SOLDADURA UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA CARRERA DE INGENIERA QUMICA-INDUSTRIAL

SEGURIDAD INDUSTRIAL SOLDADURA

MATERIA: SEGURIDAD INDUSTRIAL

DOCENTE: ING. EMIR VARGAS PEREDO

INTEGRANTES: COSSIO PEREZ JOSE ALFREDO JALA QUIROZ JOHNNY ING. QUIMICA ING. QUIMICA

VELASQUEZ PEREZ ROSA MARIELA ING.QUIMICA

GRUPO:

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INDICE 1. INTRODUCCIN ...................................................Error! Bookmark not defined. 2. RESEA HISTRICA ...........................................Error! Bookmark not defined. 3. ANTECEDENTES .................................................Error! Bookmark not defined. 4. MARCO TERICO ................................................Error! Bookmark not defined.
4.1. TERMINOLOGA DEL PROCESO ..................................Error! Bookmark not defined. Soldadura a gas ........................................................Error! Bookmark not defined. Soldadura con arco elctrico ................................Error! Bookmark not defined. Soldadura por resistencia ......................................Error! Bookmark not defined. Soldadura con gas ...................................................Error! Bookmark not defined. Riesgos de la soldadura con gas .........................Error! Bookmark not defined. Riesgos del acetileno ..............................................Error! Bookmark not defined.

4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5. 4.1.6.

4.1.7. Identificacin por colores de las botellas ms utilizadas .. Error! Bookmark not defined. 4.1.8. 4.1.9. 4.1.10. 4.1.11. 4.1.12. 4.1.13. 4.1.14. 4.1.15. 4.1.16. 4.1.17. 4.1.17.1. 4.1.17.2. 4.1.18. 4.1.18.1. 4.1.19. 4.1.19.1. 4.1.19.2. Uso seguro de cilindros ........................................Error! Bookmark not defined. Manipulacin segura de cilindros de gas ..........Error! Bookmark not defined. Cilindros de oxigeno ...........................................Error! Bookmark not defined. Cmo se previenen? .........................................Error! Bookmark not defined. Lo que nunca se debe hacer .............................Error! Bookmark not defined. Soplete y aparatos ...............................................Error! Bookmark not defined. Tuberas de servicio ............................................Error! Bookmark not defined. Riesgos de soldadura de arco ..........................Error! Bookmark not defined. Diseo del equipo: ...............................................Error! Bookmark not defined. Riesgos de la soldadura por resistencia .......Error! Bookmark not defined. Riesgos de descarga ...........................................Error! Bookmark not defined. Efectos dainos de la corriente elctrica ......Error! Bookmark not defined. Incendios y explosiones .....................................Error! Bookmark not defined. Causas o factores PRE .......................................Error! Bookmark not defined. Protecciones personales....................................Error! Bookmark not defined. Proteccin de los ojos ........................................Error! Bookmark not defined. Proteccin del ruido ............................................Error! Bookmark not defined. INGENIERA DE SEGURIDAD 2

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4.1.20. 4.1.21. 4.1.21.1. 4.1.24. Prendas protectoras ............................................Error! Bookmark not defined. Gases y humos: ....................................................Error! Bookmark not defined. Clases de contaminantes:..................................Error! Bookmark not defined. Proteccin contra humos y gases: ..................Error! Bookmark not defined.

5. CONCLUSIONES ..................................................Error! Bookmark not defined. 6. BIBLIOGRAFIA .....................................................Error! Bookmark not defined.

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL SOLDADURA

1. INTRODUCCIN El soldar es una actividad peligrosa que representa una combinacin nica de riesgos tanto para la seguridad como para la salud a ms de 500,000 trabajadores en una amplia gama de industrias. Segn la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), slo el riesgo de lesiones mortales es ms de cuatro muertes por mil trabajadores sobre la vida laboral. Para proteger al trabajador al desempear operaciones de soldadura hay que comprender los peligros involucrados y las medidas correctas de controlarlos. El control de los peligros de soldar incluye el evitar lesiones a los ojos, la proteccin respiratoria, ventilacin del rea de trabajo, ropa protectora y equipo seguro. El soldar une piezas de metal al usar calor, presin o ambas cosas. Hay diferentes procesos asociados con la soldadura. Algunos de los tipos ms comunes de soldar incluyen: soldadura al arco, que incluye el soldar con varilla (SMAW), la soldadura al arco en atmsfera de gases de blindaje (MIG), y con arco de tungsteno (TIG), la soldadura al arco con plasma, y la soldadura al arco sumergido (SAW). Otros procesos de soldadura usan gas oxi-acetileno, corriente elctrica, lser, rayos de electrones, friccin, ultrasonidos, reacciones qumicas, calor de gases combustibles y robots. Con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

2. RESEA HISTRICA La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la
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SOLDADURA construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, levantado cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin, pero en este proceso se sufran quemaduras. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico. La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes en 1885 porElihu Thomson quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15 aos. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy. La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de los varios procesos nuevos de soldadura seran los mejores. Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de la soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de proteccin se convirti en un tema recibiendo mucha atencin, mientras que los cientficos procuraban proteger las soldaduras contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno en la atmsfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidrgeno, argn, y helio como atmsferas de soldadura. Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarrollos en la soldadura automtica, la corriente alterna, y los fundentes alimentaron una importante extensin de la soldadura de arco durante los aos 1930 y entonces durante la Segunda Guerra Mundial. A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser popular en la fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco sumergido fue inventada el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da. En 1941, despus de dcadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco metlico con gas, permitiendo la soldadura rpida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje.
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SOLDADURA As como la soldadura fue creciendo y desarrollndose, los EPPS y normas de seguridad tambin fueron mejorando, y no solo eso, sino que tambin la cantidad de lesiones, peligros y accidentes por esta rea fue disminuyendo. Pues para un sector que sigue creciendo es necesario cuidar la vida de quienes practican el arte de soldar.

