suministro hidrulico favorable con bajas presiones de suministro + menos prdidas de presin en comparacin con el sistema de tuberas individuales (aprox. 30%)
48
4.2.7 Red de sistemas combinados
Fig. 4.0-5: Red de sistemas combinados
Los sistemas de tuberas individuales, en serie y en anillo se pueden combinar. Ejemplos de instalacin de una vivienda confort: Tubera individual WC Tubera en serie Lavabo doble Tubera en anillo Cocina con lavavajillas y lavadora Tubera en anillo en caso de duchas y baeras con gran demanda de agua
Ventajas + trazado adaptado a la demanda existente en cada punto de toma + posibilidad de cubrir grandes demandas de agua con tubos de pequeo dimetro incluso en tomas individuales + pocas prdidas de presin con distribucin homognea de presin y calor + poco estancamiento + intercambio de agua ptimo en tomas poco utilizadas
49

4.2.8 Sistema mixto de tuberas
Fig. 4.0-6: Sistema mixto de tuberas
Trazado como combinacin del sistema de tuberas individuales con el sistema de tuberas en anillo a travs de una distribucin con tes hacia los puntos de toma.
Para la conexin de los puntos de toma, el trazado de tuberas es variable.
WC tubera individual mayores puntos de toma que en el sistema de tuberas en anillo
50
4.2.9 Sistema de suministro en bloques
Gr. 1
Gr. 2
Gr. 3
Fig. 4.0-7: Sistema de suministro en bloques
Las conexiones sanitarias afines (grupos, bloques) como baera y ducha, WC y bid o lavabos dobles parten en varias conexiones en serie desde un colector comn. Las conexiones son individuales o dobles.
Ventajas + trayectos ms cortos de las tuberas + poco espacio necesario para el colector
51

4.2.10 Sistema de suministro en grupos
TWW
TWK
(Gr. 1 )
(Gr. 2 )
TWZ
Fig. 4.0-8: Sistema de suministro en grupos confort
La tubera de agua fra se ejecuta en anillo. La tubera de agua caliente es desde el colector respectivo hasta la ltima toma del grupo en cuestin un sistema de tuberas en serie y vuelve al colector como tubera de circulacin.
Ventajas + sin estancamiento; intercambio y distribucin de agua ptimos (tubera de agua fra en anillo) + todas las tomas de agua caliente estn ejecutadas como sistema de tuberas en serie con circulacin + el modo de funcionamiento impide el desarrollo de la legionella + temperatura homognea en el agua caliente gracias al colector de circulacin
Desventaja - mayor espacio necesario para el colector/distribuidor
52
4.3 Instalaciones de gas

4.3.1 Informacin general Los sistemas pressfitting mapress para instalaciones de gas han sido comprobados y certificados de acuerdo con los requisitos de las siguientes bases de ensayo: - DVGW-VP 614 und - VGW-G1-TR-Gas (A). Estn disponibles los siguientes sistemas pressfitting: - mapress ACERO INOXIDABLE GAS mit Systemprfzeichen DVGW-DG-4550BL0118 VGW-G 2.663 SVGW-00-085-6 (homologacin especfica para una instalacin) - mapress COBRE GAS con marca de homologacin DVGW DG-4550BL0161 VGW G 2.664 Estos sistemas pressfitting certificados se instalan tanto en el interior (con CTE) como en el exterior (sin CTE) como tuberas descubiertas (sin homologacin para instalacin enterrada).
CTE: Carga Trmica Elevada (hermeticidad comprobada de la unin a 650 C y N 5/PN 1 durante 30 minutos) Nuestros pressfittings GAS estn homologados y certificados para: gases naturales gases licuados Los pressfittings GAS comprenden desde fbrica la junta trica NBR marrn-amarilla de caucho nitrlico. Su color amarillo es duradero y llevan las siguientes identificaciones especficas del material: - GT 1/5 para la carga trmica elevada - PN 5 presin mx. de servicio 5 bar mapress - DVGW registrado/certificado por la DVGW - 22 medida (aqu por ej. d = 22 mm) Dimensiones mapress GAS: dACERO INOXIDABLE GAS = 15 108 mm dCOBRE GAS = 15 54 mm Para estas medidas se emplean las mordazas o lazos mapress. La seguridad de funcionamiento de los sistemas pressfitting GAS ha sido comprobada y certificada para tubos con los siguientes dimetros exteriores: - d = 12 35 mm con mordazas - d = 42 108 mm con lazos En instalaciones de gas, no est permitido prensar tubos de las dimensiones d = 42 y 54 mm con mordazas!
Conexin a vlvulas, componentes y transiciones ajenas al sistema Las transiciones a llaves y aparatos de gas usuales de bronce (RG), latn, aluminio fundido a presin, y fundicin gris dctil se elaboran con pressfittings mapress con rosca o brida. En caso de reparacin se realiza la conexin a conducciones de acero inoxidable o cobre mediante componentes de transicin especficos del material de los pressfittings mapress GAS o mediante transiciones usuales (por ej. prensaestopas GEBO para gas). Tal transicin ajena al sistema se debe elaborar muy cuidadosamente. En especial, se debe prestar atencin a que la superficie exterior de las tuberas de conduccin se encuentre en perfecto estado y no est daada. La DVGW nicamente ha comprobado y certificado los sistemas pressfitting mapress GAS en el marco de los materiales acero inoxidable y cobre, respectivamente. Las instalaciones mixtas entre tuberas y accesorios mapress ACERO INOXIDABLE GAS y COBRE GAS son, por tanto, prohibidas en las instalaciones de nueva construccin (excepcin, vase COBRE GAS).
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4.3.2 ACERO INOXIDABLE GAS El sistema pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE GAS consta de los siguientes componentes: Pressfittings mapress ACERO INOXIDABLE GAS Tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE con la marca de homologacin DG-4550BL0118(G) de la DVGW. El sistema ha sido comprobado con respecto a la CTE (pCTE,max = 5 bar) ), pudindose instalar tanto encima como por debajo el revoque. En el exterior no se admite la instalacin enterrada. Debido a la excelente resistencia a la corrosin del acero inoxidable no se requiere ninguna proteccin anticorrosiva adicional para la instalacin bajo revoque. 4.3.3 COBRE GAS El sistema pressfitting mapress COBRE GAS consta de los siguientes componentes: Pressfittings mapress COBRE GAS Tubos de cobre DIN EN/DVGW (tubos de cobre segn la hoja DVGW-GW 392) Este sistema ha sido comprobado y est certificado con la marca de homologacin de la DVGW DG-4550BL0161 (G). Esta marca de homologacin DVGW con los parmetros tcnicos de mapress COBRE GAS es tambin vlida para la unin del sistema pressfitting mapress COBRE GAS y con los siguientes pressfittings mapress ACERO INOXIDABLE GAS: - brida pasante d = 22 54 mm - codo para techo d = 15 22 mm und - adaptador pasante para gas licuado d = 15 18 mm Debido a la homologacin CTE, este sistema (pHTB,max = 1 bar) ) es tambin apto para instalaciones de gas sobre o bajo revoque. En el exterior no se admite la instalacin enterrada. Por causa de las caractersticas del cobre, en algunos casos (yeso, materiales con contenido de amonio y nitrito) se requiere una proteccin anticorrosiva adicional.
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4.4 Instalaciones de calefaccin

4.4.1 Informacin general
V. expansin Emisor
Caldera
Fig. 4.0-9: Sistema abierto de calefaccin por agua
Emisor
Caldera
V. expansin membrana
Fig. 4.0-10: Sistema cerrado de calefaccin por agua
Las calefacciones por agua caliente sirven para crear un ambiente agradable en los locales de estancia del hombre. El fluido trmico en estos sistemas de calefaccin es el agua caliente con una temperatura mx. de 120 C. Los dispositivos de seguridad impiden que se exceda esta temperatura.
Las calefacciones por agua se dividen en: - sistemas abiertos y cerrados de calefaccin por agua caliente (conexin del sistema de tuberas con la atmsfera) - instalaciones de calefaccin por gravedad y por bomba de calor (fuerza de circulacin eficaz) - sistemas monotubo y bitubo (trazado de las tuberas) - calefaccin a distancia - calefaccin local
- tuberas de vapor o de condensado - distribucin superior y distribucin inferior (distribucin principal) En Alemania, el sistema de calefaccin central ms frecuente es la instalacin de calefaccin por bomba de calor. La calefaccin por gravedad y el sistema abierto de calefaccin se encuentran muy pocas veces y, por ello, no se volvern a mencionar en este manual.
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4.4.2 ACERO AL CARBONO/ CALEFACCIN SUPER SIZE El sistema pressfitting mapress ACERO AL CARBONO (d = 12 - 54 mm) de acero no aleado puede utilizarse en sistemas cerrados de calefaccin por agua con una temperatura mxima de salida (temperatura continua) de 120 C. Se debe evitar que entre oxgeno atmosfrico en el agua de calefaccin. Debido a las paredes finas de los tubos y la oxigenacin, mapress ACERO AL CARBONO no se puede utilizar en sistemas abiertos de calefaccin por agua. El sistema pressfitting mapress CALEFACCIN SUPER SIZE con el n de material 1.4301 (d = 76,1 - 108 mm) es empleado en sistemas abiertos y cerrados de calefaccin por agua con una temperatura mxima de servicio de 120 C.. 4.4.3 ACERO INOXIDABLE El sistema pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE con el n de material 1.4401 (d = 15 - 108 mm) se puede usar sin restricciones en todos los sistemas abiertos y cerrados de calefaccin con una temperatura mxima de servicio de 120 C. 4.4.4 EDELFLEX El sistema pressfitting mapress EDELFLEX con el n de material 1.4571 (d = 15 x 1,6 mm) es apto para sistemas cerrados y abiertos de calefaccin con una temperatura mxima de servicio de 120 C. Gracias a la flexibilidad del tubo del sistema EDELFLEX, ste puede ser utilizado para la distribucin horizontal y para las tuberas que llevan a los radiadores. 4.4.5 COBRE Los pressfittings mapress COBRE se pueden emplear con tubos de cobre segn DIN EN 1057 en sistemas cerrados y abiertos de calefaccin por agua con una temperatura mxima de servicio de 120 C. Los tubos y pressfittings se instalan teniendo en cuenta el aislamiento trmico y acstico. Cuando se instalan bajo el pavimento, tambin hay que prestar atencin al aislamiento al ruido de impacto. Los aditivos que se encuentren en el agua de calefaccin deben ser comprobados para ver si se pueden usar con la junta trica CIIR negra. La autorizacin se llevar a cabo por Mapress. A la hora de usar aditivos deben observarse las instrucciones de los fabricantes.
Tabla 4.0-1: Anticorrosivos11) comprobados y autorizados para ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX/ ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPER SIZE Aptos para el uso con la junta trica negra de caucho butilo
Fluido DEWT-NC DIFFUSAN-C GENO-Typ FKK HELAMIN 190 H Hydrazin / Levoxin Natriumsulfit Thermodos JTH-L Trinatriumphosphat VARIDOS OXIGARD K-20A
1) 2)
Campo de aplicacin 0,4% Sauerstoffbindemittel 0,5% 30 100 mg/l Sauerstoffbindemittel Na2SO3-berschuss 1% (Na3PO4-) Alkalisierung 200 500 mg/l
Fabricante2) Drew Ameroid, Hamburg REDUKS, Duisburg Grnbeck, Hchstdt VOGEL, Waiblingen Bayer Verschiedene JUDO, Winnenden Verschiedene Schilling-Chemie
Aditivos de agua para eliminar el oxgeno. Observar las instrucciones del fabricante!
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4.4.6 FConductos de calefaccin a distancia y de calefaccin local
Fig. 4.0-11: Estacin domstica con conexin directa del sistema de calefaccin a la red de calefaccin a distancia
Una red de calefaccin a distancia es un sistema de tuberas que transporta el calor generado (agua de calefaccin) a travs de una distancia larga desde un punto central de generacin de calor hasta los consumidores. Las redes de calefaccin local se caracterizan por los trayectos cortos de los conductos de distribucin entre el punto de generacin del calor y los consumidores. Los conductos de calefaccin a distancia y local se dividen en: Po circuito primario y circuito secundario.
El circuito primario es el recorrido de la tubera desde el punto de generacin del calor hasta el punto de entrega (entrada del edificio). El circuito secundario es el trazado de tuberas dentro del edificio del consumidor (red domstica). La conexin de los circuitos secundarios a los circuitos primarios de la red de calefaccin a distancia o local puede ser: directa o indirecta
LOS SISTEMAS PRESSFITTING: mapress ACERO INOXIDABLE mapress EDELFLEX mapress ACERO AL CARBONO mapress CALEFACCIN SUPER SIZE mapress COBRE slo pueden utilizarse en los circuitos secundarios.
Nuestro sistema pressfitting con la junta trica CIIR negra es adecuado hasta una temperatura continua de 130 C en redes de calefaccin a distancia y de calefaccin local. La junta trica CIIR negra puede ser sometida a esfuerzos durante 200 horas por ao a una temperatura mxima de servicio de 140 C. En caso de avera se permite sobrepasar esta temperatura durante una hora hasta un mximo de 150 C.
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4.4.7 Trazados de tuberas Calefaccin monotubo
Ida Rad. Rad. Rad. Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Retorno
Fig. 4.0-12: Calefaccin monotubo
La ejecucin de una calefaccin por agua caliente segn el sistema monotubo se realiza primero mediante una conexin en serie de los radiadores. En esta variante de instalacin, los radiadores no pueden ser regulados de forma individual. Ha sido posible mejorar la regulacin de la potencia calorfica de los radiadores gracias a un circuito derivado con ventosa (bypass) o una vlvula de regulacin especial. Al entrar en el radiador, el caudal total se divide en dos caudales parciales que se vuelven a juntar en el retorno del radiador. De este modo, en el retorno del radiador se vuelve a obtener un caudal total cuya temperatura es una mezcla entre aqullas de los dos caudales parciales
(inferior a la temperatura de entrada al radiador) y que es la temperatura de entrada al siguiente radiador. El caudal parcial del radiador ha perdido una parte de su energa trmica. Estas diferencias de temperatura cada vez ms grandes o, dicho de otra forma, las temperaturas de entrada cada vez ms bajas para el siguiente radiador, requieren un aumento de la superficie de los radiadores a fin de cubrir la demanda calorfica del local.
Ventajas + menos huecos de paso + fcil montaje + medicin ms fcil de la cantidad de calor + posibilidad de regulacin y cierre por plantas o pisos Desventajas el cierre de un radiador influye sobre los dems mayores superficies calefactoras con la misma potencia calorfica en direccin de flujo ajuste exacto de la tubera de derivacin
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Calefaccin bitubo (retorno simple)
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Retorno
Fig. 4.0-13: Calefaccin bitubo (retorno simple)
La calefaccin por agua tipo bitubo es el sistema de calefaccin ms frecuente. En esta variante de instalacin, todas las superficies calefactoras estn conectadas en paralelo (conexin separada en tubera de ida y tubera de retorno). De este modo, cada radiador recibe aproximadamente las mismas temperaturas de entrada. El ajuste de la potencia calorfica y la sintonizacin de las superficies calefactoras entre s se realizan reglando el caudal de agua mediante una vlvula de regulacin.
Ventajas + superficies calefactoras ms pequeas con la misma potencia calorfica + posibilidad de cerrar los radiadores por separado sin afectar prcticamente a los dems + casi la misma temperatura de entrada en todos los radiadores
Desventajas dificulta la ampliacin posterior de la instalacin necesidad de sintonizar exactamente las superficies calefactoras
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Calefaccin bitubo segn Tichelmann (retorno invertido)
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Retorno
Fig. 4.0-14: Calefaccin bitubo segn Tichelmann (retorno invertido)
Una variante especial de las instalaciones de calefaccin por agua tipo "bitubo" es el retorno invertido segn Tichelmann. En este tipo de instalacin, la longitud total de ida y retorno desde el generador de calor hasta el emisor es siempre igual. Por tanto, tambin las prdidas por rozamiento en la tubera en anillo son siempre iguales. El origen de este tipo de instalacin fue la falta de vlvulas de regulacin para la sintonizacin de superficies calefactoras, calentador de agua e insta-
laciones con varias calderas. En los ltimos aos, este sistema se ha ido utilizando cada vez menos debido a la introduccin de las vlvulas de regulacin.
Ventajas + clculo sencillo + prdidas por rozamiento iguales en cada radiador + no se necesitan vlvulas de regulacin para sintonizar los radiadores + casi la misma temperatura de entrada en todos los radiadores Desventaja se necesita ms material
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Distribucin superior
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Retorno Ida
Fig. 4.0-15: Calefaccin bitubo con distribucin superior
En el caso de la distribucin superior, la tubera de distribucin se encuentra en la planta ms alta (desvn). Una bomba transporta el fluido trmico a dicha planta. Aqu, el agua caliente se distribuye hacia los diferentes bajantes con las superficies calefactoras conectadas. El retorno del fluido calefactor al generador de calor se realiza a travs de los tubos colectores de retorno ubicados en el stano. La desaireacin de la instalacin de calefaccin se lleva a cabo de forma centralizada en el punto ms alto de la instalacin, en el desvn. La distribucin superior puede emplearse para sistemas monotubulares o bitubulares.
Ventajas + sencilla purga y vaciado de la instalacin + poco espacio necesario en el stano + fcil de regular
Desventajas se necesita ms material prdidas de calor en el desvn
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Distribucin inferior
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Ida
Fig. 4.0-16: Calefaccin monotubo con distribucin inferior
Retorno
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Ida
Fig. 4.0-17: Calefaccin bitubo con distribucin inferior
Retorno
En el caso de la distribucin inferior, la tubera de distribucin se encuentra en el stano. Aqu el fluido trmico se distribuye hacia los diferentes montantes con las superficies calefactoras. El retorno del fluido calefactor al generador de calor se realiza a travs de los bajantes de retorno y el tubo colector en el stano. La aireacin de la instalacin se realiza de forma descentralizada en los diferentes radiadores o mediante un purgador central. La distribucin inferior puede emplearse para sistemas monotubulares o bitubulares.
Ventajas + menos material necesario + prdidas de calor en el stano Desventajas purga y vaciado ms difciles en casas plurifamiliares tarda ms en calentar
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4.5 Instalaciones con bomba de calor

Circuito de consumo (calefaccin, calentador)
Compresor Condensador Evaporador
Vlvula de expansin
Entorno (aire, agua, tierra)
Fig. 4.0-18: Esquema de funcionamiento de una bomba de calor
Las materias primas ms importantes para la calefaccin y preparacin de agua caliente con el gasleo y el gas. Debido a la crisis petrolfera de los aos 70, se intensific la bsqueda de recursos energticos alternativos, de los que estuviese disponible una cantidad suficiente. Por este motivo, se realizaron esfuerzos en el campo del aprovechamiento del nivel de temperatura en el aire, el agua y la tierra. El nivel energtico de estos portadores de calor es infinito y fcilmente renovable mediante la radiacin solar (incluso de forma difusa). Las cantidades de calor de estas fuentes de energa tienen un nivel de temperatura relativamente bajo, de modo que no se pueden aprovechar directamente para la calefaccin o la preparacin de agua caliente.
Sacando provecho de los procesos fsicos, este bajo nivel de temperatura es elevado mediante las llamadas bombas de calor, hacindolo aprovechable como cantidad de calor. La bomba de calor trabaja segn el principio de funcionamiento inverso de un grupo frigorfico (por ej. nevera). Mediante la evaporacin (relajacin) de un agente frigorfico, se extrae la energa trmica del portador de energa (aire, agua, tierra). En un compresor se aumenta el nivel de temperatura del agente frigorfico evaporado. En el condensador, la cantidad de calor generada se entrega al circuito de calefaccin.
En las aplicaciones domsticas se utilizan principalmente los siguientes tipos de bombas de calor: Bombas de calor aire-agua Bombas de calor agua-agua La cantidad de calor de las diferentes fuentes de energa es reflejada en el ndice de eficacia de la bomba de calor (cociente entre potencia calorfica y potencia elctrica absorbida). Los niveles de temperatura aprovechables requieren diferentes tipos de funcionamiento y controles de las instalaciones con bomba de calor, como por ejemplo: funcionamiento monovalente funcionamiento bivalente-paralelo funcionamiento bivalente-parcialmente paralelo funcionamiento bivalente-alternativo.
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4.5.2 EDELSTAHL / EDELFLEX mapress ACERO INOXIDABLE/ EDELFLEX con el n de material 1.4401/1.4571 se puede utilizar en circuitos de instalaciones con bomba de calor hasta una temperatura mxima de servicio de 120 C. Adems, estos sistemas pressfitting de acero inoxidable pueden servir para unir los colectores enterrados o servir como tales. Tambin existe la posibilidad de instalar los tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX como serpentn de intercambio de calor con una salmuera refrigerante para extraer la energa solar almacenada de la tierra o del aire mediante diferentes tipos de absorbedores. 4.5.3 ACERO AL CARBONO/ CALEFACCIN SUPER SIZE El sistema pressfitting mapress ACERO AL CARBONO de acero no aleado y mapress CALEFACCIN SUPER SIZE con el n de material 1.4301 pueden emplearse en sistemas cerrados con bomba de calor con una temperatura mxima de servicio de 120 C. Se debe evitar la entrada constante del oxgeno atmosfrico en el agua de calefaccin. 4.5.4 COBRE Los pressfittings mapress COBRE se pueden emplear con tubos de cobre segn DIN EN 1057 en circuitos cerrados de instalaciones con bomba de calor hasta una temperatura mxima de servicio de 120 C. Los aditivos en el agua de calefaccin deben comprobarse para ver si se pueden usar con la junta trica CIIR negra. La autorizacin se llevar a cabo por Mapress. A la hora de usar aditivos deben observarse las instrucciones de los fabricantes.
Tabla 4.0-3:
Anticongelantes comprobados y autorizados inclusive anticorrosivos o inhibidores para ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX/ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPER SIZE Aptos para el uso con la junta trica CIIR negra de caucho butilo
Campa de aplicacin Anticongelante Anticongelante Mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante Anticongelante Mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante Hoechst Aral Varios TEGEE Chemie Bremen Prokhlsole Varios Tyforop-Chemie Fabricante1)
Fluido Antifrogen N o. L Antifreeze Glicol etilnico (base anticongelante) Frost-Ex 100 Glykosol Glicol propileno (base anticongelante) Tyfocor L
1)
Observar las instrucciones del fabricante!
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4.6 Sistemas de refrigeracin por agua

