Universidad de Chile Facultad de Ciencias F sicas y Matem aticas Departamento de Ingenier a Mec anica

ME64A Centrales T ermicas de Potencia

Ciclo de Rankine
Informe 1

Integrantes: Eduardo Monsalve Paulina Cecchi Alejandro Vidal Antonio Z un iga 2 de septiembre de 2008

 Indice

1. Introducci on 2. Rese na hist orica y origen del ciclo. 2.1. Las turbinas a vapor y su origen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. El ciclo de Carnot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3. El ciclo ideal de Rankine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4. El ciclo real de Rankine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. Centrales T ermicas de Vapor 4. Mejoras en el rendimiento de ciclo de Rankine real

1 2 2 3 6 7 9 12

4.1. Sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.2. Modicaciones de presi on y temperatura al inicio y t ermino de expansi on . . . . . . . . 13 4.3. Recalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.4. Regeneraci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.4.1. Calentadores abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.4.2. Calentadores cerrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 4.5. Ciclo Binario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 5. Mejoras tecnol ogicas en algunas m aquinas del ciclo Rankine 19

5.1. P erdidas en los generadores de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 5.2. Dispositivo de aislaci on m ovil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 5.3. Cuidados sobre la corrosi on del sistema de calderas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6. Centrales T ermicas de Vapor en Chile 23

6.1. Sistemas el ectricos en Chile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.1.1. Sistema Interconectado del Norte Grande (SING) . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.1.2. Sistema Interconectado Central (SIC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.1.3. Sistema El ectrico de Aysen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1

6.1.4. Sistema El ectrico de Magallanes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 6.2. Centrales T ermicas a Vapor de Carb on Mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 6.3. Central T ermica a Vapor de Fuel Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 6.4. Centrales T ermicas a Vapor de Gas Natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 6.5. Perspectivas del Carb on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 7. Bibliograf a A. Anexos 28 29

A.1. Centrales T ermicas e hidroel ectricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Cap tulo 1

Introducci on
El informe que se presenta a continuaci on expone los aspectos m as relevantes de la tecnolog a de generaci on energ etica a partir de vapor. Se expone aqu brevemente la historia de la generaci on de energ a mediante el uso del vapor, resaltando hitos importantes como la sistematizaci on del ciclo termodinamico de Rankine, el desarrollo de las turbinas de vapor y el advenimiento de las centrales t ermicas de vapor. Se detallan tambi en las caracter sticas m as importantes de una central t ermica de vapor, incluyendo todas las modicaciones que en ella ha introducido el hombre en orden de obtener rendimientos de generaci on energ etcia cada vez m as altos, y la forma en que los aumentos de rendimiento se han conseguido. Adicionalmente se presenta una descripci on de las t ecnicas utilizadas para mejorar el rendimiento individual de los equipos m as importantes que componen las centrales t ermicas de vapor, a saber, turbinas y generadores de vapor. Finalmente se presenta el detalle de las centrales que producen energ a el ectrica a partir de vapor en Chile, incluyendo sus principales caracter sticas. El objetivo central de este informe es dimensionar la capacidad de generaci on de las centrales t ermicas de vapor, sus ventajas y desventajas, sus rendimientos t picos y su relevancia en la generaci on de potencia a nivel nacional.

Cap tulo 2

Rese na hist orica y origen del ciclo.

2.1. Las turbinas a vapor y su origen.

La primera turbina a vapor de la cual se tiene constatacion historica es la turbina de Heron (Figura 2.1), la cual data del a no 175 A.C. Esta turbina estaba formada por una esfera hueca que giraba libremente sobre un eje diametral. Los extremos del eje se prolongaban en dos conductos que a la par que apoyaban la esfera hac an de conductos por los que ascend a el vapor hasta el interior de la misma. A trav es de dos espitas situadas seg un un eje diametral perpendicular al de giro de la esfera, sal a el vapor, en sentidos opuestos por cada una. Este mecanismo que transforma la presi on del vapor en movimiento, constituye la primera turbina de reaccion pura.

Figura 2.1: Turbina de Heron.

La siguiente turbina de vapor aparece en 1629, cuando Giovanni Brance experiment o con una rueda de agua modicada, dirigi endole un chorro de vapor. La rueda gir o, pero no tuvo la suciente potencia como para producir trabajo u til. Hasta nales del siglo XIX, no se encontr o ninguna aplicaci on pr actica a la turbina de vapor, y por lo tanto el desarrollo tecnol ogico de las mismas fue nulo, sin embargo, es a nales del siglo XIX cuando comienza la verdadera historia de las turbinas de vapor. El primero en encontrar un aprovechamiento a la turbina de vapor fue el inventor sueco De Laval (1845 - 1913), quien patent o un desnatador centr fugo (Figura 2.2) impulsado por una turbina de vapor de acci on de una sola etapa. En esta turbina el vapor era impelido a una velocidad supers onica, trav es de una tobera convergente-divergente, hacia los alabes del rodete de la turbina.

Figura 2.2: Desnatador de Laval.

El desarrollo denitivo de la aplicaci on industrial de las turbinas de vapor se di o en la u ltima d ecada del siglo XIX, cuando el ingeniero ingl es Charles Parsons desarroll o la turbina de vapor de reacci on de varios escalonamientos, como motor marino apropiado para impulsar barcos de gran tonelaje, as el Turbinia, etado en 1895, fue el primer barco dotado de turbina de vapor. Casi simult aneamente , en EEUU, Charles G. Curtis, ide o para General Electric los alternadores accionados con turbinas de vapor.

2.2.

El ciclo de Carnot.

Conjuntamente al desarrollo de turbinas de vapor para ser utilizadas como fuente de potencia mec anica se fueron desarrollando los ciclos termodin amicos que rigen a estas maquinas, uno de los primeros ciclos propuestos fue el ciclo de carnot. Nicolas Leonard Sadi Carnot (Figura 2.3) deni o en 1824 las caracter sticas de su m aquina ideal. Esta m aquina ideal trabaja seg un un ciclo de cuatro etapas, dando lugar al llamado ciclo de Carnot:

Figura 2.3: Nicolas Leonard Sadi Carnot.

