INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO

MANUFACTURA AVANZADA
PROFESOR: Ing. Carolina Lugo Zuiga

ALMACENES AUTOMTICOS
ALUMNO:
Del Rincon Cadena Erick Alexis

A 15 de mayo del 2013

Almacenes Automticos
4. Almacenes Automticos 4.1 Criterios de codificacin 4.2 Programacin de materiales 4.3 Polticas de trabajo

La tendencia de los procesos de fabricacin actuales haca lotes pequeos junto con la gran variedad de componentes que deben estar disponibles en cada momento en las lneas de produccin, de montaje o en los muelles de expedicin hacen necesarios los sistemas automticos de almacenamiento. El almacn automtico se basa en el principio de la mercanca al hombre por el que el producto, que va en una cierta unidad de carga, se pone a disposicin del operario. La mercanca se transporta mediante transelevadores y miniloads desde las estanteras a los puestos de cabecera, donde se preparan los pedidos, o contina hasta su destino final, clasificador, expedicin, etc., mediante sistemas de manutencin. Los componentes esenciales del almacn automtico son las estanteras, los sistemas de movimentacin de cargas o transelevadores, el software de control, las unidades de carga y los sistemas de manutencin o de preparacin de pedidos.

Razones para elegir un Almacen Automatico

1. Ahorro de espacio La escasa anchura de los pasillos y la capacidad de almacenaje en altura que se obtiene con nuestro sistema automtico lleva consigo un ahorro considerable de la superficie construida para almacn, si lo comparamos con otros sistemas tradicionales. 2. Alto rendimiento Debido a las altas velocidades de nuestras mquinas de hasta 6 m/s., en los desplazamientos horizontales y de hasta 2 m/s en los desplazamientos verticales, junto con una aceleraciones de hasta 2,5 mts/s2, permiten obtener unos ciclos de entrada y salida de mercanca muy bajos y, por tanto, muchos movimientos diarios. 3. Sistema automtico Nuestro sistema de control y gestin del almacn automtico permite gestionar las entradas y salidas de la mercanca, sus ubicaciones teniendo en cuenta su rotacin, fecha de caducidad o consumo preferente y reubicaciones para la preparacin de pedidos prevista para el siguiente turno. Tambin optimizan los recorridos de las mquinas con lo que se aumenta el rendimiento de todo el proceso. 4. Versatilidad Los almacenes automticos se pueden implantar en multitud de sectores y para la mercanca ms diversa, materias primas, materiales auxiliares, productos semielaborados o productos acabados. Con esta versatilidad y con el empleo de perifricos que se adapten a las necesidades de los procesos se consigue una solucin integral apropiada. 5. Fiabilidad, robustez y resistencia Nuestro sistema est concebido y diseado para ofrecer una respuesta fiable y duradera. Los transelevadores y miniloads se fabrican de acuerdo con los estndares internacionales y logran unas elevadas velocidades con una seguridad absoluta del servicio que garantiza un posicionamiento rpido y seguro de la mquina. 6. Ampliaciones y adaptaciones

Nuestro sistema de almacn automtico tiene un concepto modular por el que admite ampliaciones bien por un aumento de las necesidades de almacenaje o bien por un aumento del flujo de mercanca requerido. El sistema tambin puede adaptar sus mquinas, software y sistemas perifricos a los cambios de formato de las unidades de almacenaje o a cambios en la poltica de recogida de pedidos y de preparacin de los mismos. 7. Integracin El sistema funciona en perfecta coordinacin con otros sistemas de fabricacin, montaje, procesos, expedicin y se integra con cualquier sistema ERP/SGA.

Criterios de codificacin
Para tener en cuenta que criterios de codificacin se utilizaran en los almacenes tenemos que tener en cuenta 5 cosas Descripcin del funcionamiento del almacn Este documento deber contener cuando menos: * * * * Nota detallada del funcionamiento Definicin de los procedimientos de explotacin Definicin de los puestos de trabajo y de las tareas que hay que asegurar Anlisis informtico de las funciones principales y de las secundarias

Descripcin de todos los mensajes entre los equipos * Consolas, * Gestin del almacn * Procedimientos Definicin de las naves En la que habr que comprobar que los flujos fsicos no se cruzan, que todas las zonas han sido tenidas en cuenta. En esta fase no debe olvidarse la seguridad, proximidad de las salidas de seguridad, ancho reglamentario de los pasillos de salida Descripcin de la instalacin En el que habr que definir los medios que hay que poner en marcha para que los proveedores a los que se consultar conserven cierto margen de maniobra. Esta fase terminar con la descripcin exhaustiva de todos los equipos con las prestaciones esperadas de cada uno de ellos, la definicin exacta de los efectivos, la descripcin de la arquitectura de los automatismos eventuales y de la informtica. Evaluacin de los presupuestos En esta se debe confirmar que el proyecto se corresponde con las posibilidades que se plantearon en el inicio. El presupuesto deber tener:

* * * * *

Los costes de inversin Honorarios eventuales de los ingenieros y consejeros exteriores Gastos financieros Costes de explotacin junto con gastos en seguros, impuestos y tasas diversas Costes de conservacin y mantenimiento

Programacin de materiales
Es una tcnica de demanda dependiente que utiliza una lista de materiales, inventario, recepciones o facturacin esperada y un programa de produccin maestro para determinar las necesidades de materiales por medio de rdenes de produccin y compra de los artculos con demanda dependiente.

Los sistemas de planificacin de requerimientos de materiales programan las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada. El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a: qu, cmo y cundo, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa. Los sistemas de planeacin o programacin de materiales se han instalado principalmente en las empresas del sector manufacturero. Esto porque la MRP responde a un enfoque lgico y de sencillo entendimiento de la problemtica de determinar el nmero de partes, componentes y materiales para producir cada artculo. La MRP, proporciona adems el programa de tiempo que especifica cundo debe ordenarse o producirse cada una de las partes, componentes y materiales. Propsitos de la programacin de materiales *Poseer control sobre el proceso de produccin * Disminucin de inventarios * Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la entrega * Obligaciones realistas * Incremento en la eficiencia

Polticas de trabajo
Los almacenes automticos son la solucin ms eficaz para el movimiento y la gestin de materiales en un entorno completamente controlado, teniendo en cuenta debe ser diseado como un todo, donde cada solucin parcial debe integrarse completamente en el entorno global. Otro aspecto a tener en cuenta son las caractersticas de los productos internos a transportar, desde pequeas cajas de almacenaje hasta grandes estructuras diseadas para pesos elevados.

Todas las soluciones deben garantizar una velocidad de flujo alineada con la productividad deseada, una alta precisin en todos los movimientos y la flexibilidad necesaria para adaptar la instalacin a unas necesidades. Debido a que los almacenes automticos debe ser fabricados a medida, en BAMA realizamos el anteproyecto de acuerdo con el cliente, la oferta tcnico-econmica, compras, planificacin, fabricacin y montaje de todos los componentes elctricos y mecnicos y aseguramos un servicio post-venta plenamente satisfactorio, a travs de servicios "llave en mano".

BIBLIOGRAFIA
http://www.informacion-empresas.com/Empresa_SUMINISTROS-CARDENAS.html http://www.moinsa.es/moinsa/a3W5/d/pdf/log/AlmacenesAutomaticos.pdf www.itesco.edu.mx http://www.moinsa.es/moinsa/start.do http://www.moinsa.es/moinsa/logistica.do http://www.mecalux.com.mx/sistemas-de-almacenaje/almacenes-automatizados-para-cajas http://www.bama.es/v2/index.php?option=com_content&view=article&id=13&Itemid=14&lang= es