3. ANTECEDENTES

La soldadura es la forma ms eficaz y la nica posible de unir dos o ms piezas de metal para hacerlas actuar como una sola. La soldadura se usa ampliamente para fabricar o reparar los productos hechos de metal. Al ser la forma ms econmica y rpida de unir metales, tambin es una bomba del tiempo para aquellos que la practican. Los trabajadores de esta rea se encuentran constantemente peligro de sufrir accidentes o hasta de perder la vida. Los equipos, materiales y condiciones con los que trabajan son bastante peligrosos y propensos a sufrir explosiones si no se tiene el debido cuidado en su manipulacin y el cuidado personal en el momento de usarlos. Se han visto casos de accidentes como quemaduras graves, ceguera, sordera, intoxicacin con humos y hasta muerte en los peores casos. Esto debido a que cualquier persona puede realizar una soldadura, pero no toman las precauciones y cuidados necesarios, en la mayora de los casos no recibieron capacitacin e incluso solo aprendieron observando a otras personas. Tampoco dan el uso adecuado a los equipos que usan y ocasionan explosiones ya que usan gases combustibles y una cantidad elevada de energa. 4. MARCO TERICO

4.1. TERMINOLOGA DEL PROCESO Para poder entender mejor los riesgos y peligros que surgen al soldar, es necesario conocer el proceso de soldadura. De esta manera podemos tener mayor conocimiento de la proteccin y el cuidado que deben tener los trabajadores de esta rea tan necesaria para el medio en que vivimos.

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SOLDADURA Como la soldadura requiere que se fundan los materiales, se requiere calor, aplicado intensamente, para alcanzar los altos puntos de fusin de los materiales. El mtodo para aplicar este calor intenso identifica el proceso. Las tres clases bsicas de soldadura convencional son: Soldadura con gas Soldadura con arco elctrico Soldadura con resistencia 4.1.1. Soldadura a gas El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento mslento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. 4.1.2. Soldadura con arco elctrico Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional. La soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida como soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en
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SOLDADURA ingls MIG (Metal inert gas) , es un proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (ej, empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de una estructura). La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (tambin a veces designada errneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas. La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s misma, y combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura es alta. Las condiciones de trabajo estn muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no se produce ningn humo. El proceso es usado comnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en la fabricacin de los recipientes de presin soldados. 4.1.3. Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por el
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SOLDADURA contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto. La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automviles. Los coches ordinarios pueden tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. 4.1.4. Soldadura con gas La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.

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SOLDADURA 4.1.5. Riesgos de la soldadura con gas Examinaremos estos riesgos, comenzando con la soldadura con gas, por qu es la que ha trado la mayora de los problemas a los gerentes de seguridad e higiene.

4.1.6. Riesgos del acetileno Acetileno El acetileno es un gas compuesto por carbono e hidrgeno (12/1 aprox. en peso). En condiciones normales (15 C, 1 atm) es un gas un poco ms liviano que el aire, incoloro. El acetileno 100% puro es inodoro, pero el gas de uso comercial tiene un olor caracterstico, semejante al del ajo. No es un gas txico ni corrosivo. Es muy inflamable. Arde en el aire con llama luminosa, humeante y de alta temperatura. Los lmites inferior y superior de inflamabilidad son 2,8 y 93% en volumen de acetileno en aire respectivamente. El acetileno puro sometido a presin es inestable, se descompone con inflamacin dentro de un amplio rango de presin y temperatura. Por esto, en el cilindro se entrega diluido en un solvente, que generalmente es acetona, impregnado en un material poroso contenido en el cilindro, que almacena el acetileno en miles de pequeas cavidades independientes. En esta forma, el acetileno no es explosivo. Es un gas incoloro con dbil olor a ter, soluble en agua y compuestos orgnicos. Los grados ms comerciales contienen impurezas como fosfinas, sulfuro de hidrgeno, amonaco y tienen olor similar al ajo.El acetileno no es txico y es un

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SOLDADURA anestsico suave, pero la fosfina contenida en el acetileno crudo es altamente txica. Por su amplio rango de inflamabilidad, el acetileno es un gas que debe ser tratado con especial cuidado. Por esta razn, en las etapas de produccin, transporte y manipulacin, debe evitarse que el gas se encuentre en forma libre, a una presin manomtrica superior a 1 bar (14,5 psi). La presin de trabajo mxima recomendada por la norma CGA es 1 bar (14,5 psi).La presin en servicio del acetileno no debe sobrepasar nunca 1 bar (1Kg/cm2).El dimetro interior de la tubera de acetileno no debe ser superior a 50 mm.La velocidad de salida del acetileno no deber superar 7 m/s.El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con ms de un 70% de cobre. Por lo que las tuberas no deben ser de ninguno de estos materiales. El calentamiento del acetileno puede provocar reacciones de polimerizacin altamente exotrmicas. El acetileno gaseoso, sometido a altas temperaturas y presiones, puede descomponerse de forma explosiva en sus elementos constituyente. 4.1.7. Identificacin por colores de las botellas ms utilizadas Gas Oxigeno Acetileno Nitrgeno Hidrogeno Argn CO2 Cuerpo Negro Rojo Negro Rojo Negro Negro Ojiva Blanca Marrn Negra Roja Amarilla Gris

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SOLDADURA Los cilindros para soldadura con gas no son tan familiares que es difcil recordar su devastador poder destructivo. El acetileno, es el gas combustible para la mayor parte de las soldaduras con gas.