4.6.1 Informacin general Los sistemas de refrigeracin por agua sirven, por un lado, para crear un ambiente agradable en los locales de estancia del hombre y, por otro, para mantener la seguridad de funcionamiento de componentes de mquinas e instalaciones (motores, turbinas). Por motivos econmicos, como fluidos trmicos se utilizan en estos sistemas diferentes tipos de agua como: aguas subterrneas, superficiales o salobres. Los sistemas de refrigeracin por agua se dividen en: - sistemas abiertos y - sistemas cerrados. La diferencia entre temperatura de ida y temperatura de retorno debe ser lo ms grande posible, para que se absorba una gran cantidad de calor con una pequea cantidad de agua circulante. En una instalacin domstica de aire acondicionado, esta diferencia es ms econmica cuando es de 9 K, oscilando la temperatura de ida entre +4 C y 6 C, y la temperatura de retorno, entre +12 C y +15 C. No obstante, esta diferencia depende siempre del campo de aplicacin.
4.6.2 ACERO INOXIDABLE/ EDELFLEX El sistema pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE y EDELFLEX (n de material 1.4401/1.4571) con la junta trica CIIR negra se puede utilizar sin restricciones en todos los sistemas de refrigeracin por agua, sean cerrados o abiertos, con una temperatura de servicio entre -30 C y +120 C. El contenido de iones de cloruro hidrosolubles en el agua de refrigeracin no debe ser superior a 250 mg/l. 4.6.3 ACERO AL CARBONO/ CALEFACCIN SUPERSIZE mapress ACERO AL CARBONO de acero no aleado puede emplearse en sistemas cerrados de refrigeracin por agua con temperaturas de salida entre - 30 C y +120 C . El acero no aleado no es apto para ser usado en sistemas cerrados, puesto que las paredes son demasiado finas y la oxigenacin, demasiado alta. mapress CALEFACCIN SUPER SIZE es adecuado para sistemas abiertos y cerrados con temperaturas de servicio de -30 C a +120 C.
4.6.4 COBRE Los pressfittings mapress COBRE se pueden emplear con tubos de cobre segn DIN EN 1057 en sistemas cerrados de refrigeracin por agua, oscilando la temperatura de servicio entre 30 C y 120 C. 4.6.5 CUNIFE El sistema pressfitting mapress CUNIFE (n de material 2.1972.11) con la junta trica CIIR negra se puede utilizar sin restricciones en sistemas abiertos y cerrados de refrigeracin por agua con temperaturas de servicio entre -30 C y +120 C. El agua de refrigeracin incluso puede tener una contenido elevado de cloruro (resistente al agua de mar). Los anticongelantes preparados a base de glicol siempre contienen otros aditivos. La compatibilidad de las juntas tricas con estos aditivos debe comprobarse antes de su utilizacin. La autorizacin se llevar a cabo por Mapress. A la hora de usar aditivos deben observarse las instrucciones de los fabricantes.
Tabla 4.0-4:
Anticongelantes comprobados y autorizados inclusive anticorrosivos o inhibidores para ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX/ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPER SIZE/CUNIFE Aptos para el uso con la junta trica CIIR negra de caucho butilo
Campo de aplicacin Anticongelante Anticongelante Mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante Anticongelante Salmuera refrigerante Salmuera refrigerante Mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante/salmuera refrigerante Salmuera refrigerante/fluido frigorfico Hoechst Aral Varios TEGEE Chemie Bremen Prokhlsole Prokhlsole Prokhlsole Varios Tyforop-Chemie Tyforop-Chemie Fabricante1)
Fluido Antifrogen N o. L Antifreeze Glicol etilnico (base anticongelante) Frost-Ex 100 Glykosol Pekasol 2000 Pekasol L Glicol propileno (base anticongelante) Tyfocor L Tyfoxit F20
1)
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4.7 Instalaciones solares
4.7.1 Informacin general Radiacin solar
Colectores solaresy AFS ACS
Ida calefaccin Grupo de bombeo Retorno calefaccin Ida inst. solar V. expans. membrana Acumulador solar
Retorno inst. solar
Fig. 4.0-19: Instalacin solar
El sistema de calefaccin solar es una forma especial para obtener energa trmica a travs la energa solar. Las superficies de colector y absorbedor absorben la energa solar (tambin de manera dispersa). La energa trmica absorbida es conducida a travs de un fluido solar (mezcla de agua y anticongelante) hasta un acumulador de calor. El campo de aplicacin ms importante es la preparacin de agua caliente. El calentamiento posterior se realiza a travs de una caldera.
La utilizacin de la instalacin solar para el calentamiento de los locales de estancia del hombre slo es posible dentro de ciertos lmites, ya que en invierno, el nivel energtico del sol es relativamente bajo. Si el sistema solar se usa en combinacin con la preparacin de agua caliente y una instalacin de calefaccin (acumulador combinado), el calentador de agua caliente tiene siempre preferencia. Una vez terminada la carga del acumulador de agua caliente, la energa trmica
sobrante se pone a disposicin de la calefaccin. Esta obtencin de energa trmica puede utilizarse tambin para calentar el agua de una piscina.
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4.7.2 Sistemas pressfitting mapress Los sistemas pressfitting: - mapress ACERO INOXIDABLE - mapress EDELFLEX - mapress ACERO AL CARBONO - mapress CALEFACCIN SUPER SIZE - mapress COBRE son aptos para sistemas solares cerrados. Debido a la resistencia trmica del revestimiento plstico, mapress ACERO AL CARBONO de acero no aleado y mapress EDELFLEX son aptos para temperaturas mximas de servicio de 120 C.
Las juntas tricas CIIR negras colocadas en fbrica son adecuadas para temperaturas de servicios entre - 30 C y +120 C (en caso de fallo hasta 150 C durante 1 hora). Para instalaciones solares con elevadas temperaturas continuas de 180 C (200 C durante un corto espacio de tiempo) slo se debe utilizar la junta trica FPM verde de caucho fluorado (d = 15 - 54 mm). Esta junta se debe pedir por separado y sustituye la junta trica CIIR negra que se encuentra insertada en el pressfitting. El instalador intercambiar ambas juntas en el lugar de las obras.
La mencionada junta FPM verde alcanza las temperaturas elevadas nicamente en una mezcla de agua y anticongelante (fluido solar). Por este motivo, dicha junta no es apta para ser utilizada con otros fluidos y a temperaturas elevadas como, p. ej., vapor de alta presin. Los anticongelantes preparados a base de glicol siempre contienen otros aditivos. La compatibilidad de las juntas tricas con estos aditivos debe comprobarse antes de su utilizacin. La autorizacin se llevar a cabo por Mapress. A la hora de usar aditivos deben observarse las instrucciones de los fabricantes.
Tabla 4.0-5:
Anticongelantes comprobados y autorizados inclusive anticorrosivos o inhibidores para ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX 2)/ACERO AL CARBONO 2)/CALEFACCIN SUPER SIZE Aptos para el uso con las juntas tricas CIIR negra de caucho butilo y FPM verde de caucho fluorado
Campo de aplicacin Anticongelante Anticongelante mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante Anticongelante Anticongelante Anticongelante Anticongelante Salmuera refrigerante Salmuera refrigerante mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante/salmuera refrigerante Salmuera refrigerante/fluido frigorfico Hoechst Aral Varios TEGEE Chemie Bremen Shell Chemicals Prokhlsole BASF BASF Prokhlsole Prokhlsole Varios Tyforop-Chemie Tyforop-Chemie Fabricante1)
Fluido Antifrogen N o L Antifreeze Ethylenglykol (Frostschutzbasis) Frost-Ex 100 GLYCOSHELL Glykosol Glysantin Alu Protect Glythermin NF Pekasol 2000 Pekasol L Glicol propileno (base anticongelante) Tyfocor Tyfoxit F20
1) 2)
Observar las instrucciones del fabricante! Temperatura mxima de servicio: 120 C.
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4.8 Suministro de aceite
4.8.1 Informacin general El aceite mineral sirve actualmente de portador de energa y de lubricante. Gracias a sus mltiples posibilidades de empleo, se trata de una materia prima muy cotizada, como por ej.: recurso energtico en industria, comercio y casas, y como lubricante y material de partida en la industria qumica. Los yacimientos de aceite mineral son tan limitados que se estn buscando recursos energticos alternativos. Una alternativa es, junto con los combustibles slidos renovables (por ej. madera y cereales), el aceite vegetal. Las materias primas ms importantes para obtener aceite vegetal son la colza y los girasoles. De momento, la gran mayora de las aplicaciones son industriales (industria automovilstica e industria qumica). 4.8.2 Gasleo para calefaccin En el sector privado, el gasleo ligero se utiliza con frecuencia como recurso energtico para la generacin de calor. Aparte del gasleo ligero existe el gasleo pesado para instalaciones grandes. Debido a la elevada consistencia de este gasleo pesado, para su transporte es imprescindible calentarlo. Existen diferentes sistemas para el transporte desde los depsitos de gasleo hasta las calderas: - sistema de un tubo, - sistema de dos tubos, y - red de tuberas en anillo en el caso de las instalaciones con varias calderas.
Tubera de llenado Vlvula de cierre rpido Caldera de gasleo con quemador Filtro con purgador Vlvula de cierre
Purga
Fig. 4.0-20: Suministro de gasleo en el sistema de un tubo
Tubera de llenado Vlvula de cierre rpido Caldera de gasleo con quemador Filtro Cierre Ida Retorno
Fig. 4.0-21: Suministro de gasleo en el sistema de dos tubos
Purga
Caldera de gasleo con quemador
Tubera de llenado Vlvula de cierre rpido
Filtro Ida Separador de gas/aire

Fig. 4.0-22: Suministro de gasleo en una red de tuberas en anillo
Retorno
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Los sistemas pressfitting mapress: - ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX - ACERO AL CARBONO y - COBRE con las juntas tricas FPM verdes de caucho fluorado, han sido comprobados por el TV alemn y estn homologados para el empleo en instalaciones de suministro de gasleo ligero. De acuerdo con la Ley alemana de administracin de los recursos hidrulicos (WHG), son aptos para el transporte de sustancias peligrosas para el agua. Los materiales metlicos pueden utilizarse sin restricciones para este campo de aplicacin. En el caso de mapress COBRE (piezas de unin en el sistema de cobre), no est permitido montar accesorios que se hayan unido por soldadura blanda. La junta trica CIIR negra insertada en fbrica no es apta para ser usada en el suministro de aceite. La junta FPM verde (d = 15 - 54 mm) de caucho fluorado se suministra por separado para este campo de aplicacin, sustituyendo la mencionada junta CIIR negra. El instalador intercambiar ambas juntas en el lugar de las obras. Los sistemas pressfitting mapress: - ACERO INOXIDABLE y - ACERO AL CARBONO se pueden utilizar con las juntas tricas -insertadas en fbrica- FPM rojas de caucho fluorado para el campo de aplicacin de los sistemas de suministro de gasleo ligero para calefaccin. La unin por pressfitting mapress tambin ha sido comprobada y homologada por el TV con la misma junta y para el mismo campo de aplicacin.
4.8.3 Combustibles y aceites de la categora de riesgo A III Para el transporte de combustibles, aceites de motor y aceites para engranajes con la categora de riesgo A III, son adecuados los sistemas pressfitting mapress: - ACERO INOXIDABLE y - ACERO AL CARBONO con las juntas tricas -insertadas en fbrica- FPM rojas de caucho fluorado.
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4.9 Instalaciones de aire comprimido
Depsito de aire comprimido Compresor Aire adicional Separador Refrigerador de aceite final
Consumidor
Separador de agua
Fig. 4.0-23: SEsquema de una instalacin de aire comprimido
El aire comprimido se utiliza en aplicaciones muy diversas. Este recurso energtico se emplea en casi todos los campos de aplicacin de la industria productora y procesadora. Las presiones de servicio en instalaciones de aire comprimido se elevan a un mximo de 10 bar. Con frecuencia, las mquinas y herramientas slo requieren una presin mxima de conexin de 6 bar. Debido a los requisitos de seguridad especiales en caso de presiones de servicio elevadas, as como el alto coste energtico de la generacin y el almacenamiento de aire com-
primido, se recomienda elegir presiones de servicio lo suficientemente bajas. En funcin de la aplicacin, en las instalaciones de aire comprimido existen diferentes requisitos sobre el contenido de aceite residual, de humedad o la pureza. Por este motivo, es posible que el aire comprimido contenga aceite para lubricar los consumidores subsiguientes. Si se requiere una pureza ms elevada, se utiliza un deshumidificador o separador de aceite. Estas especificaciones para el diseo del suministro de aire comprimido se deben definir antes de elegir los materiales y sistemas.
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4.9.2 Instalaciones de aire comprimido Los sistemas pressfitting mapress: ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX ACERO AL CARBONO CALEFACCIN SUPER SIZE y COBRE son aptos para instalaciones de aire comprimido con una presin mxima de servicio hasta 16 bar (temperatura de servicio: de -30 C a 120 C). A fin de elaborar correctamente la unin por pressfitting, debe prestarse especial atencin a la profundidad de insercin. Para mejorar la capacidad de deslizamiento de la junta trica y sellar
esta unin de forma ptima para el aire comprimido, recomendamos humedecer las juntas del sistema pressfitting ACERO INOXIDABLE con agua o agua jabonosa antes del montaje. mapress ACERO INOXIDABLE se debe emplear slo en instalaciones de aire comprimido seco, ya que, de lo contrario, la humedad y el oxgeno contenido en el sistema de instalacin podran causar corrosin. Los sistemas pressfitting mapress tambin son aptos para gases inertes (no explosivos y no txicos) como: nitrgeno, argn y dixido de carbono.
4.9.3 Clasificacin del aire comprimido (restos de aceite) En la mayora de las instalaciones de aire comprimido hay restos de aceite. Por ello, el aire comprimido se subdivide en 5 clases. En el caso de los contenidos de aceite residual segn las clases 1 - 4, se pueden usar las juntas tricas CIIR negra y FPM roja. Las instalaciones de aire comprimido de la clase 5 slo son admisibles si se utiliza la junta FPM roja.
Tabla 4.0-6:
Juntas tricas mapress adecuadas para tuberas de aire comprimido con restos de aceite conforme a DIN ISO 8573-1
Cantidad mx. de aceite residual [mg/m3] 0,01 0,10 1,00 5,00 25,00 Junta trica mapress CIIR-negra/ FPM-roja CIIR-negra/ FPM-roja CIIR-negra/ FPM-roja CIIR-negra/ FPM-roja FPM-roja
Clase de aire comprimido segn DIN ISO 8573-1 1 2 3 4 5
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4.10 Aplicaciones especiales
4.10.1 Activacin del ncleo de hormign La activacin del ncleo de hormign sirve para climatizar locales, aprovechando la capacidad de acumulacin del edificio no recubierto (paredes, techos y suelos). Estas partes de la construccin se dotan de sistemas de tuberas a travs de las cuales circula agua. Los sistemas de tuberas pueden utilizarse para calentar o para enfriar. El agua que circula en la solera de hormign prepara el acumulador de hormign, de modo que, en funcin de la temperatura reinante en el local, se produce automticamente un intercambio de energa. Debido al volumen de acumulacin de las partes estructurales, la activacin del ncleo de hormign es relativamente lenta, siendo imposible la regulacin trmica individual, rpida y especfica de un local. Por la lentitud del sistema es recomendable cargar el acumulador del edificio (segn aplicacin con energa para calentar o enfriar el local) por la noche, a fin de poder disponer de energa suficiente durante las horas de ms utilizacin. A la hora de disear la activacin del ncleo de hormign se debe evitar quedarse por debajo del punto de roco a fin de proteger el edificio y el sistema de tuberas. Los sistemas pressfitting mapress: - ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX - ACERO AL CARBONO - CALEFACCIN SUPER SIZE y - COBRE son aptos para los sistemas de activacin del ncleo de hormign. Hay que tener en cuenta una temperatura de servicio entre - 30 C y +120 C y una presin mxima de servicio de 16 bar. 4.10.2 Purga de condensado para calderas de condensacin En la tcnica de condensacin se aprovecha, junto con la energa trmica de los gases de escape, tambin la entalpa de vaporizacin del vapor de agua que contienen dichos gases y que se genera durante la combustin. Para el gas como recurso energtico (temperatura del punto de roco: alrededor de 55 C) el equipo de condensacin se utiliza con frecuencia para calefaccin y preparacin de agua caliente. El condensado producido debe llevarse a la canalizacin a travs de un conducto especfico. El pH del vapor de agua condensado oscila entre 3,5 y 5,2. Aparte de los equipos de condensacin para gas existen tambin aparatos que funcionan con gasleo ligero. Aqu, el punto de roco se encuentra alrededor de 50 C. El condensado tiene un pH de 2,5 a 3,5 y puede contener cido sulfuroso. El condensado de los equipos de condensacin contiene slo una concentracin baja de fluorocarburos. Si se encuentra una fuente de emisin de fluorocarburos muy cerca, el local de colocacin o el suministro de aire de combustin del equipo (tipo de equipo de condensacin) debe elegirse de modo que estas sustancias nocivas no lleguen hasta el condensado a travs del aire de combustin. Los fluorocarburos favorecen la corrosin en el elemento trmico del aparato y en las tuberas de gases de escape o condensado. Calderas de condensacin a gas Los sistemas pressfitting mapress: - ACERO INOXIDABLE de acero inoxidable al Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401 y - CUNIFE de aleacin de cobre, nquel e hierro con el n de material 2.1972.11 son aptos para conductos de purga de condensado y son resistentes al condensado del equipo de condensacin a gas. Caldera de condensacin a gasleo El sistema pressfitting mapress - CUNIFE de aleacin de cobre, nquel e hierro con el n de material 2.1972.11 es apto para conductos de purga de condensado y son resistentes al condensado del equipo de condensacin a gasleo. El acero inoxidable al Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401 no es adecuado para este tipo de aplicacin. 4.10.3 Tuberas de vaco El sistema pressfitting mapress cumple los requisitos de la prueba de vaco establecidos por la hoja DVGW-W 534 Fittings y uniones para tubos en instalaciones de agua potable. Esto significa que los fittings de los sistemas mapress - ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX - ACERO AL CARBONO - CALEFACCIN SUPER SIZE y - COBRE han aprobado la prueba de vaco a 200 mbar absolutos (reduccin de la presin atmosfrica del entorno de 1013 mbar en 813 mbar).
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4.11 Fluidos especiales

4.11.1 Informacin general Los sistemas pressfitting mapress han sido desarrollados para instalaciones domsticas convencionales. Debido a la bsqueda de nuevos posibilidades de aplicacin, nuestros sistemas pressfitting se utilizan cada vez ms en instalaciones industriales para el suministro de fluidos. Parte de estos fluidos no se utilizan habitualmente en las aplicaciones domsticas. Por este motivo, aparte de la junta trica CIIR negra, se utiliza la junta FPM roja en las aplicaciones industriales especficas. Antes de utilizar el sistema pressfitting mapress para el suministro de fluidos industriales, debe comprobarse la resistencia de los materiales de tuberas y juntas tricas.
Debido a los efectos especficos que los disolventes, lquidos y gases industriales as como los materiales de partida para procesos qumicos tienen sobre la junta trica, deben realizarse siempre la comprobacin prctica y la autorizacin por Mapress GmbH & Co. KG. Esta comprobacin se lleva a cabo aplicando las condiciones de servicio especficas de la instalacin: - temperatura, - concentracin, - presin y - muestra de fluidos as como en base a las - hojas de producto y fichas de datos de seguridad del fluido.
4.11.2 Soluciones desinfectantes En piscinas u hospitales se utiliza mapress ACERO INOXIDABLE con la junta trica CIIR negra para soluciones desinfectantes en la desinfeccin de superficies y prevencin de las micosis. A la hora de usar soluciones desinfectantes deben observarse las instrucciones de los fabricantes.
Tabla 4.0-7:
Soluciones desinfectantes comprobadas y autorizadas para ACERO INOXIDABLE Aptas para el uso con la junta trica CIIR negra de caucho butilo
Utilizacin como solucin al % 0,5 2% 0,5 2% 0,5 3% 0,25 1% 0,1 2% 1,0 2% 0,25 2% 0,5 2% Fabricante1) Witty Chemie Dr. Nsken-Chemie GmbH B. Braun & Melsungen AG Henkel Hygiene Physioderm GmbH S & M Schlke & Mayr GmbH S & M Schlke & Mayr GmbH MFH Marienfelde GmbH
Fluido BAKTTONIUM NSCOSEPT HEXAQUART S MULTIDOR MYXAL S QUATAMON MED TERRALIN XEROCID
1)
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5.0 Comportamiento frente a la corrosin / Proteccin anticorrosiva