1. Un sistema inicialmente en equilibrio t ermico con un sumidero a la temperatura TF, realiza un proceso adiab atico reversible que causa que su temperatura se eleve hasta la de la fuente TC. 2. El sistema se mantiene en contacto con la fuente a TC y realiza un proceso isotermo reversible, durante el cual se absorbe calor QC de la fuente. 3. El sistema realiza un proceso adiab atico reversible en la direcci on opuesta al paso 1, lo que lleva de nuevo a la temperatura del sumidero, TF. 4. El sistema se mantiene en contacto con el sumidero a TF y realiza un proceso isot ermico reversible en la direcci on opuesta a la del paso 2, regresando a su estado inicial mediante rechazo de calor QF al sumidero.

Figura 2.4: Ciclo ideal de Carnot.

Por lo tanto, cualquier m aquina que funcione entre dos focos t ermicos (cuerpos capaces de absorber o rechazar cantidades innitas de energ a calor ca sin cambiar su temperatura) de forma reversible es una m aquina de Carnot. El rendimiento de la m aquina de Carnot, puesto que es un ciclo reversible, podr a ser tomado como patr on para comparar con el de las plantas termoel ectricas reales. Sin embargo, el ciclo de Carnot es imposible de trasladar a la pr actica, ya que el hecho de absorber y ceder calor de forma isoterma obligar a a trabajar a la maquinaria dentro de la campana de saturaci on, es decir, con mezclas de l quido-vapor, puesto que en la realidad tanto el condensador como la caldera realizan su operaci on de forma is obara, y es dentro de la campana donde coinciden las l neas isotermas y las isobaras. Este hecho tendr a una serie de consecuencias negativas: El rendimiento pr acticamente alcanzable es peque no, puesto que, por una parte, la temperatura del foco fr o (TC) est a limitada a la del sumidero disponible (agua de r o, mar o aire ambiente), y por otra parte, pese a que el rendimiento ser a tanto mayor cuanto mayor sea la temperatura del foco caliente (TF) existe el tope de la temperatura cr tica (Tcr tica: 647,3K) para no salirnos de la campana de saturaci on. No es t ecnicamente posible construir un bomba en la que durante la impulsi on se de el cambio de fase desde mezcla l quido-vapor a l quido saturado. Las turbinas sufrir an mec anicamente, puesto que el alto contenido de l quido en la descarga les producir a una erosi on importante en los alabes. Esto llevo a desechar el ciclo de Carnot como ciclo para la generaci on de potencia a partir de vapor. 5

2.3.

El ciclo ideal de Rankine.

William John Macquorn Rankine (Figura 2.5)en 1859 publica el Manual of Steam Engine, en el que realiza importantes contribuciones a la termodin amica estableciendo el ciclo que lleva su nombre para el funcionamiento de las m aquinas de vapor, e ideando la escala de temperaturas Rankine.

Figura 2.5: William John Macquorn Rankine.

El ciclo propuesto contaba con 4 etapas o evoluciones, las cuales son descritas a continuacion: Proceso 1-2: Expansi on isoentr opica del uido de trabajo en la turbina desde la presi on de la caldera hasta la presi on del condensador. Proceso 2-3: Transmisi on de calor desde el uido de trabajo al refrigerante a presi on constante en el condensador hasta el estado de l quido saturado. Proceso 3-4: Compresi on isoentr opica en la bomba. En el se aumenta la presi on del uido mediante un compresor o bomba, al que se le aporta un determinado trabajo. Proceso 4-1: Transmisi on de calor hacia el uido de trabajo a presi on constante en la caldera. Existe la posibilidad de sobrecalentar el uido mas aya de la linea de saturacion (1), cuya importancia sera discutida posteriormente.

Figura 2.6: Diagrama T-S del ciclo Rankine.

Como se puede ver este es un ciclo idealizado, pues se considera que las evoluciones son internamente reversibles, en la practica esto no es posible pues tenemos distintas irreversibilidades y p erdidas, lo que se reeja en que los procesos 1-2 y 3-4 no son isoentr opicos. El rendimiento de este ciclo se puede calcular como =
W obtenido Qentregado

(h1 h2 )(h4 h3 ) h1 h4

2.4.

El ciclo real de Rankine.

Mientras que en ciclo ideal no se consideraban ni las p erdidas por transmisi on de calor, ni las p erdidas de carga en los conductos, en el ciclo real s que se deben considerar, adem as de tener en cuenta que las expansiones y compresiones no son isoentr opicas. Las principales irreversibilidades del ciclo son las siguientes: Expansi on 1-2 (turbina) no isoentropica. Compresi on 3-4 (bomba) no isoentropica. Perdidas de presi on en el condensador y la caldera. Estas perdidas energ eticas llevan a que el diagrama T-S de un ciclo Rankine real se vea como el siguiente:

Figura 2.7: Diagrama T-S de un ciclo Rankine real.

Estas irreversibilidades llevan a una disminuci on del rendimiento del ciclo (al orden de un 30 %), lo cual a llevado a la busqueda de mecanismos para mejorar el rendimiento termico del ciclo. Lo anterior se reeja tanto en modicaciones del ciclo original como en mejora de las tecnologias que operan dentro de la central (mejores turbinas, bombas, etc.).

Cap tulo 3

Centrales T ermicas de Vapor

El ciclo de Rankine anteriormente descrito, se utiliza en la generaci on de energ a el ectrica en las Centrales Termoel ectricas o T ermicas de Vapor. En dichas centrales, el agua desarrolla un ciclo de Rankine real, en su paso por diferentes equipos mec anicos, y produce trabajo mec anico gracias a su expansi on (en estado de vapor) al interior de una turbina de vapor; un generador, conectado al eje de salida de la turbina, entrega potencia el ectrica. Se utliza agua como uido de trabajo, pudiendo utilizarse alg un otro, ya que tiene ciertas caracter sticas favorables. El agua es abundante -y en consecuencia barata- en el plantea, no es t oxica, es qu micamente estable, f acil de transportar, y sobretodo posee un alto calor espec co, por lo que su aumento de entalp a durante la evaporaci on es bastante alto respecto a otros potenciales uidos de trabajo; de esta forma, el ujo m asico en el circuito de generaci on puede ser relativamente bajo. La gura 3.1 muestra la disposici on de equipos en una central t ermica de vapor convencional b asica.