Es por esa razn que se deber tomar en cuenta lo siguiente: No situar las botellas en pasillos ni lugares de paso. El almacn de botellas de gas debe estar delimitada y protegido por puertas si es posible. Las botellas deben sujetarse con cadenas de seguridad. Las botellas de acetileno deben utilizarse y almacenarse siempre en posicin vertical, se preferir tambin esta posicin para las botellas de cualquier otro gas. Las botellas deben ser identificadas perfectamente antes de su empleo, esta tarea solo debe realizarse leyendo si etiqueta. No se debe identificar el contenido de la botella nicamente por su color ya que puede ser diferente segn la zona o pas, no obstante es una ayuda en su identificacin. Muchas botellas tienen una caperuza para proteger la vlvula. La caperuza tiene una que estar siempre puesta sobre la botella, a no ser que no est utilizando la botella. Nunca se debe elevar la botella mediante esta caperuza a no ser que este especialmente diseada para ello.
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SOLDADURA Las botellas vacas de identificaran como tales y se dispondrn en posicin vertical y sujetas con cadenas de seguridad.

4.1.8. Uso seguro de cilindros Los cilindros que contienen distintos gases, deben almacenarse separadas entre s, a prudente distancia de los de oxgeno (5 metros). Es altamente recomendable un muro cortafuego entre los lugares de almacenamiento de ambos gases. Tampoco deben almacenarse cilindros llenas junto a las vacas. Deben estar sujetos a bastidores o carros, a resguardo de contactos elctricos, separadas de las fuentes de calor y protegidas de los rayos del sol. Antes de transportar cualquier cilindro, lleno o vaco, hay que asegurarse de que el grifo est cerrado y la caperuza de proteccin colocada. Para el manejo y transporte de los cilindros, se utilizarn tamos o soportes adecuados para tal fin. Los cilindros se manejarn con cuidado y sin golpearlos. No se levantar ningn cilindro, lleno o vaco, asindola por el grifo. Si los cilindros se manejan con gras o polipastos, se utilizar una caja o contenedor para evitar que puedan caerse. No se utilizarn electroimanes para elevar cilindros Un cilindro jams debe contener otro gas que no sea aqul para el que ha sido fabricada. Hay que cerrarlos siempre despus de usarla e incluso cuando se considera que ha quedado vaco, ya que siempre queda algo de gas que contena. Los cilindros en servicio deben mantenerse en posicin vertical en su soporte o carro, o atadas para que no se caigan. Para que, en caso de fugas, no se mezcle el oxgeno con el acetileno, los grifos se situaran paralelos, o mejor an, con sus bocas de salida apuntando en direcciones opuestas. Los cilindros de acetileno llenos, debern mantenerse necesariamente en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizadas. Cuando sea necesario tumbarlos, se cuidar de que el grifo quede con el orificio de salida hacia arriba, y nunca a menos de 50 cm del suelo.
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Los cilindros en servicio han de estar siempre a la vista. No debe colocarse nada sobre ellos, ni aun estando vacos. La distancia del lugar de trabajo a los cilindros no debera ser menor de diez metros. Esta distancia puede reducirse a cinco metros si se cuenta con protecciones contra la radiacin de calor o cuando se trabaja en el exterior. Antes de empezar un cilindro, debe comprobarse que el manmetro marca "cero" con el grifo cerrado. No consumir los cilindros por completo (peligro de entrada de aire). Debe conservarse siempre una ligera sobre presin en el interior de los cilindros.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrndolo a la mayor brevedad.El manorreductor debe colocarse con el grifo de expansin totalmente abierto.El grifo del cilindro debe abrirse lentamente; si se abriera de golpe, el reductor de presin podra quemarse. Despus de colocar el manorreductor, se comprobar que no existen fugas. Para esto puede utilizarse agua jabonosa, pero nunca una llama.

Los grifos de las botellas deben cerrarse, tanto despus de cada sesin de trabajo, como una vez consumido su contenido.
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SOLDADURA Despus de cerrar el grifo de la botella, se descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete. La llave de cierre debe estar sujeta a cada cilindro en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Lo mejor es atarla al manorreductor. Nunca debe forzarse el grifo de un cilindro cuando se atasque. Lo que hay que hacer es devolverla. Las averas en los grifos de los cilindros debe arreglarlas el suministrador. No desmontar jams los grifos. No sustituir jams las juntas de fibra por otras de goma o de cuero. 4.1.9. Manipulacin segura de cilindros de gas Todos los gases comprimidos en cilindros son peligrosos, uno porque son inflamables, como el acetileno, el propano, o el hidrgeno, y otros porque su combinacin con sustancias inflamables puede producir explosiones, como por ejemplo el oxgeno. En general, la utilizacin de cilindros de gas debe hacerse con mucho cuidado, porque pueden originarse explosiones e incendios de consecuencia imprevisible. Pero su simple manipulacin tambin supone riesgo para el trabajador dado que habitualmente su tamao y peso son considerables; aplastamiento, golpes, cortes, fracturas, sobreesfuerzo, y otras lesiones muscuesquelticas. De ah la importancia de una correcta manipulacin y de la utilizacin de equipos de proteccin individual (en general guantes y calzados de seguridad) para evitar estos peligros. Veamos algunas recomendaciones en este sentido.