5.1 Resistencia a la corrosin interna
5.1.1 Instalaciones de agua potable mapress EDELSTAHL / mapress EDELFLEX Los aceros inoxidables con el n de material 1.4401/1.4571 no alteran las caractersticas del agua potable. Tanto su calidad como las propiedades higinicas se mantienen sin cambios. - Adecuado para todo tipo de agua potable. - Sin corrosin superficial. - Sin picaduras o grietas por corrosin. - Sin corrosin inducida por materias extraas. - Sin corrosin bimetlica (corrosin por contacto). - Resistente a la corrosin en todas las aguas tratadas. - Adecuado para todas las instalaciones mixtas. En aguas potables, los aceros inoxidables Cr-Ni-Mo tienen un comportamiento pasivo que se debe a su capa de proteccin de xido de cromo. mapress ACERO INOXIABLE/EDELFLEX es totalmente apto para todo tipo de agua potable. Es resistente a la corrosin y garantiza una perfecta calidad del agua potable. La corrosin local como, por ejemplo, las picaduras o grietas, slo puede aparecer en aguas potables o similares con niveles elevados -no permitidos- de cloruro. mapress COBRE Si el agua tiene determinadas caractersticas, la calidad del agua potable puede verse afectada por el cobre. Cuando las caractersticas del agua potable son desfavorables, pueden aparecer daos de corrosin. Por este motivo, al emplear materiales de cobre, es preciso tener en cuenta los valores lmite para cobre en agua potable de acuerdo con la Directiva sobre agua potable. Si se cumplen estos parmetros qumicos y el agua potable no es alterada, este material es apto para instalaciones de agua potable. Para poder emplear el cobre en instalaciones de agua potable, se deben observar los siguientes valores: pH-Wert 7,4 o pH-Wert: 7,0 pH < 7,4 y TOC 1,5 g/m3
(TOC carbono orgnico total)
5.1.3 Instalaciones de calefaccin y de refrigeracin mapress ACERO AL CARBONO La accin del oxgeno atmosfrico libre favorece el comportamiento frente a la corrosin del acero no aleado. Esto es el caso de los circuitos abiertos de calefaccin o refrigeracin. En los circuitos cerrados, es prcticamente imposible que entre oxgeno atmosfrico. Como medida preventiva contra la absorcin no deseada de oxgeno, al agua se le pueden aadir eliminadores de oxgeno o inhibidores anticorrosivos. El aadir eliminadores de oxgeno al agua de circulacin frena la corrosin. Con ello, se consigue un pH de 8,5 - 9,5 que es necesario para el ACERO AL CARBONO. De este modo se pretende evitar la corrosin en los aceros. nicamente se deben utilizar los aditivos anticorrosivos y anticongelantes autorizados por Mapress y es necesario cumplir minuciosamente las instrucciones del fabricante. El reducido porcentaje de oxgeno introducido en el circuito de calefaccin durante el llenado es inofensivo (no hay que temer daos por corrosin). Debido a la reaccin del oxgeno con toda la superficie interna de acero de la instalacin, ste se combina en compuestos de xido de hierro. Adems, el gas de xido es eliminado del agua caliente de calefaccin mediante la purga del circuito.
Por motivos de proteccin contra la corrosin, el contenido de minerales est limitado segn el reglamento sobre agua potable. Iones de sulfato < 240 mg/l Iones de nitrato < 50 mg/l Iones de sodio < 150 mg/l 5.1.2 Instalaciones de calefaccin y de refrigeracin mapress EDELSTAHL / mapress EDELFLEX El sistema pressfitting de acero inoxidable Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401 es resistente a la corrosin y apto para ser empleado en aguas tratadas desde descalcificadas hasta totalmente desaladas (desionizadas, desmineralizadas, destiladas y aguas condensadas puras), e incluso para agua extrapura con una conductibilidad inferior a 0,1 mS/cm. mapress ACERO INOXIDABLE no se puede utilizar para agua extrapura (por ej. agua farmacutica) con requerimientos elevados sobre la pureza del agua, que superan la calidad del agua potable (por ej. rugosidad de la pared del tubo R < 0,8 mm y uniones de tubo sin ranuras, etc.).
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mapress ACERO INOXIDABLE/ mapress EDELFLEX mapress CALEFACCIN SUPER SIZE Los aceros inoxidables Cr-Ni-Mo y el acero Cr-Ni son aptos para todos los circuitos abiertos y cerrados de calefaccin y de refrigeracin. mapress COBRE El cobre est indicado para circuitos cerrados de calefaccin y de refrigeracin.
mapress COBRE Al instalar conjuntamente mapress COBRE y tubos de acero galvanizado en instalaciones de agua potable o circuitos de agua abiertos, debe observarse la regla de flujo a causa del comportamiento diferente de estos materiales. Regla de flujo: El cobre -visto en sentido de flujo del agua- se debe montar siempre tras los componentes de acero galvanizado. 5.2.2 Instalaciones de calefaccin y de refrigeracin mapress ACERO INOXIDABLE mapress EDELFLEX mapress COBRE mapress CUNIFE En circuitos cerrados de agua o de calefaccin se pueden realizar instalaciones mixtas con todos los materiales en cualquier orden y sin restricciones, sin que exista peligro de corrosin. En estos casos es posible unir, por ej.: mapress ACERO INOXIDABLE con ACERO AL CARBONO, COBRE o CUNIFE. Los componentes mapress estn adaptados entre s en sus dimensiones de modo que se pueden unir directamente mediante presin
5.2 Resistencia a la corrosin bimetlica (instalaciones mixtas)

5.2.1 Instalaciones de agua potable mapress ACERO INOXIDABLE/ mapress EDELFLEX Con independencia de la direccin de flujo del agua (sin regla de flujo), las instalaciones mixtas no influyen en el comportamiento frente a la corrosin de aceros inoxidables. La coloracin causada por deposiciones de productos corrosivos externos no es seal de un peligro de corrosin del acero inoxidable. Los aceros inoxidables pueden emplearse con todos los metales no frreos (bronce RG, cobre o, en su caso, latn) en una instalacin mixta. En estos casos no hay que temer que se produzca una corrosin bimetlica (corrosin por contacto). La corrosin bimetlica aparece en tubos de acero galvanizado cuando stos se unen directamente a aceros inoxidables. Mediante el montaje de accesorios de metales no frreos entre el acero galvanizado y el acero inoxidable, se minimiza la posibilidad de que se d corrosin bimetlica. La corrosin bimetlica de tubos de acero galvanizado tambin puede evitarse mediante la instalacin de distanciadores de metales no frreos (longitud l > 50 mm).
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5.3 Resistencia a la corrosin externa
En edificios no est permitida la existencia de agentes corrosivos que provoquen corrosin externa. En algunos casos es posible que agentes corrosivos que se presenten accidentalmente (por ej. por penetracin de precipitaciones, humedad) provoquen a la larga daos de corrosin. Una garanta a largo plazo contra este riesgo de corrosin no intencionado slo se alcanza con una proteccin anticorrosiva adecuada. En zonas con riesgo de corrosin (locales hmedos, lavanderas y bajos sin stano, etc.) no se deberan instalar tuberas. Si en estas zonas, las tuberas se instalan en el suelo, se requiere una proteccin anticorrosiva adecuada. Como proteccin anticorrosiva adecuada, el uso de materiales o mangueras aislantes de clulas cerradas ha dado buenos resultados en el pasado. Las zonas de corte y unin de los materiales aislantes deben ser cuidadosamente impermeabilizadas durante el montaje. La proteccin contra la corrosin externa debe ser impermeable al agua. El diseador y el instalador son los responsables de la proteccin anticorrosiva y de su realizacin. Como proteccin mnima contra la corrosin externa existe la posibilidad de aplicar revestimientos o imprimaciones/pinturas adecuadas sobre los metales. mapress ACERO AL CARBONO Los aceros no aleados no deben estar permanentemente sometidos a la humedad. El revestimiento plstico de polipropileno de los tubos del sistema ACERO AL CARBONO ofrece una proteccin anticorrosiva muy buena. El pressfitting ACERO AL CARBONO est electrogalvanizado por fuera. Este galvanizado ofrece la misma proteccin contra la corrosin externa como en el caso de los aceros galvanizados en caliente. Esta proteccin anticorrosiva es suficiente para protegerlos contra la humedad (agua condensada) durante cortos espacios de tiempo. Los pressfittings mapress ACERO AL CARBONO se deben dotar adicionalmente con una proteccin anticorrosiva adecuada si se instalan bajo revoque o bajo pavimento. Aparte de las cintas anticorrosivas que son impermeables al agua as como resistentes al calor y al envejecimiento, tambin los materiales o mangueras aislantes de clulas cerradas, que deben ser encoladas de forma estanca en sus zonas de unin y costuras longitudinales, han dado buenos resultados en el pasado. mapress ACERO INOXIDABLE mapress EDELFLEX / mapress CALEFACCIN SUPER SIZE La corrosin externa slo puede aparecer en los siguientes supuestos: - Tuberas calientes de acero inoxidable (> 50 C) entran en contacto con materiales de construccin o de aislamiento que contienen cloruro, bajo el efecto de la humedad. - Las tuberas calientes de acero inoxidable se humedecen y, por condensacin del agua, se produce una concentracin local de cloruros. - Las tuberas de acero inoxidable (incluso si estn fras) entran en contacto con gases de cloro, agua salada o salmuera y/o aguas saturadas de oxgeno con elevados porcentajes de cloruros. A fin de evitar estos problemas, se requiere una proteccin anticorrosiva por medio de un revestimiento impermeable al agua, grueso, libre de poros y daos y con la suficiente resistencia al calor y al envejecimiento (por ej. cintas anticorrosivas). Los materiales o mangueras aislantes de clulas cerradas, que deben ser encoladas de forma estanca en sus zonas de unin y costuras longitudinales, han dado buenos resultados en el pasado como proteccin anticorrosiva. En los casos en que los materiales de construccin se ven afectados durante mucho tiempo por agua con un elevado contenido de cloruro, se recomienda el montaje mural o dotar las tuberas con una proteccin anticorrosiva adecuada. mapress ACERO INOXIDABLE Debido a sus caractersticas, el acero inoxidable Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401/1.4571 no requiere ninguna proteccin anticorrosiva en el caso de las instalaciones de gas. Lo mismo es vlido para la instalacin bajo revoque o bajo pavimento. mapress COBRE/ mapress COBRE GAS Gracias a sus caractersticas, el cobre no necesita ningn proteccin especial contra la corrosin externa. Si en el entorno de la tubera de cobre se encuentran sulfuros, nitratos o amonacos (pocilgas, hormign, revoque), se requiere una proteccin anticorrosiva externa. En el caso de que los tubos de cobre se instalen bajo revoque o bajo pavimento, deben protegerse contra agentes corrosivos externos. El requisito mnimo sobre la proteccin anticorrosiva est cumplido cuando los tubos llevan una capa de pintura o un revestimiento plstico o de resina epoxi.
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5.4 Efectos de la construccin, el tratamiento y las condiciones de servicio

Errores en la construccin, el tratamiento y las condiciones de servicio pueden provocar corrosin y los consiguientes daos. Elevado riesgo de corrosin por picaduras Normalmente se realiza una prueba de estanqueidad una vez instalada la tubera. Es posible que tras esta prueba la tubera de agua tarde en ser puesta en funcionamiento. Si adems se trata de tuberas metlicas, hay que tener en cuenta lo siguiente: En este periodo de inactividad, la tubera de agua debe estar completamente llena. Si tras la prueba de estanqueidad la tubera se vaca, total o parcialmente, o incluso si se llena parcialmente, quedando restos de agua en la tubera que ahora contiene aire, existe un elevado riesgo de corrosin por picaduras. Esto es especialmente el caso si el sistema de tuberas no est completamente cerrado. Este elevado riesgo de corrosin es el resultado de la evaporacin del agua, lo cual provoca el aumento del contenido de iones de cloruro en la fase lquida restante. Si se pretende volver a vaciar la tubera tras la prueba de estanqueidad, recomendamos realizar la prueba con aire en vez de agua En este caso, prueba de estanqueidad con agua y el lavado de las tuberas se llevan a cabo antes de su puesta en funcionamiento.
Temperatura El riesgo de que se produzcan picaduras o grietas por corrosin aumenta con la temperatura del agua. Asimismo, el riesgo de corrosin por picaduras es ms elevado en aquellas superficies en las que el agua se calienta desde el exterior a travs de la pared del tubo (traceado elctrico). Debido a esta transmisin del calor y las temperaturas excesivas, es posible que se formen depsitos en la superficie interna del tubo. Bajo estos depsitos puede producirse una acumulacin de iones de cloruro. Si su concentracin es crtica, los iones de cloruro producen corrosin por picaduras. En los aceros inoxidables y a temperaturas inferiores a unos 50 C no es probable que aparezca corrosin por fisuras bajo tensin como consecuencia de picaduras o grietas de corrosin. Trazado elctrico para calentamiento ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX pueden emplearse con traceado elctrico si la pared interior del tubo no sobrepasa a largo plazo los 60 C. Para llevar a cabo una desinfeccin trmica se permite alcanzar una temperatura de 70 C durante 1 hora al da. Curvar tubos de acero inoxidable Los tubos de acero inoxidable no deben curvarse en caliente. El calentamiento (sensibilizacin) de los tubos de acero inoxidable altera la estructura del material. Esto puede provocar daos debido a la corrosin intercristalina. Los tubos pueden curvarse en fro con las herramientas de curvar habituales (hasta d = 54 mm).
Materiales de sellado: No se admiten materiales de sellado que liberen iones de cloruro al agua o que puedan provocar una acumulacin local de cloruro. No utilice cintas de tefln que contengan iones de cloruro! Las cintas o materiales de sellado de tefln que contengan iones de cloruro hidrosolubles no son adecuados para sellar las uniones roscadas de acero inoxidable! Pueden aparecer grietas de corrosin en las tuberas de agua potable. Como alternativa al hilo de camo se pueden utilizar cintas de plstico. (por ej. PARALIQ PM 35) Instalacin en hormign En campos de aplicacin especficos (rociadores automticos) se instalan tubos de conduccin de acero inoxidable Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401 sin requisitos sobre el aislamiento trmico o acstico. Desde el punto de vista de la proteccin anticorrosiva, mapress ACERO INOXIDABLE no se ve afectado por el hormign (libre de cloruros). Sin embargo, hay que tener en cuenta que toda la superficie de la tubera quede completamente insertada en el hormign sin que se formen cavidades. La experiencia nos muestra que debido a que los coeficientes de dilatacin de acero inoxidable y hormign son casi idnticos, no hay que temer que se produzcan tensiones en el hormign o la tubera. El hormign que envuelve por completo la tubera de acero inoxidable supone para sta la mejor proteccin anticorrosiva.
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5.5 Efecto de materiales aislantes 5.6 Soldar tuberas de acero inoxidable
No es recomendable unir tubos de acero inoxidable para medios acuosos mediante soldadura. Existe riesgo de corrosin interfacial. La soldadura en atmsfera protegida de tubos de acero inoxidable en instalaciones de agua potable no es recomendable en las obras. Incluso si la soldadura TIG o soldadura en atmsfera protegida se realiza correctamente, no se puede evitar que se formen colores de revenido (capas de xido) en la zona de los cordones. Incluso las coloraciones amarillo pajizo provocan corrosin. Debido a los posibles daos por corrosin causados por la soldadura, las instalaciones de agua potable con tubos de acero inoxidable se debern elaborar con uniones prensadas si se montan en el lugar de construccin.
Los materiales y mangueras aislantes pueden ocasionar corrosin en las tuberas. mapress ACERO INOXIDABLE mapress EDELFLEX / mapress CALEFACCIN SUPER SIZE El porcentaje de masa de iones de cloruro hidrosolubles en los materiales o mangueras utilizados para el aislamiento trmico de tubos de acero inoxidable no debe superar un mximo de 0,05%. Los materiales o mangueras aislantes con calidad AS segn AGI Q 135 se mantienen claramente por debajo de este porcentaje, por lo que son especialmente adecuados para aceros inoxidables. mapress COBRE Los materiales aislantes para cobre deben estar libres de nitritos y su porcentaje de masa de amonaco debe ser inferior al 0,02%.
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6.1 Proteccin contra incendios segn el reglamento almn sobre sistemas de tuberas
6.1.1 Informacin general La siguiente informacin est basada en la normativa sobre requisitos tcnicos de proteccin contra incendios para sistemas de tuberas vigentes en Alemania. 6.1.2 Pasos por paredes y techos Tuberas no inflamables d 160 mm inclusive tubos con revestimientos inflamables hasta s = 2 mm y tubos inflamables d 32 mm: Tuberas individuales no inflamables sin aislamiento en pasos comunes para varias tuberas Los tubos se instalan en el hueco de paso, uno al lado de otro, y pueden fijarse con mortero. La distancia entre s corresponde como mnimo al dimetro simple del tubo ms grande. Tuberas individuales no inflamables sin aislamiento en pasos individuales A travs de cada hueco se debe pasar y fijar con mortero siempre una sola tubera. La distancia con respecto a otras tuberas no inflamables en huecos de paso propios debe corresponder como mnimo al dimetro simple del tubo ms grande. El espacio anular restante puede rellenarse con mortero1) o, si el paso no es ms ancho que 15 mm, con material de accin espumante en caso de incendio2). Como alternativa, este espacio anular (grosor mximo: 50 mm) puede rellenarse con lana de roca con una temperatura de fusin superior a 1000C. Debe observarse la hermeticidad de la construccin a los gases de combustin. Esto es el caso cuando el peso especfico de la lana de roca supera los 120 kg/m3. Tuberas individuales con aislamiento en pasos comunes o individuales El aislamiento de los huecos de paso puede ser de lana de roca con una temperatura de fusin superior a los 1000 C en la zona de paredes y techos F90. La longitud del aislamiento del hueco de paso debe corresponderse con el grosor de la pared o del techo. Si no existe ningn aislamiento adicional, la distancia entre tubos debe ser como mnimo el dimetro simple del tubo ms grande no inflamable. Si existe un aislamiento adicional no inflamable del tipo A1 o A2, la distancia entre los aislamientos de los huecos de paso ser de a 50 mm. Esto tambin es vlido para los tubos inflamables hasta d = 32 mm. Tuberas inflamables d > 32 mm Slo se permite el montaje de sistemas comprobados y homologados en la calidad R90. La homologacin R90 est documentada en el certificado de prueba o la autorizacin de la inspeccin tcnica (ABP o ABZ). 6.1.3 Instalacin en salidas de emergencia Los tubos no inflamables con revestimiento inflamable hasta un grosor de 2 mm o los tubos inflamables hasta d = 160 mm, slo pueden instalarse al descubierto si se utilizan materiales aislantes continuos no inflamables (temperatura de fusin superior a 1000 C, grosor mnimo: 30 mm). (Peritaje del IBMB Braunschweig n 3076/7740-Mer- del 10.01.2000) Todas las tuberas inflamables y no inflamables con materiales aislantes inflamables slo pueden ser instaladas encima de falsos techos F30 o canales de instalacin F30.
1)
Podr encontrar Informacin adicional en las siguientes publicaciones: mapress Brandschutzpraxis (proteccin contra incendios mapress)
(information@mapress.de)
und Brand-, Schall- und Wrmeschutz bei Rohrleitungssystemen der Technischen Gebudeausrstung (proteccin contra incendios, acstica y trmica en sistemas de tuberas del equipamiento tcnico de edificios) (Info@LiComTec.de).
El cierre con mortero o con materiales espumantes en caso de incendio no puede emplearse si se exige al mismo tiempo el cumplimiento de los requisitos sobre la proteccin contra incendios, acstica y trmica. Los materiales espumantes requieren la autorizacin general de la inspeccin tcnica.
2)
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6.2 Tuberas mapress como instalaciones de extincin y proteccin contra incendios
Las instalaciones de extincin y proteccin contra incendios tienen funciones preventivas como: - Salvamento y proteccin de las personas. - Prevencin de la extensin del incendio. El fluido de la proteccin preventiva contra incendios en los sistemas de tuberas puede ser agua potable o no potable. Son instalaciones de extincin y proteccin contra incendios: - Instalaciones de hidrantes (en terrenos). - Sistemas con boquillas abiertas, de agua pulverizada o de rociado. - Sistemas con boquillas cerradas, rociadores automticos. - Tuberas de agua contra incendios. Tuberas de agua contra incendios Son tuberas de instalacin fija con dispositivos con cierre para la conexin de mangueras contra incendios (bocas de incendio equipadas como dispositivo de autoayuda y para ser utilizadas por el cuerpo de bomberos). Estas tuberas se dividen en: - Tuberas hmedas (montantes "hmedos"; siempre estn llenos de agua potable) - Tuberas secas (montantes "secos"; el cuerpo de bomberos los opera y los llena con agua no potable en caso necesario) y - Tuberas hmedas/secas (montantes "secos"; se llenan con agua de la red de agua potable y se operan mediante un sistema de control remoto). Las tuberas de agua contra incendios forman parte de la instalacin de agua potable (DIN 1988, Parte 6) y no r -equieren ninguna autorizacin especial. - mapress ACERO INOXIDABLE Marca de homologacin DVGW DW-8501AT2552 y - mapress COBRE Marca de homologacin DVGW DW-8501AU2013 se pueden utilizar junto con la junta trica CIIR negra para tuberas de agua contra incendios. Instalaciones fijas de extincin por agua Son sistemas de extincin y proteccin contra incendios de instalacin fija, capaces de detectar un incendio, dar aviso de ello e iniciar automticamente el proceso de extincin. Las siguientes instalaciones de extincin por agua son fijas: - Sistemas con boquillas abiertas, por ej. de agua pulverizada o de rociado. - Sistemas con boquillas cerradas, por ej. rociadores automticos Estas instalaciones estn sometidas a las disposiciones de homologacin del VdS (Asociacin alemana de aseguradoras). - mapress ACERO INOXIDABLE Marca de homologacin DVGW DW-8501AT2552 con la junta trica CIIR negra cuenta con la certificacin VdS para rociadores automticos hmedos. Este sistema pressfitting con el n de material 1.4401 y la junta trica especial FPM roja ha sido comprobado por la VdS y est homologado para rociadores automticos hmedos y secos. Para cualquier consulta relacionada con las instalaciones fijas de extincin por agua, pngase en contacto con: - Departamento de ventas industriales Tel.: 0 21 73/2 85 - 3 02 Informacin adicional sobre instalaciones fijas de extincin por agua se encuentran en las instrucciones de montaje especficos: - Instalaciones fijas de extincin por agua" o en la pgina Web: - www.mapress.de
6.3 Aislamiento acstico

Las tuberas no son una fuente de ruidos adicional. Sin embargo, pueden transmitir los ruidos de otro origen (aparatos, vlvulas) y por ello deben instalarse con un aislamiento acstico. De acuerdo con la norma DIN 4109, los niveles de presin acstica en instalaciones de agua potable no deben superar un valor de 30 dB (A). Adems, en la proteccin acstica existe la siguiente clasificacin: 30 dB (A) Proteccin acstica estndar en la edificacin 27 dB (A) Proteccin acstica elevada en la edificacin 24 dB (A) Proteccin acstica "confort" en la edificacin
80