Figura 3.1: Esquema general de una central t ermica de vapor

El vapor de agua lleva a cabo el ciclo de Rankine real en el subsistema A de la gura. Inicialmente entra, saturado, a la turbina de vapor, donde se expande haciendo girar el eje de la turbina. En la salida de la turbina, el estado del agua es de mezcla. A continuaci on, el vapor pasa por un condensador en el que recupera su estado l quido y luego por una bomba que eleva su presi on. Finalmente entra a una 9

caldera, que aumenta su presi on y temperatura, transform andolo nuevamente en vapor saturado. Desde la caldera va hacia la turbina para realizar la etapa de expansi on nuevamente. Como se observa en la gura, la caldera genera el vapor cediendo calor al agua; este calor es obtenido de la combusti on de alg un combustible (petr oleo, carb on u otro), y por lo tanto, se requiere una torre de eliminaci on de gases de escape. Adicionalmente, el condensador necesita de un uido fr o para condensar el vapor antes de que este llegue a la bomba; para esto, suele utilizarse agua fr a extra da de una fuente natural, como el mar, un r o o un lago. El agua fr a se toma desde la fuente natural, se lleva hasta el intercambiador de calor, donde se le cede calor, y luego se devuelve a la fuente, a una temperatura mayor que la original. Este procedimiento ocasiona un impacto medioambiental t ermico que puede ser muy nocivo, por lo que es preferible optar por el enfriamiento a trav es de una torre de enfriamiento, como la que se muestra en la gura; en ella, un circuito cerrado de agua enfr a el vapor de trabajo; para volver a enfriar el agua luego del paso por el intercambiador, esta se lleva hasta una torre de enfriamiento, donde se deja caer en peque nas gotas desde un gran altura, y luego se recircula. En ocasiones es requerida una bomba secundaria que lleve el agua de enfriamiento con la presi on adecuada hasta el condensador. A continuaci on se introduce el concepto de rendimiento del ciclo de Rankine. El rendimiento del ciclo es la raz on entre la cantidad de energ a suministrada al sistema y el trabajo obtenido en el eje de salida de la turbina de vapor. Otras consideraciones, como los rendimientos internos asociados a la turbina y a la caldera, son necesarios para analizar la eciencia global de una central de vapor, sin embargo, la efciencia o rendimiento del ciclo propiamente tal (llamado tambi en rendimiento t ermico) es uno de los factores que inuye signicativamente en la eciencia global de la central. La gura 3.2 muestra las cuatro componentes de la central que afectan directamente el estado termodin amico del vapor, haci endolo describir un ciclo de Rankine.

Figura 3.2: Subsistema A, principales componentes de la central

El rendimiento del ciclo se determina como el cuociente entre la resta del trabajo producido por la turbina y aqu el consumido por la bomba, y el calor cedido al vapor desde la caldera. Su expresi on en t erminos de entalp a, es 10

 =1

(h2 h3 ) (h1 h4 )

donde se ha usado la nomencaltura de la gura x, es decir, el sub ndice 1 representa la entrada a la turbina y salida de la caldera, el 2 la salida de la turbina y entrada al condensador, el 3 la salida del condensador y entrada a la bomba, y el 4 la salida de la bomba y entrada a la caldera. La letra h simboliza la entalp a espec ca del vapor en cada uno de los puntos anteriores. En las centrales de vapor, el trabajo consumido por la bomba es normalmente mucho menor al generado por la turbina. El rendimiento del ciclo est a etonces relacionado con un cuociente entre diferencias de entalp a. Podemos, sin embargo, expresar el rendimiento del ciclo en t erminos de temperatura, suponiendo que se lleva a cabo en forma ideal. El car acter ideal naturalmente no se presenta en el ciclo descrito por el vapor en una central, si embargo, la expresi on para el rendimiento en funci on de ciertas temperaturas es cualitativamente aplicable a los ciclos reales, es decir, se pueden identicar tendencias de aumento o disminuci on del rendimiento en la expresi on ideal, y extrapolarlas al comportamiento del rendimiento real. Bajo el supuesto de idealidad, el rendimiento tambi en puede determinarse como Ts =1 Te e es la temperatura promedio donde Ts es la temperatura en el condensador (supuesta constante) y T de absorci on de calor, es decir, un promedio de todas las temperaturas por las que pasa el vapor en el tr ansito 4 1. Tal como fue descrita la instalaci on de una central t ermica de vapor, es decir, en su versi on m as b asica, su rendimiento de ciclo es muy malo. Con turbina y bomba de buenos rendimientos internos (cercanos al 85 %), un ciclo de Rankine como el descrito, dif cilmente supera el 30 %. De modo que, adem as del mejoramiento del rendimiento propio de los equipos que componen la central, es necesario introducir modicaciones a la disposici on de planta propiamente tal, que permitan obtener un rendimiento de ciclo mayor, y con esto una mejor eciencia global de la central. [1]

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Cap tulo 4

Mejoras en el rendimiento de ciclo de Rankine real

4.1. Sobrecalentamiento

Una primera modicaci on que introduce mejoras en el rendimiento del ciclo real de Rankine es el sobrecalentamiento, que consiste simplemente en calentar el agua en la caldera hasta que llegue a un punto de mayor temperatura que la temperatura de saturaci on. Se pasa entonces de un ciclo donde el vapor al inicio de expansi on est a saturado, a uno donde est a sobrecalentado. El ciclo de Rankine con sobrecalentamiento se conoce tambi en como ciclo de Hirn. En la gura 4.1 se ilustra el diagrama T s de un ciclo de Rankine ideal con sobrecalentamiento; los super ndices representan la variante con sobrecalentamiento. Como se observa, el sobrecalentamiento no implica que el t tulo del vapor al nal de la expansi on sea mayor o igual que 1: en este punto puede tenerse vapor sobrecalentado, vapor saturado o mezcla. El condensado de la mezcla, sin embargo, puede producir erosi on en los alabes de la turbina en este punto, por lo que se considera aceptable que el t tulo del vapor sea al menos de un 88 %.

