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Titulació: Enginyeria de organització industrial SP Alumne (nom i cognoms): Sergio Alegre Fernández-Caro Títol PFC: Estudio

Titulació:

Enginyeria de organització industrial SP

Alumne (nom i cognoms):

Sergio Alegre Fernández-Caro

Títol PFC:

Estudio de las alternativas para aumentar la capacidad productiva y la eficiencia en una planta de producción de carbonato de calcio y silicio

Director del PFC:

Albert Suñe

Convocatòria de lliurament del PFC Gener 2010

Contingut d’aquest volum:

-MEMORIA-

ESTUDIO DE LAS ALTERNATIVAS PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD PRODUCTIVA Y LA EFICIENCIA EN UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO DE CALCIO Y SILICIO

MEMORIA

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 1. DEFINICIÓN DEL PROYECTO ...................................................................... 13 1.1 OBJETO 13

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

  • 1. DEFINICIÓN DEL PROYECTO

......................................................................

13

1.1

OBJETO

13

1.2

JUSTIFICACIÓN

13

1.3

ALCANCE

13

1.3.1

Puntos

a estudiar

13

1.3.2

Puntos que no se incluyen dentro de este proyecto

 

14

1.4

ESPECIFICACIONES BÁSICAS

14

  • 2. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

16

2.1

CARBONATO DE CALCIO

16

2.1.1

Introducción

16

2.1.2

Variantes

16

2.1.3

Aplicaciones industriales del carbonato de calcio

 

17

2.1.3.1

Aplicación en plásticos

17

2.1.3.2

Aplicación en plásticos

18

2.1.3.3

Aplicación en cauchos

18

2.1.3.4

Aplicaciones en pinturas

19

  • 3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL DE LA PLANTA DE

CARBONATO DE CALCIO

 

20

3.1

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

.................................................................

20

3.2

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MOLIENDA

.................................................

21

3.3

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CLASIFICACIÓN

..........................................

24

3.4

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ALMACENADO Y EMPAQUETADO

25

  • 4. INFRAESTRUCTURAS Y MAQUINARIA

 

27

4.1

INTRODUCCIÓN A LA MICRONIZACIÓN

27

4.2

MOLINO DE MANDIBULAS

30

4.3

CINTA TRANSPORTADORA

31

4.3.1

Conocimientos básicos

31

4.3.2

Cálculo de la holgura de la

33

4.3.3

Cálculo del ancho plano de la banda

33

4.3.4

Cálculo del área del material a

33

4.3.5

Cálculo de la cinta completamente cargada

33

4.4

MOLINO DE IMPACTOS

34

4.5

TORNILLO SINFÍN

36

4.5.1

Descripción

36

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 4.5.2 Capacidad de transporte del tornillo sin fin 37

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

  • 4.5.2 Capacidad de transporte del tornillo sin fin

37

  • 4.5.3 Potencia demandada por el tornillo sin fin

38

  • 4.6 ELEVADOR CANGILONES

39

  • 4.6.1 Descripción

39

  • 4.6.2 Capacidad del elevador de cangilones

40

  • 4.6.3 Potencia del elevador de cangilones

41

  • 4.6.4 Potencia del elevador de cangilones

42

  • 4.7 FILTRO DE MANGAS

43

Introducción

  • 4.7.1 ..............................................................................................................

43

Funcionamiento

  • 4.7.2 ........................................................................................................

44

  • 4.7.3 ......................................................................................................................

Mangas

45

Componentes

  • 4.7.4 ............................................................................................................

46

  • 4.7.5 Operación de limpieza

46

Cálculos

  • 4.7.6 .....................................................................................................................

47

  • 4.8 VENTILADORES PARA DESPLAZAMIENTO NEUMÁTICO

48

Introducción

  • 4.8.1 ..............................................................................................................

48

Ventiladores

  • 4.8.2 ..............................................................................................................

49

4.8.2.1

Leyes de los ventiladores

51

  • 4.8.3 Ventiladores radiales (centrífugos)

52

  • 4.9 MOLINO DE BOLAS

56

  • 4.9.1 Introducción

56

  • 4.9.2 Partes principales de un molino de bolas

57

  • 4.9.3 Trunión de alimentación

58

  • 4.9.4 Piñón , corona, caja de reducción y motor

58

Shell

  • 4.9.5 ...........................................................................................................................

59

Linning

  • 4.9.6 .......................................................................................................................

60

  • 4.9.7 Trunión de descarga

60

Diafragma

  • 4.9.8 ..................................................................................................................