7.1 Situaciones de instalacin
7.1.1 Crear espacios de dilatacin En las tuberas se diferencia segn su forma de instalacin: - Vista. - En canales de instalacin. - Bajo revoque. - Bajo pavimento flotante. En el caso de la instalacin vista o en canales ya existe un espacio de dilatacin. En las tuberas instaladas bajo revoque hay que asegurarse de que se colocan en un acolchado elstico de materiales aislantes de fibra (lana de vidrio o de roca) o en un material esponjoso de clulas cerradas. De este modo se tienen en cuenta al mismo tiempo los requisitos sobre proteccin acstica. Las tuberas instaladas bajo pavimento flotante se colocan bajo una capa de aislamiento al ruido de impacto, pudindose expandir libremente. Hay que prestar especial atencin a las salidas de tuberas verticales del pavimento. Las desviaciones en la zona del pavimento flotante deben equiparse con una guarnicin elstica. Lo mismo es vlido para el paso de tuberas por paredes y techos, donde el acolchado crea libertad de movimiento en cualquier direccin. 7.1.2 Instalacin bajo pavimento La instalacin del sistema pressfitting mapress en un firme de hormign dentro de una capa aislante de un pavimento flotante es posible sin que se degrade de forma importante el efecto aislante del pavimento. El aislamiento al ruido de impacto de la cubierta de una tubera instalada de este modo bajo pavimento flotante dentro de la capa aislante, es suficiente para alcanzar el nivel de proteccin acstica elevada en edificios residenciales. Extracto de la norma DIN 18560: - Pavimentos en la edificacin -: Las tuberas colocadas en el suelo deben estar instaladas de forma fija. Mediante una compensacin debe crearse una superficie plana sobre la que disponer la capa aislante (o al menos el aislamiento al ruido de impactos). Para ello, debe disearse previamente la altura de construccin necesaria. No pueden emplearse amontonamientos de arena natural o arenilla para llevar a cabo la igualacin." 7.1.3 Instalacin bajo pavimento de asfalto fundido Cuando se instala el sistema pressfitting mapress bajo asfalto fundido, la actuacin del calor de la capa asfltica puede perjudicar la resistencia de la junta trica y causar una sobrecarga de sta. La instalacin del tubo del sistema bajo asfalto caliente requiere las siguientes medidas de proteccin: - Refrigeracin interior de las tuberas con agua corriente. - Cubrir todas las tuberas con cartn bituminoso u ondulado o con un material parecido, encontrndose las tuberas a menudo en aislamientos de material vertido.
ela st sa che P Ac ol cih dosel ol stst ice or
s ch wimmende r Pa vimen to E str ct h flo tain e
Guarni cin el stitt ca Ma ns c he e Cu bie a ng Ab de crt ku
elastische
ela st is heel sP ster Ac ol ch ac do stol ico
CubD iee rtc ake
Ma ss vde ca ke Cap a im aciz

Fig. 7.0-1: Tuberas bajo revoque
D s c Ca pa mm aisla n thi e cht

Fig. 7.0-3: Tuberas por debajo de pasos en el techo
Fig. 7.0-2: Tuberas bajo pavimento flotante
81

7.2 Compensacin de la dilatacin
7.2.1 Informacin general Las tuberas se expanden por el calor de diferente modo segn su material de fabricacin. Durante la instalacin, esto debe tenerse en cuenta de la siguiente manera: - Creacin de un espacio de dilatacin. - Instalacin de compensadores de dilatacin. - Determinacin de puntos fijos y puntos de deslizamiento. La dilatacin trmica del sistema pressfitting mapress se corresponde con aqulla de las tuberas metlicas utilizadas en la instalacin domstica. Los esfuerzos de flexin y torsin que aparecen durante el funcionamiento de una tubera son absorbidos cmodamente si previamente se tienen en cuenta estas indicaciones de montaje (compensacin de la dilatacin). Los pequeos cambios longitudinales de las tuberas pueden ser compensados por el espacio de expansin o ser absorbidos por la elasticidad de la red de tuberas. En grandes redes de tuberas deben emplearse compensadores de dilatacin (por ej. brazos flectores, liras de dilatacin). La eleccin del elemento de compensacin depende del material, de las caractersticas de la construccin y de la temperatura de servicio.
Fig. 7.0-4: Compensador axial comn con rosca interior, adaptadores pressfitting, bridas y manguitos mapress
Fig. 7.0-6: Compensacin de dilatacin mediante lira de dilatacin
G utfa de slizante G lei h rung
F st unk t Pe u np to fijo
pu nkt PF ue nst to fijo
lei f Gua G de st li zh aru ntng e
Fig. 7.0-7: Compensacin de dilatacin mediante brazo flector Fig. 7.0-5: Compensacin de la dilatacin en una derivacin
Frmula de clculo:
Tabla 7.0-1: Cambio longitudinal l [mm] (20 C bis 100 C) por dilatacin trmica
Tuberas de diferentes materiales Coeficiente de dilatacin trmica [10-6 K-1] Longitud del tubo 10 m = 50 K I [mm]
Tubos de acero inoxidable: mapress ACERO INOXIDABLE mapress EDELFLEX mapress CALEFACCIN SUPER SIZE Tubos de acero: mapress ACERO AL CARBONO Tubos CuNi10Fe1,6Mn: mapress CUNIFE Tubos de cobre Tubos multicapa Tubos de plstico (en funcin del material)
82
16,5 12,0 17,0 16,6 26,0 80 180
8,3 6,0 8,5 8,3 13,0 40 90
7.2.2 ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX/CALEFACCIN SUPER SIZE/CUNIFE Tabla 7.0-2: Longitud del tubo [m] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 0,16 0,33 0,50 0,66 0,82 1,00 1,16 1,32 1,48 1,65 20 0,33 0,66 1,00 1,30 1,60 2,00 2,30 2,60 3,00 3,30 30 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 40 0,66 1,30 2,00 2,60 3,30 4,00 4,60 5,30 6,00 6,60 Cambio longitudinal l [mm] de ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX/CALEFACCIN SUPER SIZE/CUNIFE l [mm] : Diferencia de temperatura [K] 50 0,82 1,60 2,50 3,30 4,10 5,00 5,70 6,50 7,40 8,30 60 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 70 1,16 2,30 3,50 4,60 5,80 7,00 8,20 9,30 10,50 11,60 80 1,30 2,60 4,00 5,20 6,60 8,00 9,00 10,40 11,70 13,20 90 1,45 2,90 4,50 5,90 7,40 9,40 10,20 11,70 13,30 14,90 100 1,60 3,20 5,00 6,60 8,20 10,80 11,40 13,00 14,80 16,60
F e st t P u np tu onk fijo
Diagrama 7.0-1: Determinacin de la longitud del brazo flector LB

4,5 4,0 3,5
108
88,9
76,1 54
42 35

Biege razosfle ctor LB en B chenkel LB inm m
LB
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 10 20 30 40 50 60 70 Abso rehn cin tacin l en mm D ude ngslaudil fnahme l in mm 80 90
28 22 18 15
Fig. 7.0-8: Compensacin de dilatacin mediante brazo flector
15 x 1,6
GG lei t f rung u ahde slizante
100
LB l l
Frmula de clculo:
tfs hz ru GuG a lei de li ang nte
LB = 0,045 l (m) und l in mm) (d y I en mm)
Fig. 7.0-9: Compensacin de dilatacin en una derivacin
83

Diagrama 7.0-2: Determinacin de la longitud del brazo flector LU
l 2 L ~ u 2 LU l 2
BrazoU de la liraSc de dilatac U en m -Bogenhenkel Lin inL m
2,5
108
88,9 76,1
54
2,0
1,5
42 35
1,0
28 22 18 15
Fig. 7.0-10: Compensacin de dilatacin mediante lira elaborada a partir de un tubo curvado
15 x 1,6
0,5
30 d l 2 L ~ u 2 LU l 2
10
20
30
40 50 60 70 AbsD orehn cin de la dil a tacin en mm ung sa ufn a hme l inl mm
80
90
100
Frmula de clculo:
LU = 0,025 d l (m) (d u ynd I en (d l inmm) mm)
Fig. 7.0-11: Compensacin de dilatacin mediante lira elaborada con pressfittings
84
7.2.3 ACERO AL CARBONO Tabla 7.0-3: Cambio longitudinal l [mm] de ACERO AL CARBONO Longitud del tubo [m] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 0,12 0,24 0,36 0,48 0,55 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 20 0,24 0,48 0,72 0,96 1,10 1,44 1,68 1,92 2,16 2,40 30 0,36 0,72 1,08 1,44 1,65 2,16 2,52 2,88 3,24 3,60 40 0,48 0,96 1,44 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80 l [mm] : Diferencia de temperatura [K] 50 0,60 1,20 1,80 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80 5,40 6,00 60 0,72 1,44 2,16 2,88 3,50 4,32 5,04 5,76 6,48 7,20 70 0,84 1,68 2,52 3,36 4,20 5,04 5,88 6,72 7,56 8,40 80 0,96 1,92 2,88 3,84 4,80 5,76 6,72 7,88 8,64 9,60 90 1,08 2,16 3,24 4,32 5,40 6,48 7,56 8,64 9,72 10,80 100 1,20 2,40 3,60 4,80 6,00 7,20 8,40 9,60 10,80 12,00
Diagramm 7.0-3: Determinacin de la longitud del brazo flector LB

4,5 4,0
LB
3,5 B iege schenkel B ra zo fle ctor LB L en mm B in 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
54
42 35
28 22 18 15
12
100
LB l l
D ung sa ufn aa hme l in Abs oehn rcin de la dil tacin lmm en mm
Frmula de clculo:
Glei tf h ng Gua de s li zru an te
LB = 0,045 d l (m) (d l inmm) mm) (d u ynd I en
85

l 2 L ~ u 2 LU l 2
Brazo de laogenlira de atacin en m U-B Scdil henkel LU L in Um
2,5
2,0
54
1,5
42 35
1,0
28 22 18 15
12
0,5
30 d l 2 L ~ u 2 LU l 2
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Abso rehn cin tacin l en mm D ude ngslaudil fnahme l in mm
Frmula de clculo:
LU = 0,025 d l (m) (d u l inmm) mm) ynd I en
86
7.2.4 COBRE Tabla 7.0-4: Cambio longitudinal l [mm] de COBRE Longitud del tubo [m] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 0,16 0,33 0,50 0,66 0,82 1,00 1,16 1,32 1,48 1,65 20 0,33 0,66 1,00 1,30 1,60 2,00 2,30 2,60 3,00 3,30 30 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 40 0,66 1,30 2,00 2,60 3,30 4,00 4,60 5,30 6,00 6,60 l [mm] : Diferencia de temperatura [K] 50 0,82 1,60 2,50 3,30 4,10 5,00 5,70 6,50 7,40 8,30 60 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 70 1,16 2,30 3,50 4,60 5,80 7,00 8,20 9,30 10,50 11,60 80 1,30 2,60 4,00 5,20 6,60 8,00 9,00 10,40 11,70 13,20 90 1,45 2,90 4,50 5,90 7,40 9,40 10,20 11,70 13,30 14,90 100 1,60 3,20 5,00 6,60 8,20 10,80 11,40 13,00 14,80 16,60
Diagrama 7.0-5: Determinacin de la longitud del brazo flector LB

4,5 4,0
54
42 35
LB
3,5

razosfle ctor LB en Biege chenkel LB in m m
28 22 18 15 12
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
100
LB l l
ehnde ung sa ufn hme mm AbsorD cin la dil ata ac in ll in en mm
Frmula de clculo:
Glei tf h ng Gua de s li zru an te
LB = 0,061 d l (m) ynd I en (d u l inmm) mm)
87

l 2 L ~ u 2 LU
Brazo de la li ra de dil ahenkel tacin LU en m UB ogenSc in m
l 2
2,4 2,1
54
42
35
1,8
28
1,5
22
18
1,2 0,9
15
12
0,4
30 d l 2 L ~ u 2 LU l 2
0,3
10
20
30
40 50 60 70 Abso rc inude tacin l en mm D ehn ngslaudil fnahme l in mm
80
90
100
Frmula de clculo:
b
LU = 0,032 d l (m) (d u l inmm) mm) ynd I en
88
7.3 Soportes de tuberas

7.3.1 Informacin general Los soportes de las tuberas cumplen diversas funciones. Aparte de soportar las tuberas, tambin dirigen los cambios longitudinales debidos a la dilatacin trmica en la direccin deseada. Los soportes de tuberas se clasifican segn sus funciones en: - Punto fijo (soporte rgido de la tubera). - Punto de deslizamiento (permite el movimiento axial de la tubera). Los puntos o soportes de deslizamiento deben instalarse de forma que durante el funcionamiento no se conviertan involuntariamente en puntos fijos. Ni los puntos fijos ni los puntos de deslizamiento deben instalarse encima de los accesorios (pressfittings).
En el caso de las derivaciones o cambios de direccin, durante el montaje del primer punto de deslizamiento hay que observar una distancia mnima correspondiente al brazo flector (LB/LU) que resulte de la dilatacin longitudinal. Un tramo de tubera que no se ve interrumpido por un cambio de direccin o que no contiene compensadores de dilatacin, slo debe contener un punto fijo. En los tramos largos de tubera se recomienda instalar un punto fijo en la mitad del tramo a fin de repartir la dilatacin en ambas direcciones. Esta situacin se da, por ejemplo, en tramos verticales que se prolongan a travs de ms de una planta y que no cuentan con compensadores de dilatacin. Gracias a la fijacin centrada del tramo ascendente, la dilatacin trmica se reparte en dos direcciones y se reduce la carga sobre las desviaciones.
rb icien htig
fm als ac lh
Fu en st unk t P tp o fijo
lei tp unk PG un to s det deslizamiento

Fig. 7.0-21: Instalacin de puntos fijos sobre la tubera; no sobre los fittings
F unk t Pe ust np to fijo
fm als ac lh
Puntos de G tpunk desliz alei mien tot
b ien r ic htig
Plei un o de G tt p us nk te
deslizamiento
Fig. 7.0-22: Gua deslizante mal instalada: La tubera horizontal no puede dilatarse libremente
Anschlussleitungen (z. B. zu Heizkrpern) La s tuen berl a sng de gen coneu xin ar adiaim dore soh ) de en sng er lo m ss a g s(po einr, ej. um die R rb lei tu ssuficem ientemen tetlenden argas como para a pode r abso rb er las dilatasyst auftr Lngen usdehn u ngen cu ione s trmicazu s del sistema de tuberas. a fnehmen knnen.
F po unk t Pe ust nt fijo

F unk te Pe ust np to fijo
G tt po us nk te Plei un de deslizamiento
Fig. 7.0-23: Fijacin de tuberas continas con un nico punto fijo
Plei un o de G tt p us nk te
Fig. 7.0-20: Sujecin de tuberas continuas largas
deslizamiento
89

7.3.2 Distancias entre abrazaderas Para la sujecin de los tubos pueden emplearse abrazaderas comunes observndose las distancias mencionadas en la siguiente tabla.
Para el aislamiento acstico entre tubera y edificio (para evitar la propagacin de sonidos a travs de las estructuras slidas) se deben utilizar abrazaderas forradas de goma.
Tabla 7.0-5: Distancias entre abrazaderas para tuberas segn DIN 1988, parte 2 1. Tubo del sistema mapress ACERO INOXIDABLE (DVGW-W 541) 2. Tubo del sistema mapress EDELFLEX Systemrohr (DVGW-VP 639 GW) 3. Tubo del sistema mapress ACERO AL CARBONO (DIN EN 10305) 4. mapress CALEFACCIN SUPER SIZE (DIN EN 10312) 5. Tubo del sistema mapress CUNIFE (DIN 86019) 6. Tubos de cobre (DIN EN 1057 / DVGW-GW 392) DN Medida nominal: dxs [mm] 1. 2. 3. 4. 5. 6. DISTANCIAS ENTRE ABRAZADERAS [m]
1)
(Super Size) 25 32 40 50 65 80 100 35x1,5 42x1,5 35x1,5 42x1,5 35x1,5 42x1,5 2,75 3,00 3,501) 54x1,5 76,1x2,0 88,9x2,0 108x2,0 54x1,5 76,1x1,5 88,9x1,5 108x2,0 54x1,5 76,1x2,0 88,9x2,0 108x2,5 54x2,0 3,50 4,25 4,75 5,001) 5,00
10
12 15x1,0 15x1,6
15 18x1,0 18x1,2
20
22x1,2 28x1,2 22x1,2 28x1,5 22x1/1,5 28x1,5
12x1,2
15x1,2 15x1,0
12x0,7/1 15x0,8/1 18x0,8/1 22x1/1,5 28x1/1,5 35x1,5 42x1,5 1,25 1,25 1,501) 1,50 2,00 2,25 2,501)
Empfehlung Mapress.
7.4 Prdida de calor de tuberas

7.4.1 Allgemeine Informationen Aparte de transportar el fluido trmico (agua, vapor), las tuberas transmiten la energa trmica hacia fuera debido a las leyes fsicas. Este efecto se puede invertir. De este modo, las tuberas se pueden utilizar tanto para la emisin de calor (calefaccin por suelo/pared/techo radiante) como para su absorcin (sistemas de refrigeracin por agua, activacin del ncleo de hormign, calefaccin geotrmica).
La prdida de calor de las tuberas se calcula mediante las siguientes frmulas: - Corriente trmica de un metro de tubo [W/m]
- Coeficiente de transmisin trmica (valor k) de la tubera [W/mK]
90
7.4.2 ACERO INOXIDABLE Valores para calcular la prdida de calor en el caso de ACERO INOXIDABLE i = Temperatura del agua en el tubo a = Temperatura ambiente a = 8,1 W/m2K i = 23,2 W/m2K EST = 15 W/mK
Tabla 7.0-6: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress ACERO INOXIDABLE, n de material 1.4401 (instalacin vista) dxs [mm] 15 x 1,0 18 x 1,0 22 x 1,2 28 x 1,2 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5 76,1 x 2,0 88,9 x 2,0 108 x 2,0 : Diferencia de temperatura [K] 40 50 60 70 10,88 13,15 16,08 20,61 25,76 31,05 40,11 56,56 66,21 80,61 13,60 16,44 20,10 25,77 32,21 38,81 50,13 70,70 82,76 100,77 16,32 19,72 24,12 30,92 38,65 46,58 60,16 84,83 99,32 120,92 19,04 23,01 28,14 36,08 45,09 54,34 70,19 98,97 115,87 141,70
10 2,72 3,29 4,02 5,15 6,44 7,76 10,03 14,14 16,55 20,15
20 5,44 6,57 8,04 10,31 12,88 15,53 20,05 28,28 33,11 40,31
30 8,16 9,86 12,06 15,46 19,32 23,29 30,08 42,42 49,66 60,46
80 21,76 26,30 32,16 41,23 51,53 62,10 80,21 113,11 132,42 161,23
90 24,48 29,59 36,18 46,38 57,97 69,86 90,24 148,97 148,97 181,38
100 27,20 32,87 40,20 51,54 64,41 77,63 100,26 141,39 165,53 201,53
Diagrama7.0-7: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress ACERO INOXIDABLE, n de material 1.4401 (instalacin vista)
250 200 150 100 50 0 10 20 30

Dife rencia de temperatura Temperaturdifferenz [K]
108,0 x 2,0 88,9 x 2,0 76,1 x 2,0
W rme abg ab er[W /m ]] P rdid a de ca lo [W /m
54 x 1,5 42 x 1,5 35 x 1,5 28 x 1,2 22 x 1,2 18 x 1,0 15 x 1,0
40
50
60
70
80
90
100
91

7.4.3 EDELFLEX Valores para calcular la prdida de calor en el caso de EDELFLEX i = Temperatura del agua en el tubo a = Temperatura ambiente a = 8,1 W/m2K i = 23,2 W/m2K EST = 15 W/mK PE = 0,4 W/mK
Tabla 7.0-7: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress EDELFLEX, n de material 1.4571 (instalacin vista) dxs [mm] 15 x 1,6 : Diferencia de temperatura [K] 40 50 60 70 80 10,33 12,92 15,50 18,08 20,67
10 2,58
20 5,17
30 7,75
90 23,25
100 25,83
Diagrama 7.0-8: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress EDELFLEX (instalacin vista)
30
W ra me abca gab Pr did de loe r [W/m]
25 20 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dife rencira dediffe tempe rz atur Tempe atur ren [K]a
15 x 1,6
92
7.4.4 ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPER SIZE Valores para calcular la prdida de calor en el caso de ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPER SIZE i = Temperatura del agua en el tubo ST = 60 W/mK a = Temperatura ambiente PP = 0,22 W/mK a = 8,1 W/m2K i = 23,2 W/m2K EST = 15 W/mK Tabla 7.0-8: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress ACERO AL CARBONO n de material 1.0034 tubo mapress CALEFACCIN SUPER SIZE, n de material 1.4301 (instalacin vista) dxs [mm] 12 x 1,2 15 x 1,2 18 x 1,2 22 x 1,5 28 x 1,5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5 76,1 x 1,5 88,9 x 1,5 108 x 2,0 : Diferencia de temperatura [K] 40 50 60 70 9,20 11,46 13,69 16,51 20,95 26,19 31,28 40,11 56,78 66,43 80,61 11,50 14,32 17,12 20,64 26,19 32,65 39,10 50,14 70,97 83,04 100,77 13,80 17,18 20,54 24,76 31,43 39,18 46,92 60,17 85,17 99,65 120,92 16,10 20,05 23,96 28,89 36,67 45,71 54,74 70,19 99,36 116,25 141,70
10 2,30 2,86 3,42 4,13 5,24 6,53 7,82 10,03 14,19 16,61 20,15
20 4,60 5,73 6,85 8,25 10,48 13,06 15,64 20,06 28,39 33,22 40,31
30 6,90 8,59 10,27 12,38 15,72 19,59 23,46 30,08 42,58 49,82 60,46
80 18,40 22,91 27,39 33,02 41,91 52,24 62,56 80,22 113,55 132,86 161,23
90 20,70 25,78 30,81 37,15 47,15 58,77 70,38 90,25 127,75 149,47 181,38
100 23,00 28,64 34,24 41,27 52,39 65,30 78,20 100,28 141,94 166,08 201,53
Diagrama 7.0-9: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress ACERO AL CARBONO, n de material 1.0034 tubo mapress CALEFACCIN SUPER SIZE, n de material 1.4301 (instalacin vista)
250 200 150 100
108,0 x 2,0 88,9 x 1,5 76,1 x 1,5
W rme ab e r[W /m ]] P rdid a ab degca lo [W /m
54 x 1,5 42 x 1,5 35 x 1,5 28 x 1,5 22 x 1,5 18 x 1,2 15 x 1,2 12 x 1,2
50 0 10 20 30
Diferencia de temperatura Temperaturdifferenz [K]
40
50
60
70
80
90
100
93