Figura 4.1: Ciclo de Rankine ideal con sobrecalentamiento

El sobrecalentamiento, sea el ciclo ideal o real, aumenta el rendimiento del ciclo debido al ensanchamiento del salto ent alpico 4 1 que produce. Para una misma temperatura de nal de expansi on,

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y manteniendo constantes las presiones P1 y P4 , la entalp a de inicio de expansi on aumenta al aumentar la temperatura. De esta forma se logra incrementar el t ermino (h1 h4 ) en la expresi on para el rendimiento, con el conscuente incremento del rendimiento. Puede entenderse m as f acilmente mirando la segunda expresi on para el rendimiento, en funci on de las temperaturas: al aumentar la temperatura de inicio de expansi on, aumenta el promedio de las temperaturas durante la absorci on de calor, y con ello el rendimiento. El incremento de la temperatura de inicio de expansi on se consigue con la adici on de un intercambiador de calor a continuaci on de la caldera, llamado sobrecalentador. Al conjunto de ambos intercambiadores se le llama Generador de Vapor. Aunque efectivamente el rendimiento del cilo aumenta, pese a que se cede m as calor al vapor, el uso de dos untercambiadores requiere de m as combustible e implica mayor liberaci on de gases de escape, por lo que su contribuci on a mejorar el rendimiento global de la central no es una consecuencia directa.

4.2.

Modicaciones de presi on y temperatura al inicio y t ermino de expansi on

As como el uso de vapor sobrecalentado en lugar de vapor saturado al inicio de la expansi on produce un aumento en el rendimiento, tambi en pueden producirlo el aumento de la presi on de inicio de expansi on la disminuci on de la presi on de t ermino de expansi on el aumento de la temperatura de inicio de expansi on, m as all a del sobrecalentamiento Por la misma raz on que se explic o para el sobrecalentamiento, el aumento de la temperatura de inicio de expansi on, aumenta el rendimiento. Usar una alta temperatura de inicio de expansi on es un hecho limitado, sin embargo, por la resistencia t ermica de los materiales que reciben el vapor (constitutivos de la turbina). Actualmente existe desarrollo para llegar a una temperatrua de inicio de expansi on de hasta unos 600o C . Una de las formas en que se trabaja con temperatura de inicio de expansi on alta, es la del ciclo supercr tico. En el, el vapor no pasa por fase de mezcla y no cambia de fase durante el proceso de absorci on de calor. La gura x, que ilustra dos diagramas T s, muestra c omo el aumento de la presi on de inicio de expansi on y la disminuci on de la presi on de t ermino de expansi on pueden aumentar el rendimiento.

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Figura 4.2: Mejoras en el rendimiento

En el primer gr aco se observa que trabajar en la caldera en la is obara que pasa por 1 signica aumentar indirectamente la temperatura de inicio de expansi on, respecto a trabajar en aquella que pasa por 1, y con ello el promedio de temperaturas de absorci on aumenta, implicando un aumento en el rendimiento, siempre y cuando se mantenga ja la temperatura de trabajo del condensador. Actualmente la presi on que puede alcanzarse al inicio de expansi on es de unos 300bar. En el segundo gr aco se observa que si la presi on de t ermino de expansi on, es decir, la presi on de trabajo del condensador, es menor que la presi on atmosf erica, se produce una disminuci on indirecta de la temperatura de n de expansi on. Como se ve en la expresi on para el rendimiento en funci on de la temperatura, cuando Ts disminuye, para una misma temperatura promedio de absorci on de calor, el rendimiento aumenta. Para aumentar la presi on de inicio de expansi on se requiere mayor transferencia energ etica en la caldera. Asimismo, para trabajar a presi on subatmosf erica en el condensador, se requiere un equipo bien sellado. Estos requerimientos limitan t ecnica y econ omicamente la introducci on de los cambios sugeridos en el estado del vapor para lograr un aumento de rendimiento.

4.3.

Recalentamiento

Una tercera alternativa para mejroar el rendimiento del ciclo es el recalentamiento. Esta t ecnica consiste en no expandir el vapor hasta la presi on del condensador en una sola etapa. La gura 4.3 muestra una planta generadora con sobrecalentamiento y recalentamiento y su diagrama T s asociado.

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Figura 4.3: Ciclo de Rankine ideal con sobrecalentamiento y recalentamiento

El vapor que sale sobrecalentado del generador de vapor es parcialmente expandido en una primera turbina, produciendo una parte de la potencia. Luego es conducido nuevamente al generador, donde aumenta su temperatura y luego es expandido en una segunda turbina, donde produce la parte restante de la potencia. La expansi on puede hacerse tambi en en m as de dos etapas. El incremento de rendimiento se debe en este caso a que la potencia total generada por las turbinas es mayor que para una expansi on en una sola etapa. Debe hacerse, sin embargo, un balance entre el calor extra que es necesario aportar al vapor, y el trabajo extra efectivamente generado. Una ventaja adicional del recalentamiento es que aumenta el t tulo del vapor al t ermino de la expansi on y con ello disminuye el potencial da no a las turbinas.

4.4.

Regeneraci on

Una forma efectiva de aumentar el rendimiento es precalentar el agua de alimentaci on antes de que ella llegue a la caldera. Esto hace que la potencia cal orica cedida por el generador de vapor, para llegar a una determinada temperatura de inicio de expansi on, sea menor que aquella requerida si el agua entra sin previo calentamiento, y por lo tanto produce un incremento del rendimiento.

4.4.1.

Calentadores abiertos

El proceso de precalentemiento de agua con calentador abierto se ilustra en la gura 4.4.

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Figura 4.4: Ciclo de Rankine ideal con regeneraci on, calentador abierto

El vapor inicia su expansi on en una turbina de alta presi on; al nal de esta primera etapa de expansi on, una fracci on y de vapor es extra da del circuito y es conducido aun intercambiador de calor abierto, donde se mezcla con el agua que viene desde la bomba 1. La fracci on (1 y ) termina de expandirse en una segunda turbina, y luego sigue por el condensador y la bomba 1. Cuando ambas fracciones se reencuentran en el intercambiador, que trabaja a la presi on de descarga de la bomba 1, el agua se precalienta gracias a la mezcla con el vapor; la suma de ambas fracciones sale en 6 como l quido saturado y pasa por una segunda bomba que le da la presi on necesaria para entrar a la caldera. La fracci on y debe ser debidamente escogida de modo que las condiciones del uido en 6 sean de l quido saturado. En la pr actica, s olo (1 y ) realiza trabajo en la turbina, por lo que debe corroborarse que las cantidades sean tales que la disminuci on en la potencia producida sea menor que la reducci on de potencia cal orica requerida para generar el vapor. 4.4.2. Calentadores cerrados

Una variante de la t ecnica anterior es precalentar el agua con la fracci on y de vapor extra da, ya no en un intercambiador de calor abierto, sino en uno cerrado. Este intercambiador puede ser simplemtente del tipo tubos y carcasa, y tiene la ventaja de que, al no haber mezcla entre el agua y el vapor, ambas fracciones de ujo pueden trabajar a presiones distintas. La gura 4.5 muestra un ejemplo de intercambiador de calor cerrado para ciclo de Rankine con regeneraci on.