60

  • 4.9.9 Ventana de inspección

62

  • 4.9.10 Cylpebs o elementos de molienda

62

  • 4.9.11 Sistema de lubricación

63

  • 4.9.11.1 Funcionamiento del sistema de lubricación y engrase del molino

64

  • 4.9.11.2 Lubricación de los trunions o muñones del molino

64

  • 4.9.11.3 Sistema de calentamiento o enfriamiento

64

  • 4.9.12 Descripción tecnológica y funcionamiento de un molino de bolas

65

  • 4.9.13 Carga de bolas

66

  • 4.9.14 Factores que Afectan la Eficiencia de molienda

67

  • 4.9.15 Dimensionado del molino de bolas

68

  • 4.9.16 Curva granulométrica

70

4.10

CLASIFICADOR DINÁMICO

72

  • 4.10.1 Clasificador dinámico de corriente interna

74

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 4.10.2 Clasificador dinámico por aire 77 4.10.2.1 Funcionamiento básico

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

 

4.10.2

Clasificador dinámico por aire

77

  • 4.10.2.1 Funcionamiento básico de un clasificador por aire

77

  • 4.10.2.2 Combinación de una planta de clasificación y un clasificador

79

  • 4.10.2.3 Teoría de la clasificación

80

  • 4.10.2.4 Construcción de un clasificador

81

  • 4.10.2.5 Eficiencia de un clasificador

86

  • 4.10.2.6 Curva granulométrica de un clasificador

88

5.

ANALISIS DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

89

  • 5.1 TOLVA DE ALIMENTACIÓN DE PRODUCTO PRIMARIO (ELEM. 1)

89

  • 5.1.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

89

  • 5.1.2 Cálculo teórico de producción y consumo

89

  • 5.2 ALIMENTADOR VIBRANTE (ELEM. 3)

90

  • 5.2.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

90

  • 5.2.2 Cálculo teórico de producción y consumo

90

  • 5.3 CINTA TRANSPORTADORA (ELEM. 4)

91

  • 5.3.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

91

  • 5.3.2 Cálculo teórico de producción y consumo

91

  • 5.4 MOLINO DE MARTILLOS (ELEM. 6)

92

  • 5.4.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

92

  • 5.4.2 Cálculo teórico de producción y consumo

92

  • 5.5 SINFÍN DE DESCARGA DE MOLINO DE MARTILLOS (ELEM. 7)

93

  • 5.5.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

93

  • 5.5.2 Cálculo teórico de producción y consumo

93

  • 5.6 FILTRO DE DESENPOLVADO (ELEM. 8)

94

  • 5.6.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

94

  • 5.6.2 Cálculo teórico de producción y consumo

94

  • 5.7 ROTOVÁLVULAS (ELEM. 9)

95

  • 5.7.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

95

  • 5.7.2 Cálculo teórico de producción y consumo

95

  • 5.8 VENTILADOR DE DESENPOLVADO (ELEM. 10)

96

  • 5.8.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

96

  • 5.8.2 Cálculo teórico de producción y consumo

96

  • 5.9 ELEVADOR DE CANGILONES POSTERIOR AL MOLINO DE MARTILLOS (ELEM.

12)

97

  • 5.9.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

97

  • 5.9.2 Cálculo teórico de producción y consumo

97

5.10

ROTOVÁLVULAS (ELEM. 13)

98

5.10.1

Ficha técnica de maquinaria o elementos

98

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 5.10.2 Cálculo teórico de producción y consumo ........................................................... 98

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

  • 5.10.2 Cálculo teórico de producción y consumo

...........................................................

98

  • 5.11 SINFÍN DE DESCARGA DEL SILO DE MATERIAL PARA ALIMENTAR MOLINO DE

BOLAS (ELEM. 18)

99

  • 5.11.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

99

  • 5.11.2 Cálculo teórico de producción y consumo

99

  • 5.12 MOLINO DE BOLAS (ELEM.21)

100

  • 5.12.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

100

  • 5.13 SINFÍN DE DESCARGA DEL MOLINO DE BOLAS (ELEM. 26)

103

  • 5.13.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

103

  • 5.13.2 Cálculo teórico de producción y consumo

104

  • 5.14 ELEVADOR DE CANGILONES POSTERIOR AL MOLINO DE BOLAS (ELEM. 27) 104

  • 5.14.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

104

  • 5.14.2 Cálculo teórico de producción y consumo

104

  • 5.15 SINFÍN DE ALIMENTACIÓN DE LOS CLASIFICADORES (ELEM. 30)

105

  • 5.15.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

105

  • 5.15.2 Cálculo teórico de producción y consumo

106

  • 5.16 CLASIFICADORES DINÁMICOS (ELEMEN.31, 38, 52, 58, 64, 70, 76, 82, 88)

106

  • 5.16.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

106

  • 5.16.2 Cálculo teórico de producción y consumo

106

  • 5.17 FILTRO DE DE LOS CLASIFICADORES DINÁMICOS

109

  • 5.17.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

109

  • 5.17.2 Cálculo teórico de producción y consumo

109

  • 5.18 VENTILADOR DE LOS CLASIFICADORES (ELEM. 34, 41, 55, 61, 67, 73, 79, 85,

91)

110

5.18.1

5.18.2

Ficha técnica de maquinaria o elementos

.........................................................