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SOLDADURA < Para sacar o meter un cilindro de un contenedor o de una cesta, poner una mano en el sombrete y la otra en la ojiva. Tener cuidado con los dedos. Para hacer rodar un cilindro, controlar su equilibrio con una mano en el sombrete manteniendo la botella cerca del cuerpo. Hacerla rodar situando la otra mano en el cuerpo del cilindro. > <Para transportar un cilindro, usar un carrito o carretilla adecuada, siempre que se pueda. Para instalar o almacenar un cilindro, hacerlo siempre de manera estable, sujetndolo a un soporte. No dar la espalda a una botella que se acaba de dejar. > < Para levantar del suelo un cilindro correctamente, situar los pies a los lados del sombrerete, doblar las piernas. Asir luego el cilindro con los brazos estirados y levantarse, realizando el esfuerzo con las piernas y manteniendo la espalda recta. 4.1.10. Cilindros de oxigeno

Hemos visto los riesgos del inestable acetileno. En comparacin, el oxgeno es mucho mucho ms estable; ms an, es casi del todo seguro si se mantiene lejos de fuentes de combustible. Pero irnicamente, los cilindros de oxigeno son ms peligrosos que los de acetileno. La razn es la presin tan
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SOLDADURA alta de los cilindros de oxgeno. Es difcil comprender la energa que puede liberarse por la sbita ruptura de la vlvula de un cilindro de oxigeno que tiene una presin de 2000 psi. Ha habido numerosos casos de cilindros voladores que derrumban paredes de ladrillo. Si la vlvula se rompe mientras el cilindro est confinado en una habitacin relativamente pequea, este puede rebotar en las paredes hasta que mate a cualquier desafortunado que se encuentre en la misma habitacin en ese momento. Imagine el riesgo de un pesado cilindro que vuela sin control por todo el lugar como un globo que se desinfla de pronto. Los trabajadores dejan caer sin pensar cilindros de oxgeno al suelo o los golpean violentamente entre s. A menudo se observan cilindros de oxigeno parados, solos y sin soporte. Aunque son bastante pesados, sus bases pequeas hacen fcil que se caigan, con el peligro de golpear la vlvula. Es necesario combatir en las sesiones de capacitacin en seguridad la tentacin de dejar los cilindros de oxigeno de pie solos y sin soporte. Otra tentacin de los cilindros de oxgenos es que parecen rodillos perfectos para sostener y mover artculos pesados. Independientemente si estn llenos o vacos (aun un cilindro usado no est vaco por completo), el uso de los cilindros como rodillos o soportes puede daar los cilindros mismos y tal vez la vlvula. Si se emplean como rodillos, los cilindros grandes y pesados crean un problema de control. Una vez que una carga pesada comienza a moverse sobre un conjunto de cilindros de soldadura, puede atropellar a algn trabajador. Un problema permanente es acorde de la tapa de produccin de la vlvula, que debe retirarse para utilizar el cilindro, pero que tambin debe volver a atornillarse en su sitio cuando el cilindro se almacena. La tapa protege a la importante vlvula, y si alguna vez se mueve el cilindro sin ella.se corre el riesgo de que este se caiga y se desprenda la vlvula con resultados desastrosos. Cuando se inca un cilindro de oxgeno a una carretilla de ruedas o diablo junto con un cilindro de acetileno el regulador
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SOLDADURA est colocado para la soldadura, por lo general se considera que esta en estado operativo, no en almacenamiento. Por tanto, la prctica en la industria dice que en esta situacin las tapas de proteccin de las vlvulas no tienen que estar colocadas. Se aprecia una ranura vertical ms bien rara; en realidad, son dos, pero una est oculta. Estas ranuras tienen un propsito de ingeniera definido, pero no el que la mayora de la gente piensa. Si la vlvula se suelta mientras la tapa de proteccin esta atornillada, el gas que sale har impacto a gran velocidad con la porcin superior cerrada de la tapa, lo que tendera a contrarrestar la fuerza del gas. Las partes ranuradas en los costados de la tapa permiten que el gas salga, pero en direcciones exactamente opuestas, lo que equilibra las fuerzas y deja al cilindro relativamente quieto.

Por desgracia, la abertura de las ranuras en la tapa es una invitacin para su mal uso por parte del trabajador que intenta mover el cilindro. Los cilindros son pesados y difciles de manejar, especialmente para el trabajador que ha tenido que mover muchos en un solo da. Adems, en los climas fros tienen tendencia a congelarse y se pegan al suelo, a alguna placa o incluso entre s. Como el trabajador quiere encontrar la manera de despegarlos, la abertura de la ranura le parece el lugar ideal para insertar una barra y hacer algo de palanca. Pero este no es el propsito de las ranuras, y este mal uso hace que las vlvulas se rompen o quedan daadas. Como si los riesgos de la presin no fueran suficientes, el oxgeno presenta otros riesgos debido a sus propiedades qumicas. Como se ha dicho, es relativamente estable en ausencia de fuentes combustibles, pero el riesgo de incendio del oxgeno puro a presin en presencia de un combustible es
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SOLDADURA muy elevado. Una sustancia tan inocua como la grasa ordinaria puede convertirse de repente en un combustible explosivo en presencia de oxgeno puro a presin. En cuanto abren la vlvula, los trabajadores tienen la costumbre de colocar la mano frente frente a la abertura para saber si el cilindro funciona. Si tienen grasa en las manos o los guantes, corren el riesgo de perder una mano en la combustin explosiva que puede producirse. Como se ha examinado por separado los riesgos del acetileno y del oxgeno, pero cuando los cilindros de oxgeno y acetileno se almacenan juntos, los riesgos se multiplican. Siempre hay la posibilidad que uno o ms de los cilindros tengan fuga. El acetileno ya es inflamable, y la presencia de oxgeno puro empeora la situacin aproximadamente cinco veces. Una barrera no combustible de por lo menos 1.5 metros de altura debe separar los cilindros de oxgeno y acetileno, o deben estar alejados por lo menos seis metros. 4.1.11. Cmo se previenen? Las reas en las que se manipule el producto deben estar bien ventiladas, secas y protegidas de la luz solar directa. Las aberturas para la ventilacin no se bloquearan nunca, ni siquiera durante las estaciones fras. Deben prohibirse, terminantemente, desnudas, y otras fuentes de ignicin. fumar, utilizar luces

Los equipos elctricos de alumbrado y los aparatos de calefaccin debern ser a prueba de explosin y todas las herramientas de mano que se empleen sern del tipo antichispa. No se utilizarn envases, tuberas, vlvulas ni juntas de cobre o de aleaciones que contengan este metal. En las instalaciones para la produccin y uso de los cilindros de gas se deben instalar aparatos de seguridad para reducir la presin y el retorno de la llama, as como para prevenir la formacin de mezclas explosivas.