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Figura 4.5: Calentador cerrado

Pueden utilizarse distintas combinaciones de calentadores abiertos y cerrados que maximicen el rendimiento del ciclo. Es necesario aqu tener consideraciones econ omicas que garanticen que la incorporaci on de estos intercambiadores producir a una disminuci on en la potencia de la caldera sucientemente grande para superar el disminuci on de trabajo producida por la extracci on de vapor.

4.5.

Ciclo Binario

La central de vapor puede aumentar su rendimiento t ermico utilizando dos circuitos en paralelo: uno que funcione a altas temperaturas y uno que funcione a bajas temperaturas. Un ciclo como el que se ilustra en la gura 4.6, utiliza mercurio y agua en circuitos paralelos. El agua, que funciona a baja temperatura, utiliza el calor cedido por el mercurio en su condensaci on, para generar vapor y expandirse en una turbina de vapor.

Figura 4.6: Ciclo binario de agua y mercurio

El agua, sin embargo, requiere de un calentamiento adicional para llegar a una temperatura de inicio de expansi on adecuada. Es necesario vericar que el costo de una instalaci on como la propia de un ciclo binario es efectivamente comparable al aumento de rendimiento por el hecho de generar m as potencia.

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S olo introduciendo mejoras como el sobrecalentamiento, el recalentamiento y la adecuada elecci on de las temperaturas y presiones de inicio y t ermino de expansi on, los ciclos de Rankine modicados de centrales t ermicas pueden llegar a tener rendimientos cercanos al 40 %. Para obtener rendimientos m as altos se hace necesaria la incorporaci on de la tecnolog a de ciclo combinado, donde se realiza generaci on mediante gas y mediante vapor en forma paralela e integrada. [2]

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Cap tulo 5

Mejoras tecnol ogicas en algunas m aquinas del ciclo Rankine

Dentro del ciclo b asico de Rankine, las unidades que m as importancia tiene en a b usqueda del mejoramiento del rendimiento son la turbina y el Generador de vapor. En la primera de ellas se pueden realizar grandes avances con el n de maximizar el salto ent alpico que se aproveche como trabajo u til y en el segundo se pueden realizar importantes mejoras tendientes a apovechar de mejor manera el combustible emleado en la generaci on de vapor.

5.1.

P erdidas en los generadores de vapor

En los generadores de vapor, independientemente de el combustible que se ocupe (Solido, l quido o gas) se tienen cierto tipo de p erdidas que son trascendentes a todos ellos. P erdida por presencia de CO, producto de una combusti on incompleta. P erdida por calor sensible de los gases de escape, los que son expulsados al ambiente a una temperatura bastante elevada. P erdidas por radiaci en, convecci on y conducci on por soportes, las cuales dependen directamente del dise no de la caldera. Los m etodos de mejoras a las calderas m as conocidos apuntan a reducir las p erdidas t ermicas en los tres aspectos anteriormente expustos, pero tambi en la tecnolog a tiene bastante que aportar en el mejoramiento del desempe no de las calderas. A continuaci on se presentan algunos avances desarrollados en distintos pa ses con el n de mejorar la eciencia de las calderas y su forma de usar la energ a.

5.2.

Dispositivo de aislaci on m ovil

Las calderas a carb on no funcionan permanentemente con la misma carga, lo que causa l ogicamente que el calor transferido sea variable en funci on del tiempo. El vapor generado tambi en recibe variaciones 19

en la energ a que recibe ya que cuando la caldera est a funcionando con niveles bajos de carb on, el calentamiento no es de la forma optima para la cual fue dise nada la caldera. La soluci on que proponen los autores de esta investigaci on [4], es proponer un aislamiento de un material cer amico poroso que sea regulable de acuerdo a la carga de combustible que posea la m aquina en ese momento. La gura 5.1 muestra en detalle el principio de funcionamiento del sistema. En la parte infe-

Figura 5.1: Funcionamiento del aislamiento m ovil

rior de cada una de las cuatro guras que componen 5.1 se puede apreciar una camara de combusti on de carb on la que como se explic o con anterioridad puede tener cargas variables de combustible. Las aislaciones (layer) son las m oviles que se estiran o encogen dependiendo si la caldera est a con baja o alta carga de combustible. En la gura 5.2 se muestra en detalle la destribucion de las distintas termocuplas que se disponen para el control autom atico del sistema. Los investigadores lograron notables avances en el rendimiento del ciclo de vapor con estos adelantos.

5.3.

Cuidados sobre la corrosi on del sistema de calderas

En varios pa ses desarrollados se ha estado desarrollando la tecnolog a de generaci on de energ a con basura municipal y biomasa. Esta idea tiene m ultiples ventajas desde el punto de vista ecol ogico ya que en las calderas se est a quemando gas generado con materiales que antiguamente se hab an considerado

20

Figura 5.2: Esquema detallado de las partes de una caldera LPG con aislamiento m ovil

como desechos inservibles o en su defecto se combustionan materias org anicas provenientes de vegetales. Sin embargo, el empleo de estos combustibles en la generaci on de vapor trae consigo nuevas dicultades y desaf os a la ingenier a mec anica. Cient cos Austriacos investigaron las consecuencias que trae el empleo de combustibles provenientes de basura municipal en la corrosi on de los generadores de vapor a causa del cloro inducido por alta temperatura [5]. En esta ocasi on no se profundizar a en los fundamentos qu micos que explican este fen omeno, sino que solo se analizar a la forma ingenieril de aminorar sus efectos sobre los sistemas. La raz on de que los combustibles provenientes de basuras urbanas sean corrosivos por cloro a altas temperaturas radica en que este tipo de combustibles tiene una raz on Sulfuro-Cloro del orden de 2 o m as abajo. por el contrario los combustibles f osiles tradicionales tienene esta raz on del orden de 4 o m as. Al existir un gradiente de temperatura importante entre el primer tubo de intercambio de calor y el agua se produce la corrosi on por Cloro. Una de las formas que los investigadores proponen es hacer ciertas modicaciones al ciclo de rankine. En la gura 5.3 se pueden apreciar estos cambios en forma esquem atica. En la 5.3 se pueden apreciar las modicaciones tendientes principalmente a reducir los gradientes t ermicos al inicio de los intercambiadores de calor. Se prentede con esta nueva disposici on reducir la temperatura de entrada de los gases calientes y por otro lado aumentar mediante precalentamiento la

21

Figura 5.3: Modicaciones del ciclo de Rankine

temperatura de los gases. Tambi en se puede notar que para aumentar el rendimiento hay recalentamiento del vapor que sale de la turbina de alta presi on. Esto tambi en reduce la humedad presente antes de la turbina de baja presi on. En la gura 5.4 se puede apreciar un sistema moderno de pir olisis de basura municipal (MSW Municipal Solid Waste) para la generaci on de energ a mediante turbinas de gas y vapor.