110

Cálculo teórico de producción y consumo

.........................................................

110

  • 5.19 ROTOVÁLVULAS DE DESCARGA DE FINOS (ELEM.35,42,56,62,68,74,80,86,92)
    111

  • 5.19.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

111

  • 5.19.2 Cálculo teórico de producción y consumo

111

  • 5.20 ROTOVÁLVULAS DE ALIMENTACIÓN (ELEM.37,44,45,46,47,48,49,50)

112

  • 5.20.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

112

  • 5.20.2 Cálculo teórico de producción y consumo

112

  • 5.21 ROTOVÁLVULAS DE DESCARGA DE GRUESOS (ELEM.94, 95, 96, 97, 98, 99,

100, 101, 102)

113

  • 5.21.1 Ficha técnica de maquinaria o elementos

113

  • 5.21.2 Cálculo teórico de producción y consumo

113

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 5.22 SINFÍN DE DESCARGA DEL RECHAZO DE LOS CLASIFICADORES

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

 

5.22

SINFÍN DE DESCARGA DEL RECHAZO DE LOS CLASIFICADORES (ELEM. 106) 114

 

5.22.1

Ficha técnica de maquinaria o elementos

114

5.22.2

Cálculo teórico de producción y consumo

115

 

5.23

SINFÍN DE EMPAQUETADO (ELEM. 111,112)

115

 

5.23.1

Ficha técnica de maquinaria o elementos

115

5.23.2

Cálculo teórico de producción y consumo

115

 

5.24

SINFÍN DE EMPAQUETADO (ELEM. 113,114)

116

 

5.24.1

Ficha técnica de maquinaria o elementos

116

5.24.2

Cálculo teórico de producción y consumo

116

 

5.25

ENSACADORAS (ELEM.115,116)

117

 

5.25.1

Ficha técnica de maquinaria o elementos

117

5.25.2

Cálculo teórico de producción y consumo

117

 

5.26

SINFÍN DE DESCARGA DEL DESENPOLVADO (ELEM. 117)

118

 

5.26.1

Ficha técnica de maquinaria o elementos

118

5.26.2

Cálculo teórico de producción y consumo

118

 

5.27

ELEVADOR DE CANGILONES POSTERIOR A LA ALIMENTACIÓN DE LOS

 

CLASIFICADORES

(ELEM. 119)

119

5.27.1

Ficha técnica de maquinaria o elementos

119

5.27.2

Cálculo teórico de producción y consumo

119

 

5.28

SINFÍN DE RETORNO DE LOS CLASIFICADORES (ELEM. 120)

120

 

5.28.1

Ficha técnica de maquinaria o elementos

120

5.28.2

Cálculo teórico de producción y consumo

120

 

5.29

SINFÍN DE RETORNO DE LOS CLASIFICADORES (ELEM. 121)

121

 

5.29.1

Ficha técnica de maquinaria o elementos

121

5.29.2

Cálculo teórico de producción y consumo

121

 

5.30

RESUMEN DE PRODUCCIONES ACTUALES

121

 

5.30.1

Consumos energéticos de la planta actual

125

 

5.31

PROPUESTA O1

125

5.32

PROPUESTA O2

126

5.33

PROPUESTA 03

126

6.

PROPUESTA O1

127

 
  • 6.1 INTRODUCCIÓN

........................................................................................

127

  • 6.2 INSTALACIÓN DE UN NUEVO CLASIFICADOR

127

  • 6.2.1 Clasificador ALPHA nueva generación

127

  • 6.2.2 Clasificador ATP

129

  • 6.2.3 Comparación energética entre los dos clasificadores

130

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 6.3 INSTALACIÓN DE NUEVAS MAQUINAS DE EMPAQUETADO 131 6.3.1

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

  • 6.3 INSTALACIÓN DE NUEVAS MAQUINAS DE EMPAQUETADO

131

  • 6.3.1 Descargadora de bigbag

131

  • 6.3.2 Descargadora de sacos manual

132

  • 6.3.3 Descargadora de sacos automática

133

  • 6.3.4 Comparativa de las diferentes alternativas

134

  • 6.4 INSTALACIÓN DE LA PROPUESTA O1

135

  • 6.4.1 Instalación de la propuesta en el área de clasificación

135

  • 6.4.2 Instalación de la propuesta en el área de ensacado

138

  • 6.4.3 Cálculo de la rotoválvula de alimentación del clasificador (ELEM.122)