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SOLDADURA El personal tiene que estar informado sobre las reglas de seguridad y no debe realizar ninguna operacin que no se haya previsto en las instrucciones de utilizacin del material. Debe disponer de un equipo de proteccin respiratoria autnomo para casos de urgencia o de rescate. Los cilindros de acetileno en disolucin debern manipularse con cuidado para evitar golpes. Cuando un cilindro de gas est caliente deber ser rociado inmediatamente con el contenido de un extintor de incendios despus de cerrar completamente la vlvula. El personal deber estar informado sobre las reglas de prevencin correspondientes. 4.1.12. Lo que nunca se debe hacer No usar jams oxgeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones especficas de este gas (sopletes de pintar, alimentacin de herramientas neumticas, etc.) Las consecuencias sern siempre gravsimas. Nunca usar oxgeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o soplar en polvo de su ropa. Nunca usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor de presin. Nunca lubricar las vlvulas, reductor, manmetros y dems implementos utilizados con oxgeno, ni tampoco manipular los con guantes o manos sucias de aceite. Nunca permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con el oxgeno. Este es un gas no inflamable que desarrolla la combustin intensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con gran desprendimiento de calor que puede llegar a la auto-inflamacin. En otros casos basta una pequea llama para provocarla.

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SOLDADURA Nunca utilice un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido. De existir cualquier duda sobre su verdadero contenido devulvalo inmediatamente a su proveedor. Nunca permita que los gases comprimidos y el acetileno sean empleados, por personas inexpertas. Su uso requiere personal instruido y experimentado. Nunca conecte un regulador sin asegurarse previamente que las roscas son iguales. Nunca fuerce conexiones que no sean iguales. Nunca emplee, reguladores, mangueras y manmetros destinados al uso de un gas o grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros gases. Nunca trasvase gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho procedimiento requiere instruccin y conocimiento especializados. Nunca utilice gases inflamables directamente del cilindro sin reducir previamente la presin con un reductor adecuado. Nunca devuelva el cilindro con su vlvula abierta. Esta debe ser cerrada cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque tambin la tapa de proteccin.

4.1.13. Soplete y aparatos La misin principal de los sopletes es asegurar la correcta mezcla de los gases combustible y comburente segn su cantidad, de forma que exista equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin. En la figura 1 se puede apreciar un soplete con cmara de mezcla de inyeccin. El soplete est diseado de forma que el mezclado tenga lugar en el momento correcto y con el volumen total correcto.
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FIGURA 1: SOPLETE DE INYECCION PARA SOLDEO OXIACETILENICO Mediante el soplete el soldador controla las caractersticas de la llama y maneja la misma durante la operacin del soldeo. La potencia de un soplete se mide en L/h y se expresa el consumo de gas combustible. Las partes ms importantes de un soplete son: Vlvulas de entrada de gas Estas vlvulas permiten regular la presin, velocidad, caudal y proporcin entre el gas combustible y el oxigeno. Cmara de mezcla En ella se realiza la mezcla intima de combustible y comburente. Existen dos tipos fundamentales de cmara de mezcla. De sobrepresin:En este tipo el oxigeno y el gas combustible estn a la misma presin y van a la misma velocidad, mezclndose al juntarse las direcciones de ambos gases. De inyeccin o aspiracin:En este tipo de cmara el gas combustible a baja presin es aspirado por la corriente de oxigeno de alta velocidad. Para esto se utiliza un sistema de tobera. Este tipo de cmara de mezcla se emplea cuando el gas combustible es suministrado a una presin demasiada baja para producir una combustin adecuada.
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SOLDADURA Boquillas Son toberas intercambiables que ajustan en la parte final o lanza del soplete. Controlan el flujo de gas por medio del dimetro del orificio de salida. Normalmente boquillas de diversos dimetros son aptas para un determinado tamao de soplete. Pequeos dimetros de salida producen llamas pequeas, aptas para soldar pequeas secciones, sin embargo para grandes dimetros se requieren grandes secciones.las boquillas deben permitir una llama uniforme. SE DEBE OBSERVAR LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES: Se deber limpiar la boquilla con los escariadores adecuados, eliminando cualquier proyeccin o suciedad que haya podido adherir. Se deben mantener limpias y en un buen estado las roscas y las superficies de cierre para evitar fugas y retrocesos de llama. 4.1.14. Tuberas de servicio Las tuberas para acetileno deben ser de acero o de hierro forjado, por que el cobre reacciona con el acetileno y produce una explosin. Un peligro de la entubacin de oxigeno es, de nuevo, la posibilidad de contacto con aceite o grasa. Los acoplamientos y la tubera deben verificarse antes de instalarlos a conciencia. Para este propsito, se sugiere una solucin de agua caliente y sosa caustica o fosfato trisodico. El propsito de este tema es alertar al gerente de seguridad e higiene sobre los posibles problemas que acompaan a estos sistemas, de forma que pueda estar seguro de que el personal conoce y sigue las normas apropiadas de instalacin. 4.1.15. Riesgos de soldadura de arco Los principales riesgos de soldadura de arco son problemas en la salud, incendios, explosin, riesgos oculares (por radiacin) y riesgos por efectos confinados. Aunque estos riesgos pueden ser graves en la soldadura de arco, estn, presentes en menor grado en la soldadura con gas y en otras clases de soldadura.
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SOLDADURA

4.1.16. Diseo del equipo: La soldadura de arco requiere grandes cantidades de energa elctrica en forma de circuitos de bajo voltaje y alto amperaje.