Figura 5.4: Plante de pir olisis de basura municipal MSW para la generaci on de energ a

22

Cap tulo 6

Centrales T ermicas de Vapor en Chile

La generaci on de energ a el ectrica tiene principalmente dos fuentes: Hidroel ectrica y Termoel ectrica. Este cap tulo est a enfocado a las centrales t ermicas de vapor existentes en nuestro pa s.

6.1.

Sistemas el ectricos en Chile

De acuerdo a las condiciones geogr acas de Chile, el sector el ectrico se ha desarrollado a trav es de cuatro sistemas independientes: 6.1.1. Sistema Interconectado del Norte Grande (SING)

Constituido por centrales generadoras y l neas de transmisi on interconectadas que abastecen los consumos el ectricos ubicados en las regiones I y II del pa s. Aproximadamente el 90 % de sus clientes son mineros e industriales, no sometidos a regulaci on de precios seg un la normativa legal. Su capacidad instalada es de 3.596 Mega Watts (MW) a diciembre de 2006, con un parque generador eminentemente termoel ectrico, constituido en 99,63 % por centrales t ermicas a carb on, fuel, diesel y de ciclo combinado a gas natural. S olo existen dos unidades hidroel ectricas correspondientes a las centrales Chapiqui na y Cavancha, que representan s olo 0,37 % de la capacidad instalada. Este sistema fue inaugurado en 1987 y abarca desde Arica por el norte hasta Antofagasta por el sur, cubriendo una supercie de 185.142 Km2 , lo que representa 24,5 % del territorio de Chile continental. Dentro de este sistema funciona el Centro de Despacho Econ omico de Carga (CDEC-SING) que entr o en operaci on el a no 1993, compuesto por las empresas: Edelnor, Endesa y Eletroandina (originalmente Codelco Tocopilla). 6.1.2. Sistema Interconectado Central (SIC)

El SIC es el principal sistema el ectrico del pa s y abastece a m as del 90 % de la poblaci on. Se extiende desde la ciudad de Taltal en la II Regi on, hasta la Isla Grande de Chilo e por el sur. Su capacidad instalada es de 8.964 Mega Watts (MW), de los cuales 46,6 % corresponde a centrales termoel ectricas y 53,4 % a centrales hidroel ectricas. A diciembre de 2006, este sistema representa 70,8 % de la potencia 23

instalada del pa s. El sistema de transmisi on est a constituido, principalmente, por las l neas el ectricas de propiedad de las empresas de generaci on, m as las l neas de las empresas cuyo giro es la transmisi on de energ a el ectrica. El SIC pertenece a veinte empresas de generaci on las que, junto a algunas empresas de transmisi on, conforman el Centro de Despacho Econ omico de Carga del SIC (CDEC-SIC). 6.1.3. Sistema El ectrico de Aysen

Se encuentra localizado en la XI Regi on y comprende una capacidad instalada de 34 Mega Watts (MW) a diciembre del 2006. El 52,9 % de dicha capacidad corresponde a energ a hidroel ectrica; el 41,2 % a termoel ectrica y 5,9 % a energ a de central renovable. Este sistema representa 0,2 % del total de la potencia instalada del pa s. 6.1.4. Sistema El ectrico de Magallanes

Este sistema se encuentra en la XII Regi on y abastece a las ciudades de Punta Arenas, Puerto Natales y Puerto Porvenir. Tiene una capacidad instalada de 65 Mega Watts (MW), equivalente al 0,5 % de la capacidad total del pa s. El 100 % de la energ a generada corresponde al tipo termoel ectrica. La suma de las capacidades instaladas de estos cuatro sistemas, que asciende en el a no 2006 a 12.659 mega Watts (MW), constituye la potencia total instalada en el pa s. [3]

6.2.

Centrales T ermicas a Vapor de Carb on Mineral

Con motivo de este informe, el an alisis hecho estara enfocado a la zona norte del pa s, espec camente, referido a SING. Las Centrales T ermicas a Vapor Son: CELTA, I regi on ELECTROANDINA,II Regi on EDELNOR S.A., II Regi on NORGENER, II Regi on GUACOLDA I y II, III Regi on GENER, V Regi on Gener, RM Endesa, VIII Regi on Fuente: CNE [6] 24

6.3.

Central T ermica a Vapor de Fuel Oil

Electroandina

6.4.

Centrales T ermicas a Vapor de Gas Natural

Nopel

Se puede apreciar en el Anexo A.1 una lista detalladas de las centrales energ eticas de Chile.

6.5.

Perspectivas del Carb on

La generaci on el ectrica en base a carb on siempre ha estado presente en la matriz energ etica chilena, principalmente hace algunos a nos cuando el recurso h drico escaseaba, como se puede ver en la gura 6.1. Concretamente si bien ha sido el agua la fuente m as relevante para los sistemas el ectricos del pa s, por muchos a nos el carb on fue el segundo combustible m as utilizado para producir energ a.

Figura 6.1

Y fue as hasta hace no tan poco tiempo, pero la irrupci on del diesel y posteriormente la llegada del gas natural al pa s( como se puede apreciar en las guras 6.2 y 6.3), sumado al cierre de algunos yacimientos carbon feros, como los de la Regi on del Biob o, relegaron a la generaci on a carb on a un sitial m as que secundario.