139

  • 6.4.4 Cálculo de la rotoválvula de descarga de gruesos y finos (ELEM.124, 127)

139

  • 6.4.5 Cálculo del sinfín de descarga en las máquinas de (ELEM.131, 132)

139

  • 6.5 RESUMEN DE PRODUCCIONES EN LA PROPUESTA O1

140

  • 7. PROPUESTA O2

142

  • 7.1 INTRODUCCIÓN

........................................................................................

142

  • 7.2 OPTIMIZACIÓN DEL MOLINO DE BOLAS

....................................................

142

  • 7.3 PROPUESTA DE MEJORA DE LA ETAPA DE CLASIFICACIÓN

143

  • 7.3.1 Optmización de la etapa de clasificación con un clasificador ALPHA NG

143

  • 7.3.2 Clasificador ATP

145

  • 7.3.3 Comparación energética entre los dos clasificadores

146

  • 7.4 INSTALACIÓN DE NUEVAS MAQUINAS DE EMPAQUETADO

147

  • 7.5 INSTALACIÓN DE LA PROPUESTA O2

147

  • 7.5.1 Instalación de la propuesta en el área de clasificación

147

  • 7.5.2 Instalación de la propuesta de mejora en el área de ensacado

151

  • 7.5.3 Selección filtro de mangas (ELEM. 125)

152

  • 7.5.4 Cálculo de la rotoválvula de alimentación del clasificador (ELEM.122)

152

  • 7.5.5 Cálculo de la rotoválvula de descarga de gruesos y finos (ELEM.124, 127)

152

  • 7.5.6 Cálculo del sinfín de retorno de gruesos (ELEM.138)

152

  • 7.6 RESUMEN DE PRODUCCIONES EN LA PROPUESTA O2

154

  • 8. PROPUESTA O3

155

  • 8.1 INTRODUCCIÓN

........................................................................................

155

  • 8.2 PROPUESTA DE MEJORA PARA LA ETAPA DE CLASIFICACIÓN

155

  • 8.2.1 Alternativas a los antiguos clasificadores

155

  • 8.2.1.1 Alternativa a los clasificadores de 20 micras

155

  • 8.2.1.2 Alternativa a los clasificadores de 15 micras

156

  • 8.2.1.3 Nuevas unidades para compensar la producción

157

  • 8.2.2 Resumen productivo de las nuevas unidades

158

  • 8.2.3 Ventiladores para las nuevas unidades (ELEM. 143, 151, 159 y 166)

159

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 8.2.4 Filtros para las nuevas unidades instaladas (ELEM. 142,

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

 
  • 8.2.4 Filtros para las nuevas unidades instaladas (ELEM. 142, 150, 158 y 165)

160

  • 8.2.5 Resumen productivo de

las nuevas unidades

161

  • 8.2.6 Ubicación de las nuevas

163

  • 8.2.7 Nueva clasificación paso a paso

164

  • 8.2.8 Cálculo de las rotoválvulas

167

  • 8.3 INSTALACIÓN DE NUEVAS MAQUINAS DE EMPAQUETADO

168

 
  • 8.3.1 Silos de producto final y transporte neumático

168

  • 8.3.2 Maquinas de empaquetado

170

  • 8.4 RESUMEN DE COMPONENTES DE NUEVA INSTALACIÓN

170

9.

EVALUACIÓN ECONÓMICA

172

  • 9.1 EVALUACIÓN ECONÓMICA O1

172

 
  • 9.1.1 ............................................................................................................

Presupuesto

172

Precio de venta

  • 9.1.2 .......................................................................................................

172

  • 9.1.3 Producción por hora

173

  • 9.1.4 Producción anual

173

  • 9.1.5 Costes de explotación

174

  • 9.1.5.1 Personal de producción

174

  • 9.1.5.2 Mantenimiento

175

  • 9.1.5.3 Costes directos de fabricación

175

9.1.6

Cuenta de resultados

177

  • 9.1.6.1 .................................................................................................................

Ventas

177

  • 9.1.6.2 Salarios de administración

178

Amortización

  • 9.1.6.3 ......................................................................................................

178

Gastos financieros

  • 9.1.6.4 ..............................................................................................

179

  • 9.1.6.5 Tabla resumen de la cuenta de resultados

179

9.1.7

Análisis de la viabilidad del proyecto

180

  • 9.1.7.1 Tasa de rendimiento contable

180

PayBack

  • 9.1.7.2 .............................................................................................................