7.4.5 COBRE (brillante) Valores para calcular la prdida de calor en el caso de COBRE (brillante) i = Temperatura del agua en el tubo a = Temperatura ambiente a = 8,1 W/m2K i = 23,2 W/m2K CU = 10 W/mK
Tabla 7.0-9: Prdida de calor [W/m] de tubos de cobre (instalacin vista) dxs [mm] 12 x 1,0 15 x 1,0 18 x 1,0 22 x 1,0 28 x 1,5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 2,0 : Diferencia de temperatura [K] 40 50 60 70 8,60 10,88 13,15 16,17 20,47 25,76 31,04 39,87 10,75 13,60 16,43 20,21 25,59 32,20 38,80 49,83 12,90 16,32 19,72 24,25 30,70 38,64 46,56 59,80 15,05 19,03 23,01 28,30 35,82 45,07 54,32 69,70
10 2,15 2,72 3,29 4,04 5,12 6,44 7,76 9,97
20 4,30 5,44 6,57 8,08 10,23 12,88 15,52 19,93
30 6,45 8,16 9,86 12,13 15,35 19,32 23,28 29,90
80 17,21 21,75 26,29 32,34 40,94 51,51 62,08 79,73
90 19,36 24,47 29,58 36,38 46,06 57,95 69,84 89,70
100 21,51 27,19 32,87 40,42 51,17 64,39 76,60 99,66
Diagrama 7.0-10: Prdida de calor [W/m] de tubos de cobre (instalacin vista)
120
W ra me ab gab e [W [W//m m] Pr did de ca lor
100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dife rencira dediffe tempe rz atur Tempe atur ren [K]a
54 x 2,0
42 x 1,5 35 x 1,5 28 x 1,5 22 x 1,0 18 x 1,0 15 x 1,0 12 x 1,0
94
7.4.6 CUNIFE Valores para calcular la prdida de calor en el caso de CuNi10Fe1,6Mn i = Temperatura del agua en el tubo a = Temperatura ambiente a = 8,1 W/m2K i = 23,2 W/m2K CUNIFE = 46 W/mK
Tabla 7.0-10: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress CUNIFE, n de material 2.1972.11 dxs [mm] 15 x 1,0 22 x 1,0 22 x 1,5 28 x 1,5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5 76,1 x 2,0 88,9 x 2,0 108 x 2,5 : Diferencia de temperatura [K] 40 50 60 70 10,88 16,18 15,94 20,48 25,78 31,06 40,12 56,59 66,25 80,44 13,60 20,22 19,93 25,61 32,22 38,83 50,15 70,73 82,81 100,56 16,32 24,27 23,92 30,73 38,66 46,59 60,18 84,88 99,37 120,67 19,04 28,31 27,90 35,85 45,11 54,36 70,21 99,03 115,93 140,78
10 2,72 4,04 3,99 5,12 6,44 7,77 10,03 14,15 16,56 20,11
20 5,44 8,09 7,97 10,24 12,89 15,53 20,06 28,29 33,12 40,22
30 8,16 12,13 11,96 15,36 19,33 23,30 30,09 42,44 49,68 60,33
80 21,76 32,35 31,89 40,97 51,55 62,13 80,24 113,17 132,49 160,89
90 24,48 36,40 35,87 46,09 58,00 69,89 90,27 127,32 149,05 181,00
100 27,21 40,44 39,86 51,21 64,44 77,66 100,31 141,47 165,62 201,11
Diagrama 7.0-11: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress CUNIFE, n de material 2.1972.11 (instalacin vista)
250 200
PW rdid a de loe r [W/m] rme abca gab
108,0 x 2,5 88,9 x 2,0
150 100 50 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Dife rencir a de diffe tempe rz atur Tempe atur ren [K]a
76,1 x 2,0
54 x 1,5 42 x 1,5 35 x 1,5 28 x 1,5 22 x 1,0/1,5 15 x 1,0
95
8.0 Montaje
8.1 mapress ACERO INOXIDABLE / ACERO INOXIDABLE GAS/ CALEFACCIN SUPER SIZE / CUNIFE
8.1.1 Transporte y almacenamiento A la hora de transportar y almacenar los tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE/CALEFACCIN SUPER SIZE/CUNIFE as como los pressfittings mapress de acero inoxidable o aleacin de cobre, nquel e hierro, stos se deben proteger contra daos y suciedad. Los tubos del sistema se protegen en fbrica mediante tapones, y los pressfittings se embalan adecuadamente en bolsas de plstico. 8.1.2 Acortar los tubos Las longitudes de los tubos pueden determinarse segn el mtodo de medida z, debiendo tenerse en cuenta la profundidad de insercin e del pressfitting. La hoja de datos Medidas z del sistema pressfitting mapress indica las medidas necesarias. Una vez medidos, los tubos se pueden cortar a la longitud necesaria por medio de: - sierras de mano de diente fino,
Fig. 8.0-4: Cortando con una sierra mecnica con electromotor Fig. 8.0-5: Desbarbando el exterior del tubo con una desbarbadora manual
- sierras mecnicas con electromotor.
Al cortar los tubos del sistema ACERO INOXIDABLE hay que asegurarse de que los cortes de sierra se ejecutan correcta y completamente. No est permitido romper un tubo que todava no est cortado por completo, ya que de lo contrario existe peligro de corrosin. 8.1.3 Desbarbar los tubos Tras haber cortado el tubo, sus extremos deben desbarbarse cuidadosamente tanto interior como exteriormente para evitar que se dae la junta trica al introducir los tubos cortados en los pressfittings. El desbarbado exterior y el redondeado de cantos de los extremos de tubo cortados se realizan con: - una desbarbadora manual comn, apta para acero inoxidable, o
Fig. 8.0-3: Cortando con una sierra mecnica con electromotor
Fig. 8.0-1: Cortando con una sierra de mano de diente fino
- cortatubos o
Las herramientas tienen que ser adecuadas para acero inoxidable. No deben aparecer colores de revenido en el acero inoxidable. No est permitido utilizar sierras enfriadas por aceite o discos lija, ni el oxicorte. El corte mediante discos lija o por oxicorte provoca una sensibilizacin del acero inoxidable a causa de una afectacin trmica local incontrolada. De este modo aumenta la probabilidad de corrosin.
- la desbarbadora elctrica de tubos RE1.
Fig. 8.0-6: Desbarbando el exterior del tubo con la desbarbadora elctrica de tubos RE1
Fig. 8.0-2:Cortando con un cortatubos
96
8.1.4 Marcar la profundidad de insercin Para conseguir una unin por pressfitting correcta y segura, antes del montaje hay que marcar en los tubos la profundidad de insercin e necesaria.
Fig. 8.0-9: Pressfitting con extremo insertable y marca de la profundidad de insercin e
Fig. 8.0-7: Marcando la profundidad de insercin
Acortar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como codos de desviacin slo pueden acortarse hasta la longitud mnima de rama permitida. 8.1.5 Comprobar las juntas tricas Antes de montar el pressfitting, se comprueba la presencia de la junta trica en el pressfitting. Hay que eliminar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin.
8.1.6 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados en fbrica en el tubo del sistema se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta la profundidad de insercin "e". Los manguitos deslizantes (sin tope) deben deslizarse sobre los tubos al menos hasta la profundidad de insercin "e" marcada. No est permitido insertar el tubo de forma inclinada en el pressfitting, ya que la junta trica podra daarse.
La profundidad de insercin se realiza con el respectivo calibre y un rotulador o con la marcadora M 1
La resistencia mecnica de la unin slo se consigue observando la profundidad de insercin e especificada. La marca de la profundidad de insercin e debe poder verse en el tubo despus de introducirlo en el pressfitting y prensarlo. Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como, por ejemplo, reducciones, tubos curvados, codos macho-hembra, codos de desviacin o tapones deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas.
Fig. 8.0-12: Insertando el tubo del sistema en el pressfitting
Fig. 8.0-10: Comprobando la junta trica
Fig. 8.0-13: Juntando pressfitting y tubo
Las tolerancias permitidas en las medidas del sistema mapress ACERO INOXIDABLE pueden causar que el tubo entre con dificultad en el pressfitting y que, por ello, se dae la junta trica. Aplicando un lubricante, los tubos se deslizarn con ms facilidad dentro de los pressfittings. Para ello se puede utilizar agua o agua jabonosa. El uso de aceites y grasas no est permitido.
97
8.0 Montaje
La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes de prensar los pressfittings. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin por pressfitting. 8.1.7 til de montaje para Super Size (d = 76,1 108 mm) Al prensar mapress Super Size es recomendable fijar previamente el tubo del sistema y el pressfitting con el til de montaje. Para ello, los tubos insertados se inmovilizan con las mordazas del til de montaje a ambos lados del pressfitting. De este modo, los tubos y el pressfitting no pueden escaparse.
Fig. 8.0-14: Colocando el lazo de prensar
Fig. 8.0-15: Montaje seguro para una tubera recta
98
8.2 mapress EDELFLEX

8.2.1 Transporte y almacenamiento A la hora de transportar y almacenar los tubos del sistema mapress EDELFLEX y los pressfittings correspondientes, stos se deben proteger contra daos y suciedad. Los tubos estn protegidos mediante tapones y estn empaquetados en la caja de cartn. Los pressfittings han sido adecuadamente embalados en fbrica en bolsas de plstico 8.2.2 Acortar los tubos Una vez medidos y marcados, los tubos se cortan a la medida requerida con el mapress EDELFLEX cortatubos. Abra el cortatubos y colquelo con las cuchillas en el lugar marcado. Despus, el tubo se corta girando el cortatubos dos o tres veces alrededor del permetro del tubo presionando al mismo tiempo sobre el cortatubos. Atencin: Se forma una rebaba cortante.
Fig. 8.0-17: Pelatubos y calibrador
Para ello, el vstago gua del calibrador se inserta antes en el hueco de sujecin del lado posterior del pelatubos.
8.2.4 Marcar la profundidad de insercin Para elaborar la unin por pressfitting, antes de montar el casquillo de apoyo y el pressfitting hay que retirar el revestimiento plstico del extremo del tubo de acuerdo con la profundidad de insercin del pressfitting. Esto se hace con el pelatubos mapress. El pelatubos se coloca sobre el vstago gua del calibrador y se gira sobre el tubo del sistema EDELFLEX en sentido de las agujas del reloj. El pelatubos ha sido ajustado en fbrica a la medida de la profundidad de insercin e.
Fig. 8.0-18: Insertando el calibrador con la ayuda del pelatubos
Fig. 8.0-20: Pelando el revestimiento plstico segn la profundidad de insercin
Una vez insertado el calibrador, el pelatubos se vuelve a extraer.
Una vez pelado el tubo, el calibrador se extrae de su extremo con la ayuda del pelatubos. Debido al tipo rebordeado del corte de tubo y la subsiguiente calibracin, no se necesita desbarbar el extremo del tubo. Importante: Debido a la delgadez de las paredes de tubo existe peligro de corte! La resistencia mecnica de la unin slo se consigue observando la profundidad de insercin e especificada y el casquillo de apoyo insertado. La marca de la profundidad de insercin e debe poder verse en el tubo despus de introducirlo en el pressfitting y prensarlo.
Fig. 8.0-16: Cortando el tubo
8.2.3 Calibracin Una vez cortado, el extremo del tubo del sistema mapress EDELFLEX debe calibrarse con el calibrador mapress. Con la ayuda del pelatubos, la cabeza del calibrador se inserta completamente (hasta el tope) en el extremo cortado del tubo.
Fig. 8.0-19: Tubo del sistema EDELFLEX con calibrador insertado antes de quitar el revestimiento plstico
99
8.0 Montaje
Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como, por ejemplo, reducciones, manguitos reducidos o tapones, deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas. 8.2.7 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados en fbrica en el tubo del sistema se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta la profundidad de insercin e marcada por el pelado. No est permitido mover los tubos dentro del pressfitting porque se podra daar la junta trica.
Fig. 8.0-24: Introduciendo el tubo hasta la profundidad de insercin
8.2.5 Insertar el casquillo de apoyo Una vez sacado el calibrador, antes de colocar el pressfitting se inserta en el extremo del tubo el casquillo de apoyo suministrado hasta el tope con la ayuda del til de montaje mapress EDELFLEX para el montaje de casquillos de apoyo.
Las tolerancias permitidas en las medidas del sistema mapress EDELFLEX pueden causar que el tubo entre con dificultad en el pressfitting y que, por ello, se dae la junta trica. Aplicando un lubricante, los tubos se deslizarn con ms facilidad dentro de los pressfittings. Para ello se puede utilizar agua o agua jabonosa. El uso de aceites y grasas no est permitido. La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes de prensar los pressfittings. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin del pressfitting.
Fig. 8.0-25: Tubo insertado en el pressfitting
Fig. 8.0-22: Insertando el casquillo de apoyo
8.2.6 Comprobar las juntas tricas Antes de montar el pressfitting, se comprueba la presencia de la junta trica en el pressfitting. Hay que eliminar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin.
100
8.3 mapress ACERO AL CARBONO

8.3.1 Transport und Lagerung Durante el transporte y el almacenamiento de los tubos del sistema mapress ACERO AL CARBONO y de los pressfittings mapress hay que evitar daos y ensuciamientos. Los tubos han sido protegidos en fbrica mediante tapones y los pressfittings han sido adecuadamente embalados en bolsas de plstico. 8.3.2 Acortar los tubos Las longitudes de los tubos pueden determinarse segn el mtodo de medida z, debindose tener en cuenta la profundidad de insercin "e" del pressfitting. La hoja de datos "Medidas z del sistema pressfitting mapress" contiene las medidas necesarias. Una vez medidos, los tubos se pueden cortar a la medida necesaria por medio de:
Para ello se utiliza el pelatubos mapress. Estos pelatubos han sido ajustados en fbrica a la medida de la profundidad de insercin e.
Fig. 8.0-27: Pelando el revestimiento plstico segn la profundidad de insercin
Acortar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como codos de desviacin slo pueden acortarse hasta la longitud mnima de rama permitida. 8.3.4 Desbarbar los tubos Tras haber cortado el tubo, sus extremos deben desbarbarse cuidadosamente tanto interior como exteriormente para evitar que se dae la junta trica al introducir los tubos cortados en los pressfittings
Fig. 8.0-28: Tubo del sistema mapress ACERO AL CARBONO pelado
Para poder utilizar manguitos deslizantes, debe quitarse algo ms del revestimiento de los tubos. La resistencia mecnica de la unin slo se consigue observando la profundidad de insercin e especificada. La marca de la profundidad de insercin e debe poder verse en el tubo despus de introducirlo en el pressfitting y prensarlo. Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertable como, por ejemplo, reducciones, tubos curvados, codos macho-hembra, codos de desviacin o tapones deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas.
El desbarbado exterior y el redondeado de cantos de los extremos de tubo cortados se realizan con: - una desbarbadora manual comn, apta para ACERO AL CARBONO o
- sierras o - cortatubos
Fig. 8.0-26: Cortando con un cortatubos
Fig. 8.0-30: Desbarbado exterior e interior con una desbarbadora manual
auf das erforderliche Ma abgelngt werden. 8.3.3 Marcar la profundidad de insercin Para una unin por pressfitting segura, antes de montar el pressfitting hay que retirar el revestimiento plstico de los extremos de los tubos del sistema ACERO AL CARBONO.
- la desbarbadora elctrica de tubos RE1.
101
8.0 Montaje
8.3.5 Comprobar las juntas tricas Antes de montar el pressfitting, se comprueba la presencia de la junta trica en el pressfitting. Hay que eliminar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin. No est permitido mover los tubos dentro del pressfitting porque se podra daar la junta trica. Las tolerancias permitidas en las medidas del sistema mapress ACERO AL CARBONO pueden causar que el tubo entre con dificultad en el pressfitting y que, por ello, se dae la junta trica. Aplicando un lubricante, los tubos se deslizarn con ms facilidad dentro de los pressfittings. Para ello se puede utilizar agua o agua jabonosa. El uso de aceites y grasas no est permitido. La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes de prensar los pressfittings. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin por pressfitting. Para la prueba de estanqueidad con aire se recomienda humedecer las juntas tricas antes del montaje (vlido para ACERO AL CARBONO). .
8.3.6 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados en fbrica en el tubo se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta la profundidad de insercin e marcada por el pelado.
Fig. 8.0-32: Marcando la profundidad de insercin e
Los manguitos deslizantes (sin tope) deben deslizarse sobre los tubos al menos hasta la profundidad de insercin e marcada.
Fig. 8.0-33: nsertando el tubo del sistema ACERO AL CARBONO en el pressfitting
102
8.4 Pressfittings mapress COBRE/COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN/DVGW (brillantes)
8.4.1 Transporte y almacenamiento A la hora de transportar y almacenar los tubos de cobre DIN EN/DVGW (brillantes) y los pressfittings mapress de cobre, stos se deben proteger contra daos y suciedad. Los pressfittings han sido adecuadamente embalados en fbrica en bolsas de plstico. 8.4.2 Acortar los tubos Las longitudes de los tubos pueden determinarse segn el mtodo de medida z, debindose tener en cuenta la profundidad de insercin e del pressfitting. La hoja de datos Medidas z del sistema pressfitting mapress contiene las medidas necesarias. Una vez medidos, los tubos se pueden cortar a la medida necesaria por medio de: - sierras de mano de diente fino o - cortatubos
- una desbarbadora manual comn, apta para cobre, o - la desbarbadora elctrica de tubos RE1.
Die mechanische Festigkeit der Verbindung wird nur durch die Einhaltung der vorgegebenen Einschubtiefe e erreicht. Die Markierung der Einschubtiefe e muss nach dem Einschieben des Rohrs in den Pressfitting und Verpressen der Rohrverbindung noch auf dem Rohr sichtbar sein! Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como, por ejemplo, reducciones, tubos curvados, codos macho-hembra, codos de desviacin o tapones deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas.
Fig. 8.0-35: Auenentgraten mit Handentgrater
8.4.4 Calibrar los extremos del tubo cortado Los extremos de tubos blandos de cobre deben calibrarse siempre. Para ello, el calibrador macho y el calibrador hembra deben empujarse consecutivamente -y no simultneamente- encima / dentro del extremo del tubo.
Fig. 8.0-38: Pressfitting con extremo insertable y marca de la profundidad de insercin "e" e
Fig. 8.0-36: Calibrador macho y calibrador hembra
Acortar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como codos de desviacin slo pueden acortarse hasta la longitud mnima de rama permitida.
8.4.3 Desbarbar los tubos Tras haber cortado el tubo, sus extremos deben desbarbarse cuidadosamente tanto interior como exteriormente para evitar que se dae la junta trica al introducir los tubos cortados en los pressfittings. El desbarbado exterior y el redondeado de cantos de los extremos de tubo cortados se realizan con:
8.4.5 Marcar la profundidad de insercin Para conseguir una unin por pressfitting correcta y segura, antes de montar los pressfittings hay que marcar en los tubos las profundidades de insercin e necesarias.
103
8.0 Montaje
8.4.6 Comprobar las juntas tricas Antes de montar el pressfitting debe comprobarse la presencia de la junta trica. Hay que eliminar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin. Las tolerancias permitidas en las medidas de los tubos de cobre DIN EN/DVGW, as como de los pressfittings mapress pueden causar que el tubo entre con dificultad en el pressfitting y que, por ello, se dae la junta trica. Aplicando un lubricante, los tubos se deslizarn con ms facilidad dentro de los pressfittings. Para ello se puede utilizar agua o agua jabonosa. El uso de aceites y grasas no est permitido. La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes de prensar los pressfittings. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin por pressfitting.
8.4.7 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados por el fabricante en el tubo de cobre se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta la profundidad de insercin e. Los manguitos deslizantes (sin tope) deben deslizarse sobre los tubos al menos hasta la profundidad de insercin e marcada. No est permitido insertar el tubo de forma inclinada en el pressfitting, ya que la junta trica podra daarse.
Fig. 8.0-40: Juntando tubo de cobre y pressfitting
104
8.5 Pressfittings mapress COBRE/ COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN-/DVGW (revestidos)
8.5.1 Transporte y almacenamiento A la hora de transportar y almacenar los tubos de cobre DIN EN/DVGW (revestidos) y los pressfittings mapress de cobre, stos se deben proteger contra daos y suciedad. Los pressfittings han sido adecuadamente embalados en fbrica en bolsas de plstico. 8.5.2 Acortar los tubos Las longitudes de los tubos pueden determinarse segn el mtodo de medida z, debindose tener en cuenta la profundidad de insercin e del pressfitting. La hoja de datos Medidas z del sistema pressfitting mapress contiene las medidas necesarias. Una vez medidos, los tubos se pueden cortar a la medida necesaria por medio de: - sierras de mano de diente fino o - cortatubos
8.5.3 Marcar la profundidad de insercin Para una unin por pressfitting segura, antes de montar el pressfitting hay que retirar el revestimiento plstico de los extremos de los tubos de cobre por medio de: - el pelatubos mapress 1 para cobre d = 12 28 mm
La marca de la profundidad de insercin e debe poder verse en el tubo despus de introducirlo en el pressfitting y prensarlo. Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como, por ejemplo, reducciones, tubos curvados, codos macho-hembra, codos de desviacin o tapones deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas.
Fig. 8.0-42: Pelatubos 1
o el - pelatubos mapress 2 para cobre d = 35 - 54 mm
Fig. 8.0-44: Pressfitting mit Einschiebende und Markierung der Einschubtiefe e
Acortar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como codos de desviacin slo pueden acortarse hasta la longitud mnima de rama permitida.. 8.5.4 Desbarbar los tubos Tras haber cortado el tubo, sus extremos deben desbarbarse cuidadosamente tanto interior como exteriormente para evitar que se dae la junta trica al introducir los tubos cortados en los pressfittings. El desbarbado exterior y el redondeado de cantos de los extremos de tubo cortados se realizan con: - una desbarbadora manual comn, apta para cobre, o - la desbarbadora elctrica de tubos RE1.
Fig. 8.0-43: Abmantelgert 2
Estos pelatubos han sido ajustados en fbrica a la medida de la profundidad de insercin e. Para poder utilizar manguitos deslizantes, debe quitarse algo ms del revestimiento de los tubos. La resistencia mecnica de la unin slo se consigue observando la profundidad de insercin e especificada.
105
8.0 Montaje
8.5.7 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados por el fabricante en el tubo de cobre se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta la profundidad de insercin e marcada por el pelado. Para ello se puede utilizar agua o agua jabonosa. El uso de aceites y grasas no est permitido. La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes de prensar los pressfittings. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin por pressfitting.
Fig. 8.0-45: Desbarbado exterior e interior con una desbarbadora manual
8.5.5 Calibrar los extremos del tubo cortado Antes de montar el pressfitting debe comprobarse la presencia de la junta trica. Hay que retirar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin.
Fig. 8.0-48: Profundidad de insercin e marcada
Los manguitos deslizantes (sin tope) deben deslizarse sobre los tubos al menos hasta la profundidad de insercin "e" marcada. No est permitido mover los tubos dentro del pressfitting porque se podra daar la junta trica.
Fig. 8.0-46: Calibrador macho y calibrador hembra Fig. 8.0-49: Insertando el tubo de cobre DIN EN/DVGW en el pressfitting
8.5.6 Comprobar las juntas tricas Antes de montar el pressfitting debe comprobarse la presencia de la junta trica. Hay que retirar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin. Las tolerancias permitidas en las medidas de los tubos de cobre DIN EN/DVGW, as como de los pressfittings mapress pueden causar que el tubo entre con dificultad en el pressfitting y que, por ello, se dae la junta trica. Aplicando un lubricante, los tubos se deslizarn con ms facilidad dentro de los pressfittings.
106
8.6 Prensado
8.6.1 Prensado con las mquinas de prensar electromecnicas EFP2, ECO 1, ACO 1 o ECO 3/ACO 3 Aparte de las mquinas de prensar, forman parte del sistema pressfitting mapress las mordazas o lazos de prensar correspondientes. En funcin de los dimetros exteriores de los tubos, existen diversas mordazas o lazos con adaptadores que se pueden cambiar de manera rpida y sencilla. - Mordazas de prensar d = 12 35 mm EFP 2, ECO 1, ACO 1, ECO 3 o ACO 3 - Lazos de prensar con adaptadores d = 42 54 mm EFP 2, ECO 1, ACO 1, ECO 3 o ACO 3 - Lazos de prensar con adaptadores d = 76,1 108 mm ECO 3 Hay que tener en cuenta a que con las mquinas de prensar se deben utilizar nicamente las mordazas, lazos y adaptadores adecuados. La ranura interior de las mordazas o lazos debe encerrar el reborde del pressfitting para obtener una unin adecuada. El sistema automtico de prensado garantiza siempre que se consiga la mxima fuerza de prensado y que se complete el procedimiento del prensado hasta el final.
Fig. 8.0-50: Proceso de prensado (d = 12 - 35 mm)
Fig. 8.0-52: Colocando el lazo de prensar
Fig. 8.0-51:Proceso de prensado (d = 42 - 108 mm)
Fig. 8.0-53: Lazo de prensar colocado
Deben observarse las instrucciones de las diferentes mquinas de prensar. Hay que someter las mquinas de prensar a un mantenimiento peridico. 8.6.2 Prensado con la mquina de prensar electrohidrulica HCPS Colocar los lazos de prensar Los lazos cerrados (d = 76,1 - 88,9 108 mm) se abren retirando el pasador y se colocan sobre el reborde del pressfitting. La ranura del lazo debe encerrar el reborde del pressfitting. La chapa fija de centrado del lazo debe mirar siempre hacia al tubo, de lo contrario el lazo no se puede cerrar y puede daarse. El lazo colocado se cierra con el pasador. A continuacin, el lazo se gira a la posicin de prensado. Ahora se pueden encajar las tenazas del cilindro hidrulico (HCP) en las ranuras del lazo.
Proceso de prensado Una vez encajado, se sigue empujando el cilindro hidrulico en direccin del lazo, para que ambos pasadores del lazo encajen perfectamente en las tenazas del cilindro hidrulico. Slo entonces podr iniciarse el proceso de prensado pulsando simultneamente la palanca de control y el botn de seguridad.
Fig. 8.0-54: Proceso de prensado (d = 76,1 - 108 mm)
El equipo hidrulico dispone de un sistema de prensado automtico. ste garantiza que se alcance la fuerza mxima de prensado.
107
8.0 Montaje
El sistema de prensado automtico se conecta slo tras haberse alcanzado aproximadamente un 20% de la fuerza mxima de prensado. Gracias a este margen de seguridad, el proceso de prensado puede interrumpirse en cualquier momento. Deben observarse las instrucciones de las diferentes mquinas de prensar. Hay que someter las mquinas de prensar a un mantenimiento peridico. 8.6.3 Post-prensado de SUPER SIZE (d = 76,1 108 mm) Los prensados que no se hayan podido completar, por ej. por un corte de corriente, deben realizarse de nuevo. El fitting prensado previamente es ms pequeo que un fitting nuevo. Un til de post-prensado facilita la correcta colocacin de un lazo de prensar en un punto donde se ha realizado un prensado anteriormente. El til de post-prensado debe deslizarse segn la ilustracin sobre la pieza central D del lazo y fijarse con el tornillo moleteado A. El fondo de la ranura N del til de post-prensado debe estar en contacto con el lazo.
8.7 Curvar tubos