Operacin: En el caso del equipo de soldadura, la capacitacin en seguridad e higiene dar como resultado una mayor vida de servicio del equipo. Algunas clases de soldadura son ms segura por arco son ms seguras que otras, y su polaridad aumenta. Esto es cierto sobre todo con respecto a los riesgos de generacin de homos y radiacin. 4.1.17. Riesgos de la soldadura por resistencia La soldadura por resistencia es probablemente la ms segura, limpia y saludable. Pero puede presentar riesgos de choque elctrico, pero ms importante son los riesgos mecnicos que rodean el punto de operacin. El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura. Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensin y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es
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SOLDADURA aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de: Soldadura de puntos Soldadura por costura En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura.La mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico. La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo. 4.1.17.1. Riesgos de descarga El choque elctrico es uno de los principales peligros a que se expone un soldador, ya que al hacer contacto con una corriente elctrica, recibe una descarga que le puede ocasionar una reaccin violenta, en algunas ocasiones puede ser inofensiva y en otras mortalsegn la intensidad de la corriente. Las maquinas de soldadura por resistencia acumulan energa elctrica en un banco de capacitores para su liberacin sbita al realizar la soldadura. El voltaje puede alcanzar cientos e incluso miles de volts en su pico. Estos voltajes de las maquinas de soldar estn acompaadas por la capacidad de entregar corriente que quema. Los capacitores que almacenan esta energa elctrica deben tener puertas y paneles de acceso con enclavamiento. El enclavamiento no solo debe cortar la energa hacia la maquina, sino que debe poner todos los capacitores en corto circuito. De otro modo, los capacitores podran causar una descarga mortal, aun si la energa esta desconectada. El dejar el equipo energizado cuando no se est utilizando, no utilizar guantes al manejar el equipo o pararse sobre agua
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SOLDADURA cuando se est soldando, son las principales razones por la que se pude llevar a cabo una descarga o choque elctrico. 4.1.17.2. Efectos dainos de la corriente elctrica Dependiendo de la intensidad de la corriente elctrica que circule por el cuerpo humano, y de la duracin de la misma, los accidentes por electrocucin pueden ser los siguientes: Descarga elctrica. Agarrotamiento muscular. Paro cardaco y/o respiratorio Muerte por convulsiones cardiovasculares Quemaduras. Valores mximos permisibles En transformadores de soldar: Para soldar en ambientes sin alto riesgo de electrocucin 70 V. Para soldar en ambientes con alto riesgo de electrocucin 42-50 V.

En rectificadores de soldar: Para soldar en ambientes sin alto riesgo de electrocucin 100V. (valor efectivo 80 V.) Para soldar en ambientes con alto riesgo de electrocucin 100V.

En convertidores de soldar: Para soldar en ambientes sin alto riesgo de electrocucin 100V. Para soldar en ambientes con alto riesgo de electrocucin 100V.

Ambientes de alto riesgo de electrocucin En ambientes estrechos con piso y paredes metlicos. En condiciones de contacto estrecho con las partes metlicas que conducen la corriente. En condiciones donde hay incomodidad y poca libertad de movimientos sobre las partes conductoras.
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SOLDADURA En ambientes hmedos y/o calientes.

4.1.18. Incendios y explosiones La soldadura es una de las causas principales de los incendios industriales. Con el tiempo se observo que los accidentes de soldadura pueden deberse a otros riesgos como espacios de trabajo encerrados, combustible y materiales inflamables y falta de ventilacin. A menudo coinciden la soldadura (una operacin peligrosa) y los espacios cerrados (que son emplazamientos peligrosos).cuando el trabajo que se realiza en el espacio cerrado es de soldadura, se conjuntan riesgos tanto para la seguridad como para la salud. El uso de un gas inerte para proteger la soldadura puede provocar deficiencias de oxigeno. En otra situacin, la presencia de oxigeno y fuentes de ignicin por los procesos de soldadura con gas pueden agravar el problema de incendio y explosin. La soldadura es con frecuencia una operacin de reparacin, y a veces es necesario un espacio cerrado. 4.1.18.1. Causas o factores PRE El calor intenso, las chispas, escoria caliente, astillas de metal, electrodos calientes producidas al soldar, o la llama de soldar, puede causar incendios o explosiones si es que hay materiales flamables o combustibles en el rea. El soldar o cortar debe llevarse a cabo solamente en reas libres de materiales combustibles, incluyendo basura, madera, papel, textiles, plsticos, qumicos, y polvos, lquidos y gases flamables (los vapores pueden esparcirse varios cientos de pies). Los que no pueden eliminarse deben taparse con un material ajustado y resistente al fuego. Las puertas, ventanas, grietas y otras aberturas deben taparse. Nunca se debe soldar contenedores que hayan contenido un material inflamable o combustible salvo que el contenedor se limpie a fondo o se llene con un gas inerte (no reactivo). Puede haber incendios, explosiones o escapes de vapores
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SOLDADURA txicos. Los contenedores con contenido desconocido deben presumirse flamables o combustibles. Se debe inspeccionar para incendios antes de irse del rea de trabajo y dentro de 30 minutos de haber terminado la operacin. Debe haber extintores cerca.

4.1.19.