181

Valor actual neto

  • 9.1.7.3 ................................................................................................

181

  • 9.1.7.4 Tasa interna de rentabilidad

182

  • 9.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA O2

182

 
  • 9.2.1 ............................................................................................................

Presupuesto

182

  • 9.2.2 Producción por hora

182

Producción anual

  • 9.2.3 ....................................................................................................

183

  • 9.2.4 Costes de explotación

183

  • 9.2.4.1 Personal de producción

183

  • 9.2.4.2 Mantenimiento

184

  • 9.2.4.3 Costes directos de fabricación

184

9.2.5

Cuenta de resultados

185

9.2.5.1

Ventas

186

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 9.2.5.2 Salarios de administración 186 Amortización 9.2.5.3 ...................................................................................................... 186

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

  • 9.2.5.2 Salarios de administración

186

Amortización

  • 9.2.5.3 ......................................................................................................

186

Gastos financieros

  • 9.2.5.4 ..............................................................................................

187

  • 9.2.5.5 Tabla resumen de la cuenta de resultados

187

9.2.6

Análisis de la viabilidad del proyecto

188

  • 9.2.6.1 Tasa de rendimiento contable

188

PayBack

  • 9.2.6.2 .............................................................................................................

189

Valor actual neto

  • 9.2.6.3 ................................................................................................

189

  • 9.2.6.4 Tasa interna de rentabilidad

189

  • 9.3 EVALUACIÓN ECONÓMICA O3

190

 
  • 9.3.1 Presupuesto

190

  • 9.3.2 Producción por hora

190

  • 9.3.3 Producción anual

190

  • 9.3.4 Costes de explotación

191

  • 9.3.4.1 Personal de producción

191

  • 9.3.4.2 Mantenimiento

191

  • 9.3.4.3 Costes directos de fabricación

192

9.3.5

Cuenta de resultados

193

  • 9.3.5.1 .................................................................................................................

Ventas

193

  • 9.3.5.2 Salarios de administración

194

Amortización

  • 9.3.5.3 ......................................................................................................

194

Gastos financieros

  • 9.3.5.4 ..............................................................................................

195

  • 9.3.5.5 Tabla resumen de la cuenta de resultados

195

9.3.6

Análisis de la viabilidad del proyecto

196

  • 9.3.6.1 Tasa de rendimiento contable

196

PayBack

  • 9.3.6.2 .............................................................................................................

197

Valor actual neto

  • 9.3.6.3 ................................................................................................

197

  • 9.3.6.4 Tasa interna de rentabilidad

197

  • 9.4 TABLA RESUMEN DE LAS INVERSIONES

197

  • 10. ACTUACIONES MEDIOAMBIENTALES

199

  • 10.1 AHORRO ENERGÉTICOS

.............................................................................

199

  • 10.2 DESECHOS Y RECICLADO

199

 
  • 11. CONCLUSIONES

201

  • 11.1 PUNTO DE PARTIDA

201

  • 11.2 DIAGNOSTICO ...........................................................................................

201

 
  • 11.3 ALTERNATIVAS

..........................................................................................

202

11.3.1

Propuesta 1

202

11.3.1.1

Bases de la propuesta

202

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 11.3.1.2 Objetivos alcanzados 202 11.3.2 Propuesta 2 203 11.3.2.1

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

11.3.1.2

Objetivos alcanzados

202

11.3.2

Propuesta 2

203

  • 11.3.2.1 Bases de la propuesta

203

  • 11.3.2.2 Objetivos alcanzados

203

11.3.3

Propuesta 3

204

  • 11.3.3.1 Bases de la propuesta

204

  • 11.3.3.2 Objetivos alcanzados

204

  • 11.4 ANALISIS DE VIABILIDAD DEL PROYECTO

205

  • 11.5 NOTA FINAL

206

  • 12. BIBLIOGRAFÍA

.....................................................................................

207

PRESUPUESTO Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 1. PRESUPUESTO PROPUESTA 1 3 1.1 COMPONENTES DE

PRESUPUESTO

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

  • 1. PRESUPUESTO PROPUESTA 1

 

3

  • 1.1 COMPONENTES DE NUEVA ADQUISICIÓN

3

  • 1.2 PRESUPUESTO DE INGENIERÍA

......................................................................