25

Figura 6.2

Figura 6.3

Eso hasta ahora. Nuestro pa s vive hoy una bonanza de proyectos carboneros, algunos en construcci on y otros que o cuentan con la aprobaci on de la autoridad medioambiental y est an a la espera de iniciar las obras o denitivamente est an ingresados al sistema y aguardan por el OK de la Conama para levantar la obra. Seg un se proyecta, un 36,2 % de la matriz energ etica del pa s depender a del carb on hacia 2020, 26

creciendo alrededor de 20,35 % en comparaci on con el 15,84 % que representa actualmente. As , expertos aseguran que el mineral negro pasar a a convertirse en la principal fuente de generaci on el ectrica de Chile, dejando al gas en un segundo lugar con 26,25 %. Parad ojicamente la hidroelectricidad, principal fuente energ etica del pa s hoy, saltar a a la tercera ubicaci on, totalizando un 24,38 % de la generaci on del SING y SIC. El petr oleo, por su parte, que actualmente representa el 8,49 % de la matriz nacional, pasar a a la cuarta casilla instal andose con un 7,98 % del total. Esta situaci on, si bien es a largo plazo, al mediano ya comienza a sentirse de la mano de los proyectos que las empresas tienen en carpeta o se encuentran construyendo, inversiones que alcanzar an los US$10.631 millones. [7] Proyecciones del carb on en materia energ etica En SING, BHP Billiton pondr a La central Kelar es uno de los m as importantes proyectos en el norte, puesto que se trata de dos unidades a carb on de 250 MW cada una, ubicadas en la bah a de Mejillones, Regi on de Antofagasta, y a trav es de las cuales la minera pretende contratar el suministro para una demanda de 340 MW, mientras que el resto puede ser inyectado al SING. Junto con este, hay un proyecto para el 2012 de AES Gener, que levantar a la central Angamos con 4 unidades de 150 MW cada una En SIC, solo un 9,19 % es generado por elcarbon, pero seg un proyecciones por el CNE las centrales a carb on podr an convertirse en uno de los principales actores t ermicos del SIC con una participaci on de 25,5 %. Y es que para ese periodo se contempla la entrada en operaciones de ocho centrales, que totalizan una potencia de aproximadamente 2.000 MW [8]

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Cap tulo 7

Bibliograf a
[1] Michael J. Moran, Howard N. Shapiro, Revert e,Fundamentos de Termodin amica T ecnica, pp. 373-380 (2004) [2] Michael J. Moran, Howard N. Shapiro, Revert e, Fundamentos de Termodin amica T ecnica, pp. 381-395 (2004) [3] INE, SECTOR ELECTRICO, INFORME ANUAL 2006, pp. 9-12(2006) [4] Donglin Chen, Chuguang Zheng, Experimental investigation on the feasibility of a movable heatinsulation device,Huazhong University of Science and Technology, Wuhan, Hubei, China. 2002. [5] A. Miltner, G. Beckmann, A. Friedl, Preventing the chlorine-induced high temperature corrosion in power boilers without loss of electrical eciency in steam cycles, Vienna University of Technology, 2006. [6] http://www.cne.cl/fuentes_energeticas/f_secundarias.html, visitada el 2 de septiembre de 2008. [7] Electricidad interamericana, Editec S.A., inversiones en plantas de carb on, noticia publicada el 01 de Agosto de 2008 [8] Electricidad interamericana, Editec S.A., El poder Energ etico del Carb on, noticia publicada el 01 de Agosto de 2008

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Ap endice A

Anexos
A continuaci on, se presenta una lista detallada de las centrales de producci on energ etica en Chile y algunas especicaciones.

A.1.

Centrales T ermicas e hidroel ectricas

29

S E C T O R

E L C T R I C O

I N F O R M E

A N U A L

2 0 0 6

CUADRO 1.1
Operador AES GENER CELTA EDELNOR

UNIDADES GENERADORAS DEL SISTEMA INTERCONECTADO NORTE GRANDE (SING), 2006

Central SALTA TERMOELCTRICA TARAPAC CAVANCHA CHAPIQUIA DIESEL ANTOFAGASTA DIESEL ARICA Unidad CC SALTA CTTAR TGTAR CAVA CHAP GMAN MAAN GMAR M1AR M2AR DIESEL IQUIQUE MAIQ MIIQ MSIQ SUIQ TGIQ DIESEL MANTOS BLANCOS TERMOELCTRICA MEJILLONES MIMB CTM1 CTM2 CTM3 Tipo de Combustible Gas Natural Carbn Diesel Hidro Hidro Diesel Fuel Oil Nro. 6 Diesel Diesel Diesel Fuel Oil Nro. 6 Diesel Fuel Oil Nro. 6 Diesel Diesel Fuel Oil Nro. 6 Carbn Carbn Gas Natural Diesel Diesel Gas Natural Fuel Oil Nro. 6 Fuel Oil Nro. 6 Carbn Carbn Carbn Carbn Gas Natural Gas Natural Gas Natural Diesel Diesel Carbn Carbn Subestacin Central Salta Central Tarapac Central Tarapac Central Cavancha Central Chapiquia Central Diesel Antofagasta Central Diesel Antofagasta Central Diesel Arica Central Diesel Arica Central Diesel Arica Central Diesel Iquique Central Diesel Iquique Central Diesel Iquique Central Diesel Iquique Central Diesel Iquique Mantos Blancos Chacaya Chacaya Chacaya Central Tocopilla Central Tocopilla Central Tocopilla Central Tocopilla Central Tocopilla Central Tocopilla Central Tocopilla Central Tocopilla Central Tocopilla Central Tocopilla Central Atacama Central Atacama Enaex Enaex Norgener Norgener Potencia Bruta Mxima [MW] 642,8 158,0 23,8 2,6 10,2 16,8 11,9 8,4 3,0 2,9 5,9 2,9 6,2 4,2 23,8 28,6 165,9 175,0 250,8 24,7 24,9 37,5 37,5 37,5 85,3 85,5 128,3 130,3 400,0 395,9 384,7 0,7 2,0 136,3 141,04

ELECTROANDINA

TERMOELCTRICA TOCOPILLA

TG1 TG2 TG3 U10 U11 U12 U13 U14 U15 U16

GASATACAMA

ATACAMA DIESEL ENAEX

CC1 CC2 CUMMINS DEUTZ NTO1 NTO2

NORGENER

TERMOELCTRICA NORGENER

FUENTE: Comisin Nacional de Energa (CNE)