Tanto los tubos del sistema mapress como los tubos de cobre DIN EN/DVGW se pueden curvar en fro. Para ello se utilizan mquinas de curvar comunes con accionamiento manual, hidrulico o elctrico. El fabricante de la mquina de curvar debe establecer los radios de curvatura y si la mquina es apta para este trabajo. Para todos los tubos del sistema mapress y tubos de cobre DIN EN/DVGW se aplicarn los radios de curvatura habituales de r > 3,5 x d. - Radio de curvatura (curvado manual) r>5xd - Biegeradius mit Ziehbiegewerkzeug r 3 3,5 x Tabla 8.0-1: Caractersticas tcnicas de tubos de cobre segn DIN EN 1057 und DVGW-GW 392
Dimetro- Radio de curvatura r [mm] exterior del tubo d [mm] Rgido Semirrgido1) 12 45 55 70 45 55 70 15 18
8.8 Transiciones
Parte del suministro forman los empalmes roscados en aparatos y llaves. mapress ACERO INOXIDABLE se puede unir tambin con bridas DIN comunes (PN 10/16) por medio de las bridas pasantes mapress. Los empalmes roscados, codos para techos o pasamuros se deben sujetar correctamente de modo que no se puedan transmitir fuerzas de torsin o flexin a la unin por pressfitting. Para hermetizar las roscas de acero inoxidable slo pueden emplearse camo comn y agentes hermetizantes libres de cloruros. Para roscas de acero inoxidable en instalaciones de agua potable no se debe utilizar cinta de tefln. Las cintas de plstico s se pueden usar (por ej. PARALIQ PM 35).
22 28
1)
77 114
Semirrgido disponible hasta d = 28 mm.
A N D
Los tubos de acero inoxidable no se deben curvar en caliente para no perjudicar su resistencia a la corrosin.
Fig. 8.0-55: til de post-prensado SUPER SIZE con lazo de prensar
108
8.9 Espacio necesario y distancias mnimas para el sistema pressfitting mapress

Debido al diseo de las mordazas y lazos de prensar, hay que observar unas distancias mnimas durante el montaje del sistema pressfitting. Las siguientes tablas indican estos datos para los respectivos dimetros exteriores de tubo as como las mordazas y lazos necesarios.
Tabla 8.0-2:
Dimetro exterior del tubo [mm] Mordazas 12 15 18 22 28 35 42 54 Lazos 42 54 76,1 88,9 108
Espacio mnimo requerido para uniones por pressfitting mapress d = 12 - 108 mm y mquinas de prensar electromecnicas mapress
A [mm] 20 20 25 25 30 60 75 85 110 120 140 B [mm] 56 60 65 75 75 140 115 120 140 150 170
Fig. 8.0-56: Espacio mnimo requerido para el proceso de prensado
109
8.0 Montaje
Tabla 8.0-3:
Dimetro exterior del tubo [mm] Mordazas 12 15 18 22 28 35 42 54 Lazos 42 54 76,1 88,9 108 75 85 110 120 140 75 85 110 120 140 115 120 140 150 170
Espacio mnimo requerido para uniones por pressfitting mapress d = 12 - 108 mm y mquinas de prensar electromecnicas mapress
C [mm] 20 25 31 31 60 D [mm] 28 28 35 44 110 E [mm] 75 75 80 80 140
Tabla 8.0-4: Espacio mnimo requerido para uniones por pressfitting mapress d = 12 - 108 mm y mquinas de prensar electromecnicas mapress
Dimetro exterior del tubo [mm] Mordazas 12 15 18 22 28 35 42 54 Lazos 42 54 76,1 88,9 108 75 85 110 120 140 115 120 140 150 170 265 290 350 390 450 20 25 31 31 60 75 75 80 80 140 131 131 150 360 170 C [mm] D [mm] E [mm]
F E
1 00 mm
110
Tabla 8.0-5:
Dimetro exterior del tubo [mm] 76,1 88,9 108
Espacio mnimo requerido para uniones por pressfitting mapress SUPER SIZE d = 76,1 - 108 mm y la mquina de prensar electrohidruica HCPS
A [mm] 110 120 130 B [mm] 200 200 200 C [mm] 220 220 230 D [mm] 220 220 230 E [mm] 160 160 160 F [mm] 160 180 200 G [mm] 300 320 340
Tu be raroh del sist S yst em rlei tuem ng a
Elsa ptz ac ario con P bio edne arfce bs ei los difeV ren tes tr mos de kompl. ormon tage de re ein tub razelnen completamente S emrt oh rstr pyst remon ado s nge
Ca ah lt Sc hn ac
D an ciats s ab dest s eg urid Si ist che rhei nde : ad: x > 20 mm y > 40 mm
y
ca Apro x. 600 mm
La zss o -de prensar P re Schlinge
Elsa p ac es ario con P tz bio edne arfcb ei lo szdife rentta ege s tramos de E in elmon de re ein tub razelnen montados Systemrohrstrnge individualmente
H drau lik zylinde ro Cy ilind ro hid rulic
Mq uoh ina de pli rs en sas rP ele trohid r HCPS elek tr yd rau che rec ssw erkz eu uli gca HCPS fp r ap rp er ss SUPER SIZE arm am a ess SUPER SIZE
111
8.0 Montaje
Tabla 8.0-6: Distancias mnimas y profundidades de insercin para el sistema pressfitting
Distancias mnimas entre 2 uniones prensadas y profundidades de las tuberas en pasos en paredes y techos Dimetro exterior tubo d [mm] 12 x 1,2 15 x 1,6 15 x 1,0/1,2 18 x 1,0/1,2 22 x 1,2/1,5 28 x 1,2/1,5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5/2,0 76,1 x 2,0/1,5 88,9 x 2,0/1,5 108 x 2,0
1) 2)
Distancia pressfitting Amin [mm] 10 10 10 10 10 10 20 20 30/202) 30/202) 30/202) Bmin [mm] 35 35 35 35 35 35 35 35 75 75 75
Distancia tubo Dmin [mm] 77 85 89 95 107 156/1211) 202/1471) 235/1741) 305/2231) 347/2491) 411/2921)
Profundidad tubera Cmin [mm] 52 55 55 56 58 61 65 70 128 135 150
Longitud mnima ltubo Lmin [mm] 44 50 50 52 56 62 80 90 136/1262) 150/1402) 180/1702)
Reborde Profundidad pressfitting de insercin DWu [mm] 20 23 26 32 38 45 54 66 95 110 133 e [mm] 17 20 20 21 23 26 30 35 53 60 75
Codos cortos. Medida vlida para ECO 3.
Lmin (Amin)
Bmin
Dwu
e EINSCHUBTIEFE e PROFUNDIDAD DE INSERCIN e

Fig. 8.0-60: Profundidad de insercin e, distancia mnima Amin y longitudes mnimas de tubo Lmin entre dos pressfittings
Cmin
Dmin
Fig. 8.0-61: Profundidades de las tuberas en salidas de techos y paredes
112

9.1 Pruebas de estanqueidad
9.1.1 Informacin general Las tuberas terminadas se someten a una prueba de estanqueidad antes de cubrir o pintarlas. En el caso de las instalaciones de agua potable y de calefaccin, esta prueba se puede realizar con agua, aire o gases inertes. Para la prueba de estanqueidad en instalaciones de gas se utiliza aire o gases inertes. Los resultados de la prueba de estanqueidad se documentarn adecuadamente. Si las tuberas vuelven a vaciarse o no quedan completamente llenas tras una prueba de estanqueidad, por motivos de proteccin contra la corrosin (probabilidades elevadas de la aparicin de corrosin por picaduras) se recomienda realizar la prueba con aire. - Prueba principal Justo despus de la prueba preliminar se realizar la prueba principal. Su duracin ser de 120 minutos. Tras estos 120 minutos, la presin ledo tras la prueba preliminar no debe haber bajado en ms de 0,2 bar. No debe ser visible ninguna fuga en ningn punto de la instalacin comprobada. Prueba de estanqueidad con aire Una prueba de estanqueidad con aire o gases inertes puede realizarse conforme a las hojas informativas ZVSH/BHKS Prueba de estanqueidad con aire o gases inertes. 9.1.3 Instalaciones de calefaccin Normalmente, la prueba de estanqueidad de las tuberas instaladas se lleva a cabo con agua. Las calefacciones de agua se comprobarn con una presin que ser 1,3 veces superior a la presin global en cada punto de la instalacin, ascendiendo la sobrepresin a un mnimo de 1 bar. A poder ser justo despus de la prueba de estanqueidad con agua fra, se comprobar si la instalacin mantiene su estanqueidad incluso a la temperatura mxima. Para ello, el agua se calentar a la temperatura mxima en que se basa el clculo." 9.1.4 Instalaciones de gas Gases naturales: La prueba de estanqueidad de las tuberas instaladas se lleva a cabo conforme a la norma DVGW-G 600/TRGI 86/96. Las tuberas con presiones de servicio hasta 100 mbar se sometern a una prueba preliminar y otra principal. - Prueba preliminar "La prueba preliminar se realizar con aire o gas inerte (por ej. nitrgeno, dixido de carbono), pero no con oxgeno, aplicndose una presin de prueba de 1 bar. La presin de prueba no debe bajar durante los 10 minutos que durar la prueba." - Prueba principal La prueba principal se realizar con aire o gas inerte (por ej. nitrgeno, dixido de carbono), pero no con oxgeno, aplicndose una presin de prueba de 110 mbar. Tras la compensacin de la temperatura, la presin de prueba no debe bajar durante el tiempo de prueba subsiguiente que durar al menos 10 minutos. Las tuberas con presiones de servicio superiores a 100 mbar hasta una mximo de 1 bar se debern someter a una prueba combinada de resistencia y estanqueidad. La prueba se realizar con aire o gas inerte (por ej. nitrgeno, dixido de carbono), pero no con oxgeno, aplicndose una presin de prueba de 3 bar. La duracin de la prueba ser de al menos 2 horas, teniendo en cuenta las posibles variaciones de temperatura del fluido y tras una compensacin de la temperatura de unas 3 horas. Como instrumentos de medicin para la prueba de estanqueidad se utilizarn un registrador de presin clase 1 as como un manmetro clase 0,6. Gases licuados: La prueba de estanqueidad de las tuberas instaladas se llevar a cabo segn TRF 1996. Los requisitos sobre la presin de estanqueidad son aplicables a tuberas de baja y media presin. La prueba de estanqueidad de tuberas de gas lquido nicamente se debe realizar con aire o nitrgeno, aplicando 1,1 veces la sobrepresin de servicio admisible, siendo la presin de al menos 1 bar, e incluyndose los componentes de equipamiento. Tambin es posible realizar la prueba con agua como fluido de prueba, aplicndose 1,3 veces la sobrepresin de servicio admisible. Si se prev realizar una prueba de estanqueidad con agua en la primera prueba o en una de las pruebas peridicas, se recomienda tener este hecho en cuenta ya a la hora de instalar la tubera mediante la correspondiente disposicin de dispositivos de vaciado en puntos bajos o conexiones de vaciado.
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9.1.2 Instalaciones de agua potable La prueba de estanqueidad de las tuberas instaladas se lleva a cabo conforme a la norma DIN 1988 para instalaciones de agua potable. Las tuberas se deben llenar con agua filtrada de modo que estn exentos de aire. La prueba de estanqueidad se realizar como prueba preliminar y prueba principal, pudiendo ser suficiente la prueba preliminar para partes pequeas de la instalacin como, por ej., tuberas de conexin y distribucin dentro de locales hmedos. - Prueba preliminar Para la prueba preliminar se aplica una presin de prueba correspondiente a la sobrepresin de servicio admisible ms 5 bar. Esta presin de prueba debe ser restituida dos veces en 10 minutos, respectivamente, dentro de un intervalo total de 30 minutos. Tras otro intervalo de 30 minutos, la presin de prueba no debe bajar en ms de 0,6 bar (0,1 bar cada 5 minutos).

9.2 Lavado de tuberas
El lavado de las tuberas se lleva a cabo con agua potable o una mezcla intermitente de aire comprimido y agua antes de su puesta en funcionamiento. Ms informacin sobre el lavado de tuberas de agua potable se encuentra en la norma DIN 1988 y en las hojas informativas del ZVSHK/BHKS. ACERO INOXIDABLElEDELFLEX Una corrosin inducida por suciedad o virutas metlicas no se da en el caso del acero inoxidable Por tanto, desde el punto de vista de la proteccin anticorrosiva, es suficiente un simple lavado con agua potable. COBRE Las hojas informativas ZVSHK/BHKS slo informan sobre el lavado con agua. El procedimiento de lavado a emplear es decisin del constructor o diseador y del instalador.
9.3 Identificacin/marcado en color de las tuberas

Es recomendable que las tuberas y componentes instalados de forma vista lleven una identificacin clara y bien visible de los fluidos que transportan. Esto mejora la seguridad de funcionamiento de la instalacin, facilita la organizacin de trabajos de mantenimiento y reparacin, y evita accidentes y daos fsicos.
La identificacin directa de las tuberas se realiza mediante placas y la indicacin del fluido circulante en puntos de fcil acceso (finales de tuberas, derivaciones, huecos de paso o vlvulas). El marcado en color se realiza de una de las siguientes maneras: - pintura en color de la tubera a lo largo de toda su longitud (en combinacin con la proteccin anticorrosiva), - pegatinas en color o - placas indicadoras.
Este marcado deber comprender lo siguiente: - Marcado en color del flujo circulante. - Direccin de flujo del fluido. - Cdigo o denominacin del fluido.
Tabla 9.0-1: Sugerencias acerca de la identificacin de tuberas Fluido Agua potable Agua potable caliente Circulacin de agua potable Aguas negras Gas natural Ida de calefaccin Retorno de calefaccin Vapor Condensado Vaco Aire comprimido Marcado en color basado en la norma DIN2403 agua potable blanco-verde RAL 6018 RAL RAL RAL 8001 RAL 2000 RAL RAL RAL 3003 RAL RAL 7001 RAL 7001
agua potable caliente blanco-rojo circulacin aguas negras gas natural ida de calefaccin blanco-rojo marrn ocre amarillo-anaranjado rojo
retorno de calefaccin azul vapor condensado vaco aire comprimido rojo azul gris gris
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9.4 Aislamiento
El aislamiento de tuberas sirve para reducir: - las prdidas de calor, - el calentamiento del fluido a transportar por el ambiente, y - la transmisin del sonido. Los materiales aislantes de clulas cerradas sirven tambin de proteccin anticorrosiva. La ejecucin del aislamiento de tuberas est especificada en los reglamentos regionales. Instalaciones de agua potable Las tuberas de agua potable se deben proteger contra la formacin de agua de condensacin y el calentamiento. Las tuberas de agua potable fra deben instalarse respetando una distancia suficiente hacia las fuentes de calor, o se deben aislar de tal modo que la calidad del agua no se vea afectada por el calentamiento. A fin de ahorrar energa y por motivos higinicos, las tuberas de agua potable caliente y de circulacin se deben aislar contra las prdidas de calor demasiado elevadas. Instalaciones de calefaccin El aislamiento de instalaciones de calefaccin por agua es una medida para ahorrar energa. Esta medida ecolgica sirve para reducir la emisin de C02. En el caso del consumo energtico domstico, la calefaccin es con el 53% la partida individual ms grande.
Sistemas de refrigeracin por agua Las funciones principales de un aislamiento contra el fro son la prevencin contra la formacin de agua de condensacin y la reduccin de las prdidas energticas a lo largo de todo el tiempo de utilizacin de las tuberas de agua de refrigeracin. nicamente a travs del dimensionamiento correcto, se puede impedir de manera duradera y segura que los costes energticos suban. Los materiales o las mangueras aislantes pueden dar lugar a corrosin en las tuberas. Por este motivo, hay que tener en cuenta la aptitud de los materiales utilizados a la hora de elegir los tubos.
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9.5 Proteccin anticorrosivadespus del prensado
9.5.1 Cintas anticorrosivas Primero hay que eliminar la suciedad y la humedad del pressfitting prensado a recubrir y del revestimiento plstico del tubo del sistema ACERO AL CARBONO (mn. 20 mm). Despus, el pressfitting ACERO AL CARBONO junto con el revestimiento plstico del tubo se deben pintar en una longitud de 20 mm con imprimacin, dejndolo secar a continuacin. puntos aislados posteriormente no queden daados por mquinas de prensar ni por agresiones externas.
Las mangueras o envolturas de fieltro no estn permitidas, ya que la humedad absorbida por el fieltro se mantiene durante mucho tiempo y fomenta la corrosin.
Fig. 9.0-3: Cinta anticorrosiva
Estas cintas anticorrosivas tambin ofrecen una buena proteccin exterior para tuberas de acero inoxidable ante la concentracin de cloruros. 9.5.2 Mangueras aislantes de clulas cerradas Una buena proteccin anticorrosiva para tuberas de ACERO AL CARBONO, ACERO INOXIDABLE y COBRE son los materiales aislantes de clulas cerradas. Para ello, se deben encolar cuidadosamente los puntos de corte y unin de las mangueras aislantes. Observe las instrucciones del fabricante!
Fig. 9.0-1: Pintando con imprimacin
La imprimacin slo sirve de base para la cinta anticorrosiva. La imprimacin en s no tiene efecto anticorrosivo! Al colocar la cinta anticorrosiva hay que observar un solapamiento adecuado (mn. 15 mm), incluyendo la parte preparada del revestimiento plstico.
Fig. 9.0-4: Aislamiento con mangueras aislantes de clulas cerradas
Fig. 9.0-2: Colocando la cinta anticorrosiva
Para obtener una proteccin anticorrosiva eficaz, hay que asegurarse de que los
Antes de aplicar la proteccin anticorrosiva hay que realizar una prueba de estanqueidad. Como proteccin mnima contra la corrosin externa hay que aplicar revestimientos, imprimaciones o pinturas.
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9.6 Desinfeccin de tuberas de acero inoxidable

La desinfeccin de tuberas se realiza cuando aumentan las exigencias higinicas o si se eleva el nmero de grmenes de forma importante. mapress ACERO INOXIDABLE puede ser desinfectado con cloro. Por motivos medioambientales y el fcil manejo, la DVGW recomienda el uso de perxido de hidrgeno en vez de cloro. Para ello hay que observar exactamente las instrucciones de empleo en relacin con el tiempo de actuacin, as como los valores lmite de la solucin desinfectante y el lavado subsiguiente antes de la puesta en funcionamiento de la tubera. A fin de evitar los daos por corrosin, durante la desinfeccin no se deben exceder determinados contenidos mximos de cloro y los tiempos de actuacin (vase tabla abajo) del proceso de cloracin.
- mapress ACERO INOXIDABLE - mapress EDELFLEX - mapress CALEFACCIN SUPER SIZE - mapress COBRE - mapress ACERO INOXIDABLE GAS - mapress COBRE GAS son sistemas de tuberas conductoras de electricidad. - mapress ACERO AL CARBONO no conduce la electricidad y por ello no es necesario que forme parte de la conexin equipotencial principal. Por lo tanto, tampoco es apto para la conexin equipotencial adicional. El responsable de la compensacin del potencial es el instalador de la instalacin elctrica. En el caso de mapress EDELFLEX, la conexin equipotencial debe sujetarse sobre el fitting y no sobre el tubo.
9.10 Descalcificacin de tuberas