Protecciones personales

4.1.19.1. Proteccin de los ojos Es esencial que sus ojos estn protegidos contra la exposicin a la radiacin. Es bien conocido que la radiacin infrarroja causa quemaduras de la retina y cataratas e incluso una exposicin breve a la radiacin ultravioleta (UV) puede provocar una quemadura ocular conocida como resplandor del soldador (welders flash). Si bien esta afeccin no es siempre evidente hasta varias horas despus de la exposicin, causa un extremo malestar y puede originar hinchazn, secrecin de lquido y ceguera temporaria. Normalmente el resplandor del soldador es temporario, pero la exposicin repetida o prolongada puede culminar en lesiones oculares permanentes. Efectos de la radiacin ptica

Radiacin UV UV(200-315 nm)

UV Proximo(315-400nm)

Efectos Querato-conjuntivitis Eritemas Riesgos de aparicin cataratas Riesgo de aparicin cataratas

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de de
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SOLDADURA Visible(400-700nm) Visible e IR prximo(400-1400 nm) IR prximo (770-1400nm) IR prximo y medio (700-3000 nm) conjuntivitis Lesiones en la retina Quemaduras en la retina Aparicin de cataratas Quemaduras en la cornea

4.1.19.2. Proteccin del ruido Existen dos buenas razones para usar orejeras o tapones auditivos: Para que no penetren en sus odos las chispas o trozos metlicos que se desplazan por el aire. Para evitar la prdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de equipos de soldadura por arco, fuentes de alimentacin y procesos (como corte por arco de carbn con aire o corte por arco de plasma) ruidosos. As como ocurre con la exposicin de los ojos a la radiacin, la duracin y la cantidad de veces que se expone a altos niveles de ruido determina el grado de dao a la audicin; por eso, asegrese de evitar la exposicin repetida al ruido. Si no resulta posible reducir el nivel de ruido en su origen (mediante el desplazamiento de los equipos o el suyo propio, la utilizacin de pantallas acsticas, etc.), entonces se debe usar una proteccin auditiva adecuada. Si el ruido de su zona de trabajo se hace incmodo y le provoca dolor de cabeza o malestar de los odos, podra estar daando su audicin, y debe colocarse de inmediato orejeras o tapones auditivos. El uso de proteccin auditiva en todo momento es necesario, ya que la prdida de la audicin es gradual y acumulativa con el tiempo. El dao a la audicin puede no notarse hasta que se someta a una prueba completa de audicin, y entonces podra ser demasiado tarde. Los problemas asociados a la alta exposicin a ruido: prdida de capacidad auditiva, estrs y ansiedad, elevacin de la presin sangunea, problemas de sueo, dolores de
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SOLDADURA cabeza, etc. la proteccin existente para evitar la prdida de la capacidad auditiva son las orejeras o de otro modo los tapones entre otros. 4.1.20. Prendas protectoras Todo el cuerpo del soldador est sometido a la posible accin de agentes agresivos, por lo que debe protegerse integralmente con especial atencin a los ojos y a su sistema respiratorio. El cuerpo del soldador est sometido, sobre todo al ataque de los contactos elctricos y las proyecciones de partculas incandescentes. De todas las lesiones de los soldadores, las quemaduras son las ms comunes a causa de las chispas que caen sobre la piel descubierta. Los arcos de soldadura son muy intensos, y pueden provocar quemaduras en la piel y en los ojos con slo unos pocos minutos de exposicin. El equipo real vara segn la tarea que se est realizando, pero generalmente se debe usar ropa protectora que permita libertad de movimientos y al mismo tiempo proporcione una cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas, salpicaduras de soldadura, y radiacin del arco. Existen muchos tipos de ropa que le protegern de la exposicin a la radiacin ultravioleta, que aparece como una quemadura en la piel (muy similar a una quemadura de sol). En las peores condiciones, sin embargo, la radiacin excesiva puede provocar quemaduras graves y cncer de piel. A causa de su durabilidad y resistencia al fuego, se recomienda la ropa de lana y no la sinttica (que no se debe usar nunca, porque se funde cuando est expuesta al calor extremo) o de algodn, a menos que est tratada especialmente para la proteccin contra incendio. Si fuera posible, se debe mantener la ropa limpia de grasa y aceite, ya que en presencia de oxgeno estas sustancias pueden inflamarse y quemarse de modo incontrolable. Se debe evitar arremangarse y doblar las botamangas, ya que las chispas o elmetal caliente podran depositarse en los pliegues; adems, los pantalones debe usarse fuera de las botas de trabajo y no metidos adentro, para evitar que caigan partculas dentro de las botas. Es recomendable botas de cuero de caa alta con punteras de acero (especialmente cuando se realice trabajo pesado).
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SOLDADURA Otros tipos de ropa protectora para trabajo pesado o situaciones especialmente peligrosas, son los siguientes: trajes incombustibles, delantales, pantalones ajustados (leggings), mangas de cuero y capas, y sombreros para usar debajo de su mscara. Deben usarse siempre guantes gruesos e incombustibles, como losde cuero, para proteger sus manos de las quemaduras, cortes y rasguos. Adems, siempre que estn secos y en buenas condiciones, ofrecern algn aislamiento contra el choque elctrico.Si se trabaja en condiciones hmedas o transpira intensamente, se debe tener ms cuidado todava en aislar su cuerpo de las piezas elctricamente 'vivas', as como de la pieza de trabajo y otras piezas metlicas conectadas a tierra.las prendas de proteccin ms recomendables son las que se indican a continuacin: Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmentecuando se hace soldadura en posiciones. Protectores auditivos, que pueden ser tapones, orejeras o cascos anti ruidos. Mascarillas respiratorias para humos metlicos, que debe utilizarse siempre debajo de la mscara parasoldar. Estas deben ser reemplazadas al menos una vez a la semana. Mscara de soldar,protege los ojos, la cara, el cuello y debeestar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso eintensidades de corriente empleadas. Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna, paraproteger las manos y muecas de la electricidad para manejo de los grupos de soldeo. Coleto o delantal de cuero,para protegerse de salpicadurasy exposicin a rayos ultravioletas del arco. Polainas y casaca de cuero,cuando es necesario hacersoldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben utilizarseestos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedanocasionar las salpicaduras del metal fundido. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos Cinturones de seguridad, para trabajos en altura.