3

  • 1.3 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE

3

  • 1.4 COSTE TOTAL DE LA PROPUESTA

 

3

  • 2. PRESUPUESTO PROPUESTA 2

4

  • 2.1 COMPONENTES DE NUEVA ADQUISICIÓN

4

  • 2.2 PRESUPUESTO DE INGENIERÍA

 

4

  • 2.3 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE

4

  • 2.4 COSTE TOTAL DE LA PROPUESTA

 

4

  • 3. PRESUPUESTO PROPUESTA 3

5

  • 3.1 COMPONENTES DE NUEVA ADQUISICIÓN

5

  • 3.2 PRESUPUESTO DE INGENIERÍA

......................................................................

5

  • 3.3 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE

6

3.4

COSTE TOTAL DE LA PROPUESTA

6

ANEXO Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 1. ANEXO GENERAL PLANTA ORIGINAL 3 1.1 LISTA

ANEXO

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

  • 1. ANEXO GENERAL PLANTA ORIGINAL

3

  • 1.1 LISTA DE COMPONENTES DE LA PLANTA

3

  • 1.2 DIAGRAMA DE FLUJO

6

  • 2. ANEXO GENERAL PROPUESTA 1

10

  • 2.1 LISTA DE COMPONENTES DE LA PROPUESTA 1

10

  • 2.2 DIAGRAMA DE FLUJO

13

  • 3. ANEXO GENERAL DE LA PROUESTA 2

18

  • 3.1 LISTA DE COMPONENTES DE PROPUESTA 2

18

  • 3.2 DIAGRAMA DE FLUJO

21

  • 4. ANEXO GENERAL PROPUESTA 3

26

  • 4.1 LISTA DE COMPONENTES DE LA PROPUESTA 3

26

  • 4.2 DIAGRAMA DE FLUJO

30

  • 5. CATALOGO MOLINO DE BOLAS

34

  • 6. CATALOGO CLASIFICADORES HOSOKAWA .........................................................

37

  • 7. CATALOGO CLASIFICADORES ECUTECALPHA

51

  • 8. CATALOGO CLASIFICADORES ECUTECTFS

55

  • 9. VENTILADORES

59

  • 9.1 Ventiladores ALPHA 200

59

  • 9.2 Ventiladores ALPHA 400

61

  • 9.3 Ventiladores ALPHA 600

63

  • 9.4 Ventiladores TFS510/2

64

1. DEFINICIÓN DEL PROYECTO 1.1 OBJETO Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 El objeto de
  • 1. DEFINICIÓN DEL PROYECTO

    • 1.1 OBJETO

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

El objeto de este proyecto es aumentar la capacidad productiva y la eficiencia en una planta de producción de carbonato de calcio y sílice, donde a partir de producto en roca se obtienen diferentes calidades de productos micronizados por debajo de las 100 micras.

Además de estudiar las diferentes alternativas se pretende averiguar el coste de las modificaciones a realizar y las ventajas a obtener con la nueva configuración.

  • 1.2 JUSTIFICACIÓN

La constante demanda de productos más finos y la adaptación a esa demanda ha llevado a la compañía a una alteración de sistema productivo. La actual planta no estaba correctamente diseñada para la fabricación de los productos anteriores pero con el cambio de exigencias los puntos débiles se han agudizado mucho más, e incluso llegando a mermar considerablemente la eficiencia del proceso productivo. Por lo que el proceso productivo actual presenta:

Creciente demanda del producto fino Bajos rendimientos productivos

‐ ‐ Altos costes de producción

  • 1.3 ALCANCE

    • 1.3.1 Puntos a estudiar

Los puntos que se pretenden estudiar en este proyecto son los siguientes:

Análisis del sistema productivo actual Obtención del cuello de botella del sistema productivo actual Análisis de un nuevo sistema productivo Obtención de un nuevo layout Análisis del equilibrado del sistema productivo Análisis de la maquinaria a utilizar Obtención de los cuellos de botella futuros Planos dimensionales totales Estudio del sistema de almacenaje Necesidades eléctricas Mejoras medio ambientales

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 ‐ Viabilidad económica y financiera del proceso 1.3.2 Puntos

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

Viabilidad económica y financiera del proceso

  • 1.3.2 Puntos que no se incluyen dentro de este proyecto Cálculo de la estructura necesaria para el sistema productivo Planos de fabricación Diseño de la línea neumática Diseño de la línea eléctrica Estudio de mercado Organigrama del personal Sistema contra incendios y evacuación El estudio geotécnico del terreno El cómo se obtiene la materia prima El estudio de obra civil

    • 1.4 ESPECIFICACIONES BÁSICAS

El proyecto ha de cumplir con los siguientes requisitos.

Todos los elementos a excepción del molino de bolas pueden ser cambiados. Las razones principales son el gran volumen del elemento en cuestión y el alto coste de compra e instalación del elemento. La pureza del producto de alimentación ha de ser del 94% de la materia base. El carbonato de calcio no puede contener más de un 0,2% de sílice. La humedad máxima del producto base ha de ser<0.5%.