13

S E C T O R

E L C T R I C O

I N F O R M E

A N U A L

2 0 0 6

CUADRO 1.2
Nombre Central Alfalfal Maitenes Queltehues Volcn Colbn Machicura San Ignacio Ruce Los Molles Rapel Sauzal Sauzalito Cipreses Isla Antuco El Toro Abanico Canutillar Pangue Pehuenche Curillinque Loma Alta Mampil Peuchn Pilmaiqun Pullinque Aconcagua Florida Los Quilos Chacabuquito Capullo S. Andes Carbomet Puntilla Ralco Autoproductores

UNIDADES GENERADORAS DEL SISTEMA INTERCONECTADO CENTRAL (SIC), 2006

Propietario GENER S.A. GENER S.A. GENER S.A. GENER S.A. COLBN S.A. COLBN S.A. COLBN S.A. COLBN S.A. ENDESA ENDESA ENDESA ENDESA ENDESA ENDESA ENDESA ENDESA ENDESA ENDESA PANGUE S.A. PEHUENCHE S.A. PEHUENCHE S.A. PEHUENCHE S.A. IBENER S.A. IBENER S.A. PILMAIQUN S.A. PULLINQUE S.A. ACONCAGUA S.A. ACONCAGUA S.A. S.C. DEL MAIPO H.G. VIEJA Y M. VALPO. E.E. CAPULLO GEN. S. ANDES CARBOMET E. E. PUNTILLA S.A. ENDESA OTROS Ao Puesta en Servicio 1991 1923-89 1928 1944 1985 1985 1996 1998 1952 1968 1948 1959 1955 1963-64 1981 1973 1948-59 1990 1996 1991 1993 1997 2000 2000 1944-59 1962 1993-94 1943-89 1909-93 2002 1995 1909 1944-86 1997 2004 Tipo de Turbina Pasada Pasada Pasada Pasada Embalse Embalse Pasada Pasada Pasada Embalse Pasada Pasada Embalse Pasada Embalse Embalse Pasada Embalse Embalse Embalse Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada Embalse Pasada N Unidades 2 5 3 1 2 2 1 2 2 5 3 1 3 2 2 4 6 2 2 2 1 1 2 2 5 3 2 5 5 4 1 4 4 1 2 Potencia Total (MW) 160,0 30,8 41,1 13,0 400,0 90,0 37,0 170,0 16,0 350,0 76,8 9,5 101,4 68,0 300,0 400,0 136,0 145,0 467,0 500,0 85,0 38,0 49,0 75,0 39,0 48,6 72,9 28,0 39,3 25,0 10,7 1,1 10,9 14,7 690,0 6,5
CONTINA

FUENTE: Comisin Nacional de Energa (CNE).

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S E C T O R

E L C T R I C O

I N F O R M E

A N U A L

2 0 0 6

CUADRO 1.2
Nombre Central Arauco Celco Cholgun Valdivia Nehuenco Nehuenco 9B Nehuenco II Laja Constitucin Huasco Vapor Bocamina Huasco TG Diego de Almagro Taltal I Taltal II Laguna Verde Renca Ventanas Laguna Verde TG

UNIDADES GENERADORAS DEL SISTEMA INTERCONECTADO CENTRAL (SIC), 2006

Propietario ARAUCO GENERACIN S.A. ARAUCO GENERACIN S.A. ARAUCO GENERACIN S.A. ARAUCO GENERACIN S.A. COLBN S.A. COLBN S.A. COLBN S.A. E. VERDE S.A. E. VERDE S.A. ENDESA ENDESA ENDESA ENDESA ENDESA ENDESA GENER S.A. GENER S.A. GENER S.A. GENER S.A. GENER S.A. GUACOLDA S.A. PETROPOWER S.A. S.E. SANTIAGO S.A. SAN ISIDRO S.A. ARAUCO GENERACIN S.A. ARAUCO GENERACIN S.A. CENELCA CENELCA PSEG COLBN S.A. ARAUCO GENERACIN S.A. ARAUCO GENERACIN S.A. PSEG PSEG CENELCA GENER S.A. INNERGY S.A. Ao Puesta en Servicio 1996 1996 2003 2004 1998 2002 2003 1995 1995 1965 1970 1977-79 1981 2000 2000 1939-49 1962 1964-77 1990 2002 1995-96 1998 1997 1998 2004 2004 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2006 2006 2006 2006 2006 Tipo de Turbina Vapor-licor negro Vapor-licor negro Vapor-des.forest. Vapor-des.forest. Ciclo-combinado gas natural Ciclo-abierto gas natural Ciclo-combinado gas natural Vapor-des.forest. Vapor-des.forest. Vapor-carbn Vapor-carbn Gas-IFO 180 Gas-diesel Ciclo-abierto gas natural Ciclo-abierto gas natural Vapor-carbn Vapor-carbn Vapor-carbn Gas-diesel Gas-diesel Vapor-carbn Derivado del petrleo Ciclo-combinado gas natural Ciclo-combinado gas natural Vapor-des.forest. Gas-diesel Gas-diesel Gas-diesel Ciclo-abierto gas natural Ciclo-combinado gas natural Vapor-des.forest. Ciclo-abierto gas natural Gas-diesel Gas-diesel Vapor-licor negro Gas-diesel Gas-diesel N Unidades 5 2 1 1 1 (Dual) 1 (Dual) 1 (Dual) 1 1 2 1 3 2 1 1 (Dual) 2 2 2 1 1 2 1 1 (Dual) 1 (Dual) 1 1 1 1 1 (Dual) 2 (Dual) 1 1 (Dual) 1 1 1 1 1 Potencia Total (MW) 33,0 20,0 9,0 61,0 370,0 108,0 390,4 8,7 8,7 16,0 125,0 64,2 23,8 120,0 120,0 54,7 100,0 338,0 18,8 25,0 304,0 75,0 379,0 370,0 5,5 24,3 45,0 50,9 50,0 274,2 13,0 12,0 3,3 5,4 20,0 120,8 120,0

San Francisco de Mostazal Guacolda Petropower Nueva Renca San Isidro Licantn Horcones Cenelca I Cenelca II Coronel Candelaria Nueva Aldea I Nueva Aldea II Ancud Quelln Nueva Aldea III Los Vientos Campanario
FUENTE: Comisin Nacional de Energa (CNE).

Nota: Capacidad dual para centrales a gas natural implica que stas tienen la posibilidad de operacin diesel (a una potencia mxima reducida).

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