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4.1.21. Gases y humos:

Principales errores: Ignoran los efectos a largo plazo de una exposicin crnica. Tienden a creer que si los humos de soldadura no los hace sentir nuseas, mareos ni provocan algn otro sntoma agudo, son inofensivos. Las exposiciones crnicas pueden ser las ms peligrosas debido a sus efectos en la salud del trabajador. Algunas soldaduras liberan fosgeno, el mismo gas utilizado en la guerra qumica, pero eso es una exageracin de exposiciones diminutas. Desde el punto de vista de la salud: Los soldadores no tienen promedios de vida significativamente inferiores a otros trabajadores en general Clases de contaminantes:

4.1.21.1.

Los humos metlicos son diminutas partculas de metal que se han vaporizado debido al arco y que al enfriarse se solidifican. Los gases pueden estar presentes como gases inertes de proteccin o bien pueden ser producto de una reaccin qumica del proceso.

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SOLDADURA Los pulmones tienen defensas naturales contra el polvo, y las reacciones de algunos soldadores no son ms riesgosas que las causadas por barrer el piso. Sin embargo algunos polvos de soldadura son ms peligrosos por que causan fibrosis que es acumulacin de tejido fibroso en los pulmones. Los polvos ms dainos son aquellos cuyas partculas microscpicas no son ms o menos redondas, sino que tienen forma de fibras, El asbesto y el slice son ejemplos. Los irritantes pulmonares son ms directos, donde pasan al resto del cuerpo y actan como venenos sistmicos.

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SOLDADURA 4.1.21.2. Potenciales de riesgo: La soldadura sobre hierro limpio o acero de construccin ordinario, produce humo de oxido de hierro, pero no es una enfermedad peligrosa cuando viene sola. Si la superficie de metal contiene asbesto, hay que eliminar el recubrimiento para no contaminar el aire. 4.1.21.3. Riesgos secundarios: Para limpiar el metal se utilizan hidrocarburos clorados, como el tricloroetileno La energa del arco puede provocar la descomposicin del solvente en peligroso gas fosfeno. 4.1.21.4. Trmino galvanizado: Recubrimiento de zinc sobre el metal cuyo objetivo es evitar la herrumbre Necesita una buena ventilacin, por que el arco de soldadura puede producir humos de zinc. 4.1.22. La exposicin diaria: Produce alguna inmunidad, pero se pierde algunos das como el fin de semana sin exposicin. El siguiente lunes por la maana regresan de nuevo las nauseas y los escalofros; esta enfermedad se conoce como el malestar de lunes por la maana Los metales plateados o electro depositados son mucho ms peligrosos para soldar en el hierro o acero. El cadmio es un metal plateado, cuyos humos de soldadura se consideran muy peligrosos Las exposiciones crnicas se han asociado con enfisema y deficiencia renal La soldadura en espacios confinados: El nitrgeno y el argn son agentes inertes para la proteccin de la soldadura, pero tambin son asfixiantes simples. Otro asfixiante es el monxido de carbono, se encuentra en alguna medida en las atmosferas de soldadura, especialmente en el gas. 4.1.23. xidos que pueden ser dainos: Debido a que hay varios xidos de nitrgeno y ya que son difciles de aislar, los higienistas industriales se refieren a ellos como grupo con el nombre de NOX.
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Los que son dainos son el oxido ntrico (NO) y dixido de carbono. De acuerdo con Sax, el NOX en concentracin del 60 a 150 ppm provoca efecto retrasado despus de una irritacin inicial en la nariz y en la garganta. Las atmosferas de soldadura no estn tan concentradas, pero se debe observar que 100 ppm es solo una centsima parte del 1% El flor y sus componentes: Usualmente los fluoruros entran a la atmosfera de la soldadura a travs del recubrimiento de la varilla de soldadura. Las exposiciones alargo plazo provocan anormalidades en los huesos El personal debe verificar los ingredientes y seguir las instrucciones del fabricante 4.1.24. Proteccin contra humos y gases: Se ha indicado que uno de los principales riesgos que afectan a los soldadores, y a los dems de su entorno, son los que actan sobre el sistema respiratorio en forma de humos y gases. La eliminacin de estos riesgos exige que los humos no alcancen la zona respiratoria, o si lo hacen, que hayan sido previamente diluidos. Se deben tener las siguientes consideraciones: Posicin del soldador Utilizacin de la ventilacin general. Utilizacin de la extraccin localizada (efecta la captacin del contaminante por aspiracin lo ms cerca posible de su punto de emisin, evitando as su difusin al ambiente y eliminando por tanto la posibilidad de que sea inhalado. 5. CONCLUSIONES En conclusin, la soldadura es una tecnologa en pleno auge. La soldadura se ha convertido en un elemento esencial para la construccin de las ms sofisticadas mquinas que el hombre haya hecho en su historia. Este progreso ha sido posible slo a travs del entendimiento y aplicacin creativa de los procesos fsicos que existen durante la soldadura. Por eso, es que hoy en da, a diferencia de unos cincuenta aos atrs, un mnimo de educacin es necesario para poder aplicar soldaduraeficientemente.Los operadores deben saber entender los por qu de lo
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SOLDADURA que observan diariamente, y los ingenieros deben entender los fundamentos fsicos cada vez que disean una soldadura o aplican las normas, cdigos o especificaciones. De esta manera, el trabajo de todos los participantes se hace menos rutinario y ms interesante, la calidad del producto mejora mientras que los descartes son reducidos, y quizs ms importante que todo lo anterior: el trabajo de la gente es ms esencial y valioso 6. BIBLIOGRAFIA Ray Asfahi :Seguridad Industrial www.dfrc.nasa.gov Germn Hernndez: Riesco Manual del Soldador. Manuales de buenas prcticas ambientales Soldadura. Departamento de seguros de Texas: Programa de Seguridad sobre los Peligros de la Soldadura.

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