La localización es fija por deberse a una mejora productiva de una planta existente, más concretamente la planta se encuentra en las inmediaciones de AlQarah, sudoeste de Jordania. Situación privilegiado por tener en las cercanías (menos de 5 km) yacimientos de carbonato de calcio y sílice.

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 F.1.1 Mapa de la zona de implantación 15

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 F.1.1 Mapa de la zona de implantación 15

F.1.1 Mapa de la zona de implantación

2. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA 2.1 CARBONATO DE CALCIO 2.1.1 Introducción Proyecto final de carrera
  • 2. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

    • 2.1 CARBONATO DE CALCIO

      • 2.1.1 Introducción

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

Es un producto que está constituido químicamente por el CaCO3, el cual se extrae de rocas calizas. Es el más abundante de las sales de calcio, encontrándose en la tiza, piedra caliza y mármol y es uno de los principales constituyentes de las corazas como la cáscara de huevos y los moluscos o corales.

Es un producto inodoro e sinsabor y es estable en el aire. Su principal propiedad química es la de neutralizar ácidos. Siendo una propiedad común en todos los carbonatos.

  • 2.1.2 Variantes

Existen dos variantes de carbonato de calcio el GCC ( Grounded calcium carbonate) y el PCC (precipitated calcium carbonbate).

La primera variante se refiere a todos aquellos carbonatos de calcios obtenidos por la extracción minera y por lo tanto de la molienda de roca caliza. Esta obtención se hace en canteras a cielo abierto en donde el material es extraído a un tamaño aproximado de 350 mm de diámetro.

2. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA 2.1 CARBONATO DE CALCIO 2.1.1 Introducción Proyecto final de carrera

F.2.1. Explotación minera a cielo abierto1

La segunda variante se refiere a la obtención de carbonato de calcio después de un proceso de precipitación. Este suele presentar menos impurezas, más brillo y morfología controlada, es usado como relleno y extensor del plástico, pintura, papel y adhesivos. El proceso para obtenerlo se denomina carbonatación. La forma más común para obtener

1 Origen:www.omya.com

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 carbonato de calcio precipitado consiste en pasar CO2 en

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

carbonato de calcio precipitado consiste en pasar CO2 en forma de gas a una solución de lechada de cal, realizándose las siguientes reacciones químicas:

Calcinación CaCO3 è CaO+CO2 Hidratación o apagamiento CaO + H2O CaO+(OH)2

ANALISIS MICROSCOPICO DEL PCC y GCC

PCC

GCC

ANALISIS MICROSCOPICO DEL PCC y GCC PCC GCC
ANALISIS MICROSCOPICO DEL PCC y GCC PCC GCC

F.2.2: Analisis microscopico de Carbonato cálcico obtenido or PCC y GCC2

  • 2.1.3 Aplicaciones industriales del carbonato de calcio

El uso más generalizado es el de carga para papel (en sustitución del caolín) y plásticos (mejora la velocidad de extrusión y las propiedades mecánicas del plástico), en la industria química básica, en la de pinturas y adhesivos, en la del vidrio, cerámica, para cosmética y en la industria farmacéutica. En las industrias agropecuarias se utiliza para alimentación animal y para el refino de azúcar.

El carbonato cálcico tiene como gran ventaja su abundancia y por lo tanto su precio es menor que otras cargas como la sílice micronizada, el talco, el caolín, la mica y la wollastonita.

Su uso comprende desde los 40 mm a las 3 µm, según aplicación.

  • 2.1.3.1 Aplicación en plásticos

En general, el carbonato de calcio es el mineral más importante para la industria del plástico.

El carbonato de calcio se caracteriza por las siguientes propiedades:

Alta pureza, lo que deja de lado cualquier efecto catalítico adverso en el envejecimiento de los polímeros

2 Origen: www.omya.com

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 Alto grado de blancura Bajo índice de refracción, permitiendo

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

Alto grado de blancura Bajo índice de refracción, permitiendo tonos pastel y blancos Baja abrasividad, mejorando el tiempo de vida de las máquinas y equipos Buena dispersabilidad (particularmente en los grados recubiertos) Bajo costo

Las aplicaciones más importantes se dan en:

PVC plastificado Plastisoles de PVC PVC rígido Polipropileno Polietileno Resinas de poliéster no saturadas

El carbonato de calcio es un producto de alta blancura, baja absorción de aceite y buenas características de dispersión, que lo hacen una excelente carga mineral general. Este producto es utilizado en plásticos, hule, recubrimientos y selladores donde un producto uniforme sin partículas grandes es importante.