Los depsitos calcreos en la superficie interna del tubo pueden formarse debido a diversas condiciones de servicio (temperaturas demasiado altas del agua caliente, temperaturas demasiado altas en la superficie interna del tubo o dureza demasiado elevada del agua potable). mapress ACERO INOXIDABLE con la junta trica CIIR negra de caucho butilo puede ser descalcificado con descalcificadores adecuados, autorizados por Mapress. Mapress no puede opinar sobre la eficacia de los descalcificadores. El empleo de - cido sulfamnico (H2NSO3H), conocido bajo la marca comercial del fabricante Hoechst SULFAMIC ACID puede utilizarse para la descalcificacin como solucin acuosa al 5% (mximo 10%) hasta una temperatura de 25 C. Si las tuberas mapress slo tienen pocos depsitos calcreos, puede utilizarse en funcionamientos de poca duracin - cido ctrico (HO-C CH2 CO2 H2 CO2) pura diluida. Para el acero inoxidable se puede utilizar como descalcificador cido ctrico diluido al 25% hasta una temperatura de +20 C.
9.8 Puesta en funcionamiento

Para la puesta en funcionamiento de instalaciones de tuberas se deben observar las disposiciones vigentes en cada momento. El fabricante de la instalacin debe instruir a la empresa operadora sobre el funcionamiento de la instalacin. Esto se documentar mediante un acta de entrega y recepcin. Adems, los fabricantes deben entregar a la empresa operadora los manuales de mantenimiento y operacin de las valvulas y dispositivos instalados.
Tabla 9.0-2: Cloracin de tuberas de ACERO INOXIDABLE

1 2 Concentracin 100 mg/l 50 mg/l de cloro libre max. max. en el agua Tiempo de max. max. actuacin 16 h 24 h Lavado Cloro limpio intenso con en el agua potable el agua potable: < 1 mg/l 1 ppm
9.9 Operacin y mantenimiento

La empresa operadora de instalaciones de tuberas (por ej. instalaciones de agua potable, calefaccin o gas) est obligada a mantener las instalaciones de modo que estn operativas. Las instalaciones de tuberas se deben operar de tal modo que no se puedan producir fallos que perjudiquen la seguridad de funcionamiento de la instalacin. Se recomienda que la empresa operadora firme un contrato de mantenimiento con una empresa instaladora.
9.7 Conexin equipotencial

Las tuberas metlicas de gas y agua deben formar parte de la conexin equipotencial del edificio. Para todas las tuberas conductoras de electricidad hay que realizar una conexin equipotencial.
Es preciso comprobar si los aditivos para la eliminacin de depsitos calcreas en la superficie interna de tubos son aptos para ser utilizados en la junta trica CIIR negra. La autorizacin se llevar a cabo por Mapress. A la hora de usar descalcificadores o desinfectantes deben observarse las instrucciones de empleo de los fabricantes.
117
10.0 mapress MAM (unin hermtica metal sobre metal)

10.1 La tecnologa del sistema mapress MAM
El sistema pressfitting mapress MAM se fabrica en: - acero inoxidable Estos son los componentes del sistema: Pressfittings mapress MAM (hermticos metal sobre metal) Tubos del sistema mapress - ACERO INOXIDABLE Mquinas de prensar mapress - EFP 2 - MFP 2 - ECO 1 - ACO 1 - ECO 3 - ACO 3 - PFP 2-Ex. El sistema comprende las dimensiones de tubo d = 18 - 54 mm. La unin prensada se elabora insertando en el pressfitting MAM un tramo determinado del tubo preparado, uniendo a continuacin tubo y pressfitting mediante presin con una mquina adecuada. Durante el prensado, un anillo de acero inoxidable es empujado con una fuerza definida sobre el extremo del fitting cuyo exterior tiene forma cnica. El desarrollo de fuerzas durante el proceso de prensado es en direccin axial del tubo. Gracias a los cinco dientes cortantes en la zona del manguito del pressfitting MAM, se consigue una deformacin elstica del extremo insertado del tubo. Una unin de tubo metal sobre metal elaborada de esta manera es permanentemente hermtica, unida por forma y fuerza longitudinal, e inseparable.
Marca de la profundidad de insercin
Fig. 10.0-1: Unin por pressfitting mapress MAM antes del prensado
Marca de la profundidad de insercin
Fig. 10.0-2: Unin por pressfitting mapress MAM despus del prensado
118
10.2 Componentes del sistema mapress MAM

10.2.1 Pressfittings MAM El elemento bsico para la unin por pressfitting metal sobre metal es el pressfitting desarrollado para la deformacin elstica. El pressfitting MAM se compone del cuerpo base y el anillo de presin de acero inoxidable. En la zona del manguito se encuentran cinco dientes cortantes para que la unin sea permanentemente hermtica y solidaria. Este pressfitting y el tubo del sistema se prensan con la mquina de prensar correspondiente, observando la profundidad de insercin y creando as la unin por pressfitting MAM. El pressfitting mapress MAM se fabrica en acero inoxidable Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401. Est disponible en los dimetros exteriores d = 18 - 54 mm. 10.2.2 Tubos del sistema La unin por pressfitting mapress MAM se elabora con el tubo del sistema mapress ACERO INOXIDABLE con las dimensiones d = 18 - 54 mm. Los tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE son tuberas de conduccin soldadas segn la hoja DVGW-W 541, de pared delgada de acero inoxidable austentico altamente aleado al Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401 segn la norma DIN EN 10088. Adicionalmente son conformes a la norma DIN EN 10312. 10.2.3 Mquinas de prensar La unin hermtica metal sobre metal se puede elaborar con las mquinas de prensar mapress y mordazas especiales.
Las siguientes mordazas de prensar se pueden utilizar: - Mordaza MAM l para casquillos a presin d = 18 - 28 mm - Mordaza MAM II para casquillos a presin d = 35 - 54 mm
y -
minera, construccin de maquinaria, construccin de centrales elctricas, construccin naval.
En los diferentes sectores industriales, MAM se puede emplear como sistema de tuberas para: - sistemas de extincin de incendios, - instalaciones de vaco, - instalaciones de aire comprimido, - instalaciones hidrulicas, - gases industriales, - instalaciones de produccin, y - instalaciones de suministro.
10.4 Homologaciones
Fig. 10.0-3: Mordaza mapress MAM con casquillos a presin
10.3 Campos de aplicacin

El sistema pressfitting mapress MAM ha sido diseado para aplicaciones industriales con exigencias elevadas sobre la tcnica de unin de tubos en lo que se refiere a presin, cambio de presin, temperatura y corrosin. En las dimetros de tubo d = 18 - 54 mm se admiten presiones de servicio de 40 bar y ms en funcin del dimetro exterior del tubo, vaco y temperaturas de hasta unos 200 C. Debido a las caractersticas del material 1.4401 y la tcnica de unin especfica, el sistema pressfitting mapress MAM es tan resistente contra agentes corrosivos como un sistema de tuberas soldadas del material 1.4571. Hay muchos campos de aplicacin que se concentran principalmente en la construccin de tuberas industriales, como por ejemplo: industria qumica y farmacutica, industria alimenticia, industria papelera, refineras,
El sistema pressfitting mapress MAM cuenta con las siguientes homologaciones:
Otras homologaciones se encuentran en preparacin.
10.5 Ventajas del pressfitting mapress MAM

El sistema pressfitting mapress MAM en acero inoxidable Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401 tiene las siguientes ventajas: - hermtico metal sobre metal, sin elastmeros, - montaje fcil, seguro y rpido de las tuberas, - elevada disponibilidad de la instalacin gracias a los cortos tiempos de montaje, - uniones de tubo inseparables y permanentemente hermticas, - sin peligro de incendio durante el montaje, - posibilidad del montaje en locales con proteccin antideflagrante, - ligero, y - resistente a los agentes agresivos.
119

10.6 Montaje de mapress MAM
10.6.1 Transporte y almacenamiento A la hora de transportar y almacenar los tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE y los pressfittings mapress MAM, stos se deben proteger contra daos y suciedad. Los tubos del sistema han sido protegidos en fbrica mediante tapones y los pressfittings han sido adecuadamente embalados en bolsas de plstico. 10.6.2 Acortar los tubos Las longitudes de los tubos pueden determinarse segn el mtodo de medida z, debindose tener en cuenta la profundidad de insercin e del pressfitting MAM. La hoja de datos Medidas z del sistema pressfitting mapress MAM contiene las medidas necesarias. Una vez medidos, los tubos se pueden cortar a la medida necesaria por medio de: - sierras de mano de diente fino, - sierras mecnicas con electromotor. El desbarbado exterior y el redondeado de cantos en los extremos del tubo cortado se pueden realizar con: - una desbarbadora manual comn, apta para acero inoxidable, o
Fig. 10.0-7: Desbarbando el exterior del tubo con una desbarbadora manual Fig. 10.0-6: Cortando con una sierra mecnica con electromotor
- la desbarbadora elctrica de tubos RE11
Fig. 10.0-4: Cortando con una sierra de mano de diente fino
Las herramientas tienen que ser adecuadas para acero inoxidable. No deben aparecer colores de revenido en el acero inoxidable. No est permitido utilizar discos lija ni el oxicorte. El corte mediante discos lija o por oxicorte provoca una sensibilizacin del acero inoxidable a causa de una afectacin trmica local incontrolada. De este modo aumenta la probabilidad de corrosin. Al cortar los tubos del sistema ACERO INOXIDABLE hay que asegurarse de que los cortes de sierra se ejecutan correcta y completamente. No est permitido romper un tubo que todava no est cortado por completo, ya que de lo contrario existe peligro de corrosin. 10.6.3 Desbarbar los tubos Tras haber cortado el tubo, sus extremos deben desbarbarse cuidadosamente tanto interior como exteriormente para evitar que se daen las superficies hermetizantes metlicas al introducir los tubos cortados en los pressfittings MAM.
Fig. 10.0-8: Desbarbado exterior con la desbarbadora elctrica RE1
10.6.4 Marcar la profundidad de insercin Para conseguir una unin por pressfitting MAM correcta y segura, antes del montaje hay que marcar en los tubos la profundidad de insercin e necesaria.
- cortatubos o
Fig. 10.0-9: Markierung der Einschubtiefe
La profundidad de insercin se realiza con el respectivo calibre y un rotulador, o con la marcadora M1.
120
10.6.6 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados en fbrica en el tubo se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting MAM. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta el tope. No est permitido insertar el tubo de forma inclinada en el pressfitting MAM, ya que la superficie hermetizante podra daarse.
La resistencia mecnica de la unin slo se consigue observando la profundidad de insercin e especificada. La marca de la profundidad de insercin e debe poder verse de nuevo en el tubo despus de prensar la unin. Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos de insercin como, por ejemplo, reducciones, deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas.
- Mordazas MAM I para casquillos a presin d = 18 28 mm EFP 2, ECO 1, ACO 1 - Mordazas MAM II para casquillos a presin d = 35 54 mm EFP 2, ECO 1, ACO 1 - Mordazas MAM I para casquillos a presin d = 18 28 mm ECO 3, ACO 3 - Mordazas MAM I para casquillos a presin d = 35 54 mm ECO 3, ACO 3 Debe prestarse atencin a que con las mquinas de prensar se utilicen nicamente las mordazas correctas. Los casquillos a presin adecuados para la dimensin del tubo se introducen en las mordazas de prensar MAM especficas. Despus se coloca el pressfitting MAM entre los casquillos a presin de las mordazas, de modo que el anillo premontado del collar del cuerpo base del pressfitting tenga contacto con los casquillos a presin, pudindose elaborar as una unin por pressfitting correcta. El sistema automtico de prensado garantiza que se consiga siempre la mxima fuerza de prensado y que se complete el procedimiento del prensado hasta el final. La unin por pressfitting ha sido elaborada correctamente si el anillo de acero inoxidable tiene contacto con el collar del fitting y la marca sobre el tubo se puede ver de nuevo.
Fig. 10.0-13: Insertando el tubo del sistema en el pressfitting
Fig. 10.0-11:Pressfitting con extremo de insercin y marca de la profundidad de insercin e
La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes del prensado. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin por pressfitting. 10.6.7 Prensado con las mquinas de prensar electromecnicas EFP 2, ECO 1, ACO 1 o ECO 3/ ACO 3 Aparte de las mquinas de prensar, forman parte del sistema pressfitting mapress MAM las mordazas de prensar correspondientes. En funcin de los dimetros exteriores de los tubos, existen diversos casquillos a presin que se pueden cambiar de manera rpida y sencilla.
10.6.5 Comprobar las superficies hermetizantes Antes de montar los pressfittings MAM, hay que comprobar las superficies hermetizantes. Las suciedades en estas superficies se deben eliminar para no perjudicar la estanqueidad de la unin. Adems, el anillo de acero inoxidable con que se realiza la deformacin plstica del extremo del fitting y del tubo, debe estar colocado sobre el extremo del fitting cuyo exterior tiene forma cnica.
Fig. 10.0-14: mapress MAM
Fig. 10.0-12: Comprobando las superficies hermetizantes
121

10.7 Espacio necesario y distancias mnimas para el sistema pressfitting MAM
Tabelle 10.0-1: : Distancias mnimas y profundidades de insercin para el sistema pressfitting MAM
Distancias mnimas entre 2 prensados axiales Profundidades de tuberas en pasos en paredes y techos Distancia Distancia Profundidad Longitud pressfitting tubo tubera mnima tubo Amin Bmin Dmin Cmin Lmin [mm] 28 28 28 28 28 28 [mm] 22 22 22 22 22 22 [mm] 97 113 122 139 147 162 [mm] 49 50 52 58 62 67 [mm] 82 84 88 99 107 113
B min. L min. (A min.) C min.
Dimetro exterior tubo d [mm] 18 x 1,0 22 x 1,2 28 x 1,2 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5/2,0
Profundidad de insercin e [mm] 20 21 23 26 30 35
D min.
Fig. 10.0-16: Profundidades de las tuberas en salidas de techos y paredes
Fig. 10.0-15:Profundidad de insercin e, distancia mnima Amin y longitudes mnimas de tubo Lmin entre dos pressfittings MAM
122
11.0 Formularios
11.1 Acta de prueba de presin para instalaciones de agua potable
Proyecto:
Cliente representado por: Contratista/tcnico responsable representado por: Material de tubo: Tcnica de unin:
Prueba con agua potable
Prueba con gas inerte

Presin de la instalacin: Temp. ambiente C del fluido de prueba C Fluido de prueba Presiones sin aceite Nitrgeno Dixido de carbono Fluido de prueba Presiones sin aceite Nitrgeno Dixido de carbono La instalacin de agua potable ha sido comprobada como instalacin global en sectores parciales Todas las tuberas estn cerradas con tapones, capuchones, discos obturadores o bridas ciegas metlicas. Los aparatos, recipientes a presin o calentadores de agua potable han sido separados de las tuberas. Se ha realizado un control visual respecto de la ejecucin correcta de todas las uniones de tubo.
El agua de llenado est filtrada, el sistema de tuberas, completamente desaireado. La sobrepresin de servicio admisible es de Padm = 10 bar / bar (si plus leve) Temperatura del agua = Temperatura ambiente = Diferencia de temperatura = C C C
1. Aplicacin presin de prueba (15 bar mn.) PPru = Padm x 1,5 = bar 2. Diferencia de temperatura < K
Prueba de resistencia con presin elevada

Presin de prueba 50 DN 3 bar maxi > 50 DN 1 bar mx. Tiempo de prueba hasta 100 litros de volumen de tubera: mn.30 min. iempo de prueba minutos Por cada 100 l ms se debe aumentar el tiempo de prueba en 10 minutos. En los plsticos se esperar la compensacin de la temperatura y el estado de inercia antes de comenzar la prueba. Durante la prueba no se ha detectado ninguna cada de presin. El sistema de tuberas es estanco.
2.1 Tiempo de prueba = 10 minutes Durante este tiempo no se ha producido ninguna cada de presin; no se han detectado fugas 3. Diferencia de temperatura 10 K
3.1 30 min. de espera para compensacin de la temperatura tras la aplicacin de PPru 3.2 Tiempo de prueba t = 10 min. Durante este tiempo no se ha producido ninguna cada de presin; no se han detectado fugas Las tuberas son estancas
Prueba de estanqueidad
Presin de prueba 110 mbar Tiempo de prueba hasta 100 l de volumen de tubera mn. 30 minutos Por cada 100 l ms se debe aumentar el tiempo de prueba en 10 min. Volumen de tubera litros Tiempo de prueba min. En los materiales plsticos se esperar la compensacin de la temperatura y el estado de inercia antes de comenzar la prueba. Durante la prueba no se ha detectado ninguna cada de presin.
Lugar
Fecha
Firma cliente/representante
Firma contratista/representante
Fuente: Hoja informativa ZVSHK

123
11.0 Formularios
11.2 Acta de lavado para instalaciones de agua potable
Proyecto:
Cliente representado por: Contratista/tcnico responsable representado por: Material de tubo: Tcnica de unin: Valor orientativo para el nmero mnimo de los puntos de toma a abrir, en relacin al dimetro nominal mximo de la tubera de distribucin
Tabla:
Dimetro exterior mximo d [mm] de la tubera de distribucin 28 X 1,2 en el sector de lavado actual Nmero mnimo de puntos de toma a abrir d = 15 mm
35 x 1,5
42 x 1,5
54 x 1,5
76 x 2,0
86,9 x 2,0 108 x 2,0
12
18
28
Dentro de la misma planta de un edificio se abrirn por completo los puntos de toma, comenzando por aqulla que se encuentre a ms distancia del montante. Tras un tiempo de lavado de 5 minutos en el ltimo punto de lavado abierto, se cerrarn los puntos de toma consecutivamente. El agua potable utilizada para el lavado est filtrada. Presin de reposo pw = bar.
Las vlvulas de mantenimiento (llaves de paso de la planta, llaves de paso previas) estn completamente abiertas. Las vlvulas y aparatos sensibles han sido desmontados y puenteados por piezas de unin o mangueras. Los atomizadores, reductores de flujo, etc. han sido desmontados. Las rejillas, etc. para recoger residuos, colocadas antes de las vlvulas han sido limpiadas tras el lavado. El lavado se realiz en sectores, desde la llave de paso principal hasta el punto de toma ms alejado. El lavado de la instalacin de agua potable se ha realizado correctamente:
Lugar
Fecha

124
11.3 Acta de puesta en funcionamiento y de instruccin para instalaciones de agua potable

Proyecto:
Los siguientes componentes de la instalacin han sido puestos en funcionamiento en presencia de las personas arriba indicadas:
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1)
Componente, aparato
1)
Observaciones
Acometida Llave de paso principal Antirretorno Separador de tubo Filtro Equipo reductor de presin Tubera de distribucin Montante/dispositivos de cierre Tubera de planta/dispositivos de cierre Ventilador de montante/tubera de goteo Dispositivos antirretorno colectivos/tubera de goteo Puntos de toma con dispositivo antirretorno individual Preparacin de agua caliente/calentador de agua potable Vlvula de seguridad/tubera de purga Tubera de circulacin/bomba de circulacin Instalacin dosificadora Instalacin de descalcificacin Instalacin para aumentar la presin Instalacin de extincin y de proteccin contra incendios Entrada piscina Vlvula de toma Dispositivo de consumo Depsito de agua potable Otros componentes
Tachar lo que no proceda; aadir lo que falte.
Observaciones adicionales del cliente:
Observaciones adicionales del contratista:
La instruccin sobre el funcionamiento de la instalacin se ha realizado, los documentos necesarios para el funcionamiento y los manuales de manejo y mantenimiento disponibles han sido entregados en su totalidad conforme a la relacin adjunta.
Lugar
Fecha

125
11.0 Formularios
11.4 Protocole de test de pression de l'installation de gaz
Proyecto:
Cliente representado por: Contratista/tcnico responsable representado por: Material de tubo: Presin mxima de servicio en bar: La instalacin de gas ha sido comprobada como instalacin global en ______ sectores parciales Tcnica de unin:
Fluido de prueba Aire Nitrgeno Dixido de carbono __________ Toutes les conduites ont t obtures avec des bouchons, des clapets, des rondelles rapportes ou des brides.
Instalacin de gas de baja presin < 100 mbar

1. Prueba preliminar
Instalacin de gas de media presin < 1 bar

1.
1.1
Prueba de resistencia y de estanqueidad

Las vlvulas estn montadas montadas (presin nominal presin de prueba)
1.1 Vlvulas desmontadas montadas (presin nominal presin de prueba) 1.2 Presin de prueba 1 bar 1.3 Tiempo de prueba 10 minutos 1.4 Las tuberas han sido golpeadas (polvo, suciedad) 1.5 1.6 La presin de prueba no ha bajado durante la prueba Se dio salida a la sobrepresin de prueba en el punto de toma ms alejado
1.2 1.3 1.4
1.5 1.6 1.7
Presin de prueba 3 bar Compensacin de la temperatura aprox. 3 horas Tiempo de prueba 2 horas (en caso de volmenes de tubera de ms de 2000 litros, por cada 100 l ms + 15 min. de tiempo de prueba) La presin de prueba no ha bajado durante la prueba La instalacin es estanca Documentacin de la prueba de presin mediante: Registrador de presin Cl. 1 con manmetro 0,6 G Otros Documentacin de la prueba de presin en el anexo
2.
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
Prueba principal
Las vlvulas estn montadas. Presin de prueba 110 mbar iempo de prueba 10 minutos (tras compensacin de la temperatura) La presin de prueba no ha bajado durante la prueba La instalacin es estanca 1.8
Se dio salida a la presin de prueba en el punto de toma ms alejado
Lugar
Fecha
Fuente: DVGW-G 600 o TRGI 1986/96

126
11.5 Acta de puesta en funcionamiento y de instruccin para instalaciones de gas