Su uso en compuestos de poliéster no saturado (SMC, VMC, TMC) brinda a las partes terminadas excelentes propiedades físicas y de superficie. Es utilizado extensivamente en pinturas donde se busca balancear las propiedades ofrecidas por cargas más finas y más gruesas.

  • 2.1.3.2 Aplicación en plásticos

El Carbonato de Calcio se usan como relleno mineral para lograr una alta retención de humedad, mejorar la consistencia y secado de la masa final, mejorar el aspecto de los jabones y controlar el peso final del producto. Además, no altera las propiedades físicas y químicas de los productos jabonosos, ni la viscosidad de la mezcla.

El carbonato de calcio mejora la acción de limpieza de jabones y detergentes debido a un adecuado grado de abrasividad. No es retenido por las fibras textiles ni daña la ropa, puesto que no contienen silica en estado libre.

  • 2.1.3.3 Aplicación en cauchos

El Carbonato de Calcio se usa en la producción de cauchos naturales y sintéticos, manteniendo la flexibilidad, aumentando la resistencia a la torsión y a la tracción, mejorando las características mecánicas y eléctricas del caucho reduciendo costos.

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 Los Carbonatos disminuyen el envejecimiento del caucho, la fatiga

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

Los Carbonatos disminuyen el envejecimiento del caucho, la fatiga del material, no cambian su aspecto, no lo calientan y le evitan rupturas. Su consistencia y alta pureza química le permiten a los rellenos minerales poder ser usados independientemente o mezclados, dependiendo de la formulación de resina y de las necesidades del usuario. Los Carbonatos tienen la ventaja de reducir el costo de las resinas.

  • 2.1.3.4 Aplicaciones en pinturas

El Carbonato de Calcio proporciona mayor poder de cobertura, aumentando así el rendimiento en pinturas de alta calidad, sintéticas de aceite y en otros revestimientos. Los Carbonatos son de gran blancura y al no interferir en el color de la pintura, contribuyen a su opacidad y a que la pintura cubra, sin chorrear las superficies.

También son utilizados en sistemas de recubrimientos y pinturas ofreciendo un excelente brillo, con alta velocidad de incorporación y buenas propiedades de superficie en sistemas a base solvente y agua.

El carbonato de calcio ofrece a las pinturas un tratamiento superficial que hace que sus partículas sean hidrofóbicas, de forma que incrementen su compatibilidad en un medio orgánico facilitando su dispersión.

El carbonato de calcio tiene gran aplicación como extendedores o cargas en pinturas a base de agua y de solvente. Se utilizan en la producción de fibra de vidrio, hules, poliuretanos y plastisoles, adhesivos, acabados texturizados y selladores.

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL DE LA PLANTA

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

  • 3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL DE LA PLANTA DE CARBONATO DE CALCIO

    • 3.1 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

El material se obtiene de canteras, en ellas por medio de explosiones controladas la roca natural es fragmentada. Los fragmentos son reducidos a tamaños menores para facilitar su movimiento. Esta operación se realiza por medio de excavadoras (fig.3.1) con picos hidráulicos que seleccionan las partes más puras y las reducen a unas dimensiones aproximadas de 350 mm.

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL DE LA PLANTA

F.3.1. Reducción y clasificación de la materia prima 3

Desde la cantera el material es desplazado hacía la planta de tratamiento dónde se continuaran los siguientes procesos de micronización, clasificación y empaquetado. El traslado se realiza en camiones de gran tonelaje o Dumpers (fig.3.2).

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL DE LA PLANTA

F.3.2. Traslado de la materia prima a la planta de proceso4

3

 

www.omya.com

4

www.terex.com

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010 A partir de este punto es dónde se inicia

Proyecto final de carrera Organización industrial 2009-2010

A partir de este punto es dónde se inicia el proceso que pretende estudiar este proyecto.

  • 3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MOLIENDA

Los ”dumpers” trasladan el material a micronizar a la sección de molinado. El proceso se inicia con una machacadora de mandíbulas, la cual reduce las dimensiones del material de 350 mm a 50 m. Esta parte del proceso se puede realizar en la misma plantas aunque en la mayoría de casos este se realiza en la misma cantera y de esa manera se facilita el traslado de la materia prima. En la planta que vamos a comentar en las siguientes líneas se sigue esta estructura.

El siguiente paso se basa en reducir el producto en forma de roca a granulados de menos de 10 milímetros. Para ello se utiliza un molino de martillos que permite conseguir una reducción de partículas entre 110mm. Cuanto más fino es el producto obtenido por el molino de martillos, mejor eficiencia tendremos en el molino de bolas (proceso posterior). Además cuanto más homogéneo sea el producto obtenido también podrán