Proyecto:
Los siguientes componentes de la instalacin han sido puestos en funcionamiento en presencia de las personas arriba indicadas:
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
1)
Componente, aparato
1)
Observaciones
Acometida Llave de paso principal Regulador de presin Tuberas de distribucin Montantes/dispositivos de cierre Tuberas de planta/dispositivos de cierre Calentadores a gas: Calentador de agua instantneo o con acumulador Caldera mixta, caldera de calefaccin Caldera de condensacin a gas Estufas de gas Generador de aire caliente a gas Radiador de infrarrojos a gas Horno-caldera a gas Horno a gas Bomba de calor a gas Quemador de gas Sistema de escape con/sin cortatiro Chimenea de aire y humos Clapetas de evacuacin de humos con accionamiento trmico o mecnico Dispositivo para aire secundario Ventilacin y aire de combustin Aire adicional, humos, aire de combustin, Cmara de aire de combustin, espacio intermedio, juntas exteriores Dispositivo de paso de aire exterior (aperturas de aire adicional) otros componentes de la instalacin
Tachar lo que no proceda; aadir lo que falte.
Observaciones adicionales del cliente:
Observaciones adicionales del contratista:
La instruccin sobre el funcionamiento de la instalacin se ha realizado, los documentos necesarios para el funcionamiento y los manuales de manejo y mantenimiento disponibles han sido entregados en su totalidad conforme a la relacin adjunta.
Lugar
Fecha
Fuente: DVGW-G 600 o TRGI 1986/96

127
11.0 Formularios
11.6 Acta de recepcin
Proyecto:
Cliente representado por: Contratista/tcnico responsable representado por: Contrato del ( ) Instalacin sanitaria ( ) Aire acondicionado ( ) Calefaccin
Fecha de la reunin de recepcin: Los siguientes suministros y servicios han sido recepcionados:
Se han detectado los siguientes vicios:
Las siguientes tareas restantes de terminacin no son decisivas y sern llevadas a cabo por el contratista de inmediato, a ms tardar hasta el
Los siguientes vicios no son decisivos y sern reparados por el contratista de inmediato, a ms tardar hasta el
Por la presente, se recepcionan los suministros y servicios de
(contratista).
Lugar
Fecha
128
12.0 Normativa tcnica (Equipamiento tcnico de edificios)

12.1 Directivas europeas Denominacin
Directiva marco sobre seguridad laboral Ttulo [89/391/CEE, 12 de junio de 1989] Medidas para promover la mejora de la seguridad y de la salud de los trabajadores en el trabajo. [89/106/CEE, 27 de diciembre de 1988] Directiva relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados Miembros sobre los productos de construccin. [98/83/CEE, 3 de noviembre de 1998] Directiva del Consejo relativa a la calidad de las aguas destinadas al consumo humano [2000/60/CEE, 23 de octubre de 2000] Directiva por la que se establece un marco comunitario en el mbito de la poltica de aguas. [Edicin abril 2001] Especificaciones para instalaciones de conduccin de agua destinada al consumo humano en el interior de edificios. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de calefaccin. Cobre y aleaciones de cobre Sistema europeo de designacin numrica. [Edicin mayo 2001] Proteccin contra la contaminacin del agua potable en las instalaciones de aguas y requisitos generales de los dispositivos para evitar la contaminacin por reflujo. [Edicin espaola 1996] Aceros inoxidables: Relacin de aceros inoxidables. [Edicin febrero 2003] Tubos de acero para aplicaciones de precisin Condiciones tcnicas de suministro. [Edicin abril 2003] Tubos de acero inoxidable soldados para la conduccin de lquidos acuosos incluyendo el agua destinada al consumo humano. Condiciones tcnicas de suministro. [Edicin septiembre 2000] Proteccin contra la corrosin de los metales. Recubrimientos electrolticos de cinc sobre hierro o acero. [Edicin junio 2003] Sistemas de calefaccin en edificios. Diseo de los sistemas de calefaccin por agua.
Directivas de productos de construccin
Directiva sobre agua potable
Directiva marco de aguas
DIN EN 806
DIN EN 1057 DIN EN 1412 DIN EN 1717
DIN EN 10088 DIN EN 10305
DIN EN 10312
DIN EN 12329
DIN EN 12828
129

Denominacin
prEN 12502
Ttulo
Proteccin de materiales metlicos contra la corrosin. Tendencia a la corrosin en sistemas de agua. Parte 1: Aspectos generales. Parte 2: Revisin de la influencia de factores para el cobre y aleaciones de cobre. Parte 3: Revisin de la influencia de los factores para materiales ferrosos galvanizados en bao caliente. Parte 4: Revisin de la influencia de los factores para el cero inoxidable Parte 5: Revisin de la influencia de los factores para hierro fundido, acero poco aleado y no aleado. [Edicin agosto 1994] Sistemas de la calidad Modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseo, el desarrollo, la produccin, la instalacin y el servicio de posventa. Corrosin de metales y aleaciones. Trminos principales y definiciones. Ley sobre medios tcnicos de trabajo y disposiciones administrativas generales. [90/396/CEE] Directiva sobre los requisitos de seguridad sobre aparatos de gas y sus accesorios as como condiciones para el uso de la marca CE. [98/37/CEE (antes: 89/392/CEE), 14 de junio de 1989] Directiva relativa a la aproximacin de las legislaciones en los Estados miembros sobre mquinas [85/374/CEE, 25 de julio de 1985] Directiva relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros en materia de responsabilidad por los daos causados por productos defectuosos. [92/59/CEE, 29 de junio de 1992] Directiva relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros en materia de la seguridad general de los productos.
DIN EN ISO 900
DIN EN ISO 8044 Ley sobre seguridad de las mquinas Directiva sobre aparatos de gas
Directiva de mquinas
Directiva de responsabilidad civil por productos defectuosos
Directiva sobre seguridad general de los productos
130
12.2 Leyes y normas nacionales Denominacin

AGI Q 135 AGI Q 151 Reglamento sobre la utilizacin de los medios de trabajo Reglamento regional de edificacin DIN 1988
Ttulo
Trabajos de aislamiento; deteccin de cloruros hidrosolubles en materiales aislantes de fibra mineral. Trabajos de aislamiento; proteccin anticorrosiva en caso de aislamiento trmico en instalaciones tcnicas industriales. [AMBV] Reglamento sobre la seguridad y la salud en el marco de la utilizacin de los medios de trabajo. [Edicin] Reglamento regional de edificacin para... [TRWI] Especificaciones para instalaciones de conduccin de agua destinada al consumo humano en el interior de edificios. [Edicin 1982] Roscas Whitworth para tubos roscados y fittings (en conexin con la norma internacional ISO 7/1) Reaccin al fuego de materiales de construccin y componentes. Parte 1: Materiales de construccin: Conceptos, requisitos y ensayos. Reaccin al fuego de materiales de construccin y componentes, revestimientos de tubos, etc. [ser publicada aprox. en julio de 2000)] Proteccin acstica en la edificacin. [Edicin noviembre 1996] Trabajos de aislamiento en instalaciones tcnicas industriales y domsticas. Observacin de las distancias mnimas de tuberas aisladas. Tubos redondos soldados de acero inoxidable para requisitos generales. Cintas anticorrosivas y tubos termorretrctiles, envolturas a partir de cintas anticorrosivas para tuberas. Riesgo de corrosin de materiales metlicos en una exposicin externa a la corrosin (parte 1-3). Parte 2: Partes de instalacin en edificios. Corrosin de materiales metlicos en el interior de tuberas (parte 1-5/6) Parte 1: Corrosin de materiales metlicos en el interior de tuberas en caso de exposicin a la corrosin mediante aguas. Aspectos generales. Parte 4: Valoracin del riesgo de corrosin de aceros inoxidables en caso de exposicin a la corrosin mediante aguas. Parte 5: Valoracin del riesgo de corrosin de materiales de cobre en caso de exposicin a la corrosin mediante aguas.
DIN 2999
DIN 4102
DIN 4102, Parte 11 DIN 4109 DIN 4140
DIN 17455 DIN 30672 DIN 50929
DIN 50930
131

Denominacin
DIN 50930, Parte 6
Ttulo
Corrosin de materiales metlicos en el interior de tuberas, depsitos y aparatos en caso de exposicin a la corrosin mediante aguas. Parte 6: Efectos sobre la calidad del agua potable. [Edicin abril 1996] [Edicin septiembre 2000] Herramientas electrolticas, recubrimientos de cinc en materiales frreos. Conceptos, prueba de corrosin y resistencia a la corrosin (slo vlida en conexin con DIN EN 12329). Reglamento de contratacin para la ejecucin de obras Parte C: Condiciones tcnicas generales de contratacin, instalaciones de calefaccin e instalaciones centrales de calentamiento de agua. [Edicin julio 1997] Calidad del gas. [DVGW-TRGI 1986, edicin 1996] Reglas tcnicas para instalaciones de gas. Tubos de cobre estirados sin costura para instalaciones de gas y de agua; requisitos y normas de ensayo. Instalaciones de calentamiento y sistemas de tuberas de agua potable; medidas tcnicas para reducir el desarrollo de la legionela. Higiene del agua/microbiologa; reproduccin de micro organismos en materiales para el mbito del agua potable. Fittings y uniones para tubos en instalaciones de agua potable; requisitos y pruebas. Tubos de acero inoxidable y titanio para instalaciones de agua potable; requisitos y pruebas. [Edicin 1993] Instalaciones de calentamiento y sistemas de tuberas de agua potable; medidas tcnicas para reducir el desarrollo de la legionela. [Edicin abril 1996] Instalaciones de calentamiento y sistemas de tuberas de agua potable; medidas tcnicas para evitar el desarrollo de la legionela. Saneamiento y operacin. [EnEG] Ley relativa a l ahorro energtico en edificios. [EnEV] Reglamento relativo a una proteccin trmica y una ingeniera de plantas que ayuden a ahorrar energa. [EnWG] Ley sobre el suministro de electricidad y gas. [FeuV] [GSG] Ley sobre medios tcnicos de trabajo.
DIN 50961 DIN VOB 18380
DVGW-G 260
DVGW-G 600 / TRGI 86/96
DVGW-VP 614 DVGW-W 270
DVGW-W 534
DVGW-W 541 DVGW-W 552
DVGW-W 553
Ley de ahorro energtico Reglamento de ahorro energtico
Ley del sector energtico Reglamento de calefaccin Ley sobre seguridad de las mquinas
132
Denominacin
Reglamento sobre sistemas de tuberas
Ttulo
[LAR] Reglamento sobre los requisitos en materia de proteccin contra incendios a cumplir por los sistemas de tuberas. Materias sintticas en el agua potable [MBO] [MFeuV] [TrinkwV, Edicin 2000] Reglamento sobre agua potable y sobre aguas para empresas alimentarias. [Edicin abril 1996] Instalaciones de calentamiento y sistemas de tuberas de agua potable; medidas tcnicas para evitar el desarrollo de la legionela. Saneamiento y operacin. Bases provisionales de control: Uniones tubulares inseparables para tuberas metlicas de gas; racores de presin Prevencin de daos en sistemas de calefaccin por agua, formacin de incrustaciones calcreas en instalaciones de calentamiento de agua y sistemas de calefaccin por agua. Diseo, ejecucin, operacin y mantenimiento higinicos de instalaciones de agua potable. [WHG] [Edicin marzo 1993] Indicaciones sobre el lavado de instalaciones de agua potable segn TRWI-DIN 1988. Ejecucin de pruebas de estanqueidad con aire comprimido o gases inertes en instalaciones de agua potable segn TRWI-DIN 1988.
Recomendaciones KTW Modelo para las ordenanzas de edificacin de los lander de la Repblica Federal de Alemania Normativa sobre aguas potables Normativa sobre aguas potables
Norma VDI 2035
VDI 6023 Ley de administracin de los recursos hidrulicos Hoja informativa ZVSHK
Hoja informativa ZVSHK
133
13.0 Responsabilidad
13.1 Acuerdos de asuncin de responsabilidad con ZVSHK y BHKS
Existen acuerdos de asuncin de responsabilidad con la Asociacin Central de Instalaciones Sanitarias, Calefaccin y Climatizacin Zentralverband Sanitr Heizung Klima ZVSHK) y la Asociacin Federal Industrial de Tcnicos de Calefaccin, Climatizacin e Instalaciones Sanitarias / Sistemas Tcnicos de Edificacin (Bundesindustrieverband Heizungs-, Klima-, Sanitrtechnik / Technische Gebudesysteme e.V. BHKS) a favor de los tcnicos y las empresas de servicios tcnicos e instalacin representados indirectamente por dichas asociaciones. El texto de los acuerdos de asuncin de responsabilidad puede obtenerse solicitndolo a las distintas asociaciones o a Mapress. Sus puntos fundamentales son: Mapress responde de los daos producidos por las causas indicadas en los acuerdos, y en concreto para las siguientes aplicaciones: - instalaciones de calefaccin por agua caliente - instalaciones de agua potable - instalaciones de gas para los productos - tubo del sistema y pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE tubo del sistema y pressfitting mapress EDELFLEX tubo del sistema y pressfitting mapress ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN VALVULA DE BOLA mapress pressfitting mapress COBRE tubo del sistema y pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE GAS pressfitting mapress COBRE GAS tubo del sistema y pressfitting mapress CUNIFE tubo del sistema y pressfitting mapress MAM mquina de prensar mapress/Novopress mapress VARIODRAIN y MASTERPIPE
Bsicamente, la responsabilidad comprende: - el suministro gratuito de repuestos en perfecto estado - la asuncin de los gastos necesarios de desmontaje y nuevo montaje y, en su caso, - la asuncin de cualquier otro dao derivado directo hasta un importe mximo - de 1 mill. _ por siniestro. La asuncin de responsabilidad comienza con la instalacin de los productos mapress y cubre el plazo de garanta del contrato de ejecucin de obra conforme al Cdigo Civil alemn (BGB) y al Reglamento General de Contratos de Obras, Parte B (VOB/B). Para ms detalles, como p. ej. las obligaciones del transformador, consultar el texto de los acuerdos.
134
13.2 Declaracin de responsabilidad

Apartado 1 mbito de aplicacin Esta declaracin es vlida para todas las empresas que instalen en Alemania los productos contenidos en el catlogo Sistema pressfitting mapress para instalaciones sanitarias y calefaccin suministrados y utilizados por Mapress GmbH & Co. KG (en adelante MAPRESS) para instalaciones de agua potable y de calefaccin por agua caliente conforme a las normas siguientes y caracterizados con la marca de la fbrica. Esta declaracin de responsabilidad es aplicable a todos los productos incluidos en las instrucciones de montaje para instalaciones sanitarias y calefaccin de MAPRESS y en el catlogo de productos para instalaciones sanitarias y calefaccin de MAPRESS que adems sean distribuidos por la propia MAPRESS. Apartado 2 Responsabilidad Si la empresa instaladora sufre daos por el uso de los productos nuevos de fbrica comprendidos en esta declaracin por a) defectos de construccin, b) defectos de fabricacin, c) defectos de material, d) instrucciones defectuosas, p. ej. instrucciones errneas de montaje del sistema pressfitting mapress, e) falta de caractersticas garantizadas por MAPRESS (con carcter general o por escrito para un caso concreto) mediando culpa y el cliente de la empresa instaladora ejerce acciones legales contra ste legtimamente, MAPRESS asumir las siguientes obligaciones: en caso de minoracin, la restitucin de la cantidad en la que el cliente de la empresa instaladora haya reducido el importe de la factura mediante una minoracin justificada y razonable, hasta una cifra mxima de 250.000 _ por siniestro; en otro caso, el suministro gratuito - puesto en el lugar de utilizacin - de las piezas necesarias para la reparacin del dao; la asuncin de los gastos necesarios de desmontaje y montaje y de los costes de restaura-
cin del estado original del edificio, excepto si los costes de reparacin resultan desproporcionados objetivamente en relacin con las ventajas que el cliente obtiene por la subsanacin de los defectos (Art. 635 apartado 3 BGB); as mismo se asumen los dems daos derivados directos hasta un importe mximo de 1 mill. _ por cada siniestro. Todas las prestaciones monetarias se abonarn sin IVA, salvo que, en caso de subsanacin, MAPRESS le haya encargado la reparacin del dao expresamente a la empresa instaladora. Los derechos derivados de esta declaracin de responsabilidad prescribirn en el plazo acordado entre la empresa instaladora y su contraparte en el contrato para el ejercicio de las acciones por vicios, pero como muy tarde cinco aos despus de la recepcin de la obra ejecutada por la empresa instaladora. En caso de siniestro, se deber acreditar ante MAPRESS la fecha de recepcin. MAPRESS suministra un sistema pressfitting homogneo y coherente, que consta de pressfittings mapress y de tubos del sistema mapress. En caso de usar otros tubos, racores, juntas tricas, o accesorios (ajenos al sistema) o mquinas de prensar (til de prensar y/o mordaza) no autorizadas por MAPRESS, no se podr aplicar esta declaracin de responsabilidad; esta declaracin de responsabilidad slo ser vlida para mapress COBRE con la condicin de que se cumplan las instrucciones de montaje de MAPRESS relativas a los tubos de conduccin. Apartado 3 Obligaciones del instalador Corresponde a la empresa instaladora: El cumplimiento de las instrucciones de montaje de MAPRESS vigentes en el momento de la realizacin del montaje teniendo en cuenta las reglas reconocidas de la tcnica as como las indicaciones formuladas por escrito sobre el campo de aplicacin observando las posibles restricciones de uso; la notificacin inmediata a MAPRESS por escrito de los daos que se produzcan, incluyendo una explicacin del siniestro tan pronto como la empresa instaladora haya descubierto el dao o hubiese
debido descubrirlo; la adopcin inmediata de todas las medidas necesarias para reducir los daos. Una vez recibida la notificacin del siniestro, se le deber dar ocasin a MAPRESS para constatar y evaluar el dao por s misma o a travs de peritos. MAPRESS deber manifestarse al respecto frente a la empresa instaladora inmediatamente despus de la notificacin del siniestro. MAPRESS tendr derecho a pedir la reparacin del dao por s misma o a travs de terceros. Los elementos causantes del dao debern ponerse a disposicin de MAPRESS inmediatamente para proceder a su estudio, quedando bajo custodia de MAPRESS hasta la liquidacin definitiva del dao. MAPRESS informar a la empresa instaladora sobre el resultado de su estudio. En caso de incumplimiento de algunas de las obligaciones mencionadas, MAPRESS quedar exenta de la responsabilidad derivada de esta declaracin. La responsabilidad seguir vigente en la medida en que los incumplimientos no hayan repercutido sobre las posibilidades de determinacin del dao o de su cuanta. Para la interpretacin de esta declaracin de responsabilidad, del alcance de la misma y de sus efectos jurdicos ser aplicable el Derecho alemn. Langenfeld, febrero de Mapress GmbH & Co. KG
135

14.1 mapress ACERO INOXIDABLE/CALEFACCIN SUPER SIZE/ACERO INOXIDABLE GAS mapress COBRE y COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN/DVGW brillantes
d = 12 35 mm
10
11
d = 42 108 mm
136
14.2 mapress ACERO AL CARBONO mapress COBRE y COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN/DVGW revestidos
d = 12 35 mm
10
11
d = 42 54 mm
137

14.3 mapress EDELFLEX
10
11
12
d = 12 mm
138
14.4 mapress MAM
10
139
Notas
140
Geberit, S.A. La Selva, 10 1 A Ed. In Blau; P.N. Mas Blau E-08820-El Prat de Llobregat (Barcelona) T +34 902 170 635 F +34 934 783 471 sales.es@geberit.com consultas.tecnicas@geberit.com www.geberit.es
Ref. M229B0205 - Geberit, S.A.

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Manual de montaje e instalacin

Para los sistemas de unin por compresin Geberit Mapress

2.0 Tecnologa del sistema

3.0 Componentes del sistema

4.0 Tcnica de aplicacin

5.0 Proteccin anticorrosiva

6.0 Proteccin contra incendios y proteccin acstica

7.0 Tcnica de instalacin

9.0 Trabajos adicionales

12.0 Normativa tcnica 13.0 Responsabilidad

14.0 Instrucciones de montaje

Fig. 1.0-1: Vista area de MAPRESS GmbH & Co. KG

Fig. 1.0-2: Gunnar Larsson

Fig. 1.0-4: mapress ACERO INOXIDABLE

Fig 1.0-5: mapress COBRE

Fig. 1.0-7: VLVULA DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE

Fig. 1.0-6: mapress EDELFLEX

Fig. 1.0-8: mapress MAM

2.0 Tecnologa del sistema

Marca visible de la profundidad de insercin

Antes del prensado

Tubo del sistema mapress

Junta trica mapress

Despus del prensado

2.0 Tecnologa del sistema

Nivel 1 Resistencia A Junta trica Pressfitting

A PROFUNDIDAD DE INSERCIN "e"

Nivel 1 Resistencia A Junta trica Pressfitting

A PROFUNDIDAD DE INSERCIN "e"

2.0 Tecnologa del sistema

Tabla 2.0-1: Ventajas del sistema pressfitting mapress

2.3 Caractersticas tcnicas del sistema pressfitting mapress

Tubos del sistema

16 bar mx. (presin de prueba de seguridad hasta 40 bar mx.)

En el interior con CTE3)

dacero inox= 15 108 mm dEdelflex = 15 mm dCu = 12 54 mm

dacero al c = 12 108 mm dEdelflex = 15 mm dCu = 12 54 mm dacero inox= 15 108 mm

2.0 Tecnologa del sistema

mapress ACERO INOXIDABLE

VALVULA DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE mapress ACERO AL CARBONO

DVGW-W 534 TRbF 231

mapress ACERO INOXIDABLE GAS mapress COBRE GAS

3.0 Componentes del sistema

3.0 Componentes del sistema

3.2 Juntas tricas mapress

3.0 Componentes del sistema

Sistema pressfitting mapress

ACERO INOXIDABLE - ACERO INOXIDABLE - Debe ser

GAS COBRE GAS

insertado en el pressfitting por el instalador.

- Instalaciones solares - Gasleo ligero2)

Otros fluidos o aplicaciones Contacto

Departamento de asesoramiento tcnico Departamento de ventas industriales

3.3 Vlvulas mapress

Fig. 3.0-1: VLVULA DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE

Tabla 3.0-2: Caractersticas tcnicas de la VLVULA DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE

3.0 Componentes del sistema

3.0 Componentes del sistema

Fig. 3.0-4: Tubo del sistema mapress EDELFLEX

Tabla 3.0-5: Caractersticas tcnicas del revestimiento plstico

Polietileno (PE-HD) termoestable

Radio de curvatura recomendado1) r 3,5 x d

Tabla 3.0-7: Caractersticas tcnicas del revestimiento plstico

Polipropileno (PP) termoestable